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UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL




Nombres: Javier Amaya cd. 200910202
Nicols Becerra cd. 200910470



INSPECCIONES PLANEADAS


Identificar peligros, con potencialidad de afectar a los trabajadores, el Medio
Ambiente y los procesos operativos.

Generar interaccin entre el Director HSE, el Comit Paritario de Salud
Ocupacional y los jefes de rea para establecer planes enfocados a desarrollar
acciones de mejora en la seguridad de los procesos.

Facilitar un adecuado control sobre el avance y desarrollo de los programas de
prevencin, estableciendo compromisos entre los responsables de cumplir y
hacer seguimiento a la efectividad de las acciones.

Aportar informacin para la actualizacin permanente de la matriz de peligros,
riesgos y aspectos e impactos, contando con la participacin de los
supervisores de rea.



REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS

Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:

Objetivos
Respaldo gerencial
Listado de reas por inspeccionar
Responsables de efectuar las inspecciones
Sistema de clasificacin de las condiciones subestndar identificadas
Frecuencia de realizacin
Listas de verificacin
Gua para realizar la inspeccin
Desarrollo de acciones correctivas
Informes
Seguimiento de las acciones correctivas
Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas


Objetivos

Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos
muy claros con respecto a su realizacin. Algunos de estos objetivos pueden ser:

Identificar condiciones sub estndar.

Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin a prdidas.

Identificar riesgos ocasionados por la instalacin de nuevos equipos
o modificaciones en las instalaciones.





Listado de reas, instalaciones y equipos por inspeccionar

Todas las reas de la empresa deben ser inspeccionadas peridicamente.

Cuando se trate de empresas pequeas, tales como empresas de servicio que
constan de un nmero pequeo de oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las
reas en un solo recorrido.

Para empresas grandes, sobretodo aqullas que tienen procesos de manufactura o
almacenamiento, no es posible realizar la inspeccin de todas las reas de la empresa
a partir de la cual se establezca su clasificacin, los responsables y la periodicidad de
la inspeccin.

El inventario de reas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la
planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la
realizacin de la inspeccin, con el fin de obtener la dedicacin y la cobertura
apropiadas para cada rea.

Responsables de las inspecciones planeadas

Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables
de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

Quien realice la inspeccin debe tener unos conocimientos bsicos en Salud
Ocupacional, as como capacitacin y entrenamiento especficos que le
permitan enfocar la inspeccin hacia los objetivos previamente establecidos.

Deben elegirse personas de diferentes reas para realizar inspecciones
planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la inspeccin debe ser alguien
ajeno al rea inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspeccin
tenga un carcter imparcial.

El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las
inspecciones, pero s de asesorar su realizacin y de ejecutar el seguimiento
correspondiente.

El Comit Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones
planeadas, cumpliendo as con su funcin de organismo de promocin y
vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa
(Resolucin 2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).

Frecuencia de realizacin (periodicidad)

Cada empresa, de acuerdo con su tamao, nmero de personas, procesos
productivos, turnos de trabajo, recursos tcnicos, humanos y econmicos debe
establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.

Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las
inspecciones planeadas son:

El potencial e historial de prdidas: cuanto mayor sea el potencial de
prdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad.
Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que
un saln de conferencias.

Normas vigentes en Salud Ocupacional.

Las caractersticas del rea y los objetivos que se fijaron para las
inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en
las instalaciones, proyectos que se estn desarrollando y otros, es
necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que sta
depende de la situacin que se est manejando, considerando las nuevas
condiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad
de ocasionar una prdida. Por ejemplo: la ampliacin de una bodega
requiere un traslado de material, cambio en las rutas de transporte de
materiales y circulacin de personas, entre otros. Todo ello requiere una
mayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se
estandaricen las condiciones locativas.


Gua para la inspeccin

Cada empresa debe disear su propio manual de inspecciones, con el fin de
estandarizar la metodologa, la presentacin de informes y el seguimiento.

El manual debe contener los siguientes captulos:

Objetivos
Respaldo gerencial
Personas responsables
Sistema de clasificacin de las condiciones subestndar
Frecuencia de realizacin
Listas de verificacin
Informes
Seguimiento
Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas
Desarrollo de acciones correctivas


Desarrollo de acciones correctivas

De toda condicin su estndar detectada se debe generar una accin correctiva, para
la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una accin correctiva entre varias
alternativas, son los siguientes:

El potencial de prdidas: grave, seria o leve.

La probabilidad de ocurrencia de las prdidas: alta, moderada, baja

El costo del control: alto, medio o bajo

El grado probable de control:

Importante 67 % - 100 % de control

Moderado 34 % - 66 % de control

Bajo 1 % - 33 % de control.

Justificacin de la medida de control


De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje, y al final
se selecciona la opcin con mayor puntaje.

Esta metodologa debe ser incluida dentro de la gua de inspecciones planeadas de la
empresa, para agilizar la elaboracin y trmite de las recomendaciones, fruto de la
inspeccin.

Informes

Despus de realizar la inspeccin se debe elaborar un informe por escrito, en
papelera de la empresa, en letra legible y firmada por quien lo elabora.

El informe de la inspeccin se debe dar a los niveles superiores y medios, los cuales
deben retornarlo con su observacin respectiva.

Se deben mantener en un archivo organizado copias de estos informes, para la
revisin respectiva por parte de la Administradora de Riesgos Profesionales y
cualquier otra entidad de control que as lo requiera.

Es conveniente realizar en cada inspeccin una revisin del informe de la inspeccin
anterior, con el objeto de verificar las conclusiones obtenidas en la misma.

Seguimiento de acciones recomendadas

El responsable de la inspeccin debe hacer un seguimiento de la ejecucin de las
acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se
cumplan.

Para ello debe llevar a cabo las siguientes actividades:

Dar a conocer a travs de los informes a las personas directamente
responsables de ejecutar las acciones correctivas.

Verificar que la accin se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.

Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer
las modificaciones que sean necesarias.


Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas

Se debe incluir un mtodo para medir la calidad y cumplimiento de las inspecciones, el
cual puede basarse en la asignacin de un puntaje para poder comparar esta
efectividad con la meta de la empresa para el programa de inspecciones planeadas.
Este puntaje debe ser considerado dentro de la evaluacin del Programa de Salud
Ocupacional de la empresa como uno de sus principales elementos. A partir de esta
evaluacin se debe alimentar el programa de inspecciones para establecer los
cambios que sean ms favorables.




PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO


Este mtodo consiste en el estudio que permite describir las condiciones laborales y
ambientales reales en que se encuentra un determinado trabajador, un grupo de
trabajadores de una seccin o rea determinada dentro de un rea definida o todos los
trabajadores de su empresa.

Este panorama de riegos sirve para obtener la informacin necesaria sobre las
condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos en la salud de los
trabajadores. Tambin nos permite facilitar la implementacin de medidas ms
efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. Del mismo modo genera planes
de inversin en Salud Ocupacional ante la alta direccin de la
Empresa. Tambin genera en cada empleado de la empresa un mayor compromiso y
participacin en la Prevencin efectiva de riesgos de la Empresa.

Para la obtencin de mejores resultados en la aplicacin de este mtodo se dice que
el Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes caractersticas:

Deber partir del tipo de operacin productiva especfica que se realiza en la
empresa.
Se debe realizar un anlisis global del ambiente de trabajo.
La informacin condensada en el Panorama deber mantenerse
peridicamente actualizada.
Deber permitir evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de mayor
probabilidad dentro del ambiente de trabajo analizado en la empresa.

Para la elaboracin del panorama de riesgos en una empresa se debe cumplir con los
siguientes pasos:


Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, reas productivas o
puestos de trabajo presentes y que conforman la empresa.

Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos que
comprende o integran el proceso o los procesos productivos en la empresa.

Basados en el orden productivo de la empresa y la distribucin de los puestos
disponibles de trabajo, se debe realizar inspecciones que permitan identificar
los factores de riesgos existentes y las medidas de intervencin implementadas
o por implementar.

Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento, fenmeno o
accin humana que involucra la capacidad potencial de provocar dao en la salud de
los trabajadores, en las instalaciones locativas y en las mquinas y equipos.

Estos factores se clasifican en:

1. Factores de Riegos Fsicos: Conformado por aquellos factores ambientales
que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actan sobre tejidos,
rganos del cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo
con la intensidad y tiempo de exposicin de los mismos; ej.: Ruido, vibraciones,
iluminacin inadecuada, humedad, temperaturas extremas.

2. Factores de Riesgos Qumicos: Lo conforman aquellos elementos y
sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalacin,
absorcin o ingestin, tiendan a provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones
sistmicas, de acuerdo al nivel de concentracin y el tiempo de exposicin, ej.:
cidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes alcoholes.

3. Factores de Riesgos Biolgicos: Se refiere bsicamente a todos aquellos
agentes orgnicos animados o inanimados como los parsitos, pelos, hongos,
virus, bacterias, plumas, polen etc. presentes en determinados ambientes
laborales, que ocasionan enfermedades infecto contagiosas, reacciones
alrgicas o intoxicaciones.

4. Factores de Riesgos Ergonmicos: Se refiere a todos aquellos agentes que
tienen que ver con la adecuacin del trabajo al hombre; Ejemplo.
se podra hablar de los sobre-esfuerzos fsicos, posturas inadecuadas, trabajos
prolongados que se realizan de pie.

5. Factores de Riesgos Psicosociales: Realiza una relacin entre el ambiente
de trabajo, las condiciones de organizacin y las necesidades y hbitos y
dems aspectos personales del trabajador y su entorno social; ejemplo. los
turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo conflicto de
autoridad.

6. Factores de Riesgos Elctricos: Se refiere directamente a los sistemas
elctricos de las mquinas y elementos de uso diario por parte de los
trabajadores, que pueden estar en mal estado y generar accidentes a las
personas que las manipulan. Ejemplo: Equipos elctricos sin conexin a tierra,
empalmes elctricos no tcnicos, cableado defectuoso.

7. Factores de Riesgos Mecnicos: Se relacionan con todos aquellos factores
presentes en objetos, mquinas, equipos, instrumentos y herramientas que por
falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de
seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de proteccin personal
, pueden o podran ocasionar accidentes laborales. Ejemplo: mquinas y
equipos sin anclaje, herramientas manuales defectuosas, cuchillas sin seguro
de operacin...

8. Factores de Riesgos Locativos: Referido ms que nada al ambiente e
infraestructura con que se cuenta, se dice que las caractersticas de diseo,
construccin, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden
originar lesiones a los trabajadores, incomodidades para desarrollar el trabajo o
daos a los materiales de la empresa. Ejemplo: piso y barandas defectuosos,
puertas en mal estado, techos defectuosos, falta de orden y limpieza.


Durante la elaboracin del panorama de riesgos en su empresa se debe
cumplir tambin con una vez identificados los factores de riesgo, debe valorar y
priorizar teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos analizados en los
empleados o colaboradores y en el desarrollo productivo de la empresa.

Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de Factores de Riesgos, el
cual bsicamente es la descripcin grfica de la presencia de los factores de riesgo en
las instalaciones fsicas de una empresa, mediante simbologa previamente
definida. En el plano referido se debe ubicar y representar un plano de las
instalaciones de la empresa y los factores de riesgos mediante smbolos o
convenciones previamente establecidas.