Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
ndice
1 Historia
2 Tipos de cemento
o 2.1 El cemento portland
2.1.1 Cementos portland especiales
2.1.1.1 Portland frrico
2.1.1.2 Cementos blancos
o 2.2 Cementos de mezclas
2.2.1 Cemento puzolnico
2.2.2 Cemento siderrgico
o 2.3 Cemento de fraguado rpido
o 2.4 Cemento aluminoso
2.4.1 Reacciones de hidratacin
o 2.5 Propiedades generales del cemento
o 2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
o 2.7 Aplicaciones
o 2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
3 Proceso de fabricacin
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Enlaces externos
Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para
unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia
utilizando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas
condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero
de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia
y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir
las composiciones.
El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o
ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su
inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben
ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado
hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de
junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal
libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas que el plastico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris
ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita
(CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad
del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas
que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles,
en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos:
El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su
uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a
bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est
presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de
estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1

Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun
as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal
Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido
de aluminio Al(OH)
3
, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los
dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la
formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)
3
, lo que
llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras
de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es
luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo
una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en
conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH
2
, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento
de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un
slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.


emento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como
cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de
Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn,
EE. UU..
ndice
1 Fabricacin del cemento Portland
o 1.1 Reacciones de formacin del clnker
o 1.2 Reacciones de hidratacin
o 1.3 Funcin del yeso
o 1.4 Mdulos
o 1.5 El proceso explicado grficamente
2 Cementos Portland especiales
3 Tipos de cementos Portland
4 Etapas de la fabricacin del cemento
5 Cualidades del cemento
6 Referencias
7 Bibliografa
8 Enlaces externos
Fabricacin del cemento Portland
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin del clinker y
preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la
fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u
otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto
casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo
del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se
fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO
2
). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con
los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca
2
Si y Ca
3
Si). Se forma tambin una pequea cantidad de
aluminato triclcico (Ca
3
Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca
4
AlFe). El material resultante es
denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin
del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.
1

La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las
prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de
energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de
carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 % de
yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas
con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es
producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina
de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms
lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-
hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales
presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO
2
). Las tres reacciones
generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en
Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados
por comportamiento monopolstico.
Reacciones de formacin del clnker
Las reacciones de la formacin del clnker, por fases de temperatura, son:
de 1000 a 1100 C
3 CaO + Al
2
O
3
3 CaOAl
2
O
3

2 CaO + SiO
2
2 CaOSiO
2

CaO + Fe
2
O
3
CaOFe
2
O
3

de 1100 a 1200 C
CaOFe
2
O
3
+ 3 CaOAl
2
O
3
4 CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

de 1250 a 1480 C
2 CaOSiO
2
+ CaO 3 CaOSiO
2

La composicin final ser:
51 % CaOSiO
2

26 % CaOSiO