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INDICE


1. INTRODUCCIN

1.1. Antecedentes
1.1.1 Planteamiento del problema
1.1.2 Formulacin del problema
1.1.3 Sistematizacin del problema
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
1.2.2. Objetivos Especficos

2. Marco terico
2.1. Distribucin en planta
2.1.1. Tipos de distribucin en planta
2.1.1.1. Distribucin por posicin fija
2.1.1.2. Distribucin por proceso o funcin
2.1.1.3. Distribucin por producto o en lnea

2.2. . Planeamiento sistmico de la distribucin
2.2.1. Fases de desarrollo de la distribucin en planta

2.3. Anlisis de localizacin

2.4. Fundaciones de Mquinas
2.4.1. Alineacin y nivelacin de Equipos

2.5. Instalaciones Especiales

2.5.1. Calderas industriales de generacin de electricidad y vapor
2.5.2 Sistema de ventilacin
2.5.2.1. Tipos de ventilacin
2.5.2.1.1. Ventilacin Natural
2.5.2.1.2. Ventilacin General Forzada
2.5.2.1.3. Ventilacin de Evacuacin
2.5.2.1.4. Ventilacin de Confort
2.5.2.2. Sistema de extractores
2.5.3. Bomba de turbina vertical
2.6. Instalaciones de espera
2.6.1. Tratamiento de agua residual (clarificacin del agua)



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2.7. Sistemas de transportes

2.7.1. Por posicin fija
2.7.2. Por proceso
2.7.3. Por lnea de produccin

2.8. Sistemas de Almacenamiento

2.9. Mantenimiento
2.9.1. Mantenimiento Preventivo
2.9.2. Mantenimiento Correctivo
2.9.3. Mantenimiento Condicional

2.10. Elaboracin del diagrama general de conjunto

2.10.1. Obtencin de datos bsicos
2.10.2. Anlisis de Factores
2.10.3. Desarrollo del diagrama General de conjunto

2.11. Diseo de la distribucin en planta
2.11.1. Diseo de reas productivas

2.12. Diseo de estructuras

3. CONCLUSIN

ANEXOS

BIBLIOGRAFA















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1. INTRODUCCION
Viendo que en la actualidad, a nivel mundial, la proteccin al medio ambiente ha
cobrado una gran importancia, mucho ms aun en los pases industrializados,
creando as organizaciones no gubernamentales, que se preocupan por el
deterioro de la naturaleza y sus problemas.
Al encontrar que Bolivia va tambin por el mismo camino, es que se ha pensado
en la implementacin de una Planta de Reciclaje de Papel a gran escala, ya que la
produccin de basura, y ms aun el de papel ha ido creciendo con el pasar del
tiempo. Observando esta situacin, se han recolectado datos e informacin para
llevar acabo esto, viendo as, la mejor localizacin para este tipo de planta,
adems de las maquinarias requerida para ello, la distribucin en la planta, como
tambin los clculos estructurales de la nave, y entre otras pequeas aplicaciones.
1.1. Antecedentes

1.1.2. Planteamiento del problema

Con el pasar del tiempo, se ha llegado a la conclusin de que el ser humano,
es un ser que anda en bsqueda constante, buscando la mayor comodidad y
satisfaccin para l. Es as, que ha ido creando y desarrollando nuevos
medios, con los cuales pueda llegar a la satisfaccin de sus necesidades.

Desde un principio logrando sus objetivos, este se ha enfrentado a distintas
adversidades, y una de ellas, que en la actualidad se ve, es el crecimiento
extremo de sus desechos, ya que es uno de los factores que ms afecta tanto
a la poblacin como al planeta tierra.

En estos ltimos tiempos, el ser humano viendo la falta de importancia que le
da, al crecimiento extremo de sus desechos, busca maneras con la cual
disminuir esto, y con el tiempo lograr la eliminacin total de ello. Es as que se
desarrolla el tema del reciclaje, abocndose a su mayor produccin, que es la
de plsticos, vidrios y papel. Mundialmente, el uso del papel se ha ido
incrementando cada vez ms, lo cual ha originado la extrema produccin de
este, y por lo tanto la mayor cantidad de desechos. Esto, afectando tambin a
Bolivia, y aun ms a la ciudad de Santa Cruz.


1.1.3. Formulacin del problema

Cmo llevar acabo la instalacin de una planta de reciclaje de papel?



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1.1.4. Sistematizacin del problema
Cmo seleccionar la ubicacin de una planta recicladora de papel?
Cmo realizar la distribucin en una planta recicladora de papel?
Cmo desarrollar la construccin de una planta recicladora de papel?
Cules son los procesos de produccin en una planta recicladora de papel?


1.2. Objetivos
1.2.2. Objetivo general
Identificar qu factores se toman en cuenta para la instalacin de una industria
recicladora de papel que permita optimizar la disposicin de los elementos del
ciclo productivo en la ciudad de Santa Cruz.
1.2.3. Objetivos especficos
Determinar la ubicacin adecuada de una planta recicladora de papel,
donde haya menores costos y mayor productividad.

Determinar la importancia de la distribucin de planta en el proceso
productivo.

Realizar los clculos para la construccin de una planta recicladora de
papel.

Identificar los procesos que se llevan acabo en el reciclaje de papel.


2. Marco Terico

2.1. Distribucin en planta
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los
elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta
ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
actividades y servicios.
La distribucin en planta tiene dos intereses: econmico porque se busca
reducir costos y un inters social porque se busca seguridad y satisfaccin
para el trabajador.

Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta:

1.- Reducen los riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los
pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas
incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
3.- Se aumenta la produccin, se disminuyen los tiempos de proceso.
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4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reduciendo y eliminando los
tiempos de espera.
5.- Se obtiene un ahorro de espacio, se facilita el control de costos, se obtienen
mejores condiciones sanitarias, se reducen los deterioros del material, etc.

2.1.2. Tipos de distribucin en planta
Existen cuatro tipos de distribucin en planta pero solo mencionaremos tres:
Por posicin fija, por proceso o funcin, por producto o en lnea.

2.1.2.1. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
El material que se elabora no se desplaza en la fabrica se mantiene en un solo
lugar, por lo tanto toda la maquinaria y equipo se llevan hacia l. Este se da
cuando el producto es voluminoso y pesado y slo se producen pocas
unidades al mismo tiempo.
Ventajas.- Reduce el manejo de piezas grandes, se responsabiliza al
trabajador de su trabajo, son flexibles permiten cambios frecuentes en el
diseo, no requieren una ingeniera de distribucin costosa.
Inconvenientes.- Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin,
inversin elevada en equipos especficos, el conjunto depende de cada
una de las partes, trabajos muy montonos.

2.1.2.2. DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCIN
Todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este se utiliza
cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria y se produce un volumen pequeo de cada producto.
Ventajas.- Todos los productos que se fabrican en la planta comparten
las mismas mquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas
puede emplearse al mxima reduciendo el nmero de mquinas
necesarias, adaptable a gran variedad de productos, los operarios son
ms hbiles porque tienen que manejar cualquier mquina del grupo,
Una avera en una mquina no influye de forma decisiva en la
planificacin.
Inconvenientes.- Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los
programas de trabajo, la separacin de las operaciones y las distancias
que tienen que recorrer para el trabajo, sistema de control de produccin
mucho ms complicado y falta de un control visual.

2.1.2.3. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEA
Conocida como Produccin en cadena. En este caso toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

Ventajas.- El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas,
menor manipulacin de los materiales, menores cantidades de trabajo
en curso, se obtiene una mejor ubicacin de la mano de obra.
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Inconvenientes.- Elevada inversin en mquinas debido a que algunas
lneas no pueden utilizarse para realizar otras, menos pericia en los
operarios, peligro que se pare la lnea de produccin si una mquina
sufre una avera, el ritmo de produccin es fijado por la mquina ms
lenta (cuello de botella).

2.2. Planeamiento sistemtico de la distribucin
Es una forma racional y organizada para realizar la planeacin de una
distribucin y est constituida por cuatro fases. Este se puede aplicar a
oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones
manufactureras y es aplicable a distribuciones nuevas o a distribucin de
plantas.

2.2.1. FASES DE DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Localizacin: Es donde se decide donde va a estar el rea que va a ser
Organizada.
Distribucin general de conjunto: Es donde se plantea la organizacin
completa se indica el tamao y la interrelacin de reas.
Plan detallado de distribucin: Es la preparacin en detalle del plan de
organizacin e incluye la localizacin de los puestos de trabajos como
cada pieza de maquinaria o equipo.
Instalacin de la distribucin: Esta implica los movimientos fsicos y
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos y mquinas.














FASE I Paso 1: Localizacin

FASE II
Paso 2: Obtencin de Datos Bsicos
Paso 3: Anlisis de Factores
Paso 4: Anlisis de Flujos y reas
Paso 5: Desarrollo del Diagrama General de Conjunto
FASE III Paso 6: Diseo de la reas de la Empresa
Paso 7: Presentacin del Diseo Final de la Distribucin
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2.3. Anlisis de la Localizacin
Ubicacin de planta de reciclaje
A= Parque industrial
B= Carretera a Cotoca
C= Carretera al norte

PUNTOS PUNTOS PUNTOS NOTA NOTA NOTA
Clasificacin Ponderacin A B C A B C
M.P. 25 10 8 7 2,5 2 1,75
MERCADO DEL
PRODUCTO
25 10 8 9 2,5 2 2,25
DISPONIBILIDAD
DE LA MANO DE
OBRA
10 9 8 7 0,9 0,8 0,7
ENERGIA
ELECTRICA
5 9 7 7 0,45 0,35 0,35
AGUA 5 8 6 8 0,4 0,3 0,4
ACCESOS VIALES 5 10 8 9 0,5 0,4 0,45
DISPONIBILIDADES
LEGALES
10 8 9 9 0,8 0,9 0,9
TRIBUTACIONES 10 10 7 7 1 0,7 0,7
CLIMA 5 2 2 2 0,1 0,1 0,1
TOTAL 100 9,15 7,55 7,6

Nota: la mejor zona para ubicar por el momento la planta de reciclaje de papel
segn el puntaje obtenido es el parque industrial

2.4. Fundaciones de Mquinas

Hidropulpa automtica: se en carga de convertir lminas de pulpa
virgen en una pasta fina











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Limpiador de alta densidad
















Tamiz hp















TAMIS VIBRATORIO













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ESPESADORES













REFINADOR DE DOBLE DISCO















CONTENEDOR DE MEZCLA














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MAQUINA PAPELERA














REBOBINADOR

















CALDERA DE VAPOR













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TANQUE DE ALMACENAMIENTO QUIMICO













BALANZAS









2.4.1. Alineacin y nivelacin de Equipos
Para que una maquinaria trabaje al 100%, necesita que desde su instalacin hasta
su operacin, sea eficiente.
Las maquinaria nueva, requiere ser nivelada y alineada a precisin para poder
conservar su garanta.
Para realizar un correcto montaje es necesario realizar:
Describir las caractersticas necesarias para la cimentacin alineacin de
de mquinas de acuerdo al tipo, peso y operacin de las maquinaria y
equipo mismas.
Establecer el tipo de anclaje apropiado a la mquina a cimentar.
Elegir la tcnica o procedimiento de montaje ms adecuado.
Describir los instrumentos y procedimientos para nivelacin.
Describir los instrumentos y procedimientos para alineacin de maquinaria y
equipo.


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2.5. Instalaciones Especiales

2.5.1. Calderas industriales de generacin de electricidad y vapor
Entre las distintas fuentes de contaminacin atmosfrica de origen
industrial, la combustin de combustibles fsiles para la generacin de
calor y electricidad ocupa un lugar preponderante, tanto por la cantidad
como por los tipos de contaminantes emitidos. Especial atencin
merecen las centrales trmicas de produccin de electricidad.
Los combustibles utilizados por este tipo de instalaciones son el carbn
y el fuel-oil. La produccin de contaminantes depende en gran medida
de la calidad del combustible, en especial de las proporciones de azufre
y cenizas contenidas en el mismo y del tipo de proceso de combustin
empleado.
Durante el proceso de combustin se libera a la atmsfera el azufre
contenido en el combustible en forma de anhdrido sulfuroso. Junto con
otros contaminantes como xidos de nitrgeno, dixido de carbono,
metales pesados y una gran variedad de sustancias. Cuando se utiliza
como combustible el carbn, se emiten abundantes partculas finas que
pueden ser trasladadas a grandes distancias.
2.5.2. Sistema de ventilacin

Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con
la finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una
climatizacin de la condiciones de temperatura (calefaccin o refrigeracin) y
humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio til
de control de la temperatura y los contaminantes.










2.5.2.1. Tipos de ventilacin
2.5.2.1.1. Ventilacin natural: el aire sale eventualmente por
cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido por aire
fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes
(polvos, humos, gases, vapores...), no es suficiente
basarse en la filtracin, que slo es til para emisiones muy
bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan bien
las emisiones moderadas de calor.
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2.5.2.1.2. Ventilacin general forzada: puede ser por medios
difusores que soplan aire fresco al local, o por evacuacin
del aire del local con ventiladores (en paredes o techo).

2.5.2.1.3. Ventilacin de evacuacin: para emisiones altas de
contaminantes. Este sistema debe colocarse prximo al
foco del contaminante, o bien usar dispositivos de aire
fresco en el entorno de los trabajadores/as. De esta forma,
las concentraciones de contaminacin se reducen, y los
txicos se controlan con un aislamiento completo (o casi
completo) del proceso y son evacuados del recinto.
2.5.2.1.4. Ventilacin de confort: para obtener las condiciones de
confort adecuadas mediante climatizacin (caliente o fro) y
humedad del local. La eleccin tcnica de los requisitos de
ventilacin, el tipo, etc. depender de las caractersticas y
condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de
trabajo en estudio.
Previamente a la iniciacin del proceso, deben realizarse
pruebas de ventilacin, para comprobar: el funcionamiento,
la emisin de ruido, si en el ambiente se consigue la
calidad de aire deseada (mediciones ambientales), y si las
emisiones al exterior no causan contaminacin al medio
ambiente de la comunidad.
Se aconseja que las revisiones se repitan anualmente, con
inspecciones peridicas (semanalmente) segn las
caractersticas del trabajo.
Las mediciones de la calidad del aire se realizan con:
termmetro (para la temperatura), anemmetro (para la
velocidad del aire), e instrumentos adecuados para la toma
de muestras (gases, polvos y otros contaminantes). Se
mide en el entorno de las personas, para detectar lo que
perciben, y tambin en las aberturas hacia y desde el
sistema de ventilacin para conocer los regmenes de
emisin de los contaminantes.

2.5.2.2. Sistemas de Extractores

Extractor de Turbina 22 = 60Cm.
Medidas y peso (Armado): Ancho 76 Cm, Fondo: 75 Cm, Alto: 100 Cm, Peso
13 Kilos. Medidas y peso (Desarmado en guacal): Ancho 70 Cm, Fondo: 50
Cm, Alto: 83 Cm, Peso 20 Kilos. Incluye manual de ensamble e instalacin.
Este extractor realiza una doble funcin. Aprovechando la diferencia de
presin esttica existente entre el local y el exterior, produce un efecto
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chimenea, a la vez que movido por la accin del viento exterior (por su
construccin grupo rodete) se comporta como un ventilador centrfugo,
generando una diferencia de presin dinmica, lo que obliga a la extraccin
de gases viciados del interior.









Un problema comn en la industria es la acumulacin de calor en recintos
cerrados. Ello provoca que el ambiente de trabajo sea un factor negativo
para el correcto desarrollo de la actividad.

Las elevadas temperaturas exteriores o el mismo proceso de produccin
pueden crear ambientes insoportables con elevado gradiente trmico.
En estos casos es necesaria la eliminacin de este calor. Para ello, es
importante utilizar el sistema de ventilacin ms adecuado a las necesidades
de la empresa y as lograr un mximo confort con el mnimo coste de
mantenimiento.

Un correcto estudio de la nave o recinto permite localizar el foco de calor y
las zonas de mayor acumulacin. Con estos datos, se disear un circuito de
ventilacin que permita extraer el aire caliente del interior para sustituirlo por
aire fresco y limpio del exterior. El aire que nos rodea es una mezcla de
gases, de cuyos componentes slo el oxgeno y el nitrgeno son necesarios
para la vida. Adems contiene olores, humos, anhdrido carbnico producido
por la respiracin, variedad de bacterias y microorganismos. Vale destacar
que la capacidad de trabajo y la salud de una persona se ven disminuidas si
su actividad laboral se desenvuelve dentro de ambientes contaminados.

Estamos trabajando para solucionar estos inconvenientes, estudiando la
manera de purificar el aire del ambiente donde nos movemos en forma
cotidiana; y entendemos que un buen proyecto de ventilacin es, a la larga,
una inversin rentable.

Extraen humos, gases, vapores, humedad, olores, renovando el aire
ambiental interior por eso los Turbo extractores elicos constituyen la
solucin ideal para sus problemas de ventilacin.
Al producir extraccin por efectos del viento y por diferencia de temperatura
interior/exterior ambiental estos extractores son ideales para:
Naves industriales, silos, galpones, depsitos, bodegas, graneros,
invernaderos, garajes, estadios cubiertos, todo tipo de fbricas, laboratorios,
negocios, clubes, escuelas, almacenajes, cocinas, restaurantes, hospitales,
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entidades de todo tipo, agroqumicas, supermercados, auditorios, baos
pblicos, discotecas, salas con hornos, oficinas, cafs, bares, bancos,
polideportivos, hoteles, caballerizas, veterinarias, tintoreras, casillas
rodantes, panaderas, clubes, hangares, etc.










En nuestra empresa usaremos dos ventiladores elicos por cada galpn.
Llegando a un total de 4 ventiladores elicos en la industria. No ser
necesario incrementar su cantidad ya que las temperaturas generadas en el
sector no son elevadas; en realidad usaremos los ventiladores para renovar
el aire.
2.5.3. Bomba de turbina vertical
Las bombas verticales de turbina han llegado a un grado de perfeccin notable
con rendimientos altos y determinadas ventajas hidrulicas; aunque empezaron
siendo empleadas exclusivamente para riegos en pozos y perforaciones, sus
aplicaciones industriales aumentan cada vez ms, siendo en la actualidad ms
numerosas que las agrcolas, por lo que la denominacin de bombas de pozo
profundo va desapareciendo para adaptarse a la de bombas de turbina vertical.
Dentro de este tipo se pueden distinguir las bombas provistas de eje alargado y
accionadas por motor sumergible dispuesto inmediatamente por debajo de la
bomba o bombas buzo.
El impulsor de aspiracin simple, puede ser radial o diagonal, segn las
condiciones de trabajo y de forma cerrada o semi abierta.












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2.6. Instalaciones de espera
Las instalaciones de espera son aquellas construcciones o equipos donde el
material se detiene, es decir para el proceso es decir en ese momento la materia
prima no sufre ninguna modificacin ni dao a las mismas


2.6.1. Tratamiento de agua residuales


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Aguas Residuales Industriales:
Son aquellas que proceden de cualquier actividad o negocio en cuyo proceso de
produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua. Son enormemente
variables en cuanto a caudal y composicin, difiriendo las caractersticas de los
vertidos, no slo de una industria a otro, sino tambin dentro de un mismo tipo de
industria.
A veces, las industrias no emite vertidos de forma continua, si no nicamente en
determinadas horas del da o incluso nicamente en determinadas pocas de ao,
dependiendo del tipo de produccin y del proceso industrial.
Tambin son habituales las variaciones de caudal y carga a lo largo del da.
Estas son ms contaminadas que las aguas residuales urbanas, adems, con una
contaminacin mucho ms difcil de eliminar.
Su alta carga unida a la enorme variabilidad que presentan, hace que el
tratamiento de las aguas residuales industriales sea complicado, siendo preciso un
estudio especfico para cada caso.
Clarificacin del agua y afluentes:
La tcnica de clarificacin es ampliamente difundida en la remocin de turbiedad y
color del agua e implica la utilizacin de coagulantes. Estos provocan que las finas
partculas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flculos cuya
precipitacin y remocin es mucho ms simple.
El dosaje de coagulantes requiere una primera etapa de mezclado vigoroso para
lograr la dispersin del producto, seguida de agitacin lenta que promueve la
formacin de flculos. Finalmente, la corriente a clarificar se deja en reposo para
que precipite el material suspendido.
El fenmeno de coagulacin generalmente implica la presencia de aluminio o
hierro, en conjuncin con un anin fuerte, sulfato o cloruro. El sulfato de aluminio,
coagulante por excelencia, encuentra mltiples aplicaciones gracias a su eficacia y
flexibilidad en la remocin de aguas con alta turbiedad y bajo color, as como en
casos de baja turbiedad con color.
Es conveniente regular el pH para incrementar la efectividad del dosaje,
recomendando trabajar entre 5.5 y 8, o inclusive a ms de 9 cuando
simultneamente se ablanda el agua con agregado de cal y/o soda Solvay. En
algunos casos, el sulfato de aluminio es reemplazado con ventajas por productos
similares, como el sulfato o cloruro de hierro. El fenmeno electrosttico es similar
en todos las casos, ya que la misin del anin es neutralizar la cargas positivas de
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los metales -que se repelen- favoreciendo la aglomeracin de partculas -flculos-
que conforman una masa gelatinosa.
CLARIFICACIN
{Mezclado del coagulante ' formacin flculo ' decantacin}
El agregado de coagulantes o poli electrolitos puede hacerse a temperatura
ambiente o a temperaturas ms elevadas. La seleccin del producto en cuestin y
su ptimo dosaje se consideran todava una suerte de "artesana", cuya base ms
firme son resultados empricos.
El proceso de clarificacin, tal cual fue descripto, surgi a fines del siglo pasado, al
desarrollarse la filtracin rpida con arena.
Sin la formacin de flculos de tamao similar al de las partculas del manto de
arena -del orden de 500 o 0.5 mm- las filtraciones rpidas no podran llevarse a
cabo.
En aguas que contienen altos tenores de materia en suspensin, la decantacin y
precipitacin previas favorecen la remocin inicial, permitiendo que los filtros de
arena puedan operar muchas horas ms sin ser colmatados (se tapan y es
necesario lavarlos).
La secuencia {clarificacin -filtracin} fue implementada en numerosas plantas
potabilizadoras por Obras Sanitarias y es actualmentente el tratamiento ms
difundido en establecimientos industriales y de aguas de consumo que captan
aguas de superficie.









2.7. Sistemas de transportes
Los equipos de transporte se caracterizan por depender del sistema de
produccin:
2.7.1. Por posicin fija.- Van desde elementos simples como ser
carretillas, carros, especiales, montacargas, etc.
2.7.2. Por proceso.- equipos diseados para ese tipo de proceso. Se
caracterizan por tener almacenamientos intermedios como esperas
19

por lo que utilizan transportadores especial, contenedores con
ruedas.
2.7.3. Por lnea de produccin.- Se utilizan transportes como cintas
transportadoras gras, camiones, etc.
Para la obtencin de materia prima es decir para los procesos de reciclaje el
transporte utilizado para esto puntos de recoleccin ubicados en diferentes zonas
de la ciudad los puntos de recoleccin el papel usado es transportado mediante
camiones para llevarlos al almacn de prima donde es seleccionado



















Mediante una cinta transportadora el papel es seleccionado y separado los
desecho que pueda tener








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Se utiliza tambin una gra para transportar el papel compactado






2.8. Sistemas de Almacenamiento

En un almacn se depositan las materias primas, el producto Semiterminado o el
producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la
cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de
recambio, piezas de mantenimiento... segn decisiones de la empresa.
En los almacenes a diferencia de las naves o galpones aqu la materia prima no
recibe un cambio o proceso qumico o fsico como su nombre bien lo indica son
lugares donde guardar la materia prima en este caso el papel para ser reciclado.
La recicladora de papel necesita construccin de almacenes para acopio de la
materia prima ya que los volmenes de papel son grandes















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2.9. MANTENIMIENTO
La funcin de mantenimiento puede considerarse como un segundo sistema
de fabricacin que acta en paralelo con el que constituye la base de la
empresa. Es decir, en el mantenimiento, al igual que en las actividades de
fabricacin directas, debe programarse el trabajo, mantenerse las existencias
de piezas de recambio, atenderse los niveles de calidad prescritos, y
establecer unas normas laborales as como unos sistemas salariales
idneos.

2.9.1. Mantenimiento preventivo
Se refiere al que se lleva a cabo antes de que se produzca una avera y
puede ser de carcter leve, como una simple reparacin, o importante, como
una revisin completa o una sustitucin. Un programa de mantenimiento
preventivo puede establecer una reparacin o repaso inmediatos despus de
haberse producido una avera, aparte de los establecidos para momentos
predeterminados.

2.9.2. Mantenimiento correctivo
Se refiere o bien a un repaso general y completo o a la sustitucin o
reparacin de un medio de produccin cuando este quede averiado. Esta
labor puede llevarse a cabo inmediatamente despus de que se ha
producido una avera o bien incluirla a una lista de espera que va
complementndose a intervalos fijos, como por ejemplo cada semana o cada
mes.

2.9.3. Mantenimiento condicional
Se refiere a una revisin o reparacin que se lleva a cabo sobre la base de
inspeccionar y establecer el estado de los medios de produccin.



2.10. Elaboracin del diagrama general de conjunto
Este nos da un panorama global de cmo quedarn distribuidas las reas de la
empresa.
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2.10.1. Obtencin de datos bsicos
Para poder llevar a cabo una correcta instalacin es necesario conocer los
diferentes procesos que implican y sus diferentes con decisiones as mismo la
produccin que se realizara en los siguientes aos
Relacin de las areas de la planta receladora de papel La industria recicladora de
papel ha realizado de distribucin de sus trabajadores en diferentes reas:









































reas de la planta recicla dora de
papel
Control de ingreso y egreso
estacionamiento
administracin
comedor
Gerencia general
Oficina de contadura
Oficina de produccin
secretaria
Oficina de control de calidad
sanitarios
Maquinado del papel
Almacn de materia prima
rea de recepcin vecinal
Almacn de producto reciclado
Sistema de provisin de agua
Sistema de provisin elctrica
Tratamiento de aguas residuales
rebobinador
Conversin de la pulpa
Tamizado
Limpieza
Des tintado
Refinado
Pulpa limpia
Blanqueado
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2.10.2. Anlisis de factores en la planta reciclaje de papel
Recolectar datos exactos sobre el funcionamiento y reas de la industria de
reciclaje, as poder analizarlos Estos factores se pueden clasificar en ocho:
material, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio y cambio.


Material: uno de los factores importantes ya este forma parte del proceso, y
puede estar dividido en materia prima virgen y papel usado, material de
accesorios qumicos y otros
La maquinaria: es el segundo ms importante est comprendida en
maquinaria de recoleccin, maquinaria de seleccin, maquinaria,
maquinaria de produccin, aparatos de medicin. Para obtener una buena
distribucin estas maquinarias deben ser usadas al total de su capacidad,
tambin requieren de un espacio adecuado debido a sus formas y alturas
El hombre: esta conforma la mano de obra directa e indirecta, necesita
condiciones de trabajo y seguridad.
Movimiento: para optimizar el uso de los 3 anteriores se tiene que realizar
una distribucin adecuada para obtener traslados cortos.
Espera : este factor puede ser beneficioso, requiere instalaciones de
almacenamiento dentro de los diferentes proceso
Servicio: este se conserva en actividad y mantiene a los trabajadores,
materiales, maquinaria. Como ser instalaciones para el personal , vas de
acceso, iluminacin, oficinal, y maquinaria











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2.5.1. DESARROLLO DEL DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTO
Se realiza en dos pasos determinando los factores de proximidad y la segunda
con los requisitos de espacio correspondientes a cada departamento
FACTORES DE PROXIMIDAD.- Primero se tiene que conocer que departamentos
tienen que estar cerca uno de otros.








































M.P. PULPA
VIRGEN
M.P. PULPA
SECUNDARIA
Limpieza pulpa
Tamizado
grueso
Tamizado de cola
Desfibrado
Tamizado fino
Espesado
Refinado
Tamizado de
cola
Desfibrado
Activos qumicos
Caja mezcladora
Maquinado del papel

Espesado
Refinado
Caja mezcladora
Rebobinado
Producto terminado
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2.6. Diseo de distribucin de la planta
Ahora haremos una representacin detallada que muestre la forma y el
tamao exacto de cada departamento.

2.6.1. DISEO DE REAS PRODUCTIVAS
Al momento de distribuir trataremos de seguir la secuencia del flujo entre
reas.

Los diagramas del Ciclo Productivo.- Es til para visualizar y analizar
procesos.
Disposicin de los Elementos del Ciclo Productivo:

Materiales.- la distribucin est dada por la forma en cmo se
manejan los materiales.
Mquinas.- De acuerdo a su forma, su altura es importante ya que en
base a esta se da la altura mnima del techo y su peso determina la
resistencia que debe tener el piso.
Recursos Humanos.- Es necesario planear las dimensiones de los
puestos de trabajo que permitan su adaptacin a las condiciones del
proceso, como la temperatura, ruido, iluminacin a la cual est
sometido el trabajador.
Existe una frmula para calcular los requerimientos de espacio y es el
llamado mtodo de clculo de superficies de P.F. Guerchet, que proporciona
el espacio total requerido en base a la suma de 3 superficies parciales,
superficie esttica (Ss), la gravitacional (Sg) y la evolutiva (Se).
Ss: el rea fsica que ocupa una mquina.

Ss= L* A (largo*ancho)

Sg: el rea que necesita un trabajador para realizar una tarea.
N: es el nmero de lados operables

Sg= Ss*N

Se: el rea necesaria para la circulacin
K: es la altura de hombres u objetos desplazados
2*(Cota media de mquinas o muebles)
K es un coeficiente nico para toda la planta, esta dado por la razn entre la
altura media de los hombres y objetos desplazados sobre el doble de la cota
media de mquinas. Por lo tanto la S
T
es la suma de superficies parciales
(anexo2)

Se=K(Ss + Sg)



26

2.7. Diseo de estructuras








8m





46m

Visto de arriba










75m










46m









27

Calculo de un ala del techo

1. CARGA DE CALAMINA
Ancho del techo = 24
Espesor de calamina = 0.0004m
Largo de calamina = 8m
Ancho til = 0.8m
rea de la calamina=6.4

Peso de 1 calamina = 1*1*0.0004*7850= 3.14

Peso total de las calaminas= 8*3.14*180= 4521.6kg
2. CARGA DE CORREAS

PERFIL C 150*50*25*3 mm de espesor
150+50*2+25*2 = 300mm = 0.3m
3mm de espesor = 0.003m

= 0.3*0.003*1*7850 = 7.065

Cantidad de correas = 2*26= 52 correas
Peso total de correas= 0.3*24*0.003*7850*52=8817.12kg
3. Carga de la viga
Numero vigas= 15 cada 5m una viga
Perfil I 250*250
Espesor de alma 10mm
Espesor de las alas 12mm
Alma
h 1 =250-(12*2)=226mm
Alas
b=150*2=300mm
Peso del alma=0.226*1*0.010*7850=17.74kg
h
x
46/2
28

Peso alas= 0.3*1*0.012*7850028.26kg
Peso total= peso alma +peso alas= 46kg/m
Peso viga=46*24= 336kg

4. Columna
Peso total= 46kg/m* 30colum.= 1380kg

5. Peso de la cercha
Perfil U 200+50+50=300mm
Peso de la cercha= 0.3*46*7850*15=1624950kg
6. Peso total (carga muerta)= P.cal. + P.cor. +P.vig+ P.col.= 1640004.12kg

CARGA LTIMA

U= 1.2 D + 1.3W +0.5L

A. techo= (24*75)*2= 3600m2
W= 100kg/m2
N de zapatas= 32

W= 3600m2 *100kg/m2 =360000kg/32zap.
W=11250kg

U= 1.2 *1640004.12kg + 1.3 *11250kg +0.5 L
U= 1969499.944kg

7. DISEO DE COLUMNAS
Peso =13675kg

PERFIL HEB 500


Pt= 13675 + 187*8=15170


=

= 1898.47=1899


= Esfuerzo flexible
Ix= 107176cm4 E= modulo de elasticidad
A= 238.6cm2 K= coeficiente de columnas
ix= 21.2m L= longitud de columna
iy = 7.27cm r= radio de giro
p= 187Kp/m

29

A= seccin transversal
Pt= peso total
= sigma de trabajo



3. Conclusion
El modo de vida que se lleva en la humanidad, ha generado que la produccin de
basura por cada habitante se dispare, y por lo tanto, el consumo de papel. Eso nos
plantea el problema de qu hacer con todo este papel sobrante.
Una de las posible soluciones para el problema de la tala masiva de arboles, en la
produccin de papel, es el proceso de reciclaje de los papeles que ya no sirven.
Este procedimiento plantea una serie de ventajas e inconvenientes tanto tcnicos
como sociales.
Reciclando conseguimos como primer ahorro, la tala de rboles para la
utilizacin como materia prima en el papel.
El reciclado permite un ahorro tanto de energa como de agua necesaria
para el proceso de produccin del papel.
La primera fase del proceso es decir la recogida y seleccin del papel de
desecho, presenta una serie de problemas.
Existe el inconveniente de que junto con el reciclaje, debe haber un proceso
paralelo de concientizacin social, por el cual la gente aprenda a elegir el
tipo de papel que se debe utilizar en cada momento.
No se debe aprovechar la concientizacin social en materia de reciclaje,
para aumentar los beneficios del empresario.
En definitiva se puede ver que el reciclaje de del papel ofrece unas substanciales
ventajas, frente a estas ventajas tenemos una serie de inconvenientes, como son
las importantes inversiones necesarias para poner en marcha una planta de
reciclaje.





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ANEXOS

Ventajas
1.- Se salvaran arboles y se reducir la necesidad de plantear en grandes reas
conferas o eucaliptus (los arboles ms ricos en celulosa)
2.- Se reducir el consumo de agua y energa. El papel reciclado solo requiere el
10 % del agua y el 55 % de la energa para obtener el papel a partir de pasta
virgen.
3.- Se generara menos de una cuarta parten de la contaminacin, incluso
teniendo en cuenta las sustancias qumicas utilizadas para quitar la tinta del papel.
Desventajas
1. Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, ya que las fibras
de celulosa se van rompiendo en cada procesado y existe un lmite, por eso
se mezcla con pasta virgen en diferentes proporciones.
2. Para fotocopias debe usarse el papel reciclado de alta calidad,
suficientemente satinado y encolado, pues de lo contrario se deteriora el
tambor de la fotocopiadora, ya que la falta de lisura hace que el mal papel
acte como una lija para la delicada superficie de copiado de la maquina.
3. Es dificultoso el proceso de recogida de papel viejo, se debera establecer
un sistema ms profesionalizado que el que existe actualmente, as como
una ampliacin en la cantidad de sectores que debera abarcar esta
recogida.
4. Se han introducido en el mercado de papeles reciclados de baja calidad, lo
que ha confundido a los usuarios, que creen que no se puede conseguir un
papel reciclado similar en prestaciones al que proviene de pasta virgen.
5. El uso de papel reciclado implica una concientizacin social y un cambio de
hbitos en los usuarios, la gente debe hacer balance entre calidad de papel
y la calidad que requiere el destino que se le va a dar a ese papel, para as
llegar a un equilibrio.






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BIBLIOGRAFIA
MAYNARD, H.B. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
GESTIN DE LA PRODUCCIN Y DIRECCIN DE
OPERACIONES

CHASE Y AQUILANO CAPITULO 9 DISTRIBUCCIN DE
INSTALACIONES
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