TECNICAS DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores. Existe primordialmente como una
organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin,
para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin
consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus
se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva
adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada
producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios
cumplan con los requisitos mnimos de calidad.
HAY DOS TIPOS DE CONTROL:
1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin
llamado END, o en ingls NDT de no
destructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas sub-
atmicas, capilaridad,absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra examinada. El objetivo de estos ensayos es
detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras,
componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de
informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la
ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que
sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la
homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los
materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no
-metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como:
laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las
soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar
y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos,
que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin,
tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores
son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society
for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada
SNT-TC-1A, CP-189.
Los ensayos no destructivos contribuyen al control de calidad en la produccin, en
la inspeccin peridica de componentes durante su vida en servicio y para
establecer planes o programas de mantenimiento preventivo o predictivo.
1.1. ANTECEDENTES:
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene
registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno
de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y
ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban
y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se
haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido,
indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos
aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras
inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos
penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con
informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como
fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir
as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la
aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de
esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de
acontecimientos que estableceran su condicin actual.
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos
(ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el
mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de
informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y
programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y
Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema
americano.
La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los
ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del
planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la
mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No
Destructivos (AAENDE).

1.2. VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:
Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para
comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas
propiedades mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si
el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal
maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para
garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin; que la parte es del material que le haba prometido o que la parte o
componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue
creada.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran
en servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura;
para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar
adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso
productivo.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no
existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay
prdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas en gran escala.

1.3. MTODOS Y TCNICAS:

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:
1.3.1. Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
LQUIDOS PENETRANTES (PT).-

Es un mtodo de END para detectar discontinuidades o defectos abiertos en la
superficie de los materiales u objetos, se aplica a piezas soldadas, piezas de
fundicin, forjas, recipientes, etc. Su desarrollo consiste en la aplicacin de tintas
contrastantes que penetran en los materiales y que resaltan la posible presencia
de poros, grietas o fisuras en la zona en que fueron aplicados; y posteriormente
determinar la forma y tamao de las indicaciones o defectos encontrados y
evaluarlos bajo algn cdigo especificado. (Mtodo acreditado)
Ventajas
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.
Desventajas
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.
El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con
propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes,
es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las
partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se
utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.),
segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido
desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son
muy difciles de manipular.
Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de
materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las
condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas
magnticas pueden ser:
1.Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
2.Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes
maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto
a inspeccionar.

PARTCULAS MAGNTICAS (MT)

Es un mtodo de END para detectar discontinuidades y defectos abiertos a la
superficie en materiales ferromagnticos. Su desarrollo consiste en la aplicacin
de partculas (polvo metlico) sobre el material a inspeccionar mientras se genera
un campo magntico a travs de un equipo. El polvo se alinear en las
discontinuidades o defectos superficiales que pudieran existir en el material, y
posteriormente determinar la forma y tamao de las indicaciones o defectos
encontrados y evaluarlos bajo algn cdigo especificado. (Mtodo Acreditado)

Ultrasonido Industrial (UT).-

Es un mtodo de END volumtrico para detectar poros, grietas, traslapes,
laminaciones, inclusiones, falta de penetracin en soldaduras, faltas de fusin,
lneas de escoria y socavados internos, se utiliza generalmente en todo tipo de
materiales como: tanques, tuberas, soldaduras, piezas de fundicin y forja. El
mtodo consiste en la propagacin de la velocidad del sonido a travs de los
diferentes materiales para detectar las discontinuidades dentro del material
cuando la onda acstica es reflejada por dicha discontinuidad, y posteriormente
determinar la forma y tamao de las indicaciones o defectos encontrados y
evaluarlos bajo algn cdigo especificado. (Mtodo Acreditado)

Efecto magnetoestrictivo

Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero),
tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo
magntico. Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un
campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.
Procedimiento de transmisin

En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido transmitido
a travs de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de
sonido y al otro lado, un receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora
en el receptor disminuye a causada la reflexin parcial o se hace nula en caso de
reflexin total (Fig. 10). Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de
sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor elctricamente estn
separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la
que est localizado el defecto de la pieza. Cuando existen daos en el material,
deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de
onda diferentes a la normal que producen reflexin de la onda ultrasnica.
Aplicaciones
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la
evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.
Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de
corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas,
laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los
metalcermicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por
lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el control de calidad
de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y
superficiales) y en la toma de mediciones como: medicin de espesores
(recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medicin de dureza,
determinacin del nivel de lquido, etc.
Ventajas del Ultrasonido Industrial

Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran
nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas,
etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin, laminacin,
forja, mecanizado, etc.
Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin, pesca,
comunicacin, entre otras.
Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e
internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente
de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de
condiciones.

Limitaciones del Ultrasonido Industrial

El equipo y los accesorios son costosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de
piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia
experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.

INSPECCIN VISUAL (VT).-

Es un mtodo de END superficial para detectar corrosin, contaminacin, defectos
en uniones de soldadura y discontinuidades superficiales en materiales expuestos
a altas temperaturas, presin o zonas de carga, con el objetivo de verificar que se
cumplan las especificaciones o estndares de funcionamiento y garantizar su
integridad.
Ventajas
Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables
Ayudas pticas mejoran el mtodo
Desventajas
Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario
Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos,
y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos
No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una
inspeccin visual.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual
correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del
inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los
materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto
pueda presentar.
Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen
una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin
Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a
certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar.

Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se
encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el
acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual
se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota
En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes
de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean
instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y
clasificar las condiciones encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso
directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los
cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.