Está en la página 1de 6

CALIDAD ROBUSTA

Disear productos que no fallen implica reducir


defectos de fabricacin
or !enic"i Ta#uc"i $ Don Clausin#
Un producto daado trae consigo una serie de inconvenientes (transporte, reemplazo o
arreglo y disculpas), que pueden llevarse a bajo la reputacin de la empresa. Puesto en
palabras de Taiici !no, antiguo vicepresidente ejecutivo de la "orporacin Toyota# $"ada vez
que un alto directivo piensa que la mala calidad trae p%rdidas, estas son realmente seis veces
mayores&.
'n el caso americano se minimizaron los costos con tan solo aplicar el (%todo Taguci,
logrando una mejor $robustez& del producto realizando mejores diseos en vez de seguir
usando intensos controles en las l)neas de produccin* aunque no slo un m%todo servir+,
abr+ que empezar a implementar mucos otros.
%actores de Calidad imprescindibles se#&n Ta#uc"i
,os de-ectos vienen luego de las ventas, por lo que vale m+s un buen diseo que un
sistema de control.
,a robustez en la calidad da -ortaleza al producto en el mercado.
.i la seal del producto es -uerte, la reaccin del mercado al producto se podr+
analizar* en el caso de los productos nuevos es mejor y m+s -+cil.
Para realizar productos robustos se deben mejorar los objetivos de diseo por
componente, minimizando as) las desviaciones en el todo.
/ntes de producir, la tolerancia debe ser de-inida mediante la -uncin de la p%rdida de
la calidad (,01
2
").
3o perder el objetivo de evitar devoluciones por calidad.
4uscar diseos con consistencia en la -abricacin y demandar su seguimiento.
1isear productos que no -allen implica reducir de-ectos de -abricacin.
"omparar cu+l proyecto disminuye m+s los productos de-ectuosos, equipar la empresa
para robustecer o para establecer controles m+s estrictos.
Cero Defectos' roductos Imperfectos
'n U./, el de-ecto de -abricacin se asume como un costo de calidad.
$"ero 1e-ectos& se considera a los productos cuya -abrica los produce casi en un 5667
bajo un buen diseo, los cuales deber)an producir pocas p%rdidas.
,os clientes consideran la calidad de un producto justo cuando lo empiezan a
desempacar (imagen, desempeo y seguridad), desde entonces empiezan a comparar o a
-ormarse conceptos de calidad, robustez y lealtad.
'l ambiente que a-ecta a un producto puede considerarse e8terno o interno. 'l
ambiente e8terno es aquel que no se puede controlar como la lluvia o la corriente y el ambiente
interno es controlable, es aquel que est+ -ormado por la interaccin entre las partes del
producto, las cuales dependen del diseo del mismo y de los equipos de la -+brica (i.e. que un
motor de ventilador genere muco calor porque -ue armado de manera impropia), esto a-ecta
muco la decisin entorno a calidad en la mente de los consumidores. 1e aqu) que e8ista el
(%todo Taguci el cual considera la robustez como una -ortaleza.
La robuste( como consistencia
1e acuerdo con las pol)ticas de cero de-ectos, los diseos son esencialmente -ijados
antes de que los programas de calidad sean ecos, lo cual, produce una seria degradacin en
los resultados de desempeo por -alta de acoplamiento e intercone8in en las piezas. "uando
los procesos de manu-actura se encuentran -uera de control, es cuando e8isten serias
variaciones en la manu-actura de las piezas, y no puede esperarse que los productos tengan
un buen desempeo en el campo. ,as piezas malas acen malas cone8iones.
Un producto completo es la suma de sus cone8iones (i.e. dos ejes impulsores de un
ve)culo no pueden ser ecos per-ectamente iguales). ,os ingenieros trabajan dentro de la
lgica de los cero de-ectos, la cual presupone una cierta cantidad de variacin en la produccin
de cualquier pieza* ellos especi-ican una meta para el tamao de la pieza y su dimensin, en
donde las tolerancias que se presumen permitir+n desviaciones pequeas alrededor de la
meta. 9:u% ocurre con un eje impulsor que deber)a tener 56 cm en su di+metro y actualmente
tiene ;.;;< cm=
3ada. 'l problema (uno bastante grande) viene dado cuando los encargados de los
programas de cero de-ectos acen una virtud de esta necesidad. ,os problemas crecen cuando
nos acostumbramos al pensamiento de ver la calidad del producto en t%rminos de la desviacin
aceptable alrededor de la meta, en lugar de realizar un es-uerzo constante por alcanzarla. />n
peor es cuando los gerentes especi-ican tolerancias que son muco m+s amplias, porque
asumen que le costar)a muco a la -+brica realizar especi-icaciones m+s estrecas.
"onsidere el caso de ?ord contra (azda (entonces conocido como Toyo @oygo), el
cual se revel apenas ace algunos aos. ?ord posee cerca del 2A7 de (azda y pidi que la
compa)a japonesa construyera las transmisiones para un coce que vend)a en U./. /mbas
empresas ab)an supuesto construir con especi-icaciones id%nticas* ?ord adopt cero de-ectos
como su est+ndar. ,uego que los carros ab)an estado en las carreteras por un tiempo, qued
claro que las transmisiones de los ?ord estaban generando altos costos de garant)a y mucos
clientes se estaban quejando.

?ord desmont cuidadosamente e izo mediciones de muestras de las transmisiones
ecas por ambas compa)as. /l principio, los ingenieros de ?ord pensaron que -uncionaban
incorrectamente sus galgas. ,as piezas de ?ord se encontraban todas dentro de las
especi-icaciones y las cajas de engranajes de (azda no traicionaron ninguna variabilidad en
todas las metas. 9Babr+ sido porque (azda incurri en una produccin m+s baja, con
desecos, con reanudacin, y con costos de garant)a=
Csa -ue e8actamente la razn. Dmag)nese que en algunas transmisiones de ?ord,
mucos componentes cerca de los l)mites e8ternos de tolerancia especi-icada (bien para las
de-iniciones de cero de-ectos) -ueron montados aleatoriamente juntos. 'ntonces, mucas
desviaciones pequeas de la meta generaron un $apilamiento acia arriba&. Una variacin de
alguna manera trivial en una porcin agrav una variacin en otra. 1ebido a las desviaciones,
las piezas trabajaron rec)procamente con mayor -riccin que la que podr)an soportar
individualmente o con una mayor vibracin que la que los clientes estaban preparados para
aguantar.
La funcin de la p)rdida de la calidad
'l an+lisis de las p%rdidas totales de ?ord con respecto a (azda sugiere que cuando
las compa)as se desv)an de las metas, corren un riesgo cada vez m+s costoso de llegar a
obtener p%rdidas. ,a p%rdida total es la p%rdida de la calidad m+s la p%rdida de la -+brica.
"uanto m+s un -abricante se desv)a de las metas, mayores son sus p%rdidas.
,a p%rdida de la calidad (la que viene luego del env)o), se incrementa en una tasa
geom%trica y puede ser cuanti-icada como la -uncin de la p%rdida de la calidad (:,?), basada
en una -rmula cuadr+tica simple. ,a p%rdida aumenta con el cuadrado de la desviacin del
valor de la meta, ,01
2
", donde la constante " es determinada por el costo de las
contramedidas que la -+brica pudo utilizar para conseguir la meta.
.i usted sabe qu% acer para conseguir la meta, entonces usted sabe lo que cuesta
esta accin por unidad. .i usted se -rustra cuando gasta el dinero, entonces con cada
desviacin est+ndar de la meta, usted se arriesga a gastar m+s y m+s. (ientras mayor es la
desviacin alrededor de la meta, mayores son los costos compuestos.
1igamos que una -+brica de autos elige no gastar (i.e. E26 por transmisin para
conseguir un engranaje e8actamente dentro de las especi-icaciones). :,? sugiere que la
-+brica se pasar+ por encima del gasto (cuando los clientes se encuentren enojados) E<6 para
dos desviaciones est+ndares alrededor de la meta (E26 multiplicado por el cuadrado de dos),
E5<6 para tres, EF26 para cuatro, y as) sucesivamente.
'sto es una apro8imacin simple, para estar seguro, no e8iste una ley de la naturaleza.
,os datos reales de campo no se pueden justi-icar e8actamente a trav%s de la :,?, y si su
corporacin tiene una manera m+s e8acta de seguir los costos por -allas de producto, util)cela.
Pero el enorme valor de :,?, aparte de su cone8in al sentido com>n, es que traduce la nocin
del ingeniero de la desviacin de las metas en una simple estimacin de costos que un gerente
puede utilizar. :,? es especialmente provecoso en los primeros tiempos importantes del
desarrollo de un nuevo producto, cuando las tolerancias son determinadas y se establecen las
metas de calidad.
Tele*isores Son$+ To,io *s- San Die#o
.ony demostr que los clientes tienen una pre-erencia a una densidad de color en la
imagen del equipo, llamada $nominal&# G 0 56.
"rea unos limites est+ndares de calidad# ,s 0 5F, ,i0H
.ony ten)a dos lugares de ensamblaje#
,a di-erencia entre un TI de 52.; y uno de 5F.5 es despreciable, el problema viene
cuando se compara con uno de densidad nominal. ,os clientes estar)an insatis-ecos
por lo que se dirigir)an a reparaciones o a que se le reemplace el equipo, teniendo que
gastar nuevamente en 2JF de las unidades producidas para calibrarlo.
.ony estima que calibrar la densidad de los equipos en la l)nea de produccin sale en
E; mientras que por reparaciones gasta E<5.
,as p%rdidas en .an 1iego son F veces mayores a las p%rdidas que registra ToKio.
"onclusin# NO GANAS NADA SI DESPACHAS UN PRODUCTO QUE SATISFAGA
POCO LOS ESTANDARES COORPORATIVOS SOBRE UNO QUE SOLO FALLA.
Des*iacin Seal.Ruido
Tener cero de-ectos no -unciona, los ingenieros deben comparar cada paso y realizar
un seguimiento al costo de manu-actura y a las p%rdidas de calidad esperada.
,os c+lculos :,? est+n restringidos por la e8actitud de las medidas preliminares.
/dem+s, se deben -ijar metas* establecer lo que se desea del equipo y las condiciones a las
que estar+ sometido y debe responder apropiadamente.
S/0AL+ ,o que el producto trata de acer, proporcionar o ejecutar.
RUIDO+ Dnter-erencias que degradan la seal, pueden ser e8ternas o complementarias
al sistema.
ROBUST/1+ es la virtud de un producto seg>n alta seal vs. ruido* se debe tomar en
cuenta desde el diseo del producto.
.iempre se debe tomar en cuenta que los diseos mediocres traen siempre resultados
mediocres.
Arre#los Orto#onales+ determinar los ob2eti*os adecuados para el diseo
Leneralmente, los ingenieros de produccin en U./ usan un m%todo llamado $un
-actor a la vez&. .i por ejemplo se identi-ican 5F variables cr)ticas en el desempeo de la
direccin de un carro y lo que se busca es mejorar dico desempeo, se mantendr+n todas las
variables en su valor actual y se guarda ese resultado. 'n el segundo e8perimento cambiar+n
slo una variable acia un valor menor o mayor y si el resultado se mejora, guardan dico valor.
.eguidamente, cambian otra variable sin reconsiderar la primera. "ontinuar+n de la misma
manera asta que ayan apro8imado el sistema de la direccin lo m+s cercano posible a un
sistema ideal. .in embargo, el problema de este m%todo es que no toma en cuenta las
potenciales interacciones cr)ticas entre las variables.
Por consiguiente, lo que se necesita es un m%todo e-iciente para comparar el nivel de
desempeo de todas las variables e8aminadas, y que adem+s separe el e-ecto promedio de
una variable en sus niveles altos, bajos y actuales. "omo consecuencia, los ingenieros podr+n
determinar el valor de una variable que da el e-ecto m+s positivo en la mejor combinacin de
las variables.
Un m%todo v+lido es el denominado $arreglo ortogonal&, donde las -ilas son los
e8perimentos y las columnas son simples valores de prueba. 1ico m%todo tiene como mayor
ventaja la capacidad de separar el e-ecto que cada variable tiene en el promedio de la
dispersin del e8perimento. ,os ingenieros pueden manejar un gran n>mero de -actores
simult+neamente en cada corrida del e8perimento, sin con-usin alguna, adem+s de que no
tienen que esperar a que se termine un e8perimento para que comience otro.
/sco#iendo Ob2eti*os+ Arre#los orto#onales
,os diseadores de productos de las empresas de clase mundial, ma8imizan la relacin
sealMruido mediante un proceso de decisin consistente en tres pasos#
5. 1e-inir el objetivo espec)-ico, seleccionando o desarrollando la seal m+s apropiada y
estimando el ruido concomitante.
2. 1e-inir opciones -actibles para los valores cr)ticos del diseo tales como las
dimensiones y las caracter)sticas el%ctricas.
F. .eleccionar la opcin que provea la mayor robustez o la mayor relacin sealMruido.
'ste proceso suena m+s -+cil de lo que realmente es, por lo que mucas compa)as en
Napn y en U./ an adoptado otros m%todos ingenieriles equivalentes. 'l de-inir y seleccionar
las seales correctas no es tarea -+cil y requiere de la participacin de equipos
interdisciplinarios as) como de las e8perticias de todos los especialistas de producto a lo largo
de todas sus etapas de desarrollo, es decir, desde la idea asta el anaquel.
/ pesar de tener a la gente correcta aciendo aquellas cosas en las cuales son los
mejores, e8isten demasiadas variables y combinaciones entre las mismas que pueden o deben
ser evaluadas, lo cual termina convirtiendo a la -ase de diseo e8perimental en un malgaste de
recursos. 1e aqu) se mani-iesta la necesidad de contar con un sistema cient)-ico que permita a
los diseadores de productos obtener la m+8ima in-ormacin con el menor n>mero de
e8perimentos posibles
,a clave para lograr esto se encuentra -undamentalmente en un cambio de en-oque
respecto a la in-ormacin que se debe de obtener producto de la -ase e8perimental. 'n lugar de
pretender conocer la -orma e8acta en la cual cada -actor a-ecta el desempeo del producto a
comercializar para poder acer el producto $per-ecto&, se debe buscar conocer el e-ecto
$promedio& que cada -actor tiene sobre el sistema que se planea sacar al mercado, esto
permite disminuir dr+sticamente el n>mero de e8perimentos que se necesitan realizar,
permitiendo aorrar recursos -inancieros y oras de talento umano necesarias para la
obtencin de la data requerida para madurar las ideas de diseo, y permitir la salida al mercado
de un producto de m+8ima robustez cuya calidad aumente la -idelidad de los clientes.
,a -orma en la cual se logra el objetivo anterior es mediante una estrategia sistem+tica
de e8perimentacin conocida como Oarreglo ortogonalO, el cual no es m+s que un so-isticado
$sistema de conmutacin& dentro del cual un gran n>mero de variables de diseo y niveles de
intensidad pueden conectarse e interactuar, permitiendo que asta un diseador no
e8perimentado pueda e8traer el e-ecto $promedio& de cada -actor en los resultados
e8perimentales, producto de lo cual podr+ alcanzar conclusiones con-iables a pesar de la
e8istencia de un alto n>mero de variables cambiantes.
rueba de 3erificacin del Sistema+ 4omento de la 3erdad
1espu%s de ma8imizar las relaciones sealMruido de los diversos subsistemas, los
ingenieros comienzan la -abricacin de los diversos prototipos cuya robustez es aora
veri-icada en la $Prueba de Ieri-icacin del .istema& (PI.). 1urante esta prueba los prototipos
son comparados con productos rivales al someterlos junto con estos a las condiciones m+s
e8tremas de uso en las cuales puedan llegar a encontrarse, con miras a comparar su
desempeo y la relacin sealMruido respecto a sus rivales, esto permite poner a prueba la
robustez del producto, la cual debe ser superior a los productos rivales para que se considere
aprobado dico proceso de pruebas.
'l PI. permite determinar claramente, muco antes de que la produccin comience, si
un nuevo producto ser+ percibido por los clientes como poseedor de calidad de clase mundial y
desempeo superior. Una vez que el producto se a probado a s) mismo mediante el PI., los
ingenieros pueden pasar a resolver los problemas rutinarios con plena con-ianza en que el
producto que est+n produciendo aumentara -irmemente la lealtad de los clientes.
Calidad en l5nea
.igeo .ingo ense sobre Dngenier)a de Produccin, a mucos gerentes de Toyota.
/ctualmente sigue promoviendo $"ero "ontrol de "alidad&, que signi-ica, eliminar los costosos
procesos de inspeccin y control en el nivel m+s bajo de produccin. Cl argumenta que es
muco mejor cequear las causas, que las consecuencias de los errores de los operarios o de
las anormalidades de las m+quinas. 'sto se logra por medio de m%todos como el PoKa PoKe y
no con costosos sistemas automatizados de control.
PoKa PoKe es un m%todo mediante el cual se crea un sistema sencillo que no permite
errores de atencin de los operarios. (ucas ideas PoKa PoKe se basan en conceptos de
pruebas sencillas contra tontos, los mecanismos tambi%n se relacionan con automatizacin y
bajo costo de m+quinas inteligentes que paren autom+ticamente cuando se termina un proceso
o cuando ocurre una anormalidad.
.ingo recomienda cuatro principios para implementar PoKa PoKe#
5. "ontrol aguasMarriba, tan cerca de la causa de los potenciales de-ectos como sea
posibles.
2. 'stablecer controles en relacin con la severidad del problema.
F. Piense inteligente y en pequeo. 3o sobre controlar los procesos sino buscar mayor
e-iciencia y mejores intervenciones a nivel econmico (i.e. si el costo de ajustar un
equipo es alto, mejore su con-iabilidad y considere como simpli-icar las operaciones de
ajuste antes de implementar costosos sistemas de inspeccin automatizados).
Q. 3o retrase mejoras por seguir analizando problemas# las soluciones PoKa PoKe, por lo
general, son el producto de acciones r+pidas y decisivas en el m+s bajo nivel de
produccin.
De 3uelta a la %6brica
.i se controla la variacin en los productos en la -+brica, se asegura el control de las
variaciones en el uso del producto una vez que sale a la venta. .in embargo, si los diseadores
se es-uerzan en reducir las posibles -allas del producto -inal, tambi%n se estar+n disminuyendo
los errores en la -abricacin. 'sto se logra disminuyendo la cantidad de componentes,
consolidando subsistemas e integrando componentes electrnicos en el producto. .i ay un
diseo para manu-actura tambi%n abr+ un diseo para la robustez. Un producto robusto puede
tolerar variaciones en el sistema de produccin, pero no el diseo. 'sto no quiere decir que se
debe olvidar de mejorar la e-iciencia de los procesos.
,a -+brica debe ser vista como un producto, cuyo objetivo es producir consistentemente
productos robustos al eliminar las perturbaciones en el proceso. Usando la :,? se pueden
reducir los costos de desviarse del objetivo. ,as tolerancias deben ser calculadas en el punto
donde se minimicen los costos de produccin m+s los costos de p%rdida de calidad, los costos
b+sicos de la -uncin :,?. "on esto se pueden comparar distintos procesos y elegir el m+s
conveniente de acuerdo a los costos de produccin y al promedio de p%rdida de calidad de
cada uno.
7Cu6nta Inter*encin8
?inalmente, est+ la pregunta de cu+nto intervenir o cequear durante la produccin.
/plicando la :,? se puede estandarizar la cantidad de intervenciones. .e toman en cuenta los
costos de cequeo y se pueden determinar los costos de parada. /dem+s se puede agregar el
costo de $no intervencin& o el costo de no reducir las variaciones. 'sto determina el nivel
ptimo de cequeo que se debe realizar.
3o ay razn para ser fanticos con la calidad si no ay razones para serlo. ,a
e8cesiva prevencin es muy costosa, pero la poca revisin genera p%rdida en la calidad. ,a
optimizacin de las revisiones minimiza los costos.
'l :,? se basa en la mejora y la implicacin de los trabajadores, y en mejorar la
calidad y la productividad. 'sto se logra al reducir las perturbaciones en las interacciones entre
los -actores de la calidad (m%todos, equipos, materiales, etc.). .i los empleados se
comprometen en lograr el objetivo de productos m+s robustos, pueden estar atentos a cada
detalle del ambiente de produccin que pueda mejorar el objetivo* los datos que aporten ser+n
m+s valiosos para desarrollar mejores productos y procesos.
,a calidad debe ser vista como una responsabilidad de todos dentro de la organizacin
y no de unos cuantos. .e basa en el es-uerzo de todos los empleados, desde el director asta
abajo, para lograr la e8celencia.