Está en la página 1de 50

TÍTULO A OTORGAR

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO
PRESENTA
REALIZADO POR
Herrera Tapia José Carlos
TIJUANA, B.C. AGOSTO, 2013
Mantenimiento e instalación de equipo de
refrigeración a cuarto frio en almacén #16
TÍTULO DEL TRABAJO RECEPCIONAL


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA





UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA








TÍTULO A OTORGAR
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO


TRABAJO RECEPCIONAL
Mantenimiento e instalación de equipo de refrigeración
A cuarto frio en almacén #16


Realizado por
José Carlos Herrera Tapia



En la empresa
Pasteurizadora Jersey del Noroeste, S. A.




KARLA BERENICE SANDOVAL LEÓN
Asesor académico

JUAN MANUEL HERRERA PEREGRINA
Director de carrera

GABRIEL ZAMORANO BUENO
Asesor empresarial



Tijuana, B.C. AGOSTO, 2013




INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….……4

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA…………………………………………………….….5

DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO.…………….….6

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA……………………………………………………….…..8

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS……………………………………………..10

MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO ……………………………………………………..11

PROPUESTA DE SOLUCIÓN O METODOLOGÍA IMPLEMENTADA…………….……41

RESULTADOS OBTENIDOS ………………………………………………………………..45

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….……46

BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN………………………………….….….47

ÍNDICE DE FIGURAS ………………………………………………………………………...48

ANEXOS………………………………………………………………………………….……..50










INTRODUCCIÓN
Al inicio de este proyecto se pretendió atender las necesidades elementales de la
empresa en forma primordial, el objetivos elemental fue; poner en funcionamiento el
cuarto frio del almacén #16, ya que es uno de los cuartos fríos con mayor capacidad de
almacenaje e independiente del almacén principal, puesto que su ubicación esta en otro
lugar fuera de la planta central. El cuarto frio #4 está en estado inhábil situación difícil,
puesto que el producto que antes se almacenaba ahí; ahora se encontraba formando
parte de los inventarios en el almacén principal ubicado en la planta principal, siendo a
su vez, mayor problema para su ubicación, conteo (material existente) y creando
insuficiencia de espacio para el producto nuevo que salía para su almacenamiento.
Otra área de oportunidad es la inseguridad que vivió este almacén al ser saqueado
meses atrás. Dejando en preocupación que esto mismo sucediera cuando el cuarto frio
ya estuviera en funcionamiento, por lo cual se tomara las debidas precauciones y se
estudiara las posibles soluciones para contrarrestar el vandalismo que pudiera existir
más adelante.
La forma en que se ha organizado este trabajo ha sido de acuerdo a las exigencias del
gerente del departamento. Ya que han surgido otros problemas en diferentes áreas, de
las cuales necesitan el soporte técnico inmediato. Se había plantado la idea de hacer
cronograma de actividades, planes de mantenimiento, bitácoras, etc. Pero ante la
insuficiencia de técnicos en el turno, no es posible seguir dichas técnicas de
mantenimiento, así que; si surge un problema y la empresa cree que es prioridad
atacarlos antes de que empeore, se suspende la actividad momentáneamente y se
empieza con la nueva actividad que está presentando problemas. Por eso no ha sido
factible la implementación de técnicas de mantenimiento como se desearía hacer.
Es necesario plasmar los principios de refrigeración para entender definiciones y
tecnicismos que el proceso se describe, además de proporcionar al lector la facilidad de
entender y nutrir sus conocimientos respecto al tema desarrollado en este documento.


I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

Pasteurizadora Jersey del Noroeste, una empresa líder, 100% regional, dedicada a la
producción y comercialización de lácteos, específicamente leche, cremas, yogurts y
mantequilla.
Cuenta más de 85 años presentes en la región, y actualmente distribuye en la
Península de la Baja, Sonora y Sinaloa.
Elabora productos de la más alta calidad para satisfacer las exigencias de nuestros
consumidores, quienes siempre buscan lo mejor.
Su principal compromiso es con la comunidad, por ello ha creado un espacio para la
convivencia familiar, uno de los valores más importantes en Pasteurizadora Jersey.
Somos una empresa cuyo objetivo principal es siempre ofrecer productos frescos,
saludables y de gran sabor, que están en armonía con la naturaleza y el entorno que
nos rodea.

UBICACIÓN.
OFICINAS GENERALES
Calle Artículo 123 #1131
Zona Centro, 22000 Tijuana, México
hola@jersey.com.mx
Teléfonos: 01-800-753-77-39














II. DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO.

Almacén #16 (lugar donde se realizara el trabajo) se encuentra ubicado a un costado
de la planta envasadora TETRA-PACK, la cual se localiza en contra esquina con la
empresa madre “Jersey”, ambos lugares pertenecen a Jersey.
Almacén #16 fue construido al ver la necesidad de espacio en los almacenes ya
establecidos en la empresa, se construyeron 4 cuartos fríos, todos fueron habilitados
con aislantes térmicos para la perdida de aire frio y mantener el producto a temperatura
establecida por la empresa.
En los cuartos fríos se encuentra equipo de refrigeración, como lo son; difusores,
condensadores, evaporadores, compresores, termómetros análogos y digitales,
sensores de temperatura y los tableros automatizados para paros y arranques de los
equipos instalados en el almacén #16. También cuenta con baño propio, lockers y un
comedor para los empleados que laboran en TETRA-PACK.
En realidad no hay personas que laboren en los almacenes, son alternas las personas
que entran ahí, como lo es mantenimiento a refrigeración, guardias de la misma
empresa, personal de limpieza y las personas que guardan los productos en el
almacén. La mayoría del tiempo el almacén permanece cerrado con candado, donde
solo el supervisor de refrigeración, guardia y supervisor de entradas y salidas de
producto lácteo.
La función primordial de los cuartos fríos, es mantener la temperatura en los productos
existentes en el almacén, la temperatura exigida por la empresa es de 31°F a 36°F, así
que es vital para mantenimiento tener el equipo funcionando en todo momento.




ILUSTRACION 1.1
Vista a Almacén
#16



ILUSTRACION 1.2 Vista exterior a cuarto frio #4


ILUSTRACION 1.3 vista interior a cuarto frio #4




ORGANIGRAMA













Ing. Gabriel
Zamorano
Gerente de
Refrigeración
industrial

Técnico Luis Miguel
Orozco.
Supervisor de
Refrigeración
Industrial


Ing. Miguel
Pérez.
Encargado de
Turno


T.S.U. Carlos
Herrera.
Encargado de
turno.




III. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

El problema surgió ante la caída de fase en el compresor, haciendo corto circuito en el
embobinado, dejando al cuarto frio sin abastecimiento de refrigerante, así que las
irregularidades en la luz eléctrica; se ha considerado como un problema más que
combatir en este almacén. Como prioridad, el compresor encabeza el problema a
resolver, ya que es el más costoso, tanto en reparación como adquisición de uno
nuevo. Aun no se ha tenido muy claro si será mejor comprar uno nuevo o usado, ya que
raparlo sería más costoso y la incertidumbre daría mucho de qué hablar si se llegase a
sufrir otra avería, lo que se busca en el equipo es la fiabilidad y durabilidad de no fallar.

Otro de los problemas es la desconfianza que se ha presentado tras el robo cometido
hace algunos meses; llevándose un difusor, válvulas de expansión directa, solenoides,
entre otras cosas más. La falta de seguridad se ha vuelto parte de la problemática no
solo en este almacén, sino también en toda la empresa. Como consecuencia la
empresa se ha visto en la necesidad de saturar sus almacenes, haciendo más difícil el
tiempo de búsqueda de los pedidos entre toda la mercancía existente. Otro resultado
del mismo problema son los protocolos para obtener e ingresar herramientas, se han
hecho más largos los tiempos de espera para requisición de material y muchas de las
veces niegan permisos, y, de esta forma se alarga más el plazo para realizar el
manteamiento adecuado.



ILUSTRACION 1.4 Embobinado
del compresor quemado ante la
caída de fase.


ILUSTRACION 1.5 Restos de difusor saqueado





















IV. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS.

A grandes rasgos, se pretende enfocar toda la atención para realizar con rapidez el
mantenimiento necesario, para que el equipo este proporcionando una efectividad
deseada para cumplir con las expectativas de la empresa. Desde investigar las causas,
y orígenes de este problema, para proporcionar soluciones de acuerdo al caso que se
refiera y aplicar las diferentes técnicas de trabajo que se ha aprendido a lo largo de la
preparación técnica en la universidad.


Objetivos Específicos
 En el área de almacén se pretende buscar diferentes métodos como medidas de
seguridad, así como las protecciones necesarias a los equipos que se
encuentran en este lugar.

 En los cuartos fríos se pretende implantar protocolos de mantenimiento y
medidas de protección.

 Implementar medidas de limpieza y orden en general, también capacitar personal
especialmente para el monitoreo de refrigeración.

 Desarrollar e implementar métodos y técnicas que convengan respecto al ahorro
de energía así como caídas de fase, y plantas de emergencia.












V. MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO.

El área de la refrigeración comprende una gama amplia de temas que involucran
diferentes campos de la ciencia pero también de la vida cotidiana. Los fenómenos
cíclicos de calentamiento y enfriamiento que fácilmente vemos en la naturaleza, en
nuestras casas y en la industria obedecen a principios bajo los cuales no sólo funciona
sino también se estudia la refrigeración.

Entonces resulta apenas comprensible que se estudien los conceptos de la física que
permitirán aproximarse con más propiedad a una rama del conocimiento de tanta
aplicabilidad y uso en el comercio y la industria.

 ENERGÍA

La energía se define como la capacidad de efectuar un trabajo, se mide en kilovatios
hora (Kwh) o Julios (Jul) Se manifiesta de diferentes formas como la energía
calórica, lumínica, química, mecánica, cinética, potencial y eléctrica.

 CALOR

Es una forma de energía contenida en la materia, que se transmite de un cuerpo o
espacio a otro a causa de una diferencia de temperatura. Según la teoría molecular,
el mayor o menor nivel de calor depende del mayor o menor nivel de vibración de
las moléculas de la sustancia. La principal fuente de calor es el Sol.

 FRÍO

Es la ausencia de calor que experimenta el cuerpo humano; no existe como
magnitud en la física. Sólo se entiende el concepto del frío como una sensación del
cuerpo que ha perdido su calor normal.


 REFRIGERACIÓN

Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un cuerpo o espacio
determinado para diferentes fines como el enfriamiento de bebidas y alimentos, la
obtención de un mejor sabor, retardar descomposición, conservar determinadas
sustancias por largo tiempo sin deterioro o conseguir un ambiente placentero.

 REFRIGERANTES

Son sustancias químicas que le ayudan al sistema de refrigeración a absorber el
calor de los cuerpos o espacios determinados transportándolo a un lugar.

Relaciones refrigerante -aceite
Salvo unas pocas excepciones, el aceite necesario para la lubricación del compresor es
el contenido del cárter del cigüeñal del compresor que es donde está sujeto al contacto
con el refrigerante.
El dióxido de azufre y los halocarburos reaccionan en cierto grado con el aceite
lubricante, generalmente la reacción es ligera bajo condiciones de operación normales.
Cuando hay contaminantes en el sistema tales como aire y humedad, en una cantidad
apreciable, se desarrollan reacciones químicas involucrando a los contaminantes y
tanto el refrigerante como el aceite refrigerante como el aceite lubricante pueden entrar
en descomposición, formándose ácidos corrosivos y sedimentos en superficies de
ILUSTRACION 1.6
Tipos de refrigerantes.
Fuente, Catálogos
DUPONT.


cobre y/o corrosión ligera en superficies metálicas pulidas. Las temperaturas altas en
las descargas, por lo general aceleran estos procesos.
Por la naturaleza de temperatura alta en la descarga del refrigerante F22, el daño en el
aceite lubricante produce el que se queme el motor, constituye esto un problema serio
en las unidades motor - compresor que utilizan este refrigerante, sobre todo cuando se
las utiliza en condensadores enfriados con aire y con tuberías de succión grandes.
En los sistemas que usan refrigerantes halocarburos, es muy común que varias partes
del compresor se encuentren cobrizadas. La causa exacta del cobrizado no ha sido
determinada en forma definitiva, pero se tienen grandes evidencias que los factores que
contribuyen a eso son la humedad y la pobre calidad del aceite lubricante.
Las placas de cobre no se emplean en los sistemas de amoníaco.
Las desventajas antes nombradas se podrán reducir al mínimo o eliminarse mediante el
uso de aceites lubricantes de alta calidad que tengan puntos muy bajos de “fluidez o
congelación” y/o de “precipitación”, manteniendo al sistema relativamente libre de
contaminaciones, tales como aire y humedad y diseñando al sistema de tal forma que
las temperaturas en las descargas sean relativamente bajas.
Refrigerantes del grupo 1:
Son los de toxicidad e inflamabilidad despreciables. De ellos, los refrigerantes 11, 113 y
114 se emplean en compresores centrífugos.
Los refrigerantes 12, 22, 500 y 502 se usan normalmente en compresores alternativos y
en los centrífugos de elevada capacidad.
Refrigerantes del grupo 2:
Son los tóxicos o inflamables, o ambas cosas.
El grupo incluye el Amoníaco, Cloruro de etilo, Cloruro de metilo y Dióxido de azufre,
pero solo el Amoníaco (r-717) se utiliza aún en cierto grado.
Refrigerantes del grupo 3:

Estos refrigerantes son muy inflamables y explosivos. A causa de su bajo costo se
utilizan donde el peligro está siempre presente y su uso no agrega otro peligro, como
por ejemplo, en las plantas petroquímicas y en las refinerías de petróleo.
El grupo incluye el Butano, Propano, Isobutano, Etano, Etileno, Propileno y Metano.
Estos refrigerantes deben trabajar a presiones mayores que la atmosférica para evitar
que aumente el peligro de explosión. Las presiones mayores que la atmosféricas
impiden la penetración de aire por pérdidas porque es la mezcla aire-refrigerante la que
resulta potencialmente peligrosa.
Diferentes tipos de refrigerantes (características)
Amoníaco
Aunque el amoníaco es tóxico, algo inflamable y explosivo bajo ciertas condiciones, sus
excelentes propiedades térmicas lo hacen ser un refrigerante ideal para fábricas de
hielo, para grandes almacenes de enfriamiento, etc., donde se cuenta con los servicios
de personal experimentado y donde su naturaleza tóxica es de poca consecuencia.
El amoníaco es el refrigerante que tiene más alto efecto refrigerante por unidad de
peso.
El punto de ebullición del amoníaco bajo la presión atmosférica estándar es de -2,22°C,
las presiones en el evaporador y el condensador en las condiciones de tonelada
estándar es de -15°C y 30°C son 34,27 libras por pulgada
2
y 169,2 libras por pulgada
2
,
respectivamente, pueden usarse materiales de peso ligero en la construcción del
equipo refrigerante. La temperatura adiabática en la descarga es relativamente alta,
siendo de 98,89°C para las condiciones de tonelada estándar, por lo cuál es adecuado
tener enfriamiento en el agua tanto en el cabezal como en el cilindro del compresor.
En la presencia de la humedad el amoníaco se vuelve corrosivo para los materiales no
ferrosos.
El amoníaco no es miscible con el aceite y por lo mismo no se diluye con el aceite del
cárter del cigüeñal del compresor. Deberá usarse un separador de aceite en el tubo de
descarga de los sistemas de amoníaco.

El amoníaco es fácil de conseguir y es el más barato de los refrigerantes.
Su estabilidad química, afinidad por el agua y no-miscibilidad con el aceite, hacen al
amoníaco un refrigerante ideal pare ser usado en sistemas muy grandes donde la
toxicidad no es un factor importante.
Refrigerante 22
Conocido con el nombre de Freón 22, se emplea en sistemas de aire acondicionado
domésticos y en sistemas de refrigeración comerciales e industriales incluyendo:
cámaras de conservación e instalaciones para el procesado de alimentos: refrigeración
y aire acondicionado a bordo de diferentes transportes; bombas de calor para calentar
aire y agua.
Se pude utilizar en compresores de pistón, centrífugo y de tornillo.
El refrigerante 22 (CHCIF) tiene un punto de ebullición a la presión atmosférica de
40,8°C.
Las temperaturas en el evaporador son tan bajas como 87°C. Resulta una gran ventaja
el calor relativamente pequeño del desplazamiento del compresor.
La temperatura en la descarga con el refrigerante22 es alta, la temperatura
sobrecalentada en la succión debe conservarse en su valor mínimo, sobre todo cuando
se usan unidades herméticas motor-compresor. En aplicaciones de temperatura baja,
donde las relaciones de compresión altas, se recomienda tener en enfriamiento con
agua al cabezal y a los cilindros del compresor. Los condensadores enfriados por aire
empleados con el refrigerante 22, deben ser de tamaño generoso.
Aunque el refrigerante 22 es miscible con aceite en la sección de condensación a
menudo suele separársele del aceite en el evaporador.
No se han tenido dificultades en el retorno de aceite después del evaporador cuando se
tiene el diseño adecuado del serpentín del evaporador y de la tubería de succión.
Siendo un fluorcarburo, el refrigerante 22 es un refrigerante seguro.
Se comercializa en cilindros retornables (CME) de 56,7 Kg, cilindros desechables de
22,68 kg, cilindros desechables de 13,61 kg y cajas de 12 latas de 5,10 kg cada una.

Refrigerante 123
Es un sustituto viable para el freón 11 como refrigerante.
Las propiedades termodinámicas y físicas del refrigerante 123 en conjunto con sus
características de no-inflamabilidad lo convierte en un reemplazo eficiente del Freón 11
en chillers centrífugos.
El refrigerante 123 fue diseñado para trabajar en equipos nuevos existentes. Cuando se
considere u reacondicionamiento para refrigerante 123 de un equipo existente, debe
considerarse el ciclo de vida útil del equipo, la diferencia de costo de operación y
mantenimiento y el costo de reacondicionamiento.
Los equipos nuevos que han sido diseñados para trabajar con el refrigerante 123 tienen
menor costo de operaciones comparadas con los equipos existentes.
Debido a que tiene un olor tan leve que no se puede detectar por medio del olfato es
necesaria una verificación frecuente de fugas y la instalación de detectores de fugas por
áreas cerradas utilizadas por el personal. Se comercializa en tambores de 283,5kg,
tambores de 90,72kg y tambores de 45,36kg. Su composición en peso es de 100%
HFC-123.
Refrigerante 134-a
El refrigerante marca Suva134a, ha sido introducido por DuPont, como reemplazo de
los clorofluorocarbonos (CFC) en muchas aplicaciones. La producción de CFC es
reemplazada por el hidrofluorucarbono HFC-134ª.
Este refrigerante no contiene cloro y puede ser usado en muchas aplicaciones que
actualmente usan CFC-12. Sin embargo en algunas ocasiones se requieren cambios en
el diseño del equipo para optimizar el desempeño del Suva 134ª en esta aplicación.
Las propiedades termodinámicas y físicas del Suva 134ª y su baja toxicidad lo
convierten en un reemplazo seguro y muy eficiente del CFC-12 en muchos segmentos
de la refrigeración industrial mas notablemente en el aire acondicionado automotriz,
equipos domésticos, equipo estacionario pequeño, equipo de supermercado de media
temperatura y chillers, industriales y comerciales. El Suva134a ha mostrado que es

combustible a presiones tan bajas como 5,5 psi a 177°C cuando se mezclan con aire a
concentraciones generalmente mayores al 60% en volumen de aire. A bajas
temperaturas se requieren mayores presiones para la combustibilidad. No deben ser
mezclados con el aire para pruebas de fuga. En general no se debe permitir que estén
presentes con altas concentraciones de aire arriba de la presión atmosférica. Se
comercializan en cilindros retornables (CME) de 56,7kg, cilindros desechables de
13,61kg, y cajas de 12 latas de 3,408kg cada una. Temperatura del evaporador -7°C a
7°C. Su composición en peso es de 100% HFC-134ª.
Refrigerante 407c/410 a
DuPont los comercializa con el nombre de Suva 9100 respectivamente.
Reemplazan el HCFC-22 en el aire acondicionado doméstico en aplicaciones en el
calentamiento de bombas. El Suva 9000 sirve para equipos nuevos o en servicio, tiene
un desempeño similar del HCFC-22 en el aire acondicionado. El Suva 9100 sirve solo
para equipos nuevos y es un reemplazo del Freón 22 de mayor capacidad. Se
comercializa en cilindros desechables de 6,8kg y en cajas de 12 latas de 3,408kg cada
una. Su composición en peso es de 60% HCFC-22, 23% HFC-152ª y 27% HCFC-124.
Refrigerante 401ª
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva MP39. Algunas aplicaciones de
este refrigerante son refrigeradores domésticos, congeladores, equipos de refrigeración
para alimentos de media temperatura de humidificadores, máquinas de hielo y
máquinas expendedoras de bebidas.
Tiene capacidades y eficiencia comparables a las del Freón 12, en sistemas que operan
con una temperatura de evaporación de -23°C (-10°F) y superiores.
Se comercializan en cilindros retornables (CGT) de 771kg, cilindros retornables de
56,7kg, cilindros desechables de 6,8kg y cajas de 12 latas de 3,408kg cada una. Su
composición en peso es de 60% HCFC-22, 13% HCF-152ª y 27% HCFC-124.
Refrigerante 401-b

Comercializado por DuPont con el nombre de Suva MP66, provee capacidades
comparables al CFC-12 en sistemas que operan a temperatura de evaporación debajo
de los -23°C (- 10°F), haciéndolo adecuado para el uso en equipos de transporte
refrigerado y en congeladores domésticos y comerciales. También puede sr utilizado
para reemplazar en equipos que usan R-500. Se comercializa en cilindros retornables
(CGT) de 771kg, cilindros retornables de 56,7kg y cilindros desechables de 13,61kg.
Sus composición en peso es de 60% HCFC-22, 13% HFC-152ª y 27% HCFC-124.
Refrigerante 402ª
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP80, reemplaza al R-502 en
sistemas de media y baja temperatura. Tiene aplicaciones muy variadas en la industria
de la refrigeración. Es usado ampliamente en aplicaciones de supermercados,
almacenamiento y transporte de alimentos en sistemas de cascada de temperatura.
Ofrece buena capacidad y eficiencia sin sufrir los incrementos de presión y temperatura
en la descarga del compresor, lo cual si sucede cuando un equipo es convertido HCFC-
22. Se comercializa en cilindros retornables (CME) de 49,9kg y cilindros desechables
de 13.25 kg. Su composición en peso es de 60% HCFC-22, 38,5% HFC-125 y 2% de
propano.
Refrigerante 402b
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP81, todos los refrigerantes
designados
HP fueron diseñados para reemplazar al R-502 en sistemas de refrigeración de
temperatura media y baja. Está diseñado para el reacondicionamiento de equipos como
máquinas de hielo. Además ofrece más alta eficiencia comparado con el R-502 y una
capacidad relativamente mejor. Sin embargo el mayor contenido de HCFC-22 resulta en
temperaturas de descarga de compresor en un rango de 14°C (25°F). Se comercializa
en cilindros desechables de 5,9kg. Su composición en peso es de 60% HCFC-22, 38%
HFC-125 y 2% de propano.



Hidrocarburos directos
Los hidrocarburos directos son un grupo de fluidos compuestos en varias proporciones
de los dos elementos hidrógeno y carbono. Algunos son
el Metano, etano, butano, etileno e isobutano. Todos son extremadamente inflamables y
explosivos. Aunque ninguno de estos compuestos absorbe humedad en forma
considerable, todos son extremadamente miscibles en aceite para todas las
condiciones. Su uso ordinariamente está limitado a aplicaciones especiales donde se
requieren los servicios de personal especializado.
Agentes secantes de refrigeradores
Llamados también desecantes, con frecuencia se emplean en sistemas de refrigeración
para eliminar la humedad del refrigerante. Pueden ser un material gelatinoso de sílice
(dióxido de silicio), alúmina activa (óxido de aluminio) y drierita (sulfato de calcio
anhídridos). El material gelatinoso de sílice y la alúmina activa, son desecantes del tipo
de absorción y tienen forma granular. La drierita es un desecante del tipo de absorción
y se le consigue en forma granular o en forma de barras vaciadas.

 ESTADOS DE LA MATERIA

Toda la materia conocida se presenta en tres formas o estados: sólido, líquido o
gaseoso. (La palabra ESTADO que comúnmente se utiliza, hace referencia a lo que
técnicamente debe llamarse FASE).

ILUSTRACION 1.7
Estados de la materia.
Fuente, Química y Física
Básica, Tomo 1.


 Fase Sólida: estado de la materia que tiene forma y peso definidos.

 Fase Líquida: La materia aquí tiene peso y volumen, pero su forma depende del
recipiente que la contiene.

 Fase Gaseosa: A veces es llamada “vapor”, no tiene dimensiones propias, depende
de un recipiente para ello. Los gases se expanden libremente hasta llenar el
recipiente que los contienen, y su densidad es mucho menor que la de los líquidos y
sólidos. Difícilmente es captada por nuestros sentidos.

Aunque estas diferencias específicas existen en las tres fases de la materia, con mucha
frecuencia, al cambiar de condiciones de presión y temperatura, la misma sustancia
puede existir en cualquiera de ellas.
Por ejemplo el agua existe como sólido: hielo, como líquido: agua o como gas: vapor.

 CONVERSIÓN DE TEMPERATURA

Las unidades de temperatura con las cuales se va a trabajar en este manual son, los
grados Centígrados (ºC) y grados Fahrenheit (ºF) Para cambiar las unidades de
temperatura se pueden utilizar las siguientes fórmulas:

De grados centígrados a Fahrenheit:

  32 8 . 1      C en valor F

De Fahrenheit a centígrados:

  32 9 5      F en valor C

12

 PUNTO CERO

Aquel donde se cree que todo movimiento molecular cesa
y se encuentra a – 460ºF o – 273ºC

 PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA

F o C   212 100

 PUNTO DE CONGELACIÓN DEL AGUA

F o C   32 0

 CALOR ESPECÍFICO

El calor específico de una sustancia es la cantidad de calor necesaria para cambiar la
temperatura de una libra de sustancia 1 grado Fahrenheit. El calor específico de una
sustancia cambia cuando cambia el estado de la misma.













13

 CAMBIOS DE FASE

Ya podemos pasar a describir los cinco cambios principales de estado:
Solidificación: Es El Cambio De Líquido A Sólido.
Licuefacción: Es El Cambio De Sólido A Líquido

Vaporización: Es El Cambio De Líquido A Vapor.

Condensación: Es El Cambio De Vapor A Líquido.

Sublimación: Es El Cambio De Sólido A Vapor,
Sin Pasar Por Líquido.
Sublimación Reversiva Es El Cambio De Vapor A Sólido
Sin Pasar Por Líquido.


 PUNTO DE FUSIÓN

La temperatura a la cual una sustancia sólida al recibir calor se licua.

 CALOR SENSIBLE

Aquel que se puede sentir o medir. El que provoca cambio de temperatura en una
sustancia pero no cambia su fase.

 CALOR LATENTE

El que cambia la fase de una sustancia, sin alterar su temperatura.

 PRESIÓN ABSOLUTA


Es la suma de la presión atmosférica y la presión manométrica. Cuando hay gases
dentro de un recipiente, separados de la atmósfera, como por ejemplo en la unidad de
refrigeración, es necesario tener en la cuenta la presión atmosférica y los cálculos
matemáticos que se deben hacer en términos de la presión absoluta de que se trate.

 PUNTO DE EBULLICIÓN

Es el punto donde una sustancia cambia de fase líquida a fase gaseosa (hierve)
Básicamente, el sistema de refrigeración trabaja mediante el “control del punto de
ebullición”. El punto de ebullición cambia en el mismo sentido que la presión a la que
está sujeta el fluido. Podemos disminuir el punto de ebullición disminuyendo la
temperatura, esto hace que el refrigerante absorba calor y se evaporice o “hierva”, y al
revés, si se eleva el punto de ebullición subiendo la presión, el vapor cede su calor
latente y se condensa.

 TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN

La temperatura de condensación se da cuando un vapor pasa a fase líquida. Si se
elimina energía térmica del vapor hasta el punto en que la temperatura trate de
descender del punto de la temperatura de condensación del vapor, este se licuará o
condensará.


El punto de ebullición y de la temperatura de condensación son los mismos para una
sustancia. La única diferencia es el fenómeno que se lleva a cabo. En cada caso, la
temperatura a la cual se efectúa el cambio varía de acuerdo con la presión a la cual
están sujetos.
Si la presión disminuye, el punto de condensación o el punto de ebullición disminuye.
Si se eleva la presión, se eleva el punto de ebullición o de condensación.


14

 PUNTO DE FUSIÓN

Es la temperatura a la cual se lleva a cabo la solidificación de un líquido o la fusión de
un sólido. También afecta la presión a la que se sujeta el sólido. Si se eleva el punto de
fusión de un sólido aumentando la presión hasta cuando el punto de fusión sea igual a
la temperatura sensible del sólido, cualquier intento posterior de elevar el punto de
fusión hará que el sólido se licue o funda.

 TEMPERATURA DE SATURACIÓN

El punto de ebullición y la temperatura de condensación a determinada presión son
iguales. Esto quiere decir que el líquido ha alcanzado el punto en el que contiene toda
energía térmica que es capaz, sin pasar al estado de vapor. A este estado se le llama
“líquido saturado”, lo cual quiere decir que si se le agrega cualquier cantidad más de
calor el líquido hervirá.


 SOBRECALENTAMIENTO

El sobrecalentamiento es el calor que se agrega a un vapor después de alcanzar esta
fase. Es sencillamente un aumento de la temperatura del vapor con respecto a su punto
de ebullición.

 SUBENFRIAMIENTO

Cuando el líquido se encuentra a una temperatura menor que su punto de ebullición, se
dice que está “sub-enfriado”.

 CAUDAL
Es la velocidad de circulación de un refrigerante a través de la sección de una tubería.

La unidad de medida en el Sistema Internacional es m
3
/seg. También se puede dar en
lt/min. El instrumento de medición es el ROTÁMETRO.





EVAPORADORES.
Los evaporadores utilizan el calor alrededor de este para producir el aire frío que sale
de los orificios de ventilación. Cuando el refrigerante, un fluido utilizado a lo largo de
muchos sistemas de refrigeración, sale del compresor, pasa a través de un pequeño
agujero en forma de líquido. La baja presión del evaporador permite que el refrigerante
se expanda y se enfríe, convirtiéndose en un gas. Mientras esto sucede, un ventilador
está soplando aire más caliente en todo el sistema de refrigeración a través de las
bobinas llenas con el gas más frío. El gas atrapa las moléculas de calor, creando
condensación en las bobinas. Cuando sopla aire sobre las bobinas y a través de las
rejillas de ventilación, el aire se hace mucho más frío. El gas en las bobinas
del evaporador continúa a la parte frontal del sistema de refrigeración y repite el
proceso hasta que se alcance la temperatura.
ILUSTRACION 1.8
Visualización de un Rotámetro y
su composición estructural.

El evaporador es tan importante como las otras partes del sistema de refrigeración.
Aunque es el último eslabón de un sistema de refrigeración, es tan importante como las
otras partes. Por lo general, si hay algún problema con la temperatura del aire, se
remonta al evaporador. Las fugas de las bobinas no entran dentro del recipiente de flujo
que puede dañar los muebles, tales como alfombras, cortinas, muebles y azulejos del
techo si el sistema de enfriamiento está suficientemente alto. Si la presión o la
temperatura afecta a la capacidad de transformación del líquido, el líquido restante
puede dañar otras partes del sistema de refrigeración que se encuentre a la espera del
gas.
Uno de los problemas comunes con un evaporador es la congelación en las bobinas.
Esto sucede cuando la temperatura en el evaporador cae a 32 grados o menos. Existen
varias causas de esto restringido al flujo de aire, la temperatura interior demasiado baja,
una línea de líquido muy por debajo y un compresor sobredimensionado. Esto evita que
la condensación del aire que fluye sobre las bobinas se fuguen en un recipiente. La
condensación se congela en las bobinas, y a mayor acumulación de la condensación,
más hielo se formará. Otro problema es con un evaporador que funciona
perfectamente. Si hay un mal olor, esto podría indicar un hongo creciendo en las
bobinas. Este problema proviene de la humedad que permanece en las bobinas durante
un periodo de tiempo.
Se utiliza principalmente en el sistema de refrigerante, que se utiliza para enfriar el agua
o agua salada, refrigerante de etileno glicol del refrigerante para enfriar el objeto a ser
enfriado. De acuerdo con la forma del evaporador se puede dividir en el tubo
ascendente (en espiral) envolvente del evaporador y evaporador horizontal y tubo.
Un elevador (en espiral) evaporador, la evaporación del refrigerante en el tubo, el
evaporador se encuentra inmerso en el refrigerante dentro del. Tanto evaporador sólo
se puede utilizar para el sistema de bucle abierto, el refrigerante debe ser no volátil, tal
como la sal y el agua. A fin de garantizar la circulación del refrigerante en la caja a una
cierta velocidad, dentro de las divisiones de soldadura longitudinal y equipado con
agitador de espiral. La tasa de flujo de refrigerante de 0,3 ~ 0,7 m / s con el fin de
mejorar la transferencia de calor. Tal sistema de refrigerante y el contacto del aire, el

tubo de evaporación es propenso a la corrosión, el agua salada fácil de absorber los
cambios de humedad diluir. El depósito deberá tomar las medidas necesarias de
sellado.
Cáscara horizontal y la evaporación del tubo evaporador refrigerante se divide en un
evaporador de tipo seco, inundado evaporador termosifón.
Tipo seco refrigerante líquido del evaporador desde el extremo del evaporador de la
tapa del extremo por el corte en el lado del tubo, fundida en los estantes de tapa final, la
evaporación del refrigerante después de dos o más procesos y para absorber el calor
del refrigerante desde con una tapa de extremo a cabo en el compresor. Si la tapa de
cierre de fugas junta hará que el circuito de refrigerante corto, resultando en una
disminución de vuelta al fluido y la capacidad de refrigeración. Las principales
características de este evaporador es: la evaporación del refrigerante y el
sobrecalentamiento de los gases sobrecalentados en el tubo completamente, lo cual
conduce a la utilización de la válvula de expansión térmica para ajustar
automáticamente la cantidad de líquido. Comúnmente utilizado refrigerantes R22,
R134a, R407C, R410A. Debido a que la evaporación de la tubería de refrigerante,
siempre y cuando la velocidad interna de más de 4 m / s, el lubricante en el interior del
tubo de vuelta al compresor, para facilitar el retorno de aceite. Dibujos, concha o el
GB151 TEMA disposiciones, de tipo E estructura (tipo deflector), 15% a 50% de la
brecha abierta tamaño del hueco deflector basa en las propiedades físicas de tamaño
flujo de refrigerante, por lo general haz paso lateral de vacío deflector de la velocidad de
flujo de caudal de refrigerante es aproximadamente igual al deflector y hueco del
cilindro con el fin de asegurar el efecto de transferencia de calor, el tubo de intercambio
de calor y vacío deflector es inferior a igual a la GB151 o TEMA especificado espacio
mínimo, especialmente a bajas temperaturas, estos brecha es particularmente
importante a bajas temperaturas, el refrigerante es generalmente líquido de alta
viscosidad, la velocidad de flujo lento resistencia térmica relativa fugas aclaramiento
aumento es más pronunciada, de modo bajas temperaturas bajo el control de la brecha
debe ser más estrictas. Intercambiadores de calor eficientes tubos de transferencia de
calor por la transferencia interna de calor de tubo interno de tipo ranura en espiral,
generalmente dentro de 32 a 75 ranuras se utiliza principalmente para aumentar los

efectos de la transferencia de calor dentro del tubo, a veces los tubos externos de
intercambio de calor de acuerdo fortalecer el tubo de transferencia de calor de acuerdo
con el refrigerante puede ser de cobre T2 cobre, fósforo alta TP2, el níquel de cobre
BFe10-1-1, estaño, cobre HSn70-1, cobre y aluminio HA177-2 material. Generalmente
se usa el tubo a tubo de expansión de la hoja de conexiones, configure un distribuidor
para la distribución media de la mezcla gas-líquido, de tipo seco evaporador es
generalmente adecuado para el desplazamiento de menos de 2000m3 / h compresor de
refrigeración sistema de refrigeración de entrada general, utilizar en sistemas de gran
envergadura debido a la desigual distribución del refrigerante, es mejor no usar este
tipo de evaporador.

FIGURA 1.9 Evaporador Industrial y su estructura.


CONDENSADORES.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor,
después de realizar un trabajo termodinámico p.ej. una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe

la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el
caso del aire acondicionado.
El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de
la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de
energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema
fluido/aire, está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada
cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire.
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado
gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición. El propósito es
condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener
máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de
regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la
presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de
la presión atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y
la salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de
la turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a
la turbina de vapor, por conversión de poder mecánico.
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su
misión principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de
vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación
del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor.
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:
 Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.

 El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior
mediante eyectores o bombas de vacío.
 El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la
hay en la instalación.
 El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una
vez atemperado.
 El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la
purga continúa. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la
presión de saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor.
Esta presión es siempre inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.


COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el
fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia
de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su
fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y,
generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los
sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión,
densidad o temperatura de manera considerable.
ILUSTRACION
1.10
Estructura de un
condensador.



Clasificación según el método de intercambio de energía:
Hay diferentes tipos de compresores de aire, pero todos realizan el mismo trabajo:
toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para ser
reutilizado.
El compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son fijas. Por cada
movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en volumen y el
correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente son utilizados para
altas presiones o poco volumen. Por ejemplo el inflador de la bicicleta. También
existen compresores dinámicos. El más simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se
requiere mucho volumen de aire a baja presión.
 El compresor de émbolo: es un compresor de aire simple. Un vástago impulsado
por un motor (eléctrico, diesel, neumático, etc.) es impulsado para levantar y bajar el
émbolo dentro de una cámara. En cada movimiento hacia abajo del émbolo, el aire
es introducido a la cámara mediante una válvula. En cada movimiento hacia arriba
del émbolo, se comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar dichas
moléculas de aire comprimidas; durante este movimiento la primera válvula
mencionada se cierra. El aire comprimido es guiado a un tanque de reserva. Este
ILUSTRACION 2.1
Compresor por pistones trifásico.
Fuente, catálogos CoopeLand.

tanque permite el transporte del aire mediante distintas mangueras. La mayoría de
los compresores de aire de uso doméstico son de este tipo.
 El compresor de tornillo: Aún más simple que el compresor de émbolo, el
compresor de tornillo también es impulsado por motores (eléctricos, diesel,
neumáticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor de tornillo utiliza
dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cámara larga. Para evitar el
daño de los mismos tornillos, aceite es insertado para mantener todo el sistema
lubricado. El aceite es mezclado con el aire en la entrada de la cámara y es
transportado al espacio entre los dos tornillos rotatorios. Al salir de la cámara, el aire
y el aceite pasan a través de un largo separador de aceite donde el aire ya pasa
listo a través de un pequeño orificio filtrador. El aceite es enfriado y reutilizado
mientras que el aire va al tanque de reserva para ser utilizado en su trabajo.
 Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistón que se balancea sobre un eje
generando un movimiento pendular exento de rozamientos con las paredes internas
del cilindro, que permite trabajar sin lubricante y alcanzar temperaturas de mezcla
mayores.
 Reciprocantes o alternativos: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-émbolo
como los motores de combustión interna). Abren y cierran válvulas que con el
movimiento del pistón aspira/comprime el gas. Es el compresor más utilizado en
potencias pequeñas. Pueden ser del tipo herméticos, semiherméticos o abiertos.
Los de uso doméstico son herméticos, y no pueden ser intervenidos para repararlos.
Los de mayor capacidad son semiherméticos o abiertos, que se pueden desarmar y
reparar.
 De espiral (orbital, scroll).
 Rotativo-helicoidal (tornillo, screw): la compresión del gas se hace de manera
continua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios. Son de
mayor rendimiento y con una regulación de potencia sencilla, pero su mayor
complejidad mecánica y costo hace que se emplee principalmente en elevadas
potencias, solamente.

 Rotodinámicos o turbomáquinas: utilizan un rodete con palas o álabes para
impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez éstos se clasifican en axiales.

Los compresores herméticos para refrigeración doméstica (refrigeradores,
acondicionadores, congeladores), pero también bombas de calor, son producidos en
líneas automáticas
caracterizadas por elevadas
cadencias. Los productos que
deben ser verificados son
colocados en pallets mediante
transportadores veloces; las
máquinas de verificación tienen
cámaras totalmente automáticas,
tanto para el proceso de prueba
como para la movilización de las
piezas.



Dentro de las cámaras de
prueba, el compresor es
bloqueado en su posición y por
medio de instrumentos
especiales son capturados los tubos y sellados para garantizar la estanqueidad
necesaria a la prueba. Mediante tales conexiones el compresor es presurizado con el
gas de prueba mientras la cámara, cerrada también automáticamente, es bombeada en
vacío hasta ser conectada al espectrómetro de masa capaz de detectar y cuantificar la
pérdida.



ILUSTRACION 2.2 Estructura de un
Compresor Hermético.


VALVULAS TERMICAS
Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en
inglés) es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de
refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de
presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su
misión, en los equipos de expansión directa, se restringe a dos funciones: la de
controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de
sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este
cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir
la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su
consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o
menor temperatura ambiente, respectivamente.
Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire
acondicionado, ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga
térmica. El refrigerante que ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en
estado de mezcla líquido/vapor, ya que al salir de la válvula se produce una brusca
caída de presión producida por la "expansión directa" del líquido refrigerante, lo que
provoca un parcial cambio de estado del fluido a la entrada del evaporador. A este
fenómeno producido en válvulas se le conoce como flash-gas.
Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección de
refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre
regulada por un elemento termostático que está situado en la parte superior de la
válvula de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del
refrigerante.
Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej: R-22, R 404-A, R-
717 (amoniaco). Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas ellas el objetivo es
entregar la máxima eficiencia del evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.
Lo primero es analizar y conocer el funcionamiento de la válvula de expansión: (Véase
figura 2.3) consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo por medio de

una membrana, el elemento termostático está en contacto
con el bulbo (2) a través de un tubo capilar, un cuerpo con
un asiento y orificio (3) y un muelle o resorte.

Funcionamiento
P1: la presión del bulbo que actúa en la parte superior
de la membrana y en dirección de apertura de la válvula.
P2: la presión del evaporador, que influye en la parte
inferior de la membrana y en la dirección de cierre de la
válvula.
P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte inferior
de la membrana y la única variable que es controlable por
parte del técnico.


Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por la parte superior
de la membrana y en contra se tendrá la presión del evaporador y la del resorte, esto
con el fin de encontrar el sobrecalentamiento más adecuado de operación.
Sobrecalentamiento
El concepto de sobrecalentamiento es el calor agregado al vapor después de la
vaporización en la válvula de expansión. Esto se puede medir en el lugar donde está el
bulbo que es la tubería de succión. La diferencia que existe entre la temperatura del
termómetro y la presión de evaporación, traducida a temperatura que le corresponde, el
resultado será el recalentamiento en el evaporador, el cual está diseñado para operar
con un rango de recalentamiento de 5° C. Para obtener el sobrecalentamiento total
ILUSTRACION 2.3
Función de la válvula de
expansión.

basta con cambiar el termómetro hasta el final de la tubería de succión, 30 centímetros
antes del compresor, y tomar la presión de succión a la entrada del compresor. La
diferencia en temperatura será el sobrecalentamiento total el cual no deberá ser mayor
a 15° C. Es muy importante aclarar que estas mediciones se deberán hacer cuando ya
se haya obtenido la temperatura de cámara, si por algún motivo no se llega a la
temperatura deseada se debe revisar bien el balance térmico o probables
taponamientos por suciedad y/o humedad en el sistema de refrigeración.



El sobrecalentamiento sirve para asegurar que el refrigerante líquido será evaporado en
su totalidad en el evaporador. Pero existen situaciones donde deberá de modificar el
ajuste de sobrecalentamiento, el cual se puede hacer cuando se tienen distancias
mayores a 15mts, en esta condición se podrá disminuir el sobrecalentamiento al girar el
tornillo en contra de las manecillas del reloj. Se recomienda no más de un giro de 360°
con el fin de cuidar el compresor, recordando que el 90% del enfriamiento de los
compresores herméticos está dado por el gas de succión. Por otro lado, si el
sobrecalentamiento total es muy reducido se tendrá que aumentar el mismo y esto se
logra girando el tornillo a favor de las manecillas del reloj. Cabe aclarar que la presencia
o ausencia de escarcha de hielo en una tubería de succión no indica o garantiza el
estado físico del refrigerante.


ILUSTRACION 2.4 Ilustración Para ajuste de balance
térmico en una válvula térmica.

Válvulas con igualación de presión externa
Si se usan distribuidores de líquido, siempre deberán
emplearse válvulas de expansión con igualación de
presión externa.


El uso de distribuidores de líquido causa generalmente una caída de presión de 14.7 psi
en el distribuidor y en los tubos de distribución.
Siempre deberán utilizarse válvulas de este tipo en instalaciones de refrigeración con
evaporadores o intercambiadores de calor de placas grandes, donde la caída de
presión será más elevada que la presión correspondiente a 2°C.
Válvulas con carga MOP
Las válvulas con Carga MOP se usan normalmente en equipos fabricados, donde se
desea una limitación de la presión de aspiración en el momento de puesta en marcha,
como por ejemplo en el sector de transporte y en instalaciones de aire acondicionado.
Las válvulas de expansión con MOP tienen una cantidad muy reducida de carga en el
bulbo.
Esto significa que la válvula o el elemento tienen que poseer una temperatura mayor
que el bulbo. En caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento e
impedir el funcionamiento de la válvula de expansión.
Carga MOP significa una cantidad limitada de carga líquida en el bulbo. Las siglas
“MOP” significan Presión de Operación Máxima (Maximum Operation Pressure) y es la
presión de succión/evaporación más alta permitida en las tuberías de
succión/evaporación.
ILUSTRACION 2.5
Ilustración de de expansión
con igualación de presión
externa.

La carga se habrá evaporado cuando se llegue al punto MOP. Gradualmente, a medida
que la presión de aspiración aumenta, la válvula de expansión comienza a cerrarse a
aproximadamente 4/5 psig por debajo del punto MOP. Se cierra completamente cuando
la presión de aspiración es igual al punto MOP.
MOP también se llama a veces “Protección de Sobrecarga del Motor” (Motor Overload
Protection).
Cómo seleccionar la válvula de expansión
Los siguientes datos son importantes para la selección de la válvula de expansión:
• Caída de presión a través de la válvula
• Igualación de presión interna o externa
• Refrigerante
• Capacidad del evaporador
• Presión de evaporación
• Presión de condensación
El elemento termostático está equipado con una marca realizada a láser en la parte
superior de la membrana. El código indica el refrigerante para el que está diseñada la
válvula:
L = R410A
N = R134a
S = R404A/ R507
X = R22

Z = R407C
Esta marca indica el tipo de válvula (con número de código), rango de temperatura de
evaporación, punto MOP, refrigerante y máxima presión de funcionamiento, PS/MWP
Identificación
El conjunto de orificio para T2 y TE2 está marcado con el tamaño del orificio (p.ej. 06).
El número del conjunto de orificio también está indicado en la tapa del embalaje.
La válvula de expansión debe instalarse en la tubería de líquido, delante del
evaporador, y su bulbo sujeto a la tubería de aspiración lo más cerca posible del
evaporador.
En caso de que haya compensación de presión externa, la tubería de compensación
deberá conectarse a la tubería de aspiración inmediatamente después del bulbo.
Instalación
La mejor posición de montaje del bulbo es en una tubería de aspiración horizontal, en
una posición entre la una y las cuatro de las agujas del reloj. La ubicación depende del
diámetro exterior de la tubería.
Nota:
El bulbo no deberá montarse nunca en la parte baja de una tubería de succión, debido
a la posibilidad de que la existencia de aceite en el fondo de la tubería produzca
señales falsas. El bulbo debe poder medir la temperatura del vapor de succión
recalentado y, por lo tanto, no debe situarse de manera que esté sometido a fuentes
extrañas de calor/frío.
Si el bulbo está sometido a corrientes de aire caliente, se recomienda su aislamiento.
El bulbo no debe montarse detrás de un intercambiador de calor, ya que en esta
posición dará señales falsas a la válvula de expansión.

VI. PROPUESTA DE SOLUCIÓN O METODOLOGÍA IMPLEMENTADA.
La metodología de investigación a que se ha decido por situaciones diversas, ha sido el
método de casos; este método consiste en estudiar individuos, fenómenos o eventos
especiales que se desenvuelvan en el ambiente a donde se desenvuelva la
problemática a corregir. Para implementar la solución a cuarto frio #4 en almacén #16,
se ha decidió de forma empírica estudiar la instalación de equipo refrigerante, ya que se
aun no se ha podido implementar una disciplina en cuanto normas de instalación y
protocolos del mismo respecta.
El caso o proyecto a resolver aun no ha sido completado del todo, ya que la empresa
ha tenido muchas bajas que ha necesitado de los técnicos en diferentes partes de la
planta y por tales motivos aun no se ha concluido el trabajo del todo.
Primeramente se ataco el problema que para el supervisor consideraba elemental, y lo
fue la instalación del compresor. El compresor fue armado por los mismos técnicos que
se encontraban trabajando en el proyecto del cuarto frio #4, el compresor se armo de
otros dos compresores con las mismas especificaciones. Uno de ellos fue el compresor
que se averió por caída de fase, el embobinado ya no servía, pero los pistones, bielas,
cigüeñal, válvulas de retorno, etc. Sirvieron de mucho, ya que se encontraban en buen
estado, mismo supervisor autorizo las partes ya mencionadas. El otro equipo fue traído
de Mexicali, este compresor sufrió un desvíelo (se desconoce aún el por qué de su
falla) y de este equipo se utilizo la armadura, protecciones térmicas, embobinado y los
elementos que aun podían ser usados. Se hizo la prueba, y como resultado no mostro
tener fallas, había sido un éxito el reemplazo, con 4 horas de observación, el supervisor
dio el visto bueno y se procedió a instalar el compresor.




Los condensadores aun no han recibido mantenimiento, y falta anexarles los ductos de
tubería de cobre (consecuencia del robo) que conecta con el cuarto frio. También hace
falta hacer una pedido de motores eléctricos para los abanicos de los condensadores,
en total 4 motores eléctricos.
Los evaporadores tampoco han recibido mantenimiento, pero se ha observado si
carecen de alguna parte elemental en su sistema, y se llego a la conclusión que están
en buenas condiciones e intacto, pero aun se debe realizar un mantenimiento para
corroborar que el equipo se encuentra en condiciones de trabajar y evitar
prolongaciones de tiempo y dinero.
Aun deben de hacerse mediciones de tubería de cobre en varias partes del sistema de
refrigeración, ya se compro tubería para baja y alta presión, pero debe realizarse las
ILUSTRACION
2.6
Equipo traído de
Mexicali, daños
por desvíelo.
ILUSTRACION 2.7
Compresor armado y
funcionando correctamente.

mediciones para saber con exactitud las dimensiones que se necesitan cubrir, y
descartar la compra de más material.
Ya se han comprado los elementos de protección para evitar las caídas de fase en los
compresores, aun no se han instalado, puesto que tablero de control presenta algunos
elementos averiados que necesitan reemplazo, además de realizar la reconexión de
cables, botoneras, relés, contactores, protecciones, etc. Ya se ha realizado los
diagramas de control eléctrico. Habrá que hacerse algunas modificaciones, pero no
serán de mucha complejidad para el sistema.
Aun se debe de comprar el refrigerante R-22 para cargar el sistema, aceite para el
compresor y sus respectivos filtros de aceite.
Para el aérea de seguridad, se ha decido instalar 2 cámaras de seguridad que cubrirán
la entrada y salida del cuarto frio, además de cambiar todos los candados después de
realizar el mantenimiento correctivo al cuarto frio #4, para que solo los encargados del
almacén #16 tengan acceso al producto y donde solo el técnico de refrigeración tenga
acceso solo a los equipos de refrigeración que necesitan inspección diaria.
Se presento la opción de construir una caseta de policía, pero la empresa descarto la
posibilidad de ello, por lo cual opto por realizar rondines matutinos, diurnos, vespertinos
y nocturnos con el personal de seguridad. Ellos llevaran sus bitácoras donde anotaran
las anomalías que llegasen a encontrar durante sus recorridos.
Para la realización de este proyecto, el Ing. Zamorano (Gerente de refrigeración)
comisiono a dos personas, el técnico Miguel quien a su vez me eligió para que pudiese
documentar el proyecto a presentar.
Hablando de costos, no se procedió a hacer cálculos monetarios, ya que la empresa no
maneja una disciplina fuerte en el área de presupuesto para mantenimiento, por lo
regular la empresa ofrece cierta cantidad de dinero y se necesita más, la personas a
cargo del mantenimiento deberán presentar facturas de lo extra que gastaron. No es
algo habitual como tampoco confiable, pero en un futuro se desea gestionar la

presentación de proyectos, mantenimiento, etc. Con sus respectivos presupuestos,
ventajas, desventajas, ganancia y perdida monetaria.
Prácticamente conforme se presentaba el gasto, se compraba, existía el
cuestionamiento por parte del gerente respecto a la requisición de material, pero no se
negaba si el encontraba necesario dicha compra.














VII. RESULTADOS OBTENIDOS.
Como bien se explico con anterioridad, aun no se ha logrado la instalación del equipo
refrigerante y seguridad al 100%. Por lo cual, destacare el resultado que se obtuvo al
armar un compresor de pistones.
Cuando se termino de instalar las partes del compresor, a cierta forma se tenía la
incertidumbre sobre su buen funcionamiento, puesto que se sabía que la empresa no
compraría un compresor nuevo, así que cuando se termino de armar y le hizo la prueba
definitiva, para la empresa resulto confortante no tener que comprar compresor nuevo o
usado.
Cuando se logre terminar este proyecto, se espera que la empresa pueda desahogar el
almacén principal, y así; empezar a contar con la ayuda auxiliar del almacén #16, para
guardar producto, teniendo un mayor control en los inventarios; evitando las perdidas,
confusiones, etc. Que se pudieran presentar en un futuro.
La culminación de este proyecto será de gran ayuda para los técnicos, ya existe una
gran demanda de mantenimiento a equipo de refrigeración en la planta que requieren
de su habilidad y debido a este problema, no habían podido enfocarse a lo demás, ya
que en esta temporada calurosa es cuando los equipos fallan más. Además de no tener
la presión de los almacenistas ni gerentes de las diferentes áreas de la empresa.







VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Hasta la fecha en lo que se ha podido avanzar, se ha obtenido los resultados deseados,
por algunas circunstancias mayores no se ha podido culminar este proyecto, pero
dentro de lo que cabe, todo ha salido como se planeo desde un principio.
Muchos de los proyectos para el manteamiento del cuanto frio #4, no se ha cumplido
como se había establecido (puesto que todo el trabajo que se planeaba, quedaba en
palabras y no se organizaba un plan de trabajo o mantenimiento). Factores importantes
fueron los inconvenientes que aparecieron en la planta, y no solo ahí, también en
Mexicali y otras sucursales que requerían de la ayuda de los técnicos.
Otro factor importante lo fue el dinero, en varias ocasiones, debido a que no se
agilizaba las requisiciones de compra en el área de gastos en la empresa, se atrasaba
el proyecto, hasta donde se sabe, tampoco hay una buena disciplina en el área
administrativa, por lo cual, la mayoría de las veces se traspapelan o simplemente se
pierden las órdenes de compra, creando un circulo entre el que hizo la orden y el que la
recibió.
Como sugerencia, podría implementarse métodos de trabajo y organización, existen
muy buenas técnicas de organización y limpieza, pero hace falta un poco de esfuerzo,
dedicación y compromiso en seguir las reglas para un buen resultado. Proponer
estudiar un poco de la cultura Japonesa, ellos son líderes en la organización,
dedicación y esfuerzo en su trabajo, factores de los cuales la empresa Jersey no cuenta
del todo. Sería bueno estudiarlos y aprender de ellos, claro, se sabe que requiere
tiempo y dinero, pero sabiendo lo que se puede obtener, sería una buena inversión.





IX. BIBLIOGRAFIA Y FUENTES DE INFORMACIÓN.

Boles, Y. A. (2001). Termodinamica 6ta. Edicion . Mexico D. F.: Mc. Graw Hill.

Lesur, L. (2002). Manual De Refrigeracion Y Aire Acondicionado I. Mexico D. F.: Trillas.

Lesur, L. (2002). Manual De Refrigeracion Y Aire Acondicionado II. Mexico D. F. : Trillas .

















INDICE DE FIGURAS.
ILUSTRACION 1.1 Vista a Almacén #16
ILUSTRACION 1.2 Vista exterior a cuarto frio #4
ILUSTRACION 1.3 Vista interior a cuarto frio #4
ILUSTRACION 1.4 Embobinado del compresor quemado ante la caída de fase.
ILUSTRACION 1.5 Restos de difusor saqueado
ILUSTRACION 1.6 Tipos de refrigerantes. Fuente, Catálogos DUPONT.
ILUSTRACION 1.7 Estados de la materia. Fuente, Química y Física Básica,
Tomo 1.
ILUSTRACION 1.8 Visualización de un Rotámetro y su composición estructural.
ILUSTRACION 1.9 Evaporador Industrial y su estructura.
ILUSTRACION 1.10 Estructura de un condensador.
ILUSTRACION 2.1 Compresor por pistones trifásico. Fuente, catálogos
CoopeLand.
ILUSTRACION 2.2 Estructura de un Compresor Hermético.
ILUSTRACION 2.3 Función de la válvula de expansión.
ILUSTRACION 2.4 Ilustración Para ajuste de balance térmico en una válvula
térmica.
ILUSTRACION 2.5 Ilustración de de expansión con igualación de presión
externa.

ILUSTRACION 2.6 Equipo traído de Mexicali, daños por desvíelo.



















ANEXOS
Evaporadores BOHN.Pdf