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PROPUESTA DE SOLUCIÓN A LA

MASIVA SEDIMENTACIÓN
EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUANGOPOLO

José I. Gualavisí D. y Daniela C. Villacrés M.

Carrera de Ingeniería Civil
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Quito – Ecuador
joseisgud@hotmail.com dani19_cvm@hotmail.com


DATOS DEL AUTOR
JOSE ISRAEL GUALAVISÍ DÍAZ y DANIELA CAROLINA VILLACRÉS MEZA, formados
como bachilleres en la especialización Físico-Matemático en el Colegio San Gabriel
(Quito)y Santa Mariana de Jesús (Riobamba) respectivamente, estudiaron en la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, dentro de la carrera de Ingeniería Civil.
Actualmente José Gualavisí trabaja en la oficina de proyectos Chacón & Asociados, y
Daniela Villacrés forma parte del Departamento de Facilidades Ingeniería y
Construcción de la empresa Exploradora y Explotadora de Hidrocarburos
PETROAMAZONAS EP. Con un enfoque hidráulico y estructural han desarrollado el
proyecto “ANÁLISIS Y MITIGACIÓN DE LOS PROBLEMAS CAUSADOS POR LA
ACUMULACIÓN DE SEDIMENTOS Y MATERIAL DE ARRASTRE EN EL EMBALSE
DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUANGOPOLO”(2014), con el cual obtuvieron el
título de Ingenieros Civiles.






RESUMEN

Los problemas que causa la acumulación de sedimentos y material de arrastre en las
cámaras del reservorio de la central hidroeléctrica Guangopolo son tales que su estudio
es la base de este proyecto de graduación y la propuesta de una solución es el
resultado final del mismo. Se inicia con la recolección de información y caracterización
del fenómeno en cuanto a volúmenes de sedimentos, caudales, concentraciones,
granulometría, propiedades del agua y sedimentos; para lo cual se realizan estudios,
visitas técnicas, levantamientos, muestreos y ensayos de laboratorio.
En base a los datos obtenidos se calculan las estructuras que se consideran
soluciones, se evalúan y se elige la más adecuada. Dadas las características
particulares del problema la solución adoptada consiste en la construcción de una
barrera de geotextil no tejido cuyo fundamento es la teoría de la permeabilidad en
función de la composición del material utilizado para este fin.
Posteriormente se presenta el análisis económico del proyecto y se justifica su
viabilidad.
Palabras Clave: Control de sedimentos, geotextiles, central hidroeléctrica, reservorio.

ABSTRACT

The problems caused by the accumulation of sediment and dredged material in the
chambers of the reservoir of the hydroelectric Guangopolo are such that their study is
the basis of this graduation project and the proposed solution is the end result. It begins
with data collection and characterization of the phenomenon in terms of volume of
sediment, flow rates, concentrations, particle size, properties of water and sediment; for
which studies, technical visits, surveys, sampling and laboratory tests are performed.
Based on data structures that are considered solutions are calculated, evaluated and
select the most appropriate. Given the particular characteristics of the problem is the
solution adopted in the construction of a nonwoven geotextile barrier whose foundation
is the theory of permeability depending on the composition of the material used for this
purpose.
Subsequently, the economic analysis of the project is presented and its feasibility is
warranted.

Key words: Sediments control, geotextiles, hydroelectric central, reservoir.

1. INTRODUCCIÓN

La central hidroeléctrica Guangopolo, se
encuentra ubicada en el sector de la
Armenia, parroquia Guangopolo, cantón
Quito. Se asienta en la cuenca baja del
río San Pedro, aprovechando las aguas
de los ríos San Pedro y Pita
(principalmente). Sus coordenadas
geográficas expresadas en 36 U.T.M
(Universal Transverse Mercator) son: X
(783.650,00), Y (9.970.425,00), Z
(2.3900,00) y contiene una superficie de
547.932 m
2
.


Figura 1. Ubicación central Guangopolo (Reservorio)

Es en este reservorio, en donde se
magnifica el problema del exceso de
sedimentos acumulados en su fondo,
esta circunstancia hace que la Empresa
Eléctrica Quito EEQ, programe
limpiezas y actividades de evacuación
del material concentrado, lo que
significa pérdidas económicas y de
eficiencia en el sistema ya que estas
operaciones de mantenimiento son muy
frecuentes y para realizarlas se requiere
suspender el funcionamiento de la
central y la maquinaria utilizada
representa un gasto considerable.

2. CARACTERIZACION DE AGUA Y SEDIMENTOS
Para determinar las propiedades que el
afluente a tratar posee se realizan
visitas técnicas, muestreos y ensayos

de campo y laboratorio bajo normas
técnicas que garantizan su validez.



• Visitas técnicas
Las visitas técnicas revelan
básicamente la magnitud de la
sedimentación en el embalse,
abundante cantidad de material de
composición fina y orgánica se dispone
uniformemente en el lecho de las
cámaras del reservorio y se remueve
con la utilización de maquinaria pesada,
tarda alrededor de tres días y se realiza
cada tres meses.


Figura 2. Limpieza de Cámara del Reservorio


• Muestreo.
Los muestreos se llevan a cabo en
diferentes épocas del año con la
finalidad de obtener una visión real del
fenómeno, y las muestras obtenidas se
analizan mediante ensayos de campo y
laboratorio para generar una base de
datos representativas que permita
escoger los valores más críticos para
efectos de diseño.
El muestreo se programa y se ejecuta
según lo dispone “National Field Manual
for the Collection of Water-Quality Data;
Chapter A8. BOTTOM-
MATERIALSAMPLES”

Figura 3. Croquis de ubicación de puntos de
muestreo.


Figura 4. Materiales y equipo usado en el
muestreo
Dadas las propiedades encontradas en
el agua y sedimentos se enfocan los
esfuerzos en un diseño hidráulico y
estructural de un sistema de compuertas
permeables, con la utilización de un
material geosintético adecuado para el
fin perseguido.

3. DISEÑO HIDRÁULICO
Esta solución se fundamenta el principio
de la permeabilidad de los materiales
utilizados como filtros de acuerdo a la
publicación “Permeabilidad Normal al
plano en Productos Geosintéticos
(Delbono, Ricci, Fensel, & Botasso,
2006) y el Manual de diseño con
Geosintéticos (Geosistemas PAVCO,
2012)
La solución proyectada consiste en una
barrera de compuertas recubiertas con
geotextil no tejido ubicada a una
distancia óptima de tal manera que se
garantice la retención de partículas de
diámetro definido por los diseñadores y
el paso completo del caudal de diseño.
Se sabe que la mayoría de los
sedimentos presentes en el reservorio
de Guangopolo, corresponden a
partículas pasantes del tamiz Nº200,
pero existen en un 40% partículas del
orden de los 0.09 mm de tamaño,
correspondiente a la menor abertura
existente en los geotextiles
considerados.
Según Stokes se tiene:
I
s
=
g
18
∗ _
p
s
−p
p
] ∗
J
2
u

Para calcular esta distancia se
correlacionan la velocidad de
sedimentación y la velocidad horizontal
de flujo.
Velocidad Horizontal I
h
:
I
h
=
µ
B ∗ E

Velocidad de sedimentación I
s
:
I
s
=
E
t

Al utilizar estas dos ecuaciones y
relacionar las variables diámetro y
longitud de sedimentación se llega a:
J =
_
S.2267 ∗ 1u
-7
I

De la que se obtiene que para captar las
partículas de diámetro igual o mayor a
0.09mm y así evitar el taponamiento del
filtro se necesita una distancia horizontal
de sedimentación de 40 m, lo que
significa que esta distancia no es crítica
con relación a las dimensiones de la
cámara y se pueden captar partículas
incluso de menor tamaño con una
distancia relativamente baja.
Por otro lado para establecer la longitud
necesaria de geotextil que garantice el
paso del caudal de diseño, se define el
material a utilizar, que por las
características adecuadas que presenta
se opta el GEOTEXTIL NO TEJIDO DE
PAVCO N7000 el que posee las
siguientes características las mismas se
obtienen de la ficha técnica del material
(ver
)


Datos Geotextil
Descripción Símbolo Unidad Valor
Geotextil adoptado NT - 7000,00
Tasa de flujo K L/min-m² 2060,00
Permeabilidad P cm/s 0,15
Espesor Eg mm 3,20
Largo del rollo Lr m 3,50
Ancho del rollo Ar m 80,00
Tabla 1. Propiedades Geotextil Pavco N7000 (PAVCO, 2012)

Se calcula el área requerida de geotextil
AR:
A
R
Jc gcotcxtil =
µ
toso Jc ¡lu]o

A
R
Jc gcotcxtil =
1u89uuu.uu
2u6u

A
R
Jc gcotcxtil = S28.64 m
2


La altura que debe tener el geotextil, es
mínimo la altura del agua en el
reservorio, la misma que se sabe es de
3 metros, por lo tanto:
I
g
=
A
E

I
g
=
S28.64
S

I
g
= 176.21 m

Las longitudes L y Lg son diferentes e
independientes desde el punto de vista
del cálculo, pero en la práctica resultan
dependientes porque se debe buscar un
lugar en el reservorio que satisfaga la
distancia horizontal de sedimentación en
donde quepan los 176.21 m de pantalla
Luego de algunas consideraciones se
opta por la colocación de la barrera en
la posición que se indica en la ¡Error! No
se encuentra el origen de la referencia..

Figura 5. Implantación de estructura filtrante en el reservorio.



4. DISEÑO ESTRUCTURAL

Para soporte del filtro es necesario el
montaje de una estructura que lo
mantenga estable y permita las
operaciones de mantenimiento.

Se proyecta que la estructura conste de
un puente que soporte un tecle que sea
capaz de elevar la compuerta para
mantenimiento el mismo que se soporta
por pilas equidistantes cada 15 m cada
una y una junta de construcción cada
dos vanos, como base de la pantalla se
tiene un conjunto de vigas metálicas
dispuestas longitudinal y
transversalmente sobre las que se
adhiere el geotextil, toda esta estructura
se cimenta en una zapata corrida en
toda la longitud de la pantalla.

Todos estos elementos tienen su
respectivo cálculo estructural. La Figura
Se
nti
do
de
l
flu
jo
6 muestra un esquema de los resultados:


Figura 6.- Esquema general de un tramo de la estructural

5. ANÁLISIS ECONÓMICO:
Se conoce que por causa de
evacuación de sedimentos se debe
paralizar la producción de la central
durante el tiempo que estos trabajos
se realicen y esto ocasiona una
pérdida anual de:
PérJ onuolcs no proJ = 27Su24,uu uSÐ
Se analiza los gastos que generan las
operaciones de mantenimiento.

GASTOS ACTUALES DE MANTENIMIENTO POR MAQUINARIA
Dos Tractores de Llanta Tipo
Bulldozers
438,4 USD/día
Una Cargadora. 179,2 USD/día
Una Motoniveladora, 198,25 USD/día
Tractor de Oruga D6D. (solo cámara
1)
298,25 USD/día
Tiempo que tardan en limpiar una
cámara
3 días
Intervalo de tiempo entre operaciones
de mantenimiento
3 meses
Gasto trimestral en mantenimiento 3342,3
USD / 3
MESES
Gasto anual en mantenimiento 13369,2 USD / AÑO
Tabla 2. Gatos por evacuación de sedimentos
El total de egresos anuales es:
PérJ tot onuolcs = 27Su24.u + 1SS69.2
PérJ tots onuolcs = 286S9S.2u 0SB¡año


5. RESULTADOS
Concluidas todas las fases de análisis
y diseño tanto hidráulico como
estructural y económico, el objetivo
final es demostrar la factibilidad de la
implementación de este sistema de
solución. Funcionalmente esto se
demuestra con los cálculos, y
económicamente se lo hace mediante
la estimación del tiempo de
recuperación de la inversión.

Si dividimos el costo de construcción
del proyecto planteado como
solución, para las pérdidas totales
que se generan en un año, se obtiene
el tiempo estimado en el que la
inversión se recupera (tr).
tr =
1.uuu.87u,9S 0SB
286S9S.2u 0SB¡año

tr = S.S años.
Lo que desemboca en el resultado
esperado, la solución propuesta es
aceptada y el capital invertido será
recuperado en un lapso de tiempo
razonable para la EEQ, además de
que el beneficio en cuanto a
eficiencia y mantenimiento del
sistema se incrementan
notablemente.



6. CONCLUSIONES
1. Luego de los ensayos que
determinan los parámetros físico-
químicos del agua y sedimentos
se establece que la principal
composición de éste material es
orgánica, por ende, cuenta con
un alto contenido de material fino,
y considerando que el diseño
actual del complejo hidráulico
tiene como estructura de control
de sedimentos a un desarenador
con una velocidad de flujo
necesaria para sedimentar
arenas, más no adecuada para
lograr la precipitación de limos
orgánicos, que corresponden a
casi la totalidad del material
depositado en el reservorio, se
concluye que el excesivo arrastre
de sedimentos se debe a la
ausencia de una estructura capaz
de ocasionar la precipitación y
concentración de finos aguas
arriba del reservorio.

2. En este problema
particularmente, el diseño de una
estructura de tipo fisicoquímico,
no es muy eficiente, ya que para
que el agua por si misma pueda
tratarse en función del cambio de
régimen de flujo que le
proporcionan las estructuras, se
requiere de un amplio espacio,
dado que el caudal tratado es
considerablemente grande. Esto
convierte a la solución concebida
bajo este concepto en una opción
técnicamente funcional, pero
física y económicamente no
viable.

3. Sin descartar la posible existencia
de alternativas de solución
adicionales y eficientes que no se
plantean en el presente proyecto,
y que se podrían implementar
modificaciones en pro de mejora,
se deduce que la solución
planteada es técnica, eficiente y
financieramente adecuada,
considerando que además de la
ventaja económica que se verá
luego de estos 3.5 años, la
alternativa de solución significa
un incremento en los estándares
de trabajo del personal y de la
central en general, al evitar la
constante intervención, y
garantizar periodos más amplios
de funcionamiento ininterrumpido
y modalidades de mantenimiento
más fáciles y en menor tiempo.

4. Un proyecto en el que se trata
con flujos de agua, es muy
susceptible de experimentar
cambios de diseño en función de
la variabilidad de las
características que el fluido
presenta en dependiendo de la
época del año, en lo posible se
trata de satisfacer las condiciones
más críticas del fenómeno, pero
eliminarlo al 100% constituye un
significativo gasto monetario,
hasta cierto punto innecesario,
dado que las condiciones más
críticas se presentan en
condiciones extremas que
suscitan con muy rara frecuencia.

5. El presupuesto de la solución
planteada representa una
inversión que si bien es cierto, es
elevada, se ve compensada con
la reducción de gastos de
mantenimiento actuales, sin
embargo es importante
mencionar que la solución
“Compuerta filtrante” requerirá un
mantenimiento rutinario y
periódico que se debe considerar,
además de que evita la
necesidad de vaciar el reservorio
con la frecuencia que se lo hace
actualmente. De esta manera se
obtiene una mejor eficiencia de la
central Guangopolo, y se llega a
un análisis costo – beneficio
favorable para la EEQ.

6. De manera general, en la
ingeniería hidráulica que enfoca
sus cálculos en el diseño de
complejos hidroeléctricos debe
estar presente la consideración
de una amplia gama de aspectos
que juegan un papel importante
en el funcionamiento de las
estructuras a lo largo de toda su
vida útil, hay que tener presente
que las variables analizadas son
de índole natural por ende
impredecibles pero controlables
en función de datos históricos.
Las precipitaciones, cambio de
uso y características del suelo,
variaciones morfológicas e
hidrometeorológicas conllevan un
exhaustivo análisis a futuro, para
evitar que los diseños dejen de
satisfacer las necesidades del
proyecto antes de lo esperado,
como es el caso que se enfrenta
en este trabajo.


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