CAPTULO VII

EXTRUSIN
7.1.- CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE EXTRUSIN
La extrusin es el proceso de deformacin plstica por medio del
cual se reduce la seccin transversal de un bloque de metal forzndolo a
fluir a travs de un orificio mediante presiones elevadas. La extrusin se
emplea, en general para la fabricacin de barras o tubos, pero tambin se
puede obtener perfiles con secciones de formas complicadas, en el caso de
los metales ms fciles de extrusar, p. ej., el aluminio. La mayora de los
metales se extrusan en caliente bajo condiciones donde la resistencia a la
deformacin es baja. pesar de esto, metales tales como! aleaciones de
aluminio, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables de la serie "##
pueden ser extruidos en fro, por lo que este proceso $a alcanzado una
importancia industrial considerable. La reaccin de la palanquilla contra el
cuerpo de extrusin y la matriz origina esfuerzos de compresin elevados,
que son muy eficaces para evitar el agrietamiento del metal en el desbaste
primario del lingote. %sta es una razn por la cual se emplea la extrusin
en el trabajo de los metales difciles de conformar, tales como los aceros
inoxidables, las aleaciones en base a nquel, el molibdeno y otros
materiales de alta temperatura.
%xisten dos tipos de extrusin que son la extrusin directa y la
extrusin indirecta &llamada tambin extrusin inversa'. %n la extrusin
directa (fig. )*+ &a', la palanquilla se coloca en un cuerpo de extrusin y
se empuja contra la
matriz mediante un
mbolo empujado
por un vstago. %n el
proceso de extrusin
indirecta ilustrado en
la figura )*+&b'. -e
emplea un vstago
$ueco que empuja a
la matriz, mientras el
extremo opuesto del
cuerpo de extrusin
se cierra con una
placa. lgunas veces,
en la extrusin indirecta se mantienen fijos el vstago y la matriz,
empujando contra ellos al cuerpo que contiene la palanquilla. .ebido a
que no existe movimiento relativo entre las paredes del cuerpo de
extrusin y la palanquilla en la extrusin indirecta, las fuerzas de friccin
son bajas y la potencia requerida para efectuar la extrusin es menor que
la necesaria para la extrusin directa. -in embargo, existen restricciones
prcticas en la extrusin indirecta ya que se tienen que utilizar vstagos
$uecos y esto limita la carga que puede ser aplicada.
/astago 0alanquilla
1uerpo
2atriz
0roducto
%xtrusado
0orta 2atriz
0alanquilla
1uerpo
0roducto
/astago
/astago
0laca de
1ierre
&a'
&b'
3igura )*+. 1lases de extrusin &a' %xtrusin directa &b' %xtrusin indirecta.
La extrusin se aplic inicialmente en la fabricacin de tubera de
plomo y ms tarde en el revestimiento de plomo de los cables. La
figura )*4 ilustra como el plomo es forzado alrededor del cable para
formar una cubierta. %l plomo es extruido a una temperatura por debajo de
su temperatura de fusin.
0iston
0lomo
1able
3igura )*4. %xtrusin de revestimientos de plomo para cables elctricos.
La extrusin por impacto es un proceso empleado para conformar
longitudes cortas de formas $uecas, p. ej., los tubos colapsables de pasta
dental. 1omo puede observarse en la fig. )*"&a', un disco original de metal
se coloca en una matriz, que tiene el dimetro externo correcto del tubo, y
un punzn, que tiene el dimetro interno de dic$o tubo, incide sobre el
disco a una alta
velocidad. %l punzn
comprime el metal
colocado en la matriz y
entonces este, fluye
alrededor del punzn para
conformar el tubo. %n la
extrusin por impacto
directo o proceso 5oo6er
(fig. )*"&b',, se coloca un
metal, preconformado en
forma de copa, en una
matriz y se $ace indicir
sobre este a gran velocidad, un punzn con un mandril de dimetro igual
al interno de la copa. La superficie anular formada entre la seccin del
punzn y la del mandril comprime al metal de la copa y lo extrusa para
formar el tubo. Las extrusiones por impacto se realizan en prensas
mecnicas de alta velocidad. %l proceso suele realizarse en fro, pero es
difcil clasificarlo como un proceso de trabajo en fro, porque, debido a las
altas velocidades de deformacin se produce un aumento considerable de
0unzn
0ieza en bruto
2atriz
2atriz
0unzn
0ieza en bruto
&a'
&b'
3igura )*". &a' %xtrusin por impacto7 &b' 0roceso 5oo6er.
la temperatura. La extrusin por impacto solo se utiliza en el caso de
metales blandos, tales como el plomo, el esta8o, el aluminio y el cobre.
7.2.- EQUIPOS DE EXTRUSIN
La mayora de los procesos de extrusin se efect9an en prensas
$idrulicas, que pueden ser $orizontales o verticales, seg9n la direccin
del movimiento del vstago. Las prensas verticales poseen capacidades de
"## a 4.### ton. %stas presentan las ventajas de una mayor facilidad de
alineacin del vstago y las $erramientas, mayor velocidad de produccin
y menor exigencia de espacio que las prensas $orizontales. -in embargo,
las prensas verticales poseen la desventaja de que necesitan una gran
altura de nave y cuando $an de fabricarse piezas extrusadas largas, es
necesario excavar un foso en el piso del taller. Las prensas verticales
producen un enfriamiento uniforme de la palanquilla en el cuerpo de
extrusin, esto trae como consecuencia que la deformacin sea uniforme.
%n las prensas $orizontales el fondo de la palanquilla en contacto con el
cuerpo de extrusin se enfriar ms rpidamente que la superficie superior
&al menos que el cuerpo de extrusin sea calentado internamente', y as la
deformacin no es uniforme.
Las matrices y las $erramientas utilizadas en la extrusin deben
soportar las ms rigurosas condiciones de esfuerzos elevados, c$oque
trmico y oxidacin. 0ara las matrices y las $erramientas se emplean
aceros de $erramientas de alta aleacin que tengan buena resistencia
mecnica a temperaturas elevadas. La tabla )*+ muestra los tipos de acero
empleados en la fabricacin de las matrices y algunas $erramientas para la
extrusin en caliente. La figura )*: muestra los detalles principales de una
matriz sencilla, tal como las utilizadas en la extrusin de barras. %s una
matriz plana o cuadrada con un semingulo de ;#<. %sta clase de matriz es
bastante usada, pero no es el tipo ptimo para todos los metales. %l ngulo
ptimo de la matriz es el resultado de un compromiso entre las presiones
de extrusin ms bajas y la mxima duracin de la $erramienta. %n las
matrices cnicas se emplean semingulos entre :=< y >#<, seg9n las
caractersticas plsticas del metal. La determinacin del ngulo ptimo
debe $acerse empricamente.
TABLA 7-1
Aceros y durezas recomendados para las matrices y las herramientas
en la extrusin en caliente
ALEACIONES A EXTRUSAR
5erramient
a
cero, aleaciones de ?itanio,
leaciones de @iquel
1obre y leaciones de 1obre. luminio y leaciones
de 2agnesio.
0lomo y leacin de
0lomo.
2atriz
5++, 5+", 54+
.ureza :"*:) 5Ac
54+, 54", 54>
.ureza ">*:> 5Ac
5+4, 5+"
.ureza :>*=# 5Ac
+#:=
dureza +#*4# 5Ac
2andril
5++, 54+
.ureza :#*:: 5Ac
5++
.ureza :#*:> 5Ac
5+4, 5+"
.ureza :B*=4 5Ac
+#:=
+>*.4#
1uerpo de
%xtrusin
:"=# mod.
.ureza :#**:: 5Ac
"=# mod.
"## * =## 5C
+#;= mod.
Aecocido.
+#;= mod.
Aecocido.
0istn
5+4
.ureza :=# * =## 5C
5+4
.ureza :=# * =## 5C
5+4
.ureza :=# * =## 5C
:+=# mod.
:=# * =## 5C
2atriz
Dngulo de ligeramiento
-uperficie de
apoyo
%ntrada
0ortamatriz
3igura )*:. -eccin transversal de una matriz plana de extrusin.
0ara los procesos de extrusin adems de la prensa de extrusin
con sus bombas y acumuladores son necesarios otros equipos auxiliares.
.ebido a que la mayora de los trabajos de extrusin se realizan en
caliente, son necesarios $ornos para calentar las palanquillas, equipos para
el transporte de las palanquillas calientes al cuerpo de extrusin. lgunas
veces es necesario disponer de medios para mantener la temperatura del
cuerpo de extrusin, especialmente cuando se conforman aleaciones que
requieren velocidades de extrusin bajas. ?ambin es necesaria una sierra
de corte en caliente para cortar la forma extrusada, de forma que se pueda
expulsar de la matriz el despunte que se desec$a. dems, debe
disponerse de una mesa transportadora, para recoger la forma extrusada y
una mquina enderezadora para corregir las distorsiones del producto
extrusado.
7.3.- VARIABLES DE LA EXTRUSIN
Las principales variables que determinan la fuerza requerida para
producir la extrusin son! +' %l tipo de extrusin &directa o indirecta'7
4' La relacin de extrusin7 "' La temperatura de trabajo7 :' La velocidad
de deformacin y =' Las condiciones de friccin entre las palanquillas y el
cuerpo de extrusin.
%n la figura )*= se grfica la presin de extrusin, en funcin del
recorrido del vstago para la extrusin directa y la extrusin indirecta. La
presin de extrusin es la fuerza de extrusin dividida por el rea de la
seccin transversal de la palanquilla. %n esta figura pueden distinguirse
cinco zonas. La zona A corresponde a una elevacin rpida de la presin,
al comienzo del recorrido del vstago, es la presin requerida para que la
palanquilla llene el cuerpo de extrusin. La zona B representa la presin
para que el metal comience a fluir a travs de la matriz, para la extrusin
directa la presin alcanza el valor mximo en esta zona. La zona
representa la presin para que la extrusin contin9e7 la presin decrece,
debido a que disminuye la fuerza de friccin al ser menor la longitud de la
palanquilla que va quedando dentro del cuerpo de extrusin. %n la
extrusin indirecta no $ay movimiento relativo entre la palanquilla y el
cuerpo de extrusin, por lo que la presin se mantiene aproximadamente
constante a lo largo de recorrido del vstago en esta zona. La zona !
representa la etapa donde se presenta el defecto tipo tubo &el material del
centro de la palanquilla fluye ms rpidamente que los bordes'. Las dos
C 1 . %
%xtrusin .irecta
%xtrusin Enversa
Aecorrido del /astago, in
0
r
e
s
i

n

d
e

%
x
t
ru
s
i

n
,

?
o
n
s
F
i
n
4
3igura )*=. 1urvas tpicas de la presin de extrusin en funcin del recorrido del vstago.
curvas se vuelven bruscamente $acia arriba &zona E' cuando, al final del
recorrido del vstago, se intenta extrusar totalmente la palanquilla que
queda en la matriz.
La relacin de extrusin es el cociente entre el rea de la seccin
transversal inicial de una
palanquilla y el rea de la
seccin transversal
despus de la extrusin
f
A
A
R
#

. Las relaciones
de extrusin pueden
alcanzar cerca de :#!+
para la extrusin en
caliente de acero y
pueden ser $asta de
:##!+ para el aluminio.
%s importante distinguir
entre la fraccin de
reduccin en rea
#
+
A
A
r
f

y la relacin de extrusin R,
( ) r
R

+
+
. .ebido a que existe
un flujo de masa constante a travs de la matriz, la velocidad del producto
de extrusin es la velocidad de extrusin multiplicada por la relacin de
Tubos ! "# s!$%! 3&& !'($us#os !)($! 1.232* + 1.2,&*C
0roporcin de
%xtrusin
"= a +
4= a +
+B a +
+# a +
# 4= =# )= +## +4=
-21
A
c
:: a :)
44 matrices vida de la matriz, n9mero de extrusiones.
0roporcin de
%xtrusin
"= a +
4) a +
+B a +
+> a +
# 4= =# )= +## +4=
-13
A
c
"; a :=
+4 a +
avg
4= vstagos vida del vstago, n9mero de extrusiones.
Tubos ! "# s!$%! 3&& !'($us#os # 1.2,&*C
0roporcin de
%xtrusin
+= a +
+4 a +
+# a +
B a +
# :## =##
-11
A
c
:# a ::
1.309
986
+## 4## "##
=" vstagos, vida del vstago, n9mero de extrusiones.
3igura )*>. %fecto de la relacin de extrusin en la vida
9til de las matrices, en la extrusin de tubos de acero
inoxidable austnitico de la serie "##, con un
lubricante de vidrio fundido.
extrusin. Las relacines de extrusin elevadas, las cuales requieren
presiones mayores desminuyen la vida 9til de las matrices y las
$erramientas. La figura )*> muestra el efecto de la relacin de extrusin
en la vida 9til de las matrices en la extrusin de tubos de acero inoxidable
austnitico de la serie "##. %l material de la matriz es un acero 54+ con
una dureza entre ::*:)5Ac. La temperatura a la cual la palanquilla es
extruida depende de la resistencia a la deformacin del metal que se desea
extruir. %l calentamiento uniforme de la palanquilla generalmente conlleva
a un mximo de la vida 9til de la matriz. La presin de extrusin est
directamente relacionada con el logaritmo natural de la relacin de
extrusin, de tal forma que la presin de extrusin puede ser expresada
como!
f
A
A
KA p
#
#
ln
&)*+'
donde K es la constante de extrusin, un factor total que incluye el
esfuerzo de fluencia, la friccin y la deformacin no $omognea.
La mayora de los metales se extrusan en caliente, aprovec$ando la
disminucin del esfuerzo de fluencia o resistencia a la deformacin con el
incremento de la temperatura. .ebido a que el trabajo en caliente crea
problemas de oxidacin de la palanquilla y las $erramientas de extrusar,
as como de ablandamiento de las matrices y $erramientas y al mismo
tiempo es difcil lubricar adecuadamente, es conveniente conformar a la
mnima temperatura que proporcione al metal una plasticidad adecuada.
La temperatura ms elevada para el trabajo en caliente es aquella a la que
ocurre la fragilidad en caliente o, para los metales puros la temperatura a
la cual la fusin ocurre. Los rangos de temperatura a los cuales las
palanquillas de las aleaciones ms comunes se extrusan son!
leaciones de 0lomo......................+##*4##<1
leaciones de 2agnesio.................":#*:4#<1
leaciones de luminio..................":#*=+#<1
leaciones de 1obre......................>=#*++##<1
leaciones de ?itanio....................B)#*+.#:#<1
leaciones de @quel...................+.+##*+.4>#<1
%n la extrusin del acero las palanquillas se calientan entre +.+## y
+.4##<1, mientras que las $erramientas se precalientan a "=#<1. La
presin de extrusin generalmente vara entre BB
4
mm
kg
y +4)
4
mm
kg
. La
combinacin de esfuerzos elevados y temperatura requiere un sistema de
lubricacin de vidrio fundido. La extrusin en caliente de aleaciones de
aluminio de baja resistencia se realiza sin lubricar la palanquilla.
1uando la velocidad del vstago aumenta la presin de extrusin
tambin aumenta. umentando aproximadamente diez veces la velocidad
del vstago, el incremento de la presin es cercano al =#G. La seleccin
de la velocidad de extrusin apropiada as como la temperatura se
determinan por tanteo para cada aleacin y tama8o de palanquilla. La
interdependencia de estos factores se representa en la figura )*). 0ara una
temperatura dada una
relacin de extrusin
mayor puede ser obtenida
con una presin ms
elevada. La temperatura
mxima de la palanquilla,
asumiendo que no existen
limitaciones en la
resistencia de las
$erramientas y la matriz,
es determinada por la
temperatura a la cual la
fusin incipiente o fragilidad en caliente ocurre en la extrusin. %l
aumento de la temperatura en la extrusin ser determinada por la
velocidad de extrusin y la cantidad de deformacin &relacin de
extrusin'. 0or esto, en la figura )*), la curva que representa el lmite
mximo para una extrusin segura tiende $acia arriba y $acia la izquierda.
2ientras que la peor situacin para la extrusin corresponde a una
velocidad infinita, donde nada del calor producido por la deformacin se
?emperatura de la palanquilla
/
e
l
o
c
i
d
a
d

c
e
r
o


&
i
s
o
t

r
m
i
c
o
'
A
e
l
a
c
i

n

d
e

e
x
t
r
u
s
i

n
3usin
incipiente
in
fin
ita
/
e
lo
c
id
a
d
&adiab
tico
'
/
elo
cid
ad
d
ecrec
ien
te
p
3
p
2
p
1
p
1
< p
2
< p
3
.
3igura )*). %fecto de la temperatura, la presin y la rata
de deformacin en el rango permisible de trabajo.
disipa. velocidades de extrusin menores existe un mayor
desprendimiento de calor y la relacin de extrusin permisible para una
temperatura de precalentamiento dada aumenta. %l rango de extrusin
permisible es la regin bajo la curva de presin y velocidad de extrusin
constante.
7...- LA DEFOR/ACIN 0 LA LUBRICACIN EN LA
EXTRUSIN
La presin requerida para producir una extrusin es independiente
de la forma en que el metal fluye en el cuerpo y a travs de la matriz de
extrusin, y es mayormente determinada por las condiciones de
lubricacin. La figura )*B muestra los tipos de deformacin caractersticos
en la extrusin. La figura )*Ba muestra un tipo de deformacin casi
$omognea, este tipo de deformacin puede ocurrir cuando la friccin del
cuerpo con la palanquilla bien lubricada es baja, cuando $ay extrusin
$idrosttica en la cual la palanquilla es rodeada con un fluido presurizado,
o en la extrusin indirecta &figura )*Bd'. %n este tipo de deformacin el
metal fluye mas uniformemente &tanto en el centro como en la periferia'
&a' &b' &c' &d'
3igura )*B. 0atrones de deformacin del metal en el proceso
de extrusin.
creando una deformacin plstica uniforme. La figura )*Bb representa el
caso de una friccin mayor de la palanquilla con las paredes del cuerpo de
extrusin, como se puede observar por la distorsin severa del patrn
&retcula cuadrada' en las esquinas donde se produce una zona de metal
muerto el cual sufre poca deformacin. %n el centro la palanquilla sufre
pura elongacin, mientras que los elementos cercanos a los lados de esta
sufren deformacin de corte. 0ara una friccin elevada en la intercara
cuerpo de extrusinFpalanquilla, el flujo se concentra $acia el centro y un
plano de corte interno se desarrolla &figura )*Bc'. %sta condicin puede
ocurrir cuando la palanquilla se enfra rpidamente por el contacto con el
cuerpo de extrusin fro. 1uando la friccin ad$erente prevalece entre la
palanquilla y el cuerpo, el metal se separar internamente a lo largo de la
zona de corte y una conc$a fina quedar en el cuerpo. Cajo esas
condiciones de deformacin toda la nueva superficie de extrusin es
material limpio nuevo. 2ientras que el rea de la seccin transversal de la
palanquilla decrece &dimetro', el rea del la superficie aumenta. -i la
relacin de extrusin es +>!+, el dimetro se reduce a +F: de su valor
original y el rea de la superficie aumenta : veces. .ebe de notarse que
"F: del rea de la superficie del producto de extrusin es superficie nueva
que no exista en la palanquilla. %sto pone de manifiesto la importancia de
un lubricante que tenga la $abilidad de estenderse fcilmente y mantener
una pelcula co$erente. Hn lubricante efectivo para la extrusin en caliente
debe tener una resistencia al corte bastante estable para prevenir el
rompimiento a temperatura elevada.
0ara la extrusin a alta temperatura del acero y aleaciones en base a
@quel el lubricante ms com9n es el vidrio fundido &0roceso
HIE@%*-%JKHA@%?'. %n este procedimiento de lubricacin la
palanquilla se calienta en una atmsfera inerte y cubierta con polvo de
vidrio se introduce en el cuerpo de la prensa. La capa de vidrio tambin
sirve como un aislante trmico para reducir la friccin entre la palanquilla
y las paredes del cuerpo de extrusin. -in embargo, la fuente principal de
lubricante es la masa de vidrio colocada en la cara de la matriz en frente
de la nariz de la palanquilla. .urante la extrusin la palanquilla caliente
progresivamente ablanda la masa de vidrio y provee una pelcula de
lubricante entre la palanquilla y la matriz, com9nmente de #,#4=:mm.
unque se $a pensado que la viscosidad del vidrio es el criterio
principal para seleccionar los lubricantes, estudios recientes $an
demostrado que no existe una correlacin entre la presin de extrusin o
espesor de la capa de lubricante y la viscosidad del vidrio. -e cree que una
lubricacin exitosa depende de la rata a la cual el lubricante act9a por
fusin o ablandamiento, en vez del esfuerzo de corte del lubricante.
Hna interaccin compleja existe entre el lubricante ptimo, la
temperatura y la velocidad del vstago. -i la velocidad es muy baja, el
lubricante puede producir capas muy gruesas con presin de extrusin
inicial baja, pero esto acabar rpidamente con el deposito de lubricante,
restringiendo la longitud del producto de extrusin. -i la velocidad es muy
alta, la capa de lubricante puede $acerse peligrosamente delgada. Hna
modificacin de esta tcnica es aplicar pelculas gruesas de vidrio
solamente a la circunferencia de la palanquilla para lograr una lubricacin
$idrosttica. %n este caso la viscosidad del lubricante tienen una influencia
fuerte en la presin de extrusin. La pelcula de lubricante debe ser
completa y continua para que de los mejores resultados.
7.1.- DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS DE EXTRUSIN
.ebido a la deformacin $eterognea, en la extrusin directa de una
palanquilla, el centro de esta se mueve ms rpidamente que su periferia.
%sto causa, que la zona de metal muerto se extienda a lo largo de la
superficie exterior de la palanquilla. .espus que cerca de 4F" de la
palanquilla $an pasado por la matriz, la superficie de la palanquilla se
mueve $acia el centro y se extrusa a travs de la matriz cerca del eje de la
barra. .ebido a que la superficie de la palanquilla muc$as veces contiene
una cascarilla de oxido, este tipo de flujo d como resultado cordnes de
xido internos. %ste defecto puede ser considerado como un tubo interno y
es conocido como el de"ecto de extrusin. La seccin transversal del
producto extrusado aparecer como un anillo de xido. La tendencia $acia
la formacin de defectos de extrusin aumenta a medida de que la friccin
entre las paredes del cuerpo y el producto se $ace mayor. -i una
palanquilla caliente se coloca en un cuerpo de extrusin ms fro, las
capas exteriores de la palanquilla se enfriarn rpidamente y la resistencia
al flujo plstico de esta regin aumentar. 0or esto, existir una tendencia
mayor a que la parte central de la palanquilla se extruse antes que la
superficie y de esta forma aumenta la tendencia a la formacin de defectos
de extrusin.
Hna forma de evitar el defecto de extrusin es efectuar la
extrusin solamente $asta el punto donde el xido de la superficie
comienza a penetrar en la matriz y desec$ar el resto de la palanquilla. %ste
procedimiento tiene serios inconvenientes ecnomicos, porque $asta un
"#G de la palanquilla queda donde el defecto de extrusin es encontrado.
Hn procedimiento alterno, el cual se aplica en la extrusin de latn, es
usar un bloque seguidor el cual es ligeramente menor que el dimetro
interno del cuerpo. medida que el vstago empuja este bloque $acia
adentro, este descascarilla la superficie y la capa de xido permanece en
el cuerpo de extrusin.
%l agrietamiento de la superficie, vara en severidad desde una
superficie muy spera $asta un agrietamiento repetido transversal llamado
en ingles L3ir*tree crac6ingM, el cual puede ser producido por los
esfuerzos de traccin longitudinales generados cuando el producto de
extrusin atraviesa la matriz. %n la extrusin en caliente esta forma de
agrietamiento com9nmente es intergranular y es asociada con la fragilidad
en caliente. La causa ms com9n es una velocidad del vstago muy
elevada para la temperatura de extrusin. temperaturas ms bajas donde
la fragilidad en caliente no puede ocurrir se cree que el agrietamiento
transversal puede ser causado por ad$erencia momentnea en la matriz y
el aumento s9bito de la presin. %l agrietamiento central o agrietamiento
15%/AK@, llamado tambin agrietamiento de sargento puede ocurrir a
relaciones de extrusin bajas. %ste defecto esta relacionado con la
influencia de las condiciones de friccin en la zona de deformacin de la
palanquilla con la matriz de extrusin. %l agrietamiento superficial se
debe a discontinuidades en la pelcula de lubricante las cuales inician
zonas de corte.
7.,.- EXTRUSIN EN CONDICIONES IDEALES
%l trabajo plstico de deformacin por unidad de volumen puede ser
expresado para la extrusin directa como!
R
A
A
A d U
f
A
A
P
f
ln ln ln
#
#


&)*4'
%l trabajo es!
distancia fuerza pAL R V V U W
P
x ln &)*"'
donde se define como el esfuerzo de fluencia efectivo en compresin
as que!
R R
AL
V
p ln ln
&)*:'
%sta es una expresin para calcular la presin de extrusin en
condiciones ideales, debido a que esta no considera la friccin ni la
deformacin redundante. La ecuacin &)*:' predice una presin que es
ms baja que la experimental en un =#G aproximadamente.
7.7.- EXTRUSIN CON FRICCIN 0 DEFOR/ACIN NO
-O/O23NEA
-i se define la eficiencia del proceso como

como la razn de la
energa ideal a la energa actual por unidad de volumen, la presin de
extrusin actual p
a
, se puede expresar como!
R
p
p
a
ln

&)*='
%sta es justamente otra forma de expresar la ecuacin &)*+'. .e 0ierre,
realiz mediciones cuidadosas de los esfuerzos en la extrusin y estas
demostraron que la fuerza de extrusin total p
e
es la suma de la fuerza de
la matriz p
d
, la fuerza de friccin entre las paredes del cuerpo de extrusin
y la palanquilla p
fb
y la fuerza de friccin entre el cuerpo y el bloque
LseguidorM p
ff
. Ieneralmente
#
ff
p
. %xpresada en trminos de presin,

L
p p
i
d e
:
+
&)*>'
donde!
i

N %sfuerzo de corte uniforme entre la palanquilla y el

cuerpo de extrusin.
L N Longitud de la palanquilla dentro del cuerpo.
! .imetro interno del cuerpo de extrusin.
midiendo directamente P
e
y P
d
, es posible obtener buenos valores para
i

.
Hn enfoque simple para determinar la presin de la matriz P
d
consiste en usar el anlisis de planc$a para tomar en consideracin la
friccin en la extrusin a travs de una matriz cnica. -ac$s realiz este
anlisis para la friccin deslizante de 1oulomb. La solucin es anloga a
la del trefilado a travs de una $ilera cnica.
( )
"
# d
R
"
"
b P

,
_

+
+
+
#

&)*)'
donde! " N
g cot
.

N -emingulo de la matriz.
R ! Aelacin de extrusin N
f
A
A
#
.
2ientras que este anlisis considera la friccin de la matriz, este no
admite la deformacin redundante. -in embargo, la extrusin es
probablemente el problema que ms se $a estudiado utilizando la teora de
campo de lneas de deslizamiento. %l problema $a sido estudiado para
deformacin plana sin considerar la friccin. ?odos los estudios $an dado
soluciones de la forma!
( ) R b a P
d
ln
#
+
&)*B'
donde tpicamente
B , # a
y
= , + b
para extrusin axisimtrica.
Oudo encontr la siguiente expresin para la extrusin a travs de
matrices cuadradas asperas ( ) +B# 4 .
( ) R P
d
ln == , + #> , +
#
+
&)*;'
vitzur produjo una expresin ms generalizada basada en la
velocidad de campo esfrico. %sta ecuacin se aplica para la extrusin con
lubricacin a travs de una matriz de semingulo

.
( ) [ ]
1
1
]
1

,
_

,
_

+ +

,
_

g
r
r
r
L
m
r
r
g m f g P
f f
d
cot + 4 ln cot 4 cot
sen "
4
#
#
#
#
4
# &)*+#'
donde! m N 3actor de friccin intercaras.
( ) f
N 3uncin compleja del semingulo de la matriz.
L ! Longitud de LtierraM en la salida de la matriz.
r
$
! radio de la palanquilla.
r
f
! radio del producto extrusado.
Hn anlisis ms reciente &Lupper boundM' $a usado una velocidad de
campo diferente, la cual concuerda muy bien con experimentos de
extrusin $idrosttica.
#ro$lema Ilustrati%o &'(. %n la extrusin en caliente de aluminio a
% "+# ,
4
#
:= , B mm Kg , &a' 0ara una palanquilla de "#=mm de
dimetro y ;+=mm de longitud. P1ul es la presin requerida para extrusar
una barra de )>mm de dimetro si
+# , #
Q &b' P1ul es la presin de
extrusin al final del golpeQ
Solucin
+>
)>
"#=
4 4

,
_

,
_

R
-e asume una zona de metal muerto que da ># usando de
la ec. &)*)'!
( )
"
d
R
"
"
P

,
_

+
+
+
#
#=)) , # cot g "
( )
( ) ( )
4
#=)) , #
;= , 4> +): , + + "" , +B := , B
+> +
#=)) , #
#=)) , # +
:= , B
mm kg P
P
d
d


,
_

&a' l final del golpe

mm L L ;+=
#

L
P P
i
d e
:
+
%l aluminio tiende a pegarse al recipiente y el esfuerzo de
corte interno ser!
4 #
BB , :
"
:= , B
"
mm Kg k
i

( )
4
=+ , B= => , =B ;= , 4>
"#=
;+= BB , : :
;= , 4> mm Kg P
e
+ +
&b' l final del golpe # L
4
;= , 4> mm Kg P P
d e

&c' La capacidad de la prensa!
Kg A P P
c e
4#.:B: #= " x
:
x =+ , B=

#ro$lema Ilustrati%o &'). La siguiente ecuacin expresa la presin de
extrusin de barras de aluminio!
( )

L
e R P

:
#
ln 4 , + :) , # +
0alanquillas de 4#"mm de dimetro y :#>mm de longitud son extrusadas
en barras de +;mm de dimetro. 0ara aumentar la longitud del producto a
".#:Bmm, en trminos de presin PRu ser ms econmico aumentar la
longitud de la palanquilla o el dimetroQ suma
+# , #
.
Solucin
( ) ( )
( )
( )
+
++:
+;
4#"
":> , :>
x +; :#> x 4#"
: :
4
4
4
4
4 4
4
4
4
+
4
+
4 4 + +

R
mm L
L
L

L A L A

( )
( )
( ) ( )
+:,"+ x4,4" :" , >
+:: ln 4 , + :) , #
ln 4 , + :) , #
#
4#"
:#> +# , # :
#
:
#

+
+

P
e
P
e R
P

L
-i L se incrementa en ".#:Bmm.
( ) ( ) ( )
mm L
L
:"4
#:B . " ":> . :> +; 4#"
+
4
+
4

+
( ) ( )
( )
+=,#> x4,": :" , >
:" , >
#
4#"
:"4 +# , # :
#

p
e
p
-i se incrementa y
+
L
se mantiene constante en :#>mm.
( )
( )
[ ]
( )
+",=# x4,+) 4" , >
+44 ln 4 , + :) , #
+
+44
+;
4+#
4+#
;: ">4,;x:;." x:#>
#
4+#
:#> +# , # : , #
#
4
4
+
4
+

+

p
e
p
R
mm

p
disminuye al aumento , dejando fijo
+
L
, pero podra no ser
prctico usar un recipiente de diferente tama8o. 0or consiguiente es ms
econmico incrementar
+
L
.
Casado en la experiencia terica anterior y en estudios experimentales .e
0ierre us la siguiente expresin para describir la presin de la matriz.
( ) R g mK R b a P
d
ln cot ln
#
+ +
&)*++'
donde
K
m
i

y a y b son variables evaluadas como sigue!

a b
"#< #,:+; +,##>
:=< #,>=; +,#+>
>#< #,;:= +,#":
7.4.- EXTRUSIN DE TUBERAS
Las tuberas que se producen por extrusin con equipos modernos,
poseen tolerancias dimensionales tan estrec$as como las que se obtienen
en el estirado en fro. 0ara producir tubos por extrusin, debe a8adirse al
vstago un mandril. %l mandril se extiende a la entrada de la matriz y el
espacio anular entre el mandril y la matriz determinan el espesor de la
pared del tubo extrusado. Ieneralmente una palanquilla $ueca debe ser
utilizada de tal forma que el mandril pueda extenderse $asta la matriz.
0ara producir tubos concntricos, es necesario que el vstago y el mandril
estn coaxialmente alineados con el cuerpo de extrusin y la matriz7
tambin el $ueco de la palanquilla debe ser concntrico y esta debe
ofrecer igual resistencia a la deformacin en toda su seccin transversal.
Hn mtodo de extrusin de tubos usa una palanquilla $ueca como
material de partida. %l $ueco puede ser $ec$o por fundicin, por
maquinado o por punzonado en caliente en una prensa adicional. .ebido a
que el $ueco se puede oxidar durante el calentamiento, el uso de
palanquillas $uecas puede dar un tubo con una superficie interna oxidada.
Hn mtodo ms satisfactorio para extrusar un tubo consiste en
utilizar una palanquilla slida la cual se punzona y extrusa en una sola
etapa en la prensa de extrusin. %n una prensa de extrusin moderna el
mandril de punzonar es movido mediante un sistema $idrulico diferente
del que opera el vstago. %l mandril se mueve coaxialmente con el
vstago, pero su movimiento es independiente &figura )*;'. %n la
operacin el primer paso es fijar la palanquilla con el vstago, mientras
que el mandril de punzonar $a penetrado. %ntonces el vstago avanza y
extrusa la palanquilla para producir el tubo.
7.5.- FABRICACIN DE TUBOS SIN COSTURA
Los tubos pueden clasificarse como tubos sin costura y tubos
soldados, dependiendo del procedimiento de fabricacin. Los tubos
soldados se conforman en lmina y son soldados por fusin o por
soldadura elctrica. La extrusin es un mtodo excelente para producir
tubos sin costura, especialmente para metales que son difciles de trabajar.
0alanquilla
2andril de
punzonar
&a'
&b'
3igura )*;. %xtrusin de tubos
a' punzonado7 b' extrusin.
-in embargo, existen otros procesos muy bien establecidos para la
produccin de tubos sin costura los cuales son generalmente ms
econmicos.
%l tren 2annesmann (figura )*+#&a', se usa exclusivamente para el
punzonado giratorio de palanquillas de acero y de cobre. %l proceso
emplea dos rodillos con forma de barril los cuales son colocados a cierto
ngulo uno con respecto al otro. %stos cilindros dan a la palanquilla un
movimiento $elicoidal que la $ace avanzar $acia el mandril de punzonar.
&a' &b'
&c' &d'
3igura )*+#. a' ?ren 2annesmann7 b' ?ren de mandril7 c' ?ren rotativo7 d' ?ren alisador.
La presin de los cilindros que act9a alrededor de la periferia de la
palanquilla inicia un agrietamiento en el centro, justamente enfrente de la
punta del mandril. %l mandril de punzonar ayuda en la operacin abriendo
ms el centro de la palanquilla y dando el dimetro del tubo.
Los tubos producidos en el tren 2annesmann requieren,
usualmente, una elaboracin posterior para darles las dimensiones finales.
%sto suele $acerse en un tren de mandril (figura )*+#&b',, el cual es
fundamentalmente un tren d9o con un mandril. %n esta operacin se
reduce el espesor de la pared y el dimetro, alargndose el tubo. 0ara
fabricar tubos grandes a partir de los obtenidos en el tren mandril, se pasa
el tubo por un tren rotativo (figura )*+#&c',. %n esta operacin se
disminuye el espesor de la pared y aumenta el dimetro. .espus se pasa
el tubo a travs de un tren alisador (figura )*+#&d',, el cual elimina la
ligera forma ovalada resultante de las operaciones previas. La operacin
final en la fabricacin de tubos de acero sin costura consiste en pasarlos
por un tren d9o, con cilindros acanalados, que ajusta el dimetro externo
final.