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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA 2014

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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE
LA AMA ZONIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
. AGROINDUSTRIAL

Tema: Visitas a las empresas de lima y callao: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
Instituto Tecnológico de la Producción. Panta Ate – Backus. Planta de reciclaje Surco Verde
de la Municipalidad de Santiago de Surco.

Curso: Gestión Ambiental

Docente: Ing. Ramiro, Salas Zeballos

Alumna: Thalía Raquel, Navarro Rodríguez

Ciclo: VII – 2014 – I

Fecha de la visita: 02 de Julio del 2014
Fecha de entrega: 04 de Julio del 2014
Yarina cocha-Ucayali- Perú
2014



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I. INTRODUCCION

La practica realiazada en la empresa taboada nos permitio conocer y apreciar el
proceso de la descontaminacion de las aguas provenientes de distintos puntos de la
capital, ya que este proyecto ya ejecutado permitira asi tanto a las viviendas como a
nuestro medio ambiente mejorar nuestra calidad de vida, ya que estariamos
contribuyendo con nuestros recursos ambientales.

La visita realizada en la empresa ITP, es una empresa que se dedica plenamente al
procesamiento de diversos productos del are pesquera, como son los nuggets, las
conservas entre otros, esta institucion permite generar mas trabajos a mas peruanos
y a que el peru consuma lo que nuestro pais produce con nuestras mismas materias
primas. Ademas nos explicaron cada proceso de diferentes productos.

La visita a la empresa Planta Ate – Backus, esta empresa nos a permitido ingresar a su
planta de procesamiento no solo de cerveza si no tambien de varias bebidas como es
la guarana hasta el agua san marcos. La backus es una de las empresas lideres en
procesos cerveceros, es por ellos que gracias a un guía encargado nos a podido
explicar de forma detallada todo los procesos para la elaboracion de la cerveza, del
mismo modo pudimos observar la gran tecnologia aplicada para cada proceso.

La municipalidad Santiado de Surco cuenta con una pequeña planta recilcadora de
todo su distrito permitiendo mejorar la calidad de vida de cada surcano, esta empresa
con su metodologia de trabajo esta ayudando y a la vez consientisando a cada
morador a cuidar el medio ambienta y a dar otro valor a las cosas desechables, gracias
a la gerencia pudimos ingresar a su pequeña planta observando cada proceso, hasta
para la elaboracion de las bolsas naranjas que es alli donde los moradores depositan
sus residuos para asi ser reciclados por la misma planta.

II. OBJETIVOS
 Conocer el procesamiento del tratamiento de aguas residuales de la planta piloto
PTAR Taboada.
 Conocer la metodología de las elaboraciones de diversos productos de la ITP.
 Conocer el proceso y metodología de la elaboración de cerveza y otras bebidas de
la Planta - Ate Backus.
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 Conocer el procesamiento de reciclaje de polietileno, tetra pak, cartón, de la
planta piloto Surco Verde.

III. MARCO TEÓRICO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR) TABOADA.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Taboada, considerada la más grande de
Sudamérica, inició sus operaciones en el Callao para tratar los desagües de más de 4
millones de habitantes de los 27 distritos de la capital y del Callao. La ceremonia de
puesta en funcionamiento de la primera etapa de la obra fue presidida por el jefe del
Estado, Ollanta Humala, y demás autoridades.
La PTAR Taboada contribuirá a la descontaminación de las playas de los distritos de
Lima Norte hasta la playa Marbella, en Magdalena. A ello se sumará la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales La Chira, que se empezará a construir en marzo de
este año. Su misión será continuar con la descontaminación de las playas
desde Magdalena hasta el distrito de Chorrillos.
MEDIO AMBIENTE
El tratamiento de las aguas residuales busca mejorar la calidad de vida de las familias
que viven frente al mar y sus alrededores, revalorizar sus viviendas, además de
permitirles vivir en un medioambiente limpio y bañarse en aguas descontaminadas.
Asimismo, procura oportunidades de negocio gracias al desarrollo de proyectos
turísticos; facilita la recuperación de algunas especies marinas y promueve una mejor
actividad pesquera.
LA PRIMERA ETAPA DE TABOADA
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Taboada es el primero de los 148
proyectos del Programa de Inversiones de Sedapal, anunciado por el presidente
Ollanta Humala.
En julio de este año operará la segunda etapa de la PTR Taboada.
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Esta planta de tratamiento Taboada se encuentra ubicada en el ex fundo Oquendo en
la Provincia Constitucional del Callao, y está delimitada por el Óvalo 200 Millas con el
cruce de las avenidas Néstor Gambeta y Elmer Faucett.
A diario se arrojan al mar 20 metros cúbicos por segundo de desagüe crudo. (4).
RELLENO SANITARIO
El relleno sanitario es una técnica de disposición final de los residuos sólidos en el
suelo que no causa molestia ni peligro para la salud o la seguridad pública; tampoco
perjudica el ambiente durante su operación ni después de su clausura. Esta técnica
utiliza principios de ingeniería para confinar la basura en un área lo más estrecha
posible, cubriéndola con capas de tierra diariamente y compactándola para reducir su
volumen. Además, prevé los problemas que puedan causar los líquidos y gases
producidos por efecto de la descomposición de la materia orgánica. Hace poco menos
de un siglo, en Estados Unidos, surgió el relleno sanitario como resultado de las
experiencias, de compactación y cobertura de los residuos con equipo pesado; desde
entonces, se emplea este término para aludir al sitio en el cual los residuos son
primero depositados y luego cubiertos al final de cada día de operación. En la
actualidad, el relleno sanitario moderno se refiere a una instalación diseñada y
operada como una obra de saneamiento básico, que cuenta con elementos de control
lo suficientemente seguros y cuyo éxito radica en la adecuada selección del sitio, en
su diseño y, por supuesto, en su óptima operación y control. (5).

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA PRODUCCION
Es función del ITP el promover y realizar investigación científica y tecnológica, con el
propósito de lograr el óptimo y racional aprovechamiento de los recursos
hidrobiológicos y difundir sus resultados, fomentar el conocimiento de las técnicas y
métodos de manipuleo, preservación y transformación de dichos recursos, así como,
efectuar la vigilancia y el control sanitario de todas las fases de la actividad pesquera,
en armonía con el cumplimiento de las funciones del Subsector Pesquería, en lo que
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se refiere a “fomentar, orientar y promover la investigación científica y tecnológica en
materia de su competencia” (Ley N°27789, Artículo 5° Funciones del Subsector
Pesquería, inciso b) del 24 de Julio del 2002.
Siendo función institucional fomentar el desarrollo tecnológico del Sector Pesquero
Artesanal e Industrial, el ITP se instituye uno de los principales agentes involucrados
en el desarrollo de cadenas productivas, a efectos de apoyar a identificar cuellos de
botella de los procesos productivos, facilitar la transferencia tecnológica, promover la
calidad mediante la generación, adecuación, armonización y adopción de normas y
certificación.
Sus actividades principales se sustentan en el desarrollo científico y tecnológico,
acciones de transferencia tecnológica, capacitación y asistencia técnica, servicios de
procesamiento y de análisis especiales, etc., para lo cual cuenta con infraestructura
adecuada y modernas líneas y tecnologías de procesamiento pesquero disponibles a
la industria pesquera nacional que apoye su innovación, diversificación y
competitividad industrial.
Actualmente el ITP viene realizando, por encargo del MIPE (hoy PRODUCE), la función
de inspección y control sanitario que tiene por misión la vigilancia y control sanitario y
la calidad de los productos pesqueros, para la óptima y racional explotación y
utilización de los recursos pesqueros bajo el concepto de desarrollo sostenible y
protección de medio ambiente, aplicación de métodos adecuados de preservación,
buenas prácticas de manipulación, control higiénico-sanitario, y de tecnologías de
procesamiento que den lugar a productos sanos, seguros, de buena calidad y
adecuados para el consumo humano, de conformidad con los requerimientos de la
legislación nacional e internacional.
El ITP está construido sobre un área de 28 584 m 2 y cuenta para su operación con
una completa infraestructura y equipamiento, que lo ha situado a la vanguardia de la
tecnología pesquera en Latinoamérica. Para el desarrollo de su labor cuenta con
infraestructura conformada por:

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* Plantas Piloto de Procesamiento y Salas de Experimentación (Productos Pesqueros
Congelados, Pasta de Pescado, Curados, Enlatados, Manipuleo y Preservación.
* Laboratorios (Química, Bioquímica y Nutrición, Instrumentación, Microbiología,
Evaluación Sensorial).
* Plantas de Procesamiento demostrativas (Surimi, Salchicha y productos retortados,
Ensilado biológico de pescado).
* Otros (Biblioteca, Auditorio, Comedor, Campo deportivo, Oficinas Administrativas).
El ITP para el mejor cumplimiento de sus funciones está conformado por un equipo
multidisciplinario de profesionales altamente calificado, con especialización en
ciencias aplicadas a la tecnología de procesamiento pesquero y que para el desarrollo
de su labor cuentan con una organización conformada por los siguientes órganos de
línea:
* Dirección de Investigación y Desarrollo Tecnológico.
* Dirección de Procesos y Asistencia Técnica.
* Dirección de Promoción de Proyectos de Transformación Pesquera.
* Dirección del Servicio Nacional de Sanidad Pesquera – SANIPES.
* Dirección de Promoción del Consumo de Productos Hidrobiológicos. (1).

PLANTA ATE – BACKUS

PLANTA ATE

En esta moderna planta cervecera producimos marcas líderes como: Cristal, Pilsen
Callao, Cusqueña, Barena, Malta Cusqueña y Pilsen Polar, en presentaciones de vidrio,
aluminio y en barriles chopp. Ubicación: Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. km. 4.5
Carretera Central) Ate Vitarte. Lima.
Inauguración Planta de Ate Esta importante inversión permitió contar con la
capacidad instalada necesaria para la expansión del mercado cervecero,
convirtiéndose en una de las más modernas de América.

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Se adquiere Compañía Nacional de Cerveza S.A. Adquiere el 62% de las acciones
comunes de la Compañía Nacional de Cerveza S.A.(CNC), su principal competidor por
más de un siglo, además de ingresar al mercado de aguas y gaseosas del país.
Creación de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Con una visión
de futuro y buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero, en 1996 los
accionistas de Cervecería Backus y Johnston S.A., Compañía Nacional de Cerveza S.A.,
Cervecería del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. deciden fusionar las
empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus la que modifica su
denominación creando a Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la
empresa cervecera más importante del Perú.
Se adquiere Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A. En el año 2000, Compañía
Cervecera del Sur del Perú S.A.(Cervesur) pasa a formar parte del Grupo Backus, con
el objetivo de consolidar una compañía capaz de competir efectivamente en un
entorno globalizado.
El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus Fortaleciéndonos al
convertirla en parte de una importante transnacional americana. Se inicia un proceso
de la desinversión en sectores que no constituye el “core business” con la finalidad de
consolidar el negocio cervecero y de bebidas, con miras a una mayor competitividad.
SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria Con la fusión del Grupo
Empresarial Bavaria y SABMiller plc, empresa sudafricana, con sede en Londres;
pasamos a formar parte del segundo grupo cervecero a nivel mundial, con presencia
en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas. El Grupo Cisneros de
Venezuela (Cervecería Regional) vendió su participación accionaria en Unión de
Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a SABMiller plc.
Record de ventas y consolidación del portafolio de marcas El Grupo Backus anunció
en octubre del 2008 un nuevo récord en el volumen de ventas anualizadas de sus
marcas de cerveza, alcanzando un total de 10.028 Hectolitros. A esto se suma la
consolidación de su portafolio de marcas a través de una acertada estrategia de
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segmentación, posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una
de sus marcas.
SURCO VERDE
SURCO VERDE es una plataforma de participación ciudadana que incorpora a nuestra
vida institucional, en sus diferentes áreas de servicio, las iniciativas y necesidades de
los vecinos, transformándolas en soluciones que le brinden un perfecto equilibrio
entre su entorno y la naturaleza, proporcionándole así una vida armoniosa, saludable
y segura.
Nuestras áreas de seguridad ciudadana, salud, educación, cultura, deporte, tránsito,
turismo, desarrollo urbano, y todas las áreas de la Municipalidad de Santiago de Surco
en general, están orientadas en ese sentido y con especial énfasis el área de Servicio a
la Ciudadanía y Medio Ambiente. (3).
NUEVA PLANTA DE RECICLAJE EN SURCO
La Municipalidad de Surco es el único gobierno local que tiene una planta de reciclaje
y que da tratamiento a 10 toneladas de desechos al día. Sin embargo el municipio
espera duplicar ese volumen de basura reciclada en el corto plazo.
Para más detalles la gerente de Servicios a la Ciudad y Medio Ambiente de Surco, Ana
Mendoza, adelantó que para julio van a trasladar la planta de reciclaje, de dos mil
metros cuadrados, a un terreno de cuatro hectáreas. Con una inversión de S/.10
millones, en ese espacio se ejecutará un complejo medioambiental, que incluirán
otros programas de áreas verdes.
Además, aseguró que la planta de reciclaje posteriormente podrá aceptar los
desechos de otros municipios, como Lince o Miraflores, que no se recibían por falta
de espacio en la actual planta.
El otro objetivo que esperan alcanzar es que el programa de reciclaje sea sostenible
para cubrir todas sus necesidades económicas. “Todos pueden seguir el ejemplo, el
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tema es seguir con la educación. Muchos distritos han realizado pilotos, ya han
comenzado”, agregó la funcionaria. (2)
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
Se detallan los siguientes materiales.
Materiales:
 Lapicero
 Cuaderno
Equipos:
 Cámara fotográfica

V. METODOLOGÍA
Descripción de la PTAR TABOADA
- Esta empresa no utiliza ningún químico, además tiene rejas que se encarga de
retener sólidos, contiene 9 bombas de eje vertical, 8 canales de desbastes finos.
- En el proceso de desbaste se encarga de la eliminación de arenas, clasificaciones,
clarificaciones y tratamientos de olores. Los roto tamices son de 1 mm de luz de
paso. Esta empresa busca mejorar la calidad de vida de lima y callao.
Descripción de la conserva de anchoveta ITP
- La captura de anchoveta en años anteriores ha sido destinada básicamente al
consumo humano indirecto (en la elaboración de harina y aceite), sin embargo, la
producción de conservas elaboradas a base de esta especie se ha incrementado,
ante la creciente demanda tanto del mercado interno como el externo. Las
conservas de anchoveta (descabezada y eviscerada) son elaboradas
tradicionalmente en aceite, además de salsas y salmuera. Cabe señalar que ante la
fragilidad de la especie, se deben tomar las medidas necesarias a fin de garantizar
la conservación de la calidad del producto, a bordo y en tierra luego de la captura.
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Finalmente se ha determinado que las conservas de anchoveta contienen mayor
porcentaje de proteínas respecto a las de jurel y caballa.

Figura1: proceso de cluster de las conservas de anchoveta.

Descripción del proceso de elaboración de cerveza.
1.-Almacenamiento de granos
Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan cebada
malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para la
elaboración de las mejores cervezas del Perú. Estas materias primas son
transferidas por fajas transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el
área de molienda, donde luego de la trituración del grano son enviadas para su
posterior derivación a las pailas de cocimiento.
2.-Extracción y tratamiento de agua
Contamos con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es extraída para
luego ser sometida a un proceso de desionización parcial logrando así,
condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para la
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elaboración de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de alta y
uniforme calidad.
3.-Molienda
En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de aquí los
granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de contacto del
grano molido con el agua durante el proceso de maceración facilitando y
acelerando las reacciones enzimáticas.
4.-Cocimiento
En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta,
adjuntos, agua previamente tratada y lúpulo, un líquido con un extracto de alta
calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el proceso cervecero.
5.-Enfriamiento de mosto, fermentación y maduración
Enfriador de mosto
El mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación mediante
un intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y
el agua helada, permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para
la siembra de levadura y a la vez inyección de aire estéril para facilitar el posterior
proceso de fermentación.
Fermentación
El proceso de fermentación dura entre 6 y 7 días, se caracteriza por la formación
natural de gas carbónico y alcohol, el proceso es exotérmico y se deben controlar
estrictamente las temperaturas de tal forma que permitan siempre tener una
fermentación controlada. Terminado el proceso de fermentación se cosecha la
levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduración.
Maduración
En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C
permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestros productos
además de la estabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se
mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico
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en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en
suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.

6.-Filtración
Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la
temperatura de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite
separar las materias insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico
color dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques
de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan.
7.-Envasado
Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con modernas
llenadoras para botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles chopp. Después
del llenado y coronado, la cerveza envasada es pasteurizada mediante duchas de
agua caliente que elevan su temperatura hasta los 60ºC, para garantizar su
estabilidad biológica. La cerveza pasteurizada es etiquetada, codificada,
encajonada, paletizada y almacenada para su posterior despacho al mercado.
8.-Distribución
Nuestras marcas son distribuidas a los diversos puntos del país y del extranjero a
través de nuestro eficiente sistema de distribución.
Descripción del proceso para reciclaje de Surco Verde
- La materia prima (plásticos, cartón, papeles, metales, tetra pak), pasa por las fajas
transportadoras, todos los vidrios se quedan en almacén, los depósitos se quedan
en el ducto en cada saco.
- Pasa por la máquina de prensado.
- Se procesan 400 toneladas al mes con un 15% de rechazo, el rechazo viene hacer
cuando la materia prima viene degradada y que ya no se puede utilizar para el
proceso de reciclaje. Al día se recicla 250 toneladas.
- Esta empresa dona a cada morador una bolsa naranja para que en ello depositen
todos los residuos que son desechados.
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Fabricación de la bolsa naranja
- Pasa por un paletizado a través de cono, luego por un parante pelet, además pasa
por una mezcladora, que se encarga de homogenizar la mezcla. Luego pasa por la
extrusora donde los pelets son transportadas hacia la extrusora para ser derretido
y luego es soplado.
- El rendimiento es de 1000 bolsas por bovina en casi una hora.
- Esta planta a pequeña escala genera puestos de trabajo, no contamina el medio
ambiente.
- El peso de cada rollo de bolsa de cada hora es de 52 kg aproximadamente. Es de
polietileno de baja densidad.
- La empresa es auto sostenible.

VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
PTAR TABOADA
Esta planta como resultado es que si cumple con su trabajo de descontaminar en
un 70% u 80% el agua que luego son destinadas al mar. Nos aseguraron que no
son para el consumo humano, por la cantidad de 1000 coliformes presentes que
es lo recomendable para la expulsión de las aguas al mar.
ITP
La empresa ITP anteriormente exportaba su producto de conservas de anchoveta,
nuggets y productos de embutidos. Cuando nos fuimos a visitar la planta solo se
encontraba en producción los productos nuggets, pero no pudimos observar de forma
directa, solo observamos un determinado tiempo.





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Figura 2: Diagrama de flujo de elaboración de conservas de anchoveta

PLANTA ATE – BACKUS
Figura 3: Diagrama de flujo para la elaboración de cerveza
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SURCO VERDE
Figura 4: Diagrama de flujo desde el reciclado hasta la obtención de los pellets.
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VII. CONCLUSIÓN
 Se logró visitar todas las visitas destinadas, pudimos observar todo el
procesamiento de la planta PTAR Taboada, una planta que más que todo es
automatizada, la empresa ITP con sus productos pesqueros, y los diversos
productos producidos en la misma ITP reconocido a nivel nacional por la
calidad productiva. La Planta Ate – Backus, una planta con una tecnología de
punta y además que varias acreditaciones que es un producto de excelente
calidad, del mismo modo consta con una tecnología de monitoreo de la
planta. Cada proceso es realizado con mucho cuidado higiene y zanitizacion,
ya que es una empresa que obtiene su propio biogás y agua gracias a la
materia prima procesada. La planta a pequeña escala Surco Verde, es una
planta de la misma municipalidad de Santiago de Surco, que se encarga de
recolectar la basura de cada domicilio, gracias a la visita pudimos conocer el
proceso de cada operación unitaria hasta el proceso de elaboración de las
bolsas naranjas que son distribuidas a cada domicilio.

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Anuario Estadístico 2002, Ministerio de la Producción (PRODUCE) Perú 2003
2. Tetra Pak (2003). Información de la Empresa Tetra Pak. En:
www.tetrapak.com.pe.
3. Backus. 2014. Procesos de Producción. Información de la empresa Backus,
ubicado en: http://www.backus.com.pe/wb.website/como-hacemos-
cerveza.html.
4. PTAR TABOADA S.A. 2013. Descripción de las actividades del proyecto
“construcción, operación y mantenimiento de la Planta de Tratamientos de
Aguas Residuales Taboada. Pg. 31.
5. Bvsde. Relleno Sanitario. En línea: 18 de mayo del 2014. Disponible en :
http://www.bvsde.paho.org/curso_rsm/e/unidades/unidad3.pdf









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