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Diseo y fabricacion de una estructura

metalica para un galpon industrial



Universidad Santa Mara
Ncleo Oriente
Facultad de Ingeniera
Ctedra: Laboratorio de Diseo
Profesor: Arqumedes Cedeo

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DISEO Y FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA METALICA PARA UN GALPON INDUSTRIAL

PROYECTO DE SOLDADURA

- Borsten, Ronald C.I: 17.972.210
- La Cruz, Liz C.I: 18.126.340
- Manaure, Miguel C.I: 16.198.460

Barcelona, Enero de 2009
Objetivos

General:

Proceso de diseo y fabricacin de una estructura metlica para un galpn industrial.

Especficos:

Determinar los componentes de la estructura metlica que se utilizara para la elaboracin del
galpn.

Aplicar las uniones bsicas de la soldadura en las diferentes partes de la estructura metlica.

Disear las medidas exactas que se utilizaran para la estructura metlica en el proyecto de
soldadura.

Introduccin

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de
material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Para esto es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda
realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo
cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas
que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre lostomos del material
aadido.

Las soldaduras se pueden clasificar en heterognea, homognea y autgena.

Estas clases de soldadura, abordan los componentes bsicos y los procesos comunes que se
utilizan al realizar soldaduras por arco. Adems, proporcionan una visin general de los diversos
tipos de uniones de soldadura y describen cmo las variables elctricas afectan la soldadura por
arco. Las clases de nivel intermedio se enfocan en la soldabilidad de numerosos metales y abordan
los detalles especficos que son necesarios para comenzar una capacitacin prctica de complejos
procesos de soldadura por arco.

Marco Terico

La soldadura

Proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plstico), el cual
tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido
(el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte. A veces la presin es
usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en
contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para lasoldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobre exposicin a la luz
ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por
arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el
siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz
rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la
Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de juntura confiables y baratos.
Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos yautomticos tales como Soldadura
GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la
soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina
avanzando.

La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor
comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.

Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M:
mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La
unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas
son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms
conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: (Ver Figura # 1)

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de
aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o
fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia),etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que
se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman
un todo nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efecta da por s misma.
Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es
importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la oxiacetilnica que se
estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.
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Figura # 1. Esquema de la clasificacin de la soldadura.
Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230 C aproximadamente.

Procedimiento para soldar

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el
punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con
una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las
mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la
temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja
las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de lassuperficies que
se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las
piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un
carrete.

En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace
innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas
existentes en ellas.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su
resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de
corrosin.

Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta
800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como
soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La
soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige unaresistencia considerable en la unin de
dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin
aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar
la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes
maneras:
Por presin en fro o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay
que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la
unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la
otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

Es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario
aporte de material. Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se
procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos
materiales se produce una costura.

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina
oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico
con unagujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el
oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una
caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta
llama alcanza una temperatura de 3050C.

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones.

Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de
15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.

El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una
prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante
como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua
aviva el fuego al generar acetileno.

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno
(C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20
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En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la
boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona mas
brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envolturaexterior de la llama. (Ver
Figura # 2)

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Figura # 2. Esquema de la llama de la soldadura oxiacetilnica.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una
llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2,
es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal
para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 1,14. (Ver figura # 3)

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Figura # 3. Clasificacin de la llama de la soldadura oxiacetilnica.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones
indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de
presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno,
aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua. (Ver figura #4)

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Figura #4. Componentes de las botellas de acetileno y oxgeno para soldar.

Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta
presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula
de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin
adecuada. (Ver figura #4)
Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el
metal que se desea soldar.
El desoxidante dependede la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en
forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete,
permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que
permite diferenciarlas.
Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno,
cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la
empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con
piezas de distintos grosores. (Ver figura #5)

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Figura #5. Partes del soplete.

Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes).
Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y
provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para
sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan.

El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas. (Ver figura #6) (Ver figura #7)
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Figura #6. Desplazamiento a derechas.
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Figura #7. Desplazamiento a izquierdas.

Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es
un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a
todaclase de metales. Puede ser muy variado el proceso.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. (Ver figura #8)

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Figura #8. Proceso de soldadura por arco elctrico.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de
gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos
-por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la
ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de
modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs
del aire.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de
trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms
clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en
zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.

El arco elctricogenera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una
penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y
la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una
perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor,
y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500
C. (Ver figura #9)

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Figura #9. Esquema de la formacin del crter.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar,
a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:

Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para
mejorar la aportacin de calor.
Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura
y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los porta electrodos como la
posterior retirada de los mismos.
Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que
soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituyeuna mejora
del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con
corriente continua.
Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura
mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante
deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos
metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la
soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se
estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados
(recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms
gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de
aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.

Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o
totalmente automticos.
Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza
bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,mediante un gas
inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

Existen varios procedimientos:

Con electrodo refractario (mtodo TIG).

Tungsteno Inerte Gas. Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas,
la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. (Ver figura #10)

Ventajas e inconvenientes

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es:
La obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en
el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar.
La soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un
buen acabado superficial, que puede mejorarsecon sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconveniente est:
La necesidad de proporcionar un flujo contino de gas, con la subsiguiente instalacin de
tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura
requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no
es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales
de acabado superficial y precisin.
De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, el acabado obtenido es
muy bello y posee buen estilo.
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal
de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base. (Ver
figura #11)
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Figura #10. Vista frontal de la soldadura TIG.

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Figura #11. Vista lateral de la soldadura TIG.

Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin
revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas.

Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico
que es mas barato. (Ver figura #12)[pic]
Figura #12. Proceso de la soldadura MIG.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La
tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al
comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una
resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y
300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las
mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la
red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms
sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se
realizan en pequeos talleres.

Soldadura alumino-trmica o con termita

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el
hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de
hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta
temperatura. (Ver figura #13)

3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor

La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin.

Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se
vierte el metal fundido en l.

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Figura #13. Diagrama de soldado.
Procedimientos de energaradiante

Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia,
dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser
destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la
zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se
va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no
produciendo deformaciones apreciables.
Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen
como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por
haz de electrones.
El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco
a partir de un can de electrones. (Ver figura #14)
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Figura #14. Proceso de soldadura de energa radiante.
Galpones

Son construcciones no habitacionales de un piso diseadas para cubrir grandes luces. Presentan
plantas libres con una estructura soportante modular y repetitiva. Los elementos estructurales son
sus apoyos verticales y elementos de transmisin de cargas horizontales. (Ver figura #15)

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Figura #15. Galpn.

Adicionalmente, pueden tener subterrneos y/o zcalosy/o contener construcciones interiores o
altillos, independientes de la estructura del galpn o formando parte de sta.

La superficie de los galpones se determina segn lo dispuesto en la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones (O.G.U.C.)

Infraestructuras genricas y adaptables

En Translations from drawing to building Robin Evans se refiere a la permanente separacin,
existente en arquitectura, entre los mtodos tradicionales de diseo, el dibujo, y su objetivo o
resultado final, la construccin material. Esta relacin entre diseo y construccin plantea ciertos
problemas que permiten abrir nuevos campos de investigacin y experimentacin en relacin a la
generacin de la forma en arquitectura. El diseo de una edificacin que tenga como principio el
cmo sta se construye, y una construccin determinada por la simulacin y una manipulacin
formal previa, posibilita manejar ciertos aspectos de la forma, y generar variaciones y crecimientos
de acuerdo a procedimientos constructivos abiertos que permitan adaptabilidad.

El diseo y la construccin de infraestructura para un centro de produccin acucola, en este caso
un galpn y un cobertizo, proponen dos sistemas constructivos genricos que se adaptan
formalmente a los requerimientos del programa y a las condiciones del terreno. Por un lado el
cobertizo se adapta a la forma irregular de una planta existente, que presenta un quiebre central;
se compone por dos estructuras a dos aguas que se encuentran desfasadas en dicho quiebre y se
unen al rotar una de las aguas, de una posicin a laotra, de manera progresiva. Por otro lado, el
galpn relaciona una estructura tradicional de cerchas a dos aguas con fachadas de portones
rectangulares, permitiendo que estas caras se abran completamente; se trata de una serie marcos
triarticulados idnticos que, gracias a una pequea variacin de la cruja, van atenuando
progresivamente el ngulo de la cumbrera hasta los 180.

Las reglas

La relacin entre diseo y construccin es directa: la forma es resultado de los procedimientos de
montaje. Su diseo (asistido con medios digitales) se realiza de la misma forma que su
construccin material, a partir de reglas de relacin que permiten el cambio de posicin entre
unidades constructivas idnticas en repeticin. La traslacin del diseo a la construccin se
produce por indicacin de reglas, la planimetra tradicional es slo referencial. Lo importante son
las partes, sus medidas y cmo stas se relacionan entre s.

La deformacin

Las partes o unidades constructivas son, en ambos casos, cerchas de madera convencionales.

Las uniones entre ellas son rtulas que definen puntos de fijacin que mantienen un grado de
libertad durante el montaje: el giro. El movimiento o el cambio de posicin de cada parte permite
la variacin formal y por tanto la adaptabilidad de la estructura, la repeticin de dicho proceso y su
crecimiento.

La estructura

Los sistemas se fijan por geometra y las variaciones definen un rango de estabilidad estructural:
entre la estabilidad ptima y el punto de colapso. Entre estas dos posiciones lasvariaciones son
infinitas. Por lo tanto las caractersticas de cada parte o unidad constructiva se encuentran
determinadas por el clculo de la posicin estructural ms desfavorable (o la menos ptima).

El proyecto es genrico y su aplicacin especfica. Podra ser desarmado y vuelto a montar de
forma distinta, o aplicado a otro contexto de acuerdo a variables programticas diversas. Todas las
partes son finitas, rgidas e idnticas y la forma se construye tanto su representacin como su
realidad material de acuerdo a reglas; los procedimientos de montaje.

Vigas doble T.

Es un producto de acero laminado en caliente con seccin transversal en forma de doble T.

Griduct 1

Este es el material con que se soldaran las vigas doble T. Este es un electrodo de revestimiento
bsico para la soldadura de uniones muy resistentes en aceros de construccin y de tanques o
depsitos. Gracias al alto porcentaje de manganeso que contiene proporciona una gran seguridad
contra las grietas

Aplicaciones
Recomendable para la soldadura de aceros estructurales de alta resistencia hasta 550 N/mm2
(80Ksi) , aceros difciles de soldar, con altos porcentajes de carbono, fsforo y/o azufre, aceros
navales, aceros para calderas, tuberas, aceros fundidos. Las aplicaciones tpicas incluyen la
construccin de cisternas y depsitos para transporte y almacenamiento de gases licuados,
recipientes a presin en aceros tales como: 516 Gr. 60 y 65; A442 Gr. 60; A537 Clase 1; A541
Clases 1 y 1A. Tuberas sin costura tipo A524 Gr. I y II. Soldadura de gasoductos yoleoductos en
tuberas tipo API 5LX Gr. X56, X60, X65 y similares.

Descripcin
Electrodo de revestimiento bsico con polvo de hierro, que genera depsitos de soldadura de alto
rendimiento, de excelente calidad radiogrfica, buen acabado, alta resistencia al impacto y a la
fatiga. Presenta arco suave y estable con pocas prdidas por salpicaduras y escoria de muy fcil
remocin.

Operacin
Suelde con arco corto evitando excesiva oscilacin del electrodo, aplique los tratamientos
trmicos indicados para el material base a soldar. Al abrir el envase, deposite los electrodos en
termos a temperaturas entre 70 C y 120 C, retirando de uno en uno para soldar de inmediato.
Electrodos expuestos a la atmsfera por ms de 2 horas, deben resecarse durante 2 horas a 300
C. Para soldaduras donde se requiera resistencia mecnica y calidad radiogrfica, pero no sea
relevante el bajo contenido del hidrgeno, pueden utilizarse los electrodos directamente del
envase, siempre que hayan permanecido bien almacenados.

Composicin qumica: C: 0.09% Si: 0.51 % Mn: 2.09% Cu: 0.035 % Cr: 0.026% Ni: 0.057% V: 0.004%
Mo: 0.004%
Resistencia a la traccin: 600 N/mm2
Punto de fluencia: 512 N/mm2
Alargamiento (L= 5 d): 27%
Resistencia al impacto: 80 N.m a - 29 C

Anexos

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Equipo completo de soldadura.

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Estructura metlica de un galpn

Planos Del Galpn

VISTA FRONTAL

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VISTA LATERAL

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VISTA SUPERIOR

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GALPON

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