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PINTADO INDUSTRIAL

I
CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de la
1 Revisin
1 Modificacin 1 afectadas Pginas 1
Descripcin de las modificaciones
l
O
1
2
3
4
16/11/2010
1811 11201 0
25/04/2012
26/04/20 1 2
N/A
1 O 1 1 1 4 15
Emisin para revisin o aprobacin
Atendiendo comentarios de Fiscalizacin (Seguridad)
Pg. 3 y 7.
Pg. 7' y
12.
Atendiendo comentarios internos.
Atendiendo comentarios de fiscalizacin.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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Elaborado por: R. Alfaro Revisado por: O. Surez Aprobado por: E. Muller Aprobado Por: Fiscalizacin

Este documento es controlado por el sistema de CSSMA de SERPETBOL, su modificacin se encuentra regulada segn procedimientos internos y
su vigencia es vlida al momento de su impresin.

1.0. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodologa que adoptar Serpetbol para la
ejecucin de las actividades involucradas en la construccin del proyecto Ampliacin y Adecuacin
PTA-SAL y Mejoras de Seguridad SAL FHAM.

2.0. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas para el pintado de equipos,
accesorios y estructuras, atendiendo la recomendaciones del Cliente PEB y en cumplimiento a la
Norma Petrobras N-2 y N-442, durante la ejecucin del proyecto Ampliacin y Adecuacin PTA-SAL
y Mejoras de Seguridad SAL FHAM.

3.0. RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto: Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos, costos y
calidad sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los requerimientos del
Cliente.
Superintendente de Obra: cumplir y hacer cumplir el cronograma de ejecucin de obra, dirigir todas las
actividades de ejecucin de la obra, coordinar con los supervisores, J efes de fases y dems encargados
de la ejecucin de las actividades.
Gerente de CSSMA: Es responsabilidad de la Gerencia de la Calidad revisar y monitorear el
cumplimiento de lo establecido en ste procedimiento, proveer e implementar acciones para mejorar el
Sistema de Gestin Integrado.

Coordinador de Calidad: Debe ser el responsable por la implementacin del Sistema Integrado de la
Calidad y velar por su cumplimiento, responsable tambin de elaborar procedimientos, formularios y
dispositivos de control para mantener una Trazabilidad estable y continua en todos los procesos.
Coordinador de SSMA: Debe ser el responsable por la implementacin del Plan de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente y velar por su cumplimiento, as mismo aplicar las medidas de seguridad
especficas e inspecciones de seguridad en todas las fases de construccin.
Inspector de Calidad: Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el
cumplimiento de los procedimientos.
Monitor de SSMA: Monitorear y hacer cumplir las condiciones de Seguridad y Medio Ambiente
descritas en los procedimientos.
Jefes de Fase: Es responsable por la ejecucin de las actividades as como tambin proveer los
recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecucin de las actividades y dar cumplimiento a
descrito en los procedimientos.
Ayudantes Generales: Realizar las actividades de acuerdo a la gua e indicaciones el J efe de fase,
conforme a lo descrito en los procedimientos.

Operadores: Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.

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4.0. DEFINICIONES Y REFERENCIAS

4.1. DEFINICIONES

CSSMA: Calidad Seguridad Salud y Medio Ambiente
SPB: Serpetbol Ltda.
Limpieza de la Superficie Metlica: Eliminacin de cualquier tipo de escoria o contaminante
que pueda existir para no afectar la aplicacin de la pintura.
Tratamiento de la Superficie Metlica: Mtodo y Grado de Limpieza que se aplica a la
superficie donde se aplicara la pintura, est de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante.
Arenado: Es el proceso por medio del cual se limpian superficies metlicas, por medio del
lanzamiento a alta presin de partculas arena.
Microclima: clima local de caractersticas distintas a las de la zona en que se encuentra. El
microclima es un conjunto de afecciones atmosfricas que caracterizan un entorno o mbito
reducido. As mismo depende de muchos otros factores como ser: temperatura, topografa, luz,
humedad, etc.

5.0. DESARROLLO

5.1 Actividades previas.
Antes del inicio de las actividades debern estar liberados los procedimientos aplicables para esta
actividad y se deber coordinar con el cliente todas las actividades.
Previo al inicio de cualquier actividad pintura en superficies metlicas, el inspector de control de
calidad deber realizar una inspeccin para confirmar que las rea a pintar, estn exentas de
xidos, restos de pintura, restos de soldadura, suciedades, grasas, aceites, agua y otros
contaminantes perjudiciales para la pintura.

5.2. Limpieza de Superficies Metlicas.
La limpieza de las superficies debe incluir, remocin de aceite, grasa, barro, lavado con un
solvente totalmente voltil, removedor de pintura si fuera necesario, remocin de salpicaduras de
soldadura, escoria, contornos puntiagudos, suciedad, protuberancia, herrumbre (xido amarillo
rojizo), capas sueltas de laminacin, etc.

Todo esto puede realizarme por medio de cepillos, lijas, limas, trapos y gasolina blanca si fuera
necesario, el Kerosene y fuel Ol no deben ser utilizados para limpiar.

5.3. Tratamiento de Superficies Metlicas.

La Preparacin y Tratamiento de las Superficies Metlicas debe estar de acuerdo a las indicaciones
descritas en el memorial descriptivo del contrato, las Recomendaciones del Fabricante de la Pintura y
las Normas tcnicas del Cliente (PEB), a continuacin se describen los aplicables a este proyecto.

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- Tratamiento de Superficies con Herramientas Manuales (de acuerdo a N-6).
- Tratamiento de Superficies con Herramientas Mecnicas (de acuerdo a N-7).
- Tratamiento de Superficies con Chorro abrasivo (de acuerdo a N-9).

5.3.1 Tratamiento de Superficies con Herramientas Manuales (N-6).
Tabla de Descripcin SSPC-SP2: Limpieza Manual.
St2
Grado St2: Superficie metlica completamente raspada con
herramientas manuales, un metal duro o cepillo de acero de
forma cuidadosa. El raspado y cepillado debe permitir la
remocin de xidos, escamas de laminacin, residuos de
soldadura y cualquier otro material perjudicial a la pintura. La
superficie tratada deber ser limpiada con aire seco, pao o
cepillo de pelo asegurndose de no quedar residuos por la
limpieza. La superficie debe quedar libre de polvo y presentar
un aspecto metlico.

SSPC-SP-2:
Limpieza manual.

5.3.2 Tratamiento de Superficies de Acero con Herramientas Mecnicas(N-7).
Tabla de Descripcin SSPC-SP3: Limpieza Mecnica.

St3
Grado St3: Superficie metlica completamente raspada con el
empleo de una herramienta rotativa elctrica o neumtica,
puede ser cepillo de acero, lija.- El raspado y cepillado debe
permitir la remocin de xidos, escamas de laminacin,
residuos de soldadura y cualquier otro material perjudicial a la
pintura. La superficie tratada deber ser limpiada con aire seco,
pao o cepillo de pelo asegurndose de no quedar residuos
por la limpieza. La superficie debe quedar libre de
contaminantes y presentar un aspecto metlico claro.

SSPC-SP-3:
Limpieza
mecnica.




5.3.3 Tratamiento de Superficies de Acero con Chorro Abrasivo.
Los mtodos de limpieza mediante chorro de arena abrasivo (Sand Blasting - Arenado) que se
utilizaran para este proyecto ser SA 2 Metal Casi Blanco segn SSPC-SP10.
Para prevenir la formacin de xidos en la superficie a pintar, la pintura deber aplicarse lo antes
posible despus completada la preparacin de superficie a pintar.

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La temperatura de la superficie que se va arenar debe ser como mnimo 3C mayor que la
temperatura del punto de roco y con una humedad relativa del 85% durante el arenado y antes
de aplicar el revestimiento, pero menor a 110C.
Para hacer el arenado de las reas adyacentes a las secciones recin pintadas, no se debe
empezar hasta que el rea pintada est curada a una condicin seca al tacto.
No deben ejecutarse los trabajos de arenado en superficies mojadas, o cuando la superficie se
encuentre con temperatura ms bajas que 3C sobre el punto roco, o la humedad relativa es
mayor que 85%.

Tabla de Descripcin SSPC-SP10: Limpieza Chorro Abrasivo.

Sa2
SA 2: Superficie metlica utilizando Chorro abrasivo hasta
alcanzar metal casi blanco. Por lo menos 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo
visible como ser, escama de laminacin, residuos de
soldadura, pintura vieja y cualquier otra materia extraa. El
grado de limpieza puede enmarcarse en los estndares
visuales : BSa 2, CSa 2 e DSa 2.

SSPC-SP-6:
Chorro Comercial.

Tabla de Descripcin SSPC-SP10: Limpieza Chorro Abrasivo.
Sa 21/2
SA 2: Superficie metlica utilizando Chorro abrasivo hasta
alcanzar metal casi blanco. Por lo menos 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo
visible como ser, escama de laminacin, residuos de
soldadura, pintura vieja y cualquier otra materia extraa. El
grado de limpieza puede enmarcarse en los estndares
visuales : ASa 2 1/2, BSa 2 1/2, CSa 2 1/2 e DSa 2 1/2.

SSPC-SP-10:
Chorro Metal casi
Blanco

5.3.3.1 Recomendaciones previas al Arenado.
Previamente al arenado, debe verificarse las condiciones de la arena debiendo estar exenta de
humedad, sal y otros componentes orgnicos u contaminantes.
La arena a ser utilizada deber estar libre de contaminantes y debe cumplir que los cloratos
(salinidad) cumpla con lo requerido segn especificaciones.
Los materiales utilizados como abrasivo (arena) deben producir un perfil angular en la superficie
con un mnimo de 2,O mils (50 micrones) de perfil de anclaje medidos con un micrmetro o cinta
de perfiles Testes. Los abrasivos seleccionados no deben contaminar la superficie.
El tiempo de exposicin de la superficie arenada depender de los cambios climticos como ser
temperatura del punto de roco y la humedad relativa. Segn la SSPC-SP10 ltem 8. A.



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5.3.3.2 Recomendaciones despus del Arenado.
Despus de hacer el arenado, la superficie preparada debe presentarse libre de abrasivos,
contaminantes, suciedades, polvos u otros materiales extraos. Residuos del material abrasivo y
suciedades deben ser removidos.
Tambin se deber realizar un riego peridicamente para minimizar la suspensin de polvo y
partculas.
Si las superficies preparadas se deterioran, se debe repetir el proceso de preparacin de
superficies.
En condiciones de viento, se debe proteger del polvo las superficies a Pintar utilizando cobertores
plsticos o similares, riego con agua para minimizar las partculas de polvo en suspensin.

5.4. Preparacin y Aplicacin de la Pintura.
5.4.1. Mezclado, Homogeneizado y Dilucin

Para las operaciones de mezclado, homogeneizado y dilucin, deben seguirse las indicaciones del
fabricante y de acuerdo al esquema de aplicacin descrito en las especificaciones tcnicas del
Fabricante.
El mezclado se realizar de modo que se garantice la homogeneidad de la mezcla, podr
realizarse manualmente para volmenes menores a 18 litros.
La operacin de mezcla en recipientes abiertos debe ser hecha en ambientes ventilados, y
distantes de llamas y centellas.
El fondo del recipiente debe ser inspeccionado para verificar si todo el pigmento adherido fue
homogeneizado con la pintura.
Pinturas de dos o ms componentes deben ser homogeneizados separadamente y luego
mezclados, de acuerdo con los mtodos y cantidades recomendadas por los fabricantes, en
cantidades pequeas, medidos en recipientes graduados o volmenes previamente calibrados.
La homogeneizacin y la mezcla deben ser perfectas, no pueden aparecer velos o franjas de color
diferente y la apariencia final debe ser uniforme.
La pintura no debe permanecer en los depsitos de los pulverizadores y baldes de los pintores
ms all del tiempo especificado. Solamente las pinturas de un componente pueden ser
aprovechadas. En este caso las sobras de pintura deben ser recogidas en un recipiente cerrado y
nuevamente homogeneizado antes de usar.
Si hay necesidad de dilucin para facilitar la aplicacin mediante pulverizacin, debe ser usado el
diluyente especificado, no debiendo sobrepasar las cantidades indicadas por los fabricantes, para
cada mtodo de aplicacin.
El diluyente debe ser incorporado a la pintura durante el proceso de homogeneizacin o mezcla,
no siendo permitido a los pintores adicionar diluyente a la pintura despus de haber sido esta
diluida hasta la consistencia correcta.
No deben ser usadas tintas cuyo tiempo de vida til se haya pasado. Eventuales revalidaciones
pueden ser conducidas por los fabricantes.

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En las pinturas de dos componentes de cura qumica, debe ser respetado el tiempo de vida
despus de la mezcla.

5.4.2. Aplicacin de la Pintura.

Antes de la aplicacin de la pintura de fondo, la superficie que fue sometida al chorro abrasivo,
limpieza manual o mecnica, debe ser inspeccionada los puntos de corrosin, presencia de grasa,
humedad y otros materiales extraos.
Toda la superficie, antes de la aplicacin de cada mano de pintura, debe sufrir un proceso de
limpieza por medio de cepillos, escobas un soplo de aire seco, para remover el polvo, en caso
necesario.
No debe ser hecha ninguna aplicacin de pintura en tiempo de lluvia, nevada bruma, cuando la
humedad relativa del aire fuera superior al 85%, ni cuando haya expectativa de que este nivel de
humedad sea alcanzado.
La ejecucin de esta actividad ser permitida durante las horas del da, donde sea posible contar
con una buena iluminacin y visibilidad, que permita efectuar las inspecciones respectivas durante
el proceso de pintado.
En caso de que las condiciones ambientales no sean las ms adecuadas (lluvia), se coordinar
con fiscalizacin para adaptar y proporcionar un microclima controlado con carpa, pantallas,
estufas antiexplosivas, que cuente con los requisitos necesarios para realizar la actividad.
La aplicacin de la pintura de fondo en aristas, cantos, rebajas, grietas y soldaduras, tambin
podr ser realizada con brocha.
Cada mano de pintura debe tener un espesor uniforme, y exenta de defectos tales como
porosidad, escurrimiento, arrugas, burbujas, agrietamientos e impregnacin de abrasivos.
Cualquier punto de espesor insuficiente, reas en que la aplicacin presente defectos, estas
deben ser repintadas, de forma que alcance el espesor requerido.
Los espesores recomendados son aquellos especificados por el Cliente y que estn establecidos
en las tablas descritas en las especificaciones tcnicas o las recomendadas por el Fabricante de la
Pintura.
Los intervalos de tiempo (mximo y mnimo), entre las diferentes manos deben ser aquellos
especficos y recomendados por el fabricante.
Antes de la aplicacin de la pintura de acabado y entre las manos, toda la superficie de la pintura
anterior debe recibir un lijado leve para mejorar la adherencia de la pintura siguiente si el plazo
mximo entre manos ha sido sobrepasado.
Durante la aplicacin y secado de la pintura, debe ser tomado todo el cuidado para evitar
contaminacin de la superficie por cenizas, sales, polvo u otras materias extraas.
Los equipos, tuberas o partes de estructura todava no montados, deben ser mantenidos
apartados del suelo y ubicados de modo que reciba la menor cantidad posible de agua de lluvias,
tierra, contaminacin o deterioro de la pelcula de pintura.

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Las estructuras y tuberas pintadas antes del montaje, no deben ser manipuladas sin haber
transcurrido el tiempo de secado.
5.4.3. Mtodos de Aplicacin.
Segn aplique el caso, podrn ser usados cualquiera de los siguientes mtodos siguiendo las
recomendaciones del Fabricante, descritas en las especificaciones tcnicas de cada producto que
ser utilizado.
5.4.3.1. Aplicacin con Brocha.
Debe ser empleada la brocha de fibra vegetal animal, de manera tal que no vaya desprendiendo
la fibra durante la ejecucin de la pintura. Estas deben ser mantenidas convenientemente limpias
exentas de cualquier residuo.
Deben ser usadas para la pintura de regiones soldadas, superficies irregulares, cantos vivos y
cavidades, en reas donde no puedan ser utilizados rodillos soplete.
El ancho de la brocha debe ser compatible con las reas a ser pintadas y la aplicacin debe ser
hecha de modo que la pelcula no presente marcas de brocha despus del secado, escurrimientos
y ondulaciones deben ser corregidos inmediatamente con la brocha.
5.4.3.2. Aplicacin con Rodillo.
Sern empleados los rodillos con ancho compatible con las reas a ser pintadas.
Deben ser usados para la pintura de extensas reas planas, cilndricas y esfricas de radio grande,
excepto cuando se trata de pinturas a base de silicatos inorgnicos.
La aplicacin debe ser hecha en franjas paralelas, comenzando por la parte superior de la
estructura y la mano siguiente debe ser dada en sentido transversal (cruzado) a la anterior.
Entre dos franjas adyacentes, de una misma mano, debe ser dada una sobre posicin mnima de 5
cm. (overlaping).
La aplicacin debe ser hecha de modo que la pelcula no presente burbujas, desprendimiento de la
mano anterior, impregnacin de pelos removidos del rodillo.
5.4.3.3. Aplicacin con Soplete.
El equipo de pintura debe poseer reguladores y medidores de presin de aire y de pintura.
La presin de la bomba neumtica del equipo de pintura debe ser ajustada en funcin de la pintura
que est siendo pulverizada y conforme orientacin del fabricante.
Las mangueras de aire, picos y agujas deben ser los recomendados por el fabricante de equipo
para la pintura a ser pulverizada.
Durante la aplicacin, el soplete debe ser mantenerse perpendicularmente a la superficie a pintar y
a una distancia constante que asegure la deposicin de una mano de pintura, debiendo la pintura
llegar a la superficie todava pulverizada.
Este mtodo de aplicacin con soplete, no debe ser usado en locales donde existan fuertes
vientos, ni en estructuras extremadamente delgadas que provoquen prdidas excesivas de pintura.
5.4.3.4.- Pintura de Equipos Elctricos y de Instrumentacin
Los equipos y materiales elctricos debern mantener la pintura original del fabricante, En caso de
que la pintura estuviera daada, esta se debe repintar o reparar segn descrito en tem 5.5.

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5.4.3.5.- Aplicaciones y Colores Finales
Las pinturas y acabado sern aplicadas de acuerdo a los patrones de color mostrados por las
Especificaciones Tcnicas del Cliente.

5.5. Reparacin de Superficie con Pintura Daada.
En caso de que ocurran daos a los equipos, tuberas estructuras mecnicas, despus del montaje
transporte, sern retocados o reparados utilizndose el esquema de color originalmente aplicado y
se podr aplicar cualquiera de los mtodos de tratamientos de superficies descritos en el tem 5.3.
Para las superficies donde no fuera posible la aplicacin de chorro abrasivo, por condiciones
ambientales, falta de acceso, interferencia con otros servicios, la superficie debe ser preparada
mecnicamente de acuerdo a lo descrito en el tem 5.3 hasta alcanzar el grado de limpieza requerido.

5.6. Prueba de Adherencia.
La prueba de adherencia ser realizada de acuerdo a la ASTM D 3359 (Estndar Test Methods for
Measuring Adhesin by Tape Test).
Mtodo A: Dos cortes de 40 mm formando una X con un ngulo de 30 a 45, despus se pasa la
cinta adhesiva y se evala de acuerdo al criterio descrito en la norma (5 A: No se pela, 4 A: Se pela
solo en los trazos o la interseccin, 3 A: Se pela hasta 1,6 mm de las incisiones, 2 A: Se pela hasta
3,2 mm de las incisiones, 1 A: Se pela la mayora del rea dentro de la X y 0 A: Se pela incluso ms
all del rea de la X).
Se considerar aceptable la adherencia 2 A mejor.
5.7. Equipos de medicin y ensayo.

Todos los instrumentos y equipos que sern utilizados para la ejecucin de esta actividad,
debern estar debidamente calibrados, certificados y estar vigentes.

5.8. Mano de Obra, Equipos y Herramientas.

5.8.1. Mano de Obra

J efe de Obra
Inspector de Calidad
Monitor de SSMA
Operador Compresor
Arenador
Ayudantes Generales
chofer





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5.8.2. Equipos y Herramientas.

Compresor
Equipo arenado
Secador arena
Equipo de pintura
Mangueras
Caballetes
Baldes
Manlift (si fuese necesario)
Andamios (si fuese necesario)
Plataformas
Escaleras
Camioneta de apoyo
Instrumentos de medicin y control.
Carpas.
Pantallas antiexplosivas.
Estufas antiexplosivas.

Todos los equipos a utilizar en la actividad debern contar con su check list y certificaciones vigentes.

6.0. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

6.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Antes de iniciar las labores el personal deber ser capacitado segn lo exigido en el anexoC1 de
SMS.
Antes de iniciar los trabajos se deber difundir a todo el personal que participara en esta actividad
las MSDS de los productos a utilizar
Las MSDS debern quedar en un folder y lugar visible en el almacn previamente establecido,
personal que no haya sido capacitado con los MSDS no podr trabajar en esta actividad.
Debido a caractersticas similares de los productos, detallados en la MSDS se deber considerar
lo siguiente
o Identificar las indicaciones y advertencias contenidas en las etiquetas de los envases y en
sus respectivas fichas tcnicas de seguridad
o Se debe dar cumplimiento a las recomendaciones para evitar contaminacin por contacto
directo con el producto o inhalacin de gases
o El personal deber tener conocimiento de las tcnicas de primeros auxilios en caso de
derramen y afectacin a personal.
o En el rea de almacenamiento se deber contar con extintores ABC
o En caso de incendio se deber dar cumplimiento a las indicaciones de la MSDS

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o El lugar designado para el almacenamiento de pinturas, barnices, solventes y diluyentes,
ser cubierto, ventilados, protegidos contra la radiacin directa del sol y alejados de
fuentes de calor, chispas llama abierta, y otras fuentes de ignicin, los recipientes debern
estar bien cerrados
o Durante el transporte los productos pueden ser catalogados como combustibles.
o El almacn ser provisto de extintores.
Lo descrito en el punto anterior es netamente informativo se deber dar cumplimiento a lo detallado en
los MSDS de los productos
Epoxi Fosfato de Zinc HB
F-54 Esmalte Epxico
K-15 Thinner Epxico
Endurecedor Epoxi 92 HB
F-CAT Endurecedor Epxico
Las charlas de seguridad debern ser sobre los riesgos existentes en las actividades a realizar
Los operadores de chorro abrasivo y pintores deben estar con el EPP adecuado para la actividad
(Escafandra de arenado, Chaleco Protector, Guantes largos, Pantaln y Camisa de Trabajo,
Botines de Seguridad, Protector auditivo, Mscara contra polvo).
Las Escafandra deben ser del tipo aireado propias para el arenado, para el operador del soplete
y filtro mecnico (contra polvo) filtro qumico (contra gases) en el caso de utilizacin de
solventes txico para los pintores.
Todas las recomendaciones de los fabricantes de materiales y equipos deben ser consideradas
tambin en lo que se refiere a seguridad.
Los andamios, plataformas y estructuras utilizadas en los procesos de pintura, deben estar
conforme a las Normas aplicables a todas las actividades de montajes de la obra. En caso de
utilizar un man-lift para el pintado de tanques y otras estructuras in situ, ste contara con su
check list respectivo.
El rea de arenado debe ser provista de iluminacin y ventilacin adecuada. El piso y las
estructuras, caballetes, apoyos y soportes utilizados sern convenientemente proyectados y
construidos de forma que permita prevenir deslizamientos, rodamientos y cadas de las personas
piezas daos en ellas, debido al contacto entre estas y el suelo.
Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser verificados en
cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad por los profesionales que irn a
ejecutar los servicios. Corresponde al supervisor de cada frente de servicio garantizar el
cumplimiento de estas rutinas e implementar las actividades de entrenamiento previstas o
juzgadas necesarias.
Previo al desarrollo de las diferentes actividades, se deber tomar las siguientes
consideraciones:
- Se deber elaborar el APR debidamente firmado por los responsables del trabajo.
- El procedimiento ser difundido antes del inicio de la actividad.
- Se deber elaborar el permiso de trabajo y deber estar debidamente aprobado.

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- Realizar la charla de seguridad antes de empezar los trabajos.
- En caso de realizar los trabajos en un microclima se deber verificar la ventilacin del
rea, controlar los niveles de humedad, verificar fuentes de calor y realizar vigilancia
mdica especfica a los trabajadores.

6.1.1 ROPA Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

6.1.1.1 Pintado:
Ropa de trabajo 100 % algodn
Antiparras para la proteccin de los ojos, no es permitido el uso de lentes de seguridad
Protector Buco Nasal con filtro mecnico qumico.
Guantes de Neopreno
Guantes de cuero industrial Largos
Protector auditivo tipo Plug
Casco de Seguridad
Botines de Seguridad

6.1.1.2 Arenado:
Ropa de trabajo Overol/ ropa de algodn
Pechera de cuero
Polainas
Guantes de cuero caa larga
Casco de seguridad con capucha especial para arenado abrasivo y conexiones para instalacin
de la manguera de aire asistido.
Sistema de hombre muerto.
Sistema de Filtracin de partculas.

El elemento filtrante ser cambiado segn las caractersticas de cada filtro y/o recomendacin del
fabricante que garantiza aire grado D

Se realizarn inspecciones de todo el equipo de arenado peridicamente.

6.2. MEDIO AMBIENTE.

Todos los trabajadores involucrados en la actividad, debern cumplir con las normas vigentes en
cuanto a Prevencin y Proteccin Ambiental, (Ley 1333)

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su vigencia es vlida al momento de su impresin.
En el lugar de trabajo se realizar el manejo de residuos, como ser residuos de pinturas, cintas, etc.
colocando en diferentes receptores para su disposicin.
En caso de derrame de estos productos, la prioridad inmediata debe ser la contencin utilizando Kits
absorbentes, incluyendo pajas y hojas de limpieza en caso de ser necesario.
El suelo contaminado deber ser removido y acondicionado para deposicin final en local adecuado.
Los residuos provenientes de la limpieza de las superficies de acero tales como: xidos y pinturas
antiguas, debern ser removidos para deposicin final. Los materiales usados en la limpieza de
superficie de acero con solvente debern ser acondicionados en bolsas y removidos para
deposicin en local adecuado.
Las sobras de arena del proceso del arenado debern ser llevadas para el rea de desechos.



6.3. SALUD

Los trabajadores que realicen esta actividad debern tener todos los exmenes mdicos
requeridos para esta actividad
Antes de iniciar la tarea el mdico de obra deber verificar que el personal cuente con todos los
exmenes mdicos complementarios que describe el anexo de SMS del contrato
Mientras se manipula o usa el producto No comer, beber y no fumar
El personal asignado a esta tarea deber utilizar los EPPs. descritos en la MSDS.
El incumplimiento a las recomendaciones pueden producir contaminacin por:

o Inhalacin
o Contacto con la piel
o Contacto con los ojos
o Ingestin

La actividad contar con:

Botiqun en el lugar de trabajo
Se contar con agua fresca y provisin de sales de rehidratacin en el lugar de trabajo
El mdico realizar monitoreos peridicos en el rea de trabajo.
En caso de emergencia se aplicar el Plan de Contingencias.










PROCEDIMIENTO OPERATIVO
391-OME-13
Revisin 3
PINTADO INDUSTRIAL
Emisin 18/11/2010
Pgina 14 de 14


Elaborado por: R. Alfaro Revisado por: O. Surez Aprobado por: E. Muller Aprobado Por: Fiscalizacin

Este documento es controlado por el sistema de CSSMA de SERPETBOL, su modificacin se encuentra regulada segn procedimientos internos y
su vigencia es vlida al momento de su impresin.
7.0. REGISTROS

Identificacin del Registro Conservacin del Registro
Cdigo Nombre
Responsabl
e
Criterio de
Ordenamiento
Lugar Tiempo
Disposici
n
391-OME-13-F01

Registro de
Inspeccin y
aplicacin de
Pintura.
Control de
Calidad
Por Fecha y
Numero
Obra
Todo el
Proyect
o
Data Book
391-OME-13-F02

Registro de
Inspeccin y
Arenado.
Control de
Calidad
Por Fecha y
Numero
Obra
Todo el
Proyect
o
Data Book


8.0. REFERENCIAS

Normas Internacionales: SSPC, NACE.
Normas PETROBRAS: N-442, N-2,N-5,N-6,N-7,N-8,N-9.
ASTM D 3359 (Estndar Test Methods for Measuring Adhesin by Tape Test).
Especificaciones Tcnicas Contractuales
Plan de Contingencias (391-SMS-PL-05)
Poltica de Salud, Seguridad y Ambiente de PEB.
Polticas de SPB
Fichas de datos de Seguridad :

9.0. ANEXOS

391-OME-13-F01: Registro de Inspeccin y Arenado.
391-OME-13-F02: Registro de Inspeccin y Pintura.
Patrn de Prueba de Adherencia para Pintura.
ET-Pintura F-28. Recubrimiento Epxico Anti corrosivo.
ET-Pintura F-54 Componente A Esmalte Epxico, Componente B Endurecedor 79.
Ficha de Datos de Seguridad Epoxi Fosfato de Zinc HB
Ficha de Datos de Seguridad F-54 Esmalte Epxico
Ficha de Datos de Seguridad K-15 Thinner Epxico
Ficha de Datos de Seguridad Endurecedor Epoxi 92 HB
Ficha de Datos de Seguridad ,-F-CAT Endurecedor Epxico