Proyecto Especificos Final

2013
Autor: Nathaly Verdejo S.

Proyectos Especficos
Asignatura: Proyectos Especficos
6/6/2013
Estudio de Factibilidad Tcnica y
Econmica de la Instalacin de
una Planta de Reciclado de PET
Estudio de Factibilidad Tcnica y Econmica de la
Instalacin de una Planta de Reciclado de PET
2013

Proyectos Especficos | Departamento de Ingeniera Civil Qumica- UTFSM

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Resumen Ejecutivo

Actualmente Chile es el segundo pas con mayor consumo per cpita en bebidas azucaradas
en el Mundo. Los envases utilizados para las bebidas son hechos a base de PET, el cual
para su fabricacin utiliza petrleo en un 80%. En nuestro pas existe solo una empresa que
le da un valor agregado a los envases, la cual es Recipet, sin embargo no alcanza a reciclar
ni el 5% de la materia disponible.
La capacidad de produccin instalada ser de 10.000 toneladas anuales. Cabe destacar que
para el tamao de la planta se consider la disponibilidad de la materia prima, capacidad
de operacin de plantas similares, y capacidad de las mquinas disponibles en el mercado.
Tabla 1: Demanda Insatisfecha.
AO DEMANDA
INSATISFECHA
[Ton/ao]
2008 14.651.700
2009 11.556.600
2010 15.060.300
2011 15.180.000
2012 15.190.500

Para la captacin de materia prima se llevara a cabo utilizando los siguientes mecanismos:
Mquinas de almacenamiento de botellas, las cuales a cambio de las botellas
entregaran cupones de descuento en productos. Estas se dispondrn en los puntos
de mayor flujo de personas como son los Moll, supermercados, servicentros, etc.
Por recolectores independientes, con los cuales se negociara de forma interna la
forma de trasladar y precio de la carga. Estos pueden ser tanto nacionales como
internacionales.
Depsitos de almacenamiento los cuales sern representados por la empresa y
tambin por instituciones de beneficencia. Estos depsitos se colocaran en
departamentos, plazas, villas, etc.
Con respecto a la localizacin de la planta esta ser en la ciudad de Santiago, comuna de
Quilicura. En un sector de tipo Industrial.
Las dimensiones del terreno necesario son de 14.000[m2], segn plantas similares de este
tipo. El terreno seleccionado posee 20.000[m2].
El sistema de trabajo de la planta ser de dos turnos de 8 horas, de lunes a viernes.
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Los principales insumos utilizados en el proceso son vapor, agua, combustible,
electricidad, y soda caustica.
Con respecto a la normativa puede concluir que el proyecto debe presentar una Declaracin
de Impacto Ambiental DIA y no un Estudio de Impacto Ambiental, EIA. Cabe sealar
que las plantas de reciclaje, por lo general no presentan un EIA, si es que en su localizacin
no genera un impacto o efectos de los nombrados en los criterios. Por ltimo el tipo de
residuos generados no son significativos para generar un EIA.
A continuacin se detallan las inversiones correspondientes al terreno, instalaciones,
equipos, entre otros conceptos importantes para as poder poner en marcha la planta, los
cuales se detallan acabadamente en el informe.

Tabla 2: Inversiones.
Cantidad Descripcin Precio Unitario Precio Total
368 Mquinas Captadoras de Botellas INCOM-YC103 4.200 1.567.776
3 Lnea de Reciclaje 2.625.676 7.877.028
- Transporte 398.043 398.043
- Terreno 2.710.699 2.710.699
- Materiales de Oficinas 31.373 31.373
- Construccin 135 675.020
4 Montacargas (3 toneladas) 24.477 97.907
TOTAL INVERSIN US$ 13.357.845

Finalmente, se menciona el estudio econmico financiero, con el objetivo de mostrar la
factibilidad del proyecto, considerando flujo de caja puro y con financiamiento externo. A
continuacin se pueden apreciar los principales indicadores econmicos para ambos casos.
Tabla 3: Indicadores de rentabilidad
Flujo de Caja Puro Flujo de Caja Financiado
VAN 30.800.661 31.819.690
TIR 61% 73%
PAYBACK 3 ao 2 ao
De los datos entregados anteriormente, se puede apreciar que los indicadores econmicos
para el flujo de caja puro revelan que el proyecto es factible econmicamente, con una
recuperacin de la inversin en el tercer ao y con una rentabilidad del 61%.
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Para el caso del flujo con financiamiento la rentabilidad es un poco mayor a la
anterior, con una recuperacin de la inversin en el segundo ao y con una rentabilidad del
73%.
Para la obtencin del financiamiento, se utilizar un crdito proveniente a una
sucursal bancaria, debido a los altos montos de inversin, en donde dicho crdito financiar
el 20% de las inversiones totales, con una tasa del 4,25% anual.
Como se puede apreciar, el proyecto tiene una alta inversin inicial, pero su
recuperacin es considerablemente superior a la inversin inicial.

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ndice General
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................... 1
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................................. 7
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................................... 9
1. TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN DEL PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS. ................. 12
1.1. PROPIEDADES DEL PRODUCTO. ................................................................................................. 12
1.2 MTODOS DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO. ........................................................................... 15
1.3. LOS PRINCIPALES PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS Y VOLUMEN DE SUS SUMINISTROS. .. 25
2. PRODUCCIN DEL PRODUCTO EN EL MERCADO OBJETIVO ............................................................ 31
2.1. CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. .................................................................................................. 31
2.2. VOLMENES DE PRODUCCIN PRODUCTO EN EL MERCADO OBJETIVO EN LOS LTIMOS CINCO
AOS Y LOS PRINCIPALES PRODUCTORES. ............................................................................................. 32
2.3. SITUACIN ACTUAL DE LOS MAYORES PRODUCTORES DEL PRODUCTO. ................................... 34
3. EXPORTACIN E IMPORTACIN DEL PRODUCTO ........................................................................... 41
3.1. VOLMENES DE EXPORTACIN E IMPORTACIN PRODUCTO EN EL MERCADO OBJETIVO EN LOS
LTIMOS CINCO AOS ........................................................................................................................... 41
3.2. LOS PRINCIPALES FLUJOS DE EXPORTACIN E IMPORTACIN DE LOS PROVEEDORES DEL
PRODUCTO ............................................................................................................................................ 43
3.3. TENDENCIAS Y CARACTERSTICAS DE EXPORTACIN E IMPORTACIN DE LOS PROVEEDORES DEL
PRODUCTO. ........................................................................................................................................... 43
4. ESTUDIO DE LOS PRECIOS DEL PRODUCTO .................................................................................... 43
4.1. LOS PRECIOS NACIONALES DEL PRODUCTO ............................................................................... 43
4.2. DINMICA EN LOS PRECIOS DE EXPORTACIN-IMPORTACIN. ................................................. 45
5. CONSUMO DEL PRODUCTO ........................................................................................................... 46
5.1. EQUILIBRIO DE LA OFERTA Y LA DEMANDA DEL PRODUCTO. .................................................... 46
5.2. LOS PRINCIPALES USOS DEL PRODUCTO .................................................................................... 51
5.3. EL PATRN DE CONSUMO PRODUCTO ...................................................................................... 52
5.4. PRINCIPALES EMPRESAS CONSUMIDORAS. ............................................................................... 53
6. PROYECCIN DEL CONSUMO Y PRODUCCIN DEL PRODUCTO ...................................................... 56
7. DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA. .............................................................. 58
7.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE LA PLANTA. ....................................................... 58
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7.2. MTODO DE ESCALACION.......................................................................................................... 60
8. ESTRATEGIA DE CAPTACIN DE MATERIA PRIMA .......................................................................... 60
9. LOCALIZACIN OPTIMA DEL PROYECTO ........................................................................................ 61
10. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y PFD (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO). ................................. 63
11. BALANCE DE MASA Y ENERGA. ................................................................................................. 67
12. LISTADO DE EQUIPOS. ............................................................................................................... 74
13. LISTADO DE EQUIPOS: PARMETROS DE DISEO, ESPECIFICACIONES DE DISEO, SERVICIOS QUE
CONSUME. ............................................................................................................................................. 76
14. ESPECIFICACIN DE SERVICIOS Y SUMINISTRO DE INSUMOS. ................................................... 80
ETAPA DE LAVADO: ............................................................................................................................. 80
15. ASPECTOS AMBIENTALES (ANLISIS DE PERTENENCIA (DIA O EIA)). .......................................... 82
16. UBICACIN DE LA PLANTA, TERRENO. ....................................................................................... 85
17. PLOT PLAN O LAYOUT. ............................................................................................................... 86
18. LOGSTICA DE PRODUCTO, MATERIA PRIMA, MATERIALES, ETC. ............................................... 88
19. NORMATIVA APLICABLE. ........................................................................................................... 88
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 93
20. BASES DE LA EVALUACIN ECONMICA. ................................................................................... 96
20.1. MERCADO GLOBAL, OBJETIVO, % DE PARTICIPACIN, PROYECCIN DE LA PRODUCCIN. ........ 96
20.2. PRECIOS Y SU PROYECCIN. ...................................................................................................... 97
20.3. PRECIOS DE INSUMOS Y SERVICIOS Y SU PROYECCIN. ............................................................. 98
ELECTRICIDAD ............................................................................................................................................... 98
VAPOR ........................................................................................................................................................ 99
20.4. MONEDA SELECCIONADA PARA LA EVALUACIN. ................................................................... 102
20.5. ANTECEDENTES FINANCIEROS. ................................................................................................ 102
20.5.1. DETERMINACIN DE LA TASA DE DESCUENTO ................................................................................... 102
20.5.2. TASA DE INTERS CRDITO BANCARIO Y PRSTAMO A LARGO PLAZO. ................................................... 103
20.5.3. CRITERIO PARA DETERMINAR HORIZONTE DE EVALUACIN .................................................................. 103
20.6. VIDA TIL DEL PROYECTO. ....................................................................................................... 104
20.7. CRITERIOS DE DEPRECIACIN. ................................................................................................. 105
DEPRECIACIN ACTIVOS INMOVILIZADOS. ........................................................................................................ 105
20.8. LISTADO DE INVERSIONES. ...................................................................................................... 106
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INVERSIONES .............................................................................................................................................. 107
INVERSIONES .............................................................................................................................................. 108
20.9. DETALLES DE LOS COSTOS (OPERACIN, FIJOS, FINANCIEROS, MANTENCIN, AMBIENTALES Y
OTROS). ............................................................................................................................................... 108
20.9.1. COSTOS DE OPERACIN ........................................................................................................ 108
20.9.2. COSTOS FINANCIEROS .......................................................................................................... 110
20.9.3. COSTOS DE MANTENCIN .................................................................................................... 110
21. EVALUACIN ECONMICA. ..................................................................................................... 110
21.1. CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO (ORIENTACIONES DEL ANLISIS DEL
ENTORNO YA REALIZADOS). ................................................................................................................. 110
ANLISIS DE ENTORNO ................................................................................................................................. 110
21.1.1. ANLISIS DE ENTORNO ECONMICO. ............................................................................................. 111
21.1.2. ANLISIS DEL ENTORNO TECNOLGICO. .......................................................................................... 113
21.1.3. ANLISIS DEL ENTORNO INTERNACIONAL. ....................................................................................... 114
21.1.4. ANLISIS DEL ENTORNO COMPETITIVO. ........................................................................................... 114
21.1.5. ANLISIS DEL ENTORNO NORMATIVO. ............................................................................................ 114
21.2. FLUJO DE CAJA. ....................................................................................................................... 115
21.2.1. FLUJO DE CAJA PURO ................................................................................................................. 115
21.2.2. FLUJO DE CAJA FINANCIADO ........................................................................................................ 117
21.3. EVALUACIN DE INDICADORES DE RENTABILIDAD .................................................................. 119
21.3.1. FLUJO DE CAJA PURO ................................................................................................................. 119
21.3.2. FLUJO DE CAJA FINANCIADO ........................................................................................................ 119
21.4. ANLISIS DE RESULTADOS. ...................................................................................................... 120
21.5. RECOMENDACIONES DE INVERSIN. ....................................................................................... 121
CONCLUSIONES ESTUDIO ECONMICO. ............................................................................................... 121
4. ANEXOS ............................................................................................................................................ 122
1. ANEXO: LNEAS DE RECICLAJE DE PET. ......................................................................................... 122
LNEA DE RECICLAJE ML-1400 EMPRESA NAVARINI. ........................................................................................ 122
LAVADO PROFUNDO DE LAS ESCAMAS POR ACCIN DEL TURBOWASH (POS. 18 Y 19) ............... 125
LNEAS DE RECICLAJE MARCA HENGLICO S.A .................................................................................................... 128
2. ANEXO: MEMORIA DE CLCULO DE INVERSIONES. ...................................................................... 131
COTIZACIONES ............................................................................................................................................ 131
3. ANEXO: MEMORIA DE CLCULO COSTOS. ................................................................................... 134
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COSTOS VARIABLES ..................................................................................................................................... 134
COSTOS FIJOS ............................................................................................................................................. 135
4. ANEXO: COTIZACIONES DE INVERSIN. ....................................................................................... 136
5. ANEXO: DISTRIBUCIN Y CANTIDAD DE MQUINAS DE ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS. ........ 139
SUPERMERCADOS ........................................................................................................................................ 140
UNIVERSIDADES .......................................................................................................................................... 147
6. ANEXO COSTO CONSTRUCCIN ................................................................................................... 149
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................... 150

ndice de Figuras
FIGURA 1: CICLO DE VIDA DEL PET .............................................................................................................. 15
FIGURA 2: DIAGRAMA DE BLOQUES DE RECICLADO MECNICO. ELABORACIN PROPIA. ............................ 16
FIGURA 3: PACADO DE BOTELLAS ................................................................................................................. 17
FIGURA 4: ESQUEMA Y FORMA DE UN MOLINO CONVENCIONAL PARA PET .................................................................. 18
FIGURA 5: CINTA DE TRANSPORTACIN PARA CLASIFICACIN Y SEPARACIN .................................................... 19
FIGURA 6: TAMBORES CON PALETAS PARA FLOTACIN DE POLIOLEFINAS ......................................................... 20
FIGURA 7: SECADOR CENTRIFUGADOR ............................................................................................................ 21
FIGURA 8: LNEA DE LAVADO Y SECADO. ................................................................................................................. 22
FIGURA 9: EXTRUCTORES PARA PET............................................................................................................. 22
FIGURA 10: EQUIPO PARA MONOFILAMENTO .................................................................................................. 23
FIGURA 11: PROCESO RECICLADO QUMICO-METANOLISIS .......................................................................... 24
FIGURA 12: ORGENES DE IMPORTACIN DE MATERIA PRIMA ...................................................................... 25
FIGURA 13: CONSUMO DE RESINAS PLSTICAS EN CHILE LOS LTIMOS CINCO AOS. .................................. 26
FIGURA 14: CANTIDAD DE RESINAS PLSTICAS IMPORTADAS POR AO. ....................................................... 26
FIGURA 15: DISTRIBUCIN % DE LAS RESINAS PLSTICAS UTILIZADAS EN CHILE. ....................................... 27
FIGURA 16: TOTAL CONSUMO DE BEBIDAS REFRESCANTES EN CHILE DURANTE LOS LTIMOS AOS. ........... 27
FIGURA 17: PRODUCCIN DE COCA- COLA ANDINA DURANTE LOS LTIMOS AOS. ..................................... 28
FIGURA 18: PRODUCCIN ANUAL DE CCU DURANTE LOS LTIMOS AOS. .................................................... 28
FIGURA 19: GENERACIN DE RESIDUOS DOMICILIARIOS POR REGIN, 2010. ............................................... 29
FIGURA 20: COMPOSICIN DE RESIDUOS DOMICILIARIOS. ............................................................................ 30
FIGURA 21: VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS DOMICILIARIOS EN CHILE. ..................................................... 30
FIGURA 22: FORMAS EN QUE SE COMERCIALIZA EL PET RECICLADO. ............................................................ 32
FIGURA 23: CAPACIDAD DE RECOLECCIN DE PET Y SUMINISTRO DE BOTELLAS DE RPET EN EEUU. ........ 36
FIGURA 24: CATEGORA DE USOS DE RPET EN EEUU Y CANAD DURANTE LOS LTIMOS AOS EN [MMLBS].
............................................................................................................................................................. 36
FIGURA 25: CRECIMIENTO EN EL CONSUMO DE PET MXICO. .................................................................................. 37
FIGURA 26: DEMANDA EUROPEA DE PLSTICOS POR TIPO DE RESINA EN 2010. ............................................. 38
FIGURA 27: CADENA DE VALOR DE LOS PLSTICOS EN EUROPA. .................................................................. 39
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FIGURA 28: RATIO DE RECUPERACIN TOTAL POR PAS EUROPEO EN 2010. .................................................. 39
FIGURA 29: IMPORTACIONES DE PET VIRGEN LTIMOS CINCO AOS. ........................................................... 42
FIGURA 30: GRFICO DE ELABORACIN PROPIA CON INFORMACIN PRESENTADA EN LA DECLARACIN DE
IMPACTO AMBIENTAL EN EL 2011 POR LA EMPRESA RECIPET. ........................................................... 43
FIGURA 31: PRECIO PROMEDIO DEL PET VIRGEN EN EL AO 2011 EN [US $/KG]. ......................................... 44
FIGURA 32: PRECIO DEL PETRLEO DURANTE LOS LTIMOS AOS EN US$ POR BARRIL. .............................. 45
FIGURA 33: IMPORTACIONES EN MILLONES DE US $ CIF. ............................................................................. 45
FIGURA 34: PRECIO DEL PET VIRGEN DURANTE LOS LTIMOS AOS. ........................................................... 46
FIGURA 35: DEMANDA DE PET LTIMOS 5 AOS. .......................................................................................... 47
FIGURA 36: DEMANDA ESTIMADA DE PET RECICLADO .................................................................................. 48
FIGURA 37: TOTAL CONSUMO DE GASEOSAS, AGUAS,JUGOS Y NECTARES, BEBIDAS PARA DEPORTISTAS Y T
EN MILLONES DE LITROS Y TASAS DE CRECIMIENTO. .......................................................................... 49
FIGURA 38: PET POST CONSUMO MXIMO DISPONIBLE. ................................................................................ 50
FIGURA 39: OFERTA ESTIMADA DE RPET ..................................................................................................... 50
FIGURA 40: INTERACCIN ENTRE OFERTA Y DEMANDA DE RPET. ................................................................ 51
FIGURA 41: PRODUCTOS COMERCIALIZADOS POR LA EMPRESA TYPACK .................................................... 53
FIGURA 42: TENDENCIA DE LA UTILIZACIN DEL PRODUCTO EN EUROPA. .................................................... 53
FIGURA 43: PROYECCIN DEL CONSUMO DE PET. ......................................................................................... 57
FIGURA 44: MQUINAS DE RECOLECCIN DE BOTELLAS. ............................................................................... 61
FIGURA 45: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE RECICLAJE DE BOTELLAS. ................................................ 66
FIGURA 46: DIAGRAMA ETAPA DE SEPARACIN DE ETIQUETAS Y TAPAS. ...................................................... 67
FIGURA 47: BALANCE DE MATERIA ETAPA DE MOLIENDA ............................................................................ 68
FIGURA 48: BALANCE DE MATERIA ETAPA DE LAVADO. ................................................................................ 70
FIGURA 49: BALANCE DE MATERIA ETAPA DE ENJUAGUE. ............................................................................. 72
FIGURA 50: BALANCE DE MATERIA, ETAPA DE SECADO. ............................................................................... 73
FIGURA 51: TERRENO PARA UBICACIN DE LA PLANTA. ............................................................................... 86
FIGURA 52: LAYOUT PLANTA DE RECICLAJE DE PET ........................................................................ 87
FIGURA 1: PRECIO PROMEDIO DEL PET VIRGEN EN EL AO 2011 EN [US $/KG]. ........................................... 97
FIGURA 2: COSTO DE LA ENERGA ELCTRICA SECTOR INDUSTRIAL, LTIMOS 5 AOS. ..................................................... 98
FIGURA 3: PROYECCIN DE LA TARIFA ELCTRICA SECTOR INDUSTRIAL. ......................................................................... 98
FIGURA 4: % DE COSTOS ASOCIADOS A LA GENERACIN VAPOR. .............................................................................. 100
FIGURA 5: PROYECCIN PRECIO GAS NATURAL. ..................................................................................................... 101
FIGURA 6: PROYECCIN DEL COSTO DEL VAPOR. ................................................................................................... 101
FIGURA 7: PRECIO DEL DLAR DURANTE LOS LTIMOS AOS. ................................................................................... 102
FIGURA 8: DIMENSIONES DE CONTENEDOR DRY-VAN 40. ..................................................................................... 107
FIGURA 53: LNEA DE RECICLAJE ML-1400 DE LA EMPRESA ITALIANA NAVARINI. .................................... 122
FIGURA 54: ABERTURA DE PACAS. ............................................................................................................... 123
FIGURA 55: TAMBOR TAMIZ ....................................................................................................................... 124
FIGURA 56: MOLIENDA. .............................................................................................................................. 124
FIGURA 57: LAVADO EN CALIENTE. ............................................................................................................ 125
FIGURA 58: TURBOWASH. ........................................................................................................................... 125
FIGURA 59: TINA DE SEPARACIN Y LAVADO (POS. 22) ............................................................................. 126
FIGURA 60: HYDROCYCLONE. ..................................................................................................................... 127
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FIGURA 61: CENTRIFUGA CON TRANSPORTE NEUMTICO. ........................................................................... 127
FIGURA 62: LNEA ALTA DE PRODUCCIN DE PELLET. ................................................................................ 128
FIGURA 63: LNEA CLSICA DE RECICLAJE DE PET, HENGLICO. ................................................................. 130
FIGURA 10: DISTRIBUCIN Y CANTIDAD DE MQUINAS DE ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS. .......................................... 148

ndice de Tablas
TABLA 1: DEMANDA INSATISFECHA. ........................................................................................................................ 1
TABLA 2: INVERSIONES. ........................................................................................................................................ 2
TABLA 3: INDICADORES DE RENTABILIDAD ..................................................................................................... 2
TABLA 4: PROPIEDADES DEL PET ................................................................................................................. 13
TABLA 5: PODERES CALORFICOS DE ALGUNOS MATERIALES. ..................................................................... 24
TABLA 6: COMPARACIN DE LOS PROCESOS DE RECICLADO DE PET EXISTENTES ....................................... 25
TABLA 7: DESTINO DEL PET EN MXICO. ...................................................................................................... 33
TABLA 8: PRECIOS DE REFERENCIA DE PET RECICLADO, EN UNIDADES DE [$/KG]. ........................................ 44
TABLA 9: DEMANDA DE PET VIRGEN. ........................................................................................................... 46
TABLA 10: DEMANDA ESTIMADA PET RECICLADO ....................................................................................... 47
TABLA 11: OFERTA DE PET POST CONSUMO. ................................................................................................. 49
TABLA 12: PRINCIPALES EMPRESAS DEDICADAS A FABRICAR ENVASES A BASE DE PET. .............................. 53
TABLA 13: CANTIDAD DE HABITANTES Y SUPERFICIE PARA CADA REGIN DE CHILE. ................................... 62
TABLA 14: OPERACIN UNITARIA DES ETIQUETADO Y DESTAPADO. ............................................................................ 68
TABLA 15: OPERACIN UNITARIA, REDUCCIN DE TAMAO. ..................................................................................... 69
TABLA 16: OPERACIN UNITARIA DE LAVADO ......................................................................................................... 70
TABLA 17: OPERACIN UNITARIA DE TRATAMIENTO DE AGUAS .................................................................................. 71
TABLA 18: COMPOSICIN DE LODOS ..................................................................................................................... 71
TABLA 19: PROCESO UNITARIO DE ENJUAGUE ........................................................................................................ 72
TABLA 20: PROCESO UNITARIO SECADO. ............................................................................................................... 74
TABLA 21: LISTADO DE EQUIPOS ..................................................................................................................... 74
TABLA 22: INSUMOS UTILIZADOS EN LA ETAPA DE LAVADO. ....................................................................................... 80
TABLA 23: CONSUMO DE AGUA/VAPOR EN LA ETAPA DE LAVADO. .............................................................................. 81
TABLA 24: INSUMOS DE ORIGEN DE PELIGROSO UTILIZADOS EN EL PROCESO. ................................................................. 81
TABLA 25: DEMANDA DE BOTELLAS DE PET............................................................................................................ 96
TABLA 26: PRECIOS DE REFERENCIA DE PET RECICLADO EN MXICO, EN UNIDADES DE [$/KG]. ......................................... 97
TABLA 27: PRECIO UNITARIOS INSUMOS Y SERVICIOS. ............................................................................................ 101
TABLA 28: EVALUACIN DE LA TASA DE RIESGO. ................................................................................................... 102
TABLA 29: DEMANDA INSATISFECHA. .................................................................................................................. 103
TABLA 30: TABLA DE VIDA TIL FIJADA POR EL SERVICIO DE IMPUESTOS INTERNOS PARA BIENES FSICOS DEL ACTIVO
INMOVILIZADO ....................................................................................................................................... 104
TABLA 31: VIDA TIL Y DEPRECIACIN ACELERADA DE ACTIVOS INMOVILIZADOS. ......................................................... 105
TABLA 32: DEPRECIACIONES DE ACTIVOS INMOVILIZADOS. ...................................................................................... 106
TABLA 33: DETALLE PRECIOS DE VEHCULOS .......................................................................................................... 106
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TABLA 34: DETALLE CANTIDAD DE MQUINAS DE ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS Y SU DISTRIBUCIN. .......................... 107
TABLA 35: PRECIOS DE SEGURO Y FLETE. .............................................................................................................. 107
TABLA 36: DETALLE DE INVERSIONES ACTIVOS INMOVILIZADOS. ............................................................................... 108
TABLA 37: INVERSIN TOTAL. ............................................................................................................................ 108
TABLA 38: FLUJO DE CAJA ................................................................................................................................. 111
TABLA 39: FLUJO DE CAJA PURO. ....................................................................................................................... 115
TABLA 40: FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO. ................................................................................................. 117
TABLA 41: COSTOS VARIABLES. .......................................................................................................................... 134
TABLA 42: DETALLE NMERO DE TRABAJADORES Y COSTOS DE MANO DE OBRA. ........................................................... 135
TABLA 43: COSTO DE CONSTRUCCIN. ................................................................................................................ 150

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CAPITULO I. ESTUDIO DE MERCADO

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1. Tecnologa de la produccin del PRODUCTO y materias primas
utilizadas.
1.1. Propiedades del PRODUCTO.

PET Virgen
PET (polietilen tereftalato) es un polmero plstico que se obtiene mediante un proceso de
polimerizacin de cido tereftlico y monoetilenglicol. Es un polmero lineal, con un alto
grado de cristalinidad y termoplstico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser
transformado mediante procesos de extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado y
termoformado.

Presenta como caractersticas ms relevantes:
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados especficos.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante
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en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases,
especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Tabla 4: Propiedades del PET
PROPIEDAD UNIDAD VALOR
Densidad g/cm3 1.34
Resistencia a la tensin N/mm 2 55
Elongacin en punta de Ruptura % 300
Punto de fusin C 260
Resistencia dielctrica KV/cm 450
1

PRINCIPALES USOS DEL PET.
En la actualidad se estn abriendo cada vez nuevos campos de aplicacin del PET, entre
sus aplicaciones ms importantes se encuentran:
1. PET de grado textil: La primera aplicacin industrial del PET fue la textil, durante
la Segunda Guerra Mundial, para remplazar a fibras naturales. Es utilizado para
fabricar fibras sintticas, principalmente polister (nombre comn con el que se
denomina al PET de grado textil) en sustitucin de algunas como algodn o lino.
Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los
polmeros textiles. Se emplea para la produccin de fibras de confeccin (es muy
utilizado en mezclas de diversos porcentajes con el algodn) y para rellenos de
edredones o almohadas, adems de manufacturarse con los tejidos industriales de
sustentacin para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos
artculos.
2. PET de grado botella: Es utilizado para fabricar botellas debido principalmente a
que el PET ofrece caractersticas favorables en cuanto a resistencia contra agentes
qumicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricacin y comodidad
en su manejo, lo cual conlleva un beneficio aadido para el consumidor final.

1
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/propiedades_y_caracteristicas.htm
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14
Aunque comnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET
tiene infinidad de usos dentro del sector de fabricacin de envases.
3. PET de grado film: El PET se utiliza tambin en gran cantidad para la fabricacin
de film: en la prctica, todas las pelculas fotogrficas, de rayos X y de audio estn
hechas de PET.
4. PET de grado ingeniera: El PET tambin es utilizado para realizar una gran
diversidad de productos plsticos, como: cuerdas, hilos, refuerzos de llantas,
mangueras, mangos de brocha para pinturas, cepillos industriales, etc.

PET Reciclado RPET
El proyecto pretende inicialmente demostrar la viabilidad de reciclar envases de PET. Las
hojuelas o pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de poliester o polimero
virgen, con la principal finalidad de reducir el costo de la materia prima de los nuevos
productos a realizar. El PET reciclado es utilizado es diferentes mercados, dependiendo
principalmente de la calidad del producto obtenido.
En especfico, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes:
RPET para fibra de poliester.- pueden ser en forma de hojuelas o pellets que estn
destinados a la produccin de fibras textiles, fibras para la elaboracin de
alfombras, fibras de relleno (almohadas, cojines, etc.).
RPET para packaging.- principalmente en forma de lmina, para despus realizar
los rollos de packaging destinados a empacar lminas de acero, azulejos, losetas,
asegurar cajas de cartn, etc.
RPET para envase.- especficamente en forma de pellets, este tipo de PET reciclado
esta principalmente dirigido a dos sectores de mercado con mayor demanda, que
son envases para detergentes y productos de limpieza y envases de alimentos, de
los cuales se diferencia por el grado de pureza del pellet.
RPET como substituto.- son los que presentan menor grado de pureza,
principalmente en forma de hojuela, aunque tambin los puede haber en forma de
pellet, con el fin de sustituir a la resina virgen para la realizacin de productos de
plstico.
Todos y cada uno de los distintos destinos de PET reciclado cuentan con caractersticas
diferentes, por esta razn tambin requieren de un diferente proceso de realizacin, diseo
de planta e inversin, el aspecto fundamental que los identifica de los otros es el grado de
pureza del PET y de la forma fsica del mismo (hojuela o pellet).
2013


15

Figura 1: Ciclo de Vida del PET

1.2 Mtodos de produccin del PRODUCTO.

El reciclado es el proceso a travs del cual materiales ya utilizados (desperdicios), en este
caso PET, son acondicionados con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo
productivo como materia prima.
Existen tres maneras diferentes de aprovechar los envases de PET una vez que termino su
vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado
energtico emplendolos como fuente de energa.
Reciclado Mecnico
El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para los distintos
plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos todava el
peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o termoformacin puede
realizarse con el material limpio picado.
2

2
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/reciclado_energetico.htm
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16
ACOPIO DE
MATERIAL/Pacado
REDUCCIN DE
TAMAO/
Molienda
SEPARACIN/
Limpieza
SECADO
PELETIZADO
PET RECICLADO
3

Figura 2: Diagrama de Bloques de Reciclado Mecnico. Elaboracin Propia.
Acopio de material
El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en
recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de acopio garantizar un
buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, no debiendo existir cortes
de materia prima.
Pacado
Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir
su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el PET debido a
su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar.
Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas
tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el
proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen
ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten

3
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/reciclado_reciclado%20mecanico.htm
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17
obtener un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del
proceso.

Figura 3: Pacado de Botellas
Reduccin de tamao
La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado,
cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el
cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que
ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual
se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de
pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.
Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando
cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno lquido fragiliza
considerablemente el material logrndose obtener material fino. Este tipo de tecnologa
como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo es para el control de calidad
en productos especficos como por ejemplo el control de niveles de acetaldehdo en
preformas para el soplado de botellas.
2013


18

Figura 4: Esquema y forma de un molino convencional para PET
Separacin
La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de
diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn
acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel.
La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos
podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto
final.
Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad
especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.
2013


19

Figura 5: Cinta de transportacin para clasificacin y
separacin
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas las
especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas equipos
Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con bandas
transportadoras como las que se muestran. En estas tinas, el PET con una densidad mayor
cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El
otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el
material hacia otra etapa.
2013


20

Figura 6: Tambores con paletas para flotacin de
poliolefinas

Limpieza
Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo,
aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero
limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.
El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una
alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie
donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso
de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio.
El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del
proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados
nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado
sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en
el cual se desarrolla el proceso de reciclado.
El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones
necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros
lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado.
2013


21
Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas
residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles.
Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente
de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado.
Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para
extraer la humedad por las paredes externas del equipo.
Tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre
el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

Figura 7: Secador centrifugador

Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn
los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente
mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con
aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles
y constituyen alternativas del proceso.
2013


22

Figura 8: Lnea de lavado y secado.
En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de doble
lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a 6
horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos.
Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto,
el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti
al enfriarse en un bao de agua.
La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de
trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en
cualquier punto de su longitud.

Figura 9: Extructores para PET
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23
Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la
temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin de un
elemento giratorio denominado husillo.
En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs
de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta
matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que finalmente
ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as
deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados
"pellets".
Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los pellets
como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar directamente
las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se utilice para la
fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termoformado.
Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado, sino
directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

Figura 10: Equipo para monofilamento

Reciclado Qumico
Como una alternativa al reciclaje fsico se puede realizar el reciclaje qumico, el cual, a
diferencia del primero, implica cambios en la estructura qumica del material. El reciclaje
qumico, al basarse en una reaccin qumica especfica, no necesita los complicados pasos
de purificacin que son indispensables para el reciclaje fsico. Adems, permite utilizar al
desecho plstico como fuente de materia prima, no slo para producir nuevamente el
2013


24
material original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes
caractersticas.
Existen varios procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms importantes son:
metanlisis, gliclisis e hidrlisis.

Figura 11: Proceso Reciclado Qumico-Metanolisis
Reciclado Energtico
Como ya se mencion el PET es un polmero que est formado solo por tomos de carbono,
oxigeno e hidrogeno, por lo cual al ser quemado produce solo dixido de carbono y agua,
(CO2 + H2O) con desprendimiento de energa.
Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de
acopio y transporte sea inviable algn otro procedimiento de reciclado, para calefaccin de
asilos, escuelas y otros usos como la fabricacin de ladrillos, etc.
Un gramo de PET libera una energa de 22075 [Btu] a la que tiene otros combustibles
derivados del petrleo.
Tabla 5: Poderes Calorficos de Algunos Materiales.
COMBUSTIBLE [Btu/g]
Poliolefinas 43.929
Carbn 23.178
PET 22.075
Papel peridico 17.660
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25
Basura hmeda 6.181

Tabla 6: Comparacin de los Procesos de Reciclado de PET Existentes
Criterio
Reciclado
Mecnico Reciclado Qumico
Reciclado
Energetico
Inversin Baja Alta Baja
Tecnologa Accesible Menos Accesible
No Hay
(Incinerador)
Costos Operacional Bajo Alto Muy Bajo
Uso del Producto Materia Prima Resina Virgen No aplica
Contaminacin del Proceso
Sin
Contaminacin Sin Contaminacin Sin Contaminacin
1.3. Los principales proveedores de materias primas y volumen de
sus suministros.
En Chile las resinas para la fabricacin de plsticos son importadas. En la figura 13 se
puede observar las mayores importaciones provienen de Estados Unidos 37%, Corea del
Sur 17%, Brasil 13% y Argentina 8%.

Figura 12: Orgenes de Importacin de Materia Prima

2013


26
El consumo de resinas plsticas durante los ltimos aos ha tenido un aumento progresivo.
En el ao del 2009, se registr una baja comparado al ao 2008 por motivos de la crisis
financiera en Estados Unidos, uno de los principales proveedores de Pet en Chile.

Figura 13: Consumo de Resinas Plsticas en Chile los ltimos cinco aos.

En Chile la resina de Pet virgen es importada en casi su totalidad, principalmente desde
Taiwn, Estados Unidos, Mxico, Corea del Sur y China.
4
Del total de las importaciones
de Resinas Plsticas, el Pet representa a alrededor de un 11%, lo cual equivale a un total
aproximado de 67 mil toneladas por ao. La utilizacin del Pet virgen en Chile se puede
inferir que es usado en su totalidad para la fabricacin de envases, ya que no existen
empresas dedicadas a la fabricacin de fibras textiles.

Figura 14: Cantidad de Resinas Plsticas Importadas por ao.

4
http://www.asipla.cl/wp-content/uploads/2010/09/Estadii%CC%80sticas-de-Comercio-Exterior-
Industria-del-Plai%CC%80stico-2011.pdf
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27

Figura 15: Distribucin % de las Resinas Plsticas utilizadas en Chile.
Fuente: Elaboracin Propia con Informacin de las importaciones aportada por ASIPLA.

Dado que alrededor del 70% del Pet virgen se utiliza en la fabricacin de botellas para
gaseosas, jugos y aguas. Es importante determinar cules son las principales empresas en
Chile y cul es su produccin anual.
De acuerdo a los informes que presenta ANBER, en Chile y el mundo ha aumentado
considerablemente en los ltimos aos el consumo de aguas minerales, saborizadas, jugos
y bebidas carbonatadas desechables, a consecuencia de nuevos hbitos de consumo de la
poblacin. Durante el 2012 en Chile se consumieron 2.689 millones de litros. Las
principales empresas del rubro de las bebidas refrescantes son Coca-Cola Andina y CCU.

Figura 16: Total consumo de bebidas refrescantes en Chile durante los ltimos aos.

2013


28
Coca-Cola Andina por si sola abarca el 62 %. Durante el ao 2012 la compaa vendi 185
millones de cajas unitarias (1051 millones de litros).Su principal proveedor de envases de
almacenamiento es CMF Envases, empresa lder en el mercado de envases y preformas de
PET en Chile, su produccin anual es de 30.000 ton/ao (ms de 1000 millones de piezas).
5

6

Figura 17: Produccin de Coca- Cola Andina durante los ltimos aos.
En el caso de CCU durante los ltimos aos su volumen de venta ha ido en aumento,
durante el 2012 se vendieron 8.147 miles de hectolitros (8.147.000 litros). Para el envasado
de sus productos, CCU es duea de PLASCO fabrica de envases de plsticos S.A. La cual
produce ms de 400 millones de preformas, 200 millones de botellas y 600 millones de
tapas anuales.
7

Figura 18: Produccin anual de CCU durante los ltimos aos.

5
http://www.cmf.cl/
6
http://www.andina.cl/uploads/Memoria%20completa%20espanol.pdf
7
http://www.ccu.cl/nuestros-negocios/fabricacion-de-botellas-plasticas/
2013


29
Los envases post consumo de origen no retornable se encuentra en su mayora en los
Vertederos Municipales del Pas. La generacin de residuos domiciliarios en el pas
ascendi a 6.517.458 [ton/ao], la cantidad de residuos Municipales por regin se puede
ver en la figura 17.
8

Figura 19: Generacin de Residuos Domiciliarios por Regin, 2010.
Las regiones del pas que presentan mayor cantidad de residuos domiciliarios son Santiago,
Valparaso, Bo-Bo, Coquimbo y Antofagasta. Esta informacin es importante porque es
uno de los parmetros a analizar para la localizacin de la planta, la cual se evaluara en el
estudio tcnico.
La composicin de los residuos domiciliarios en el ao 2009 se puede apreciar en la figura
20. En donde el plstico comprende un 11% del total de los residuos. Adems considerando
la evolucin de la cantidad de los residuos domiciliarios mostrada en la figura, se puede
estimar que la composicin de plstico en los residuos domiciliarios actualmente es de
aproximadamente de un 13%.

8
http://www.mma.gob.cl/1304/articles-52016_Capitulo_3.pdf
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
2.500.000
3.000.000
A
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a
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Cantidad de Residuos Domiciliarios por
Regin
[ton/ao]
2013


30

Figura 20: Composicin de Residuos Domiciliarios.
La valorizacin de los residuos domiciliarios en Chile se puede observar en la figura
siguiente. Se estima que del total del plstico post consumo disponible, un 4% es
valorizado.

Figura 21: Valorizacin de los residuos domiciliarios en Chile.

2013


31
2. Produccin del PRODUCTO EN EL Mercado Objetivo
2.1. Calidad de los productos.

La calidad del producto obtenido depende principalmente del proceso empleado y del
origen del material reciclado. Si se usa un tratamiento qumico se puede obtener un
producto con la misma calidad del Pet Virgen, si se usa un tratamiento mecnico se obtiene
un producto de menor calidad que el Pet virgen.
La calidad obtenida en el tratamiento mecnico depende netamente del grado de limpieza
(retiro de tapas, etiquetas, lavado) y seleccin de la materia prima. Entre ms etapas de
limpieza, se obtiene un producto con mejor cantidad. A su vez la separacin del producto
segn color y origen, tambin tiene una relacin directa con la calidad.
Las empresas dedicadas a la compra de Pet en escamas o pellets exigen un estndar de
calidad como por ejemplo:
Estndares de Calidad
Nivel de fundicin: 240 260 C
Viscosidad: 0.65 0.75
Impureza: PVC menor a 500 ppm; PP, PU, PE, etc. Debe ser menor a 0.10%
Las etiquetas: debe ser menor a 0.10%
La humedad: debe ser menor a 1%
Tamao: 0.5 cm. 1.5 cm.
La calidad del producto es una de las principales variables que determina el precio del
RPET, mayor calidad se obtiene un precio similar al PET virgen. El Pet en pellets 100%
limpio de grado transparente es el que tiene mayor valorizacin en el mercado, ya que se
puede utilizar directamente para la fabricacin de nuevos envases o fabricar fibras textiles
para ropa, en cambio el de color dificulta su uso debido principalmente al color
propiamente, ya que solo se puede usar para obtener materiales del mismo color o ms
oscuros.
2013


32

Figura 22: Formas en que se comercializa el Pet reciclado.
9

2.2. Volmenes de produccin PRODUCTO en el Mercado
Objetivo en los ltimos cinco aos y los principales productores.

Para tener una estimacin del volumen se debe tener conocimiento del destino del Pet
Virgen, como no se tiene estadsticas del uso del material en Chile, no se presentaran los
volmenes de los ltimos cinco aos. El Pet reciclado es utilizado en la fabricacin de
envases de todo tipo, se utilizara informacin de otro pas para estimar cuanto se destina
para botellas.

9
http://www.pet-flakes-psf.com/pet-flakes1.html
2013


33
Tabla 7: Destino del Pet en Mxico.

Con la informacin obtenida en la tabla 3, se puede deducir que el mayor uso de la resina
es para Refrescos y Aguas, lo cual equivale a alrededor de un 68%. Esta tendencia se da en
la mayora de los pases en los cuales no se fabriquen fibras textiles.
Para conocer el volumen de Pet utilizado en el mercado de bebidas y aguas, se utiliza la
cantidad de resina Pet importada la cual equivale aproximadamente a 67 mil toneladas al
ao. Por lo tanto se utilizan alrededor de 46 mil toneladas al ao de PET virgen para fabricar
botellas y preformas.
Las empresas dedicadas al reciclaje de PET en Chile son tres.
En el caso de Greendot y Tradepro estas se dedican ms al acopio de material y post venta.
RECIPET
GREENDOT
TRADEPRO
Cabe destacar que RECIPET ubicada en Santiago, es capaz de procesar el 70% de Pet post
consumo generado en Santiago. En el ao 2012 proceso ms de 12 mil toneladas al ao,
las cuales son procesados por su empresa Typack (situada en la misma planta) para la
fabricacin de nuevos envases termoformados para almacenar frutas frescas
(principalmente uvas), y que hoy son exportados a Nueva Zelanda, India, Japn, Estados
2013


34
Unidos, Canad, Mxico, Argentina, Brasil y Per. Typack tambin fabrica cestos, envases
para tortas, vasos y lminas para fabricar potes de yogurth.
10

2.3. Situacin actual de los mayores productores del PRODUCTO.
El pet es el plstico ms reciclado en el mundo
11
.Los mayores demandantes de hojuelas de
PET reciclado en el mundo son Estados Unidos, Europa y el continente Asitico, en donde
principalmente el producto es utilizado para la fabricacin de fibras sintticas (polister).
SITUACIN A NIVEL NACIONAL
RECIPET: Una de las ms grandes de Latinoamrica
Su capacidad instalada hasta el ao 2012 era de 700 toneladas mensuales y a partir del 2013
ampliara su planta para ser capaz de abarcar hasta el 70% de la cantidad de pet post
consumo originado en la ciudad de Santiago.
El empresario Gonzalo Martino -y otros seis socios- est detrs de Recipet, firma de
reciclaje de envases PET. Antes de fin de ao, la empresa estar en condiciones de reciclar,
por hora, 80.000 botellas de bebidas gaseosas de dos litros. Para ello ha invertido ms de
US$ 7 millones en la planta, una de las ms grandes de Latinoamrica en su tipo.

10
http://m.df.cl/aumentan-capacidad-productiva-de-planta-de-reciclaje-de-botellas-pet/prontus_df/2012-
07-31/214615.html
11
www.napcor.cl

2013


35
Si bien obtiene la mayor parte de su insumo del mercado local, tambin importa de Estados
Unidos y Argentina. Peter McRostie, gerente general y socio, cuenta que los productos
recuperados o reciclados tienen como destino Typack, fabricante de envases para la fruta
del mismo grupo. En el futuro, la ampliacin de capacidad de reciclaje nos permitir
vender a terceros botellas PET reciclado de excelente calidad, dice. Para el ejecutivo, el
proyecto de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) que trabaja el gobierno es
tan slo una de las opciones que tiene Chile para aumentar sus tasas de reciclaje de envases
y embalajes. Hoy sin REP, Chile tiene tasas de reciclaje similares a los pases Ocde. Clave
para avanzar, seala, es el consumidor. Yo agregara (al proyecto) la responsabilidad
extendida del consumidor, que debe tener responsabilidad en la mejora de las tasas de
reciclaje y mejoras del medioambiente, afirma. Definitivamente, aade, no se necesitan
subsidios para la infraestructura. Ya est demostrado con varias empresas de reciclaje que
son sustentables sin subsidios, sostiene.
12

SITUACION INTERNACIONAL
Amrica
Estados Unidos: El Mercado del Pet Post consumo en Estados Unidos ha sostenido un
importante aumento, de acuerdo a lo informado por la National Association for Pet
Container Resources (Napcor).
La cantidad de botellas PET post consumo recolectadas para reciclar y venta en Estados
Unidos fue de 1,4 billones de libras en 2009 (se aprecia en el grfico siguiente). De los
cuales 937 millones de libras de pet reciclado fueron usados en EEUU y Canada en la
produccin de objetos.
Se espera que la inversin en activos de recoleccin en EEUU exceda los US$ 300 millones
en los prximos aos.

12
http://diario.latercera.com/2012/09/02/01/contenido/negocios/27-117444-9-quien-es-quien-en-la-
industria-del-reciclaje.shtml
2013


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Figura 23: Capacidad de recoleccin de PET y suministro de botellas de RPET en EEUU.
El destino del pet reciclado se puede observar en el grfico siguiente, en donde se destaca
principalmente su uso en fibras sintticas, cercano al 40% y el uso en envases de alimentos
y bebidas cercano al 20%. Por ltimo la tendencia a la utilizacin de pet reciclado en
envases para alimentos y bebidas ha ido en aumento los ltimos aos.
NAPCOR est trabajando activamente para superar los obstculos a la recolecccin y la
regeneracin de termoformados de PET. Los fabricantes de termoformado PET estn
utilizando mayores cantidades de PET reciclado en sus empaques, inclusive hasta el 100%.

Figura 24: Categora de usos de RPET en EEUU y Canad durante los ltimos aos en [MMlbs].
2013


37

Mxico:
Mxico es dentro del mbito latinoamericano donde se despliega con mayor desarrollo de
la industria del reciclado, debido al alto consumo de aguas y refrescos que existen en ese
pas (tercero en el mundo con 119 litros percpita 2012), la alta demanda de envases PET
(413.000 toneladas al ao) que lo tiene como el segundo productor a nivel mundial de
desechos PET.
Dentro del pas, Ciudad de Mxico es el distrito que realiza la mayor recoleccin y reciclaje
logrando la cantidad de 48.000 toneladas. A nivel nacional recolectan 71.300 toneladas que
representa un 17.3% del total de desechos PET producidos.

Figura 25: Crecimiento en el consumo de PET MXICO.
En Mxico, el principal uso de los envases de PET lo llevan las botellas de refresco, con
ms del 50%, seguido del agua embotellada (17%).
A modo informativo se seala que todo el material que se recicla se transforma a hojuelas
y en su mayora (80%) se vende como materia prima a pases tan lejanos y diversos como
Estados Unidos, Canad, China e India, donde su uso va desde la utilizacin para realizar
prendas de vestir, alfombras, elemento de refuerzo para carreteras y para la creacin de
energa.
Europa:
2013


38
Alemania es dentro del mbito Europeo el pas donde se desarrolla con gran acento el
reciclaje de residuos PET. Ya desde la dcada de los 60 el gobierno Alemn incorpora el
concepto de reciclaje de residuos, y es a partir de la dcada de los 80 cuando se comienza
a desarrollar el programa de reciclaje llamado Punto Verde, que empieza a obligar al
productor a que cuente con un sistema mediante el cual realizar la recoleccin y reciclaje
de los envases del tipo desechables, mediante programas que contaban con alta tecnologa
y logstica para su aplicacin.
La Unin Europea es el segundo productor mundial de resinas de materias primas para
plstico, su principal competidor es China. En el caso del PET la demanda europea entre
el 2010 y 2009 es cerca de 3000 kilo toneladas por ao.

Figura 26: Demanda europea de plsticos por tipo de resina en 2010.
En Europa el plstico post consumo es valorizado en casi el 50%. La mayora de los pases
europeos recicla alrededor del 30% de sus residuos y el resto es destinado para valorizacin
energtica.
2013


39

Figura 27: Cadena de Valor de los plsticos en Europa.

Figura 28: Ratio de recuperacin total por pas europeo en 2010.
El pet reciclado es utilizado principalmente para producir fibras textil 50%, seguido por
nuevos envases para alimentos y botellas, cercano al 17%. Lo cual se puede observar en la
figura siguiente:
2013


40

Asia:
Para el continente Asitico y el mundo en general, China representa el gran comprador de
hojuelas de PET, esto es por la gran demanda de materias primas para sus procesos de
produccin dentro de los cuales est las hojuelas, las que son utilizadas para la elaboracin
de fibras sintticas que son utilizadas desde la confeccin de prendas de vestir hasta
artculos de belleza.
Cabe sealar que el tipo de hojuelas que es utilizada para la mayora de estos procesos no
proviene de las hojuelas de mejor calidad o del tipo cristalino, ya que por ser utilizadas en
procesos que podramos llamar secundarios, es decir, en confeccin de rellenos o como
resina los que son mezclados con PET virgen con lo que mantienen unos estndares para
la confeccin de sus productos pero con la salvedad de que economizan los costos.
El presente estudio estar enfocado en China ya que es el mayor consumidor de hojuelas
Pet en el mundo. Una entrevista con el Sr. Wangweiji (Gerente General de Beinjing Time
Progress Technology Development Co., Ltd en Beinjing, China.
De la limpieza y reciclado de la botella PET se obtiene una hojuela limpia y seca, la cual
comercializada a manufactureras de fibras qumicas, la cual es usada para la industria textil
o spinning como es conocida en China.
La demanda de este material es enorme (5 millones de tons aprox.) en este pas, ya que
actualmente China es uno de los principales productores textiles en el mundo. El precio
que se maneja para las hojuelas recicladas en el puerto destino, va desde los USD 600 a
USD 750 por Tonelada, dependiendo de la cantidad que se comercialice comenta
Wangweiji.
Es muy difcil estimar cuantas toneladas se requieren en la industria textil o spinning cada
da, una empresa de tamao medio consume 200 toneladas por da, y por lo menos hay 100
empresas de este tipo.
2013


41
En sntesis, el mercado propuesto en este estudio como lo muestran los datos presentados,
es el mercado asitico, ya que cuenta con la industria de textilera ms importante a nivel
global, el crecimiento y liderazgo econmico de los ltimos aos, y sus exportaciones de
productos fabricados con hojuelas recicladas.
China, actualmente es el pas con ms exportaciones en el ramo textilero con un total de
50% del total del comercio mundial, segn la Organizacin Mundial de Comercio
(OMC) en el reporte del ao 2006, esto es evidente, ya que es un pas con muy bajos costos
de produccin de las empresas, as como su grado de especializacin en su produccin,
ofreciendo productos de distintas calidades a bajos costos.
Adems, mencionamos la incursin de hojuelas PET recicladas en las industrias automotriz
y embalaje, siendo parte de la economa de aquel pas (3,4% y 5,0% respectivamente, de
acuerdo a la OMC 2006). Podemos encontrar productos como juguetes, armazones de
lentes en donde han cambiado su materia prima a PET reciclado, dando como resultado a
una produccin de bajos costos y en grandes cantidades.
3. Exportacin e importacin del PRODUCTO
3.1. Volmenes de exportacin e importacin PRODUCTO en el
mercado Objetivo en los ltimos cinco aos

Dado que el mercado objetivo del Pet virgen es prcticamente el mismo que el pet reciclado
es importante conocer el volumen de exportaciones e importaciones de PET virgen. Cabe
destacar que el Pet reciclado calidad envase de alimentos, cumple las mismas necesidades
que el pet virgen, en cambio el caso contrario, pet reciclado grado escamas mixtas este se
utiliza para fibras textiles o envases no alimenticios.
Con respecto a los volmenes de importaciones y exportaciones de PET virgen slo se
registran importaciones. Esto tiene sentido, ya que Chile no es un pas productor de
Petrleo (90% de la materia prima de la resina PET), el petrleo consumido en el pas es
importado en su totalidad.
2013


42

Figura 29: Importaciones de PET Virgen ltimos cinco aos.
Fuente: Elaboracin Propia con informacin de las importaciones por resina plstica aportado por ASIPLAC.
No se tienen registros de exportaciones e importaciones del producto, ya que este tiene el
mismo cdigo arancelario en la aduana, que la resina de pet virgen (cdigo aduana
3907.6000). Slo se posee informacin del origen de la materia prima de la principal
empresa de reciclaje en Chile RICIPET, la cual se muestra en la tabla siguiente:

Fuente: DECLARACI N DE IMPACTO AMBI ENTAL PLANTA DE RECICLADO DE PLSTI COS RECIPET S.A, 2011.
Con la informacin entregada en la tabla se pueden estimar que las importaciones de Pet
reciclado (calidad post consumo) son 9.600 [MTon/ao]. El origen de las importaciones
principalmente proviene de Estados Unidos y Argentina.
13

13
http://descontamina.cl/blog/2012/09/quien-es-quien-en-la-industria-del-reciclaje/#.UYi2p7WQWSo
69.770
55.032
71.715 72.285 72.335
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
2008 2009 2010 2011
Importaciones de PET en [Mton CIF/ao]
PET Miles de Toneladas
2013


43
El pet reciclado por RECIPET es utilizado en casi su totalidad para la fabricacin de
nuevos envases, por parte de la empresa TYPACK de los mismos dueos. Por lo cual se
puede estimar que las exportaciones son prcticamente nulas.
3.2. Los principales flujos de exportacin e importacin de los
proveedores del PRODUCTO
En el caso nacional solo se posee informacin de la cantidad promedio que importa
RECIPET, la cual asciende a 9.600 [MTon/ao]. Las importaciones provienen
principalmente de Estados Unidos y Argentina.
3.3. Tendencias y caractersticas de exportacin e importacin de
los proveedores del PRODUCTO.

En el caso de RECIPET nica empresa destacada en el rubro de reciclaje de pet post
consumo en Chile, est importa cerca del 71% de su materia prima desde Estados Unidos
y Argentina principalmente.

Figura 30: Grfico de elaboracin propia con informacin presentada en la Declaracin de Impacto Ambiental
en el 2011 por la empresa RECIPET.
4. Estudio de los precios del PRODUCTO
4.1. Los precios nacionales del PRODUCTO

5%
5%
4%
1%
14%
71%
Origen del material recolectado por RECIPET
CENFA
STARCO-KDM-SANTA
MARTA RINOPLAST
RECOLECTORES DE
BOTELLAS
EDIFICIOS Y
SUPERMERCADOS,COLEGI
OS
BOTELLAS INDUSTRIALES
2013


44
Con respecto al precio del producto este depende netamente de la calidad y del precio del
pet virgen. No existen registros de fuentes confiables en Chile, por lo tanto se tomaron los
Precios de referencia de Pet reciclado publicados en Mxico por RECIMEX empresa
dedicada a proporcionar asesora tcnica y de negocios para la industria del reciclaje de
plsticos. Cuyos precios se han traspasado a moneda nacional en la tabla 4. Cabe destacar
que los precios son similares a avisos publicados en internet y Memorias que se han
realizado en el pas.
Tabla 8: Precios de referencia de Pet Reciclado, en unidades de [$/kg].
RPET [$/Kg]
Tipo Menudeo Mayoreo
PET post consumo a granel mixto 74 159
PET post consumo en pacas mixto 148 254
PET hojuelas limpias natural 286 476
PET pellets natural 476 635

El precio del PET virgen en Chile bordea entre 1,18 y 2,03 [US$/kg], el cual en pesos
Chilenos promedia los 790[$/kg].

Figura 31: Precio promedio del PET virgen en el ao 2011 en [US $/kg].
El precio flucta entre el 10% y el 80% con respecto al Pet virgen. El RPET en pellets
transparente, calidad envase alimenticio est muy cerca del precio del Pet virgen, llegando
a los 635 [$/kg]. En cambio el PET post consumo llega a un mximo de 159 [$/kg].
2013


45
4.2. Dinmica en los precios de exportacin-importacin.

Segn la informacin entregada en ASIPLA la Asociacin Gremial de Industriales del
Plstico en Chile, no se registran exportaciones del Pet de ningn tipo. La resina de Pet
virgen es importada en su totalidad, debida que la principal materia prima para producir la
resina es el petrleo. Chile no posee fuentes de petrleo, el crudo es importado casi es su
totalidad.

Figura 32: Precio del Petrleo durante los ltimos aos en US$ por barril.

Figura 33: Importaciones en Millones de US $ CIF.
El precio del Producto durante los ltimos aos tiende al alza, aumentando en un 13 %.
Durante el 2011 el precio promedio los 1,74 [US$ CIF/kg].

2008 2009 2010 2011
PET Millones de $ US 105.635.377 59.386.812 97.081.018 125.598.432
0
20.000.000
40.000.000
60.000.000
80.000.000
100.000.000
120.000.000
140.000.000
PET Importaciones en Millones de $US CIF
2013


46

Figura 34: Precio del PET virgen durante los ltimos aos.
Fuente: Elaboracin Propia con informacin presentada en ASIPLA.
5. Consumo del PRODUCTO
5.1. Equilibrio de la oferta y la demanda del PRODUCTO.

No existe un registro de la demanda de PET reciclado grado envase alimenticio de los
ltimos aos, dado esto consideraremos, nuestra demanda como la cantidad de envases
consumidos durante los ltimos 5 aos (ya que estos estn elaborados con dicha materia
prima virgen que puede ser desplazada por la reciclada).
Tabla 9: Demanda de PET virgen.
Demanda de PET en [Miles de
Toneladas/ao]
2008 69.770
2009 55.032
2010 71.715
2011 72.285
2012 72.335
Fuente: Elaboracin Propia con informacin entregada por ASIPLA.
1,51
1,08
1,35
1,74
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2008 2009 2010 2011
Precio de Importaciones de PET en [US$ CIF/kg]
2013


47

Figura 35: Demanda de Pet ltimos 5 aos.

Pero considerando que para que la imagen (color y aspecto) de los envases producidos con
PET reciclado sea igual a los producidos por resina virgen, nicamente es necesario el 30%
de resina reciclada, la demanda aproximada de envases PET reciclado es como se muestra
en la siguiente tabla:

Tabla 10: Demanda estimada PET reciclado
Demanda de RPET en [Miles
de Toneladas/ao]
2008 20.931
2009 16.510
2010 21.514
2011 21.685
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
2008 2009 2010 2011 2012
Demanda de PET ltimos 5 aos.
2013


48
2012 21.701
Fuente: Elaboracin Propia con informacin de la demanda de PET virgen.

Figura 36: Demanda estimada de Pet reciclado

Anlisis de la oferta
Para obtener una estimacin de la oferta actual de la materia prima, se recopilaron datos
sobre el consumo de litros de bebidas refrescantes en PET (gaseosas, aguas, jugos y
nctares, bebidas para deportistas y t) en el pas. Dado que no existe informacin sobre la
cantidad de botellas
PET consumidas, se determin en obtener una relacin entre litros consumidos y el peso
de una botella PET promedio vaca de un litro (20 grs).
En consecuencia, podemos observar el aumento sostenido que ha tenido el consumo de
refrescos en Chile en la figura 37.

0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
2008 2009 2010 2011 2012
Demanda de RPET en [Miles de Toneladas/ao]
2013


49

Figura 37: Total consumo de Gaseosas, Aguas,Jugos y Nectares, Bebidas para Deportistas y T en Millones de
Litros y Tasas de Crecimiento.

Tabla 11: Oferta de Pet post consumo.
Consumo
Bebidas
Refrescantes
Millones de
Litros de Bebidas
Refrescantes
PET [miles de
Toneladas/ao]
2008 2153 43060
2009 2195 43900
122010 2337 46740
2011 2462 49240
2012 2689 53780
Fuente: Elaboracin propia
2013


50

Figura 38: PET post consumo mximo disponible.

Con respecto a cuanto de las botellas disponibles en el mercado son recicladas, no se tiene
informacin estadstica de los ltimos cinco aos. Se sabe que en Chile aproximadamente
el 4% del total de los plsticos es reciclado. Por otro lado se sabe que la empresa RECIPET
en el ao 2012 proceso ms de 12 mil toneladas de Pet post consumo, equivalente al 22%
de la oferta disponible.
Considerando el patrn de consumo de bebidas refrescantes entregado por ANBER, se
puede estimar que la cantidad de botellas procesadas por RECIPET, aumenta o disminuye
dependiendo de la cantidad de botellas disponibles post consumo, la cual tiene relacin
directa con la cantidad de ventas de bebidas refrescantes.

Figura 39: Oferta estimada de RPET

0
20000
40000
60000
2008 2009 2010 2011 2012
PET post consumo mximo disponible [miles de
Toneladas/ao]
0
5000
10000
15000
20000
2008 2009 2010 2011 2012
Oferta Estimada de RPET en [MTon/ao]
2013


51

Figura 40: Interaccin entre oferta y demanda de RPET.
5.2. Los principales usos del PRODUCTO

El proyecto pretende inicialmente demostrar la viabilidad de reciclar envases de PET, pero
existen diversos grados de PET reciclado con su respectivo mercado al cual van dirigidos,
dichos sectores son iguales, porque el PET reciclado, primordialmente presenta un
comportamiento de producto de sustituto, entendiendo como de desplazamiento, al hecho
que las hojuelas o pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de polister o
polmero virgen, con la principal finalidad de reducir el costo de la materia prima de los
nuevos productos a realizar.
Por lo tanto se puede determinar que los sectores del mercado del PET reciclado son los
siguientes:
PET grado fibra de polister.- pueden ser en forma de hojuelas o pellets que estn
destinados a la produccin de fibras textiles especialmente polister, fibras para la
elaboracin de alfombras, fibras de relleno (almohadas, cojines, etc.). Como
antecedente se tiene que en la fabricacin de un poleron de fibra polar, se utilizan
25 botellas de plstico reciclado, en cambio para una polera compuesta por 50%
algodn y 50% polister se utilizan 2,5 botellas.

PET grado packaging.- principalmente en forma de lmina, para despus realizar
los rollos de packaging destinados a empacar lminas de acero, azulejos, losetas,
asegurar cajas de cartn, etc.
PET grado envase.- especficamente en forma de pellets, este tipo de PET reciclado
esta principalmente dirigido a dos sectores de mercado con mayor demanda, que
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
2008 2009 2010 2011 2012
Analisis de OFERTA-DEMANDA de RPET
Demanda de RPET en
[Miles de Toneladas/ao]
Oferta de RPET en [Miles
de Toneladas/ao]
2013


52
son envases para detergentes y productos de limpieza y grado envase alimenticio,
de los cuales se diferencia por el grado de pureza del pellet.
PET grado substituto.- son los que presentan menor grado de pureza,
principalmente en forma de hojuela, aunque tambin los puede haber en forma de
pellet, con el fin de sustituir a la resina virgen para la realizacin de productos de
plstico.
Todos y cada uno de los distintos destinos de PET reciclado cuentan con caractersticas
diferentes, por esta razn tambin requieren de un diferente proceso de realizacin, diseo
de planta e inversin, el aspecto fundamental que los identifica de los otros es el grado de
pureza del PET y de la forma fsica del mismo (hojuela o pellet).
Para el caso del estudio, el producto final a comercializar sern PALLETS DE PET
GRADO ENVASE ALIMENTICIO justificando dicha eleccin mediante las siguientes
causas:
En Chile existe solo una empresa que recicla el PET a grado envase alimenticio, la
cual es RECIPET.
El mercado de envases alimenticios es bastante amplio y los productores de PET
reciclado no cumplen con la demanda requerida.
En cualquier otro tipo de mercado, existe una mayor competencia y su aceptacin
en el mercado se dificultara.
El PET reciclado grado envase alimenticio, es el nico que se paga cerca del precio
de PET virgen.
El principal destino del PET virgen en Chile son los envases alimenticios lo cual
un porcentaje podra ser remplazado por el PET reciclado.
No existen empresas dedicadas al sector productivo de fibras textiles en Chile
(sintticas), por lo que si se enfocara en este rubro, slo sera para exportar. El
precio de pet para fibras textiles es mucho ms bajo, por lo cual esto reafirma la
decisin.
5.3. El patrn de consumo PRODUCTO

En el mercado nacional el producto es utilizado para la fabricacin de nuevos envases por
parte de TYPACK. La empresa TYPACK es hoy gracias a su filial RECIPET una de las
empresas con un gran compromiso con el medio ambiente ya que incluye en todos sus
envases termo-formados de PET un gran porcentaje de RPET (reciclado post consumo),
ayudando as a reducir la huella de carbono que poseen los mismos envases con menor
2013


53
porcentaje de material reciclado. Esta empresa destina el producto para la elaboracin de
envases para la industria frutcola, productos frescos, lminas y envases comida rpida.
Lo cual se puede observar en la figura
14

Figura 41: Productos comercializados por la empresa TYPACK
En el caso de Europa el pet reciclado es utilizado en su mayora para la fabricacin de
fibras textiles 53%, lminas 20% y botellas 17%, principalmente. Lo cual se puede
observar en el grfico siguiente.

Figura 42: Tendencia de la utilizacin del producto en Europa.
5.4. Principales empresas consumidoras.

En Chile existen cerca de 200 empresas dedicadas al rubro del plstico
15
. En el caso de los
envases plsticos utilizando PET en sus productos, las empresas ms destacadas son las
siguientes:
Tabla 12: Principales empresas dedicadas a fabricar envases a base de PET.
EMPRESAS PRODUCTOS

14
http://www.typack.cl
15
www.asipla.cl
2013


54
ABASTOPLAST
Envases de laboratorio, farmacia qumicos.
Envases ferretera, lquidos, potes
Cosmtica/cremas, lquidos, tapas.
TECNIPLAST LTDA.
Envases de Botellas, tapas
Arocamaras peditricas.
CMF "Lder en transformacin de
PET"
Preformas PET
Envases Retornables
Envases no Retornables
Envases jugos e isotnicas
Envases de alimentos en general.
ENVASES PACKMAN LTDA Envases para frutas y hortalizas.
UPC "lder en el rea de embalajes
de plsticos sector frutcola".
Envases sector frutcola.

SERVIFORM
Envases para alimentos preparados
envases de helados
Otros
TYPACK "utiliza pet reciclado"
Envases sector frutcola para exportaciones
DENG PLASTICS
Envasado de Cloro uso domestico
Envases para el rea de cosmtica
Envases rea farmacutica e industrial
SOCOTECH
Envases para alimentos
Envases para cosmticos, detergentes
2013


55
Envases para industriales y tapas.
DURAPLAS Envases para alimentos en base a PET
ALOIN
Envases sector agrcola
Envases sector exportador, agroindustrial
BO Packaging "Empresa
Internacional destacada en la
fabricacin de envases de alimentos"
Envases para frutas
Envoltorios, sachet, etiquetas, otros.
Botellas
Tapas
KYPCO
Envases para comida autoservicio como:
Vasos, tapas, envases de poli papel, otros.
FOSKO
Envases rubro alimenticio
Envases sector farmacutico
Elementos promocionales

MIR Elaboracin de PAOS o esponjas absorbentes
LINPAC PACKAGING "origen
internacional"
Empaque de alimentos frescos.
Plsticos Carrillo
Envases Farmacuticas
Envase Cosmtica, pintura, adhesivos
PERPLASTIC
Envases Farmacuticas
Envase Cosmtica, pintura, adhesivos
COEXPAN "origen internacional" Envases alimentos en general.
PLASVAL Botellas para bebidas y agua
2013


56
Envases para aceites y agroindustriales
Envases sector cosmtico y farmacutico.
Preformas PET
BURGOPLAST
Envases industria de alimentos
Envases industria farmacutica y cosmtica
Adhesivos
PLASTICOS SOLANES
Envases tipo botella
Gotarios y botellitas
Envase tipo potes
Bidones
FRUTAPLAS
Envases para alimentos frescos.
Films
Bolsas plsticas
Fuente: Elaboracin propia, con informacin de las pginas web de las empresas.
De las empresas destacadas en el rubro de envases utilizando PET, mercado hacia donde
apunta el producto. Cabe destacar que la empresa TYPACK se abastece del producto por
la empresa RECIPET, por lo cual se puede estimar que las veintids empresas restantes
pueden ser potenciales compradores del producto.
6. Proyeccin del consumo y produccin del PRODUCTO
Considerando una tendencia del 2% en aumento para el consumo de bebidas en Chile,
adems de que el consumo de bebidas ha ido progresivamente en aumento por parte de los
chilenos, teniendo en cuenta que actualmente el pas es el segundo pas en consumo per
cpita de bebidas refrescantes. Se obtuvo lo siguiente.

2013


57

Figura 43: Proyeccin del consumo de PET.

19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Proyeccin del Consumo de RPET en Chile [Mton/ao]
2013


58
CAPITULO II: ESTUDIO TE CNICO

7. Determinacin del tamao ptimo de la planta.
7.1. Factores que determinan el tamao de la planta.

El tamao ptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la
mxima rentabilidad econmica. Adems de definir el tamao ptimo de un proyecto de la
manera descrita, en otro tipo de aplicaciones existen otros indicadores indirectos, como el
monto de la inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra, o algn otro de
sus efectos sobre la economa.
Para determinar el tamao ptimo de la planta es necesario conocer el proceso de
manufactura y todas las operaciones que implica este, como lo son; el estudio del mtodo,
distribucin de planta, etc.
En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea
limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao, la demanda, la
2013


59
disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. El
tamao del proyecto y la demanda.
Como se determin en el estudio de mercado, la demanda potencial insatisfecha es de
alrededor de 7.000 mil toneladas de PET al ao, por lo tanto la capacidad de produccin
debe ser debajo de esta cantidad.
Hoy en da la capacidad instalada (RECIPET) para reciclar PET para reutilizarlo en nuevos
envases alimenticios es aproximadamente de 12.000 ton/ao, considerando estas cifras, la
capacidad de produccin podra ser de 10.000 toneladas anuales.
En general la eficiencia del proceso de reciclado desde la operacin de acopio, hasta el
trmino de la elaboracin de los pellets, es del 70%. Por esta razn para asegurar producir
las 8.000 al ao, se es necesario mnimo el acopio de 10, 500 toneladas de botellas para
poder cumplir con la capacidad instalada y mantener un inventario de materia prima que
pueda utilizarse en caso que se escasee la misma. Este es un factor relevante que tambin
se debe de considerar en la localizacin de la planta, puesto que debe de ser instalada
cercana a ciudades muy pobladas para alcanzar el requerimiento de la materia prima y
ahorrar en el costo del transporte de otras ciudades.
16

El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos.
En lo que cabe a la tecnologa y los equipos, estn relacionados directamente con el
financiamiento, puesto que si se cuenta con tecnologa de punta en algunos procesos, como
lo es en el proceso de lavado por medio del mtodo URRC, la inversin es mayor, entonces
la capacidad de produccin se debe de ajustar a las capacidades de produccin de los
equipos que realizan este proceso. Adems de que la lnea debe de estar balanceada, para
que las capacidades de los equipos estn siendo utilizadas ptimamente.
Por lo mencionado en los prrafos anteriores, la capacidad de produccin instalada ser de
10.000 toneladas anuales, pero siguiendo la tendencia de empresas de este tipo se
comenzara a trabajar con una produccin de 8.000 toneladas anuales y al final de los 5
aos, se alcanzara el objetivo de cumplir con las 10.000 toneladas.
Para poder cuantificar de una manera ms clara la capacidad de produccin de la planta se
realiza un estudio, por medio del mtodo de escalacin que a continuacin se presenta:

16
Evaluacion de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Quinta Edicion. Mexico, D.F. Pag 94.

2013


60
7.2. Mtodo de Escalacion.

Una forma detallada de determinar la capacidad optima de produccin es considerar la
capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y
desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se
desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til.
Para el estudio, se trabajaran 3 turnos de ocho horas cada uno, seis das a la semana y 52
semanas al ao, con aproximadamente 7500 horas de produccin. La capacidad de
produccin de las mquinas de lneas de reciclaje esta medida en kg/h, por esta razn es
necesario presentar la capacidad de produccin en kg/h, si la capacidad a producir ser de
8,000 ton/ao, la capacidad diaria tendra que ser de 24 toneladas y se tendran que reciclar
1,000 Kg/h.
8. Estrategia de Captacin de Materia Prima
Si bien la cantidad de materia prima disponible es considerable (demanda insatisfecha), la
dificultad de captacin de esta es un problema, debido a que en Chile no existe conciencia
ni polticas de reciclaje que obliguen a los ciudadanos a reciclar. Por otra parte la empresa
en competencia RECIPET su materia prima proviene aproximadamente un 70% de
importaciones de otros pases.
Para lograr la captacin de las botellas se utilizaran tres formas principalmente, las cuales
son:
1.- Asociarse a instituciones de beneficencia: como CENFA, Hogar de Cristo, entre otras.
En donde la empresa realiza aportes para el funcionamiento de la Institucin.
2.- Utilizando mquinas de recoleccin de botellas: Estas mquinas se localizaran en
puntos estratgicos como servicentros, mall, universidades, supermercados y lugares de
gran concurrencia. Esta alternativa ya ha sido probada con gran xito en pases como
Suecia, Finlandia, China, entre otros.
El funcionamiento de estos recolectores de botellas, consiste en que las personas ingresen
sus botellas y a cambio reciban un incentivo el cual puede ser dinero o acumulacin de
puntos y descuentos en tiendas comerciales y supermercados. A cambio de esto las
empresas asociadas a la iniciativa pueden mejorar su imagen corporativa y marketing con
sus clientes, al ser una empresa que promueve el reciclaje.
2013


61

Figura 44: Mquinas de Recoleccin de Botellas.
3.- Recolectores Independientes: La empresa siempre estar dispuesta a negociaciones
con este tipo de recolectores, ya sea en el extranjero o a nivel nacional.
9. Localizacin optima del proyecto
La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre
la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) y obtener el costo unitario
mnimo (criterio social). El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a
determinar el sitio donde se instalara la planta. Para ello, los lugares propuestos, sern
analizadas por el mtodo cualitativo (por puntos) y se eligiera el que presente las
condiciones para el desarrollo rentable del proyecto.
Para la localizacin de la planta del proyecto se requiere de una rea industrial de
aproximadamente de 14.000 m2, toma de agua y drenaje, y que tenga una cercana con
alguna ciudad para poder recaudar la mayor cantidad de pacas de Pet para reducir al
mnimo el costo del transporte de las mismas, tambin hay que considerar que los futuras
clientes estn en la ciudad de Santiago.
Unos de los principales criterios para escoger la localizacin de la planta es la
disponibilidad de materia prima. La siguiente lista incluye las aglomeraciones urbanas (o
grandes conglomerados urbanos) que superen los 100.000 habitantes segn el censo de
2002 realizado por el Instituto Nacional de Estadsticas de Chile (INE), actualizadas segn
ese mismo organismo y el Instituto Geogrfico Militar de Chile.
2013


62
Tabla 13: Cantidad de habitantes y superficie para cada regin de Chile.
Denominacin Regin Habitantes
(2002)
Superficie Densidad
1 Gran Santiago Metropolitana
de Santiago
56.318.394 867,75 km 6.255,90
2 Gran Concepcin Biobo 8.480.235 221,15 km 3.494,60
3 Gran Valparaso Valparaso 8.240.066 220,12 km 3.013,30
4 Gran La Serena Coquimbo 2.962.537 107,41 km 2.758,20
5 Antofagasta Antofagasta 2.852.558 43,54 km 6.551,60
6 Gran Temuco Araucana 2.684.379 53,23 km 8.039
7 Conurbacin
Rancagua
O'Higgins 23.636.310 69,84 km 3.384,30
8 Gran Iquique Tarapac 21.458.611 39,57 km 5.422,90
9 Talca Maule 20.890.712 51 km 1029,38
10 Arica Arica y
Parinacota
17.544.113 41,89 km 4.188,10
11 Puerto Montt Los Lagos 17.514.014 39,58 km 3.868,60
12 Conurbacin Chilln Biobo 16.552.815 39,58 km 3.868,60
13 Los ngeles Biobo 13.885.616 39,58 km 3.868,60
14 Calama Antofagasta 13.660.017 18,21 km 7.501,40
15 Copiap Atacama 13.453.118 47,77 km 2.816,20
16 Osorno Los Lagos 13.224.519 31,82 km 4.156,00
17 Conurbacin
Quillota
Valparaso 12.887.420 53,15 km 2.424,70
18 Valdivia Los Ros 12.775.021 42,39 km 3.013,70
19 Punta Arenas Magallanes 11.600.522 39,03 km 2.972,20
2013


63
20 Conurbacin San
Antonio
Valparaso 10.610.123 56,91 km 1.864,40
21 Curic Maule 10.412.424 53,17 km 1.958,30

Segn la tabla anterior las tres ciudades que presentan mayor cantidad de habitantes son
Santiago, Concepcin y Valparaso. El estudio de localizacin de la planta, se consideraran
dos ciudades, las cuales son Santiago y Valparaso, debido a que a diferencia de
Concepcin estas ciudades se encuentran cercanas entre s. La ciudad de Santiago se
escogi por ser la de mayor cantidad de habitantes y adems por la ubicacin de los futuros
clientes. La segunda, la ciudad de Valparaso, la cual se encuentra cerca de la ciudad de
Santiago, y adems no se encuentran plantas de Reciclaje a diferencia de la ciudad de
Santiago. Por ltimo, ambas localizaciones pueden permitir el abastecimiento de la materia
prima.
10. Descripcin del Proceso y PFD (Diagrama de Flujo de
Proceso).
Acopio
El acopio es simplemente la recoleccin del material, ya sea en centros de acopio ya
establecidos o recoleccin directa con pepenadores, es importante sealar que un buen
sistema de acopio garantizara el suministro de materia prima para el desarrollo del proceso
y el funcionamiento de la planta al no existir cortes de materia prima. Puede entonces
contarse con un sistema de proveedores, puntos de acopio o agentes de recoleccin.
Almacenamiento de Materias Primas
La recepcin, descarga y almacenamiento de las materias primas, la efecta personal
calificado e instruido para estas operaciones.
Las materias primas pueden llegar en:
Fardos de botellas desde 50-600 kilos.
Botellas a granel procedentes de recolectores, instituciones privadas y pblicas,
instituciones de beneficencia.
En sacos de distintas capacidades segn procedencia.
Separacin por color y tipo de material
2013


64
Posterior a la recepcin y acopio de materia prima se separa por color (transparente, verde,
celeste, y colores mixtos) y segn tipo de material. Los materiales distintos al PET son
separados, clasificados y comercializados, de la siguiente forma:
Polietileno de Baja Densidad (LDPE), componente de tapas de botellas y
etiquetas.
Polietileno de Alta Densidad (HDPE), componente de botellas y tapas de
botellas.
Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE), constituido principalmente por
film, como subproducto.

Luego de la separacin se alimentan las botellas a la lnea productiva a travs del
Desgarrador de Fardos, este equipo es el encargado de desarmar los fardos mediante ejes
horizontales provistos de paletas adosadas, las cuales desgarran los fardos y dejan libres
las botellas dejndolas caer en un Tornillo Sin Fin. Este tornillo lleva las botellas hasta
la correa transportadora del desgarrador.
Molienda.
Es el proceso en el cual los envases son transformados en hojuelas por medio de un molino,
esto con el fin de reducir su tamao y facilitar las siguientes operaciones dentro del proceso
del reciclado. Es necesario sobresaltar que si es que se quiere llegar a obtener un material
ms uniforme respecto al tamao y mucho ms fino se debe de considerar que cuanto ms
se reduce el tamao tambin se reduce la eficiencia y la produccin salida del equipo. En
general el tamao adecuado para las hojuelas de PET, de acuerdo a las necesidades del
mercado es entre y de pulgada. Para el caso en estudio, las hojuelas sern de media
pulgada, puesto que no es indispensable que sean muy finas ya que se peletizaran.
Micro-separacin.
Es necesario separar los residuos de las tapa roscas, arillos, etiquetas, y otros materiales
que pueden contener los envases de las hojuelas producidas por el proceso de la molienda,
para que no contaminen los pellets de PET, ni daen a las maquinas.
La micro-separacin se hace principalmente por una propiedad fsica como el tamao,
peso, densidad, etc., para el proyecto se utilizara un sistema de flotacin, el cual consiste
en que en unas tinas de burbujeo o vibradoras, se alimentan con las hojuelas molidas y el
PET con una mayor densidad cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfin que lo
2013


65
transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es separado por unas paletas como
desperdicio.

Limpieza.
Las hojuelas de PET estn generalmente contaminadas con comida, papel, piedras, polvo,
aceite, solvente, pegamento, etc. De ah que tiene ser primero limpiados en un bao que
garantice la eliminacin de contaminantes. Para la limpieza de las hojuelas de PET existen
principalmente dos mtodos los cuales son mediante el uso de hidrociclones o mediante el
uso de detergentes.
Para obtener la pureza necesaria para producir los pallets grado envase alimenticio, el nico
medio es por el mtodo URRC que es un proceso de lavado con sosa caustica.

Secado.
Posteriormente al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe de eliminar el
remanente de humedad de material, para que pueda ser fcil de fundir con la finalidad de
realizar los nuevos pellets. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores
especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo o
tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frio, que circulando por entre
el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles. Otros sistemas que se
han desarrollado para este proceso son los simultneos, es decir, sistemas que pueden al
mismo tiempo operar como centrifugas con aire en contracorriente.

Peletizado.
Es el proceso mediante el cual las hojuelas limpias son transformadas en pellets mediante
su fundicin. En este estado de fundicin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo
presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal
constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que
finalmente este sea enfriado en un bao de agua, favoreciendo su solidificacin y
confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez frio es cortado
en pedazos pequeos llamados pellets.
2013


66

SECADO
Estanque Agua Tratada
ENJUAGUE
Separacin por flotacin
Molino
LAVADO
Perdidas en Molino
Quemador de Aire
Caliente
Aire
Aire
humedo
Pet
Reciclado
HCl
Agua Tratada/
Recirculacin
Agua de
Lavado
Material
sin PP
PET en
Flakes Botellas
1000[kg/
h]
Agua
Solucin
de Lavado
NaOH
Agua
Lodos +Agua
Peletizado
Olla de Retencin
70C
NaOH
Agua

Figura 45: Diagrama de Flujo de Proceso de Reciclaje de Botellas.
Fuente: elaboracin propia considerando las principales etapas del proceso.

Los equipos utilizados pueden variar segn la lnea de produccin escogida. La decisin
de la lnea a utilizar se definir en el estudio econmico, ya que las opciones posibles a
nivel tcnico cumplen con los requerimientos del proceso. En el Anexo 1, se detallan
algunas lneas de reciclaje de PET disponibles en el mercado.
2013


67
11. Balance de masa y Energa.
Luego de la clasificacin del material segn calidad y color, se alimentan los fardos a la
lnea de produccin. Para realizar los balances se considerara un flujo de alimentacin de
1000[kg/h].
A continuacin se presentan los balances de materia de las principales etapas.

1. Separacin
Las botellas tienen diferentes materiales en su presentacin, la botella misma que es de
PET, la tapa y el anillo de seguridad de PP y la etiqueta de LDPE. Se ha determinado
experimentalmente que estos materiales guardan una relacin de 5.20 % de PP, 4.02% de
LDPE y 90.78% de PET, es por eso necesario separar los diferentes tipos de materiales.

ALMACENAMIENTO
ALMACEN DE
PP
Desetiquetado y
Destapado de
Botellas
ALMACEN DE
LDPE
ALMACEN DE
PET
Botellas Alimentadas
m1
TAPAS Y ANILLOS
m3
BOTELLAS
m2
ETIQUETAS
m4

Figura 46: Diagrama etapa de separacin de etiquetas y tapas.
Balance de Materia
1
=
2
+
3
+
4

2
= 0.9078
1

3
= 0.0520
1

2013


68
4
= 0.0402
1

Tabla 14: Operacin Unitaria Des etiquetado y Destapado.
Entradas (kg)
Materia
prima1
m
1

Botellas completas y
sucias
1,000.00
Total 1,000.00
Salidas

Product
o 1 m
2

Botellas sucias solo
PET
907.80
Subproducto
1
m
3

Tapas y anillos de
seguridad de PP
52.00
Subproducto
2
m
4

Etiquetas de LDPE 40.20
Total 1,000.00

2. Molienda (Reduccin de tamao)

La reduccin de tamao es la operacin unitaria ms importante del proceso. Al molino
entran las botellas sucias de PET y son reducidas de tamao hasta un tamao de entre 1/2
pulg y 1/4 pulg. En este proceso se producen perdidas por produccin de material fino
(polvos).
Supuesto: No se consideraran prdidas en esta etapa.

Molino
Botellas
m4
Flakes de Pet
m5
Perdidas

Figura 47: Balance de Materia etapa de Molienda

2013


69
Balance de Materia
4
=
5

Tabla 15: Operacin Unitaria, Reduccin de Tamao.
Entradas (kg)
Materia prima

m
2
Botellas sucias solo PET 907.80
Total 907.80
Salidas

Producto m
5
Flakes PET sucios 907.80
Total 907.80

3. Lavado
El proceso de lavado determina la calidad del producto final. En esta operacin el insumo
ms importante es el agua, que por aspectos ambientales debe ser reciclada para un uso
continuo y solo debe reemplazarse la cantidad normal de prdida. Dependiendo del origen
del material, tambin ser necesario usar soda custica para asegurar un lavado eficiente y
eficaz. Se considera apropiado un valor de concentracin de soda custica del 0.5%, una
relacin de material slido (flakes de PET) a agua de 1/12, hasta un 5% de prdida de agua
en el proceso de reciclaje de agua debido principalmente a procesos de transporte del agua
y 2% de prdida de material slido como material fino. El gasto de soda custica es de
0.02% respecto de la cantidad inicial del 0.5%. El material contaminante es
aproximadamente un 0.3% del material seco introducido a esta operacin.
17

17
Declaracin de impacto ambiental RECIPET
2013


70
PET en
FLAKES
Sucio
LAVADO
Tratamiento
Agua
PET en Flakes
Limpios y
Humedos
m5 Solucin
Lavadora
m6
Flakes de
Pet
Limpios
m7
Reciclo/Agua de
Lavado
m8
Lodos
m9
Solucin Lavadora
m12
Disolucin
Agua de
Lavado
Recirculada
m10
Reposicin
de Solucin
de Lavado
m11

Figura 48: Balance de materia etapa de lavado.

Balance de Materia
Considerando la relacin de pesos entre agua y de PET de 12 / 1, se tiene:
6
+
5
=
8
+
7

6
= 12
5

7
=
5
(0.977) +
6
(0.02)
8
= (
6
0.02
6
) +0.003 5 +0.02 5
9
= 0.05
8

10
= 0.95
8

La reposicin de la disolucin lavadora ser:
11
=
6

10

= 0.005
9

2
= 0.995
9

Tabla 16: Operacin Unitaria de Lavado
Entradas [kg]
Materia prima m5 Flakes de PET sucios 907,8
Insumo m6 Solucin lavadora 10675,68
2013


71
Total 11565,32
Salidas
Producto m7 Flakes de PET limpios hmedos 1082,69
Subproducto de lavado m10 Disolucin recirculada limpia 9958,5
Residuos m9 Lodos para desecho 524,13
Total 11565,32

Tabla 17: Operacin Unitaria de Tratamiento de Aguas
Entradas [kg]
Residuos Lquidos m8 Aguas de Lavado 10482,63
Total 10482,63
Salidas
Residuos Lquido m9 Lodos para desecho 524,13
Residuos Lquido m10 Solucin para lavado 9958,5
Total 10482,63

Tabla 18: Composicin de Lodos
Entradas (kg)
Residuos m9 Lodos para desecho 524,13
Total 524,13
Salidas
Agua 503,67
Slidos finos de PET Slidos en suspensin 17,79
Slidos como contaminantes Slidos en suspensin 2,67
Total 524,13

4. Enjuague
2013


72
Durante el ciclo de enjuague se mantiene la relacin de 12 a 1, de agua a PET. Se ha
determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua en el
proceso de lavado-enjuague. La figura siguiente muestra el diagrama de flujo.

Pet en flakes
Lavado
Enjuague
Tanque de
Agua
Agua para
enjuague
m14
m7
Agua de enjuague
para RECICLAR
m14
PET
LIMPIO
m13

Figura 49: Balance de materia etapa de enjuague.

Balance de Materia
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones.
7
=
13

14
= 12
7

Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente por
el sistema y se asume que no hay prdidas de material ni agua en el sistema cerrado.
Tabla 19: Proceso Unitario de Enjuague
Entradas (kg)
Materia prima m7 PET Flake lvado 1082,69
Insumo m14 Agua recirculada para enjuague 10430,14
Total 11512,83
Salidas
Producto m13 PET Flake limpio y hmedo 1082,69
Subproducto Lquido m14 Agua de enjuague para recirculacin 10430,14
Total 11512,83
2013


73

5. Secado
Durante el secado el material tiene que perder la humedad superficial que adquiere durante
el proceso anterior de enjuague, para calcular la masa de aire que se necesita se procede de
la siguiente manera:
Suponiendo por ejemplo una humedad del ambiente del 20% a 20 C, por cada metro
cbico de aire se tiene:
=

2
=
20

Por lo tanto la masa de agua es:
20
=
20

Segn tablas la presin de vapor del agua a la temperatura de 20 C es de 17,54 mmHg.

SECADO
Aire de
ambiente con
humedad
relativa
m15
PET SECO Y
LIMPIO
m17
Aire Saturado
m16
Flakes de PET
Limpios
m13

Figura 50: Balance de Materia, etapa de secado.
Balance de Materia
Sabiendo la cantidad de agua m17 que debe eliminarse de PET y conociendo que este
contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague):
17

2013


74
20
=
13
17

13
+
15
=
16
+
17

20
=
20

Tabla 20: Proceso Unitario Secado.
Entradas (kg)
Materia prima m13 PET Flake lvado hmedo 1082,69
Insumo m15 aire a temperatura ambiente 12052,14
Total 13136,83
Salidas
Producto m17 PET Flake limpio y seco listo para venta 869,18
Subproducto Lquido m16 Agua de enjuague para recirculacin 12267,65
Total 13136,83

Balances de Energa
Los equipos no necesitan ser diseados, debido a que estos se compran dependiendo de la
capacidad de produccin. Es decir los fabricantes venden los equipos dependiendo de las
necesidades del cliente. Las capacidades de produccin de la plantas que se encuentran en
el mercado son de 500, 1000 y 2000 [kg/h]. Es por estos motivos que los balances de
energa no sern realizados.
12. Listado de Equipos.

Tabla 21: Listado de Equipos
Desgarrador de
Fardos
Este quipo es el encargado de desarmar los fardos mediante ejes
horizontales provistos de paletas adosadas, las cuales desgarran los
fardos y dejan libres las botellas dejndolas caer en un Tornillo Sin
Fin.
Molino Equipo que sirve para el picado de las botellas, dejndolas con un
tamao ideal para el trabajo.
2013


75
Sistema de
Flotacin o
Micro separacin
Permite la flotacin de las etiquetas y partculas que deben separarse.
Sistema de
Lavado de agua
caliente
Retira la suciedad del plstico y de los envases.
Tnel de friccin
y lavado
Mediante friccin y lavado retira la suciedad de las botellas como
tambin el pegamento de las etiquetas.
Tornillo sin fin Equipo usado para darle el primer enjuague al material retirando lodo
y material por intermedio de una accin mecnica de friccin gracias
a un rotor giratorio que posee el equipo.
Lavadoras Estos equipos constan de una tina una tolva de entrada, tornillo de
arrastre de material ejes giratorios en la superficie con paletas, tornillo
extractor de material, tornillo sacador de etiqueta, entrada de agua y
salida de agua.
Tornillo
Filtrante
Bsicamente sirve para extraer el exceso de agua del materia,
normalmente se ocupa antes de la entrada a las ollas de retencin y
Secador.
Olla de
Retencin
En este equipo se realiza una mezcla con Soda Caustica y Aditivos a
una temperatura de 70 C aprox, este equipo provee de solucin de
limpieza del material.
Estanque de
Vapor
Es el equipo que est encargado de dar temperatura al agua que se
utiliza en las Ollas de Retencin.
Secador Este equipo est encargado de centrifugar el material extrayndole la
mayor cantidad de agua posible.
Cicln de Acopio Este equipo es el que recibe el material desde los Secadores y lo
deposita en sacos para su pesaje. Bsicamente est compuesto por una
tolva con mangas para evacuacin del fino y aire del sistema.
2013


76
13. Listado de equipos: Parmetros de diseo, Especificaciones de
diseo, servicios que consume.
Al igual que en cualquier otro tipo de industria, la mayora de la maquinaria es proveniente
de Europa o Norteamrica, para la industria del reciclado y para obtener los pellets con el
grado de pureza para que se utilicen en nuevos envases, no es la excepcin, las principales
empresas que producen lneas de reciclaje son: EREMA, SOREMA, NAVARINI,
HENGLI&CO entre algunas otras, para el proyecto se utilizaran una lnea de reciclaje
NAVARINI, una lnea de limpieza URRC y un sistema de peletizado EREMA, adems
de estos equipos, es necesario el uso de una planta para el tratado del agua, ya que
directamente, no se puede tirar al drenaje, solo se utilizara una planta para todos los
procesos.
Las maquinas a utilizar sern 1 lnea de reciclaje ML 4000 de la marca Suiza NAVARINI
con capacidad mnima de produccin de 800 kg/h y mxima de 1000 kg/h, esta trabajara
al 100 % de su capacidad, dos tinas de limpieza URRC de origen americano con capacidad
mnima de 500 kg/h y una mxima de 800 kg/h, estas empezaran trabajando a su capacidad
mnima, 2 sistemas de pelatizacin ASP 120 con capacidad mxima de 700 kg/h de origen
Austriaco de la marca EREMA trabajaran a una capacidad de 500 kg/h cada uno y dos
mquinas envasadoras de sacos TE 1000 de la marca norteamericana Taylor Productos,
mantenindose balanceada la lnea completa de reciclaje, desde la molienda hasta la
paletizacion.
A continuacin se presentan detalladamente los equipo y maquinaria a utilizar:

Lnea de reciclaje ML 4000 NAVARINI comprende:
1. Alimentador de molino.

Sistema: Transportado de banda.
Motor de 4 HP, 380 V, 50 hz
Capacidad: 10, 000 botellas /h

2. Molino (Con rotor de cuchillas tipo tijera).
El molino, tritura las botellas de pet convirtindolas en hojuelas y realiza tambin
la operacin de lavado de las hojuelas.
Capacidad de PET botellas 800-1000 [kg/h]
2013


77
Potencia 160 [kW]
Rotor RPM 970 [RPM]
Dimetro bote 1400 [mm]
Bote interno intercambiable INOX AISI 304
Bomba agua 3 [kW]
Capacidad bomba agua 250 [l/min]

3. Transportador de descarga al proceso de separacin.

Sistema: Tornillo sin fin.

Motor de 8 HP, 440
V, 50 hz
Capacidad: 1000 kg /h
2013


78
4. Tina de Flotacin.
Sistema: Flotacin
Capacidad: Depende del diseo y material
Longitud / Amplitud de la Tina [m] 12.0 x 2.0
Volumen Agua [m] 10 15
Agua en Circuito cerrado [L/min] 200

5. Transportador de descarga al proceso de enjuague.

Sistema: Tornillo sin fin.

Motor de 8 HP, 440 V, 50 hz
Capacidad: 1000 kg /h

6. Centrifuga dinmica.

Realiza el proceso de enjuague y secado.
Potencia instalada 75 [kW]
Longitud / Amplitud / Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]

Produccin (depende del material)
800-1500 [kg/h] pelculas,

20002500 [kg/h] material recio
Agua de lavado 78 [L/min]
Agua de enfriamiento 23 [L/min]

7. Tina de limpieza URRC.

Sistema: Tunel con tornillo sin fin.
Capacidad: Depende del diseo
Longitud / Amplitud de la Tina [m] 23 o 26 x 3.5
Volumen Agua [m] 10 - 15
2013


79
Agua en Circuito cerrado [lit./min] 200

80

8. Sistema de peletizado ASP 120 de marca EREMA.

Ancho de corte (mm) 120
Mecanismo de trasmisin de
Corte (kW)
4,0
Transmisin Mecanismo de
entrada (kW)
2 x 0,25
Rango de velocidad de entrada
(m/min.)
con pellets de longitud de 3 mm
40 - 120
Max. Nmero de hilos
con hilos de dimetro de 3 mm
13
Longitud de Pellets (mm) 3
PET (kg/h) 700

9. Sistema de envasado en costales TE 100 de Taylor Products.

Velocidad 840 sacos por hora
Rango de peso De 9 a 56 kilogramos
Requerimientos elctricos 110 V
Escala Anloga, digital
Requerimientos de aire 80 PSI

14. Especificacin de servicios y suministro de insumos.
Etapa de Lavado:

Tabla 22: Insumos Utilizados en la etapa de lavado.
Aditivos
Cantidad
Detergente neutro
(ECOPET)
9 lt/da
Soda caustica
125 kg cada 2
das Tensoactivo
2 lt / cada 2 das

Estudio de Factibilidad Tcnica y Econmica de la Instalacin de
2013


81

Consumo de Agua/Vapor

Tabla 23: Consumo de Agua/Vapor en la etapa de lavado.
Agua de lavado [L/min] Agua enfriamiento [L/min]
Lavado en Caliente 250 15
Lavado 150 15
Tina 150 - 200
Centrifuga 30 15

Electricidad: Potencia total: 3693,7 kVA
Combustibles:
Estanque Petrleo: Capacidad: 2 m3,
Gas Gra Horquilla: Capacidad: 2 m3,
Gas Duchas: Capacidad: 1 m3
El suministro de combustible es mnimo, se utiliza como apoyo en operaciones poco frecuentes y
gras horquillas para el movimiento interno de equipos.
Insumos de Origen Peligroso Utilizados en el Proceso:

Tabla 24: Insumos de origen de peligroso utilizados en el proceso.

Nombre
sustancia
peligrosa

Cap. mxima de
almacenamiento de la
bodega
Formas y alturas
de
almacenamiento
seguro
Cantidad
mxima
mantenida en el
rea de
produccin
ACIDO
CLORHIDRICO
1.500 Lts
CONTENEDORES
50 LTS
SODA
CAUSTICA

3.000 Kg

PALLETS
3000 Kg
PETROLEO
DIESEL
2.600 Lts
ESTANQUE
CERTIFICADO
N.A
GLP
No se almacena en bodega CILINDRO
GASCO

N.A
Argn 25 Kg
TALLER
MANTENCIN
25 Kg
2013


82
15. Aspectos ambientales (Anlisis de Pertenencia (DIA o EIA)).

En el artculo 10 de la Ley N19.300 se listan los proyectos o actividades susceptibles de causar
impacto ambiental, todos los cuales deben someterse al SEIA. Considerando las actividades
contempladas en el Proyecto, corresponde ingresar al SEIA toda vez que se trata de la ejecucin
de un proyecto sealado en la letra k) de dicho artculo.
El Servicio de Evaluacin Ambiental, como administrador del Sistema, puede pronunciarse
respecto de si determinado proyecto o actividad debe someterse al SEIA en base a una consulta de
pertinencia.
De acuerdo con el artculo 11 de la ley 19.300 y el artculo 4 del Reglamento del SEIA, para
determinar si un proyecto o actividad sometido a evaluacin de impacto ambiental requiere la
elaboracin de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se debe analizar si genera o presenta
alguno de los efectos, caractersticas o circunstancias sealados en el artculo 11, los cuales son
seis.
18

A continuacin se analizaran los siguientes criterios contenidos en el artculo 11 de la Ley
19.300:
19

Criterio 1.
Se deber presentar un EIA si el proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud
de la poblacin, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera
o produce. (Art. 5, Art.2 D.S. N95/01).
Las principales emisiones que genera la Planta son:
Emisiones Atmosfricas
Emisiones Lquidos

18
http://www.sea.gob.cl/contenido/normativa-ambiental-aplicable
19
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667
Perxido de
hidrgeno
No se almacena
en bodega
PALLETS 200 Kg
Cal espuma 20 Kg PALLETS 20 Kg
Sulfato frrico
No se almacena PALLETS 200 Kg
2013


83
Residuos Slidos
Conclusin: Considerando la composicin, cantidad y calidad de residuos generados durante la
operacin, se concluye que el proyecto no generar riesgos para la salud de la poblacin.
Criterio 2.
Se deber presentar un EIA si el proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos
significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo,
agua y aire. (Art.6, Art.2 D.S. 95/01)
a) Lo establecido en las normas secundarias de calidad ambiental y de emisin vigentes. A
falta de tales normas, se utilizarn como referencia las vigentes en los Estados que se
sealan en el artculo 7 del Reglamento del SEIA.
b) La composicin, peligrosidad, cantidad y concentracin de los efluentes lquidos y de
emisiones a la atmsfera.
c) La frecuencia, duracin y lugar de las descargas de efluentes lquidos y emisiones a la
atmsfera.
Conclusin: Analizando los efectos sobre la cantidad y recursos renovables, suelo y fauna, el
proyecto no generar ni presentar efectos significativos.
Criterio 3.
significativos sobre el reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de
los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
Se escoger una localizacin que no pudiera afectar en mayor grado a una poblacin, comunidades
humanas. Cabe sealar que la actividad del proyecto en cualquiera de sus fases, construccin u
operacin, no genera alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbre.
Conclusin: Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, se concluye que la seleccin de la
localizacin se debe tener cuidado y evitar efectos como el reasentamiento de comunidades
humanas o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
Criterio 4.
significativos en la localizacin en o prxima a poblaciones, recursos y reas protegidas, sitios
prioritarios para la conservacin, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser
afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar .
2013


84
En el rea del Proyecto y cercanas, se escoger una localizacin en donde no exista ninguna
poblacin protegida por leyes especiales; recursos protegidos en forma oficial o reas protegidas
o bajo proteccin oficial.
Conclusin: El proyecto no debe tener una localizacin prxima a una poblacin, recursos y reas
protegidas susceptibles de ser afectadas, as como el valor ambiental del territorio en que se
pretende emplazar.
Criterio 5.
Se debe presentar un estudio de impacto ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta
alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico
de una zona.
Se debe considerar:
a) La duracin o la magnitud en que se obstruye la visibilidad a zonas con valor paisajstico.
b) La duracin o la magnitud en que se alteren recursos o elementos del medio ambiente de
zonas con valor paisajstico o turstico.
c) La duracin o la magnitud en que se obstruye el acceso a los recursos o elementos del
medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico.
d) La intervencin o emplazamiento del proyecto o actividad en un rea declarada zona o
centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el Decreto Ley N1.224 de 1975.
En el rea en que se insertar el Proyecto no existen zonas con valor paisajstico/turstico ni reas
declaradas centro de inters turstico nacional, de modo que no obstruir la visibilidad, alterar
recursos, obstruir el acceso, ni intervendr en ningn momento zonas con dicho valor.
Conclusin: El Proyecto generar una alteracin considerable en el rea de estudio y no altera
significativamente el valor paisajstico o turstico de la zona.
Criterio 6.
Se debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o
presenta alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico, y
en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Conclusin: Teniendo en cuenta las consideraciones descritas, el proyecto no debe emplazarse en
un lugar en donde generar o presentar alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico,
arqueolgico, histrico y en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. Para evitar incurrir
en errores se contrataran los servicios de un Arquelogo, experto en la materia.
2013


85

Considerando los seis criterios analizados, se puede concluir que el proyecto debe presentar una
Declaracin de Impacto Ambiental DIA y no un Estudio de Impacto Ambiental, EIA. Cabe
sealar que las plantas de reciclaje, por lo general no presentan un EIA, si es que en su localizacin
no genera un impacto o efectos de los nombrados en los criterios. Por ltimo el tipo de residuos
generados no son significativos para generar un EIA.

16. Ubicacin de la planta, terreno.

La disponibilidad de materia prima es el principal factor para la toma de decisin en este tipo de
plantas. Considerando que la ciudad de Santiago posee la mayor poblacin del pas, adems de
encontrarse cerca de los futuros clientes. Por otra parte la ciudad se encuentra prxima a la tercera
ciudad con mayor poblacin (Valparaso), lo cual facilita la captacin de botellas en dicha ciudad.

Por lo tanto la ciudad de Santiago ser la localizacin de la planta.
Para la seleccin del terreno se consideran los siguientes criterios:
Dimensiones del Terreno.
Vas de Acceso.
Distancia a zonas urbanas, para no afectar la vida de las personas.
Derecho de Agua Potable.
Electricidad.
Precio.
La superficie de la Planta debe ser de alrededor de 13.000[m2], segn plantas de este mismo tipo.
20

La planta ocupa alrededor de 3000[m2], los espacios para acopio y bodega son alrededor de 4000
[m2], el espacio restante se utiliza para oficinas e estacionamientos.
Por lo tanto teniendo en cuenta los criterios descritos el terreno seleccionado para la localizacin
de la Planta es un terreno ubicado en la comuna de Quilicura, Santiago, con conexin directa a Av.

20
http://seia.sea.gob.cl/expediente/ficha/fichaPrincipal.php?modo=ficha&id_expediente=6385449
2013


86
Vespucio Norte Express por camino Lo Echevers. El terreno posee una superficie de 20.000 m2
aproximadamente y su valor es de 60.000 [UF].
21

Figura 51: Terreno para ubicacin de la Planta.
17. Plot Plan o Layout.

Los principios bsicos de una distribucin de planta son los siguientes:
Integracin total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribucin, para tener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada
factor.
Mnima distancia de recorrido. Al tener una visin general de todo el conjunto, se
debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el menor flujo.
Utilizacin del espacio cubico. Aunque el espacio de tres dimensiones, pocas veces se
piensa en el espacio vertical. Esta opcin es muy til cuando se tienen reducidos y su
utilizacin debe ser mxima.
Seguridad y bienestar del trabajador. Este debe ser uno de los objetivos principales
en toda distribucin.
Flexibilidad. Se debe obtener una distribucin que pueda reajustarse fcilmente a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de manera ms
econmica, si fuera necesario.

Las principales instalaciones que contempla la planta son las siguientes:

21
http://www.urbac.cl/sitios.php?operacion1=venta
2013


87
Planta de Reciclaje de PET.
Planta de tratamiento de RILes.
Galpn principal o zona de Almacenamiento.
Bodega de sustancias peligrosas.
Sala de Calderas.
Patio de acopio de materias primas.
Casino o comedor.
Oficinas.
Baos y camarines.
Estacionamiento.
Sala de mantencin de mquinas y herramientas.

PORTERIA
ACCESO
PLANTA
DE RECICLAJE
DEPARTAMENTO DE
RECURSOS
HUMANOS
OFICINA
VENTAS Y ATENCIN
AL CLIENTE
DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIN
OFICINA
PREVENCIN DE
RIESGOS Y
AMBIENTAL
SALA DE
MANTENCIN DE
MQUINAS Y
HERRAMIENTAS
SALA DE
CALDERAS
ACOPIO Y RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
ESTACIONAMIENTO
ESTACIONAMIENTO
BODEGA
ALMACENAMIENTO
CASINO
ENFERMERIA
CAMARINES Y
LOCKERS
PORTERIA
Planta de
Tratamiento de
Riles

Figura 52: LAYOUT PLANTA DE RECICLAJE DE PET
2013


88
18. Logstica de producto, materia prima, materiales, etc.

Logstica Materia Prima
Para la obtencin de la materia prima se utilizaran los siguientes mecanismos:
Mquinas recolectoras ubicadas en Moll, Supermercados y Universidades.
Depsitos de Recoleccin, los cuales se dispondrn en las principales ciudades del Pas.
Dentro de su rol social el proyecto, se plantea fomentar campaas de recoleccin de
botellas de PET en supermercados, colegios, municipalidades, edificios, etc., a travs de lo
cual se aporta al funcionamiento de Instituciones u Organizaciones sin fines de Lucro.
Recolectores Independientes de cualquier punto del Pas. Por va telefnica, email, o en las
mismas dependencias de la planta se negocia la forma de traer la carga a la planta. Esta
puede ser por parte de los mismos recolectores o la empresa se hace cargo de traer la carga
a la planta.
Materia prima de origen importado. La empresa siempre estar abierta a cualquier
negociacin de carga de botellas de PET de origen extranjero.

Logstica de Almacenamiento
Materiales de origen Peligroso, se almacenaran en Bodega.
Materia Prima, para su almacenamiento esta se clasificara segn su calidad y color. Las
botellas se almacenan en forma de pacas en el patio de Acopio y Recepcin.
Producto terminado, este una vez terminado se almacenara en sacos, los cuales se llevaran
a la zona de almacenamiento por medio de Yales.
Materiales, herramientas y repuestos se dispondrn en la sala de Mquinas y herramientas.
Combustible caldera, se almacenara en estanques a las a fueras de la bodega.

Logstica de Productos y Subproductos
Producto. Se almacena en sacos y se disponen galpn de almacenamiento para su posterior
comercializacin con empresas del rubro de envases de plstico.
Residuos lquidos. Los riles producidos durante la operacin de la Planta se llevaran a la
Planta de Riles para su tratamiento.
Productos de otro origen. Se comercializan. (Botellones de PP, PEAD, PEBD, PS y PVC,
alambres y metales, cartones, vidrios).
19. Normativa aplicable.
Normativa Aplicable:
2013


89
Ley General de Urbanismo y Construcciones;
Ley N 16.744, sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales;
Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente;
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones;
Ordenanzas Municipales y Sanitarias, y cualquier otro cuerpo legal o reglamentario que
rija las actividades de la construccin y que resulte aplicable a la contratacin de la especie,
en especial por la autoridad sanitaria y ambiental, en uso de sus facultades fiscalizadoras,
las normas INN relacionadas con la construccin y materiales; y en general, todas aquellas
de uso corriente relativas a la construccin.
22

Con respecto a la Ley N19.300 se destacan las siguientes normativas:
23

Normativa de Carcter General.

NORMAT IVA Constitucin Poltica de la repblica de Chile de 1980
Aprobado por D.S. N 1.150/80 el 21 de Octubre de 1980

MINISTERIO Ministerio del Interior
MATERIA
REGULADA
Asegura a todas las personas el derecho de vivir en un medio ambiente
libre de contaminacin y establece que es deber del Estado velar para
que este derecho no sea afectado y tutelar la preservacin de la naturaleza.
La ley podr establecer restricciones especificas al ejercicio de
determinados derechos o libertades para proteger el medio ambiente.
Por otro lado, cualquier restriccin a los derechos o libertades
consagrados en la Constitucin slo puede ser realizada por la ley
teniendo siempre presente la garanta del artculo 19, numero 26 de la
misma Constitucin que establece que ni aun por este medio los derechos
pueden ser afectados en su esencia, ni imponer condiciones, tributos o
requisitos que impidan su libre ejercicio.

NORMAT IVA Ley N 19.300/94 sobre Bases Generales del Medio Ambiente 09 de
marzo de 1994

22
http://www.contraloria.cl

23
http://www.sea.gob.cl/
2013


90
MINISTERIO Ministerio Secretaria General de la Repblica
MATERIA
REGULADA
Establece derecho a vivir en un medio ambiental libre de
contaminacin, la proteccin del medio ambiente. La preservacin
de la naturaleza y la conservacin del patrimonio ambiental.
Adems, establece las condiciones generales del Sistema de
Evaluacin de Impacto ambiental aplicable a los proyectos,
ampliaciones de estos o actividades susceptibles de causar impacto
ambiental en alguna de sus fases.

NORMAT IVA Decreto Supremo N 30/97, modificado por Decreto Supremo N
95/02 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental, 3 de abril de 1997 y 07 de diciembre de 2002
respectivamente.
MINISTERIO Ministerio Secretaria General de la Presidencia
MATERIA
REGULADA
Establece las disposiciones por las cuales se regir el Sistema
de Evaluacin de Impacto Ambiental y la participacin de la
comunidad, en conformidad con los preceptos de la ley N 19.300
sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
Especifica cules proyectos o actividades contemplados en el
artculo 10 de la ley, tienen la obligacin de someterse al SEIA
antes de su ejecucin

Normativa De Carcter Especfico.
Aire

Norma Ao Ministerio Materia
D.S.144 1961 MINSAL Establece Normas para evitar emanaciones o
contaminantes de cualquier naturaleza
D.S 115 2002 MINSEGPRES Norma primaria de Calidad de Aire para
Monxido de Carbono (CO)
2013


91
D.S. 4

D.S. 48
1994

1984
MTT

MINSAL
Establece Normas de Emisin de Contaminantes
Aplicables a los
vehculos Motorizados y fija los procedimientos
para su control Reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor
CIRCULAR
NB32/23
2006 MINSAL Imparte Instrucciones Sobre Aplicacin del
Decreto Supremo N138/05, Sobre Declaracin
de Emisiones de Contaminantes Atmosfricos
DS N 58 2003 MINSEGPRES Reformula y actualiza el plan de prevencin y
descontaminacin atmosfrica para la regin
metropolitana (PPDA)

El proyecto, genera emisiones atmosfricas producto de;
a) Operacin de la Caldera de vapor.
b) Transporte de Residuos Plsticos por transportistas que prestan servicios, hacia la planta
de reciclado;
c) Operacin gra horquilla al interior de la
planta.
La operacin de la planta de reciclado de plstico no sobrepasar la normativa ambiental
vigente, correspondiente al Plan de Prevencin y Descontaminacin de la Regin Metropolitana,
considerando los lmites permitidos de los siguientes contaminantes: MP10, CO, HC, y NOx.
Ruido

D.S 146 1997 MINSEGPRES Niveles Mximos permisibles de Ruidos
Molestos Generados por Fuertes Fijas.

Agua

2013


92
Decreto
Fuerza
de Ley 725
1968 MINSAL Cdigo Sanitario
D.S. 594 2000 MINSAL Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales bsicas en los lugares de trabajo
D.S 609 1998 MOP Estable norma de emisin para la regulacin de
contaminantes
asociados a las descargas de residuos industriales
lquidos a sistemas de alcantarillados
Residuos Industriales y
Peligrosos

DFL 725 1968 MINSAL Cdigo Sanitario
D.S 148 2003 MINSAL Reglamento Manejo de Residuos Peligrosos

Calificacin
Industrial.

Circular
95
1998 Secretaria
Ministerial
Metropolitana
MINVU
Pauta de Referencias de calificacin de
Actividades de Carcter Industrial.
D.S. N47 1992 MINVU Clasificacin Establecimientos Industriales o
de Bodegaje

De acuerdo al Plan de Regulador de Quilicura, la Planta se emplazara en una zona cuyo
uso de suelo permitido corresponde a Zona 1 que permite actividades productivas de carcter
industrial de tipo molesto e inofensivo.
Vialidad y Transporte

Norma Materia
2013


93
Decreto N
158/80 MOP
Fija peso mximo de vehculos que pueden circular por caminos
pblicos.
Conclusiones
El tamao de la planta se seleccion segn la demanda insatisfecha, capacidad de las
mquinas disponibles en el mercado. La cual es de 8000[ton/ao.]
Se consideraran 3 turnos de 8 horas.
La localizacin de la Planta ser en la ciudad de Santiago debido que es la ciudad con
mayor cantidad de habitantes y est prxima a los futuros clientes (fbricas de envases de
PET).
La ubicacin de la Planta de Reciclaje se emplazara en una zona definida como de uso
industrial exclusivo que permite la instalacin de industrias inofensivas y molestas, segn
plan regulador de Quilicura.
El terreno de la Planta necesario debe ser de al menos 14000[m2]. Por motivos de que no
se encontr un terreno de dicha dimensin se consider un terreno de al menos ms de lo
necesitado, el cual es de 20.000[m2].
Existen diversas lneas de reciclaje de PET, las cuales difieren en algunos equipos. Sin
embargo las etapas y equipos principales son de similares caractersticas. Las etapas de
Molienda, Separacin por Flotacin, Lavado en Caliente, Lavado, Enjuague y Secado.
Las lneas de reciclaje ms destacadas en el mercado son NAVARINI, Hengli&Co y
Erema.
Los principales insumos utilizados en el proceso son vapor, agua, combustible,
electricidad, y soda caustica.
El principal mecanismo de obtencin de materia prima consistir en la utilizacin de
mquinas recolectoras las cuales entregaran cupones de descuento a cambi de las botellas
recicladas para compras en diferentes empresas asociadas. Estas mquinas se dispondrn
en los puntos de mayor concurrencia como lo son los Moll, supermercados, colegios,
universidades y estaciones de servicios.
Otro mecanismo de recoleccin ser por medio de recolectores independientes que quieran
vender o donar sus botellas. Y por ltimo se colocaran dispensadores para botellas en
departamentos, condominios, plazas, entre otros.

Considerando los seis criterios analizados, se puede concluir que el proyecto debe presentar
una Declaracin de Impacto Ambiental DIA y no un Estudio de Impacto Ambiental,
EIA. Cabe sealar que las plantas de reciclaje, por lo general no presentan un EIA, si es
2013


94
que en su localizacin no genera un impacto o efectos de los nombrados en los criterios.
Por ltimo el tipo de residuos generados no son significativos para generar un EIA.
Las principales normas a seguir son:
Ley General de Urbanismo y Construcciones;
Ley N 16.744, sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales;
Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente;
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones;
Ordenanzas Municipales y Sanitarias, y cualquier otro cuerpo legal o reglamentario que rija
las actividades de la construccin y que resulte aplicable a la contratacin de la especie, en
especial por la autoridad sanitaria y ambiental, en uso de sus facultades fiscalizadoras, las
normas INN relacionadas con la construccin y materiales; y en general, todas aquellas de
uso corriente relativas a la construccin.

2013


95

ESTUDIO ECONO MICO

2013


96
20. Bases de la evaluacin econmica.
20.1. Mercado global, Objetivo, % de participacin, proyeccin de la
Produccin.
Mercado Global
El producto tiene dos mercados principales, los cuales son:
Exportacin a China para la fabricacin de fibras Textiles.
Venta local, a Industrias de envases de PET, como las mostradas anteriormente.
Mercado Objetivo
El mercado al cual se va a dirigir el producto ser principalmente a la Industria de Envases
plsticos para alimentos.
% de Participacin en el Mercado Chile
Como se detall en el estudio de mercado, la demanda de PET los ltimos aos ha ido en aumento
progresivamente. Esto se debe principalmente al alto consumo de bebidas azucaradas, en donde
segn los rancking mundiales Chile se encuentra actualmente en el lugar nmero dos del mundo.
Los primeros lugares de este rancking lo conforma Argentina en el primer puesto con un promedio
de 131 litros anuales por persona, en el segundo lugar, Chile con un consumo de 121 litros anuales
per cpita. Lo sigue Mxico, con 119 litros anuales per cpita, y el cuarto lugar EE.UU.
24

A continuacin, en la tabla siguiente se detalla la cantidad de materia prima disponible.
Tabla 25: Demanda de botellas de PET.
Demanda de PET en
[Mton/ao]
Demanda de PET
BOTELLAS
[Mton/ao]
2008 69.770
48.839
2009 55.032
38.522
2010 71.715
50.201
2011 72.285
50.600
2012 72.335
50.635

24
http://www.lanacion.com.ar/1570996-argentina-lidera-el-consumo-mundial-de-gaseosas
2013


97
Como se detall en el estudio tcnico el tamao de la planta ser de 1000 [kg/h], en donde se
estima tener una produccin anual de 8.400 [ton/ao] en promedio. La cual no alcanza a ser ni el
10% de la demanda insatisfecha. Por lo tanto esta planta a futuro tiene amplias posibilidades de
aumentar su produccin, ya que la tendencia en el consumo de bebidas azucaradas, los ltimos
aos ha presentado un aumento progresivo.
20.2. Precios y su Proyeccin.

Con respecto al precio del producto este depende netamente de la calidad y del precio del pet
virgen. No existen registros de fuentes confiables en Chile, por lo tanto se tomaron los Precios de
referencia de Pet reciclado publicados en Mxico por RECIMEX empresa dedicada a proporcionar
asesora tcnica y de negocios para la industria del reciclaje de plsticos. Cuyos precios se han
traspasado a moneda nacional en la siguiente tabla. Cabe destacar que los precios son similares a
avisos publicados en internet y Memorias que se han realizado en el pas.
Tabla 26: Precios de referencia de Pet Reciclado en Mxico, en unidades de [$/kg].
RPET [$/Kg]
Tipo Menudeo Mayoreo
PET post consumo a granel mixto 74 159
PET post consumo en pacas mixto 148 254
PET hojuelas limpias natural 286 476
PET pellets natural 476 635

Figura 53: Precio promedio del PET virgen en el ao 2011 en [US $/kg].
2013


98
El precio flucta entre el 10% y el 80% con respecto al Pet virgen. El RPET en pellets transparente,
calidad envase alimenticio est muy cerca del precio del Pet virgen, llegando a los 740 [$/kg]. En
cambio el PET post consumo llega a un mximo de 159 [$/kg].
20.3. Precios de Insumos y Servicios y su proyeccin.

Electricidad

Figura 54: Costo de la Energa Elctrica Sector Industrial, ltimos 5 aos.
25

Figura 55: Proyeccin de la tarifa Elctrica sector Industrial.

25
http://sie.minenergia.cl/sieJSFServer/pages/reporte.xhtml?i=26
0
20
40
60
80
100
120
e
n
e
-
0
8
a
b
r
-
0
8
j
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l
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0
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t
-
0
8
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9
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0
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-
1
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-
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1
1
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1
1
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1
1
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-
1
1
e
n
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-
1
2
a
b
r
-
1
2
j
u
l
-
1
2
[
$
/
k
W
h
]
Tarifa Electricidad/ Industrial
0
50
100
150
200
250
300
2004200620082010201220142016201820202022 20242026202820302032
T
r
i
f
a

E
l
e
c
t
r
i
c
i
d
a
d

[
$
/
K
W
h
]
Proyeccin de la Electricidad
2013


99

Vapor

Consideramos que el precio del vapor fue mal estimado. No se realiz un anlisis a nivel del equipo
de generacin de vapor, en este caso una caldera.
La produccin de vapor de una caldera es la cantidad de vapor generado por unidad de tiempo,
comnmente este valor es informado en toneladas por hora.
El costo del vapor en una caldera se puede estimar considerando los siguientes costos:
Consumo y costo de combustible.
Consumo y costo de productos qumicos.
Consumo y costo del agua de reposicin o make up.
Consumo y costo de energa elctrica.
PV =
((hv haa) PC 100)
PCS
+PQ +A +EE +OM
PV = costo vapor [
$
kg
vapor
]
PC = Precio combustible [
$
kg
combustible
]
PQ = costo consumo de productos qumicos [
$
kg
vapor
]
A = costo consumo del agua [
$
kg
vapor
]
EE = costo Energa electrica [
$
kg
vapor
]
OM = costo de operacin y mantencin [
$
kg
vapor
]

2013


100

Figura 56: % de Costos asociados a la generacin vapor.
Considerando la que el uso del combustible es superior al 90% del total de los costos asociados,
entonces puede relacionar el costo del vapor como una funcin directamente proporcional al costo
del combustible como:
PV = k PC
En donde la constante de proporcionalidad depender del combustible a utilizar, el cual en nuestro
caso es gas natural:
k =
((hv haa) 100)
PCS

Por lo tanto si conocemos la proyeccin del combustible a utilizar podemos hacer una estimacin
del precio del vapor. En este caso se utiliza gas natural para la produccin de vapor.

93%
1%
1%
3%
2%
5%
Combustible Qumicos Electricidad Operacin y Mantenimiento Agua
0
5
10
15
20
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
P
r
e
c
i
o

U
S

$
/
M
B
T
U
Ao
Proyeccin Precio del Gas Natural
2013


101
Figura 57: Proyeccin precio gas Natural.
La proyeccin del precio del gas natural a nivel mundial debera tender a la baja.

Figura 58: Proyeccin del Costo del Vapor.
El costo del vapor usando gas natural tiene un valor promedio de 0,16 [US $/m3 de vapor]. La
proyeccin del costo del vapor se puede observar que debera tener una baja considerable.
A continuacin se detallan los precios de insumos y servicios que sern utilizados en los clculos
financieros.
Tabla 27: Precio unitarios Insumos y Servicios.
Detalle de Precios Precios
Unitarios US $
Precio PET VIRGEN [US $/kg] 1,815
Precio RPET ESCAMAS (80% PET) [US
$/kg]
1,452
PRECIO MATERIA PRIMA [US $/kg] 0,31
Precio Soda Caustica [US $/ton] 480
Precio Electricidad [US $/KWh] 0,2
Precio Agua Potable [US $/m3] 0,6
Precio Disel [US$/L] 1,57
Precio Vapor [US$/m3] 50
Precio HCl [US $/ton] 240

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
P
r
e
c
i
o

V
a
p
o
r

U
S

$
/
m
3
Aos
Proyeccin Costo Vapor/Gas Natural
2013


102
20.4. Moneda seleccionada para la evaluacin.

La moneda elegida es el dlar debido a que no es afectada por la inflacin.

Figura 59: Precio del dlar durante los ltimos aos.
20.5. Antecedentes financieros.
20.5.1. Determinacin de la tasa de descuento
La tasa de descuento, representa el retorno mnimo exigido por los inversionistas, al invertir
en un determinado proyecto, al momento de evaluar el riesgo que este tiene. En la siguiente
tabla se puede apreciar los diferentes rangos de riesgos, para determinados tipos de proyectos.
Tabla 28: Evaluacin de la Tasa de Riesgo.
Nivel de riesgo Prima por riesgo Ejemplos
Alto sobre 20% Desarrollo de nuevos Productos
Proyectos que usan conceptos muy novedosos
Contratos internacionales
Mediano 10% - 20% Proyectos algo fuera del giros de la empresa
Procesos nuevos que no han sido completamente investigados
Promedio 5% - 10% Incremento de la capacidad de produccin
Implementacin de una nueva tecnologa conocida
Proyectos con informacin de mercado incompleta
Bajo 1% - 5% Mejoramiento de productividad
Expansiones en un mercado en donde es lder y lo conoce bien
Muy bajo 0% - 1% Reduccin de costos
Proyectos relativos de seguridad
Fuente: Apuntes de Evaluacin de proyectos.
350
400
450
500
550
600
650
700
10-oct.-06 22-feb.-08 6-jul.-09 18-nov.-10 1-abr.-12
P
R
E
C
I
O

U
S

$
Precio del Dolar
2013


103
A travs de esta tabla se puede observar que el proyecto tiene una tasa de riesgo de nivel
mediano. Debido a que es un proyecto en donde existe una sola empresa en Chile dedicada al
Rubro, por lo que utilizaremos una tasa del 10%.
La tasa de descuento se encuentra dada por la tasa de riesgo, recin encontrada (15%) ms la
tasa de inters entregada por el banco financiero del proyecto. Dicha tasa se encuentra hoy en
da a un 5%. Por lo tanto la tasa de descuento es igual a 15%.
Se debe considerar que la tasa de descuento se encuentra influenciada por varios factores, una
de ellas el tiempo. Pero para efectos prcticos el proyecto ser evaluado por una tasa de
descuento constante en el tiempo.
20.5.2. Tasa de Inters Crdito Bancario y Prstamo a Largo Plazo.

Se consider un 20% de financiamiento para la inversin, los cuales sern solicitados al
banco internacional Scotiabank.
La tasa de Inters para un horizonte de evaluacin de 10 aos se calcul considerando la
Tasa LIBOR ms la tasa de riesgo.
= + = 4,25%
26
= 2,25%; = 2%
20.5.3. Criterio para determinar horizonte de evaluacin

El proyecto de Reciclado de Botellas PET ser evaluado a un horizonte de 10 aos. Sin
embargo se espera que la empresa funcione por varios aos ms que el horizonte de
evaluacin.
Este tiempo es considerado, debido a la alta inversin que se debe hacer al implementar la
planta.
Esto se puede realizar mediante el anlisis de oferta y demanda, lo cual fue analizado en puntos
anteriores. A continuacin se muestra la brecha existente de los ltimos aos.
Tabla 29: Demanda Insatisfecha.
AO DEMANDA
INSATISFECHA
[Ton/ao]
2008 14.651.700
2009 11.556.600

26
http://www.latercera.com/canal/negocios/655.html
2013


104
2010 15.060.300
2011 15.180.000
2012 15.190.500

La empresa contempla abarcar 10.000 [ton/ao] del total disponible.
20.6. Vida til del Proyecto.
La vida til del proyecto se determin considerando el tiempo de duracin de la inversin mayor,
en este caso el de la lnea de reciclaje, la cual contiene lavadoras, secador y molinos como los
equipos ms importantes. Observando la siguiente tabla, se observa que las mquinas tienen un
tiempo de duracin de 15 aos. Por lo tanto la planta de reciclaje tendr 15 aos de duracin.
Tabla 30: Tabla de Vida til fijada por el Servicio de Impuestos Internos para bienes fsicos del activo inmovilizado

2013


105
20.7. Criterios de Depreciacin.
Segn Tabla de Vida til fijada por el Servicio de Impuestos Internos para bienes fsicos del activo
inmovilizado, segn Resolucin N43, de 26-12-2002, con vigencia a partir del 01-01-2003.
Tabla 31: Vida til y depreciacin acelerada de Activos Inmovilizados.
Equipo Vida til
Normal
[aos]
Depreciacin
Acelerada[aos]
Furgones 7 2
Camionetas 7 2
Camiones 7 2
Montacargas 8 2
Implementos Oficinas 7 2
Lnea de Reciclaje 15 5
Mquinas Captadoras de
Botellas
15 5
Construccin 40 13

Depreciacin Activos Inmovilizados.
Equipo Valor [$]
Depreciaci
n Acelerada
[aos]
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4
Furgones
19.759

2

9.880

9.880
Camionetas
131.833

2

65.917

65.917
Camiones
246.451

2

123.226

123.226
Montacargas
97.907

2

48.954

48.954
Implementos
Oficinas

31.373

2

15.687

15.687
Lnea de Reciclaje
7.877.028

5

1.575.406

1.575.406

1.575.406

1.575.406
Mquinas
Captadoras de
Botellas

1.567.776

5

313.555

313.555

313.555

313.555
Construccin
675.020

13

51.925

51.925

51.925

51.925
Totales
10.647.147

33

2.204.550

2.204.550

1.940.886

1.940.886

2013


106

Tabla 32: Depreciaciones de Activos Inmovilizados.
Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Valor
Libro

1.575.406

1.575.406

313.555

313.555

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925

155.770

1.940.886

1.940.886

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925

155.770

20.8. Listado de Inversiones.

Vehculos
Tabla 33: Detalle precios de vehculos
Cantidad Descripcin Precio
Unitario [US $]
Precio Total
[US $]
5 Camioneta DMAX E4 26.367 131.833
2 Furgn N300 MAX 9.879 19.759
8 Camin NKR (3,7
TON)
30.806 246.451
TOTAL TRANSPORTE 398.043

2013


107
Mquinas de Almacenamiento de Botellas
Tabla 34: Detalle Cantidad de Mquinas de Almacenamiento de botellas y su distribucin.
Detalle
Regin
Metropolitana
Regiones
Total
Pas
Supermercados 98 50 148
Malls 100 20 120
Universidades 70 30 100
Total N Mquinas 268 100 368
Total Capacidad [ kg] 7504 2800 10304
1 botella 1 1/2 [kg] 0,04
Capacidad Mquina
[botellas]
700
Capacidad Mquina [kg] 28

Inversiones
En el caso de las mquinas captadoras de botellas, estn son importadas desde China. El proveedor
hace un precio por compras superiores a 20 mquinas. El precio FOB de cada mquina es de US$
4.200, el costo del seguro y flete se calcul considerando un total de 12 viajes en contenedores de
40.
Para el caso de la lnea de reciclaje se consider un total de 12 viajes en contenedores de 40.

Figura 60: Dimensiones de Contenedor DRY-VAN 40.

Tabla 35: Precios de seguro y flete.
Flete $US (CONTENEDOR DRY-VAN 40) 1200
Seguro Lnea de Reciclaje $US 10057
CIF Lnea de Reciclaje $US 7.877.028
2013


108
Seguro Mquinas Captadoras $US 648
CIF Mquinas $US 1.567.776

Inversiones
Tabla 36: Detalle de Inversiones Activos Inmovilizados.

368 Mquinas Captadoras de Botellas INCOM-YC103 4.200 1.567.776
3 Lnea de Reciclaje 2.625.676 7.877.028
- Transporte 398.043 398.043
- Terreno 2.710.699 2.710.699
- Materiales de Oficinas 31.373 31.373
- Construccin 135 675.020
4 Montacargas (3 toneladas) 24.477 97.907
TOTAL INVERSIN US$ 13.357.845

La inversin del capital de trabajo se estim como el 5% de la Inversin.
Tabla 37: Inversin Total.
Inversin [US$/ao]
Inversin Inicial 13.357.845
Inversin Capital de Trabajo 667.892
Total 14.025.737

El detalle de las cotizaciones se encuentra en el ANEXO XX.
20.9. Detalles de los costos (Operacin, fijos, financieros, mantencin,
ambientales y otros).
20.9.1. COSTOS DE OPERACIN
La planta estar diseada para tratar 11.520 toneladas al ao, en un turno de 8 horas diarias, excepto
el rea de planta que tendr doble turno. A medida que la produccin se incremente, las horas de
trabajo debern irse incrementando paralelamente.
Los Costos Totales de produccin se dividen en Costos Fijos y Costos Variables:

1. Costos Variables
2013


109
=

En donde:
: .
: .
: .
: .
: .
: +.

Detalle [US $/ao]
*Materia Prima [US $/ao] 310000
Servicios
(Agua+Electricidad+Combustible+Vapor)
1.779.072
Insumos (NaOH+HCl) 1.894.080
Costo Combustible 56.400
Otros Materiales 121.187
Costos Variables 4.160.739

2. Costos Fijos
Detalle Costo [US$/ao]
Costo Remuneraciones (-) 109.118
Almuerzos (-) 72.988
Costo Mantenimiento (-) 400.735
Materiales a Bodega (-) 667.892
Otros gastos (-) 11.765
TOTAL 1.262.498

Por lo tanto los Costos de Operacin son:
Costos Variables 4.160.739
Costos Fijos 1.262.498
2013


110
Costo Total
Operacin
5.423.237

20.9.2. COSTOS FINANCIEROS
Costos asociados al crdito pedido a la institucin financiera.
Tabla Amortizacin Crdito Largo Plazo (n=10 [aos], i=4,25% anual)
Ao Monto Deuda Amortizacin Inters Cuota
0 2.805.147
1 2.524.633 280515 119219 399734
2 2.244.118 280515 107297 387812
3 1.963.603 280515 95375 375890
4 1.683.088 280515 83453 363968
5 1.402.574 280515 71531 352046
6 1.122.059 280515 59609 340124
7 841.544 280515 47688 328202
8 561.029 280515 35766 316280
9 280.515 280515 23844 304358
10 - 280515 11922 292437

20.9.3. COSTOS DE MANTENCIN
El costo de mantencin se estim como el 3% de la inversin.
Costo Mantenimiento [US$/ao] 400.735

21. Evaluacin Econmica.
21.1. Criterios de evaluacin econmica del proyecto (Orientaciones del
Anlisis del Entorno ya realizados).
Anlisis de Entorno
Existen 5 sub entornos bsicos a tener en cuenta.
Anlisis del entorno econmico.
Anlisis del entorno tecnolgico.
Anlisis del entorno internacional.
2013


111
Anlisis del entorno competitivo.
Anlisis del entorno normativo.
De todos ellos debemos elegir cual es el subentorno ms crtico para nuestra actividad con el
objetivo de pasar al siguiente paso.
21.1.1. Anlisis de Entorno Econmico.

Flujo de Caja
Para evaluar la rentabilidad del proyecto se utilizarn diversos mtodos, cuya implementacin
requiere la realizacin del flujo de caja del proyecto.
El Flujo de caja es un informe financiero que muestra los flujos de ingresos y egresos, por lo
tanto, es un indicador importante de la liquidez de una empresa o proyecto.
El Flujo de caja, en trminos generales, se estructura en base a ciertos tems bsicos: los ingresos
y egresos afectos a impuesto, gastos no desembolsables, el impuesto propiamente tal, restitucin
de los gastos que no constituyen egresos efectivos de caja, los costos e ingresos no afectos a
impuesto.
Tabla 38: Flujo de Caja

Fuente: Evaluacin de Proyectos, 2a Edicin. Jose Sapag Puelma
Estos flujos, pueden realizarse sin fuente de financiamiento o considerando financiamiento
externo.
Una vez estimado el flujo de caja, es posible obtener indicadores de la rentabilidad del proyecto
a realizar, los cuales son:
Valor Actual Neto (VAN):
Es la actualizacin a tiempo presente de todos los flujos de un proyecto, midiendo la
rentabilidad del proyecto en valores monetarios que exceden a la rentabilidad deseada despus
2013


112
de recuperar toda la inversin. En otras palabras, representa el cambio en la riqueza del
inversionista una vez recuperado el capital invertido y obtenido el nivel de rentabilidad
deseado.
=
(1 +)
=1

Donde
: Nmero de periodos de evaluacin

: Flujos de caja proyectados

0
: Inversin inicial del proyecto
: Tasa de descuento del inversionista, representando adems el riesgo del proyecto.
Un proyecto ser rentable si la capitalizacin, a la tasa de inters pertinente, tiene un flujo
de caja mayor que cero al trmino de su vida til, por lo tanto, en base al valor obtenido de
VAN se puede determinar si la alternativa es o no recomendable.
Si el valor de VAN es menor o igual a cero significa que la alternativa genera un retorno
menor, o a lo ms, igual que la inversin, por tanto slo ser recomendable el proyecto si el
VAN es mayor que cero.
Periodo de Recuperacin de Capital o Payback:
Corresponde al perodo de tiempo necesario para que el flujo de caja del proyecto cubra
el monto total de la inversin, por lo que a partir de este perodo la suma de los flujos netos
de un proyecto comienzan a ser positivos (mayor o igual a cero).
Para flujos de caja anuales constantes:
Payback =
Inversin
Flujo de caja anual

Tasa Interna de Retorno (TIR):
Representa la tasa de inters ms alta que un inversionista podra pagar sin perder dinero.
Este criterio es equivalente a hacer el VAN igual a cero y determinar la tasa que permite el
flujo actualizado ser cero.
2013


113
(1 +)
=1
= 0
La evaluacin de los proyectos de inversin cuando se hace con base en la Tasa Interna
de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es
mayor que la Tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento
mayor al mnimo requerido, esto siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo.
Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menos que la Tasa de descuento, el proyecto
se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al mnimo requerido.
Tasa Interna de Retorno Modificada (TIRM):
La TIRM es aquella tasa de descuento a la cual el desembolso inicial incremental de un
proyecto es igual al valor presente de un valor terminal, y donde el valor terminal se obtiene
como la suma de los valores futuros de los flujos de fondos, calculando su valor compuesto al
costo de capital de la empresa.
Para el clculo de la TIRM se debe tener primero el valor presente de las inversiones (en
valor absoluto)
0
, luego calcular el valor futuro (
) de los flujos de caja, usando la tasa de

descuento. Finalmente se despeja la de la siguiente frmula:
=
0
(1 + )

Usando el VAN se puede obtener la TIRM mediante la siguiente frmula:
=
0
+ 1
(1 +) 1
21.1.2. Anlisis del entorno tecnolgico.
La tecnologa en mquinas del rubro del plstico siempre est constantemente mejorando. En el
caso de este proyecto en particular, las innovaciones se presentan en la etapa de lavado, algunos
proveedores ofrecen menor consumo de agua debido a la recirculacin del agua de lavado. Sin
embargo el proyecto ya contiene esta tecnologa incluida, por lo tanto no se ve una amenaza
durante el horizonte de evaluacin.
En el caso de las mquinas de almacenamiento de botellas, ha sido probada estos ltimos aos en
Europa y Asia principalmente en pases como Suecia, Espaa, Alemania y China, en donde la
tecnologa ha sido todo un xito. En el caso de Chile es una tecnologa totalmente nueva, por lo
2013


114
cual no debera verse afectada. Los posibles cambios que se pueden presentar en este tipo de
mquinas, seria en su sistema de pago y capacidad de almacenamiento
21.1.3. Anlisis del entorno internacional.
No se presenta una amenaza a nivel internacional debido a que el producto est destinado a la
comercializacin local, existen 200 empresas al menos dedicadas al rubro de envases de plsticos,
las cuales actualmente importan solo PET virgen. Por lo cual el producto puede reemplazar en al
menos un 30% de la demanda de PET virgen. Por ltimo siempre estar siempre la posibilidad de
exportar el producto a China, en donde actualmente se est comprando para la fabricacin de
fibras sintticas.
21.1.4. Anlisis del entorno competitivo.
Actualmente existe una nica empresa dedicada al reciclaje de PET, RECIPET, la cual se ubica en
la ciudad de Santiago. Esta empresa no ha invertido en tecnologa para la captacin de envases en
supermercados, universidades, etc, ya que prcticamente importa el 70% de su materia prima desde
Argentina y EE.UU. Solo el 30% de su materia prima es captada en Chile, la cual es insignificante
en comparacin a la demanda insatisfecha. Por lo tanto al implementar las mquinas la tendencia
de los ciudadanos debera ser similar a la de otros pases, en donde las personas prefieren reciclar
en estas mquinas, debido a que reciben un beneficio a cambio, como cupones de descuento, los
cuales pueden ser cambiados en centro de canje por dinero o descuentos en bebidas (Suecia),
vestuario, alimentos, boletos de metro (China), etc. Adems los gastos de los cupones no corren
por parte de la empresa, ya que las empresas asociadas corren con este gasto, el cual recuperan al
incrementar sus ventas.
21.1.5. Anlisis del entorno normativo.
Actualmente en Chile las leyes Medio Ambientales con respecto al reciclaje, an no obliga a los
ciudadanos a reciclar sus desechos. Sin embargo el estado est tramitando una ley de reciclaje, en
el caso de ser aprobada, se incrementara la competencia y puntos verdes por parte del gobierno
(lugares en donde reciclar).
27

27
http://www.mma.gob.cl/1304/w3-article-54935.html
2013


115
21.2. Flujo de Caja.
21.2.1. Flujo de Caja Puro
Tabla 39: Flujo de Caja Puro.
Aos 0 1 2 3 4 5
Ingresos por Venta
(+) 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000
Costo Variables (-) 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739
Costo
Remuneraciones (-) 78.627 78.627 78.627 78.627 78.627
Almuerzos (-) 56.424 56.424 56.424 56.424 56.424
Costo
Mantenimiento (-) 400.735 400.735 400.735 400.735 400.735
Materiales a Bodega
(-) 667.892 667.892 667.892 667.892 667.892
Otros gastos (-) 11.765 11.765 11.765 11.765 11.765
Utilidad
Operacional 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818
Depreciacin (-) 2.204.550 2.204.550 1.940.886 1.940.886 1.940.886
Valor Libro
Perdida del Ejercicio
Anterior
UAI 6.939.268 6.939.268 7.202.932 7.202.932 7.202.932
Impuestos (17%) 1.179.676
Utilidad Neta 5.759.592 6.939.268 7.202.932 7.202.932 7.202.932
Depreciacin (+) 2.204.550 2.204.550 1.940.886 1.940.886 1.940.886
Inversin Inicial (-) 13.357.845
Inversin Capital de
Trabajo (-) 667.892
Valor de Desecho
Flujo de Caja
-
14.025.737 7.964.142 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818
Flujo actualizado
-
14.025.737 6.925.341 6.914.040 6.012.209 5.228.008 4.546.094
Flujo actualizado
Acumulado
-
14.025.737
-
7.100.396
-
186.356 5.825.853 11.053.860 15.599.954
Tasa Descuento
(d>12%) 15%

2013


116

Aos 6 7 8 9 10
Ingresos por Venta (+) 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000
Costo Variables (-) 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739
Costo Remuneraciones (-) 78.627 78.627 78.627 78.627 78.627
Almuerzos (-) 56.424 56.424 56.424 56.424 56.424
Costo Mantenimiento (-) 400.735 400.735 400.735 400.735 400.735
Materiales a Bodega (-) 667.892 667.892 667.892 667.892 667.892
Otros gastos (-) 11.765 11.765 11.765 11.765 11.765
Utilidad Operacional 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818
Depreciacin (-) 51.925 51.925 51.925 51.925 51.925
Valor Libro 155.770
Perdida del Ejercicio Anterior
UAI 9.091.893 9.091.893 9.091.893 9.091.893 8.936.123
Impuestos (17%)
Utilidad Neta 9.091.893 9.091.893 9.091.893 9.091.893 8.936.123
Depreciacin (+) 51.925 51.925 51.925 51.925 51.925
Inversin Inicial (-)
Inversin Capital de Trabajo (-)
Valor de Desecho
Flujo de Caja 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818 8.988.048
Flujo actualizado 3.953.125 3.437.500 2.989.130 2.599.244 2.221.708
Flujo actualizado Acumulado 19.553.079 22.990.579 25.979.709 28.578.953 30.800.661

2013


117

21.2.2. Flujo de Caja Financiado
Tabla 40: Flujo de Caja con Financiamiento.
- 1 2 3 4 5
Ingresos por Venta
(+) 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000 14.520.000
Costo Variables (-
) 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739 4.160.739
Costo
Remuneraciones
(-) 78.627 78.627 78.627 78.627 78.627
Almuerzos (-) 56.424 56.424 56.424 56.424 56.424
Costo
Mantenimiento (-) 400.735 400.735 400.735 400.735 400.735
Materiales a
Bodega (-) 667.892 667.892 667.892 667.892 667.892
Otros gastos (-) 11.765 11.765 11.765 11.765 11.765
Utilidad
Operacional 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818 9.143.818
Depreciacin (-) 2.204.550 2.204.550 1.940.886 1.940.886 1.940.886
Inters Largo
Plazo (-) 119.219 107.297 95.375 83.453 71.531
Valor Libro (-)
Perdida del
Ejercicio Anterior
UAI 6.820.049 6.831.971 7.107.557 7.119.479 7.131.401
Impuestos (17%) 1.159.408
Utilidad Neta 5.660.641 6.831.971 7.107.557 7.119.479 7.131.401
Depreciacin (+) 2.204.550 2.204.550 1.940.886 1.940.886 1.940.886
Amortizacin
Crdito LP 280.515 280.515 280.515 280.515 280.515
Inversin Inicial (-
) 13.357.845
InversinCapital
de Trabjo (-) 667.892
Crdito Largo
Plazo 2.805.147
Flujo de Caja
-
11.220.590 7.584.676 8.756.006 8.767.928 8.779.850 8.791.772
Flujo actualizado
-
11.220.590 6.595.371 6.620.799 5.765.055 5.019.908 4.371.065
Flujo actualizado
Acumulado
-
11.220.590
-
4.625.219 1.995.580 7.760.635 12.780.543 17.151.607
Tasa Descuento
(d>12%) 15%

2013


118

6

7

8

9

10
Ingresos por Venta (+)

14.520.000

14.520.000

14.520.000

14.520.000

14.520.000
Costo Variables (-)

4.160.739

4.160.739

4.160.739

4.160.739

4.160.739
Costo Remuneraciones (-
)

78.627

78.627

78.627

78.627

78.627
Almuerzos (-)

56.424

56.424

56.424

56.424

56.424
Costo Mantenimiento (-)

400.735

400.735

400.735

400.735

400.735
Materiales a Bodega (-)

667.892

667.892

667.892

667.892

667.892
Otros gastos (-)

11.765

11.765

11.765

11.765

11.765
Utilidad Operacional

9.143.818

9.143.818

9.143.818

9.143.818

9.143.818
Depreciacin (-)

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925
Interes Largo Plazo (-)

59.609

47.688

35.766

23.844

11.922
Valor Libro (-)

155.770
Perdida del Ejercicio
Anterior
UAI

9.032.284

9.044.205

9.056.127

9.068.049

8.924.201
Impuestos (17%)
Utilidad Neta

9.032.284

9.044.205

9.056.127

9.068.049

8.924.201
Depreciacin (+)

51.925

51.925

51.925

51.925

51.925
Amortizacin Crdito LP

280.515

280.515

280.515

280.515

280.515
Inversin Inicial (-)
InversinCapital de
Trabjo (-)
Crdito Largo Plazo
Flujo de Caja

8.803.694

8.815.616

8.827.538

8.839.460

8.695.611
Flujo actualizado

3.806.080

3.314.116

2.885.738

2.512.726

2.149.422
Flujo actualizado
Acumulado

20.957.687

24.271.804

27.157.541

29.670.267

31.819.690

2013


119
21.3. Evaluacin de Indicadores de Rentabilidad

21.3.1. Flujo de Caja Puro

VAN
30.800.661
TIR 61%
TIRM 27%
PAYBACK 3 AO

VAN
El VAN arroja un valor mayor a cero, lo que nos indica que el proyecto es
factible, lo cual es un indicador interesante de observar para el inversionista
TIR
El proyecto soporta un tasa mayor que la impuesta por el inversionista (TIR=
61%>20%) lo cual indica que el proyecto es ms rentable de lo que espera el
inversionista.
PAYBACK
La recuperacin de la inversin ocurre en el 3 ao de los 10 aos evaluados, lo que
es bueno, ya que se recupera la inversin antes de la mitad del anlisis del proyecto.
TIRM
Se muestra que la rentabilidad real de proyecto es un 27%, lo que es buena noticia
para la inversionista.
En general los indicadores son buenos, destacndose que los flujos de caja desde
ao 1 son positivos, solo se recupera un poco tarde la inversin debido al alto monto de
inversin en un comienzo.
21.3.2. Flujo de Caja Financiado
VAN
31.819.690
TIR
73%
2013


120
TIRM 31%
PAYBACK 2 AO
VAN
El VAN arroja un valor mayor a cero, lo que nos indica que el proyecto es
factible, lo cual es un indicador interesante de observar para el inversionista
TIR
El proyecto soporta un tasa mayor que la impuesta por el inversionista (TIR=
73%>20%) lo cual indica que el proyecto es ms rentable de lo que espera el
inversionista.
PAYBACK
La recuperacin de la inversin ocurre en el 2 ao de los 10 aos evaluados, lo que
es bueno, ya que se recupera la inversin antes de la mitad del anlisis del proyecto.
TIRM
Se muestra que la rentabilidad real de proyecto es un 31%, lo que es buena noticia
para la inversionista.
En general los indicadores son buenos, destacndose que los flujos de caja desde
ao 1 son positivos, solo se recupera un poco tarde la inversin debido al alto monto de
inversin en un comienzo.

21.4. Anlisis de Resultados.

Analizando los criterios econmicos, el proyecto tiene una alta rentabilidad. La recuperacin de la
inversin en el caso de ser con financiamiento propio es a partir del tercer ao y en el caso de ser
financiado del segundo ao. La rentabilidad del proyecto es superior al 20%, por lo cual el proyecto
es ms rentable de lo que espera el inversionista.
Por lo tanto el VAN es mayor que cero, en ambos casos. La rentabilidad del proyecto supera la
esperada por el inversionista.
Analizando los indicadores de rentabilidad VAN y TIR, el proyecto es rentable con financiamiento
y sin financiamiento.
2013


121

21.5. Recomendaciones de Inversin.

Se recomienda aumentar la produccin, ya que todava existe una alta demanda
insatisfecha. Por lo tanto se debera invertir en lneas de reciclaje de mayor capacidad,
sobre 2000[kg/h].
Aumentar las mquinas de recoleccin de botellas, para abarcar todo el pas.
Conclusiones Estudio Econmico.

La inversin del proyecto es de US$ 13.357.845.
La cantidad de mquinas captadoras de botellas es de 368, las cuales se dispondrn entre
la regin de Coquimbo y la Octava Regin del pas.
El sistema de trabajo de la planta tendr dos turnos de 8 horas de lunes a viernes.
La rentabilidad del proyecto sin financiamiento es del 61%, y su recuperacin es a partir
del tercer ao.
La rentabilidad del proyecto con financiamiento es del 73%, y su recuperacin es a partir
del segundo ao.
La tasa de inters utilizada para el financiamiento es de 4,25% y se consider un 20% de
financiamiento por parte del inversionista.

2013


122

4. ANEXOS
1. Anexo: Lneas de Reciclaje de PET.
Lnea de Reciclaje ML-1400 empresa Navarini.
28

Figura 61: Lnea de Reciclaje ML-1400 de la empresa Italiana Navarini.
La descripcin del sistema sigue la numeracin del diseo de arriba.

28
http://www.navarini.com/pet_recycling_konventionell_sp.htm
2013


123
El sistema bsico es concebido para la produccin de escamas PET (flakes) tcnicamente limpias.
Comprende la separacin de PET de PO (PE/PP) y si necesario tambin de PVC. Un lavado
caliente puede ser provedo para separar la goma de la etiquetas.

Sistema de trituracin e lavado: 900 1000 kg./h botellas PET input
Limpieza de escamas PET

Tcnicamente limpios, dependiente del
tratamiento de aguas. Conveniente para la
venta o la transformacin posterior.

Presupuesto (para la configuracin completa incluso
las opciones. Los clientes pueden comprar
componentes individuales si quisieran seguir su
propio proceso):
aproximadamente
1,900,000.- ex fabrica Italia

Descripcin del proceso y de las componentes principales

Abertura de pacas y eliminacin de piedritas, pequeas piezas de metales etc.

El material llega en pacas, este es vertido en un una tolva. Un obrero tiene que eliminar los hilos
de atadura y abrir las pacas manualmente. Se sueltan algo debido a la tensin elstica de las
botellas. El material viene metido sobre la cinta de cargamento (Pos.1).

Figura 62: abertura de pacas.

2013


124
El material es transportado (Pos. 2) hasta el Tambor Tamiz (Pos. 3) donde las botellas vienen
separadas y pequeas piedras y piezas de metales y leo vienen echadas. Despus las botellas
pasan a una cinta (Pos. 4) y un separador Fe (Pos. 5) para proteger los molinos (Pos. 6 y Pos. 8).

Figura 63: Tambor Tamiz
Trituracin a dos pasos
Para obtener un tamao de las escamas PET de 8 10 mm se proveen dos molinos. El primer
molino (Pos.6) con una rejilla de 50 mm y el segundo (Pos. 8) con una rejilla de 10 mm. De la
salida del primero molino las escamas son trasportadas con un trasporte neumtico hasta el
segundo molino. Las dimensiones de los molinos son idnticas por razones econmicas. Depus
la escamas pasan, por medio de un otro trasporte neumtico (Pos. 9) hasta unos silos de
regularizacin con caracoles internos antes de la mquina de lavado (Pos 10) (opcin). Esta
elimina las etiquetas y la goma, por accin de aguas calientes y Soda.

Figura 64: Molienda.
Lavado caliente y eliminacin de goma y etiquetas de las escamas
2013


125

Figura 65: Lavado en Caliente.
La Mquina de Lavado ML (Pos.12) combina el lavado caliente y la eliminacin de la goma de la
superficie de las escamas. La mquina machaca el material otra vez y la friccin mutua de las
escamas junto con la accin del agua lava y limpia el material. Esto se efecta por accin de un
lavado con agua caliente y NaOH /Soda. Etiquetas de papel vienen reducidas a fibras y vienen
eliminadas con el agua de enjuagar. Las escamas vienen descargadas a la tolva de descargar
(Pos.14).
Lavado profundo de las escamas por accin del Turbowash (Pos. 18 y 19)
Para obtener el bajsimo grado de impuridades de las escamas PET se provee el proceso de lavado
profundo por accin de dos Turbowash.

Figura 66: Turbowash.
El Turbowash es concebido especialmente recio y una alta seguridad de operacin. El efecto de
lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la accin de impacto de las palas ad alta
velocidad (600 G/min.), y la friccin mutua de las escamas del material. Remanentes papel y
celulosa vienen separados de la plstica y salen con el agua de lavado.
Separacin de las escamas PET (fraccin pesante) de PE/PP (flota)

2013


126

Figura 67: Tina de Separacin y Lavado (Pos. 22)
En continuacin el material cae en la Tina de Separacin y Lavado (Pos.22), donde se eliminan
las etiquetas y las tapas de PE/PP. Estos tienen un alto valor comercial. Porque ya pasaron por el
Turbowash ya estn limpios.
Para el agua de circulacin de la tina una planta de tratamiento aguas es necesaria. El agua de
lavado est en circuito cerrado, una parte debe ser tratada en una planta de tratamiento aguas antes
de ser llevado a la red pblica.
El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Polyolefinos) del material con peso
especfico de ms de > 1 (PET) en una tina nica, lo que simplifica el concepto de la planta de
lavado de manera considerable. Para facilitar la separacin en la tina las escamas vienes
trasportadas por abajo la superficie por accin de caracoles de inmersin (Pos. 21). Las escamas
del fondo tina vienen extrados por medio de una cinta al fondo y en continuacin transportados,
por medio de un caracol con drenaje (Pos.23), hacia la Centrifuga de Secado (Pos. 31).
Hdrocicln para separacin de PET de PVC (Opcin)
En el caso que entre la escamas de PET hay algo de PVC hace falta de separar el material por
accin de un Hdrocicln (Pos. 27), porque el PVC tambin va al fondo de la tina por el peso
especifico > 1.

2013


127

Figura 68: Hydrocyclone.

Secado de las escamas con la Centrifuga Dinmica 850/10 (Pos. 31)
La Centrifuga Dinmica es concebida especialmente recia (peso del rotor aproximadamente 2 t.,
peso total 6 t.) y una alta seguridad de operacin. El efecto de lavado es causado por la inyeccin
de agua limpia y la accin de impacto de las palas ad alta velocidad (1800 U/min.), y la friccin
mutua de las escamas del material.
La centrifuga dinmica es dotada de un tamiz en contra- rotacin lenta. El impacto de las gotas
causa una auto- limpieza del tamiz.

Figura 69: Centrifuga con transporte neumtico.
Diseo: Rotor y palas equilibradas dinmicamente. Palas intercambiables de fundicin de
Aluminio bajo presin, con planchas contra - desgaste intercambiables. Cesta de auto- limpieza.
Cojinetes lubrificadas ad aceite, partes esenciales de acero INOX .Desmontaje del rotor con palas
montadas. Agua en circuito cerrado.

Almacenaje
2013


128
Despus del secado las escamas vienen trasportadas neumaticamente hacia un silo mesclador (Pos.
34) o un silos con fondo plano (Pos. 35) da donde se rellenan los BigBags para el trasporte.

Lneas de Reciclaje marca Henglico S.A
29

Lnea Alta

Figura 70: Lnea Alta de produccin de pellet.

Componentes de Lnea Alta:
Una cinta transportadora de botellas. Material:
Una cinta transportadora que selecciona botellas. Material: Acero-Carbono
Una unidad de lavado de botellas. Material: Acero-Carbono
Una cinta transportadora para botellas tipo SC-600. Material: Acero-Carbono
Un molino 01 SF-1200. Material: Acero-Carbono
Un alimentador de tornillo LSC-400. Material: Acero-Carbono
Un molino 02 SF-1200. Material: Acero-Carbono
Una unidad de Friccin-Lavado. Material: Acero-Carbono
Un alimentador de tornillo. Material: Acero-Carbono
Unidad Mezcladora Lavadora (agua caliente + qumicos). Material: Acero-Carbono
Un alimentador de tornillo. Material: Acero-Carbono
Una unidad de Friccin- Lavado. Material: Acero-Carbono
Sets de unidades de Enjuagado. Material: Acero-Carbono
Una secadora. Material: Acero Inoxidable
Una secadora elctrica de aire caliente
Un gabinete de control elctrico
Cuchillas extras

29
http://www.henglico.com
2013


129
Descripcin del Proceso de Triturado, lavado, enjuagado y secado de PET:
El proceso de esta lnea de produccin automtica de botellas PET es el siguiente: El Material es
receptado en un desarmador de Fardos/Pacas de PET (DEBALER). Las botellas caen a una Cinta
de Alimentacin. Las botellas pasan en la cinta transportadora donde se realiza la seleccin del
material, luego pasa a un tunel de friccion de lavado, donde las tapas, Etiquetas y barros se le
quitan de las botellas. El Material se trasladada de en la cinta transportadora al Primer Proceso de
Trituracin, el Primer Molino SF1200.Se inicia el segundo Proceso de Trituracin a travs de la
alimentacin del tornillo, al segundo Molino SF 1200. Luego el material molido pasa al
alimentador del tornillo que lo lleva a la primer batea de flotacin, aqu es donde las tapas y
etiquetas que no fueron del todo removidas por el tnel de Friccin, se separan del PET debido a
su diferencia en la densidad de pesos, el PET se hunde y el PE flota. El PET en hojuelas pasa al
alimentador del tornillo a la primer batea de Mezcladora-lavado (agua caliente +qumicos), luego
alimentacin del tornillo-friccin-lavado- , luego pasa por un doble proceso de enjuagado,
terminando en el primer deshumificador que seca la hojuela PET al 3%. Termina con un secado
en caliente que lleva la humedad a menos del 1%. Luego pasa a la unidad de Embolsado. Incluye
Un Afilador automtico, Juego de Cuchillas Extras, Bomba de absorber barros. Consumos
Promedios:
Produccin: 2.5-4Ton / Hora
Empleados: 8 por turno
Consumo de agua: 2mt por tonelada de PET
Potencia Instalada: 240KVA Hora
Consumo elctrico: 190KVA Hora
Gas: 19 mt/da
Procedencia: Argentina.

Lnea Clsica
Lnea de lavado de agua caliente de botellas PET.
Capacidad: 1000-1500[kg/h].10
2013


130

Figura 71: Lnea Clsica de reciclaje de PET, Henglico.

Partes que la componen:
Cinta Transportadora
Set de caldera agitadora-lavadora Tamao: 400mm*5000mm, Potencia 4kw *2, Peso
500kg.
Segunda Cinta Transportadora tamao: 400mm*4500, potencia 3kw, peso 500kg
Doble Tnel de friccin y lavado tamao 200mm*2200mm, potencia 7.5kw, peso2500kg.
Doble Batea de flotacin tamao 4 00mm*4500mm, potencia 4 kw, peso 500kg
Doble Segunda batea de flotacin tamao 500*4000mm, potencia 7.5kw
Deshumificador.
Centrifuga Elctrica
Tornillo de Alimentacin.
Embolsadora
Material de la lnea: Carbn- acero A4

Descripcin del proceso:
El proceso de esta lnea automtica de produccin de PET es el siguiente: alimentacin de la cinta
transportadora. Caldera de lavado (agua caliente ms qumicos). Alimentacin de la segunda cinta.
Tnel de friccin y lavado. Batea de flotacin (01). Batea de flotacin (02). Centrifugadora
elctrica para secado. Para su funcionamiento, esta lnea necesita 6 personas para la ejecucin del
proceso, entre las cuales una de ellas debe tener suficiente conocimiento de electricidad y
mecnica.
Produccin: 1-1.5 Ton/Hora
Empleados: 6 por turno
Consumo de agua: 2mt por tonelada de PET
Potencia Instalada: 180KVA Hora
Consumo elctrico: 110KVA Hora
2013


131
Gas: 19 mt da
Procedencia: Argentina.

2. Anexo: Memoria de clculo de Inversiones.
Cotizaciones
Mquinas de Almacenamiento de Botellas.


Presupuesto (para la configuracin
completa incluso las opciones. Los clientes
pueden comprar componentes
individuales si quisieran seguir su propio
proceso):
aproximadamente
1,900,000.- ex fbrica Italia

Specification
Basic specification:
Change the life INCOM-YC103 Dimensions(HxWxD): 1800x950x800mm
Change the world (PET-BOTLES/CANS) Empty weight: 215KG
Touch LCD screen: 17''
Power Consumption: 150w
Capacity: Approx. 700PET-bottles
.Full-wrap Advertising Recognition: Bar code scanner
.17''ResistiveTouch Screen Hand protection module
.Bar code scanner Wireless comunication
.Bull full alarm sensing Master control module
.Video Monitiring Thermal printer with cutting unit for paper rolls 80mm(length)
.Modular Assembly Bar code database local managemnet
Leakage protection module
Accumulative Quatity Unit Price
Screen display local control management
20-50 sets $4850/set
Electric energy measuring module
50-200sets $4600/set
Optional configuraion:
200+ sets $4200/set
data management,storage bin,recharge module,remote control,etc.
ModelINCOM-YC103
Item/Picture
PRICE
-(FOB TIANJIN)
2013


132

Gras Horquillas

2013


133
2013


134
30

5 Camioneta DMAX E4 $ 26.367 $ 131.833
2 Furgn N300 MAX $ 9.879 $ 19.759
8 Camin NKR (3,7 TON) $ 30.806 $ 246.451
TOTAL TRANSPORTE $ 398.043

3. Anexo: Memoria de clculo Costos.
Costos Variables
Tabla 41: Costos Variables.
Detalle [US $/ao]
*Materia Prima [US $/ao] 310000
Servicios
(Agua+Electricidad+Combustible+Vapor)
1779072
Insumos (NaOH+HCl) 1894080
Costo Combustible 56400
Otros Materiales 121186,56

30
http://www.chevrolet.cl/
2013


135
Costos Variables 4160739

Costos Fijos
Mano de Obra
Tabla 42: Detalle nmero de trabajadores y costos de mano de obra.
Mano de Obra NPersonas Sueldos [$/mes] Sueldos [US$/mes]
Acopio 20 6.000.000 11.765
Operario Caldera 2 1.400.000 2.745
Operarios Planta 54 24.300.000 47.647
Encargado bodegas 5 1.750.000 3.431
Supervisores 3 2.100.000 4.118
Jefe de Turno 2 1.800.000 3.529
Jefe de Planta 1 150.000 294
Secretarias 3 940.000 1.843
Aseo y Casino 12 3.000.000 5.882
Chofer Montacargas 4 1.400.000 2.745
Choferes Logstica de Materia Prima 12 5.400.000 10.588
Gerente General 1 2.500.000 4.902
Mantencin 2 1.000.000 1.961
Control de Calidad 3 1.350.000 2.647
Jefe de Ventas 1 850.000 1.667
Encargado de Logstica 1 850.000 1.667
Contadores 2 860.000 1.686
Totales 141 55.650.000 109.117
N Personas Sueldos [$] Sueldos [US$]
Mano de Obra Directa 94 40250000 78922
Mano de Obra Indirecta 47 15400000 30196
TOTALES 55.650.000 109.118

Costo Remuneraciones (-) 109.118
Almuerzos (-) 72.988
Costo Mantenimiento (-) 400.735
Materiales a Bodega (-) 667.892
Otros gastos (-) 11.765
2013


136
TOTAL 1.262.498
4. Anexo: Cotizaciones de Inversin.

Mquinas de Almacenamiento de Botellas.


Presupuesto (para la configuracin
completa incluso las opciones. Los clientes
pueden comprar componentes
individuales si quisieran seguir su propio
proceso):
aproximadamente
1,900,000.- ex fbrica Italia

Specification
Basic specification:
Change the life INCOM-YC103 Dimensions(HxWxD): 1800x950x800mm
Change the world (PET-BOTLES/CANS) Empty weight: 215KG
Touch LCD screen: 17''
Power Consumption: 150w
Capacity: Approx. 700PET-bottles
.Full-wrap Advertising Recognition: Bar code scanner
.17''ResistiveTouch Screen Hand protection module
.Bar code scanner Wireless comunication
.Bull full alarm sensing Master control module
.Video Monitiring Thermal printer with cutting unit for paper rolls 80mm(length)
.Modular Assembly Bar code database local managemnet
Leakage protection module
Accumulative Quatity Unit Price
Screen display local control management
20-50 sets $4850/set
Electric energy measuring module
50-200sets $4600/set
Optional configuraion:
200+ sets $4200/set
data management,storage bin,recharge module,remote control,etc.
ModelINCOM-YC103
Item/Picture
PRICE
-(FOB TIANJIN)
2013


137

Gras Horquillas

2013


138
31

31
http://www.chevrolet.cl/
2013


139

5 Camioneta DMAX E4 $ 26.367 $ 131.833
2 Furgn N300 MAX $ 9.879 $ 19.759
8 Camin NKR (3,7 TON) $ 30.806 $ 246.451
TOTAL TRANSPORTE $ 398.043

5. Anexo: Distribucin y Cantidad de Mquinas de almacenamiento de
botellas.
Se recopilaran botellas por medio de las mquinas de almacenamiento desde la Regin de
Coquimbo hasta la Regin del Bo-Bo. Se colocaran en las cadenas de Supermercados Lider y
Jumbo, en los Malls y Universidades.
Malls de la Regin Metropolitana de Santiago.
1. Arauco Express Pajaritos.
2. Costanera Center.
3. Mall Alto las Condes.
4. Mall Arauco Estacin.
5. Mall Arauco Maip.
6. Mall Chino.
7. Mall del Centro.
8. Mall Espacio Urbano (Dehesa).
9. Mall Espacio Urbano (Reina).
10. Mall Florida Center.
11. Mall Parque Arauco.
12. Mall Paseo Quiln.
13. Mall Paseo San Bernardo.
14. Mall Plaza Alameda.
15. Mall Plaza Norte.
16. Mall Plaza Oeste.
17. Mall Plaza Sur.
18. Mall Plaza Tobalaba.
19. Mall Plaza Vespucio.
20. Mall Universal Chino.
21. Mall Paseo los Dominicos.
2013


140
22. Portal la Reina.
23. Portal uoa.

Supermercados
Cadena de Supermercados Jumbo. Cuenta con 16 locales en Santiago.
1. Costanera Center
2. Lo Castillo
3. Bilbao
4. El LLano
5. Kennedy
6. La Dehesa
7. La Florida
8. La Reina
9. Los Dominicos
10. Los Trapenses
11. Maip
12. uoa
13. Pajaritos
14. Pealoln
15. Plaza Puente, Puente Alto
16. Concha y Toro, Puente Alto.

28 locales en regiones.
17. Iquique
18. Calama
19. Antofagasta
20. Punto de Encuentro Antofagasta
21. Copiap
22. Pedro de Valdivia, Copiap
23. La Serena
24. Valparaso
25. Via del Mar
26. Concn
27. San Felipe
28. El Belloto
29. Aconcagua
30. Membrillar
31. Rancagua
32. Santa Cruz
33. Curic
34. Talca
2013


141
35. Vicente Mendez, Chilln
36. Chilln
37. Portal Bio Bio, Concepcin
38. Mall del Centro, Concepcin
39. Concepcin
40. Los ngeles
41. Temuco
42. Osorno
43. Puerto Varas
44. Puerto Montt
Supermercado Lider
Regin Metropolitana.
SUCURSAL DIRECCION COMUNA
1. CIUDAD
EMPRESARIAL
Av. Del Valle
737 Piso 1
Recoleta
2. Express CIUDAD DEL
ESTE
Diego Portales
03036
Puente Alto
3. Express COLN Av Cuarto
Centenario 1016
Las Condes
4. Express
CONSISTORIAL
Av Consistorial
3319
Pealolen
5. Express ESTORIL Av. Las Condes
10295
Las Condes
6. Express GRAN
AVENIDA
Gran Avenida
4004
San Miguel
7. Express GRECIA Av. Grecia 245 uoa
8. Express HUERFANOS Hurfanos 827 Santiago
9. Express LA CALERA Av. Latorre 280 La Calera
10. Express LA DEHESA El Rodeo 12850 Lo Barnechea
11. Express LA LIGUA Sta. Teresa 735 La Ligua
12. Express LAS REJAS Alameda 5199 Estacin
Central
13. Express LATADIA Americo
Vespucio Sur
1790
Las Condes
14. Express LYON Av 11 de
Septiembre 2249
Providencia
2013


142
15. Express MAIPU PLAZA Ramn Freire
1790
Maip
16. Express PADRE LAS
CASAS
Villa Alegre 774 Pealoln
17. Express PEDRO DE
VALDIVIA
Av Pedro de
Valdivia 1885
Providencia
18. Express PIEDRA ROJA Sector laguna
piedra roja s/n
Chicureo
19. Express PLAZA EGAA Av. Irarrazaval
5353
uoa
20. Express PLAZA ITALIA Rancagua 0180 Providencia
21. Express PUENTE ALTO null Puente Alto
22. Express SAN
BERNARDO
Ramn Freire
1790
Maip
23. Express TOBALABA Las Camelias
2875
Providencia
24. Express TOMAS MORO Av. Toms Moro
1149
Las Condes
25. Express VITACURA Vitacura 4100 uoa
26. Hper ALAMEDA Av. General
Velsquez 060
Estacin
Central
27. Hper AVENIDA
CENTRAL
Av. Pajarito
2689
Maip
28. Hper CORDILLERA Av. Los Toros
05441
Puente Alto
29. Hper
DEPARTAMENTAL
Av. Amrico
Vespucio 6325
La Florida
30. Hper GENERAL
VELASQUEZ
Americo
Vespucio 2701
Cerrillos
31. Hper GRAN AVENIDA Gran Avenida
6150
San Miguel
32. Hper HUECHURABA Av. Amrico
Vespucio 1737
Huechuraba
33. Hper INDEPENDENCIA Av.
Independencia
4142
Conchal
34. Hper IRARRAZAVAL Av. Irarrzaval
2928
Providencia
2013


143
35. Hper LA REINA Jorge Alessandri
1131
La Reina
36. Hper LOS DOMINICOS Camino El Alba
11865
Las Condes
37. Hper LOS MORROS Riquelme 69
(Pard. 28 Gran
Avenida)
El Bosque
38. Hper MACUL Av. Jos Pedro
Alessandri 2127
Macul
39. Hper MAIPU
PAJARITOS
Av. Pajaritos
4500 Pard. 12
Maip
40. Hper MAIPU TRES
PONIENTE
Tres Poniente
900
Maip
41. Hper MATUCANA Matucana 1202 Quinta
Normal
42. Hper MELIPILLA Av. Vicua
Mackenna 0153
Melipilla
43. Hper OESTE Amrico
Vespucio 2500
Cerrillos
44. Hper PLAZA
VESPUCIO
Froiln Roa 7107 La Florida
45. Hper PUENTE ALTO Av. Concha y
Toro 1149
Puente Alto
46. Hper PUENTE NUEVO Av. Las Condes
12916
Las Condes
47. Hper QUILICURA Av. OHiggins
314
Quilicura
48. Hper QUILIN Av. Amrico
Vespucio 3100
Pealoln
49. Hper RECOLETA Recoleta 3501 Recoleta
50. Hper SAN BERNARDO San Jos 69 San Bernardo
51. Hper SAN PABLO Neptuno 720 Santiago
52. Hper SANTA AMALIA Santa Amalia
1763
La Florida
53. Hper SANTA ROSA Santa Rosa 9233
Pard. 27
San Ramn
54. Hper TALAGANTE O'higgins 801 al
807
Talagante
2013


144
55. Hper VESPUCIO
MAIPU
Av. Amrico
Vespucio Norte
1955
Maip
56. Hper VICUA
MACKENNA
Vicua
Mackenna 7196
La Florida
57. Hper VITACURA-
BUENAVENTURA
Buenaventura
1770
Vitacura

En Regiones
Regin de Coquimbo.
Express LA
SERENA
Balmaceda
Balmaceda 2154 La Serena
Hper
COQUIMBO
Av. Domeyko 55 Coquimbo
Hper LA
SERENA
Francisco de
Aguirre 02
La Serena
Hper OVALLE Av. La Feria 48 Ovalle

Regin de Valparaso
Express LOS
ANDES
Papudo 249 Los Andes
Express
MARINA
ARAUCO
Av.Libertad 1348.
Local 3
Via del Mar
Express
MIRAFLORES
Av.Frei Montalva
4025
Miraflores Alto
Express
QUILPUE
Los Carrera 1159 Quilpu
Express SUPER
BODEGA
ACUENTA
REACA
Estero
Maitenlahue 925
Reaca Alto
2013


145
Express
VALPARAIPO
PEDRO MONTT
Av.Pedro Montt
815
Valparaso
Express
VALPARAISO
Av. Brasil 1303 Valparaso
Hper EL
BELLOTO
Ramn Freire
1351
Quilpu
Hper LOS
ANDES
Sta. Teresa 683 Los Andes
Hper
QUILLOTA
Av. 21 de Mayo
311
Quillota
Hper VIA DEL
MAR
Av. 15 Norte 961 Via del Mar
Hper VIA DEL
MAR (Nueva
Suc)
Av. 15 Norte 961 Via del Mar

Regin del Libertador General Bernardo O Higgins.
Hper
RANCAGUA
EINSTEIN
Einstein 263 Rancagua
Express
RECREO
Recreo 620 Rancagua
Hper
RANCAGUA
Av. Edo. Fre
Montalva 190
Rancagua

Regin del Maule.
Hper CURICO Calle Carmen
1190 Loc. 101
Curic
Express TALCA
MALL PLAZA
Av. San Miguel
3355 (Mall Plaza
Maule)
Talca
2013


146
Hper TALCA 9 Oriente 1241 Talca
Express TALCA
TERMINAL
Dos Sur 2015 Talca
Hper TALCA
LA FLORIDA
Av.Coln 240 Talca
Express TALCA
NORTE
Av. Lircay 2301 Talca
Express SAN
JAVIER
Chorrillo 1921 San Javier
Express TALCA
MERCADO
11 Oriente Talca
Express
LINARES
Januario Espinoza
769
Linares
Hper LINARES Av. Leon Bustos
0280 of. 10 Mall
Espacio Urbano
Linares
Express
PARRAL
Anbal Pinto 299 Parral

Regin del Bo-Bo.

Hper LOS
ANGELES
Av. Ricardo
Vicua 284
Los
Angeles
Express LOS
ANGELES
Villagran 511 Los
ngeles
Hper
CONCEPCION
Av. Arturo Prat
651
Concepcin
Hper BIO-BIO Talcahuano 9000 Concepcin
Hper
CORONEL
Av. Montt 2328
Paso Seco Norte
Coronel
Express
CHILLAN
Av. Paul Harris
N 1155
Chilln
2013


147
Universidades
1. Pontificia Universidad Catlica de Chile
2. Pontificia Universidad Catlica de Valparaso
3. Universidad Academia de Humanismo Cristiano
4. Universidad Central de Chile
5. Universidad de Arte y Ciencias Sociales, ARCIS
6. Universidad de Atacama
7. Universidad de Chile
8. Universidad de Concepcin
9. Universidad de La Frontera
10. Universidad de Las Amricas
11. Universidad de La Serena
12. Universidad del Bo-Bo
13. Universidad del Desarrollo
14. Universidad de Los Lagos
15. Universidad de Magallanes
16. Universidad de Playa Ancha de Ciencias de la Educacin
17. Universidad de Santiago de Chile
18. Universidad de Talca
19. Universidad de Tarapac
20. Universidad de Via del Mar
21. Universidad Diego Portales
22. Universidad Finis Terrae
23. Universidad Gabriela Mistral
24. Universidad Iberoamericana de Ciencias y Tecnologa UNICIT
25. Universidad Internacional SEK
26. Universidad Mayor
27. Universidad Metropolitana de Ciencias de la Educacin UMCE
28. Universidad Nacional Andrs Bello
29. Universidad San Sebastin
30. Universidad Santo Toms
31. Universidad Tcnica Federico Santa Mara
32. Universidad Tecnolgica de Chile - INACAP
33. Universidad Tecnolgica Metropolitana UTEM
34. Universidad Bolivariana
35. Universidad Chileno - Britnica de Cultura
36. Universidad de Aconcagua
37. Universidad de Artes, Ciencias y Comunicacin, UNIACC
38. Universidad Los Leones
39. Universidad Miguel de Cervantes
40. Universidad Pedro de Valdivia
41. Universidad del Pacfico
Hper
CHILLAN
Av. Colln 698 Chilln
2013


148
42. Universidad Arturo Prat
43. Universidad Catlica Cardenal Ral Silva Henrquez
44. Universidad Catlica de La Santsima Concepcin
45. Universidad Catlica del Maule
46. Universidad Catlica de Temuco
47. Universidad de Antofagasta
48. Universidad de Ciencias de la Informtica, UCINF
49. Universidad de Valparaso
50. Universidad de Los Andes
51. Universidad Bernardo O Higgins.
Considerando la informacin detallada, se dispondrn de 328 mquinas las cuales se distribuirn
en la Regin Metropolitana y Regiones (Coquimbo, OHiggns, Maule, Valparaso Bo- Bi).
Regin
Metropolitana
Regiones Total
Pas
Supermercados 98 50 148
Malls 100 20 120
Universidades 70 30 100
Total 268 100 368
Total Capacidad kg 7504 2800 10304
1 botella 1 1/2 0,04 kg
Capacidad
Mquina
700 botellas
Capacidad
Mquina
28 kg Aprox.
Figura 72: Distribucin y cantidad de mquinas de almacenamiento de botellas.

2013


149
6. Anexo Costo Construccin

2013


150

Tabla 43: Costo de construccin.
32

El costo unitario por metro cuadrado construido es $ 68.852.
Bibliografa
http://www.valor-dolar.cl/valor-euro
http://www.800.cl/?id=1093&c=7755&r=664&p=0&esp=7755&t=Directorio+de+Malls+en+Santi
ago
http://www.jumbo.cl
http://www.presto.cl
http://autos.demotores.cl/dm-2675704-dongfeng-df-1216-2013
http://spanish.alibaba.com/product-gs/china-flakes-caustic-soda-naoh-99-min-cas-no-1310-73-
2-caustic-soda-prices-1223872440.html
http://spanish.alibaba.com/product-gs/-factory-hydrochloric-acid-price-819155234.html
http://sie.minenergia.cl/sieJSFServer/pages/reporte.xhtml?i=23

32
http://www.minvu.cl/opensite_20080311104413.aspx
2013


151

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2013

Autor: Nathaly Verdejo S.

: Flujos de caja proyectados

) de los flujos de caja, usando la tasa de

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