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Diseo y Clculo de las

Uniones Atornilladas
ndice de contenidos:

1- Generalidades

2- Clases de tornillos

3- Coeficientes parciales de seguridad

4- Agujeros para tornillos

5- Disposiciones en el montaje

5.1- Distancias a los bordes

5.2- Separacin entre agujeros

6- Categoras de uniones atornilladas

7- Clculo de la resistencia de un tornillo

7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo

7.2- Resistencia a traccin

7.3- Resistencia a cortante + traccin

8- Resistencia a deslizamiento para tornillos pretensados

8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal al tornillo

8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante

9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3

9.1- Tornillos no pretensados

9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)

10- Torque o par de apriete de tornillos

ANEXOS

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada



DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Generalidades
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la estructura se comporte
satisfactoriamente y sea capaz de cumplir todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero sern preferentemente de alguno de los
grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 10.9. Como norma general, no se utilizarn tornillos de grado inferior al 4.6 ni
de grado superior al 10.9 sin demostracin experimental que son adecuados para la unin en la que se
prev su uso.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T M si es tornillo
ordinario, TC M si se trata de un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta resistencia),
seguido por el dimetro del vstago en la zona de rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra
para indicar la calidad del acero.

2- Clases de tornillos
La calidad del acero empleado en la fabricacin de los tornillos marca el tipo de tornillo.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico f
yb
y de la resistencia ltima
atraccin f
ub
del acero empleado en la fabricacin del tornillo, los cuales se deben adoptar como valores
caractersticos en los clculos:
Valores nominales
del lmite elstico f
yb
y de la resistencia a traccin ltima f
ub
de tornillos
Tipo de tornillo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
f
yb
(N/mm
2
) 240 320 300 400 480 640 900
f
ub
(N/mm
2
) 400 400 500 500 600 800 1000

Los tornillos de clase 8.8 y 10.9 o superior son denominados tambin "tornillos de alta resistencia", siendo los "tornillos
ordinarios" las dems de clase inferior.

3- Coeficientes parciales de seguridad
El coeficiente de seguridad
M
se tomar segn los valores siguientes:

Mb
: Resistencia de tornillos 1,25

Mr
: Resistencia de roblones (remaches) 1,25

Mp
: Resistencia de bulones 1,25

Ms
: Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1 (ELS)

4- Agujeros para tornillos
Preferiblemente, los agujeros para alojar los tornillos se realizarn mediante taladros. Slo se podrn
realizar mediante punzonado cuando el dimetro del agujero sea de mayor dimensin que el espesor de la
pieza, que el espesor de la pieza no sea superior a 15 mm y adems que la unin no vaya a estar sometida a
esfuerzos de fatiga.
Las dimensiones del dimetro de los agujeros sern igual, en cada caso, al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de dimetro de 27 mm o mayores.
Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm siempre y
cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o
agujeros rasgados, cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para agujeros a sobremedida, el
dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir, se suele emplear agujeros
rasgados. La anchura de los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo ser igual al
dimetro de los agujeros estndar correspondientes (indicado con d
0
en la figura adjunta). En la direccin del
esfuerzo, la distancia e mostrada tambin en la figura, para agujeros rasgados cortos ser igual a:

(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm;
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm;
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm;
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.
Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:
e=2,5d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo correspondiente.
Se suelen emplear este tipo de agujeros rasgados largos cuando se quiera permitir el movimiento
relativo entre las piezas a unir. No obstante, y para evitar problemas de durabilidad, los agujeros rasgados
largos en las caras exteriores de las piezas deben cubrirse con cubrejuntas de dimensiones y espesor
apropiados y con agujeros no mayores que los estndares.
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural
(EAE).
5- Disposiciones en el montaje
5.1- Distancias a los bordes
La distancia e
1
desde el centro del agujero al extremo frontal segn la direccin de la transmisin de la
carga ser al menos de 1,2*d
0
, siendo d
0
el dimetro del agujero.

e
1
1,2*d
0

La distancia e
2
del centro del agujero al borde lateral medida normalmente a la direccin de la
transmisin de la carga ser al menos de 1,5*d
0

e
2
1,5*d
0

Si las piezas estn expuestas a un ambiente agresivo u otras influencias corrosivas, entonces las mximas
distancias e
1
y e
2
sern al menos de: 40mm + 4*t (siendo t el espesor de la pieza ms delgada a unir).
Para otros casos tomar e
1
y e
2
12*t ; o bien, 150 mm (la ms restrictiva).

5.2- Separacin entre agujeros
La distancia p
1
entre centro de tornillos en la direccin de la transmisin de la carga ser al menos
de 2,2*d
0 ,
siendo d
0
el dimetro del agujero.

p
1
2,2*d
0

La separacin p
2
entre filas de tornillos, medidos perpendicularmente a la direccin de la transmisin
de la carga ser al menos de 3,0*d
0

p
2
3,0*d
0

En el caso de elementos comprimidos, las separaciones p
1
y p
2
no debern superar al menor valor
de 14*t 200 mm.
p
1
; p
2
14*t 200 mm


En el caso de elementos traccionados la separacin p
1,i
entre centros de tornillos en filas interiores
puede ser doble del valor dado para elementos comprimidos, siempre que la separacin p
1,0
en la fila
exterior en cada borde no supere el valor dado para los elementos a compresin,
p
1,i
28*t 400 mm, si se cumple que, p
1,0
14*t 200 mm


6- Categoras de uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco
categoras. Tres de ellas corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin
normal a su eje (categoras A, B y C); y otras dos (categoras D y E), a uniones en las que los tornillos estn
solicitados en la propia direccin de su eje, esto es, a traccin.

Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean de tipo ordinarios o de alta resistencia,
trabajan a cortante y aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8
10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn
preparadas de manera especial. Su clculo se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en los
apartados siguientes como se ver.
Por evidentes razones de economa, se emplearn habitualmente uniones de esta categora
cuando los tornillos vayan a estar solicitados en direccin normal a su eje.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se
recomienda que se empleen tornillos de alta resistencia, los cuales estarn pretensados
hasta alcanzar el tensado del tornillo el valor N
0
indicado en el apartado 8, aunque los
tornillos pueden seguir calculndose a cortante y aplastamiento.

Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en
contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite de servicio (ELS). El
esfuerzo F
s,Ed
a transmitir, deber cumplir que:
F
s,Ed
F
s,Rd

siendo F
s,Rd
el valor mximo de resistencia dado en el apartado 8.

Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en
contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite ltimo (ELU). El
esfuerzo F
s,Ed
a transmitir, calculado en estado lmite ltimo (ELU), deber cumplir:
F
s,Ed
F
s,Rd

siendo F
s,Rd
el valor mximo de resistencia dado en el apartado 8.
En esta categora se comprobar adems que en estado lmite ltimo (ELU) se cumple que:
- La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 7.
Esta condicin podr considerarse satisfecha si el espesor t
min
de la pieza ms delgada a
unir es superior al valor d/2,4 si las piezas son de acero S235 S275, o bien superior al
valor d/3,1 si las piezas son de acero S355;
- El esfuerzo a transmitir, F
s,Ed
, es inferior a la resistencia plstica del rea neta de la pieza:
F
s,Ed
A
net
f
y
/
M0

Esta categora de uniones se emplear cuando, para simplificar el montaje, se utilicen
taladros a sobre-medida o rasgados en la direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se
estime que cualquier deslizamiento de la unin pueda deteriorar sensiblemente la
resistencia o la rigidez de la estructura, o cuando los tornillos trabajen conjuntamente con
cordones de soldadura en uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a traccin. Si
se emplean tornillos de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las
superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta
categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de
traccin a transmitir, aunque se admite su uso si dichos esfuerzos de traccin son debidos
nicamente a cargas de viento.

Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El
pretensado mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a
fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los detalles constructivos y de las
tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est
sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de
categoras E+B E+C).

En la siguiente tabla se muestran las distintas categoras de uniones atornilladas vistas anteriormente:
Categora A
Cortante y aplastamiento en T, TR (sin pretensado)
F
v,Sd
F
v,Rd

F
v,Sd
F
b,Rd


Categora B
Resistentes al deslizamiento en ELS (slo TR)
F
v,Sd,ser
F
s,Rd,ser

F
v,Sd
F
v,Rd

F
v,Sd
F
b,Rd


Categora C
Resistentes al deslizamiento en ELU (slo TR)
F
v,Sd
F
s,Rd

F
v,Sd
F
b,Rd


Categora D
Traccin en tornillos ordinarios
F
t,Sd
F
t,Rd


Categora E
Traccin en tornillos de alta resistencia
F
t,Sd
F
t,Rd



7- Clculo de la resistencia de un tornillo
7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo
Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su eje por un esfuerzo cortante F
v,Ed
, este
esfuerzo que lo solicita, F
v,Ed
no podr ser mayor que el menor de los dos valores siguientes:
- La resistencia a cortante del tornillo, F
v,Rd

- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, F
b,Rd

a) Clculo de la resistencia a cortante (F
v,Rd
):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la resistencia a cortante F
v,Rd
viene dada
por la expresin siguiente, segn la calidad del tornillo:

Tornillo de Grados 4.6, 5.6 y 8.8:
Donde:
As : Es el rea resistente a traccin del tornillo (ver
valores del rea resistente de los tornillos en las tablas de
dimensiones geomtricas incluidas en el Tutorial 31).
fub : Es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla
del apartado 2 de este tutorial).
Mb : Es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3
de este tutorial).
N : Es el nmero de pernos o tornillos.


Tornillo de Grados 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:


Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo, la resistencia a cortante Fv,Rd usada es la primera.

En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple cortante en kN de los tornillos de dimetros y
grados ms usuales cuando los planos de corte no pasan por la zona roscada del vstago.


Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales

b) Clculo de la Resistencia al aplastamiento (F
b,Rd
):
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, F
b,Rd
viene dada por la
siguiente expresin:


donde:
d : dimetro del tornillo;
t : espesor de la chapa;
e1 : distancia al extremo frontal;
d0 : dimetro del agujero;
p1 : separacin entre tornillos;
As : rea resistente a traccin;
A : rea de la seccin transversal.
es el menor valor de las ecuaciones en la parte de abajo



En la siguiente tabla se indica la resistencia a aplastamiento de una pieza de 10 mm de espesor contra
tornillos de los dimetros ms usuales, tomando para las distancias a bordes y entre tornillos los valores que
se indican en la misma.

Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de espesor

7.2- Resistencia a traccin
Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje por un esfuerzo de traccin, F
t,Ed
, ste no ser
mayor que el menor de los dos valores siguientes:
- La resistencia a traccin del tornillo, F
t,Rd

- La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o bajo la cabeza del tornillo, B
p,Rd

La resistencia a traccin F
t,Rd
de un tornillo viene dada por la expresin:


donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de
este tutorial).


La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos de anclaje, en los que la rosca se fabrique
mediante procedimientos que impliquen arranque de viruta, ser igual a la dada por la expresin anterior
multiplicada por 0,85.
Asimismo, para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia a traccin ser igual al 70% de la dada por la
expresin anterior.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a traccin de los tornillos con cabeza normal de dimetros y
grados ms usuales.

Resistencia a traccin en kN

Por otro lado, la resistencia a punzonamiento, B
p,Rd
, de una chapa de espesor t, sobre la que acta un
tornillo sometido a traccin, viene dada por la expresin siguiente:


donde:
Bp,Rd : es la resistencia al punzonamiento de la chapa;
fu : es la resistencia a traccin del acero de la chapa;
dm : es el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito
e inscrito a la tuerca o a la cabeza del tornillo;
t : es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la
tuerca
No ser preciso comprobar el valor de Bp,Rd cuando el
espesor de la chapa cumpla la condicin



7.3- Resistencia a cortante + traccin
Adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2, los tornillos solicitados a cortante y axil al mismo
tiempo debern cumplir adems lo siguiente:


donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre el tornillo;
Fv,Rd es la resistencia a cortante del tornillo, calculada segn lo
indicado en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre el tornillo;
Ft,Rd es la resistencia a traccin del tornillo, calculada segn lo
indicado en 7.2

8- Resistencia a deslizamiento para tornillos pretensados
8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal al tornillo
Los tornillos de alta resistencia (TR), grados 8.8 y 10.9, que deban ser pretensados, debern apretarse
hasta conseguir una traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a traccin.
En consecuencia, el esfuerzo de pretensado (N
0
) de clculo del tornillo vendr dado por:
N
0
= 0,7 f
ub
A
s

donde,

Esfuerzo de Pretensado
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
De este modo, la resistencia a deslizamiento de
clculo Fs,Rd de un tornillo de alta resistencia pretensado se
calcular segn la siguiente expresin:


Resistencia al Deslizamiento
En la anterior expresin se tiene que:
ks : es un factor que depende del tipo de agujero que se
utilice
n : es el nmero de superficies en contacto entre las chapas
de la unin; en general ser n=1 n=2.
: es el coeficiente de rozamiento que depende del estado
de las superficies de contacto
Mb : Coeficiente de Seguridad


En la anterior expresin se tiene que:
k
s
es un factor que depende del tipo de agujero que se utilice. Toma los siguientes valores:
k
s
= 1,0 ... para agujeros con holguras nominales estndar;
k
s
= 0,85 ... para taladros a sobremedidas o alargados cortos en direccin normal al esfuerzo;
k
s
= 0,7 ... caso de agujeros rasgados largos en direccin normal al esfuerzo.
Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del esfuerzo, K
s
se tomar igual a 0,76 para taladros
rasgados cortos, e igual a0,63 para taladros rasgados largos.

n ... es el nmero de superficies en contacto entre las chapas de la unin; en general ser n=1 n=2.

... es el coeficiente de rozamiento que depende del estado de las superficies de contacto, y que toma
los siguientes valores:
= 0,5 ... para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma
UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento posterior si la unin se realiza
inmediatamente despus del chorreado de forma que no d tiempo a la formacin de xido en las
superficies de contacto, o bien con proyeccin trmica posterior con aluminio o con otro tratamiento
que garantice a juicio de la direccin facultativa dicho coeficiente.
= 0,4 ... para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma
UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de cinc con espesor
comprendido entre 50 y 80 m.
= 0,3 ... para superficies limpiadas mediante cepillado con cepillo de alambre o mediante flameado.
= 0,2 ... para superficies sin tratar o galvanizadas.

Por ltimo,
Mb
toma los siguientes valores,

Mb
= 1,1 ... para uniones tipo B;

Mb
= 1,25 ... en uniones tipo C, hbridas y en uniones sometidas a efectos de fatiga.

8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante
Si una unin resistente al deslizamiento se ve sometida adems a un esfuerzo axil de traccin que genera
un esfuerzo de traccin en el tornillo de valor F
t,Ed
, la resistencia a deslizamiento por cada tornillo se tomar
como sigue:

)


9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3
9.1- Tornillos no pretensados
a) Agotamiento por cortadura del tornillo:

b) Agotamiento por aplastamiento de la chapa:

c) Agotamiento por traccin:

d) Agotamiento por cortante+traccin:


9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)
a) Agotamiento por esfuerzo transversal al tornillo:

b) Agotamiento por esfuerzo transversal+traccin:


10- Torque o par de apriete de tornillos
a) Uniones atornilladas no pretensadas:
Para los tornillos de uniones no pretensadas el par de apriete necesario ser aquel que logre la condicin
de contacto ajustado de las superficies alrededor de la zona de contacto de cada tornillo.
La condicin de contacto ajustado se considera que es el proporcionado por un operario utilizando una
llave o herramienta normal sin prolongador, o equivalente al punto en que una llave neumtica empieza a
impactar.
Para conseguir una buena condicin de contacto es aconsejable proceder a un apretado progresivo de
tornillos desde los ms interiores hacia fuera.
b) Uniones atornilladas pretensadas:
Para las uniones pretensadas se usarn los tipos de tornillos 8.8 y 10.9 o superiores, de acuerdo a la
clasificacin indicada en el apartado 2 "Clases de tornillos".
El pretensado se realizar una vez obtenida la condicin de contacto ajustado y se realizar de forma
ordenada y progresiva entre todos los tornillos que constituyen la unin.
El esfuerzo de pretensado (N
0
) que debe obtenerse en la espiga del tornillo se corresponde al 70% de la
resistencia a traccin (f
ub
) multiplicada por su rea resistente (As) de la seccin del tornillo:
N
0
= 0,7 f
ub
A
s

Los valores de la resistencia a traccin (f
ub
) de los tornillos se pueden consultar en el apartado 2 "Clases
de tornillos" de este tutorial.
Los valores del rea resistente a traccin (A
s
) de cada tornillo se pueden consultar en el apartado 5
"Dimensiones geomtricas de los tornillos"
La siguiente tabla indica los valores del esfuerzo de pretensado (N
0
) mnimo necesario para cada tornillo,
segn su dimetro y clase.
Tabla A. Esfuerzo de pretensado mnimo, N
0
(kN)
Dimetro del tornillo (mm)
12 16 20 22 24 27 30 36
Tipo de tornillo 8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
Tipo de tornillo 10.9 59 110 172 212 247 321 393 572

Este esfuerzo de pretensado debe conseguirse con una llave dinamomtrica que indique el par torsor aplicado
durante el apriete del tornillo.
Efectivamente, cuando se emplea una llave dinamomtrica para aplicar un par que apriete al tornillo,
este par induce un esfuerzo de pretensado (N
0
) en la espiga del tornillo, esfuerzo que va a depender del
dimetro del tornillo y de un coeficiente que marque el rozamiento entre los componentes de la parte que
gira.
Para el caso concreto de un estado de suministro de tuerca y tornillo ligeramente engrasados, el par de
apriete o torque que habr que aplicar con la llave dinamomtrica, ser el que resulte de aplicar la siguiente
expresin:


donde,
Mt, el torque o par de apriete necesario aplicar al tornillo
(expresado en Nm)
d, es el dimetro del tornillo (expresado en metros)
N0, es el esfuerzo de pretensado, indicado en la Tabla A
anterior segn el dimetro y tipo de tornillo.
Para otras calidades de tornillos o situaciones de rozamiento y lubricacin, se adjuntan una serie de
enlaces de fabricantes donde se muestran distintas tablas con los pares de apriete.

>> Gua de Pares de Apriete de IMECA Soluciones y Servicios;

>> Gua de Pares de Apriete de Tornillera Dislas;



EJERCICIO

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada
Se pretende mostrar con este ejemplo el procedimiento a seguir para el clculo y comprobacin de una
unin atornillada sometida a esfuerzos de tipo cortante (normal al eje de los tornillos) y de traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata de una unin atornillada en la que se han
utilizado 2 tornillos, del tipo TR 20x90-8.8.
Segn las informacin incluida sobre la denominacin de tornillos, se trata de un tornillo de alta
resistencia (TR), de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de longitud de vstago en la zona
roscada y de una calidad de acero 8.8 (640 N/mm
2
de lmite elstico y 800 N/mm
2
de resistencia ltima).
Acero S275
Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje de los tornillos se ha empleado unas piezas
auxiliares formada por sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de chapa (t=10 mm).
La unin consta de 2 tornillos



A continuacin se indica en la siguiente tabla las principales caractersticas geomtricas del tipo de
tornillo empleado:

Dimensiones geomtricas del tipo de tornillo empleado en la unin
Tipo de
tornillo
Dimetro de
la caa
Longitud parte
roscada
Dimetro
del agujero
rea neta
del ncleo
rea
resistente
TR 20 20 mm 90 mm 21-22 mm 225 mm
2
275 mm
2


Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100 kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800 kgf (37,27 kN)
Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea de un esfuerzo cortante + axial (esfuerzo de
traccin), se calcular segn el procedimiento indicado en el apartado 7.3
Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin debern cumplir, adems de lo indicado en
los apartados 7.1 y 7.2, la siguiente condicin:
F
v,Ed

+
F
t,Ed

1,0
F
v,Rd
1,4 F
t,Rd


donde,
F
v,Ed
es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, F
v,Ed
= 40,21
kN (40.210 N);
F
v,Rd
es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada
segn lo indicado en el apartado 7.1;
F
t,Ed
es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, F
t,Ed
= 37,27 kN (37.270 N)
F
t,Rd
es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada
segn lo indicado en 7.2.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la resistencia a cortante (F
v,Rd
) y de la resistencia a
traccin (F
t,Rd
) de la unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (F
v,Rd
) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 de este tutorial, la resistencia a cortante F
v,Rd
viene dada por la
expresin siguiente, para tornillos de calidad 8.8:
F
v,Rd
=
0,6 * f
ub
* A
s

Mb


Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular
multiplicando la anterior expresin por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.
Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se calcular como:
F
v,Rd
=
0,6 * f
ub
* A
s
* 2

Mb

donde,
A
s
es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla con las propiedades geomtrica del
tornillo vale, A
s
= 275 mm
2

f
ub
es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, f
ub
= 800 N/mm
2

Mb
es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 para uniones
atornilladas vale,
Mb
= 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin atornillada para este ejemplo vale:
F
v,Rd
= 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, F
v,Ed
= 40.210 N, que resulta inferior al valor de
resistencia a cortante que tiene la unin, es decir, se cumple que:
F
v,Rd
= 211.200 N > F
v,Ed
= 40.210 N
En el apartado 7.1 de este tutorial tambin se nos dice que es necesario realizar la comprobacin en la
unin para que tampoco se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, F
b,Rd
, viene dada por la siguiente
expresin:
F
b,Rd
=
2,5 * * f
u
* d * t

Mb


donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor de la pieza donde se ha practicado el
agujero para anclar los tornillo (en este caso, t=10 mm), y f
u
la resistencia a traccin del acero de la pieza,
que en este caso se trata de un angular de acero S275 con resistencia ltima a la traccin, f
u
= 430 N/mm
2
,
siendo adems, como ya se indic anteriormente, el menor valor de:
e
1

, bien
3 * d
0


p
1

-
1
, bien
3 * d
0
4

f
ub

, bien 1,0
f
u


Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor de que se obtiene en este caso, es igual a 1.
Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una resistencia al aplastamiento de la pieza contigua al
tornillo de:
F
b,Rd
= 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta sobre la unin que vale, F
v,Ed
= 40.210 N, es
decir, se cumple que:
F
b,Rd
= 172.000 N > F
v,Ed
= 40.210 N

b) Clculo de la resistencia a traccin (F
t,Rd
) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.2 de este tutorial, la resistencia a traccin F
t,Rd
de un tornillo viene
dada por la expresin:
F
t,Rd
=
0,9 f
ub
A
s

Mb



Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular
multiplicando la anterior expresin por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2.
Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la unin se calcular como:
F
t,Rd
=
0,9 f
ub
A
s
2

Mb



donde,
A
s
es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla anterior de propiedades geomtrica
del tornillo, A
s
= 275 mm
2
;
f
ub
es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, f
ub
= 800 N/mm
2
;

Mb
es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 para uniones
atornilladas vale,
Mb
= 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin atornillada del ejemplo vale:
F
t,Rd
= 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin que vale, F
t,Ed
= 37.270 N, resulta inferior
al valor de resistencia al esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
F
t,Rd
= 316.800 N > F
t,Ed
= 37.270 N
Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma exige realizar una comprobacin a
punzonamiento de la chapa en contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el apartado 7.2, la resistencia a punzonamiento, B
p,Rd
, de una chapa de espesor t,
viene dada por la expresin siguiente:
B
p,Rd
=
0,6 d
m
t f
u

Mb

donde:
f
u
es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en este caso se trata de una chapa de
acero S275, con resistencia atraccin fu = 430 N/mm
2
;
d
m
es el menor dimetro medio entre los crculos circunscritos e inscrito a la cabeza del tornillo. En este
caso, se ha tomado la medida entre caras de la cabeza del tornillo, de valor, d
m
= 30 mm;
t es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la tuerca, en este caso la chapa tiene un
espesor de 10 mm.
Sustituyendo valores, se obtiene una resistencia a punzonamiento de la chapa, B
p,Rd
, de valor:
B
p,Rd
= 194.527 N
Valor ste que es muy superior al esfuerzo de traccin, F
t,Ed
, que acta sobre la unin atornillada, que en
este ejemplo, tena un valor F
t,Ed
= 37,27 kN (37.270 N).
Por lo tanto se cumple la condicin que: B
p,Rd
> F
t,Ed


c) Comprobacin final:
Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin atornillada actan de manera simultnea
esfuerzos cortante y de traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:
F
v,Ed

+
F
t,Ed

1,0
F
v,Rd
1,4 F
t,Rd



donde,
F
v,Ed
es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, F
v,Ed
= 40.210 N;
F
v,Rd
es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha sido calculada en el apartado a), resultando
ser, F
v,Rd
= 211.200 N;
F
t,Ed
es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, F
t,Ed
= 37.270 N;
F
t,Rd
es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha sido calculada en el apartado b), resultando
ser, F
t,Rd
= 316.800 N.
Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la condicin anterior:
40.210
+
37.270
= 0,27 1,0
211.200 1,4 316.800


Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.

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