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Indice general

8. Condensaci on 3
8.1. Introducci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8.1.1. Repaso de termodinamica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8.1.2. Principios de la condensacion . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8.2. Condensaci on en pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8.2.1. Regimen laminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8.2.2. Solucion analtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.2.3. Analisis dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.2.4. Limitaciones de la teora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.2.5. Otras geometras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.2.6. Transici on y turbulencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.3. Condensaci on en gotas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.3.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1
67.31 Transferencia de Calor y Masa
2
8 Condensaci on
8.1 Introducci on
8.1.1 Repaso de termodinamica
Recordemos el diagrama de estado de un uido real como muestra la gura 8.1
Figura 8.1: Diagramas de estado.
8.1.2 Principios de la condensacion
Buscaremos dar una descripcion cualitativa del fen omeno de condensaci on de una
pared. Establecer los factores que intervienen sobre la determinaci on del calor
transferido durante la condensaci on de un vapor puro en distintas geometras. La
masa que condensa y los espesores de lm del condensado son las cantidades glo-
bales que se buscan determinar en la pr actica. a partir de estas bases se debe poder
comprender y prever fen omenos que ocurren en: a) Condensadores para recolecci on
de agua potable. ; b) Condensacion en plantas desalinizadoras; c) Condensacion
3
67.31 Transferencia de Calor y Masa
T(

C) presion VS densidad VS
-10 2,15 2,36
0 4,58 4,85
5 6,54 6,8
10 9,21 9,4
11 9,84 10,01
12 10,52 10,66
13 11,23 11,35
14 11,99 12,07
15 12,79 12,83
20 17,54 17,3
25 23,76 23
30 31,8 30,4
37 47,07 44
40 55,3 51,1
60 149,4 130,5
80 355,1 293,8
95 634 505
96 658 523
97 682 541
98 707 560
99 733 579
100 760 598
101 788 618
110 1074,6
120 1489
200 11659 7840
Presi on de vapor saturado para un rango de tem-
peraturas.
Figura 8.2: Propiedades del vapor saturado.
en intercambiadores de calor; d) Condensadores de Turbinas de Vapor. La conden-
saci on aparece en un intercambiador de calor cuando un ujo de vapor se expone
a una pared que lo enfra hasta que su temperatura es inferior a la temperatura
de saturacion del vapor (T
s
). Si el vapor es puro, la temperatura de saturaci on
corresponde a su presi on total. Si es una mezcla (pej vapor de agua en aire), la
temperatura corresponde a la presi on parcial del vapor. Por ejemplo, el aire al
nivel del mar saturado con vapor de agua a 20

C, tiene una presi on parcial de 23


mbar.
Podemos distinguir dos modos posibles de condensaci on: en pelcula, si la pared
se humedece uniformemente y en gotas cuando la pared no alcanza a cubrirse uni-
formemente de condensado. la condensaci on en gotas es el estado que precede a
la condensaci on en pelcula y se caracteriza por tener muy altos coecientes de
transferencia (hasta 10 veces mayores). Las gotas pueden ser evacuadas, por la
gravedad y reemplazadas, o bien se puede producir coalescencia, que conduce a la
formaci on de una pelcula. El factor principal que determina la forma de condensar
es el mojado de la supercie. El efecto de mojado esta relacionado con la accion
de la tensi on supercial. La tensi on supercial distorsiona la supercie del lquido
en el punto en el que estan en contacto la supercie de condensador, y el vapor de
4
Condensaci on
mismo como muestra la gura 8.3:
Aparecen entonces tensiones asociadas a la interacci on entre las fases s olido lqui-
Figura 8.3: Determinacion del angulo de contacto.
do (
wl
), s olido gas[o vapor](
wg
) y lquido vapor (
lg
). El estado de equilibrio
est a determinado por la ecuaci on:

wg
=
wl
+
lg
cos() (8.1)
cos() = (
wg

wl
)/
lg
(8.2)
La condici on de mojado se da para < 90

. La condensaci on en gotas se produ-


cir a si > 90

, y para ello es necesario que la supercie del condensador (o el


vapor) tenga agregados que produzcan el no mojado.
Al impedirse la formaci on de pelculas, se evita una barrera importante en la trans-
misi on del calor y as se explican los altos coecientes de transferencia. Sin embargo,
las condiciones necesarias para su mantenimiento son de difcil materializacion a
nivel industrial por lo que centraremos nuestro analisis sobre la condensaci on en
pelcula que desarrollaremos a continuaci on.
8.2 Condensaci on en pelcula
La condensaci on se trata de un problema donde aparecen dos fases: el vapor y
el lquido como muestra el esquema. de la gura 8.4. Como sucede en el proble-
ma de Conveccion, existir an distintos regmenes de acuerdo a la evoluci on de los
par ametros del problema, aunque destaquemos que intervendra en la ecuaci on de
la energa un termino que dar a cuenta del cambio de fase. Para ello, deniremos
n umeros adimensionales que nos ayudaran a caracterizarlos.
8.2.1 Regimen laminar
Las hipotesis para el estudio del problema son:
5
67.31 Transferencia de Calor y Masa
Figura 8.4: Condensacion en pelcula.
Las fuerzas de inercia que aparecen en la pelcula de condensado son despre-
ciables comparadas con las viscosas y gravitatorias.
El calor transmitido por conveccion y el transmitido en la direcci on x son
despreciables frente al calor transmitido por conduccion en la direcci on y.
No hay friccion en la interfase vapor-lquido (y = ).
La supercie externa de la pelcula esta a una temperatura constante igual a
la de saturacion del vapor, y la variaci on de temperatura dentro de la pelcula
es lineal.
Las propiedades fsicas del condensado son independientes de la temperatura.
La tensi on supercial en la supercie de la pelcula no afecta a la naturaleza
del ujo.
Las ecuaciones a resolver son las mismas que presentamos en Conveccion, podemos
resumir:
6
Condensaci on
a. La ecuaci on de conservacion de cantidad de movimiento.

u
t
+ (u grad )u = f
v
+
grad p

+
2
u (8.3)
b. La ecuaci on de conservacion de la energa (estacionaria).
C
p
u T =

ik
u
i
x
k
div (T) (8.4)
La ecuacion para la coordenada vertical (x) es:
u
u
x
+ v
u
y
=
1

p
x
+ g +

2
u
y
2
(8.5)
Las condiciones de borde corresponden a u(y = 0) = 0 no deslizamiento ; v(y =
0) = 0 pared impermeable y
u
y

y=
= 0 tensi on de corte nula en la interfase.
La ecuacion de conservaci on de cantidad de movimiento:
u
x
+ v
u
y
=
_
1

g

f
_
g +

2
u
y
2
(8.6)
pues el gradiente de presi on
p
x
=
g
g se expresa en terminos de una fuerza de o-
taci on. Por otra parte, el ujo laminar permite despreciar los terminos convectivos
de la ecuaci on:

*
term.convec = 0
u
u
x
+ v
u
y
=
_
1

g

f
_
g +

2
u
y
2
(8.7)
Resulta u = u(y, ), donde = (x) es el espesor de capa lmite local.
d
2
u
dy
2
=
_
1

g

f
_
g

(8.8)
Ecuaci on a la que llega Nusselt en 1916.
Consideremos a continuaci on el planteo de la ecuacion de conservaci on de la
energa:
C
p
u T =

ik
u
i
x
k
div (T) (8.9)
Nuevamente, cancelamos los terminos convectivos. Si despreciamos adem as el apor-
te de calor a partir de la friccion interna, frente al ujo de calor:
(
(
(
(
(
(
C
p
u T =

ik
u
i
x
k
div (T) (8.10)
7
67.31 Transferencia de Calor y Masa
Resulta la ecuaci on de Laplace para conducci on.

2
T = 0 (8.11)
Con condiciones de borde
T(y = 0) = T
w
y T(y = ) = T
s
Se obtiene:
u =
(
f

g
)g
2
2
_
2
_
y

_
y

_
2
_
(8.12)
T = T
w
+ (T
s
T
w
)
y

(8.13)
Para determinar , recurrimos a una relacion para el caudal:
m =
_

0

f
udy =

f
(
f

g
)
3
g
3
(8.14)
Figura 8.5: Condensacion en pelcula: Flujo m asico y balance energetico.
8
Condensaci on
Si despreciamos el aporte del calor sensible al ujo de calor total, la expresion del
ujo en terminos de la variacion del caudal m asico:
|q| = k
T
y

y=0
= k
(T
s
T
w

) = h
fg
d m
dx
(8.15)
Sustituyendo m,
k
(T
s
T
w

) =
h
fg

f
(
f

g
)

g
2
d
dx
(8.16)
8.2.2 Soluci on analtica
=
_
4k(T
s
T
w
)x

f
(
f

g
)gh
fg
_
1/4
(8.17)
Debido a las fuertes hipotesis, Nusselt y mas tarde Rohsenow sugirieron corregir
h
fg
con el par ametro adimensional Ja.
El coeciente de transferencia h para condensacion se dene seg un:
h
q
T
s
T
w
=
1
T
s
T
w
_
k(T
s
T
w
)

_
=
k

(8.18)
Nu
x
=
hx
k
=
x

Nu
x
= 0,707
_

f
(
f

g
)gh

fg
x
3
k(T
s
T
w
)
_
1/4
(8.19)
La soluci on analtica es valida en algunos casos. Para determinar los lmites de
la validez, podemos escribir la funci on para h y los parametros completos del
problema:
h = F(C
p
,
f
, k, h
fg
, g(
f

g
), , (T
s
T
w
), x) (8.20)
Considerando las dimensiones (Joule [calor], m, kg, s,

C) y las 9 variables, surgen
4 n umeros adimensionales:

1
= Nu
x
=
hx
k

2
= Pr

a
(8.21)

3
= Ja =
C
p
(T
s
T
w
)
h
fg

4
=

f
(
f

g
)gh
fg
x
3
k(T
s
T
w
)
(8.22)
As aparece el n umero de Jakob Ja que compara el calor sensible m aximo absorbido
respecto del calor latente absorbido. El cuarto n umero, multiplicado por Ja puede
ser entendido como un n umero de Rayleigh para la pelcula de condensado.
9
67.31 Transferencia de Calor y Masa
8.2.3 Analisis dimensional
Luego,
Nu
x
= F
_

f
(
f

g
)gh
fg
x
3
k(T
s
T
w
)
, Pr, Ja
_
(8.23)
N
u
D

4
=

f
(
f

g
)gh
fg
D
3
k(T
s
T
w
)
Figura 8.6: Correlacion de datos de Dhir para condensaci on laminar en pelcula,
para esferas de cobre en vapor de agua. Se ja Pr, y se eval ua en un rango de

4
y Ja, con propiedades evaluadas en (T
s
+ T
w
)/2. En linea solida, una solucion
analtica.
8.2.4 Limitaciones de la teora
Recuperando el resultado:
Nu
x
= 0,707
_

f
(
f

g
)gh

fg
x
3
k(T
s
T
w
)
_
1/4
sabemos que
Nu
x
= F (
4
, Pr, Ja)
10
Condensaci on

4
es la variable dominante mientras Pr no inuye al despreciar los terminos
convectivos en la ecuacion de energa, y Ja se usa en la correccion del valor del
calor latente.
Sparrow y Gregg(1959)(gura 8.7) estudiaron la inuencia de Pr y el grado de
aproximaci on al representar el aporte de las variaciones con el n umero de Jakob,
Ja, mediante h

fg
. Funciona razonablemente en lquidos no metales
1
Sadasivan y
N
u
x

4
4

1
/
4
=
N
u
x
0
,
7
0
7

f
(

g
)
g
h
f
g
x
3

k
(
T
s

T
w
)

1
/
4
Ja = C
p
T/h
fg
(a) Inuencia de Pr sobre la transferencia de calor
T

T
w
T
s

T
x
y/
(b) Perl de temperaturas en el condensado.
Figura 8.7: Ajustes sobre el modelo de Nusselt, Sparrow y Gregg (1959).
Lienhard(1987) produjeron una correlaci on para la correcci on del calor latente:
h

fg
= h
fg
[1 + (0,683 0,228/Pr)Ja] (8.24)
1
Recordemos Pr = /a, cuando la difusion termica es mas importante que la difusion viscosa,
en metales, Pr 1.
11
67.31 Transferencia de Calor y Masa
Por otra parte, podemos extender el resultado de Nusselt a la longitud de la placa
vertical:

h =
1
L
_
L
0
h(x)dx =
4
3
h(L)
Entonces:
Nu
L
= 0,9428
_

f
(
f

g
)gh

fg
L
3
k(T
s
T
w
)
_
1/4
(8.25)
8.2.5 Otras geometras
Dhir y Lienhard(1971) determinaron una expresi on que permite adaptar la soluci on
de Nusselt:
g
eff
=
x(gR)
4/3
_
x
0
g
1/3
R
4/3
dx
(8.26)
donde x es la distancia a lo largo de la pelcula, g = g(x) la componente de
la gravedad proyectada sobre x, y R es el radio de curvatura a lo largo del eje
vertical.
En geometras donde R es jo, puede simplicarse la expresi on:
g
eff
=
xg
4/3
_
x
0
g
1/3
dx
(8.27)
Puede as extenderse el resultado a otras geometras: a) Cilindro vertical ; b) Ci-
lindro horizontal ; c) Esfera ; d) Cono vertical ; e) Disco horizontal rotatorio.
8.2.6 Transicion y turbulencia
La aparici on de inestabilidades hidrodinamicas determinaran un cambio cualitativo
del comportamiento. Deniremos un n umero de Re. Para ello, una forma m as usual
de designar al caudal por unidad de ancho de pelcula.

c
=
f
_

0
udy

c
=

f
(
f

g
)
3
g
3
(8.28)
Se dene Re en terminos de
c
:
Re
c
=

c

=

f
(
f

g
)
3
2
g
3
12
Condensaci on
Re
c
determina la aparicion de la inestabilidad del lm.
2
A partir de Re
c
7
aparecen ondulaciones (o ripples). Re
c
> 400 corresponde al desarrollo de una
pelcula turbulenta.
Gregorig et al.(1974) mostraron la evoluci on de Nu
L
con Re
c
. Los datos empricos
de la pelcula turbulenta se podr an resumir a partir de correlaciones. (vease Mills,
Lienhard, etc.)
Figura 8.8: Evolucion de Nu
L
con Re
c
.
8.3 Condensaci on en gotas
8.3.1 Generalidades
La condensaci on en gotas sucede cuando el condensado no moja la supercie de la
pared, y aparecen entonces gotas individuales de condensado sobre la misma.
Las gotas se forman abruptamente para luego crecer lentamente en tama no. La for-
maci on se produce a partir de la ruptura espont anea de una muy na capa de con-
densado. A medida que la pelcula se forma y crece nuevamente, esta podra unirse
a las gotas por coalescencia o bien producir nuevas gotas sobre la pared. Mediante
este mecanismo, las gotas crecen hasta un tama no que les permite rodar por las
supercie bajo la accion de la gravedad.
La pelcula de condensado que permanece entre las gotas tiene espesores tpicos
del orden del m (vapor a 1 atm), inferior al espesor de condensacion en pelcula.
Espesores delgados producen resistencias termicas bajas, lo cual explica los altos
valores del coeciente de transferencia de calor en condensaci on en gotas.
2
Analogamente a Capa Lm. en Mec.Fluidos
13
67.31 Transferencia de Calor y Masa
A pesar del car acter no estacionario del proceso de formaci on y evacuaci on de las
gotas, sus caractersticas pueden ser promediadas a la hora de denir par ametros
caractersticos.
De Termodin amica, se sabe que la presi on de vapor saturado de equilibrio sobre
una supercie convexa es mayor que cuando la supercie es plana. La condensaci on
de vapor sobre una gota esferica de radio R ser a posible s olo si excede un valor
crtico R > R
cr
. El radio crtico se determina por la ecuaci on de Thompson
3
:
R
cr
=
2T
s
h
fg

f
(T
s
T
sg
)
(8.29)
donde es la tension supercial, T
s
es la temperatura de saturaci on a la presi on
del vapor y T
sg
el valor de la temperatura en la supercie de la gota . Se desprende
que si se tienen grandes T de subenfriado, respecto de la temperatura de satu-
raci on, se pueden conseguir que progresen gotas de menor tama no para una dada
presi on de vapor. Si R (supercie plana), T
sg
T
s
en el lmite (se supone
que no hay salto de temperatura en la interfase).
Sobre la interfase curvilnea de la gota act ua una presi on adicional debida a la
tensi on supercial acuerdo a la ecuaci on de Laplace p
f
= p
g
+
2
R
. Si la tensi on su-
percial vara, aparece un movimiento asociado. En efecto, si la tensi on supercial
cambia de un punto a otro, sobre la supercie del lquido actuar a, adem as de la
presi on dirigida normalmente, una fuerza suplementaria dirigida tangencialmente.
Los cambios de tensi on supercial se producen, por ejemplo, debido a variaciones
en la temperatura y en la curvatura de la interfase, por la presencia de un gradien-
te de concentraci on de sustancias activas en la supercie o por acci on de fuerzas
volumetricas (cargas electricas variables) sobre la supercie del lquido. Con el
aumento de la temperatura del lquido se produce una reducci on de . Con una
temperatura supercial variable, el movimiento en la direcci on de las temperaturas
decrecientes puede, por consiguiente, originarse en la capa capilar. Esta clase de
movimiento se llama termocapilar.
La fuerza inductora del movimiento termocapilar p
t
se determina de la forma si-
guiente:
p
t
= =

T
sg
T
sg
(8.30)
Si llamamos al coeciente de variaci on de la tensi on supercial con respecto a la
temperatura:
=
1

T
reescribimos:
p
t
= T
sg
(8.31)
3
Una justicacion detallada de este resultado se encuentra en la clase de Ebullicion.
14
Condensaci on
Figura 8.9: Esquema de la for-
macion de una gota a partir de
un capilar. El cambio de la pre-
sion interna del lquido conte-
nido produce variaciones de la
geometra de la supercie libre
La gura 8.9 presenta el esquema de un capilar de
lquido en la supercie donde se produce la con-
densaci on. Se observa que el lquido es adsorbido
(jaci on supercial) sobre las paredes del capilar.
La adsorci on progresa y luego la columna de lqui-
do crece dentro del capilar. El hueco se completa
y se forma una gota que podr a ser desprendida o
bien se unir a al resto y se producir a condensacion
en pelcula. A lo largo de este proceso, la tempe-
ratura vara en la supercie del lquido, y con ello
la tensi on supercial y el radio de curvatura de la
interfase. De la relaci on de Laplace tambien obser-
vamos que la presi on en el lquido vara acompa nando al proceso. La gura 8.10
muestra la acumulaci on de lquido desde la adsorci on a la pared. El cambio de la
geometra tal como se observa en la gura 8.9 se describe como una relacion entre
la presi on dentro del lquido y la cantidad depositada. Durante la condensaci on
capilar, la presion no cambia al no variar el angulo entre la supercie y el lquido.
El achatamiento del menisco del capilar, que se produce al nalizar el llenado del
capilar, es acompa nado por un aumento de la presi on interna necesaria para esta-
blecer la geometra. Dado que el proceso se repite por toda la supercie, teniendo
como puntos de partida a poros de distinto tama no, el cambio de comportamiento
se da a distintas presiones (efecto detallado en la gura 8.10 con lnea punteada).
Por ultimo, si las gotas coalescen, se forma la pelcula de condensaci on a presion
constante. Si la pelcula se desestabiliza, el proceso puede recomenzar.
Figura 8.10: Evoluci on de la condensaci on sobre una supercie. La lnea punteada
representa la evoluci on de todos los n ucleos de condensaci on de la supercie.
15