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GUÍA DE CAPACITACIÓN Y 
APLICACIÓN 
 
 
 
5 S´s 
 
 
 
 
 
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INTRODUCCIÓN A LAS 5S´s 
 
¿Qué son las 5S´s? 
 
Es el nombre de una herramienta de mejora continua que forma parte de los Sistema de Calidad 
Total. 
 
¿Por qué 5S´s? 
 
Porque las palabras japonesas que identifican a cada etapa inician con la letra "S". 
 
• 1a "S" SEIRI = CLASIFICACIÓN 
 
• 2a "S" SEITON = ORDEN 
 
• 3a "S" SEISO = LIMPIEZA 
 
• 4a "S" SEIKETSU = ESTANDARIZACIÓN 
 
• 5a "S" SHITSUKE = AUTODISCIPLINA 
 
¿Qué se busca con la aplicación de las 5S´s? 
 
Optimizar  espacios  manteniendo  sólo  lo  necesario,  asignando  un  lugar  para  cada  cosa  y  cada 
cosa en su lugar, conservando el área en excelentes condiciones de orden y limpieza. 
  
¿Qué se busca con cada "S"? 
 
1. CLASIFICAR:  Identificar  lo  necesario  y  lo  innecesario,  seleccionando  lo  primero  y 
eliminando lo segundo. 
 
2. ORDENAR: Definir un lugar para cada artículo necesario, manteniéndolo en su lugar para 
facilitar su localización. 
 
3. LIMPIAR: Mantener aseada y en óptimas condiciones el área de trabajo. 
 
4. ESTANDARIZAR:  Definir  procedimientos  y  reglamentos  de  cada  área,  para  mantener  lo 
logrado en las 3 primeras "S" y elevar el nivel de aplicación. 
 
5. AUTODISCIPLINA:  Dar  cumplimiento  a  los  procedimientos  establecidos,  desarrollando 
hábitos positivos y manteniendo la disciplina. 
 
 
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¿Qué se necesita para implementar las 5S´s en una empresa? 
 
• Que conforme parte de un Sistema de Calidad Total. 
 
• Capacitación en todos los niveles. 
 
• El Liderazgo ejemplar de todos los directivos. 
 
• Coordinación, asignando responsables en el programa general de aplicación. 
 
• Recursos  materiales  y  humanos  para  las  diversas  actividades  de  apoyo  (rotulación, 
carpintería, pintura, etc.). 
 
• Trabajo en equipo para lograr motivación, compromisos y voluntad. 
 
• Convencimiento del personal, ya que una vez aplicada esta herramienta, se dará cuenta 
que  no  es  para  trabajar  más,  sino  para  obtener  áreas  seguras  y  confortables  que 
permitan realizar las actividades de manera eficaz. 
 
¿Quiénes se benefician con la aplicación de las 5S´s? 
 
• Quienes las aplican. 
• Los clientes internos y externos. 
• La empresa. 
• La familia. 
 
¿Cuáles son los beneficios que se obtienen con la aplicación de las 5S´s? 
 
a) Incremento en la seguridad del personal. 
 
• Excelente orden y limpieza 
• Mejor disponibilidad de equipos y herramientas. 
• Señalización de áreas seguras e inseguras. 
• Disponibilidad de los equipos de protección. 
• Reducción de riesgos. 
• Reducción de accidentes. 
• Mayor velocidad de respuesta a emergencias. 
 
b) Mejora en el mantenimiento a instalaciones y equipos. 
 
• Instalaciones, maquinaria y equipos siempre limpios. 
• Verificación diaria de sus condiciones. 
 
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• Detección oportuna de fallas potenciales. 
• Mayor velocidad de respuesta a cambios, ajustes y reparaciones. 
• Indicadores de rangos de operación adecuados. 
• Disponibilidad de lo necesario para prevenir y corregir problemas. 
• Optimización del mantenimiento preventivo. 
 
c) Incremento de  la  productividad  mediante  la  eliminación  o reducción de: 
 
• Maniobras y transporte innecesario. 
• Sobre inventarios. 
• Desperdicios. 
• Materiales obsoletos. 
• Daños a equipos, material e instalaciones. 
• Tiempo de búsqueda. 
• Demoras. 
• Almacenes innecesarios. 
• Tiempo de respuesta a cambios de producción. 
 
d) Mejora en la Calidad. 
 
• Evitar  errores  durante cambio de productos o actividades. 
• Adecuada selección de herramientas, materiales, piezas, documentos, plantillas, etc. 
• Almacenaje,  mantenimiento  y  conservación  apropiada  de  equipos  de  inspección, 
medición y prueba; así como de planos, instructivos, documentos, etc. 
 
e) Reducción de Costos. 
 
• Optimización de recursos. 
• Grandes ahorros. 
 
f) Beneficios al Personal. 
 
• Mayor confort. 
• Menor esfuerzo. 
• Mejores relaciones interpersonales. 
• Mejor comunicación. 
• Mayor  trabajo en equipo. 
• Buenas relaciones cliente‐proveedor interno. 
• Incremento en la capacidad de respuesta para la solución y prevención de problemas. 
 
 
 
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Recomendaciones antes de aplicar las 5S´s en el área. 
 
• Tomar fotografía para evidenciar su estado inicial. 
• Implementar el sistema de clasificación y separación de desechos. 
• Preparar  los  almacenes  y  centros  de  acopios,  para  recibir  y  controlar  los  artículos 
innecesarios (que pueden usarse en otras áreas, vender, donarse o desecharse). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1ª “S” 
SEIRI “CLASIFICACIÓN” 
 
CLASIFICAR  es  elegir  entre  los  artículos  existentes  del  área,  los  necesarios  para  realizar 
eficientemente las labores y retirar los innecesarios.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ejemplos de lo que debe desecharse o retirarse. 
 
• Artículos y materiales innecesarios o en exceso. 
• Documentos innecesarios. 
• Mobiliario o estantería sobrante. 
• Artículos obsoletos o dañados. 
• Equipos, herramientas o maquinaria que no se utilicen. 
• Materiales cuyo proceso se ha suspendido y no existe fecha cercana para reanudarlo. 
• Libros,  catálogos,  manuales,  planos,  instructivos,  documentos,  etc.,  que  no  son 
consultados al menos una vez al mes. 
 
Clasificación del tipo de artículos en el área. 
 
• Necesarios. 
• Personales. 
• Decorativos. 
• En tránsito. 
 
 
 
 
Lo que usamos
a DIARIO
Usados de
vez en
cuando
Porquería
que nunca
usaremos
 
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Principios básicos para lograr una buena selección. 
 
• Artículos necesarios. 
 
- Son los indispensables para desempeñar efectivamente nuestro trabajo. 
- Conserve sólo lo necesario, en cantidades adecuadas y en buenas condiciones. 
 
• Artículos personales. 
 
- Los estrictamente necesarios. 
- De preferencia no mezclarlos con los artículos necesarios para el trabajo. 
- Evitar las "colecciones particulares". 
 
• Artículos decorativos. 
 
- En número reducido. 
- Adecuados al área. 
- Que no dificulten la limpieza. 
- Que  hagan  agradable  el  ambiente.  (De  preferencia:  plantas,  cuadros  con  las 
declaraciones  de  las  políticas  de  la  empresa,  reglamentos,  comunicaciones 
internas,  objetos  artísticos  o  con  asuntos  relacionados  a  los  productos  que  se 
elaboran). 
 
• Artículos en tránsito. 
 
- Identificación  de  "Papas  calientes"  que  pueden  romper  la  selección  de  artículos 
en su área. 
 
- Hacer un listado de los artículos que ingresa temporalmente a su área de trabajo 
para aprobación, revisión, prueba, inspección, etc. 
 
 
Una vez retirado todo lo innecesario del área de trabajo procederemos a la aplicación de la 2° 
"S" Ordenar. 
 
No se debe iniciar la 2°."S", sin haber realizado previamente 
una selección rigurosa de lo estrictamente necesario. 
 
 
 
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2ª “S” 
SEITON “ORDEN” 
 
ORDENAR  es  colocar  y  distribuir  las  cosas  necesarias  en  lugares  adecuados  para  agilizar  la 
realización de nuestro trabajo. 
 
 
 
 
El principio básico es: Asignar un lugar para cada cosa y mantener cada cosa en su lugar. 
 
El lugar es adecuado cuando se toman en cuenta los siguientes factores de asignación: 
 
a) Frecuencia de Uso. 
 
Asignación de lugar por frecuencia de uso: 
 
Cada hora:       A la mano de la persona. 
Varias veces al día:     Cerca de la persona. 
Varias veces por semana:   En el área. 
Algunas veces al mes:   En otra área. 
Algunas veces al año:  En bodega o archivo remoto. 
 
b) Secuencia de uso. 
 
Con el fin evitar actividades repetitivas que puedan originar errores en la selección del elemento 
a  utilizar  dentro  de  una  secuencia  de  operaciones,  los  elementos  deberán  colocarse  cerca  de 
donde se realizan las actividades. 
 
 
 
 
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c) Rapidez de localización. 
 
Lo  que  se  requiera  deberá  estar  plenamente  identificado  y  ordenado  por  tema,  uso,  tamaño, 
etc. 
 
d) Comodidad para tomar, usar y retornar los artículos. 
 
Tomar en cuenta la economía de movimientos corporales (tronco, pies, brazos y manos). 
 
Los movimientos corporales deben ser: 
 
• Simultáneos. 
• Simétricos. 
• Naturales. 
• De trayectoria rítmica. 
 
Es necesario también tomar en cuenta: 
 
• Alcance de las manos. 
• Ubicación de los objetos a tomar. 
• Diseño o forma de los objetos. 
• Dispositivos para colgarlos o sujetarlos. 
• Aprovechamiento  de  la  gravedad,  medios  retráctiles  de  suspensión,  dispositivos  o 
sistemas eléctricos, magnéticos, mecánicos, neumáticos o hidráulico. 
• Considerar alturas, volúmenes, peso y cantidad de artículos. 
 
e) Facilidad de movimiento y transportación de materiales. 
 
Determinar lugares adecuados para el movimiento de materiales y su transportación de menor 
a mayor dificultad de movimiento: 
 
• Directamente en el área de trabajo. 
• Sobre algún tipo de transportador. 
• Sobre carro con ruedas. 
• Cargado en tarimas. 
• Dentro de cajas. 
• Apilado en el suelo. 
 
Principios fundamentales del movimiento de materiales: 
 
• Eliminar el movimiento de materiales donde sea posible. 
• Mecanizar  donde  no  se  pueda  eliminar el movimiento de materiales. 
 
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• Hacer lo anterior sobre las bases de máxima economía y flexibilidad. 
 
Objetivos del movimiento eficiente de materiales: 
 
• Eliminar el esfuerzo humano en actividades que no agregan valor al producto o servicio. 
• Ahorrar dinero. 
• Ahorrar tiempo. 
 
Evitar  actividades  de  movimiento  de  material  sin  valor  a  servicios,  pero  con  incremento  de 
costos: 
 
• Recepciones. 
• Embarques 
• Almacenaje. 
• Manejo entre plantas. 
• Manejo entre procesos 
• Embalajes.  
• Cargas. 
• Selección, operación y mantenimiento de equipos. 
• Capacitación, seguridad, control de inventarios, estudio de costos, compras, etc. 
 
f) Almacenaje apropiado. 
 
Asignación de lugares para almacenar artículos. 
 
El  almacenaje  debe  planearse  cuidadosamente  y  limitarse  a  tener  lo  estrictamente  necesario, 
ordenándolo  y  ubicándolo  en  un  lugar  de  acuerdo  a  los  criterios  de  asignación  que  se  han 
mencionado. 
 
La existencia se determinará fijando. 
 
• Alcance. 
• Objetivos. 
• Controles administrativo. 
 
Alcance del control de existencias: 
 
• Materias primas. 
• Insumes. 
• Artículos de proceso. 
• Productos terminados. 
• Empaques y embalajes. 
 
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• Refacciones. 
• Otros artículos de consumo. 
• Documentos importantes.  
Objetivo del control de existencias: 
 
• Financieros (costos de los inventarios). 
• Protección de las propiedades (exposición a riesgos innecesario). 
• Operativos  (asegurando  la  continuidad  de  las  operaciones  para  evitar  daños, 
desperdicios,  deterioros,  obsolescencia,  ocupación  innecesaria  de  espacios  y 
abastecimiento inoportuno). 
 
Por su ubicación, los artículos pueden almacenarse en el área para acceso rápido de objetos de 
uso frecuente y fuera del airé de acceso remoto para objetos de uso poco frecuente. 
 
Tips sobre el almacenaje de documentos: 
 
• Solo el 1 % de los documentos serán necesarios después de permanecer un año en el 
área. 
• Después de 2 años pocos documentos son potencialmente útiles. 
• Conserve en lugares especiales la documentación que deba mantener por requisitos 
legales. 
• El  50%  de  las  tarjetas  de  presentación  que  recibimos  no  nos  serán  útiles,  el  30%   
restante  requería  que  le  anotemos  información  complementaria  para  recordar 
asuntos de nuestro interés. 
• De los documentos que una persona tiene antes de las 5 S’s, en promedio el 50% se 
desecha, el 30% se pueden enviar a un almacén remoto (documentos viejos con más 
de 6 meses) y el 20% restante se coloca en un área de almacenaje de acceso rápido 
(documentos nuevos). 
• Definir  periodos  de  transferencia  de  documentos  al  almacén  remoto  y  establecer 
fechas límites para su conservación.  
• Evitar documentos duplicados. 
 
Mantener justo lo necesario para la realización de: 
 
• Cambio de producto. 
• Actividades de mantenimiento. 
• Labores rutinarias en áreas de trabajo. 
 
Cada  elemento debe ordenarse de modo que cualquier persona pueda localizar 
su ubicación con rapidez por medio de ayudas visuales. 
 
 
 
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Ayudas visuales. 
 
Son los elementos gráficos (letreros, colores, símbolos, diagramas y tarjetas) que nos permiten 
identificar de forma inmediata objetos, lugares o procesos. 
 
Rótulo de identificación del área. 
 
• Diagrama de distribución. 
Mencionando la ubicación de sus principales componentes. 
 
• Identificación de los principales componentes del área. 
Mobiliario,  maquinaria,  áreas  o  equipos  de  proceso,  inspección,  almacenaje,  tránsito  o 
transporte; mediante un nombre del área. 
 
• Identificaciones de las secciones. 
Partes o dispositivos importantes de cada uno de los componentes del área. 
 
• Identificación de lo existente en cada sección. 
Puede  ser  genérica  en  el  exterior  y  detallada  en  el  interior.  Dar  nombres  específicos, 
evitar designaciones como "varios", "otros", "importante", "general", etc. 
 
• Asignación de un lugar para cada cosa. 
Crear  indicadores  visuales  para  una  rápida  ubicación,  uso,  devolución  y  detección  de 
faltantes (soportes especiales, tipos de recipientes, líneas de delimitación de áreas, etc.). 
 
Rotulación de los lugares asignados para cada cosa. 
 
• Rotulación adherida o marcada en los artículos. 
Que  identifique  el  lugar  al  que  pertenece  (cuando  sea  práctico).  Si  se  ubica  por  orden 
puede  utilizarse  secuencia  numérica,  alfabética,  por  tamaño,  clave,  código  de  colores, 
etc. 
 
• Empleo de un código de colores. 
Para  identificar  elementos  por  uso,  ubicación,  tema,  tipo  de  fluidos  conducidos  en 
tuberías,  clasificación  de  desechos,  por  producto,  proceso,  servicio,  máquina,  tipo  de 
lubricante, rangos de operación, alturas máximas de apilamiento, etc. 
 
• Indicadores visuales para la detección de faltantes. 
Plantillas,  huecos,  siluetas,  fotocopias  de  elementos,  franjas  diagonales  de  color, 
numéricos secuenciales, lengüetas, etc. 
 
 
 
 
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• Indicadores de préstamos. 
Elementos  que  identifiquen  a  la  persona  que  tiene  en  su  poder  algún  material 
clasificado. 
 
• Indicadores de máximos y mínimos. 
Puntos  de  reorden  en  artículos  consumibles,  rangos  de  operación  en  dispositivos  de 
control, niveles de llenado y dispositivo de lubricación, etc. 
 
• Asignación de espacios. 
Para la colocación de artículos en proceso tránsito, revisión, reparación, en espera, etc. 
 
• Identificación  del  estado  de  artículos  en  proceso,  tránsito,  reparación,  revisión  y  en 
espera. 
Elemento que contenga los datos generales del objeto y su objetivo dentro del área. 
 
• Aspectos de decoración del área: 
Tableros de avisos, cuadros con la Visión, Misión, Valores, Objetivo Empresarial, políticas 
de  la  Empresa  (reducidos  en  número,  adecuados  al  área,  que  no  dificulten  la  limpieza). 
Letrero y avisos de Higiene, Seguridad y Protección al Medio Ambiente reglamentarios. 
 
• Instrucciones de trabajo en el área. 
Controles, planos, diagramas, plantillas, etc., que sean: 
 
‐Legibles a la distancia normal de lectura, según su ubicación. 
‐Resistentes a la limpieza que se realice. 
‐Tamaño adecuado. 
‐Bien aseguradas o adheridas. 
‐De materiales adecuados al área. 
‐De fácil comprensión. 
‐Las anormalidades deben resultar evidentes. 
‐Mostrar claramente donde van las cosas y en que cantidad. 
‐Los materiales deben estar a la vista siempre que sea posible. 
‐Debe identificar a los responsables de los elementos o artículos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3ª “S” 
SEISO “LIMPIEZA” 
 
El concepto "LIMPIAR" está integrado por 3 actividades clave: 
 
1. LIMPIEZA. 
Manteniendo el área de trabajo aseado. 
 
2. INSPECCIÓN. 
Detectando anormalidades a la vez que se limpia. 
 
3. MANTENIMIENTO. 
Corregir  de  inmediato  las  anormalidades  si  se  cuenta  con  los  conocimientos  y  recursos 
necesarios; de lo contrario generar las órdenes de trabajo correspondientes. 
 
 
1. LIMPIEZA. 
 
Las  actividades  de  limpiezas deben  integrarse  a  las tareas diarias. 
 
La  limpieza  del  lugar  de  trabajo  es  responsabilidad  de  todos  los  que  laboran  en  él,  quienes 
deben saber: 
 
• Qué debe limpiarse. 
• Cuándo debe hacerse. 
• Quién ejecutara o verificara su realización. 
• Como debe limpiarse (métodos y herramientas). 
 
¿Qué debe limpiarse? 
 
• Almacenes 
Artículos  almacenados de cualquier tipo,  estanterías,  recipientes, contenedores, etc. 
 
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• Equipos 
Máquinas,  herramientas,  mobiliario,  instrumentos  (de  inspección,  medición  o  prueba), 
medios de transporte, etc. 
 
• Espacios. 
Pisos, paredes, ventanas, techos, cortinas, tableros de avisos, servicios, etc. 
 
¿Cuándo debe limpiarse? 
 
• Antes, durante o al final de la jornada. 
• Diariamente. 
• Cada determinado día. 
• Cada semana 
• Cada mes. 
 
Las dos primeras son las más importantes, ya que conservan: 
 
• La selección, retirando diariamente todo lo innecesario del lugar de trabajo. 
• El orden, retornando a su lugar los artículos necesarios. 
• La limpieza y el mantenimiento de todo en condiciones para su uso. 
 
La frecuencia de la limpieza de cada artículo o elemento, debe determinarse por acuerdo de los 
ocupantes  del  área.  Siempre  es  más  efectivo  dedicar  2  a  3  segmentos  pequeños  de  tiempo  a 
objetivos específicos de la limpieza a lo largo de la jornada, que uno solo al final de la misma. 
 
¿Quién ejecutará o verificará la realización de la limpieza? 
 
• Estas  responsabilidades  deben  asignarse  por  acuerdo  de  los  ocupantes  del  área, 
tomando en cuenta las áreas individuales, las comunes y las difíciles. 
• La asignación de algunas responsabilidades puede ser por turnos. 
• El uso de una "tarjeta de equipo" que se pasa de persona a persona, puede ser útil como 
recordatorio de que es su turno para ejercer esa responsabilidad. 
• Algunas  actividades  de  limpieza  pueden  asignarse  permanentemente  a  personal 
especifico,  teniendo  cuidado  de  que  no  se  pierdan  los  aspectos  de  inspección  y 
mantenimiento que se explicarán mas adelante. 
 
¿Cómo debe Limpiarse? 
 
Identificar  el  "tipo  de  limpieza"  para  cada  elemento,  describiendo  métodos,  materiales  y 
herramientas necesarias. 
 
• Ejecutar la limpieza. 
 
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• Convertir en un habitó. 
• Integrar las inspecciones y el mantenimiento. 
 
2. INSPECCIÓN 
 
Quienes mejor conocen los equipos y las áreas son quienes los operan y las ocupan, ellos son los 
más capacitados para detectar daños y fallas potenciales. 
 
La  elaboración  de  listas  de  verificación  es  sumamente  útil  para  realizar  rápidamente  las 
inspecciones de las limpiezas. 
 
Durante la limpieza es posible detectar anormalidades como: 
 
• Fugas de aceite y otros fluidos. 
• Holgaduras, aflojamientos, tornillos y tuercas flojas. 
• Temperaturas o presiones anormales. 
• Sonidos o vibraciones extrañas. 
• Instalaciones eléctricas dañadas. 
• Niveles bajos de lubricantes. 
• Bandas de transmisiones flojas o con fisuras. 
• Sobrecalentamiento de motores. 
• Fallas en sensores e instrumentos de medición. 
• Olores extraños. 
• Problemas relacionados con iluminación, ventilación, pintura, etc. 
 
3. MANTENIMIENTO. 
 
Siempre  que  se  detecte  alguna  anormalidad  o  falla  durante  las  labores  de  limpieza,  se  deberá 
corregir de inmediato si se cuenta con los conocimientos y recursos necesarios; de lo contrario, 
generar  las  órdenes  de  trabajo  a  las  áreas  de  mantenimiento  correspondiente.  Es  conveniente 
integrar  en  esta  fase  el  empleo  de  las  listas  de  verificación,  con  las  órdenes  de  trabajo 
generadas  de  mantenimiento  donde  se  registren  las  correcciones  o  mejoras  realizadas  por  el 
propio personal que opere el equipo u ocupe el área. 
 
"La  limpieza  de  fábricas  y  oficinas  es  similar  al  baño  en  las  personas.  Alivia  la 
tensión y el agotamiento, elimina el sudor y la suciedad, y prepara el cuerpo y la 
mente para el próximo día." 
 
 
 
 
 
 
17 | 5 S ’ s  
 
4ª “S” 
SEIKETSU “ESTANDARIZACIÓN” 
 
ESTANDARIZAR es definir por escrito los procedimientos, normas o reglamentos acordados por 
usuarios del área, para conservar y mejorar lo aplicado en las tres primeras etapas: Seleccionar, 
Ordenar y Limpiar. 
 
 
 
Elaborar en cada una de las áreas una carpeta de aplicación de las 5S´s que contenga: 
 
• Índice del contenido. 
• Separadores para identificar cada sección del manual o carpeta. 
•  Diagrama con la distribución general de áreas, mobiliario, maquinaria y equipo.   
• Puede incluir diagramas de procesos, sistemas o equipos cuando se requiera. 
• Descripción  del  contenido  y  partes  que  integran  cada  área,  mobiliario,  maquinaria  y 
equipo. 
• Inventario  general  de  los  artículos  existentes  en  el  área,  de  preferencia  en  orden 
alfabético, identificando el lugar en que se encuentra cada artículo. 
• Descripción de los controles visuales utilizados: 
- Código de colores. 
- Control de máximos y mínimos. 
- Control de faltantes.  
- Control de préstamo. 
• Programa y procedimiento de limpieza (integrar: limpieza, inspección y mantenimiento). 
• Normas  o  reglamentos  internos  para  mantener  y  mejorar  la  clasificación,  el  orden,  la 
limpieza y los estándares establecidos en la carpeta. 
• Procedimientos  para  la  actualización  de  las  5  S’s,  que  debe  aplicarse  mínimo  una  vez  al 
año. 
• Procedimiento para el manejo y/o almacenamiento temporal de información o artículos 
en tránsito, proceso, espera, revisión, etc. 
 
18 | 5 S ’ s  
 
• Formatos de las actividades del área según procedimientos. 
• Registro de cumplimientos de actividades. 
• Registro de auditorias. 
• Evidencias de las condiciones anteriores. 
• Evidencia de las condiciones del área al aplicar las 5 S’s. 
 
La  carpeta  de  aplicación  de  las  5S´s  debe  estar  en  el  área,  en  un  lugar  que  sea  accesible  a 
cualquier persona que desee consultarla. 
 
Todo el personal del área debe participar en su elaboración y por lo tanto conocer su contenido. 
 
En todas las actividades que se requieran para conservar y mejorar las 5S´s se deberán asignar 
claramente  las  funciones,  responsabilidades  y  fechas  de  cumplimiento  a  los  Integrantes  del 
área, de preferencia por turnos de asignación. 
 
Si se realizan tareas de mantenimiento de las 3 primeras "S" sólo cuando las condiciones se han 
deteriorado, es evidencia de que no se ha entendido la finalidad de la técnica. 
 
El mantenimiento debe ser parte de los deberes del trabajo diario.  
 
En  su  Nivel  básico  la  estandarización  busca  reforzar  la  selección,  el  orden  y  la  limpieza;  en  su 
Nivel  avanzado  debe  ser  preventiva.  Los  integrantes  del  área  deben  efectuar  un  análisis 
(preguntándose por que se presentan las causas que deterioran lo logrado el las 3 primeras "S", 
para luego establecer las medidas preventivas e integrarlas a la carpeta de aplicación de 5S´s. 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19 | 5 S ’ s  
 
 
5ª “S” 
SHITSUKE “AUTODISCIPLINA” 
 
La AUTODISCIPLINA es mantener y mejorar lo logrado en las etapas de CLASIFICAR, ORDENAR y 
LIMPIAR, cumpliendo en la práctica con lo acordado y establecido en la fase de ESTANDARIZAR, 
además de actualizar la carpeta de aplicación de las 5S’s cuando se requiera. 
 
Para lograrlo se requiere: 
 
• Disciplina y compromiso. 
• Hacer un hábito de las tareas que a cada uno le corresponden para conservar y mejorar 
lo logrado en la aplicación de las 4 primeras "S". 
• Fomentar el respeto hacia lo realizado por los demás. 
• Corregir inmediatamente las desviaciones. 
• Mostrar empatía hacia los demás. 
• Compartir el "aprender haciendo". 
• Tener persistencia en el logro de los objetivos. 
• Fomentar el trabajo en equipo. 
• Apoyar la aplicación de las 5S´s en otras áreas. 
• Continuar proporcionando los recursos necesarios. 
• Ejercer un liderazgo positivo. 
• Buscar la mejora continua en sus aplicaciones. 
 
Cuando  los  ocupantes  del  área  siguen  los  estándares  establecidos,  su  lugar  de  trabajo  se 
conserva siempre con una excelente aplicación de las 5S´s. 
 
Quienes  adquieren  el  hábito  en  el  cumplimiento  de  los  estándares  establecidos  por  el  grupo, 
logran también un crecimiento como personas y están listos para aplicar las 5S´s en lo personal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 | 5 S ’ s  
 
APLICACIÓN DE LAS 5S´s EN LO PERSONAL 
 
1a. "S" Clasificar 
 
¿Qué tengo? ¿Qué me falta? ¿Qué debo eliminar? 
 
Es la evaluación de nuestro desarrollo personal en las áreas: 
 
• Familiar. 
• Laboral. 
• Individual, mental, física, emocional. 
• Social. 
  
Lo que sirve: 
 
• Lectura. 
• Ejercicio. 
• Virtudes. 
• Comunicación. 
• Paseos – diversión. 
• Alimentación balanceada. 
• Tratar tus semejantes como quieran que te traten. 
• Actividades positivas. 
  
Lo que no sirve: 
 
• Ausentismo. 
• Impuntualidad. 
• Fumar. 
• Mentiras. 
• Robo. 
• Drogas. 
• Abuso de la T.V.  
• Exceso de comer, beber alcohol.  
 
Puntos a revisar: 
 
• ¿Realiza actividades que le restan energía para cumplir sus objetivos? 
• ¿Respeta sus propios planes de vida? 
 
21 | 5 S ’ s  
 
• ¿Planea o es dirigido por las circunstancias? 
• ¿Lo  que  le  hace  falta  por  mejorar, comienza  a clasificarlo en  los  diferentes  aspectos  del 
desarrollo? 
• ¿Disfruta totalmente cada una de sus acciones? 
 
BENEFICIOS: 
 
• Mejorar un desarrollo integral. 
• Optimizar el potencial humano. 
• Comparte los logros con la gente de nuestro alrededor. 
• Conocer y aceptarse a sí mismo. 
 
2a. "S" Ordenar 
 
Es definir un espacio y un tiempo para cada actividad y realizar cada actividad en su momento. 
Desarrollo integral: 
AREA  ACTIVIDADES  BENEFICIOS 
FÍSICA 
• Hábitos alimenticios 
• Ejercicio 
• Descanso 
• Relajación 
Salud 
EMOCIONAL 
• Control 
• Seguridad 
• Concepto de si mismo 
• Autoestima 
• Pasatiempos 
• Distracción 
Equilibrio 
MENTAL 
• Hábitos de estudio 
• Habilidad intelectual 
• Interés por conocer (cultura) 
Optimiza potencial 
LABORAL 
• Metas personales 
• Desarrollo de habilidades 
• Demostrar la creatividad 
Autorrealización 
FAMILIAR 
• Tiempo (calidad‐cantidad) 
• Interacción 
• Cooperación 
Relaciones  en  armonía, 
estables y funcionales 
PAREJA 
• Comunicación 
• Interdependencia 
Reciprocidad y complemento 
SOCIAL 
• Respeto 
• Cortesía 
Aceptación 
 
22 | 5 S ’ s  
 
Para jerarquizar las prioridades de mejora se debe considerar lo siguiente: 
 
a) Plan de acción por prioridad. 
 
• ¿Qué haré? 
• ¿Cuándo? 
• ¿Dónde? 
• ¿A qué hora? 
 
b) Fijar periodo de seguimiento. 
 
Puntos a revisar: 
 
• ¿Cuida el orden y su arreglo personal? 
• ¿Se  apoya  en  alguna  agenda  o  documento  para  organizar  sus  actividades  personales  y 
laborales? 
• ¿Se comunica adecuadamente? 
• ¿Lleva algún control administrativo de los aspectos ordinarios, tales como: pagos de Luz, 
teléfono,  gas,  colegiaturas,  verificación  del  auto,  mantenimiento  a  la  casa  y  equipos, 
etc.? 
• ¿Habitualmente encuentra lo que busca? 
 
BENEFICIOS: 
 
• Optimizar el tiempo personal y el de los demás. 
• Actuar efectivamente. 
• Respetar a los demás. 
• Mejorar la administración de las actividades. 
 
3a "S" Limpiar. 
 
Limpiar mi ambiente de vida es: 
 
¡Hacer las cosas! 
 
Poner  en  marcha  el  plan  de  acción,  respetando  prioridades,  lugares  y  tiempos  asignados; 
actuando en cada una de las áreas. 
 
Puntos a revisar: 
 
• ¿Cuida la salud personal y la de su familia? 
 
23 | 5 S ’ s  
 
• ¿Evalúa sus relaciones afectivas? 
• ¿Analiza su intervención y responsabilidad con cada persona? 
• ¿Considera algún indicador para evaluar la efectividad de su plan de mejora? 
 
BENEFICIOS: 
 
• Mejorar la salud individual y colectiva. 
• Favorece el desarrollo y la estabilidad emocional. 
• Incrementa la satisfacción personal. 
• Se cumplen metas y objetivos con mayor facilidad. 
• Mejora en las relaciones interpersonales. 
 
4a " S "  Estandarizar 
 
• Especificar su plan de acción. 
• 5 hrs. En promedio por semana de ejercicio muscular. 
• Practicar algún deporte una vez a la semana. 
• Alimentación basada en carbohidratos y fibra. 
• Consumir en pocas cantidades grasas y carnes rojas. 
• Tomar café como máximo tres tazas al día. 
• Beber un mínimo de refrescos embotellados. 
• Ingerir por lo menos un litro de agua diariamente. 
 
Es realizar un compromiso por escrito, definiendo los premios y/o castigos a ejecutar. 
 
5a  “S”  Autodisciplina. 
 
Evaluar  constantemente  su  mejora,  modificando  o  haciendo  los  ajustes  necesarios  para  su 
cumplimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
24 | 5 S ’ s  
 
CONCLUSIÓN 
 
 
Las 5S´s son un reto. 
 
Lograr  que  este  programa  funcione,  implica  que  todos  participemos  con  verdadero 
espíritu de trabajo en equipo. 
 
Las normas que se establezcan deben hacerse respetar con el ejemplo. 
 
Los cambios que se pueden lograr con la aplicación de las 5S´s son altamente visibles. 
 
Si no participa, nada mejorará. 
 
Las 5S´s nos facilitará implementar otras herramientas de la Calidad Total con éxito. 
 
Adquirir  esta  disciplina  en  la  vida  personal  nos  facilitará  el  aprendizaje  y  la  convivencia 
con nuestros semejantes. 
 
Tener una mentalidad 5 S´s ayuda a desarrollarnos en un nivel superior.