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PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO

CAPTULO 1.

1. TIPOS DE EQUIPOS RIG TYPES.

1.1. GENERALIDADES OVERVIEW.

Los equipos de perforacin perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar petrleo y gas.
Se emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos son grandes y otros son pequeos.
Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies (7000 metros o mas). Los
equipos pequeos perforan algunos pies o metros. La gente en la industria del petrleo
clasifica los equipos en 6 tipos bsicos.

a) Land o taladro para tierra firme.
b) Jackup o equipo de perforacin en el mar con bases retrctiles.
c) Platform o plataforma.
d) Submersible o sumergible.
e) Semisubmersible o semisumergible.
f) Drill Ship o barco de perforacin.

1.2 EQUIPOS PARA TIERRA FIRME LAND RIGS.

Ellos perforan en tierra firme y son el tipo ms comn de equipos de perforacin.


1.3 MOVILIZACIN DE EQUIPOS EN TIERRA MOVILIZING LAND RIGS.

Los miembros de la cuadrilla pueden mover los equipos de perforacin terrestre en camiones,
tractores, remolques, helicpteros, trailers, y en algunos casos bastante raros, usando equipos
especializados de aire presurizado. Los equipos pequeos y livianos son fciles de mover. Los
equipos ultrapesados ultraheavy pueden ser muy difciles de mover.
USO DUTY PROFUNDIDAD DEPTH
Pies Feet Metros Meters
Liviano Light 3000 5000 1000 1500
Medio Medium 4000 10000 1200 3000
Pesado Heavy 12000 16000 3500 5000
Ultrapesado Ultraheavy 18000 - 25000 5500 7500

1.4 EQUIPO DE PERFORACIN EN EL MAR CON BASES RETRCTILES JACKUP RIG.



Este tipo de equipo perfora pozos en mar adentro. Tiene bases que soportan la cubierta. El
equipo es transportado remolcndolo con un barco, con sus bases retradas. Cuando se ubica
sobre el sitio donde se va a perforar, las bases se liberan hasta llegar al fondo, donde
descansarn en el lecho marino.

Los equipos de bases retrctiles jack up rigs pueden perforar en aguas con profundidades
que oscilan entre algunos pocos pies o metros hasta ms de 400 pies (120 m) de agua.
1.5 MOVILIZACIN DE EQUIPOS CON BASES RETRCTILES MOVILIZING JACKUP
RIGS.


Los botes mueven un equipo Jack up hasta la locacin con sus bases arriba o retradas. Una
vez la cuadrilla de perforacin a sentado las bases firmemente en el fondo del ocano, ellos
pueden ajustar el nivel de la plataforma.

1.6 PLATAFORMAS PLATFORM RIGS.

Se trata de una estructura inmvil que opera mar adentro. Esto significa que una vez
construida, nunca se mover del sitio donde se encuentra perforando.




Las compaas perforan varios pozos desde la misma plataforma.
Las plataformas Platform rigs pueden ser plataformas asistidas por un barco tender assisted
rigs.



El barco de suministros flota cerca de la estructura rgida de la plataforma, la cual est fija
firmemente al fondo del ocano. Muchas plataformas no tienen un barco que las asista, pues
son tan grandes que son autosuficientes. Las grandes plataformas incluyen:

1. Plataformas con cubierta de acero Steel Jacket Platform.


2. Plataforma tipo impermeable Caisson Type Platform.

3. Plataforma con pilares de concreto Concrete Gravity Type Platform.
En aguas profundas los constructores de equipos de perforacin deben fabricar las plataformas
de forma que soporten los movimientos de las olas y del viento. Dos tipos de plataformas son:
1. La torre anclada The guyed tower.


2. Plataforma con bases tensionadas The tension leg.


1.7. SUBMERSIBLES.


Un sumergible descansa en el fondo del ocano cuando est perforando. Los miembros de la
cuadrilla llenan los compartimentos con agua, esto hace que el equipo se sumerja, y sus bases
descansen en el lecho marino.
Cuando el equipo est listo para moverse, los trabajadores remueven el agua de los
compartimentos, lo cual hace que el equipo flote. Despus los botes remolcan el equipo al
prximo sitio donde se va a perforar.
Los constructores de equipos de perforacin disean los sumergibles para perforar en aguas
poco profundas y en aguas de ms de 175 pies (50 metros).
Los equipos sumergibles de perforacin incluyen:
1. Barcaza sumergible sumergible barge.


2. Sumergible tipo botella Bottle Type Submersible.





3. Sumergible rtico Artic Submersible.




1.8. SEMISUMERGIBLE SEMISUBMERSIBLE.



Un equipo semisumergible es un equipo flotante que perfora en el mar. Este tipo de equipo de
perforacin tiene pontones y columnas, las cuales se llenan con agua, los pontones hacen que
la unidad se sumerja parcialmente hasta una profundidad predeterminada, el equipo de trabajo
se ensambla en la cubierta. Cuando el equipo se encuentra sobre el sitio donde se va a
perforar el pozo, los trabajadores pueden anclar el equipo al lecho marino o usar un sistema de
posicionadores y propulsores para mantener el equipo sobre el hueco o pozo.



Los miembros de la cuadrilla montan la cabeza del pozo y el BOP sobre el fondo del ocano,
un tubo especial llamado raiser pipe conecta la parte superior del BOP con el equipo de
perforacin. En algunos casos la cuadrilla usa propulsores para mantener el equipo sobre el
pozo, esto se conoce como Posicionamiento Dinmico Dynamic Positioning, los propulsores,
que estn conectados a un computador a bordo del equipo, mantienen el taladro en posicin
adecuada.


Algunos equipos posicionados dinmicamente pueden perforar en aguas con profundidades
mayores a 7500 (2200 m). Cuando el taladro se mantiene sobre el pozo, las cuadrillas de
perforacin usan el trmino On Station, pronunciado an stichion.



1.9. MOVILIZACIN DE SEMISUMERGIBLES SEMISUBMERSIBLE MOBILIZATION.


Algunos semisumergibles son autopropulsados, y otros tienen que transportarse sobre carriers
especiales. Estos carriers mueven los equipos grandes distancias a travs del ocano:

1.10. BARCO DE PERFORACIN DRILL SHIP.
Es una unidad de perforacin mar adentro autopropulsada. Usualmente usa un equipo de
control de reventones BOP similar al usado por los semisumergibles.




2. KELLY Y TOP DRIVES KELLY AND TOP DRIVES.

2.1 PERFORANDO MAKING HOLE.



Un taladro de perforacin rotaria consiste de muchas piezas de equipo. Parte de ellas se
encuentran en la superficie, y parte de ellas en el subsuelo.


Todo el equipo tiene un propsito, colocar la broca en el fondo del pozo para perforar o hacer el
hueco. Para lograr esto, la cuadrilla de perforacin enrosca la broca en la parte final o inferior
de una tubera especial llamada sarta de perforacin drill string.
Los miembros de la cuadrilla bajan la sarta unida a la broca dentro del pozo. Para que la broca
perfore, el equipo de superficie del taladro tiene que rotar, a menos que sea movida por un
motor de fondo o motor de lodo mud motor.
El equipo tambin tiene que proporcionarle peso a la broca para forzar los dientes o cortadores
de la misma dentro de la formacin.
A medida que la broca perfora, un fluido de circulacin tiene que remover los cortes cuttings
lejos de la broca, de otra forma el pozo se llenara de cortes de perforacin. El fluido que circula
cumpliendo con esta labor se conoce como lodo de perforacin drilling mud.


2.2. GENERALIDADES OVERVIEW.


Para impartir movimiento rotatorio a la sarta de perforacin de forma que la broca pueda
moverse, se puede usar un top drive o una Kelly con sistema de mesa rotaria kelly and rotary
table system. La potencia se transmite desde la superficie hasta el fondo del pozo a travs de
la sarta de perforacin.

2.3. SISTEMAS QUE USAN TOP DRIVE TOP DRIVE SYSTEMS.



Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top Drive. Los Top
Drives son caros pero bastante eficientes. La cuadrilla puede agregar juntas de tubera de
perforacin en forma rpida y segura.



Ellos pueden perforar el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la sarta se pegue
en el hueco, comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria. Un motor potente hace girar el
eje del top drive drive shaft, el cual est conectado al top drive. Los miembros de la cuadrilla
conectan la sarta de perforacin al drive shaft.
El drive shaft hace girar la sarta de perforacin y la broca. Note que la sarta de perforacin
pasa a travs de una abertura en la mesa rotaria. Sin embargo, la mesa no rota.

2.4. OPERACIN DEL TOP DRIVE TOP DRIVE OPERATION.



El sistema de unin link system suspende la unidad top drive del bloque viajero del taladro. El
fluido de perforacin Drilling mud entra al top drive a travs del cuello de ganso gooseneck
el cual est unido a la manguera rotaria rotary hose, esta manguera es una lnea flexible que
conduce el lodo desde el stand pipe hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel integrado
en el top drive.



Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del top drive drive
shaft. La cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive shaft. La IBOP o vlvula de
seguridad incorporada, cuando est cerrada, evita que los fluidos se devuelvan a travs de la
sarta de perforacin.



La cuadrilla usa las llaves de torque torque wrench assembly para conectar o desconectar la
sarta de perforacin.



Los brazos del elevador elevator links suspenden el elevador de tubera. La cuadrilla de
perforacin coloca el elevador alrededor de la sarta de perforacin, para permitir que la unidad
top drive la levante o la baje.
2.5. SISTEMAS CON KELLY KELLY SYSTEMS.


La Kelly, kelly drive bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table hacen rotar la
sarta de perforacin y la broca en equipos que no tienen top drive.
La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados, lo cual significa que
tiene una seccin transversal hexagonal o cuadrada. Las kellys cuadradas son mas baratas
que las hexagonales, pero la hexagonal es mas fuerte, por eso los equipos que perforan pozos
profundos usualmente las usan.
Trtese de una Kelly hexagonal o cuadrada, los miembros de la cuadrilla conectan la kelly al
tubo superior de la sarta de perforacin.

2.6 OPERACIN DE LA KELLY KELLY OPERATION.

La kelly, de 4 o 6 lados, se mueve a travs de una abertura cuadrada en el Kelly Drive Bushing.
El Kelly Drive Bushing encaja en el Master Bushing, este ltimo gira por el movimiento que le
transmite la mesa rotaria. Esto hace que rote toda la sarta de perforacin y la broca que se
encuentra en la parte inferior de la misma. La Kelly se mueve hacia abajo a medida que la
profundidad del hueco aumenta.

3. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN.
3.1 Generalidades


Existen muchos componentes que hacen parte de la sarta de perforacin, como se muestra en
esta grfica.








3.2. Tubera de Perforacin Drill Pipe (DP).



La tubera de perforacin drill pipe es bastante fuerte, aunque relativamente liviana. Los
miembros de la cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top drive o a la kelly. El drill pipe
conforma la parte superior de la sarta de perforacin drill string. Usualmente la tubera de
perforacin rota, lo cual hace que la broca tambin rote. Cada seccin de drill pipe se
denomina junta joint. Los miembros de la cuadrilla conectan o enroscan varias juntas de drill
pipe colocndolas dentro del hueco a medida que la broca rota.

3.3. Especificaciones del Drill Pipe.

La tubera de perforacin drill pipe al igual que otros tubulares, puede ser especificada de
acuerdo con las siguientes caractersticas:
1. Dimetro Diameter.
2. Grado o resistencia Grades or strength.
3. Peso Weight.
4. Longitud Length.
El dimetro diameter, peso weight y la resistencia strength usados dependen del tamao
del hueco, la profundidad del hueco y las propiedades del pozo.
En los libros o tally de tubera que se llevan en los taladros aparecen estas especificaciones.
La tubera de perforacin Drill pipe usualmente se puede conseguir en tres rangos de
longitud:
Rango Range Longitud Length
Pies Feet Metros Meters
Rango uno Range one 18 22 5.5 6.7
Rango dos Range two 27 30 8.2 9.1
Rango tres Range three 38 45 11.6 13.7

El rango ms comn es el dos: 27 30 ft (8.2 9.1 m).

Ya que el pozo puede tener una profundidad de miles de pies, los miembros de la cuadrilla
pueden tener que conectar cientos de juntas de drill pipe.

El dimetro del drill pipe puede ser tan pequeo como 2 3/8 (60.3 mm). Este tamao de drill
pipe pesa 4.85 #/ft (7.22 Kg/m).
El drill pipe puede tener un dimetro tan grande como 6 5/8 (168.3 mm). Este tipo de drill pipe
pesa 27.60 #/ft (41.21 Kg/m). Sin embargo, el drill pipe de 5 (127 mm) es uno de los ms
comunes. Pesa 19 #/ft (9.01 Kg/m).
Normal drill pipe grades are: (Los tamaos normales de drill pipe son:)
1. E75.
2. X95.
3. G105.
4. S135.

S135 is the strongest. Es el ms fuerte.


3.4. Caja y Pin Box and Pin.


La cuadrilla de perforacin conecta el drill pipe usando las roscas que se encuentran en cada
extremo de la tubera, las cuales se denominan tool joints.



El tool joint hembra es la caja box. El tool joint macho es el pin del drill pipe. Las uniones de
tubera o tool joints pueden ser de varios tamaos y tipos.

3.5. Conexin de Drill Pipe.



Los tool joint son resistentes ya que la cuadrilla conecta y desconecta juntas o paradas de
tubera una y otra vez a medida que se desarrolla la perforacin.



Pero ellos deben ser muy cuidadosos para no daar estas uniones. Un manejo y cuidado
apropiados del drill pipe y de otras herramientas usadas en el campo petrolero puede prevenir
futuros problemas de corrosin durante la vida del pozo. La tubera debe limpiarse y ser
sometida a mantenimiento regularmente. Usualmente se lleva a cabo una inspeccin de luz
negra usando partculas magnticas hmedas y AC Joke, cada seis meses.

3.6. Heavy Walled Drill Pipe (HWDP).



La cuadrilla conecta HWDP en la sarta por debajo del drill pipe. El HWDP tambin se conoce
como Heavy Weight Drill Pipe, o Hevy Wate, Su posicin en la sarta est entre el Drill Pipe y
los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de transicin entre el DP, ms
liviano, y el DC, el cual es rgido y pesado.


El uso de Heavy Walled Drill Pipe reduce la fatiga que los Drill Collars provocan en la sarta.
Como resultado, el Heavy Weight reduce el estrs en el drill pipe.

Tambin ayudan a mantener el DP en tensin, y le dan peso a la broca, al igual que lo hacen
los DC, especialmente en perforacin direccional.


El Heavy Weight Drill Pipe tiene paredes ms gruesas y tool joints ms largas que el drill pipe.
Tambin tiene un wear pad en el centro del cuerpo para disminuir el contacto con las paredes
del pozo



Los tool joint ms largos reducen el desgaste en el cuerpo del HWDP. Ellos mantienen el
cuerpo del tubo alejado de las paredes del hueco.

3.7. HWDP en Espiral.



Posee estras en espiral en el cuerpo del tubo. El HWDP regular no tiene estras, el spiral
HWDP no tiene wear pad.



Cuando el spiral HWDP hace contacto con las paredes del hueco, solo una pequea parte del
cuerpo del tubo las toca. De hecho, solo el rea que hay entre las estras lo hace. Las estras
no tocan las paredes del pozo, reduciendo el rea de contacto. Al reducir el rea de contacto,
disminuye el riesgo de que la tubera se pegue.





3.8. Collares de Perforacin Drill Collars (DC).



Los drill collars van en la parte inferior de la sarta. Los drill collars tienen paredes gruesas, y
son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la
misma perforen la formacin, y tambin mantienen el drill pipe en tensin.

El dimetro de los drill collars oscila entre 3 y 12 pulgadas (76.2 a 304.8 mm). Su peso vara
entre 650 y 11500 lbs (300 a 5100 Kg). Un drill collar de 6 pulgadas pesa alrededor de 2700
libras (1225 Kg).



Ya que la cuadrilla usualmente instala varios drill collars, es evidente que la broca requiere
bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso depende del tipo de
formacin y del tamao o tipo de broca, puede tratarse de varios miles de libras.

La longitud de los DC normalmente es de 30 a 31 pies (9.5 m) ,y tienen una conexin hembra
con rosca en un extremo (caja) y un pin con rosca en el otro.

Es interesante ver que en el negocio de la perforacin, el dimetro de los tubos y de los pozos
casi siempre se denota en pulgadas, pero las longitudes se miden en pies o metros.

3.9. Drill Collars Lisos y en Espiral.
Algunos drill collars son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.
Los DC lisos se usan bajo condiciones normales. Los DC con espiral se usan cuando existe la
posibilidad de que la tubera se pegue
Los drill collars de gran dimetro tienen casi el mismo que el del pozo; bajo ciertas
circunstancias ellos pueden hacer contacto con las paredes del pozo y pegarse.




Los espirales en el exterior de los DC previenen que se peguen con las paredes del pozo, al
reducir el rea de contacto.

3.10. Crossovers Crossover Substitutes (XOVERS).


Van en la sarta de perforacin entre el DP y los DC, y en otros puntos. El crossover tiene
roscas especiales en la caja y en el pin. Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta
de perforacin que tienen roscas de diferente diseo. Por ejemplo, el pin de un DP puede no
enroscar directamente en la caja de un DC, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima
junta de drill pipe, donde se une con la primera junta de drill collar.


Las roscas del crossover encajan con las del pin del DP, permitiendo a la cuadrilla unir la sarta
de DP con la de DC.



3.11. Rimadores y Estabilizadores Reamers and Stabilizers.

La cuadrilla frecuentemente conecta reamers y estabilizadores a la sarta de drill collars. Por lo
general colocan uno o mas en varios puntos en dicha sarta.

La diferencia entre un estabilizador y un near bit; es que el near bit no tiene pin en ninguno de
sus extremos, mientras que el estabilizador tiene un pin y una caja. El near bit tiene dos cajas,
en una de ellas se enrosca el pin de la broca y en la otra el pin de un drill collar o de una
herramienta que va encima.






Los reamers y los estabilizadores mantienen los drill collars lejos de las paredes del hueco para
prevenir el desgaste, y an ms importante, ayudan a guiar la broca para que perfore en la
direccin deseada. Los reamers tienen cortadores que cortan la roca al contacto con ella. Los
estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared del hueco, pero no la cortan.

3.12. Ensamblaje de Fondo Bottom Hole Assembly (BHA).
La porcin inferior de la sarta de perforacin se conoce como BHA, e incluye:

a) La broca bit.
b) Los collares de perforacin drill collars.
c) Estabilizadores stabilizers o rimadores reamers.
d) Heavy Weight Drill Pipe (HWDP).



Los miembros de la cuadrilla llaman a esta parte de la sarta Ensamblaje de Fondo de Pozo
(BHA). Ellos pueden conectar diferentes BHAs, lo cual depende del tipo de formacin, de si el
equipo est perforando un hueco vertical o direccional, etc.

3.13. Burros de Tubera Pipe Racks.

Los pipe racks no son parte de la sarta de perforacin, pero juegan un papel importante como
soporte. La cuadrilla no puede colocar el DP y los DC sobre el piso ya que el polvo y tierra los
daaran, por ello los ubican sobre los pipe racks. Ellos tambin inspeccionan la tubera sobre
los pipe racks.
4. BROCAS DE PERFORACIN DRILL BITS.
4.1. Generalidades
Como se discuti en la seccin anterior, los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la
parte inferior de los drill collars. Dos tipos de brocas son:

a) Brocas cnicas roller cone bits.
b) Brocas con cortadores fijos fixed cutter bits.


Las brocas de cortadores fijos fixed cutter bits tambin se conocen como brocas de cabeza
fija fixed head bits. Las brocas de conos generalmente tienen tres conos con dientes o
cortadores. A medida que la broca rota, los conos y cortadores rotan para perforar.



Las brocas con dientes fijos tambin tienen cortadores, pero los fabricantes los embeben en la
cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve cuando la broca rota, no tiene partes
mviles, como los conos en las brocas cnicas. Los dos tipos de brocas vienen en varios
tamaos que van desde 2 o 3 pulgadas ( 50 75 mm) hasta ms de 36 pulgadas (1 m).

4.2. Brocas Cnicas Roller Cone Bits.
Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles:
a) Brocas con dientes de acero steel teeth.
b) Brocas con insertos de carburo de Tungsteno tungsten carbide inserts.



4.3. Brocas con Dientes de Acero Steel Teeth Bit.

En una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el fabricante forja los
dientes en el acero de que est hecho el cono.



Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan apropiadamente,
pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las brocas con dientes de acero para
perforar formaciones blandas, medias y duras.

4.4. Brocas de Carburo de Tungsteno.

En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y presiona insertos
muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono de la broca. El Carburo
de Tungsteno es un metal muy duro.



Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas con dientes
de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo de Tungsteno es ms
resistente al desgaste que el acero. En general, las brocas de Carburo de Tungsteno perforan
desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin formaciones blandas.
Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un peso moderado y
altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones duras usualmente
perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de rotacin.

4.5. Brocas de Cortadores Fijos Fixed Cutter Bit.



Tres tipos de brocas con cortadores fijos son:

a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond Compact (PDC)
Bits.
b) Brocas de Diamante Diamond Bits.
c) Brocas Corazonadoras Core Bits.
4.6. Brocas Policristalinas PDC Bits.



La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de Tungsteno.
Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce como compacto. Los
fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida que la broca rota sobre
la roca, los compactos cortan la formacin.

Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan apropiadamente,
pueden perforar en formaciones blandas, medianamente duras o duras por varias horas y sin
fallar.

4.7. Compacto de PDC PDC Compact.

La capa de un compacto de PDC es muy fuerte y bastante resistente al desgaste. Los
fabricantes adhieren los cristales de diamante al inserto de Carburo de Tungsteno a altas
presiones y elevadas temperaturas.



La parte de Carburo de Tungsteno le da al compacto de PDC alta resistencia al impacto,
reforzando las propiedades de resistencia al desgaste de los cortadores.

4.8. Brocas de Diamantes Diamont Bits.

Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes industriales. Los
diamantes son los cortadores de la broca.



Los diamantes son una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos de diamantes
son:

a) Regular.
b) Premium.
c) Octahedro Octahedron.
d) Carbonado.
e) Magnfico Magnific.



La broca de diamantes rompe la formacin comprimindola, cortndola o rapndola. El
diamante acta como una lija, desgastando la formacin.



Los fabricantes embeben el diamante en la matriz de metal que conforma la cabeza de la
broca. Las brocas de diamantes son costosas, sin embargo, cuando se usan adecuadamente,
pueden perforar por muchas horas sin fallar.

4.9. Broca Corazonadora y Barriles Core Bit and Barrels.

Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando el gelogo
necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada.




Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o de diamante.
Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca obtenga el corazn. Los
diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los lados de la broca.



Los taladreros fijan el corazn a un barril corazonador. El barril corazonador es un tubo
especial, usualmente mide de 30 a 90 pies (9 a 27 metros). El barril corazonador se corre en el
fondo de la sarta de perforacin. El se encarga de recolectar el corazn que ha sido obtenido
por la broca corazonadora.



Los corazones le permiten a los gelogos darle un vistazo a la formacin. A partir de la muestra
ellos frecuentemente pueden decir si el pozo ser productor.

5. HERRAMIENTAS ESPECIALES DE LA SARTA DE PERFORACIN SPECIAL DRILL
STRING TOOLS.
5.1. Generalidades.

El equipo especial de la sarta de perforacin incluye:
a) Martillos de Perforacin Drilling Jars.
b) Herramientas de Medicin mientras se Perfora Measurement While Drilling (MWD) Tools.
c) Motores de Fondo Mud Motors.



5.2. Martillos de Perforacin Drilling Jars.



La cuadrilla instala un martillo de perforacin en la sarta si existe la posibilidad de que esta se
pegue, casi siempre se usa uno o ms martillos.




Usualmente los martillos de perforacin se colocan en la parte superior del BHA, con drill collar
ubicados encima y debajo de los jars, o HWDP en pozos direccionales. Al activarse, el martillo
proporciona un golpe fuerte a la porcin de la sarta que se encuentra pegada. Frecuentemente
este golpe es suficiente para liberarla.

5.3. Operacin de los Martillos de Perforacin Drilling Jar Operation.



Para crear un golpe hacia arriba con el martillo, el perforador baja la sarta para preparar el
martillo, despus aplica tensin hacia arriba overpull tension, el overpull coloca el martillo
superior en tensin, y permite que el mecanismo del martillo fluya lentamente. El martillo viaja
cuando el aceite hidrulico pasa las compuertas.



La sarta se contrae repetidamente, acelerando el BHA que se encuentra sobre el martillo.
Cuando el pistn o cilindro del martillo hace una carrera total, el mecanismo del martillo detiene
sbitamente la energa en movimiento de la sarta. Cuando el movimiento se detiene, este
convierte la energa cintica en movimiento y en fuerza de impacto sobre el punto de pega
Este fuerte golpe hacia arriba puede liberar la sarta que se encuentra debajo del martillo.

5.4. Midiendo mientras se perfora Measurement While Drilling (MWD).

El MWD es una gran herramienta para el perforador, a medida que la broca perfora.



Usualmente la herramienta se coloca en un drill collar especial cerca de la broca. Las
herramientas MWD registran las condiciones de fondo de pozo transmitindolas a la superficie.
En superficie el perforador y el perforador direccional monitorean estas condiciones en tiempo
real. Muchas herramientas MWD crean pulsos en el lodo de perforacin. Estos pulsos llevan la
informacin de fondo de pozo a superficie a travs de la sarta de perforacin. La informacin
recolectada por el MWD incluye:

a) Propiedades del MWD.
b) La direccin en la cual la broca est perforando.
c) Torque.
d) Peso sobre la broca WOB.

5.5. Motor de Fondo Mud Motor.



Frecuentemente, cuando se perfora un pozo horizontal o direccional, se coloca un motor de
fondo en la parte inferior de la sarta de perforacin, justo arriba de la broca, como se muestra al
lado. Se le llama motor de fondo o motor de lodo mud motor porque el lodo de perforacin
hace rotar la broca, es decir, cuando se usa un motor de fondo nicamente rota la broca, y no
el resto de la sarta.



El lodo bombeado a travs de la sarta entra por la parte superior del motor de fondo. Cuando el
fluido de perforacin presurizado es forzado a travs de estator elstico y de un motor
excntrico de acero, se aplica un torque, el cual hace que el motor rote.



El motor se conecta a un eje que transmite el movimiento drive shaft el cual, a su vez, se
encuentra conectado a la broca. La sarta de perforacin no rota, tan solo el motor hace rotar la
broca. Sin embargo, en muchas ocasiones la broca gira, y tambin la sarta est girando movida
desde superficie por una Kelly o un Top Drive; cuando esto sucede, se le llama rotating,
cuando slo la broca gira movida por el motor de fondo, mientras la sarta permanece esttica,
se denomina sliding o deslizando.

5.6. Perforacin Direccional Directional Drilling.

Algunas veces los pozos se perforan con cierto ngulo. Estos se denominan pozos
direccionales. El pozo navega a cierto ngulo especificado en el programa de perforacin, esto
se hace por muchas razones diferentes.
Por ejemplo, algunas veces es necesario perforar un pozo direccional si el yacimiento no se
encuentra directamente debajo de la locacin.



5.7. Pozos Horizontales Horizontal Wells.

Se perforan por diferentes razones. Ciertos yacimientos pueden producir mejor si una porcin
horizontal del pozo pasa a travs de la formacin.
La transicin horizontal del pozo empieza en algn punto de la porcin crtica del hueco, como
se muestra en la foto. Este punto se conoce como kick off point. El segmento horizontal del
pozo puede extenderse por varios miles de pies. Para perforar pozos horizontales se requieren
tcnicas y equipo especializados.



PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 2
EQUIPO BSICO DE PREVENCIN DE REVENTONES

1. CONTROL DE LA PRESIN.

1.1. Generalidades.


Los fluidos en la formacin se encuentran bajo presin, al perforar, esta presin puede escapar
a la superficie, si no se controla.

Normalmente, el fluido de perforacin contrarresta la presin ejercida por la formacin.



El peso, densidad o presin del lodo de perforacin evita que los fluidos de la formacin lleguen
a la superficie. Sin embargo, por muchas razones, el peso del lodo puede volverse ms liviano
de lo necesario para controlar la presin en la formacin. Cuando esta situacin se presenta,
los fluidos de la formacin entran al hueco, lo cual se conoce como patada de pozo kick. Un
conjunto de preventoras se usa para evitar que los fluidos de la formacin lleguen a la
superficie. Las preventoras se conocen como BOPs. Al cerrar una vvula de este equipo, la
cuadrilla puede sellar el pozo. Esto previene que ms fluidos de formacin entren en el hueco.
Con el pozo cerrado, ste se encuentra bajo control.




La cuadrilla usa un equipo de BOP en:

a) Equipos para Perforar Costa Adentro Land Rigs.
b) Equipos con Patas Retrctiles Jackup Rigs.
c) Equipos Sumergibles Submersible Rigs.
d) Plataformas Platform Rigs.

Un conjunto de Preventoras Submarinas Subsea BOP System se usa en equipos flotantes de
perforacin costa afuera como:
a) Semisumergibles Semisubmersibles.
b) Barcos de Perforacin Drill ships.

Las preventoras submarinas son bastante grandes y pesadas. Este tipo de equipo se usa en
taladros flotantes por ser dinmicos, se mueven con el viento y las olas ya que flotan.
El stack de BOP y la cabeza de pozo se encuentran en el fondo del oceano. Arriba hay un tubo
llamado riser pipe, sobre el stack de BOP.

1.2 Reventn Blowout.

Un reventn es desastroso. Los fluidos de formacin como gas y petrleo se dirigen a la
superficie causando un incendio. Un reventn puede matar a la cuadrilla, destruir el equipo de
perforacin y daar el medio ambiente. Por ello, las cuadrillas de perforacin reciben
entrenamiento y trabajan duro para evitar los reventones. Usualmente el control de patadas de
pozo kicks es exitoso, por ello los reventones son raros en la actualidad. Cuando se
presentan, son espectacularmente destructivos, y por ello siempre hacen noticia.



1.3 Controlando una patada de pozo kick.

Una patada de pozo se define como la entrada de fluidos de formacin al hueco mientras se
est perforando. Se presenta cuando la presin ejercida por el fluido de perforacin es menor
que la presin de la formacin, mientras la sarta de perforacin se encuentra penetrndola.

El lodo que circula hacia abajo a travs de la sarta de perforacin Y arriba por el anular es la
primera lnea de defensa contra las patadas de pozo. El fluido de perforacin crea una presin
adicional mientras est circulando. La presin ejercida por el lodo de perforacin evita que los
fluidos de formacin entren al pozo.

En el taladro, el lodo previene las patadas de pozo.

Sin embargo, en algunas ocasiones, accidentalmente los miembros de la cuadrilla pueden
permitir que el nivel o el peso del lodo en el hueco disminuyan. Esta disminucin de la densidad
o del nivel de fluido de perforacin en el pozo puede tener varias causas. Por ejemplo, la
cuadrilla puede fallar al no amtener el pozo lleno de lodo, cuando se est sacando la tubera de
perforacin. O puede sacar la tubera demasiado rpido lo cual hace que disminuya la presin
de fondo de pozo por un efecto de pistoneo.





Cuando el nivel o el perso del lodo caen, la presin ejercida sobre la formacin disminuye; si
esto pasa, los fluidos de formacin puenen entrar al pozo. En ese momento se presenta la
patada de pozo. En otras palabras, cuando la presin de la formacin y sus fluidos excede el
peso de la columna de lodo, se presenta una patada de pozo.

Presin = Fuerza popr unidad de rea.
Presin = Fuerza/rea.

La presin se expresa en diferentes unidades como: psi, Kilopascales etc.

Para evitar que la patada de pozo se convierta en un reventn, la cuadrilla del taladro usa un
equipo de preventoras de reventones BOP stack.

2. PREVENTORAS DE REVENTONES BLOWOUT PREVENTERS.

2.1. Conceptos Bsicos.

El stack de BOP comprende varias vlvulas de gran tamao apiladas una encima de la otra.
Estas vlvulas se conocen como BOP. Los fabricantes establecen rangos para los stacks de
BOP para controlar presiones que van desde 2000 psi, hasta 15000 psi (14000 a 100000 KPa).

Usualmente los taladros tienen dos tipos de preventoras. En la parte superior del stack hay un
preventor anular (Hydrill). Se conoce como BOP anular porque al cerrarlo rodea la tubera en el
pozo en forma de anillo o nulo.

Debajo del Hydrill o preventor anular estn las Preventoras tipo Ram Ram preventers. Las
vlvulas en las preventoras tipo Ram se cierran forzndose entre s.

La lnea del Choque es una tubera a travs de la cual fluyen los fludos que salen del pozo
hacia el distribuidor del choque Choke Manifold cuando las preventoras estm cerradas. An
cuando las preventoras cierran el pozo, la cuadrilla necesita tener una forma de circular la
patada o burbuja que viene con el lodo, para sacarla del pozo.



Cuando la BOP cierra el pozo, el lodo y los fluidos de formacin salen a travs de la lnea del
choque, hacia el choke manifold. El manifold est hecho de tubera y vlvulas especiales. La
vlvula ms importante es el choke. Se trata de una vlvula con una abertura ajustable. La
cuadrilla circula la patada a travs del choke para mantener una contrapresin en el pozo.
Al mantener la cantidad correcta de contrapresin en el pozo se evita que ms fluido de
formacin siga entrando al hueco. Simultaneamnete se puede circular la patada fuera del pozo
y agregar lodo de perforacin ms pesado para matar el pozo, controlndolo. Los fluidos salen
del choke manifold, y usualmente van a un separador de lodo-gas mudgas separator. Un
separador separa el lodo del gas en una patada de pozo. El lodo libre de gas regresa a los
tanques, el gas se quema a una distancia segura del taladro.

2.2. Operacin del BOP.

Cuando se presenta una patada y las preventoras estn abiertas, los fluidos de formacin
hacen que el lodo fluya hacia arriba y dentro del stack de BOP. Cuando el perforador cierra el
preventor anular, el fluijo se detiene. Usualmente los perforadores cierran primero el preventor
anular. Al cerrar el preventor anular, los fluidos se desvan hacia la lnea del choke, y
finalmente hacia el choke manifold.

El perforador puede abrir una vlvula en la lnea del choke, y circular la patada de forma segura
a travs del choke manifold.





a) El preventor anular puede cerrar alrededor de:

A. Drill pipe.
B. Drill collars.
C. Hueco Abierto Open Hole.
D. Herramientas Tools.

Usualmente el preventor anular se cierra primero.





b) Los preventores tipo Ram estn conformados por:

A. Pipe Rams.
B. Ciegos Blind Rams.
C. Ciegos de Corte Blind Shear Rams.
D. Rams de dimetro variable Variable Bore Rams (VBR).

A. Un Pipe Rams cierra alrededor del drill pipe.

Algunos pipe rams se usan para suspender la sarta de perforacin drill string en equipos de
preventoras submarinos. Van debajo del preventor anular Hydrill en caso de que este falle al
tratar de controlar una patada.

Actan como un back up del preventor anular.



B. Rams Ciegos Blind Rams: Estn diseados para cerrar el poozo cuando no hay tubera de
perforacin en el mismo.

C. Rams Ciecos de Corte Blind Shear Rams: Estn diseados para cerrar el pozo y al mismo
tiempo cortar la tubera.
Tienen cuchillas, y se usan en emergencias extremas, como en equipos flotantes, cuando el
equipo o taladro tiene que moverse a una distancia segura en el mar.

D. Rams de Dimetro Variable Variable Bore Ram (VBR): Son especiales, ya que pueden
cerrarse alrededor de tuberas de diferente dimetro, desde tubos de 5 hasta 3.

3. EQUIPO BSICO DE PREVENTORAS BASIC BOP EQUIPMENT.

3.1 Generalidades.

A continuacin se enumeran las partes principalkes de un equipo de prevencin de reventones
BOP para taladros de perforacin en tierra firme, equipos offshore de patas retrctiles jackup,
plataformas, o equipos offshore sumergibles:

a) Panel de control del BOP del perforador.
b) Unidad del acumulador del BOP.
c) Choke manifold.
d) Panel de control de choke.
e) Separador de lodo-gas.
f) Lnea de quemado Flare Line y quemadero Flare Pit.
g) Tanque de viaje.
h) Vlvulas de la sarta de perforacin.

3.2 Panel de control del BOP del perforador.

En l el perforador abre y cierra la BOP y las lneas que van al choke manifold. Usualmente
este panel est localizado en la mesa, cerca al perforador.
Las palancas e interruptores le permiten el perforador abrir y cerrar rpidamente las
preventoras y otras vlvulas en el sistema.















3.3. Acumulador.
Las botellas del acumulador almacenan fluido hidrulico a alta presin, mayor de 3000 psi
(20000 Kpa). Estos fluidos a alta presin aseguran que las preventoras cierren y abran
rpidamente. La unidad del acumulador de operacin del BOP se instala a cierta distancia del
taladro.





3.4. Lneas Hidrulicas.
Cuando el perforador activa la unidad de operacin del BOP, bombea fluido hidrulico a travs
de lneas y dentro del BOP. La presin abre o cierra las BOP.







3.5. Palancas de Operacin del Acumulador.

Usualmente el perforador opera el acumulador desde el panel de control en la mesa del
taladro. Sin embargo, en una emergencia los miembros de la cuadrilla pueden operar el BOP
usando las vlvulas de control que hay en el acumulador.













3.6 Choke Manifold.

Este es un choke manifold. El flujo llega al choke manifold desde el BOP a travs de la lnea
del choke. Usualmente el manifold tiene dos vlvulas especiales operadas a control remoto
llamadas chokes. Por lo general el flujo fluye slo a travs de uno de los chokes. Los otros
chokes actan como back ups.



3.7 Operacin del Choque.
El perforador grada la cantidad de flujo a travs del choque ajustando el tamao de la
abertura en el mismo, hacindolo ms grande o ms pequeo, con incrementos de 1/16 de
pulgada. Cuando la abertura es pequea, el flujo es menor. Cuando la abertura es ms grande,
el flujo es mayor. Con menos flujo, se tiene mayor contrapresin en el pozo. A mayor flujo,
menor contrapresin en el pozo.
Este ajuste en la contrapresin, mantiene la contrapresin en el fondo del hueco, de forma que
no puedan entrar ms fluidos de formacin en el mismo.

3.8. Panel de Control del Choke.

Es usado por el perforador u otros miembros de la cuadrilla para ajustar el tamao de la
abertura del choque, a medida que los fluidos de la patada de pozo fluyen por ste.
Observando la presin en el drill pipe y en el casing, y manteniendo la bomba de lodo a una
velocidad constante, el operador del choque puede ajustarlo.






para mantener una presin constante en el fondo del pozo.
Para controlar una patada y circularla exitosamente fuera del pozo, el operador del choque
debe mantener la presin de fondo constante.

3.9. Separador de lodo-gas.
Los fluidos de la patada y el lodo pasan del choke manifold al separador a travs de una lnea.





Con frecuencia, la mayor parte de una patada est conformada por gas, sin embargo, los
fluidos de formacin tambin pueden contener agua, aceite, o una combinacin de los mismos.
En cualquier caso, el separador remueve el gas del lodo. Despus de remover el gas, la bomba
enva el lodo libre de gas a los tanuqes, y al fondo del pozo. El gas que sale del separador va al
quemadero.

3.10. Operacin del Separador.

En un separador, el lodo y el gas que viene del choke manifold entran por la parte superior del
separador y y can sobre varios platos.





A medida que el lodo cae sobre los platos, el gas se separa de este, y sale por la lnea del
quemador. El lodo libre de gas cae al fondo del separador, y sale por una lnea hacia los
tanques, donde es circulado de nuevo dentro del pozo.

3.11. Quemadero y Lnea del Quemadero.

La lnea del quemadero flare line conduce el gas desde el separador hasta el quemadero
flare pit en los equipos de perforacin terrestres. El gas se quema en el flare pit. La salida del
gas de la lnea del quemadero est a una distancia segura del taladro. Anque se est
quemando gas, la cuadrilla puede trabajar en forma segura.



En las plataformas mar adentro,en las cuales no hay quemadero, la lnea de quemado est a
un lado del equipo. La lnea est sobre el agua, a una distancia segura de la plataforma.





3.12. Tanque de Viaje.
Es un tanque de lodo especial. Se usa cuando se est sacando tubera del pozo, por ejemplo,
para cambiar la broca. Tambin se usa cuando se est metiendo tubera. El hecho de sacar la
tubera y volver a meterla se conoce como un viaje trip, de ah el nombre de este pequeo
tanque. Este tanque se usa para llevar un registro preciso de la cantidad de lodo que la sarta
desplaza en el hueco.

3.13. Operacin del Tanque de Viaje.

Cuando la cuadrilla saca la tubera del pozo, el nivel del lodo en el hueco cae. Si la cuadrilla
permite que este nivel baje mucho, el lodo no ejercer suficiente presin como para evitar que
los fluidos de formacin entren en el pozo. Por ello, a medida que la cuadrilla saca tubera,
continuamente circulan fluido desde el tanque de viaje para reemplazar el volumen de la sarta
de perforacin, y mantene rel hueco lleno. La cuadrilla tambin est alerta a cambios inusuales,
y se aseguran que el volumen de lodo que se enva al pozo reemplace exactamente el volumen
ocupado por la sarta de perforacin.





Ya que los volmenes son pequeos, el tanque trae una escala medida en pequeos
incrementos, como por ejemplo dcimas de barril o de litro de lodo. Si el volumen de lodo que
la cuadrilla coloca en el pozo es menor que el volumen de la tubera que se saca, es probable
que los fluidos de la formacin entren en el pozo.

Supongamos, por ejemplo, que la cuadrilla saca una parada de drill pipe del pozo. Y que esta
tubera desplaza 0.7 bbls (111 litros). Entonces la cuadrilla debe bombear dentro del pozo 0.7
bbls o 111 litros para reemplazar la parada.

El nivel de lodo en el tanque de viaje debe disminuir en 0.7 bbls o 111 litros. Si el nivel del
tanque no disminuye en esta cantidad, los fluidos de formacin han entrado al pozo, y la
cuadrilla debe tomar medidas para controlarlo.

4. EQUIPO DE BOP SUBMARINAS SUBSEA BOP EQUIPMENT.

4.1. Generalidades.

Es similar al equipod de superficie, sin embargo, existen algunas diferencias importantes.



Se unen al pozo en el fondo del oceano. Mientras tanto, el equipo flota sobre el agua cientos o
miles de pies o metros por encima de ellas.
Sus partes son: Preventoras BOP stack, equipo de superficie surface stack, y:

a) Unin Flexible Flexible Joint (Ball Joint).
b) Tubo marino marine riser, con las lneas del choque y de matar el pozo.
c) Lneas gua guide lines.
d) Unin telescpica telescopic joint y lneas tensionadoras riser tensioner lines.
e) House bundle.
f) Dos accesorios de control control pods.



El perforador controla las vlvulas del BOP submarino desde un panel de control elctrico del
equipo. El house bundle lleva las seales de control y el fluido hidrulico dese el equipo
flotante y las conduce hacia abajo a travs del mar hasta el accesorio de control control pod
en la vlvula del BOP seleccionada.

4.2. Tubo Marino Marine Riser Pipe.

Se trata de un tubo y accesorios especiales. Sella entre la parte superior del BOP submarino y
el equipo de perforacin, ubicado en el taladro flotante.




Los miembros de la cuadrilla corren la sarta de perforacin en el hueco a travs de los riser
pipes. El riser pipe tambin conduce el lodo hacia arriba. Los fabricantes unen a la parte
exterior del riser pipe dos tubos mas pequeos llamados lneas del choque y de matar el pozo.
Estos tubos se usan durante una patada de pozo o en operaciones especiales.







a) Lneas gua guide lines. Ayudan a guiar y colocar las BOP en el fondo del oceano.
b) La unin flexible flexible joint amortigua el estrs por doblamiento en el riser pipe y en la
BOP.
c) La unin telescpica telscopic joint compensa el movimiento vertical del equipo flotante.

Los miembros de la cuadrilla tambin usan un sistema de tensionamiento rising tensioning
system. Las lneas tensionadoras riser tensioner lines soportan el riser pipe, el cual es
bastante largo.

4.3. LEVANTADOR RISER Y LNEA GUA TENSIONADORA GUIDELINE TENSIONER.

Ejercen tensin constante en el riser pipe y en las lneas gua guide lines. Esta tensin
suspende el riser pipe, y tambin compensa el movimiento del taladro, causado por las olas.





Los sistemas levantadores tensionadores riser tensioner systems usualmente tienen
capacidades que van desde 300000 libras (135000 Kg) hasta 1000000 libras (455000 Kg) con
50 pies o 15 metros de cable de alambre. Estos sistemas usan ms de 12 tensionadores de
compresin tipo botella compression bottle tensioners, los cuales usan presin de aire para la
compensacin.

5. VLVULAS DE LA SARTAS DRILL STRING VALVES Y IBOPS.

5.1. Generalidades.

Detienen los fluidos que suben por la sarta. Con frecuencia, si se presenta una patada con la
broca fuera del fondo, los fluidos de formacin fluyen hacia arriba a travs del anular y de la
sarta de perforacin.





La cuadrilla cierra las vlvulas de sarta para detener el flujo en la misma. Si la Kelly est
colocada, ellos pueden cerrar la vlvula superiro o inferior de la Kelly.

a) Vlvula inferior de la Kelly lower Kelly cock.
b) Vlvula superior de la Kelly upper Kelly cock.
c) Vlvula de apertura total full opening valve.

Si la Kelly no est colocada, la cuadrilla puede instalar una vlvula de apertura total full
opening valve en la parte superior de la sarta.

Un preventor interno de reventones Inside Blow Out Preventer (IBOP) es una vlvula de una
va, una vlvula cheque que ellos pueden instalar en la sarta.

Un tipo de vlvula IBOP es la flotadora float valve, la cual usualmente va en la sarta, cerca de
la broca. Previenen un flujo hacia arriba, por el interior de la sarta. Otro tipo de IBOP es la
vlvula de tirar Drop In Valve (DIV). Ella se tira dentro de la sarta y cae dentro de un landing
sub especial que usualmente se coloca cerca de la parte superior del drill collar en la sarta. Le
permite al perforador bombear lodo hacia abajo a travs de la tubera. Es una vlvula cheque
que no permite que el fluido se devuelva por la sarta.



Otro tipo de IBOP es la vlvula cheque heavy duty check valve, o gray type valve. Es una
vlvula cheque que la cuadrilla instala en la superficie, usualmente se usa en operaciones de
stripping. Stripping es cuando se corre drill pipe en el hueco mientras la BOP est cerrada y
bajo presin.





5.2. Vlvulas Superior e Inferior de la Kelly Upper/Lower Kelly Cocks.

La vlvula superior de la Kelly upper Kelly cock se encuentra sobre la misma. Sirve como
back up de la vlvula inferior lower kelly cock. Si la lower kelly cock falla, la cuadrilla usa una
llave especial para cerrar la vlvula superior upper. Esto protege al equipo que se encuentra
sobre la Kelly del flujo a alta presin.

Usualmente los miembros de la cuadrilla cierran la vlvula inferiorsi una patada pone en riesgo
el equipo sobre la Kelly. Esta vlvula va en la parte inferior de la kelly. Se usa una llave
especial para cerrarla. Tambin se puede cerrar la lower kelly cock para evitar que el lodo fluya
fuera de la kelly, cuando se zafa para conectar tubera.










5.3. VLVULA DE APERTURA TOTAL FULL OPENING SAFETY VALVE.

Si la Kelly no est puesta y se presenta un flujo, la cuadrilla puede insertar la safety valve en la
sarta. Este procedimiento se conoce como stabbing. Una vlvula full opening valve tienen una
abertura interna lo ms grande posible.





Cuando est totalmente abierta, el flujo que viene del drill pipe pasa a travs de la vlvula sin
restriccin; esta abertura relativamente grande le permite a la cuadrilla instalar la vlvula en
contra de la presin que viene de la sarta. La vlvula se levanta por las manijas. Se confirma
que est abierta, y se instala en el tope del drill pipe. Entonces se enrosca en el drill pipe.
Finalmente se usa una llave especial para cerrar la vlvula y detenr el flujo.





5.4. Uso de la Vlvula de Seguridad.

El perforador debe asegurarse de que el taladro tiene los crossover subs correctos en la mesa.
La cuadrilla debe ser capaz de colocar la vlvula de seguridad sobre cualquier tubera o
herramienta que se encuentre en la mesa rotaria.







Por ejemplo, si un drill collar est colgando en la rotaria, puede que la rosca de la vlvula no
coincida con la rosca del drill collar. Se necesita un cross over.

5.5. Vlvulas Flotadoras.

Tambin previenen el flujo hacia arriba a travs de la sarta de perforacin. Los miembros de la
cuadrilla la ubican en un tubo substituto, el cual es un accesorio especial de perforacin que va
justo encima de la broca. Un tipo de estas vlvulas le permite al lodo fluir hacia abajo, pero no
devolverse por la tubera.

Bajo condiciones normales, la presin de las bombas mueve el lodo hacia abajo a travs de
esta vlvula de una va. Un influjo de fluidos de formacin debajo de ella hace que se cierre.
Esto evita el flujo hacia arriba a travs de la sarta.














PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 3
LODO DE PERFORACIN.

1. TIPOS DE LODO.
Los fluidos de perforacin pueden ser aire, gas, agua, lodo o combinaciones de los mismos,
tambin se usa petrleo, diesel y fluidos sintticos.

1.1. Generalidades.
Cuando se habla de lodo se hace referencia a los lquidos que contienen slidos y agua o
aceite. El trmino incluye aire, gas, agua y lodo. El lodo se hace con arcillas y otros aditivos
que le proporcionan las propiedades deseadas.

1.2. Lodo Base Agua (WBM).
Frecuentemente se usa agua para hacer el lodo. El agua conforma la parte o fase lquida del
lodo. La cuadrilla le adiciona arcillas y otros aditivos especiales al agua para crear el lodo con
las propiedades requeridas para llevar a cabo un buen trabajo. Por ejemplo, las arcillas le dan
grosor o viscosidad. El agua usada puede ser dulce, agua de mar o salmuera. El tipo de agua a
usar depende de su disponibilidad y de las propiedades que debe tener el lodo para perforar el
hueco eficientemente.


1.3. Lodo Base Aceite (OBM).
En algunos casos, las condiciones de fondo de pozo hacen necesario agregarle aceite al lodo
base agua, o usarlo en lugar de la misma como fase continua del lodo. Esto se conoce como
lodo base aceite, y tienen muchas ventajas:

- Estabiliza la formacin.
- Reduce los problemas de perforacin de fondo de pozo.

Sin embargo, es ms difcil para la cuadrilla trabajar con este lodo, ya que la mesa se pone
resbalosa y el medio ambiente se puede ver afectado, por ejemplo, si el contrapozo o el tanque
de viaje se rebosan, o si se presenta una contingencia mayor. Desde un punto de vida
ambiental, el lodo base aceite es mas difcil de manejar, y el aceite debe eliminarse de los
cortes de perforacin para poder disponerlos adecuadamente. Adems, al realizar trabajos en
caliente como soldadura y con pulidora, el riesgo es mayor comparado con el lodo base agua.



1.4. Perforacin con Aire.
Algunas veces el fluido de perforacin es aire seco o gas natural. Cuando se perfora con aire,
se usan compresores en lugar de bombas de lodo. Al perforar con aire o gas se previene el
dao de formacin y se evitan problemas graves por prdidas de circulacin, adems el aire o
gas hace que la broca perfore muy rpido. Las condiciones de fondo de pozo deben ser las
adecuadas para poder usar aire o gas. Por ejemplo, la broca no puede perforar fluidos de
formacin que contengan grandes cantidades de agua. El agua se mezcla con los cortes y el
aire o gas, taponando el pozo.



1.5. Perforacin con Espuma Foam Drilling.
Cuando en la formacin que se est perforando hay presentes pequeas cantidades de agua,
un equipo especial puede inyectar la espuma dentro del flujo de aire. La espuma ayuda a
separar los cortes y remueve el agua del pozo.



1.6. Perforacin Aireada Aereated Drilling.
En algunos casos el operador del taladro puede usar lodo aireado, el cual al igual que la
perforacin con espuma, ayuda a prevenir derrumbes y taponamientos en el pozo. La
perforacin aireada usa lodo y aire, bombendolos dentro del stand pipe al mismo tiempo.



2. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.

2.1. Generalidades.
Cuando el lodo circula hacia abajo a travs de la sarta de perforacin, y arriba por el anular,
lleva a cabo varias tareas:
a) Limpia el hueco.
b) Refrigera y lubrica.
c) Lleva los cortes hasta superficie.
d) Revela informacin a cerca del pozo.
e) Estabiliza el hueco.
f) Controla la presin de la formacin.
g) Suspende los cortes de perforacin.

2.2. Limpieza del Hueco.
Un hueco limpio le permite a la broca perforar y cortar las rocas de la formacin. El lodo sale de
las boquillas de la broca y remueve los cortes que hay en el fondo del pozo. Despus los
transporta a superficie para disponerlos.

2.3. Refrigeracin y Lubricacin.
En el fondo del pozo hay calor. Las formaciones profundas pueden ser bastante duras, y la
friccin debido a la rotacin de las herramientas de perforacin genera una gran cantidad de
calor. Las altas temperaturas incrementan el desgaste de la sarta y de la broca. El fluido de
perforacin reduce la temperatura de la sarta en el fondo del pozo mientras se perfora.
Adems, el lodo lubrica la sarta y la broca, y previene el desgaste.



2.4. Proteccin de las Paredes del Pozo.
El lodo estabiliza el hueco, evitando que se derrumbe. A medida que se mueve hacia arriba en
el pozo, usualmente fluye por formaciones permeables. Estas le permiten al fluido fluir. Cuando
el lodo est cerca de una formacin permeable, la presin hace que la parte lquida del lodo,
llamada filtrado, entre a pequeas aberturas, o poros en las formaciones. Esto deja en las
paredes del pozo una delgada capa de partculas slidas conocida como torta de lodo. Esta
capa de slidos cubre las paredes del pozo al igual que el yeso en la pared de un edificio. La
torta de lodo previene los derrumbes en el pozo.

2.5. Presin de Formacin.
La columna de lodo en el pozo crea una presin en el fondo del mismo, llamada presin
hidrosttica. Esta presin contrarresta la presin de la formacin. El lodo es la primera lnea de
defensa en el control de pozos. Mientras el pozo est lleno de lodo del peso adecuado, no es
probable que se presente una patada ni un reventn.


Una patada es la entrada de fluidos de formacin en el pozo. La patada hace que el lodo salga
del pozo. Si la cuadrilla no es capaz de controlar una patada, se puede presentar un reventn.
Un reventn es un flujo incontrolado de lodo y fluidos de formacin fuera del pozo.

2.6. Obteniendo Informacin de fondo de Pozo.
El lodo tambin se usa para obtener informacin de fondo de pozo. Los gelogos, examinando
los cortes en superficie, pueden obtener informacin importante a cerca de la formacin que se
est perforando, y las condiciones de fondo de pozo.


3. PROPIEDADES Y ADITIVOS DEL LODO.
3.1. Bentonita.

En lodos base agua o base aceite, la cuadrilla usualmente adiciona una arcilla llamada
Bentonita, o un mineral similar. La Bentonita se hincha en el agua, por consiguiente, espesa el
lodo, dndole viscosidad que ayuda a limpiar los cortes del hueco, y suministra otras
propiedades deseables.


3.2. Barita.
Es un mineral pesado. La cuadrilla le agrega Barita al lodo para aumentar su peso, o densidad.
La Barita es 4 veces ms pesada que el agua. El lodo pesado ejerce ms presin que el lodo
liviano, controlando la presin de la formacin. Esto se conoce como control de pozo primario.



3.3. PH.
El control de muchas propiedades del lodo depende de su PH. El PH del lodo es una medida
de su acidez o alcalinidad. La escala del PH va de 0 a 14. Si el lodo es neutro, su PH es de 7.
Un lodo con un PH menor de 7 se considera cido, si el PH es mayor de 7 el lodo es alcalino.
Muchos lodos de perforacin necesitan un PH alto, al menos de 9 o mayor.



3.4. Soda Custica.
Debido a que el lodo necesita tener un PH alto, otro aditivo comn de los lodos es la Soda
Custica, o Hidrxido de Sodio (NaOH). La cuadrilla la usa para controlar el PH, la Soda lo
incrementa haciendo el lodo ms alcalino. En general, los custicos son los qumicos ms
peligrosos que usted puede manipular en un taladro. Las soluciones fuertes pueden quemar
seriamente la piel. Sea muy cuidadoso al manipularlos para evitar lesiones.




Use el Equipo de Proteccin personal adecuado (EPP):
a) Casco.
b) Gafas de seguridad.
c) Careta.
d) Peto (Slicker).
e) Guantes de Nitrilo.
Recuerde tambin que siempre se debe agregar la soda custica al agua, nunca adicione agua
a la soda custica, si usted hace esto ltimo, la soda custica puede burbujear y salpicarlo,
cubrindolo y quemndolo.

3.5. Lodo Gelificado.
Cuando la perforacin se detiene , mientras la cuadrilla hace una conexin para adicionar una
parada o un tubo a la sarta, normalmente el perforador para el bombeo de lodo. Cuando el
bombeo se detiene, el lodo deja de moverse. Al estar quieto, el lodo se gelifica; es decir, se
convierte en un semislido como la gelatina. El lodo gelificado suspende los cortes y evita que
se vayan al fondo y se acumulen alrededor de la broca. La habilidad de este gel para mantener
los slidos suspendidos se conoce como resistencia del gel gel strength.



Cuando el perforador enciende la bomba para continuar con la circulacin de lodo, el gel
strength del lodo disminuye, lo cual permite que el lodo fluya fcilmente.

4. PRUEBAS QUE SE LE HACEN AL LODO.

4.1. Generalidades.
En el taladro, es importante que la cuadrilla monitoree y mantenga constantemente las
propiedades del lodo. Un miembro importante del equipo de perforacin es el ingeniero de
lodos. El lleva a cabo pruebas con el fluido de perforacin. Su trabajo es monitorear y mantener
las propiedades del lodo segn las especificaciones del operador del pozo. Tambin puede
recomendar cambios para mejorar la perforacin, como adicionar Soda Custica para
incrementar el PH.



4.2. Balanza para Lodo.
La densidad o peso por unidad de volumen del lodo de perforacin determina la cantidad de
presin hidrosttica que la columna de lodo ejerce sobre la formacin. Por consiguiente es
importante conocer la densidad del lodo todo el tiempo. Para determinar la densidad del lodo,
el ingeniero de lodos o un ayudante usan una balanza. La persona que pesa el lodo coloca una
pequea cantidad del mismo en el contenedor de la balanza. Despus mueve un contrapeso
ajustable a la derecha o a la izquierda hasta que el brazo de la balanza queda en equilibrio.


Despus la persona lee la densidad del lodo en un punto en el brazo de la balanza cerca al
contrapeso, en muchas reas se lee en libras por galn (ppg) pero algunas veces las lecturas
se hacen en libras por pie cbico, o en miligramos por litro. La cuadrilla le llama a la densidad
del lodo peso del lodo.

4.3. Marsh Funnel.
La viscosidad del lodo es su espesor o resistencia al flujo. Tambin es un factor importante. La
viscosidad del lodo determina la capacidad que tiene para transportar los cortes y sacarlos del
pozo. Una forma de medirla es su viscosidad Funnel Funnel viscosity. Consiste en la cantidad
de segundos que requiere un cuarto de galn de lodo para salir de un embudo especial. El
embudo tiene un hueco de tamao estndar en el fondo. El ingeniero de lodos o el ayudante
colocan un cuarto de lodo dentro del embudo y registran el tiempo que le toma salir del
embudo, cayendo en un recipiente. Por ejemplo, si el tiempo es de 35 segundos, la viscosidad
Funnel ser de 35 segundos/cuarto de galn.



Un lodo menos viscoso fluir ms rpido a travs del embudo. Un lodo ms viscoso o espeso
fluir ms despacio.

4.4. Viscosmetro Rotacional.
Este instrumento tambin mide la viscosidad. Es una medida ms cientfica que la viscosidad
Funnel. Un viscosmetro Fan V 6 mide la viscosidad del lodo en centipoises (cP). Un cP es
una unidad de medida para la viscosidad.


El viscosmetro Fan V 6 trabaja haciendo girar un rotor en una muestra de lodo, a dos
velocidades diferentes. Adems, un Fan V 6 se usa para determinar el yield point del lodo, el
cual es una medida de la resistencia al flujo. Combinado con un medidor de tiempo, el
viscosmetro tambin registra el gel strength del lodo. Esta es la habilidad del lodo para
solidificarse temporalmente o gelificarse cuando no est fluyendo. Cuando el gel strength es
muy bajo, el lodo no puede suspender las partculas.

4.5. Filtroprensa.
Dentro de un contenedor se encuentra una pieza de papel poroso llamado papel de filtro.
Dentro del contenedor tambin hay una muestra de lodo. El ingeniero de lodos coloca la
muestra en el contenedor a una presin de 100 psi por 30 minutos. La presin hace que la
parte lquida del lodo, o filtrado, pase a travs del papel de filtro y caiga dentro de un cilindro
graduado.


Midiendo la cantidad de filtrado, el Ing. de lodos puede obtener una indicacin de la cantidad de
filtrado que se perder en la formacin y la cantidad de slidos o torta de lodo a formarse en la
pared del hueco.

4.5. Prueba de Cloruros.
Los Ingenieros de lodos pueden correr otra prueba. Se hace una para hallar sal o cloruros en el
filtrado. Adicionando Cromato de Potasio y otros qumicos, el ingeniero puede determinar si el
hueco ha penetrado una formacin de sal. Tambin puede determinar si agua salada ha
entrado al hueco, lo cual es una indicacin de una patada.


PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 4
Circulacin del Lodo y Equipo de Tratamiento

1. REVISIN DEL SISTEMA DE LODO.
1.1. Generalidades.

El taladro usa muchas piezas de equipo para circular o tratar y acondicionar el lodo.

1.2. Tanques de Lodo.
La circulacin de lodo empieza en los tanques, tambin conocidos como mud pits. La cuadrilla
prepara el lodo en estos tanques y lo deja listo para la circulacin.



1.3. Bombas de Lodo.
La bomba de lodo es el corazn del sistema de circulacin. Por lo general los equipos tienen
dos bombas, una principal y la otra como back up, o si las condiciones del hueco lo requieren,
el perforador puede combinar las dos bombas para circular grandes volmenes de lodo. En
pozos profundos el taladro puede tener tres o cuatro bombas combinadas.



Las potentes bombas succionan el lodo de los tanques envindolo a la sarta.

1.4. Stand Pipe y Manguera de Lodo Rotary Hose.
La bomba mueve el lodo por la lnea de descarga haciendo que este suba al stand pipe y pase
por la manguera de lodo. El stand pipe lleva el lodo hasta aproximadamente la mitad de la
altura de la torre. La rotary hose est unida al stand pipe, es una manguera fuerte y flexible que
se mueve con el swivel o con el top drive a medida que estos suben o bajan en la torre. De la
manguera, el lodo se mueve por el swivel, impulsado por la presin de la bomba, y baja por la
Kelly y la sarta de perforacin.



En los equipos con top drive el lodo se mueve a travs de un pasaje en el top drive y despus
baja por la sarta.

1.5. Broca y Anular.
La bomba mueve el lodo hacia abajo, a travs de la sarta de perforacin, hasta la broca. En la
broca el lodo sale por las boquillas.



Los chorros de lodo mantienen la broca libre de cortes. El lodo continua movindose hacia
arriba por el anular llevando consigo los cortes de perforacin.

1.6. Lnea de Retorno, Rumbas y Tanques
El lodo con los cortes pasa del anular a la lnea de retorno, tambin conocida como flow line,
hasta llegar a las rumbas shale shaker.
Las rumbas remueven los cortes presentes en el lodo; despus el lodo cae en los tanques,
donde la bomba puede succionarlo para continuar el proceso de circulacin.

2. Almacenamiento de Lodo y Piscinas de Reserva.
2.1. Generalidades.
El lodo se prepara en la locacin. Muchos equipos tienen varios tanques de acero. El lodo y los
aditivos se mezclan en los tanques. Algunos equipos terrestres tambin tienen piscinas de
reserva en el piso. Los tanques tambin se conocen como mud pits. Sin embargo el trmino
tanque de lodo es el ms usado.



El taladro no necesariamente usa todos los tanques al mismo tiempo. Los tanques activos le
proporcionan lodo a las bombas.

2.2. Casa de Lodo Mud House.
Frecuentemente los componentes del lodo llegan al taladro en sacos. Normalmente la cuadrilla
almacena los sacos en un compartimento especial llamado mud house o sack room. La casa
de lodo mantienen los sacos secos y facilita su cuidado.

2.3. Tanques para Aditivos Bulk Tanks.
Almacenan aditivos como Barita y Bentonita. Algunas veces los aditivos se usan en cantidades
tan grandes que los proveedores los colocan en bulk tanks para ahorrar tiempo y dinero. Los
tanques de aditivos bulk tanks usualmente tienen una tolva para transferir los aditivos del
taladro al sistema de circulacin.

2.4. Tanques Activos.
La bomba succiona el lodo de los tanques activos y lo circula a travs del sistema. La cuadrilla
conecta los tanques de lodo entre s con tubera y manifolds. El nmero de tanques activos
depende de:

a) La cantidad de lodo necesaria para mantener el hueco lleno.
b) El volumen requerido en superficie para mantener el lodo circulando adecuadamente.



2.5. Trampa de Arena Sand Trap.
Es el tanque que se encuentra directamente debajo del shale shaker. El shale shaker remueve
la mayora de los cortes del lodo, pero algunos son tan pequeos que la rumba no puede
atraparlos. Estos cortes pequeos caen en la trampa de arena. Es el primer tanque de
asentamiento. La cuadrilla tiene que limpiarla regularmente para remover la acumulacin de
slidos.



2.6. Tanques de Asentamiento.
Algunos equipos pequeos o antiguos pueden tener dos o ms tanques de asentamiento en el
sistema. Ellos permiten que los slidos en el lodo se precipiten, sin embargo estos tanques no
son muy buenos comparados con los equipos de remocin de slidos de la nueva generacin.
Por ello hoy en da la mayora de los equipos usan un desarenador desander y un removedor
de silt desilter.

2.7. Tanques de Reserva.

No son parte del sistema de los tanques activos. La cuadrilla los usa para mantener el exceso
de lodo o para o para mezclar un lodo de otro tipo cuando es necesario. Tambin sirven para
almacenar lodo pesado para operaciones de emergencia de control de pozo.



2.8. Tanque de la Pldora Slug Tank.
Es un tanque de asentamiento relativamente pequeo, o puede ser una seccin pequea de un
tanque grande. La cuadrilla lo usa para mezclar una pldora slug, una pldora slug es una
pequea cantidad de lodo pesado que se bombea por la sarta. La cuadrilla tambin puede usar
el tanque de la pldora para mezclar una pequea cantidad de lodo con propsitos especiales.
Por ejemplo, una pldora de alta viscosidad.

2.9 Tanque de Succin.
Almacena el lodo que est listo para ser circulado al fondo del pozo. El lodo que est en el
tanque de succin debe estar limpio, libre de gas y slidos.

2.10 Tanque Qumico.
Se usa para mezclar qumicos, como la soda custica, para despus enviarlos a los tanques
activos.

2.11. Piscina de Reserva.
Es una piscina grande que se encuentra cerca al taladro. La cuadrilla la usa para colocar
desechos del lodo. En una emergencia tambin pueden usarla para almacenar ms lodo del
que los tanques pueden albergar. El operador recubre la piscina con geomembrana para evitar
que los lquidos se filtren en el suelo.
Los taladros que se encuentran perforando en reas ambientalmente sensibles no tienen
piscinas de reserva. Los desechos se almacenan en un rea de disposicin aprobada.



3. Bombas de Lodo.
3.1. Generalidades.
Las potentes bombas de lodo succionan el fluido de los tanques y lo circulan hasta el fondo del
pozo, fuera de la broca y de vuelta la superficie. Usualmente los taladros tienen dos bombas, y
algunas veces 3 o 4. Normalmente se usa una sola bomba. Las otras se mantienen como back
up en caso de que una falle. Algunas veces la cuadrilla puede combinar las bombas. Es decir,
ellos pueden usar 2, 3 o 4 bombas al mismo tiempo para mover grandes volmenes de lodo de
ser necesario. Los equipos usan uno de dos tipos de bombas de lodo:



a) Bombas Triplex. Tienen 3 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs dentro de una
camisa liner.

b) Bombas Duplex. Tienen 2 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs dentro de una
camisa liner.

Ventajas de las Bombas Triplex:

- Ellas pesan 30% menos que las bombas duplex.
- El mantenimiento es ms fcil y rpido.
- Su operacin es menos costosa.
- La parte que contiene los pistones y las camisas Fluid End es ms accesible.
- El lodo se mueve suavemente en la descarga de la bomba.
- Mueve grandes volmenes de lodo a alta presin.

Las bombas triplex estn reemplazando las bombas duplex.

3.2. Bomba Triplex.
El pistn descarga lodo slo cuando se mueve hacia delante en la camisa. Cuando se mueve
hacia atrs, succiona lodo en el mismo lado del pistn. Por eso se conocen como bombas
triplex de un sentido single acting triplex pumps, bombeando lodo a velocidades relativamente
altas.
La potencia de entrada en caballos de fuerza va de 220 a 2200 (164 a 1641 Kwatts). Las
bombas grandes pueden bombear ms de 1100 galones por minuto (4000 litros por minuto).
Las bombas de algunos taladros tienen presiones de trabajo superiores a 7000 psi (5000
Kilopascals) con camisas de 5 pulgadas (127 mm).

3.3 Operacin de la bomba triplex.

Tiene tres pistones, cada uno de los cuales se mueve en su propia camisa. Tambin tiene tres
vlvulas de succin y tres de descarga. Adems posee un amortiguador de pulsaciones
pulsation dampener en la lnea de descarga.

Cuando el pistn ha completado su carrera hacia atrs succiona lodo de la vlvula de entrada o
succin, la cual se encuentra abierta. En ese momento la vlvula de descarga se encuentra
cerrada. Cuando se mueve hacia delante, la vlvula de succin se cierra y la de descarga se
abre, de forma que el pistn comprime el lodo hacia la lnea de descarga a travs de la vlvula
de descarga.

Un resorte resistente mantiene las vlvulas de succin o de descarga cerradas. Los tres
pistones trabajan juntos para suministrar un flujo continuo de lodo el cual entra y sale de la
bomba. Los miembros de la cuadrilla pueden cambiar las camisas y los pistones instalndolos
de diferentes dimetros.

- Por lo general se usan camisas y pistones de gran dimetro para bombear grandes
volmenes a baja presin.
- Usualmente se usan camisas y pistones de dimetro pequeo para bombear bajos volmenes
a alta presin.

3.4 Bomba Duplex
Los pistones descargan lodo a un lado del pistn y al mismo tiempo succionan lodo en el otro
lado.

A medida que el pistn se mueve hacia adelante, descarga lodo a un lado y simultneamente
succiona lodo en el otro. Entonces, mientras se mueve hacia atrs, descarga lodo en el lado
opuesto y succiona lodo por el lado en el cual lo haba descargado inmediatamente antes. Por
consiguiente las bombas duplex son de doble accin double acting. Las bombas de doble
accin mueven ms lodo en una sola carrera que una bomba triplex. Sin embargo, debido a
que son de doble accin, tienen un sello alrededor de la varilla del pistn piston rod. El sello
evita que se muevan tan rpido como las bombas triplex.
La potencia de entrada en caballos de fuerza va de 190 a 1790 HP (142 a 1335 Kwatts). La
mxima presin de trabajo es de 5000 psi ( 35000 Kilopascales) con camisas de 6 pulgadas
(152 mm).

Las bombas triplex y duplex se conocen como bombas reciprocantes debido al movimiento
hacia delante y hacia atrs de sus pistones.

3.5 Componentes de la Bomba
Una bomba de lodo tiene un extremo del fluido fluid end, un extremo de potencia power end
y vlvulas de entrada y de descarga.

Fluid End: Contiene los pistones y las camisas las cuales succionan y descargan el fluido o
lodo. Los pistones de la bomba succionan el lodo a partir de las vlvulas de entrada y
comprimen el lodo hacia fuera a travs de las vlvulas de descarga.



Power End: Alberga el ensamblaje del eje y el engranaje que mueve los ensamblajes del pistn
en el fluid end.



Las bombas obtienen su potencia a partir de un motor. Los taladros grandes con motores
elctricos diesel usan potentes motores elctricos para accionar las bombas. Los taladros
mecnicos usan mecanismos de cadenas o bandas de potencia, correas de los motores del
taladro y compounds para accionar las bombas.

3.6 Amortiguador de Pulsaciones Tipo Vejiga Bladder Type Pulsation Dampener
Se encuentra conectado a la lnea de descarga y suaviza las surgencias creadas por los
pistones a medida que ellos descargan lodo. La vejiga bladder en el cuerpo del dampener
separa el gas nitrgeno presurizado que se encuentra en la parte superior de la misma del lodo
que est debajo.
La vejiga est hecha de caucho sinttico y es flexible; cuando la descarga de lodo ejerce
presin contra el fondo de la vejiga, el nitrgeno presurizado que se encuentra encima de ella
amortigua la surgencia. Esta resistencia suaviza el flujo del lodo que sale de la bomba.
Sin un dampener, las surgencias de lodo podran causar vibracin, daos y desgaste del
equipo.


3.7 Amortiguador de Pulsaciones sin Vejiga Non Bladder Type Pulsation Dampener
Es lo ltimo en dampeners. No tiene vejiga. Tiene 4 pies (1.2 m) de dimetro; es una esfera
construida en la lnea de descarga de la bomba.

La gran recamara est llena de lodo. No tiene partes mviles, por ello no necesita
mantenimiento. El lodo que se encuentra en esta gran esfera absorbe las surgencias creadas
por el lodo que sale de la bomba.

3.8 Amortiguador de Pulsaciones de la Lnea de Succin Suction Dampener
Suaviza el flujo de lodo que entra a la bomba. Los taladreros lo colocan en las lneas de
succin de las bombas triplex. Dentro de la cmara de acero hay una vejiga o diafragma de
caucho cargado con aire.

La cuadrilla carga la vejiga con una presin entre 10 y 15 psi (50 a 100 Kpa). El dampener de
succin absorbe las surgencias en la lnea de succin de la bomba, las cuales son creadas por
el rpido movimiento de los pistones dentro de sta. Los pistones arrancan y paran
constantemente el flujo de lodo a travs de la bomba.

En el otro extremo de la lnea de succin hay una bomba de carga que alimenta las bombas de
lodo, la cual enva un flujo suave de lodo a la entrada de la bomba. Cuando este flujo suave
choca con las surgencias provocadas por los pistones, el dampener absorbe el impacto.

3.9 Vlvula de Alivio de la Lnea de Descarga Discharge Line Relief Valve
Los trabajadores siempre instalan una vlvula de alivio en la lnea de descarga. Ellos la instalan
al lado de la descarga, cerca de la lnea. Si por alguna razn se acumula mucha presin en la
lnea de descarga, quizs la broca o el anular se taponaron, y la vlvula de alivio se abre. La
vlvula abierta protege la bomba de lodo y el sistema de circulacin del dao que pueda causar
la sobre presin.



3.10 Vlvula de Alivio de la Succin Suction Line Relief Valve
Algunos propietarios de taladros instalan una vlvula de alivio en la succin. La instalan en la
parte superior de la lnea de succin cerca al dampener de succin. Se coloca en la parte
superior para que no se tapone con lodo cuando el sistema est cerrado. Protege la carga de la
bomba y el dampener de la lnea de succin. Una vlvula de alivio de la succin tiene por lo
general 2 pulgadas (50 mm) de abertura seteada seat opening. Normalmente se ajusta a una
presin de alivio relieving pressure de 70 psi (500 Kpa).

Si tanto la vlvula de la lnea de succin como la de la lnea de descarga fallan en el mismo
lado de la bomba se puede presentar un fuerte contraflujo o una presin de surgencia. Un
fuerte contraflujo podra daar la carga de la bomba o el dampener de la lnea de succin.

3.11 Lneas de Descarga
Son lneas de alta presin a travs de las cuales la bomba mueve el lodo. Desde estas lneas
el lodo se mueve al stand pipe y a la manguera flexible pasando despus a la sarta de
perforacin.

4. ACONDICIONAMIENTO DEL LODO
4.1 Generalidades
La rumba saca mecnicamente los cortes del lodo. No es capaz de remover cortes muy finos o
partculas slidas pequeas. Los slidos pueden ser partculas finas de arena y otros
materiales llamados con frecuencia silt. Las buenas prcticas de perforacin requieren la
remocin de slidos indeseables. Si no se remueven, los slidos pueden:


a) Incrementar demasiado el peso del lodo.
b) Reducir la rata de penetracin de la broca.
c) Incrementar el desgaste del equipo de circulacin.

El taladro usa equipos mecnicos de remocin de slidos como hidrociclones y centrfugas.
Algunas veces el hueco penetra formaciones que tienen pequeas cantidades de gas. Este gas
se mezcla con el lodo y debe removerse antes de que la bomba recircule el fluido al fondo del
pozo. Para remover el gas que se ha mezclado con el lodo se usa un desgasificador
degasser.



4.2 Rumbas Shale Shaker
Poseen mallas vibratorias. El lodo y cortes de perforacin de la lnea de retorno fluyen hacia el
shaker. Las mallas o pantallas vibratorias atrapan los cortes. Estos cortes van a la piscina de
reserva, o a otro contenedor para disponerlos. El lodo lquido va a la trampa de arena sand
trap, el cual es un tanque de lodo especial.



El shale shaker se ve simple, pero los fabricantes lo disean cuidadosamente para que las
zarandas screens vibren de forma controlada.

4.3 Desgasificador Degasser
Algunas veces la cuadrilla enva el lodo a un desgasificador de vaco vacuum degasser. Este
remueve el gas del lodo. Si el gas no se remueve, el lodo se torna demasiado liviano, y no lo
suficientemente denso. Como resultado, puede presentarse una patada. Los fluidos de
formacin pueden entrar al hueco y tener que ser controlados para evitar un reventn.


Si el perforador recircula lodo cortado con gas gascut mud, el gas puede causar problemas
en las bombas, debido a la cavitacin gas locked pump. Las bombas bombearan gas y lodo
en lugar de slo lodo, lo cual es altamente ineficiente, por eso se usa el desgasificador para
remover el gas.

4.4 Operacin del Desgasificador de Vaco
En l, el lodo y el gas entran por la parte superior y se esparcen sobre varios platos. Al esparcir
el lodo de esta forma hay suficiente rea para que el gas se separe. Una bomba de vaco crea
una presin negativa la cual es ms baja que la atmsfera circundante dentro del
desgasificador.

Este vaco hace que el gas escape fcilmente del lodo. El gas removido sale por una lnea de
venteo, la cual lo enva a una distancia segura del taladro. El lodo libre de gas cae al fondo del
desgasificador, y va a los tanques de lodo.

4.5 Hidrocicln
Conformado por varios conos. El lodo entra a travs de una abertura situada en la parte ancha
de cada cono. El lodo se arremolina dentro del cono. La fuerza centrfuga o movimiento de
cicln lanza las partculas ms grandes hacia las paredes del cono. All las partculas se
mueven hacia el fondo del cono, y se precipitan, cayendo fuera. El lodo limpio sale por la parte
superior del cono.

Un desarenador tiene conos grandes. Remueve partculas pequeas de alrededor de 40
micrones. Un micrn es 1/1000.000 de metro. Un desilter tiene conos ms pequeos que el
desarenador, removiendo partculas de alrededor de 20 micrones. Un mud cleaner tiene conos
an ms pequeos. Remueve partculas de alrededor de 7 micrones. Ya que la Barita, slido
necesario que le da peso al lodo tambin tiene un tamao de cerca de 7 micrones, las
zarandas la recuperan de forma que puede ser devuelta al sistema de lodo.



4.6 Operacin del Hidrocicln
El lodo entra por un lado del cono, y se mueve en espiral hacia abajo. Este movimiento enva
los slidos hacia las paredes. Adems el espiral forma un vrtice en el centro, similar a un
tornado. El vrtice es un rea de menor presin, por ello enva el lodo lquido hacia arriba a
travs del centro hasta la parte superior del cono.

Mientras tanto, los slidos se deslizan hacia abajo por las paredes y salen por la parte inferior
de los conos. Entre ms pequeo es el cono, ms pequea es la partcula que puede remover,
pero se necesitan ms conos para recibir un volumen dado de lodo.



4.7 Centrifuga
La centrfuga hace girar el lodo a alta velocidad. Esto crea fuerza centrfuga, enviando las
partculas hacia las paredes de la centrifuga, donde son removidas. Remueve partculas
pequeas de 2 a 5 micrones, lo cual incluye la Barita.

Algunas veces la cuadrilla usa la centrfuga a una velocidad especfica para remover la Barita,
de forma que el taladro puede usarla de nuevo en el prximo pozo. Ocasionalmente, el
propietario del taladro usa dos centrfugas, una remueve la Barita y la otra las partculas ms
finas. Despus la cuadrilla enva la Barita al sistema de lodo.


4.8 Agitador de Lodos
Ubicados en los tanques de lodo. Ellos agitan el lodo en los tanques para evitar que se
precipite, manteniendo uniformes las propiedades del fluido de perforacin. Un tipo popular es
el de paletas. Un motor elctrico hace rotar las aspas que baten el lodo.



4.9 Totalizador del Volumen de los Tanques Pit Volume Totalizer (PVT)
Le permite al perforador conocer los cambios en el nivel de lodo en los tanques. Un flotador en
cada tanque sube y baja a medida que el nivel de lodo hace lo mismo. Por ejemplo, si el nivel
aumenta, el flotador sube enviando una seal a un registrador y a un panel digital en la mesa
rotaria. El panel le avisa al perforador que el nivel ha subido. El PVT mide el nivel de lodo de
cada tanque, totaliza la ganancia o prdida y enva esta informacin al perforador en la mesa
rotaria. Si el nivel de lodo cae, se estn teniendo prdidas del mismo.



Usualmente la cuadrilla instala un flotador en cada tanque activo. El flotador sube y baja
dependiendo del nivel. El nivel de lodo en el tanque es una informacin vital. Si aumenta,
significa que hay una patada de pozo. Si baja, el lodo se est perdiendo en la formacin. Las
prdidas de circulacin causan prdidas de presin hidrosttica y patadas de pozo.
Perforar sin retorno de lodo en superficie (con prdidas) es como perforar a ciegas. No existe
comunicacin entre el fondo del pozo y la superficie.

4.10 Bombas Centrfugas
Ellas bombean a presin relativamente baja pero pueden mover grandes volmenes de lodo.
Su funcin es alimentar la entrada de las bombas de lodo. Las pequeas bombas centrfugas
toman el lodo del tanque de succin, movindolo a travs de una lnea conectada a la lnea
principal de succin de las bombas, manteniendo la lnea de succin llena de lodo todo el
tiempo.



Si no se usan bombas centrfugas, la fuerza de gravedad alimenta la lnea de succin de las
bombas principales. Pero slo la gravedad puede no ser suficiente. Los pistones de las bombas
succionan el lodo bastante rpido, y la gravedad no es capaz de mantener la lnea de succin
llena de lodo todo el tiempo. La bomba centrfuga se usa para mezclar los componentes del
lodo.

4.11 Tolva
Es un embudo grande. Los miembros de la cuadrilla vierten aditivos dentro de ella. No se usa
para mezclar Soda Custica. La tolva puede salpicar con Soda la cara de los trabajadores que
la estn vistiendo. Adems de ser peligroso, adicionar soda custica a travs de la tolva puede
flocular el lodo. Para manipular la Soda Custica es necesario usar:
- Gafas de seguridad que se adhieren a la cara con bandas elsticas.
- Careta.
- Guantes de Caucho.
- Botas de Seguridad.
- Peto.
- Casco de Seguridad.
La Soda Custica debe agregarse usando el tanque qumico, y no la tolva.

4.12 Tolva de Chorro Jet Hopper
Un miembro de la cuadrilla abre le saco de material de aditivo qumico en la parte superior de
la tolva, vertindolo dentro del embudo. Al mismo tiempo, un chorro de lodo que viene de una
bomba centrfuga pasa a travs de una boquilla en el fondo del embudo. Este chorro crea
succin, arrastrando el material dentro del flujo de lodo y mezclndolo.






































Capitulo 5

3.5 Bloque Viajero y Gancho Independientes
La oreja o U del gancho encaja en la parte inferior del bloque viajero.
Los miembros de la cuadrilla suspenden la Kelly y la sarta del gancho. Ellos abren el seguro del
gancho, enganchan la oreja o U del swivel y cierran el seguro. Un accesorio de seguridad
garantiza que el gancho permanezca asegurado.

Los bloques viajeros separados de los ganchos tienen un rango de capacidades de carga que
va desde 100 hasta 1250 toneladas (90 a 1125 toneladas mtricas).
El dimetro de las poleas del bloque viajero oscila entre 24 y 72 pulgadas (61 a 183 cm). El
rango de capacidades de carga del gancho est entre 350 y 1000 toneladas (300 a 900
toneladas mtricas).

3.6 Gancho, brazos y elevadores
El gancho tiene dos orejas para los brazos. La cuadrilla une los brazos y elevadores a las
orejas.



Brazos Links en un sistema con Top Drive. Los ojos de los brazos se unen a las orejas del
elevador.
La cuadrilla asegura los brazos a las orejas con loslink locking arms. El elevador se cierra
alrededor de tubulares, juntas de drill pipe y dems tipos de tubera, a medida que las
diferentes sartas son introducidas o sacadas del hueco.



Los ojos de los brazos bails encajan en las orejas del top drive.

3.7 Elevador
La cuadrilla asegura el elevador alrededor del cuello de la junta que cuelga en las cuas,
despus, cuando el perforador enrolla lnea de perforacin en el malacate, el bloque viajero
sube, y por ende asciende el elevador y la tubera que asegura.



Elevador tipo cuello de botella. Elevador de puerta lateral.
Por el contrario, cuando el perforador baja el bloque viajero, el elevador y la tubera unida al
mismo tambin bajan.

3.8 Tipos de Elevador
La cuadrilla usa diferentes tipos de elevadores, cada uno depende de la clase y tamao de los
tubulares. Por ejemplo, la mayora del drill pipe y lifting subs muecos requieren un elevador
tipo cuello de botella con compuerta central. Algunos drill collars necesitan un elevador tipo
collar de puerta lateral.

La tubera de produccin, la cual posee bajo peso y se usa en el completamiento de los pozos,
usualmente necesita un elevador para tubing tipo cua, existen dos clases:
a) Para trabajo liviano Light Duty.
b) Para trabajo pesado Heavy Duty.

El casing necesita equipo especial:
a) Elevador de casing de peso considerable Heavy weight casing elevador.
b) Pick Up Single joint casing pick up type.
c) Spider para 500 toneladas 500 ton casing elevator spider.



Heavy Weight Casing Elevator. Heavy Weight Casing Elevator.


Single Joint Casing Pick Up Elevator. Single Joint Casing Pick Up Elevator.

3.9 Posicionador del Gancho y Ensamblaje de Seguridad del Swivel
La mayora de los ganchos tienen dos seguros:

a) Seguro de rotacin Rotation lock.
b) Seguro posicionador automtico Automatic positioner lock.

La cuadrilla usa una varilla larga de acero llamada shaper stick o checking lock para
asegurar y desasegurar el seguro de rotacin y el seguro posicionador automtico.

Al desasegurar el seguro de rotacin, se hace rotar el gancho para ubicar el elevador en la
posicin deseada. Una vez ubicado el elevador, el seguro de rotacin se asegura manteniendo
el gancho en una posicin determinada.

La cuadrilla tambin puede liberar el seguro de rotacin cuando el gancho necesita rotar
libremente. El otro seguro previene la rotacin de los brazos del elevador cuando el gancho
est viajando vaco. Normalmente, justo antes de hacer un viaje en hueco revestido, la cuadrilla
desasegura el seguro de rotacin, voltea el gancho y lo asegura nuevamente de forma que el
elevador queda hacia el encuellador. Esto hace ms fcil abrir y cerrar el elevador.

Si la cuadrilla est haciendo un viaje en hueco abierto, activa el posicionador automtico del
gancho. Esto permite que el gancho rote libremente cuando se levanta la sarta de perforacin,
posibilitando que la sarta gire en el hueco abierto a medida que est siendo halada. Lo anterior
evita daar el hueco y previene que la lnea de perforacin sea sometida a esfuerzos de
torsin. Despus, cuando el elevador alcanza la posicin del encuellador, el posicionador rota
automticamente el elevador para que quede frente al encuellador.

3.10 Absorbedor de Choques Hidrulico Hydraulic Snubber
Dentro del gancho hay un dispositivo conocido como hydraulic snubber. El snubber es como un
absorbedor de choques. Evita daos del drill pipe y del tool joint cuando se hace la conexin.

4. LNEA DE PERFORACIN
4.1 Generalidades

Se trata de un cable de alambres de alta resistencia diseado para trabajo pesado. El
fabricante usa varios alambres de acero para formar el cable. La lnea de perforacin est
disponible en dimetros que van desde 7/8 hasta 2 pulgadas



Lnea de perforacin.

(22 a 51 mm). La cuadrilla enhebra la lnea de perforacin entre las poleas de la corona y las
poleas del bloque viajero. A mayor nmero de lneas enhebradas, mayor peso puede soportar
el cable de perforacin.

4.2 Enhebrando la lnea de perforacin
El bloque viajero se mueve hacia arriba y hacia abajo a medida que el perforador enrolla o
desenrolla lnea de perforacin del tambor del malacate. La lnea muerta es lnea de
perforacin que pasa por el anclaje de la lnea muerta. La lnea rpida es la lnea de
perforacin que va al malacate. Si hay 5 vueltas de la lnea de perforacin entre los bloques,
esto hace 10 lneas. Diez lneas levantan diez veces lo que soporta una sola lnea. Tambin
cave anotar que el bloque corona tiene una polea ms que el bloque viajero.

4.3 Carrete del Cable de Perforacin Supply Storage Reel
El cable de perforacin llega al taladro en un gran carrete. Normally, crew members string the
line through the blocks and on the drawworks. Then, they keep the extraline in the reel for
sliping and cuting programs.



Supply Storage Reel.

4.4 Puntos de Desgaste en la Lnea
A medida que el perforador levanta y baja el bloque viajero, la lnea de perforacin se
desgasta. Tiende a desgastarse ms mientras pasa sobre las poleas del bloque viajero y del
bloque corona. La lnea se dobla alrededor de las poleas, y esto la somete a esfuerzo. La lnea
tambin se desgasta ms mientras alcanza el extremo del tambor del malacate. Tiene que
inverter la direccin de movimiento al final del tambor y empezar hacia el otro lado. Este
cambio de direccin somete la lnea a esfuerzos.

Una cosa que la cuadrilla hace para prolongar la vida de las poleas sheaves es girar el bloque
viajero 180 grados.
Durante la operacin, cada polea se mueve a una velocidad diferente; la que est cerca de la
lnea rpida es la que se mueve ms velozmente, y la polea que est ms cerca de la lnea
muerta es la que se mueve ms despacio. Ya que las poleas que se mueven ms rpido se
desgastan ms, el desgaste puede distribuirse uniformemente en las poleas volteando el
bloque viajero peridicamente. Esto se hace con frecuencia entre pozos.

4.5 Corriendo y Cortando Cable de Perforacin
Para distribuir el desgaste en la lnea de perforacin, la cuadrilla corre la lnea una cantidad
predeterminada. Al correr la lnea se mueven los puntos de desgaste sobre la misma. Para
correr la lnea, la cuadrilla baja el bloque viajero hasta la mesa de trabajo. Despus instalan
una lnea especial que va desde la corona hasta la parte superior del bloque viajero. Esta lnea
evita que el bloque se mueva. Con el bloque inmvil, la cuadrilla desasegura la lnea del
anclaje de la lnea muerta. El perforador usa el malacate para sacar lnea del carrete de lnea
nueva.
La lnea gastada se enrolla en el tambor del malacate. Para evitar que se acumule mucha lnea
en el tambor, la cuadrilla corta el extreme de la lnea rpida desgastada y lo descarta.
La seguridad primero: El cable con jaulas de pjaro Birdcagedwire es inseguro y debe
removerse corriendo y cortando la lnea. Es causado por bajar el bloque viajero muy rpido. El
perforador debe levantar y bajar el bloque viajero tan suave como sea posible.

4.6 Anclaje de la Lnea Muerta
Este es el anclaje de la lnea muerta, la cual asegura firmemente evitando que se mueva. La
lnea de perforacin viene del carrete y pasa varias veces a travs del anclaje. La cuadrilla
asegura firmemente la lnea al anclaje. La lnea sale del anclaje, va al bloque corona y bloque
viajero y despus al malacate.

Anclaje de la Lnea Muerta. Grapa del anclaje de la lnea muerta.



Al asegurar la lnea muerta al anclaje, se asla mecnicamente la lnea de perforacin del
carrete de suministro. Dado que la lnea no se mueve, se le llama lnea muerta.

5. MALACATE
5.1 Generalidades

Tiene un gran tambor alrededor del cual la cuadrilla envuelve la lnea de perforacin. Motores
elctricos activados por otros motores hacen funcionar el tambor del malacate.



Malacate.
Cuando el perforador activa el control y libera el freno, el tambor envuelve lnea de perforacin.
Al envolver lnea de perforacin en el tambor, el bloque viajero se eleva, y cualquier cosa unida
al mismo. Para bajar el bloque, el perforador libera el freno del malacate, la fuerza de gravedad
hala el bloque hacia abajo. El perforador controla el descenso aplicando el freno para disminuir
su velocidad o detenerlo.

En la siguiente tabla se listan algunas caractersticas del malacate


5.2 Sistema de Frenos
TAMAO POTENCIA PROFUNDIDAD DEL POZO
El mas pequeo 550 HP 3000 ft (1000 m)
El ms grande 4000 HP 40000 ft (12000 m)
Cuando el perforador mueve la palanca del freno hacia abajo, las bandas del freno del
malacate ejercen friccin sobre los dos rims del tambor. Esta friccin disminuye la velocidad del
tambor o lo detiene. Cuando el perforador libera un poco la palanca del freno, la tensin en las
bandas disminuye. Al disminuir la tensin, el tambor del malacate rota un poco para bajar la
carga gradualmente.

Manija del freno del malacate.



Cuando el perforador libera por complete la manija del freno, las bandas no tocan los rims del
tambor. El tambor rota libremente, y la carga cae debido a la gravedad.

5.3 Sistema de Frenos de Disco
Se usa en muchos malacates nuevos. Estos frenos son ms eficientes que los frenos de
tambor. Un sistema tpico de disco de freno est conformado por tres componentes principales:
1. Dos discos, uno en cada extreme del tambor.
2. Un sistema de operacin hidrulica.
3. Ensamblajes de calibrador caliper y almohadilla pad.
4. El sistema tiene seis calibradores de servicio, tres en cada disco, y dos calibradores de
emergencia, uno en cada disco.

Cuando el perforador engrana el freno, la presin hidrulica empuja las almohadillas dentro de
cada calibrador de servicio. Las almohadillas contactan el disco y detienen el tambor. Si la
presin hidrulica falla, los calibradores de emergencia se sientan automticamente.

5.4 Freno Electrodinmico
El freno electrodinmico se encuentra montado en el extremo del tambor del malacate. Se trata
de un freno auxiliar que usa electro magnetos poderosos. La fuerza electromagntica trabaja
en contra de la fuerza de giro del eje del tambor del malacate.
Palanca del freno electrodinmico Freno ELMAGCO.



Controla la velocidad de la carga a medida que sta va bajando. El perforador no puede
controlar la baja velocidad slo con el freno del tambor. El peso de la carga mas la fuerza
creada por el movimiento es demasiado grande. Por ello, el perforador activa el freno
electrodinmico. El proporciona la mayor parte de la fuerza de frenado mientras el tambor est
girando.

5.5 Malacates Modernos
El sistema ms moderno de frenado para un malacate no usa un freno electrodinmico. En su
lugar, el malacate posee un motor especial computarizado y un sistema de control. El sistema
de control computarizado hace posible que el motor le suministre potencia al malacate y
proporcione fuerza adicional de frenado.

5.6 Protector de la Corona Crown Saver
Montada en el malacate, cerca al tambor del mismo, encontramos la crown saver o crown
safety valve (cronomatic). Evita que el perforador golpee accidentalmente la corona con el
bloque viajero.

Twing Stop. PRIDE 8. Cronomatic



Tiene una sonda, la cual active un interruptor actuado con aire si el perforador envuelve
demasiada lnea de perforacin en el tambor del malacate.

Demasiada lnea indica que el perforador ha levantado el bloque viajero demasiado alto en la
torre. Si levanta el bloque ms, se estrellar con el bloque corona o daar la manguera de
lodo, causando grandes prdidas materiales.
Cuando hay demasiada lnea en el tambor, se active el interruptor, el cual engancha
inmediatamente el freno del malacate y desengancha el clutch del mismo.
Al desengranar el clutch el malacate se desconecta de sufuente de potencia. Los malacates
ms modernos usan un sistema de proteccin de corona activado elctricamente, pero
mantiene el sistema convencional como back up.

Existe otro instrumento conocido como twing stop, cuyo accionar previene que el bloque viajero
se estrelle tanto contra la corona como contra la mesa rotaria.

















PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO, CAPTULO 6

EQUIPO DE ROTACIN, TORRE Y SUBESTRUCTURA
1. EQUIPO DE ROTACIN

1.1 Generalidades
Algunos equipos usan una Kelly mesa rotaria para rotar la sarta de perforacin. El sistema
comprende:
- Manguera.
- Unin Giratoria.
- Mesa Rotaria.
- Ensamblaje de la Kelly.

Algunos equipos usan un sistema de Top Drive para hacer girar la sarta de perforacin. Un top
drive moderno (power swivel) es una unidad integrada que incluye:
- Un ensamblaje para manipular la tubera.
- Bloque.
- Swivel.
- Un motor potente para rotar el Drive Shaft.

La cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive shaft.

2. KELLY Y MESA ROTARIA
2.1 Ensamblaje de la Kelly.
La cuadrilla conecta la Kelly a la barra del swivel swivel tem. La Kelly tiene 4 o 6 lados, y
pasa a travs de una abertura que tiene 4 o 6 lados en el Kelly Drive Bushing.


Ensamblaje de la Kelly. Kelly Cuadrada.

El Kelly Drive Bushing encaja en el master bushing, as, cuando el drive bushing penetra la
mesa rotaria, hace rotar el master bushing. El Kelly master bushing rota la Kelly y la tubera de
perforacin unida a la misma.

2.2 Especificaciones de la Kelly

La Kelly tiene lados planos, con seccin transversal que puede ser cuadrada o hexagonal. La
Kelly es hueca, por ello el fluido de perforacin puede fluir a travs de ella. La Kelly se mueve a
travs de una abertura cuadrada o hexagonal en el Kelly drive bushing. El Kelly drive bushing
encaja en el master bushing, en la mesa rotaria. La mesa rotaria hace girar el master bushing,
el Kelly drive bushing, la Kelly, y la sarta de perforacin. La Kelly se puede mover verticalmente
mientras rota.


Operacin de la Kelly.

2.3 Operacin de la Mesa Rotaria
La mesa rotaria cumple dos funciones:
a) Transmite movimiento de rotacin al master bushing, el cual mueve la Kelly y la sarta de
perforacin.
b) La mesa rotaria suspende la sarta de perforacin, con la ayuda de las cuas.

The master bushing goes inside an opening in the rotary table. Small master bushings are
usually a solid single piece. Large master bushings are either split or hinge.


Mesa rotaria, PRIDE 8.

La cuadrilla instala los insert bowls o bushings en el receptculo central del master bushing.
El insert bowl tiene forma de cua o cono en su interior y soporta las cuas. Vienen en varios
tamaos. La cuadrilla cambia los insert bowls dependiendo del tipo de cua que estn usando.
Los insert bowls tambin se conocen como:
a) Inserts.
b) Bushings.

Las mesas rotarias tienen aberturas de distintos dimetros:


2.4 Sentando las Cuas

La parte interna del insert bowl tiene forma cnica o de cua. Esto permite que coincide con la
forma externa cnica de las cuas. Las cuas agarran la sarta de perforacin y la suspenden
Tipo de Mesa Dimetro de la abertura Carga Mxima Esttica RPM Mxima
Pequea 17 in (43 cm) 250 toneladas (225
toneladas metricas)
500 rpm
Grande 49 in (1.2 m) 800 tons (725 metric
tonnes)
3000 rpm
dentro del insert bowl. El insert bowl se ajusta dentro del master bushing de la mesa rotaria.

Suspending the drill string in this manner allows crew members to disconnect the Kelly or top
drive, and break out joints of drill pipe. Crewmembers can remove the insert bowls to provide a
larger opening to the rotary table. If necessary, they can also remove the master bushing. They
may have to do this to remove a large bit, or run a large casing. The casing is pipe that the crew
runs to protect the walls of the hole after they drill it.


Cuas para Drill Collar. Cuas para Drill Pipe.

2.5 Swivel Manguera Rotaria
Un sistema de mesa rotaria y Kelly incluye un swivel y una manguera rotaria rotary hose. El
swivel tiene una oreja bail. La oreja del swivel se engancha al gancho del bloque viajero. El
swivel permite que la Kelly y la sarta de perforacin roten. Al mismo tiempo, la manguera
conduce el lodo dentro de una pieza de tubo curvado conocida como cuello de ganso
gooseneck. El cuello de ganso se une al swivel, y transporta el fluido de perforacin hasta el
swivel a travs del wash pipe.


Swivel. Rotary Hose.

La manguera rotaria es una manguera de acero flexible, reforzada que permite que el swivel se
mueva hacia arriba y hacia abajo en la torre. Un conducto dentro del swivel lleva el lodo a alta
presin dentro de la Kelly y la sarta de perforacin.

2.6 Operacin del Swivel.
La oreja cuelga el swivel al gancho. La manguera rotaria conduce el lodo de perforacin al
cuello de ganso. El lodo fluye hacia abajo a travs del cuello de ganso hasta el wash pipe y de
ah pasa al interior de la sarta de perforacin. El empaque del wash pipe sella el lodo a alta
presin en el mismo, a medida que la tubera rota. La sarta rota sobre cojinetes radials de
trabajo pesado y sobre cojinetes llamados thrust bearings. El thrust bearing principal soporta
todo el peso de la sarta mientras sta rota. Los swivels tienen capacidades de peso muerto que
van desde 150 hasta 1250 toneladas (135 a 1125 toneladas mtricas). Un reservorio de aceite
lubrica los cojinetes y las partes que rotan.


Swivel.

3. TOP DRIVE (POWER SWIVEL)

3.1 Generalidades
Algunos equipos usan un sistema de Top Drive para rotar la sarta de perforacin. Tiene un
potente motor, o motores, y un drive shaft. La cuadrilla une la sarta de perforacin al drive
shaft. Cuando el motor rota el drive shaft, la sarta de perforacin tambin rota.



Movilizacin del top drive. Operacin del top drive.
El top drive va sobre guas o rieles, llamados guide rails o tracks, los cuales evitan que toda la
unidad rote. Con un top drive, la mesa rotaria no es la que hace rotar la sarta de perforacin.

3.2 Ventajas y Desventajas del Top Drive.
a) Ventajas:
Los beneficios ms importantes de un top drive son:
- Reduce el tiempo de perforacin.
- La rotacin de la sarta es ms eficiente si se compara con un sistema de Kelly y mesa rotaria.
- Manipula la tubera con eficiencia.
- La potencia de rotacin se puede graduar mejor que al usar una mesa rotaria.
- Permite la rotacin y circulacin de la sarta de perforacin en cualquier momento y en
cualquier punto en el hueco; la hacer viaje de tubera dentro o fuera del pozo, al perforar etc.
evitando problemas en el hueco.
- Permite una respuesta rpida a las patadas de pozo durante viajes de tubera y corrida de
casing.
- El perforador puede accionar la IBOP que viene incorporada en el top drive para detener el
flujo dentro de la tubera de perforacin mas rpido de lo que tardan los cueros sentando la
cua, y colocando una vlvula de seguridad.
- En pozos bastante desviados ayuda a prevenir la pega de tubera permitindole al perforador
limpiar ream o re limpiar back ream el hueco con la sarta.
- Si la cuadrilla puede conectar paradas de tres juntas antes de iniciar la perforacin, con un top
drive se pueden perforar paradas triples en lugar de tan solo una junta, al contrario de lo que
ocurre en un equipo con Kelly. Al conectar paradas de tres juntas el nmero de conexiones
requeridas se reduce a la tercera parte.
- En muchos casos, en grandes equipos offshore, la cuadrilla no necesita quebrar las paradas
al terminar el pozo; es decir, la cuadrilla puede colocar las paradas verticalmente en la torre, y
el equipo puede moverse una corta distancia sin necesidad de desconectar las juntas.

b) Desventajas:
- El mantenimiento del Top Drive es costoso.
- El top drive es bastante grande.
- El Top Drive representa peso adicional que desgasta ms rpido la lnea de perforacin.
- Ms difcil de mover en equipos de perforacin en tierra firme que necesitan ser desarmados.


Top Drive de PRIDE 8.

3.3 Ensamblaje del Top Drive
Incluye:
a) Bloque Viajero.
b) Swivel Integrado.
c) Manguera Rotaria.


Top Drive.

La manguera rotaria conduce el lodo hasta el swivel integrado a travs de un ensamblaje de
tubos. Un pasaje que se encuentra dentro del swivel drive shaft deja pasar el lodo hacia la
sarta de perforacin. El motor del top drive se conecta al bloque viajero en el ensamblaje del
swivel integrado.
La potencia del motor drive motor va desde 600 a 2100 HP (420 a 1500 Kilowatts). El motor
hace girar el drive shaft principal a travs de una caja de engranaje gear box o transmisin.
La cuadrilla coloca un saver sub en la parte inferior del drive shaft, conectando la sarta de
perforacin en el saver sub. El saver sub es un sustituto que disminuye el desgaste en el drive
shaft. Los Top drives tienen capacidades de levantamiento que van desde 350 hasta 750
toneladas (315 a 680 toneladas mtricas).
Guide Tracks o rails , tambin llamadas rieles en la torre evitan que la unidad del top drive
rote, mientras el motor y el ensamblaje del drive shaft giran la sarta de perforacin. El
ensamblaje del top drive se mueve hacia arriba o hacia abajo en los rieles guide rails.


Gua o riel del Top Drive.

Service Loops protegen cables y mangueras que transmiten potencvia elctrica, neumtica o
hidrulica entre los stand pipes de la torre y las cajas de unin del top drive.

Manguera rotaria unida al Top Drive.

La unidad del Top Drive tambin incluye un ensamblaje de manipulacin de tubera Pipe
Handler que posee:

a) Un IBOP superior.
b) Un IBOP inferior (debajo de la grapa).
c) Llave de Torque Non rotating torque wrench.

La llave de torque conecta y desconecta las juntas de drill pipe. El perforador controla la
operacin del Top Drive desde la consola. El pipe handler tambin incluye:
d) Brazos Links.
e) Elevador.
f) Ensamblaje automtico de gatos de los brazos Automated link tilt assembly.

El perforador active el link tilt assembly para ubicar los brazos y el elevador en el hueco del
sencillo para levantar o bajar drill pipe. El link tilt assembly tambin facilita la labor del
encuellador al acomodar las paradas en el fingerboard.

4. TIPOS DE TORRES.
4.1 Generalidades

La torre del equipo es una estructura fuerte que soporta el peso del equipo unido al bloque
viajero y al gancho. Algunas veces la cuadrilla usa la palabra torre mast y derrick como si
fueran lo mismo. En realidad una torre tipo mast permanence erguida independientemente
sobre la mesa rotaria, y se iza como una sola pieza.

En los viejos das de la industria los dueos del los equipos usaban torres tipo derrick. Un
derrick estndar tiene que armarse con pines, tiene 4 patas, pines y vigas. El derrick no puede
bajarse y levantarse como una sola pieza. El mast puede bajarse y levantarse como una sola
unidad. Hoy en da, las tores tipo mast son mucho ms communes que las torres tipo derrick.

4.2 Mast
Por lo general los fabricantes soldan y pinan las torres mast para armarlo y desarmarlo ms
fcilmente. Una torre que se puede levanter por s sla puede ser:

a) Tipo Cantilever.
b) Torre dobladiza Folding Mast (Self-Recting Mast).
c) Torre Telescpica Telescoping Mast.

Transportation: Las torres pueden ser:

a) Transportadas verticalmente.
b) Transportadas horizontalmente.
c) Transportadas horizontalmente, separadas de la subestructura.

Mast. PRIDE 8.

4.3 Altura y Capacidad
Una torre tipo mast o derrick tiene una altura de 100 a 160 pies (30 a 50 m). Tambin son
fuertes y capaces de soportar pesos estticos de 275.000 libras hasta 3250.000 libras
(125.000 a 1500.000 Kg).

La torre de un equipo debe ser lo suficientemente alta como para permitirle a la cuadrilla
colocar las paradas de drill pipe, tubing y otros tubulares que son sacados del pozo durante un
viaje de tubera. Tambin debe tener altura suficiente para permitirle al perforador levantar el
bloque viajero sobre el monkeyboard, donde se encuentra el encuellador.

4.4 Paradas
Cuando el bloque viajero se encuentra alto en la torre, y el elevador frente al encuellador en el
monkey borrad; el encuellador acomoda o retira paradas del fingerboard. Muchos equipos
pueden manejar paradas de tres juntas de drill pipe y de drill collars. Una parada de tres juntas
posee tres tubos de drill pipe o drill collars. Los equipos pequeos pueden manejar paradas de
dos tubos e incluso de una sola junta.

En casos raros un equipo puede manejar paradas de 4 juntas. Sin importar el nmero de
juntas, sacar y meter paradas de tubera en lugar de hacerlo por juntyas acelera el proceso de
viajes de tubera dentro y fuera del pozo.


Paradas de Drill Pipe. Paradas de Drill Pipe vistas desde el piso de perforacin

4.5 Corona o Tabla de Agua.
Es la plataforma de trabajo que se encuentra en el tope de la torre y permite tener acceso al
bloque corona, tambin se le conoce como tabla de agua.


Polea montada en la corona o tabla de agua.

4.6 Trabajadero de Tubera
Es la plataforma de trabajo del encuellador cuando la cuadrilla saca o introduce tubera en el
hueco. El encuellador introduce la parte superior de las paradas de tubera en el finger board,
el cual es una plataforma con proyecciones en la cual se coloca la parte superior de las
paradas de tubera, a medida que estas se apoyan en el set back del piso de perforacin. El
encuellador amarra las paradas en el finger borrad usando cuerdas de Nylon.


Trabajadero de tubera y finger board, PRIDE 8.

4.7 Stabbing Board
Es similar al monkeyboard. Es una plataforma pequea que se encuentra en la torre, alrededor
de 30 o 40 pies o 9 a 12 metros sobre el piso de perforacin. El encargado de trabajar en esta
plataforma es un miembro de la cuadrilla de perforacin, usualmente el encuellador, o un
miembro de una compaa de servicios especializada en correr casing o tubing; la plataforma
se usa cuando:

a) Se corre casing.
b) Se corre tubing.

El encuellador o la persona que est trabajando en el stabbing board gua la parte superior del
casing o tubing. La persona que est trabajando en esta plataforma calibra el stopper para
ajustar la altura del stabbing board con un motor de aire, hidrulico o elctrico. La altura vara
dependiendo de la longitude del casing o tubing que se est corriendo en el pozo.


Riel o Gua del Stabbing Board.

5. SUBESTRUCTURA
5.1 Generalidades
La cuadrilla levanta tubera y equipos desde la planchada hasta la mesa gracias a la rampa. La
tubera pasa a travs de la puerta en V.

La puerta en V le debe su nombre a los tempranos das de la jerga petrolera. En los equipos
viejos esta abertura parece una V invertida. El nombre permanece, an cuando esta abertura
ya no parece una en los equipos modernos.


V-door. PRIDE 8.




PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO, CAPTULO 7
EQUIPO PARA MANIPULAR TUBERA
1. EQUIPO PARA MANIPULAR TUBERA

1.1 Generalidades
La cuadrilla necesita este equipo por varias razones:
a) Para hacer una conexin. Para agregar una junta de tubera a medida que el hueco se hace
ms profundo.
b) Para hacer viajes de tubera, sacar e introducir tubera en el hueco, para que sea posible
cambiar la broca, colocar un nuevo BHA en la sarta de perforacin o llevar a cabo cualquier
otra tarea que requiera la remocin de la sarta del hueco.


Cuadrilla sienta la tubera en la cua,

La cuadrilla puede hacer conexiones usando un sistema con Kelly y mesa rotaria, o una unidad
de Top Drive. La manipulacin de tubera, realizacin de viajes dentro y fuera del pozo,
conexin de juntas, y movimiento de herramientas en la mesa rotaria requiere gran cantidad de
equipo. Este equipo incluye:


1. El elevador 7. Kelly Spinner.

2. Cuas.

8. Cuero de acero Iron Roughneck.

3. Llaves de potencia 9. Hueco de la kelly
4. Llaves.

10. Hueco del Sencillo.

5. Llaves spinning wrench.

11. Winche de Aire.

6. Cabezas de gato.



La mayor parte de este equipo se controla desde la consola del perforador; la transferencia de
tubera hasta el piso de perforacin puede involucrar equipo especial para manipularla.



Miembro de la cuadrilla se dispone a abrir el elevador.

2. OPERACIN DE MANEJO DE TUBERA
Se debe tener en cuenta que en un equipo de perforacin con Kelly, esta limita la perforacin
drill down, esto es, no se puede seguir perforando sin agregar otra junta de drill pipe a la
sarta.

2.1 Haciendo una Conexin con Kelly
Esta es la secuencia para hacer una conexin en un equipo con sistema de Kelly y mesa
rotaria:

1. El perforador levanta la Kelly con el equipo de levante y la cuadrilla coloca la cua para
suspender la sarta en el hueco.

2. Usando grandes llaves llamadas tongs; la cuadrilla afloja y retira la Kelly de la sarta de
perforacin.
3. La cuadrilla coloca la llave aguantadora llamada back up tong alrededor del drill pipe para
evitar que se gire mientras se aplica torque para aflojar la conexin, usando la otra llave
llamada lead tong.
4. El perforador active el cabeza de gato para halar la llave que desconecta las juntas, ste es
un winche automtico del malacate.
5. El cabeza de gato de desconexin hala la lnea que se encuentra unida a la llave de
potencia, halando aflojando la conexin.
6. Con la conexin floja, el perforador gira el drill pipe soltndolo de la Kelly, esto usualmente lo
hace girando lentamente la mesa rotaria.
7. La llave de potencia aguantadora o de back up, se cierra alrededor del Kelly saver sub,
evitando que la Kelly gire con la tubera.
8. Despus la cuadrilla coloca la Kelly sobre la nueva junta de tubera ubicada en el hueco del
sencillo.
9. Enroscan la Kelly en la nueva junta; aseguran la llave aguantadora alrededor del tool joint de
la junta en el hueco del sencillo.
10. La llave aguantadora evita que la junta gire a medida que el perforador enrosca la Kelly en
la junta usando el Kelly spinner.
11. El Kelly spinner es un instrumento neumtico o hidrulico montado en la parte superior de
la Kelly.
12. Para conectar la Kelly al drill pipe y apretarla completamente, la cuadrilla asegura la llave
de halar alrededor de la Kelly, mientras la llave aguantadora permanece en la caja del tool joint.
13. Despus el perforador active el cabeza de gato para apretar, que se encuentra en el
malacate.
14. El cabeza de gato para apretar hala una cadena unida a la llave de potencia y aprieta la
Kelly alrededor de la junta de drill pipe.
15. El perforador, usando el sistema de levante, levanta la Kelly y la nueva junta de tubera,
sacndola del hueco del sencillo, la cuadrilla la gua hasta la sarta suspendida con las cuas
que se encuentras en la mesa rotaria. La cuadrilla introduce la junta unida a la Kelly en la sarta
suspendida, y el perforador activa el Kelly spinner para enroscarla.
16. Despus de enroscar, la cuadrilla coloca las llaves de potencia para apretar completamente
la conexin.
17. Despus de completer la connexion, el perforador levanta la Kelly unida a la sarta; la
cuadrilla retira las cuas, y el perforador baja la Kelly y hace encajar el Kelly drive bushing en el
master bushing. Despus la perforacin continua.


Haciendo una conexin con Top Drive
2.2 Haciendo una Conexin con Top Drive

1. Despus de que el perforador baja la parada, la cuadrilla coloca las cuas.
2. El perforador detiene la circulacin, y la cuadrilla desconecta el sacrificable o saver sub del
drill pipe usando la llave de torque en el pipe handler del top drive.
3. Despus el perforador usa el motor de perforacin del top drive para desenroscar la
conexin.
4. El perforador levanta el top drive y un miembro de la cuadrilla abre el elevador para permitir
el paso sobre la caja de la tubera suspendida en la cua.
5. El perforador levanta el top drive hasta el trabajadero.
6. El encuellador introduce una parada de tres tubos en el elevador y lo cierra.
7. El elevador levanta la parada y la cuadrilla introduce la parte inferior de la misma en la caja
de la tubera suspendida en la cua, en la mesa rotaria.
8. El perforador baja el top drive para instalar el saver sub dentro de la caja del tool joint en el
tope de la parada.
9. Usando el motor de perforacin del top drive, el perforador aprieta la conexin en el tope de
la parada y en la mesa rotaria.
10. Los cueros usan la llave de potencia aguantadora para mantener la conexin estacionaria
a medida que la tubera gira.
11. Finalmente, el perforador restaura la circulacin; la cuadrilla retira la cua, y la perforacin
continua.


Haciendo una connexion con Top Drive

2.3 Haciendo Viaje de Tubera Fuera del Pozo con Kelly
1. Primero, la cuadrilla suspende la sarta de perforacin en el hueco con las cuas.
2. Se desconecta la Kelly.
3. La Kelly se introduce en el rate hole.
4. Despus de meter la Kelly en el rate hole, la cuadrilla safa la oreja del swivel de la lengeta
del gancho. Esto libera el elevador.
5. La cuadrilla asegura el elevador alrededor del cuerpo de la junta suspendida en la cua que
cuelga en la abertura de la mesa rotaria.
6. El perforador, usando el sistema de levante, retira la sarta del hueco, esto se hace
usualmente hasta que la tercera junta sale de la abertura de la mesa rotaria.
7. Los cueros instalan la cua alrededor del tool joint de la cuarta junta.
8. Usando las llaves de potencia y la llave llamada spinning wrench, la cuadrilla desconecta la
parade de tres juntas del resto de la sarta, y la coloca en la torre.
9. Mientras tanto, el encuellador manipula el extreme superior de la parada de tres juntas.
10. El perforador ubica la parte superior de la parada en un finger board, el cual est
compuesto por una serie de proyecciones cerca de la plataforma de trabajo del encuellador
conocida como monkey board.
11. El perforador, los cueros y el encuellador repiten el proceso hasta que la sarta de
perforacin est fuera del pozo.

2.4 Viajando Dentro del Pozo con Kelly
1. El perforador enva el elevador frente al trabajadero de tubera; all, el encuellador lo cierra
alrededor de la parte superior de la parada.
2. Despus el perforador levanta un poco la parada, y los cueros guan el extremo inferior
colocndolo sobre la sarta que yace en las cuas en la abertura de la mesa rotaria.
3. La conexin se aprieta usando la llave spinning wrench y despus se torquea usando las
llaves de potencia.
4. La cuadrilla repite este proceso hasta que la sarta est de Nuevo en el hueco.


Viaje de tubera dentro del pozo usando top drive.

2.5 Haciendo viaje de tubera con Top Drive 1
1. La cuadrilla usa los elevadores del top drive de la misma forma que se usan los elevadores
convencionales cuando se trabaja con Kelly y mesa rotaria. Con un top drive, el perforador
puede ubicar los brazos del elevador cerca al encuellador en el trabajadero.
2. El perforador mueve los brazos del elevador activando el control remoto del mecanismo de
los gatos de los brazos Remote Control Link Tilt Mechanism en el top drive.
3. Al mover los brazos y el elvador se facilita la labor del encuellador para asegurarlo y
desasegurarlo alrededor del cuerpo de la parte superior de la parada.

2.6 Haciendo viaje de tubera con Top Drive 2
1. La cuadrilla de perforacin tambin puede colocar el elevador en cualquier direccin
liberando el seguro y rotando el ensamblaje de manipulacin de tubera pipe handler
assembly.


Viaje de tubera dentro del pozo con top drive

2. Al poder colocar el pipe handler en cualquier direccin es posible que el encuellador y los
cueros coloquen el elevador donde ms lo necesiten.
3. El elevador vuelve a su posicin original cuando se rota con la sarta de perforacin.


Viaje de tubera dentro del pozo con top drive.

2.7 Haciendo viaje de tubera con Top Drive 3
1. Una ventaja que tiene el Top Drive sobre los sistemas convencionales de Kelly es su
habilidad para rimar o contra rimar en cualquier posicin en la torre mientras se hace viaje de
tubera.
2. El perforador puede rotar y mover la sarta arriba y abajo en una seccin apretada del hueco.
Esto hace possible rimar dicha seccin.


Viaje de tubera dentro del pozo con top drive.

3. SISTEMA DE CUAS Y ELEVADORES
3.1 Generalidades
La cuadrilla usa dispositivos en forma cnica para suspender la sarta en el hueco. Estos
dispositivos se ajustan alrededor de la parte superior del tubo y encajan perfectamente en la
abertura de la mesa rotaria. Las cuas tienen varios insertos o dientes. Los insertos agarran el
dimetro externo del tubular suspendido. Para sentar las cuas, la cuadrilla las ubica alrededor
de la tubera. El perforador baja lentamente la tubera, hasta que sta queda soportada por las
cuas. Los insertos o dientes sostienen con firmeza la tubera. Para remover las cuas, la
cuadrilla las toma por las manijas, y a medida que el perforador levanta la tubera, ellos
levantan las cuas sacndolas de la mesa rotaria y colocndolas a un lado.

3.2 Safety Clamp y Drill Collar
Cuando se usan drill collars y otros tubulars que no tienen cuello para el elevador, la cuadrilla
instala un collar de seguridad o safety clamp, sobre las cuas para drill collar. Si los elementos
de agarre de la cua para drill collar fallan, el drill collar se deslizar hacia abajo. Sin embargo,
antes de que el drill collar pueda deslizarse totalmente fuera de las cuas, el safety clamp
sostendr el drill collar contra la aprte superior de la cua.

3.3 Cuas y Spiders
Los miembros de la cuadrilla usan varios tipos de cuas y spiders. Un spider, como las cuas,
suspende la tubera en el hueco, pero no encaja dentro de la abertura de la mesa rotaria; en
cambio, descansa sobre la misma. Los spiders se usan en lugar de las cuas cuando los lados
del bushing de la mesa rotaria no empatan conn el tubular que se est corriendo. Algunos tipos
de cuas y spiders son:

a) Cuas para Drill Pipe.
b) Cuas para Drill Collar.
c) Cuas de potencia con resorte Drill Pipe Coil-Spring Power Slips.
d) Spider de aire para tubera de produccin Air Powered Tubing Spider.
e) Spider para Csg 750 ton Air Controled Casing Spider.


Cua para Drill Pipe. Controled Casing Spider

La cuadrilla usa cada una de estas herramientas para sostener el drill pipe, drill collars, casing
o tubing. Las cuas de potencia reciben su fuerza de resortes o aire. El perforador las maneja
desde su consola a travs de un control remoto.

3.4 Elevador

La cuadrilla asegura el elevador en la parte superior de las juntas de la sarta de perforacin.
Una vez asegurada, el perforador puede levantar o bajar la tubera, dentro o fuera del pozo. La
cuadrilla une el elevador al gancho usando dos barras de acero forjado llamadas brazos, links o
bails. Cada uno de los extremos de los dos brazos encaja en las orejas link eras, que estn
en el gancho.


Elevador de drill pipe. Elevador de drill pipe.
Loos seguros, llamados link locking arms aseguran los brazos en las orejas. La cuadrilla une
el elevador al otro extreme de los brazos; la cuadrilla abre y cierra los elevadores operando el
seguro o match el cual posee dos manijas. Los elevadores tienen un asiento interior en forma
cnica. Este encaja con el tool joint. Cuando se empatan correctamente, el taper o terminacin
acuada del tool joint descansa en el taper del elevador.


Elevador de drill pipe. Elevador de drill pipe.

3.5 Lifting Sub Mueco
Cuando las herramientas de la sarta no tienen hombros para el elevador elevator shoulders,
la cuadrila instala un lifting sub en el tool joint de la junta o herramienta. El elevador se cierra
alrededor del taper del lifting sub para levanter o bajar drill collars dentro o fuera del hueco.

3.6 Elevador en el Top Drive


En un top drive, los brazos tienen un mecanismo operado con aire o reumticamente llamado
tilt mechanism. El perforador lo active mientras se saca tubera del hueco. Cuando el tope de
la sarta alcanza la posicin del encuellador en el trabajadero, el perforador puede mover la
parte superior de la parada hacia el encuellador; este ltimo desasegura el elevador y coloca la
parada en el finger board. El fingerboard es una plataform,a con trinchos que soporta la parte
superior de las paradas que se colocan en el piso de perforacin.


Elevator on Top Drive.


4. INSTRUMENTOS PARA TORQUEAR Y ENROSCAR
4.1 Llaves


Se trata de llaves grandes que la cuadrilla usa para apretar y soltar tubera. La cuadrilla usa
dos tipos de llaves para hacer esto. Una de ellas se conoce como lead tong, aplica torque
para apretar o aflojar la conexin. La otra es la llave aguantadora o back up tong. Esta llave
evita que la junta inferior gire mientras la otra llave o lead tong torquea la junta superior.

Torque = fuerza de torsin.

La fuerza aplicada en una lnea recta no es torque. Torque es la fuerza que se aplica en un
movimiento de torsin o circular.


Torque = Longitud del brazo de la llave X Fuerza de la lnea (libras o kilogramos).

Por ejemplo, si:

Longitud del brazo de la llave = 4.2 pies.

Fuerza = 2000 lbs.

Torque = 4.2 ft X 2000 lbs.

Torque = 8400 ft-lbs.

Para incrementar el torque usted puede aumentar la fuerza en libras o usar un brazo de llave
ms largo


4.2 Cabeza de Gato para Conectar Tubera
La cuadrilla us alas llaves junto con cabezas de gato especiales o winches en el malacate.
Cuando se conecta drill pipe, el perforador active el cabeza de gato en el malacate. El cabeza
de gato hala la lnea conectada a la llave, algunas veces una cadena o cable, ejerciendo una
fuerza considerable sobre el brazo de la llave. Esto hace que la llave appliqu torque sobre la
junta, apretndola.

4.3 Cabeza de Gato para Soltar Tubera
Cuando se desconecta la tubera, la cuadrilla usa el otro cabeza de gato que hay en el
malacate. Este hala la lnea unida a la llave de potencia, ejerciendo fuerza en el brazo de la
misma. Esta fuerza libera la conexin de tubera.


Cabeza de Gato Cabeza de Gato

4.4 Cabeza de Gato Hidrulico
es un elemento auxiliary de torque que se usa para apretar y aflojar unions de drill collars muy
grandes. Los drill collars grandes necesitan mucho torque, por ello la fuerza del cabeza de gato
convencional puede no ser suficiente. Una solucin es usar un cabeza de gato hidrulico con
las llaves del equipo, el cual incluye:


Cabeza de Gato.

a) Carcaza del cilindro hidrulico
b) Ensamblaje del cable.

El cabeza de gato hidrulico es operado a control remoto por el perforador desde su consola.
Este instrumento produce una fuerza segura, potente y estable para soltar conexiones de alto
torque.

4.5 Llaves para csg y tbg
Los fabricantes hacen muchos tipos y tamaos de llaves de potencia para casing y tubing. Se
usan para conectar casing y unir los couplings. Las llaves permiten apretar y soltar las
conexiones de forma rpida y uniforme. El torque para apretar la conexin puede establecerse
ajustando una vlvula de alivio incorporada.


Power tong seen from above. Power tong with safety colours code.


4.6 Llave para enroscar y desenroscar tubera Spinning Wrench
Se usa para enroscar o desenroscar conexiones de tubera. Despus que la connexion se
lubrica y empata, la llave spinning wrench se coloca en la junta superior y se activa. Los rodillos
de la llave mueven rpidamente el tubo hasta que los hombros de las juntas coinciden.
Despus la conexion se aprieta con las llaves de potencia. El movimiento de los rodillos de la
llave puede invertirse para desenroscar una junta despus de haberla aflojado con las llaves de
potencia.


Spinning Wrench

4.7 Kelly Spinner
Se usa para enroscar o desenroscar la Kelly. El kelly spinner es operado hidrulica o
neumticamente. Cuando el perforador lo active, mueve rpidamente la Kelly para enroscarla o
desenroscarla a la junta de drill pipe. Va unido a la Kelly, bajo el swivel.

4.8 Iron Roughneck
Algunos equipos tienen este prctico instrumento. El fabricante lo llama iron roughneck.
Combina la llave de potencia que hala y la llave aguantadora en un solo conjunto. Trae llaves
hidrulicas incorporadas que proporcionan torque. Tambin tiene una llave spinning wrench
incorporada. Las llaves incorporadas permiten hacer conexiones sin necesidad de usar los
cabezas de gato del malacate. Un iron roughneck se mueve sobre rieles en el piso de
perforacin. Hace ms fcil el trabajo de la cuadrilla. Sin embargo, debe someterse a
mantenimiento riguroso para asegurar su apropiada operacin.

Iron Roughneck.

5. TRANSFERENCIA DE TUBERA
5.1 Sistema de Apilamiento de Tubera
Algunos equipos que trabajan en el mar en condiciones adversas usan un sistema elevado de
apilamiento de tubera. El propietario del equipo monta el sistema sobre el piso de perforacin y
torre. El mecanismo apila paradas de tubera en el fingerboard de la torre. El operador controla
el pipe racker desde una estacin remota, y ve la operacin a travs de una cmara, localizada
directamente encima del finger board.

Este sistema trabaja en conjunto con el iron roughneck. Un Nuevo sistema de apilamiento de
tubera usado en barcos de perforacin, coloca las paradas de drill pipe en burros horizontales
fuera de la torre.

5.2 Rathole
Se usa para colocar la Kelly, cuando se va a hacer un viaje. Est hecho de un tubo de gran
dimetro que se extiende debajo del piso de perforacin. Tambin tiene una parte sobre el piso
de perforacin.


Piso de perforacin .

5.3 Mousehole
Es un tubo de gran dimetro que se extiende debajo del piso de perforacin. La cuadrilla coloca
una junta de drill pipe en el mouse hole cuando sta se va a aadir a la sarta.

5.4 Winche
La cuadrilla lo usa para mover tubera y otras herramientas en el piso de perforacin. Se trata
de un winche de aire que contiene un tambor con cable de alambre. Cuando un miembro de la
cuadrilla active el winche, este levanta una pieza de equipo. Tambin tiene una gua para el
cable la cual es usada por la cuadrilla para evitar que ste quede mal enrollado en el tambor.
Por lo general los equipos tienen varios winches ubicados en el piso de perforacin.


Winche de aire. Winche de aire. PRIDE 8.

5.5 Transferencia de Tubera
Algunos equipos usan un sistema automtico de transferencia de tubera para levantar y bajar
los tubulares. Este sistema tambin mueve tubulars sobre el piso de perforacin. El sistema
automtico Pick Up and Lay Down System (PLS) levanta tubulares desde la puerta en V ,
dejndolos en una posicin vertical. El PLS est conformado por:

a) Un ensamblaje de riel gua Guide rail assembly.
b) Brazo hidrulico de levantamiento con capacidad giratoria Hydraulic lift arm with spinning
capability.
c) Carriage.
d) Winche.
e) Consola de Control.

El sistema puede levanter o bajar drill pipe, drill collars, o juntas de casing que pesan ms de
7000 lbs (3000 Kg) y de ms de 20 (500 mm) de dimetro.

The Pipe Deck Machine (PDM) es un brazo mecnico controlado hidrulicamente. Este brazo
mueve tubulars entre los burros de tubera y el piso de perforacin. El PDM levanta el tubular
del the pipe rack, lo mueve perpendicularmente en un riel en el piso, y despus baja el tubular
a un transportador. El transportador lleva el tubo hasta el V-door. All el PLS levanta el tubo. La
transferenciua de tubera se usa en:

a) Jackups.
b) Semisumergibles
c) Plataformas.
d) Equipos de perforacin en tierra.

6. CONTROLES DEL EQUIPO
6.1 Consola del Perforador

El perforador controla la operacin del taladro desde la consola. Esta se encuentra usualmente
en el piso de perforacin, cerca al malacate o, en equipos grandes, en una casa de control en
el piso.



6.2 Indicador de Peso
Un miembro importante del panel de instrumentos es el indicador de peso. Le dice al perforador
el peso sobre la broca y el peso en el gancho. El peso en el gancho es el peso suspendido
desde el bloque viajero y gancho. El peso sobre la broca (WOB) es la accin de empuje y el
peso del BHA actuando sobre la broca. Varios medidores le muestran al perforador:

a) Rata de bombeo.
b) Presin de bombeo.
c) Velocidad de la rotaria.
d) Torque de la rotaria.
e) Torque de las llaves de potencia.



El panel de control del perforador hace posible operar el equipo de rotacin, bombeo y levante
del taladro.


Indicador de peso Martin Decker. Rig PRIDE 8.










































PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 8
CASING Y CEMENTACIN

1. CASING Y CEMENTACIN

1.1 Generalidades

El casing evita derrumbes y sella la formacin. El casing o revestimiento necesita
ser cementado. La cuadrilla de cementacin bombea cemento hacia abajo a travs
del casing y hacia arriba por el anular. El cemento se endurece y mantiene el casing
en su sitio.

1.2 Casing

Es tubera de acero que llega al taladro en juntas individuales. La cuadrilla que
corre el casing une las juntas para correrlas en el pozo.

Especificaciones y Longitud del Casing
El casing viene en tres tamaos:


La longitud depende de:
a) Las necesidades del dueo del pozo.
b) Requerimientos fsicos del pozo.

El casing tambin tiene grados o resistencias diferentes, dependiendo de las
caractersticas del pozo.

1.3 Corriendo Casing

Para correr el casing, la cuadrilla une las juntas con conexiones roscadas llamadas
couplings o collars. No se deben confundir con los drill collars. Se usan elevadores
especiales de trabajo pesado y cuas para casing llamadas spiders. Las juntas se
conectan usando llaves para casing. Estas llaves enroscan las conexiones
aplicndoles la cantidad adecuada de torque.

2. SARTA DE CASING

2.1 Generalidades
Cuando la cuadrilla perfora el pozo hasta su profundidad final, usualmente tiene
varias sartas de casing adentro. Es casi imposible que el contratista de perforacin
pueda perforar el pozo desde la superficie hasta profundidad total en un solo paso.
Las formaciones cerca a la superficie tienden a derrumbarse fcilmente, por ello el
casing conductor previene los derrumbes. De otro lado, las formaciones cerca a la
superficie tambin pueden contener agua, que el pozo no puede contaminar. El
casing de superficie se usa para proteger zonas de agua fresca.
Rango de casing Sistema Ingls Sistema Mtrico
Rango uno 16 a 25 pies. 4.88 a 7.62 m.
Rango dos 25 a 34 pies. 7.62 a 10.36 m
Rango tres 34 a 48 pies. 10.36 a 14.63 m

Llave hidrulica para csg.

Las formaciones profundas se conocen como formaciones problemticas, es decir,
pueden perforarse ajustando las propiedades del lodo de perforacin, pero una vez
perforadas necesitan ser selladas para evitar problemas al perforar porciones ms
profundas del pozo. El casing intermedio sella las zonas problemticas. Algunas
veces los pozos profundos requieren ms de una sarta de casing intermedio. Una
vez se perfora la zona productora, necesita ser protegida y sellada; el casing de
produccin sella y protege la zona productora del pozo.

3. SARTA PROGRESIVA DE CASING
3.1 Casing Conductor
Puede tener un dimetro de hasta 36 pulgadas. Cuando el piso es blando cerca a la
superficie, el casing conductor se introduce martillndolo.

3.2 Casing de Superficie
Usando la broca la perforacin contina a travs del casing conductor hasta la
profundidad programada. El dimetro perforado es de 17 pulgadas o mayor. La
profundidad del hueco de superficie usualmente la establecen las agencies
reguladoras. Ellos requieren que el hueco de superficie sea perforado para todas las
zonas de agua fresca, el casing de superficie se sienta y cementa paras proteger
estas zonas. La profundidad puede ser de cientos a miles de pies o metros. Por lo
general la cuadrilla conecta el BOP stack al casing de superficie en la cabeza del
pozo, por ello este casing debe ser suficientemente fuerte para soportar el BOP
stack. Tambin tiene que soportare la presin del gas y otros fluidos que el pozo
pueda encontrar. Adems, debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las
sartas adicionales de casing que se introducen en el pozo.


Running Casing.

3.3 Sartas de Casing Intermedio

Pueden tener 12 pulgadas de dimetro, y se corren para sellar formaciones
problemticas como zonas de prdida de circulacin o zonas con presiones
anormales. Frecuentemente es la seccin ms larga de casing en el pozo. La
cuadrilla tambin conecta el BOP a este casing usando un adapter, y un casing
head, o un drilling spool, el cual va conectado al tope del casing head de superficie.

Por consiguiente ancla el BOP para la perforacin que vienen ms tarde. La
cuadrilla debe conectar el BOP a cada sarta de casing que se corre en el pozo.
Primero, ellos lo colocan en el casing de superficie, despus en el casing
intermedio, y finalmente, en el casing de produccin.


Elevador de casing unido al Top Drive. PRIDE 8.

3.4 Sarta de Casing de Produccin
Tiene de 8 a 10 pulgadas. Cuando se cementa, el casing de produccin sella la zona
productora y el pozo queda listo para iniciar la produccin. Este casing tambin
protege el tubing y otras herramientas usadas en la produccin del pozo. El
operador del campo usualmente lo perfora, hacindole huecos en el
completamiento del pozo.

Well Completion o completamiento es el trmino que describe las actividades y
mtodos de preparacin del pozo para su produccin de aceite y gas. El aceite y el
gas fluyen dentro del pozo a travs de las perforaciones del casing.


Elevador de Casing. Junta de casing en la rampa.



3.5 Sarta de Liner

En ocasiones se corre un liner en lugar de casing en el pozo. Un liner es un casing
crto y ranurado usado para revestir la seccin ms pequea del hueco abierto
debajo de una sarta existente de casing en el hueco.


Stabbing 9.625 csg.

Es como el casing, solo que no va hasta la superficie. En cambio, la cuadrilla de
casing lo cuelga del fondo de la sarta de liner o casing corrida anteriormente
usando una pieza especial de equipo llamada colgador de liner "liner hunger. En
este caso existe un liner intermedio, y un liner de produccin. El uso de liners
ahorra dinero, ya que no se extienden hasta superficie.


Cuello recuperable para casing de 9.625.

4. ACCESORIOS DEL CASING
4.1 Generalidades

Como la cuadrilla va a cementar el casing, deben instalar algunos accesorios
especiales en la sarta, los cuales son muy importantes en la operacin de
cementacin.


Zapato del casing de 9.625 en la rampa.

4.2 Zapato Gua "Guide Shoe"

Es un accesorio pesado de acero que la cuadrilla conecta en el extremo de la
primera junta de casing que se va a meter al pozo. Gua el casing en el hueco.
Tambin tiene una abertura en el extremo, el lodo de perforacin entra por esta
abertura cuando la cuadrilla corre el casing dentro del pozo.


Running Casing

4.3 Collar Flotador y Zapato

Por lo general se instala en la segunda o tercer junta de casing corrida en el pozo, o
algunas veces se instala un zapato flotador "float shoe. Si se usa un zapato
flotador o un collar flotador cada uno posee una vlvula de una va. El fluido puede
fluir hacia abajo a travs de la vlvula, pero no puede pasar hacia arriba por la
misma.

El collar flotador o zapato flotador evita que el lodo de perforacin entre a la sarta
de casing a medida que la cuadrilla la corre en el hueco. Al mantener el casing
vaco el lodo permite que el casing flote parcialmente, el casing flota en el anular
igual que un bote de acero flota en el agua. Al permitir que el casing flote se
disminuye la fatiga en el equipo de levante. Pero la cuadrilla no puede mantener el
casing totalmente vaco, si lo hicieran, la presin hidrosttica del lodo en el anular
podra colapsar casing.

Por eso, de vez en cuando, la cuadrilla bombea lodo dentro del casing para
contrarrestar la presin hidrosttica. La vlvula flotadora tambin mantiene el
cemento en su lugar una vez desplazado dentro del anular, de otra forma el
cemento se devolvera haciendo tubo en U en el csg.



4.4 Centralizadores

Se instalan en varias juntas de casing. Evitan la friccin del casing contra las
paredes del hueco. En otras palabras, mantienen un espacio entre la pared externa
del casing y la pared del pozo. Reducen el arrastre y la pega diferencial al correr
casing. El arrastre es la resistencia al movimiento causada por el contacto del
casing con el pozo.

La pega diferencial se presenta cuando el casing hace contacto con una formacin
permeable en el pozo, y la presin del hueco es mayor que la presin de la
formacin. La presin mayor en el hueco tiende a mantener el casing en contacto
contra el rea de menor presin de formacin.

Manteniendo el casing alejado de la pared del pozo tambin asegura que el
cemento rodear el exterior del casing y lo adherir seguramente al pozo.

La distancia entre el casing y la pared del pozo cuando se usan centralizadores se
conoce como standoff.


9.625 casing pick up.

4.5 Scratcher

Otra herramienta que ayuda a asegurar una buena adhesin del cemento al pozo es
el scratcher. Dependiendo de las caractersticas del pozo, la cuadrilla instala varios
en la sarta de casing. Justo antes de que ellos bombeen cemento en el casing y el
pozo, rotan la sarta de casing o la mueven arriba y abajo reciprocndola
dependiendo del tipo de scratchers instalados.

In either case the scratchers remove wall cake, left by the drilling mud during
drilling. Removing the wall cake, solid particles in the mud stuck to the wall of the
hole, helps the cement bond better to the hole.

5. CEMENTACIN
5.1 Generalidades

Cementacin Primaria:
a) Sella completamente zonas de gas, aceite y agua del pozo..
b) Adhiere el casing a la pared del pozo.

5.2 Punto de Casing

Es el punto en el cual se sienta y se cementa el casing. El pozo se perfora hasta el
punto de casing, el cual es la profundidad a la cual se sienta y se cementa el
casing.

5.3 Acondicionando el Hueco

El perforador circula lodo para limpiar el hueco y asegurarse de que el lodo est en
buenas condiciones. Despus la cuadrilla saca la sarta de perforacin del pozo. El
prximo paso es correr el casing en el pozo.

5.4 Corriendo el Casing

Para correrlo en el pozo se introduce una junta a la vez. El guide shoe gua la
primera junta de casing dentro del pozo. Una vlvula en el float collar permite que
el casing flote en el anular lleno de lodo disminuyendo la fatiga del sistema de
levante.

Los centralizadores mantienen el casing lejos de la pared del pozo para asegurar un
buen trabajo de cementacin. Los scratchers remueven la torta de lodo de las
paredes del pozo para asegurar que el cemento quede bien adherido a la pared del
pozo.


Running Casing. PRIDE 8

5.5 Mezclando el Cemento

La unidad de cementacin mezcla repetidamente:
a) Agua.
b) Cemento Seco.
c) Aditivos Especiales.
d) Una unidad de bombeo de cemento a alta presin mueve la lechada hacia
abajo a travs del casing.

5.6 Bombeo de Cemento

Para enviar la lechada de cemento hacia abajo a travs del casing, la cuadrilla de
cementacin coloca una cabeza de cementacin, tambin llamada plug retainer, en
el tope de la junta de casing suspendida en el elevador del taladro. La cabeza de
cementacin tiene una entrada para la lechada de cemento que viene desde la
bomba de cemento. La lechada entra en la cabeza de cementacin a travs de una
conexin lateral. Las vlvulas de la cabeza le permiten a la cuadrilla controlar el
punto en el cual entra la lechada en la cabeza de cementacin.

Desde la cabeza de cementacin la lechada pasa al casing. La cabeza de
cementacin tambin contiene unos tapones especiales llamados whipper plugs. El
whipper plug retainer mantienen los whipper plugs en la cabeza de cementacin,
hasta que la cuadrilla los libera para permitir que estos tapones sean bombeados
hacia abajo a travs del casing.

La entrada de fluido permite que la cuadrilla bombee lodo, agua o un fluido especial
de desplazamiento, que es el fluido que empuja el cemento en el anular. Algunas
cabezas de cementacin tienen:

a) Whipper Plug del Tope (Rojo).

b) Whipper Plug del Fondo (Negro).

El tapn del fondo va en el casing primero, limpia el lodo en el interior del casing, y
separa el lodo del cemento. El tapn superior empuja la cola del cemento dentro
del casing. Limpia el cemento que queda en las paredes internas del casing y
separa el cemento del fluido de desplazamiento.


El tapn del fondo usualmente es rojo o naranja. Tiene un diafragma que se rompe
cuando el tapn llega al fondo de la sarta de casing de forma que el cemento puede
pasar a travs de l. El tapn superior usualmente es negro.

5.6 Terminando el Trabajo

La presin de la bomba de cemento mueve la lechada hasta la cabeza de
cementacin, donde la cuadrilla libera el whipper plug del fondo. La lechada empuja
el whipper plug hacia abajo a travs del casing hasta que sienta en el float collar. El
pulg hace sello. La presin continua de bombeo en la lechada rompe un diafragma
en el fondo del plug. Esto permite que la lechada de cemento salga del guide shoe y
se mueva por el anular.


Running Casing.

Cuando se ha bombeado la cantidad calculada de lechada de cemento, un miembro
de la cuadrilla libera el tapn superior "top wiper plug. El fluido de desplazamiento
empuja el top wiper plug hacia abajo a travs del casing hasta que hace sello en el
float collar sobre el tope del tapn del fondo. Ya que el tapn superior es slido, la
presin de la bomba se incrementa cuando este sienta. Un aumento en la presin
de la bomba le indica al operador que debe detenerla. La vlvula flotadora
mantiene el cemento en su lugar, y no le permite hacer un tubo en U fluyendo de
nuevo al casing una vez ha sido desplazado al anular. El trabajo de cementacin
est completo.
Dependiendo de las condiciones del pozo y del tipo de cemento usado, la lechada
de cemento se fragua entre 12 y 24 horas.



























PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 9
WELL LOGGING, MUD LOGGING Y DST

1. EVALUACIN DEL POZO
1.1 Generalidades
Una pregunta que el dueo del pozo se hace con frecuencia es Ser productor este pozo?.
Para responder a esto, existen herramientas como:
a) Mud Logging
b) Well Logging.
c) DSTs.

Mud Logging o registro de geologa, comprende la realizacin de pruebas al lodo y a los cortes
de perforacin.
Well Logging o registros de pozo, es el registro de informacin a cerca de las formaciones
geolgicas que se encuentran bajo la superficie.
Drll Stem Testing Usa una herramienta especial y un empaque para captar informacin a cerca
de presin, temperatura, muestras de fluido etc.



2. MUD LOGGING/TESTING 1
2.1 Mud Logging y Testing
A medida que la broca perfora, el lodo de perforacin conduce cortes hacia la superficie. El
lodo de perforacin puede contener trazas de hidrocarburos. Por consiguiente, al recoger y
analizar el lodo y los cortes que vienen a la superficie, es posible tener una idea de lo que est
pasando en el fondo del pozo.

2.2 Unidad de Mud Logging
El proceso de anlisis del lodo se conoce como mud logging. La unidad de mud logging tiene
dispositivos sofisticados para analizar el lodo.

2.3 Monitores del Taladro
Los monitores pueden mostrar:
a) ROP.
b) WOB
c) Peso total en el gancho.
d) Altura de la Kelly o del Top Drive.
e) RPM.
f) Torque de la Rotaria.
g) Volumen de los Tanques.
h) Peso del Lodo.
i) Temperatura del Lodo.
j) Strokes de la bomba.
k) Presin del Casing y del Stand Pipe.

No todos los taladros tienen un equipo de mud logging sofisticado.

El mud logger puede combinar informacin del taladro, registros de pozo etc para mejorar el
desempeo de la perforacin.

2.4 Cromatgrafo
Muestra los porcentajes de hidrocarburos en el lodo que retorna a la superficie. Tiene un
sensor en la lnea de retorno del lodo que detecta:
a) Metano.
b) Etano.
c) Propano.

2.5 Aparato de Muestras de Corazones
Toma un pequeo tapn a partir de un corazn de formacin. El mud logger puede analizarlo
para obtener una idea de lo que puede contener todo el corazn.

2.6 Fluoroscopio
Contiene una lmpara ultravioleta. Cuando el logger coloca cortes en el fluoroscopio, si estos
cortes tienen hidrocarburos, ellos florecen.

2.7 Microscopio
Ayuda a identificar formaciones, y el gelogo puede ver caractersticas muy pequeas de la
roca para definirla. Tambin puede encontrar fsiles. Los fsiles ayudan a identificar la roca ya
que usualmente se encuentran en ciertos tipos de formacin.

2.8 Computadores
Ayudan a los loggers a analizar e interpretar informacin tomada a partir del equipo de mud
logging. Los computadores pueden ser muy sofisticados

2.9 Horno de Vaco
Se usa para secar las muestras.

3. MUD LOGGING/TESTING 2
3.1 Sellador Trmico de Corazones
Es un contenedor hermtico para los corazones. Evita que los fluidos salgan del corazn. El
contenedor trmico de sello de aire evita cualquier goteo o escape de fluidos del corazn
mientras ste se lleva a un laboratorio.

3.2 Balanza Analtica
Se usa para encontrar la porosidad, densidad y peso exacto de la roca.

3.3 Porosmetro
Sirve para encontrar el espacio poroso de la roca. Los fluidos de formacin fluyen cuando:

- La roca tiene espacios vacos (poros).
- Los espacios estn conectados (permeable).

Porosidad = Volumen de espacio vaco/Volumen de roca slida.
La permeabilidad es la facilidad o capacidad de los fluidos para fluir.

3.4 Analizador de Gas
Puede determinar la clase de gas que est llegando a la superficie, si es gas, H2S, CO2 etc.
Analiza los hidrocarburos en el lodo y detecta Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono.

Gas cido: Gas con H2S.
Gas Dulce: Gas sin o con poco HS2.

3.5 Difract metro de Rayos X
Penetra una muestra de roca usando rayos X. Los diferentes tipos de rocas reaccionan distinto
frente a los rayos X. Identifica la estructura de la roca.

3.6 Centrfuga
Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos usando tubos de prueba y las fuerzas
gravitacional y centrfuga. Los componentes ms pesados se van al fondo, y los ms livianos a
la superficie.

3.7 Bandeja para Muestras Secas
Se usa para colocar muestras secas de lodo, despus de examinar las caractersticas de la
formacin.

3.8 Prueba con HCL
Detecta calizas, las cuales por lo general contienen hidrocarburos.

3.9 Registro de Lodo
- Rata de penetracin.
- Porcentaje de hidrocarburos a distintas profundidades.
- Porcentaje de los tipos de roca en las rumbas.
- Otras caractersticas.

4. REGISTROS DE POZO
4.1 Generalidades
El operador del campo ordena un registro de pozo. El registro de pozo puede ayudar a saber si
hay gas o petrleo en la formacin para as completar y cementar el pozo.

4.2 Operacin Bsica de los Registros
Hay compaas de registros en tierra firme y mar adentro. La compaa de registros baja una
herramienta con wireline hasta la profundidad de investigacin. La unidad enrolla el wireline y la
herramienta va subiendo y detectando aspectos de las formaciones por las cuales pasa. La
herramienta enva esta informacin a superficie a travs del wireline conductivo que posee.

En superficie los computadores y la unidad de registro graban la informacin. Los
computadores imprimen la informacin para que el logger pueda leer el registro. El registro
determina si existe petrleo o gas en la formacin.

4.3 Unidad de Registro
Est conformada por un camin de registro con controles, computadores, wireline y carrete.
Las unidades de registro en mar adentro son pequeas casetas.

4.4 Detalles de la Unidad de Registro
- Wireline conductivo y carrete.
- Controles del wireline los cuales le permiten al operador detener, bajar y levantar el wireline.
- Los computadores muestran y graban la informacin enviada a travs del wireline.

4.5 Herramientas de Registro
- Electrico.
- Nuclear.
- Snico.
- Otros.

4.6 Registros Elctricos
Propiedades elctricas. Las deflexiones y curves dan informacin a cerca de las formaciones.
El agua salada conduce la electricidad mejor que el aceite.

4.7 Registro Nuclear
Se conocen como registros radioactivos, tienen curves a la izquierda y a la derecha, como los
elctricos. Miden radiacin natural o inducida.
Radiacin Natural: Puede indicar el tipo de roca y su densidad.
Radiacin Inducida: Puede indicar presencia de lquidos o gases en la formacin.

4.8 Registro Snico
Registra el tiempo que le toma al sonido viajar a travs de un tipo dado de formacin. El sonido
se mueve ms rpido en las rocas slidas que en las rocas que tiene fluidos dentro de su
medio poroso. Si un experto determina que la formacin tiene fluidos, estos pueden ser
petrleo o gas.

4.9 Otros Registros
Existen muchas otras herramientas de registro disponibles. Una de ellas es el registro calliper,
el cual muestra el dimetro del hueco y cualquier irregularidad dentro del mismo. Sirve para
determinar el volumen del hueco, y para saber cuanto cemento ser necesario durante las
operaciones de cementacin.

5. DRILL STEM TEST DST
5.1 Generalidades
Se corre en la sarta de perforacin. Es til para adquirir conocimiento a cerca de:
- Presin de la Formacin.
- Temperatura de la Formacin.
- Permeabilidad de la Formacin.
- Composicin de Hidrocarburos.
Ayuda a decidir donde correr el casing y el completamiento.
Una herramienta DST permite que los fluidos de formacin fluyan a la superficie. La prueba
evala una zona seleccionada. La herramienta de fondo de pozo evala las caractersticas de
los fluidos. La prueba le permite al propietario del campo producir el pozo ms eficientemente
al completarlo.

5.2 Componentes de la herramienta DST
La herramienta se instala en el fondo de la sarta de perforacin. Est compuesta por los
siguientes elementos, desde el tope hasta el fondo:

a) Cojn de Agua Water Cushion.
b) Sustituto de circulacin inversa Reverse Circulation Sub.
c) Vlvula de cierre Shut in Valve (Desde aqu el drill pipe est lleno de agua sobre la
herrmienta DST, se conoce como cojn de agua).
d) Grabador Recorder.
e) Bypass Hidrulico Hydraulic Bypass.
f) Martillo Hydraulic Jar.
g) Junta de Seguridad Safety Joint.
h) Empaque Packer.
i) Tubo Perforado Perforated Pipe.
j) Zapato de Anclaje Anchor Shoe.

5.3 Bajando la herramienta DST
La cuadrilla baja este ensamblaje hasta la profundidad que el operador del pozo necesita
probar, en este caso el fondo del pozo. La cuadrilla baja la herramienta DST al pozo en el drill
pipe, despus de que el pozo se ha circulado y acondicionado adecuadamente con fluido de
perforacin. El bypass hidrulico est abierto debido a que el empaque del DST tiene un
espacio clearance limitado con el casing y con el hueco abierto. El bypass abierto permite que
el lodo en el pozo fluya hacia arriba dentro de la herramienta mientras la cuadrilla la baja.

El permitir que el fluido de perforacin fluya hacia arriba dentro de la herramienta ayuda a
prevenir la creacin de surgencias de presin las cuales pueden fracturar la formacin que se
va a probar.

5.4 Sellando el Pozo
El perforador le coloca peso a la herramienta DST cuando est en fondo. El perforador libera el
freno del malacate. El peso hace que el empaque se expanda, sellando el pozo. Con el pozo
sellado el operador del DST rota la sarta de perforacin. La rotacin abre las compuertas. Con
las compuertas abiertas, los fluidos de formacin fluyen dentro de la herramienta y a la
superficie. Durante este tiempo la cuadrilla monitorea estrechamente la presin anular para
asegurarse de que el empaque mantiene un buen sello entre la seccin del hueco que se est
probando y el espacio anular sobre el empaque.

5.5 Cojn de Agua
La cuadrilla de prueba coloca agua en el drill pipe sobre la herramienta DST. Esto es un
colchn de agua. El agua se va desde la vlvula de cierre shut-in-valve hasta la superficie. El
colchn de agua equilibra la presin dentro del drill pipe con la presin ejercida por el lodo en el
anular, hasta que la prueba empieza. Tambin ejerce presin hidrosttica en la formacin
cuando las compuertas del DST estn abiertas.

La presin hidrosttica evita que los fluidos de formacin entren en la herramienta DST, el
colchn de agua tambin amortigua los fluidos para que no puedan daar los instrumentos de
registro ni la formacin.

5.6 Flujo de Fluidos
Con las compuertas de la herramienta DST abiertas los fluidos de formacin fluyen, empujando
el fluido de perforacin que haya en el hueco por debajo del empaque en la herramienta.
Despus los fluidos de formacin fluyen hacia arriba por la herramienta y la sarta de
perforacin hasta la superficie. La cuadrilla permite que el pozo fluya por un corto periodo de
tiempo para limpiar la sarta de perforacin. Despus se cierra el pozo por un tiempo
permitiendo que la presin se incremente. Despus el pozo se deja fluir por algunas horas o
varios das, dependiendo del pozo. Los fluidos producidos se almacenan en un tanque a
medida que alcanzan la superficie, o se queman. Durante los periodos de flujo el propietario del
pozo determina el potencial de flujo y las propiedades de los fluidos.

5.7 Cartas de Presin
Despus de dejar que el pozo fluya por el tiempo requerido, la cuadrilla cierra la vlvula shut-
in-valve rotando la sarta de perforacin. El flujo de fluidos de formacin se detiene.

Cuando el flujo se detiene la presin de la formacin aumenta dentro de la herramienta. Este
aumento de presin se registra en una carta de presin dentro de la herramienta. Despus, el
dueo del pozo examina la carta en superficie. El registro de la rata de incremento de presin
da informacin a cerca de la permeabilidad y tamao de la formacin.

Permeabilidad: Es la cualidad de la formacin que le permite al petrleo y al gas fluir a travs
de los espacios porosos en la roca. Las formaciones altamente permeables permiten que los
fluidos fluyan fcilmente. Una formacin apretada es una formacin con baja permeabilidad, y
es ms difcil de producir que una formacin permeable.

5.8 Circulacin Inversa
Para remover la herramienta DST del pozo el perforador abre el sustituto de circulacin inversa
reverse circulation sub. Por lo general abre hidrulicamente, colocando fluido de perforacin
por debajo del anular. Este incremento en el anular abre el sustituto. Con el sustituto abierto, el
fluido de perforacin circula en reversa hacia abajo en el anular y hacia arriba en el sustituto de
circulacin inversa reverse circulation sub hasta la superficie.

La circulacin inversa bombea los fluidos de formacin remanentes fuera de la sarta de
perforacin, llenndola de lodo. El fluido de perforacin mata el pozo, manteniendo la presin
de la formacin bajo control.

5.9 Removiendo la herramienta DST
Para sacar la sarta de perforacin y la herramienta DST del pozo, el perforador libera el
empaque reduciendo el peso en la sarta. Si es necesario el perforador usa el martillo
incorporado de la herramienta DST, en muchos casos el martilleo afloja el empaque, liberando
la herramienta.
Si el perforador no puede liberar el empaque por alguna razn, ste puede romperse por la
junta de seguridad, halando la parte superior del ensamblaje, incluyendo el instrumento de
registro. En el fondo permanecern el empaque y el tubo perforado.





PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO CAPTULO 10
SISTEMAS DE POTENCIA E INSTRUMENTACIN

1. SISTEMAS DE POTENCIA
1.1 Generalidades
Existen tres formas bsicas en las cuales un taladro distribuye o transmite potencia:

a) Sistemas de potencia AC a DC o SCR (Silicium Controller Rectifier).
b) Sistemas de Potencia DC a DC.
c) Sistema de Potencia Mecnica.

El prime mover se encuentra en el corazn del sistema de potencia del taladro, es la principal
fuente de potencia, muchos equipos tienen ms de un prime mover. Los prime movers casi
siempre son grandes motores de combustion interna.

Algunos equipos del taladro requieren potencia hidrulica y neumtica. Los sistemas
neumticos e hidrulicos del taladro tambin obtienen su potencia de alguno de los tres
sistemas de distribucin.

Veamos algunos conceptos bsicos como potencia, fuerza y trabajo.

Trabajo = Fuerza*Distancia. W=F*d.
Potencia = Trabajo / Tiempo. P=W/t.

Por ejemplo, si hay dos caballos, y cada uno de ellos realiza un trabajo:

El primer caballo hala algo que pesa 200 lbs una distancia de 50 ft, y esto se hace en 50
Segundos.

El trabajo realizado es:

W = F*d = 200 lbs*50 ft = 1000 lbs-ft.

Para saber cuanta potencia desarroll el caballo:

Potencia = Trabajo/Tiempo = 1000 lbs-ft/50 segundos = 20 lbs-ft/seg. (Menos potencia).

Si un Segundo caballo hala otro peso de 200 lbs una distancia de 50 ft durante10 segundos, el
trabajo realizado es el mismo, esto es 1000 lbs-ft, ya que el peso y la distancia son los mismos
que para el primer caballo, sin embargo, el tiempo es diferente:

Potencia = Trabajo/Tiempo = 1000 lbs-ft/10 segundos = 100 lbs-ft/seg. (Ms poderoso).

1.2 Prime Movers
Grandes motores diesel se usan como prime movers. Producen 500 a ms de 8000 hP (350 a
5600 Kw). Los constructores de taladros usualmente tienen varios motores juntos para mover
todos los equipos, tambin poseen motores extra disponibles.

Muchos motores de taladros son diesel, ya que puede producir mucha potencia cuando
funcionan lentamente. Los motores diesel producen mucha potencia a bajas rpm. Tambin se
debe tener en cuenta que el diesel es menos voltil que la gasolina, por ello es ms seguro de
usar, transportar y almacenar.

Un motor diesel toma energa qumica y la convierte en energa mecnica, en fuerza mecnica
para darle potencia al equipo del taladro.

1.3 Sistemas de Potencia AC a DC
En un sistema elctrico AC a DC el motor diesel alimenta un generador AC tambin llamado
alternador. Desde el generador AC la corriente elctrica es enviada al SCR (Silicon Controller
Rectifier). Un SCR es un instrumento elctrnico de estado slido de alta tecnologa.

El SCR convierte AC en DC, accionando equipo como:
- Bomba de Lodo.

- Malacate.

- Mesa Rotaria.

El equipo auxiliary como las bombas pequeas y el alumbrado necesita corriente alterna de
menor voltaje, se usa un transformador para reducir el voltaje para el equipo elctrico auxiliar
del taladro.

1.4 Sistemas de Potencia DC a AC
En esta clase de sistema, los motores diesel le transmiten potencia a Generadores de corriente
directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control y a los motores de
corriente directa que accionan:

a) Las Bombas de Lodo.
b) Malacate.
c) Rotaria.

Un pequeo generador de corriente alterna tambin es parte del sistema. Se usa para
suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de corriente, como la
bomba para mezclar qumicos.

1.5 Taladro con Sistema Mecnico
Los taladros mecnicos usualmente son ms pequeos que los taladros elctricos. Los
motores le transmiten energa al compound, y de all la energa pasa a las bombas de lodo,
malacate y sistema de la rotaria.

Los motores accionan una transmission mecnica compuesta la cual transmite potencia a:
a) El malacate.
b) Sistema de la Rotaria.
c) Bombas de Lodo.

El equipo auxiliary como motores pequeos recibe corriente alterna de un alternador conectado
al prime mover o motor principal.

2. SISTEMA DE POTENCIA AC A DC
2.1 Generalidades
La corriente alterna transmitida por los generadores AC va a travs de cables elctricos para
trabajos pesados a un instrumento especial llamado SCR. El SCR convierte AC a DC. Otros
cables elctricos para trabajo pesado llevan corriente DC a motores DC. Los motores DC
convierten la energa elctrica en energa mecnica para accionar el equipo de levante,
circulacin y rotacin del taladro.

2.2 Motor Diesel y Generador AC
Los propietarios de taladros prefieren usar generadores AC porque pueden construirse para ser
muy poderosos con respecto a su tamao, lo cual es una ventaja sobre los generadores DC. El
equipo del taladro tambin puede distribuir la corriente AC ms fcil que la DC. Pero la
corriente DC tiene ciertas ventajas cuando se accionan grandes equipos; Los motores DC
producen mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual puede controlar fcilmente el
perforador.

- Los generadores AC son muy poderosos para su tamao.
- AC es ms fcil de distribuir que DC.


Usando los controles en su consola para controlar el panel del SCR el perforador puede
seleccionar y obtener la potencia desde varios generadores cuando lo requiera.

Pero algunos generadores AC alimentan grandes motores, de hecho la mayora de los taladros
elctricos diesel de la actualidad usan generadores AC en un sistema llamado SCR. A medida
que el motor acciona mecnicamente el generador AC, el generador produce corriente alterna
o electricidad AC. AC es como la corriente usada en muchas ciudades y hogares.

2.3 Interruptor del SCR y Engrane Mecnico
1. Convierte AC en DC.
2. DC se prefiere para velocidad variable precisa y alto torque.
3. Silicon Controlled Rectifier son componentes elctricos en estado slido.

El equipo en esta cabina elctrica convierte o rectifica (es el trmino elctrico) la mayora de la
corriente AC producida por los generadores AC en corriente DC. Como se mencion antes, los
propietarios de los taladros usualmente prefieren corriente DC para accionar equipo muy
grande, control de velocidad variable precisa y alto torque. El equipo de control incluye
components elctricos de estado slido llamados controles rectificadores de slice o SCRs. Los
cables elctricos de trabajo pesado salen de la cabina elctrica llevando corriente DC a los
poderosos motores que accionan el equipo de levante, circulacin y rotacin.

2.4 Motores DC
Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las bombas de lodo, malacate y
mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate acciona mecnicamente la mesa rotaria,
pero en algunos equipos la rotaria tiene su propio motor. El perforador puede controlar la
velocidad del motor DC con mucha presicin, por ello se prefieren los motores DC sobre los
AC.

- Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el malacate, la
bomba de lodo y la mesa rotaria.

2.5 Motores AC
Algunos elementos pequeos del taladro tambin necesitan potencia. Por ejemplo las bombas
centrfugas mueven lodo desde un tanque para supercargar la entrada de las bombas de lodo.
En este caso es ms eficiente usar pequeos motores para alimentarlas en lugar de usar los
motores principales, fluido hidrulico o aire. Otro motor AC suministra potencia a las aspas de
un agitador de lodo en los tanques de mezcla.

Los motores AC generalmente le suministran energa al equipo que no requiere mucha
potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100 KW).

Ventajas de los motores DC

Fcil control de la velocidad.
Alto torque a baja velocidad.
Suministran energa a equipo grande.
Ventajas de los motores AC
Suministran potencia a equipo pequeo.
La potencia es fcil de transmitir y distribuir.

3. SISTEMAS DE POTENCIA DC A DC
3.1 Generalidades
Para distribucin elctrica. Fue el primer sistema de potencia 1elctrica. Cada motor acciona
un generador DC, el cual convierte la energa mecnica rotatoria del motor diesel en
electricidad DC. Los cables elctricos para trabajo pesado llevan la electricidad DC a travs del
panel de control, a grandes motores DC de 1000 hP (700 KW). Los motores DC convierten
energa elctrica en energa mecnica para suministrar potencia al sistema de levante, rotacin
y circulacin del taladro.

3.2 Motores DC
Para accionar los equipos grandes de un taladro se prefieren motores DC sobre los AC. Los
motores DC proporcionan alto torque, fuerza de torsion a baja velocidad. Adems el perforador
puede controlar fcilmente el torque desde su consola en el piso de perforacin.

Tenga en mente todos los avances tecnolgicos recientes con control computarizado y motores
AC de velocidad variable los cuales se usan en lugar de los motores DC que se usaban en el
pasado. Los motores AC con velocidad variable se estn usando ms que los motores de DC.

3.3 GENERADOR DE AC ALTERNADOR
Genera electricidad AC que los taladros DC a DC necesitan. El alternador suministra potencia
a:
Pequeos motores y bombas centrfugas.
Acondicionadores de aire.
Luces.
Ventiladores.
Dispensadores de agua.

4. POTENCIA MECNICA
4.1 Generalidades

1 HP = 550 lbs-ft/second.
1 Joule = 1 N*m.
1 Joule/second = 0.102 Kg*m/sec.
1 HP = 746 Joules/sec.
1 HP = 76.1 Kg*m/sec.

Los taladros mecnicos normalmente combinan o conectan dos o ms motores para accionar
el equipo de bombeo, de rotacin, de levante y de circulacin. Generalmente los equipos de
perforacin en tierra pequeos y medianos son mecnicos. Usan clutches, compounds,
cadenas, ejes, correas, transmisiones compounding transmissions para conectar los motores
principales al equipo accionado. Los convertidores de torque tambin se usan en este proceso.

Por ejemplo, una forma comn de obtener potencia de los components de un equipo mecnico
es combinar los tres motores. Hay potencia de cada motor la cual pasa por una serie de
cadenas dentadas y cadenas en una carcaza llamada compound.

El compound transmite potencia de los motores a:
1. Malacate.
2. Mesa Rotaria.
3. Bomba de Lodo

4.2 Compound Drive
La potencia de los motores va a travs de un convertidor de torque a las poleas y cadenas. Las
guardas de acero cubren estas cadenas dentadas y cadenas; slo removindolas, usted puede
verlas. Los convertidores de torque transfieren la potencia del motor al compound.

Guardas de Acero: No sirven solo para proteger al personal. Tambin mantiene la lubricacin
confinada par alas cadenas y las cadenas dentadas. Las correas en V , llamadas bandas de
potencia, tambin accionan las bombas de lodo.

Cubiertas de acero de las bandas en V: tambin estn protegidas por carcazas metlicas.

5. SISTEMAS DE POTENCIA HIDRAULICA Y NEUMTICA
5.1 Generalidades

Muchas herramientas usan sistemas hidrulicos para transmitir potencia. Por ejemplo:
1. El Kelly Spinner.
2. El Iron Roughneck.
3. Las llaves para Casing.

5.2 Fuerza Hidrulica

Hidrulica es el trmino de transferencia de potencia al empujar un lquido confinado. Un pistn
se mueve dentro de un cilindro, el fluido hidrulico llena el cilindro hasta la longitud del pistn.
Por ejemplo, si el pistn tiene un rea de 10 pulgadas cuadradas, y si una bomba ejerce una
presin de 1000 psi, entonces la presin real en la superficie del pistn ser 10 in*1000 psi =
10.000 libras.

As:

Presin hidrulica del fluido * rea = Fuerza.

(1000 psi) del pistn (in2) (10.000 lbs).

Es una gran cantidad de fuerza disponible para ciertas herramientas y equipos.

5.3 Potencia Hidrulica Hydraulic Power Back
Un power back hidrulico tpico como el que se usa en muchos equipos incluye:

1. Motores elctricos o motores de combustin interna.
2. Contenedor de combustible.
3. Bomba de alta potencia.
4. Skid.
5. retorno del fluido hidrulico al contenedor.
6. Kelly spinner, en este caso

Tiene un motor elctrico o un motor de combustin interna para suministrar potencia a la
bomba de alta presin. La bomba toma fluido hidrulico del contenedor y la enva a travs de
una manguera reforzada a los instrumentos que necesitan potencia hidrulica. El fluido retorna
al contenedor despus de que pasa a travs del Kelly Spinner, u otras herramientas. La
potencia hidrulica es un ciclo, y el fluido se usa una y otra vez.

5.4 Equipo que funciona con Energa Neumtica
Ciertos controles, vlvulas y herramientas se operan con aire o neumticamente. Por ejemplo,
el perforador usa controles neumticos en la consola para engranar y desengranar los clutches,
en equipos como el malacate. La cuadrilla puede usar herramientas que funcionan con aire,
como una pulidora. Tambin usan winches de aire para levantar o mover equipo relativamente
liviano en el piso de perforacin.

Muchos motores diesel en los taladros tienen un starter de aire, el cual es un motor operado
con aire que acciona el cigeal del motor para encenderlo. Finalmente, el compensador de
movimiento de un taladro flotante opera una gran cantidad de aire comprimido para compensar
los movimientos del barco y mantener la sarta de perforacin en su posicin.

5.5 Compresor de Aire del Taladro
Un sistema de compresin de aire suministra presin de aire para operar los controles
neumticos, vlvulas y herramientas en el taladro. Los taladros usan compresores
reciprocantes o compresores de tornillo giratorio para comprimir el aire.

Un compresor de aire reciprocante tpico tiene dos, tres o cuatro pistones, movindose dentro
de cilindros. El compresor toma aire de la atmsfera y eleva su presin, comprimindolo. Los
tanques almacenan una cantidad dada de aire comprimido, listo para usarse cuando se
necesite

Consideraciones de seguridad al trabajar con presin:

El aire, comprimido a 100 lbs/in2 o 670 KPa puede ser peligroso. Debe tenerse cuidado cuando
se trabaje en o alrededor de sistemas de aire. Siempre use su equipo de proteccin personal:
Gafas tipo Goggles.
Casco.
Proteccin auditiva.
Ropa de trabajo

Nunca intente abrir un componente de un sistema de aire o una seccin de tubo si no est
seguro de que todo el aire se ha aliviado primero.

Cheque regularmente la presin y la temperatura para asegurarse de que se encuentran en un
nivel apropiado. Tambin inspeccione los tubos y recipientes par ver si tienen corrosin. Si hay
fuego en el taladro, cualquier ruptura del sistema de aire incrementar la magnitud de las
llamas.

6. INSTRUMENTOS DEL TALADRO
6.1 Generalidades
Un equipo de perforacin tiene muchos instrumentos y medidores. Estos ayudan al perforador
y a otros miembros de la cuadrilla a monitorear la perforacin del pozo. Los instrumentos del
taladro van desde los ms bsicos hasta computadores sofisticados con displays.

6.2 Consola del Perforador
Es la estacin de trabajo del perforador en el piso de perforacin. Tiene varios instrumentos y
medidores, todos sirven para que el perforador monitoree el proceso y mantenga al personal
informado de la situacin. Los indicadores de la consola del perforador incluyen:

Indicador de Peso.
Indicador de la Rata de la Bomba.
Indicador de Presin de la Bomba de Lodo.
Indicador de Velocidad de la Rotaria.
Indicador de Torque de la Rotaria.
Indicador de Torque de las Llaves de Potencia.
Indicador de la Rata de Flujo del Retorno de Lodo.
Indicador del Nivel de los Tanques.
Indicador de Volumen del Tanque de Viaje.

6.3 Indicador de Peso
Es el indicador ms grande que hay en el panel del perforador. Indica el peso en el gancho y el
peso sobre la broca (WOB).

El peso en el gancho es la cantidad total de peso suspendido en el bloque. WOB es la cantidad
de peso que la sarta ejerce sobre la broca. Es menor que el peso en el gancho. El indicador de
peso es extremadamente sensible a los cambios de peso en el gancho. Los perforadores
pueden usar los cambios de peso para monitorear los arrastres o friccin que las paredes del
pozo ejercen sobre la sarta de perforacin cuando la tubera se mueve hacia arriba o abajo; o
debido a que es tan preciso, el perforador puede usarlo para monitorear la operacin de
herramientas de fondo de pozo que requieren pequeas variaciones de peso.

6.4 Indicador de la Rata de la Bomba
Muestra el nmero de veces que el pistn de la bomba de lodo se mueve por minuto, uno para
cada bomba. El perforador puede determinar la cantidad total de lodo que se est bombeando.

Pump Rate * Number of piston * Amount of mud = Total volume of
Each piston moves Mud Pumped.

6.5 Indicador de Presin de la Bomba
Le muestra al perforador la cantidad de presin generada por la bomba. La presin se bombea
desde el stand pipe para asegurar que es la cantidad correcta necesaria para mantener el
hueco limpio, y retorno de cortes a la superficie.

6.6 Tacmetro de la Rotaria
Muestra las RPM de la mesa rotaria o Top Drive. Los perforadores monitorean las RPM porque
necesitan saber la rata a la cual est girando la broca. Diferentes brocas rotan a distintas
RPMs; las RPM para una broca son especificadas por el fabricante.

6.7 Indicador de Torque de la Rotaria
Sirve para saber cuanto torque le est aplicando la rotaria a la sarta de perforacin. Evita que
el perforador parta la sarta de perforacin debido a demasiado torque en la rotaria. Esto se
conoce como twisting off.

6.8 Indicador de Torque de la Llave
Le ayuda al perforador y a la cuadrilla a conectar el drill pipe y drill collars con la cantidad
adecuada de torque. Si el torque no es suficiente la conexin tiene fugas o se desenrosca; Si
se aplica mucho torque las roscas se daan o se parten. Un torque insuficiente puede conducir
a corrosin severa.

6.9 indicador de la Rata de Flujo de Retorno de Lodo
proporciona una indicacin relativa de cuanto lodo est retornando en el flow line. El sensor
est localizado en la lnea de retorno de lodo. Un aspa dentro del flow line se mueve a medida
que el lodo pasa, enviando una seal a un panel montado en la consola del perforador. El
perforador setea el panel de forma que el flujo constante sea normal, con una velocidad
constante de lodo la alarma no se activa.

Sin embargo, cuando el flujo de retorno cambia incrementndose o disminuyendo, el
movimiento del aspa tambin cambia. Un cambio en el movimiento del aspa enva una seal al
panel del perforador y suena o se ilumina una alarma.
Un cambio en la rata de retorno del lodo puede indicar una de las siguientes posibilidades:

Si la rata de flujo disminuye, puede haber prdida de lodo en las formaciones de fondo de
pozo.
Si la rata de flujo aumenta, los fluidos de formacin pueden haber entrado al pozo y estar
forzando el lodo hacia afuera. Por eso, el indicador de la rata de flujo de retorno de lodo puede
ayudarle al erforador a detectar patadas y prdidas de circulacin.


6.10 Indicador del Nivel del Tanque de Lodo
Los tanques de lodo tienen flotadores especiales. Los flotadores se mueven hacia arriba o
hacia abajo dependiendo del nivel de los tanques, si se incrementa o disminuye. El flotador
enva seales a paneles digitales, montados en la consola del perforador. Este panel
totalizador toma la seal de nivel de tanque de todos los tanques, los muestra en un display y
enva la informacin al registrador de carta cerca al panel en el piso de perforacin, prximo a
la consola del perforador. Si el nivel de lodo en los tanques cae sin estarlo desperdiciando,
puede ser una prdida de circulacin. Si el nivel aumenta, se trata de una patada.

6.11 Indicador de Volumen del Tanque de Viaje
Ayuda al perforador a monitorear la cantidad de lodo desplazada por la tubera o herramienta
de cable que se est corriendo dentro o fuera del pozo. La cuadrilla calcula el desplazamiento
de los tubulars antes de cada viaje usando las tablas de un manual. Despus, durante el viaje,
comparan los volmenes calculados con el desplazamiento real. Un monitoreo cercano de este
tanque durante los viajes de tubera es crucial para controlar adecuadamente el pozo.

6.12 Medidor de Perforacin Drilling Recorder
Hace un registro de variables de perforacin como:

Hook Load.
WOB.
ROP.
Torque.
Pump Strokes.
Pump Pressure.





Usualmente se localiza en la casa del perro o en el piso de perforacin. El perforador coloca
una carta de papel en un tambor que da vueltas, varias plumas con tinta de color trazan
registros sobre la carta. Los drilling recorders pueden tener de 1 a varias plumas, dependiendo
de como se instalen. El aparato obtiene seales de sensores montados cerca a los medidores,
midiendo las variables de perforacin.

Una celda de peso en el anclaje de la lnea muerta registra el peso en el gancho y el peso
sobre la broca (WOB)

6.13 INSTRUMENTACIN PARA H2S
El H2s es muy peligroso. Est presente en todo el mundo en el petrleo, el gas y el agua que
vienen de los pozos. Es extremadamente txico, explosivo, incoloro, ms pesado que el aire,
huele a huevo podrido y adormece el sentido del olfato.

Para detectarlo se usan monitores automticos y alarmas cerca a los tanques de lodo, piso de
perforacin, rumbas, flow line etc.