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MANUAL DE PERFORACIN DE POZOS TUBULARES PARA LA


INVESTIGACIN Y CAPTACIN DE AGUA SUBTERRNEA EN
EL SISTEMA ACUFERO GUARAN

1 INTRODUCCIN............................................................................................................................ 3
2 OBJETIVO........................................................................................................................................ 4
3 CAMPO DE APLICACIN............................................................................................................ 4
4 DEFINICIONES............................................................................................................................... 5
5 INFORMACIONES BSICAS CONSIDERADAS....................................................................... 9
5.1 CARACTERSTICAS TPICAS DEL EMPRENDIMIENTO.................................................................... 9
5.2 FINALIDAD DEL USO DEL RECURSO HDRICO ............................................................................ 10
5.2.1 Abastecimiento Pblico ...................................................................................................... 10
5.2.2 Abrevamiento de animales.................................................................................................. 10
5.2.3 Abastecimiento Industrial................................................................................................... 11
5.2.4 Proyectos de riego.............................................................................................................. 11
5.2.5 Proyectos Termales y de Esparcimiento............................................................................. 11
6 ESTUDIOS Y LEVANTAMIENTOS........................................................................................... 11
6.1 CONTEXTO GEOLGICO REGIONAL Y LOCAL ............................................................................ 11
6.2 CONTEXTO HIDROGEOLGICO REGIONAL Y LOCAL.................................................................. 12
6.3 CARACTERIZACIN DEL SISTEMA ACUFERO............................................................................ 12
7 PERFORACIN DE POZOS........................................................................................................ 12
7.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 12
7.1.1 Tipos o Mtodos de Perforacin......................................................................................... 13
7.2 ASPECTOS GENRICOS DEL SISTEMA ACUFERO GUARAN ..................................................... 14
7.2.1 Captacin en zona de afloramientos .................................................................................. 18
7.2.2 Captacin del Acufero Guaran subyacente a los Basaltos............................................... 18
7.3 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POR APLICACIN................................................................ 19
7.4 SISTEMA DE PERFORACIN ROTATIVA..................................................................................... 20
7.4.1 Definicin de sistema..........................................................................................................21
7.4.2 Sistema de perforacin rotativo con circulacin directa.................................................... 21
7.4.3 Componentes del sistema.................................................................................................... 23
7.4.4 Bomba de lodo.................................................................................................................... 27
7.4.5 Fluido de perforacin......................................................................................................... 27
7.4.6 Muestreo............................................................................................................................. 28
7.4.7 Perfilaje de un pozo............................................................................................................ 28
7.4.8 Instalacin de la columna de revestimiento ....................................................................... 37
7.4.9 Cementado.......................................................................................................................... 41
7.4.10 Seleccin e instalacin de prefiltro................................................................................ 42
7.4.11 Condiciones especficas................................................................................................. 45
7.4.12 Limpieza y desarrollo .................................................................................................... 49
7.4.13 Ensayo de bombeo ......................................................................................................... 67
7.5 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS................................................................................................ 71
7.5.1 Tapa superior ..................................................................................................................... 72
7.5.2 Sello de proteccin ............................................................................................................. 72
7.5.3 Equipamientos y condiciones de monitoreo ....................................................................... 72
8 INFORME FINAL DE PERFORACIN..................................................................................... 72
9 DISPOSICIONES LEGALES ....................................................................................................... 73
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9.1 LICENCIA DE PERFORACIN...................................................................................................... 73
9.2 LICENCIA DE EXTRACCIN Y USO............................................................................................. 74
9.3 PROFESIONALES Y RESPONSABLES TCNICOS........................................................................... 74
9.3.1 Construccin de pozo, proyecto y ejecucin....................................................................... 74
9.3.2 Dimensionado e instalacin de conjunto de bombeo.......................................................... 74
10 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .................................................................... 75
10.1 OPERACIN.............................................................................................................................. 76
10.1.1 Definicin bsica........................................................................................................... 76
10.1.2 Datos que debern ser registrados ................................................................................ 76
10.1.3 Planeamiento y control operacional.............................................................................. 76
10.2 MANTENIMIENTO DE POZOS ..................................................................................................... 76
11 ANEXOS.......................................................................................................................................... 79
11.1 TABLAS DE CONVERSIONES ..................................................................................................... 79
11.1.1 Largo ............................................................................................................................. 79
11.1.2 Area ............................................................................................................................... 79
11.1.3 Volumen......................................................................................................................... 79
11.1.4 Peso ............................................................................................................................... 79
11.1.5 Caudal ........................................................................................................................... 80
11.1.6 Presin........................................................................................................................... 80
11.1.7 Densidad........................................................................................................................ 80
11.2 ESPECIFICACIONES................................................................................................................... 81
11.2.1 Filtros espiralados......................................................................................................... 81
11.2.2 Tubos de acero............................................................................................................... 82
11.2.3 Tipos de roscas .............................................................................................................. 83
11.3 VARIAS .................................................................................................................................... 83
11.3.1 Tablas de clculos prcticos.......................................................................................... 83
11.3.2 Prdidas de carga.......................................................................................................... 84
11.4 ESQUEMAS ...............................................................................................................................85
11.4.1 Esquema general de un obrador en una perforacin .................................................... 85
11.4.2 Proyecto esquemtico de un pozo tubular profundo en el SAG..................................... 86
11.5 INFORMES Y FORMULARIOS...................................................................................................... 87
12 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................... 94

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1 INTRODUCCIN

El programa Proyecto para la Proteccin Ambiental y Manejo Sostenible del Sistema
Acufero Guaran ejecutado por las UNEPs de los cuatro pases donde subyace el
SAG (Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay), con aportes propios y del G.E.F. (Banco
Mundial) administrados por la O.E.A., previ en su mapa de ruta actividades que han
sido o sern licitadas oportunamente, dentro de las cuales se desarrolla el proyecto
Hidrogeologa General, Termalismo y Modelo Regional del Acufero Guaran.

El Consorcio Guaran, integrado por las consultoras Tahal Engineers Ltda. (Israel),
SEINCO SRL. (Uruguay), Hidrocontrol S.A. (Paraguay), Arcadis Hidroambiente S.A.
(Brasil), Hidroestructuras S.A. (Argentina), fue contratado para desarrollar esta ltima
actividad, que es bsica y tiene a su cargo la elaboracin de distintos productos tcnicos
con la informacin disponible y aquella que se genere en proyectos afines ya licitados
para la obtencin de datos de campo.

Dentro de los cometidos del Consorcio se encuentran la elaboracin de productos y
manuales operativos y su presentacin a los interesados directos en seminarios o
talleres, organizados a efectos de exponer, comentar y discutir los aspectos tcnicos que
tales actividades abarcan.

El Manual de Tecnologa Sostenible en la Perforacin de Pozos Tubulares para la
Investigacin y Captacin de Agua en el SAG, es el primer producto solicitado en el
pliego licitatorio correspondiente, que el Consorcio Guaran presenta aqu como primera
contribucin al ordenamiento de las tcnicas usuales por parte de las distintas
compaas de construccin de perforaciones en el territorio donde se extiende el SAG,
haciendo pie en aquellas metodologas apropiadas para el mismo.


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Figura 1 Localizacin del Acufero Guaran


2 OBJETIVO

Generar un marco tcnico que establezca las condiciones mnimas necesarias para la
realizacin de pozos tubulares en el SAG y permita una investigacin o perforacin para
la extraccin de agua subterrnea de forma eficiente y sostenible. Este deber ser
compatible con tcnicas y normativas tanto regionales como internacionales en la
materia, con apoyo en experiencias previas de perforacin del SAG.


3 CAMPO DE APLICACIN

Ser utilizado en cualquier caso en que se efecte una intervencin al Sistema Acufero
Guaran con el objetivo de su exploracin y/o explotacin.

Tambin deber considerarse en aquellas situaciones que pudieren provocar
modificaciones cualitativas, aunque localizadas, de las caractersticas fsico-qumicas
del agua contenida en el SAG.

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Su aplicacin se dar para cualquier tipo de exploracin, sea en rocas gneas o
sedimentarias, que tengan contacto con el SAG o que puedan interferir en el sistema,
tanto cualitativamente como cuantitativamente.


4 DEFINICIONES

Se definen a continuacin las denominaciones utilizadas en el Manual.

Muestra colectada
Material fragmentado proveniente de la perforacin, colectada en intervalos representativos
de las formaciones geolgicas atravesadas.

Acufero
Formacin o conjunto de formaciones geolgicas capaces de almacenar y conducir
cantidades significativas de agua subterrnea.

Cuenca Hidrogrfica
Es una unidad fisiogrfica limitada por altos topogrficos, dentro de la cual toda
precipitacin que se produzca es conducida hacia un nico punto de confluencia que
recoge la precipitacin (exutorio).

Las lneas divisorias de agua, son las aristas de las elevaciones topogrficas que separan el
drenaje de la precipitacin entre cuencas adyacentes.

Centralizador
Dispositivo externo a la tubera de revestimiento que tiene la finalidad de permitir la
centralizacin del mismo y el llenado del espacio anular de modo equidistante.

Finalizacin
Es el conjunto de operaciones iniciadas despus de la perforacin y el perfilaje de un pozo.
Incluye el cambio o no del fluido de perforacin, el descenso de la columna de terminacin
(tubos lisos y filtros), la inyeccin del prefiltro y la limpieza del pozo, mediante el cambio
del fluido de perforacin por agua.

Composicin fsico-qumica del agua
Caractersticas fsico qumicas del agua subterrnea, con los tenores inicos presentes.

Cono de depresin
Disminucin del nivel de agua causado por el movimiento convergente desde el
acufero hacia el pozo durante el bombeo, semejante a un embudo con eje en la
perforacin. La forma y dimensin dependern de las caractersticas hidrulicas del
acufero y puede ser determinado a partir de los datos obtenidos en el test de caudal.

Conjunto de bombeo
Es el conjunto de materiales y equipamientos utilizados para retirar el agua del pozo. De
acuerdo con la necesidad y la disponibilidad de energa, pueden ser utilizados entre otros:

Bomba sumergida o de superficie accionada por energa elctrica, acoplada a la
tubera de impulsin;
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Air-lift: Tuberas de aduccin de agua, de aire e inyector acoplados a la unidad
de aire comprimido (compresor)
Sistema de mbolos o pistn acoplados a un molino u otras mquinas accionadas
en superficie (no recomendadas para el SAG).

Contraflujo
Operacin de inyeccin de un fluido (agua) en un pozo, a travs de una columna abierta,
instalada por dentro de la columna por la cual, por circulacin directa es inyectado,
retornando por el espacio anular hasta la superficie. Durante la operacin es aplicado por
gravedad hacia el espacio anular o prefiltro.

Desarrollo
Conjunto de operaciones (procesos mecnicos y/o qumicos) que estimulan el flujo de agua
desde el acufero hacia el pozo.

Espacio anular
Es el espacio comprendido entre la pared del pozo perforado y la pared externa del
revestimiento aplicado. Generalmente es llenado por el material que constituye el prefiltro,
cemento o arcilla. El prefiltro colocado tambin es denominado macizo filtrante.

Estratigrafa
rea de la geologa que estudia y define la secuencia temporal y espacial de las capas
depositadas en una cuenca sedimentaria, sea a travs de sus caractersticas petrogrficas,
por su contenido fosilfero o por su datacin cronolgica.

Filtros
Tubera especialmente construida con el objetivo de permitir el flujo de agua proveniente
del acufero hacia el pozo. Tales tubos pueden ser de acero o de PVC, provistos de
aberturas, perforadas, estampadas, ranuradas o espiraladas, establecidas de modo de retener
partculas slidas de la formacin, natural o artificialmente, a travs del prefiltro.

Fiscal o responsable de obra
Tcnico legalmente habilitado con atribucin profesional especfica en construccin de
pozos para la captacin de agua subterrnea, al servicio del contratante.

Formaciones Geolgicas
Rocas o grupos de rocas con extensin regional que se encuentran en el suelo y el subsuelo.

Fluido de perforacin
Fluido compuesto por arcilla hidratada y/o polmeros con aditivos qumicos especiales
utilizados en la perforacin con la finalidad de refrigerar y lubricar las herramientas,
transportar los residuos de perforacin a la superficie, estabilizar el pozo impidiendo
desmoronamientos, controlar filtraciones y el espesor del revoque, inhibir y encapsular
arcillas hidratables.

Pozo piloto, de exploracin o investigacin
Perforacin efectuada para valorar la geologa, litologa y la capacidad hidrodinmica de
el/los acufero/s. En muchos casos, constituye la primera etapa de la construccin de un
pozo.


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Sello
Dispositivo colocado encima del revestimiento, que impide el ingreso de animales, lquidos
y otras sustancias que pudieren contaminar el pozo y el acufero.

Litologa
Estudio de los diferentes tipos petrogrficos.

Nivel dinmico (ND)
Medida del nivel de agua de un pozo en produccin, relativa a la superficie del terreno en el
lugar.

Nivel esttico (NE)
Medida de nivel de agua en un pozo, en reposo o estancamiento, relativo a la superficie del
terreno en el lugar.

Nivel piezomtrico
El nivel piezomtrico corresponde a la carga hidrulica que tiene el agua dentro del
acufero.
En un acufero libre coincide con el nivel del agua (a presin atmosfrica). En los acuferos
confinados, donde el agua est sometida a cierta presin dentro de la formacin, el nivel
piezomtrico corresponder a la altura que el agua alcance luego de estabilizado el nivel,
independientemente si este nivel se ubica por debajo o encima de la superficie del terreno.
En este ltimo caso el pozo ser surgente y podr determinarse el nivel por la suma de la
cota del manmetro de medicin y la presin a pozo cerrado expresada en metros de
columna de agua.

Pellets de arcilla expansiva
Grnulos de arcilla deshidratada, procesada industrialmente para retardar la expansin
cuando entra en contacto con el agua.

Perfilaje elctrico y radiactivo
Medicin y toma de datos de parmetros fsicos y radiactivos de las formaciones
geolgicas, realizada con herramientas especficas bajadas por el interior del pozo, y
colectados en papel a espacios predeterminados o en forma continua a travs de una
computadora porttil.

Perfilaje ptico
Filmacin de las paredes internas del pozo o revestimiento, realizada con equipamiento de
video especial a travs del descenso al interior del pozo realizando tomas laterales y de
fondo.

Perforacin
Procedimiento de atravesar el suelo y formaciones adyacentes mediante una sonda
perforadora. El dimetro y profundidad son funciones de la necesidad y disponibilidad
hdrica y de la geologa presente.

Pistoneo
Proceso mecnico de desarrollo de los pozos, realizado a travs de una columna de
perforacin a percusin empleando un plunge o pistn con vlvulas, apuntando
directamente sobre un intervalo filtrante.

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Pozo Tubular
Obra hidrogeolgica de acceso a uno o ms acuferos para la captacin de agua
subterrnea, ejecutada con sonda perforadora en forma vertical con dimetro mnimo de
101,6 mm (4). En funcin de la necesidad de extraccin y de la geologa local podr ser
parcial o totalmente revestido.

Prefiltro
Material sedimentario, granulomtricamente seleccionado, predominantemente de cuarzo,
aplicado en el espacio anular entre la perforacin y la columna de revestimiento (tubos y
filtros), que tiene como objetivo retener las partculas del rea productora del acufero.

Propiedades tixotrpicas
Capacidad de cambio reversible de la viscosidad en ciertos sedimentos por influencia
mecnica. Un material tixotrpico por excelencia puede ser empleado en fluidos de
perforacin (Ej.: fluido a base de bentonita).

Radio de influencia
Es igual al radio del rea de influencia mxima del cono de depresin generado en el pozo
bombeado. Es el lugar geomtrico del cono donde los descensos se aproximan a cero.

Reapertura
Perforacin a partir de un hueco gua ya realizado hasta un dimetro tal que haya
posibilidad de efectuar la aplicacin de la columna de revestimiento y del prefiltro en el
pozo.

Descenso
Diferencia entre los niveles esttico y dinmico durante el bombeo.

Retrolavado
Operacin de inyeccin de agua en un filtro con el objetivo de limpiarlo. Constituye la
parte correspondiente a la operacin del CONTRAFLUJO (ver tem correspondiente); se
consigue con la dilucin del fluido (y en consecuencia, la reduccin de la viscosidad y del
peso) y la circulacin del mismo. Mejora las condiciones para la instalacin del prefiltro
tanto como la reduccin de la espesura del filtrado, lo que mejorar las condiciones de
desarrollo al trmino de la instalacin de la columna de revestimiento.

Revestimiento
Tubera con dimetro y composicin variada aplicada en la perforacin con la finalidad de
sustentar las paredes del pozo en formaciones no consolidadas y desmoronables, mantener
la estanqueidad y aislar las capas de aportes indeseados, aprovechando las zonas
productoras.

Roca Cristalina
Agregado natural formado por uno o ms minerales, que constituye parte esencial de la
corteza terrestre, de origen magmtica o metamrfica, con variados grados de dureza,
normalmente altos.

Roca Sedimentaria
Agregado mineral originado de la erosin/alteracin, transporte, depsito o precipitacin y
diagnesis de cualquier tipo de roca.
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Sello sanitario
Aislamiento a travs del llenado del espacio anular entre la perforacin y la columna de
revestimiento con cimiento y/o pellets de arcilla expansiva u otra tcnica que evite el
ingreso de agua superficial por la pared externa del revestimiento.

Surgencia
Fenmeno de produccin espontnea del agua, provocado por la presin positiva del
acufero en el lugar perforado, lo cual ocurre cuando el nivel piezomtrico del acufero es
ms elevado que la cota del terreno.

Taponamiento o rellenado
Acondicionamiento de perforaciones improductivas y/o abandonadas en toda su extensin
mediante agregado de material inerte, pasta de cimiento y/o pellets de arcilla expansiva, con
la finalidad de impedir accidentes y la contaminacin de los manantiales subterrneos.

Test de alineamiento
Verificacin del perfil rectilneo de un pozo.

Test de acufero (Ensayo de bombeo)
Procedimiento para valorar las caractersticas hidrodinmicas del acufero.

Test de caudal
Ensayo de bombeo realizado en un pozo tubular profundo o sistema de pozos, con el
objetivo de determinar las caractersticas hidrodinmicas del/los pozo/s y definir las
condiciones de explotacin. Debe incluir mediciones de caudal y nivel en descenso y
recuperacin.

Test de verticalidad
Verificacin de la verticalidad de un pozo.

Tubo de boca o proteccin sanitaria (conductor)
Tubera de acero con dimetro compatible, instalada en las capas iniciales, con la finalidad
de aislar y mantener la boca del pozo durante los trabajos de perforacin.

Caudal
Volumen de agua extrado del pozo por unidad de tiempo.

Caudal de explotacin
Caudal ptimo que apunta al aprovechamiento tcnico y econmico del pozo, el cual se
sita en el lmite del rgimen laminar y deber ser definido por la curva caracterstica del
pozo (curva caudal/descensos).


5 INFORMACIONES BSICAS CONSIDERADAS

5.1 Caractersticas tpicas del emprendimiento

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La construccin de pozos tubulares para la captacin de agua subterrnea, por tratarse de
una obra de ingeniera hidrogeolgica, deber ser ejecutada segn las normas de
elaboracin de proyectos como tambin por las normas para la construccin de pozos
tubulares profundos.
La viabilidad tcnica de la captacin del recurso hdrico est caracterizada por la
elaboracin de un proyecto constructivo que atienda al binomio lo que tengo - lo que
quiero y adopte las normas que optimicen la exploracin racional y sostenible del recurso
hdrico subterrneo.

En primer lugar se requiere un proyecto base para la construccin de la/s perforacin/es,
elaborado mediante el estudio de mapas geolgicos existentes, registro de datos de pozos
perforados en el entorno, prospeccin geofsica de superficie, etc., y la restriccin impuesta
por el caudal requerido.

En el proyecto estarn contemplados todos los datos posibles: geolgicos, hidrogeolgicos,
caractersticas de los materiales para la perforacin como tambin de los materiales para
completar, equipamiento de bombeo, potencia a ser instalada, aduccin al punto de
distribucin, control de la produccin y esquema de mantenimiento preventivo. Con todos
estos datos reunidos se elabora el estudio de viabilidad econmica del emprendimiento y se
define su viabilidad/ ejecutabilidad.

5.2 Finalidad del uso del recurso hdrico

Prioritariamente es utilizado para el consumo humano y para proyectos en las regiones que
necesitan del recurso para el desarrollo agroindustrial. De esta forma, se puede indicar el
siguiente orden de uso del recurso hdrico subterrneo del SAG:

Abastecimiento Pblico
Abrevado de animales
Abastecimiento Industrial
Proyectos de Riego
Proyectos Termales y de Recreacin.

5.2.1 ABASTECIMIENTO PBLICO
En el rea abarcada por el SAG, un sinnmero de municipios utilizan el recurso para
atender la creciente demanda de la comunidad. En general cada municipio abarcado por
el acufero posee su estudio para definir cul es el caudal mnimo por pozo y el nmero
de pozos necesarios para que el sistema sea equilibrado con respecto a la demanda del
mismo.

5.2.2 ABREVAMIENTO DE ANIMALES
Se considera en este caso las necesidades de abastecimiento y subsistencia tanto de
animales criados en cautiverio como de animales silvestres en sus condiciones naturales,
de acuerdo con las peculiaridades de cada especie.

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5.2.3 ABASTECIMIENTO INDUSTRIAL
En el rea del SAG es comn la implantacin de industrias totalmente abastecidas con
agua del acufero. Son industrias del sector alimenticio, de bebidas y jugos, de alcohol y
azcar, qumica y derivados, petroqumica, etc. Estas industrias utilizan de forma
intensiva el acufero y en pequea escala compiten inclusive con el abastecimiento
pblico.

5.2.4 PROYECTOS DE RIEGO
Tratndose de emprendimientos de riego, el caudal es el punto crtico a satisfacerse. En
el pasado, los pozos surgentes fueron perforados en el SAG y permanecieron abiertos,
sin revestimiento, totalmente desprotegidos contra agentes extraos y sin control de
caudal de extraccin. En la actualidad se controla la produccin, pero debe supervisarse
con mayor cuidado las caractersticas constructivas de la perforacin y la posibilidad de
contaminaciones por productos agrotxicos comunes en cada rea de riego.

5.2.5 PROYECTOS TERMALES Y DE ESPARCIMIENTO
Tratndose de emprendimientos termales la temperatura del agua producida es
fundamental. La misma est condicionada al gradiente geotrmico, el cual en la cuenca
Chacoparanaense que contiene al SAG, es relativamente bajo. En la mayor parte del
territorio, la utilidad queda limitada a usos directos del agua.

En cuanto al esparcimiento, el factor determinante es tambin la temperatura, y
secundariamente, el costo operacional, en especial en reas donde existe la posibilidad
de surgencia. El caudal es secundario, ya que la demanda normalmente es pequea y
esta situacin es fcilmente atendida por pozos bien colocados, pero con la
obligatoriedad de cumplir con las expectativas mnimas, debido al costo de la empresa.
La temperatura se encuentra en funcin del gradiente geotrmico y su control es la
potencia del paquete litolgico superior al SAG. La surgencia es un bien adicional,
aunque perecedero.


6 ESTUDIOS Y LEVANTAMIENTOS

Conjunto de mapas temticos, bsicos o especficos, en escala regional y/o local que
permitan al profesional habilitado, gelogo o hidrogelogo, elaborar proyectos para la
captacin de agua subterrnea, remediacin de reas contaminadas, recarga de acuferos
u otros.

6.1 Contexto geolgico regional y local

El punto elegido para la perforacin de un pozo profundo deber ser el resultado de un
estudio geolgico regional y local que deber incluir la evaluacin de la litoestratigrafa,
previendo la profundidad del techo del acufero y la potencia de las formaciones, de las
condiciones estructurales predominantes y otros aspectos que puedan alterar las
caractersticas hidrogeolgicas e hidroqumicas locales.
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6.2 Contexto Hidrogeolgico regional y local

El levantamiento debe iniciarse con las informaciones de estudios geolgicos e
hidrogeolgicos regionales que caracterizan el acufero, lo que ser complementado por un
registro de pozos perforados, datos geofsicos (sondeos y perfiles), que podrn enriquecer
la informacin sobre:

6.3 Caracterizacin del sistema acufero

Cota del techo y espesor de la formacin;
Superficie piezomtrica
Condiciones hidrodinmicas del acufero:
- libre
- semi-confinado
- confinado
- caractersticas hidroqumicas de las aguas

Con la informacin obtenida se deber elaborar el proyecto constructivo bsico del
pozo.

La compilacin e interpretacin de estos datos es fundamental para poder diferenciar al
finalizar la perforacin si las caractersticas hidrodinmicas obtenidas reflejan las
condiciones del pozo y del acufero, ya que ellas pueden ser modificadas por las
condiciones tcnicas de perforacin y del propio proyecto de pozo.


7 PERFORACIN DE POZOS

7.1 Introduccin

La perforacin de pozos tubulares profundos requiere mtodos y tecnologas apropiadas,
personal habilitado y equipamiento adecuado.

Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos, las inversiones y riesgos tanto
operacionales como financieros, son mayores. En la perforacin de los pozos el xito de
los trabajos depende de una serie de factores de orden tcnico y geolgico, encabezados
por la eleccin del mtodo de perforacin adoptado. No debe olvidarse que un pozo es una
obra de ingeniera hidrogeolgica y geolgica y no un hueco a travs del cual se capta aguas subterrneas.
Aceptado este principio, todas las precauciones deben ser tomadas para que el pozo sea
tcnicamente bien construido, convirtindose en una obra econmicamente rentable.
Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicacin, el proyecto y la seleccin del
mtodo de perforacin, a los cuales el proyectista debe estar atento y proveerse de todos
los datos disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible.

Cuando estn definidos el sitio y el proyecto del pozo, el proyectista deber indicar el
mtodo de perforacin a adoptarse. La eleccin del mtodo envuelve factores de orden
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tcnico y econmico y depende tambin del tipo de pozo que se va a perforar y cuales son
sus finalidades.

7.1.1 TIPOS O MTODOS DE PERFORACIN
Son conocidos y empleados varios sistemas de perforacin en suelo y rocas. Teniendo en
cuenta los objetivos para los que se destine la obra en el SAG, estos pueden ser:

Sistemas mecnicos:
- Percusin a cable
- Sacatestigo continuo

Sistemas con circulacin directa de fluido
- Rotativo con circulacin Directa
- Martillo neumtico o Down the Hole
- Hidrulico

Sistemas con circulacin Inversa de Fluido
- Rotativo con circulacin inversa
- Rotativo con circulacin inversa con barra doble
- Rotativo con circulacin inversa con barra doble y martillo


Figura 2. Cuadro indicativo de distintas tcnicas de perforacin.

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7.2 Aspectos Genricos del Sistema Acufero Guaran

El SAG es interceptado tanto en sus reas aflorantes cuanto en sectores infrabaslticos
con captaciones de menos de 100 metros y hasta 2500 metros inclusive en la actualidad,
de acuerdo al uso proyectado. As, cada pas presenta distintas formas de acceso, en
especial donde se hace presente el basalto en superficie.

Las tcnicas de perforacin, el diseo y la construccin fsica del pozo difieren
notablemente. Brasil es el pas que ms utiliza el SAG en todas sus posibilidades, y
quin por ende va a la vanguardia en las tcnicas constructivas ensayadas y
confirmadas.

Uruguay tiene tambin una experiencia que se remonta a la mitad del siglo anterior,
donde el acceso al acufero en zonas profundas fue producto indirecto de la
investigacin petrolera. Paraguay utiliza el SAG para abastecimiento a pequeas y
medianas poblaciones, captando especialmente en reas aflorantes. Sin embargo, la
nacin guaran presenta una modalidad de captacin que se distingue de los restantes
pases; en efecto, el SAG subviene la demanda de poblaciones pequeas y esparcidas en
reas infrabaslticas lo que lleva al diseo de obras que deben atravesar dichas rocas
para penetrar los sedimentos portadores de agua, pero una vez all resulta suficiente la
captacin de breves espesores para satisfacer el abastecimiento. Muchas captaciones en
Paraguay que sobrepasan los 200 metros de profundidad, penetran apenas 10 metros en
el SAG.

Argentina, por el momento centra su uso en fines tursticos, y la decena de
perforaciones infrabaslticas de los ltimos aos supera los 1000 metros de
profundidad, aunque el agua que capten no provenga en casos del denominado Acufero
Guaran sino de sedimentos ms antiguos y de alto contenido salino, lo que por supuesto
influye en su forma de captacin y disposicin final.

Se vuelca aqu la experiencia brasilea a modo de ejemplo. Es importante resaltar en
este tem algunas informaciones bsicas conocidas que hoy dan la directriz a los
proyectos de perforacin en el SAG. Los comentarios reflejan una situacin de
conocimiento que podr ser modificada en la medida en que nuevas informaciones y
datos sean obtenidos.

El Sistema Acufero Guaran, en su porcin ms conocida, rea norte, generalmente
presenta dos litologas predominantes:

La parte superior, caracterizada por areniscas elicas, rojizas, homogneas, muy finas,
friables, con granulometra en torno de 0,2 mm, cuarzosas, de espesor conocido de hasta
125 metros, con escasas presencias de ritmitos, siltitos rojizos, de pequeo espesor. La
parte inferior, lacustre o fluvio-lacustre, con predominio de areniscas blanquecinas, con
algunos niveles arcillosos y, a veces zonas, conglomerdicas. Esta porcin se caracteriza
tambin por poseer agua con una concentracin ms elevada de slidos totales disueltos.
Su espesor en general no sobrepasa los 250 metros.

En la porcin sur del acufero, en el Brasil, comenzando por el estado de Paran y
avanzando hacia los Estados de Santa Catarina y Ro Grande do Sul, las potencias
disminuyen drsticamente tras algunas decenas de metros, y generalmente son
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constituidos por areniscas blanquecinas, finas a muy finas, bastante compartimentada,
fruto de un movimiento tectnico ms intenso, que ir reflejar inclusive en las
condiciones hidrodinmicas del acufero y de sus potencialidades en determinados
lugares.

En el noreste del Uruguay, hasta la frontera con Argentina, vuelven a ocurrir los dos
tipos litolgicos, o sea, las areniscas elico rojizas que aparecen nuevamente con
potencia en torno de los 120 metros, donde el paquete sedimentario ha sido descrito
como de 1200 metros, quizs englobando otras formaciones geolgicas inferiores,
localmente arenosas, ms antiguas.

En la Argentina, la parte ms conocida, a lo largo del Ro Uruguay, en las provincias de
Entre Ros y Misiones, presenta litologa semejante a la porcin norte del acufero. En
la parte ms oriental del territorio argentino los lmites del SAG no han sido
investigados aun, existiendo algunos pozos perforados para fines termales y otros para
la prospeccin de petrleo. En territorio guaran, el SAG aflora en la regin de Coronel
Oviedo, Caaguaz, inicindose en el norte y descendiendo rumbo a Encarnacin.

Hidrogeolgicamente, el Sistema Acufero Guaran se caracteriza por presentar sus
mejores caractersticas hidrulicas en su porcin superior. Su espesor, de orden de 120
metros, limita un poco la capacidad de produccin en zonas de afloramiento. La parte
basal algunas veces es arcillosa teniendo una productividad baja, excepto en lugares
donde se encuentran partes conglomerdicas, asociable a sectores de buena produccin.
Son muy fciles de perforar, difcilmente se desmoronan y el costo de implantacin de
un sistema de uso es bajo.

Por tener agua levemente cida, pH en torno de 5.5, desarrolla con mucha frecuencia
colonias de ferrobacterias. En pozos de hasta 150 metros son comunes proyectos que
contemplen la aplicacin de PVC, o mezcla de PVC con acero inoxidable, siendo esta
una forma de minimizar los efectos de la corrosin provocada por los microorganismos
y el mantenimiento peridico y constante, aumentando la vida til del pozo.

En pozos ms profundos, el pH se torna bsico con valores conocidos de hasta 10.5, con
el in calcio substituyendo al sodio; la concentracin de slidos totales disueltos
aumenta y en consecuencia el efecto y la incrustacin de carbonatos de calcio en toda la
seccin del pozo. Una consecuencia directa de esta situacin es la prdida de
produccin, disminucin de los niveles y la necesidad de aumento de las intervenciones
peridicas de mantenimientos preventivos y correctivos.

Con relacin al caudal, son comunes volmenes producidos de 50 a 500 m
3
/h, en
profundidades de hasta 1200 metros. La variedad litolgica y productora, su extensin,
la diversidad en la calidad del agua captada torna imprescindible la aplicacin de una
columna de revestimiento a lo largo de toda la seccin perforada.

El pozo deber constar entonces de un tubo conductor o tubo de boca que asle la
formacin productora de contaminantes utilizados en superficie, una cmara de bombeo,
donde se instala el equipamiento de produccin y un revestimiento de produccin en las
areniscas, a ser completados.

16
Con el objetivo de calificar las dos situaciones ms comunes que envuelven la captacin
en el Sistema Acufero Guaran, se admite la captacin en la zona de afloramiento del
acufero y en condiciones en que el mismo est confinado o semi-confinado por una
capa de basaltos.
Perfil Geolgico Perfil Construtivo
Solo de
alterao
Arenito
SAG
Laje de proteo 1,7x1,7x0,15 m
Tubo de chapa, dim 22
Perfurao, dim 26
Cimentao do espao anular
Alargamento para 21 1/2
Tubos de ao, sch30, galv, dim
12, soldados
Pr - Filtro
Filtro de 12, galvanizado, perfil
em V, reforado, soldados
Alargamento de 8 1/2 para 19
1/2 de 218 at 310 metros
Tubo liso de 8 5/8 8,18 mm
soldados
Filtro espiralado de 8 galv, perfil
em V, 0,75 mm, soldados
Prof.de completao 310 m
Prof.final 351 m c/ 8 1/2
Esquema sem escala
+0,50 m
12,0 m
124,61 m
196,65 m
209,4 m
224,54 m
296,52 m
300,50 m
Poo Tubular Profundo
Bariri SP


Figura 3 .- Esquema de pozo tubular profundo


17


Perfil Geolgico Perfil Construtivo
Solo de
alterao
Basaltos
Formao
Serra
Geral
Arenitos
Botucatu/
Pirambia
Laje de proteo
Tubo de chapa, dim 16
Perfurao, dim 20
Cimentao do espao anular
Perfurao, dim 14 3/4
Tubos de ao, sch30, pto, dim
10
Pr - Filtro
Reduo
Tubos SCH 40, pto., dim 6
unio solda
Centralizador
Filtro, espiralado, galv., hiper-ref,
dim 6
30 m
210 m
400 m
Esquema sem escala
Poo Tubular Profundo
Morro Agudo - SP

Figura 4 .- Esquema de pozo tubular profundo

18
7.2.1 CAPTACIN EN ZONA DE AFLORAMIENTOS
Partiendo del caudal requerido, del nivel esttico esperado, del nivel dinmico
proyectado y de las litologas a ser atravesadas, se proyectan los dimetros del pozo
deseado.

Los dimetros de perforacin estn relacionados con el espacio anular resultante de la
aplicacin del revestimiento productor, el cual, en principio, deber tener por lo menos
tres pulgadas (7,5 cm) de espacio entre la perforacin y el revestimiento en la porcin
en que se site la columna de filtros. Este espacio anular es suficiente para retener la
arena de la formacin (con el 80% de los granos menores que 0,2 mm de dimetro).

Por esa razn, es muy importante una granulometra uniforme y homognea del prefiltro
a aplicarse. Generalmente se utiliza prefiltro con 1 a 2 mm de dimetro medio, en pozos
con filtros, con perfil en V de ranura continua y abertura de 0,75 mm. En estas
condiciones, con la instalacin de la columna de revestimiento provista de
centralizadores bien colocados, la columna como un todo estar descendiendo de
manera libre y girando, lo que significar una buena condicin de instalacin del
prefiltro y una situacin donde la exploracin del pozo se dar correctamente y sin
produccin de arena.

La referencia al caudal implica una predefinicin de dimetros de bombeo y motor
sumergible. As, el dimetro de la cmara de bombeo ser definido en funcin del
dimetro mnimo posible para pasar los rotores de la bomba. Cuanto ms profundo el
nivel dinmico, mayor el dimetro de revestimiento por el aumento de la potencia del
motor y consecuentemente de su dimetro. El reflejo de esta situacin recae en el
aumento del dimetro de la perforacin.

Los dimetros de la tubera para la instalacin de una columna de produccin ms
comunes son: 6 5/8, 8 5/8; 10 y 12 . Filtros y tubos lisos de 12 y raramente
14 pulgadas, generalmente instalados cuando la potencia del acufero permite su
mximo aprovechamiento.

Para los dimetros anteriormente mencionados, generalmente se utilizan los siguientes
dimetros de perforacin: 12 , 14 , 17 y 23 pulgadas. Alargadores de 19, 20 y 22
pulgadas son necesarios con mucha frecuencia. A veces para minimizar costos, puede
usarse alargadores especiales (under-reamer), de 12 , 17 , 22 pulgadas los cuales se
abren en el punto deseado, mediante la aplicacin de alta presin generada en la bomba
de lodo alternativa al pistn.

7.2.2 CAPTACIN DEL ACUFERO GUARAN SUBYACENTE A LOS
BASALTOS
Por encima de las areniscas productoras puede encontrarse areniscas cretcicas y
basaltos. En este caso existe una dificultad adicional, la cual ciertamente pasa de la
perforacin en basaltos de la Formacin Serra Geral. Tales basaltos, a veces compactos,
duros, fracturados, intercalados con porciones alteradas, hasta arcillosas, comprometen
los trabajos si no son bien proyectados y ejecutados. La condicin principal es que la
columna debe estar estabilizada, motivo por el cual el proyecto deber prever la
utilizacin de por lo menos tres estabilizadores, el primero junto a la broca, el segundo
despus del primer comando y el tercero despus del tercer comando. Con eso, se
19
tendr, en la peor de las hiptesis, 27 metros de columna rgida, la cual posiblemente no
se desve de la vertical, evitando la aparicin de dog legs que dificultan y a veces,
impiden la bajada de revestimientos en el pozo.

Pequeas potencias de basalto, del orden de hasta 200 metros, permiten la elaboracin
de proyectos simples, con columna nica, solidaria y dimensionada para la produccin
deseada.
Los dimetros ms comunes para la instalacin de un tubo conductor son: 18, 20, 24 y 36
pulgadas de dimetro externo OD. Los dimetros ms comunes de la tubera para la
instalacin de una cmara de bombeo en pozos perforados en las regiones ms profundas
del acufero son: 14, 18 y 20 pulgadas de dimetro externo (OD). En este caso, la columna
no es solidaria, ya que se perforan las areniscas superiores (de presentarse) y una parte del
basalto en un determinado dimetro, tras lo cual se reviste y cementa el espacio anular.

Los dimetros de la tubera para los pozos de acceso ms utilizados son: 8
5
/
8
, 10 y 13
3/8 pulgadas OD, con tubos de acero carbono 1010 1020, que tengan espesor variando
de 6,35 mm (1/4) hasta 9,53 mm (3/8).

Los dimetros de la tubera para la instalacin de una columna de produccin ms comunes
son: 6 5/8, 8 5/8, 10 . Filtros y tubos lisos de 12 y 14 pulgadas, generalmente son
instalados cuando el espesor del basalto es pequeo, el acufero lo permite y se quiere
aprovecharlo al mximo.

Para los dimetros anteriormente mencionados, generalmente se utiliza los siguientes
dimetros de perforacin: 12 , 14 , 17 , 23 y 26 pulgadas. Alargadores de 19 y 20
pulgadas son necesarios con mucha frecuencia.

7.3 Clasificacin de los Mtodos por Aplicacin

La clasificacin usual es hecha en base a los tipos de formaciones geolgicas,
adecundose a sus caractersticas litolgicas a un determinado proceso de perforacin.


Formaciones sedimentares no consolidadas
(Aluviones y sedimentos poco o no consolidados)
Mtodo Ventajas/ Desventajas Riesgo
Percusin a cable
Buena muestra, buena informacin de
verificacin del nivel del agua, proceso lento
de perforacin (1 a 2 metros/hora)
Alto/
aprisionamiento de
herramientas
Rotativo
c/circulacin directa
Muestra del padrn medio, rpida penetracin
(5 a 20 metros/hora)
Bajo
Rotativo con
inyeccin de aire
Inadecuado
Alto
Rotativo con
circulacin reversa
Buena muestra y rpida penetracin (5 a 20
metros/hora) manteniendo las condiciones de
las paredes del pozo. Fluido a base de agua.
Bajo


Formaciones Sedimentares Consolidadas
Calcreos, Siltitos y areniscas calcreas
20
Mtodo Ventajas/ Desventajas
Percusin a Cable Buen rendimiento, buen control de la muestra y del nivel del agua,
avance en el orden de 2 a 3 m/h.
Rotativo con aire, agua o
circulacin de fluido.
Buen rendimiento, buena penetracin (6 a 10 m/h) siendo necesario
controlar el fluido de perforacin.
Martillo Rpida penetracin (12 a 20 m/h), produce pedazos de detritos y
permite muestra de agua.


Formaciones Cristalinas
Rocas gneas y metamrficas
Mtodo Ventajas/ Desventajas
Perforacin a cable Bajo rendimiento (0,4 a 0,7 m/h), con buena muestra y
variacin del nivel y de entradas de agua.
Rotativo con aire, agua o circulacin de
fluido.
Inadecuados debido al alto costo. Se justifica apenas
para grandes profundidades y dimetros, con uso de
brocas de dientes de tungsteno y con relacin peso-rea
adecuada.
Martillo Rpida penetracin (6 a 12 m/h). Buen control de
muestras y de entradas y volumen de agua potencial.

7.4 Sistema de Perforacin Rotativa

Se trata de una tecnologa de perforacin de rocas compactas y friables, por medio del
uso de un sistema que conjuga la rotacin y el peso de una columna rgida sobre una
broca, tricnica o no.

Complementa el sistema la circulacin de un fluido especial que se destina a remover y
transportar hasta la superficie los detritos cortados, refrigerar la herramienta y mantener
la estabilidad en las paredes del pozo.

En vista de la limitacin de los sistemas de perforacin a percusin con cable y rotativo
con aire comprimido para la perforacin de pozos con profundidades superiores a 400-
500m en rocas cristalinas y sedimentarias muy consolidadas, se encuentra en el sistema
rotativo la alternativa adecuada para esta situacin. De cierta manera, el sistema rotativo
de hecho se constituy en la mejor alternativa, inclusive cuando se considera la
perforacin en profundidades menores a la indicada, siempre que el desafo sea el de
perforar rocas sedimentarias friables o poco consolidadas. En este caso, por la capacidad
del sistema, se recomienda para cualquier profundidad.

La tecnologa de perforacin rotativa alcanz en los ltimos veinte aos progresos
considerables gracias principalmente a su desarrollo en la industria del petrleo.

Los fabricantes perfeccionaron equipamientos cuyos rendimientos y performances
resultan en desempeos eficaces, apoyados por el notable desarrollo de nuevos
productos para los fluidos de perforacin.

21
7.4.1 DEFINICIN DE SISTEMA
El sistema rotativo de perforacin, combina el efecto cortante provocado por un peso
sobre una broca que gira, con el de un fluido en circulacin continua que remueve los
detritos cortados llevndolos hasta la superficie.

Existen dos tipos principales de sistema de perforacin rotativo:
a) Circulacin directa,
cuando el fluido de perforacin es inyectado en el pozo a travs de la parte
interna de la columna de perforacin, saliendo a travs de los orificios
localizados en la parte inferior de la broca. Por la accin de una Bomba de Lodo
el material cortado es transportado a la superficie donde es separado por una
zaranda vibratoria, retornando la parte de fluido reacondicionada al pozo,
repitindose el circuito.
b) Circulacin inversa,
cuando en sentido inverso los detritos cortados son retirados del hueco por
succin (aire comprimido o bombas centrfugas) a travs de los orificios de la
broca. Es un proceso inverso al convencional, ya que los tanques de lodos
alimentan directamente al pozo sin que se produzca inyeccin de fluido.

7.4.2 SISTEMA DE PERFORACIN ROTATIVO CON CIRCULACIN DIRECTA
El equipamiento de perforacin, deber ser preferentemente una mquina rotativa, con
capacidad de perforacin y finalizacin de un pozo tubular profundo, pudiendo ser
utilizado el sistema rotativo con circulacin directa, rotativo con circulacin inversa o
roto-neumtica. Deber ser tenida en cuenta las caractersticas de los proyectos y las
limitaciones de los mtodos.

Sea cual fuere el equipamiento de perforacin, se hace necesario contar con un cabezal
rotativo (swivel), una barra cuadrada, hexagonal o cilndrica con guas laterales (Kelly),
una mesa rotatoria para girar la columna, barras de perforacin (drill pipes), comandos
de perforacin para dar peso a la columna (drill collars) y una broca tricnica, bicnica
o tetracnica, o martillo de fondo (Hammer drill) en el caso de perforacin neumtica.

Complementariamente se tiene los sustitutos, los estabilizadores y las reducciones
debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas.

Junto al equipamiento de perforacin se debe disponer de un conjunto de bomba de
lodo, el cual puede ser de tipo centrfugo (para pozos de hasta 300 o 400m) o alternativo
de doble o triple efecto (a pistn) para pozos ms profundos. Un conjunto de tanques
metlicos o de mampostera, una zaranda vibratoria, un desarenador y un conjunto de
vlvulas conecta las mangueras de alta presin que conducen en fluido hasta el swivell.
22


Foto 1. Mquina Rotativa perforando en el SAG. Sistema circulacin directa



Foto 2. Detalles de instalacin de una sonda rotativa mostrando:
3
4
1
2
23
1- Barras de perforacin colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe); 2- Barra
cuadrada (Kelly), uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria (no se observa); 3- Cabezal; 4-
Tubo de conduccin del fluido desde el pozo hasta los reservorios (donde se realizar el
reacondicionamiento del fluido)

7.4.3 COMPONENTES DEL SISTEMA
El conjunto bsico es formado por el chasis, torre, guinche y motor. Completan el
conjunto la columna de perforacin, la mesa rotatoria, la bomba de lodo y materiales
accesorios.

Columna de perforacin
Est constituida por los siguientes componentes:

Cabezal
Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto, quedando colgados por
un conjunto de poleas a la catalina (polea mvil). En el cabezal se realiza el
acoplamiento con el Kelly en su parte inferior, y con la bomba de lodo en su parte
superior (a travs de mangueras y mangones).

Kelly o barra cuadrada (o hexagonal)
Se trata de una barra de acero cuadrada o sextavada, hueca, conectada en su parte
inferior a la primera barra de perforacin, y en su parte superior al cabezal. El Kelly
pasa por el centro de la mesa rotatoria, donde es accionada por esta, rotado y
permitiendo el avance de todo el conjunto de perforacin.

Barras o Tubos de perforacin (drill pipe)
Los tubos de perforacin, conocidos como barras de perforacin, o drill pipe, son
columnas de tubos de acero con 6 a 9 m de largo, provistos de punteras con roscas
especiales, cnicas e doble cnicas, en distintos dimetros, con resistencia al esfuerzo
de tensin, siendo que generalmente son clasificados en dos tipos: reforzados
internamente o reforzados externamente.

Seleccin de los tubos o barras
Varios son los factores que influyen decisivamente en la seleccin de los tubos (barras)
de perforacin que compondrn la columna. Dentro de las ms importantes, se puede
citar:
Dimetro externo de la columna de barras
Grado de acero utilizado
Peso de la columna (Kg/m)
Capacidad de guinche
Capacidad del equipo y de la mesa de maniobras;
Capacidad de las bombas, volumen y presin;
Profundidad total prevista para el pozo;
Condiciones geolgicas y litolgicas esperadas;
Velocidad de bombeo y presin en el fondo;
Prdidas de carga del sistema.

24
En general, las barras de perforacin son de tipo Grado E, y el dimetro mnimo
recomendado para pozos de hasta 500m de profundidad, con dimetros de 17 ,
corresponden a barras de 4 IF o XH, (la denominacin se corresponde con el tipo y
patrn de rosca).

Comandos de perforacin (drill collars)
Es una parte de la columna que proporciona el peso necesario para que la broca avance,
ya que el corte es hecho por trituracin. En uno de sus extremos se tiene una sub-
broca y en el otro extremo otra donde se conecta a los tubos de perforacin (barras). Los
comandos son tambin realizados en acero especial (acero carbono 1080) de alta
resistencia. La columna de comandos en conjunto con los estabilizadores, permite una
mayor estabilidad, linealidad y verticalidad del pozo.

Estabilizadores
Son herramientas de pequea extensin, normalmente de 0.7 a 1.0m de largo, provistos
de aletas o extensiones (hasta 3) con le confieren un mayor dimetro (prximo al
dimetro de la broca). Son realizados en acero de igual dureza y resistencia que el
comando, e instalados en la columna de perforacin permiten que el pozo sea mantenido
lo ms prximo posible a la vertical. Generalmente son colocados tres de ellos en la
columna, uno por encima de la broca, otro encima del primer comando y el tercero
sobre el tercer comando, confirindole as a la columna alta resistencia a la flexin o
deformacin.

Alineamiento y verticalidad
Se trata de dos procedimientos de verificacin de la verticalidad y alineamiento de un
pozo, siendo utilizados durante o al trmino de la perforacin.

Las condiciones de verticalidad y alineamiento son importantes en el tramo destinado a
la cmara de bombeo, dado que los equipamientos de bombeo de eje vertical exigen
condiciones de verticalidad y alineamiento muy rgidas. Si el pozo fuera destinado a ser
equipado con bomba sumergible estos parmetros pueden ser ms flexibles.

Condiciones especficas
Como el peso a ser aplicado es funcin directa del largo de los comandos, se puede
determinar la posicin de la lnea neutra, a partir de la broca, utilizando el mismo valor
porcentual aplicado al peso, o sea, siendo claro que parte del peso de los comandos
deber estar aplicado sobre la broca. Por medida de seguridad operacional permitir un
mximo de 80% de peso, resguardando los 20% restantes para garantir la posicin de la
lnea neutra en los comando. De esta forma, ningn tubo de perforacin estar sujeto a
compresin.

Mesa rotativa
Se trata del corazn del sistema rotativo. Se trata de un conjunto que recibe la energa
transmitida por una unidad matriz, permitiendo la rotacin de la columna de perforacin
a travs del Kelly.

Materiales accesorios
Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son:
25
Cables de acero
Herramientas para apretar Llaves Tong; llaves de cao o de cadena, y llaves
discurrentes
Bombas de agua
Abrazaderas y cuas
Conectores de roscas
Mangueras y mangones de alta presin
Bombas centrfugas 3x 4; 4x 5 y 5x 6
Pistn duplex - 5x 6 y 7 1/2 x 12

Brocas
En el extremo inferior de la columna de perforacin existe una herramienta cortante que
provoca la perforacin de las rocas, denominada broca. Su trabajo involucra desde la
fcil penetracin en las rocas blandas, hasta la dificilsima trituracin de las rocas
duras.

Usualmente las rocas son clasificadas en funcin de la capacidad de perforacin, de
acuerdo a la dureza y consistencia de las rocas. Existen brocas para:

Formaciones no consolidadas, medias y quebradizas:
Formaciones medias y semiduras
Formaciones duras
Formaciones abrasivas
26

Tabla 1 Comparativo de Brocas Tricnicas
27

Condiciones especficas
En el caso de procesos de perforacin mixtos, como la utilizacin de sistema de
perforacin con martillo neumtico (Hammer.-drill), siempre es necesario tener en
consideracin un esquema de perforacin con cuantificacin del volumen de aire y
presin a ser utilizado (y en consecuencia el dimetro interno y externo de la columna
de perforacin), del martillo y la corona (broca) a ser utilizada. La relacin entre presin
y volumen de aire debe ser tal que permita no slo el accionamiento del martillo, sino
tambin la demanda de aire necesaria para la limpieza eficiente del hueco (remocin de
las partculas cortadas).

Se anexa una tabla donde se relaciona la demanda de aire con la presin requerida y el
dimetro de perforacin. El mtodo no es objeto de un mayor detalle pues para el SAG.


Dimetro
Nominal
Kg. Lb. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in.
dia 9" 317 698 215 8.46 1558 61.3 1694 66.7 1741 68.5
dia 8" 194 426 185 7.28 1305 51.4 1434 56.5 1485 58.5
dia 7" 176 388 173 6.81 1373 54.1 1503 59.2 1548 60.9
dia 6" 112 246 144.5 5.68 1235 48.6 1339 52.7 1380 54.3
dia 5" 66 146 118 4.64 1093 43 1188 46.7 1225 48.2
dia 4" 44 98 100 3.93 980 38.6 1073 42.3 1104 43.5
Principales caractersticas de los martillos de fondo
Peso Dimetro Largo del
martillo
Largo del martillo con Bit
Externo Bit cerrado Bit Extendido


Dia. Nominal Presin PSI 150 200 250 300 350 BARS 10.3 13.8 17.2 20.4 23.8
dia 9" Volume CFM 690 980 1280 1600 1940 M
3
/min 19.5 27.8 36.3 45.3 54.8
dia 8" Volume CFM 530 735 950 1170 1390 M
3
/min 15.0 20.8 26.9 33.1 39.3
dia 7" Volume CFM 480 685 890 1090 1290 M
3
/min 13.6 19.4 25.2 30.8 36.5
dia 6" Volume CFM 405 550 705 880 1070 M
3
/min 11.5 15.6 20.0 24.9 30.3
dia 5" Volume CFM 220 330 455 595 755 M
3
/min 6.2 9.3 12.9 16.9 21.4
dia 4" Volumen CFM 180 260 345 435 530 M
3
/min 5.1 7.4 9.8 12.3 15.0
Presin y aire para perforar con martillo de fondo

Tabla 2. Relacin entre demanda de aire con presin y dimetro. Fuente Drill Co

7.4.4 BOMBA DE LODO
En un equipo de perforacin, la bomba es el elemento que realiza la funcin ms
importante del sistema. Debe aportar un volumen conveniente de fluido, sea cual fuere
la presin necesaria para elevar hasta la superficie los detritos originados por la accin
de la broca, mantener el equilibrio de presiones dentro del pozo y refrigerar la broca.

Preferentemente deber haber en el cantero de obras dos bombas, las cuales podrn
usarse por separado, en paralelo o en serie. Las bombas usadas para la circulacin de
fluido de perforacin al pozo debern ser preferentemente de tipo pistn o de doble
efecto.

7.4.5 FLUIDO DE PERFORACIN
Las formaciones sobreyacentes al acufero productor (Guaran) podrn ser perforadas
con fluido a base de bentonita, con viscosidad que puede variar de 50 a 60 segundos en
el embudo Mash.

En los pozos en que se prevea que el acufero no tendr surgencia, el fluido de
perforacin preferentemente deber conformarse a base de CMC (carboxi-metil-
28
celulose) de alta viscosidad, con viscosidades del orden de unos 40 a 50 segundos en el
embudo Mash. La eficiencia en la limpieza de un pozo est relacionada a la viscosidad
del fluido as como a la velocidad de ascenso del fluido por el espacio anular (esta
ltima situacin obtenida con una bomba de lodo adecuada en trminos de volumen y
presin).

En la zona donde un acufero es surgente, el fluido ser a base de polmeros compatibles
con los slidos disueltos del agua, sea sal (cloruro de sodio), sea baritina, lo que va a
conferir peso adecuado al fluido.

La densidad del fluido (df) en lb/gal, necesaria para mantener un pozo surgente bajo
control, considerando que la profundidad del acufero responsable por la surgencia del
pozo sea h, medida en metros, e que la presin en la cabeza del pozo sea p, en Kg/cm2,
es la siguiente:

( ) ( ) ( ) 1 42 . 1 / 84 . 11 43 . 118 + + = h h p df

En casos extremos de alta presin en la cabeza del pozo, el fluido de perforacin podr
ser mezclado con bentonita y baritina para proporcionar el peso necesario para mantener
contenida la surgencia.

7.4.6 MUESTREO
Todo pozo debe ser muestreado por testigos o por muestras de cutting. stas, ms
comunes y frecuentes, son colectadas cada dos metros, tanto en los basaltos como en las
areniscas.

Las muestras debern ser colectadas preferentemente de la zaranda vibratoria o en el
desarenador, con una frecuencia de una muestra cada dos metros, debiendo tenerse en
cuenta el tiempo de retorno del fluido desde el fondo hasta la superficie.

Las muestras debern lavarse el mnimo posible para no perder los finos, y colocadas en
cajas anotando su respectivo intervalo, para que al secarse puedan ser acondicionadas en
recipientes plsticos adecuados.

7.4.7 PERFILAJE DE UN POZO
Durante los trabajos de perforacin y perfilaje, toda la informacin obtenida servir de
base para definir cul es el programa a ser cumplido para la finalizacin del pozo. El
objeto es obtener de una ubicacin de filtro la mayor productividad posible. El proyecto
elaborado ser entonces ejecutado, o no, necesitando en este caso de ajustes o una nueva
reformulacin.

El primer perfil a ser elaborado es el de avance de la perforacin.

Perfil de avance de la perforacin
Este perfil es trazado a partir de los registros del perforador, del avance de la
perforacin en minutos por metro.

29
La columna de perforacin, estabilizada, trabaja traccionada, con un punto neutro en los
comandos de perforacin (Drill Collars). El peso disponible deber ser de hasta un 80%
del valor mximo de los comandos, siempre traccionada, de forma que la broca de
perforacin siempre est sometida a un peso constante.

En basaltos compactos, una broca de botn de carburo de tungsteno con una tonelada de
peso por pulgada de dimetro deber perforar un metro de basalto en 60/80 minutos.
Caso excepcionales de 400 a 800 minutos por metro son citados, pero generalmente
ocurre por falta de peso sobre la broca, principalmente si el basalto se encuentra en
superficie.

Ya en basalto alterado, este valor puede bajar en torno de 15 a 25 minutos. En areniscas
del sistema acufero Guaran este tipo de broca, no recomendada, da una falsa idea de
avance, pues en ocasiones se llega a tener 60 minutos por metro, cambiando por una
broca de acero, de diente grande, con apenas 2.5 ton de peso total sobre la broca, el
avance podra ser del orden de 5 minutos por metro y no mayor, debido a la dificultad
de limpieza del pozo.

Sectores cementados del acufero, carbonticos, pueden elevar los valores en torno de
25 minutos por metro.

El trazado del perfil de avance podr ser agregado a los dems perfiles corroborando o
aumentando la precisin de la interpretacin de los registros.

Se trata por tanto de un perfil fcil de obtenerse e importante para relacionar el grado de
avance, la litologa, la dureza y otros factores importantes como la variacin brusca de
la viscosidad, la prdida de fluido u otras indicaciones prcticas de campo.


Perfil 1 Perfil de avance montado sobre perfil de rayos gama. Pozo Valparaso San
Pablo, Brasil. Fuente: Perfil realizado por Perfil Master, Equipo Century
30
Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API
Pista 2 en rojo avance del pozo en minutos por metro
Pista 3 profundidad en metros
Pista 4 Litologa simplificada

Los dems registros geofsicos pueden ser clasificados en:
Perfiles radioactivos;
Perfiles elctricos
Perfiles electromagnticos
Perfiles acsticos
Perfiles trmicos
Perfiles mecnicos

Perfiles radioactivos
El sensor de rayos gamma mide la radiacin natural de las formaciones atravesadas por
la perforacin. El padrn de medida es en unidades de rayos gamma API, el cual fue
definido como el 1/100 del nivel de radiacin de una pizarra tpica. El padrn de rayos
gamma API se torn de un modelo de calibracin de la Universidad de Houston, Texas.
Rayos gamma naturales pueden ser medidos tambin en unidades CPS (conteos por
segundo). Materiales tales como arcillas, bentonita y cemento pueden tener niveles
elevados de radiacin gamma.

Las areniscas tienen un nivel de radiacin de 15 a 30 unidades API. Es claro que
formaciones mezcladas de areniscas con arcillas o limo, pueden elevar el nivel de
radiacin llegando a valores de 75 unidades API.

Carbonatos y calcreos compactos tienen valores bajos, cerca de 5 a 15 unidades API.
Otro factor que puede enmascarar el valor medido es la presencia de feldespato potsico
en la arenisca. Esto es muy comn en formaciones ms jvenes (por ejemplo, en Brasil,
en la ciudad de San Pablo y Valle de Paraba). En estas regiones el valor de rayos
gamma natural es muy elevado, del orden de 70 a 100 unidades API. El dimetro de
investigacin del sensor de rayos gamma natural depende de la densidad total del
material alrededor del detector. En ambiente sedimentario (densidad de 2.2 a 2.6g/cm3)
el alcance del sensor es de aproximadamente 39 pulgadas, con 90% de retorno de seal.
En carbn (densidad 1.2 g/cm3), el dimetro es cerca de 60 pulgadas. En dolomita de
baja porosidad (densidad 2.9 g/cm3) el dimetro es 24 pulgadas.

Existen herramientas que tienen tres canales de deteccin, siendo uno para Uranio, otro
para Torio y otro para Potasio. Esta herramienta resuelve el problema de las cuencas
sedimentarias recientes, pero es cara, y el mercado del agua subterrnea no remunera la
inversin. En una sonda comn el sensor de rayos gamma cuesta en torno de 1.500
dlares estadounidenses, mientras que una herramienta gama espectral, con tres canales,
cuesta 24.500 dlares estadounidenses.

Tambin existen las herramientas en que una pastilla radioactiva es colocada en la
punta, emite radiacin, gama o neutrones. Las pastillas son de Americio-Berilio, o
Cesio de alta energa. Por encima de la fuente emisora hay un detector de Helio 3 (He3)
que recibe las partculas que reflejan las formaciones. En estas el hidrgeno existente en
el agua o petrleo absorbe la energa de la fuente y los valores obtenidos son menores.
Estas herramientas se desplazan como un brazo que al abrirse empuja la sonda contra el
31
lado opuesto de la pared a fin de minimizar el efecto del lodo. Como el brazo abre hasta
18 pulgadas, hasta este dimetro la herramienta produce datos consistentes; encima de
este valor el dato es especulativo. El hecho es que existe una relacin entre la
radioactividad medida y la densidad de las formaciones, es el mtodo ms confiable
para este tipo de respuesta.

Perfiles elctricos
Los perfiles elctricos ms comunes son: potencial espontneo, resistencia y resistividad
16x64.

El sensor de potencial espontneo acusa la medida de potenciales resultantes del flujo
de corriente elctrica en la tierra. Hay muchas fuentes posibles para esas corrientes. En
pozos abiertos la mayor fuente es la diferencia de salinidad entre el fluido de
perforacin y el agua de formacin (corrientes electroqumicas), o el flujo de agua para
o de la formacin (corrientes de electrofiltracin), y procesos de oxido-reduccin
(corrientes REDOX). Los valores son medidos en milivoltios, positivos para pizarras o
negativos para areniscas con agua dulce. Puede ser usado para el clculo de Rw
(Resistividad del agua de la formacin) y Rwa (resistividad aparente del agua de
formacin), por tanto, no es tan precisa o ajustada como otras tcnicas existentes.

El sensor de resistencia o resistencia de puntos simples es la configuracin ms simple
existente. Consiste en enviar una corriente a travs de un electrodo colocado en la
herramienta y medirla a travs de otro en la superficie. El resultado medido es
directamente proporcional a la resistencia de la formacin atravesada. El perfil de
resistencia mide bsicamente las zonas invadidas y limpias de un pozo. El mayor uso es
para la definicin de los paquetes litolgicos, areniscas, pizarras, arcillas y calcreos. Es
uno de los perfiles ms usados en conjunto con el de potencial espontneo y los
radioactivos, teniendo razonable definicin en agua dulce, mayor que 0.1 Ohm-m, y
disminuyendo sensiblemente a medida que se incrementa la salinidad. No debe ser
utilizado para clculos de Rwa.
El sensor Resistividad 16 mide la resistividad entre los electrodos de corriente y de
medida, distanciados 16 pulgadas. La seal, 50% del valor, proviene de un radio de 32
pulgadas alrededor de la herramienta.

El sensor Resistividad 64 mide la resistividad entre los electrodos de corriente y de
medida, distanciados 64 pulgadas. La seal, 50% del valor, proviene de un radio de 128
pulgadas alrededor de la herramienta. Como muchos de los perfiles de resistividad, para
calcular la resistividad verdadera, Rt, son necesarias las correcciones por el dimetro del
pozo, resistividad del lodo de perforacin, espesor de la capa y los adyacentes. Un valor
aproximado de Rt puede ser obtenido por la frmula Rt = (R64xR64) / R16. Usualmente
el espesor de la formacin debe ser por lo menos 4 veces mayor que la distancia entre
los electrodos de corriente y medida, para despreciar la correccin por efecto del
espesor de las capas adyacentes.

Existen equipos que poseen sensores adicionales o inclusive en la propia plataforma del
equipo una opcin de que algunas curvas puedan ser calculadas durante la fase de
adquisicin de los datos.

Tambin se tiene:
32
El sensor de resistividad del fluido mide la resistividad del fluido a travs de cuatro
pequeos electrodos colocados en la punta de la herramienta, protegidos por un
envoltorio de acero. Al descender en el pozo el fluido circula por el sensor que mide
continuamente su valor. Valores de resistividad del orden de 6 a 8 Ohm-m indican
fluidos a base de agua dulce con polmeros inertes que confieren al lodo la viscosidad
necesaria para acarrear las partculas cortadas, futuras muestras (cuttings). Valores de
15 a 20 Ohm-m indican un fluido a base de bentonita como agente viscoso. Un metro
cbico de fluido a base de bentonita cuesta aproximadamente 15 U$S, mientras que un
metro cbico de fluido a base de polmero cuesta 62 U$S. Esto muestra la importancia
de dicho sensor.

El lateral es una curva calculada por el sistema y en mucho se aproxima a la curva de
resistividad obtenida por la curva de induccin electromagntica.


Perfil 2 Perfil de multifuncin - Pozo de USP en Ribeirao Preto San Pablo.
Fuente: Perfil Master, Equipo Century
Pista 1 En azul, rayos gama naturales destacados los mejores sectores de areniscas en
amarillo
Pista 1 en rojo SP en milivolts
Pista 1 en negro temperatura en C
Pista 2 Profundidad en metros
Pista 3 en lila, resistividad lateral
Pista 3 en rojo, curva de resistividad 64
Pista 3 en negro, resistividad 16
Pista 4 en rojo desvo de la vertical
Pista 4 en verde resistencia
Pista 4 en azul gradiente de temperatura
Pista 5 litologa simplificada

33
Perfiles electromagnticos
La curva de resistividad inducida es calculada a partir de la medida de conductividad.
La seal es presentada como una curva de resistividad basada en la frmula C = 1000/R
o R = 1000/C, donde C=conductividad medida por la herramienta.

El sensor de induccin es totalmente diferente a los dems sistemas de obtencin de
resistividad de las formaciones. Del lado opuesto a los electrodos, la herramienta posee
bobinas que crean un campo electromagntico. Una corriente alterna de intensidad
constante es enviada a la bobina transmisora que induce corriente a la formacin. Esta
corriente fluye en torno de la herramienta, la cual es proporcional a la intensidad del
campo electromagntico, su radio de propagacin y la conductividad. Todos esos
valores conocidos permanecen constantes excepto la conductividad. De esta forma, la
corriente es una funcin de la conductividad de la formacin.

El perfil de induccin es lo ms comnmente utilizado para la obtencin de la
resistividad verdadera de la formacin (Rt). Asimismo, esta es la base para el clculo de
los slidos totales disueltos (STD). La gran ventaja de la herramienta es su no influencia
por el fluido de perforacin, y que puede ser corrida en pozos revestidos con PVC.


Perfil 3 Perfil de induccin. Pozo de USP en Ribeirao Preto San Pablo
Fuente: Perfil Master, Equipo Century
Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API
Pista 1 en rojo SP_cond
Pista 2 Profundidad en metros
Pista 3 en lila, temperatura
Pista 3 en rojo, curva de induccin
Pista 4 en negro, conductividad aparente
Pista 4 en verde conductividad real corregida por la temperatura
Pista 5 litologa simplificada

34
Perfiles acsticos
El perfil snico o acstico usa el principio de ondas sonoras viajando por el medio
perfilado. Generalmente utiliza un solo transmisor y dos receptores, para el registro del
tiempo de trnsito por la formacin. Los receptores estn espaciados de tres a cuatro
pies del transmisor, y se los conoce como receptor N (near) o receptor F (far). En
general el tiempo de trnsito de una formacin depende de las propiedades elsticas del
medio tales como porosidad y litologa. La herramienta para perfil snico es usada para
calcular la porosidad de las formaciones pero este valor es ms confiable cuando es
posible correr un perfil neutrn y densidad. El mtodo patrn de clculo de la porosidad
snica tiene en cuenta la siguiente frmula:
Matriz Fluido
matriz perfil
t t
t t
snica Porosidad

=

Siendo:
t
perfil
tiempo de trnsito medido en el perfil en s/ft
t
matriz
tiempo de trnsito en la matriz de formacin en s/ft
t
fluido
tiempo de trnsito en el fluido, 210 s/ft para agua dulce.

El perfil necesita de correcciones por el revoque, el lodo de perforacin y el dimetro.
Este ltimo, por su lado, cuando es superior a 10 pulgadas la herramienta debe ser
corrida descentrada y recostada a la pared. Por tanto, se debe corregir el valor de t por
el tiempo N, de acuerdo a la frmula:
60975 . 0
50 ) (
=
N t
t
perfil

Con la curva resultante se calcula una nueva porosidad snica por la frmula:
) 1 ( * 63
t
t
snica Porosidad
matriz

=
Observacin: t
matriz
debe estar en s/m.

Clculo de slidos totales disueltos
Para calcular el tenor de slidos totales disueltos (STD) se toma en principio una
resistividad profunda, tipo induccin en un perfil de rayos gama confiable. Por el perfil
de rayos gama se calcula el volumen de Pizarra por la frmula:

valor menor valor Mayor
valor menor Gr
V
sh

=
Siendo:
Vsh Volumen de pizarra,
Gr rayos gama medidos en el perfil,
Mayor valor mayor valor de GR medido en el perfil
menor valor menor valor ledo en el perfil

La sonda mide los parmetros y presenta los valores de porosidad total y no la efectiva.
Para ser calculada esta ltima, se debe tener en cuenta el valor de V
sh
, siendo:

) 1 ( *
sh
V total Porosidad efectiva Porosidad =

Comentario [A1]: Consultar
que significa profunda
35
Para obtener los STD, la frmula es:
= A STD
Siendo:
A constante que para medios porosos es 0.62
porosidad efectiva
m coeficiente de cementacin que vara para pozos poco profundos poco
cementados, como el SAG, de 1.3 a 1.7 y de 2.15 para pozos cementados.


Perfil 4 Perfil Snico-Acstico, Pozo de USP en Ribeiro Preto San Pablo
Fuente: Perfil Master Equipamiento century
Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API
Pista 1 en rojo Volumen de pizarra
Pista 2 Profundidad en metros
Pista 3 en verde delta t en micro segundos por metro
Pista 3 en azul, delta t compensada en micro segundo por metro
Pista 4 en negro, tiempo del sensor cercano (near)
Pista 4 en rojo, tiempo del sensor lejano (far)
Pista 5 litologa simplificada
Pista 6 en azul, porosidad efectiva calculada
Pista 6 en rojo, porosidad total

Perfiles trmicos
El sensor de temperatura generalmente se encuentra junto al sensor de resistividad del
fluido, en la punta de la herramienta. Esta tiene una resolucin de 74 milsimas de
grado centgrado. En el SAG es muy comn observar un gradiente de temperatura en el
basalto y el mismo permanecer constante a lo largo de todas las areniscas.

Perfiles mecnicos
Existen en el mercado tres tipos de perfiles: el de calibracin del pozo, el de verticalidad
del pozo y de desvo de la vertical, el de muestreo del pozo y el de flujo de agua (Flow
meter).

Comentario [A2]: Consultar,
porque la frmula no tiene el factor
m que se describe. Consultar si
cuando se indica pozo se refiere a
acufero. o formacin poco
cementada
36
El perfil de calibracin (Caliper log) puede ser obtenido a partir de herramientas con
uno, dos, tres o cuatro brazos. La herramienta desciende cerrada en el pozo y por un
mecanismo electrnico se abren los brazos en el fondo y al subir se registran los valores
medidos. Una vez en la superficie los datos obtenidos son archivados. El archivo
permite obtener por ejemplo: calculo de volumen del pozo, del revestimiento, del
espacio anular, y por diferencia, el volumen de prefiltro a ser colocado en el pozo.



Perfil 5 Perfil Cliper con integracin de volumen, Pozo de USP en Ribeiro Preto San
Pablo. Fuente: Perfil Master Equipamiento Century
Pista 1 En rojo, dimetro del pozo en centmetros
Pista 1 En negro, dimetro del revestimiento en centmetros
Pista 2 En negro, dimetro del revestimiento en pulgadas
Pista 2 En rojo, dimetro del pozo en pulgadas
Pista 3 en negro, volumen de revestimiento en m3
Pista 3 en rojo, volumen del pozo en m3
Pista 4 en azul, volumen de espacio anular en m3
Pista 4 en verde, volumen del anillo bolsas de 50 Kg cada una.

Perfil de verticalidad
El perfil de verticalidad del pozo tiene como sensor un magnetmetro instalado en la
herramienta. Con este se obtiene el desvo del vertical, hasta 90 y un azimut de hasta
360. Con el registro continuo se verifica lo que ocurre en el pozo a lo largo de toda la
perforacin e inclusive se pueden prever problemas para la instalacin de revestimiento
de produccin.

Perfil de muestreo de pozo
Con el perfil de muestreo del pozo, como el propio nombre lo indica, se trata de colectar
muestras de agua a determinadas profundidades. Con una botella de un litro de
capacidad, es un mecanismo similar al del caliper, el cual abre la botella a la
profundidad deseada, tras lo cual se llena y cierra el recipiente, trayendo a la superficie
una muestra puntual, no contaminada.

Comentario [A3]: Consultar,
bolsas de que?
37
7.4.8 INSTALACIN DE LA COLUMNA DE REVESTIMIENTO
La columna de produccin se compone de tubos lisos, filtros y centralizadores. Se
puede disponer como una columna solidaria, telescpica o no, soldada o roscada e
inclusive en tramos.

Tubos lisos
La tubera de revestimiento, constituida por los tubos y filtros, es definida a partir de la
interpretacin conjunta de: tiempo de penetracin, descripcin de las muestras y
perfilajes geofsicos realizados. Esta podr extenderse desde el fondo del pozo hasta la
superficie o no. Cuando el revestimiento se extiende hasta la superficie, deber preverse
una cmara de bombeo, cuyas dimensiones y ubicacin son funcin del nivel
piezomtrico, el nivel dinmico proyectado y del volumen de agua que se pretende
extraer del pozo.

De manera general, esta tubera que puede ser nica o dependiendo de su peso, en
tramos, debe tener en cuenta aspectos de seguridad y de monitoreo de la colocacin del
prefiltro en el pozo.

Cuando la tubera de revestimiento se extienda parcialmente en el pozo, apoyada en el
fondo y recubriendo parcialmente el basalto superior, recibe el nombre de liner, la cual
es instalada con una pieza denominada Rosca Izquierda o por un suspensor denominado
liner hanger. En esta situacin, adems de la instalacin del filtro ndice (de acuerdo a
lo indicada abajo), se recomienda la colocacin de cerca de 100m de tubos lisos por
encima de este filtro. En esta posicin es que se coloca la rosca izquierda u otra pieza
con igual finalidad.

Otro punto importante es la instalacin de filtros ndices en una posicin normalmente
situada en el basalto, a una distancia no inferior a 60m de techo del acufero (y de la
seccin de filtros). Este filtro ndice tiene la finalidad de auxiliar y controlar
adecuadamente la instalacin de prefiltro en el pozo.

Toda la tubera deber ser dotada de centralizadores. En la zona productora debern
ubicarse equidistantes a una distancia de 12 a 18m y debern ser de tipo cesto de bolas.

Filtros
Los filtros, definidos en el punto 4, son tambin conocidos por ser la parte ms sensible
de un pozo tubular profundo. Comnmente se dice que se trata del corazn del pozo, en
funcin de su importancia.

El dimensionado de los filtros, la definicin de sus caractersticas fsicas constructivas,
el tipo de apertura de las ranuras y la metodologa de instalacin son elementos que van
a posibilitar un aprovechamiento adecuado del acufero, con menores prdidas de carga,
la mejor eficiencia y relacin de consumo de energa por metro cbico de agua extrada.

Inicialmente se puede indicar que en la fase de proyecto le corresponde al profesional a
cargo de los estudios bsicos definir las caractersticas de esta parte de la columna de
revestimiento.

Comentario [A4]: Preguntar si
liner es una denominacin
universal o sera solo en portugus.
Si es as ponerlo en comillas e
inclinado
Comentario [A5]: Consultar
cual sera el nombre en espaol o
ingles, ya que la traduccin literal
al espaol es cesto de muelas
38
El hecho es que la formacin arenosa que conforma el SAG es relativamente bien
conocida y de ella se tiene informacin precisa en prcticamente toda la extensin de la
cuenca. Por ello, es posible al proyectista disponer y definir cuales son las
caractersticas de esta parte y en su funcin definir el prefiltro y el proceso de su
colocacin.

Por un lado, no se podra afirmar que la curva granulomtrica que representa al SAG no
es la misma en toda la cuenca, por otro lado se puede afirmar que las diferencias
existentes no interfieren al punto de provocar una alteracin que no sea posible y usual
de conseguir en el mercado, en trminos de seleccin de filtros y considerando una
diferenciacin por la abertura de las ranuras. El hecho, como ser mostrado, es que en el
mercado predominan algunas ranuras que son ms adecuadas a las condiciones del
acufero.
Es sabido que el SAG presenta en su porcin elica un predominio de arenas con un
dimetro del orden de 0.176mm, mientras que en la porcin fluvio-lacustre la
granulometra media tiene un dimetro de 0.113mm.

Como resultado de esta situacin y del hecho que el mercado en el MERCOSUR, e
inclusive a nivel internacional como un todo, predominan filtros (cualquiera sea su tipo)
con aperturas que usualmente son de 0.25mm, 0.50mm, 0.75mm, 1.00mm y que
aumentan a intervalos de 0.25mm, se puede definir un tamao que mejor se ajuste a las
condiciones de exploracin del acufero, de retencin de las partculas finas de ste y
que ocasione las menores prdidas de carga. Junto a lo dicho, considerndose el tema de
seguridad, es que el proyectista pasa a tener las condiciones de definir las caractersticas
de los filtros a utilizar.

Posteriormente, en el tem correspondiente se considerar la definicin del prefiltro
(macizo filtrante) y de sus caractersticas, as como de cmo realizar la seleccin. En
este momento, basta indicar que con la definicin del filtro solo faltara al proyectista y
el ejecutor del pozo adoptar los dems procedimientos aqu sugeridos (muestreo y
caracterizacin de la formacin, velocidad de avance, anlisis de los perfilajes hechos)
para definir con precisin la ubicacin de los filtros.

Algunas recomendaciones bsicas del dimensionado de los filtros son:
Con el objeto de reducir prdidas de carga en los filtros debe utilizarse
preferentemente los que tengan aperturas de 0.75mm (y no los de 0.25 o
inclusive 0.50mm), obtenindose en conjunto con el macizo filtrante (prefiltro)
una retencin hidrulica adecuada para las partculas mas finas del acufero.
En pozos con profundidades superiores a 300m, se recomienda la utilizacin de
filtros de mayor resistencia al colapso. En algunos tipos de filtros esto se obtiene
con aumento de dimetro y de la cantidad de alambres verticales. En otros casos
se recomienda el aumento de espesor del propio tubo.
Una situacin extrema donde se proyecte la colocacin de filtros a
profundidades superiores a 800m, es posible asociar la resistencia y el porcentaje
de rea abierta con el empleo de secciones filtrantes revistiendo una columna de
tubos. Son los denominados filtros enchaquetados.
Es importante indicar que la utilizacin de filtros de acero inoxidable (AISI 304)
y con menor apertura, ofrecen en contrapartida una mayor resistencia mecnica.
En este caso es necesario evaluar los costos y adoptar la medida que mejor se
39
ajuste al sitio. El empleo de filtro e acero inoxidable tambin podr ser
consecuencia de la propia calidad del agua, y de su potencial de axi-reduccin.

En la figura siguiente se presentan imgenes y perfiles de filtros comerciales, pudiendo
haber de tipo espiralados, de chapa perforada o estampados, y de PVC.

De manera general, tomndose una apertura patrn para las ranuras equivalente a 1mm
se indica el porcentaje medio de rea abierta de cada filtro. En la figura tambin se
muestra las condiciones normales de flujo de agua en el pasaje por los filtros.


Filtro espiralado Filtro Estampado Filtro de PVC

Figura 5. Tipos de filtro y esquema de flujo en ellos

En vista de que el acufero Guaran est constituido por areniscas muy homogneas y
bien seleccionadas, el predominio de zonas con alta transmisividad ha permitido a los
proyectistas optar por un tipo de filtro espiralado, ya que presenta un alto porcentaje de
rea abierta y un diseo que permite una mejor eficiencia en los procesos de desarrollo
y mantenimientos posteriores. En la figura anterior se muestra el porcentaje de rea
abierta.

Algunas variaciones en torno de este modelo bsico surgen en funcin de la necesidad
de brindarle al filtro una alta resistencia a la tensin y presin de colapso. En
profundidades superiores a 700m, el filtro espiralado se adapta de tal manera que en una
columna constituida por tubos perforados, va a tener la resistencia dada por stos.

La aplicabilidad de otros tipos de filtros est condicionada a factores como la
profundidad, costo y objetivo en trminos de resultados de caudal de agua a extraer. Por
tanto, la utilizacin de filtros de PVC (as como la propia columna de tubos lisos) no
slo depende del porcentaje de rea abierta, sino principalmente de su limitacin de
utilizacin en profundidades superiores a 250m.

Filtros estampados existentes en el mercado, usualmente denominados tipo Nold (por su
origen), son realizados en chapa, presentan bajo porcentaje de rea abierta y en funcin
de los procesos de fabricacin son ms vulnerables a la calidad del agua. Se debe
considerar aun problemas de ovalizacin en su estructura.
40


Fig. 6 Proyecto tpico en el SAG. Se observa la relacin de dimetros de perforacin y la
columna de revestimiento con sus filtros espiralados y centralizadores.

Instalaciones en pozos no surgentes
La instalacin de la columna de tubos lisos y filtros deber ser posterior a un
reacondicionamiento del fluido de perforacin, a fin de garantizar sus propiedades
reolgicas. El objetivo es reducir al mximo la viscosidad del fluido de perforacin
antes de dar inicio a la instalacin de la columna de revestimiento (hasta 40 seg en
embudo Mash) y de tal manera que al trmino del proceso se alcancen viscosidades de
35 seg en el embudo Mash, mejorando las condiciones de colocacin del prefiltro.
Perfil
Geolgico
Obra: Pozo Tubular Profundo



Tubo de acero, pto, diam.
Perforacin, diam.
Cementado del espacio anular
Perforacin, diam. 20
Tubos diam. 14
Prefiltro



Centralizador
Perforacin, Dim. 22
Filtro espiralado galv.
Perfil V
Perforacin, Dim. 17
Centralizador
Filtro espiralado, galv. Perfil V
Reforzado dim. 8 5/8
Tubos, dim. 8 5/8
Sello de proteccin
25 m
120 m
206 m
360 m
Suel
o
Basal
Areniscas
SAG
Diabas
Areniscas
SAG
41

Instalaciones en pozos surgentes
La instalacin de la columna de tubos lisos y filtros deber ser precedida de un ajuste de
la densidad del fluido de perforacin a fin de garantizar que durante el descenso de la
columna el pozo no entre en surgencia, lo que podra conducir a una prdida de
materiales e incluso la del propio pozo. Este control se realiza continuamente, de
preferencia con el apoyo de un tcnico en fluido de perforacin (qumico de lodo).

7.4.9 CEMENTADO
El cementado normal de un revestimiento est enmarcado como cementacin primaria
y consiste en el deslizamiento de pasta de cemento pura (cemento y agua) a travs del
revestimiento y la colocacin de la pasta en el espacio anular entre la pared del pozo y
el revestimiento.

Para la cementacin del revestimiento de superficie, denominado tubo de boca o tubo de
proteccin sanitaria, se puede utilizar un mortero que incluya arena fina, prescindiendo
en este caso del uso de bombas.

Al realizarse cementaciones en profundidad, se debe evaluar la necesidad o no de uso de
zapatas de cimentacin y tambin el empleo de bombas adecuadas para el proceso de
inyeccin de cemento, ya que este deber ser bombeado a una velocidad que permita su
deslizamiento antes del fraguado.

Limpieza de revoque
Antes de la operacin de cementacin propiamente dicha, es recomendable el bombeo
de agua a fin de realizar un lavado del revoque.

Deslizamiento
El deslizamiento de la pasta hasta el punto deseado se realizar con el empleo de una
bomba de lodo, por dentro de la columna de revestimiento o por dentro de la columna
de perforacin, hasta la zapata de cementacin, cuya finalidad principal es la de evitar el
reflujo de cemento para dentro de la columna de revestimiento y en consecuencia
localizarse donde no se desee su presencia.

Deslizamiento en columna segmentada
Cuando el entubado sea en tramos, o haya presencia de agentes agresivos que
provocaran un proceso intensivo de corrosin del revestimiento, el espacio anular entre
la perforacin y el revestimiento deber ser totalmente cementado.

Por ello, se hace necesario efectuar una cementacin por etapas. Las operaciones,
realizadas en el mismo pozo, son hechas separadamente. La primera etapa que
corresponde a la parte inferior es realizada primero, mientras que la de la zona superior
se hace posteriormente.

Pasta de cemento
La pasta de cemento utilizada en las cementaciones de pozos es el resultado de la
mezcla de cemento y agua, en determinadas proporciones, recomendndose la
Comentario [A6]: Preguntar
nombre en ingles o en espaol de
colares de estagio Cementado
por etapa?
42
utilizacin de una pasta con un peso del orden de 14.5 libras/galn. En ocasiones es
necesaria la adicin de productos, como retardador de fraguado, principalmente cuando
el volumen a ser inyectado es grande y supera los 400 sacos de cemento. Un retardador
de fraguado podr ser bentonita o cloruro de calcio.

7.4.10 SELECCIN E INSTALACIN DE PREFILTRO

Seleccin
Tericamente, antes de la definicin de las caractersticas del filtro (apertura, tipo, etc.)
es necesario definir las del propio prefiltro. Para ello se deben realizar ensayos
granulomtricos de varios sectores del acufero, dado que este presenta diferentes
caractersticas granulomtricas. Con este procedimiento se define la curva
granulomtrica media del acufero, su coeficiente de uniformidad e indicadores como el
D
40
, D
90
y D
70
, as como las caractersticas de la curva patrn del prefiltro.

En el ejemplo abajo indicado, se toma una muestra para la realizacin del anlisis
granulomtrico de un pozo tubular profundo perforado en el SAG. Efectivamente en
este pozo fueron realizados otros anlisis en otros sectores del acufero. No obstante,
con el objetivo de describir el principio se toma una de las muestras colectadas.

La recomendacin en este caso es que sean hechos tantos anlisis como fueran los
intervalos donde sean constatadas diferencias granulomtricas significativas. A los
efectos de clculo todas son determinadas y en la prctica se suele asumir para mayor
seguridad para el sistema aquel macizo filtrante (o prefiltro) que tenga posibilidad de
operar adecuadamente en el intervalo de menor granulometra.

Una vez determinada la curva granulomtrica y con los dimetros correspondientes a
una retencin del 40%, 70%, y 90% se define el coeficiente de uniformidad (como se
indic arriba) y con los dems se traza una curva que refleje la curva del prefiltro
deseado.

Hidrulicamente es adecuado un prefiltro de coeficiente de uniformidad semejante a:
Tomndose un dimetro de tamao correspondiente a un 70% de toda la arena
retenida (D
70
), y multiplicando este valor por un coeficiente entre 4 y 6.
Usualmente se ha adoptado 5.
El tamao de partcula obtenida corresponde tambin al punto donde el 70% del
prefiltro sera retenido en una zaranda.
Utilizando el punto obtenido y transportando este al D
90
(de la misma forma) se
traza una curva tentativa que representa la curva granulomtrica del prefiltro
deseado.
Por ltimo, a travs de este proceso, se define la apertura del filtro, de tal manera
que el mismo retenga un equivalente al 90% de este prefiltro.

En la prctica se intenta trabajar con aquellos materiales, tanto de filtro como prefiltro,
que estn disponibles en el mercado y que ms se acerquen a las condiciones referidas.

En el ejemplo presentado, se colocaron filtros espiralados, con una apertura de 0.75mm
(usual en el mercado) y un prefiltro cuya curva granulomtrica se aproxim de 1 a 2mm,
43
siendo este prefiltro predominantemente cuarzoso, bien redondeado y con un coeficiente
de uniformidad idntico al de la muestra seleccionada.


Municipio: Araraquara/SP
Local: Pozo:
Muestra N 01 Tipo: Areniscas Intervalo: 82 a 184 metros
Clasificacin
Granulometra
(mm)
Tamiz
(mm)
Peso (g) % Intervalo % Acumulado % Pasa
Pedregullo superior a 2,0 2,0 0,050 0,007 0,007 99,993
Arena muy gruesa 1,0 a 2,0 1,0 0,35 0,050 0,058 99,942
Arena Gruesa 0,5 a 1,0 0,50 0,84 0,121 0,178 99,822
0,420 5,40 0,777 0,955 99,045
0,350 23,00 3,309 4,264 95,736
0,297 68,30 9,825 14,089 85,911
0,250 159,90 23,003 37,092 62,908
0,210 33,30 4,790 41,882 58,118
0,177 185,00 26,613 68,496 31,504
0,149 162,70 23,405 91,901 8,099
0,125 13,20 1,899 93,800 6,200
Arena muy fina 0,076 a 0,125 0,74 38,70 5,567 99,367 0,633
Limo y arcilla debajo de 0,076 fundo 4,40 0,633 100,000 0,000
695,14 gramos
Arena fina 0,125 a 0,25
Peso Total Utilizado:
Anlisis granulomtrico
Distrito Industrial
Arena media 0,25 a 0,5

Curva Granulomtrica (82 a 184 metros)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Tamao de los Granos (mm)
%

M
a
t
e
r
i
a
l

R
e
t
e
n
i
d
o
D90 (abertura do filtro): 0,82 mm
Curva
Areniscas
Curva
Pr-Filtro

Figura 6. Curva granulomtrica de un pozo en el Acufero Guaran con la curva de
seleccin de prefiltro


44
Este procedimiento no es muy prctico, pues demandara tanto tiempo que el hecho de
que el pozo permanezca abierto, inclusive con fluido de buena calidad (CMC), se podra
provocar daos significativos al acufero y a los resultados proyectados.
Por ello, el dimetro medio del prefiltro pasara a ser elegido como una funcin directa
de la abertura del filtro, y de las probables y ya conocidas caractersticas
granulomtricas del acufero.

De manera general, en la prctica en el SAG, se adopta una abertura de filtro de
0.75mm en la ranura, el cual considera el dimetro predominante de las arenas del
acufero en el patrn ya mencionado (0.113 a 0.176mm) y establecido que la
granulometra deseable para el prefiltro a utilizar deber estar situada entre 1 y 2mm, ser
bien seleccionado, cuarzoso y redondeado.

Deber asegurarse que el prefiltro no est contaminado con contaminantes fsicos o
qumicos en su fuente, transporte y almacenamiento. Es recomendable el
adicionamiento de hipoclorito durante la colocacin del prefiltro, lo cual va realizando
una primera desinfeccin.

Colocacin del prefiltro
La inyeccin del prefiltro en una zona no surgente, deber ser precedida de
reacondicionamiento del fluido de perforacin y reduccin de la viscosidad del fluido a
aproximadamente 30-35 segundos en el embudo Mash. En pozos surgentes el peso del
fluido deber ser mantenido.

La inyeccin de prefiltro deber ser programada a fin de posibilitar una tasa de
inyeccin constante, para llenar totalmente y de forma continua el espacio anular entre
las paredes de perforacin y la columna de revestimiento.

Contra-flujo
Con el fin de inyectar el prefiltro por este mtodo, se debe bajar la columna de barras
hasta cerca de 5m del fondo del revestimiento. En la parte superior del revestimiento, el
espacio anular entre la barra y el tubo es cerrado con chapa de acero revestida en el rea
de contacto con goma o similar, a fin de forzar el flujo de retorno a travs de las
aberturas de los filtros y del espacio anular.

Entre el tubo de entrada y el tubo de revestimiento se coloca un mnimo de 12m de tubo
de dos pulgadas de dimetro, colocado en su parte superior con un embudo o un
dispositivo cualquiera para recibir el prefiltro a agregar al pozo. En este sistema es
insertada una manguera con agua corriente para auxiliar el descenso del prefiltro.

Despus del reacondicionamiento y reduccin de la viscosidad, se comienza a inyectar
fluido por circulacin directa a travs de las barras con un caudal adecuado para no
provocar retorno del prefiltro. Usualmente se conducen de 60 a 90 litros por minuto de
fluido con prefiltro a travs del embudo.

El volumen inyectado debe ser siempre calculado y comparado con el proyectado.
Cuando se llene completamente el ltimo filtro, habr una prdida de circulacin de
fluido, indicando que se debe detener el bombeo y completar el resto por gravedad.

45
Cuando el revestimiento es descendido con rosca izquierda, el procedimiento es
semejante. En este caso, cuando se llega prximo al volumen terico se detiene el
proceso por cerca de 2 a 3 horas. Si no se llen totalmente el filtro ndice, se agrega
prefiltro correspondiente al volumen entre el filtro ndice y la rosca izquierda. Se repite
la operacin hasta llenar totalmente el filtro ndice. Despus del llenado, se desenchufa
la rosca izquierda.

Inyeccin con circulacin inversa con pozo abierto
El esquema de montaje es el mismo del anterior. En este caso el prefiltro es lanzado con
agua al pozo conjuntamente con agua, que en funcin de la carga adicional en el fluido
debido al prefiltro, habr un retorno natural de fluido por las barras. El volumen de
inyeccin es de 60 a 90 litros por minuto.

Tambin se debe adicionar hipoclorito durante la inyeccin del prefiltro. Cuando el
ltimo filtro o filtro ndice es llenado totalmente, se detiene la circulacin. Este proceso
tiene gran ventaja dado que permite que el pozo quede limpio al finalizar la operacin.

Este mtodo puede tener una variante, cuando se inyecta el prefiltro con fluido viscoso
o ms denso, conectndose una bomba centrfuga en las barras para apoyar el retorno.

Inyeccin con circulacin inversa en un pozo cerrado
La instalacin en el pozo es semejante a las anteriores, pero con el anular entre el tubo
de boca y la columna de revestimiento del pozo cerrado, donde es instalado un
dispositivo de conexin con manguera de inyeccin de fluido.

Este conjunto de equipamientos se compone de un tanque dosificador, provisto de aspas
giratorias, una entrada de fluido, regulada por un registro y un sin fin como control de
velocidad de rotacin, que carga prefiltro para ser mezclado. En su base tiene una salida
acoplada a una manguera que a su vez es la succin de una bomba centrfuga o de
pistn, duplex. A la salida de la bomba se instalar un manmetro, a fin de controlar la
presin durante la operacin de instalacin del prefiltro. Llenado totalmente el espacio
anular entre el pozo y la ltima seccin de filtros, tender a aumentar la presin de
inyeccin, por lo cual se debe interrumpir el flujo de fluido de llenado.

7.4.11 CONDICIONES ESPECFICAS

Tanques de fluido de perforacin
El volumen de fluido utilizado en una perforacin debe ser tericamente igual al doble
del volumen del pozo, principalmente cuando se perforen sectores sabidamente
perdedores de fluido. De esta forma, cuando el volumen de los tanques comienza a
bajar, por problema de prdidas, habr tiempo suficiente para combatir la disminucin o
por lo menos minimizarla. Por otro lado, cuando se sustituye el lodo a base de
bentonita, utilizada para la perforacin de basaltos, por lodo en base a polmeros para la
perforacin de las areniscas, cuanto mayor sea el volumen de los tanques mas fcil se
har el cambio y menor ser la prdida de tiempo.
46
Foto 3. Vista del circuito y tanque de fluido de perforacin.
1 Bomba de lodo pistn duplex
2 Tanques de lodo mostrando el circuito donde se procesa la remocin de partculas, con
utilizacin de una zaranda vibratoria, cicln (desarenador) y tanques de sedimentacin hasta el
ltimo tanque, donde el fluido se encuentra en condiciones adecuadas para el retorno al pozo
(control de viscosidad, densidad y con contenido de slidos inferior a 3%)
3 Embudo para batidor y pistola para agregar productos al fluido (bentonita, polmeros u
otros).

Tipo
Generalmente se trabaja con dos tipos de tanques de lodo: de mampostera o metlicos.

Los tanques de mampostera son construidos en el suelo, generalmente dos o tres de
ellos, interconectados, por la parte superior o con una vlvula inferior para
interconexin.

Los tanques metlicos son construidos de forma que puedan ser transportados por
camiones o chatas bajas. Recientemente han aparecido en el mercado tanques de
plstico, de aproximadamente un metro cbico cada uno, protegidos por una estructura
tubular, por lo cual slo pueden ser usados en pozos poco profundos.

Volumen de almacenamiento
Una forma rpida de clculo de volmenes de pozos o tuberas es el de elevar al
cuadrado el dimetro de un pozo en pulgadas, dividirlo por dos, obteniendo el resultado
en litros por metro.
1
2
3
2
47
2
) lg (
) / (
2
adas pu d
m l Volumen =

Siendo:
Volumen Volumen de almacenamiento (en litros por metro de perforacin)
d dimetro del pozo expresado en pulgadas.

Sin duda, la definicin de la capacidad de cada tanque es parte del proyecto a ser
desarrollado. En el caso de pozos de gran profundidad, los tanques de mampostera
generalmente tienen 2.5*4*1.8m de profundidad, conteniendo as un volumen de 18 m
3

cada uno. Se construyen tres tanques en el sitio para la correcta instalacin de los
equipamientos de mantenimiento y control del fluido de perforacin.

De la misma forma, cuando se trate de tanques metlicos igualmente se deber utilizar
tres de ellos en cada sitio. El volumen normal de un tanque metlico es de 27 m
3
siendo
que sus dimensiones normales son 2.5*6*1.8m de altura, para poder ser transportado en
rutas con chatas.

Equipamientos indispensables en el sistema de circulacin de fluido
Zaranda vibratoria
Se trata de un mecanismo vibratorio, movido por un motor elctrico en que una malla
de acero de abertura patrn retiene los detritos cortados por la broca (muestra) y deja
pasar el fluido. La zaranda es inclinada, por lo que los detritos van cayendo conforme
vibra mientras que el fluido es desviado para el primer tanque. Las areniscas del SAG
generalmente pasan por la zaranda por ser friables y las partculas de pequeo dimetro.


Foto 4 Parte de un obrador mostrando el tanque de lodo, con la zaranda vibratoria

Desarenador
48
Se trata de un conjunto moto bomba centrfuga acoplado a una serie de tres a cuatro
conos de poliuretano o neopreno usado para centrifugar el fluido de perforacin y
separar las partculas ms finas, principalmente de las areniscas del SAG.
En el primer tanque decantan las partculas menores que la malla de la zaranda
vibratoria, principalmente las partculas de basalto ms fino. En el segundo tanque se
instala el desarenador para que la limpieza pueda ser lo ms eficiente posible. En
ocasiones cuatro conos centrifugadores incrementan la prdida de fluido, por lo cual
surge la alternativa de utilizar slo tres, si es posible, con la misma eficiencia. Un fluido
con hasta 3% de slidos en suspensin es lo ideal para la perforacin y terminacin de
un pozo en el SAG.

Embudo batidor y pistola
Para pozos de gran profundidad dos bombas de lodo alternativas, de tipo duplex son
instaladas y acopladas al tercer tanque a travs de un dispositivo denominado
manifold utilizado para el direccionamiento del fluido proveniente de la bomba en
operacin, ya que una siempre est como reserva. Adems de las salidas de las bombas
tambin se tiene un retorno para una manguera de alta presin de cuya punta sale un
pico o acople, comnmente denominado de pistola, que ayuda en mucho a la
homogeneizacin del fluido o es acoplado a un mezclador de productos que funciona
por el principio de tubo Venturi denominado embudo batidor.

Laboratorio para control de fluido
Un fluido de perforacin a base de arcilla bentontica sdica posee una propiedad
denominada tixotrpica, o sea, en reposo es un gel y en movimiento es un fluido.

Mientras es gel, permite que las partculas cortadas permanezcan en su interior en
suspensin, mientras que en movimiento, dependiendo de la velocidad, acarrean tales
partculas para la superficie para ser removidas por los equipamientos especficos. Los
laboratorios porttiles ayudan al perforador en la identificacin de las caractersticas del
fluido. As, se tiene como bsico el embudo y un recipiente para medicin de la
viscosidad. El recipiente tiene un volumen medido de un litro y el embudo una punta de
dimetro calibrado, de forma de que el tiempo necesario, expresado en segundos, para
escurrir el total del volumen del recipiente corresponde a la viscosidad Mash. Valores
de hasta 60 seg. Mash son comunes en la perforacin de basaltos del SAG. Las
areniscas son usualmente perforadas con polmeros y la viscosidad cae a
aproximadamente 45 segundos.

El laboratorio tambin debe tener una balanza para medir el peso (y por tanto la
densidad) del fluido. Comnmente las unidades utilizadas son g/cm o lb/gal. Como
una referencia inmediata, el agua tiene una densidad de 8.33 lb/gal o 1.00 g/cm. La
relacin obtenida en las tablas de conversin indica un coeficiente de 0.119994 para
transformar de l/gal a g/cm.

Un lodo a base de bentonita con 9.18 lb/gal corresponde a una densidad de 1.1 g/cm. Al
perforarse y agregar arena al lodo, su densidad puede alcanzar 10 lb/gal o 1.2 g/cm, y
ah entonces es necesaria una operacin de limpieza a travs de los desarenadotes.

Otro instrumento de gran importancia, pero poco utilizado, es el filtro prensa, que
determina el espesor del revoque. Su utilizacin en el SAG es poco difundida porque se
49
perforan las areniscas con polmeros que prcticamente no forman revoque. Tanto en el
fluido a base de bentonita como en el de polmeros es primordial el control de pH.
Dicho valor es medido con papel indicador.


7.4.12 LIMPIEZA Y DESARROLLO

Introduccin
La etapa de desarrollo de un pozo tubular profundo debe tener una planificacin
adecuada y criteriosa, de acuerdo con toda una secuencia de trabajo que permita una
exploracin econmica y racional del acufero.

El planeamiento de las acciones de desarrollo, ya discutido en la fase de proyecto, se
complementa de forma general con los servicios de finalizacin del pozo, en el
momento en que se define una columna de revestimiento, de la posicin y tipo de filtros
a ser utilizados as como de las caractersticas litolgicas de las rocas perforadas, y del
tipo de fluido de perforacin que fue utilizado durante la perforacin del pozo.

En una definicin simple de Desarrollo de Pozos se podra indicar que consiste de un
conjunto de operaciones destinadas a la remocin de toda partcula que dificulte o
impida el flujo de agua del acufero al pozo o de este para el acufero. Es, en resumen, la
asociacin de mtodos, procesos hidrulicos, mecnicos y qumicos, que tienen por
finalidad la obtencin de la mejor eficiencia hidrulica posible del sistema de captacin
de agua subterrnea, teniendo en cuenta que cualquier tipo o mtodo de perforacin
utilizado es siempre una intervencin en el medio fsico sobre las formaciones acuferas,
conllevando prdidas de carga constructivas en el sistema.

Procedimientos bsicos
Para realizar un planeamiento adecuado de las operaciones intentando conseguir los
mejores resultados posibles se debe considerar:

Tipo de acufero a ser explotado
Mtodo de perforacin a ser utilizado
Fluido de perforacin
Caracterstica de los filtros utilizados
Caractersticas del prefiltro.

A partir del anlisis de todas estas variables es que se debe definir los equipamientos y
el tipo de recursos que debern ser utilizados en los trabajos de desarrollo, o sea, la
necesidad de aplicacin de productos qumicos, de la utilizacin de mtodos mecnicos
o hidrulicos, o de la combinacin de varios procesos, que podrn presentar resultados
prcticos.

Asimismo, se destaca el hecho de que en cualquier circunstancia se debe intervenir con
rapidez en la fase de finalizacin de pozo y la conclusin que resulta de esa observacin
es que para dar inicio a los procesos de finalizacin de un pozo tubular profundo es
imprescindible contar con todos los recursos materiales y tcnicos al lado de la obra
para su utilizacin de forma inmediata.
50

El proceso de limpieza y desarrollo se inicia durante la perforacin con el control del
fluido de perforacin, minimizando el tiempo de perforacin en el acufero y, sobretodo
durante la inyeccin del prefiltro, pues a medida que el proceso se realiza se va
adicionando agua limpia. Tambin se adicionan productos qumicos, tales como cloro,
para romper la cadena de los polmeros y productos para la remocin de coloides a base
de fosfatos.

Los trabajos deben ser secuenciales de acuerdo con los siguientes mtodos.

Bombeo con aire comprimido
La utilizacin de aire comprimido en volumen y presin adecuados permite una serie de
operaciones en el pozo. Es un mtodo relativamente eficiente que exige un buen
conocimiento por parte del operador, pero principalmente por parte de quien define las
condiciones de operacin. El mtodo permite inclusive la operacin con otros mtodos
de desarrollo asociados y con la utilizacin de productos qumicos independientemente
de su naturaleza, sean sustancias cidas o alcalinas. Las principales operaciones
incluidas en el desarrollo con aire comprimido son:

Bombeo propiamente dicho
Surgimiento, agitacin del pozo o puesta en ebullicin.

La utilizacin de este mtodo implica contar con recursos materiales significativos tales
como:

Compresores con capacidad adecuada para la operacin, tanto en volumen de aire como
de presin disponible.

El dimensionado de un compresor requiere conocimiento especfico, que de manera
simple se podra restringir en dos grandes grupos:

Compresores de baja presin, entre 120 a 150 PSI (lbs/pulgada
2
)
Compresores de alta presin, entre 200 a 350 PSI (lbs/pulgada
2
).

En la evaluacin del equipamiento necesario, sea de baja o de alta presin, debern ser
considerados los siguientes factores:

Profundidad del nivel esttico
Profundidad de instalacin del inyector (cmara de mezcla de aire y agua)
Sumergencia requerida (representa el porcentaje de la columna de agua
necesaria por encima del inyector
Caractersticas hidrodinmicas regionales que posibiliten estimar el descenso
especfico probable y en consecuencia los niveles de bombeo para un
determinado caudal.

En cualquier caso, sea con compresores de baja o alta presin, se recomienda que la
capacidad mnima de produccin sea de 150cfm (pies cbicos por minuto), pudiendo
adems aportar un volumen de aire de hasta 900cfm. El dimensionado adecuado del
sistema posibilitar una mayor eficiencia de operacin.
51

Para la utilizacin del mtodo de desarrollo con aire comprimido, es necesario obtener
los siguientes materiales y dispositivos, tales como los siguientes:

Cantidad de tubos necesarios para utilizar como inyector de aire y tubos
eductores en distintos dimetros
Comandos especiales, can de emulsificacin, inyectores, registros de alta y
baja presin, mangueras, abrazaderas, enganches rpidos en cantidades y
caractersticas adecuadas al servicio a realizar.
A fin de permitir las operaciones de bombeo y desarrollo, solos o combinados, la
estructura montada en el obrador, y en cualquier caso, se debe observar los siguientes
principios bsicos para una adecuada y eficaz operacin.

Razn de sumergencia
Es la relacin entre la altura de la columna de agua dentro del pozo, encima del extremo
inferior del inyector, donde se produce la mezcla agua/aire, expresado como porcentaje
de la profundidad del inyector.

100 * (%)
inyector d profundida
ND inyector d profundida
S

=

As un pozo que tiene un nivel dinmico de 40 metros y la profundidad del inyector es
de 130 metros (independientemente del hecho de que el punto de succin podr estar a
una profundidad superior al inyector), tenemos una razn de sumergencia de:

% 23 . 69 100 *
130
40 130
(%) =

= S

Esta razn de sumergencia es la que va a establecer cul es el tipo de compresor que se
deber usar en el desarrollo. Una relacin de sumergencia adecuada debe ser superior a
60%, posibilitando un bombeo continuo. Si la sumergencia fuera inferior a 35%,
independientemente del volumen de aire del compresor, la eficiencia del sistema y del
mtodo estar comprometida.

El desarrollo por medio del bombeo con sumergencia con valores por encima del 75%,
significa que el descenso a producirse dentro del pozo ser relativamente pequeo, no
ocurriendo problemas como los mencionados anteriormente. Un caso tpico de esto son
pozos terminados en PVC o en acero carbono de bajo espesor de pared. Con valores
altos de sumergencia el mtodo no aparejar daos al pozo ya que el descenso es
pequeo y no provoca grandes variaciones en la columna hidrosttica dentro del pozo, y
de esta forma se evita el colapso, pudiendo ser utilizado sin problema alguno, siempre
que los valores de sumergencia sean dimensionados con tendencia a la eficiencia
mxima.

Despus de la inyeccin del prefiltro y circulacin con agua se retiran parte de las barras
para permitir un adecuado largo de acuerdo con la presin del compresor. Se
recomienda en pozos con profundidad superior a 300m, y para mayor eficiencia la
utilizacin de un compresor con aporte de un caudal de aire de 900 cfm y 350 lb/pulg2
de presin
52

Al bombear, se utiliza el propio revestimiento del pozo como aductor de agua, durante
media hora intercalada por intervalos de 10 minutos. El tiempo de bombeo requerido
para dejar en condiciones es de 12 a 24 horas de bombeo.
Si el nivel de agua fuera profundo o el dimetro de la cmara de bombeo fuera superior
a 12, se recomienda la instalacin de dos compresores para obtener mayor caudal de
agua.
Cuando el agua se presente clara, limpia, se debe detener el bombeo y agregar solucin
de dispersante a base de fosfato a travs de las barras y en seguida agregar, por la boca
del pozo, agua en volumen suficiente para liberar la solucin para el interior del
acufero y despus de por lo menos 6 horas reiniciar el bombeo.
Con respecto a la instalacin, se debe observar la posibilidad de adoptar alternativas que
permitan superar dificultades locales y de mercado que eventualmente pueden no
disponer de equipamiento adecuados para la realizacin del trabajo. Asimismo, es
posible trabajar en distintas alternativas como es trabajar con dos inyectores, colocados
de forma que el segundo se ubica a una profundidad compatible con el descenso
provocado por el primero. Esto permite la utilizacin de equipamiento de menor porte,
conforme a lo observado en este captulo.
Se trata de una forma simple y eficiente de desarrollo para pozos perforados en
formaciones heterogneas, que contengan arcilla y/o limo y cuyo principio es el de
combinar operaciones de bombeo con surgencia (hacer hervir el pozo).

Bombeo y superbombeo

Bombeo
Despus del desarrollo con compresor se instala el equipamiento de bombeo, provisto
de tubos auxiliares para la medicin del nivel de agua y de medidores de caudal,
operando el equipamiento bombendose al caudal mximo permisible. En este proceso
se deber bombear durante dos horas con media hora de detencin. Si el agua se
presenta muy turbia, se deber agregar dispersantes qumicos por la boca del pozo y
despus agua para la remocin de sedimentos. Despus de 6 horas de detencin, se
reiniciar el bombeo en forma intermitente. El tiempo requerido que el agua quede en
los lmites de turbiedad normal es 12 a 25 horas.

Superbombeo
Es el mtodo ms simple de desarrollo, siendo aconsejable principalmente para los
acuferos porosos, donde la cantidad de arcilla y/o de limo sea despreciable. Por su
simplicidad, hay una tendencia generalizada a su empleo, cuyos resultados no siempre
pueden ser considerados como concluyentes y eficientes. Su utilizacin, en condiciones
inadecuadas puede provocar daos considerables a la estructura fsica del pozo,
principalmente cuando la columna de revestimiento utilizada es de baja resistencia a la
traccin o presin de colapso. Con respecto a esto, conforme ser expuesto, se
recomiendan cuidados adicionales cuando se trate de pozos terminados con columna de
revestimiento en PVC.
El mtodo tiene como objetivo principal el bombeo del pozo con un caudal mayor del
que se va a extraer, lo que implica que el descenso que se provocar es superior al que
se producir en el pozo cuando se encuentre en operacin normal.

53
Lavado a presin (por chorros)
Se trata de un mtodo bien simple, cuyo objetivo es la introduccin de agua a una
velocidad controlada, directamente sobre la superficie de los filtros. Tiene como
principio el uso de herramientas individuales y tienen la ventaja de permitir la
utilizacin de pequeas cantidades de agua y de productos qumicos para tratar
frontalmente la parte filtrante y/o inclusive solamente las reas filtrantes que puedan
estar presentando algn tipo de problema. De hecho, es un proceso eficiente en cuanto a
la recuperacin de pozos que presentan problemas de incrustacin y que exige la
aplicacin de cidos u otras soluciones, y/o inclusive de problemas resultantes de un
macizo filtrante que no se encuentra ajustado a la estructura del pozo.
Figura 8 Herramienta utilizada para los lavados localizados a presin

En el mtodo de desarrollo por lavado a presin, a pesar de su alta eficiencia, se pueden
preestablecer algunas condiciones para su uso.
Su utilizacin siempre est asociada al equipamiento que exista para efectuar el lavado
y vencer las prdidas de carga hasta el punto de inyeccin y las condiciones y
caractersticas del pozo, tales como dimetro, nivel esttico, tipo de material de
finalizacin y tipo de filtro utilizado.
No es recomendable la utilizacin en pozos terminados en PVC. Su utilizacin en ese
tipo de material requiere personal altamente capacitado, orificios de mayor dimetro
junto a los picos de inyeccin para evitar la abrasin del chorro de agua sobre las
ranuras, y la reduccin de la presin de inyeccin, lo cual torna al mtodo menos
eficiente, por encontrarse en funcin de la tasa de penetracin del chorro.
En pozos terminados con filtros del tipo Nold, tampoco muestra resultados
satisfactorios, ya que el flujo junto al pico de inyeccin es tangencial, lo cual disminuye
significativamente la eficiencia del mtodo. El desarrollo resulta limitado a las cercanas
del pozo, sin alcanzar la formacin acufera.
De forma general, la mayor ventaja del mtodo es que el mismo no requiere grandes
volmenes de agua y productos qumicos, siendo suficientes pequeas bombas para
alcanzar grandes profundidades. Las bombas centrfugas o de pistn, se seleccionan en
funcin de la profundidad a la que debe ser realizado el desarrollo con chorro, y
tambin en funcin del nivel esttico del pozo.

Tabla 3 - Caudal de aporte y velocidad de lavado en funcin del dimetro de salida y
presin de bombeo
Presin
100 lbs/pul
2

Presin
150 lbs/pul
2

Presin
200 lbs/pul
2

Dimetro del Velocidad de Caudal Velocidad de Caudal Velocidad Caudal
54
pico
(pulgadas)
salida
(m/seg.)
(m/h) salida
(m/seg.)
(m/h) de salida
(m/seg.)
(m/h)
3/16 36.6 2.04 45.7 2.72 52.4 2.95
1/4 36.6 4.08 45.7 4.77 52.4 5.22
3/8 36.6 8.17 45.7 10.45 52.4 12.03
1/2 36.6 15.00 45.7 18.62 52.4 21.12

55
Procedimientos bsicos para su uso:
Utilizar la herramienta bsica acoplada a una tubera de 1 de dimetro o
mayor;
Acoplar una bomba que permita obtener velocidades superiores a 36m/seg en los
picos.
Instalar la herramienta en la parte ms alta de cada seccin filtrante y en esta
posicin con la bomba en funcionamiento realizar la calibracin inicial
manteniendo un registro de la lnea ligeramente abierto, para evitar
subpresiones.
Efectuar la operacin de las herramientas a baja rotacin, con una duracin
nunca inferior a 2 minutos en funcin de la generatriz, para garantizar que toda
el rea sea debidamente lavada;
Realizar el avance del desarrollo en pequeos sectores, del orden del 50% del
dimetro de la seccin de trabajo.
Utilizar estabilizadores acoplados a la columna para evitar el pandeo (el sistema
est bajo rotacin) para garantizar el alineamiento de las herramientas.
Medir y controlar la evolucin de la cantidad de partculas.

Cuando es posible, tambin se puede efectuar el bombeo del pozo simultneamente a la
operacin, pudiendo de esta forma controlar las partculas finas removidas. En la
prctica el proceso de bombeo se realiza con aire comprimido, observndose en este
caso los cuidados requeridos para trabajar con ms de una columna dentro del pozo, en
el conocimiento de que una de ellas estar en movimiento con pequeos
desplazamientos descendentes y giratorios.

Pistoneo
Se puede asegurar que una vez que se ha tenido un control de calidad adecuado del
fluido de perforacin y los procedimientos de limpieza del pozo (con lavado y bombeo
con aire comprimido) se hayan iniciado inmediatamente despus de la instalacin de la
columna de revestimiento, probablemente no ser necesario aplicar el proceso de
pistoneo.

El pistoneo es uno de los mtodos de desarrollo ms utilizado, pues combina rapidez y
eficiencia con simplicidad de operacin y bajo costo, sin exigencia de equipamiento
sofisticado. Para utilizarlos es necesario el empleo de una mquina percusora o sonda de
percusin (o sistema que incluya la funcin de un balancn), para producir un
movimiento de ascenso y descenso del pistn dentro del pozo.

De esta forma se provoca un flujo y reflujo de agua en direccin al acufero,
favoreciendo un arreglo adecuado del envoltorio en torno al filtro, mejorando la
conductividad hidrulica a travs del macizo de gravas. De manera general, son usados
dos tipos de pistn: el slido y el semi-slido (vlvula). Por ser el ms utilizado, se
presenta el diseo constructivo y principio de funcionamiento del pistn con vlvula.
56



Figura 9 Herramienta usada para el pistoneo, consistente bsicamente en aros de goma y
metal.

El pistn incluye aberturas o vlvulas que abren cuando el mismo desciende y cierran
cuando asciende. Al ser operado en movimientos oscilatorios dentro del pozo, fuerza al
agua a entrar y salir a travs del filtro. La fuerza de entrada del agua hacia el pozo
(cuando el pistn sube) es mayor que la fuerza de salida (cuando el pistn desciende), y
el flujo en el sentido acufero-pozo es mayor que en sentido contrario.
La ventaja de este tipo de pistn es que dependiendo de la profundidad a la que es
operado, se consigue ejecutar simultneamente el desarrollo y bombeo del pozo.

Cmo operar un pistn de vlvula
El pistn deber tener una rosca macho igual a la de la herramienta de perforacin y en
este caso se enrosca la extremidad inferior de la barra de perforacin a percusin.
Cuando el pistn es construido utilizando tubos permite el bombeo simultneo al
pistoneo, ya que estar enroscado a la propia tubera de bombeo.

Etapas de operacin del pistn:
Limpiar bien el pozo con una cuchara o sonda o por medio de bombeo. En este
caso se utiliza ms frecuentemente una columna de aire mvil interna a la
columna de tubos de agua. Se deber tener presente la profundidad de las
secciones filtrantes y con precisin la profundidad libre del pozo.
Verificar si el pistn est en la posicin correcta, entre 1.0 y 1.5m por encima de
la parte superior de la seccin filtrante a ser trabajada, ya que la operacin es
realizada tramo a tramo (la operacin obligatoriamente se inicia por la seccin
ms prxima a la superficie).
Verificar y regular el balancn de la perforadora para un punto intermedio
adecuado para la percusin que se le pretende dar al pistn.
Accionar la perforadora iniciando lentamente los movimientos ascendentes y
descendentes del pistn. La frecuencia deseable del balancn es del orden de 10 a
un mximo de 15 movimientos por minuto. En el inicio de la operacin, hacer
Huecos para alivio de
presin
Aros de goma
Disco de metal
57
una limpieza del pozo con cuchara o sonda cada 5 minutos, tiempo que podr ser
aumentado cuando que se verifique poca entrada de arena al pozo.
A medida que se realiza el desarrollo se observa una disminucin en el aporte de
arena, y en este caso se debe aumentar gradualmente la frecuencia de la sonda
hasta 30 a 35 oscilaciones por minuto.

Fig. 9 Esquema de sonda percutora com balancn

Como norma y procedimiento seguro, se recomienda el pistoneo a partir de las primeras
secciones filtrantes (de arriba a abajo), nunca actuar con el pistn dentro de la columna
filtrante en s, sino en la parte lisa superior de la columna de revestimiento,
inmediatamente por encima de la porcin filtrante.
Una vez terminada la operacin y considerndose que se obtuvieron las condiciones
satisfactorias de limpieza y que no se espera ms entrada de volmenes significativos de
partculas finas al pozo, se deber realizar la operacin inversa, bombeando las
secciones desde abajo hacia arriba (con el pistn siempre trabajando por encima de cada
seccin filtrante).
Este es un procedimiento eficiente para romper los posibles puentes u oquedades que se
hayan formado por la instalacin del prefiltro, evitndose as un eventual
aprisionamiento de la herramienta por acumulacin de material particulado que podra
depositarse sobre el pistn, y que podra provocar daos a la estructura del pozo.

Productos qumicos
Utilizados antes o durante cualquiera de las operaciones indicadas e intentando actuar
especficamente sobre determinadas caractersticas del pozo, del acufero o del fluido de
perforacin-revoque que estn dificultando o retardando un proceso.
Ejemplos de ellos son:
Polifosfatos. Ej. hexametafosfato de sodio (Na
2
PO
2
)
6
u otros compuestos
Compuestos de cloro. Ej. Hipoclorito de sodio o calcio
cidos. Ej. cido muritico o clorhdrico
Otros (No Rust, Ferbax, etc.).

Los productos qumicos tienen, por lo tanto la finalidad de acelerar y facilitar la
remocin de materiales que se encuentren en el pozo y que por cualquier razn
provoquen una disminucin del rea filtrante, de la permeabilidad del prefiltro o del
propio acufero. Tambin tienen la finalidad de viabilizar la remocin de sustancias que
se incrustan en la pared del pozo revoque (y otros tales como bacterias de hierro,
Balancn
58
carbonatos, etc.) agilizando su remocin. Actan bsicamente como defloculadores y
dispersantes de arcillas y otros materiales de granulometra fina.

59
Se pueden hacer algunas recomendaciones para la aplicacin de estos productos:
La cantidad de polifosfato por metro cbico de agua contenida en el pozo debe
estar entre 8 a 10 Kg.
Se admite una mezcla de 16 a 18 Kg de polifosfato; 5Kg de carbonato sdico;
1.5 litros de hipoclorito de sodio al 12% por cada 1000 litros de agua contenida
en el pozo.
Se admiten concentraciones de hasta 25-30 Kg/m
3
, dependiendo de las
condiciones operacionales en la construccin del pozo y de que la formacin
geolgica perforada contenga un mayor o menor porcentaje de arcillas,
principalmente del tipo que predomina en la formacin.
Se recomienda evaluar cuidadosamente las frmulas de los productos qumicos,
las caractersticas del fluido de perforacin y del propio acufero, en la
utilizacin de los mismos, a fin de evitar algn dao al pozo o a la formacin.

Control de las operaciones de desarrollo
Despus de realizado el desarrollo del pozo y con los datos preliminares del test de
bombeo, antes de dar por concluidos los trabajos, se debe repasar los resultados, para
una evaluacin de su eficiencia. Eventualmente se puede buscar otras combinaciones
que muestren resultados adecuados y compatibles con los datos esperados y los datos
regionales existentes.
No describiremos en este captulo los procedimientos usuales, recordando, no obstante
que un buen ensayo de caudal deber permitir la obtencin de parmetros hidrulicos a
partir de la ecuacin de descensos de Jacob descrita como:

S = B. Q + C.Q
n


Esta ecuacin permitir una estimacin de los coeficientes de prdida de carga en el
acufero (B) y en el pozo (C), y evaluar la correccin del diseo. Otras curvas (curva
caracterstica caudal / descensos) y la eficiencia del pozo permitirn una estimacin de
la real situacin del pozo y en consecuencia del desarrollo efectuado.

El desarrollo se considera finalizado cuando por comparacin se alcancen valores
prximos a los ya conocidos para la regin o el acufero. En caso de no alcanzarse esto
valores y despus de un anlisis detallado de los procesos utilizados e inclusive despus
de su repeticin (o uso de otros mtodos) sin obtener buena eficiencia, se hace necesario
realizar una evaluacin de otros factores que puedan estar interfiriendo en los
resultados, tales como datos de proyecto incorrectos o especificaciones tcnicas de
materiales (principalmente filtros) inadecuadas o anomalas geolgicas regionales no
identificadas

Seleccin de bomba Ensayo de extraccin
Luego de la finalizacin de la perforacin del pozo e inmediatamente despus de la
etapa de desarrollo se hace necesaria la realizacin de ensayos de caudal que van a
caracterizar el acufero o su potencial explotable.
Ya en la realizacin del test de caudal se debe contar con un equipamiento que cubra las
condiciones previstas en el proyecto y tambin las condiciones fsicas regionales donde
el pozo est localizado, entendindose en este caso la disponibilidad de energa en el
rea del emprendimiento.

60
Al trmino del ensayo y definidas las variables necesarias para la elaboracin de un
proyecto electro- hidrulico de bombeo, se hace necesario definir cul es el
equipamiento a utilizarse en la explotacin del pozo.
De esta manera, ya que las diferencias entre una situacin y otra (test de caudal y
explotacin definitiva) son pequeas y conceptualmente las condiciones bsicas para la
definicin de uno u otro equipamiento son las mismas, se abordar en el siguiente tem
la seleccin del equipamiento
del pozo de exploracin, recordando por tanto que las premisas son vlidas para la
situacin anterior que se produce cuando se realiza el test.
Los equipamientos para test de caudal (ensayos de bombeo) y para la posterior
explotacin del pozo, podrn encontrarse en el mercado siguiendo varias concepciones
de fabricacin y rendimiento. La seleccin debe ser precedida de la respuesta a algunos
puntos que podrn facilitar la operacin del sistema, sea durante el test de caudal
posteriormente en la explotacin del pozo.
La duracin es corta, y no implica la necesidad de disponer el agua en determinados
sitios, muchas veces a gran distancia y con gran carga adicional. No obstante, y en la
medida en que se defina la condicin de explotacin de un pozo y que se proyecte un
sistema de abastecimiento a partir de aquella unidad, las observaciones y atenciones
deben comprender toda una gama de tems que se indican a continuacin.

Puntos que deben ser observados en las especificaciones de un equipamiento de
bombeo.
Fuente de energa disponible en el sitio y sus caractersticas
Volumen de agua previsto en el proyecto y deseable en la explotacin
Equipamiento que ofrece mejor rendimiento
Profundidad de instalacin del equipamiento y caractersticas bsicas de la
instalacin
Condiciones de atencin a situaciones programadas o de emergencia
Condiciones de asistencia tcnica del fabricante en la regin
Calidad del agua a ser bombeada y su temperatura
Nivel de proteccin deseado
Nivel de automatizacin y control deseados.

De acuerdo con estas variables se podra proyectar algunos tipos bsicos de
equipamientos:
Conjunto de moto-bomba sumergible
Conjunto de moto-bomba turbina de eje prolongado
Compresores de aire
Otros equipamientos de menor porte (inyectoras, centrfugas, etc.).

De estos equipamientos, los ms utilizados en el rea del SAG han sido los tres
primeros tipos: bombas sumergibles, a turbina y compresores de aire.
En vista de ello se concentrar el anlisis en las bombas sumergibles y de turbina, ya
que la utilizacin de compresores ha sido resultado de situaciones marginales, que se
han visto reducidas ao a ao. El compresor por demandar una cantidad de energa
mayor que los otros dos sistemas, termina siendo utilizado bsicamente en situaciones
donde las condiciones constructivas del pozo dejan que desear, o por error, ste produce
gran cantidad de arena, lo que inviabiliza la utilizacin segura tanto de bombas
sumergibles como de turbina.
61

62
Bomba sumergible
Se trata de una bomba de tipo centrfuga que acoplada a un motor sumergible, se
constituye en un conjunto donde el eje de unin de una parte (Bomba) y la otra (motor)
es de pequea extensin, reduciendo con esto las prdidas de carga, demanda de
energa, riesgos de daos, etc. Este equipamiento presenta la ventaja de que una vez
definido el nivel de bombeo (nivel dinmico) para un determinado caudal de
explotacin, puede trabajar posteriormente debajo de este punto.
El motor sumergible es alimentado por un cable elctrico blindado y que puede operar a
grandes profundidades sin riesgo de infiltracin de agua y reduccin de su aislamiento
(salvo daos fsicos al mismo).
Estos conjuntos moto-bombas pueden trabajar con caudales pequeos (1 m
3
/h) hasta
caudales de centenas de metros cbicos por hora, durante miles de horas, sin requerir su
remocin (siempre que sean operados convenientemente).




Figura 10 Ejemplos de Grupo Moto-Bomba Sumergible, y curva de rendimiento

Bomba turbina
63
Es el mismo tipo de sistema de bombeo: una centrfuga vertical, pero con el motor
trabajando separado de la turbina, y ligados por un eje prolongado (que puede llegar a
centenas de metros). La caracterstica constructiva del equipamiento hace que el eje
deba ser estabilizado a travs de uniones roscables o bridadas cada tres metros, largo
patrn de cada columna y cada eje, localizado dentro de otra columna que mantendr el
eje centralizado hasta la salida del pozo, donde estar localizado el motor. Por tanto, el
rendimiento del conjunto es normalmente inferior al del conjunto moto-bomba
sumergible. Estos equipamientos tipo turbina posibilitan por otro lado la operacin con
volmenes de agua muy altos, a grandes profundidades y sin restricciones con relacin a
la temperatura del agua bombeada.


Figura 11 Ejemplo de bomba de turbina

A nivel del MERCOSUR, donde el SAG est presente, tanto uno como otro
equipamiento, son bastante diversos y ofrecen respuestas para prcticamente todas las
situaciones demandadas.

Dimensionado de los equipos de bombeo
Metodologa convencional
Considerando las variables ya mencionadas en el primer tem, el proyectista deber
considerar aun:
Dimetros del pozo y de la tubera de revestimiento, Nivel dinmico y caudal de
explotacin.
Temperatura del agua
Profundidad de instalacin de la bomba
Caractersticas de la columna de bombeo (dimetros, peso, etc).
Caractersticas del cable elctrico, tensin de operacin
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Distancias del pozo al reservorio y prdidas de carga correspondiente
Desnivel del pozo al reservorio.

Normalmente la carga mxima est dada por:

H
mt
= H
r
+ H
c
+ ND
Siendo:
H
mt
Altura manomtrica total (en metros de columna de agua)
H
r
Altura del recalque externo al pozo (altura del reservorio)
H
c
suma de las prdidas de carga en la tubera aductora dentro y fuera del
pozo
ND Nivel dinmico.

Normalmente el fabricante presenta tablas de fcil utilizacin para el clculo de las
prdidas de carga y tambin para el dimensionado del dimetro del cable elctrico (este
en funcin del largo y de la tensin de operacin del motor).
Definidas las condiciones bsicas de funcionamiento, se puede, a partir de las tablas de
rendimiento de los equipamientos, efectuar una seleccin del modelo que mejor se
adapte.

Accesorios y otros tems a ser considerados
Panel de comando.
En el mercado estn disponibles diversos tipos de paneles de control. La preocupacin
sin duda, adems de los sistemas de arranque del equipamiento que resulta de la
potencia del motor, est en que se pretende obtener la automatizacin y seguridad del
conjunto como un todo. As, obligatoriamente se debe disponer de un conjunto de
electrodos de control de nivel que sern instalados en el pozo, se puede inclusive contar
con otros instrumentos en el panel que ayudarn la operacin y monitoreo del sistema.
Este conjunto de accesorios incluye:
Voltmetro y ampermetro,
Hormetro
Sistema para rayos
Fusibles de arranque
Llave general de corte
Llave selectora manual automtica
Comandos para corte de boya
Rels de mxima y mnima tensin
Sistema contra falta de fase o alerta

Usualmente la recomendacin es que el panel de comando quede en un local situado
hasta cerca de 10m de la salida del pozo y que est dotado de buena ventilacin, adems
de situado a una altura compatible con los procedimientos de seguridad de cada local.

Tubera eductora
Normalmente son utilizados tubos galvanizados para la lnea de hasta 6 de dimetro y
tubos negros para dimetros mayores (8, 10, y 12).
En funcin de la profundidad de instalacin y de la prdida de carga total, estos tubos
estn provistos de roscas convencionales (BSP) o de mayor resistencia (NPT, Butress,
etc.).
65
Normalmente se trabaja con tubos con un largo de seis metros y cuando se tiene
condiciones que sobrepasan un peso del orden de 5 a 6 toneladas, se recomienda la
utilizacin de una tira de chapa de hierro con un espesor de y de largo variable entre
0.15 y 0.40m, que es colocada en las extremidades de los tubos (pasando por el sector
de unin, donde no se suelda).
Esta tira de chapa de acero es entonces soldada directamente en el tubo de manera tal
que se aumenta la resistencia del sistema y se evitan posibles rotaciones que podran
provocar la desconexin de un tubo con otro, al arranque del equipamiento.

Tubo para medicin de nivel
Es recomendado siempre colocar en la instalacin una tubera de acero galvanizado o
inclusive de PVC de un dimetro de o con el objetivo de facilitar el monitoreo
del nivel de agua en reposo durante el bombeo. Este tubo se fija prximo a la parte
superior del conjunto moto-bomba (por ejemplo en una conexin solidaria a la tubera
de elevacin) y es fijada a la propia tubera principal de bombeo, a intervalos de 3m, por
medio de cintas metlicas especiales. Careciendo de stas, se puede utilizar un alambre
de corriente, observando siempre que determinados procedimientos como el uso de
goma deben ser evitados ya que las mismas pueden perder elasticidad y con el tiempo
caer sobre el equipamiento, donde en un proceso de retiro del equipo podra provocar
dificultades adicionales.

Conexiones
Siguiendo las recomendaciones generales, la tubera de revestimiento de un pozo debe
prolongarse hasta al menos 70 cm por encima de la superficie de terreno y disponer de
un sello de proteccin de hormign en su entorno.

La salida de la tubera de bombeo, debe disponer siempre de un conjunto de conexiones
que posibilite la intervencin rpida y fcil del sistema. Por tanto, se debe prever la
instalacin de:
Curvas
Uniones y niples
Vlvulas (tipo gaveta u otro)
Salidas en T, para posibilitar el desvo o inclusive aforar el caudal
Vlvula de retencin
En casos de gran volumen, dotar al tubo de un punto para realizar medidas de
presin de salida del agua
Medidor de caudal tipo turbina o electromagntico.

66

Figura 12. Esquema de instalaciones tpicas en un pozo del SAG

Cable elctrico
Como se indic, los manuales normalmente indican como proceder a la seleccin de un
cable elctrico adecuada a la alimentacin del conjunto. De debe apenas tener en
consideracin con el tema de la temperatura del agua cuando esta sea superior a 28 C,
puede ser necesario cables especiales.

Procedimientos y recomendaciones bsicas a ser adoptadas en la
instalacin de un grupo moto-bomba.
Cuando el equipamiento es de pequeo porte (baja potencia y profundidad de
instalacin inferior a 50m) se puede utilizar tubos de acero galvanizado o de PVC
resistente.
Observar siempre el tema del peso de la columna a ser removida, no dejando de
considerar la posibilidad de que sta est llena de agua, ya que algunos conjuntos de
bombeo son dotados de vlvula de retencin a la salida de la bomba.
Siempre operar con todos los equipamientos dimensionados para eventuales situaciones
que puedan demandar mayores esfuerzos, sea por cuestiones de aprisionamiento (los
mas frecuentes), o como ya fue dicho por el propio volumen de agua contenido en la
columna.
Todo el personal que estuviera en la operacin de la instalacin o remocin de un
conjunto de bombeo debe estar entrenado para conocer los lmites de cada
equipamiento, los riesgos de operacin y principalmente no dejar de utilizar todos los
equipos de proteccin individual necesarios para dar seguridad al grupo ejecutor de la
tarea.

Otras recomendaciones
Este manual dispone de un breve captulo sobre operacin de pozos, el cual presenta
tablas de control diario, semanal, etc, de la vida de un pozo. Se observa la necesidad de
utilizar aquellos datos que podrn viabilizar una operacin adecuada del conjunto pozo-
equipamiento-acufero y permitir que las intervenciones en es sistema se de siguiendo
una programacin y no procedimientos correctivos de emergencia. Tambin se discute
67
cuales son los tems que posibilitarn una evaluacin del desempeo del sistema. Son
indicadores de eficiencia elctrica e hidrulica que debern ser observados en la vida de
un pozo tubular profundo.

7.4.13 ENSAYO DE BOMBEO
La utilizacin del SAG para diversas finalidades, como explotacin y gestin de agua
subterrnea, sus herramientas de control para la preservacin cualitativa y cuantitativa y
determinacin rea de proteccin del recurso hdrico subterrneo, implica el
conocimiento de la geometra de los reservorios y la definicin de las condiciones
lmites, ya sea como la evaluacin de los parmetros hidrodinmicos del sistema
acufero siendo estos determinados en la interpretacin de las medidas y observaciones
precisas y metdicas efectuadas durante los ensayos de bombeo.

Programacin de un ensayo de bombeo
El programa de ensayo debe ser adaptado en funcin de la naturaleza del sistema a
evaluar, los parmetros investigados tenindose en consideracin los objetivos e intentar
dentro de una optimizacin del costo que puede representar la ejecucin del ensayo. No
existe un mtodo universal para realizar un ensayo de bombeo, debiendo los mismos
tener un objetivo preciso y ser adaptados a las condiciones hidrogeolgicas particulares
a fin de evitar generar resultados inconsistentes.

Test de acufero
El test de acufero a travs del descenso y recuperacin a caudal constante, tiene como
finalidad determinar los parmetros hidrodinmicos del acufero, con el objetivo de
determinar los coeficientes de transmisividades y almacenamiento y siempre y cuando
fuera posible utilizar otros pozos en las cercanas como piezmetros.
El programa del ensayo consiste en una secuencia de descenso a caudal constante con
tiempo de duracin no inferior a 24 horas y despus medidas de recuperacin de por lo
menos 6 horas.
Para adaptar el programa del ensayo conviene obtener todas las informaciones de
evaluaciones hidrogeolgicas disponibles, tales como:
Tipo de acufero
Litologa de las rocas atravesadas en la perforacin
Espesor del acufero y sus lmites probables
Niveles piezomtricos y amplitud de variacin
Caudales y descensos medidos durante el desarrollo.

Test de produccin
La finalidad del test de pozo consiste en evaluar las caractersticas del pozo para definir
el caudal ptimo de explotacin de acuerdo con el inters de uso racional, teniendo en
cuenta las prdidas de cargas imputadas al acufero por la perforacin y por el proyecto
constructivo. El programa de ensayo consiste en una secuencia de descensos a caudal
creciente y de duracin constante. Los caudales de cada etapa son definidos en funcin
de los valores del test de acufero.

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Realizacin de ensayos de bombeo
Para un buen andamiento de los ensayos es importante observar algunas indicaciones,
como son:
Antes de iniciar los ensayos el pozo debe estar inactivo durante un perodo
mnimo de 24 horas, para obtener un nivel esttico representativo.
Los ensayos de bombeo deben obedecer la siguiente secuencia para alcanzar los
objetivos propuestos y minimizar los costos operacionales: test de acufero por
descensos duracin entre 24 y 36 horas a caudal mximo, seguido de un ensayo
de recuperacin por un perodo mnimo de 6 horas y despus, el test de
produccin en 4 o 5 etapas sucesivas con caudales progresivos, variando entre
40 y 100% del caudal mximo. La duracin de cada etapa debe ser constante
para todas las etapas y debe realizarse el pasaje instantneo de una etapa para
otra, sin interrupcin del bombeo. Usualmente se recomiendo perodos de dos
horas para cada etapa.
El bombeo debe ser realizado con bombas sumergibles o de eje prolongado, con
capacidad de extraer un caudal igual o superior al estimado en el ensayo
preliminar.
El pozo debe estar equipado con una tubera auxiliar de dimetro a que
permita la introduccin de una sonda para medir el nivel del agua con precisin
centimtrica.
Las mediciones de caudal deben ser efectuadas con dispositivos compatibles con
las tazas de bombeo, sin restriccin de caudal para los sistemas continuos como
hidrmetros, medidores elctricos, vertederos, orificios calibrados o tambin
utilizar los volumtricos cuando el caudal es inferior a 20 m
3
/h.
La tubera de descarga debe ser dotada de una vlvula de regulacin adecuada,
permitiendo maniobras rpidas para la modificacin del caudal.
La descarga de agua bombeada donde el acufero se encuentra en condiciones
libres o en reas de afloramientos debe ser realizado de manera de evitar recarga
inducida hacia el pozo.
Las medidas de nivel de agua durante los ensayos de descensos, recuperacin y
de produccin deben seguir la frecuencia de tiempo baja y en los intervalos
indicados, lo que permitir una facilidad cuando se realice interpretacin de los
ensayos en papel monolog (equidistancia de puntos).

Perodo
(minutos)
Intervalo de lectura
(minutos)
0-10 1
10-18 2
18-30 3
30-100 10
100-180 20
180-300 30
300 en adelante 60

Despus del regulado inicial, las medidas de caudal durante el ensayo de
bombeo deben ser realizadas a intervalos de una hora.
Durante los ensayos deben ser elaborados grficos de acompaamiento,
dibujndose los niveles de agua o los descensos en funcin del tiempo en papel
semilog. El comportamiento grfico debe permitir al tcnico y la fiscalizacin
69
elementos para decidir sobre la prolongacin del tiempo de bombeo o de
recuperacin y la paralizacin del ensayo cuando se hayan alcanzado los
objetivos.
El test de produccin debe ser interpretado en el campo para verificar las
condiciones de desarrollo del pozo y en caso necesario repetir el ensayo.
Durante el desarrollo de los ensayos (acufero o produccin) es aconsejado
verificar la presencia de arena con la instalacin de un cicln para efectuar las
debidas mediciones instantneas y acumuladas. Tambin se debe monitorear la
temperatura del agua durante el test.
Despus de los ensayos de acufero y de produccin, cuando son parte de una
batera en zona de interferencia, se recomienda la realizacin de un ensayo
complementario con el bombeo simultneo de todos los pozos, durante por lo
menos 20 horas con la finalidad de conocer las condiciones reales de explotacin
del acufero de forma dinmica y calibrar los parmetros determinados.

Realizacin de ensayos de bombeo en pozos surgentes
Los pozos surgentes debern tener un procedimiento idntico a los que necesitan de
bombeo para la realizacin de los ensayos, debiendo ser instalado en la lnea un
manmetro de precisin para medir las variaciones de presin hidrosttica, ya sea por la
instalacin de una placa orificio circular calibrada, manteniendo las distancias
preestablecidas y las posibles prdidas de carga localizadas.

Descensos.
Estando el pozo cerrado, tenemos la presin mxima en el manmetro que representa el
nivel esttico. A continuacin se abre el registro para que el pozo entre en produccin.
Accionndose el cronmetro y comenzndose a realizar las lecturas de presin y caudal
en los tiempos recomendados.

Recuperacin
Realizada la ltima lectura de presin estabilizada del pozo en surgencia, se cierra la
vlvula, accionndose el cronmetro y se comienza a medir la presin (que va
incrementndose) en los tiempos predefinidos de la misma forma que se efecta en un
test de recuperacin en pozos no surgentes.

Test de produccin escalonado.
El ensayo de produccin (escalonado) puede ser efectuado abriendo parcialmente la
vlvula en cada una de las etapas (generalmente cuatro), para medir los caudales y los
niveles correspondientes, con el objetivo de obtener los parmetros para interpretacin
de la ecuacin caracterstica.

Desinfeccin
Por ms cuidados que se tenga durante la fase de perforacin, es prcticamente
inevitable que se provoque la introduccin de materiales o herramientas contaminadas,
que podrn en una fase posterior posibilitar el desarrollo de colonias de bacterias.
Inclusive en la fase de finalizacin, durante los ensayos de produccin del pozo, o aun
en la fase de instalacin del equipamiento definitivo de explotacin, se puede estar
introduciendo grmenes y bacterias que deber ser eliminadas.
70
Usualmente al trmino de la construccin e instalacin de un pozo se efectan anlisis
fsico-qumicos y bacteriolgicos con el objetivo de determinar la calidad del agua.
Para conseguir eliminar la presencia de coliformes fecales (y en consecuencia otros
tipos de patgenos), se utilizan normalmente productos qumicos desinfectantes o
esterilizantes.
Los ms usuales aplicados inclusive rutinariamente en estaciones de tratamiento de agua
y reservorios, redes de distribucin, etc., son los compuestos a base de cloro, tales como
hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, etc.
Para alcanzar el objetivo con eficiencia y la confianza de que el proceso no necesitar
de nuevas aplicaciones es necesario que los procedimientos a adoptar en la desinfeccin
del conjunto pozo-acufero-equipamiento de bombeo, sean cuidadosamente revisados.
Por tanto, se adopta el siguiente listado de procedimientos que pretenden alcanzar con
xito la culminacin de esta operacin:
Clculo de volumen de agua contenida en el pozo y en el envoltorio de prefiltro
Eleccin del producto qumico a ser utilizado, caracterizando con precisin el
volumen de cloro disponible, que es funcin de la concentracin de cloro en el
producto
Clculo de la cantidad de producto a ser aplicado, de manera que se tenga la
posibilidad de alcanzar un volumen de solucin conteniendo como mnimo
50ppm de cloro libre despus de su inyeccin en el pozo
Tener una cantidad de solucin equivalente a tres veces el volumen e la
perforacin propiamente dicha, que la solucin introducida en el pozo sea
incrementada en una porcin (ya contenida en el pozo) exenta de cloro libre. En
este caso se debe considerar el efecto de esta disminucin de concentracin,
buscndose adecuar la solucin a ser introducida a una concentracin mayor
para alcanzar el mnimo deseable de 50ppm.
Considerando que el lmite de cloro libre en la solucin puede alcanzar valores
de 200ppm, queda relativamente fcil, si trabajamos con una concentracin de
120 a 150 ppm en la solucin a ser introducida en el pozo, dado que se tena un
volumen del orden de 3 veces el volumen contenido en el pozo. No teniendo
disponibilidad de un volumen equivalente a este, se debe adecuar la
concentracin de la solucin.
La indicacin de un volumen equivalente a tres veces el volumen contenido en
el pozo, se debe al hecho de que al colocarse la solucin en el pozo, tendremos
la certeza de que podremos alcanzar toda la extensin del mismo, el envoltorio
de prefiltro e inclusive una extensin del acufero, en una porcin que sufre los
efectos de posible contaminacin. De otra manera, el reducirse el volumen de
solucin, no se asegura que la solucin altamente concentrada alcanzar toda la
extensin del pozo y sus alrededores.
El procedimiento ideal de colocacin de la solucin en el pozo requiere de la
instalacin de una columna de tubos y/o barras, a travs de las cuales se har la
introduccin. En la medida en que se coloque la solucin, habr una remocin
de la columna. Efectivamente es una operacin cara y en un pozo muy profundo
es lenta.

Variables tales como:
Colocacin de producto qumico slido dentro de un tubo perforado y en su movimiento
a lo largo de la extensin del pozo o inclusive, la introduccin de un volumen en una
nica porcin y en consecuencia el bombeo forzando un flujo de la solucin para la
bomba y revirtiendo el flujo para dentro del propio pozo, lavando las paredes desde la
71
superficie hasta la altura del nivel de agua provocando la homogeneizacin de la
solucin puede ser adoptada siguiendo las dificultades y costos locales.
Es importante despus de la homogeneizacin de la solucin que la misma sea
mantenida en reposo por un perodo no inferior a 4 horas, tiempo tras el cual se debe
bombear al pozo hasta que no sea observada la presencia de cloro libre en el mismo.
Para ello, simples indicaciones de campo muestran la presencia de cloro libre en el
agua. La colecta de una muestra cuando ya no se observa cloro libre mostrarn los
resultados alcanzados.
Se observa que cuando por ocasin de un mantenimiento del pozo o del equipo de
bombeo se debe prever la realizacin de esta operacin, ya que nuevamente podrn ser
introducidos materiales contaminados al pozo.
Un anlisis fsico qumico y bacteriolgico anual revelar por otro lado la necesidad de
otras medidas correctivas en el pozo.
Los principales productos qumicos disponibles en el mercado y sus concentraciones de
cloro libre son:
Hipoclorito de sodio (NaClO) 10 a 12 %
Hipoclorito de calcio o HTH tabletas de Ca(ClO)
2
70 a 75%
Adems se observa en los servicios pblicos de abastecimiento, la aplicacin de
soluciones de cloro inmediatamente despus del bombeo de agua, en la propia red de
agua y en la salida del pozo.
Sistemas relativamente simple de dosificadores (de nivel constante, o electro mecnico)
instalados en la lnea permiten el adecuado control de la aplicacin de soluciones de
cloro, de tal manera que se busca no solo asegurar permanentemente la calidad, sino
tambin introducir mecanismos para la distribucin de agua con excedente de cloro
libre. Esto viabiliza el mantenimiento de la calidad del agua no slo en la red de
distribucin sino tambin en los reservorios pblicos y domiciliarios.

Muestreo de agua
Al final del test de bombeo se debe colectar muestras de agua, dentro de las normas
especficas para anlisis fsico qumicos y bacteriolgicos. En funcin de la mayor o
menor vulnerabilidad se recomiendan procedimientos y anlisis diferenciados conforme
al sitio de perforacin.

Muestreo en zona de afloramiento
En zonas de afloramientos donde el acufero tiene un comportamiento hidrodinmico de
libre a semi confinado, los anlisis fsico-qumicos y bacteriolgicos, debern incluir las
determinaciones de los siguientes parmetros:
Fsicos
Inorgnicos
Agrotxicos
Orgnicos
Desinfectantes y productos secundarios de desinfeccin.

7.5 Servicios complementarios

72
7.5.1 TAPA SUPERIOR
Concluidos los trabajos de test de caudal de un pozo, en el perodo comprendido entre la
compra e instalacin de los equipamientos de bombeo, el pozo deber permanecer
lacrado, con una tapa soldada a la columna de produccin y si la columna fuera de PVC
se debe promover un esquema de proteccin contra actos de vandalismo, muy
frecuentes en este tipo de obra. Esto ser posible en la medida en que se dote al sistema
en la parte externa de un revestimiento adicional en acero que proteger adecuadamente
la estructura del PVC.

7.5.2 SELLO DE PROTECCIN
Generalmente la columna de revestimiento es colocada con un excedente de
aproximadamente 70cm por encima del suelo. Concluidos los trabajos de ensayos de
bombeo, se construye un sello de proteccin en torno al pozo, de concreto, en ocasiones
armado, con unas dimensiones de 1.75*1.75*0.15 m de espesor. Adems de ello,
dependiendo de la regin y de los riesgos locales se recomienda que el rea en torno al
pozo, con 10 metros de radio, deba ser protegida por un alambrado.

7.5.3 EQUIPAMIENTOS Y CONDICIONES DE MONITOREO
Cuando se baja el conjunto moto-bomba en un pozo, generalmente es instalado de
manera solidaria a la tubera de ascenso, una columna de acero galvanizado o de PVC
de de dimetro nominal, para la medida de los niveles de un pozo. Adems en la
superficie son instalados caudalmetros, de turbina vertical o electromagnticos para las
medidas de caudal. Despus una curva de la lnea aductora en superficie, antes del
caudalmetro, en general se coloca una vlvula de retencin y despus el caudalmetro,
instalndose una salida lateral de para eventual necesidades de monitoreo de arena
en el agua producida.
El medidor de nivel puede ser elctrico, neumtico, snico o presosttico. El ideal es
que estos instrumentos puedan ser monitoreados a distancia y constantemente, y el
caudal, adems de ser monitoreado instantneamente, deber tener un dispositivo que
permita su totalizacin.
Personal de instalaciones elctricas dispone hoy en da de dispositivos para medir el
amperaje, la totalizacin de las horas operadas, porque si no existieran se deberan
llenar planillas especialmente elaboradas para este fin.
Un monitoreo de esta naturaleza podr indicar adems de una eficiencia del sistema, la
hora exacta de necesidad de mantenimiento preventivo del pozo productor.


8 INFORME FINAL DE PERFORACIN

Las informaciones que debern constar en un informe final de construccin de pozo, sea
este de explotacin o de investigacin debe considerar como bsico el contener toda la
informacin que se indica:
Localizacin del pozo, informando sus coordenadas geogrficas en base UTM,
cota e terreno u otros datos, como ruta, ciudad, estado, provincia o
departamento, cuenca y sub cuenca hidrogrfica.
Propietario del pozo y del uso directo del pozo, responsable legal autorizado.
Responsable por la concesin del uso del pozo y la finalidad del agua
73
Responsable por el proyecto y especificaciones tcnicas.
Empresa perforadora
Mtodo de perforacin y equipamientos utilizados
Dimetros de perforacin y sistema de muestreo
Caractersticas del fluido de perforacin, densidad, viscosidad, composicin
bsica.
Perfil litolgico y profundidad de los diferentes estratos
Perfilajes realizados y perfil compuesto y perfil de avance, con conceptos de
dureza de las rocas, tiempo de avance.
Caractersticas de los materiales empleados en el pozo, tuberas y filtros,
informando dimetros, tipo espesor, cantidades, tipo y apertura de filtros,
posicin instalada.
Cementaciones realizadas, tipo, profundidad y cantidad aplicada.
Operaciones de limpieza y desarrollo aplicadas, mtodo utilizado y uso y
aplicacin de productos qumicos e inclusive el tiempo demandado en cada
operacin.
Test de caudal realizado, equipamiento utilizado, profundidad de instalacin,
tiempo de cada etapa, registro de produccin y de los niveles durante todo el
ensayo, equipamiento utilizado para la medicin y observaciones sobre la
presencia y cantidad de arena, as como de eventuales cambios en la calidad del
agua.
Temperatura del agua, ambiente y del pozo, al inicio y al trmino del test
Anlisis fsico qumico con determinacin de parmetros mnimos indicados en
la tabla anexa y anlisis bacteriolgico. Informaciones de anlisis en sitio como
hierro, cloruros, y otros realizados
Datos de desinfeccin realizada
Anlisis e interpretacin de los ensayos de caudal e indicacin de las
condiciones adecuadas de explotacin, profundidad de equipamientos y
recomendaciones
Indicacin del responsable tcnico por la perforacin y por la evaluacin de los
resultados e indicacin de las condiciones de explotacin del pozo.


9 DISPOSICIONES LEGALES

9.1 Licencia de perforacin

Para todo y cualquier tipo de perforacin, sea de investigacin o de explotacin se debe
proceder a la obtencin anticipada de un permiso de perforacin. Esta licencia es
concedida por el organismo gestor de recursos hdricos de la regin donde se pretende
realizar la perforacin y ella podr englobar hasta ms de un poder o permiso, en la
medida en que hubiera legislaciones superpuestas o que demandaren niveles diferentes
de decisin. Ser este organismo gestor el responsable por la solicitud de documentos e
informaciones tcnicas con respecto al emprendimiento, sus finalidades, sus
caractersticas proyectadas y tendr competencia para evaluar y autorizar la ejecucin
de la perforacin.
74
A este rgano gestor le recaer la tarea de evaluar si las informaciones aportadas son
compatibles con el emprendimiento e inclusive con eventuales riesgos de pasivos
ambientales que pudieran resultar de la ubicacin de un proyecto inadecuado.
Aun la competencia de legislacin de cada pas (y de cierta manera se recomienda que
esta prctica se ample y se efectivice) deber el rgano gestor exigir nuevos estudios y
estimaciones siempre que se observen la posibilidad de provocar daos al medio
ambiente.

9.2 Licencia de extraccin y uso

Una vez obtenida la licencia de perforacin y habiendo concluido la perforacin, se
debe obtener del rgano gestor, normalmente el mismo que autoriza la perforacin, la
autorizacin de uso del pozo. Nuevamente se debe confirmar los datos del pozo
construido, su ajuste con el proyecto ejecutado, su finalidad, etc., y todos los dems
datos constructivos. Recaer sobre el organismo gestor autorizar la utilizacin del pozo
siguiente determinado parmetros que sern definidos en este proceso de autorizacin y
que bsicamente se constituyen en los lmites de la explotacin y del tiempo diario de
usa. Este permiso tiene una vigencia limitada, usualmente a 5 aos a 10 aos segn los
pases, y deber ser renovada al trmino de este perodo, teniendo en cuenta siempre a la
legislacin de cada sitio y o el carcter prioritario de utilizacin de agua para
abastecimiento humano.
As como para la obtencin de la licencia de perforacin, el rgano gestor deber
evaluar si la informacin de cada rea al finalizar la implantacin de un pozo tubular, es
compatible con los datos regionales ya disponibles y si las condiciones sugeridas de
operacin no podrn provocar daos ambientales o inclusive desequilibrio localizado en
el balance hidrolgico. En situaciones de duda o riesgo, deber el organismo gesto
recomendar otras estimaciones o recomendaciones de explotacin.

9.3 Profesionales y responsables tcnicos

La construccin de un pozo tubular profundo requiere la participacin de profesionales
de diversas reas de trabajo y conocimiento. De manera general se involucrarn en la
construccin en momentos diferentes.

9.3.1 CONSTRUCCIN DE POZO, PROYECTO Y EJECUCIN
El profesional que est mas involucrado en la primera etapa es el gelogo, ingeniero en
minas o civil, que contar con equipos de apoyo y de nivel medio constituido por
sondeadores, qumicos de lodo, tcnicos electricistas, operadores de compresores y
otros tales como bomberos.

9.3.2 DIMENSIONADO E INSTALACIN DE CONJUNTO DE BOMBEO
Adems de los profesionales que estn presentes en la primer etapa, se ha de hacer
responsable de los trabajos a un ingeniero elctrico.

75
Responsable tcnico
Por tratarse de una obra de geologa e hidrogeologa, que involucra riesgos directos e
indirectos de gran envergadura, con posibilidades de generar pasivos ambientales
significativos e inclusive con responsabilidades directas en el abastecimiento de agua
para abastecimiento humano, agroindustrial y otros, es imprescindible que el conjunto
de actividades tenga siempre al frente de cada una de ellas a un profesional cuyas
atribuciones mejor se ajusten a la realizacin de los trabajos.
Se recomienda el empleo de un hidrogelogo en las etapas de proyecto y construccin
de un pozo tubular profundo.

Observaciones generales
En este tem se presentan algunos puntos que debern ser considerados por los
proyectistas, constructores y gerentes de la obra. Se trata de aspectos referentes a:

Legislacin laboral.
Usualmente en la construccin de un pozo de gran profundidad se recomienda operar en
2 o 3 turnos que completan las 25 horas de trabajo, o sea, la sugerencia es de ejecutar la
perforacin sin interrupcin, ya que los costos e maniobra (remocin y reinstalacin de
la columna de perforacin) y los riesgos resultantes de la operacin son significativos.
En este caso, al contrario de los regmenes habituales de trabajo, donde usualmente se
opera en un nico turno o en rgimen de un mximo de 12 horas, se debe estar atento a
la legislacin laboral de cada pas.
Usualmente los profesionales que operan maquinas rotativas son denominados:
torristas, plataformistas y auxiliares generales y de cierta manera cada uno d ellos est
ligado a las tareas y exigencias especficas.
Se observa aunque raramente se va a trabajar con productos qumicos que puedan traer
riesgos y peligrosidad e insalubridad al operador, se debe tambin en este caso estar
atento a las prcticas de cada pas, principalmente cuando el tema de la manipulacin,
inclusive con productos como hipocloritos, soda custica, etc.

Seguro de accidentes personales y de responsabilidad civil
Tambin es recomendado que se realice el seguro de accidentes personales de todo el
cuerpo profesional involucrado, de acuerdo con la legislacin de cada pas e inclusive
que se ample este seguro para lo que se denomina riesgo de ingeniera y que considera
el riesgo de terceros que eventualmente puedan encontrarse en las proximidades de un
sitio de trabajo.


10 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Aunque este manual no contemple la cuestin de Operacin y Mantenimiento de pozos,
se presenta un breve relato al respecto, ya que usualmente se observa que una vez
construidas las unidades de explotacin son literalmente dejadas de lado y solamente
son objeto de preocupacin cuando se producen situaciones de emergencia como la
paralizacin del funcionamiento.

76
10.1 Operacin

10.1.1 DEFINICIN BSICA
Consiste en un conjunto de actividades que, una vez observadas, permitir el
acompaamiento de la vida til del pozo, tanto en lo que se dice respecto a su
produccin, en cuanto a eficiencia del sistema constituido por el pozo propiamente
dicho y el acufero o el sistema de bombeo.
El monitoreo de una unidad de produccin se puede realizar de manera manual o
automtica, dependiendo de los recursos disponibles en trminos de registro y
transferencia de informacin.

10.1.2 DATOS QUE DEBERN SER REGISTRADOS
Usualmente son objeto de registro diario, semanal, mensual o inclusive en perodos
mayores, (semestre o ao) los siguientes parmetros:
Produccin en metros cbicos hora
Presin en la salida del pozo
Nivel esttico y dinmico
Nivel de cloro y fluor (cuando se trate de aguas de abastecimiento pblico)
Tiempo de funcionamiento diario
Lecturas de consumo de energa y de los parmetros involucrados
(tensin, amperaje, etc.)
Colecta y anlisis peridico de agua del pozo, siguiendo los patrones indicados
por los rganos gestores de los recursos hdricos.

10.1.3 PLANEAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL
El planeamiento y control operacional de los sistemas de abastecimiento de agua, a
travs de pozos tubulares profundos tiene por objetivos:
Optimizacin del sistema, con el objetivo de una produccin a menor costo.
Reduccin de las intervenciones de emergencia
Planeamiento de sustituciones y reduccin de riesgo
Obtencin de una mejor condicin de funcionamiento con aumento de la
eficiencia del sistema como un todo.

10.2 Mantenimiento de pozos

En vista de los parmetros observados en la operacin de pozos, ser posible efectuar
intervenciones programadas en los pozos, de tal manera que se reduzcan los costos
directos e indirecto de tal procedimiento.
Una intervencin programada permitir una actuacin directa en el problema centro que
estuviera ocasionando una prdida de eficiencia del sistema.
As, los indicadores observados en el monitoreo, debern posibilitar la intervencin en
conjunto o parte de este, cuando y donde fuera deseable para el usuario del sistema.
La intervencin podr correr aisladamente en el pozo, en el conjunto de bombeo o
inclusive en el propio acufero.
77
Para cada situacin los indicadores obtenidos y registrados durante la operacin
permitir la identificacin del probable caudal y de las soluciones que podrn ser
adoptadas, y con el instrumental ms adecuado para cada caso.
Situaciones resultantes de problemas en el equipo de bombeo son las ms frecuentes y
en nivel de gravedad pueden resultar de problemas de incrustacin, corrosin y
produccin de arena, produccin de prefiltro, etc.

No se entrar en detalle sobre las principales causas y efectos as como sobre los
mtodos convencionales o no mas utilizados en los procedimientos de mantenimiento,
porque mereceran un captulo aparte.

En resumen, la observacin que se debe realizar e s de que un pozo debe ser
permanentemente monitoreado, as como cualquier otra unidad de produccin de agua
(sea una fuente, toma y estacin de tratamiento de agua, etc.). El hecho de que un pozo
ocupa un lugar de pequeas dimensiones, produce que el mismo quede escondido de las
responsables, y no en pocas ocasiones se trata de un rea que termina modificando el
espacio de almacenamiento de materiales, inclusive algunos de alto riesgo para el pozo
y el sistema que all funciona (caso de tanque de combustibles, productos agrcolas y
otros).





78





























El presente manual fue elaborado por el siguiente equipo:

Coordinacin general Gelogo Valter Galdiano Gonales

Colaboradores Gelogo Mrio Nascimento Souza Filho
Gelogo Ivanir Borella Mariano
Gelogo Carlos Eduardo Quaglia Giamp

Esta versin preliminar ser corregida exhaustivamente para lograr la coherencia del
texto






79
11 ANEXOS
11.1 Tablas de Conversiones
11.1.1 LARGO
Unidad Centmetro Metro Km Pul. Pi yarda Milla
1 metro 100 1 0,001 39,37 3,2808 1,0936 0,000626
1 pie 30,48 0,0304 0,000305 12 1 0,3333 0,000189
1 yarda 91,44 0,914 0,000914 36 3 1 0,000568
1 milha 160,93 1.609.0 1,6093 63.360 5.280 1.760 1

Milmetros a pulgadas

Pul. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 1
mm 3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 12,7 15,88 25,4

11.1.2 AREA

UNIDAD cm m pul. pie yarda acre milla
1 cm 1 0,0001 0,155 0,00108 0,00012 - -
1 m 10.000 1 1.550 10,76 1,196 0,00024 -
1 pul. 6,452 0,000645 1 0,00694 0,000772 - -
1 pie 929 0,929 144 1 0,111 0,00002 -
1 yarda 8,361 0,836 1.269 9 1 0,00020 -
1 acre 40.465.284 4.047 6.272.640 43.560 4,840 1 0,0015
1 milla - 2.589,998 - 27.878400 3.097.600 640 -

11.1.3 VOLUMEN

UNIDAD cm m litro Galn US Galn UK pul. pie
1 cm 1 0,000001 0,001 0,000264 0,00022 0,061 0,0000353
1 m 1.000.000 1 1.000 264,17 220,083 61.023 35,314
1 litro 1.000 0,001 1 0,264 0,220 61.023 0,353
1 Galn US 3.785,40 0,00379 3,785 1 0,833 231 0,134
1Galn UK 4.542,50 0,00454 4,542 1,2 1 277,274 0,160
1 pul. 16,39 0,000016 0,0164 0,00433 0,0361 1 0,000579
1 pie 28.317 0,0283 28,317 6,232 6,232 1.728 1

11.1.4 PESO

UNIDAD gramo KG onza libra ton. (corta) ton. (larga)
1 gramo 1 0,001 0,0353 0,0022 0,0000011 0,00000098
1 kilogramo 1.000 1 35,274 2,205 0,0011 0,0000984
1 onza 28,349 0,0283 1 0,0625 0,0000312 0,0000279
1 libra 453,592 0,454 16 1 0,0005 0,000446
1ton. corta 907.184,8 907.185 32.000 2.000 1 0,983
1ton. larga 1.016.047 1.016.047 35.840 2.240 1,12 1
80

11.1.5 CAUDAL

Caudal Factor Caudal
l / min 0,060 m
3
/ h
l / seg 3,6 m
3
/ h
gal / h 0,00379 m
3
/ h
gal / min 0,227 m
3
/ h
pie
3
/ h 1,70 m
3
/ h
pie
3
/ min 102 m
3
/ h

11.1.6 PRESIN

Presin Factor Presin
psi (lb / pol
2
) 0,0703 kg / cm
2

Psi 0,703 m.c.a.
Psi 51,7 mm Hg


UNIDAD Pa atm bar Kgf/m
2

Pa 1 9,869.E-6 0,00001 0,102
Atm 101.325 1 1,01325 10.332
Bar 100.000 0,9869 1 10.197
Kgf / m
2
9,80665 9,678.E-5 0,000098 1
lbf / pie
2
47,88 47,26.E-5 0,000479 4,88
Psi 6894,8 0,068 0,06895 703

UNIDAD Pa atm bar ba Kgf / m
2
at lbf / pie
2

psi 0,000145 14,6959 14,5 0,0000145 0,00142 14,2 0,00694

11.1.7 DENSIDAD

UNIDAD kg / m
3
g / cm
3
Lb / pie
3
kg / m
3
1 0,001 0,0625
g / cm
3
1.000 1 62,5

Todas las tablas fueron obtenidas de: Libro de perforacin DH-SP





81
11.2 Especificaciones
11.2.1 FILTROS ESPIRALADOS



82
11.2.2 TUBOS DE ACERO





83
11.2.3 TIPOS DE ROSCAS


11.3 Varias
11.3.1 TABLAS DE CLCULOS PRCTICOS




84
11.3.2 PRDIDAS DE CARGA

85
11.4 Esquemas
11.4.1 ESQUEMA GENERAL DE UN OBRADOR EN UNA PERFORACIN











































Observacin, el esquema sugerido es para pozo con mas de 500m de profundidad.
Adecuar para otras situaciones menores en funcin del tamao de la maquina rotativa.
86
11.4.2 PROYECTO ESQUEMTICO DE UN POZO TUBULAR PROFUNDO EN
EL SAG















































87
11.5 Informes y formularios



Fuente DH Perforaciones

88




Fuente DH Perforaciones

89



Fuente DH Perforaciones

90



Fuente DH Perforaciones

91




92



93
















94
12 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


Projeto de Poo tubular para captao de gua Subterrnea NBR 12.212
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Construo de Poo Tubular para captao de gua Subterrnea NBR 12.244
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Projeto e Construo de Poos tubulares Profundos Ivanir Borella Mariano
DAEE So Paulo
Manual de Perfurao de Poos DH Perfurao de Poos Em Edio 2005
UOP Johnson Division USA 1978 gua Subterrnea e Poos Tubulares -
3 edio CETESB, SP Br
UOP Johnson Division- USA Groundwater and Wells, 1989 2 Edio
Saint Paulo, Minnesota, USA
Filtros e Tubos de Revestimento em PVC para Poos Tubulares Profundos
NBR 13604 e NBR 13605 ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Manual de Perfurao Associao Australiana de guas Subterrneas 1991
Rebouas, A.C., 1996 Diagnstico do Setor de Hidrogeologia, ABAS/PADCT-
MCT/GT-GTM, Caderno Tcnico ABAS n 4, So Paulo
Mestrinho S.S.P. (1994) Fundamentos da Hidrogeoqumica Curso Pr
Congresso Medologia de Evaluacion de Sistenas Aqferos, 2 Congresso Latino
Americano de Hidrologia Subterrnea, Santiago Chile
gua Subterrnea Poos Tubulares V.6 Desenvolvimento e Testes de
Bombeamento SABESP So Paulo, 1984 Biblioteca Nacional (******)
Custdio, E. , LLamas, M.R. (1983) Hidrologia Subterrnea 2 edio
Ediciones Omega S.A. , Barcelona
Manual de Operao e Manuteno de Poos DAEE SP - 2 Edio 1982,
Eng. Antonio Ferrer Jorba, Gelogo Gerncio Albuquerque Rocha
Projeto e Construo de Poos Tubulares Profundos - Mariano, Ivanir Borella
DAEE S.Paulo.
guas Subterrneas e Poos Tubulares So Paulo, DH Perfurao de Poos
Ltda, 2005 Valter G. Gonales et al, em editorao
Formulaire du Foreur ditions Technip Paris 1974
Handbook of Ground Water Development Roscoe Moss Company Los
Angles California 1990.