ESPECIFICACIONES TECNICAS

ADQUISICION DE ESTRUCTURA METALICA Y

COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA
- ANTA


ESPECIFICACIONES TECNICAS
ADQUISICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA -
ANTA
Marzo 2014
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.1. OBJETO.
ADQUSICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA
ANTA.
1.2. UBICACIN Y REA DONDE SE REALIZAR EL SERVICIO
Departamento : Cusco
Provincia : Anta
Distrito : Anta
Calle : Avenida S/N
1.3. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas forman parte de las Bases para la ADQUISICION DE
ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA ANTA.
La construccin del Coliseo de Izcuchaca Anta, se encuentra en proceso de edificacin, y se
requiere contar con la estructura metlica de techo, la misma que ser colocada en los
elementos existentes formados por 30 columnas de concreto reforzado, las cuales llevan
dispuestas las bases de apoyo para la estructura metlica del techo, el suministro de la
estructura metlica del techo es un elemento imprescindible para la puesta en servicio del
coliseo de Izcuchaca Anta.
El contratista para la provisin del suministro se ceir estrictamente a las presentes
especificaciones tcnicas, y la normatividad del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente,
para lo cual deber tomar las previsiones necesarias a fin de asegurarse el abastecimiento de
los materiales, insumos, mano de obra, seguros, pruebas, transporte y dems para el
cumplimiento del suministro en el plazo establecido.
1.5. NORMATIVIDAD A SER CONSIDERADA.
Las especificaciones tcnicas a ser tomadas en cuenta para la adquisicin de estructura
metlica y cobertura del techo de la estructura del coliseo de Izcuchaca Anta sern las
siguientes:
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Norma E.090 estructuras metlicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
ISO Organizacin Internacional de Normalizacin.
ANSI Instituto Americano de Normas.
ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
DIN Instituto Alemn de Normas.
SI Sistema Internacional de Unidades.
AISC Instituto de la Construccin en Acero.
AWS Sociedad Americana de Soldadura.
SSPC Steel Structures Painting Council.
1.6. GARANTIA
El Contratista entregara una garanta de la estructura suministrada de acuerdo a lo
especificado en la ley de contrataciones del estado. El Contratista se comprometer a sustituir
o reparar durante el periodo de garanta toda pieza reconocida como defectuosa, debido a
fallas de material o defectos de fabricacin, quedando excluidos de esta garanta el desgaste
normal o los desperfectos que puedan resultar de maltratos, sobrecargas, falsas o violentas
manipulaciones, as como tambin deterioros debido a causas de fuerza mayores. Las
garantas solicitadas debern tener el carcter de Carta compromiso.
1.8. PERSONAL TCNICO MNIMO REQUERIDO.
El personal tcnica mnimo requerido, contar con especialistas, quienes debern presentar su
experiencia debidamente certificada con currculum vitae, Actas de Entrega, certificados,
comprobantes de pago de trabajos realizados, contratos y/o otros trabajos realizados en
estructuras metlicas y/o similares, el personal ser:
a) RESPONSABLE OBRAS ESTRUCTURALES
El contratista que se har cargo del suministro de la infraestructura debe contar con un
Ingeniero Civil o Mecnico, con especialidad en estructuras metlicas y mixtas, quien ser el
responsable del servicio y suministro de la parte estructural.
El Ingeniero Responsable del servicio deber contar con una colegiatura no menor a 03 aos y
con certificado de habilidad vigente a la fecha de la convocatoria, deber contar con al menos
cinco experiencias en construccin de estructuras de acero.
b) ESPECIALISTA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El contratista deber acreditar que cuenta con al menos un especialista en Ensayos No
Destructivos (END), este especialista deber acreditar contar con Nivel I en ensayos no
destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, gammagrafa) y Nivel II,
en al menos uno de los ensayos no destructivos. Deber contar por lo menos con 03 aos de
experiencia profesional y/o laboral en control de calidad (ensayos no destructivos).
c) SOLDADORES CALIFICADOS.
El contratista debe contar por lo menos con los siguientes Soldadores calificados.
mologados 3G.
La antigedad de la certificacin de actividad de los tcnicos soldadores se verificara que
cumpla con lo establecido en la norma ANSI/AASHTO/AWS d1.5 bridge WELDING CODE
vigente ASTM volumen 03.03.
El contratista deber contratar todos los seguros de riesgo de vida, accidentes y daos a
terceros en general para su personal.
1.9. DESCRIPCION DEL BIEN.
La contratacin consiste en proveer una estructura metlica de acero para el techo del Coliseo
Cerrado Izcuchaca Anta.
El contratista ser el responsable del diseo, fabricacin y montaje de la estructura metlica
del techo y cobertura del coliseo.
Esta estructura tiene las siguientes caractersticas:
Forma: de domo con una luz entre soportes de 56,00 metros y una altura del piso terminado a
la cumbrera entre 22,00 y 24,00 metros , una altura desde el soporte a la coronacin del domo
entre 12,00 m y 14,00 metros cumpliendo con una relacin mnima de 4:1 en largo y altura del
domo.
Estar formada por los siguientes elementos estructurales.
o de compresin con un dimetro mnimo de 2,00 m

y de 0,35 m en caso de utilizar perfil estructural, en ambos caos el ancho del semi arco no ser
menor de 0,10 m, sern en nmero de 28 ubicado en las columnas existentes.
de utilizar celosa y de 0,10 m para perfiles estructurales.
estructura principal mnimo un punto de apriete para mantener la tensin, este tensor no
deber asumir carga de la estructura principal.
La estructura deber soportar las siguientes cargas:


diseo mnima de 75 km/hora.

Una vez aprobado el diseo que comprende los planos y especificaciones de fabricacin, se
proceder a la fabricacin DE ESTRUCTURAS METLICAS, el cual comprende la fabricacin y
colocacin de todas las partes metlicas principales y secundarias, tales como elementos de
soporte, escaleras metlicas, postes, rejas metlicas y mallas metlicas. El material a ser
empleado para la fabricacin de todos los elementos metlicos ser el Acero Estructural ASTM
A-36 con una resistencia de fluencia de fy =2530 kg/cm2. Deber cumplir con la norma tcnica
peruana NTP 341-031.
Los pernos de fijacin sern de grado 60 y debern cumplir con la norma ASTM A307 y A325.
La soldadura empleada deber cumplir con la norma AWS E-7018 y en algunos casos la serie
E.60 Los elementos metlicos sern prefabricados fuera del lugar de suministro y debern ser
trasladados y ensamblados en su posicin final. La unin de las piezas prefabricadas podr ser
aplicando soldadura elctrica. Una vez terminadas las uniones se proceder a tratar la zona del
recubrimiento quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilar y limpiar esta
seccin y luego se aplicar una pintura rica en zinc o pintura epxica, cuidando dejar una
textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro y la fabricacin de las estructuras metlicas incluirn:
de los trabajos contratados, sobre la base de la situacin actual de la edificacin.

l
acero estructural.





mencionados.
1.10. CONTROL DE CALIDAD
El contratista deber de presentar certificados de calidad de los materiales que correspondan
con la exigida en esta especificacin, se realizaran inspecciones visuales correcciones
necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, de acuerdo a los requisitos
de esta especificacin.
Inspeccin mnima requerida antes y durante el pintado:
a. El Contratista deber de realizar inspecciones visuales de todas las superficies para asegurar
que existen las condiciones apropiadas para el pintado.
b. Confirmacin de que los requerimientos ambientales para la limpieza mediante chorro
abrasivo de arena se han cumplido.
1.11. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA ADQUISICION DE LA ESTRUCTURA
METALICA
El Contratista deber de ceirse a las siguientes especificaciones tcnicas, que tienen por
objeto definir las principales caractersticas tcnicas y requisitos tcnicos mnimos de calidad
que deben
satisfacer el suministro de materiales y la ejecucin de todos los trabajos necesarios para la
fabricacin, suministro de perfiles estructurales y de control de calidad de estructuras de
acero.
1.11.1. Detalles de Planos
El Contratista, deber hacer entrega de planos o croquis de la estructura a suministrar, para lo
cual deber realizar una visita al lugar del suministro y verificar las medidas, los mismos que la
entidad no podr reproducirlos y/o entregados a terceros.
1.11.2. Unidades de Medida
Las dimensiones y medidas que aparezcan en la documentacin tcnica del equipo y de la
estructura necesaria para la adecuacin de la estructura metlica, sern dadas en unidades del
Sistema Oficial de Unidades del Per, sin embargo en algunos clculos e informacin tcnica
pueden aparecer unidades en otros sistemas, que debern ser bien interpretadas.
1.11.3. Documentacin Tcnica
El Contratista y/o proveedor debern presentar adjunto a su oferta, los folletos descriptivos,
esquemas, pesos y dimensiones generales instrucciones de servicio y mantenimiento, y
cualquier otra informacin que se considere necesaria para la identificacin y operacin del
material y/o equipo suministrado.
1.11.4. Garantas
El Contratista garantizar que los materiales y/o equipos que suministre sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos
inherentes a materiales o mano de obra.
El Contratista garantizar que los Materiales funcionen adecuadamente bajo diferentes
condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamiento, esfuerzos, ni vibraciones
excesivas, y que en todos los diseos se han considerado factores de seguridad suficientes.
El perodo de garanta emitido por el Contratista se contar a partir de la puesta en servicio,
entendindose que si algn material y/o equipo resultase inservible dentro del perodo de
garanta como consecuencia de defectos de diseo o construccin, el Contratista proceder a
su reemplazo, sin costo adicional alguno para el Contratante.
1.11.5. Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las uniones sern soldadas.
El 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetracin podr ser verificado por
radiografa u otros mtodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estar
incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.
Las tolerancias sern tales que permitan la ereccin de la estructura, pero en ningn caso
excedern las especificadas en el Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero
del AISC.
1.11.6. Alcances del Suministro y Montaje
El suministro, fabricacin y montaje comprende todos los elementos necesarios para un
correcto suministro dentro de los lmites especificados, cualquier deficiencia e
incompatibilidad de las especificaciones, condiciones, y descripciones adversas a estos
requerimientos, el Contratista deber formularlos en su oferta.
El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deber
soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material
daado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser corregido o
repuesto por cuenta del Contratista.
La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes
indicados en los planos. Debern colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para
tal efecto y mantenerlos en posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y
la estructura ya no los requiera.
Del mismo modo, una vez suministrada la perfilara metlica el contratista deber realizar el
MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS.
1.11.7. Armado de estructura metlica
Todas las estructuras, equipos y sistemas mecnicos sern fabricados e instalados de tal modo
que por lo menos cumplan con los requerimientos aplicables que se especifican ms adelante.
1.11.8. Equipos
El contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos
dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de
seguridad de la obra.
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que
permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados
requeridos en la presente especificacin.
El equipo de maniobras ser montado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y estar
en condiciones de ofrecer completa seguridad durante su funcionamiento.
1.11.9. Materiales
Todos los materiales utilizados sern nuevos y entregados por el contratista, sin defectos ni
imperfecciones. Sern apropiados para el fin propuesto y que cumplan con los requerimientos
de las Normas Peruanas o en su defecto las ltimas ediciones de la ASTM u otros estndares
equivalentes.
Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y
cumplirn, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se
indiquen expresamente en los planos.
Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y
cumplirn, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se
indiquen expresamente en los planos.
Los perfiles, tubos, planchas y platinas; sern de acero estructural, segn la norma ASTM A-36.
Las barras de acero redondas lisas, estarn de acuerdo a la NTP 341.030-84 y ASTM A-36.
Las barras de acero redondas corrugadas, estarn de acuerdo a la norma NTP 341.031-84 y
ASTM A-615.
Los pernos, tuercas y arandelas, estarn de acuerdo a la norma ASTM A-325.
1.11.10. Almacenamiento de los materiales
Almacenamiento del Acero: Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexin,
etc., se almacenaran en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceite o grasas.
nar en un lugar fresco y seco, la
temperatura de almacenamiento debe estar limitada al rango de 5C a 35C, a no ser que las
recomendaciones del fabricante sean ms restrictivas. Todos los envases deben permanecer
cerrados hasta que se vayan a utilizar. Los requerimientos de vida til de la mezcla deben ser
estrictamente seguidos.
1.11.10.1. Pernos
Los pernos sern de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325,
"Specification for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificacin para Pernos de
Alta Resistencia para Uniones Estructurales). Se utilizarn pernos de diferentes dimetros,
salvo que se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mnima a la tensin es de 84
Kg/mm2.
1.11.10.2. Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco correspondern a la serie E-70 y en algunos casos de la
serie E-60, conforme a las especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered
Are Welding Electrodes" (Especificacin para Electrodos de Soldadura de Arco para Acero
Dulce).
1.11.10.3. Mortero de nivelacin
Para el relleno por debajo de las planchas de base se emplear como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
1.11.10.4. Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricacin y montaje ser debidamente calificado
y experimentado.
El trabajo de soldadura deber ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de
acuerdo al cdigo para soldadura en construccin, AWS D1.0-69. La Supervisin podr exigir,
en cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los
soldadores.
1.11.11. Planos
El Contratista brindara los planos de diseo, en los cuales se muestran las dimensiones
generales de la estructura; dimensiones de las secciones y los tipos de elementos que
constituyen la
1.11.12. Fabricacin
Los trabajos que ejecute el Contratista sern de calidad y de acuerdo a las mejores prcticas
actuales.
Todas las piezas metlicas se depositarn sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo, estarn debidamente protegidas del polvo, lluvia, u otro
agente corrosivo.
El soldado de las partes deber ser preciso y de acuerdo a las dimensiones especificadas en los
planos de detalle.
La preparacin y ensamble de partes deber efectuarse con especial cuidado. El biselado de
los cantos a soldar debe efectuarse con esmeril u oxicorte.
Las superficies de canto no debern contener grietas, quebraduras, laminaciones, escorias u
otros defectos. Se remover toda aspereza en los cantos de las planchas y los cantos afilados
sern redondeados o biselados.
Las secciones rectas se fabricarn con el mnimo nmero de juntas soldadas. Las juntas
soldadas longitudinales no deben coincidir.
1.11.13. Acabado de Bordes de Planchas
Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern ser lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la
soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarn
tambin libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraos
que pudieran causar una soldadura defectuosa o produzcan humos que afecten al operador.
a. Cortes con oxgeno:
1. Los cortes con oxgeno se debern hacer preferentemente con mquina, la llama deber
regularse para evitar cortar fuera de las lneas prescritas.
2. Las superficies cortadas, que en general siendo satisfactorias tengan muescas o melladuras
aisladas y de profundidad menor de 5 mm (3116"), se eliminaran mediante maquinado o
esmerilado. Las superficies y bordes debern estar libres de escorias.
3. La correccin de discontinuidades se ajustara a las superficies cortadas mediante pendientes
no mayores de 10%.
b. Inspeccin visual v reparacin de bordes de planchas cortadas:
1. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos detectados visualmente
en bordes cortados con oxgeno, originados por escoria o refractario atrapado, productos
desoxidantes, bolsas de gas, etc., la cantidad de metal que se remueva ser la mnima
necesaria para quitar el defecto o para determinar que no se ha excedido el limite permisible.
DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDAD
REPARACION REQUERIDA
Cualquier discontinuidad con longitud hasta de 25 mm (1")
Ninguna; no es necesario explorarla.
Cualquier discontinuidad con longitud mayor
de 25 mm (1") y profundidad mxima de 3 mm (1/8")
Ninguna; debe explorarse la profundidad
(*).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm (1") y con profundidad de ms de
3 mm (1/8") pero no mayor de 6 mm (1/4")
Remuvase; no es necesario soldar.
Cualquier discontinuidad con longitud mayor
de 25 mm (1") y con profundidad de ms de
6 mm (1/4") pero no mayor de 25 mm (1")
Remuvase completamente y suldese. La longitud total de soldadura no debe exceder del
20% de la longitud del borde de la plancha que se est reparando.
Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad mayores de 25 mm (1")
Ver acpite 3.2.3.3 del "Structural Welding
Code Steel".
(*) El 1O% de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe
explorarse esmerilndolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de
cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8"), deben explorarse todas
las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si alguna de las discontinuidades
exploradas en el muestreo del10% tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar
las restantes.
2. Los lmites permisibles y la reparacin de estos defectos, estarn de acuerdo con la Tabla
No.1 en donde, la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de la
plancha y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir de la
superficie del borde cortado.
3. Para defectos o discontinuidades mayores de 25 mm de largo y de profundidad se seguirn
los procedimientos indicados en la norma AWS D1.1 Acpite 3.2.3.3.
c. Los defectos o discontinuidades se removern con chorro de aire y arco elctrico con
electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenara con soldadura depositada manualmente
por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm (1/8").
d. Las esquinas entrantes debern redondearse con un radio no menor de 13mm (1/2"). El
filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin desviaciones o
cortes despus del punto de tangencia.
e. Para la reparacin de juntas, limpieza del cordn de raz, remocin de trabajos defectuosos,
puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco elctrico con electrodos de
carbono, o esmerilado.
Tabla No.1
1.11.14. Ensamblaje en taller
Los elementos de acero estructural debern ser fabricados de acuerdo con la especificacin
AISC, Diseo, fabricacin e instalacin de estructuras de acero.
Los materiales y partes deben ser marcados convenientemente para su identificacin y
ensamblaje en la obra.
1.11.15. Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente o por la
aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
1.11.16. Error de fabricacin
Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricacin deben ser
corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daos permanentes en el material,
estos podrn corregirse en obra.
1.11.17. Soldadura
Los componentes mecnicos de fabricacin soldada, excepto las partes menores o donde los
esfuerzos no son importantes, sern diseados, fabricados, inspeccionados, probados y
relevados de esfuerzos de acuerdo con la norma ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding
Code estndares equivalentes aprobados.
Antes de la aplicacin de la soldadura, es obligacin del fabricante llevar a cabo un
planeamiento minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles, y como
resultado de ello elaborar un conjunto documentos tcnicos de procedimientos standard, las
cuales sern de difusin amplia.
Para las uniones soldadas de componentes importantes de planchas de acero al carbono,
debern tenerse cuidado de no degradar las propiedades de impacto del material base.
Las superficies maquinadas de las partes afectadas por soldadura sern maquinadas a sus
dimensiones finales despus de haber sido soldado. Las superficies maquinadas de partes que
requieren alivio de tensiones, sern maquinadas a sus dimensiones finales despus del alivio
de tensiones.
El tipo de maquinado deber ser el ms conveniente para su aplicacin de acuerdo a las
especificaciones dados en los planos de detalle.
a) Mantenimiento De Electrodos
Los electrodos debern suministrarse siempre en envase metlico o en cajas siempre y cuando
se garantice su hermeticidad
cuando este no se dae y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente
seco).

de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del
horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120C. El horno debe encontrarse operativo las
24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un
incremento de temperatura hasta de 30C por encima del intervalo no daa los componentes
del electrodo.
estos casos el producto debe ser desechado.
1.11.18. Conexiones soldadas
Las soldaduras se harn nicamente por operarios calificados que hayan aprobado las pruebas
para soldadores indicadas en la especificacin AWS D1.1-92-5.3.
Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin, respecto a las
que aparecen en los planos de detalle, podrn tener las tolerancias de la Tabla No.3.
Tabla No. 3
SOLDADO DE JUNTA SIN ELIMINAR LA RAIZ DEL PRIMER COROON
SOLDADO DE JUNTA ELIMINANDO LA RAIZ DEL PRIMER COROON
Cara de la raz de la junta.
2 mm (1/16")
No limitada
Abertura de la raz en juntas sin plancha de respaldo*
2 mm (1/16")
+ 2 mm (1/16'')
-3 mm (1/8")
Abertura de la raz en juntas con plancha de respaldo*
+ 6 mm (1/4")
-2 mm (1/16")
No aplicable
Angula de la ranura de la junta.
5 grados
+ 10 grados
-5 grados
* Si se tiene aberturas de raz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el
doble del espesor de la parte unida ms delgada o de 19 mm (3/4"), los extremos de las partes
pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables.
a. En todas las soldaduras a tope, de penetracin completa y sin plancha de respaldo, se
eliminara la raz del primer cordn de la cara posterior, hasta encontrar el metal slido, para
poder iniciar la soldadura de ese lado.
b. Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, este se precalentara de acuerdo a lo
indicado en la Tabla No.4. Cuando el metal base, que no requiera precalentamiento se
encuentre a una temperatura menor de 0C (32F), se precalentara por lo menos a 21C (70 F)
antes de colocar puntos de soldadura o soldar. El precalentamiento ser tal, que la superficie
del metal base situada hasta 75 mm (3"), del lugar donde se est depositando la soldadura se
encuentra a la temperatura especificada, la cual deber mantenerse como temperatura
mnima mientras se est soldando. Las temperaturas mnimas de precalentamiento o para los
cordones intermedios sern las que se indiquen en la Tabla No.4.
Tabla No. 4
TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE CORDONES
Espesor de la parte ms gruesa en el punto que se suelda (mm)
PROCESO DE SOLDADURA
Soldadura de arco con electrodos recubiertos que no son de bajo contenido de hidrgeno.
Soldadura de arco con electrodos recubiertos de bajo contenido de hidrgeno.
Hasta 19.1 inclusive
Sobre 19.1 hasta 38.1 inclusive
Acero ASTM A36
21 C
65C
Acero ASTM A36
21 C
21C
e. Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pasos, pueden
martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico, punta redondeada. El martilleo debe
realizarse cuando la soldadura este tibia al tacto. Se tendr cuidado en evitar que la soldadura
o el metal base se daen por exceso de martilleo.
f. En soldaduras de varios pasos, antes de depositarse un nuevo cordn, deber eliminarse
toda la escoria, limpindose con escobilla para metal, la soldadura y el metal base. A) terminar
de soldar la junta, igualmente se eliminara la escoria de la soldadura y del metal base
adyacente.
g. El trabajo de soldadura se har en posicin plana, siempre que sea aplicable.
h. Electrodos y fundentes: debern emplearse los electrodos y fundentes especificados en la
Tabla No.5. El electrodo para el proceso de arco elctrico con electrodo recubierto deber
cumplir los requisitos de la norma AWS A 5.1.
Tabla No.5
Metal Base*
Proceso de soldadura
Arco elctrico con electrodo recubierto
ASTM A36
AWSA5.1 oA5.5
E60XX E70XX - E70XX-X
1.11.19. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
El acero, desprovisto de proteccin, est sujeto a la corrosin, tanto en la atmsfera, as como
en el agua o en el suelo.
El Contratista deber efectuar el tratamiento de proteccin anticorrosiva y pintura para la
estructura suministrada, la misma que se da en planos.
El acabado y pintura deber efectuarse de acuerdo con la ltima versin de DIN 55928
Proteccin para estructuras de acero o norma equivalente reconocida internacionalmente.
El Contratista deber proporcionar todos los detalles referidos a la forma de soplado de arena,
imprimacin, pintura en fbrica, acabado y reparacin en sitio a efectuarse.
1.11.19.1. Preparacin de la superficie
Antes de la aplicacin de imprimacin o pintura, la superficie debe ser preparada
convenientemente. Esta preparacin incluir la limpieza con mtodos mecnicos, para
asegurar una imprimacin y/o pintado sobre una superficie apropiada.
Para remover el moho y rebabas, el metal de soporte ser sometido a acciones mecnicas de
esmerilado y limpieza. La limpieza mecnica deber ser aplicada una vez realizado el montaje
de toda la estructura metlica a menos que se especifique lo contrario. Luego estas superficies
sern limpiadas con chorros de aire o manualmente. Las partes que no puedan ser limpiadas
se limpiarn con limpiador qumico o una herramienta de limpieza manual; los mtodos de
limpieza se detallan a continuacin:
Mtodos mecnicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y
esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire
comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de
cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la
presentacin de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:
- SP5 metal blanco,
- SP6 metal comercial,
- SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejar
pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparacin de la superficie y la aplicacin del
recubrimiento; para la esta estructura se aceptara una limpieza SP2.
1.11.19.2. Proteccin Anticorrosiva
El Contratista proveer una proteccin anticorrosiva para la estructura de acero, sern
tratados con los siguientes sistemas de proteccin superficial, de acuerdo a su ubicacin y
condiciones de servicio.
).
favorables a las condiciones ambientales. El Contratista podr proponer otras clases de pintura
para revisin y aprobacin del representante del Cliente.
El espesor mnimo del espesor de pintura ser de 80 micras. Las capas individuales de pintura
no debern tener un espesor mayor de 80 micras.
a) Proceso de Pintado
El Contratista proporcionar un sistema de pintado completo y confiable y dispondr de un
personal experto entrenado para preparar y aplicar los recubrimientos de pintura de
proteccin y de acabado final.
Los materiales de la pintura sern provistos por un fabricante, con experiencia en proteccin
anticorrosiva del equipo suministrado.
Las capas de pintura no debern mostrar goteo, burbujas, hundimientos, ondas u cualquier
otra marca pintada a brocha innecesariamente.
Es igualmente importante esperar hasta que la capa de pintura est completamente seca
antes de aplicar la siguiente capa, a menos que el fabricante de la pintura especifique lo
contrario.
El Contratista deber proporcionar al Cliente los detalles completos sobre la preparacin,
materiales, mtodos y secuencia propuestos con el fin de cumplir con los requerimientos de
proteccin superficial.
En la medida de lo posible la aplicacin de las capas de pintura sern de diferentes colores, con
el fin de facilitar la inspeccin de su aplicacin apropiada y uniforme.
El suministrador preparar un conjunto completo de colores de acuerdo al cdigo establecido
de colores, que ser aprobado por el propietario.
Las superficies sern pintadas solo si las condiciones de humedad y del tiempo son
compatibles para la aplicacin de las capas de pintura. La temperatura del acero siempre
deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco. El pintado no debe ser aplicado en
los casos de temperatura por debajo de +5 C o por encima de 35 C.
Se debern tener especiales cuidados para mantener el espesor de pintura correcto en las
esquinas y cantos as como en las capas de proteccin en uniones de soldadura en bisel y a
tope.
Los trabajos de pintado deben ser efectuados en ambientes de ventilacin efectiva que
garantice la eliminacin de polvo y residuos de tinner.
El Contratista dispondr de todos los medios y herramientas necesarios para el pintado en
taller. El Contratista cumplir los requerimientos del fabricante, incluyendo calentadores,
deshumidificadores, sopladores, removedores de polvo, etc.
El Contratista proporcionar el embalaje y las condiciones de proteccin necesarias de modo
que durante el transporte la pintura no sea daada.
supervisor de la obra.
El espesor de los recubrimientos de pintura ser verificado en por lo menos 10 puntos por m2.
Se dar la aprobacin en base a la verificacin del espesor de la capa de recubrimiento y no
sobre la base del nmero de capas aplicadas. Se deber verificar la ausencia de poros.
El espesor medido no ser menor que el espesor mnimo especificado. Si el espesor no es el
especificado, sobre el recubrimiento seco se aplicar otra capa hasta obtener el valor
especificado.
1.11.20. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA ARMADA EN EL EDIFICIO
Se requiere del montaje de una estructura de acero dado en los planos en su emplazamiento
del proyecto.
Los soportes de la estructura metlica, apoyos fijos sern ensamblados de acuerdo a los planos
finales y replanteados por el contratista aprobados por el propietario; sern alineados y
ajustados segn los lmites permisibles especificados y finalmente fijados firmemente en sus
ubicaciones.
Debe verificarse que los soportes de alineamiento hayan sido instalados cuidadosamente para
evitar desalineamiento de la estructura. Debe asegurarse que estn instalados en los
correspondientes emplazamientos de las vigas soporte de la estructura, despus de lo cual
sern soldados a las planchas embebidas en concreto en su apoyo fijo.
Se debe efectuar un resane general de las superficies daadas durante el proceso de montaje.
1.11.20.1. Mtodo de Montaje
El montajista proceder a usar el mtodo ms eficiente y econmico de montaje, as como una
secuencia de montaje, consistente con los planos y especificaciones.
1.11.20.2. Condiciones del Lugar de la Obra
Se debe proporcionar y mantener acceso al lugar de la obra y a travs de la misma para el
movimiento seguro de los equipos de montaje y las estructuras a montarse. Especial cuidado
se debe tener con la remocin o reubicacin de lneas de energa elctrica, telfono, gas, agua,
desage y otras, de forma de tener un rea de trabajo segura. El estricto cumplimiento de la
NTP E.120 Seguridad Durante la Construccin, es de vital importancia para el montaje seguro
de las estructuras.
1.11.20.3. Posicin y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados cuidando
que los puntos y/o lneas de trabajo cumplan con las tolerancias normalmente especificadas.
No se efectuarn uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvera rgida
merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.
1.11.21. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN ESTRUCTURA METALICA.
El Contratista efectuar los Ensayos No Destructivos (END) a la soldadura en la fabricacin de
la estructura metlica, tal como se indica en las especificaciones generales ms adelante.
Todas las soldaduras crticas, incluyendo las soldaduras de componentes estructurales
principales sern sometidas a una prueba no destructiva por mtodo de tinte penetrante. El
examen de las uniones soldadas y las pruebas no destructivas se efectuarn de acuerdo con las
normas ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code ASTM Volumen 03.03.
El Contratista deber detallar de manera unitaria el costo de la prueba, la misma que servir
de referencia para su pago posterior.
Al final del servicio el Contratista deber entregar un informe detallado de todos los ensayos
en original y copia y en medio magntico.
Adicionalmente a cualquier inspeccin realizada segn los requerimientos de la Norma; todas
y absolutamente todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas por el Supervisor,
quien tendr el poder de decisin para poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso
de tener evidencia visual en una posible mala ejecucin de la soldadura.
1.12. CUBIERTAS
PLANCHAS TERMO ACUSTICAS.
El Contratista deber proveer planchas termo acsticas de gran capacidad de aislamiento
trmico, ser livianos y tener buena resistencia estructural, del tipo trapezoidal con un peso por
metro cuadrado entre 4,20 y 6,20 kg/m2. Este tipo de plancha cubrir por lo menos el 85% de
la superficie del domo.
Las planchas tendrn por lo menos siete capas:
1. Pintura a color.
2. Recubrimiento de aluminio gofrado.
3. Aislante asfltico mineral.
4. Lmina de acero.
5. Aislante asfltico tratado.
6. Recubrimiento de aluminio gofrado.
7. Pintura a color.
Adems las planchas deben cumplir con los siguientes requisitos:
Espesor de la plancha de acero de 0,27 a 0,29 mm
Coeficiente de transmitancia trmica: 6,18 W/(m2.C) [1,09 BTU/ (hr.ft2.F)]
Aislamiento acstico hasta 20 dB
Aislamiento Trmico Rechaza 75% rayos de sol.
Distancia entre apoyos mxima 1,50 metros.
La fijacin de las planchas se realizar con tirafones auto roscantes con capuchn a prueba de
agua con un mnimo de dos por correa y por plancha, segn las especificaciones del fabricante;
los tirafones tendrn un longitud tal que se enrrosquen un mnimo de 25 mm en la correa de
soporte
PLANCHAS DE POLICARBONATO.
El restante 15% de la cubierta del domo ser cubierto por policarbonato alveolar transparente
de 8 mm de espesor, este material tendr las siguientes caractersticas tcnicas:
Estructura: 2/8 mm
Peso: 1,5 kg/m2
Radio de curvatura: 1250 mm
Flamabilidad (E84/01) A1
Transmisin de luz: 79 %
Accesorios:
Canales H de policarbonato Tipo Base y Tapa Unificado segn espesores de plancha. Sirven
para unir dos planchas en su sentido longitudinal bajo presin. De longitud 11.80 mts
Canales U de policarbonato segn espesores de plancha. Sirven para proteger el canto
inferior y superior de las planchas. Se colocn luego de haberse fijado las cintas de ventilacin
o perforada y de aluminio. De longitud 2.10 mts.
Cinta Antidust de Sellado Tipo Perforado o Ventilacin: Para aplicaciones en parte inferior
(canto) de instalaciones de placas alveolares. Permite la evacuacin de condensacin e impide
creacin de musgo o ingreso de insectos y polvo. Rollo de 37 mts de longitud
Cinta de Aluminio: Para aplicaciones en parte superior de placas alveolares (canto). Impide el
ingreso de agua al interior de alveolos y evita ingreso de insectos y polvo. Rollo de 50 mts.
Silicona para Policarbonato. Para sellado de unin de conectores con planchas de
policarbonato. Consumo: Cordn de 5 mm x 5 mm un cartucho de Sikasil IN rinde
aproximadamente 10.00 ml.
Cintas de doble contacto para fijarse entre la estructura y la plancha de policarbonato, se
adhiere al policarbonato y a la estructura por sus dos caras. Sirve como puente de nivelacin y
acstico.
Fijaciones mecnicas: Tornillos N. 8 x 1 " con arandela y Neoprene. De cabeza hexagonal.