DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS EN LA ELABORACIN DEL

AZCAR

Cuchillas giratorias (machetes)
Se consideran importantes porque sin ellas no se puede alimentar bien a la
desmenuzadora del trapiche porque las caas enteras resbalan frecuentemente y
con los cuchillos se obtienen pedazos cortos , adems se obtienen dos ventajas,
favorecen la capacidad de la molienda y mejora la extraccin de sacarosa porque
la caa llega ms desintegrada.
Es comn el uso de dos juegos de cuchillas, el primero con espacios entre las
cuchillas de 2 y el otro de de separacin.
Las cuchillas estn instaladas en un eje que tiene brazos fijos en donde se
instalan las cuchillas que se afilan y son de diferente forma.
Las cuchillas giran en el mismo sentido que engrosa la caa al trapiche a una
velocidad de 450 a 500 rpm. La potencia requerida para el trabajo se estima entre
una o dos HP.
Desfibradoras
Se encarga de convertir las caas en astillas sin extraer el jugo. Ests
desfibradoras se instalan generalmente antes del primer molino o desmenuzadora
que recibe un material aparentemente esponjoso pero tiene una densidad, en
relacin a su volumen, 40%mayor que el de la caa.
Desmenuzadora
Esta consta de tres masas ranuradas para romper y aplastar la caa extrayendo
gran parte del jugo de caa (60%) junto con el primer molino. De la
desmenuzadora depende la preparacin de la caa para los molinos por lo que no
debe de faltar en una buena instalacin. Hay varios tipos de ranurados de las
masas siendo los ms conocidos el de krajewski y fulton en donde los dientes son
de forma de v con separaciones de 2 a 3 (paso) y con cortes longitudinales
llamados chevron
Edificio De Maquinaria:
Este edificio o departamento incluye lo que es recepcin de caa, extraccin de
jugo, generacin de energa (calderas y planta elctrica).
El jugo primeramente se somete a uno o preferiblemente a dos tamizados (uno
grueso y otro fino) y as elimina la mayor cantidad de slido en suspensin;
posteriormente el jugo es enviado por una bomba a la bscula de jugo para su
pesado lo que sirve para contabilizar ciertos controles llevados por el laboratorio.
El jugo extrado de los molinos, es cido, turbio y de color verde oscuro, para la
purificacin del jugo se han ensayado muchos productos, que es el usado casi en
todo el mundo y a su tratamiento se le llama "Defecacin", el cido sulfrico
(sulfitacin), el cido fosfrico (fosfatacin), el cido carbnico (carbonatacin).
Recepcin, descarga y alimentacin de la caa
Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las caas a
moler en el ingenio son transportadas por diversos medios (remolques, camiones,
vagones de ferrocarril, etc.), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las
fbricas, posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios:
Gra Caera, Gra Puente, Volteadores Laterales o directamente a los
conductores de caa.
La Caa es almacenada en el patio de caa. Del patio de caa se lleva hasta las
mesas alimentadoras de caa, las que son colocadas lateralmente, es decir, son
conductores anchos y relativamente cortos, movidos por motorreductores
independientes de velocidad variable, estn construidos en diversos ngulos
desde 25 a 45 grados.
Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena
y tierra proveniente del campo. De las mesas alimentadoras la caa pasa al
conductor principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho
del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor
consta de dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido
por un motorreductor de velocidad variable.
Molinos
La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de
ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as
sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a
7 molinos los ms usados).
El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y
arriba de los dos primeros, su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un
principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan
de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al
pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en
la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2"
o 3") de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros,
stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras,
pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes
problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba
determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para
solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a
la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda
levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del
cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.
El jugo al ser extrado entre los cilindros debe escurrir rpidamente desde la zona
donde el bagazo sufre la presin mxima para ello la maza inferior caera se dota
de las llamadas ranuras messchaerts.
Tambin sobre los cilindros se hacen los llamados chevrones los cuales facilitan la
toma del bagazo y son muecas tallados en los dientes del cilindro. Estos tienen la
tendencia a desaparecer pues en la actualidad se han desarrollados electrodos
especiales usados ya en nuestro pas cuyos resultados en el sentido de la
eliminacin de chevrones ha cobrado excelentes resultados.
Tienen ventaja o consecuencia de ayudar a mantener el dimetro del cilindro,
alargando as la vida del cilindro, mejorando la extraccin y disminuyendo el
deslizamiento entre cilindro y bagazo.
Los conductores intermedios
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos:
los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el
conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando
cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se
produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su
funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y
los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los
dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevadsimos costos de
reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta
(generalmente antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los
molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le
llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues
para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco. Esto
ocasiona atascamientos y es cuando los operadores tienden a disminuir la
cantidad de imbibicin, pero esto es muy delicado pues tambin pueden ocurrir
muchas prdidas en el bagazo lo que ocasiona resultados negativos desde el
punto de vista financiero.
El bagazo que sale del ltimo molino en el ingenio azucarero es el principal
combustible para la generacin de vapor en las calderas, ste es llevado desde
los molinos hasta la caldera a travs de los conductores de tablilla y
posteriormente se distribuyen los hornos de las calderas, en caso de haber un
excedente ste se almacena y es utilizado cuando hay una interrupcin en la
molienda.
La fibra de la caa es suficiente para poderse utilizar como combustible y generar
vapor en las calderas, ste es utilizado para el movimiento de maquinaria de la
fbrica (turbinas de: cuchillas, molinos, generadores, bombas) y diversas
operaciones en el proceso del jugo de la caa de azcar como producto final.
En las calderas se encuentra en corazn de un ingenio, por ello el funcionamiento
de las calderas debe ser ptimo eficiente.
Las calderas acuotubulares
Trabajan de manera opuesta, donde el agua corre a travs de una serie de tubos y
la combustin del combustible es enviado a hervir para rodearlos y calentar el
agua. Estos son ms raros, pero son esenciales cuando se necesitan grandes
cantidades de vapor de agua y calor. A medida que el agua se calienta, las
temperaturas aumentan a ms de 212 grados Fahrenheit, que es cuando se
produce el vapor. Este vapor es la clave para proporcionar viviendas con calor.
Calentadores de jugo (guarapo)
El procedimiento clsico de la defecacin simple consiste en aplicar la cal (por
cualquier mtodo) al jugo fro y calentar el guarapo alcalinizado hasta la
temperatura final (Ebullicin o u poco ms). Para ello se utilizan los
calentadores que no son ms que intercambiadores de calor entre el jugo y el
vapor de escape (o de los evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello
se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que
conducen el jugo, tambin consta de bafles que guan en una forma la trayectoria
del vapor.
Los tubos estn agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4
metros por segundo, si la velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse
rpidamente y por ende habr una disminucin en la transferencia de calor.
La tubera de stos es normalmente de cobre por su alto coeficiente de
transferencia de calor, pero deben ser limpiados peridicamente a travs de
cualquier medio (qumico, mecnico o manual) para restablecer su eficiencia.
Se llama as a la separacin del jugo precipitado del jugo claro. Esto se hace
despus de haber sido tratado el jugo (Defecacin simple, Sulfitacin, etc.) para la
clarificacin se han desarrollado muchos dispositivos que en general caen en dos
categoras: Los aparatos que operan de manera intermitente y los que lo hacen de
manera continua.
Clarificador
El Clarificador consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular
y continua al jugo por decantacin y que es lo suficientemente grande para que la
velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la
realizacin de la decantacin, el jugo claro que se obtiene sale por la parte
superior del clarificador, as mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace por la
parte inferior o a travs de bombas especiales.
Al inicio de la operacin el clarificador es llenado hasta desbordar por la tuberas
de evacuacin del jugo claro, el clarificador est dividido en varios
compartimientos (niveles) con desniveles hacia el eje central del mismo, ste gira
lentamente (12 RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje
central se empuja la cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio
anular al fondo del clarificador de donde es evaluado para posterior filtracin.
Mientras el jugo claro va hacia los evaporadores la cachaza suele filtrarse a fin de
separar del jugo el precipitado que contiene junto con las sales insolubles y el
bagazo fino (bagacillo) que arrastra. La filtracin de jugo se hace a travs de filtros
de prensa, mecnicos y filtros rotativos continuos al vaco (ms usado en la
actualidad) el cual puede decirse es casi automtico en su operacin.
Consiste de un tambor rotativo de lminas perforadas de cobre, el cual se
zambulle en un bao que tiene cachaza, sobre la periferia (que sirve de zona
filtrante) se produce un bajo vaco, despus un alto vaco (despus que deja el
bao) y luego se remoja la torta con agua caliente hasta que se separa la torta del
tambor antes de comenzar un nuevo bao.
El jugo filtrado pasa generalmente de nuevo al clarificador o es bombeado hasta
los tanques de jugo alcalizado debido a su turbiedad.
Evaporacin
El jugo clarificado pasa a la evaporizacin. El jugo claro no es ms que azcar
disuelta en agua y con cierta cantidad de impurezas el objetivo de evaporizacin
es eliminar el agua.
La evaporizacin de esta agua se hace en dos etapas:
a. La evaporizacin propiamente dicha donde se evapora aproximadamente
las dos terceras partes de agua, obtenindose un lquido que se conoce
como meladura y,
b. El cocimiento del que hablaremos enseguida.
La evaporizacin se lleva a cabo a travs de evaporizacin mltiple efecto al
vaco, que consiste en una sucesin (generalmente 4) de celdas de ebullicin al
vaco llamados "cuerpos". Estn dispuestos en series de manera que el vapor que
entra al primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a travs de la
tubera, este vapor producido del jugo en el primer cuerpo servir para evaporar el
segundo cuerpo, pero como va a menor temperatura deber estar al vaco dicho
cuerpo; de esta manera se contina la evaporizacin, aumentando en cada paso
del vaco pues la temperatura de los gases va disminuyendo.
Del primer cuerpo tambin es posible la utilizacin de ese vapor en los
calentadores, todo depende del tamao y eficiencia del primer cuerpo. Hay una
importancia en el mltiple efecto y es el hecho de trabajar con temperatura menos
peligrosa pues la alta temperatura produce prdidas por inversin (prdidas de
sacarosa) y coloracin del jugo que permanece hasta lo cristales de azcar.
Cocimientos
La meladura obtenida en la evaporizacin pasa enseguida a la ltima etapa de
extraccin de agua o concentracin mxima, a medida que el jugo se concentra
su viscosidad aumenta rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales,
modificados de esta manera la naturaleza del material.
Esta prdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del mismo, ya no
es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro, por tal la
evaporizacin se llevar a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los
evaporadores adaptados para manejar el producto viscoso que debe concentrar,
estos aparatos reciben el nombre de tachos y de esta operacin depende
la calidad del azcar final.
El tacho trabaja con vapor de baja presin, normalmente con el vapor que produce
el primer evaporador, tambin es de mucha importancia el trabajar con
temperaturas bajas tal como se explic anteriormente.
En los ingenios azucareros se llama a esta operacin de mezclar la masa cocida
por ciertos tiempos despus de caer del tacho, con esto se completa la formacin
de cristales y se evita tambin la tendencia fuerte que tiene la masa cocida a
cristalizarse.
La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, sta deber
enfriarse para realizar posteriormente una buena centrifugacin o purgado.
Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de acuerdo a esta se
trata de mantener cierta temperatura.
Para ello los cristalizadores se disean de tal manera que el eje y las aspas del
mismo sirvan de superficie de intercambio de calor, as no tendr que echarse
agua a la masa del cristalizador.
Centrifugas
Consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar
y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. La
canasta tiene en su permetro dos a tres mallas con orificios perforados que
permite el paso de la misma. Esta operacin vara su tiempo (2 a 4 minutos) el
azcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua caliente creando as el
cristal o cristales de azcar limpios.
Las centrfugas son en la actualidad completamente automticas y dependiendo
de la masa por purgar se ajustan los tiempo de cada paso de la mquina. La miel
resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como melaza la cual pasa a ser
enfriada y secada.
Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser enfriada y secada; esto es
necesario pues sirve para una buena conservacin del azcar en el almacn, as
si se envasa arriba de 38 C sta se endurecer.
Secado y empaque
Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar .stas consisten en un
tambor rotativo a travs del cual se circula aire caliente para deshumedecerla,
posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de mantener la
temperatura adecuada para su inmediato envase.
En nuestro pas el azcar no se almacena a granel si no que en sacos, para ello
se dan las siguientes precauciones:
Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel
bituminado para protegerlo de los de los dems.
Las estibas deben de cubrirse tambin con papel bituminado a los lados y
en la parte superior.
En las zonas calientes suele pintarse el almacn de azcar
con aluminio con el fin de proteccin por la radiacin.

Mquina Cargadora o Volteador Lateral
Marca Fulton
Fabricante Fulton Industries, USA
Que Hace
Esta es la maquina encargada de alimentar la lnea de produccin,
tomando la caa de los camiones que la transportan y colocndola
en el patio de caa para luego llevarla a las mesas alimentadoras
para su posterior paso a las cuchillas.
Como lo hace
La mquina est suspendida en rieles mecnicos que la trasportan
longitudinalmente del rea de descarga de los camiones al rea de
carga de las mesas.
Al llegar la carga de caa, el volteador es transportado por los rieles
hacia el camin para descargar utilizando su mecanismo neumtico
de agarre a manera de pinzas, coge la caa, se moviliza el volteador
hasta las mesas y deposita ah la caa.


Mquina Cuchillas Picadoras de Caa
Marca Lufkin
Fabricante Sugar Industry Equipment, Inc.
Que Hace
Esta es la maquina encargada de Tomar la caa de las mesas y sta
se encarga de desintegrar la caa, o sea romper su corteza,
logrando as transformar la densidad de la caa para facilitarle la
tarea al molino.
Como lo hace
La mquina est provista de cuchillas que constan de una
separacin entre la punta de las mismas y la mesa por donde circula
la caa. Esta mquina por medio de las cuchillas rompe la corteza de
la caa e medida sta va pasando por debajo de las hojas filosas,
convirtiendo as a la caa en un material mejor trabajable y con una
densidad ms alta. Est Mquina es semiautomtica trabaja en
conjunto con el operario.

Mquina Molino
Marca Diebert, Bancroft & Ross
Fabricante Diebert, Bancroft & Ross
Que Hace
Esta mquina toma la caa preparada y con la ayuda de 3
cilindros extrae el jugo de la caa dejando como residuo el
bagazo el cual pasa a otros molinos para extraer el jugo
remanente en l.
Como lo hace
La mquina est provista 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior)
entre los cuales circula la caa y el jugo es extrado utilizando
agua en contracorriente para ayudar a la extraccin, el
bagazo resultante de la extraccin es transportado a un
segundo molino; por medio de conductores intermedios de
cadena, de banda o tablilla persiana; en donde se extrae el
jugo y el bagazo final se utiliza como combustible para la
generacin de vapor en las calderas.

Mquina Clarificadora
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Que Hace
Esta mquina toma el jugo procedente del proceso anterior y
simplemente lo que hace es decantarlo para obtener un jugo claro y
separarlo de la cachaza o sedimento obtenido de este proceso.
Como lo hace
La Mquina consta de compartimentos dispuestos en desniveles desde
las paredes hasta el eje central, el jugo es depositado en el clarificador
hasta que desborde por los tubos superiores de evacuacin. La
clarificadora gira a velocidad lenta de manera que el eje central, por
medio de rastrillos, lleva hasta el mismo la cachaza para llevarla hasta
el fondo del clarificador para su evaluacin y filtracin, generalmente la
cachaza pasa de nuevo a la clarificadora.


Mquina Evaporador
Marca Honiron
Fabricante Power Engineering Co.
Que Hace
Esta mquina toma el jugo procedente de la clarificadora y simplemente
separa el agua del azcar o sea seca el jugo para dejar el slido
nicamente.
Como lo hace
La Mquina equipada de cuatro celdas de ebullicin estas celdas actan
como recamaras conectadas en forma sucesiva en las que cae el jugo
pasando por la primera hasta la ltima, a cada celda se le aplica calor a
vapor el cual va eliminando el jugo a medida va avanzando en las celdas.


Mquina Tacho
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Que Hace
Esta mquina Hace casi lo mismo que el evaporador, a diferencia
que lo que recibe es melaza y por evaporacin tambin convierte la
melaza en una sustancia an ms espesa.
Como lo hace
La Mquina no est equipada de celdas, la evaporacin la hace en
un solo paso con vapor proporcionado por el primer evaporador.

Mquina Cristalizador
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Que Hace
Aqu se evita que la masa cocida se cristalice sino que se formen
cristales individuales de azcar.
Como lo hace
La masa cocida que proviene del tacho es pasada al cristalizador. La
mquina esta provista de un eje con aspas que sirven de
intercambiadoras de calor para mantener una temperatura constante
en la masa y obtener los cristales de mayor calidad

Mquina Centrfuga
Marca G-20 Batch Centrifugal
Fabricante Western States Machine Co.
Que Hace
Por medio de circulacin de fuerza centrfuga se separan los
cristales en la masa para obtener el azcar que todos conocemos.
Como lo hace
Esta mquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan las
lavadoras en su ltimo ciclo, al girar el tambor o canasta perforada a
alta velocidad los granos de azcar se desprenden y pasan por la
malla para luego ser lavada con vapor, secada y almacenada en las
bodegas.

Mquina Secadora/Empacadora
Marca G-15 Batch Dryer/Packer
Fabricante Western States Machine Co.
Que Hace
Seca el azcar para su posterior empacado en la mquina para este fin
la que recibe los sacos y lo llena para enviarlos a la banda
transportadora en donde en el otro extremo los empleados estriban los
sacos.
Como lo hace
Esta mquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor
giratorio, luego se hace circular aire fresco por medio de un abanico
auxiliar; una vez seca pasa a la empacadora la cual deposita en los
sacos una cantidad determinada por la compaa (1 o 2 qq) para su
posterior transporte.

Linografa
http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-
azucar/produccion-azucar2.shtml#ixzz32gBl3CaA (descripcin de los
equipos)
http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-
azucar/produccion-azucar.shtml#ixzz32gBTBBHV (descripcin de los
equipos)
www.caballano.com Jos Luis Caballano Alcntara (calderas
acuotubulares)


Profesor una pregunta estos son todos los equipos o me faltan
Disculpe los calentadores son igual que las calderas acuotubulares