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GENERACIN DE GAS DE SNTESIS

TECNOLOGA PARA LA GENERACIN DE GAS DE SNTESIS


Air Liquide Global E&C Soluciones le ofrece una gran variedad de procesos para la
generacin, el tratamiento y la aplicacin de gas de sntesis a partir de varios tipos de
materias primas, entre ellas el carbn.


El gas de sntesis (syngas o synthesis gas en ingls) es una mezcla gaseosa formada
principalmente por hidrgeno (H
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) y monxido de carbono (CO). Air Liquide Global E&C
Solutions pone a su disposicin la tecnologa ms competitiva del mundo para la
purificacin y el acondicionamiento del gas de sntesis a partir de una amplia gama de
materias primas.
CO-SHIFT
Uno de los primeros pasos en la produccin de gas de sntesis limpio es el proceso de
conversin del CO (CO-Shift). Se basa en la utilizacin del vapor, y convierte en
hidrgeno el CO procedente del gas de sntesis producido durante la gasificacin, el gas
natural u otros gases que contengan monxido de carbono.
Nuestro proceso de conversin del CO funciona tanto a temperaturas altas como bajas y
es compatible con los gases de sntesis dulces o cidos.
GASIFICACIN DEL CARBN MEDIANTE LECHO FIJO DE FONDO SECO DE LURGI
(LURGI FBDB)
Nuestra gasificacin del carbn Lurgi FBDB (del ingls Fixed Bed Dry Bottom) es una
tecnologa de demostrada eficacia en la conversin de materias primas carbonosas
slidas en gas de sntesis.
Permite gasificar carbn a presin en presencia de vapor a AP y oxgeno puro para
producir gas de sntesis.
Las ventajas del proceso de gasificacin Lurgi FBDB han quedado demostrados a lo
largo de muchos aos de uso en aplicaciones de gran tamao. Entre otras caractersticas,
esta tecnologa ofrece gran fiabilidad y eficacia en la gasificacin y bajo consumo de
oxgeno.
Aunque se han gasificado comercialmente todos los grados de carbonizacin, la ventaja
competitiva de Lurgi FBDB aumenta cuando se utiliza con carbones de bajo grado y
elevado contenido en cenizas.
Los reactores de gasificacin Lurgi FBDB se comercializan en dos tamaos: Mk 4 y Mk
Plus.
GASIFICACIN POLIVALENTE MPG PARA PLANTAS DE HIDRGENO DE GRAN
TAMAO [POX]
Nuestra tecnologa patentada de gasificacin polivalente MPG es apta para la oxidacin
parcial no cataltica de materias primas slidas, lquidas o gaseosas destinadas a la
produccin de grandes cantidades de gas de sntesis.
Air Liquide Global E&C Solutions cuenta con ms de 45 aos de experiencia en el
desarrollo de tecnologas de gasificacin y ms de 75 en unidades operativas, lo que lo
convierte en el mejor socio a la hora de maximizar las ventajas de la tecnologa MPG.
Entre los beneficios de esta tecnologa se encuentran una flexibilidad mxima de las
materias primas; la garanta de una prolongada vida til del quemador; la seguridad
inherente a la planta, proporcionada por un sistema de refrigeracin de agua a presin; y
una larga vida til del reactor, gracias a los perfiles de temperatura de la pared,
moderados y uniformes.
Tambin ofrece modernos diseos de caldera y configuraciones del enfriador.
La combinacin de MPG con las tecnologas de conversin y purificacin del gas sin
refinar supone una eleccin ptima para plantas de hidrgeno de gran tamao que utilicen
como materias primas residuos pesados, como arenas petrolferas, residuos de vaco,
residuos de viscorreduccin o asfaltos.
LURGI REFORMER
La tecnologa Lurgi Reformer permite reformar catalticamente una amplia gama de
materias primas, desde gas natural hasta hidrocarburos ligeros (GLP o nafta), a presin y
temperatura elevadas y en presencia de vapor a alta presin, produciendo gas de
sntesis.
El diseo patentado de la tecnologa Lurgi Reformer, surgida de la extraordinaria
experiencia adquirida a travs del diseo de ms de 120 unidades de reformado del
metano con vapor (SMR) distribuidas por todo el mundo, la integracin de las
experiencias de puesta en marcha, los resultados de los importantes esfuerzos y la
experiencia operativa a largo plazo con SMR convencionales, ha permitido obtener un
funcionamiento superior y reducidos costes de inversin y operativos.
Para facilitar una ptima personalizacin del diseo de las plantas Lurgi Reformer, Air
Liquide Global E&C Solutions ofrece una completa gama de opciones para el proceso,
entre ellas:
Conversin previa al reformado -> de los hidrocarburos de mayor peso molecular y
optimizacin de la eficacia energtica global.
Conversin cataltica mediante reformado autotrmico -> del gas natural ligero en
presencia de oxgeno a presin y temperatura elevadas y de vapor a alta presin,
produciendo gas de sntesis. Este proceso ofrece gran flexibilidad y un amplio
rango operativo.
Reformado combinado, -> la manera ms econmica de producir gas de sntesis a
partir de gases naturales pesados y gases asociados al petrleo. Este concepto se
conoce como proceso de reformado combinado de Lurgi.
REFORMADO AUTOTRMICO
La tecnologa de reformado autotrmico (ATR) de Lurgi, conocida tambin como
reformado secundario, implica la reaccin de una mezcla de materias primas derivadas de
hidrocarburos y vapor con oxgeno en una proporcin notablemente inferior a la
estequiomtrica en un recipiente a presin con revestimiento refractario y un quemador
colocado en la parte superior (el quemador no es necesario para la puesta en marcha). El
reactor contiene un catalizador de reformado situado en la parte inferior, donde se
completa el proceso de reformado. El gas de sntesis producido abandona el reactor ATR
a una temperatura aproximada de 1 000 C.
La tecnologa ATR de Lurgi permite procesar una amplia gama de materias primas
gaseosas y producir gas de sntesis apto para numerosos procesos situados aguas abajo,
ya que dispone de la tasa H2/CO requerida y muy poco metano. Su compacto diseo
permite obtener enormes capacidades individuales de gas de sntesis con presiones de
salida del reactor de hasta 60 bar.
Durante las ltimas seis dcadas hemos instalado ms de 30 reformadores autotrmicos
utilizados en diversas aplicaciones, los cuales representan, a da de hoy, las mayores
referencias y experiencia de esta tecnologa de reformado. Gracias a la experiencia
adquirida, en los ltimos aos se ha realizado un progreso significativo en la optimizacin
del diseo. Este proceso se ha apoyado en el uso de los ltimos modelos de dinmica de
fluidos computacional y en prolongadas campaas de pruebas y estudios para definir y
hallar los parmetros del proceso ms eficaces en trminos de temperatura, presin y
proporcin vapor/carbn.
En la actualidad, nuestra tecnologa ATR est a la vanguardia en trminos de vida til del
quemador, disponibilidad de la instalacin y seguridad y eficacia operativas.

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