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Redistribución de planta en el área de producción de pan en la panadería
Corazón de Oro
1. Resumen
2. Introducción
3. Antecedentes
4. Justiicación
!. "arco #eórico
$. %roceso %roducti&o
'. (ise)o "etodoló*ico
+. Acti&idades propuestas
,. "ateriales - ".todos
1/. Conclusiones - recomendaciones
11. Ane0os
12. 1iblio*raía
13. 2losario t.cnico
Resumen
El presente trabajo se realizo un estudio de método de trabajo actual en la panadería corazón de oro,
ubicándonos específicamente en el área de producción y bodega de esta mediana empresa, tomando en
cuenta diversos factores como son: tiempo, recursos económicos, espacio, condiciones ambientales,
seguridad industrial entre otros.
uego de establecer un mecanismo de trabajo, planteamos un cronograma de actividades el cual consistió
en un método de observación directa en el área, después procesamos la información re!uerida, para
después concluir y dar un resultado del método actual. "l final plantearemos recomendaciones , así como
nuevos cambios en la distribución de planta, !ue al final la empresa tomara sus debidas consideraciones,
cabe se#alar !ue se tratara de ser específicos a la $ora de plantear nuevas formas de trabajo, !ue no
impli!uen muc$os gastos y !ue sea de utilidad para la empresa.
Introducción
a %anadería &orazón de 'ro se encuentra ubicada en la &iudad de (asaya, )&uerpo de bomberos *
&uadra al 'este+, donde surgió del n,cleo familiar y se $a dedicado de generación a generación al arte de
la panificación, fundada el *- de noviembre de *./0. &uenta con 01 empleados por lo !ue es considerada
una empresa mediana, seg,n la clasificación del (inisterio de 2omento, 3ndustria y &omercio 4(323&5.
" los 67 a#os de ser fundada $a alcanzado la aceptación de los clientes a nivel nacional por la
calidad y confianza de su producto, sus productos 4%"8 93(%E : ;E%'9<E;3"95, son comercializados
en los departamentos de (anagua, ;ivas, &arazo, (atagalpa, Estelí y en (asaya. 9us principales clientes
son los s,per mercados " =83>8, %"?, " ("<"@"%", " &''83", entre otros.
En forma general se abarcara problemas !ue van desde la redistribución de planta, $igiene y
seguridad ocupacional, almacenamiento y manipulación de materiales, estos son factores de cambios en los
actuales métodos de trabajo en dic$a panadería y afecta determinadamente el proceso productivo,
específicamente el problema se localiza en la mala ubicación de cierta ma!uinaria !ue no ejerce ninguna
función y por tanto aumenta el recorrido de los obreros !ue tiene como consecuencia una menor
productividad en la producción, con una mejor distribución de planta alcanzaríamos una optima
productividad !ue nos ayudaría a ser mas efectivos en el área de producción.
Antecedentes
Aesde el inicio de operaciones en la panadería ya se $an implementado distintas distribuciones de planta,
!ue $an contribuido a la mejora del proceso de elaboración del pan, tomando en cuenta distintos factores,
principalmente el factor económico, cabe se#alar !ue la empresa inicio operaciones con limitados recursos
económicos y materiales, tales como poco capital, espacio físico reducido y una inadecuada infraestructura,
4seg,n el ic. (iguel Auarte actual propietario5, las actividades se realizaban con un solo $orno artesanal,
con pocas medidas de $igiene y seguridad.
En la actualidad se destaca como una innovadora empresa y cuenta con los siguientes e!uipos:
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Ae igual forma se practican nuevas formas de trabajo, !ue $ace a la empresa más productiva, ponen en
práctica normas de $igiene y seguridad como las B%( 4Buenas prácticas de manufactura5, y las
8<'84 8orma <écnica 'bligatoria 8icaragGense5, $a realizado estudios con el &%( 4&entro Ae
%roducción (ás impia5 , y $a participado en proyectos regionales con el B3A, en el área de producción del
pan consta con C trabajadores y está en constante capacitación y crecimiento ya !ue eHisten buenos deseos
de superación.
En la distribución de planta actual encontramos problemas, de igual manera en la bodega, esto repercute
económicamente a la empresa y a los trabajadores, por lo !ue se dará las respectivas recomendaciones.
Justificación
El presente estudio ayudara en la b,s!ueda de mejoras de métodos en los procesos de producción
también a evaluar de una forma más sostenible, factible, confiable y eficiente del producto en el área de
preparación, manipulación y $orneado, para determinar los puntos críticos de su proceso donde se
encuentren mayores obstáculos de su productividad.
as $erramientas !ue nos sirven para determinar las deficiencias de actuales métodos es de muc$a utilidad
puesto !ue esta fortalecen mas a la empresa a ser más rentable en la producción del pan bonete y así
alcanzar una mejor rendimiento productivo en las distintas actividades donde se llegan a desarrollar, el
diagrama analítico es de gran representación puesto !ue este detalla ciertas debilidades y logros !ue
podemos llegar a alcanzar y demostrar !ue eHiste significación el desarrollo de aplicar métodos eficientes
!ue impulsen a la empresa poder llegar a realízalos para poder competir con demandas de cual!uier
magnitud.
En este trabajo se plantea un diagrama de recorrido donde se trata de corregir las actividades innecesarias,
!ue afectan económicamente a la empresa, y a los trabajadores en el proceso de producción y elaboración
de los distintos productos.
&omo estudiantes de la carrera de 3ndustrial es de gran ayuda profundizar temas de producción !ue nos
ayuden a consolidar en la asignatura de estudio de trabajo y a largo plazo nos servirá como base en
nuestro desempe#o profesional. En la actualidad el mercado laboral nicaragGense es más competitivo y
eHige profesionales con nuevos retos, !ue den buenas respuestas, soluciones y !ue contribuyan al
desarrollo sostenible de la sociedad.
Ob3eti&o 2eneral
• Aar a conocer el método actual y propuesto del proceso de elaboración del pan bonete.
• Aeterminar la redistribución de planta actual y propuesta en el área de producción del pan.
Ob3eti&o 4speciico
• &omprobar la eficacia del método actual de trabajo.
• Evaluar cómo influyen los problemas ergonómicos en los métodos de trabajo.
• Aar a conocer la producción actual de la empresa.
• Brindar la importancia de aplicar nuevos métodos
D3%'<E939
&on la realización de una mejor distribución de planta y un eficaz método de trabajo se mejorara la
productividad de la empresa, trabajadores, contribuyendo a su visión empresarial.
Marco Teórico
1 Capítulo I
1.1 2eneralidades
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1.1.1 4studio de m.todos actual - propuesto
45#6(IO (4 "7#O(O5
Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un eHamen
minucioso con vista a introducir mejoras !ue faciliten más la realización del trabajo y !ue permita !ue éste
sea $ec$o en el menor tiempo con una inversión productiva.
CO"O "A8#484R 49 864:O "4#O(O.
9e debe mantener un estrec$o contacto con los adelantos logrados en el trabajo, $asta comprobar !ue
marc$a tal como se $abía pensado. Es necesario evaluar los resultados del método mejorado y retroceder
si es necesario.
Es importante !ue una vez !ue se $a implantado un método se le mantenga en la forma especificada, es
decir, no debe permitirse !ue los trabajadores reinstalen el método antiguo o introduzcan elementos no
permitidos, a menos de !ue eHista un motivo fundamentado para $acerlo. ;ecuérdese !ue siempre $ay un
método mejor.
8OR"A9I;ACIO8.
=na vez !ue le método de trabajo $a sido decidido, es esencial !ue se asegure la normalización no sólo de
él sino también de los materiales, del e!uipo y de las condiciones de trabajo. " menos !ue se le dé la
importancia !ue merecen todos estos factores, será imposible establecer !ue con sólo llenar
adecuadamente los formatos se van a ejecutar eficientemente determinada tarea.
El establecimiento de tiempo normal va a encontrar un serio obstáculo. Ae la misma manera a menos !ue
se preste una seria atención a la normalización del e!uipo !ue se utiliza y a las condiciones de trabajo, la
ejecución real puede estar muy por debajo de la esperada.
2inalmente, eHiste el problema de la normalización de los métodos de trabajo, pues cuando ésta no eHiste,
la responsabilidad de la selección del método cae sobre el empleado o su superior inmediato.
"sí, en el momento en !ue los métodos se normalicen, los tiempos normales no van a tener significado
alguno. %or otro lado, los métodos no pueden mejorarse a menos !ue se lleve a cabo una investigación
sobre el tiempo necesario para efectuar diferentes procesos. Aebido a esta interdependencia, para !ue un
estudio de tiempos tenga valor, debe ir acompa#ado de un estudio de movimientos.
=na vez lograda la normalización de e!uipos, material, condiciones de trabajo y métodos para una
determinada tarea es posible tratar de calcular el tiempo necesario para su ejecución.
CO"O %RO%O84R 49 "4#O(O "4JORA(O.
=na de las mejores formas para proponer, a !uien corresponde decidir, el método mejorado, es $acerlo
comparándolo con el método actual.
Es conveniente presentar el método propuesto contrastándolo con el actual, si es posible con datos
cuantitativos de los a$orros en transportes, demoras y operaciones e inspección superflua. %ocas personas
presentarán resistencia ante la evidencia de a$orros sustanciales, sobre todo si no implican gastos en
reacomodo, reinstalación o ad!uisición de e!uipo.
CO"O (45ARRO99AR 49 "4#O(O "4JORA(O.
&uando el método mejorado debe ser mejorado debe ser aprobado por alguna autoridad superior, es
frecuente !ue se necesite probarlo antes de adoptarlo definitivamente.
Day muc$as maneras de probar determinado método de trabajo y saltan a la vista en todos los casos. Ae
las pruebas o eHperiencias previas puede resultar una serie de modificaciones o perfeccionamientos al
método mejorado. 9ólo después de la prueba se puede estar seguro de la bondad del método nuevo. uego
se elabora el diagrama definitivo del método mejorado con toda la información necesaria para cada
actividad. En este punto el método mejorado $a !uedado totalmente desarrollado.
CO"O I"%9A8#AR 49 "4#O(O "4JORA(O.
&uando el método mejorado $a sido desarrollado totalmente, el siguiente paso consiste en instruir al
personal !ue va a aplicarlo.
Aebe tenerse presente !ue todo cambio encuentra cierta resistencia de parte de las personas. a
implantación de un nuevo método re!uiere muc$o tacto !ue implica una labor de convencimiento muy
delicada.
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Aebe tener presente !ue es posible !ue los trabajadores $agan fracasar un método mejorado si no
se les convence de las ventajas !ue ofrece sobre el método actual.
CO"O "A8#484R 49 "4#O(O "4JORA(O.
=na vez implantado el método mejorado es necesario $acer una serie de observaciones para verificar !ue
se están logrando los objetivos económicos, técnicos y $umanos.
El costo del producto debe reducirse, la calidad del producto debe ser igual o superior a la !ue se obtenía
con el método anterior, y no deben presentarse problemas de relaciones $umanas como consecuencia de la
adopción del nuevo método.
1.1.2 5426RI(A( 48 49 #RA1AJO
El análisis de riesgos comprende una etapa muy importante en la prevención y reducción de accidentes
cuyo principal participe es el factor $umano.
a seguridad y la prevención se originaron, como siempre sucede, a partir del incremento de accidentes !ue
se presentaban en las fábricas donde, inicialmente, sólo se pensaba en el máHimo provec$o de la actividad
$umana.
Este trabajo para nosotros como futuros ingenieros industriales, constituye una referencia para tomar
conciencia de la importancia !ue tiene la seguridad laboral, así también la responsabilidad social !ue
tenemos con los trabajadores y con nosotros mismos, ya !ue seremos los garantes del orden, los !ue
deberemos tomar las decisiones !ue contribuyan a crear un ambiente ergonómicamente seguro, efectivo
cumpliendo con las metas y objetivos propuestos tanto de la empresa como de nuestra ética profesional y
valores morales, es decir seremos, daremos el ejemplo al aportar ideas y acatar las distintas normas de
seguridad.
El ambiente de trabajo es factor esencial en el rendimiento $umano. Este tiende a deteriorarse a medida
!ue transcurre el tiempo. =nas veces como consecuencia de la fatiga física y otras como resultado del
aburrimiento y la falta de motivación. 9e debe controlar !ue el $ombre no trabaje más allá de su resistencia
y !ue las condiciones ambientales sean adecuadas para evitar llagar a sobrepasar los límites de su
resistencia al esfuerzo.
El orden y la limpieza producen una sensación psicológica y física de bienestar y comodidadI el desorden y
la falta de $igiene afectan la eficiencia y eficacia en el trabajo y crean situaciones potenciales de
accidentes.
Estudio de la ac,stica. os niveles sonoros recomendados en las fabricas son de -1J61 db estos pueden
constituir un punto de referencia para una mayor eficiencia y comodidad del trabajo la cual le permite !ue
$aya una mayor producción.
a temperatura. El eHcesivo color produce fatiga, necesitándose más tiempo de recuperación o descanso
!ue si se tratase de temperatura normal. 9us efectos varían de acuerdo con la $umedad del ambiente. %or
ejemplo una temperatura de /6
o
& con una $umedad de F1 por ciento la sensación de calor mientras !ue
con una $umedad del 0- por ciento la sensación es de comodidad.
El frio también perjudica el trabajo. as temperaturas bajas le $acen perder agilidad, sensibilidad y precisión
en las manos. Esto, aparte de resultar un serio inconveniente para la ejecución de la tarea, es un riesgo
para su seguridad, ya !ue aumenta el contacto con superficies debido al entumecimiento de las manos.
9e debe crear un entorno cuyas condiciones correspondan a *6
o
& la cual es una zona de comodidad.
9eg,n Koodson y &onover, en la guía de ergonomía establece:
• " *1
o
& aparece el agarrotamiento físico en las eHtremidades.
• " *6
o
& son óptimos.
• " /0
o
& aparece la fatiga física.
• " 71
o
& se pierde agilidad y rapidez mentalI aparecen los errores.
• " -1
o
& son tolerables una $ora con la limitación anterior.
• " C1
o
& son tolerables media $ora, pero muy por encima de la posibilidad de actividad física o
mental.
as zonas de comodidad son:
• Lerano *6
o
& a /0
o
&.
• 3nvierno *C
o
& a //
o
&.
: para los trabajos manuales son *-
o
& a *6
o
&, se sabe !ue la $umedad relativa influye sobre la sensación
de calor y !ue un estado entre el 71 y C1 por ciento es confortable para la mayoría de la gente.
a ventilación permite:
 Eliminar el polvo acumulado en los almacenes.
 Ailuir los vapores inflamables !ue se concentran en los recintos cerrados.
 <emplar el eHcesivo calor o el frio, reduciendo la fatiga.
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a iluminación es preferible la iluminación directa sobre la superficie de trabajo !ue dirigida al rostro del
trabajador. El deslumbramiento es la condición simple !ue más afecta la capacidad visual.
a seguridad re!uiere de un ambiente de trabajo limpio, protegido y ordenado esto significa !ue la
iluminación debe ser también adecuada. 9ebe evitarse !ue el calor radiado por las fuentes de luz provo!ue
incomodidades al puesto de trabajo y posibles !uemaduras por contacto accidental con la lámpara.
%untos de vista médicos sobre eliminación son:
• a iluminación defectuosa es causa de defectos visuales.
• as estadísticas demuestran !ue un 01M de obreros tienen vista defectuosa consecuencia de mala
iluminación.
• El dese!uilibrio muscular disminuye la resistencia del trabajador a la fatiga, entorpece su percepción
y control de sus actividades físicas.
9eg,n la asociación francesa de luminotécnicos la iluminación mínima para los locales industriales es:
• 3nstrumentos de medida y control 4sobre la lectura5 711 luH.
• &orredores, escaleras, pasajes, diversos, oficina *11 luH.
• ?dem sobre las mesas de trabajo C11 luH.
• "lmacén -1luH.
1.1.3 (I5#RI16CI<8 (4 %9A8#A
Aistribución de planta es la colocación física ordenada de los industriales, tales como ma!uinaria, e!uipos,
trabajadores, espacios re!ueridos para el movimiento de materiales y su almacenaje y además el espacio
necesario para la mano de obra indirecta, servicios auHiliares y los beneficios correspondientes.
El objetivo de una distribución de planta bien planeada e instalada será reducir los costos de fabricación
como resultado de estas mejoras.
;educiendo los riesgos para la salud e incremento de seguridad de los trabajadores. (ejorar la moral y
satisfacción del trabajador. 3ncrementar la producción. Aisminuir los retrasos en la producción. 'ptimizar la
utilización del espacio para las distintas áreas. ;educir el manejo de materiales y, por el contrario,
maHimizar la utilización de la ma!uinaria, mano de obra y servicios.
;educir el material en proceso, lograr una supervisión más fácil y efectiva a fin de disminuir el
congestionamiento de materiales. ;educir el riesgo del material y aumentar su calidad y encontrar mayor
facilidad de ajustes a los cambios re!ueridos.
=actores >ue aectan la distribución en el almacenamiento.
• (ateriales: materias primas, productos en curso y terminados, incluyendo variedad, cantidad.
• (a!uinaria.
• <rabajadores.
• (ovimientos: de personal y materiales.
• Espera: almacenes temporales, permanentes.
• 9ervicios: mantenimiento, inspección, control, programación.
%rincipios básicos de la distribución de planta
 %rincipios de la satisfacción y de la seguridad: a igualdad de condiciones, será siempre más efectiva
la distribución !ue $aga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
 %rincipio de la integración de conjunto: la mejor distribución es la !ue integra a los $ombres,
materiales, ma!uinarias, actividades auHiliares y cual!uier otro factor, de modo !ue resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
 %rincipio de la mínima distancia recorrida: a igual de condiciones es siempre mejor la distribución
!ue permite !ue la distancia a recorrer por el material sea la mejor posible.
 %rincipio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor a!uella
distribución !ue ordene las áreas de trabajo de modo !ue cada operario este en el mismo orden o
secuencia en !ue se transformen, tratan o montan los materiales.
 %rincipio de espacio c,bico: la economía se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en
$orizontal como en vertical.
 %rincipio de la fleHibilidad: a igualdad de condiciones será
siempre más efectiva la distribución !ue puede ser ajustada a reordenada con menos costo o
inconvenientes.
*.*.0 9ímbolos empleados en los cursogramas
• OPERACIÓN
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<ambién se podrá ver !ue el símbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento, como por
ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Aice !ue $ay una )'%E;"&3>8+ cuando se da o se recibe
información o cuando se $acen planes o cálculos.
EHiste almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto se cuida de lo !ue se traslada sin
autorización. EHiste diferencias entre )almacenamiento y permanente+ o )deposito provisional o espera+ es
cuando generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de automatización para
sacar los objetos dejados en el almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma
provisional.
"ctividades combinadas. &uando se desea indicar !ue varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo
o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades.
1.1.! (ia*rama 5inóptico
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia
prima $asta el empa!ue del producto terminado. 9e#ala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al conjunto principal. Ae igual manera !ue un plano o dibujo de taller presenta en conjunto
detalles de dise#o como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
"ntes de !ue se pueda mejorar un dise#o se deben eHaminar primero los dibujos !ue indican el dise#o
actual del producto. "nálogamente, antes de !ue sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene
elaborar un diagrama de operaciones !ue permita comprender perfectamente el problema, y determinar en
!ué áreas de eHisten las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso
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3ndica las fases principales del proceso, método o procedimiento , por lo com,n
a pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación.
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permite eHponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente
podrá ser resuelto. a información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación
y medición directas. Es importante !ue los puntos eHactos de inicio y terminación de la operación en
estudio, se identifi!uen claramente.
1.1.$ (ia*rama Analítico
<iene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto o procedimiento, por lo tanto, tiene mayor utilidad,
registrando gran cantidad de información para la mejora del proceso, es la eHplicación detallada del
diagrama sinóptico.
os tipos de diagrama analítico eHistente son:
Ael operario: diagrama en donde se registra lo !ue $ace la persona !ue trabaja.
 &ada una de las acciones de la persona !ue trabaja 4voz activa5.
 9igue la trayectoria de una persona.
 <rabajas en los !ue no se repite ma!uinalmente actos.
 "#adir un cro!uis !ue indica el trayecto.
Ae material: diagrama en donde se registra como se manipula el material o movimiento y secuencia !ue
tienen los materiales !ue componen el producto.
Ae e!uipo: diagrama en donde se registra como se usa el e!uipo o movimiento del e!uipo mientras es
utilizado para el desempe#o de alguna tarea.
En este diagrama deben registrarse los siguientes datos:
 <odas las actividades !ue intervienen en el proceso.
 Encabezado de información del documento donde se menciona el tipo de diagrama y el
elemento.
 8ombre del producto, material o e!uipo.
 3ndicar punto de partida y final.
 (étodo actual y propuesto.
 ;es,menes de distancia, tiempo, costo de mano de obra y materiales.
 'bservaciones.
*.*.C Aiagrama de recorrido
El diagrama de recorrido indica la distribución originaria de una fábrica. a línea de trazo representa el
trayecto !ue sigue las piezas desde el punto de almacenamiento $asta el almacenamiento del producto
terminado.
El diagrama de recorrido no tiene curvas, son líneas rectas. Estas líneas son punteadas y nunca se cortan.
“la aplicación del diagrama de recorrido es una de las técnicas para determinar las distancias a las cuales
es sometido la materia prima durante el proceso de fabricación.
!
a lectura del diagrama de recorrido indica inmediatamente el camino o el trayecto del proceso del producto,
mediante el diagrama analítico el cual permite registrar resumidamente las diversas actividades.
&uando las actividades no se organizan de forma conveniente $ay desperdicio de tiempo y esfuerzo así
como también tiende a da#arse el producto. El diagrama de recorrido lo !ue busca es disminuir las
distancias y el tiempo. 9e usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución.
*.*.6 "lmacenamiento : (anipulación Ae (ateriales
as normas de manejo de materiales dicen !ue bolsas, contenedores o pa!uetes almacenados en $ileras
deben ser apilados, blo!ueados, entrelazados y limitados en alturas de forma !ue sean estables y estén
asegurados contra deslizamientos y caídas. %ara materiales generales, la norma no eHplica en !ué consiste
el blo!ueado o entrelazamiento, ni especifica normas de alturas para las filas, sin embargo algunas
prácticas industriales parecen desafiar la norma, ya !ue no especifica pero si define resultados, la norma
debería de reconocerse como una norma al desempe#o.
a limpieza es otra consideración en el almacenamiento de los materiales, las practicas descuidadas, de
limpieza en almacenes presenta riesgos de tropiezos e incendios, la acumulación de ciertos materiales
presenta riesgos de acumulación de plagas, el almacenamiento eHterno puede recubrirse de yerbajos y
pastos, lo !ue implica riesgo en temporadas de se!uia.
Day !ue agregar más espacio a los almacenes siempre !ue la producción este en aumento pues este
almacén garantizara la seguridad de la misma, aun después de !ue se $aya tomado una decisión de
eHpansión es necesario tomar cierto tiempo para planear y construir un espacio adicional. Entretanto, el
almacén se abarrotara y será inseguro.
*
OIT. (ofcina internacional del trabajo, Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo.
4ta.ed.pp.112.
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&abe distinguir distintos tipos de almacenamiento: a pie de má!uina, de productos fabricados, de materias
primas, de repuestos y accesorios, etc. En todos ellos es necesario analizar si constituyen una fuente
generadora de riesgo para reflejarlo así en el cuestionario !ue empleemos adaptado a cada caso. En
general se deberían supervisar las condiciones de seguridad de los espacios destinados al almacenamiento
sobre el suelo, a las condiciones de los palés y a las condiciones de apilamiento sobre soportes,
estanterías, bandejas y estructuras instaladas al efecto, etc.
a organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones complementarias y
necesarias del almacenamiento seguro de materiales.
#ransportadores.
os transportadores son instalaciones $orizontales, inclinadas o verticales, destinadas al movimiento de
materiales a granel o cargas aisladas a través de una banda fleHible sin fin, !ue se desplaza apoyada sobre
unos rodillos de giro libre. " lo largo de su recorrido eHiste, al menos, un punto de carga y otro de
descarga.
&uando se vaya a cumplimentar el cuestionario !ue se utilice para identificar los riesgos, $abrá !ue
comprobar los accesos, las condiciones de seguridad de los engranajes, rodillos y poleas, los pasillos en la
estructura de la cinta transportadora, etc.
CA%I#69O II
Proceso Productivo
%ro*ramación de la producción.
Esta selección está en dependencia de la demanda de un determinado tipo de pan, para la programación
de la producción se realiza un cronograma a diario de la producción !ue se va a realizar esa día.
5elección del tipo de materia prima.
En dependencia del tipo de pan !ue se va a procesar se comienza la selección de todos los componentes
!ue contiene el tipo de pan a procesar.
%esado de la materia prima.
=na vez determinado el tipo de pan y la cantidad !ue se tiene !ue procesar se procede al pesado de todos
los ingredientes !ue se utilizaran.
"ezclado de la materia prima.
9e procede al proceso de mezclarlo, para ello se utiliza una mezcladora eléctrica !ue tiene una capacidad
de C- libras.
%asteado de la materia prima.
Esto se produce en una pasteadora, el proceso consiste en afinar la masa !ue salió de la revolvedora.
Corte de la materia prima
9e procede a cortar la masa para el pan, el tama#o del corte va a estar en dependencia del tipo y forma de
pan !ue se !uiere procesar.
%esado.
=na vez cortado la masa se procede a pesarla, esto con el fin de !ue el producto sea estándar y así cumplir
con normas de calidad de la empresa.
Conormado.
El conformado consiste en realizarle la forma !ue va a tener el producto una vez ya terminado.
=ermentación
El proceso de reposado es uno de los más importante, por!ue, es el !ue va el tama#o !ue va a !uedar el
pan ya terminado, el reposado se $ace en un cuarto de fermentación donde tiene !ue estar a una
temperatura óptima para !ue la levadura realice su trabajo.
?orneado.
En este proceso se realiza en $orno y es el proceso donde se $orna el pan. El de cocción del pan se realiza
a una temperatura promedio de *6- a /01 N&, esta temperatura esta en dependencia del tipo de pan !ue se
esté $orneando.
4nriado.
En esta parte del proceso es donde se enfría el producto en estante, esto se realiza con el fin de !ue
cuando se empa!ue este producto no se da#e con la $umedad asegurándole una mayor vida al producto.
4mpacado.
Esta es la ,ltima etapa ya !ue en esta parte es donde se empaca el pan y se dispone a la venta de todos
los establecimientos comerciales !ue es comercializado.
2.2 Capacidad de %roducción Actual
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a panadería tiene una capacidad instalada para procesar 6./- !! $arina al día en promedio, cuenta con *7
operarios en las dos área 4repostería y panadería5. os e!uipos de proceso !ue poseen son los siguientes:
• * revolvedora
• * pasteadora
• $ornos
• * selladora
• * cortadora
• * cuarto de fermentación.
En el área de repostería tiene una capacidad instalada 1./- !! de $arina por día promedio y son F operarios
y cuentan con los siguientes e!uipos:
• * fogón,
• mezcladora de distinta capacidades,
• $ornos.
En la actualidad la panadería produce los productos conforme la demanda, cuenta con una red de
distribuidores !ue ofertan el producto a sus clientes ya establecidos. Esta capacidad es eHplotada
permanentemente, debido a !ue la empresa trabaja en dos turnos.
a Oornada aboral es de F días a la semana con *1 Doras de trabajo al día, los trabajadores ganan por
producción.
En la actualidad la producción es de ..-F Puintales al Aía aproHimadamente /71 Puintales al mes.
En la figura anterior se refleja la cantidad de $arina procesada de Enero a mayo del /11.
2uente: panadería &orazón de 'ro, arc$ivos contables.
2.3 Indicadores de %roducción
as técnicas de medición del trabajo tienen el objetivo de establecer los tiempos estándares de las diversas
operaciones !ue se dan a lo largo de un proceso productivo. EHiste una técnica de medición del trabajo !ue
normalmente se utiliza para establecer estos tiempos estándares de operación, esta es cronometraje.
" continuación se detalla los resultados promedios obtenidos con la aplicación de esta técnica para un
turno:
<iempo de operación promedio para pan simple 4-1 libras5
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'peración
<iempo
de
operación
4min 5
&antidad de
personas
(ezclado F.6 *
%asteado *F.- *
&orte y pesado /-.0 /
2igurado .6.0 0
2ermentación 6/./ *
Dorneado *-.F /
%ara producir un lote de -1 libra del pan simple, desde la etapa de mezclado $asta !ue el producto esté
$orneado es de /00.. minutos 40.* $oras5 esto es procesado por C personas.
2.4 %lan de "e3ora para la 4mpresa
• Compra de una ma>uina >ue enríe a*ua para ser utilizada en la mezcla de la masa.
(escripción@ a panadería utiliza agua $elada en el proceso de mezclado con el propósito de !ue
la masa no se caliente y no comienza a trabajar la levadura y de tiempo de procesar la masa.
• Colocar &entiladores en las áreas de proceso. (escripción@ En la área de empacado se genera
gran cantidad de calor el cual $ace !ue no se enfría el pan en menos tiempo y esto genera un
cuello de botella. " continuación se presenta el comportamiento de la temperatura en estas dos
áreas.
• "e3ora en el piso del área de proceso. (escripción@ En el área de proceso de pan, el piso de
cerámica se encuentra deteriorado, es necesario repararlo con el fin de dar cumplimiento a las
Buenas %rácticas de (anufactura.
• Compra de una di&ididora de pan. (escripción@ &on esta divididora se tendrá una mejor y mayor
producción de pan de $amburguesa y de bonete ya !ue esta má!uina corta a la medida el producto.
Diseño Metodológico
1. %lan de #raba3o
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2. Obser&ación directa
2.1Area de traba3o
a observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativoI en este elemento se basa una
persona para obtener el mayor numero de datos.
&on el fin de obtener resultados ,tiles y precisos, con respecto al proceso de producción en el área de
trabajo donde se lleva a cabo la elaboración del pan simple, se $a utilizado como instrumento la observación
directa, tomando en cuenta los tiempos en las distintas operaciones !ue realizan los trabajadores de la
empresa, tales como selección de la materia prima adecuada para el producto a elaborar, pesaje de la
misma, mezclado, pasteado, conformado, fermentación, $orneado, enfriado etc.
=na vez determinadas las operaciones y teniendo en cuenta el objetivo de la observación, es decir Qpara
!ué se va a observarR, se observó cada operación cuidadosa y críticamente y registrando de forma
adecuada los datos !ue se desean obtener, posteriormente se procedió a analizar y procesar los datos de
cada una de las operaciones sometidas a la observación directa, para luego elaborar conclusiones y
recomendaciones basándose en los resultados obtenidos por el observador.
2.2 Inraestructura
%ara llevar a cabo un estudio sobre el proceso de elaboración del pan en una empresa también es
importante tomar muy en cuenta su infraestructura, ya !ue este es un factor muy importante !ue influye en
el rendimiento del personal y los e!uipos materiales utilizados en la empresa, ya !ue ambos elementos
deben adecuarse a la infraestructura !ue posee dic$a empresa. El e!uipo evaluó la infraestructura de forma
cualitativa, dependiendo del área de trabajoI por ejemplo, la infraestructura del área de producción re!uiere
ciertas modificaciones para !ue se adapte de una mejor manera al ambiente de trabajo de los operarios
como una mejor ventilación, vías de entrada y salida libres de obstáculos para facilitar el transporte de la
materia prima dentro del área de producción, la construcción de un área para la alimentación de los
trabajadores, etc.
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2.3 5istema 4l.ctrico
Este factor no es de gran relevancia en el estudio de métodos de la empresa pero si concierne se#alar el
mal estado de las instalaciones eléctricas dentro de la misma, ya !ue el estudio del trabajo tiene una
relación muy estrec$a con la seguridad $acemos mención de tal importante factor !ue aporta a la falta de
seguridad de los empleados de esta empresa.
3 4laboración del dia*rama de lu3o del proceso producti&o
El flujo de proceso de la empresa cuenta con varias etapas tales como: %esado de la materia prima,
mezclado, pasteado, figurado, fermentación, $orneado, enfriado y empacado.
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4 %roceso pan bonete
as materias primas !ue se re!uieren son: Darina, margarina, mante!uilla, manteca, az,car, sal,
levadura, anti mo$os, los cuales son ad!uiridos a través de los diferentes proveedores !ue abastecen a
la panadería. a empresa procesa diversas variedades de pan de diferentes formas, sabores y tama#o.
a materia prima se encuentra ubicada primeramente en la bodega donde es almacenada y es a$í
donde se saca la cantidad re!uerida la $arina y la az,car es trasladada al puesto de pesaje y las demás
materia prima como margarina, mante!uilla, manteca, sal, levadura y anti mo$os o propinato es traslada
a la mesa de ingredientes luego se pesan -1 libras de $arina, 0 libras de az,car, / onz de propinato, *1
onz de levadura, * libra de sal, / libra de margarina, */ libra de mante!uilla y / libra de manteca todos
estos ingredientes se van agregando uno a uno a la mezcladora luego !ue se encuentran todos ya
dentro de ella se pone en marc$a por un tiempo de 0 a - minutos, luego la masa es trasladada a la
pasteadora donde es pasteada por porciones y se agrega manteca para ablandarla y cada porción es
trasladada a la mesa de trabajo donde cada trabajador moldea y corta la porción de masa y luego es
puesta en bandeja, luego es trasladada al cuarto de fermentación donde tarda unas / $oras para !ue el
pan aumente su tama#o, posteriormente es llevada al $orno donde se depositan /F bandejas de F1
unidades durante media $ora, para luego transportarlas a los estantes del área de empa!ue, una vez
empacado el producto se lleva a una bodega donde allí el producto terminado espera para ser llevado al
área de ventas y empezar a ser vendido o distribuido a los distintos puntos de venta a nivel local y
nacional.
(escripción de las acti&idades del proceso de producción
Almacenamiento@ 8os indica la cantidad de materia prima !ue se encuentra en la bodega y también al
lugar donde se encuentra el producto terminado 4pan bonete5, teniendo en cuenta !ue para eHtraer alguna
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materia prima no es necesario ning,n documento donde se autorice la circulación de dic$o producto !ue se
encuentre en la bodega.
#ransporte@ 8os $ace referencia a todo a!uel producto o materia prima !ue se traslada a más de *m de
distancia 4de bodega al área de producción, de la mezcladora a la pasteadora5.
Operación@ es todo cambio !ue sufre la materia ya sea físico o !uímico ya sean actividades donde se lleve
un determinado tiempo en realizarse
Inspección@ es todo a!uello !ue lleve a la materia una inspección, indicaciones o lecturas para poder
asegurarse la cantidad del producto a utilizar.
4spera@ nos indicara la demora !ue sufra la materia en todo el cambio de su realización o tiempo
innecesario.
(ia*rama 5inóptico
Corazón de Oro
%roducción del %an 1onete
".todo Actual
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Almacenamiento.
*: 9acar Darina de la bodega.
/: 9acar "z,car de la bodega.
7: 9acar %ropinato de la bodega.
0: 9acar evadura de la bodega.
-: 9acar 9al de la bodega.
F: 9acar (argarina de la bodega.
C: 9acar (ante!uilla de refrigeradora.
6: 9acar (anteca de la bodega.
.: "lmacenar producto terminado.
#ransporte.
*: <ransportar la Darina al puesto de pesaje.
/: <ransportar la "z,car al puesto de pesaje.
7: <ransportar la %ropinato a la mesa de trabajo.
0: <ransportar la evadura a la mesa de trabajo.
-: <ransportar la 9al a la mesa de trabajo.
F: <ransportar la (argarina a la mesa de trabajo.
C: <ransportar la (ante!uilla a la mesa de trabajo.
6: <ransportar la (anteca a la mesa de trabajo.
.: <ransportar Darina a la mezcladora.
*1: <ransportar "z,car a la mezcladora.
**: <ransportar %ropinato a la mezcladora.
*/: <ransportar evadura a la mezcladora.
*7: <ransportar 9al a la mezcladora.
*0: <ransportar (argarina a la mezcladora.
*-: <ransportar (ante!uilla a la mezcladora.
*F: <ransportar (anteca a la mezcladora.
*C: <ransportar masa a la %asteadora.
*6: <ransportar masa a mesa.
*.: <ransportar masa al cuarto de fermentación.
/1: <ransportar masa al $orno.
/*: <ransportar bonete al cuarto de enfriamiento.
//: <ransportar bonete a bodega.
Operación
*: 9eleccionar la cantidad de $arina !ue se agrega en la mezcladora.
/: 9eleccionar la cantidad de az,car !ue se agrega en la mezcladora.
7: 9eleccionar la cantidad de propinato de calcio !ue se agrega en la batidora.
0: 9eleccionar la cantidad de evadura !ue se agrega en la batidora.
-: 9eleccionar la cantidad de sal !ue se agrega en la batidora.
F: 9eleccionar la cantidad de margarina !ue se agrega en la batidora.
C: 9eleccionar la cantidad de mante!uilla !ue se agrega en la batidora.
6: 9eleccionar la cantidad de manteca !ue se agrega en la batidora.
.: (ezclar todas las materias prima.
*1: %astear masa.
**: Estirar masa para cortar.
*/: &orte pe!ue#o de la masa.
*7: Dacer porciones de masa.
*0: Aepositar porciones en bandeja.
*-: 2ermentación de la masa moldeada.
*F: 3ntroducir molde al $orno.
*C: Dornear masa.
*6: 9acar pan.
*.: Enfriamiento del pan.
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/1: Embolsar el pan.
/*: =bicar en la bodega.
Inspección.
*: 3nspeccionar el Darina a utilizar.
/: 3nspección del "z,car a utilizar.
7: 3nspección del %ropinato de calcio a utilizar.
0: 3nspección de la evadura a utilizar.
-: 3nspección de la 9al a utilizar.
F: 3nspección de la (argarina a utilizar.
C: 3nspección de la (ante!uilla a utilizar
6: 3nspección de la (anteca a utilizar.
.: 3nspeccionar la masa en la mezcladora.
*1: 3nspeccionar la masa pasteada.
**: 3nspeccionar cantidad de masa.
*/: 3nspección de fermentación de masa.
*7: 3nspección del $orneado.
*0: 3nspección del enfriamiento.
(emora.
*: Esperar masa para pastear.
/: Esperar masa para cortar.
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(ia*ramas %ropuestos
(ia*rama 5inóptico
Corazón de Oro
%roducción del %an 1onete
".todo %ropuesto
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Actividades propuestas
Almacenamiento.
*: 9acar Darina de la bodega.
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/: 9acar "z,car de la bodega.
7: 9acar %ropinato de la bodega.
0: 9acar evadura de la bodega.
-: 9acar 9al de la bodega.
F: 9acar (argarina de la bodega.
C: 9acar (ante!uilla de refrigeradora.
6: 9acar (anteca de la bodega.
.: "lmacenar producto terminado.
#ransporte.
*: <ransportar la Darina al puesto de pesaje.
/: <ransportar la "z,car al puesto de pesaje.
7: <ransportar la %ropinato a la mesa de trabajo.
0: <ransportar la evadura a la mesa de trabajo.
-: <ransportar la 9al a la mesa de trabajo.
F: <ransportar la (argarina a la mesa de trabajo.
C: <ransportar la (ante!uilla a la mesa de trabajo.
6: <ransportar la (anteca a la mesa de trabajo.
.: <ransportar Darina a la mezcladora.
*1: <ransportar "z,car a la mezcladora.
**: <ransportar %ropinato a la mezcladora.
*/: <ransportar masa a la %asteadora.
*7: <ransportar masa a mesa.
*0: <ransportar masa al cuarto de fermentación.
*-: <ransportar masa al $orno.
*F: <ransportar bonete al cuarto de enfriamiento.
*C: <ransportar bonete a bodega.
Operación
*: 9eleccionar la cantidad de $arina !ue se agrega en la mezcladora.
/: 9eleccionar la cantidad de az,car !ue se agrega en la mezcladora.
7: 9eleccionar la cantidad de propinato de calcio !ue se agrega en la batidora.
0: 9eleccionar la cantidad de evadura !ue se agrega en la batidora.
-: 9eleccionar la cantidad de sal !ue se agrega en la batidora.
F: 9eleccionar la cantidad de margarina !ue se agrega en la batidora.
C: 9eleccionar la cantidad de mante!uilla !ue se agrega en la batidora.
6: 9eleccionar la cantidad de manteca !ue se agrega en la batidora.
.: (ezclar todas las materias prima.
*1: %astear masa.
**: Estirar masa para cortar.
*/: &orte pe!ue#o de la masa.
*7: Dacer porciones de masa.
*0: Aepositar porciones en bandeja.
*-: 2ermentación de la masa moldeada.
*F: 3ntroducir molde al $orno.
*C: Dornear masa.
*6: 9acar pan.
*.: Enfriamiento del pan.
/1: Embolsar el pan.
/*: =bicar en la bodega.
Inspección.
*: 3nspeccionar el Darina a utilizar.
/: 3nspección del "z,car a utilizar.
7: 3nspección del %ropinato de calcio a utilizar.
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0: 3nspección de la evadura a utilizar.
-: 3nspección de la 9al a utilizar.
F: 3nspección de la (argarina a utilizar.
C: 3nspección de la (ante!uilla a utilizar
6: 3nspección de la (anteca a utilizar.
.: 3nspeccionar la masa en la mezcladora.
*1: 3nspeccionar la masa pasteada.
**: 3nspeccionar cantidad de masa.
*/: 3nspección de fermentación de masa.
*7: 3nspección del $orneado.
*0: 3nspección del enfriamiento.
(emora.
*: Esperar masa para pastear.
/: Esperar masa para cortar.
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Materiales y Métodos
1. Instrumentos de "edición
;ealizamos "lgunas mediciones del local tanto física, como de aspectos ergonómicos como son:
• <emperatura
• 3luminación
• ;uido
• %unto de ;ocío
• Dumedad
• (ediciones internas del local
4stas las detallamos a continuación@
%645#O #4"%4RA#6RA

I96"I8ACI<8
96B
R6I(O
(1
%68#O (4
ROCCO

?6"4(A(
D
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1 70.6 C- C1 /6.C C*.-
2 7/.6 F/ 60 /F.. F...
3 70 01/ 6/.6 /F.7 FC./
4 7/.. .F F-.F /F.* F0.0
%645#O5
*. &uarto de 2ermentación
/. %uesto de <rabajo Srea de %roducción
7. Dorno
0. Srea de Enfriamiento y Empa!uetado
Instrumentos de medición >ue se emplearon@
a facultad de <ecnología de la 3ndustria nos facilitó los siguientes aparatos de medición:
• uHómetro.
• "parato Aigital de medición de 9onido 49'8'(E<;'5.
• (initermo Digrómetro.
(e manera adicional se utilizó para la elaboración de los planos de traba3o lo si*uiente@
• &inta (étrica de -1 m.
• &ronómetro.
• Escalímetro.
• @abac$as y gorros como medida de protección e $igiene.
Conclusiones de las mediciones
*. En el aspecto del microclima laboral encontramos !ue la temperatura no es la adecuada para poder
ejercer plenamente las funciones laborales, en la mayoría de los puestos se encontró !ue la
temperatura es por encima de los 71 grados &elsius, seg,n normas laborales, para alcanzar un
nivel optimo de trabajo la temperatura debe ser /0 grados &elsius, por lo !ue al estar en una larga
jornada laboral, los trabajadores están vulnerables a sufrir la fatiga mental, cansancio, falta de
motivación e interés, la poca productividad entre otros problemas.
/. En la parte de iluminación, $ay deficiencia de luz en el área de producción, provocando cansancio
visual y $ay poca iluminación artificial.
7. En el aspecto de ruido no se encontró ning,n problema ya !ue seg,n el (<3, a norma establecida
es de 6- db, y no se registro sonidos continuos mayor a este rango.
0. "treves de la observación directa encontramos diversos problemas en el aspecto de seguridad y
riesgos, especialmente en el sistema eléctrico, ventilación, tipo de piso en el área de producción y
en el uso del agua potable.
".todo de #raba3o
9e realizaron una serie de visitas a la panadería corazón de oro y consistió en visitar dos veces por semana
en un periodo de 7 $oras aproHimadamente, los primeros encuentros fueron de recolección de datos, luego
toma de medidas, luego entrevistas al personal de trabajo y de ultimo la observación directa del proceso
para después efectuar el trabajo.
%or disposiciones de la gerencia sólo dos personas podían entrar al área de producción y tomando ciertas
medidas $igiénicas como fue la utilización de gabac$as y gorros.
a información detallada está en el cronograma de trabajo, donde está indicado los días específicos, fec$as
y actividades.
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Conclusiones y recomendaciones
En síntesis, planteamos un nuevo método de trabajo donde buscamos el a$orro integral de la materia prima
invertida, disminuir el costo unitario del producto y !ue la empresa sea más competente y productiva.
En conclusión el método actual de trabajo responde a la demanda del mercado en cuanto a la cantidad de
producto elaborado. En el aspecto de precios estos son accesibles a los consumidores y al bolsillo de la
clientela, en cuanto a la atención del cliente no es la óptima ni la recomendada ya !ue este es un punto
crítico, urge de capacitación directa y una mejor relación por parte de los due#os con los trabajadores.
En el aspecto de seguridad industrial $ay muc$as debilidades y estas las mencionamos a continuación:
• El sistema eléctrico está mal estructurado y defesado y no presta las debidas condiciones de
seguridad necesaria.
• El tipo de piso es de cerámica y este tipo de piso contribuye a la presencia de accidentes y aumenta
los riesgos por lo !ue se recomienda, cambiar el tipo de piso al menos en el área de trabajo.
• 9e recomienda poner ventiladores y adecuar el área a las condiciones climáticas necesarias.
9e recomienda la compra de una mezcladora de mayor capacidad ya !ue la actual es de una capacidad de
C- libras y por medidas del jefe de producción esta solo se emplea a -1 lbs esto disminuye la productividad
en periodos de demanda alta
Aneos
En figura siguiente, se presentan los registros y comportamiento de la producción de los meses de Enero a
(ayo del /11.:
=uente@ %anadería &orazón de 'ro
&omportamiento de la producción de Enero a (ayo del /11.
En la figura anterior es para ver el consumo total de los materiales !ue se utilizó en cada uno de estos
meses, se muestra !ue el mes de 2ebrero fue la mayor utilización de material, esto se debe a !ue este mes
se procesó más bonete especial !ue en los meses anteriores y este producto re!uiere de mayor cantidad de
materia prima. 9olo este mes fue el más relevante luego los otros meses se comportaron similares al mes
de Enero.
Construir o asi*nar un área de alimentación para los operarios de la panadería.
a empresa debiera de asignar un área para !ue los empleados se alimente y no lo $agan en el área de
proceso por!ue esto conlleva a !ue pueda $aber una contaminación del producto.
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En esta fotografía se ve claramente !ue los empleados se alimentan en el área de proceso. Esto puede
traer problema ya !ue por esta comida puede contaminar el pan si cae sobre la masa.
(e3ar de utilizar la tina de a*ua de proceso como área de Eelado de los reresco de los operarios.
El otro foco de contaminación del producto !ue se está procesando es el del agua !ue se utiliza para la
mezcla de la materia prima. Esto por!ue en la tina del agua $elada los operarios colocan botellas de
refresco. Esto con el fin !ue se mantengan $eladas, pero estos embases se encuentra llenos de bacterias
por lo !ue se mantienen en lugares no desinfectado y lo otro es !ue este recipiente se encuentra destapado
y cual!uier objeto puede caer dentro del recipiente.
!i"liograf#a
*. &. ;ay, "sfa$l. 9eguridad industrial y 9alud, 0
ta.
ed. Ed. %rentice Dall, (éHico, /111, pp. 0C/.
/. @arcía &riollo, ;oberto. Estudio del trabajo, ingeniería de método, *
era.
ed. (c@rawJDill, (éHico,
*..6, pp. *--.
7. &esar ;amírez &avassa. 9eguridad industrial un enfo!ue integral. /
da
ed. imusa 8oriega, (éHico,
pp. -1F.
0. '3< 4oficina internacional del trabajo5, @inebra. 3ntroducción al estudio del trabajoT oficina
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internacional del trabajo. 0
ta
ed. imusa, (éHico /110. %%. -/1.
-. www.monografia.com estudio de métodos y de movimientos.
F. www.mti.gog.ni
$losario técnico
Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo !ue respectivamente intentan responder a
las preguntas: Q&ómo debe $acerse una tareaR y Q&uánto tiempo $a de necesitarse para realizarlaR
4studio de ".todos
Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un eHamen
minucioso con vista a introducir mejoras !ue faciliten más la realización del trabajo y !ue permita !ue éste
sea $ec$o en el menor tiempo con una inversión productiva.
%roducti&idad
Es el grado de rendimiento con !ue se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados.
4iciencia
9e logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumosI es decir se genera cantidad y
calidad y se incrementa la productividad.
4ecti&idad
Es producir el efecto deseado.
4icacia
3mplica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o
ambos.
Insumo
Bienes y servicios !ue se utilizan en el proceso de producción.
%roducción
a producción es uno de los principales procesos económicos y el medio a través del cual el traba3o
Eumano genera utilidades.
4mpresa@
&onjugación del capital y del trabajo, con predominio del capital en la gestión de la empresa, en sentido
amplio se puede definir como )la unidad orgánica integrada por medios materiales, personales y jurídicos+.
"edios "ateriales
"!uí podemos $acer referencia al capital, inmuebles, etcétera.
"edios %ersonales
En estos se mencionan a los directivos, técnicos y obreros.
"edios Jurídicos
Estos son los !ue norma las relaciones entre los distintos elementos.
"ediana 4mpresa
En esta lo propios due#os dirigen la empresa, su administración es empírica, el capital re!uerido es
aportado por una o dos personas, las cuales establecen una sociedad, su planta laboral crece
constantemente, utiliza más ma!uinaria !ue la microempresa, dominan un mercado amplio ya sea local,
nacional o incluso internacional.
5e*uridad industrial
Es la aplicación de técnicas para la reducción, el control y la eliminación de los accidentes y enfermedades
de trabajo.
Ries*os
Es la posibilidad de pérdida y el grado de probabilidad de estas pérdidas. a eHposición a una posibilidad de
accidente es definida como correr un riesgo y depende directamente de de un acto o una condición
insegura. %or tanto riesgo, es una posibilidad de sufrir un accidente.
Condición Inse*ura
Esto se da por parte de la infraestructura o de la condición del ambiente y microclima en !ue se está
eHponiendo la responsabilidad es de la empresa.
Acto inse*uro
Está en función de la personaI son las acciones !ue desarrolla una persona con una alta probabilidad de
!ue suceda un accidente, son todos a!uellos !ue dan por resultado un peligro.
Accidente
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Es cual!uier suceso !ue es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente
eHterno involuntario, da lugar a una lesión corporal.
5alidas
as salidas son puertas !ue dan al eHterior, desde el punto de vista de la seguridad se consideran medios
de escape.
Iluminación
Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área, eHpresada en luH, la
iluminación o la falta de ella puede ser un riesgo de seguridad.
Ruido
9e define como ruido todo sonido no deseado, es a!uel !ue no contiene información clara !ue el receptor
no es capaz de identificar, individualizar o comprender.
Ruido Industrial
En el sentido industrial, el ruido es un sonido eHcesivo o da#ino, y es considerado un problema de
seguridad.
#emperatura
a temperatura es una propiedad física !ue se refiere a las nociones comunes de frío o calor, este es un
factor muy importante para el análisis de la eficiencia de las operaciones de los trabajadores de una
empresa.
(ia*rama 5inóptico
Es un diagrama !ue presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales operaciones e
inspecciones. Es la representación grafica de los puntos en los !ue se introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, eHcepto las incluidas en la manipulación de los
materiales.
(ia*rama Analítico
Es un diagrama !ue muestra la trayectoria de un producto o procedimiento se#alando todos los $ec$os
sujetos a eHamen mediante el símbolo !ue corresponda.
(ia*rama de Recorrido
El diagrama de recorrido indica la distribución originaria de una fábrica. a línea de trazo representa el
trayecto !ue sigue las piezas desde el punto de almacenamiento $asta el almacenamiento del producto
terminado.
El diagrama de recorrido no tiene curvas, son líneas rectas. Estas líneas son punteadas y nunca se cortan.
“la aplicación del diagrama de recorrido es una de las técnicas para determinar las distancias a las cuales
es sometido la materia prima durante el proceso de fabricación.
"
:entilación
Lentilación es la solución a los problemas de los contaminantes del aire en un área determinada, es la mejor
manera de modificar el proceso de forma !ue ya no se produzca, de ser factible, se puede llegar a muc$o,
no solo en salud y seguridad, sino también en costos de producción y en eficacia.
?i*iene
Digiene es el conjunto de conocimientos y técnicas !ue deben aplicar los individuos para el control de los
factores !ue ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre su salud. a $igiene personal es el concepto
básico del aseo, limpieza y cuidado de nuestro cuerpo.
9i>uido inlamable
í!uido inflamable es el grado al !ue se le debe alentar a un lí!uido inflamable para !ue se despida
suficiente vapor de modo !ue genere un fogonazo en toda su superficie cuando se aplica una c$ispa.
"utores:
"ilton 8oel %rado "artínez
Roberto Jos. Castro 1landón
Al&aro Abelino "u)oz (iaz
Enviado por:
Moises Ordeñana
moisesjoel.soza!"#mail.com
/
OIT. (ofcina internacional del trabajo, Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo.
4ta.ed.pp.112.
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