102501 SISTEMATIZACIN Y AUTOMATIZACIN DE LA PRODUCCIN

FASE 3 PARTE 2 RECOPILACIN

41057151 ALIX SERNALLERENA
36759820 LUISA ANDRE PONCE
MAICOLL SMIT OCHOA





GRUPO 102501_2








ING. LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL
TUTORA













UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES,
ECONMICAS Y DE NEGOCIOS
CEAD
COLOMBIA, MAYO 2014


CUADRO 9. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIN DE
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN LA EMPRESA
SELECCIONADA (CONSENSO)




HERRAMIENTA

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O
IMPLEMENTACIN
INVERSIN ($) (APROX.)
DE LA INVERSIN Y
ENUNCIE LAS
ACTIVIDADES QUE
INCLUYE

5 S

Se debe realizar las siguientes acciones:
1. Realizar charlas de induccin y
capacitacin a todo el personal de la
empresa, explicndoles sobre la
metodologa propuesta, los objetivos,
metas y los beneficios que se obtendrn
en el mbito laboral.
2. Identificar mediante un croquis las
reas de trabajo del servicio.
3. Asignar en cada rea de trabajo a un
responsable. Se deben identificar los
materiales a ser desechados, se debe
asignar una identificacin previa para el
da de la Limpieza, coordinando con la
oficina de patrimonio si es necesario
para dar de baja el mueble o equipo.
4. Se conformar en cada rea de la
empresa equipos de 5S, no solo en el
rea de produccin.
5. Se debe efectuar el da de la
Limpieza, con la participacin de todo el
personal.
6. Aplicar cada S por semana y aplicar
hoja de chequeo.
7. Realizar auditoras de 5S.
8. Dar reconocimiento los grupos que
mejor salgan en las evaluaciones.
9. Establecer torneos de 3 meses de
duracin en el transcurso del ao.
Con el fin de mejorar esta
herramienta para un mayor
nivel de seguridad,
aseguramiento de la
calidad, tiempos de
respuesta ms cortos ,
aumento en la vida til de
los equipos, generar cultura
organizacional y reducir los
defectos de produccin, lo
que a su vez disminuye
gastos es necesario
Capacitar al personal de
planta:

30 Operarios $ 2.400.000
1 Jefe de Produccin $
30.000
1 Asistente de Produccin
$ 15.000

Costo total de capacitacin
personal de planta de
Gaseosas Leticia $
2.445.000.oo

Metodologia 5s 154000
Capacitation 5s 450000
Consultor 5s 1000000
El total es de 1604000
pesos

KANBAN
Es importante que el personal encargado
de produccin, control de produccin
Son 4 las fases principales
para un mejoramiento del
y compras comprenda como un sistema
Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y
mejorar su eficiencia mediante la
reduccin de la supervisin directa.
Bsicamente los sistemas Kanban
pueden aplicarse solamente en fbricas
que impliquen produccin repetitiva.
Es necesario entrenar a todo el personal
en los principios de Kanban, y los
beneficios de usar Kanban.
Las caractersticas expuestas en
produccin requieren de trabajadores
multifuncionales con capacidades para
trabajar en comn y fuertemente
autoidentificados con la empresa de tal
forma que colaboren para su mejora.
La reduccin de inventario al mnimo
supone trabajar bajo una mayor presin,
con tiempos ms ajustados y con mayor
perfeccin. En la seleccin de
trabajadores cobra principal importancia
la capacidad de estos para integrarse en
la dinmica ms que la formacin, que
en muchos casos es proporcionada por
la propia empresa.
Cada gran empresa posee un
propio sindicato, lo que facilita los
acuerdos con los trabajadores. La
comunicacin vertical es ms sencilla
puesto que en los organigramas existen
menos niveles y los propios directivos
estn ms acostumbrados a pisar las
plantas de trabajo.
Finalmente, es destacable la rotacin de
ingenieros, directivos y personal clave
por diferentes departamentos o plantas
con el fin de intercambiar mejoras y
fomentar la polivalencia de los
empleados.
sistema Kanban, y stas
son:

Fase 1. Entrenar a todo el
personal en los principios de
KANBAN, y los beneficios
de usar KANBAN.
Fase 2. Implementar
KANBAN en aquellos
componentes con
ms problemas para facilitar
su manufactura y para
resaltar los problemas
escondidos.
El entrenamiento con el
personal contina en la
lnea de produccin.
Fase 3. Implementar
KANBAN en el resto de los
componentes, esto no debe
ser problema ya que para
esto, los operadores ya han
visto las ventajas de
KANBAN.
Fase 4. Esta fase consiste
de la revisin del sistema
KANBAN, los puntos de
reorden y los niveles de
reorden.

Costo total de capacitacin
personal de planta y otros
correctivos:
$ 2.900.000.

Costo total de capacitacin
personal de planta y otros
correctivos:
3500000

JIT

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar
problemas.

Cero tiempo al
mercado.
Cero defectos en los
productos.
Cero prdidas de
tiempo.
Por lo tanto se debe realizar las
siguientes fases.
Primera fase: cmo poner el sistema en
marcha. La aplicacin JIT exige un
cambio en la actitud de la empresa, y
esta primera fase ser determinante para
conseguirlo. Para ello ser necesario dar
los siguientes pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en
prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto
para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del
xito
Esta fase implica la educacin de todo el
personal. Se le ha llamado clave del
xito porque si la empresa escatima
recursos en esta fase, la aplicacin
resultante podra tener muchas
dificultades. Un programa de educacin
debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una
comprensin de la filosofa del JIT
y su aplicacin en la industria
El programa debe estructurarse
de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofa JIT
en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la
educacin con formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia,
describir cmo encaja los elementos
entre s, la formacin, en cambio,
consiste en proporcionar un
conocimiento detallado de un aspecto
determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos. El
Cero papel de
trabajo.
Cero stock.

Costo total de educacin al
personal de planta y otros
correctivos como utilizan
herramientas como el
SMED el cual es una
herramienta similar al justo
a tiempo, es de:
$ 1.600.000.

objetivo de las dos primeras fases es
ofrecer el entorno adecuado para una
buena marcha satisfactoria del JIT. La
tercera fase se refiere a cambios fsicos
del proceso de fabricacin que mejoran
el flujo de trabajo. Los cambios de
proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin
de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

El Tiempo de preparacin es el tiempo
que se tarda en cambiar una mquina
para que pueda procesar otro tipo de
producto. Para mejorar estos tiempos se
utilizan herramientas como el SMED
(cambio rpido de produccin).

ANDON

Factores clave para el xito:
el Andon debe ser simple y fcil
de entender (no se requiere alta
tecnologa)
se debe dejar claro qu se
pretende conseguir, lo cual nos
dir cules son los indicadores
sobre los que se har el
seguimiento continuo que
disparar las alarmas.
En funcin de la importancia de
las operaciones o los productos,
puede que existan Andons
distintos con reacciones distintas.
No todos los problemas tienen la
misma importancia ni requieren
por tanto la misma movilizacin de
recursos.
Es preciso definir con claridad el
procedimiento a seguir: la cadena
de ayuda que puede hacer
intervenir sucesivamente a
distintas personas en el problema

El Andon puede consistir en
una serie de lmparas en
cada proceso o un tablero
de las lmparas que cubren
un rea entera de la
produccin. Andon es una
herramienta usada para
construir calidad en
nuestros procesos.

* Facilita la toma de
medidas correctivas
oportunas alertando al
personal ante condiciones
anormales del proceso.
*Permite a los supervisores
ahorrar tiempo y esfuerzo
para el monitoreo del
proceso a su cargo, y le da
ms tiempo para resolver
las anomalas.
* Permite monitorear la
operacin de equipos y
personal de manera ms
eficaz.

en unos plazos definidos para
reducir al mnimo el tiempo de
reaccin.
Si la resolucin de las anomalas
requiere acciones a medio-largo plazo,
stas deben quedar bien definidas y el
estado de resolucin debe estar a la
vista.
Tiene un costo aproximado
de $ 5.000.000.oo

POKA YOKE

La idea esencial del poka-yoka es
designar procesos en los que los errores
sean imposibles o al menos fcilmente
detectados y corregidos. Existen dos
grandes categoras en el poka-yoke: La
prevencin y la deteccin. Para un
proceso a prueba de errores un elemento
importante en la prevencin, es el
concepto de disear el proceso para que
no tenga errores a travs de la tcnica a
"prueba de errores" (los japoneses lo
llaman pokayoke o bakayoke).
Una forma de hacer cosas a pruebas de
errores es disear las mquinas y
herramientas de manera que el error
humano sea improbable o, incluso
imposible.
Disminuye el riesgo
de errores
involuntarios de los
operarios.

Permite inspeccionar
el 100% de los
productos fabricados
sin ningn coste.

Tiene un costo aproximado
de $ 4.000.000.oo




Actividad 2.Individual y Grupal: MEJORAS PARA LA CADENA DE
SUMINISTROS.

Con base en los mejoramientos investiga y socializa el valor aproximado de la
inversin para cada uno de los elementos de la cadena de suministros. Puede
incluir capacitacin, equipos, adecuacin de infraestructura, vehculos, logstica en
general, entre otros. Participa en la figura (.jgp) con los respectivos comentarios de
inversin a realizar por parte de la empresa seleccionada.









GESTION DE CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministro se ha convertido, para multitud de empresas, en una
fuente necesaria de obtencin de ventajas competitivas.
De hecho, hay sectores en los que es la cadena de suministro de las
diferentes compaas la que compite para poder tener una diferenciacin en nivel
de servicio o de coste, por cuanto la diferenciacin por otros conceptos puede
haber pasado a segundo plano por la crisis actual.




Propuesta de valor que presentamos a nuestros clientes prioriza la obtencin de
mejoras tangibles en la cuenta de resultados, en los siguientes campos de
actividad:
Definicin de la estrategia de operaciones: planificacin estratgica de modelos de
servicio y de fabricacin.
Implantacin de modelos de gestin de compras y de reduccin de gastos
generales.
Actualizacin de modelos de distribucin, reduciendo los costes de transporte y
distribucin y maximizando la productividad de los almacenes.
Generacin de procesos de outsourcing de operaciones logsticas, tanto
fsicas como lgicas

PROOVEDOR. Un proveedor puede ser una persona o una empresa que
abastece a otras empresas con existencias (artculos), los cuales sern
transformados para venderlos posteriormente o directamente se compran para su
venta.

Estas existencias adquiridas estn dirigidas directamente a la actividad o negocio
principal de la empresa que compra esos elementos.

FABRICANTE
Se considera fabricante a aquella persona fsica o jurdica que disee y/o fabrique
una mquina o una cuasi mquina cubierta por el real decreto y que sea
responsable de la conformidad de dicha mquina o cuasi mquina con el real
decreto, con vistas a su comercializacin, bajo su propio nombre o su propia
marca, o para su uso propio. En ausencia de un fabricante en el sentido indicado,
se considera fabricante cualquier persona fsica o jurdica que comercialice o
ponga en servicio una mquina o una cuasi mquina cubierta por este real
decreto.

DISTRIBUIDOR
Son las figuras que canalizan el producto hasta llegar al consumidor final. En este
apartado nos encontramos con los mayoristas y su equipo de ventas, y con los
detallistas y sus vendedores. Tambin existen otras figuras de menor importancia
(Agentes Libres, Corredores...).

VENDEDOR
Un vendedor es aquella persona que tiene encomendada la venta o
comercializacin de productos o servicios de una compaa Segn el sector o la
cultura de la compaa, puede recibir diferentes nombres: agente
comercial, representante, ejecutivo de cuenta, ejecutivo de ventas, etc. La persona
que vende productos en un comercio recibe el nombre de dependiente y no es
objeto de este artculo. Por su grado de relacin con la empresa, se pueden
distinguir dos tipos:

*Vendedores de plantilla. Estn ligados a la empresa por contrato laboral y, por
tanto, tienen una relacin de exclusividad con la misma.
*Agentes libres. Su vnculo con la empresa es a travs de contrato mercantil y
suelen comercializar productos de varias compaas. Los agentes libres, tambin
llamados comisionistas, tan slo cobran un porcentaje de comisin en funcin del
valor de las ventas realizadas.

CONSUMIDOR
Persona o conjunto de personas que satisface sus necesidades mediante el uso
de los bienes y servicios generados en el proceso productivo.
Un consumidor es aquella persona que piensa comprar o ha consumido un
producto determinado, eligindolo entre los de la competencia. Esto implica que el
producto que se acerque mejor a las preferencias de un individuo determinado
estar en una mejor posicin a la hora de convertir a este individuo en un cliente.
Dado que ninguna empresa puede permitirse el lujo de fabricar un producto
distinto para cada consumidor, la mejor manera de adecuarse a las preferencias
individuales es identificando grupos de clientes con preferencias similares
utilizando la psicologa del consumidor .Este proceso de identificacin de grupos
de consumidores con las mismas preferencias se conoce como segmentacin de
mercados las que permiten llevar a cabo programas de marketing ventajosos, tal y
como el diseo de productos especficos para distintos segmentos, la
concentracin en consumidores que usan grandes cantidades del producto, y el
uso estratgico de los recursos de servicio al cliente
un consumidor es una persona u organizacin que
demanda bienes o servicios proporcionados por el producto el proveedor de
bienes o servicios. Es decir, es un agente econmico con una serie de
necesidades.
Tambin se define como aqul que consume o compra productos para
el consumo. Es por tanto el actor final de diversas transacciones productivas.

Claves para mejorar la cadena de suministro:

1. Educacin

Esta es una de las bases de una excelente cadena de suministro, todos los
departamentos dentro y fuera que tengan relacin con la cadena de suministro
deben entender todos los componentes de la cadena de suministro.

2. Benchmark

Uno de los primeros pasos para identificar las oportunidades para mejorar la
cadena de suministro es entender cmo es su comportamiento, y compararlo con
sus competidores, otras industrias y a las compaas que son identificadas como
de clase mundial.

3. Evaluacin

Como tercer paso para identificar oportunidades para mejorar la cadena de
suministro, es entender el estatus de todos los departamentos de la cadena, y qu
oportunidades se pueden encontrar en los niveles de una excelente cadena de
suministro.

4. Priorizacin

Como se dijo en el paso anterior es muy importante identificar las oportunidades
para mejorar la cadena de suministro, por medio de los benchmarks y las
evaluaciones. Pero es muy importante priorizar cul de esas cosas se pueden ir
haciendo y en qu orden.

5. El eslabn ms dbil

Identificar el departamento o el rea ms dbil es muy importante. Ya que ste es
el que colocar el ritmo y el comportamiento dentro de la cadena.

6. Comunicacin

La comunicacin con todos los puntos involucrados en la cadena de suministro
puede dar entendimiento de todos los eventos que puede ocurrir en sta.

7. Asociaciones

Uno de los secretos de los ltimos tiempos de la cadena de suministro es poder
hacer buenas asociaciones en bsqueda de poder utilizar las sinergias de
diferentes operaciones.

8. Liderazgo

Como en cualquier proceso que se desarrolla en una empresa, se debe tener un
conjunto de lderes que estn constantemente en bsqueda de la excelencia de la
cadena de suministro.

9. Competencias bsicas

Una importante funcin de la gerencia de la cadena de suministro es la
identificacin de las cualidades y las debilidades y con base en eso enfocar los
esfuerzos.

10. Mejoramiento contino

La cadena de suministro como cualquier parte de la organizacin es manejada por
personas, por lo tanto la actitud que tengan las personas de siempre querer
mejorar es vital para esto. Esta actitud no puede ser slo de las personas
involucradas con la parte estratgica, sino tambin con los de las reas tctica y
operativa.


SATISFACCIN DE LA DEMANDA:

La logstica de distribucin de GASEOSAS LETICIA debe ir alineada a las
estrategias del automarketing, es decir a una segmentacin de los clientes por
tamao canal, requieren tambien una estrategia de segmentacin de la logistica
de distribucin manteniendo un nivel optimo de costos. Un ejemplo de esto es que
gaseosas Leticia no puede atender un canal moderno de la misma forma en que
atiende al mercado tradicional, tanto el tipo de vehculo, la frecuencia de
despacho, como el volumen y el mix de portafolio son distintos y es posible llenar
los indicadores de eficiencia y nivel de
Servicio a una escala superior, ya que un mismo modelo de distribucin no puede
servir para todos los clientes.

Con la informacin generada durante la captura de la demanda y el ajuste a la
misma se debe programar las entregas de acuerdo a un RUTEO DINAMICO, que
optimiza diariamaente la distancia recorrida y los recursos disponibles de acuerdo
a las rdenes que fueron generadas, de esta manera se busa entregar mas
productos mientras se recorre menos kilmetros incrementando la utilizacin de
los activos y los costos de distribucin.




Una vez programadas las diferentes rutas se debe definir el patron de carga para
cada una de ellas, de tal manera que ayude a ser mas eficiente la labor de carga
como la de descarga.



En este punto el diseo del camion es clave para asegurar una optima utilizacin
del activo y por lo tanto un buen retorno de la inversin. Por tal motivo es
indispensable conseguir algunos vehiculos que se acomoden a las necesidades
de la empresa.




Finalmente luego de implementar el diseo segmentado de la distribucin, se debe
medir su desempeo para evaluar su funcionameito, los principales indicadores
que deben ser monitoriados son: El cumplimiento perfecto de una orden que nos
mide la satisfaccin del cliente al entregar la cantidad completa del mix solicitado y
el tiempo comprometido, el costo de de distribucin por caja que nos va a indicar
los costos involucrados en transporte y entrega del producto.

La implementacin paso a paso de este diseo de distribucin segmentada debe
llevar a Gaseosas Leticia a alcanzar los niveles de clase mundial del 99.9% en el
cumplimiento de una orden.

AJUSTE DE LA DEMANDA:

Luego de haber planeado y producido el inventario optimo para satisfaser las
necesidades de la demanda, hay que administrarla en nuestro centro de
distribucin, en ese lugar para cada acadena de abastesimiento enfocada en el
cliente los temas claves son Exactitud y velocidad. La exactitud: Nos ayuda a
aumentar el nivel de satisfaccin del cliente, mientras que La velocidad: Nos
genera productividad y una mojor utilizacin del capital invertido.

Sin embargao alcanzar un valor optimo en estas dos variables es un gran treto con
la creciente proliferacin de SKUS en nuestro sistema.

la empresa de Gaseosas Leticia tiene que implementar diferentes herramientas
tecnolgicas que pueden ayudar a mejorar la exactitud y la velocidad con un buen
retorno de la inversin, el VOICE PICKING, que podemos alcanzar una exactitud
del 99.5%

El sistema de Voice Picking por voz es la mejor forma de mantener la precisin del
inventario, es ms rpido y ms eficaz que los mtodos tradicionales y permite
una comunicacin ms directa entre los operadores y los sistemas de
administracin de almacn y la gestin del personal.




Logstica en general para mejoramiento de la calidad de la cadena de
suministro:
La gestin logstica ms eficiente puede tener como resultado:
Eficiencias en el programa de modularizacin: Programas de transporte
vinculados a la programacin de fabricacin y construccin con un alto nivel de
detalle.
Capacidad de transporte: estudio de rutas, preparacin de presupuestos de
fletes y revisin de proveedores de servicios.
Recursos de la organizacin: hacer coincidir al personal de logstica con los
ingenieros de paquetes o los especialistas de contratos y adquisiciones y
comunicar la funcin y las responsabilidades con claridad. En este escenario se
debe observar que el personal de transporte y logstica est coordinando,
analizando e informando sobre los problemas y no gestionando los contratos



VALOR A INVERTIR EN LAS MEJORAS:

1. Capacitacin: Se necesita capacitar al personal de planta para mejorar las
destrezas en la cadena de suministro, por lo tanto se necesita obtener
algn tipo de capacitacin del entorno empresarial para as poder lograr los
objetivos marcados de manera eficiente, con las mejores tcnicas de
gestin y administracin y mediante el desarrollo de habilidades y
competencias.

Costo de esta inversin es de CUATROCIENTOS OCHENTA MIL PESOS
$480.000.oo por persona.


2. Equipos: Se debe implementar el equipo de VOICE PICKING para una
mayor agilidad en las instruciones a seguir, tambien permite optimizar los
procesos de preparacin de pedidos, conocidos habitualmente como
"picking". Esto es posible a partir del uso de ambas manos en el trabajo
manual ya que el sistema de gestin de almacenes enva las rdenes al
operador a travs de audio en lugar de requerir la lectura de cdigo de
barras o el ingreso manual de datos.

El precio de implementacin de este sistema vara de acuerdo a los
equipos que se piensen utilizar, a las licencias de implementacin y al costo
que representa integrar la herramienta con la ya existente en una empresa.

Este equipo tiene un costo aproximado de : DOS MILLONES DE PESOS
$2.000.000.oo


3. Vehculos: Es indispensable conseguir algunos vehiculos que se
acomoden a las necesidades de la empresa, por lo tanto la empresa debe
invertir en la compra de 3 vehculos marca Chevrolet NKR LARGO, con un
costo por camin de: SESENTA Y SEIS MILLONES DOSCIENTOS MIL
PESOS M/CTE. $66.200.000.


RESUMEN DE INVERSIN A REALIZAR:
ITEM DESCRIPCIN CANT. VR. UNITARIO VR. TOTAL
1 Capacitacin del personal 20 $ 480.000 $ 9.600.000
2 equipo de Voice Picking 1 $ 2.000.000 $ 2.000.000
3 vehculos marca Chevrolet NKR
LARGO
3 $ 66.200.000 $ 198.600.000
TOTAL INVERSIN $ 210.200.000

CUADRO 10. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIN DE
TECNOLOGA CIM EN LA EMPRESA SELECCIONADA (CONSENSO)


DENOMINACIN
TECNOLOGA CIM A
MEJORAR O A
IMPLEMENTAR
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
O IMPLEMENTACIN
INVERSIN ($)
(APROX) DE LA
PROPUESTA Y
ENUNCIE
REQUERIMIENTOS
Implementar:

PLANEACIN DE
PROCESOS ASISTIDOS
POR COMPUTADORA
(CAPP)

Esta herramienta es capaz de
mejorar la productividad en una
planta de Gaseosas al optimizar los
planes de proceso, reducir los
costos de planeacin y mejorar la
consistencia de la calidad y
confiabilidad del producto.
Funciones como la estimacin de los
costos y la vigilancia de los
estndares de trabajo (tiempos
requeridos para ejecutar una cierta
operacin) tambin pueden ser
incorporados en este sistema.
Esta inversin tiene un
valor total aproximado
de: $18.000.000.oo
de pesos

Requerimientos:
Proceso de
planificacin que se
traduce en la
informacin de diseo
en las etapas del
proceso y las
instrucciones de
manera eficiente y
eficaz la fabricacin de
productos. Como el
proceso de diseo
est apoyado por
computadora con
ayuda de muchos
instrumentos (CAPP)
se ha desarrollado
para simplificar y
mejorar el proceso de
planificacin y lograr
un uso ms eficaz de
los recursos de
fabricacin.
Implementar:
MAQUINA
ENJUAGADORA DE
BOTELLAS PET:
Mejorar el proceso de
lavado y esterilizacin de
las botellas de vidrio, con
Una enjuagadora de botellas es un
sistema electromecnico rotativo
variable para el enjuague de
envases de plstico. Para que las
botellas no retornables ingresen en
perfecto estado a las llenadoras
deben ser sometidas a un proceso
de limpieza intensivo. Las partes
principales de una enjuagadora de
Esta inversin tiene un
valor total aproximado
de: $18.000.000.oo
de pesos.

Requerimientos:

Contratar a un
profesional experto
la compra de una
mquina con un sistema
computarizado.
La enjuagadora rotatoria
de la serie de GWTG-12J
adopta tecnologa ms
avanzada del extranjero.
El equipo se utiliza
principalmente para
limpiar las botellas
plsticas de agua mineral
y agua purificada. Se
adapta perfectamente el
equipo en la cadena de
produccin de la industria
de las bebidas
La GWTG-12J es una
enjuagadora de tipo
rotativo desarrollada para
satisfacer requisitos de
embotellado comercial
muy diversos.
La gama de 3 modelos
para diferentes
capacidades supone que
estas mquinas pueden
manejar botellas de PET
de diferentes tamaos.
Resultado de la
experiencia en
aplicaciones de diversos
sectores (agua mineral,
refrescos, gaseosas y
cerveza).
botellas son:
Entrada Envase: Las botellas son
conducidas al equipo por medio de
un transportador neumtico que las
sujeta y gua por su cuello. Pasando
directamente a la estrella de entrada
sin necesidad de tornillos sin fin.
Esta estrella conduce las botellas
exactamente a las pinzas.
Sujecin Envase: Equipada con un
sistema transportador o pinzas con
agarradores de material flexible que
sujeta firmemente los envases por el
cuello durante el enjuague sin
aplastarlos o quebrarlos. Evita que
ocurra desalinea miento o cada de
botellas durante el enjuague o
descarga, an a altas velocidades.
Enjuague: Por medio de vlvulas de
mando mecnico de un canal las
botellas son rociadas con agua
purificada en la enjuagadora para
eliminar posibles partculas en su
interior.
Salida Envase: Con la continua
rotacin de la mquina y despus
del proceso de enjuague, llegan las
botellas a la parte de salida donde
descienden y son recogidas por la
estrella de salida la cual conduce las
botellas hacia la llenadora. La
enjuagadora de botellas GWTG-12J
cuenta con un funcionamiento
continuo y totalmente automtico
con velocidad regulable adecuado al
tipo y forma de la botella, adems
controles de velocidad variable que
sincronizan la enjuagadora y
llenadora para proporcionar
constante alimentacin de botellas a
la llenadora, obteniendo una mxima
eficiencia.
que analice el
proceso y ver como
puede ser mas
eficiente.
$2.000.000.oo de
pesos

Capacitar al
personal para el
manejo de la nueva
tecnologa.
$1.000.000.oo. de
pesos

Compra de
Maquina
enjuagadora de
botellas PET
$ 15.000.000 de
pesos.


Vivimos en lo que ha se
ha dado en llamar la aldea
global. La informacin, las
comunicaciones y la
tecnologa han encogido
el mundo de manera
sustancial.
La competitividad a nivel
mundial ha eliminado la
mayora de los nichos de
negocio protegidos que
existan hace diez aos.
El elemento de ms
movilidad hoy es la
tecnologa. Adelantos y
progresos estn a
disposicin en muy poco
tiempo de todo aquel que
tenga dinero para pagarlo.
La competitividad
tecnolgica no viene solo
de Japn, sino tambin de
los llamados Tigres
(Corea del Sur, Taiwan,
Singapur y Hong Kong) a
los que se les estn
sumando Tailandia,
Filipinas e Indonesia.
Brasil est ofertando
sofisticadas soluciones en
el mundo de la aviacin.
China est de forma
gradual
ofreciendo productos cada
vez ms competitivos, que
lo est transformando en
el Eje mundial de
la Produccin. Los pases
de Europa del Este estn
reconstruyendo su
capacidad productiva.
Se ha considerado que
los ochenta han sido los
aos del desarrollo de las
diferentes tcnicas y
metodologas que han
transformado el mundo de
Se recomienda la implementacin
del Control e Inspeccin de
Calidad en la empresa de Gaseosas
Leticia, ya que es una de las
aplicaciones ms importantes de los
computadores en el rea de
produccin.
El control de calidad mediante
sistemas de visin artificial permite
la inspeccin 100% de los productos
en una lnea de produccin, sin
fatiga de ningn tipo, con alta
precisin y alta velocidad (500
piezas/minuto)

Justificacin de la inversin en
visin artificial
a) Costes de los materiales
En la mayora de las aplicaciones,
evitar la produccin de piezas
defectuosas mediante el uso de un
sistema de visin industrial tendr un
perodo de amortizacin muy corto.
Para evitar que se fabriquen piezas
defectuosas, el sistema de
inspeccin automtica, ya sea
muestreando el 100% en la lnea de
produccin o bien usado fuera de
lnea tomando muestras, debe
formar parte del control estadstico
de procesos (SPC) del sistema
productivo. Esto significa que el
sistema indica cuando un parmetro
de control deriva hacia el lmite de
tolerancia, o es simplemente
demasiado errtico. El sistema de
visin puede tomar medidas
correctivas antes de que el lmite
sea superado.
b) Costes de la mano de obra
La reduccin de la mano de obra es
tambin un importante ahorro de
costes, ya que muchas de las tareas
realizadas por la visin industrial
pueden sustituir a personas
directamente. Adems, deben ser
Esta inversin tiene un
valor aproximado de:
$5.000.000.oo. de
pesos

Requerimientos:

Software NI
LabVIEW y el
Mdulo NI Visin
Development para
aumentar la
productividad
Software y
hardware de visin
artificial
dependiendo las
necesidades de la
empresa.
Reducir el tiempo
de desarrollo con
componentes
diseados para
trabajar en
conjunto
Es de 7000000 es de
siete entre sus
actividades de
formacin y tecnologa


la fabricacin y lo han
modernizado. Los
acrnimos de tres letras -
Computer Integrated
Manufacturing (CIM),
Total Quality Management
(TQM), Just In Time (JIT)
y muchos otros - han
conocido su florecimiento
y desarrollo en multitud de
publicaciones, artculos y
experiencias prcticas
sobre aplicaciones
concretas, aisladas y muy
enmarcadas en reas
limitadas dentro de la
funcin de produccin.

considerados los ahorros en
seleccin de personal, prestaciones
sociales y los aumentos salariales
anuales.
c) Costes de la calidad
La creciente conciencia del costo de
la calidad a travs de las normas
IS09001, significa que el uso de la
visin artificial puede ofrecer un
estndar ms objetivo, fiable y
consistente en la inspeccin de
productos. El ahorro en la
optimizacin del uso de materiales,
seguimiento de la calidad de los
proveedores y garanta de calidad
de los productos acabados pueden
llevar a ahorros tanto tangibles como
intangibles.
Una buena definicin de la Mejora
Continua es ser una herramienta de
mejora para cualquier proceso o
servicio, la cual permite un
crecimiento y optimizacin de
factores importantes de la empresa
que mejoran el rendimiento de esta
en forma significativa.
Entre los temas que se pueden
mejorar con las herramientas de
Mejora Continua se destacan:
a) Mejorar la higiene industrial y
salud ocupacional de la empresa.
b) Mejorar la calidad de los
productos y servicios.
c) Mejorar la eficacia y la eficiencia
de los procesos.
d) Aumentar la satisfaccin de los
clientes.
e) Mejorar el entrenamiento de los
nuevos empleados.
f) Detectar no conformidades y
establecer acciones correctoras.
g) Disminuir reclamos de los
clientes.
h)Mejorar indicadores de medio
ambiente






REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek
http://www.youtube.com/watch?v=hd-Si9HdPew
http://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=1061&edi=50&xit=8-
consejos-para-mejorar-la-cadena-de-distribucion
http://www.quiminet.com/empresas/10-claves-para-mejorar-la-cadena-de-
suministro-3575062.htm
http://carros.demotores.com.co/dm-3163504-chevrolet-nkr-largo-2015
http://www.emagister.com.co/servicio-atencion-excelente-seminario-taller-
entrenador-especializado-cursos-2730410.htm
http://es.wikipedia.org/wiki
http://www.oysconsultores.com/nuestros-servicios/consultoria-de-
negocio/gestion-de-cadena-de-suministros
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