Informe Final Auditorías y Caracterización Del Sector Aves y Cerdos

Av. El Bosque 1802 Providencia, Santiago, Chile. Fono (56-2) 223-2424 Fax (56-2) 341-5706 www.gamma.cl gamma@gamma.
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INFORME FINAL CORREGIDO

Resultados del Diagnstico y Lnea Base Sectorial

Auditoras y Caracterizacin del Sector Aves y Cerdos

Licitacin N 623663-14-LE11

AGENCIA CHILENA DE EFICIENCIA ENERGTICA
APA/ASPROCER

Santiago, 30 de Enero de 2011.-

GAMMA INGENIEROS S.A.
ACHEE - Auditoras y Caracterizacin del Sector Aves y Cerdos
Ing/ACHEE Auditoria Sector Aves y Cerdos/INFORMES/Informe Final N 3/FNE/RSA/mlt/Enero 2012.-
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ndice

1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................. 1
1.1 Objetivos y Alcance. ...................................................................................................... 1
1.2 Principales Actividades Desarrolladas. ......................................................................... 2
1.3 Metodologa Utilizada. .................................................................................................. 3
1.3.1 Encuesta. ........................................................................................................... 3
1.3.2 Diagnsticos energticos en Plantas Preseleccionadas.................................... 4
1.3.3 Elaboracin de Informe Final y Recomendaciones Aplicables a Todo el Sector
de Faenadoras. .................................................................................................. 6
1.3.4 Taller de Difusin de Resultados. ..................................................................... 8
2 COSTOS DE LA ENERGA. .................................................................................................. 9
2.1 Evolucin de los Costos de Combustibles. .................................................................... 9
2.2. Evolucin del Costo de Electricidad. ........................................................................... 11
2.3. Equivalencia Energtica y Costo por Energa de Combustibles. ................................. 12
3. CARACTERIZACIN ENERGTICA DE PLANTAS FAENADORAS DE AVES Y CERDOS. ............ 14
3.1. Descripcin General del Proceso de Faenado. ........................................................... 14
3.2. Resultados de la Encuesta Aplicada. ........................................................................... 17
3.2.1. Tipo de Animal Faenado en Plantas Encuestadas. ......................................... 18
3.2.2. Tamao de las Industrias. ............................................................................... 19
3.2.3. Produccin y Mercado de Animales Procesados. ........................................... 20
3.2.4. Incidencia del Costo Energtico en los Costos de Produccin. ...................... 22
3.2.5. Consumos de Energa. ..................................................................................... 23
3.2.6. Consumo de Combustibles. ............................................................................ 24
3.2.7. Consumo de Energa Elctrica. ....................................................................... 27
3.2.8. Plantas de Rendering. ..................................................................................... 29
3.2.9. Equipos de Generacin. .................................................................................. 30
3.2.10. Equipos Trmicos. ........................................................................................... 32
3.2.11. Usos de la Energa. .......................................................................................... 33
3.2.12. Temperaturas Usadas en Proceso de Escaldado. ........................................... 35
3.2.13. Prcticas y Medidas de Eficiencia Energtica en el Sector. ............................ 36
4. NDICES DE CONSUMO DE ENERGA EN PLANTAS FAENADORAS. .................................... 38
4.1. Consumo Especfico de Energa (energa elctrica y trmica) en Faenadoras de Aves
..................................................................................................................................... 38
4.2. Consumo Especfico de Energa (energa elctrica y trmica) en Faenadoras de
Cerdos. ........................................................................................................................ 40
4.3. Comparacin con ndices de Consumo Energtico a Nivel Internacional. ................. 41
4.4. Conclusin. .................................................................................................................. 43
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5. MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGTICA Y TECNOLOGAS APLICABLES AL SECTOR. ............. 45
5.1. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas de Refrigeracin. .............................. 45
5.1.1. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica Evaluadas Econmicamente.. 45
5.1.2. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica No Evaluadas Econmicamente
y Adopcin de Buenas Prcticas. .................................................................... 47
5.2. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas Trmicos. .......................................... 51
5.2.1. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica Evaluadas Econmicamente. ............. 51
5.3. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas Elctricos. (No Incluye la
Refrigeracin). ............................................................................................................. 58
5.3.1. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica Evaluadas Econmicamente. . 58
5.4. Proyeccin del Ahorro en el Sector. ........................................................................... 61
6. MEDIDAS NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DE UNA ESTRATEGIA DE EFICIENCIA
ENERGTICA PARA EL SECTOR ........................................................................................ 63
6.1. Publicacin de Manual de Uso Eficiente de Energa para el Sector. .......................... 63
6.2. Dictacin de Seminarios de Eficiencia Energtica para el Sector. .............................. 63
6.3. Creacin de Una Mesa de Eficiencia Energtica. ........................................................ 64
6.4. Promover la Implementacin de un Sistema de Gestin de la Energa en cada
Empresa. ..................................................................................................................... 64
6.5. Apoyo Externo a los Estudios y a la Implementacin de la Eficiencia Energtica en el
Sector. ......................................................................................................................... 67
7. RESUMEN CONCLUSIONES. ............................................................................................ 68
7.1. Resumen de Conclusiones de la Caracterizacin Energtica y del Potencial de Ahorro
Energtico del Sector. ................................................................................................. 68
7.1.1. Uso y Consumos Energticos. ......................................................................... 68
7.1.2. ndices de Consumo Energtico. ..................................................................... 68
7.1.3. Potencial de Ahorros Energticos. .................................................................. 69
7.2. Resumen de Conclusiones de Medidas Necesarias para el Desarrollo de una
Estrategia de Eficiencia Energtica para el Sector. ..................................................... 69
7.2.1. Capacitacin en Eficiencia Energtica. ........................................................... 69
7.2.2. Coordinacin y Apoyo Mutuo entre Empresas y con la ACHEE...................... 69
7.2.3. Implementacin de los Ahorros de Energa. .................................................. 70

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ANEXOS:

Anexo N 1: Propuesta Tcnica ....................................................................................................... 71
Anexo N 2: Cuestionario Aplicado en Encuesta ............................................................................ 79
Anexo N 3: Medidas de Eficiencia Energtica Implementadas y Declaradas en Encuesta ........... 90
Anexo N 4: Detalle de la Descripcin del Proceso de Faenado ..................................................... 93
Anexo N 5: Detalle de Tecnologas y Procedimientos Aplicables para Aumentar la Eficiencia
Energtica del Sector e incluidas en el Texto ............................................................. 97
Anexo N 6: Clculo de Reduccin de Emisiones De CO
2
............................................................. 106
Anexo N 7: Referencias Bibliogrficas ......................................................................................... 110

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1

1. INTRODUCCIN.

1.1 Objetivos y Alcance.

Este Informe fue encargado por la Agencia Chilena de Eficiencia Energtica a Gamma
Ingenieros S.A. con el apoyo de la Asociacin de Productores de Aves APA y de
Productores de Cerdos ASPROCER. APA y ASPROCER quienes facilitaron la
coordinacin con las empresas y actuaron como contraparte tcnica.

El estudio desarrollado se avoca a las plantas faenadoras de aves y cerdos asociadas
a APA y ASPROCER con la finalidad de promover la eficiencia energtica en el sector
de faenadoras.

El presente Informe final presenta los resultados del levantamiento de la
informacin realizado a travs de una encuesta sectorial, medidas y tecnologas de
ahorro de energa aplicables al sector determinadas a partir de diagnsticos
energticos realizados en tres plantas faenadoras diferentes y la proyeccin de
medidas de ahorro al sector.

Se presentan tambin recomendaciones sobre las medidas necesarias para el
desarrollo de un programa de Eficiencia Energtica en el sector.

2

1.2 Principales Actividades Desarrolladas.

Las principales actividades desarrolladas, para el proyecto en referencia, han
sido:

1) Preparacin de un plan de trabajo y de la propuesta tcnica original que se
present durante la licitacin de este estudio, la que se acompaa en el
Anexo N 1.

2) Reuniones con representantes de la Agencia Chilena de Eficiencia Energtica
(AChEE) y APA-ASPROCER.

3) Elaboracin del cuestionario utilizado en la encuesta, consensuado
posteriormente con APA-ASPROCER. Una copia de la encuesta se encuentra
en el Anexo N 2.

4) Envo y seguimiento de las encuestas a las 12 faenadoras de aves y cerdos en
operacin y miembros de APA-ASPROCER.

5) Revisin y verificacin de datos. En los casos de datos inconsistentes se
consult a las empresas telefnicamente o va e-mail.

6) Tabulacin de las encuestas y Anlisis de los resultados, las que se
acompaan en el presente informe.

7) Realizacin de Diagnsticos Energticos en tres plantas faenadoras, pre-
seleccionadas por APA-ASPROCER: Agroindustrial El Paico de Arizta, Sopraval
y Friosa S.A.

8) Confeccin de informes de diagnsticos energticos de las tres plantas
seleccionadas. Estos trabajos incluyeron las siguientes actividades
principales:

a. Recopilacin de informacin general en plantas.
b. Revisin de los costos energticos.
c. Elaboracin de ndices energticos para la instalacin.
d. Mediciones e inspeccin en los sistemas energticos.
e. Elaboracin de balances de masa y energa en los principales procesos.
f. Identificacin de procesos energo-intensivos.
g. Deteccin de principales oportunidades de Eficiencia Energtica en la
instalacin que sean aplicables al sector completo.
3

Estos tres diagnsticos se entregaron por separado a la ACHEE y a cada una
de las empresas.

9) Determinacin del potencial de replicacin de medidas de Eficiencia
Energtica detectadas al sector completo.

10) Determinacin de brechas en el consumo de Energa a nivel nacional e
internacional.

11) Identificacin de buenas prcticas y tecnologas para la Eficiencia Energtica
en el sector.

1.3 Metodologa Utilizada.

1.3.1 Encuesta.

En total se enviaron encuestas a las 12 plantas faenadoras pertenecientes a las
Asociaciones.

1.3.1.1 Diseo del Cuestionario.

Se elabor un cuestionario tipo en comn acuerdo con la contraparte tcnica.
Los principales temas consultados son los siguientes:

Identificacin de la empresa y de la planta encuestada.
Produccin, procesos y tamao de la planta.
Consumos y usos de la energa elctrica.
Consumos y usos de combustible.
Caracterstica de los principales procesos que consumen calor.
Prcticas de eficiencia energtica adoptadas.
Prcticas de gestin de eficiencia energtica en la planta.

En la elaboracin del cuestionario se utiliz la informacin recolectada del
reconocimiento de los procesos energo-intensivos de stas industrias obtenidas
en visitas tcnicas preliminares.

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1.3.1.2 Envo de Encuestas y Seguimiento.

El da 18 de Agosto de 2011 el cuestionario fue remitido junto a una carta
explicativa del estudio va correo electrnico a la contraparte tcnica (APA-
ASPROCER) quien se encarg de distribuir a las 12 plantas faenadoras asociadas y
hacer el seguimiento respectivo.

Posteriormente, el consultor se encarg de la labor de recepcin, revisin,
verificacin de datos y validacin de la informacin con el encargado de
responderla por parte de las empresas.

1.3.1.3 Procesamiento y Revisin de las Encuestas.

Las encuestas fueron ingresadas a una base de datos especialmente diseada
para el estudio. Cada encuesta fue revisada para verificar su consistencia. En
caso de dudas, inconsistencias o que el cuestionario no estuviera completo, se
consult telefnicamente o va email. Finalmente, se procesaron
electrnicamente para obtener los resultados.

1.3.1.4 Anlisis de la informacin.

Los resultados se analizaron, creando cuadros y grficos resmenes que
permiten caracterizar energticamente al sector.

1.3.2 Diagnsticos energticos en Plantas Preseleccionadas.

1.3.2.1 Visitas en Terreno y Recopilacin de Informacin General.

Se visitaron las tres (3) instalaciones preseleccionadas, se identificaron los
equipos y se definieron los parmetros necesarios a medir. Adems se solicit,
en cada planta, al menos la siguiente informacin:

Layout de la planta faenadora.
Diagramas y planos existentes de vapor, retorno de condensado, agua
caliente y elctricos.
Facturacin de los consumos de combustible y electricidad de los ltimos 12
meses.
Listado de los principales equipos que consumen energa trmica y elctrica,
sus catlogos y/o datos nominales de operacin (datos placa).
Equipos de medida instalados.

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1.3.2.2 Revisin de los Costos Energticos.

Se revis la facturacin de energa elctrica y de combustibles de cada planta
visitada, analizando la evolucin mensual del gasto energtico.

1.3.2.3 Mediciones e Inspeccin en los Sistemas Energticos.

Se realizaron mediciones e inspecciones en los principales equipos consumidores
de energa y en los sistemas que representan al menos el 75% del consumo de
energa de la planta, y que tienen las mayores posibilidades de mejorar su
eficiencia energtica de acuerdo a la experiencia del consultor.

De acuerdo a los requerimientos, para caracterizar el desempeo energtico de
equipos o sistemas, se realizaron las siguientes mediciones con equipos
porttiles propios del consultor:

Anlisis de gases de combustin.
Mediciones de consumo elctrico en el tiempo.
Mediciones de temperaturas superficiales. (Mediciones termogrficas
cuando sea lo adecuado).
Mediciones de variables elctricas. (Corrientes, voltajes y factor de potencia).

Adems se hizo uso de equipos de medicin que estn instalados en la planta
faenadora, ya sea monitoreando los registradores instalados o solicitando el
acceso a bases de datos histricas: consumo de combustible y produccin de
vapor y variables elctricas.

1.3.2.4 Elaboracin de Balances de Masa y de Energa en los Principales
Procesos.

Sobre la base de la informacin disponible en la empresa, las mediciones
realizadas y el estudio de los sistemas energticos, se determinaron los flujos de
masa y de energa en los principales procesos estudiados.

1.3.2.5 Identificacin de Procesos Energo-Intensivos.

A partir de mediciones y balances de energa realizados se verific que los
procesos y/o sistemas analizados cubran a lo menos un 75% de los consumos
energticos totales de la planta.

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1.3.2.6 Fuentes de Energa Utilizadas.

Este punto se desarroll mediante la recopilacin de informacin general, las
visitas a terreno y la revisin de costos energticos mediante facturas.

1.3.2.7 Principales Problemas Energticos de la Instalacin.

Se detectaron los principales problemas en materia energtica de las
instalaciones visitadas. Para lo anterior se llevaron a cabo mediciones, balances
de masa y energa de los principales equipos y procesos y la posterior
identificacin de procesos energo-intensivos de las plantas.

1.3.2.8 ndices Energticos para la Instalacin.

Se elaboraron ndices energticos para cada instalacin a fin de disponer de una
base para verificar los resultados de los planes de eficiencia energtica a
desarrollarse.

1.3.2.9 Medidas de Eficiencia Energtica Aplicable a cada Instalacin.

Se realiz un listado con las oportunidades de ahorro y acciones concretas, las
que se identificaron a base de reconocer en los balances energticos, las
principales prdidas de energa y la determinacin de formas de disminuirlas en
forma econmica, apoyado en la experiencia del consultor y en el estudio de la
literatura disponible para este efecto.

Para cada oportunidad de ahorro se estimaron las inversiones para
posteriormente evaluarlas a nivel de pre factibilidad. Se estimaron indicadores
como VAN, periodo de recuperacin, inversiones, tasa interna de retorno y
ahorros producto de la implementacin.

1.3.3 Elaboracin de Informe Final y Recomendaciones Aplicables a Todo el
Sector de Faenadoras.

En este caso las principales actividades desarrolladas son las siguientes:

1.3.3.1 Informacin de la Evolucin de los Precios de los Energticos.

Se recolect la informacin necesaria a nivel industrial para permitir determinar
los costos absolutos y relativos de los principales energticos con la finalidad de
que cada planta pueda optimizar el costo de la energa utilizada y conocer la
urgencia de instalar medidas de eficiencia energtica.
7

1.3.3.2 Caracterizacin Energtica de las Plantas Faenadoras.

Se acompaa una base descriptiva del proceso y un resumen de los resultados de
la encuesta.

1.3.3.3 Potencial de Replicacin y Proyeccin de Mejoras al Sector.

Con los resultados de los tres diagnsticos de eficiencia energtica y con la
informacin que se recopil se estim el potencial de replicacin de las medidas
de EE encontradas proyectando su impacto y las mejoras al sector.

1.3.3.4 Medidas para el Desarrollo de Estrategias de Eficiencia Energtica en el
Sector.

A base de lo anterior se sugieren medidas que permiten el desarrollo de una
estrategia de eficiencia energtica en el corto y mediano plazo. Estas medidas
son aplicables al sector completo.

1.3.3.5 Seleccin Final de Indicadores Gestionables de Eficiencia Energtica.

En el texto se proponen indicadores de Eficiencia Energtica, los que fueron
construidos en conjunto con las empresas, representadas por la contraparte de
APA y contraparte de ASPROCER y la AChEE, de manera separada para el
procesamiento de aves y cerdos.

1.3.3.6 Determinacin de Brechas en Eficiencia Energtica a Nivel Nacional e
Internacional.

Se analizaron posibles brechas en eficiencia energtica a nivel nacional haciendo
uso de la informacin recopilada de los indicadores propuestos y de la literatura
tcnica a nivel internacional en pases lderes en produccin.

1.3.3.7 Identificacin de Buenas Prcticas y Tecnologas para la EE y su
Potencial de Implementacin en los mbitos de Procesos y Gestin.

Adicionalmente se realiz una bsqueda de buenas prcticas aplicables al sector
que fueran conducentes a reducciones en el consumo energtico. Se evalu su
posible potencial de implementacin en el sector de plantas faenadoras de aves
y cerdos.

8

1.3.4 Taller de Difusin de Resultados.

El consultor participar en un seminario de difusin que ser organizado por las
Asociaciones APA y ASPROCER. En este seminario se presentarn a los dems
asociados e invitados los resultados ms importantes obtenidos durante el
trabajo realizado.
9

2 COSTOS DE LA ENERGA.

El presente captulo muestra la evolucin de los precios absolutos y relativos de los
combustibles y la electricidad a nivel industrial, considerando los principales
combustibles usados en la industria faenadora de aves y cerdos y en la industria en
general.

2.1 Evolucin de los Costos de Combustibles.

La figura N 2.1., siguiente muestra la variacin de precios industriales en la
Regin Metropolitana, regin que concentra la mayor cantidad de plantas
faenadoras asociadas a APA y ASPROCER. La experiencia indica que la relacin
de precios entre combustibles alternativos utilizados en el sector industrial se ha
mantenido y se mantendra en el tiempo.

Los precios industriales de los combustibles lquidos se calcularon a base de los
precios paridad de importacin ms los mrgenes de comercializacin tpicos de
los distribuidores segn informacin del Consultor. En el caso del carbn se
cuenta con datos hasta comienzos del 2010 la lnea punteada indica una
tendencia posible considerando que el costo del carbn se ha ubicado
histricamente en un precio cercano al 40% respecto del precio del Diesel.

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Carbn Diesel PC-5 PC-6 Gas Licuado

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos de la CNE.
Figura N 2.1.
Variacin de Precios de Combustibles Industriales en R.M.
10

Siguiendo la misma tendencia que el petrleo crudo y luego de la fuerte alza en
el precio producida entre 2007 y 2008 y la brusca cada durante el segundo
semestre de 2008, los precios de los combustibles han experimentado un alza
constante habiendo tendido a una estabilizacin en el ao 2011.

Los precios de los combustibles son similares en el pas debido a como est
estructurado este mercado. Las razones son las siguientes:

Los precios en los distintos puertos son prcticamente idnticos debido a la
poltica de libre importacin y sin el pago de derechos de aduana.

La fuerte competencia existente entre distribuidores.

El transporte por oleoducto o por camiones es slo una fraccin pequea del
costo del combustible.

El costo del Gas Natural, que es usado en industrias que tienen disponibilidad de
este combustible, vara tambin con el costo de los combustibles lquidos. La
figura siguiente muestra, de acuerdo al tarifado actual de Metrogas, el costo
para un cliente industrial en la Regin Metropolitana del m
3
equivalente de Gas
Natural. Se presentan costos para dos tipos de industrias, donde la que tiene un
mayor consumo accede a un menor precio del Gas Natural.

En las Faenadoras estudiadas el consumo medio es cercano a 300.000
m
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eq/mes, por tanto el precio al que pueden acceder sera el mostrado en la
lnea superior del grfico.
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Consumo 3000.000 m3/mes Consumo 3.000.000 m3/mes

Fuente: Tarifas Industriales publicadas por Metrogas.
Figura N 2.2.
Variacin de Precio de Gas Natural Industrial en R.M.

2.2. Evolucin del Costo de Electricidad.

En el Sistema Interconectado Central (SIC) y en el Interconectado del Norte
Grande (SING) el precio de la electricidad se ve tambin influenciado por los
costos de los combustibles, adems de los otros factores como disponibilidad de
agua para centrales hidroelctricas.

En periodos de alza de precios de combustibles el precio de la electricidad
experimenta tambin alzas. As mismo en periodos de mayor generacin hdrica
el costo de la electricidad en el SIC disminuye.

En la Figura N 2.3., se presenta la variacin del costo de la electricidad para un
cliente con tarifa AT 4.3 (la ms usada en Faenadora de Aves y Cerdos) en la
Regin Metropolitana.
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Fuente: Tarifa AT4.3 publicada por Chilectra, considera 6.000 horas de operacin anual.
Figura N 2.3.
Variacin de Precio de Electricidad Industrial en R.M.

En este caso, se observa un aumento en el costo el ao 2008 al igual que los
combustibles con una posterior disminucin en el costo aunque en menor
medida que la reduccin del costo del combustible.

2.3. Equivalencia Energtica y Costo por Energa de Combustibles.

En el cuadro siguiente se presentan valores tpicos de densidad y poder calorfico
de los combustibles usados en la Industria. Con estos valores se han calculado
los consumos equivalentes que se presentan en los captulos siguientes del
estudio.

Los valores medios de costos mostrados son los valores promedio del ao 2011.

13

Cuadro N 2.1.
Precios Promedio 2011 y Caractersticas de los Energticos Combustibles en la
Industria
Combustible
Densidad
(kg/lt)
Poder
Calorfico
Superior
(Kcal/kg)
Poder
Calorfico
Inferior
(Kcal/kg)
Precio
US$/MBtu
Superior
Precio
US$/Gcal
Superior
Gas Licuado (2) 0,51 (1) 11.600 (1) 11.010 21,9 86,9
Diesel 0,84 10.900 10.165 23,7 94,0
PC N 5 0,95 10.340 9.770 19,2 76,1
PC N 6 0,98 10.150 9.630 17,9 71,0
Carbn 6.500 6.100 10,0 39,7
Gas Natural (3) 0,60 (4) 9.000 (4) 8.100 (7) 20,5 81,3
Electricidad (5) 860 (5) 860 37,5 148,8

(1) 23.000 kcal/m3 gaseoso (2) 2,16 kg/m3 gaseoso
(3) En relacin al aire (Densidad) (4) m3 estndar a 1 atm y 15 C
(5) 1 kWh=860 kcal= 341 Btu. 1 kcal= 3.9658 Btu (6) US$ / MWh
(7) Proveniente de Gas Natural Licuado. Precio para
industria mediana con consumo similar al promedio de las
faenadoras. (300.000 m
3
/mes)

Los precios presentados son referenciales y han sido calculados usando
mrgenes tpicos para el distribuidor. Es recomendable que cada empresa
monitoree y lleve un registro de la evolucin de los costos de sus propios
energticos, comparndolos con la historia de precios presentada
anteriormente.

14

3. CARACTERIZACIN ENERGTICA DE PLANTAS FAENADORAS DE AVES Y CERDOS.

Con la finalidad de que profesionales externos a las faenadoras puedan posteriormente
comprender en mejor forma los principales usos de la energa y las medidas
recomendadas se acompaa una breve descripcin bsica de los procesos involucrados.

3.1. Descripcin General del Proceso de Faenado.

El proceso productivo de productos crnicos de ave y cerdos puede ser visto en
las siguientes figuras, a modo de esquema general. Se observa los procesos que
consumen energa trmica y los procesos que requieren fro, segn indican las
flechas.

Una descripcin en detalle de los procesos se muestra en el Anexo N 4.

15

Subproductos
Subproductos
No Proceso entre los 5 y los 12 C
Requerimiento de fro
SI
Flujo de Productos
Flujo de Subproducto
Consumo de vapor o calor
Recepcin Animales en
camiones
Escaldado
Desplumado
Lnea de Transporte y
Sacrificio
Pernoctado
Tnel de congelado
Trozado
Almacenamiento en
cmara de
Refrigerados
Almacenamiento en
cmara de Congelados
Congelados
Extraccin de vsceras Enfriamiento
Fresco
Despacho
Despacho
Figura N 3.1.
Proceso Productivo de Carne de Ave.

16

Subproductos
No Proceso entre los 5 y los 12 C
SI
Requerimiento de fro
Consumo de vapor o calor
Flujo de Productos
Flujo de Subproducto
Animales en corrales o
camiones
Escaldado
Pelado del animal
Lnea de Transporte y
Sacrificio
Ingreso a faena y
aturdimiento
Corte en varas y
extraccin de
rganos internos
Enfriado
Revisin SAG
Decomiso
Limpieza y
procesamiento de
entraas
Limpieza de cortes
Aprobado?
Limpieza de
bandejas y ganchos
Embalaje
Almacenamiento en
cmara de fro
Despacho
Desposte
No
Si
Congelado (tneles de
fro)
Almacenamiento de
Productos Congelados
Figura N 3.2.
Proceso Productivo de Carne de Cerdo.
17

3.2. Resultados de la Encuesta Aplicada.

A continuacin se presenta los principales resultados de la encuesta energtica
realizada a las planta faenadoras de aves y cerdos pertenecientes a la APA y
ASPROCER. El procesamiento y anlisis de dichos resultados permiten
caracterizar al sector.

En el cuadro N 3.1., se muestran las empresas a las que se les envo la encuesta,
quienes respondieron y la ubicacin de sus faenas.

Cuadro N 3.1.
Faenadoras Encuestadas y su Ubicacin
Arizta Arica Aves XV
Sopraval Sopraval Aves V
Friosa Friosa Cerdos RM
Santa Rosa Santa Rosa Aves RM
Chorombo Don Pollo Aves y Cerdos RM
Arizta El Paico Aves RM
Arizta Ochagava Aves RM
Agrosuper Rosario Cerdos VI
Agrosuper Lo Miranda Aves y Cerdos VI
Agrosuper San Vicente Aves VI
Maxagro Las Pataguas Cerdos VI
Coexca Maule Cerdos VII
Nombre de la faenadora Tipo de Faena Regin Empresa

Nota: Las plantas han sido ordenadas de Norte a Sur por su ubicacin geogrfica.

En los puntos siguientes se presentan los resultados generales obtenidos en las
encuestas.

Las respuestas particulares que cada empresa ha entregado tienen un carcter
confidencial por lo que slo los resultados generales de la encuesta se presentan
en los puntos siguientes del presente captulo.

Los nmeros asignados a las plantas en los puntos siguientes (planta 1 a planta
12) no corresponden al orden presentado en el cuadro 3.1., a fin de mantener
reserva de los datos entregados por las faenadoras en la encuesta realizada y de
acuerdo a lo solicitado por APA y ASPROCER.

Los consumos energticos totales detectados en el sector de acuerdo a lo
declarado en la encuesta aplicada se muestran en el cuadro N 3.2.
18

El total de consumo de combustible se ha calculado de acuerdo a los consumos
declarados en la encuesta, sumando su equivalente energtico en base al poder
calorfico superior. (Ver Cuadro N 2.1.).

Cuadro N 3.2.
Consumo Energtico Sectorial Detectado en Encuesta
Aves Cerdos Mixta Total Sector %
Consumo combustible MWh/ao 126.089 91.228 239.642 456.959
61%
Consumo elctrico MWh/ao 150.847 77.654 62.670 291.171
39%
Consumo total energa MWh/ao 276.936 168.882 302.312 748.131
100%
Total consumo de energa
Consumo Energtico por tipo de faenadora, en MWh/ao

3.2.1. Tipo de Animal Faenado en Plantas Encuestadas.

Como se observa en la tabla N 3.1., la Regin Metropolitana concentra el 42%
de las Industrias faenadoras asociadas a APA - ASPROCER, seguida de la VI
Regin que concentra el 33%. Adems, existen 6 plantas faenadoras de aves
(50%), 4 plantas faenadoras de cerdos (33%) y 2 plantas faenadoras de aves y
cerdos (17%). En la figura N 3.3., se presenta la distribucin de empresas del
sector segn el tipo de animal faenado.

50%
33%
17%
Tipo de plantas segn animales faenados
Aves
Cerdos
Aves y cerdos

Figura N 3.3.
Tipo de Planta segn Animales Faenados

19

3.2.2. Tamao de las Industrias.

En las figuras N 3.4 y 3.5, se presenta la distribucin de empresas del sector
segn sus ventas netas anuales y la cantidad de empleados.

9%
27%
46%
18%
Tamao de la empresa por nivel de ventas (ventas
anuales netas UF de planta)
100.001-500.000
500.001-1.000.000
1.000.001-2.500.000
2.500.001-5.000.000
5.000.000<
Total empresas que responden esta pregunta: 11 de 12.

Nota: Ninguna Faenadora declar tener ventas en el rango entre 500.001 a 1.000.000 UF/ao
Figura N 3.4.
Tamao de la Empresa por Nivel de Ventas

De acuerdo a la figura anterior, de las once plantas que contestaron esta
pregunta, todas facturan sobre las 100.000 UF anualmente. Una nica planta
declar estar en el rango menor de la figura N 3.2. El 46% de las plantas, cinco,
facturan entre 2,5 y 5 millones de UF. Dos plantas facturan anualmente ms de
5 MM de UF.

20

50%
9%
8%
8%
25%
Tamao de la planta (por nmero de empleados)
100-500
500-750
750-1.000
1.000-1.500
1.500<

Figura N 3.5.
Tamao de la Planta

De acuerdo a la figura anterior, todas las plantas faenadoras son de tamao
mediano a grande pues tienen ms de 100 trabajadores. El 50% de las empresas
tienen una planilla de empleados comprendida en el rango de 100 a 500
empleados, mientras que el 50% restante son empresas que emplean ms de
500 trabajadores en sus procesos. Tres plantas, 25% de las encuestadas,
cuentan con ms de 1.500 empleados.

3.2.3. Produccin y Mercado de Animales Procesados.

En la figura N 3.6., se presenta la distribucin de la produccin de las
faenadoras asociadas en toneladas segn el tipo y la cantidad de animal faenado.

21

53%
47%
Distribucin de la produccin
Total de toneladas producidas por empresas encuestadas: 1.308.783
Total de empresas que responden a esta pregunta: 12 de 12.
Produccin
carne de ave
Produccin carne
de cerdo

Figura N 3.6.
Distribucin de la Produccin Final de las Faenadoras

De acuerdo a lo observado en la figura N 3.6., el 53% de la produccin total de
las faenadoras encuestadas (1.308.783 toneladas) corresponde a productos
crnicos de ave (687.645 toneladas), mientras que los productos de cerdo
representan un 47% (621.138 toneladas).

En la figura N 3.7., se presenta la distribucin de empresas del sector segn el
tipo de mercado final que tienen sus productos finales.

22

33%
67%
Mercado destino productos finales
Slo Nacional
Nacional e
Internacional
Total de empresas que responden esta pregunta: 12 de 12.

Figura N 3.7.
Mercado de Destino de los Productos Finales.

De acuerdo a lo indicado en la figura anterior, el 67% de las faenadoras, 8
plantas, destinan sus productos finales al mercado nacional y tambin al
internacional. El 33% restante se avoca exclusivamente al mercado nacional. No
existe en la muestra industrias avocadas exclusivamente a la exportacin.

3.2.4. Incidencia del Costo Energtico en los Costos de Produccin.

En la figura N 3.8., se presenta la distribucin de empresas del sector segn la
incidencia del costo energtico en los costos totales de produccin.
23

17%
25%
42%
8%
8%
Incidencia de la energa en los costos de
produccin
Entre 1 y 5%
Entre 5 y 10%
Entre 10 y 15%
Entre 15 y 20%
20%<

Figura N 3.8.
Incidencia de la Energa en los Costos de Produccin

De acuerdo a lo indicado en la figura anterior en cinco plantas con un 42% del
total, los costos de la energa son importantes y representan entre 10% y 15% de
los costos de produccin. En tres plantas la energa representa entre un 5 y un
10%. Slo una planta declara que sus gastos por conceptos de energa
representan un porcentaje superior al 20% de sus costos de produccin.

Se concluye que la incidencia promedio de la energa en los costos de produccin
es de 10%.

3.2.5. Consumos de Energa.

En las figura N 3.9., se presenta la distribucin del consumo de energa total
estimado de las 12 plantas faenadoras que contestaron correctamente las
preguntas relacionadas con el consumo de energa. Se observa que el consumo
de combustibles (61%) es bastante superior al consumo elctrico (39%), cuando
ambos se expresan en unidades equivalentes.

24

Consumo de
combustible
61%
Consumo de
energa
elctrica
39%
Consumo Total anual de Energa
Total de energa utilizada sector: 748.131 MWh/ao
Total de empresas que responden esta pregunta: 12 de 12

Figura N 3.9.
Consumo Estimado Total Anual de Energa de las 12 Plantas Faenadoras

Se estima que el consumo de energa total de las 12 plantas faenadoras del
sector que contestaron satisfactoriamente alcanza los 748.131 MWh anuales
equivalentes a 643 Tera caloras por ao. El 61% del consumo de energa se
debe al uso de combustible y el 39% restante al uso de energa elctrica.

3.2.6. Consumo de Combustibles.

El consumo estimado de combustibles anual de las 12 plantas faenadoras es de
392.984 Gcal/ao equivalentes a 456.959 MWh/ao. La distribucin de usos de
combustibles segn su tipo puede ser vista en la figura N 3.10.

25

Figura N 3.10.
Distribucin de consumo segn tipo de combustible en plantas encuestadas.

Los principales combustibles utilizados por estas industrias son el PC6 y el Diesel,
con un 40 y un 20% respectivamente, seguidos del GN con un 17%. El consumo
total del sector en combustibles es de 456.959 MWh/ao.

Del total consumido en Diesel (89.691 MWh), se debe considerar que uno de sus
usos principales es la generacin elctrica.

En el caso del PC6, se utiliza principalmente para generacin de vapor.

El GN es utilizado donde existe disponibilidad. Segn se constat en el
seguimiento de las encuestas, existen plantas que manifestaron estar estudiando
la implementacin del uso de este combustible en remplazo del PC6. El gas
natural es utilizado principalmente en calderas de vapor y procesos como el
flameado.

Segn se declar en las encuestas y como se pudo constatar en el seguimiento
de stas, el GLP es principalmente utilizado para calentamiento de agua
sanitaria, combustible de vehculos (gras horquillas) y usos menores en
preparacin de alimentos. En plantas donde el consumo de este combustible
era mayor, en comparacin a las dems plantas del sector, se pudo comprobar
que se daban usos adicionales como el proceso de flameado.
26

Slo dos plantas, emplazadas en regiones, declararon utilizar carbn. Este
combustible es utilizado en calderas de vapor.

Slo dos de las plantas declararon consumir biomasa o residuos. El porcentaje
del uso de biomasa es bajo en el total global, pero de gran importancia en las
plantas en donde es ocupado como combustible principal para la generacin de
vapor.

En la figura N 3.11., se puede observar la cantidad de plantas que declaran usar
cada tipo de combustible consultado.

0
2
4
6
8
10
12
Gas Natural GLP PC6 PC5 Diesel Carbn Biomasa
N
m
e
r
o

d
e

i
n
d
u
s
t
r
i
a
s

q
u
e

m
e
n
c
i
o
n
a
n

e
l

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
Combustibles utilizados por las industrias del sector.
Total de encuestados que responden esta pregunta: 12 de 12

Figura N 3.11.
Tipos de Combustibles Utilizados en la Industria Faenadora.

Se observa que los combustibles ms recurrentes son el GLP y el Diesel.

En la figura siguiente es posible ver los consumos de combustible de cada planta
encuestada.

27

0
50000
100000
150000
200000
250000
M
W
h
/
a
o
Consumo de combustible por planta

Figura N 3.12.
Consumo de Combustibles por Planta.

3.2.7. Consumo de Energa Elctrica.

El consumo estimado de energa elctrica anual de las 12 plantas faenadoras
encuestadas es de 291.171 MWh anuales.

En la figura N 3.13., se muestra la distribucin de las empresas segn el tipo de
cliente. De acuerdo al estudio el 67% de las empresas son clientes regulados y
por lo tanto estn acogidos a tarifa elctrica. El 33% restante son clientes libres.

28

33%
67%
Relacin de industrias encuestadas con sus
proveedores elctricos
Libre
Regulado
Total de empresas que responden esta pregunta: 12 de 12

Figura N 3.13.
Distribucin de las Empresas segn el Tipo de Cliente

En la figura N 3.14., se detallan las tarifas utilizadas por las industrias
faenadoras que declararon ser clientes regulados.

12%
88%
Tipo de tarifa elctrica
AT3
AT4.3
Empresas que contestan esta pregunta: 8 de 12 (slo clientes regulados)

Figura N 3.14.
Tarifas Utilizadas por las Industrias Faenadoras del Sector

En la figura N 3.15., es posible observar la potencia contratada por cada planta
encuestada.
29

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
M
W
Potencia conectada en plantas

Figura N 3.15.
Potencia Conectada en Plantas Encuestadas.

3.2.8. Plantas de Rendering.

En la figura N 3.16., es posible ver el porcentaje de industrias faenadoras que
cuentan con planta de rendering o sub-productos en sus instalaciones.

Las plantas de rendering son aquellas instalaciones en donde se procesan los
desechos de la faena a fin de generar alimentos no aptos para consumo humano.
Estos procesos son intensivos en consumo trmico.

50% 50%
Existencia de planta de rendering
Si
No
Empresas que contestan esta pregunta: 12 de 12

Figura N 3.16.
Presencia de Planta de Rendering en Industrias Encuestadas
30

Se observa en la figura anterior que la mitad de las industrias encuestadas
declaran tener una planta de rendering en sus instalaciones.

El presente estudio no incluye potenciales de ahorro de energa en los procesos
de rendering.

3.2.9. Equipos de Generacin.

En la figura N 3.17., es posible ver las respuestas entregadas ante la pregunta
sobre la existencia de equipos de generacin elctrica en las plantas
encuestadas.

83%
17%
Existencia equipos de generacin elctrica
Si
No

Figura N 3.17.
Existencia de Equipos de Generacin Elctrica en Planta.

Las capacidades de auto generacin respecto de la potencia conectada (Figura
N 3.15.) de cada planta encuestada pueden ser vistas en la figura N 3.18.
31

0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
%

c
o
n

r
e
s
p
e
c
t
o

a

p
o
t
e
n
c
i
a

c
o
n
e
c
t
a
d
a
Capacidad de autogeneracin en plantas

Figura N 3.18.
Capacidades de Autogeneracin Instaladas en Plantas.

Se consult acerca del uso de los equipos de generacin elctrica en las plantas.
Los resultados pueden ser vistos en la figura N 3.19.

10%
30%
60%
Uso de equipo de generacin en plantas
Corte horas
punta
Generacin de
emergencia
Ambas

Figura N 3.19.
Usos de Equipos de Generacin Instalados en Plantas.

De las empresas encuestadas y que declaran contar con equipos de generacin
(10 de 12), siete mencionan que dichos equipos se usan para el corte del
32
consumo en horas punta, mientras que la generacin elctrica de emergencia es
mencionada nueve veces.

3.2.10. Equipos Trmicos.

Se consulta en la encuesta sobre la situacin de los equipos trmicos en las
plantas, en particular calderas y estanques de agua caliente.

Se puede observar en la figura N 3.20., el porcentaje de las plantas que cuentan
con calderas segn su tipo (vapor, agua caliente o aceite trmico).

75%
17%
8%
Tipo de calderas existentes en plantas
De vapor
Agua caliente y
vapor
Agua caliente,
vapor y aceite
trmico

Figura N 3.20.
Distribucin de Existencia de Calderas en Plantas.

Como se puede observar en la figura N 3.20., el 75% de las plantas encuestadas,
nueve en total, cuentan exclusivamente con calderas a vapor. Dos plantas, con
un 17%, disponen de calderas de vapor y agua caliente. Slo una planta cuenta
con calderas de los tres tipos consultados.

En la figura N 3.21., es posible ver la existencia de estanques de agua caliente
en las plantas encuestadas.

33

58%
42%
Existencia de estanque de agua caliente en plantas
Si
No
Empresas que responden la pregunta: 12 de 12

Figura N 3.21.
Presencia de Estanques de Agua Caliente en Plantas.

Como se puede observar en la figura N 3.21., 7 plantas correspondientes al 58%
del total, declaran contar con estanques de agua caliente. El 42% restante no
dispone de estos equipos.

3.2.11. Usos de la Energa.

En relacin a los fines con que se usa la energa elctrica la figura N 3.22.,
muestra la distribucin del consumo de todo el sector.

34

6%
54%
4%
26%
4%
1%
1%
4%
Distribucin uso electricidad
Iluminacin
Refrigeracin
Industrial
Aire comprimido
Mquinas de
proceso
Bombas
Calefaccin (planta
y/o oficinas)
Aire
acondicionado
Empresas que responden esta pregunta: 7 de 12

Figura N 3.22.
Distribucin del Consumo Elctrico segn Uso.

De la figura anterior se desprende que el 54% del consumo elctrico total es
debido a la refrigeracin industrial. El segundo mayor porcentaje del consumo se
explica por el uso de mquinas de proceso. La iluminacin representa un 6%. El
resto de los usos (aire comprimido, bombas, calefaccin y aire acondicionado)
tienen porcentajes menores al 4%.

La distribucin del combustible respecto del uso que ste tiene se muestra en la
figura N 3.23.

35

73%
9%
10%
1% 7%
Distribucin uso de combustibles
Produccin de vapor
Generacin de agua caliente
Quemadores de llama directa
Calefaccin
Otros
Empresas que respondenesta pregunta: 5 de 12

Figura N 3.23.
Distribucin del Consumo de Combustibles segn Uso.

Se desprende de la figura anterior que el uso principal de los combustibles es en
la generacin de vapor, con un 73% del total del consumo de combustibles de las
empresas que contestaron esta pregunta (5 de 12). Tras la produccin de vapor
se posiciona el uso de quemadores de llama directa como segundo uso en
importancia con un 10%, seguido de la generacin de agua caliente con un 9%.
Ninguna de las empresas que contestaron esta pregunta directa declara usar
combustibles en hornos o maquinaria mvil y vehculos.

3.2.12. Temperaturas Usadas en Proceso de Escaldado.

En la figura N 3.24., es posible observar las distintas temperaturas de escaldado
de las plantas declaradas en las encuestas, agrupadas segn el tipo de animal
faenado.

36

0
10
20
30
40
50
60
70
C
Temperatura de escaldado en
plantas.
Cerdos
Aves

Figura N 3.24.
Temperatura de Escaldado de Plantas Encuestadas.

Se observa en la figura anterior que las temperaturas de escaldado en plantas
faenadoras de cerdos son siempre mayores a las utilizadas para el escaldado de
aves. El escaldado de cerdos presenta una temperatura de operacin uniforme
en el sector.

En el caso de la temperatura de escaldado en plantas de aves, se observa mayor
variabilidad que en el caso de los cerdos.

3.2.13. Prcticas y Medidas de Eficiencia Energtica en el Sector.

En la encuesta se consult acerca del estado del arte en relacin a las medidas y
prcticas de eficiencia energtica que actualmente desarrollan las plantas
encuestadas.

Dentro de las reas en donde se encasillan las medidas consultadas se
enumeran:

Generacin de vapor.
Distribucin de vapor y/o agua caliente.
Almacenamiento de agua caliente.
Planta de tratamiento de aguas residuales.
Integracin energtica.
Refrigeracin.
Sistema trmico.
37

Sistema de bombeo y ventiladores.
Sistema de transporte.
Sistema de aire comprimido.
Sistema elctrico.
Sistemas motrices.
Iluminacin.
Uso de desechos.

Del total de medidas consultadas en las diversas reas, destacan por su
importancia (ya sea por la facilidad de implementacin o impacto) el
mantenimiento de las trampas de vapor (prctica implementada en 7 de 12
plantas), la recuperacin del vapor condensado (en ejecucin en 10 de 12
plantas encuestadas), aislacin de ductos y caeras (8 de 12) y la limpieza de
superficies de intercambio de calor en condensadores (alta presencia, 11 de 12).

De menos presencia son el precalentamiento de aire de combustin de caldera
(slo 1 de 12 plantas declara aplicar esta medida) el remplazo de compresores
por unos ms eficientes (realizado en 2 de 12), remplazo de condensadores por
ms eficientes (2 plantas lo han hecho), remplazo de motores por nuevos de alta
eficiencia (3 de 12 lo han implementado) y el remplazo de luminarias por ms
eficientes (6 de 12).

Para ms detalles acerca de todas las medidas consultadas y el estado del sector
en relacin a ellas, ver Anexo N 3.

38

4. NDICES DE CONSUMO DE ENERGA EN PLANTAS FAENADORAS.

Con los datos recabados en la encuesta aplicada al sector, se ha realizado un anlisis
comparativo del consumo de energa requerido para procesar una tonelada de animal
faenado.

Se presentan a continuacin los indicadores propuestos haciendo la diferencia entre:

Plantas faenadoras de slo aves.
Plantas faenadoras de slo cerdos.

En el caso de empresas que faenen tanto aves como cerdos, stas debieran mantener
diferenciados sus consumos de energa a fin de poder determinar ndices de la faena de
aves y cerdos por separado.

Existen diversos factores que generan distorsin en el consumo de energa al momento
de comparar entre empresas de un mismo sector, estos son:

Existencia de planta de rendering en las instalaciones.
Existencia de procesos productivos adicionales al faenamiento, como por ejemplo,
elaboracin de productos cocidos.
Externalizacin de la generacin de vapor.
Autogeneracin elctrica.
Diferentes proporciones de produccin de productos frescos y congelados.

Si bien, los consumos especficos de energa que se presentan a continuacin son
herramientas tiles para determinar y mejorar la eficiencia energtica del sector en
general, la mejor forma de mejorar la eficiencia energtica de cada empresa, en
particular, es a travs de estudiar la evolucin de los ndices de consumo energticos
histricos de la propia empresa.

Aves

A partir de la encuesta realizada a los socios de APA y ASPROCER se determin
como ndice energtico para el sector el consumo especfico de energa por
unidad faenada (Electricidad + Combustibles base PCS). Se define de la siguiente
manera:

39

Consumo especfico total de energa por una tonelada de aves faenadas, con
unidades de MWh/Ton faenada.

La tonelada faenada hace relacin al peso de las aves que fueron ingresadas a la
lnea productiva de cada planta.

Se grafica el consumo total de energa en funcin de la produccin de la planta
medida en toneladas de aves faenada. La figura siguiente presenta la
informacin.

0
20
40
60
80
100
120
0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 C
o
n
s
u
m
o

E
n
e
r
g
a

G
W
h
/
a
o

(
E
.

E
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c
t
r
c
i
c
a

+

C
o
m
b
.

B
a
s
e

P
C
S
)
Produccin en Toneladas de Aves Feanadas por ao

Figura N 4.1.
Consumo de Energa Total (GWh/ao) vs. Produccin (Tonelada faenada/ao)
de las Faenadoras de Aves Encuestadas con Informacin Validada.

Existe una tendencia de relacin proporcional entre el consumo total de energa
y la produccin de cada faena particularmente en 4 de las 6 empresas
productoras de carne de ave.

En las otras dos empresas, para un nivel de produccin similar, existe una
considerable brecha en el consumo energtico. Esto no se explica por una gran
diferencia en la eficiencia energtica de las empresas, si no que a las diferencias
en los procesos llevados a cabo en las plantas (mayor porcentaje de venta de
producto congelado, planta de subproductos, entre otras). Lo anterior hace que
sus consumos energticos no puedan ser comparados.
40

El ndice promedio de consumo especfico total de energa de las plantas
faenadoras de aves encuestadas es igual a 0,585 MWh/Ton Faenada.

Cerdos.

El ndice de consumo especfico considerado se plantea de manera anloga a las
faenadoras de aves. Es el siguiente.

Consumo especfico total de energa por una tonelada de cerdo faenado, con
unidades de MWh/Ton faenada.

La tonelada faenada hace relacin al peso de los cerdos que fueron ingresadas a
la lnea productiva de cada planta.

En el caso de las faenadoras de cerdos los datos declarados por todas las
empresas fueron consistentes con sus niveles de produccin, por tanto, todas las
plantas han sido consideradas para la elaboracin del ndice promedio.

Se grafica el consumo total de energa en funcin de la produccin de la planta
medida en tonelada de cerdo faenado. Se muestra a continuacin.

0
20
40
60
80
100
120
0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000
C
o
n
s
u
m
o

E
n
e
r
g
a

G
W
h
/
a
o

(
E
.

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l
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i
c
a

+

C
o
m
b
.

B
a
s
e

P
C
S
)
Produccin en Toneladas de Cerdos Faenados por ao

Figura N 4.2.
Consumo de Energa Total (GWh/ao) vs. Produccin (Tonelada faenada/ao)
de las Faenadoras de Cerdos Encuestadas.
41

La tendencia proporcional se da en todas las plantas encuestadas. En este tipo
de faenadoras el consumo especfico promedio de energa (electricidad +
combustible base PCS) es igual a 0,39 MWh/Ton Faenada.

4.3. Comparacin con ndices de Consumo Energtico a Nivel Internacional.

Se hace la comparacin de eficiencias en el consumo de energa entre la
situacin promedio local versus distintos ndices promedio de sectores
productivos de crneos en el extranjero.

La informacin respecto de ndices de energa corresponde a Espaa e Inglaterra,
sin embargo no existe claridad en cuanto a la definicin de dichos ndices, es
decir, qu procesos especficos se consideran para la elaboracin.

Estos pases han sido seleccionados como una referencia comparativa con pases
desarrollados, se considera tambin que son representativos de las condiciones
de la industria faenadora en la Unin Europea (UE).

De acuerdo a estadsticas del Servicio de Agricultura Extranjera del Ministerio de
Agricultura de EE.UU. la UE en su conjunto, tomando como base la produccin
mundial del ao 2010 genera el 36% del total de carne de pavo, 12% del total de
carne de pollo y 22% del total de carne de cerdo. Por lo tanto este sector
industrial en la UE presenta un alto nivel de desarrollo.

En el siguiente cuadro se observan consumos especficos de energa informados
de diversos mercados.

Cuadro N 4.1.
ndices de Consumos Especficos en Diversos Mercados.
Chile
promedio
(2010/2011)
MWh/T
Inglaterra
promedio
(2010)
MWh/T
Espaa
promedio
(2006) MWh/T
canal
Referencia
Sector
Promedio
(Aos 90)
MWh/T
Chile
promedio
(2010/2011)
MWh/T
Referencia
sector
promedio
(Aos 90)
MWh/T
Inglaterra
promedio
(2010)
MWh/T
Total Energtico 0,585 0,850 0,506 0,860 0,390 0,583 0,682
Consumo Especfico
Aves Cerdos

Nota:
Promedio consumo especfico industria de aves en Espaa a partir de informe BREF on
BATs in the Slaughterhouses and Animal By-products Industries, promediando
extremos del rango. Ao 2006
El tem Referencia sector promedio corresponde a valores utilizados en paper How
much energy to process one pound of meat? A comparison of energy use and specific
energy consumption in the meat industry of four European countries, Ramirez et al.,
2004. El valor hace referencia al ndice promedio de cuatro pases europeos en los aos
90.
42

La informacin del sector faenador de aves del cuadro N 4.1., puede ser
observada en la figura N 4.3., siguiente:

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
Chile
(2011)
Inglaterra
(2010)
Espaa
(2006)
Referencia Sector
(1990)
C
o
n
s
u
m
o

E
s
p
e
c
f
i
c
o

M
W
h
/
T
Comparativa consumos especficos, Aves.

Figura N 4.3.
Consumos Especficos Totales Energticos para la Produccin de Aves en
Diversos Sectores.

El mayor consumo especfico corresponde al tem Referencia Sector, el cual es
un valor promedio de las plantas faenadoras de ave en los aos 90 (Ramrez et
al. 2004). Lo anterior es esperable dado los progresos tecnolgicos en la
industria y la preocupacin por mejorar la eficiencia energtica de los ltimos
aos. Se observa que el ndice promedio de Inglaterra en el ao 2010, fue de
0,85 MWh/Ton, es muy superior al indicador promedio espaol de 0,506 MWh/T
referido al ao 2006.

Como se observa en la figura N 4.3., el consumo especfico promedio local de
faenadoras de aves es un tanto mayor al promedio encontrado en Espaa para el
ao 2006.

La figura siguiente presenta la informacin encontrada en la industria faenadora
de cerdos.

43

0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
Chile
(2011)
Referencia Sector
(1990)
Inglaterra
(2010)
C
o
n
s
u
m
o

E
s
p
e
c
f
i
c
o

M
W
h
/
T
Comparativa consumos especficos, Cerdos.

Figura N 4.4.
Consumos Especficos Totales Energticos para la Produccin de Cerdos en
Diversos Sectores.

Como se observa en la figura N 4.4., el consumo especfico promedio en la
industria local de cerdos es el menor entre las comparadas. Nuevamente,
Inglaterra presenta el mayor indicador promedio con 0,682 MWh/T, basado en el
ao 2010. El sector de referencia presenta un promedio de 0,583 MWh/T.

4.4. Conclusin.

De acuerdo a la informacin anteriormente presentada, la industria local
presenta valores de consumo especfico de un orden de magnitud similar a los
valores extranjeros encontrados.

Sin embargo, el ndice de consumo de energa presentado no debe ser usado
para realizar una comparacin directa con el consumo de energa en los pases
presentados. Esto ya que la industria extranjera presenta caractersticas
diferentes a la nacional (cantidad de producto congelado, regulacin ambiental,
entre otras) que hacen que los procesos usados no sean necesariamente los
mismos o sean en mayor o menor medida intensivos en el uso de la energa.

Los ndices de consumo de energa en la industria nacional, en comparacin a la
industria extranjera, no implican que no existan posibilidades adicionales de
ahorro de energa con proyectos muy rentables de acuerdo a lo estudiado en las
tres plantas faenadoras en las que se hicieron diagnsticos energticos, segn se
indica ms adelante.
44

Se debe considerar como primer indicador de Eficiencia Energtica los
elaborados al estudiar la evolucin del consumo energtico histrico de la propia
empresa. Este indicador permite realizar mejoras y controlar resultados.

45

5. MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGTICA Y TECNOLOGAS APLICABLES AL SECTOR.

A continuacin se presentan las principales medidas y tecnologas eficientes en el uso de
energa trmica y elctrica aplicables en las industrias faenadoras de aves y cerdos,
agrupadas en medidas aplicables al sistema de refrigeracin, a los sistemas trmicos y a
los sistemas elctricos.

Estas medidas fueron detectadas durante los diagnsticos energticos realizados a las
tres plantas faenadoras preseleccionadas por APA-ASPROCER. Las medidas ms
interesantes desde el punto de vista de su menor plazo de pago, fueron adems
evaluadas econmicamente.

Si bien las evaluaciones econmicas indicadas ms adelante son vlidas para cada caso
especfico de una de las industrias diagnosticadas, se considera que potencialmente son
aplicables a otras industrias del sector, por lo cual se recomienda que se estudien y se
realicen las evaluaciones econmicas para cada caso particular.

Se indican tambin medidas de mejora y buenas prcticas posibles de aplicar al sector,
as como otras tecnologas que no fueron evaluadas en los diagnsticos, pero que han
sido sugeridas en la literatura tcnica internacional sobre eficiencia energtica en
Plantas Faenadoras y en industrias de otros rubros en procesos trmicos similares.

El conjunto de medidas y sus ahorros debidamente cuantificados han sido proyectados
al sector completo haciendo uso de la informacin recopilada en la encuesta sectorial,
visitas de inspeccin, la experiencia del consultor y de la informacin recolectada en las
reuniones realizadas con las contrapartes tcnicas de las respectivas faenas, quienes
adems, colaboraron en el desarrollo del trabajo y en la validacin de sus conclusiones.

5.1. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas de Refrigeracin.

5.1.1. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica Evaluadas
Econmicamente.

Accin 1: Recuperacin de Calor desde Corriente de Gas Amoniaco Caliente.

Actualmente es factible la recuperacin de calor del amoniaco gaseoso desde la
lnea de descarga de los compresores de refrigeracin para generar el agua
caliente. Esta medida es ya utilizada en una industria del sector. Esta medida
permite adems liberar capacidad de extraccin de calor de los condensadores
evaporativos y de los compresores de refrigeracin.

46

El calor se extrae desde el amoniaco en un primer intercambiador con agua que
circula en un circuito cerrado, la que luego entrega el calor en un segundo
intercambiador con agua que puede ser usada directamente en el proceso o
como agua caliente sanitaria. La temperatura del agua puede llegar a 55C. Esto
tiene la ventaja de impedir que una falla del intercambiador pudiera contaminar
el agua caliente del proceso.

Dependiendo de la condicin de operacin original del sistema, la liberacin de
capacidad de extraccin de calor de los condensadores puede producir ahorro
adicional de energa elctrica al disminuir la presin de descarga de los
compresores.

En una de las plantas diagnosticadas se ha evaluado la instalacin de este equipo
entregando agua caliente a una temperatura de 55C a un estanque de
acumulacin que alimenta al proceso y a la red de agua de lavado. Con esto se
espera un ahorro de un 17% respecto del consumo total de combustible de la
planta.

Dependiendo del volumen de requerimientos de agua caliente que tenga la
planta, el calor posible de recuperar puede tambin ser usado para entregar
agua caliente sanitaria (ACS).

Esta implementacin debe ir acompaada de la instalacin de aislacin en la red
de descarga de amoniaco desde los compresores hasta el equipo intercambiador.

Cuadro Resumen de Accin N 1.
Descripcin
Plazo de Pago
Ahorro de combustible Detectado 3.021 Gcal/ao 3.513 MWh/ao
Ahorro Porcentual en Sector
En una planta se ha evaluado instalar un sistema de
recuperacin de calor desde la corriente de amoniaco gaseoso
(aguas arriba de la descarga de los compresores), entregando
agua caliente a 55C a un estanque que alimenta proceso y
agua de lavado.
15 meses
17% del total del consumo de combustible

El promedio de ahorro de combustible, mediante la implementacin de esta
medida en las tres plantas faenadoras diagnosticadas, es de 2.050 MWh/ao.

Accin 2: Instalacin de Variador de Frecuencia en Compresores de Amoniaco.

La instalacin de variadores de frecuencia (VFD) en compresores de doble
tornillo permite que el compresor opere con alta eficiencia en un amplio rango
de carga, desde un 40% a 100%.
47

La instalacin de un variador de frecuencia debe ser estudiada especialmente en
compresores que operen una alta cantidad de horas por ao a carga parcial y con
una razn de compresin alta. Para la implementacin del VFD se debe
considerar las mnimas RPM a las que puede funcionar el compresor de manera
que opere en condiciones normales de lubricacin.

Esta medida se evalu en un compresor de amoniaco del sistema de
refrigeracin de una planta faenadora que operaba en un sistema de baja
temperatura hasta condensacin (-35C a 35C). En este caso la instalacin del
VFD tuvo un ahorro estimado de la energa requerida en el compresor estudiado,
de un 4% anual.

Cuadro Resumen Accin N 2.
Descripcin
Plazo de Pago
Ahorro de Energa Elctrica en el Sector 79 Gcal/ao 92 MWh/ao
Ahorro Porcentual del consumo del motor
En un compresor que opera en un sistema de -35C a 35C a carga
parcial se ha evaluado el ahorro por la instalacin de un Variador
de frecuencia, estimndose en un 4% de la energa anual
actualmente requerida por el compresor.
29 meses
4% de la energa elctrica anual requerida

Cada grupo de compresores de un sistema de refrigeracin debe ser controlado
de modo de mantener un mnimo de ellos trabajando, cercanos al 100% de
capacidad (suponiendo que este sistema de control exista). Sin embargo para
tomar los requerimientos variables propios del sistema, normalmente existe en
cada grupo de compresores uno que trabaja necesariamente a cargas parciales.
Este compresor es el que se debera evaluar operarlo con un VDF.

5.1.2. Medidas Especficas de Eficiencia Energtica No Evaluadas
Econmicamente y Adopcin de Buenas Prcticas.

Accin 3: Disminucin de Temperatura de Condensacin del Refrigerante.

Reducir la presin de descarga del compresor reduce la potencia elctrica
requerida en el motor. La presin de descarga de compresores de alta presin
en un sistema de refrigeracin de varias etapas, o de compresores en un sistema
de refrigeracin de una etapa, se ajusta a la presin de condensacin del
sistema.

La presin de condensacin del sistema se reduce al disminuir la temperatura de
condensacin del amoniaco, lo que depende a su vez de la capacidad de la
calidad de la mantencin de los condensadores.
48

En plantas visitadas se constat que la temperatura de condensacin podra ser
reducida a una temperatura ptima, la que es 10C por sobre la temperatura de
bulbo hmedo que se registre en el ambiente (funcin de la humedad y
temperatura ambiente).

Una reduccin de la temperatura de condensacin en 1C se traduce en ahorros
en el consumo de energa elctrica en los compresores que van entre 1% y 4%.

Las acciones que permiten alcanzar temperaturas ptimas de operacin del
sistema de condensacin son las siguientes:

Accin 3.1: Verificar que la Capacidad de Condensacin del Sistema sea la
Adecuada.

Se debe verificar que la capacidad de retiro de calor del sistema de condensacin
sea al menos igual a la capacidad mxima de refrigeracin del sistema (capacidad
de enfriamiento de las cmaras) ms la potencia de los motores elctricos de los
compresores (enfriamiento de aceite). Si la capacidad de refrigeracin es menor
a la requerida se debe instalar un condensador adicional en el sistema.

La instalacin de un sistema de recuperacin de calor desde la corriente de
amoniaco gaseoso caliente, como el descrito en la accin N 1, aumenta tambin
la capacidad de condensacin del sistema.

Accin 3.2: Instalacin de Purgadores Automticos de Aire.

Si la capacidad nominal de los condensadores es la adecuada y sin embargo, la
temperatura de condensacin es elevada, debe evaluarse la instalacin de
purgadores de aire en el sistema. La presencia de aire en las lneas de amoniaco
resta capacidad de enfriamiento en los condensadores. La presencia de aire en el
sistema es ms probable si la presin de succin de los compresores es menor
que la presin atmosfrica.

Accin 3.3: Limpieza de Condensadores y Mejora de la Calidad del Agua de
Enfriamiento.

Si la calidad del agua usada en los condensadores no es la adecuada, la superficie
de los condensadores en contacto con el agua tendr incrustaciones que reducen
la eficiencia en el intercambio de calor y aumentan la temperatura de
condensacin. Puede ser necesario realizar una limpieza mecnica peridica de
los condensadores y mejorar la calidad del agua utilizada.
49

Accin 4: Usar Sistema por Termosifn para Enfriamiento de Aceite.

Un sistema de enfriamiento de aceite mediante contacto indirecto de amoniaco
por termosifn es ms eficiente que sistemas de inyeccin directa de lquido. Un
sistema por termosifn requiere un 5% menos de capacidad de refrigeracin,
esto significa ahorros de un 5% de energa en compresores que utilizan esta
tecnologa.

El ahorro de un sistema por termosifn aumenta en los meses fros ya que
permite que la temperatura de condensacin sea menor en comparacin a
sistemas con inyeccin directa de lquido. En este periodo el ahorro puede llegar
a un 20% o 30% respecto de un sistema con enfriamiento de aceite por inyeccin
directa de amoniaco (System Practices for Ammonia Refrigerant, 1998 ASHRAE
Refrigeration Handbook).

En las plantas visitadas se constat que no todas poseen sistema de enfriamiento
de aceite mediante termosifn, por lo que existe un potencial de ahorro a nivel
sectorial.

Accin 5: Sistema de Control de la Partida Automtica de Compresores.

El sistema tiene como objetivo que los compresores funcionen cercanos a un
100% de carga el mayor tiempo posible, accionando o deteniendo compresores
segn los requerimientos de fro. De esta forma estos trabajan en su punto de
mxima eficiencia.

Este sistema de control permite que la entrada en operacin del compresor sea
secuencial partiendo otro compresor luego de que el compresor anterior lleg a
un lmite de 100% de carga. La entrada escalonada de los compresores evita que
operen si no son requeridos y que por lo tanto esta operacin sea ms eficiente.

En algunas de las plantas estudiadas este control se realiza manualmente por un
Operador que debe adems desarrollar otras tareas, lo que no asegura que el
control se realice de manera eficiente.

Accin 6: Usar Compresin de Amoniaco en 2 Etapas para Sistemas de Baja
Temperatura.

En sistemas de compresin de una etapa, en la que todos los compresores
descargan el gas amoniaco a los condensadores, la mayor relacin de
compresin que innecesariamente se tendr en los compresores del sistema de
baja temperatura (presin absoluta de descarga dividida por la presin absoluta
50
de succin), disminuye la eficiencia de los compresores, por tanto, el consumo de
energa es mayor.

Sistemas de compresin en 2 etapas permiten disponer de menores relaciones
de compresin en sistemas de baja temperatura, lo que mejora la eficiencia en la
operacin de los compresores. Tiene como ventaja adicional el uso posible de
los recirculadores como inter-enfriadores tipo flash entre las etapas (intercooler),
mejorando la eficiencia completa del sistema. Una descripcin de un sistema de
refrigeracin eficiente se presenta en el Anexo N 5.

Accin 7: Utilizar Economizadores en Compresores que no lo Posean.

Un economizador reduce la temperatura de la compresin inyectando amoniaco
gaseoso a la presin de una etapa intermedia del compresor (succin intermedia
o lateral) pero con una temperatura ms baja. Esto produce un inter-
enfriamiento del compresor y una disminucin de la potencia elctrica requerida,
que finalmente se traduce en un aumento de capacidad de refrigeracin que est
entre el 15% y el 20%.

Accin 8: Utilizar Sistemas Combinados de Aire y Agua para Enfriamiento de
Aves.

Esta tecnologa corresponde a una innovacin patentada en los Pases Bajos que
se est implementando en faenadoras de aves, particularmente de pollos.
(Combi Chilling System).

Este sistema de enfriamiento por agua y aire es mediante la sucesin de
inmersiones en estanques de agua fra seguidas de la exposicin de las aves a
una corriente de aire fro.

La tecnologa reduce el consumo de agua y energa. Dentro de los beneficios
reportados por el fabricante de esta tecnologa se encuentran ahorros de energa
entre un 40% y 50% y un menor tiempo del proceso de enfriamiento, respecto de
tecnologas tradicionales. Una descripcin de este sistema de enfriamiento se
muestra en el Anexo N 5.

Accin 9: Aumentar la Temperatura de Evaporacin en Cmaras de Fro y
Espacios Refrigerados.

Mientras mayor sea la temperatura de evaporacin de un sistema de
refrigeracin, menor ser su consumo de energa. Un aumento de 1C podra
significar ahorros que van entre 1% y un 4%. En ocasiones las cmaras de fro
estn programadas para una temperatura inferior a la necesaria para el proceso.
51

Accin 10: Disminucin de Cargas Trmicas No Productivas.

Se debe realizar una gestin eficiente de la apertura y cierre de puertas y/o
colocar cortinas de aire que disminuyen la entrada de aire caliente y de la
humedad ambiente. Tambin se debe realizar el control de la iluminacin
Interior, procurando que sta sea eficiente, es decir que genere el mnimo de
calor para el nivel de iluminacin requerido y que se apaguen automticamente
cuando la cmara esta sin movimiento en su interior.

Accin 11: Mejorar la Aislacin Daada en Lnea de Succin de Amoniaco.

El sobrecalentamiento adicional en las caeras que llevan el amoniaco
vaporizado desde los evaporadores a la succin de los compresores no es
deseable, ya que repercute en aumentos de consumos de energa elctrica en los
compresores.

Accin 12: Uso de Compresores con Vlvula Moduladora de Volumen
Variable (V
i
variable) en Compresores que Descargan a
Condensadores.

En este tipo de compresores la relacin de compresin puede ser ajustada de
manera continua a modo de mantener una presin mnima de descarga a los
condensadores.

En la operacin anual, estos compresores requerirn una menor cantidad de
energa que compresores con volumen fijo (V
i
fijo).

5.2. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas Trmicos.

Econmicamente.

Accin 1: Ajuste de la Combustin de las Calderas.

Las calderas presentan puntos de operacin ptimos para una relacin de aire y
con cada combustible especfico con que se lleva a cabo la combustin. El operar
en rangos adecuados de la relacin aire-combustible para cada combustible
significa ahorros directos en combustible al no desperdiciarse energa en los
gases calientes de combustin. El mantener dicha relacin cerca del ptimo es
una medida que debe ser implementada y constantemente monitoreada por las
plantas del sector.
52

En una planta se verific, a travs de mediciones de concentracin de gases en la
chimenea de la caldera, que el exceso de aire era del orden de 6 veces por sobre
el recomendado para la combustin del combustible particular usado en la
planta. Dadas las condiciones de operacin de esta caldera y la antigedad del
quemador instalado fue recomendado realizar un ajuste ms un control
bimensual del quemador.

Descripcin
Plazo de Pago
Ahorro de Combustible en Caldera 334 Gcal/ao 388 MWh/ao
Ahorro Porcentual en Caldera 2,4% del total del combustible
3 meses
En una planta se verific a travs de mediciones de concentracin
de gases en la chimenea de la caldera que el exceso de aire era del
orden de 6 veces el recomendado para la combustin del
combustible particular usado en la planta. Dadas las condiciones de
operacin de esta caldera y la antigedad del quemador instalado
fue recomendado realizar un ajuste ms un control bimensual del
quemador.

Accin 2: Instalacin de Economizadores.

El economizador corresponde a un dispositivo que permite la recuperacin de
calor de los gases de la caldera para calentar el agua de alimentacin. Con lo
anterior se logra un aumento en la eficiencia global del sistema de generacin de
vapor.

El diseo de estos equipos debe llevarse a cabo tenindose en cuenta la
temperatura mnima de salida de los gases desde el economizador, a fin de evitar
la corrosin en la chimenea.

Se determin que la instalacin de este equipo en una planta que utiliza un
combustible de bajo azufre tiene un ahorro de un 2% del consumo de
combustibles de la caldera.

Descripcin
Plazo de Pago en aos
Ahorro de Combustible en el sector 286 Gcal/ao 333 MWh/ao
Ahorro Porcentual en Sector 2% del total del combustible de la caldera
Este equipo precalienta el agua de alimentacin de la caldera
mediante la recuperacin de calor de los gases de sta. En una
planta que usa un combustible con bajo azufre se tiene un ahorro
del 2% del combustible consumido en caldera.
2,5 aos

53

En calderas que utilizan combustibles con alto azufre y por lo tanto con puntos
de roco altos, la inversin y los costos de mantencin es ms alta y los plazos de
recuperacin no son econmicamente aceptables en general.

Accin 3: Recuperacin de Condensado.

En los equipos demandantes de calor siempre es posible la recuperacin del
vapor condensado. Dentro de esos equipos se encuentran las escaldadoras,
esterilizadoras, equipos de envasado termo contrable, etc. Si bien el uso de
vapor directo implica una mayor rapidez en el traspaso trmico, no permite la
recuperacin del condensado.

En una planta fueron encontrados equipos consumidores de vapor que no
estaban retornando condensado a la caldera, por tanto, el consumo de
combustible en caldera aumenta ya que se debe reponer y calentar el agua
fresca de alimentacin de la caldera desde una menor temperatura. Se tienen
adems mayores costos por el aumento del volumen de agua utilizada y de su
tratamiento.

Descripcin
Ahorro de Combustible en el Proceso 409 Gcal/ao 476 MWh/ao
Ahorro Porcentual en el Proceso 2,3% del total del combustible
En una planta fueron encontrados dos equipos consumidores de
vapor que no estaban retornando su condensado a la caldera, por
tanto, el consumo de combustible en caldera aumenta ya que se
debe calentar el agua de alimentacin de la caldera desde una
menor temperatura. Se tienen mayores costos por tratamiento de
agua de reposicin y la necesidad de tener que calentar esta agua
desde menor temperatura para la alimentacin de la caldera.
0,8

Accin 4: Aislacin de Escaldadoras en Plantas Faenadoras de Aves.

Dado que las escaldadoras poseen vlvulas que regulan el paso del vapor para
mantener una temperatura constante, el aislamiento trmico de estos equipos
repercute de manera inmediata en un menor consumo de vapor.

No es comn que estos equipos se encuentren aislados, sin embargo debe
estudiarse en cada caso la posibilidad de instalar aislacin en la parte externa del
estanque de la escaldadora.

Realizando una correcta seleccin e instalacin del aislante y del material de
recubrimiento, no deberan existir problemas en la limpieza diaria del equipo.
54

En una planta faenadora de aves se calcularon las prdidas de calor a travs de la
superficie de la escaldadora en la situacin actual, sin aislacin, y en una
situacin futura con una aislacin de 50 mm de lana mineral con una cubierta de
acero inoxidable. Las menores prdidas futuras corresponden al ahorro
esperado de energa en el equipo.

Descripcin
Ahorro de Combustible en el Proceso 55 Gcal/ao 64 MWh/ao
Ahorro Porcentual en el Proceso 2,5% del total del combustible
En una planta faenadora de aves se calcularon las prdidas de calor
a travs de la superficie de la escaldadora en la situacin actual sin
aislacin y en una situacin futura con aislacin de 50 mm de lana
mineral con una cubierta de acero inoxidable. Las menores
prdidas futuras corresponden al ahorro esperado de energa en el
equipo.
3,0

Accin 5: Aislacin de Caeras de Vapor.

Se recomienda revisar lneas de transporte de vapor y/o de agua caliente a fin de
detectar caeras sin aislacin y con aislaciones en mal estado de conservacin,
as como fugas de vapor y agua. En caso de ausencia de aislacin o que sta se
encuentre en mal estado, se recomienda su instalacin o reinstalacin en forma
urgente.

En una empresa se encontr una lnea de vapor sin aislacin y a la intemperie, de
40 m de largo y de 2 de dimetro. Se ha propuesto instalar una aislacin con
caos pre moldeados de 60 mm de espesor con una cubierta zincada, lo que
reduce las prdidas de energa en un 90%. Los resultados de esta medida fueron
los siguientes:

Descripcin
Ahorro de Combustible 164 Gcal/ao 191 MWh/ao
Ahorro Porcentual
En una empresa se encontr una lnea de vapor sin aislacin a la
intemperie de 40 m de largo y de 2 de dimetro Se ha propuesto
instalar aislacin con caos premoldeados de 60 mm de espesor
con una cubierta zincada, lo que reduce las prdidas de energa en
un 90%.
4 meses
1,7% del combustible de caldera

55

Accin 6: Control de Presin del Vapor en Equipos que Utilizan Vapor Directo
para su Limpieza.

En una planta se encontr un equipo separador de slidos altamente
demandante de vapor para su limpieza, que consuma vapor directo (sin retorno
de condensado). Este equipo estaba conectado a la red directamente a la
presin de la caldera, observndose una continua y alta prdida de vapor a la
atmsfera. Para lograr el buen funcionamiento del equipo no era necesario que
operara a mxima presin de vapor, por lo que se recomend instalar una
vlvula reductora de presin a fin de disminuir el consumo de vapor que el
equipo utilizaba. Los resultados esperados se muestran a continuacin.

Descripcin
Ahorro de Combustible 278 Gcal/ao 324 MWh/ao
Ahorro Porcentual
En una planta se encontr un equipo separador de slidos altamente
demandante de vapor para su limpieza, que consuma vapor directo
(sin retorno de condensado). Este equipo estaba conectado a la red
directamente a la presin de la caldera, observndose una continua y
alta prdida de vapor a la atmsfera. Para lograr el buen
funcionamiento del equipo no era necesario que operara a mxima
presin de vapor, por lo que se recomend instalar una vlvula
reductora de presin a fin de disminuir el consumo de vapor que el
equipo utilizaba.
2 meses
1% del combustible de caldera


Accin 7: Implementar Nuevas Tecnologas de Escaldado.

En la literatura internacional consultada son recomendadas tecnologas de
escaldado por duchas y escaldado por vapor en plantas faenadoras de aves o
cerdos.

De acuerdo a las publicaciones internaciones se puede lograr una reduccin del
consumo energtico y del consumo de agua en un 25% comparndolo con el
escaldado por inmersin en agua caliente. (Ver descripcin en Anexo N5).

Accin 8: Definir el Rgimen ptimo de Purgas de Calderas.

El rgimen ptimo de purgas debe basarse en criterios fsico-qumicos. Se deben
tomar muestras continuas o peridicas de calidad de agua del interior de la
56
caldera, a fin de mantener en un nivel ptimo el flujo de purgas. Dependiendo
del tamao y produccin de vapor se justificara instalar un purgador
automtico.

Accin 9: Recuperacin de Calor de Purgas de Caldera.

Es factible la recuperacin de calor de las purgas de las calderas, tanto de purgas
de fondo como de superficie. Se recomienda evaluar la instalacin de un
recuperador de calor de las purgas de caldera para el precalentamiento del agua
de reposicin, dependiendo del flujo de las purgas previamente optimizadas.

Accin 10: Aislacin de Equipos Trmicos y Accesorios de la Red de Vapor.

Se recomienda aislar o mejorar la aislacin del manto de los equipos trmicos
dependiendo de las temperaturas de sus superficies. La recomendacin incluye
a calderas, estanques de recepcin de condensado retornado, intercambiadores
de calor y manifolds.

Accin 11: Implementacin de un Plan de Inspeccin Peridica de Trampas de
Vapor.

Las trampas de vapor requieren un plan de mantenimiento estructurado para
asegurar el buen funcionamiento del sistema, el ahorro de energa y reducciones
importantes en el costo de los combustibles.

Estos implementos, instalados a la salida de cada equipo sirven para retener el
vapor dejando paso libre al condensado. Deben ser instalados en equipos que
utilizan vapor indirecto en lneas de transporte de vapor. Se evita que el vapor
vivo llegue a la lnea de condensado. Se recomienda efectuar una revisin
semestral por especialistas, reemplazar las trampas en mal estado por trampas
de buena calidad (aunque sean ms caras), y montarlas de una manera
adecuada segn prcticas reconocidas.

La mayor cantidad de fallas en las trampas son producidas por desgaste de piezas
mviles de la trampa y la presencia de residuos en la lnea de vapor. Se debe
establecer un plan de inspeccin y recambio de trampas en mal estado.

Accin 12: Verificacin de Nmero Adecuado de Trampas en Lneas Largas de
Vapor.

Se recomienda la instalacin de trampas de vapor en las lneas de vapor para
mejorar el transporte del vapor al eliminar el condensado de las lneas. Se evitan
problemas producidos por la presencia de lquido en la red de vapor.
57

Accin 13: Reduccin de Tramos de Red de Distribucin de Vapor.

En plantas en que los puntos de consumo de vapor se encuentran muy distantes
del punto de generacin, se debe evaluar la factibilidad de cerrar la caera de
transporte e instalar en el punto de consumo un sistema de generacin rpido de
vapor. Esto permitir reducir las prdidas asociadas al transporte (cadas de
presin y prdidas de calor) y aumentar la eficiencia del sistema de generacin y
distribucin de vapor.

Accin 14: Verificar uso de la menor temperatura posible en el escaldado.

De acuerdo a lo contestado en las encuestas por las empresas faenadoras de
aves existen diferencias en la temperatura de escaldado usada. Se recomienda
verificar que la temperatura de este proceso es la menor posible para lograr un
posterior desplumado eficiente. Se estima que en una escaldadora sin aislacin
trmica con un flujo de agua de reposicin de 2 m3/h, la reduccin de 1C en la
temperatura de escaldado equivale a un menor consumo de vapor en el proceso
de escaldado de 2%.

Accin 15: Utilizacin de Energa Solar Trmica para Generacin de Agua
Caliente.

Si bien esta es una tecnologa que ayuda a disminuir los consumos de
combustibles remplazndolo por energa solar (costo cero), no se puede clasificar
como una medida de Eficiencia Energtica ya que no implica reduccin de los
requerimientos de energa de los procesos.

Las tecnologas solares disponibles actualmente en el mercado y que mejor se
adaptan a los proceso agroindustriales, son los colectores solares planos. Esta
tecnologa permite alcanzar mejores rendimientos para procesos en que se
requiere energa trmica hasta los 60C.

Los sistemas solares trmicos actuales cuentan con sistemas de acumulacin de
energa (estanques de agua caliente), que permiten suministrar hasta el 100% de
la demanda energtica requerida en verano a travs de la energa solar.

Se estima que para una planta con consumo de 15.000 Gcal sup/ao
(equivalente a 1.472 m
3
de Diesel o a 1.612 m
3
s de Gas Natural) instalada en la
RM, en la que se requiera remplazar el 60% del consumo anual de combustible,
es necesario una planta solar con un rea de colectores estimada en 8.000 m
2
. La
superficie requerida puede estar disponible en los techos de los edificios de la
planta faenadora.
58

Una planta solar trmica con un rea de colectores de 8.000 m
2
tiene un costo
total estimado de US$ 5.000.000 con costos de operacin y mantenimiento
estimados en US$ 200.000 por ao.

En el Anexo N 5, se entrega una descripcin ms detallada de esta tecnologa.

5.3. Medidas de Eficiencia Energtica en Sistemas Elctricos. (No Incluye la
Refrigeracin).

Econmicamente.

Accin 1: Cambio de Tecnologa en Iluminacin.

En los ltimos aos estn disponibles en el comercio sistemas de iluminacin de
alta eficiencia que pueden reemplazar a los tradicionales proporcionando igual o
superior flujo luminoso con un importante ahorro de energa, logrando adems
mantener o mejorar el nivel de iluminacin existente.

Se propone realizar el cambio de los tubos fluorescentes encontrados en una
industria, de tipo T8 ubicados en las salas de proceso por tubos tipo T5. Los
tubos T5 en combinacin con el uso de ballast electrnicos tienen un menor
consumo elctrico, aproximadamente un 30% menos que un tubo tipo T8 con
ballast magntico. Se propone el cambio de los tubos ubicados en las salas de
produccin y pasillos refrigerados de esta planta, estimando su nmero en 1.770
tubos T8. En la instalacin deben considerarse tubos y ballast de calidad
comprobada.

Descripcin
Plazo de Pago
Ahorro de Energa Elctrica 91 Gcal/ao 106 MWh/ao
Ahorro Porcentual de E. Elctrica
Se propone realizar el cambio de los tubos fluorescentes tipo T8
ubicados en las salas de proceso por tubos tipo T5. Los tubos T5 en
combinacin con el uso de ballast electrnicos tienen un menor
consumo elctrico, aproximadamente un 30% menos que un tubo
tipo T8 con ballast magntico. Se propone el cambio de los tubos
ubicados en las salas de produccin, estimando su nmero en
1.770.
28 meses
7% del total de estimado en iluminacin de la Planta
Nota: El total de ahorro potencial detectado en las 3 plantas faenadoras es de 146,7 MWh/ao.

59

Accin 2: Programacin del Uso de Motores de Alta Eficiencia.

Las tecnologas de los motores elctricos actuales son ms eficientes que las de
los equipos antiguos. Se debe evaluar el cambio de tecnologa dependiendo de
la carga de utilizacin de estos equipos.

En caso de motores que deban ser rebobinados, es posible evaluar
alternativamente la compra de un motor nuevo de alta eficiencia. Luego de ser
rebobinado, un motor puede perder del orden de un 2% de eficiencia, y en este
caso la mayor inversin por la compra de un motor de alta eficiencia debe ser
comparada con la ganancia de eficiencia y el menor consumo de energa durante
el periodo de vida del motor.

En una de las plantas se ha evaluado el cambio de un motor moderno del sistema
de compresin de amoniaco. Este motor opera cerca de 5.000 horas/ao y tiene
una potencia nominal de 336 kW, con un factor de carga medio anual de 75%. El
resultado de la evaluacin del cambio de motor alternativamente a su
rebobinado se presenta en el cuadro siguiente.

Descripcin
Plazo de Pago
Ahorro de Energa Elctrica 34 Gcal/ao 39 MWh/ao
Ahorro Porcentual de Energa Elctrica
En una planta se ha evaluado el cambio de un motor moderno del
sistema de compresin de amoniaco alternativamente a su
rebobinado. Este motor opera cerca de 5.000 horas/ao y tiene una
potencia nominal de 336 kW, con un factor de carga medio anual de
75%. El resultado de la evaluacin del cambio de motor se presenta en
el cuadro siguiente.
4,9 aos
2,9% de la Energa consumida en el motor
Nota: El ahorro inicial posible en las 3 plantas se estima en 117 MWh/ao.

En el caso de remplazar motores antiguos existe un mayor beneficio ya que
generalmente los motores antiguos tienen una menor eficiencia, por lo que el
ahorro obtenido es mayor y el plazo de pago se reduce.


Accin 3: Cogeneracin con Motores de Respaldo.

Cogeneracin es la produccin simultnea de energa mecnica y trmica, ambas
utilizadas, a partir de una sola fuente de energa primaria. Su uso ms comn es
la produccin de electricidad y calor en diversas formas (vapor, agua caliente,
60
gases calientes, etc.), lo cual se conoce tambin como CHP (Combined Heat and
Power).

Dado que este sector industrial tiene consumos de calor y electricidad en sus
procesos se presenta interesante estudiar la posibilidad de cogenerar.

Segn la informacin recogida en la encuesta 83% de las empresas poseen
equipos de respaldo que en la mayora de los casos le permiten respaldar ms
del 80% de la potencia conectada.

De acuerdo a la experiencia del consultor la cogeneracin usando motores de
combustin interna es rentable cuando se tiene acceso a gas natural
(combustible ms econmico que el Diesel). En el caso de contar con un
combustible ms barato (como el carbn) puede ser evaluada la cogeneracin
con otro tipo de tecnologa como son las turbinas de vapor.

La eficiencia de un sistema de cogeneracin es mayor que las eficiencias por
separado de la generacin de calor y generacin de electricidad. Por lo tanto al
tener acceso a un combustible barato se puede generar electricidad a un menor
precio que el precio de compra a la red.

Se estima adems que un sistema de cogeneracin produce a nivel de pas un
25% de ahorro de energa primaria (combustible) en comparacin a la
generacin tradicional de la misma cantidad de energa como calor y electricidad.

Accin 4: Mejorar Factor de Potencia.

Mantener un factor de potencia por sobre el mnimo requerido (0,93) no slo
ayuda a evitar el pago de multas, sino que permite adems un ahorro de energa
al disminuir la cantidad de corriente que circula por los conductores elctricos
(menores prdidas por efecto Joule).

El factor de potencia promedio anual encontrado en las plantas es de 0,95; el
mejor valor encontrado fue de 0,97 como promedio anual. De mejorar una
planta su factor de potencia desde el promedio 0,95 hasta el mejor valor
encontrado, el ahorro posible es de aproximadamente un 0,2% del total de la
energa requerida en la planta.

Accin 5: Eliminar Fugas de Aire Comprimido.

Los compresores de aire son equipos energo intensivos en su operacin normal.
Se debe chequear constantemente las lneas de aire comprimido existentes en la
planta y reparar las fugas inmediatamente despus de ser detectadas.
61

Accin 6: Succin de Aire Fresco en Compresores de Aire Comprimido a la
Menor Temperatura Posible.

La toma de aire del compresor debe ser ubicada en un lugar que tenga la menor
temperatura posible, de esta manera se reduce el trabajo que debe efectuar el
compresor para llevar el aire a la presin de servicio.

Por la misma razn la salida de aire de enfriamiento del compresor debe ubicarse
distante al punto de succin de aire al sistema.

Accin 7: Uso de Tecnologas de Compresin de Aire Eficientes.

Los equipos actuales son ms eficientes que los equipos antiguos, las nuevas
tecnologas en compresores de aire poseen control de velocidad para sus
motores, permitiendo al equipo funcionar siempre en condiciones de mxima
eficiencia y seguir la demanda de aire comprimido. Se debe evaluar el cambio de
tecnologa dependiendo de las horas de utilizacin anual y el nivel de carga en
que operan estos equipos.

5.4. Proyeccin del Ahorro en el Sector.

Determinados los potenciales de ahorro energticos a partir de los tres
diagnsticos realizados, se estima el ahorro de energa en el sector completo.

En el cuadro siguiente se presentan los ahorros mnimos detectados y evaluados
en las tres plantas estudiadas.

Cuadro N 5.1.
Ahorros Mnimos Detectados y Evaluados en las Faenadoras Diagnosticadas
Unidad Energa Elctrica Energa Trmica
Ahorro de Energa detectado MWh/ao 356 7.926
Consumo Total Energa MWh/ao 63.133 82.514
Porcentaje de Ahorro % 0,6% 9,6%

Como se observa en el Cuadro N 5.1., los ahorros de energa trmica detectados
y evaluados econmicamente son de 7.926 MWh/ao y los ahorros de energa
elctrica detectados y evaluados econmicamente corresponden a 356
MWh/ao. Los valores anteriores representan un 9,6% y un 0,6% de los
consumos energticos trmicos y elctricos respectivamente.
62

En el Cuadro N 5.2., se muestra el ahorro potencial mnimo en el conjunto de
plantas faenadoras asociadas a APA y ASPROCER. Este ha sido calculado de
manera proporcional a los ahorros detectados y evaluados en las plantas
auditadas.
Cuadro N 5.2.
Proyeccin de Ahorros Mnimos Detectados y Evaluados a Todo el Sector
Unidad Energa Elctrica Energa Trmica Total Energa
Porcentaje de Ahorro Detectado % 0,6% 9,6% 6,1%
Consumo Total Sector MWh/ao 291.171 456.959 748.131
Proyeccin de ahorro sector MWh/ao 1.640 43.894 45.534

El ahorro potencial mnimo en el conjunto de plantas asociadas a APA-
ASPROCER, sera de 43,894 MWh/ao trmicos y 1.640 MWh/ao elctricos,
totalizando 45.534 MWh/ao.

Las cifras de ahorro potencial no consideran las otras medidas de eficiencia
energtica no evaluadas y con posibilidad de implementarse en el sector, por lo
cual se estima que el ahorro total potencial puede ser bastante superior al
indicado.

De acuerdo a la experiencia del consultor es posible llegar a ahorros del orden de
12% del total de la energa, equivalente a 90.000 MWh/ao, a base de organizar
adecuadamente un Programa de Eficiencia Energtica, tal como se indica en el
captulo siguiente.

Esta reduccin en el consumo de energa de 90.000 MWh/ao es equivalente a
una emisin de 24.265 toneladas de CO
2
proyectando los porcentajes de ahorros
trmicos y elctricos. (El detalle del clculo de disminucin de emisiones de CO
2

se presenta en el Anexo N6).

63

6. MEDIDAS NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DE UNA ESTRATEGIA DE EFICIENCIA
ENERGTICA PARA EL SECTOR

Para promover el uso eficiente de la energa en el sector se propone un listado de
medidas necesarias para el desarrollo de una estrategia de Eficiencia Energtica a base
de los antecedentes recogidos en la encuesta, en entrevistas realizadas en las visitas a
industrias, en las reuniones con APA-ASPROCER y experiencias previas. stas seran las
siguientes:

6.1. Publicacin de Manual de Uso Eficiente de Energa para el Sector.

Se sugiere publicar sobre la base del presente estudio y en forma de una Gua o
Manual, un texto que contenga toda la informacin bsica necesaria para que
los tcnicos de la industria puedan individualizar acciones de EE, y calcular los
ahorros posibles de obtener al realizar las acciones concretas de ahorro de
energa ms importantes.

6.2. Dictacin de Seminarios de Eficiencia Energtica para el Sector.

Se sugiere realizar para el sector de Faenadoras de Aves y Cerdos, un seminario
de divulgacin de las conclusiones del presente estudio, apoyndose en una gua
o manual prctico como el que se indica a continuacin y dirigido al nivel
gerencial de las empresas.

Adems se sugiere realizar dos seminarios tcnicos que deben cubrir los
siguientes temas:

Una etapa de motivacin e informacin sobre la problemtica energtica,
evolucin de precios de electricidad y combustibles, logros obtenidos en
otras industrias y condiciones para desarrollar un programa de eficiencia
energtica eficaz.

Se debe entregar a los asistentes herramientas de clculo para que ellos
puedan evaluar los ahorros factibles que pueden obtener aplicando las
tcticas o acciones ms concretas de ahorro de energa.

La finalidad es que el personal de cada industria pueda individualizar acciones
concretas de ahorro y plantear la necesidad, la factibilidad y los ahorros
esperados asociados a cada accin, y de esta forma promover la realizacin
prctica de estas acciones obteniendo la aprobacin de las inversiones
requeridas.
64

Se recomienda realizar dos seminarios, uno dirigido a los temas de ahorro
elctrico y otro orientado a la optimizacin en el uso de combustible. La
extensin de cada seminario debera ser de alrededor de 5 horas de clase
presencial.

Esta actividad podra realizarse separadamente o en combinacin con la creacin
de la Mesa de Eficiencia Energtica sugerida ms adelante.

Como parte del trabajo desarrollado las Asociaciones APA y ASPROCER realizarn
un seminario de difusin sobre la eficiencia energtica en el cual se presentarn
los resultados del presente estudio.

6.3. Creacin de Una Mesa de Eficiencia Energtica.

Se propone crear una mesa de trabajo en Eficiencia Energtica la que ha demostrado
su utilidad en otros sectores (como Minera y Retail). sta debe convocar a las socias
de APA ASPROCER. La Mesa de Eficiencia Energtica podra ser una entidad
trabajando en coordinacin con la ACHEE y que rena a los actores para analizar y
compartir los temas referentes a la eficiencia energtica. Esta Mesa sera
coordinada por una secretara tcnica con el objetivo de apoyar la gestin de las
actividades de la Mesa de Eficiencia Energtica para el Sector en pauta, mediante el
monitoreo de las actividades, acuerdos, compromisos y proyectos que en ella se
establezcan. Adems, sera responsable de recopilar, elaborar y sistematizar
informacin de calidad relativa al uso eficiente de la energa y ser la instancia de
intercambio de experiencias y evaluacin de resultados de medidas de eficiencia
energtica ya aplicadas al proceso productivo.

La Mesa de trabajo podra tambin promover misiones de transferencia tecnolgica
con otros pases.

La Mesa deber liderar el sector, publicando sus resultados e informando sobre los
avances que se generen en la gestin de la energa al interior de las empresas,
buscando que se implementen medidas de Eficiencia Energtica.

6.4. Promover la Implementacin de un Sistema de Gestin de la Energa en cada
Empresa.

Es deseable que los asociados a la APA ASPROCER orienten sus polticas,
prcticas y estrategias en materia energtica segn lineamientos de normas que
apuntan en esa direccin, que busca precisamente que se hagan realidad los
ahorros de energa. En particular, se propone utilizar como gua a la norma ISO
50.001.
65

La norma ISO 50.001 es una herramienta muy simple que permite a la direccin
de una empresa controlar y disminuir sus costos de energa: electricidad y
combustibles. Adems la implementacin de esta norma permite a la empresa
demostrar su preocupacin y compromiso con la eficiencia energtica y de
disminucin de la huella de carbono de sus operaciones.

Segn lo establecido en la norma ISO 50.001, las medidas mnimas para la
implementacin de un sistema de gestin de eficiencia energtica son las
siguientes:

Definicin de Polticas Energticas.
Procedimientos de Diagnsticos y Planificacin.
Implementacin de las Acciones de Mejoramiento.
Verificacin y Control de resultados.
Informes y Revisin por la Alta Direccin.

En la figura N 6.1., es posible observar el diagrama de flujo de la
implementacin y operacin de un sistema de gestin de eficiencia energtica
segn la norma ISO 50.001.

Poltica
Energtica
Planificacin
Energtica
Implementacin y
Operacin
Seguimiento, medicin y
Anlisis
Verificacin
Auditora
interna del SGE
No conformidades, correccin,
accin correctiva y preventiva
SGE
Revisin por la Direccin

Figura N 6.1.
Diagrama de Flujo de Implementacin y Operacin de un Sistema de gestin
energtica segn norma ISO.
66

Se debe considerar la implementacin de la planificacin energtica segn
polticas de eficiencia bien establecidas.

Los alcances de la poltica energtica se pueden resumir en los siguientes
puntos:

Decisin y compromiso de disminuir los costos de la Energa, adoptar y
adaptar la norma ISO 50.001.
Definicin de responsable interno del programa que reporte al Gerente
General.
Definicin de plazos de pago mximos para inversiones en Eficiencia
Energtica.
Contratacin de Servicios de Planificacin (Diagnstico Energtico) por
Consultoras especialistas.
Supervisin peridica de las etapas del SGE por la Gerencia General.

A partir de lo anterior y una vez que se encuentra definida la poltica energtica,
se desarrolla la planificacin energtica.

Esta corresponde a la confeccin de un diagnstico energtico y la posterior
toma de decisiones de medidas a implementar, tenindose presente los plazos
de pago requeridos para las medidas. Lo anterior incluye los siguientes puntos:

Descripcin de las acciones de Eficiencia Energtica y su evaluacin
econmica (definicin de Plazo de Pago).
La planificacin de las actividades y de los responsables de implementarlas.
Forma de clculo de los ndices de consumo de energa actuales y de su
proyeccin (objetivos) y su forma de clculo.
Definicin de los informes peridicos a Gerencia y mtodos de control de
avance.

La Planificacin Estratgica corresponde al trabajo de diagnstico realizado para
las tres empresas preseleccionadas por APA-ASPROCER y es la etapa que
requiere mayor apoyo externo especializado.

La implementacin de la planificacin energtica apunta al cumplimiento de las
acciones de eficiencia energtica seleccionados para su desarrollo, el control de
los resultados obtenidos, la correccin de las prcticas en caso de ser necesario,
la verificacin de los montos de inversin y de los ahorros obtenidos y, por
ltimo, la elaboracin de reportes a gerencia.
67

En la encuesta realizada, ninguna de las plantas encuestadas declar contar con
un programa aprobado de eficiencia energtica. A pesar de lo anterior, 9 de las
12 plantas encuestadas declaran haber recurrido a la asesora externa en mayor
o menor medida, para el uso eficiente de la energa.

Por otra parte, en la encuesta realizada a los socios de APA y ASPROCER, slo 4
de 12 empresas declararon contar con la condicin mnima de la norma que es
contar con una persona encargada de la gestin de la energa.

6.5. Apoyo Externo a los Estudios y a la Implementacin de la Eficiencia Energtica
en el Sector.

Debera implementarse una herramienta que promueva en particular la asesora
externa para los diagnsticos energticos y el seguimiento de la implementacin
de las medidas a travs de un apoyo y seguimiento posterior. Esta herramienta
podra tener un funcionamiento similar a los instrumentos de fomento
administrados por CORFO.

68

7. RESUMEN CONCLUSIONES.

7.1. Resumen de Conclusiones de la Caracterizacin Energtica y del Potencial de
Ahorro Energtico del Sector.

7.1.1. Uso y Consumos Energticos.

A partir de la encuesta realizada a las 12 plantas faenadoras en operacin
asociadas a APA ASPROCER se ha encontrado que la principal fuente de
energa del sector son los combustibles que corresponden al 61% de la
energa requerida. La electricidad es el restante 39% de la energa utilizada
en el sector.

El principal uso del combustible es la generacin de vapor para uso directo
en procesos o para generar agua caliente. La electricidad es usada de forma
intensiva en sistemas de refrigeracin por compresin de amoniaco.

El consumo total (energa elctrica + combustible) declarado en la encuesta
de energa es de 748.131 MWh/ao equivalente a 643,4 Tcal/ao (Tera
caloras anuales). Del cual 276.936 MWh/ao se consumen en plantas
faenadoras de aves, 168.882 MWh/ao en faenadoras de cerdos y 302.312
MWh/ao en faenadoras mixtas, de aves y cerdos.

7.1.2. ndices de Consumo Energtico.

El ndice de consumo especfico de energa total (energa elctrica +
combustible) promedio para las faenadoras de aves encuestadas es de 0,512
MWh/ton faenada. Para las plantas faenadoras de cerdos este ndice
promedio calculado es de 0,39 MWh/ton faenada.

De las cifras internacionales ms actualizadas de Eficiencia Energtica para el
sector y los resultados de las encuestas se puede concluir que la Eficiencia
Energtica de las empresas del sector estaran en un buen nivel.

Sin embargo se detectaron diversas medidas, las que con inversiones bajas y
muy rentables permitiran importantes ahorros de energa.

69

7.1.3. Potencial de Ahorros Energticos.

El potencial de ahorro en el sector considerando slo las medidas ms
rentables detectadas y evaluadas econmicamente durante los diagnsticos,
es de un mnimo de un 6,1% del consumo total de energa del sector,
equivalente a 45.534 MWh/ao, separado en 43.894 MWh/ao trmicos y
1.640 MWh/ao elctricos, correspondientes a 11.490 y 787 toneladas
equivalentes de emisiones de CO2

El potencial total estimado por el consultor considerando tambin las
medidas recomendadas pero no evaluadas, se estima que puede llegar al
12% del total de energa utilizada por las empresas, con un ahorro total de
energa del orden de 90.000 MWh/ao

Esta reduccin en el consumo de energa es equivalente a 24.265 toneladas
de CO
2
(proyectando los porcentajes de ahorros trmicos y elctricos de las
medidas evaluadas a todas las medidas recomendadas en el informe
Las empresas del sector agrupadas en APA-ASPROCER corresponden en
general a empresas grandes y modernas en comparacin con el promedio de
las industrias nacionales. Por su tamao no se aplican los subsidios CORFO
para estudios de preinversin en Eficiencia Energtica.

7.2. Resumen de Conclusiones de Medidas Necesarias para el Desarrollo de una
Estrategia de Eficiencia Energtica para el Sector.

Para promover la eficiencia energtica en el sector se recomienda:

7.2.1. Capacitacin en Eficiencia Energtica.

Publicar un manual de uso eficiente de la energa sobre la base de los
resultados del presente estudio, enfatizando los ejemplos concretos y
prcticos de Eficiencia Energtica.

Dictar seminarios de difusin y tcnicos en eficiencia energtica para el
sector con el objetivo de promover acciones concretas de ahorro de energa
elctrica y de combustible.

7.2.2. Coordinacin y Apoyo Mutuo entre Empresas y con la ACHEE.

Se recomienda crear una mesa de trabajo en Eficiencia Energtica, liderada
por las Asociaciones APA y ASPROCER. La Mesa de Eficiencia Energtica
70
podra trabajar en coordinacin con la ACHEE y reunir a los actores para
analizar los temas referentes a la eficiencia energtica.

7.2.3. Implementacin de los Ahorros de Energa.

Debido a que en las encuestas no se han detectado planes de Eficiencia
Energtica Formales, se recomienda promover la implementacin de un
Sistema de Gestin de la Energa (SGE) que permita a las empresas
incorporar una poltica y planes permanentes de uso eficiente de la energa.
Esto requiere realizar una planificacin energtica, definir responsables de
conseguir los objetivos planteados en sta, mantener ndices para la
evaluacin del impacto de las medidas de eficiencia energtica y mtodos de
control de avances e informes a gerencia como los indicados en la norma ISO
50.001. Para ello sera necesario contar con el apoyo y financiamiento
compartido entre las empresas, las Asociaciones y la ACHEE.

71

Anexo N 1:
Propuesta Tcnica

72

A.1. Propuesta Tcnica Original.

E) METODOLOGA DE TRABAJO

1. REVISIN DE LA INFORMACIN DISPONIBLE Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN
RELEVANTE PARA LA ELABORACIN DEL ESTUDIO.

Esta actividad se realizar basndose en la metodologa usada anteriormente por
Gamma Ingenieros en los Estudio Caracterizacin del Consumo Energtico en la
Industria Qumica Chilena (CNE / PPEE / ASIQUIM 2009) y Caracterizacin Consumo
Energtico en la Industria Grfica Chilena (CNE / PPEE / ASIQUIM 2009).

El trabajo comenzar con reuniones con la Contraparte Tcnica de APA, ASPROCER y de
AChEE cuya finalidad principal ser coordinar el apoyo de las asociaciones al trabajo a
realizar.

La informacin base para la etapa inicial del estudio se obtendr mediante una encuesta
a los afiliados a APA y ASPROCER.

Se contempla, adems, realizar 4 visitas tcnicas preliminares a plantas faenadoras (con
objetivo diferente a los diagnsticos en terreno detallados en el punto 3.1. siguiente) y
reuniones con los representantes de las asociaciones, a fin recolectar informacin que
pueda ayudar a disear y verificar la funcionalidad el cuestionario a distribuir e
individualizar los temas de mayor importancia y ms comunes a los asociados.

APA y ASPROCER debern entregar el listado de empresas miembros y la informacin de
los contactos y direcciones.

La metodologa para el desarrollo completo de esta actividad se detalla a continuacin:

a) Visitas Tcnicas Preliminares a Empresas.

Se considera la visita de un ingeniero experto a cuatro empresas representativas
(por ejemplo: dos faenadoras avcolas y dos faenadoras de cerdos), de manera
de identificar los principales procesos energo intensivos que en cada planta se
llevan a cabo. Estas visitas tienen como objetivo ayudar en la confeccin del
cuestionario focalizando las preguntas en los temas ms relevantes para el
levantamiento energtico.
73

A partir de las visitas se realizar un pre-diagnstico energtico de manera de
identificar sus procesos y seleccionar posibles medidas de ahorro de energa
aplicables al sector.

b) Diseo del Cuestionario y Carta.

En paralelo a la actividad a), se comenzar la elaboracin de un cuestionario tipo,
basndose en los temas incluidos en el Anexo N1 que se adjunta a la propuesta,
la que se discutir con la contraparte. Luego se corregir el borrador existente, el
que se complementar de acuerdo a lo observado en las visitas tcnicas
preliminares. As tambin se revisar en detalle la redaccin de las consultas
para facilitar su comprensin, llenado, y posterior procesamiento. Asimismo, se
elaborar un anexo con aclaraciones, si fuese necesario.

Los principales temas que comprender la consulta son los indicados en el Anexo
N 1 los que incluyen, entre otros, la identificacin y caractersticas de la
empresa, consumos y usos de la energa, personal dedicado a temas de eficiencia
energtica, proyectos o estudios ejecutados, elaboracin de estadsticas, ndices
o mediciones registradas, etc.

La consultora preparar un borrador de carta que explique el objetivo del estudio
y los plazos involucrados, solicite la colaboracin y que se designe a una persona
que se encargue de entregar la informacin a la consultora. La Contraparte
Tcnica deber revisar y aprobar tanto la carta tipo como el cuestionario que la
acompaar.

Se plantea la posibilidad de que el cuestionario elaborado sea entregado a las
asociaciones APA y ASPROCER para que stas lo distribuyan entre sus miembros
entregando una copia al consultor, quien se encargar de la labor de
seguimiento. El consultor estima que este procedimiento disminuir tiempo de
ejecucin de esta actividad. Esto deber decidirse durante la reunin inicial.

c) Envo de Encuestas y Seguimiento.

El envo de las encuestas ser apoyado por un seguimiento de stas, a travs de
recordatorios electrnicos y contactos telefnicos con los encargados, con el fin
de maximizar el nmero de respuestas y agilizar su recepcin.

d) Procesamiento, Revisin y Anlisis de Encuestas.

Las encuestas conformemente recibidas sern revisadas e ingresadas a una base
de datos Excel que se construir con este objeto. En caso de dudas, o que el
74
cuestionario no est completo, se consultar telefnicamente o por correo
electrnico.

Los resultados se analizarn y presentarn en cuadros resmenes segmentados
con la desagregacin requerida. Diferenciando entre faenadoras de aves y
faenadoras de cerdos.

De los resultados de las encuestas se identificar el estado general de
conocimiento y capacidad del sector para abordar temas relativos a Eficiencia
Energtica. En cuanto a consumo y uso se determinarn los procesos productivos
ms importantes y comunes que consumen energa en el sector (procesos
transversales al sector), as como los subsectores ms intensivos en energa.

2. SELECCIN DE LAS EMPRESAS E INSTALACIONES PARA LA REALIZACIN DE LOS
DIAGNSTICOS EN TERRENO.

En conjunto con las Asociaciones APA y ASPROCER se seleccionarn 3 instalaciones
correspondientes a plantas faenadoras de aves o cerdos en las que se realizarn
diagnsticos energticos (auditoras energticas).

En las empresas seleccionadas el trabajo se concentrar en los sistemas energticos o
reas que concentren el 75% del consumo total de energa de la planta.

3. REALIZACIN DEL DIAGNSTICO SECTORIAL.

3.1 Auditoras Diagnsticos de Eficiencia Energtica a tres Plantas Faenadoras de
Aves y Cerdos.

La metodologa a usar ser la usada por Gamma Ingenieros en los numerosos
diagnsticos de eficiencia energtica realizados de acuerdo a los lineamientos
establecidos por la AChEE (anteriormente PPEE). Esta metodologa es coherente
con la norma UNE 216501:2009 sobre Auditoras Energticas e ISO 50.001 en lo
diagnsticos y planificacin energtica. Se detallan a continuacin los aspectos
especficos de la metodologa a seguir en cada una de las plantas seleccionadas
para la realizacin de auditoras detalladas.

a) Recopilacin de Informacin General y Primera Visita de Inspeccin a las
Instalaciones.

Se visitarn las tres (3) instalaciones, se identificarn los equipos y se definirn
los parmetros que ser necesario medir. Adems se solicitar, en cada planta, al
menos la siguiente informacin:
75

Layout de la planta faenadora.
Diagramas y planos existentes de vapor, retorno de condensado, agua
caliente y elctricos.
Facturacin de los consumos de combustible y electricidad de los ltimos 12
meses.
Listado de los principales equipos que consumen energa trmica y elctrica,
sus catlogos y/o datos nominales de operacin (datos placa).
Equipos de medida instalados. (Ejemplo: vapor, agua, consumo elctrico,
consumo combustible)

b) Revisin de los Costos de Energticos.

Se revisar la facturacin de energa elctrica y de combustibles de cada planta
visitada, analizando la evolucin mensual del gasto energtico.

c) Mediciones e Inspeccin en los Sistemas Energticos.

Se realizarn mediciones e inspecciones en los principales equipos consumidores
de energa y en los sistemas que representen al menos 75% del consumo de
energa de la planta y que tengan las mayores posibilidades de mejorar su
eficiencia energtica de acuerdo a la experiencia del consultor.

De acuerdo a los requerimientos, para caracterizar el desempeo energtico de
equipos o sistemas, podran ser realizadas, entre otras a determinar, las
siguientes mediciones:

Anlisis de gases de combustin.
Mediciones de consumo elctrico en el tiempo.
Consumo de combustible. (Slo en instalaciones que tengan medidor
instalado)
Generacin de vapor o agua caliente. (Slo en instalaciones que tengan
medidor instalado)
Mediciones de temperaturas superficiales. (Mediciones termogrficas
cuando sea lo adecuado)
Mediciones de variables elctricas (factor de potencia y armnicos en puntos
clave del sistema elctrico)

Adems se har uso de equipos de medicin que estn instalados en la planta
faenadora, monitoreando los registradores instalados o solicitando el acceso a
bases de datos histricas.

76

d) Elaboracin de Balances de Masa y de Energa de los Principales
Procesos.

Sobre la base de la informacin disponible en la empresa, las mediciones
realizadas y el estudio de los sistemas energticos, se determinarn los flujos de
masa y de energa en los principales procesos estudiados.

e) Identificacin de Procesos Energo-intensivos.

A partir de mediciones y balances de energa realizados se verificar que los
procesos y/o sistemas analizados cubran a lo menos un 75% de los consumos
energticos totales de la planta.

f) Fuentes de Energa Utilizadas.

A travs de la actividad 3.1 letras a) y b) de sta metodologa se conocern las
diferentes fuentes de energa utilizadas en cada planta.

g) Principales Problemas Energticos de la Instalacin.

A partir de la actividad 3.1 letras c), d) y e) se identificarn los principales
problemas energticos de la instalacin y las posibilidades de aumentar la
eficiencia energtica.

h) ndices Energticos para la Instalacin.

Se elaborarn ndices energticos para cada instalacin a fin de hacer
contrastables los resultados obtenidos. (Ej. Consumo de energa trmica por
unidad procesada)

i) Medidas de Eficiencia Energtica Aplicables a cada Instalacin.

Se realizar un listado con las oportunidades de ahorro y acciones concretas, las
que se identificarn a base de reconocer en los balances energticos, las
principales prdidas de energa y determinar formas de disminuirlas. Apoyado
en la experiencia del consultor y en el estudio de la literatura disponible para
este efecto.

Para cada oportunidad de ahorro se estimarn las inversiones y stas se
evaluarn a nivel de prefactibilidad. Se estimarn indicadores como VAN,
periodo de recuperacin, inversiones y ahorros.

77

3.2 Diagnsticos General de Eficiencia Energtica del Sector.

a) Potencial de Replicacin y Proyeccin de Mejoras al Sector.

Con los resultados de los tres diagnsticos de eficiencia energtica y con la
informacin que se recopilar a travs de la actividad 1 de la presente
metodologa se estimar el potencial de replicacin de las medidas de EE
encontradas proyectando su impacto y las mejoras al sector. stas pueden ser
concretas como control de proceso, aislamiento trmica de equipos
componentes, optimizacin de la combustin y de la refrigeracin, etc.

b) Medidas para Desarrollo de Estrategia de Eficiencia Energtica en el
Sector.

A base de lo anterior se determinarn Sern sugeridas medidas que permitan el
desarrollo de una estrategia de eficiencia energtica en el corto y mediano plazo,
estas medidas sern aplicables tanto a las plantas estudiadas como al sector. Por
ejemplo medidas de formacin de; una mesa de eficiencia energtica en el
sector, de competencias, dictacin de seminarios y la incorporacin de los
procedimientos de la norma ISO 50.001.

c) Seleccin y Elaboracin de Indicadores Gestionables de Eficiencia
Energtica.

El consultor propondr indicadores de Eficiencia Energtica, estos sern
construidos en conjunto con las empresas, representadas por la contraparte de
APA y contraparte de ASPROCER y la AChEE, separadamente para el
procesamiento de aves y cerdos.

4. DETERMINACIN DE BRECHAS EN EFICIENCIA ENERGTICA A NIVEL NACIONAL E
INTERNACIONAL.

Se analizarn brechas a nivel nacional haciendo uso de la informacin recopilada en las
actividades 1 y 3.

Se consultar literatura a nivel internacional en pases lderes en produccin buscando y
analizando posibles brechas existentes en comparacin a la industria nacional.

78

5. IDENTIFICACIN DE BUENAS PRCTICAS Y TECNOLOGAS PARA LA EE Y SU POTENCIAL
DE IMPLEMENTACIN EN LOS MBITOS DE PROCESOS Y GESTIN.

Se realizar una bsqueda de buenas prcticas y de tecnologas aplicables al sector que
sean conducentes a reducciones en el consumo energtico. Se evaluar su potencial de
implementacin en el sector de plantas faenadoras de aves y cerdos.

6. ELABORACIN DE INFORME CONSOLIDADO FINAL PARA EL SECTOR.

Se elaborar un informe consolidado para el sector, en el que se detallarn los
productos obtenidos, estos sern, Informe Parcial 1, Informe Parcial 2 e Informe Final 3.

Los resultados obtenidos en la actividad 3 de la presente metodologa consisten en los
informes de diagnsticos en terreno realizados y se presentarn de acuerdo al formato
especificado en las bases de la licitacin.

Las medidas de ahorro encontradas se resumirn en cuadros de la siguiente manera.

Descripcin Descripcin resumida de la medida
Plazo de pago Plazo de pago simple, en aos o meses
Ahorro en el sector Clculo de ahorro proyectado, en unidad
energtica
Ahorro Porcentual Ahorro respecto del consumo de energa del
sector

7. TALLER FINAL DE DISCUSIN DE RESULTADOS.

En seminario a ser realizado por las asociaciones se presentarn los principales
resultados del estudio.

79

Anexo N 2:
Cuestionario Aplicado en Encuesta

80
A.2. Cuestionario Aplicado en Encuesta

A. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA Y LA PLANTA
Nombre de la Empresa
Nombre de la Planta
Direccin
Comuna Ciudad
Contacto
Ejecutivo que entrega Informacin
Cargo
Telfono e-mail
ENCUENTAS DE EFICIENCIA ENERGTICA A PLANTA FAENADORAS DE AVES Y
CERDOS
B. PRODUCCION Y TAMAO DE LA EMPRESA
1. Animales procesados
Aves Cerdos Vacunos Otros: Cules?
2. Datos de Produccin (utilizar ton mtricas/ao)
a) Aves
b) Cerdos
c) Vacunos
d)
(Otro)
3. Mercado de destino del producto
Nacional Internacional Ambos
Sub-Productos Otros Productos Total

81

4. Horas de operacin
a) Faenamiento horas/ao
b) Limpieza horas/ao
c) Total horas/ao
5. Enumere sus principales procesos productivos y sus caractersticas.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6. Tamao de la empresa por cantidad de empleados de la planta
1 - 100 trabajadores 750 - 1.000 trabajadores
100 - 500 trabajadores 1.000 - 1.500 trabajadores
500 - 750 trabajadores Ms de 1500 trabajadores
Cantidad

7. Tamao de la empresa por nivel de ventas (ventas anuales netas en UF) de la Planta
0 - 100.000 UF 1.000.001 - 2.500.000 UF
100.001 - 500.000 UF 2.500.001 - 5.000.000 UF
500.001 - 1.000.000 UF Ms de 5.000.000 UF

82

8. Cual es la incidencia del costo de la Energa en sus costos de Produccin
Menos de 1% Entre 1 y 5%
Entre 5 y 10% Entre 10 y 15%
Entre 15 y 20% Ms de 20%
C. CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA
1. Cliente Libre? Cliente regulado?
2. Tipo de Tarifa elctrica (marcar con "X" las que correspondan):
BT 1 BT4.1 AT2 AT4.2
BT2 BT4.2 AT3 AT4.3
BT3 BT4.3 AT4.1
3. Consumo elctrico total anual de la Planta : kWh/ao
4. Potencia Total conectada: MW
5. N de empalmes
6. Grupos de generadores propios de la planta Si No
Cuantos?
Cul es la potencia total instalada en generadores? kW
7. Funcin del grupo generador
Disminuir potencia en horario punta Respaldo de emergencia

83

8. Principales usos de energa elctrica marcando con "X". (Indicar consumo porcentual
con respecto al total si se tiene una estimacin de su valor).
SI NO
Mquinas de proceso
D. CONSUMO DE COMBUSTIBLES
1. Consumos de combustibles (Indicar consumo anual de los combustibles utilizados.
Estimar de las ultimas 12 facturaciones mensuales).
Gas Natural
Gas Licuado
Petrleo 6
Petrleo 5
Diesel
Kerosn
Carbn
Biomasa
Otro:
Total
Combustibles Consumo Unidad
m
3
/ao
Lts/ao
Ton/ao
Lts/ao
Ton/ao
Otros: Cules?
Lts/ao
m
3
/ao
Calefaccin (Planta y/o Oficinas)
Bombas
Aire acondicionado
Usos de Energa Elctrica
Iluminacin
Refrigeracin Industrial
Aire Comprimido
m
3
/ao
m
3
/ao
%

84

2. Indique principales usos de combustibles marcando con "X". (Indicar consumo porcentual
NO
(1)
Utilizacin directa de combustible para calentar agua
3. Tipo de calderas utilizadas para generacin de calor (marcar con "X")
Calefaccin (Planta y/o Oficinas)
Usos de Combustibles
Generacin de Agua Caliente
(1)
Hornos
Produccin de Vapor
Quemadores de llama directa
Total
Caldera de agua caliente
SI
Maquinaria mvil y vehculos
Otros: Cules?
Caldera de aceite trmico
%
Caldera de vapor
Tipo de caldera
4. Indique principales usos de vapor marcando con "X". (Indicar consumo porcentual
NO
Total
Planta de sub-productos (Rendering)
Otros: Cules?
Usos de vapor SI %
Calentar agua para proceso
Calentar agua para lavado
Escaldado (uso directo)
Escaldado (uso indirecto)
Planta de riles

85

5. Posee estanque de almacenamiento de agua caliente? Si No
6. Indique la temperatura del agua caliente almacenada C
7. Temperatura de agua caliente utilizada en el proceso de escaldado C
F. BUENAS PRACTICAS PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA
1. Ha realizado alguna de las siguientes medidas de eficiencia energtica? (marque con una X)
Generacin de vapor y/o agua caliente
Mejorar tratamiento de agua para disminuir purgas
Medir y controlar la relacin combustible/aire
Mejorar los sensores/controles de presin y temperatura
Aislar caldera
Reemplazo de Caldera por otra de mejor eficiencia
NO SI
Distribucin de vapor y/o agua caliente
Mantenimiento de trampas de vapor
Limpiar o reemplazar intercambiadores de calor
Aislar caeras
Almacenamiento de agua caliente
Uso de aislacin
Control de temperatura utilizando termostato
Medidor de flujo de utilizacin de agua caliente
Mantenimiento del sistema de control
Planta de tratamiento de aguas residuales
Reutilizacin de agua caliente proveniente de planta de tratamiento
Recuperacin de calor de la planta de tratamiento
Integracin Energtica
Recuperacin de condensado
Precalentar el aire de combustin
Cogeneracin
NO
NO SI
SI NO
NO
SI
SI

86
Refrigeracin
Control variable de velocidad
Limpiar superficies de intercambio de calor
Control de temperatura en cmaras o tneles
Ajuste de temperatura a la mxima posible
Reemplazo de compresores por otros de mejor eficiencia
Reemplazo de condensadores por otros de mejor eficiencia
Trmico (edificios)
Aislacin de ductos y caeras
Mejorar controles de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
Reemplazar sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
Sistema de bombeo y ventiladores
Corregir obstrucciones al flujo y fugas (vlvulas, etc.)
Reemplazo de equipos
Sistemas de transporte (correa o rieles)
Control de velocidad con variadores de frecuencia
Reemplazo o mantenimiento de rodamientos peridicos
Sistemas de aire comprimido
Deteccin y reparacin de fugas
Ajustar carga con demanda (presin y flujo)
Controles en red
Almacenamiento
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
NO
87
Elctrico
Instalacin de filtros de armnicos
Correccin de factor de potencia
Sistemas motrices
Instalacin de variadores de velocidad
Reemplazo de motores por otros ms eficientes
Iluminacin
Mejorar control de iluminacin
Reemplazo de luminarias por otras de mayor eficiencia
Uso de desechos con fines energticos
Biogs
Desechos lquidos
Desechos slidos
2. Otras buenas prcticas de eficiencia energtica. (no mencionada en el punto anterior)
SI
SI NO
SI
SI
NO
NO
NO
88
F. GESTION EFICIENTE DE LA ENERGIA
1. Existe una persona especifica encargada de la gestin de la energa en la empresa ?
Si No
2. En caso de respuesta afirmativa en la consulta anterior indicar los siguientes antecedentes:
Nombre
Cargo
3. Existe un programa escrito de uso eficiente de la energa aprobado a nivel gerencial?
Si No
4. Han utilizado asesora externa en el tema de uso eficiente de la energa?
Si No
5. Conoce el Instrumento CORFO de Preinversin en Eficiencia Energtica?
Si No
6. Ha utilizado el Instrumento CORFO de Preinversin en Eficiencia Energtica?
Si No
7. Utiliza indicadores de gestin energtica (kWh/ton de productos, kWh/animal procesado,
89
7. Utiliza indicadores de gestin energtica (kWh/ton de productos, kWh/animal procesado,
kcal/ton de producto, kcal/animal procesado u otro)?
Si No
Cul?
8. En caso de haber desarrollado programas de uso eficiente de la energa y haber registrado
indicadores energtico mostrando ya resultados para los aos anteriores, favor
acompaar datos.

90

Anexo N 3:
Medidas de Eficiencia Energtica Implementadas y Declaradas en Encuesta

91

A.3. Medidas de Eficiencia Energtica Implementadas y Declaradas en Encuestas

Las medidas de eficiencia energtica consultadas en la encuesta de la APA-ASPROCER y
su nivel de implementacin en el sector pueden ser vistas en los siguientes cuadros.

Cuadro A.3.1.: Medidas de EE implementadas en Sector, parte 1.
Mejorar tratamiento para reducir purgas 9 3 75% 25%
Medicin y control de relacin Aire/combustible 10 2 83% 17%
Mejoramiento de sensores 9 3 75% 25%
Aislacin de caldera 10 2 83% 17%
Reemplazo de caldera por una ms eficiente 1 11 8% 92%
Mantenimiento de trampas de vapor 7 5 58% 42%
Limpieza de intercambiadores 10 2 83% 17%
Aislar caeras 11 1 92% 8%
Uso de aislacin 6 6 50% 50%
Control de temperatura mediante termostato 7 5 58% 42%
Medidor flujo de uilizacin agua caliente 5 7 42% 58%
Mantenimiento de sistema de control 6 6 50% 50%
Porcentaje Si Porcentaje No
rea Medida
Empresas que la
implementaron
Empresas que no la
implementaron
Almacenamiento de agua
caliente
Generacin de vapor
Distribucin de vapor y/o agua
caliente

rea Medida
Empresas que
la
implementaron
Empresas que no
la implementaron
Reutilizacin de agua caliente desde planta de tratamiento 11 1 92% 8%
Recuperacin de calor desde planta de tratamiento 10 2 83% 17%
Recuperacin de condensado 7 5 58% 42%
Precalentamiento de aire de combustin 1 11 8% 92%
Cogeneracin 3 9 25% 75%
Control variable de velocidad 7 5 58% 42%
Limpieza de superficies de intercambio de calor 3 9 25% 75%
Control de temperatura en cmaras y tneles 11 1 92% 8%
Ajuste de temperatura a la mxima posible 10 2 83% 17%
Reemplazo de compresores por ms eficientes 3 9 25% 75%
Reemplazo de condensadores por ms eficientes 4 8 33% 67%
Aislacin de ductos y caeras 6 6 50% 50%
Mejoramiento de controles de calefaccin, ventilacin y AA 0 12 0% 100%
Reemplazar sistemas de calefaccin, ventilacin y AA 0 12 0% 100%
Planta tratamiento de aguas
residuales
Integracin energtica
Refrigeracin
Trmico

92
rea Medida
Empresas que
la
implementaron
Empresas que no
la implementaron
Correccin de obstrucciones al flujo y fugas 10 2 83% 17%
Reemplazo de equipos 3 9 25% 75%
Control de valocidad con variadores de frecuencia 4 8 33% 67%
Reemplazo y mantenimiento peridico de rodamientos 6 6 50% 50%
Deteccin y reparacin de fugas 0 12 0% 100%
Ajustar carga con demanda 0 12 0% 100%
Controles en red 0 12 0% 100%
Almacenamiento 4 8 33% 67%
Instalacin de filtros de armnicos 0 9 0% 100%
Correccin de factor de potencia 0 9 0% 100%
Instalacin variadores de velocidad 0 12 0% 100%
Reemplazo de motores por ms eficientes 9 3 75% 25%
Mejorar control de iluminacin 0 12 0% 100%
Reemplazo de luminarias por ms eficientes 0 12 0% 100%
Biogs 10 2 83% 17%
Desechos lquidos 0 3 0% 100%
Desechos slidos 1 10 9% 91%
Sistema de bombeo y
ventiladores
Sistema de transporte
Sistema de aire comprimido
Sistema elctrico
Sistemas motrices
Uso de desechos
Iluminacin

93

Anexo N 4:
Detalle de la Descripcin del Proceso de Faenado

94

A.4. Descripcin general del proceso de faenado.

La presente descripcin debe leerse en combinacin con las figuras N3.1 y N 3.2 del
texto.

A 4.1 Proceso de Produccin de Carne de Cerdo.

El proceso de faena de cerdos se describe a continuacin:

Previo al ingreso de los cerdos a los corrales, son pesados. Los camiones de
transporte son limpiados una vez vacos.

La faena propiamente tal comienza con el ingreso de los cerdos al interior de la
planta. Una vez dentro, los cerdos son aturdidos sumergindolos en un pozo
inundado con CO
2
. Descargados de la mquina, y ya inconscientes, los cerdos son
colgados de las patas traseras en la lnea de transporte. Una vez colgados son
sacrificados de manera inmediata mediante desangramiento. En este proceso no
existen requerimientos de temperatura.

Durante el desangramiento del cerdo, ste es transportado al escaldado. Toda la
sangre expulsada antes del escaldado es recuperada.

El cerdo es sometido al proceso de escaldado con agua caliente a aproximadamente
62 C.

Posterior al escaldado, el cerdo es depilado mediante abrasin.

Luego, la depilacin del cerdo es completada mediante un quemador manual.

Posteriormente el cerdo pasa por rodillos giratorios, antes de ser expuesto por
aprox. 2 segundos a un quemador directo. El proceso anterior se denomina
flameado.

Se procede al lavado del cerdo y a la extraccin de sus entraas. Posteriormente el
cerdo es separado en varas para facilitar su procesamiento. Se extraen los rganos
que no fueron extrados primeramente con las entraas. Luego el cerdo es revisado
por personal del SAG. En caso de ser rechazado el animal, ste es destinado al
decomiso; si es aprobado, sigue hacia el desposte. Este proceso es llevado a cabo a
una temperatura ambiente cercana a los 8 C. Durante este proceso existe consumo
de vapor para la esterilizacin de los cuchillos mediante agua caliente a
temperaturas superiores a los 82 C.
95

Por otro lado, las entraas al completo son transportadas en una lnea de bandejas
para su procesamiento. Son lavadas, procesadas, envasadas y almacenadas en los
diversos subproductos que se obtienen.

El proceso de desposte se realiza a una temperatura ambiente de 8 C. En este
proceso se cortan las distintas partes del cerdo a lo largo de una lnea de produccin
en serie. Se extraen orejas, cabeza, patas, etc. Terminado el desposte grueso, las
partes son destinadas en lneas en paralelo en donde son limpiados manualmente
los cortes (extraccin de grasa) y cortados de acuerdo a las necesidades. Durante
este proceso existe consumo de vapor para mantener agua caliente a usar en la
esterilizacin de implementos.

Una vez listos los cortes, se envan al empaque para su embalaje. Terminado este
proceso las bandejas plsticas son devueltas al comienzo para su lavado.

Las cajas terminadas y listas para ser comercializadas son enviadas para ser
congeladas en pallets durante aprox. 24 horas en tneles de congelamiento. Una vez
extrados los productos de este ltimo proceso, estn listos para ser despachados.

Como actividad independiente del proceso de faenado de cerdos se reciben las
bandejas (plsticas, del tipo rentapack) sucias para ser lavadas con agua caliente
en una mquina destinada a este fin. Las bandejas se consideran sucias luego de ser
usadas en el proceso de desposte. La utilidad de las bandejas en el proceso es la de
facilitar el transporte y almacenamiento de productos durante todo este proceso
(desposte hasta embalaje para comercializacin y exportacin). Tambin se lavan
con agua caliente los ganchos con que son colgados y transportados los cerdos
desde su sacrificio hasta el proceso de desposte.

A.4.2 Produccin de Crnicos de Ave.

El proceso se describe en resumen como sigue:

Las aves vivas hacen ingreso a la planta en camiones especialmente acondicionados
para su transporte. Son descargadas y colgadas de las patas en la lnea de
transporte. En caso de que las aves no puedan ser descargadas de inmediato, se
cuenta con sistemas de ventilacin para los camiones, a fin de evitar su muerte
prematura.

Una vez colgadas, son ingresadas al interior de la planta para ser aturdidas Una
prctica comn es llevar a cabo el proceso mediante shock elctrico.
96

Una vez aturdidas, las aves, son llevadas a la sala de matanza en donde son
sacrificadas mediante desangramiento. El sacrificio es automatizado, por lo que no
intervienen operarios. La sangre es acumulada en una bandeja inmediatamente
posterior al lugar del sacrificio.

Inmediatamente despus se procede a realizar el escaldado. En la temperatura de
la piscina para llevar a cabo este proceso se hace distincin segn el sexo y tipo de
ave faenada. Las temperaturas caractersticas de sta etapa estn entre 50C y
57C. El consumo trmico del proceso corresponde a la mantencin de la
temperatura de la piscina de escaldado y al calentamiento del agua de reposicin.

Posterior al escaldado se extraen las plumas de las aves mediante un proceso
mecnico. Las plumas son transportadas por tuberas con agua a la planta de
subproductos o a contenedores.

En la sala de matanza, se extraen rganos externos.

En el eviscerado, se extraen las vsceras, para luego ser enviadas a la planta de
subproductos.

La sala de eviscerado se encuentra a una temperatura entre los 8 y los 12C. Esta
sala presenta un consumo intensivo de agua para lavados.

Posterior a la sala de eviscerado, las aves son enfriadas.

Luego se procede al trozado. En la sala de trozado se desposta el ave en los
distintos tipos de cortes necesarios.

El trozado es intensivo en el uso de energa elctrica. Destaca el sistema de
envasado por plstico termo contrable dado su uso de agua caliente de entre 90 y
91 C.

El transporte de carne en este proceso se lleva a cabo mediante el uso de bandejas.
stas son lavadas con vapor. En el resto de labores de limpieza se ocupa agua fra
exclusivamente.

Luego los productos son congelados o refrigerados de acuerdo a si son destinados a
como producto congelado o producto fresco.

Previo al despacho se encuentra el empaque. En este proceso el ave pasa de una
temperatura del orden de 5C a -18C.
97

Anexo N 5:
Detalle de Tecnologas y Procedimientos Aplicables para Aumentar la Eficiencia
Energtica del Sector e incluidas en el Texto
98

En el presente Anexo se detallan las tecnologas y procedimientos de operacin que son
aplicables al sector y que estn orientados a la disminucin de costo de la energa y a la
eficiencia energtica que fueron mencionados en el Captulo N5.

Las tecnologas presentadas estn orientadas a la optimizacin de los sistemas de alto consumo
energtico en la industria, es decir generacin de calor y refrigeracin. stas son:

Generacin de agua caliente con energa solar.
Sistemas de Escaldado ms eficientes.
Sistemas de esterilizacin de cuchillos.
Sistemas de enfriamiento por aire.
Sistema de refrigeracin.

A.5.1 Tecnologas para la generacin de calor

A.5.1.1 Energa Solar Trmica.

Chile es uno de los pases que posee los mayores niveles de radiacin solar del mundo,
la que puede llegar hasta los 2.500 kWh/m
2
/ao sobre la superficie horizontal. Las
tecnologas solares disponibles actualmente en el mercado, y que mejor se adaptan a los
proceso agroindustriales, son los colectores solares planos. Esta tecnologa permite
alcanzar mejores rendimientos para procesos en que se requiere energa trmica hasta
los 60C.

Aproximadamente el 90% del consumo de combustible de una planta faenadora es para
generacin de vapor, considerando una planta que no utiliza combustible para
autogeneracin de energa elctrica durante las horas punta. Sin considerar consumos
de vapor en procesos de rendering ni plantas de productos cocidos, el vapor generado
es utilizado para calentar agua para diferentes procesos (escaldado, esterilizacin,
puntos sanitarios, limpieza de bandejas y ganchos, etc.).

Los sistemas solares trmicos actuales cuentan con sistemas de acumulacin de energa
(estanques de agua caliente), que permiten suministrar hasta el 100% de la demanda
energtica requerida en verano a travs de energa solar. Estos sistemas de acumulacin
tienen autonoma de hasta 48 horas de suministro de calor continuo.

Bajo esta configuracin los sistemas convencionales de generacin (calderas de vapor o
agua caliente) son accionados solamente en momentos en que la planta solar no es
capaz de entregar la demanda solicitada.
99

Se estima que para una planta con consumo de 15.000 Gcal sup/ao (equivalente a
1.472 m
3
de Diesel o a 1.612 m
3
s de Gas Natural) instalada en la RM, en la que se
requiera remplazar el 60% del consumo anual de combustible, es necesario una planta
solar con un rea de colectores estimada en 8.000 m
2
. La superficie requerida puede
estar disponible en los techos de los edificios de la planta faenadora.

Una planta solar trmica con un rea de colectores de 8.000 m
2
tiene un costo total
estimado de US$ 5.000.000 con costos de operacin y mantenimiento estimados en US$
200.000 por ao.

Una alternativa disponible para el uso de energa solar trmica es contratar los servicios
energticos de una ESCO (Energy Service Company) que suministra energa trmica para
procesos utilizando energa solar.

En este modelo de suministro energtico el cliente no requiere hacer inversiones, paga
solamente por la cantidad energtica efectivamente entregada al proceso. Adems, esta
modalidad exime de riesgos financieros y tecnolgicos al cliente que lo contrata, debido
a que la operacin y el mantenimiento del sistema son de responsabilidad de la ESCO.

La utilizacin de esta fuente energtica renovable no convencional es atractiva desde el
punto de vista econmico si se considera que pueden ofrecer tarifas de suministro de
calor competitivas con el actual calor generado a travs de combustibles fsiles (Diesel,
GLP, Gas Natural).

Se recomienda la evaluacin de esta alternativa tanto en la modalidad de adquisicin del
sistema como en la modalidad ESCO, en especial, si la planta faenadora est ubicada en
las regiones de la zona centro - norte del pas.

La implementacin de este tipo de medidas tiene adems beneficios ambientales
importantes si se considera que la empresa est suscrita a algn mecanismo de
produccin limpia, o posee metas de reduccin de emisiones a nivel corporativo.

A.5.2 Nuevas Tecnologas en Proceso de Faenado.

A.5.2.1. Sistema de Enfriamiento por combinado por Aire y Agua. (Combi
Chilling System)

Esta tecnologa corresponde a una innovacin patentada en los Pases Bajos que
se est implementando en faenadoras de aves, particularmente de pollos.

100

Este sistema de enfriamiento por agua y aire es mediante la combinacin de
inmersiones en estanques agua fra seguidas de la exposicin de las aves a una
corriente de aire fro.

La tecnologa comprende cuatro pasos de enfriamiento en agua seguidos de
etapas de enfriamiento en una corriente de aire. Luego que el ave fue eviscerada
ingresa a un estanque de enjuague, posteriormente ingresa a un estanque de
pre-enfriado con agua a 4C, despus de ser extrada, el ave pasa a un tercer y
luego cuarto estanque con agua por debajo de los 2C. Todos los estanques son a
contra corriente. No existe transmisin de contaminacin dados los
escurrimientos entre baos. Puesto que la temperatura del aire ambiente
enfriado nunca baja de los cero grados, no se produce un recubrimiento de hielo
que dificulte el enfriamiento. Se logran temperaturas internas profundas del ave
bajo los 4C.

Esta tecnologa reduce el consumo de agua y energa. Dentro de los beneficios
reportados por la implementacin de esta tecnologa se encuentran,

Alta eficiencia de enfriamiento.
Ahorros en tiempo de enfriamiento por sobre el 50%.
Ahorros de energa hasta un 40%.
Alta vida til.
Sin prdida de peso del ave.
Apto para aves de gran tamao.
Aumento de rendimiento sin dao del ave faenada.
Compatible con todos los sistemas de transporte.
En lnea, 100% trazabilidad.
Productos de calidad superior.
Excelentes propiedades bacteriolgicas.
Alto retorno de inversin.

A.5.2.2 Escaldado por Duchas.

El escaldado por duchas es una alternativa tecnolgica para el escaldado por
inmersin que reduce el consumo de agua y de energa. Se obtiene tambin
mejor calidad higinica.

El escaldado por duchas se combina con el desplumado en los tneles de
escaldado / desplumado. En estos equipos el animal es rociado con agua caliente
aportada por unas boquillas. Estos sistemas proporcionan una mayor calidad
higinica al emplear siempre agua limpia, pero al parecer no se consiguen
escaldados uniformes, siendo el desplumado posterior poco eficiente.
101

El desplumado es ms fcil cuanto mayor es la temperatura, por lo que el
escaldado con vapor facilita la retirada posterior de las plumas.
1

Por otro lado, mediante el escaldado por duchas se posibilita la recuperacin de
los pulmones en el caso de la industria porcina. El proceso de escaldado por
ducha evita la contaminacin de los pulmones de los cerdos que se produce con
el escaldado por inmersin.

Se puede lograr una reduccin del consumo energtico y del consumo de agua
en un 25% comparndolo con el escaldado por inmersin en agua caliente. En el
documento de la AINIA (Instituto Tecnolgico Agroalimentario de Espaa) se
menciona que el consumo de agua por cerdo por este mtodo es de 18 litros,
menor en comparacin a los 37 litros requeridos para el escaldado por
inmersin.

Esta tecnologa es particularmente atractiva en plantas faenadoras de alta
produccin, por sobre los 160 cerdos/hora.

A.5.2.3 Escaldado con vapor en matadero de porcinos.

En este proceso los cerdos atraviesan un tnel de escaldado con aberturas en
forma de manga de entrada y salida (Sistema Ekstam). En l se genera vapor
fuera del espacio interior del tnel y se dirige hacia arriba, desde donde una serie
de ventiladores lo introducen en el tnel de escaldado, all un sistema de agua
fra reduce su temperatura a 62-64C y lo condensa. Las gotitas de agua caliente
finamente pulverizadas llegan desde arriba hasta la superficie de los cerdos y
desarrollan el efecto de escaldado. La duracin de este proceso es de 6,5 a 7
minutos. Para cada cerdo hacen falta unos 3,5 kg de agua en forma de vapor y la
capacidad puede acomodarse a las necesidades de la instalacin.

A.5.2.4 Esterilizacin de cuchillos e implementos de manera energticamente
eficiente.

La normativa chilena exige que el proceso de esterilizacin de implementos
utilizados en el faenado de animales se realice con agua caliente a lo menos a
82 C. Dado lo anterior, las faenas deben asegurarse de operar con temperaturas
lo ms cercanas posibles a 82 C. Este requerimiento involucra cuchillos, chairas
y ganchos.

1
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector matadero y transformados de pollo y gallina
102

Se recomienda el aislamiento y cobertura de los esterilizadores de cuchillos
mediante cubiertas fijas con ranuras para la insercin de los cuchillos en el agua
caliente.

Segn se puede constatar en el documento Limpieza y desinfeccin de cuchillos
en la industria crnica y avcola" del comit cientfico sobre medidas veterinarias
relacionadas con la salud pblica de Espaa, adoptado en junio de 2001, existen
mtodos de esterilizacin alternativos al uso de agua a 82C:

Agua a T < 82C: mata la mayor parte de bacterias patgenas y de la putrefaccin
que no forman esporas, siempre que no estn protegidas por el material
orgnico. Para ello es necesario lavar los cuchillos con agua a 60C antes de la
desinfeccin.

Agua entre 60C y 82C y cido orgnico: los cidos orgnicos diluidos a estas
temperaturas han demostrado tener un efecto bacteriosttico / bactericida.

Agua a T < 60C y cido orgnico: la inmersin en una solucin de cido lctico al
5% a 20C o al 2% a 45C es tan efectiva como la inmersin en agua a 82C. La
efectividad aumenta si la presin del agua aumenta hasta 15 atm.
Higienizacin qumica con agua y productos qumicos autorizados como agentes
desinfectantes / higienizadores y aclarado.

Tcnicas de ultrasonido: facilitan la eliminacin de la suciedad de la superficie de
materiales sumergidos en agua a 60C y tiene tambin un efecto bactericida.

Estas tcnicas alternativas, en caso de autorizarse, permitiran reducir el
consumo energtico al requerir temperaturas ms bajas que las actuales.

En cualquier caso, y al igual que las tcnicas actualmente autorizadas, hay que
eliminar la materia orgnica del cuchillo por accin mecnica antes de la
esterilizacin.

Por otro lado, se recomienda centralizar el proceso de esterilizacin de
implementos de manera de que exista un nico punto de consumo de vapor para
este fin. Con lo anterior se minimizan prdidas por conceptos de transporte de
vapor y en lneas de retorno de condensado. La instalacin es ms simple.

Esta medida requiere por otro lado, personal encargado del retiro, esterilizacin
y devolucin de los implementos en los puntos donde son utilizados.

103

A.5.3. Configuracin eficiente para sistemas de refrigeracin.

A.5.3.1 Sistemas de Compresin en Doble Etapa.

Estos sistemas comprimen el gas desde la presin de evaporacin hasta la
presin de condensacin en varias etapas.

Los sistemas de compresin por etapas estn compuestos de uno o ms
compresores que operan a baja presin de succin y que descargan en una
presin intermedia, teniendo uno o ms compresores que operan con una
presin intermedia de succin descargando a los condensadores. En sistemas
que requieran temperaturas menores a -25C se debe considerar un sistema en
dos etapas ya que no es econmico un sistema con una sola etapa de
compresin.
2

El uso de un inter-enfriador (intercooler) entre las etapas de compresin mejora
la eficiencia completa del sistema. Un esquema simple de un sistema de
compresin en 2 etapas con cargas de alta y baja temperatura se presenta a
continuacin.

Figura N 1.
Sistema de Compresin en Dos Etapas.

2
System practices for ammonia refrigerant, 1998 ASHRAE Fundamentals.
104

Instalar economizadores para sub-enfriar el lquido proveniente del recibidor de
condensado antes de ser enviado a los evaporadores es una manera de mejorar
la eficiencia del sistema. La baja de temperatura del amoniaco lquido resulta en
una mayor capacidad de refrigeracin. El vapor generado en el sub-enfriamiento
es ingresado al compresor en la succin intermedia. Esto produce una mayor
capacidad de refrigeracin con un menor incremento en la energa requerida por
el compresor.

Un sistema de refrigeracin energticamente eficiente debe tener una adecuada
capacidad de condensacin que permita mantener la temperatura de
condensacin en el mnimo, idealmente 10C por sobre la temperatura de bulbo
hmedo del ambiente.

Para asegurar un buen funcionamiento del sistema de condensacin se debe
eliminar cualquier presencia de aire en las lneas de amoniaco, por lo que deben
instalarse purgadores automticos asegurando que no exista aire en la operacin
continua del sistema.

Otra caracterstica de un sistema eficiente es el enfriamiento del aceite
lubricante de los compresores mediante un sistema por termosifn. En
comparacin a un enfriamiento por inyeccin directa de amoniaco lquido este
sistema requiere un 5% menos de capacidad de refrigeracin. Esto significa
ahorros de un 5% de energa en compresores que utilizan esta tecnologa.

A.5.3.2 Sistemas de Control en Refrigeracin.

Parte fundamental del sistema de refrigeracin eficiente es un sistema de control
que permita la partida secuencial de compresores. En este caso debe ser
estudiado de manera particular el perfil de operacin del compresor que se
destine para modular la carga. De ser econmico se debe instalar un variador de
frecuencia.

Existen sistemas de control que modulan la temperatura de condensacin,
permitiendo que el sistema opere siempre en la temperatura ptima (10 C por
sobre el bulbo hmedo).

Otra etapa que debe ser controlada es el deshielo, debido a que disminuye la
eficiencia del sistema. La frecuencia y duracin de los deshielos debe ser
mantenida en el mnimo. Existen diversos mtodos de control del deshielo,
siendo el ms comn mediante control del tiempo inicial y final del deshielo.
Existen controles ms eficientes que accionan el deshielo cuando la cada de
presin del aire impulsado a travs del serpentn del evaporador aumenta.

105

A.5.3.3 Elementos Claves en la Operacin de una Planta de Refrigeracin
Eficiente.

Las siguientes prcticas y tcnicas permiten la operacin eficiente de una planta
de refrigeracin.

Minimizar la carga trmica.
Optimizar condiciones de operacin.
Seleccionar componentes para una eficiente operacin.
Control y monitoreo del sistema.
Recuperacin de calor.

106

Anexo N 6:
Clculo de Reduccin de Emisiones De CO
2

107

CLCULO DE REDUCCIN DE EMISIONES DE CO
2

Se calculan las toneladas equivalentes de emisin de CO2 producto de los ahorros detectados
segn los siguientes procedimientos de clculo.

1. Emisiones por el Ahorro en el Uso de Combustibles.

En el caso de la energa trmica ahorrada, se estiman las toneladas de CO
2
equivalentes
segn el mtodo de clculo propuesto en el documento Gua metodolgica para la
estimacin de emisiones atmosfricas de fuentes fijas y mviles en el registro de
emisiones y transferencia de contaminantes publicada por la CONAMA. Se considera
que las emisiones de CO
2
, producto del uso de combustibles, son realizadas en su
totalidad por el uso de PC6, combustible ms utilizado en el sector.

El factor de emisin para la combustin de PC6 en calderas, expresado en [kg de CO
2
/kg
de PC 6] es 3,09. El ndice es publicado en el documento de CONAMA usando como
fuente el trabajo Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases
de efecto invernadero.

Luego, se tendr:

En donde:

Emisiones de CO
2
son las emisiones estimadas que se ahorran en un ao producto de las
medidas de eficiencia energtica recomendadas, expresadas en [kg / ao].

Factor de emisin de PC6 corresponde a la cantidad de masa de CO
2
que se emite a la
atmsfera producto de la combustin de un kilogramo de PC 6 en caldera, en unidades
de [kg CO
2
/kg PC 6].

PCS del PC6 es el poder calorfico superior del PC6, expresado en [MWh/kg de PC 6].

Ahorros de combustible corresponde a la energa equivalente de combustible ahorradas
producto de la implementacin de medidas de EE propuestas en este informe,
expresados en [MWh].

Emisiones evitadas producto de medidas evaluadas en documento:
108

Es decir, mediante la adopcin de las medidas de EE evaluadas en el presente
documento, es posible reducir 11.489 toneladas de CO2 al ao, producto de menores
usos de combustibles.

2. Emisiones por el Ahorro en el Uso de Electricidad.

Se calculan las toneladas de CO
2
que se dejan de emitir a la atmsfera, producto del
menor uso de energa elctrica, segn el factor de emisin del SIC.

El factor corresponde a 0,48 [Ton de CO
2
eq/ MWh], es decir, se emiten 0,48 toneladas
de CO
2
a la atmsfera por cada MWh generado (para el ao 2010).

Con lo anterior, el ahorro en emisiones producto de la adopcin de medidas de
eficiencia energtica sugeridas y evaluadas en el informe es el siguiente:

Por lo tanto:

Es decir, se dejan de emitir 787,2 toneladas de CO2 al ao producto de la
implementacin de las medidas de EE recomendadas y evaluadas en el informe.

3. Emisiones por el Ahorro en el Uso de Electricidad y Combustibles en todas las
Medidas.

Se estima que de aplicarse en todo el sector la totalidad de las medidas de EE
mencionadas en el informe de la APA-ASPROCER, se alcanzara un ahorro de 90.000
[MWh/ao].

El desglose, entre energa elctrica y trmica, de lo anterior se logra proyectando los
porcentajes de ahorro de las medidas evaluadas al resto de las medidas. En el caso de
las medidas de ahorro de energa trmica, stas totalizaban 43.894 [MWh/ao],
correspondientes al 96,4% de los ahorros evaluados. En el caso de la energa elctrica,
los ahorros corresponden a 1.640 [MWh/ao], correspondientes al 3,6% de los ahorros
evaluados.
109

Extrapolando lo anterior al potencial de ahorro de todas las medidas de eficiencia
energtica mencionadas en el informe, correspondiente a 90.000 [MWh/ao], se tiene
que 3.241 MWh se ahorran en energa elctrica (3,6% de 90.000 MWh) y 86.760 MWh
se ahorran producto de un menor consumo de combustibles.

Dado lo anterior y siguiendo la metodologa de clculo detallada anteriormente, el
potencial de ahorro en emisiones de CO2 es de 24.265 [Ton CO2/ao] (22.710 y 1.555
toneladas de CO2 por medidas de ahorro de combustible y energa elctrica
respectivamente).

110

Anexo N 7:
Referencias Bibliogrficas

111

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

VERHEIJEN, WIERSEMA, HULSHOFF POL, DE WIT, Livestock and the Environment. Finding a
Balance. Management of waste from animal product processing, FAO, Enero 1996.

ENVIROMENT AGENCY, Sector Performance Review 2010. Slaughterhouses and Animal By-
Products Industries, Inglaterra, Mayo de 2010.

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE DE ESPAA, MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y
ALIMENTACIN, Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del Sector Matadero y
Transformados de Pollo y Gallina, Espaa, 2006.

RAMIREZ et al., How much energy to process one pound of meat? A comparison of energy
use and specific energy consumption in the meat industry of four European countries,
2004.

COMISIN NACIONAL DE MEDIO AMBIENTE, DEPARTAMENTO DE CONTROL DE
CONTAMINACIN DE CONAMA, Gua Metodolgica para la Estimacin de Emisiones
Atmosfricas de Fuentes Fijas y Mviles en el Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes, Chile, Diciembre de 2009.

FOREIGN AGRICULTURAL SERVICE/USDA DE ESTADOS UNIDOS, Estadsticas del mercado
pecuario mundial.

CNE-GAMMA INGENIEROS S.A., Evaluacin del Desempeo Operacional y Comercial de
Centrales de Cogeneracin y Estudio del Potencial de Cogeneracin en Chile, Chile 2004.

ASHRAE, 1998 Ashrae Refrigeration Handbook, EEUU, 1998.

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