Está en la página 1de 4

SISTEMA SCADA

INTRODUCCIN
El sistema SCADA Supervisory control
and data adquisition (Adquisicin de
datos y supervisin de control). SCADA
permite supervisar y controlar las
diferentes variables que se encuentran
en un proceso o planta determinada.
Software de aplicacin que controla las
unidades remotas y presenta un sistema
de comunicacin con el ordenador
proporcionando informacin al usuario
que tiene una visualizacin en pantalla
desde donde controla el proceso con el
uso de alarmas que proporciona el
sistema.
Los PLC, DCS Y SCADA se pueden
integrar mediante una red Ethernet y
mejorando as la interfaz del operador.
GENERALIDADES
-Basado en computadoras que permite
supervisar y controlar a distancia una
instalacin en control.
-Permite comunicarse con dispositivos de
campo (controladores autnomos,
autmatas programables, etc.)
-Utilizados en control de oleoductos,
sistema de transmisin de energa
elctrica, yacimientos, gas y petrleo,
redes de distribucin de gas natural,
generacin energtica.
-Responde a diferentes intereses del
usuario; optimizando por y para
diferentes niveles de automatizacin.
-Cada tem involucra subsistemas, por
ejemplo la adquisicin de datos est a
cargo de PLCs, los cuales toman las
seales y las envan a estaciones
remotas.
EVOLUCIN
-Afn de control data desde los aos
2000 a.C. los griegos usaban desde ya
los bacos, en el tiempo del incanato se
usaban los Quipus; el control ha sido
necesario siempre.
-Los SCADA han evolucionado de una
supervisin y control a nivel mquina o
proceso a un nivel de Planta; de una
adquisicin y registro de datos orientada
al control del proceso a proveer
informacin en tiempo real de planta o
fbrica.
-Demandas mas generalizadas, es decir
deben contar con capacidad de efectuar
consultas de trabajo con datos de
diferentes fuentes, diferentes
aplicaciones como ERP, SCADAS de
otros fabricantes, servidores de datos
histricos y servidores de datos
integrados (procedentes de diferentes
bases de datos o aplicaciones pero
interrelacionados). Entre estos productos
podemos citar: Industrial SQL Server
de Wonderware, RSSql de Rockwell
Software, historian de GE Fanuc-
Intellution, etc.

-Disponer del conjunto de drivers
necesario para intercomunicar los
diversos componentes de la solucin
completa, configurarlos y activarlos de
forma transparente, es un elemento
esencial para disponer de una
integracin efectiva.

CARACTERSTICAS

-Es un sistema de control supervisado.
-Parte a controlar viene definida por el
proceso a controlar y en ultima instancia
por el hardware (PLCs, controlador
lgico)
-Se usa el HMI-interactivo, (interfaz
hombre mquina) el cual detecta alarmas
y por pantalla soluciona problemas;
SCADA seala problemas y orienta a
solucionarlos.
-Adquisicin y almacenamiento de
datos: de forma confiable y continua.
-Representacin grfica: y animada de
variables de proceso y monitorizacin por
medio de alarmas.
-Ejecutar acciones de control: Para
modificar evolucin del proceso actuando
sobre reguladores (Consignas)
-Arquitectura abierta y Flexible:
Capacidad de ampliacin y adaptacin
de datos.
-Conectividad: Con otras aplicaciones y
con base de datos.
-Supervisin: Para observar desde
monitor la evolucin de las variables de
control.
-Transmisin: de informacin con
dispositivos de campo y otros PC.
-Base de datos: Gestin de datos con
bajos tiempos de acceso; usan ODBC
open data conectivity
-Presentacin: Representacin Grfica
de HMI de datos adquiridos.
SCADA Vs. HMI?
HMI en conjunto forman SCADA; DCS
similar a SCADA.
HMI: Interfaz hombre mquina

SCADA Debe ser capaz de ofrecer al
sistema
-Posibilidad de crear paneles de alarma
que exijan presencia del operador para
reconocer parada con registro de
incidencias.
-Generacin de datos histricos de
seales de planta que puedan ser
volcados para proceso en hoja de
clculo.
-Ejecucin de programas para monitoreo
completo, anular o modificar tareas
asociadas al autmata.
-Posibilidad de programacin numrica
que permite realizar clculos aritmticos
de alta resolucin sobre CPU.

FUNCIONES PRINCIPALES DEL
SISTEMA
-Supervisin remota de instalaciones y
equipos.
-Control remoto de instalaciones y
equipos.
-Procesamiento de datos.
-Visualizacin grfica dinmica.
-Representacin de seales de alarma.
-Almacenamiento de informacin
histrica.
-Programacin de eventos.

ESQUEMA BSICO DE SCADA
PRESTACIONES
-Posibilidad de crear paneles de alarma
con presencia del ordenador-
-Generacin de datos histricos de seal
de planta, que pueden ser volcados a
hoja de clculo.
-Creacin de informe, avisos y
documentacin en general.
-Ejecucin de programas, que modifican
la ley de control o incluso el programa
total sobre el autmata.
-Posibilidad de programacin numrica,
que permita realizar clculos aritmticos
de elevada resolucin sobre el CPU del
ordenador.

REQUISITOS
-Arquitecturas abiertas
Deben comunicarse con total facilidad y
de forma transparente para el usuario
con el equipo de planta (drivers) y con
el resto de la empresa (acceso a redes
locales y de gestin).
Los programas debern ser sencillos de
instalar, y fciles de utilizar, con
interfaces amables con el usuario
(sonido, imgenes, pantallas tctiles,
etc.).

IMPLANTACIN DE SISTEMA SCADA
Fase 1: Diseo de arquitectura del
sistema (Tipo de BUS de campo,
distancias, nmero de E/S, Protocolo del
sistema y Drivers). Los tipos de
dispositivos que no estn presentes en la
planta.
Fase 2: Equipacin de la empresa con
los RTUs necesarios, comunicaciones.
Equipos HMI y Hardware en general.
Fase 3: La instalacin del equipo de
comunicacin y el sistema PC.
Fase 4: Programacin, tanto del
equipamiento de comunicaciones como
de los equipos HMI y software SCADA.
Fase 5: Testeo del sistema o puesta a
punto, durante el cual los problemas de
programacin en comunicaciones como
en el software SCADA son solucionados.
TENDENCIAS
-Su integracin en entornos completos
para la gestin del negocio disponiendo
de informacin de planta en tiempo real,
control y tratamiento de datos, y
supervisin y gestin global de la
empresa.
-La existencia de aplicaciones MES, los
servidores de datos y los servidores de
web son una prueba de ello.
-En el tratamiento de los datos adquiridos
en planta por parte de sistemas expertos
que ofrecen funcionalidades de deteccin
y diagnstico de fallos. Las ventajas que
suponen disponer de un sistema experto
que, a partir de los datos adquiridos de
planta, pueda aplicar un conjunto de
reglas que ayude al personal de
operacin en planta a detectar los fallos
o situaciones delicadas y a tener una
diagnosis de las causas que lo provocan,
as como conocer cul es la correcta
actuacin a seguir.
En la industria minera el desarrollo de
SCADA sobre plataformas mviles a fin
de garantizar el control y automatizacin
de ciertas estructuras o equipos que en
proceso productivo se encuentran en
constante movimiento.
SOFTWARES SCADA Y PRINCIPALES
PRODUCTOS COMERCIALES.
Debe presentar las siguientes funciones:

-Manejo del soporte o canal de
comunicacin.
-Manejo de uno o varios protocolos de
comunicacin (Drive)
-Manejo y actualizacin de una Base de
Datos
-Administracin de alarmas (Eventos)
-Generacin de archivos histricos.
-Interfaces con el operador (MMI - Man
Machine Inteface)
-Capacidad de programacin (Visual
Basic, C)
-Transferencia dinmica de datos (DDE)
-Conexin a redes
-Debe tener capacidad para comunicarse
con mltiples redes de instrumentos, aun
siendo de distinta procedencia y
fabricantes

COMPONENTES DEL HARDWARE

INTERFACES DE COMUNICACIN.
Es la que permite al PC MTU acceder a
los dispositivos de campo, a travs de los
RTU. As, la interfaz de comunicacin
enlazar el MTU con los distintos RTUs
del sistema a travs del BUS de campo.
La interfaz de comunicacin consta de
distintos elementos:
-La base del sistema de comunicacin es
el BUS de Campo que es el que
transporta la informacin y las rdenes
de control.
-Los Modems que conectan fsicamente
los RTUs y el MTU al BUS.
-El mdulo de comunicaciones contiene
los drivers de conexin con el resto de
elementos digitales conectados,
entendiendo el driver como un programa
(software) que se encarga de la iniciacin
del enlace, aplicacin de los formatos,
ordenacin de las transferencias, etc.

Interfaz OPC
-Corresponde a un conjunto de
especificaciones basadas en los
estndares de Microsoft (COM, DCOM,
OLE Automation, y ActiveX) que cubren
los requerimientos de comunicacin
industrial entre aplicaciones y
dispositivos, especialmente en lo que se
refiere a la atencin al tiempo real.

ActiveX
-Un Control Active X no es un lenguaje
de programacin, es una pequea pieza
de software, escrita segn las
especificaciones COM, y tiene
propiedades, mtodos y eventos.
Un objeto ActiveX puede ser el servidor o
driver de un PLC como SIMATIC
(Siemens). Este driver tiene propiedades
para definir los datos a ser ledos desde
el PLC, mtodos para iniciar la lectura de
los valores y eventos para informar que
los datos han sido recibidos desde el
PLC.

Conectividad remota WebServer
(conexin a travs de internet)
-Mediante la herramienta VBScript de
Visual Basic usada en el web browser de
Microsoft Internet Explorer, se permite
que en una aplicacin INTRANET dentro
de una planta, se pueda construir
pginas Web usando controles ActiveX
para visualizar datos de planta.
Esta aplicacin SCADA usa un PLC con
servidor ActiveX (OPC) para adquisicin
de datos, grficos dinmicos y
tendencias (curvas de comportamiento
de valores de procesos) basadas en
ActiveX.
-Los usuarios ven la informacin en una
interface amigable y usan un software
modular que integra sus diversos
componentes gracias a un lenguaje
estndar que tiene la posibilidad de
reutilizar los scripts.
DESARROLLO DE LA APLICACIN
SCADA
Pantallas de Seleccin: Se ordena
entorno a 2 pantallas de seleccin. Cada
una de ellas contiene 9 accesos directos
a diferentes pantallas principales de la
aplicacin.
Paneles de control: 4 pantallas que
reflejan los paneles de control existentes
en la clula de fabricacin flexible.
Procesos:5 pantallas que reflejan
proceso que se est llevando a cabo en
la clula en sus diferentes puestos,
mostrando elementos susceptibles de
calibracin o programacin, permitiendo
el acceso a los mismos y con ayudas
para facilitar su comprensin
Equipos de control: 5 Pantallas que
muestran cada uno de los autmatas y
mdulos de periferia descentralizada
utilizados para el control de la clula,
visualizando el estado de sus entradas y
salidas as como el estado de los
mismos.
Red de comunicaciones: Una pantalla
muestra la posicin de cada uno de los
autmatas y de los mdulos de periferia
descentralizada en la red PROFIBUS a
travs de la cual se comunican todos
ellos.
Pantalla de Alarmas: Pantalla destinada
a mostrar todos los avisos de alarma que
se den en todos aquellos equipos
incluidos en la clula
Pantalla de tendencias: Pantalla en la
que se visualizan una serie de grficas
de evolucin de aquellas variables
presentes en el equipo.

CONCLUSIONES
-Diseado para funcionar sobre
ordenadores de control de produccin,
con acceso a la planta mediante la
comunicacin digital con los instrumentos
y actuadores, e interfaz grfica de alto
nivel con el usuario.
-Ser tan segura como mecanismos de
seguridad incorporen sus protocolos o
puedan aplicarse a los mismos.