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FAN 636.4, 1628.

4
Sección Guías de Configuración
Guía de Configuration
Fecha de Emisión 0799
© 1999 Johnson Controls, Inc. 1
Nº de Código LIT-6364030 www.johnsoncontrols.com
Controlador Digital Extendido de Planta DX-9100 4
Introducción *4
Configuración del Hardware *9
Configuración del Software 10
Elementos del Software DX-9100 10
Herramientas de Configuración *10
Configuración del Controlador *13
Selección del Controlador DX-9100 *14
Datos Globales del DX-9100 *14
Número de Configuración (Versión 1.1 ó Superior) *16
Característica de Contraseña (Versiones 1.4, 2.3, 3.3, ó posterior) *16
Configuración de Entrada Analógica *17
Configuración de Entrada Digital (DI) *24
Configuración de Salida Analógica (AO) *26
Configuración de Salida Digital (DO) *33
Tipo de Salida DO *36
Constantes y Estado resultado *43
Configuración del Módulo de Extensión *45
Configuración de las Entradas Analógicas de la Red NAI (Versión 3 sólo) *54
Configuración de Entrada Digital de Red NDI (Versión 3 sólo) *55
Configuración de Salida Analógica de Red NAO (Versión 3 sólo) *56
Configuración de Salida Digital de Red NDO (Versión 3 sólo) *58
Configuración del Módulo de Función Programable *60
Teoría del Algoritmo de Control 67
Algoritmo 01 – Módulo de Control PID 69
Algoritmo 02 – Módulo de Control Todo/Nada *85
Guía de Configuración del DX-9100
2 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Algoritmo 03 – Módulo de Control PID de Calefacción / Refrigeración (PID Dual) *94
Algoritmo 04 – Módulo de Control Todo/Nada de Calefacción / Refrigeración
(Todo/Nada Dual) *106
Cálculo Numérico y Otras Configuraciones del Módulo de Función *115
Algoritmo 11 - Media *115
Algoritmo 12 - Seleccionar Mínimo *117
Algoritmo 13 - Seleccionar Máximo *120
Algoritmo 14 - Cálculo Psicrométrico °C *123
Algoritmo 15 - Cálculo Psicrométrico °F *126
Algoritmo 16 - Segmento de Línea *130
Algoritmo 17 - Selector de Entrada *132
Algoritmo 18 - Calculador *134
Algoritmo 19 - Funciones de Temporizador *136
Algoritmo 20 - Totalización *142
Algoritmo 21 - Comparador *147
Algoritmo 22 - Secuenciador *150
Algoritmo 23 – Segmento de Línea de Cuatro Canales (Versión 1.1 ó Posterior) *170
Algoritmo 24 – Calculador de Ocho Canales (Versión 1.1 ó Posterior) *171
Funciones de Programa de Tiempo *173
Configuración de Programas Horarios *175
Configuración de Marcha/Paro Optimos *179
Configuración del Controlador de Lógica Programable *195
Característica de Telegestión con un NDM *209
Registro de Tendencia (Versiones 1.4, 2.3, 3.3, ó Superior) *214
Configuraciones de Control del Modo de Supervisión (Módulo General) *218
Diagnósticos del Controlador *227
Condiciones de Encendido *227
Carga / Descarga *230
Valores de Calibración *232
Apendice A: Descripción y Tablas de Elementos de la
Herramienta SX 235
Descripción de Elementos *235
Lista de Elementos *237
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 3
Número de Coma Flotante *239
Elementos de EEPROM *239
* Indica las secciones que han cambiado desde la última impresión
4 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Controlador Digital Extendido
de Planta DX-9100
Este documento cubre las tres versiones del Controlador Digital Extendido
DX-9100, incluyendo la versión DX-912x LONWORKS®. Estas incluyen:
Versión 1 – proporciona hasta ocho módulos de salida, que están
configurados para proporcionar dos salidas analógicas y seis
salidas digitales (Triacs).
Versión 2 – proporciona seis módulos de salidas analógicas adicionales,
dando un total de ocho salidas analógicas.
Versión 3 – La versión DX-912x LONWORKS (el DX-9121 no está
disponible en Norte América desde Mayo de 1999) añade la
comunicación par a par al ya amplio conjunto de características
de la Versión 2 del controlador, y mejora la capacidad de
informes de alarma cuando se utiliza como parte integral de un
Sistema de Gestión de Instalaciones (FMS).
En este documento, FMS es un término genérico, que hace referencia a los
sistemas de supervisión de Red de Metasys ®, Companion™, y
Facilitator™. Cuando se hace referencia a las aplicaciones especificas de
los sistemas se utiliza los nombres específicos de los sistemas.
El DX-9100 es la solución ideal de control digital para aplicaciones
múltiples de control de plantas enfriadoras o calderas en los procesos de
Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC) de las unidades de
tratamiento de aire o para las aplicaciones de control de la iluminación
distribuida o los equipos eléctricos relacionados. Proporciona un Control
Digital Directo (DDC) preciso así como un control lógico programado.
En la configuración independiente, el controlador DX-9100 tiene una
flexibilidad de hardware y software para adaptarse a la variedad de
procesos de control que se pueden encontrar en las aplicaciones objetivo.
Junto con su destacada flexibilidad en el control, el controlador puede
expandir su capacidad de entradas y salidas mediante la comunicación con
los Módulos de Extensión de E/S de un bus de expansión, y proporciona
supervisión y control de todos los puntos conectados a través de su
pantalla Display de Diodos Emisores de Luz (LED) integrada. Las
versiones 1 y 2 pueden comunicarse tanto en el Bus N2 como en el Bus del
Sistema 91*, proporcionando control de los puntos a toda la Red del FMS
o a la Estación de Control de Metasys (CS)* o al sistema Companion /
Facilitator. La versión 3 del controlador utiliza el Bus N2 LONWORKS
(Echelon®) del Módulo de Control de Metasys (NCM311 ó NCM361 en
Europa, NCM300 ó NCM350 en todas partes) en lugar del Bus N2.
Introducción
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 5
*Los términos Bus del Sistema 91 y Estación de Control de Metasys no se utilizan en
Norte América.
El DX-9100 tiene dos tipos de caja. En la versión 1, todos los terminales
para el cableado en obra están situados dentro de la caja de controlador.
Las versiones 2 y 3 requieren una base de montaje independiente para el
cableado en obra o un marco para el montaje en la puerta de un cuadro, el
cual permite que se puedan terminar todas las conexiones eléctricas antes
de instalar el controlador.
Figura 1: Versión 1 (DX-9100-8154)
Figura 2: DX-9100-8454 (Versión 2)/DX-912x-8454 (Versión 3)
con Base de Montaje
6 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El DX-9100 procesa las señales de entrada analógicas y digitales que
recibe, utilizando doce módulos de función programables de propósitos
múltiples, un Controlador Lógico Programable (PLC) con el software
implementado, módulos de programación horaria, y módulos de
marcha/paro óptimos; produciendo las salidas requeridas (dependiendo de
la configuración del módulo), los parámetros de funcionamiento, y la lógica
programada.
La configuración de todas las versiones del Controlador DX-9100 es
archivada mediante la utilización de un ordenador personal con el Software
de Configuración de Gráficos GX-9100 (Versión 5 ó superior)
suministrado por Johnson Controls. Se pueden realizar cambios en la
configuración mediante la utilización de un Módulo de Servicio SX-9120
(Versión 3.1 ó superior).
La unidad DX-9100 (Versiones 1 y 2) tiene dos enlaces de comunicación.
Uno se denomina Bus N2 ó Bus 91 (el término Bus 91 no se utiliza en
Norte América) y se utiliza para comunicarse con una unidad de
supervisión. El otro enlace es el Bus XT y se utiliza para expandir la
capacidad de entradas/salidas del DX-9100 mediante la comunicación con
hasta ocho módulos de extensión XT-9100 ó XTM-905 (el XTM-905 no
está disponible en Norte América desde Mayo de 1999). Las entradas /
salidas del DX-9100 puede extenderse mediante hasta 64 entradas/salidas
remotas, analógicas o digitales, dependiendo del tipo de módulos de
extensión conectados y los módulos de expansión XP.
Las conexiones a los puntos se realizan en los módulos XP, que son
supervisados y controlados por los módulos XT-9100 ó XTM-905 (el
XTM-905 no está disponible en Norte América desde Mayo de 1999). Para
más detalles, consulte el Boletín Técnico del XT-9100 del Manual del
Sistema 9100 (FAN 636.4 ó 1628.4). Un módulo XP puede proporcionar
ocho puntos analógicos u ocho puntos digitales. Dos módulos XP
conectados a un módulo de extensión proporcionan ocho puntos
analógicos y ocho digitales, o dieciséis puntos digitales.
La versión 1 ó 2 del DX-9100 se puede utilizar como controlador
independiente o se puede conectar a un FMS mediante el bus de
comunicaciones serie RS-485 (Bus N2 ó Bus 91).
La Versión 3 del controlador (DX-912x-8454) incorpora una
comunicación par a par al ya amplio conjunto de características de la
versión 2 del controlador, y la capacidad de informes de alarma mejorada
cuando se utiliza como parte integral de una Red de un FMS Metasys.
Las nuevas características de comunicaciones son proporcionadas por la
Red LONWORKS, que capacita a los controladores de la versión 3 a pasar
datos de uno a otro y enviar los datos de eventos iniciados al Módulo de
Control de Red NCM300 ó NCM350 (NCM311 ó NCM361 en Europa),
Versiones 1 y 2
(Bus N2)
Versión 3
(LONWORKS N2
Bus) (el DX-9121
no está
disponible en
Norte América
desde Mayo de
1999.)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 7
en el FMS. El Bus N2 LONWORKS (Echelon) se utiliza en lugar del Bus
N2, y el NCM300 ó NCM350 (NCM311 ó NCM361 en Europa) tiene que
ser equipado con una tarjeta de driver LONWORKS (Echelon).
El controlador en la versión 3 mantiene todas las capacidades de control y
los puntos de entrada/salida del controlador en la versión 2, incluida la
característica de expansión de puntos utilizando los módulos de extensión y
módulos de expansión.
Además de las características de la versión 2, la versión 3 tiene puntos de
entrada y salida de red, que pueden ser configurados para transmitir y
recibir datos a través del Bus LONWORKS. Cada controlador puede tener
hasta 16 módulos de entrada analógica de red, 16 módulos de salida
analógica de red, 8 módulos de entrada digital de red, y 8 módulos de
salida digital de red. Mientras cada módulo de entrada y salida analógica de
red contiene un único valor analógico, cada módulo de entrada y salida
digital de red contiene 16 estados, que son transmitidos como un bloque
entre los controladores. La transmisión de los datos de los puntos es
gestionada por la red LONWORKS y es independiente de las funciones
supervisoras del Módulo de Control de Red del FMS (NCM). Se puede
instalar una red de controladores en la Versión 3 para que compartan los
datos analógicos y digitales entre sí en base par a par; no se requiere un
Módulo de Control de Red a no ser que la red vaya a ser supervisada por
un FMS.
Ahora las estrategias de control pueden ser realizadas en múltiples
controladores DX-912x sin que sean necesarias las rutinas de intercambio
de datos de red de un controlador supervisor (el DX-9121 no está
disponible en Norte América desde mayo de 1999). Las aplicaciones
incluyen el control de múltiples e interdependientes unidades de tratamiento
de aire, y de grandes plantas generadoras de agua caliente o fria con
componentes distribuidos por varios lugares del edificio.
El controlador en la versión 3 utiliza la misma base o marco de montaje
independiente que el controlador de la versión 2, que permite que se
completen todas las conexiones eléctricas en obra antes de instalar el
controlador.
El controlador en la versión 3 ha sido aprobado como equipo LONMARK y
cumple las especificaciones LONMARK para la transmisión de los datos en
una red.
Compatibilidad
LONMARK® ®
8 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
R
Figura 3: Marca Registrada de LONMARK
Si desea mas información sobre la compatibilidad e interoperabilidad con
otros aparatos LONMARK la puede solicitar a su distribuidor de Johnson
Controls.
Para más información sobre los controladores del Sistema 9100, consulte la
Tabla 1:
Tabla 1: Información Relacionada
Título Número de
Código
FAN
Boletín Técnico del Controlador Digital
Extendido DX-9100
LIT-6364020 636.4, 1628.4
Guía de Configuración del DX-9100 LIT-6364030 636.4, 1628.4
Guía del Usuario de la Herramienta de
Configuración de Software GX-9100 para
Windows
LIT-6364060 636.4, 1628.4
Boletín Técnico del Bus N2 LonWorks N2 LIT-6364100 636.4
Boletín Técnico del XT-9100 LIT-6364040
LIT-1628440
636.4
1628.4
Guía de Configuración del XT-9100 LIT-6364050
LIT-1628450
636.4
1628.4
Nota de Aplicación del Configurador NDM LIT-6364090
LIT-1628490
636.4
1628.4
Boletín Técnico de Programación Horaria LIT-636116 636
Boletín Técnico de Histórico de Puntos LIT-636112 636
Guía del Usuario del Módulo de Servicio
SX-9100
LIT-6364070
LIT-1628470
636.4
1628.4
Información
Relacionada
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 9
Para más información sobre la configuración del hardware, consulte el
Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 y el Boletín
Técnico del XT-9100.
En resumen, el DX-9100 tiene las siguientes interfaces, entradas y salidas:
• Un puerto RS-485 para Bus N2 (Bus 91) para comunicación con el
FMS.
• Un Bus N2 LONWORKS para comunicación con el FMS y
comunicación par a par (entre iguales) con otros controladores en el
mismo bus. (Máximo de 30 controladores en un Bus LONWORKS.)
• Un Bus XT (puerto RS-485) para hasta 8 Módulos de Extensión y un
máximo de 64 entradas/salidas.
• Un puerto para comunicación del módulo de servicio (SX-9120).
• Ocho puertos de entrada digital para su conexión a contactos libres de
tensión.
• Ocho puertos de entrada analógica. El DX-9100 acepta señales de 0-10
VCC ó 0-20 mA procedentes de sondas activas, o se pueden conectar a
sondas Níquel 1000 (Johnson Controls ó DIN estándar), sondas pasivas
RTD Pt1000 ó A99, según se seleccione a través de los puentes de la
tarjeta de circuito impreso.
• Seis salidas digitales de triac aisladas para conectar circuitos externos
de 24 VCA, con equipos como actuadores o relés.
• Dos puertos de salida analógica, 0-10 VCC ó 0-20 mA, según se
seleccione a través de los puentes de la tarjeta de circuito impreso.
También, se puede seleccionar 4-20 mA mediante configuración.
• Cuatro salidas analógicas, 0-10 VCC ó 0-20 mA, según se seleccione a
través de los puentes de la tarjeta de circuito. También, se puede
seleccionar 4-20 mA mediante configuración.
• Cuatro salidas analógicas adicionales, 0-10 VCC sólo.
• Un puerto RS-232-C para las configuraciones del software de carga y
descarga locales (protocolo del Bus N2).
La configuración del software determina cómo se utilizan estas entradas y
salidas, y su rango y aplicación.
El DX-9100 se tiene que suministrar con una fuente de tensión de 24 VCA.
Todos los modelos son adecuados para 50 Hz ó 60 Hz mediante la
configuración por software.
Configuración
del Hardware
Versiones 1 y 2
Versión 3
Todas las
versiones
Versión 1
Versiones 2 y 3
10 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Configuración del Software
El DX-9100 es un controlador programable basado en microprocesador.
Tiene los siguientes elementos de software:
• módulos de ocho entradas analógicas
• módulos de ocho entradas digitales
• Módulos de dos salidas analógicas en la Versión 1;
módulos de ocho salidas analógicas en las Versiones 2 y 3
• módulos de seis salidas digitales
• hasta 64 entradas/salidas adicionales de hasta 8 Módulos de Extensión
• doce módulos de función programable con algoritmos de control y
cálculo.
• ocho constantes analógicas y 32 constantes digitales
• un módulo de control de lógica programable con 64 estados de
resultado lógicos
• ocho módulos de programación horaria
• dos módulos de marcha/paro óptimos
• dieciseis módulos de entradas analógicas de red
• ocho módulos de entradas digitales de red
• dieciseis módulos de salidas analógicas de red
• ocho módulos de salidas digitales de red
El usuario configura el controlador utilizando la Herramienta de
Configuración de Software Gráfico GX-9100 para Windows. El Módulo
de Servicio SX-9120 para solucionar los problemas y ajustar los
parámetros individuales. Las técnicas para ambas herramientas se describen
en las siguientes secciones.
Para una información completa sobre ambas herramientas, vea la Guía del
Usuario de la Herramienta de Configuración de software GX-9100 para
Windows y la Guía del Usuario del Módulo de Servicio SX-9120 en FAN
636.4 ó 1628.4.
A continuación se describen brevemente las principales características de la
Herramienta de Configuración de Software GX-9100. Observe que el
término, hacer click, significa situar el cursor en el módulo o menú y
después pulsar el botón adecuado del ratón para seleccionarlo.
Nota: Cuando se utilice la herramienta GX, antes de introducir un
parámetro, haga siempre click a Aceptar para confirmar.
Elementos del
Software DX-
9100
Solo Versión 3
Herramientas
de
Configuración
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 11
Para introducir datos en un módulo visualizado en la pantalla de la
Herramienta GX, sitúe el cursor en el módulo, haga click una vez con el
botón derecho del ratón y aparecerá el menú del módulo:
Figura 4: Menú del Módulo
Sitúe el cursor en Datos y pulse cualquiera de los dos botones del ratón.
Aparece una Ventana de Datos conteniendo todos los datos del módulo.
Utilice la tecla <Tab> o el ratón para trasladar el cursor de un campo a
otro. Para realizar una entrada, lleve el cursor al campo de entrada y
escriba la información. Para ir a la segunda página de la Ventana Datos (si
hay alguna), haga click al campo Datos-2. Para volver a la primera página,
haga click a Aceptar o a Cancelar.
Para salir de una ventana, haga click a Aceptar para confirmar las entradas,
o a Cancelar para desecharlas, mientras esté en la primera página.
La siguiente tabla muestra la exactitud que se puede perder debido a
errores de redondeo. Los números con un módulo superior a 2047 pueden
ser redondeados en un 0,1% arriba o abajo como sigue:
Tabla 2: Errores de redondeo
Rango Redondeo (+/-)
2048-4095 2
4096-8191 4
8192-16383 8
16384-32767 16
El redondeo es debido al protocolo del bus de comunicaciones exterior y
no compromete la precisión de los procesos de control interno.
Introducción de
Datos en los
Módulos
Introducción de
Valores
Datos…
Borrar…
Conectar… F5
Desconectar F4
Mostrar seleccionados
Mostrar Nombres de Usuario
12 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
La Ventana de Datos contiene los campos de entrada de Nombre del
Usuario y Descripción. Se pueden introducir hasta 8 caracteres en el campo
Nombre de Usuario, y en el campo Descripción pueden haber hasta 24
caracteres.
La Ventana de Datos también contiene un campo Etiqueta de Salida para
las salidas del módulo (es decir, puntos fuente), que pueden ser conectados
a otro módulo como entradas (destinos) y un campo Etiqueta de Entrada
para las entradas del módulo. Para introducir Nombres de Usuarios para las
salidas, sitúe el cursor sobre el campo Etiqueta de Salidas y pulse una vez
el botón izquierdo del ratón. Para introducir Nombres de Usuarios para las
entradas, seleccione el campo Etiqueta de Entrada.
Para expandir un módulo visualizado en la pantalla de la Herramienta GX,
con el objetivo de ver las conexiones de entrada/salida, sitúe el cursor
sobre el módulo y haga doble click con el botón izquierdo del ratón. Las
conexiones de entrada aparecen en la columna de la izquierda con el
símbolo @ junto al Nombre de Etiqueta, y las conexiones de salida
aparecen en la columna de la derecha, excepto para los módulos de salida
en los que todas las conexiones aparecen en una columna. Para cerrar el
módulo, sitúe el cursor sobre el módulo expandido y haga doble click con
el botón izquierdo del ratón.
Las conexiones se realizan utilizando uno de los cuatros métodos
explicados a continuación. Observe que sólo el primer método es
nombrado más adelante en esta guía. Si hay una conexión existente se tiene
que desconectar antes de realizar una nueva conexión.
• El primer método consiste en expandir los módulos fuente y destino
llevando el cursor por turno a cada módulo y haciendo doble click con
el botón izquierdo del ratón. Lleve el cursor sobre la salida del módulo
de salida que desee y el cursor aparece como flecha de salida.
Mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón y arrastre la flecha a la
entrada de destino que desee. Cuando se suelta el botón izquierdo del
ratón, se dibujará una línea de conexión entre los dos módulos.
• El segundo método consiste en seleccionar el módulo fuente situando
el cursor sobre el módulo y pulsando el botón izquierdo del ratón y
después la tecla <F5>. Aparecerá una lista de las posibles conexiones
de salida fuente. Lleve el cursor a la salida que desee para
seleccionarla (aparecerá resaltada) y haga click a Aceptar
(alternativamente, haga doble click en la salida que desee). Para
completar la conexión, seleccione el módulo destino pulsando el botón
izquierdo del ratón y después la tecla <F5>. Aparecerán las posibles
entradas de destino para ese módulo. Seleccione el destino que desee
en el cuadro de diálogo y haga click a Aceptar (alternativamente, haga
click al destino que desee). Se dibujará una línea de conexión entre los
dos módulos.
Introducción de
los nombres de
los usuarios
Realización de
Conexiones
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 13
• El tercer método consiste en seleccionar el módulo fuente situando el
cursor sobre el mismo y pulsando el botón derecho del ratón.
Aparecerá el menú del módulo. Seleccione Conectar y aparecerá en
un cuadro de diálogo una lista de las posibles salidas fuente para ese
módulo. Lleve el cursor a la salida que desee para seleccionarla
(aparecerá resaltada) y haga click a Aceptar (alternativamente, haga
doble click a la salida que desee). Después seleccione el módulo
destino situando el cursor en el mismo y pulsando el botón derecho del
ratón. Aparecerá el menú del módulo. Seleccione Conectar y se
mostrará una lista con las posibles entradas de destino para ese
módulo. Lleve el cursor a la entrada que desee para seleccionarla y
haga click a Aceptar (alternativamente, haga doble click en la entrada
que desee). Se dibujará una línea de conexión entre los dos módulos.
• El cuarto método consiste en ir a la ventana de datos del módulo
destino, lleve el cursor a un campo de conexión, pulse la techa <*> del
teclado, y se visualizarán las etiquetas de salida fuente disponibles para
su selección.
La configuración del controlador implica:
• la definición de las características y de los parámetros de los módulos
de entrada y salida, de los módulos de función programables para el
control y cálculo, de los Módulos de Extensión, y del módulo de
control lógico programable
• la definición de las conexiones entre los módulos con el fin de archivar
la secuencia de control que se desee
• el establecimiento de los parámetros de programación horaria,
marcha/paro óptimos, y del reloj en tiempo real
Proceda en el siguiente orden:
1. Seleccione el tipo de controlador (Versiones 1, 2, ó 3).
2. Defina Datos Globales del DX-9100 en el menú Editar.
3. Defina Información del trabajo en el menú Editar.
4. Defina las características de las entradas analógicas y digitales.
5. Defina las características de las salidas analógicas y digitales.
6. Defina las estructuras y características de los Módulos de Extensión.
7. Cuando sea aplicable, defina las entradas y salidas de la red para la
versión 3 del controlador (Bus LONWORKS).
8. Defina las características del módulo/algoritmo de función
programable.
9. Defina las configuraciones de la programación horaria y los días de
excepción.
Configuración
del Controlador
14 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
10. Defina el módulo de control lógico programable.
Seleccione la versión del controlador en el menú Controlador:
• DX Versión 1.1, 1.2, 1.3, ó
• DX Versión 1.4, ó
• DX Versión 2.0, 2.1, 2.2, ó
• DX Versión 2.3, 2.4 ó
• DX Versión 3.0, 3.1, 3.2, ó
• DX Versión 3.3 ó 3.4
La Herramienta SX mostrará el tipo de controlador, al conectarse
inicialmente al controlador. El usuario no tiene que hacer ninguna
selección.
Mediante la Herramienta GX
En la barra de menú que está en la parte superior de la pantalla, seleccione
Editar - Datos Globales y aparecerá una ventana. En Frecuencia, haga click a
50 ó 60 Hz. Después haga click a Aceptar para confirmar la configuración.
(Para desechar una entrada, haga click en Cancelar.)
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, configure el bit X7 del Elemento DXS1 (RI.32):
X7 = 0 Alimentación de 50 Hz
X7 = 1 Alimentación de 60 Hz
Cuando esta bandera se establece en cancelar o en 1, los elementos de tipo
invalidar enumerados a continuación son reseteados después de cada
encendido del controlador.
Cuando se establece en Bloqueo o en 0, esos elementos de tipo invalidar se
mantienen mientras dura el fallo de corriente.
• Petición de modo de Cierre
• Petición de modo Arranque
l Habilitar Control de Supervisión de Salida Digital (Triac)
Selección del
Controlador
DX-9100
Por medio de la
Herramienta GX
Mediante la
Herramienta SX
Datos Globales
del DX-9100
Ajuste de la
frecuencia de
alimentación
(50 o 60 Hz)
Ajuste de la
Bandera
Inicializar al
Encender
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 15
l Establecer Salida Digital en On (Triac)
• Modo de salida bloqueada (Analógica y Digital)
• Módulo de Función Programable Bloqueada
• Módulo de Programación Horaria en modo de bloqueo
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Editar - Datos Globales. En Inic. al Encender, haga click a
mantenida o a cancelada.
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, establezca el bit X8 del Elemento DXS1 (RI.32):
X8 = 0 No se inicializa al encender (comandos del FMS bloqueados)
X8 = 1 Inicialización al encender (comandos del FMS cancelados)
En el controlador, se reservan cuatro bytes para contadores y
acumuladores de entrada digital en los módulos programables. Cuando se
conecta el DX-9100 a un FMS, la bandera de tipo contador tiene que ser
establecida a 0 ya que el sistema sólo leerá 15 bits (lectura máxima de
32.767). Para los FMS que pueden leer cuatro bytes, o para aplicaciones
independientes, la bandera puede establecerse en 1. El contador leerá
entonces un valor máximo de 9.999.999 y después de reseteará a 0. Ver
Configuraciones de Control de Modo Supervisor (Módulo General) más
adelante en este documento.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Editar - Datos Globales. En Tipo de Contador, haga click en
uno de los siguientes:
• 15-bit (FMS)
• 4-byte
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, ajuste los bits en X4 del Elemento DXS1 (RS.32):
X4 = 0 Selecciona contadores de 15-bits
X4 = 1 Selecciona contadores de 4-bits
Para la selección de la unidad de temperatura, consulte la sección
Configuración de Entrada Analógica a continuación.
Para el cambio de horario automático, consulte la sección Funciones de
Programas Horarios más adelante en este documento.
Bandera Tipo
Contador
Notas de
Datos
Globales
16 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Con el propósito de identificación de la configuración se puede introducir
un número de configuración que se visualizará en el panel frontal del
controlador durante la inicialización. El número de configuración también
puede ser leído y utilizado por el Display LCD DX para identificar cual de
las configuraciones del display en su base de datos utilizar para este
controlador.
Seleccione Editar - Datos Globales. Introduzca el número apropiado en el
campo Código de Configuración del Usuario.
En Módulo General, introduzca el número apropiado en el Elemento
ALG (RI.33).
La contraseña se utiliza para proteger una configuración cuando se carga
en un controlador. Una vez que se ha cargado la contraseña en el
controlador con la configuración, el controlador sólo permite una carga o
descarga subsecuente cuando se introduce la contraseña en el cuadro de
diálogo Carga o Descarga de la Herramienta de Configuración de Software
GX. La contraseña es encriptada por la herramienta GX antes de cargarla.
!
AVISO: Si se pierde la contraseña y el usuario no tiene
acceso al archivo de configuración original que
contiene la contraseña, entonces el controlador tiene
que devolverse al proveedor o a la fábrica de
Johnson Controls para limpiar la memoria.
IMPORTANTE: Una contraseña 0 inhabilita la característica de
protección.
La característica de contraseña sólo está disponible
con las versiones del firmware 1.4, 2.3, 3.3, ó
posterior. En las versiones más antiguas, la
característica de contraseña no estaba implementada.
Nota: La característica de contraseña es habilitada por una entrada en el
fichero .ini del GX9100 de la Herramienta GX. El software
Herramienta GX se entrega sin esta entrada. Para más detalle,
consulte el Boletín Técnico de la Herramienta de Configuración de
Software GX-9100 para Windows (LIT-6364060).
Seleccione Editar - Datos Globales. Introduzca la contraseña (de uno a
cuatro caracteres alfanuméricos) en el campo Contraseña. Introduzca 0 si
no se requiere contraseña.
Número de
Configuración
(Versión 1.1 ó
Superior)
Mediante la
Herramienta GX
Mediante la
Herramienta SX
Característica
de Contraseña
(Versiones 1.4,
2.3, 3.3, ó
posterior)
Mediante la
Herramienta GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 17
No se puede acceder a la contraseña a través de la Herramienta SX. Se
tiene que utilizar una Herramienta GX.
El Controlador DX-9100 puede aceptar hasta ocho entradas analógicas,
que son activas (de tensión o de corriente) o pasivas (RTD). Cada entrada
analógica es definida y configurada por los siguiente parámetros:
• Nombre y Descripción del Usuario (GX sólo)
• Rango/Señal de Entrada
• Unidades de Medida
• Habilitar Raíz Cuadrada
• Alarma en Valor No Filtrado
• Límites de Alarma
• Constante de Tiempo de Filtro
Mediante la Herramienta GX
Para asignar la entrada como activa o pasiva, sitúe el cursor en AIn y haga
doble click con el botón izquierdo del ratón. Después sitúe el cursor
correspondientemente y haga click una vez con el botón izquierdo del ratón
para seleccionar Activa o Pasiva.
Seleccione AIn con el botón derecho del ratón. Después seleccione Datos
en el menú del módulo, e introduzca lo apropiado:
Nombre de Usuario (máximo 8 caracteres)
Descripción (máximo 24 caracteres)
Para las entradas activas, en el campo Tipo de Entrada Activa, introduzca:
0 = 0-10 VCC
1 = 4-20 mA
2 = 0-20 mA
Cada módulo de entrada analógica realiza la conversión de la señal de
entrada en un valor numérico variable expresado en unidades de medida
obtenidas mediante la utilización del rango alto y el rango bajo.
Rango Alto (HR) = Introduzca el número equivalente para su
lectura, en la entrada de señal alta (10 V, 20
mA)
Rango Bajo (LR) = Introduzca la lectura en una entrada de señal
baja (0 V, 0 mA, 4 mA)
AI = (PR% / 100) * (HR - LR) + LR
Mediante la
Herramienta SX
Configuración
de Entrada
Analógica
AI: Rango y
Señal de Entrada
Descripción y
Nombre de
Usuario
18 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Donde: PR% = valor analógico en % de señal de entrada física
Para las entradas pasivas en el campo Tipo de Entrada Pasiva,
introduzca:
1 = Ni1000 (característica de Johnson Controls)
2 = Rango de Temperatura Extendido Ni1000 (característica de Johnson
Controls)
3 = A99 (característica de Johnson Controls)*
4 = Pt1000 (característica DIN)
5 = Ni1000 (característica L. & G.) (Firmware, Versión 1.1 ó superior)
6 = Ni1000 (característica DIN) (Firmware, Versión 1.1 ó superior)
*Nota: Las sondas de silicona de Johnson Controls de Norte América
(serie TE-6000) tienen unas características muy similares a la sonda
A99. A 21°C (70°F) y 25°C (77°F) los valores de referencia son
idénticos. A -40°C (-40°F), la lectura será 0,8°C (1,5°F) alta. A
38°C (100°F), la lectura será 0,3°C (0,5°F) alta.
Para las entradas del Dispositivo de Resistencia en función de la
Temperatura (RTD), el rango del valor visualizado es fijado según el tipo
de sonda. Las entradas de rango alto/bajo no tendrán ningún efecto en la
lectura real de la sonda. Los rangos alto y bajo configurados determinan el
rango de control de cualquier módulo de control al que se conecta. (La
diferencia entre el valor de Rango Alto y el valor de Rango Bajo es
equivalente a una banda proporcional del 100%.)
En el campo de rango de control Alto/Bajo, introduzca el valor requerido:
Rango Alto (Control) =
Rango Bajo (Control) =
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas configure el Elemento AITn (RI.00):
(Byte Bajo)
X7 = 0 0-10 Voltios
X7 = 1 0-20 mA, 0-2 V ó RTD
X8 = 1 20% supresión (2-10 V ó 4-20 mA)
(Byte Alto)
X11 X10 X9 = 000 Sonda Activa (Lineal)
X11 X10 X9 = 001 Sonda Pasiva Ni 1000 RTD (Johnson Controls)
(De -45 a 121°C [De -50 a 250°F])
X11 X10 X9 = 010 Sonda de Temperatura Alta Ni 1000 RTD
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 19
(De 21 a 288°C [De 70 a 550°F])
X11 X10 X9 = 011 Sonda A99 RTD (Johnson Controls)
(De -50 a 100°C [De -58 a 212°F])
X11 X10 X9 = 100 Sonda de Platino RTD 1000 (DIN)
(De -50 a 200°C [De -58 a 392°F])
Versión 1.1 ó Superior
X11 X10 X9 = 101 Ni 1000 RTD (L. & G.)
(De -50 a 150°C [De -58 a 302°F])
X11 X10 X9 = 110 Ni 1000 RTD (DIN)
(De -50 a 150°C [De -58 a 302°F])
Para las entradas activas, el módulo de entrada analógica realiza la
conversión de la señal de entrada a un valor numérico variable en unidades
de medida obtenidas utilizando el rango alto en el Elemento HRn (RI.01) y
el rango bajo en el Elemento LRn (RI.02).
Para las entradas pasivas RTD, el rango del valor visualizado se fija según
el tipo de sonda. El rango configurado determina el rango de control de
cualquier módulo al se conecta.
Mediante la Herramienta GX
Para elegir entre Centígrados o Fahrenheit para las sondas pasivas y
activas, seleccione Editar - Datos Globales. En Unidades de Temperatura,
seleccione Centígrados o Fahrenheit.
Para establecer las unidades de medida para las sondas activas, seleccione
el módulo AIn, y después Datos para llamar a la Ventana. Introduzca en el
campo Unidades de Medida:
0 = Ninguno
1 = Temperatura (C o F introducidos en Editar - Datos Globales)
2 = Porcentaje (%) (Sólo la versión 1)
En un controlador de la versión 1 las unidades son visualizadas en el panel
frontal del controlador como °t, %, o ninguno.
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas, configure el Elemento AITn (RI.00). Las
unidades de medida y temperatura de cada entrada analógica pueden ser
seleccionadas con los bits siguientes (byte bajo):
X4 X3 X2 X1 = 0000 Sin Unidades
X4 X3 X2 X1 = 0001 Centígrados
AI: Unidades de
Medida
20 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
X4 X3 X2 X1 = 0010 Fahrenheit
X4 X3 X2 X1 = 0011 Porcentaje (Sólo la versión 1)
Para las entradas de sonda RTD, se tienen que seleccionar las unidades
Centígrados y Fahrenheit. El cambio de las unidades individuales para cada
AI sólo se hace mediante la Herramienta SX.
Esta función permite la linealización de la señal de presión diferencial de
una sonda activa 0-10 VCC ó 0/4-20 mA; La función es efectiva sobre el
rango seleccionado y sólo está disponible para las sondas activas.
AI = sqrt (PR%/100) * (HR - LR) + LR
Donde PR% = el Valor Analógico en % del rango de señal de entrada
física; HR = el Valor de Rango Alto; y LR = el Valor de Rango Bajo.
Mediante la Herramienta GX (opción sólo disponible con sondas
activas)
Seleccione AIn. Después seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo Raíz Cuadrada, introduzca 0 para inhabilitar la función raíz
cuadrada, o 1 para habilitar la función raíz cuadrada.
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas, configure el Elemento AITn (RI.00) (Bit bajo):
X5 = 1 Habilitar Raíz Cuadrada de Entrada
X5 = 0 Inhabilitar Raíz Cuadrada de Entrada
Se generará una alarma de los valores de Límite Alto y Límite Bajo
procedente de la entrada no filtrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AIn. Después seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo de Alarma No filtrada, introduzca 0 para establecer una alarma en
un valor filtrado, o 1 para establecer un valor de alarma o un valor no
filtrado.
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas, configure el Elemento AITn (RI.00) (bit bajo):
X6 = 1 Alarma en Valor No Filtrado
X6 = 0 Alarma en Valor Filtrado
El límite alto y el límite bajo define a qué niveles la lectura de entrada
analógica generará una alarma, para supervisión remota o para su
AI: Habilitar Raíz
Cuadrada
AI: Alarma en
Valor No Filtrado
AI: Límites de
Alarma
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 21
utilización interna dentro de las secuencias de control del DX-9100. Un
diferencial de límite define cuándo un punto sale de alarma.
Nota: Los límites no se pueden borrar. Si no desea alarmas, introduzca los
límites mas allá del rango alto/bajo de la sonda.
AI
Value
High Limit
Low Limit
No Alarm
High Alarm
Low Alarm
No Alarm
Differential
Differential
dxcon005
Figura 5: Cómo Funcionan los Límites de Alarma
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AIn. Después seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo respectivo, introduzca el valor requerido:
Límite Alto =
Límite Bajo =
Diferencial de Límite =
El procesamiento de alarma de límite bajo y límite alto se puede inhabilitar.
En la barra de menú, seleccione Editar - Añadir Inhabilitar Alarma. El
módulo correspondiente (cuadro) aparecerá en la pantalla. Realice la
conexión como se describió anteriormente en Herramientas de
Configuración –Realización de Conexiones.
Nota: La característica Inhabilitar Alarma a veces es denominada como
Auto Cierre en el FMS.
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas, el diferencial de límites de alarma es ajustable con
el Elemento ADFn (RI.06). El límite alto está en el Elemento HIAn
(RI.03), el límite bajo está en el Elemento LOAn (RI.04).
El procesamiento de alarma de límite bajo y alto puede ser inhabilitado
mediante la realización de una conexión lógica con el Elemento ALD@ -
Fuente de Condición de Inhabilitación de Alarma (Módulo General RI.31).
Diferencial
Diferencial
Alarma alta
Límite alto
No Alarma
No Alarma
Alarma baja
Límite bajo
Valor
AI
22 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Para SX y GX
Cuando se conecta la señal lógica a ALD@ o la Fuente de Condición de
Inhabilitación de Alarma es verdadera (1), los estados de alarma de las
entradas analógicas serán congelados hasta que la señal lógica vuelva a
falso (0). (Los estados de alarma de las entradas analógicas para los
módulos XT no son congelados por la conexión ALD@.)
La Constante de Tiempo de Filtro Ts (segundos) se utiliza para filtrar la
inestabilidad cíclica de las señales de entrada analógicas. Los cálculos son:
FV
t
= FV
t-1
+ [1/(1 + T
s
)] * (AI
t
- FV
t-1
)
Donde: FV
t
= Valor Analógico Filtrado en el momento actual
FV
t-1
= Valor Analógico Filtrado en la consulta anterior
AI
t
= Valor Analógico Real en el momento actual
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AIn. Después seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo Constante de Filtro (seg.), introduzca un número que esté dentro
del rango recomendado entre 0 y 10.
Mediante la Herramienta SX
En Entradas Analógicas, se selecciona Constante de Tiempo de Filtro en el
Elemento FTCn (RI.05).
1. Mediante la utilización del panel frontal del DX, se pueden leer los
valores AI, y leer y modificar los valores de límites de alarma. Vea
Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico del Controlador
Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
2. La condición de alarma de una o más entradas analógicas también es
indicada por un LED (AL) en el panel frontal. Si el LED está quieto,
La AI actual está en alarma; si está parpadeando, hay otra AI en
alarma.
3. Mediante la Herramienta SX, se pueden leer los valores de entrada
analógica en el Elemento de Entradas Analógicas AIn (RI.07), y el
porcentaje del valor de rango se puede leer en el Elemento AI%n
(RI.08). El valor como un cómputo ADC se puede leer en el Elemento
ADCn (RI.09).
4. Mediante la Herramienta SX, se pueden leer los estados de alarma de
las entradas analógicas en el Elemento del Módulo General AIS
(RI.07), ó en el Elemento de Entrada Analógica AISTn (RI.10), donde
los bits X1 y X2 indican las condiciones de alarma alta y baja,
respectivamente.
AI: Constante de
Tiempo de Filtro
Notas AI
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 23
5. En Entradas Analógicas, el Elemento AISTn (RI.10), los bits X3 y X4,
indican una condición de sobrerango de entrada (entrada
aproximadamente un 2% por encima del rango HR) y una condición
de por debajo del rango de entrada (entrada aproximadamente un 2%
por debajo del rango LR) respectivamente. (Esta información está
disponible solamente en la Herramienta SX.)
6. Los coeficientes de calibración para las entradas analógicas activas y
pasivas están almacenados en la EEPROM del DX. Vea la sección de
este documento: Valores de Calibración.
Puntos Fuente (Salidas)
AIn Valor actual de la entrada analógica.
AI%n Valor actual de la entrada analógica en porcentaje (%) del
rango.
AIHn A 1 si la entrada analógica está por encima de su límite alto y no
por debajo del límite alto – límite diferencial.
AILn A 1 si la entrada analógica está por debajo del límite bajo y no
por encima del límite bajo + diferencial de límite.
OVRn A 1 cuando el valor de una entrada analógica activa es mayor
que aproximadamente el 2% por encima de su rango alto
(condición de sobrerango), o una entrada analógica pasiva está
en circuito abierto.
UNRn A 1 cuando el valor de una entrada analógica activa es más del
2% aproximadamente por debajo de su rango bajo (condición
de por debajo del rango), o una entrada analógica pasiva está
cortocircuitada.
Puntos de Destino (Entradas)
Ninguno.
Nota: El siguiente punto de destino es aplicable a todas las entradas
analógicas:
ALDS@ Conexión para inhabilitar el procesamiento de una alarma en las
entradas analógicas AI1 - AI8.
Etiquetas de GX
24 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El Controlador DX-9100 puede aceptar hasta ocho entradas digitales, que
se considerarán activas cuando sean conducidas a una tierra digital común
mediante una contacto libre de tensión exterior. La DI está definida y
configurada por los siguientes parámetros:
• Nombre y Descripción del Usuario (solamente GX)
• Factor de Preescala
Las transiciones de entrada digital son contadas del siguiente modo:
Pulse
Counter
CNTRn
Count
Transition
DICn
Prescale
Factor
PCn
Digital
Input
DIn
dxcon006
Figura 6: Transiciones de Entrada Digital
El Contador de Pulsos (CNTRn) cuenta todas las transiciones de estado del
Elemento-bit DICn. Se produce una transición de estado en DICn cuando
el número de transiciones del 1 al 0 de Entrada Digital DIn es igual al valor
del Factor de Preescala (PCn). Por ejemplo: si PCn es igual a 1, entonces
cada transición de estado del 1 al 10 en DI añadirá 1 a CNTRn. Si es igual
a 3, entonces tres cambios de 1 a 0 añadirán 1 a CNTRn. El índice de
transición máximo de DIn es de 10 pulsos por segundo (mínimo 50 ms en
On y 50 ms en Off).
Mediante la Herramienta GX
Seleccione DIn. Después seleccione Datos en el menú del módulo.
En el campo de Nombre de Usuario, introduzca el nombre, el cual puede
tener un máximo de ocho caracteres.
En el campo Descripción, introduzca el texto descriptivo, el cual puede
tener un máximo de 24 caracteres.
En el campo Factor de Preescala (cuenta), introduzca un número entre 1 y
255.
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, introduzca el factor de preescala para cada entrada
digital en los Elementos PC1 (RI.22) a PC8 (RI.29).
1. Mediante el panel frontal del DX se pueden leer el estado de la DI y
los valores de contador. Vea Panel de Display y Teclados en el
Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN
636.4 ó 1628.4.
Configuración
de Entrada
Digital (DI)
DI: Nombre,
Descripción del
Usuario,
Factor de
Preescala
Notas de la DI
Entrada
Digital
DIn
Factor de
Preescala
PCn
Cuenta de
Transiciones
DICn
Contador de
pulsos
CNTRn
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 25
2. En la Herramienta SX, el estado de entrada digital (DIn), el estado de
cuenta de transiciones (DICn) y los valores del contador de pulsos se
pueden leer en Módulo General en los Elementos dados en la Figura 6.
26 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Fuente (Salidas)
DIn Estado actual de la entrada digital.
DICn Cambia de 0 a 1 ó de 1 a 0 cuando el número de las transiciones de
entrada digital (cuenta) es igual al factor de preescala.
Puntos Destino (Entradas)
Ninguno.
El Controlador DX-9100 tiene dos entradas analógicas (numeradas 1 y 2),
controladas por dos módulos de salida analógica, y seis salidas digitales
(triac) (numeradas del 3 al 8) controladas por seis módulos de salida lógica.
Las Versiones 2 y 3 del DX-9100 tienen seis salidas analógicas adicionales
(numeradas del 9 al 14) controladas por seis módulos de salida analógica.
El módulo de salida analógica proporciona la interfaz entre una salida de
hardware 0-10 VCC ó 0/4-20 mA y un valor numérico escalado en un
rango de 0-100% utilizando una variable de rango alto y bajo.
Cada salida analógica está definida y configurada por los siguientes
parámetros:
• descripción y nombre del usuario (Sólo GX)
• tipo de salida
• fuente numérica
• aumentar/disminuir fuente (si la hay)
• rangos bajo y alto
• modo y nivel de forzado
• estado Bloqueo o auto en el encendido
• límites de salida, habilitar límites
El tipo de salida se puede configurar del siguiente modo:
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AOn. Después seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo Nombre de Usuario, introduzca el nombre.
En el campo Descripción, introduzca la descripción.
A continuación introduzca el código de salida:
0 = Inhabilitado
1 = De 0 a 10 VCC
2 = De 0 a 20 mA (no disponible para Salidas de la 11 a 14)
Etiquetas de GX
Configuración
de Salida
Analógica (AO)
AO: Tipo de
Salida
Descripción y
Nombre del
Usuario
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 27
3 = De 4 a 20 mA (no disponible para Salidas de la 11 a 14)
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el tipo de salida se puede configurar en el Elemento
AOTn (RI.00). Para definir la señal de salida establezca los bits del
siguiente modo:
X2 X1 = 00 Salida Inhabilitada
X2 X1 = 01 Salida 0-10 V
X2 X1 = 10 Salida 0-20 mA (no disponible para Salidas de 11 a 14)
X2 X1 = 11 Salida 4-20 mA (no disponible para Salidas de 11 a 14)
Define la fuente de la señal de control numérica que maneja el módulo de
salida. El módulo de salida puede, de modo alternativo, tener dos fuentes
lógicas; la fuente de aumentar señal y la fuente de disminuir señal. El índice
de aumento o disminución es fijado en un 1% por segundo.
Mediante la Herramienta GX
Haga doble click en el módulo fuente y después haga click a AOn. Sitúe el
cursor del ratón en el punto fuente. Mantenga pulsado el botón izquierdo
del ratón y arrastre el cursor al centro de AO@. La conexión se realizará
cuando se suelte el botón del ratón.
Si se utilizan las variables lógicas (Aumentar/Disminuir) como fuente para
manejar la salida analógica, entonces se tienen que expandir el módulo
fuente y el módulo AOn como se describe anteriormente. Sitúe el cursor en
el punto lógico fuente. Pulse el botón del ratón y mientras lo mantiene
pulsado, arrastre el cursor a INC@ en el módulo AOn. Suelte el botón del
ratón para realizar la conexión. Repita el mismo procedimiento para la
conexión DEC@.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el Elemento AO@n (RI.01) define la fuente de la
señal de control numérica. De modo alternativo, la fuente de la señal de
aumentar es definida en el Elemento INC@n (RI.10), y la fuente de la señal
de disminuir es definida en el Elemento DEC@n (RI.11).
Define la fuente de una variable lógica que fuerza a la Salida Analógica a
un nivel forzado entre el 0 y el 100%. Cuando la fuente lógica es 1, la AO
será forzada al % introducido en Nivel de Forzado. Cuando la fuente lógica
es 0, la AO será comandada a su posición mediante el punto fuente.
Nota: Si se conecta un PID a la AO y la AO es forzada, el PID
experimentará una fuerza de retroceso, lo que significa que el PID
AO: Fuente
AO: Modo y Nivel
de Forzado
28 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
está también el modo de bloqueo en este momento y su salida es
forzada al valor de la salida analógica.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AOn. A continuación seleccione Datos en el menú del módulo.
En el campo Nivel de Forzado (%) = , introduzca un número entre 0 y
100%.
Haga doble click a AOn para expandir el módulo. Haga doble click al
módulo fuente. Sitúe el cursor en el punto lógico fuente. Pulse el botón del
ratón y mientras lo mantiene pulsado, arrastre el cursor a AOF@. Suelte el
botón del ratón para realizar la conexión.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el Elemento AOF@n (RI.02) define la fuente de
una variable lógica que fuerza a la salida al nivel de forzado, el cual está
definido en el Elemento OFLn (RI.05).
Cuando hay una restauración de la alimentación, la AO puede
opcionalmente ser forzada a una condición de Bloqueo o Auto (resetear
Bloqueo), independientemente de la condición de bloqueo que hubiera
antes del fallo de tensión e invalidando la configuración de la Inicialización
en el Encendido del controlador y las invalidaciones enviadas desde el
panel frontal o desde el FMS.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AIn. A continuación seleccione Datos en el menú del módulo.
Después introduzca 1 para la condición de encendido adecuada, si se
requiere:
de en el encendido= (1 = Sí)
Auto en el encendido = (1= Sí)
Si Bloqueo y Auto están habilitados. Bloqueo tiene prioridad superior. Si
los dos están inhabilitados, la configuración actual del campo Inicialización
en el Encendido determina la salida.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, establezca los bits X7 y X8 del Elemento AOTn
(RI.00) del siguiente modo:
bit X8 = 0 El modo de bloqueo no se altera después de un corte de
corriente.
bit X8 = 1 El modo de bloqueo es establecido en el encendido al estado
configurado en el bit X7.
AO: Estado
Bloqueo o Auto
en el Encendido
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 29
bit X7 = 0 El modo de bloqueo está ajustado a Bloqueo en el encendido si
el bit X8 está configurado.
bit X7 = 1 El modo de bloqueo es reseteado (establecido en 0) en el
encendido si esta configurado el bit X8.
30 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El Elemento de Rango Alto (HRO) define el nivel de la señal fuente de
control (AOn), la cual correspondería a una salida del 100%.
El Elemento de Rango Bajo (LRO) define el nivel de la señal fuente de
control (AOn), la cual correspondería a una salida del 0%.
Si LROn < AOn < HROn OUTn = 100 * (AOn - LROn)/(HROn -
LROn)%
Si AOn <= LROn OUTn = 0% (0 V, 0/4 mA)
Si AOn >= HROn OUTn = 100% (10 V, 20 mA)
Cuando el punto fuente es igual al rango alto, la salida estará en la señal
máxima (10 V/20 mA). Cuando el punto fuente es igual al rango bajo, la
salida estará en la señal mínima (0V, 0/4 mA).
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AIn. A continuación seleccione Datos en el menú del módulo.
En los campos Rango Alto y Rango Bajo, introduzca los números
adecuados dentro del rango de la señal fuente:
Rango Alto =
Rango Bajo =
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, establezca el Rango Alto en el Elemento HROn
(RI.03) y el Rango Bajo en el Elemento LRO (RI.04).
El límite alto de salida define la salida máxima en porcentaje. El límite bajo
de salida define la salida mínima en porcentaje. Estos límites son habilitados
por una conexión lógica y sólo están operativos cuando la fuente lógica
está en 1.
Cuando los límites están habilitados:
Si OUTn > HLOn
OUTn = HLOn
Si OUTn < LLOn
OUTn = LLOn
Mediante la Herramienta GX
Seleccione AOn. A continuación seleccione Datos en el menú del módulo.
En los campos % Límite alto y % Límite Bajo, introduzca el número
deseado (0-100%). Para Habilitar Límites, expanda la fuente y los módulos
AOn. Sitúe el cursor en el punto fuente. Pulse el botón del ratón, y
AO: Rango
AO: Límites de
Salida, Habilitar
Límites
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 31
mientras lo mantiene pulsado, arrastre el cursor a ENL@. Suelte el botón
del ratón para realizar la conexión.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, configure lo siguiente:
Límite Alto en Salida = Elemento HLOn (RI.08)
Límite Bajo en Salida = Elemento LLOn (RI.09)
Los límites son habilitados por una conexión lógica con el Elemento
ENL@n (RI.12).
1. La AO puede ser leída e invalidada (colocada en bloqueo) desde el
panel frontal del DX. Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín
Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó
1628.4.
2. En la Herramienta SX, los valores de salida analógica pueden ser
leídos en porcentaje en el Elemento OUTn (RI.06) y pueden ser
modificados cuando el módulo está en modo de bloqueo.
3. En la Herramienta SX, el control y el estado de la salida analógica
puede ser visto en el Elemento AOCn (RI.07) en los siguientes bits:
X1 = 1 OUHn Salida en modo de bloqueo
X2 = 1 AOHn Salida en Límite Alto ... 100%
X3 = 1 AOLn Salida en Límite Bajo ... 0%
X4 = 1 AOFn Salida Forzada
X6 = 1 OULn La salida está Bloqueada (Tanto INC@n como
DEC@n son verdaderos)
4. El módulo de salida analógica puede ser establecido en Bloqueo en el
panel frontal del DX o mediante el PLC, la Herramienta SX, un FMS,
o por configuración en el encendido.
Notas de la AO
32 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Fuente (Salidas)
AOFn A 1 cuando una salida analógica (AO) está siendo forzada
exteriormente.
AOHn A 1 cuando la salida analógica es igual o superior a su rango
alto.
AOLn A 1 cuando la salida analógica es igual o inferior a su rango
bajo.
OUHn A 1 cuando una salida analógica o digital está en modo de
bloqueo desde el panel frontal del DX o el FMS.
OUTn El valor de la salida analógica (incluyendo PAT ó DAT).
Puntos Destino (Entradas)
AO@ Conexión numérica para controlar una salida analógica.
AOF@ Conexión para forzar a una salida analógica a un valor
especificado.
DEC@ Conexión para disminuir una salida de tipo analógico, una salida
de tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientras
la conexión sea una lógica 1, la salida disminuirá en un índice
dependiente del tipo de módulo.
ENL@ Conexión para habilitar los límites de salida de una salida de
tipo analógico (PAT y DAT incluidos).
INC@ Conexión para aumentar una salida tipo analógico, una salida de
tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientras la
conexión sea una lógica 1, la salida aumentará en un índice
dependiente del tipo de módulo.
Etiquetas del Xl
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 33
El Controlador DX-9100 tiene seis módulos de salida digital que se utilizan
para controlar seis triacs. El módulo de salida digital proporciona la
interfaz entre una salida de triac y una variable lógica o numérica. El
módulo puede ser programado con uno de los cinco principales tipos de
salida.
Algunos de los tipos de salida manejan dos salidas consecutivas. En ese
caso, el segundo módulo consecutivo será inhabilitado, al no poder ser
ejecutado.
Para cada módulo de salida digital se tiene que definir:
• el Tipo de salida
• el Nombre y la Descripción del Usuario
En los módulos de salida digital definidos como PAT o DAT, se tiene que
definir también:
• la fuente
• aumentar/disminuir fuente (si la hay)
• la fuente de la realimentación (si la hay) (PAT sólo)
• los rangos bajo y alto
• el Modo y el Nivel de Forzado
• el modo de bloqueo o Auto en el encendido
• los límites de salida, habilitar fuente de límites (si los hay)
• el tiempo de carrera completa del PAT o de ciclo del DAT
• la banda muerta del PAT o del DAT tiempo mínimo Todo/Nada
Después de ver los pasos necesarios para configurar las salidas, se
describen los tipos de configuración.
El tipo de salida PAT utiliza un par de triacs y una fuente numérica. El
control Tipo de Ajuste de Posición también es conocido como control
incremental. Al utilizar los parámetros Rango Alto y Rango Bajo, el valor
de la fuente numérica se normaliza a un valor de 0-100% y se utiliza la
posición requerida para la salida.
La salida PAT puede tener una señal física del valor de realimentación (0-
100%) de una entrada analógica u otra variable numérica. En esta
configuración el módulo de salida manejará al primer triac del par (señal de
incremento o subir) siempre que el valor de realimentación sea menor que
la posición requerida. Manejará al segundo triac del par (señal de
decremento o bajar) siempre que el valor de realimentación sea superior al
de la posición requerida. Se especifica una banda muerta (en porcentaje)
para evitar un cicleado innecesario de las entradas del triac cuando la señal
Configuración
de Salida
Digital (DO)
PAT Tipo de
Ajuste de
Posición
34 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
de realimentación se aproxime a la posición requerida, y compense
cualquier histéresis o tolerancia mecánica en el equipo manejado.
Cuando la salida PAT no tiene una señal física de realimentación, funciona
en la cantidad de cambio de la posición requerida. Para sincronizar el
módulo de salida PAT con el equipo manejado, cada vez que la posición
vaya al 100%, el primer triac (aumento) se conectará durante el tiempo
calculado y permanecerá así durante el Tiempo de Carrera Completa del
equipo manejado. Cada vez que la posición requerida baja al 0%, el
segundo triac (disminución) se conectará durante el tiempo calculado y
permanecerá así durante el Tiempo de Carrera Completa especificado. Si la
posición requerida permanece en el 100% ó en el 00%, se conectará el triac
adecuado durante el Tiempo de Carrera Completa cada dos horas para
asegurar que el equipo manejado permanece en su posición final durante un
periodo de tiempo largo. Para todos los demás valores de la posición
requerida, el módulo de salida PAT calcula el tiempo de aumento y
disminución apropiados, en base al Tiempo de Carrera Completa, para
llevar al equipo manejado de la última posición requerida a la posición
actual requerida, y conecta el triac correspondiente durante este tiempo. El
triac no será conectado si el cambio en la posición requerida es menor que
la banda muerta especificada. El cálculo del tiempo del PAT se realiza en
cada ciclo del procesador (cada segundo), y el tiempo mínimo del triac es
de 100 mseg.
Nota: El panel de display DX muestra el valor de la posición requerida
(OUTn) para el módulo de salida digital asociado con la salida del
primer triac.
El tipo de salida DAT proporciona una salida de ciclo de ocupación basado
en tiempo que es proporcional al valor de una fuente numérica. Al utilizar
los parámetros Rango Alto y Rango Bajo, el valor de la fuente numérica se
normaliza a un valor del 0 al 100% de utilización según el ciclo de trabajo
requerido. Por ejemplo, con un 25% de ciclo de trabajo y un un tiempo de
cliclo DAT de 600 segundos, la salida del triac se conectará durante 150
segundos y se desconectará durante 450 segundos. Al 0% de ciclo de
trabajo requerido el triac está siempre desconectado, y al 100% del ciclo de
trabajo requerido el triac está siempre conectado. Para evitar pulsos cortos
de conexión cuando el ciclo de trabajo requerido está cerca del 0%, o
pulsos cortos de desconexión cuando el ciclo de trabajo requerido está
cerca del 100%, se puede especificar un tiempo mínimo de
conexión/desconexión (como porcentaje del ciclo de trabajo). Para
aplicaciones con un ciclo de trabajo DAT corto (< 10 seg) habría que hacer
notar que el tiempo de conexión o desconexión mínimo absoluto del triac
de salida es de 100 mseg. El DAT siempre completará un periodo de
conexión o desconexión calculado antes de recalcular el tiempo de
conexión o desconexión siguiente a partir del valor actual de la fuente
numérica. El DAT recalcula después de su tiempo de conexión y después
Tipo de Ajuste
de Duración DAT
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 35
de su tiempo de desconexión de modo que un ciclo de
conexión/desconexión completo puede no igualar al ciclo de repetición si la
fuente numérica está cambiando.
Este tipo proporciona una única señal de triac Todo/Nada mantenida.
Puede ser manejado por una fuente lógica o por un valor numérico donde
un valor positivo sería igual a conexión, y un cero o un valor negativo sería
igual a desconexión.
Todo/Nada
36 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Este tipo utiliza un par de salidas de triac y requiere una fuente lógica. Un
comando de inicio (la fuente lógica cambia de 0 a 1) envía un pulso de un
segundo al primer triac del par y un comando de paro (la fuente lógica
cambia de 1 a 0) envia un pulso de un segundo al segundo triac.
Nota: El panel de display del DX muestra el estado de la fuente lógica al
módulo de salida digital asociado con la primera salida de triac.
Este estado mostrado es también el último comando (conexión o
desconexión) para el par de triacs. La pantalla no indica el estado
real del triac.
Este tipo proporciona una única salida de triac momentanea de una fuente
lógica. Cuando la fuente lógica es 1, se envia un pulso de un segundo al
triac. Cuando la fuente lógica cambia a 0, se envia un pulso de un segundo
al mismo triac.
Mediante la Herramienta GX
Haga doble click a DOn con el botón izquierdo del ratón. Despues
seleccione uno de los siguientes: PAT, DAT, Todo/Nada, STA/STO, ó
PULSE. Seleccione DOn utilizando el botón derecho del ratón. A
continuación seleccione Datos en el menú del módulo. Introduzca el
nombre y la descripción del usuario en los campos respectivos.
Mediante la Herramienta SX
Para cada módulo de salida digital se puede seleccionar el tipo de salida
con los siguientes bits en Módulos de Salida en el Elemento DOTn (RI.00):
X3 X2 X1 = 000 Salida inhabilitada o pareada.
X3 X2 X1 = 001 Todo/Nada – manejada desde una fuente lógica.
X3 X2 X1 = 010 Todo/Nada – manejada desde una fuente numérica
(< 0 = off, > 0 = on).
X3 X2 X1 = 011 Salida DAT (Tipo de Ajuste de Duración), o
ciclo de trabajo proporcional en base a tiempo,
manejada desde una fuente numérica.
X3 X2 X1 = 100 PAT sin realimentación: combinación de dos salidas,
manejadas desde una fuente numérica.
Nota: La salida siguiente se toma automaticamente
desde el Módulo de Salida Digital siguiente en
una secuencia numérica.
STA/STO
PULSE
Tipo de Salida
DO
Descripción y
Nombre del
Usuario
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 37
X3 X2 X1 = 101 PAT con Realimentación: combinación de dos salidas,
manejadas desde una fuente numérica con una
conexión de realimentación asociada.
X3 X2 X1 = 110 Todo/Nada: combinación de dos salidas manejadas
desde una fuente lógica. Este módulo emite el
comando On, y la siguiente salida digital (en secuencia
numérica) emite el comando Off. Cada triac se
conecta durante un segundo.
X3 X2 X1 = 111 Tipo de Pulso: la salida genera un pulso de un
segundo para cada transición de estado de una fuente
lógica.
Esto define la fuente de la señal que manejará al módulo de salida. Los
módulos PAT y DAT, como alternativa a una fuente numérica, pueden
tener dos fuentes lógicas: la fuente de la señal de aumento y la fuente de la
señal de disminución. El índice de aumento o disminución para las salidas
tipo PAT se deriva del tiempo de carrera completa. Para las salidas tipo
DAT el índice es del 1% por segundo.
Mediante la Herramienta GX
Expanda la fuente y los módulos DOn. Sitúe el cursor en el punto fuente.
Pulse el botón del ratón, y mientras lo mentiene pulsado, arrastre el cursor
DOn@. Suelte el botón del ratón para realizar la conexión.
Como alternativa, para los módulos PAT y DAT, puede seleccionar las
fuentes para aumento y disminución. Las conexiones son realizadas en el
modo habitual entre el punto fuente de aumento y INC@, y entre el punto
fuente de disminución y DEC@ en el módulo DOn.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, la fuente de señal está definida por el Elemento
DO@n (RI.01). los módulos de salida PAT y DAT pueden, como
alternativa, tener dos fuentes lógicas. La fuente de la señal de aumento se
define en el Elemento INC@n (RI.13), y la fuente de la señal de
disminución se define en el Elemento DEC@n (RI.14).
Esto define la fuente de la realimientación analógica (0-100%) que es
necesaria para el PAT con módulo de tipo de realimentación.
Mediante la Herramienta GX
Expanda los módulos fuente y destino. Sitúe el cursor en el punto fuente.
Pulse el botón del ratón, y mientras lo mantiene pulsado, arrastre el cursor
hasta FB@. Suelte el botón del ratón para realizar la conexión.
DO: Fuente
DO:
Realimentación
para el PAT
38 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramiente SX
En Módulos de Salida, el Elemento FB@n (RI.02) define la fuente de la
realimentación analógica.
El Rango Alto (HRO) define el nivel de la señal fuente de control
numérico, la cual corresponde a la salida máxima del 100%.
El Rango Bajo (LRO) define el nivel de la señal fuente de control
numérico, la cual corresponde a la salida mínima del 0%.
La salida solicitada se escala para obtener:
OUTn = 100 * (DOn - LROn) / (HROn - LROn) %
Donde DOn es el valor de la señal de control del módulo (valor fuente).
Mediante la Herramienta GX
Seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del módulo. En los
campos Rango Alto y Rango Bajo, introduzca los números que desee
dentro del rango de la señal de control fuente.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, establezca lo siguiente:
Rango Alto en el Elemento HROn (RI.04)
Rango Bajo en el Elemento LROn (RI.05)
Define la fuente de una señal lógica que fuerza a la salida lógica del módulo
a un nivel de forzado. Cuando la conexión lógica sea 1, la salida irá a un
nivel de forzado; cuando sea 0, la salida irá a control normal.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del módulo. En el
campo Nivel de Forzado, introduzca un número del 0 al 100%.
Expanda los módulos fuente y destino. Sitúe el cursor en el punto lógico
fuente. Pulse el botón del ratón, y mientras lo mantine pulsado, arrastre el
cursor a DOF@. Suelte el botón del ratón para realizar la conexión.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el Elemento DOF@n (RI.03) define la fuente; el
Elemento OFLn (RI.10) define el nivel de forzado.
DO: Rango
(PAT ó DAT)
DO: Modo y
Nivel de Forzado
(PAT o DAT)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 39
Cuando se restaura la corriente, la DO puede ser forzada opcionalmente a
una condición bloqueo o Auto (resetear Bloqueo), independientemente de
la condición de bloqueo antes del fallo de tensión e invalidando la
Inicialización en el Encendido del controlador.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del módulo. A
continuación introduzca 1 para la condición de encendido adecuada, si se
requiere:
Bloqueo en el Encendido = (1 = Si)
Auto en el Encendido = (1= Si)
Si están habilitados tanto Bloqueo como Auto, Bloqueo tiene prioridad. Si
los dos están inhabilitados, la configuración actual en el campo
Initialización en el encendido, determina la salida.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, establezca los bits X7 y X8 del Elemento DOTn
(RI.00) del siguiente modo:
bit X8 = 0 El modo de bloqueo no se ve alterado despues de un corte de
corriente.
bit X8 = 1 El modo de bloqueo se ajusta en el encendido al estado
configurado en el bit X7.
bit X7 = 0 El modo de bloqueo se ajusta a bloqueo en el encendido si el bit
X8 está configurado.
bit X7 = 1 El modo de bloqueo se resetea (se pone a 0) en el encendido si
el bit X8 está configurado.
El límite alto de salida define la salida máxima en porcentaje. El límite bajo
define la salida mínima en porcentaje. Estos límites son habilitados por una
conexión lógica y sólo son operativos cuando la fuente lógica es 1. Cuando
los límites están habilitados:
If OUTn > HLOn
OUTn = HLOn
If OUTn < LLOn
OUTn = LLOn
Mediante la Herramienta GX
DO: Bloqueo o
Auto en el
Encendido
(PAT o DAT)
DO: Límites de
Salida (PAT con
Realimentación
o DAT)
40 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del módulo. En los
campos de % Límite de Rango Alto y % Límite de Rango Bajo,
introduzca los números que desee (0-100%).
Expanda los módulos fuente y destino. Sitúe el cursor en el punto fuente.
Pulse el botón del ratón, y mientras lo mantiene pulsado, arrastre el cursor
hasta ENLn@ en el módulo destino. Suelte el botón del ratón para realizar
la conexión.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, configure lo siguiente:
Límite Alto en Salida = Elemento HLOn (RI.08)
Límite Bajo en Salida = Elemento LLOn (RI.09)
Los límites son habilitados por una conexión lógica con el Elemento
ENL@n (RI.15).
Es necesario definir el tiempo (en segundos) de la carrera completa para los
módulos tipo PAT. Este es el tiempo que tarda el actuador
electromecánico en llevar al equipo controlado de la posición
completamente abierta a completamente cerrada o viceversa.
También tiene que definirse el ciclo DAT (en segundos). Esta es la base de
proporción de tiempo de ajuste de duración para una salida tipo DAT.
Mediante la Herramienta GX
Para PAT, seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En el campo Tiempo de Carrera (segundos), introduzca el tiempo
de carrera del actuador electromecánico.
Para DAT, seleccione DOn. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En el campo Ciclo de Repetición (seg.), introduzca el ciclo.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el Elemento FSTn (RI.06) define el tiempo de la
carrera completa (en segundos) para los módulos tipo PAT.
El mismo Elemento define el ciclo DAT (en segundos).
La banda muerta del PAT es el cambio en el valor de salida requerido para
iniciar la conexión del triac en una salida tipo PAT.
El tiempo de conexión/desconexión mínimo del DAT define en porcentaje
del ciclo el periodo de conexión más corto cuando la salida requerida se
aproxima al 0%, y el periodo de desconexión más corto cuando la salida
requerida se aproxima al 100%.
DO: Tiempo de
carrera completa
PAT o Ciclo DAT
DO: Banda
Muerta del PAT
DAT Tiempo de
conexión
/desconexión
mínimo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 41
Mediante la Herramienta GX
Para el PAT, seleccione DOn. A continuación seleccione Datos en el menú
del módulo. En el campo Banda Muerta, introduzca el número que desee
(normalmente un número entero entre el 0 y el 5%).
Para el DAT, seleccione DOn. A continuación seleccione Datos en el menú
del módulo. En el campo Conexión/Desconexión mínima (%), introduzca el
número que desee en porcentaje del ciclo de repetición (normalmente entre
0 y 5%).
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Salida, el Elemento DBn (RI.07) define la banda muerta del
PAT.
El mismo elemento define la Conexión/Desconexión mínima del DAT en %
de salida.
1. Las DOs pueden leerse e invalidarse (poner en bloqueo) desde el panel
frontal del DX, Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín
Técnico del Controlador Digital Extendido D X-9100 en FAN 636.4 ó
1628.4.
2. En la Herramienta SX, se pueden leer los valores de salida en
porcentaje en los Módulos de Salida, Elemento OUTn (RI.11). Para
los módulos tipo PAT y DAT el rango es de 0-100%. Los otros tipos
tienen una salida de un porcentaje de 0 (desconectado) ó
100 (conectado).
3. El Control y el Estado de la Salida Digital se pueden ver en el
Elemento DOCn (RI.12) en la Herramienta SX en los siguientes bits:
X1 = 1 OUHn Salida en modo de bloqueo
X2 = 1 DOHn Salida en Límite Alto ... 100%
X3 = 1 DOLn Salida en Límite Bajo ... 0%
X4 = 1 DOFn Salida Forzada
X5 = 1 AFBn Realimentación Incorrecta
(El bit de realimentación incorrecta se establece
cada vez que se conecta uno de los triacs de
salida del PAT y la señal no cambia durante
cinco segundos).
X6 = 1 OULn La Salida está Bloqueada (INC@n y DEC@n
son verdaderos)
4. El estado de salida de triac puede leerse en la Herramienta SX, en
Módulo General, en el Elemento TOS (RI.05).
Notas de las DO
42 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
5. El módulo de salida digital puede establecerse en Bloqueo en el panel
frontal o mediante el PLC, la Herramienta SX, un FMS, o mediante la
configuración del encendido.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 43
Puntos Fuente (Salidas)
AFB A 1 cuando el valor de realimentación DO PAT asociado no
está respondiendo a los cambios en el valor del comando DO
PAT.
DOn El estado de la salida digital.
DOFn A 1 cuando la salida digital PAT ó DAT está siendo forzada
externamente.
DOHn A 1 cuando la salida digital PAT o DAT está en su límite alto
definido.
DOLn A 1 cuando la salida digital PAT o DAT está en su límite bajo
definido.
OUHn A 1 cuando una salida analógica o digital está en modo de
bloqueo desde el panel frontal DX o desde el FMS.
OUTn Valor de la salida analógica (incluyendo PAT o DAT).
Puntos Destino (Entradas)
DEC@ Conexión para disminuir una salida de tipo analógico, salida
tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientras la
conexión sea un 1 lógico, la salida disminuirá en un porcentaje
que depende del tipo de módulo.
DO@ Conexión para controlar una salida digital.
DOF@ Conexión para forzar una salida digital a un valor especificado.
ENL@ Conexión que habilita los límites de salida de una salida de tipo
analógico (PAT y DAT incluída).
FB@ Conexión con la realimentación de un PAT. Normalmente es
una señal de un potenciómetro del equipo controlado.
INC@ Conexión que aumenta una salida de tipo analógico, una salida
tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientras la
conexión sea 1 lógico, la salida aumentará en un porcentaje que
dependerá del tipo de módulo.
Hay ocho Constantes Analógicas en el DX-9100. El valor de cada
constante puede ser configurada por el Módulo de Servicio SX-9120, por
el software de Configuración GX-9100, o por el FMS, utilizada en una
conexión analógica para proporcionar un valor analógico constante para un
módulo de función programable o módulo de salida. En un controlador de
versión 2 o 3, las constantes analógicas pueden también ser configuradas en
Etiquetas de GX
Constantes y
Estado
resultado
Constantes
Analógicas
44 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
el panel frontal del display DX. Estos valores no están situados en
EEPROM y por ello pueden ser escritos a través del FMS.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM en la barra de herramientas, y despues Constantes
Analógicas. Aparece un módulo (cuadro) ACO. Sitúelo donde desee en la
pantalla. Seleccione ACO. A continuación seleccione Datos en el menú del
módulo. Introduzca los valores según se requiera. Seleccione Aceptar para
reconfirmar las entradas, o Cancelar para desecharlas.
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, configure los Elementos AC01 - 8 (RI. 34-41).
En el DX-9100 hay 32 Constantes Digitales. El valor de cada constante
puede ser configurado por el Módulo de Servicio SX-9120, por la
Herramienta de Configuración de Gráficos GX-9100, o por el FMS, y ser
utilizado en una conexión lógica para proporcionar un valor lógico para
una módulo de función programable, un módulo de salida o un módulo de
PLC. En un controlador de la versión 2, las constantes digitales también
pueden ser configuradas en el panel frontal del display. Estos valores no
están en EEPROM y por ello pueden ser escritos a través del FMS.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM en la barra de herramientas, y despues Constantes Digitales.
Aparece un módulo (cuadro) DCO. Sitúelo donde desee en la pantalla.
Seleccione DCO. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
Introduzca los valores que se requieren. Seleccione Aceptar para confirmar
las entradas, o Cancelar, para desecharlas.
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, configure los Elementos LCOS1 y LCOS2 (RI.10,
RI.11). LCOS1 es DCO1-16. LCOS2 es DCO17-32.
En el DX-9100 hay 64 variables de Estado resultado Lógico (en la versión
1.0, sólo hay disponibles 32). El valor de cada variable de estado puede ser
configurado mediante la instrucción OUT, OUTNOT, SET, o RST del
módulo del PLC, y se puede utilizar en una conexión lógica para
proporcionar un valor lógico a un módulo de función programable, a un
módulo de salida, o a un módulo PLC. Las variables también pueden ser
utilizadas para transmitir las condiciones de estado a un FMS. Estos
valores sólo son de lectura y solamente pueden ser cambiados mediante la
ejecución del PLC.
Mediante la Herramienta GX
Constantes
Digitales
Estado resultado
Lógico
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 45
Seleccione en la barra de herramientas PM, y a continuación seleccione
LRS1-32 (ó LRS33-64). Aparecerá un módulo (cuadro). Sitúelo como
desee en la pantalla. Las conexiones se pueden realizar del modo habitual.
(Ver en este documento: Herramientas de Configuración – Realización de
las Conexiones.)
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, las variables de estado resultado lógico pueden ser
leídas en los Elementos LRST1, LRST2, LRST3, y LRST4 (RI.08, RI.09,
RI.44, RI.45). LRST1 es LRS1-16. LRST2 es LRS17-32. LRST3 es
LRS33-48. LRST4 es LRS 49-64.
Las constantes analógicas y digitales pueden ser leídas y modificadas
(versiones 2 y 3) desde el panel frontal del DX. Vea Panel de Display y
Teclados en el Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido
DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
Puntos Fuente (Salidas)
ACOn Valor actual de una constante analógica establecido por un
sistema supervisor, por la Herramienta GX, por la Herramienta
SX, o en el panel frontal del DX.
DCOn Valor actual de una constante digital establecida por un sistema
supervisor, por la Herramienta GX, por la Herramienta SX, o
en el panel frontal del DX.
LRSn Estado resultado lógico de un OUT, OUTNOT, SET, o de una
declaración en un PLC.
Puntos Destino
Ninguno.
Nota: El módulo de extensión XTM-905 (el XTM-905 no está disponible
en Norte América desde Mayo de 1999) puede ser conectado a los
controladores DX, en las versiones 1.4, 2.3, 3.3, o superiores, y
configurado, supervisado y controlado utilizando los mismos
Elementos que el módulo de extensión XT-9100.
Los parámetros para la configuración de las entradas y salidas de los
módulos de extensión residen en parte en el Controlador DX-9100 y en
parte en el Módulo de Extensión XT-9100 ó XTM-905 (el XTM-905 no
está disponible en Norte América desde Mayo de 1999).
Los parámetros que requiere el Controlador DX-9100 están descritos con
detalle en este manual. Para mas detalles sobre los módulos de extensión,
consulte el Boletín Técnico del XT-9100 y la Guía de Configuración del
Nota sobre las
Constantes
Analógicas y las
Constantes
Digitales
Etiquetas del GX
Configuración
del Módulo de
Extensión
46 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
XT-9100, ó el Boletín Técnico del XTM-905 (el XTM-905 no está
disponible en Norte América desde Mayo de 1999).
Cada módulo de extensión está definido por los siguientes parámetros:
l tipos de entrada y salida, y mapa esquemático del XT/XTM
l dirección del módulo de extensión
l fuentes (conexiones) para las salidas
l rangos alto y bajo para las salidas analógicas
l límites alto y bajo para las entradas analógicas
Mediante la Herramienta GX
Los detalles del mapa y tipo de E/S son generados automaticamente por el
Software de Configuración de Gráficos GX-9100 cuando se han
introducido todos los datos de E/S de los módulos de extensión, y se
pueden cargar en el DX-9100 y también en los módulos de extensión
cuando se conecta al DX-9100 a través del Bus XT.
Seleccione en la barra de herramientas PM, despues XT ó XTM y el tipo
de entrada/salida adecuada. Aparece un módulo (cuadro). Sitúelo donde
quiera en la pantalla. Las entradas y salidas para el XT/XTM aparecen a la
izquierda y derecha de la pantalla, respectivamente. Configure cada
entrada/salida del modo adecuado (de forma similar a las E/S del DX).
Habrá un módulo etiquetado XTn o XTMn para los puentos del primer XP
conectado a ese XT o XTM. Si se conecta un segundo XP, el módulo EXP
tiene que ser definido inmediatamente despues del primer XT o XTM. Un
EXPn es siempre una expansión del módulo XTn-1 o XTMn-1.
Mediante la Herramienta SX
Los tipos y mapa de E/S son configurados en los Elementos Módulo de
Extensión, en Módulos XT en XTnIOMAP (RI.00), XTnIOTYP
(RI.01), y XTnIOMOD (RI.02).
El mapa de E/S (XTnIOMAP) define qué entradas/salidas (por pares) del
Módulo de Extensión son utilizadas y supervisadas o controladas por el
DX-9100. Se pueden definir ocho Módulos de Extensión, cada uno con
ocho puntos utilizados, los cuales residen normalmente en el primer
Módulo de Expansión XP1 (Puntos de E/S 1-8), definidos en los bits X1-4.
Cuando un módulo de extensión tiene un segundo módulo de expansión,
XP2, con ocho puntos adicionales, estos puntos tienen que ser definidos en
los bits X5-8. Sin embargo, en este caso, el siguiente módulo de extensión
en secuencia numérica no puede ser configurado porque el DX-9100
utilizará el área de la base de datos reservada para los puntos de E/S del
siguiente módulo de extensión para los puntos del XP2 de este módulo de
extensión. Por ejemplo, si el Módulo de Extensión 1 (XT1 o XTM1) sólo
XT/XTM: Tipo,
Modo, y Mapa
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 47
tiene un módulo de expansión, XP1, todos los puntos del XP2 serán
declarados como no utilizados (bits X5-8 establecidos en 0) y el Módulo de
Extensión 2 puede ser configurado. Sin embargo si el Módulo de Extensión
1 tiene dos módulos de expansión y algunos puntos del XP2 son declarados
como utilizados (uno o más bits de X5-8 establecidos en 1), despues el
Módulo de Extensión 2 (XT2 o XTM2) no se puede configurar y todos sus
puntos tienen que ser declarados como no utilizados (bits X1-8
establecidos en 0). El tipo de E/S (XTnIOTYP) define qué entradas/salidas
(por pares) son analógicos y cuáles son digitales. Como los puntos del XP2
(si se utilizan) tienen que ser digitales, sólo se pueden configurar los bits
X1-4.
El modo de E/S (XTnIOMOD) define los puntos como entrada o salida
(por pares). Solamente estos puntos declarados como utilizados en el
Elemento XTnIOMAP serán supervisados o controlados.
La combinación de los datos en los Elementos XTnIOMAP, XTnIOTYP, y
XTnIOMOD define completamente la configuración de un módulo de
extensión. Se tiene que introducir una conjunto indéntico de datos en la
base de datos de Elementos del módulo de extensión XT-9100 o XTM-
905 (el XTM-905 no está disponible en Norte América desde Mayo de
1999), de modo que cuando se conectan y arrancan el DX-9100 y el
XT/XTM, el DX-9100 comparará la base de datos y sólo enviará los
comandos al módulo de extensión si los datos son idénticos, para evitar de
este modo las acciones de control incorrectas. Si las bases de datos no son
idénticas, será configurado el Elemento XTnST, bit X6 (XTnERR). Si el
hardware físico del módulo XT/XTM no corresponde a la base de datos,
será configurado el Elemento XTnST, bit X4 (XTnHARD).
48 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
La dirección del Módulo de Extensión es configurada como un entero de
8-bits (1-255). Esta dirección también tiene que ser configurada en los
interruptores de dirección del Módulo de Extensión, y tiene que ser única
no sólo en el Bus-XT, si no también en el Bus N2 (ó Bus 91) al que está
conectado el DX-9100. No está permitido en una dirección 0 del Módulo
de Extensión en el Bus XT.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione XTn. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
Introduzca el nombre y la descripción del usuario en la ventana que
aparece. En el campo Dirección de Hardware, introduzca la dirección
establecida en el módulo XT-9100 ó XTM-905 (un número entre 1 y 255) (el
XTM-905 no está disponible en Norte América desde Mayo de 1999).
Mediante la Herramienta SX
La dirección del Módulo de Extensión está configurada en Módulos XT,
en el Elemento XTnADX (RI.03).
Sólo los puntos de salida requieren una conexión fuente. Para las salidas
analógicas la fuente tiene que definir una variable numérica, y para las
salidas digitales la fuente tiene que definir una variable lógica. Las entradas
y salidas aparecen a la izquierda y a la derecha de la pantalla
respectivamente.
Mediante la Herramienta GX
Expanda los módulos fuente y destino. Sitúe el cursor en el punto fuente.
Pulse el botón del ratón, y mientras lo mantiene pulsado, arrastre el cursor
hasta el punto destino. Suelte el botón del ratón para realizar la conexión.
Mediante la Herramiento SX
Las fuentes para los puntos declarados como salidas en XP1 de XTn o
XTMn son introducidos en los Módulos XT en el Elemento XTnI1@-8@
(RI.04-11). Las fuentes para los puntos declarados como salidas en XP2 de
XTn (si se utilizan) son introducidas en los Elementos XT(n+1)I1@-8@
en la siguiente área de Elemento del módulo de extensión (n+1). Todos los
puntos de este siguiente módulo ya tienen que haber sido declarados como
no utilizados.
XT/XTM:
Dirección,
Nombre de
Usuario,
Descripción
XT/XTM: Fuente
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 49
Para las salidas analógicas, el Rango Alto Analógico (AHR) define el
nivel de la señal de control fuente que corresponderá a la salida máxima
en el Módulo de Extensión, y el Rango Bajo Analógico (ALR) define el
nivel de la señal de control fuente que corresponderá a la salida mínima en
el Módulo de Extensión.
El valor de la salida se define del siguiente modo:
If XTnALR XTnI XTnAHR XTnAO
x XTnI XTnALR
XTnAHR XTnALR
< < =


100 ( )
( )
Si XTnI < XTnALR XTnAO = 0%
Si XTnI > XTnAHR XTnAO = 100%
Donde XTnI es el valor para la señal de control fuente.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo del punto de salida analógica XT. Despues seleccione
Datos en el menú del módulo. Introduzca los valores adecuados dentro del
rango de la señal fuente en los campos Rango Alto y Rango Bajo:
Rango Alto =
Rango Bajo =
Introduzca también el valor apropiado en el campo Tipo de Salida.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos XT, establezca los siguientes Elementos:
Rango Analógico Alto = Elementos XTnAHR1-8 (RI.12-26, pares)
Rango Analógico Bajo = Elementos XTnALR1-8 (RI.13-27, impares)
El límite alto y el límite bajo definen en qué niveles la lectura de entrada
analógica generará una alarma con propósitos de supervisión o para uso
interno dentro de las secuencias del DX-9100.
Estos límites serán cargados automáticamente en el Módulo de Extensión
mediante el DX-9100.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo de punto de entrada analógica XT y elija Activa o
Pasiva. Despues haga click con el botón derecho del ratón para llamar al
menú del módulo y seleccione Datos. En la ventana que aparece,
introduzca los valores adecuados en los campos Límite Alto y Límite
Bajo:
XT/XTM: Rangos
Alto y Bajo para
las Salidas
Analógicas
XT/XTM: Límites
Alto y Bajo para
las Entradas
Analógicas
50 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Límite Alto =
Límite Bajo =
Mediante la Herramienta SX
En Módulo XT, configure los siguiente Elementos:
Límite Alto = Elementos XTnHIA1-8 (RI.28-42, pares)
Límite Bajo = Elementos XTnLOA1-8 (RI.29-43, impares)
El tiempo de respuesta a un mensaje en el Bus XT se configura
dependiendo de si están conectados los módulos XT-9100 ó XTM-905 (el
XTM-905 no está disponible en Norte América desde Mayo de 1999).
Mediante la Herramienta GX
La temporización es configurada automáticamente por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, el Elemento DXS1 (RI.32) configura los siguientes
bits:
X6X5 = 00 sólo los módulos de extensión XT-9100
X6X5 = 01 módulos de extensión XTM-905 (o el XT-9100 y
XTM-905) (el XTM-905 no está disponible en Norte
América desde Mayo de 1999)
1. Los valores de entrada analógica del XT/XTM se pueden leer, y los
límites de alarma se pueden leer y modificar desde el panel frontal del
DX. Vea Panel deDisplay y Teclados en el Boletín Técnico del
Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
2. En la Herramienta SX, se pueden leer los valores de las entradas
analógicas en Módulos XT, en los Elementos XTnAI1-8 (RI.45-52).
Solamente estarán activos aquellos puntos condigurados como
entradas analógicas.
3. Las salidas analógicas pueden ser leídas e invalidadas (puestas en
bloqueo) en el panel frontal del DX. Vea Panel de Display y Teclados
en el Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en
FAN 636.4 ó 1628.4.
4. En la Herramienta SX, se pueden leer en porcentaje los valores de las
salidas analógicas en Módulos XT, en los Elementos XTnAO1-8
(RI.53-60). Solamente estarán activos aquellos puntos configurados
como salidas analógicas, y con el tipo de salida definido.
Temporización
del Bus XT
Notas sobre el
XT/XTM
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 51
5. En la Herramienta SX, se puede leer y resetear la cantidad total de
pulsos de las entradas digitales del XP1 en Módulos X, en los
Elementos XTnCNT1-8 (RI.61-68). Solamente mostrarán un valor
correcto, aquellos puntos configurados como entradas digitales.
6. El control manual y el estado de las salidas se puede ver en la
Herramienta SX en Módulos XT, en los Elementos XTnOUH1-8
(bits X1-8 del Elemento XTnHDC [RI.69]). Las salidas analógicas y
digitales pueden ser modificadas por un FMS cuando están en modo de
bloqueo.
7. Las salidas digitales del XT/XTM se pueden leer e invalidar (poner en
bloqueo) desde el panel frontal del DX. Vea Panel de Display y
Teclados en el Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido
DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
8. El control y el estado de las salidas digitales se puede ver en la
Herramienta SX en Módulos XT, en los Elementos XTnDO1-8 (bits
X1-8 del Elemento XTnDO [RI.70]). Solamente estarán activos
aquellos puntos configurados como salidas digitales.
9. Lass entradas digitales XT/XTM se pueden leer desde el panel frontal
DX. Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico del
Controlador Digital Extendido DX-9100.
10. El estado de las entradas digitales se puede ver en la Herramienta SX
en Módulos XT, en los Elementos XTnDI1-8 (bits X1-8 del
Elemento XTnDI [RI.71]). Solamente estarán activos aquellos puntos
configurados como entradas digitales.
11. El estado de alarma del módulo de extensión procedente de las
entradas analógicas se puede ver en la Herramienta SX en Módulos
XT, en los Elementos XTnAIH1-XTnAIL8
(bits X1-16 del Elemento XTnAIS [RI.44]).
Nota: La conexión Inhabilitar Alarma, descrita en AI: Límites de Alarma,
no inhabilita las alarmas del módulo XT. Las alarmas de XT/XTM
solamente son indicadas por el LED AL en el panel frontal del DX
cuando se selecciona el XT/XTM para la visualización de los
valores analógicos.
12. El estado local del módulo de extensión se puede ver en la
Herramienta SX en Módulo XT, en el Elemento XTnST (RI.72) en
los siguientes bits:
X1 = 1 XTnCOM el módulo XT/XTM no contesta (dirección
equivocada, línea del bus rota, línea del bus
sobrecargada).
52 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
X4 = 1 XTnHARD fallo de hardware del XT/XTM (XT/XTM
no puede encontrar los XPs correctos;
hardware perdido o no responde).
X5 = 1 XTnSEL XT/XTM seleccionados en el Bus XT.
X6 = 1 XTnERR la configuración de del XT/XTM de la base
de datos del DX no coincide con la base de
datos del XT/XTM ó XTnCOM = 1
ó XTnHARD = 1 (Versiones 1.4, 2.3, 3.3, o
superiores)
X7 = 0 XTnFAIL Las salidas digitales del XT/XTM ajustadas a
0 al fallar la comunicación.
X7 = 1 Las salidas digitales del XT/XTM mantienen
el estado actual al fallar la comunicación.
Leer desde el módulo XT. Ver la Guía de
Configuración del XT-9100 ó el Boletín
Técnico del XTM-905 (el XTM-905 no está
disponible en Norte América desde Mayo de
1999).
X8 = 1 XTnPWR Los XT/XTM detectaron
pérdida de corriente o pérdida de
comunicación.
El Elemento X8 es reseteado automáticamente por el Controlador
DX-9100 al cabo de unos segundos.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 53
Puntos Fuente (Salidas)
XTnAIn Valor actual de la entrada analógica procedente del
XT/XTM.
XTnAIHn 1 si la entrada analógica está por encima de su límite alto y
no por debajo del límite alto – diferencial de límite.
XTnAILn 1 si la entrada analógica está por debajo del límite bajo y no
por encima del límite bajo + diferencial de límite.
XTnAOn valor de la salida analógica para el XT/XTM.
XTnCOM 1 cuando el Módulo de Extensión no se está comunicando
(dirección errónea, línea del bus rota, línea de bus
sobrecargada).
XTnDIn estado actual de la entrada digital procedente del
XT/XTM.
XTnDOn estado de la salida digital para el XT/XTM.
XTnERR 1 cuando la base de datos del XT en el DX no coincide en
el módulo XT/XTM, o cuando XTnCOM es un 1, o cuando
XTnHARD es un 1 (Versiones 1.4, 2.3, 3.3, o superiores).
(Combinación de errores para el módulo XT/XTM.)
XTnFAIL estado del modo Fallo en el XT/XTM. Un 0 indica que las
salidas se ponen en 0 ante un fallo de comunicación y un 1
indica que se mantendrá el estado de las salidas.
XTnHARD 1 cuando el módulo de expansión no esté conectado o no
responda (por culpa del hardware), o un tipo de módulo no
coincida con lo que estaba configurado (por ejemplo,
cuando está configurado un XP-9102 y se conecta un XP-
9103).
XTnOUHn 1 cuando una salida analógica o digital está en modo de
bloqueo desde el panel frontal del DX o el FMS..
XTnPWR 1 cuando el Módulo de Extensión detecta una pérdida de
corriente o de comunicación. El DX reseteará esto al cabo
de unos segundos.
Puntos Destino (Entradas)
AO@ conexión numérica para controlar una salida analógica.
DO@ conexión para controlar una salida digital.
Etiquetas de GX
54 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El controlador tiene 16 módulos de entrada analógica de red, cada uno
contiene un valor numérico recibido de una salida analógica en otro
controlador del mismo Bus N2 LONWORKS. Estas entradas tienen la misma
configuración que las entradas analógicas físicas. La fuente de los datos
analógicos está definida en el controlador transmisor.
Para cada módulo de entrada de red se tiene que definir:
• Nombre y Descripción de la Etiqueta de Usuario
• Unidades de Entrada Analógica de Red (SX sólo)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM en la barra de herramientas, despues Entrada Analógica
de Red, y sitúe NAIn en la pantalla. Seleccione NAIn y Datos. Introduzca
el Nombre y la Descripción del Usuario en la Ventana de Datos. El número
de las Unidades es configurado automaticamente por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta SX
Para configurar una entrada analógica de red mediante la Herramienta SX,
es necesario introducir las unidades de la NAI en el Elemento NAInDIM
(RI.18 to RI.33) en RED (Tecla 8), MODULOS DE ENTRADA, y 2
(NETWORK AI MOD). Solamente hay una unidad que utilice el DX-
912x, que es el número 55 (el DX-9121 no está disponible en Norte
América desde Mayo de 1999). También se tiene que cambiar el Elemento
NAIN (RI.04) en RED y MODULO GENERAL cuando se defina la
primera NAI. Este Elemento tiene que ser establecido en 1 si se utilizan
algunas NAIs en la configuración. Estos Elementos son configurados
automaticamente por la Herramienta GX cuando se crea la NAI.
• En la Herramienta SX el valor numérico de las entradas analógicas de
la red se puede leer en los Elementos NAIn (RI.01 a RI.16) en RED y
en MODULOS DE ENTRADA.
• En la Herramienta SX el Estado de Fiabilidad de cada módulo de
entrada analógica se puede ver en los bits del X1 al X16 en el
Elemento NAISTA (RI.17). Estas indicaciones de estado se pueden
utilizar para estrategias de control de copia de seguridad en el caso de
que haya un fallo en la transmisión, mediante la utilización de las
variables lógicas correspondientes (NAIU1 a NAIU16) de la PLC. El
estado de Fiabilidad estará establecido en 1 (No fiable) cuando el
Controlador DX esté sin recibir ningún valor a través de la red durante
un periodo de 200 segundos aproximadamente.
Configuración
de las Entradas
Analógicas de
la Red NAI
(Versión 3
sólo)
Tipo y Nombre
de Etiqueta del
Usuario
Notas de la NAI
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 55
Puntos Fuente (Salidas)
NAIn valor actual de la Entrada Analógica de la Red.
NAIUn 1 cuando el módulo de entrada analógica es no fiable.
Puntos Destino (Entrada)
Ninguno.
El controlador tiene 8 módulos de entrada digital de red, cada uno contiene
16 valores de estado de entrada digital recibidos desde una salida digital de
red de otro controlador. Cada uno de los 16 valores digitales del módulo
de entrada digital puede utilizarse en la misma configuración que las
entradas digitales físicas. La fuente de los datos digitales es definida en el
controlador transmisor. Los datos digitales son siempre transmitidos en
bloques de 16 valores de un controlador a otro y el bloque no puede ser
dividido aparte por la red. No todos los 16 valores se tienen que utilizar y
dentro del controlador los valores pueden ser utilizados también
independientemente.
Para cada módulo de entrada digital de la red:
• Nombre y Descripción de la Etiqueta del Usuario
• Tipo de Entrada Digital de la Red (SX sólo)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM en la barra de herramientas, despues Entrada Digital de
Red, y sitúe la NDIn en la pantalla. Seleccione NDIn y Datos. Introduzca
el Nombre y la Descripción del Usuario en la Ventana de Datos. El número
del Tipo es configurado automaticamente por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta SX
Para configurar una entrada digital de red mediante la Herramienta SX, es
necesario introducir el tipo de la NDI en el Elemento NDInTYP (RI.10 a
RI.17) en RED (Tecla 8), MODULOS DE ENTRADA, y 1 (MOD DI
DE RED). Sólo hay un tipo utilizado por el DX-9100, el cual es el número
83. También es necesario cambiar el Elemento NDIN (RI.03) en RED y
MODULO GENERAL la primera vez que se define el NDI. Este
elemento tiene que ser configurado en 1 si se utiliza algunas NDIs en la
configuración. Estos elementos son automaticamente configurados por la
Herramienta GX cuando se crea la NDI.
Etiquetas de GX
Configuración
de Entrada
Digital de Red
NDI (Versión 3
sólo)
Tipo y Nombre
de la Etiqueta
del Usuario
56 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• En la Herramienta SX los valores de estado de las 16 entradas digitales
de cada uno de los 8 módulos de entrada digital de red se pueden leer
en los bits del X1 al X16 en los Elementos NDIn (RI.01 a RI.8) en
RED, MODULOS DE ENTRADA, y (MOD DI DE RED). Los
valores de estado pueden ser utilizados en la configuración mediante la
conexión de las correspondientes variables lógicas NDIn-1 a NDIn-16.
• En la Herramienta SX el Estado de Fiabilidad de cada módulo de
entrada digital se puede ver en los bits del X1 a X8 en el Elemento
NDISTA (RI.9). Estas indicaciones de estado se pueden utilizar para
las estrategias de control de copia de seguridad en el caso de un fallo
en la transmisión, mediante la utilización de las correspondientes
variables lógicas (NDIU1 a NDIU8) de la PLC. El Estado de
Fiabilidad se situará en 1 (No fiable) cuando el controlador DX deje de
recibir un nuevo valor a través de la red durante un periodo
aproximadamente de 200 segundos.
Puntos Fuente (Salidas)
NDIn-m valor actual de la Entrada Digital de Red.
NDIUn 1 cuando el módulo de entrada digital no está fiable.
Puntos Destino (Entradas)
Ninguno.
El controlador tiene 16 módulos de salida analógica de red, cada uno de los
cuales puede transmitir un valor numérico a otro controlador del mismo
Bus N2 LONWORKS. El módulo de salida analógica de red recibe su valor
de su conexión a un Elemento numérico del mismo controlador. Cada
módulo de salida analógica de red, está configurado, envia su valor a hasta
16 destinos los cuales son, de hecho, los módulos de entrada analógica de
red de otros controladores de la misma red. Se pueden conectar un máximo
de 30 controladores de la Versión 3 a un Bus N2 LONWORKS.
Para cada módulo de salida analógica de red se tiene que definir:
• Nombre y Descripción de la Etiqueta de Usuario
• Unidades de Salida Analógica de Red (SX sólo)
• hasta 16 destinos (dirección del controlador y número del módulo de
entrada de red)
• fuente del valor de salida
Notas de la NDI
Etiquetas de GX
Configuración
de Salida
Analógica de
Red NAO
(Versión 3
sólo)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 57
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM, despues Salida Analógica de Red, y sitúe la NAOn en la
pantalla. Seleccione NAOn y Datos. Introduzca el Nombre y la
Descripción del Usuario en la Ventana de Datos. El número de Unidades es
configurado automaticamente por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta SX
Cuando se define un módulo de salida analógica de red, es necesario
introducir las unidades de la NAO en el Elemento NAOnDIM (RI.03) en
RED (Tecla 8), MODULOS DE SALIDA, y 2 (MODn DE AO DE
RED) (n = 1-16). Sólo hay una unidad utilizada por el DX-9100, la cual es
el número 55. También es necesario cambiar el Elemento NAON (RI.02)
en RED y MODULO GENERAL. Este Elemento tiene que contener el
número (0 a 16) de las NAOs utilizadas en la configuración. Estos
Elementos son automaticamente configurados por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione NAOn y Datos. En el campo Destino nº 1 introduzca la
dirección de un controlador destino (1-255) y el número de una entrada de
red (1-16) dentro del controlador destino. Continúe introducciendo los
destinos que se requieran hasta el límite de 16. Sólo introduzca la dirección
de los controladores que serán conectados al mismo Bus N2 LONWORKS y
utilice un número de entrada de red de un controlador destino sólo una vez
en la configuración.
Mediante la Herramienta SX
Los destinos se configuran en los Elementos NAOn>1 a NAOn>16
(RI.04 a RI.19) en RED (Tecla 8), MODULOS DE SALIDA, y 2
(NETWORK AO MODn) (n = 1-16). Introduzca el número de Entrada
Destino (NAI) (1-16) y la Dirección del Controdador Destino (1-255). El
número 0 para la Entrada cancela el destino.
Mediante la Herramienta GX
Expanda NAOn para mostrar la entrada NAOnAO@. Expanda el módulo
fuente con el Elemento numérico de salida deseado y realice la conexión.
La fuente de conexión puede verse en la Ventana de Datos NAO en el
campo Punto Fuente.
Mediante la Herramienta SX
Las conexiones son definidas en los Elementos NAOn@ (RI.20) en RED
(Tecla 8), MODULOS DE SALIDA, y 2 (MODn AO DE RED)
(n = 1-16). Introduzca una dirección de Elemento numérica.
Nombre y
Unidades de la
Etiqueta de
Usuario
Destinos NAO
Fuente NAO
58 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
En la Herramienta SX el valor numérico de las salidas analógicas de red
pueden ser leídos en los Elementos NAOnOUT (RI.01) en RED,
MODULOS DE SALIDA, y 2 (MODn AO DE RED) (n = 1-16).
Puntos Fuente (Salidas)
Ninguno.
Puntos Destino (Entradas)
NAOn@ conexión numérica para controlar una Salida Analógica de Red.
El controlador tiene 8 módulos de salida digital de red, cada uno de los
cuales puede transmitir 16 valores de estado digitales a otro controlador
del mismo Bus N2 LONWORKS. Cada uno de los 16 valores digitales del
módulo de salida digital recibe su estado de una variable lógica del mismo
controlador. Cada módulo de salida digital de red, si está configurado.
Envía sus 16 valores de estado digitales como un bloque, a hasta 16
destinos los cuales son módulos de entrada digital de red en otros
controladores de la misma red. Se pueden conectar un máximo de 30
controladores de la versión 3 a un mismo Bus N2 LONWORKS.
Para cada módulo de salida digital de red se tiene que definir:
• Nombre y Descripción de la Etiqueta de Usuario
• Tipo de Salida Digital de Red (SX sólo)
• hasta 16 destinos (dirección del controlador y número del módulo de
entrada de red)
• fuentes de los 16 valores digitales de estado
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PM, despues Salida Digital de Red, y sitúe NDOn en la
pantalla. Seleccione NDOn y Datos. Introduzca el Nombre y la
Descripción de Usuario en la Ventana de Datos. El número de Tipo es
configurado automaticamente por la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta SX
Cuando se define un módulo de salida digital de red es necesario introducir
el tipo de NDO en el Elemento NDOnTYP (RI.03) en RED (Tecla 8),
MODULOS DE SALIDA, y 1 (MODn NDO DE RED) (n = 1-8).
Solamente hay un tipo utilizado por el DX-9100 el cual es el número 83.
También es necesario cambiar el Elemento NDON (RI.01) en RED y
MODULO GENERAL. Este Elemento tiene que contener el número (0-
8) de los NDOs utilizados en la configuración. Estos Elementos son
configurados automaticamente por la Herramienta GX.
Notas de la NAO
Etiquetas de GX
Configuración
de Salida
Digital de Red
NDO (Versión 3
sólo)
Nombre y Tipo
de la Etiqueta de
Usuario
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 59
Mediante la Herramienta GX
Seleccione NDOn y Datos. En la Ventana Datos, seleccione Datos-2 para
ir a la página 2. En el campo Destino nº 1 introduzca una dirección del
controlador destino (1-255) y un número de entrada de red (1 a 8) dentro
del controlador destino. Continúe introduciendo los destinos que desee con
un límite de 16. Solamente introduzca la dirección de los controladores que
estarán conectados al mismo Bus N2 LONWORKS y utilice un número de
entrada digital de red en un controlador destino solamente una vez en la
configuración. Todos los 16 puntos fuente serán enviados como un bloque
a cada destino definido.
Mediante la Herramienta SX
Los destinos son configurados en los Elementos NDOn>1 a NDOn>16
(RI.04 a RI.19) en RED (Tecla 8), MODULOS DE SALIDA, y 1
(MODn DO DE RED) (n = 1-8). Introduzca el número de Salida Destino
(NDI) (1-8) y la Dirección del Controlador Destino (1-255). El número 0
como Entrada cancela el destino.
Mediante la Herramienta GX
Expanda NDOn para mostrar las entradas NDOn-1@ a NDOn-16@.
Expanda el módulo fuente con la variable lógica de salida deseada y realice
la conexión. Las fuentes de conexión pueden verse en la Ventana Datos
NDO en los campos Bit fuente nº 1 a Bit fuente nº 16.
Mediante la Herramienta SX
Las conexiones son definidas en los Elementos NDOn-1@ a NDOn-16@
(RI.20 a RI.35) en RED (Tecla 8), MODULOS DE SALIDA, y 1 (MODn
DO DE RED) (n = 1-8). Introduzca un byte de índice de variable lógica y
un número de bit.
En la Herramienta SX, los 16 valores de estado de cada uno de los 8
módulos de salida digital de red pueden leerse en los Elementos NDOn
(RI.01) en RED, MODULOS DE SALIDA, y 1 (MODn DO DE RED)
(n = 1-8).
Puntos Fuente (Salidas)
Ninguno.
Puntos Destino (Entradas)
NDOn-m@ Conexión lógica para controlar una Salida Digital de Red.
Destinos NDO
Fuentes NDO
Notas de la NDO
Etiquetas de GX
60 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El DX-9100 proporciona doce módulos de función programable que son
ejecutados en secuencia cada segundo. La función, entradas, y salidas del
módulo dependen del algoritmo asignado a este. Esta asignación se realiza
mediante la programación del módulo para que corresponda al algoritmo.
Una vez que es definido el PM para realizar una función especifica, las
entradas restantes del módulo se pueden modificar para conseguir la salida
que se desee.
Cada uno de los doce módulos de función programable tiene un conjunto
de parámetros genéricos, cada uno con una Etiqueta PM.
Cada uno de los algoritmos disponibles tiene una configuración especifica
de parámetros, cada una con una etiqueta de algoritmo (Alg. Tag).
Cuando se asigna un algoritmo a un módulo de función programable, un
parámetro tiene dos etiquetas:
• una Etiqueta PM, que representa la función genérica del módulo de
función programable
• una Etiqueta Alg., que representa la función específica del parámetro
en el algoritmo asignado
Por ejemplo, la conexión variable de proceso en un algoritmo de control
PID asignado al Módulo de Función Programable 1 tiene una etiqueta
genérica, PM1I1@. En el Algoritmo 1 (controlador PID) este mismo
parámetro tiene la etiqueta PV@. Ambas etiquetas están expuestas en la
lista de Elementos para los algoritmos; una como Etiqueta PM y la otra
como Etiqueta Alg..
Nota: En la Herramienta GX, las etiquetas de un algoritmo se utilizan
exclusivamente. Cuando se mapean los Elementos en un FMS como
Metasys se utilizan las etiquetas PM.
El DX-9100 proporciona cuatro algoritmos de control:
• Controlador PID
• Controlador Todo/Nada
• Controlador PID de Calefacción/Refrigeración (PID Dual)
• Controlador Todo/Nada para Calefacción/Refrigeración (Todo/Nada
Dual)
Cada uno de estos algoritmos se puede utilizar en cualquiera de los doce
módulos de función programable.
Los algoritmos tienen un número de diferentes modos de funcionamiento,
que son una función de los parámetros de funcionamiento y las conexiones
digitales.
Configuración
del Módulo de
Función
Programable
Etiquetas de
Parámetros
Configuraciones
de Algoritmos de
Control
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 61
Cada módulo de control funciona desde su Punto de Consigna de Trabajo
(WSP), el cual es un valor resultante calculado por el controlodar desde la
Variable de Referencia (RV), el Punto de Consigna Local (LSP), el Punto
de Consigna Remoto (RSP), la Pendiente del Modo Standby (BSB), y la
Pendiente del Modo Paro (BOF).
El algoritmo entonces compara el Punto de Consigna de Trabajo (WSP)
con la Variable de proceso (PV) para generar una salida (OCM).
• El modo Confort (o modo Ocupado) es el modo de trabajo del
algoritmo para obtener el control que se desee durante la ocupación. La
salida es calculada por el algoritmo de control utilizando como punto
de consigna de trabajo el valor:
WSP = RV * (LSP + RSP)
Este modo está activo cuando están inhabilitados los modos Standby y
Paro.
• Cuando está funcionando en modo Standby, se puede reducir o
aumentar el punto de consigna del controlador cuando se compara con
el punto de consigna del modo Confort. La salida es calculada por el
algoritmo de control utilizando como punto de consigna de trabajo el
valor:
WSP = RV * (LSP + RSP) + BSB
Este modo está activo cuando la conexión de control del módulo
standby es una señal lógica 1 y el modo Paro está inhabilitado.
La pendiente de standby es número con signo, expresado en las mismas
unidades que el PV.
• El modo Paro (modo Desocupado) es similar al modo Standby, pero el
punto de consigna puede ser más reducido o aumentado. La salida es
calculada por el algoritmo de control usando la siguiente función:
WSP = RV * (LSP + RSP) + BOF
Este modo está activo cuando la conexión de control del modo Paro es
una señal lógica 1.
La pendiente de paro es un númerois con signo, expresado en las
mismas unidades que el PV.
En el modo Paro, el límite bajo de salida del controlador no se utiliza y
la salida puede caer a 0.
Si están activos los modos Standby y Paro, el módulo de control utiliza
el punto de consigna de trabajo de modo Paro.
62 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Antes de establecer el modo, se tiene que configurar primero el tipo de PM
para Control y despues el tipo adecuado. Haga click en la barra de
herramientas a PM, seleccione Control, a continuación PID, Todo/Nada,
PID Dual, o Todo/Nada Dual, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
Introduzca los parámetros y modos.
Para ir a la página 2, haga click a Datos 2. En Pendiente de Standby
(BSB) o en Pendiente de modo Paro (BOF), introduzca un valor para la
pendiente del WSP. Para los módulos PID Dual o Todo/Nada Dual,
introduzca los valores para cada lazo en Pend. Stdby nº 1 (BSB1), Pend.
Paro nº 1 (BOF1), Pend. Stdby nº 2 (BSB2), y Pend. Paro nº 2
(BOF2).
Para definir las conexiones de modo, expanda los módulos fuente y destino.
Sitúe el cursor en el punto fuente. Pulse el botón del ratón, y mientras lo
mantiene pulsado, arrastre el cursor hasta SB@. Suelte el botón del ratón
para realizar la conexión. Para el modo Paro, realice una conexión similar
entre el punto fuente respectivo y OF@.
Cuando la variable lógica conectada está en estado 1, el valor introducido
se utilizará para calcular el Punto de Consigna de Trabajo del módulo. El
Punto de Consigna de trabajo siempre es el punto de consigna activo del
módulo.
Mediante la Herramienta SX
Defina el tipo PM en Módulos Programables PMnTYP (RI.00):
1 = Controlador PID
2 = Todo/Nada
3 = PID Dual
4 = Todo/Nada Dual
A continuación configure los modos de funcionamiento en Módulos de
programa:
PMnOF@ (RI.14) define la conexión lógica de control del modo Off.
PMnSB@ (RI.15) define la conexión lógica de control del modo Standby.
BSB1 (RI.30) define el valor de la pendiente durante el modo Standby en
el lazo 1.
BOF1 (RI.31) define el valor de la pendiente durante el modo Paro en el
lazo 1.
Para PID Dual y Todo/Nada Dual solamente:
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 63
BSB2 (RI.47) define el valor de la pendiente durante el modo Standby en
el lazo 2.
BSF2 (RI.48) define el valor de la pendiente durante el modo Paro en el
lazo 2.
El estado del modo del controlador se puede leer en el Elemento PMnST
(RI.72) del siguiente modo:
X13 = Modo Standby (SB)
X12 = Modo Paro (OF)
En el modo Remoto, el punto de consigna local es excluído del cálculo del
punto de consigna de trabajo, y el WSP no puede ser modificado desde el
panel frontal del controlador.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PMn definido, despues Datos en el menú del módulo. En el
campo modo Remoto: (0 = N) = , introduzca 0 ó 1:
Si es 0, el módulo calculará desde: WSP = RV * (LSP + RSP) + pendiente
Si es 1, el módulo calculará desde: WSP = RV * (RSP) + pendiente
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el Módulo PID y configure el bit
X8 en el Elemento PMnOPT (RI.01):
X8 = 0 Sin modo Remoto.
X8 = 1 Modo Remoto habilitado.
Para el DX-9100, Versión 1.1 ó superior, el valor del Punto de Consigna
de Trabajo no puede estar fuera de los límites establecidos por conexiones
numéricas o por los parámetros introducidos. Si no hay conexiones, se
utilizarán los valores introducidos en el Punto de Consigna de Trabajo
Mínimo y en el Punto de Consigna de Trabajo Máximo. Cuando se
modifique el WSP desde el panel frontal del controlador, no se puede
configurar un valor para el WSP, que esté fuera de los límites extablecidos.
Mediante la Herramienta GX
Selecione el PMn definido. A continuación seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En
los campos WSP Mínimo (MNWS) y WSP Máximo (MXWS),
introduzca los valores que no sobrepasen el punto de consigna de trabajo.
Para utilizar los puntos fuente de MNWS y MXWS, conecte los puntos
Modo Remoto
Punto de
Consigna de
Trabajo
Mínimo/Máximo
64 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
fuente respectivos a MNWS@ y MXWS@. Los valores de los puntos
fuente tendrán prioridad sobre los valores introducidos.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione los módulos PID y configure lo
siguiente:
MNWS@ (RI.22) define la conexión numérica para el WSP Mín.
MNWS (RI.35) define el valor numérico del WSP Mín.
MXWS@ (RI.23) define la conexión numérica para el WSP Máx.
MXWS (RI.42) define el valor numérico para el WSP Máx.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 65
Los comandos de un FMS o de las conexiones a las variables lógicas
pueden invalidar la salida calculada por el algoritmo de control, forzandolo
a un nivel programado de 0 o 1 para los algoritmos Todo/Nada y de 0-
100% para los algoritmos PID. Mientras el forzado esté activo, el módulo
dejará de calcular hasta que se inhabilite el forzado. Cada condición de
forzado está asociada con un nivel de forzado de salida. Las condiciones
posibles de forzado, por orden de prioridad, son:
l Modo Cierre (FMS sólo)
l Modo Arranque (FMS sólo)
l Modo Forzado Exterior
La función de cada modo puede ser habilitada individualmente en cada
módulo de control.
La configuración de arranque o cierre está también descrita en
Configuraciones de Control del Modo Supervisor (Módulo General).
Con el modo Forzado Exterior, la salida del módulo de control asumirá un
nivel de forzado configurado entre el 0 y el 100% para los algoritmos PID
y de 0 o 1 para los algoritmos Todo/Nada, invalidando los límites de salida
del módulo de control.
Mediante la Herramienta GX
Expanda los módulos fuente y destino. Realice una conexión entre el punto
fuente y EF@ en el módulo destino. Cuando la conexión sea un 1, la salida
irá al valor especificado en Nivel de Forzado Exterior de Salida
(suponiendo que Cierre y Arranque no están activos).
Seleccione el PMn definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. Para un módulo PID, en el campo Nivel de Forzado Exterior de
Salida (EFL), introduzca el nivel que desee como un número en
porcentaje de salida. Para los módulos Todo/Nada, en el campo Nivel de
Forzado Exterior de Salida introduzca 0 para Nada y 1 para Todo.
Mediante la Herramienta SX
El forzado exterior es una conexión de software, que se configura
introduciendo la dirección fuente de la variable lógica seleccionada en
Módulos de programa, en la ubicación del Elemento de Alg. EF@
(RI.17) del módulo PID definido.
El nivel de forzado para los controladores PID se lee y modifica en la
ubicación del Elemento EFL (RI.59) del módulo PID definido.
El nivel de forzado para los controladores Todo/Nada es introducido en la
ubicación del Elemento OPT, bit X6:
X6 = 1 = On
Acciones de
forzado de
salidas
Forzado Exterior
66 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
X6 = 0 = Off
El estado de los modos se puede ver en el Elemento de Alg. PMnST
(RI.72) siguientes:
X9 = Modo Cierre (SOFF)
X10 = Modo Arranque (STUP)
X11 = Forzado Exterior (EF)
1. El WSP, la pendiente del modo paro, y la pendiente de standby se
pueden leer y modificar en el panel frontal del DX, Vea Panel de
Display y Teclados en el Boletín Técnico del Controlador Digital
Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
2. Para las operaciones del módulo de control, consulte los Algoritmos
del 1 al 4 en este documento.
3. Para más detalle sobre el modo de bloqueo y el modo Ordenador,
consulte mas adelante en este documento; Configuraciones de Control
del Modo Supervisor (Módulo General).
4. Cuando el algoritmo PID esté utilizando la acción integral, las
acciones forzado para un PID o una AO conectada modificará el
término integral (Término 1) de manera que la salida calculada
internamente del módulo de control es igual al valor forzado. Esto
proporciona una transferencia sin choques cuando se elimina el
forzado. En otras palabras, cuando se quita el forzado, la salida no
cambia inmediatamente, si no que integra al nuevo valor de la salida de
control. Si hay otro módulo entre el módulo PID y la AO (por
ejemplo, una selección alta) y la AO es invalidada, el Término 1 no
será modificado.
Notas del
Módulo
Programable
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 67
El DX ejecuta todos los módulos y todos sus cálculos una vez por
segundo. En los cálculos que se exponen a continuación se da por supuesto
que los límites bajo/alto de salida son de 0 a 100.
F (Modes,
BSB,BOF)
Limiting
And
Forcing
HIL

LOL
PB
PV
RV
RS
LSP
OF
SB
RA
OB@
PB@
PV@
RV@
RS@
OF@
SB@
RA@
EF@ EF
f=(PB,TI,TD,EDB)
CMP STAE SOFE
WSP
OB
HHDA HDA LDA CML EF STA SOF HOLD LLDA CMH
REM
Output
OCM
Computer
Start Up Shut Off Hold
Supervisory Modes:
Dxcon007
Figura 7: Esquema de Bloques del Módulo de Control
El algoritmo PID es definido por las siguientes ecuaciones.
El algoritmo de control proporcional estándar es el siguiente:
Salida P. = (100/PB) * Desviación + pendiente de salida (OB)
Donde:
Salida P. = salida proporcional del módulo en %
PB = Banda Proporcional, definida como la cantidad de cambios
en la variable de proceso, que produce un cambio de
0 a 100 en la salida del módulo de control
Desviación= la diferencia (error) entre la Variable de Proceso (PV) y el
Punto de Consigna de Trabajo (WSP)
Con control proporcional, la desviación (o error de control) está a cero
solamente cuando el valor de la pendiente de salida coincide con el valor de
la salida requerido para alcanzar el punto de consigna bajo en las
condiciones de carga reales.
Teoría del
Algoritmo de
Control
Algoritmo de
Control
Proporcional
Modos de Supervisión: Ordenador Arranque Paro Bloqueo
Limitación HIL
y
Forzado LOL
68 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Cuando se utiliza la integral (acción de reseteo) en un módulo de control
PID, la salida proporcional es aumentada o disminuída por la salida integral
lo que se determina mediante la siguiente relación matemática:
Salida I.
(t)
= Salida I.
(t-1)
+ (Salida Proporcional* TI *[1/60])
Donde:
Salida I.
(t)
= Salida integral actual
Salida I.
(t-1)
= Salida integral anterior
TI = Acción de reseteo, expresada en repeticiones de la
respuesta de control proporcional por minuto
La acción de reseteo sirve para compensar la desviación (o error) en el
control proporcional y reduce la desviación hacia cero con el tiempo.
El cómputo se para en cuanto la salida del módulo de control calcula sus
límites alto y bajo de salida.
Un tiempo integral de cero inhabilita la acción integral.
La salida de un algoritmo PI es:
Salida PI = Salida P. + Salida I.
Aunque la Salida PI está normalmente limitada a 0-100, la Salida P. y la
Salida I. pueden ser de forma individual un número negativo.
Cuando se utiliza la acción derivativa (Acción de proporcionalidad) en un
módulo de control PID, la salida 0-100 es modificada mediante la siguiente
operación matematica:
Salida D.
(t)
= [(PV
(t)
- PV
(t-1)
) * CD] + (Salida D.
(t-1)
* BD)
Donde:
Salida D.
(t)
= Salida Derivativa Actual
Salida D.
(t-1)
= Salida Derivativa Anterior
PV
(t)
= Variable de Proceso Actual en % del rango de entrada
PV
(t-1)
= Variable de Proceso Anterior en % del rango
BD = (60 * TD) / [4 + (60 * TD)]
CD = 120 * TD * (1 - BD) * 100/PB
TD = Acción de proporcionalidad: constante de tiempo que
determina el índice de disminución de la salida
derivativa para asegurar la estabilidad del control.
La acción de proporcionalidad es la respuesta deceleradora en el caso de
que se aproxime al punto de consigna demasiado rápido y puede pasarse, o
la respuesta aceleradora en el caso de que la desviación del punto de
Algoritmo de
Control Integral
Algoritmo de
Control
Derivativo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 69
consigna sea demasiado rápida y pueda no ser corregida lo suficientemente
rápido por el control PI.
La mayoría de las aplicaciones de HVAC comerciales no necesitarán una
acción derivativa. Una acción de proporcionalidad igual a cero inhabilita el
término derivativo.
La salida de un algoritmo PID es:
Salida PID = Salida P. + Salida I. + Salida D.
Estas opciones son una serie de parámetros que definen cómo va a
funcionar el Módulo de Control PID y va a reaccionar a los comandos del
FMS. Para más información, consulte mas adelante en este documento:
Configuraciones del Control del Modo Supervisor (Módulo General).
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo PID definido. Despues seleccione Datos en el menú
del módulo.
En el campo Hab. Cierre: 0=N, introduzca un 1 para habilitar esta
función.
En el campo Nivel de Salida de Cierre =, introduzca un valor para la
salida a la que ir si Hab. Cierre = 1 y el FMS tiene configurado Cierre en
el controlador.
En el campo Hab. Arranque: 0=N, introduzca un 1 para habilitar esta
función. En el campo Nivel de Salida de Arranque =, introduzca un valor
para la salida a la que tiene que ir si Hab. Arranque = 1 y el FMS tiene
configurado Arranque en el controlador.
En el campo Hab. Trans Off: 0=N, introduzca un 1 si se requiere que el
módulo funcione en el modo Off cuando el FMS tiene establecido Cierre y
la variable de proceso está por debajo del punto de consigna de trabajo del
modo Off (WSP). Esto sólo se utiliza en los módulos que actuan al revés
(banda proporcional negativa) para las aplicaciones de calefacción en la
protección contra bajas temperaturas.
Mediante la Herramienta SX
Estos parámetros están definidos en Módulos de programa en el
Elemento PM PMnOPT (RI.01) del módulo PID, con la siguiente
estructura de bit:
X1 = 1 SOFE Habilitar modo Cierre desde el FMS
Algoritmo 01 –
Módulo de
Control PID
Opciones de
Configuración
de Control de
Supervisión
70 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
X3 = 1 STAE Habilitar modo Arranque desde el FMS
X9 = 1 SOTO Habilitar Cierre como Cambio a Off
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 71
La Variable de Proceso (PV) es una conexión de valor analógico al módulo
de control. Cuando la variable de proceso no es igual al punto de consigna,
el controlador responde cambiando el valor de su salida de acuerdo con los
parámetros PID.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y PV@ en el módulo de control
destino.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, configure la conexión de software
introduciendo la dirección de la fuente de la variable de proceso
seleccionada en el lugar del Elemento PV@ (RI.10) del módulo PID
definido.
El Punto de Consigna Remoto (RSP) es una variable analógica del
módulo de control, en unidades de PV, que produce una pendiente en el
punto de consigna local. Si no está conectada la entrada, el controlador
utilizará el valor por defecto 0.
WSP = RV (RSP + LSP) + (pendiente)n
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y RS@ en el módulo de control
destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
del punto de consigna seleccionado en el lugar del Elemento RS@ (RI.11)
del módulo PID definido.
La Variable de Referencia (RV) es una variable analógica para el módulo
de control, que hace que el módulo de control actúe como un índice del
controlador. Su efecto es el de un multiplicador en el cálculo del punto de
consigna de trabajo. Si no se conecta la entrada, el controlador utilizará el
valor por defecto 1.
WSP = RV (RSP + LSP) + (pendiente)n
Mediante la Herramienta GX
Realiza la conexión entre el punto fuente y RV@ en el módulo de control
de destino.
Conexión de la
Variable de
Proceso PV@
Conexión del
Punto de
Consigna
Remoto RS@
Conexión de la
Variable de
Referencia RV@
72 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
La conexión de software se configura introduciendo la dirección de la
fuente de la variable de referencia seleccionada en el lugar del Elemento
RV@ (RI.12) en el módulo PID definido.
La banda proporcional es un número que define la acción y la sensibilidad
del módulo de control. Un número negativo define un módulo de control
de acción inversa; un aumento de la variable de proceso produce una
disminución de la señal de salida. Un número positivo define un módulo de
control de acción directa; un aumento de la variable de proceso produce un
aumento de la señal de salida.
El número en sí es una conexión de entrada analógica (PB@) o un valor
(PB) que se expresa como porcentaje del rango de la variable de proceso.
Cuando la variable de proceso es una de las ocho entradas analógicas al
Controlador DX-9100, el rango de la PV es el rango de la entrada
analógica activa o el rango de control de la entrada analógica pasiva. De
otro modo, el rango por defecto es 0-100 (incluyendo todas las entradas
analógicas XP). Esta conexión se utiliza en aplicaciones que requieren una
banda proporcional dinámica, y si no se conecta esta entrada, el
controlador utilizará el valor de la banda proporcional PB.
El número en sí define el porcentaje del rango de la variable de proceso que
producirá un cambio completo en la señal de salida. Por ejemplo, si la
variable de proceso tiene un rango de control de 0 a 100, una banda
proporcional de 2% indica que un cambio de 2 en la variable de proceso
hará que la señal de salida del módulo de control cambie el 100%. Si el
rango de la variable de proceso es 0-40, una banda proporcional de 10%
indica que un cambio de 4 en la variable de proceso hará que la señal de
salida del módulo de control cambie el 100%.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Banda Propor. (PB), introduzca el valor requerido.
Como alternativa, realice una conexión entre el punto fuente y el PB@ del
módulo de control.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo PID. La conexión de
software se configura introduciendo la dirección de la fuente de la banda
proporcional en el lugar del Elemento PB@ (RI.13) del módulo PID
definido; o, introduzca un valor para la banda proporcional en el lugar del
Elemento PB (RI.27).
Banda
Proporcional
(PB)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 73
La Conexión de Acción Inversa es una entrada lógica para el módulo de
control, que cambia su acción de directa a inversa o viceversa.
Si no se conecta la entrada, el controlador utiliza el valor 0 por defecto y se
inhabilita la función de modo que siempre se utiliza la acción definida en la
PB. La conexión de acción inversa no se debería utilizar normalmente
cuando el controlador está configurado como simétrico.
El panel frontal del DX no mostrará que la PB ha sido puesta como
inversa por esta conexión.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y el punto RA@ del módulo de
control de destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable lógica de acción inversa seleccionada en el lugar del
Elemento RA@ (RI.16) de los módulos PID definidos.
La Conexión Pendiente de Salida u OB@ es una entrada analógica al
módulo de control que inclina el valor de la salida. Si no se conecta la
entrada, el controlador utiliza el valor pendiente de salida OB. Esta opción
se utiliza normalmente en un módulo sólo proporcional donde el valor de la
OB determina la salida del módulo de control cuando la PV es igual al
WSP.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y el punto destino OB@.
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Pendiente de salida (OB), introduzca un valor del 0 al 100.
En un controlador sólo P., este será el valor de salida cuando PV = WSP.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la pendiente de salida seleccionada, en el lugar del Elemento OB@
(RI.20). Como alternativa, introduzca el valor de la pendiente de salida en
el lugar del Elemento OB (RI.34).
Conexión de
Acción Inversa
RA@
Pendiente de
Salida
74 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El punto de consigna local o LSP es un valor que representa el punto de
consigna básico del módulo de control. Es un número que estaría dentro
del rango de la variable de proceso. El LSP está inhabilitado (ignorado) en
el modo Remoto. Cuando se realiza un ajuste al WSP desde el panel
frontal, es el LSP el que es cambiado realmente según la fórmula siguiente:
WSP = RV (RSP + LSP) + pendiente
Mediante el Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Punto de Consigna Local (LSP), introduzca el punto de
consigna del módulo.
Para habilitar el modo Remoto, introduzca un 1 en el campo Modo
Remoto: 0 = N. Si es 1, el punto de consigna se calculará del siguiente
modo:
WSP = RV (RSP) + pendiente
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo PID e introduzca un
valor para el punto de consigna local en el lugar del Elemento LSP (RI.26).
Para habilitar el modo Remoto, configure Elemento de Alg. REM (RI.01),
bit X8 a 1.
Acción de Reseteo o TI es un número que define el tiempo de integración
para los módulos de tipo integral proporcional y se expresa en repeticiones
por periodos de 1 minuto, entre 0 y 60, con un espaciado decimal. El
tiempo integral Tn puede ser computado desde este número utilizando la
fórmula: Tn = 1/TI. La acción de Reseteo normalmente estaría en 0 para
los controladores de acción simétrica.
Nota: Para borrar la acción de reseteo desde el panel frontal del DX,
configure el valor a cualquier número negativo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Acción de Reseteo (TI), introduzca un valor entre 0 y 60.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el Módulo PID e introduzca un valor
para la acción de reseteo, en el lugar del Elemento TI (RI.28). El cero y
todos los números negativos inhabilitarán la acción integral del
controlador.
Punto de
Consigna Local
(LSP)
Acción de
Reseteo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 75
Acción de proporcionalidad o TD define el parámetro de tiempo de
disminución de la acción derivativa y se introduce en minutos, entre 0 y 5,
con un espaciado decimal. La acción de proporcionalidad normalmente se
establecería en 0 para los controladores de acción simétrica.
Nota: Para limpiar la acción de proporcionalidad del panel frontal del DX,
configure el valor a cualquier número negativo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Acción de proporcionalidad (TD), introduzca un valor entre
0 y 5.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo PID e introduzca un valor
para la acción de proporcionalidad en el lugar del Elemento TD (RI.29). El
númeo cero y cualquier número negativo inhabilitará la acción de
proporcionalidad del controlador.
El Límite Alto o HIL es un número en porcentaje de la salida, el cual define
un valor de límite alto para la salida del módulo de control. El valor por
defecto es 100, y tiene que ser siempre superior al límite bajo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Lim. Alto Sal. (HIL), introduzca el límite alto en términos de
porcentaje.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor del límite alto en el Elemento HIL (RI.36) del módulo
ID definido.
El Límite Bajo o LOL es un número en porcentaje de la salida, que define
un valor de límite bajo para la salida del módulo de control. El valor por
defecto es 0, y siempre tiene que ser inferior al limite alto. El límite bajo es
invalidado cuando el módulo de control está en el modo Paro y la salida
cae a 0.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Lim. Bajo Sal. (LOL), introduzca el límite inferior en
términos de porcentaje.
Acción de
proporcionalidad
Límite Alto de
Salida (HIL)
Límite Bajo de
Salida (LOL)
76 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 77
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor del límite bajo en el Elemento LOL (RI.37) del módulo
PID definido.
0 %
Standby
Comfort
BOF
BSB PB
BOF
BSB PB
Standby
Comfort
Off Off
HIGH LIMIT
(HIL)
HIGH LIMIT
(HIL)
LOW LIMIT
(LOL)
LOW LIMIT
(LOL)
Process
Variable
Process
Variable
Output Output
100%
100%
0%
dxcon008
Figura 8: Controlador de Acción Inversa (PB Negativa)/
Controlador de Acción Directa (PB Positiva)
Los valores de alarma de desviación definen los valores que, cuando son
sobrepasados por la diferencia entre la variable de proceso y el punto de
consigna de trabajo, generarán automaticamente una alarma de desviación.
Una alarma de desviación baja baja indica que la variable de proceso es
inferior al punto de consigna de trabajo por debajo del valor de alarma de
desviación baja baja.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Lim. Desv B. B. (DLL), introduzca un valor en unidades de
PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación baja baja puede ser introducido en el
Elemento de Alg. DLL (RI.41).
Una alarma de desviación baja indica que la variable de proceso es inferior
al punto de consigna de trabajo por debajo del valor de alarma de
desviación baja.
Valores de
Alarma de
Desviación
Salida
Variable de
proceso
Salida
Variable de
proceso
Paro Paro
LIM ALTO
(HIL)
LIM ALTO
(HIL)
LIM ALTO
(HIL)
LIM BAJO
(LOL)
LIM BAJO
(LOL)
78 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Lim. Desv. Bajo (DL), introduzca un valor en unidades de
PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación puede ser introducido en el Elemento de
Alg. DL (RI.40). Una alarma de desviación alta indica que la variable de
proceso sobrepasa el punto de consigna de trabajo por encima del valor de
alarma de desviación alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Lim. Desv. Alto (DH), introduzca el valor en unidades de
PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta puede ser introducido en el Elemento
de Alg. DH (RI.39).
Una alarma de desviación alta indica que la variable de proceso sobrepasa
el punto de consigna de trabajo por encima del valor de alarma de
desviación alta alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID. Despues seleccione Datos en el menú del módulo. En la
Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el campo
Lim. Desv. A. A. (DHH), introduzca un valor en unidades de PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta alta puede ser introducido en el Elemento
de Alg. DHH (RI.38).
Nota: Excepto para el cambio de PID a P descrito a continuación, las
alarmas de desviación no afectan al funcionamiento del programa
de control a no ser que las variables lógicas asociadas se utilicen en
otros módulos programables. Las alarmas de desviación no
iluminan el LED del panel frontal del DX.
Si un módulo de control PID está en una condición de alarma de
desviación alta alta o baja baja, funcionará como módulo de control sólo
proporcional cuando se configura Habilitar PID como P. El cambio
Habilitar PID
como P
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 79
Habilitar PID como P en la característica de alarma, ajusta el término
integral a cero cuando la variable de proceso se encuentra lejos del punto
de consigna, y el controlador se convertirá de un controlador PI o PID en
un controlador solo proporcional. Esto se hace para evitar que el término
de integración se enrrolle cuando la variable de proceso esté fuera del
rango de control normal.





WSP
LLDA
PI or PID
PI or PID
P Only
EDB
EDB
Time
Term Frozen
PV
HHDA
dxcon010
Figura 9: Habilitar PID como P
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En el campo Hab PID como P: 0=N, introduciendo un 1
habilitará esta característica.
Mediante la Herramienta SX
Este parámetro se define mediante Módulos de programa en el Elemento
PMnOPT (RI.01) del módulo PID, con la siguiente estructura de bit:
X7 = 1 PIDP Habilitar PID como P cambia automáticamente con
la Alarma de Desviación (LLDA o HHDA).
La banda muerta de error se define como % de la Banda Proporcional PB.
Cuando el error de proceso (PV-WSP) está dentro de esta banda muerta, el
término integral está congelado. La banda muerta se aplica por encima y
por debajo del punto de consigna y en las unidades de la PV es igual a:
(EDB/100) * (PB/100) * Rango de la PV (AIn)
ó
(EDB/100) * (PB/100) * 100 (todos los demás valores numéricos)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
En el campo Banda Muerta Err (EDB), introduzca el valor para la banda
de error que desee.
Banda Muerta de
Error
Tiempo
Solo P
Solo P
80 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
La banda muerta de error es introducida en el Elemento EDB (RI.33) del
Módulo PID.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 81
Se puede configurar el algoritmo de control para que funcione como un
controlador P con una función de transferencia simétrica, donde el punto
de consigna de confort de refrigeración se calcula añadiendo una banda de
simetría constante al punto de consigna de calefacción y se recibe la acción
del módulo de control. Cuando el módulo de control está en el modo
Standby o Paro, hay una elevación del punto de consigna como se muestra
en la figura siguiente. Para un funcionamiento simétrico correcto, el
controlador tiene que estar configurado normalmente como controlador
proporcional de acción inversa (calefacción), sin acción integral ni
derivativa, y no se utiliza la conexión de acción inversa RA@.
Utilice esta opción cuando necesite un único punto de consigna para dos
lazos de control. Utilice un módulo dual para dos puntos de consigna.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el PID definido. Despues seleccione Datos en el menú del
módulo. En el campo modo Hab. Sim.: 0=N, introduzca 1 para habilitar
esta característica.
Despues seleccione Datos-2 para ir a la página 2, y en el campo Banda de
simetría (SBC), introduzca un valor para añadirlo al punto de consigna y
determinar el punto de consigna de refrigeración.
Mediante la Herramienta SX
Este funcionamiento simétrico es habilitado en Módulos de programa en el
Elemento PMnOPT, bit X5 (RI.01) del módulo PID. La constante de la
banda simétrica se introduce en el Elemento SBC (RI.32).
0 %
100 %
Output
HIGH LIMIT
(HIL)
LOW LIMIT
(LOL)
Process
Variable
BOF
BSB PB
BOF
BSB PB
SBC
Standby
Comfort
Standby
Comfort
Off Off
dxcon011
Figura 10: Controlador con Funcionamiento Simétrico (Sólo
Controlador Proporcional)
Función de
Transferencia
Simétrica
Variable de
proceso
Salida
Paro Paro
LIM ALTO
(HIL)
LIM BAJO
(LOL)
Confort Confort
82 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• La salida, las pendientes, la PB, el índice, y los parámetros de reseteo
se pueden leer y modificar desde el panel frontal del DX. Vea Panel de
Display y Teclados en el Boletín Técnico del Controlador Extendido
DX-9100 FAN 636.4 ó 1628.4.
• Con la Herramienta SX, se pueden ver las distintas salidas del
algoritmo de control en los Elementos OCM (RI.60), WSP (RI.61),
PV (RI.62), RSP (RI.66), y RV (RI.67).
• El estado del algoritmo de control se puede ver en el Elemento
PMnST (RI.72) con la Herramienta SX, con la siguiente estructura de
bit:
X1 = 1 CML Salida del Controlador en Límite Bajo
X2 = 1 CMH Salida del Controlador en Límite Alto
X3 = 1 FORC El forzado a OCM desde AO está activo.
FORC se configura cuando la AO (salida
analógica) está en el modo de bloqueo. El
valor de la AO también es forzado, o
configurado como OCM, para proporcionar un
control de invalidación sin golpeteos para un
módulo PID con acción integral.
X5 = 1 LLDA Alarma de Desviación Baja Baja
X6 = 1 LDA Alarma de Desviación Baja
X7 = 1 HDA Alarma de Desviación Alta
X8 = 1 HHDA Alarma de Desviación Alta Alta
X9 = 1 SOF Modo de Cierre Activo
X10= 1 STA Modo de Arranque Activo
X11= 1 EF Forzado externo Activo
X12= 1 OF Modo Paro Activo
X13= 1 SB Modo Standby Activo
X14= 1 RA Modo Acción Inversa
X15 = 0 HEAT (Controlador de Refrigeración o PV por
encima del centro de SBC en Funcionamiento
Simétrico)
X15 = 1 HEAT (Controlador de Calefacción o PC por debajo
del centro de SBC en Funcionamiento
Simétrico)
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) mediante la Herramienta GX o la Herramienta SX.
Notas
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 83
Puntos Fuente (Salidas)
PMnCMH 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite alto de salida.
PMnCML 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite bajo de salida.
PMnCMP 1 cuando el WSP del módulo de control está siendo
invalidado por un FMS (modo Ordenador).
PMnEF 1 cuando este módulo de control está siendo forzado
exteriormente.
PMnHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP sea mayor que el valor de
alarma de desviación alta.
PMnHEAT 1 cuando, en un módulo de control simétrico, el PV está por
debajo del centro de la banda de simetría, y 0 cuando está
por encima del centro; ó 1 cuando, en un módulo de control
dual, está activo el Lazo 1.
PMnHHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta alta.
PMnHLD 1 cuando del módulo de programa esté en el modo de
bloqueo, siendo invalidado por la Herramienta SX o por un
FMS.
PMnLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV sea mayor que el
valor de alarma de desviación baja.
PMnLLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV sea mayor que el valor de
alarma de desviación baja baja.
PMnLSP Valor del punto de consigna local (este valor se cambia
cuando se ajusta el WSP del panel frontal del DX).
PMnOCM Valor en porcentaje de la salida del módulo de control; 1 ó
0 para un módulo de control Todo/Nada.
PMnSOF 1 cuando este módulo de control esté en el modo Cierre, lo
que ocurre cuando se habilita Cierre = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnSTA 1 cuando este módulo de control está en el modo Arranque,
lo que ocurre cuando se habilita arranque = 1 y el FMS lo
ha comandado a On.
PMnWSP valor del punto de consigna de trabajo de un módulo de
control.
Etiquetas de GX
84 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Destino (Entradas)
EF@ Conexión al punto Forzado externo de los módulos de
control.
MNWS@ Conexión al punto de consigna de trabajo de un módulo de
control. No se puede ajustar el WSP por debajo de este
valor.
MXWS@ Conexión al punto de consigna de trabajo máximo de un
módulo de control. No se puede ajustar el WSP por encima
de este valor.
OB@ Conexión de un valor de pendiente de salida de un módulo
PID.
OF@ Conexión al punto fuente del modo Paro de un módulo de
control.
PB@ Conexión a la banda proporcional, que sustituye al valor
PB si hay una conexión.
PV@ Conexión a la variable de proceso de un PID o de un
Todo/Nada.
RA@ Conexión al punto acción inversa de un módulo de control.
RS@ Conexión a un punto de consigna remoto, el cual se utiliza
en el cálculo del punto de consigna de trabajo.
RV@ Conexión a la variable de referencia que es un factor
multiplicador en el cálculo para el punto de consigna de
trabajo.
SB@ Conexión al punto fuente standby de un módulo de control.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 85
Estas opciones son una serie de parámetros que definen cómo funcionará el
Módulo de Control Todo/Nada y cómo reaccionará a los comandos del
FMS.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo Todo/Nada definido. Despues seleccione Datos en el
menú del módulo. En el campo Hab. Cierre: 0=N, introduzca un 1 para
habilitar esta función.
En el campo Nivel de Salida de Cierre, introduzca 0 para Off y 1 para
On. Irá al estado especificado si está habilitado Cierre y el FMS tiene
configurado Cierre en el controlador.
En el campo Hab. Arranque: 0=N, introduzca un 1 para habilitar la
función.
En el campo Nivel de Salida de Arranque, introduzca 0 para Off y 1 para
On. Irá al estado especificado si está habilitado Arranque, y el FMS tiene
configurado Arranque en el controlador.
Mediante la Herramienta SX
Estos parámetros se definen en Módulos de programa en el Elemento
PMnOPT (RI.01) del módulo Todo/Nada, con la siguiente estructura de
bit:
X1 = 1 SOFE Habilita el modo Cierre desde el FMS
X2 SOFL 0=0, 1=1 Nivel de Salida de Cierre
X3 = 1 STAE Habilita el modo Arranque desde el FMS
X4 STAL 0=0, 1=1 Nivel de Salida de Arranque
La Variable de proceso (PV) es una conexión de valor analógico para
controlar el módulo. Cuando la variable de proceso no es igual al punto de
consigna, el controlador responde cambiando su valor de salida de acuerdo
con los parámetros Todo/Nada.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y el PV@ del módulo de
control destino.
Mediante la Herramienta SX
Algoritmo 02 –
Módulo de
Control
Todo/Nada
Opciones de
Configuración
de Control
Supervisor
Conexión de la
Variable de
Proceso PV@
86 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable de proceso seleccionada, en el Elemento de Alg. PV@
(RI.10) del módulo Todo/Nada definido.
El Punto de Consigna Remoto (RSP) es una variable analógica del módulo
de control, en unidades de la PV, que produce una pendiente en el punto de
consigna local. Si no está conectada la entrada, el controlador utilizará el
valor por defecto 0.
WSP = RV (RSP + LSP) + pendiente
Mediante la herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RS@ del módulo de control
destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
del punto de consigna remoto seleccionado, en el Elemento de Alg. RS@
(RI.11) del módulo Todo/Nada definido.
La Variable de Referencia (RV) es una variable analógica del módulo de
control, que hace que el módulo de control funcione como un controlador
de índice. Su efecto es el de un multiplicador en el cálculo del punto de
consigna de trabajo. Si no está conectada la entrada, el controlador
utilizará el valor 1 por defecto.
WSP = RV (RSP + LSP) + pendiente
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RV@ del módulo de
control de destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable de referencia, en el Elemento de Alg. RV@ (RI.12) del
módulo Todo/Nada definido.
La conexión de Acción Inversa o RA@ es una entrada lógica al módulo de
control, que cambia su acción de directa a inversa o viceversa. Si no está
conectada la entrada, el controlador utilizará el valor 0 por defecto y la
función es inhabilitada de modo que siempre se utiliza la acción definida en
ACT.
Nota: Cuando la acción inversa es un 1 lógico, la PB del panel frontal del
DX no mostrará lo que se ha recibido.
Conexión del
Punto de
Consigna
Remoto RS@
Conexión de la
Variable de
Referencia RV@
Conexión de
Acción Inversa
RA@
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 87
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RA@ del módulo de
control destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable lógica de acción inversa seleccionada, en el Elemento de Alg.
RA@ (RI.16).
El Punto de Consigna Local o LSP es un valor que representa el punto de
consigna básico del módulo de control. Es un número que debería estar
dentro del rango de la variable de proceso. El LSP es inhabilitado cuando
se habilita el modo Remoto. Cuando se realiza un ajuste al WSP desde el
panel frontal, es el LSP es que se cambia realmente según la fórmula
siguiente:
WSP = RV (RSP + LSP) + pendiente
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo P.C. Local (LSP), introduzca el punto de consigna del módulo.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo Todo/Nada e introduzca
un valor para el punto de consigna local, en el Elemento de Alg. LSP
(RI.26).
El modo de Acción o ACT es un valor que define la acción del módulo de
control. Un -1 definirá un módulo de control de acción inversa; una
disminución de la variable de proceso por debajo del WSP hará que la
salida se ponga en On (1). Un +1 definirá un módulo de control de acción
directa; un aumento de la variable de proceso por encima del WSP hará
que la salida se ponga en On (1).
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo Action (ACT), introduzca 1 ó -1.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo Todo/Nada e introduzca
un 1 ó -1 como el modo Acción, en el Elemento de Alg. ACT (RI.27).
Punto de
Consigna Local
Modo de Acción
88 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El diferencial o DIF es un número que define el cambio en la variable de
proceso que se requiere para iniciar las transiciones Off una vez que la
salida está en On. Se utiliza para eliminar cicleados cortos.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos2 para ir a la página 2. En el
campo Diferencial (DIF), introduzca los cambios que provoquen una
trasición Off en las unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Configure el software introduciendo un valor para la variable lógica
diferencial seleccionada, en el Elemento de Alg. DIF (RI.28) del módulo
Todo/Nada.
OCM = 0
OCM = 0
OCM = 1
OCM = 1
WSP
WSP
DIF
DIF
PV
PV
dxcon012
Figura 11: Controlador de Acción Inversa/Controlador de
Acción Directa
Los valores de alarma de desviación definen el valor que si es sobrepasado
por la diferencia entre la variable de proceso y el punto de consigna de
trabajo, generará automaticamente una alarma de desviación.
Una alarma de desviación baja baja indica que la variable de proceso es
inferior al punto de consigna de trabajo por debajo del valor de alarma de
desviación baja baja.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo Lim Desv B. B. (DLL), introduzca un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor de alarma de desviación baja baja en el Elemento de
Alg. DLL (RI.41).
Diferencial
Valores de
Alarma de
desviación
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 89
Una alarma de desviación baja baja indica que la variable de proceso es
inferior al punto de consigna de trabajo por debajo del valor de alarma de
desviación baja.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo Lim. Desv Baja (DL), introduzca un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor de alarma de desviación baja en el Elemento de Alg.
DL (RI.40).
Una alarma de desviación alta indica que la variable de proceso sobrepasa
el punto de consigna de trabajo por encima del valor de alarma de
desviación alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo Lim. Desv. Alta (DH), introduzca un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor de alarma de desviación alta en el Elemento de Alg. DH
(RI.39).
Una alarma de desviación alta alta indica que la variable de proceso
sobrepasa al punto de consigna de trabajo por encima del valor de alarma
de desviación alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el
campo Lim. Desv. A. A. (DHH), introduzca un valor en unidades de la
PV.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca el valor de alarma de desviación alta alta en el Elemento de Alg.
DHH (RI.38).
Nota: Las alarmas de desviación no afectan al funcionamiento del
programa de control a no ser que las variables lógicas asociadas se
90 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
utilicen en otros módulos. Las alarmas de desviación no iluminan el
LED en el panel frontal del DX.
El algoritmo de control puede ser configurado para funcionar como
controlador Todo/Nada con una función de transferencia simétrica, donde
el punto de consigna de refrigeración de confort se calcula añadiendo una
banda simétrica constante al punto de consigna de confort de calefacción y
se pone inversa la acción del módulo de control.
Cuando el módulo de control está en modo Standby o Paro, hay una
elevación de los puntos de consigna, como se muestra en la Figura 12.
Cuando se configura el controlador como de acción directa (ACT = +1) la
salida está en 1 dentro de la banda de simetría (SBC).
0 %
100 %
Output
Process
Variable
DIF
DIF
BOF
BSB
BOF
BSB
SBC
Standby
Comfort
Standby
Comfort
Off Off
dxcon014
Figura 12: Controlador Todo/Nada con Funcionamiento
Simétrico
(ACT = -1)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Todo/Nada. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En el campo
modo Hab. Sim. 0=N, introduzca 1 para habilitar esta funcoón ó 0 para
inhabilitarla.
Si se habilita, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En el campo Banda
Simétrica (SBC), introduzca un valor para añadirlo al punto de consigna y
determinar el punto de consigna de refrigeración.
Mediante la Herramienta SX
Este funcionamiento simétrico es habilitado en el bit X5, tipo PM
PMnOPT (RI.01) del módulo Todo/Nada. La banda de simetría es
introducida en el Elemento de Alg. SBC (RI.32).
Función de
Transferencia
Simétrica
Function
Notas
Variable de
proceso
Salida
Paro Paro
Confort
Confort
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 91
• El WSP, la salida, las pendientes, y los valores de modo de acción se
pueden leer y modificar desde el panel frontal del DX. Vea Panel de
Display y Teclados en el Boletín Técnico del Controlador Digital
Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
• Con la Herramienta SX, los valores activos del algoritmo de control se
pueden ver en los Elementos de Alg. WSP (RI.61), PV (RI.62), RSP
(RI.66), y RV (RI.67).
• La salida del algoritmo de control se puede ver en el Elemento PM
PMnDO (RI.71) bit X1 (Elemento de Alg. OCM).
• El estado lógico del algoritmo de control se puede ver en el Elemento
PM PMnST (RI.72), con la siguiente estructura de bit:
X1 = 1 CML Salida del Controlador a 0
X2 = 1 CMH Salida del Controlador a 1
X5 = 1 LLDA Alarma de Desviación Baja Baja
X6 = 1 LDA Alarma de Desviación Baja
X7 = 1 HDA Alarma de Desviación Alta
X8 = 1 HHDA Alarma de Desviación Alta Alta
X9 = 1 SOF Modo de Cierre Activo
X10= 1 STA Modo de Arranque Activo
X11= 1 EF Forzado Externo Activo
X12= 1 OF Modo Paro Activo
X13= 1 SB Modo StandbyActivo
X14= 1 RA Modo Acción Inversa
X15 = 0 HEAT (Controlador de Refrigeración o PV por
encima del centro del SBC en Funcionamiento
Simétrico)
X15 = 1 HEAT (Controlador de Calefacción PV por debajo
del centro del SBC en Funcionamiento
Simétrico)
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiónes lógicas
(digitales) mediante la utilización de la Herramienta GX o la Herramienta
SX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnCMH 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite de salida alto.
PMnCML 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite de salida bajo.
Etiquetas de GX
92 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
PMnCMP 1 cuando el WSP del módulo de control está siendo
invalidado por un FMS (Modo Ordenador).
PMnEF 1 cuando este módulo de control está siendo forzado
exteriormente.
PMnHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta.
PMnHEAT 1 cuando, en un módulo de control simétrico, la PV está por
debajo del centro de la banda de simetría, y 0 cuando está
por encima del centro; o 1 cuando, en un módulo de control
dual, está activo el Lazo 1.
PMnHHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta alta.
PMnHLD 1 cuando del módulo de programa está en el modo de
bloqueo, siendo invalidado por la Herramienta SX o un
FMS.
PMnLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el
valor de alarma de desviación baja.
PMnLLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el valor de
alarma de desviación baja baja.
PMnLSP Valor del punto de consigna local. (Este valor se cambia
cuando se ajusta el WSP desde el panel frontal del DX.)
PMnOCM Valor en porcentaje de la salida del módulo de control PID,
1 ó 0 para un módulo de control Todo/Nada.
PMnSOF 1 cuando este módulo de control está en el modo Cierre, lo
que ocurre cuando habilitar cierre = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnSTA 1 cuando este módulo de control está en el modo Arranque,
lo que ocurre cuando habilitar arranque = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnWSP Valor del punto de consigna de trabajo de un módulo.
Puntos Destino (Entradas)
EF@ Conexión al punto forzado externo de los módulos de
control.
MNWS@ Conexión al punto de consigna de trabajo mínimo de un
módulo de control. El WSP no se puede ajustar por debajo
de este valor.
MXWS@ Conexión al punto de consigna de trabajo máximo de un
módulo de control. El WSP no se puede ajustar por encima
de este valor.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 93
OF@ Conexión al punto fuente del modo paro de un módulo de
control.
PV@ Conexión a la variable de proceso de un PID o un
Todo/Nada.
RA@ Conexión al punto acción inversa de un módulo de control.
RS@ Conexión a un punto de consigna remoto, que se utiliza en
el cálculo para el punto de consigna de trabajo.
RV@ Conexión a una variable de referencia, que es un factor
multiplicador en el cálculo del punto de consigna de trabajo.
SB@ Conexión al punto fuente standby de un módulo de control.
94 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El algoritmo del Módulo de Control PID para calefacción/refrigeración
tiene dos Lazos de control PID, que comparten la misma variable de
proceso y la misma salida de control, y tienen un mismo conjunto de
variables de estado, pero tienen dos conjuntos diferentes de parámetros de
afinación. En la Versión 1.1 ó superior, también se proporcionan dos
salidas de control independientes, una para cada Lazo. Solamente uno de
los dos Lazos estará activo, dependiendo del estado de control:
PV < WSP1 El Lazo 1 está activo.
PV > WSP2 El Lazo 2 está activo.
Abs(PV - WSP1) <= Abs(PV - WSP2) El Lazo 1 está activo.
Nota: WSP2 tiene que ser siempre mayor que WSP1. Abs significa valor
absoluto.
Las opciones son una serie de parámetros que definen cómo va a funcionar
el Módulo de Control PID y va a reaccionar a los comandos del FMS.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, despues
PID Dual , y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el módulo
y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo Hab.
Cierre: 0=N, introduzca un 1 para habilitar esta función.
En el campo Nivel de Salida de Cierre, introduzca un valor para la salida
a la que debe ir si Cierre está habilitado y el FMS tiene configurado Cierre
en el controlador.
En el campo Hab. Arranque: 0=N, introduzca un 1 para habilitar la
función.
En el campo Nivel de Salida de Arranque, introduzca un valor para la
salida a la que debe ir si Arranque está habilitado y el FMS tiene
configurado Arranque en el controlador.
En el campo Hab. Trans Off: 0=N, introduzca un 1 y el módulo
funcionará en modo Off si el FMS tiene configurado Cierre y la variable de
proceso está por debajo del WSP del modo OFF. Esto sólo se utiliza en un
Lazo de acción inversa (banda proporcional negativa) en las aplicaciones
de calefacción para la protección contra temperaturas bajas.
Mediante la Herramienta SX
Estos parámetros están definidos en Módulos de programa en el
Elemento PM PMnOPT (RI.01) del módulo PID DUAL, con la siguiente
estructura de bit:
X1 = 1 SOFE Habilitar Modo Cierre desde FMS
X3 = 1 STAE Habilitar Modo Arranque desde FMS
X9 = 1 SOTO Habilitar Cierre como cambio a Off
Algoritmo 03 –
Módulo de
Control PID de
Calefacción /
Refrigeración
(PID Dual)
Opciones de
Configuración
de Supervisión
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 95
La Variable de proceso (PV) es una conexión de valor analógico al módulo
de control. Cuando la variable de proceso no es igual al punto de consigna,
el controlador responde cambiando el valor de su salida de acuerdo a los
parámetros PID.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la PV@ del módulo de
control destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable de proceso seleccionada, en Módulos de programa en el
Elemento de Alg. PV@ (RI.10) del módulo PID DUAL definido.
Cada uno de los dos puntos de consigna remotos (RSP1, RSP2) es una
variable analógica del módulo de control, en unidades de PC, que produce
una pendiente en el punto de consigna local correspondiente. Si no se
conecta la entrada, el controlador utilizará el valor 0 por defecto.
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n = 1, 2
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y RS1@ del módulo de control
destino. Realice una conexión entre el punto fuente y RS2@ del módulo de
control destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de los puntos de consigna remotos seleccionados, en Módulos de programa
Elementos de Alg. RS1@ (RI.11) y RS2@ (RI.18) del módulo PID DUAL
definido.
Cada una de las variables de referencia (RV1, RV2) es una entrada
analógica al módulo de control, que hace que el Lazo correspondiente del
módulo de control funcione como un controlador de índice. Su efecto es un
factor multiplicador en el cálculo del punto de consigna de trabajo. Si no se
conecta la entrada, el controlador utilizará el valor 1 por defecto.
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n = 1, 2
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RV1@ del módulo de
control de destino. Realice una conexión entre el punto fuente y la RV2@
del módulo de control de destino.
Variable de
Proceso PV@
Puntos de
Consigna
Remotos RS1@,
RS2@
Variables de
Referencia
RV1@, RV2@
96 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de las variables de referencia seleccionadas, en Módulos de programa en el
Elemento de Alg. RV1@ (RI.12) y RV2@ (RI.19) del módulo PID DUAL
definido.
La banda proporcional es un número que define la acción y la sensibilidad
del módulo de control. Un número negativo define un módulo de control
de acción inversa; un aumento de la variable de proceso produce una
disminución de la señal de salida. Un número positivo define un módulo de
control de acción directa; un aumento de la variable de proceso produce un
aumento de la señal de salida.
El número en sí es una conexión de la entrada analógica (PB@) ó valor
(PB1 ó PB2) que es expresado en porcentaje del rango de la variable de
proceso. Cuando la variable de proceso es una de las ocho entradas
analógicas al Controlador DX-9100, el rango del PC es el rango de la
entrada analógica. De otro modo, se pondrá el rango por defecto 0-100
(incluyendo todas las entradas analógicas del XP). La conexión de utiliza
para una aplicación que requiera una banda proporcional dinámica y si no
está conectada esta entrada, el controlador utilizará el valor de la banda
proporcional de PB1 ó PB2.
El número en sí define el porcentaje de cambio del rango de la variable de
proceso que produce un cambio completo de la señal de salida. Por
ejemplo: si la variable de proceso tiene un rango de control de 0 a 100, una
banda proporcional de 2% indica que un cambio de 2 en la variable de
proceso hará que la señal de salida del módulo de control cambie un 100%.
Si el rango de la variable de proceso es 0-40, una banda proporcional de
10% indica que un cambio de 4 en la variable de proceso hará que la señal
de salida del módulo de control cambie un 100%.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la PB1@ del módulo de
control destino. Realice una conexión entre el punto fuente y la PB2@ del
módulo de control de destino.
Como alternativa, seleccione el PID Dual definido. Despues seleccione
Datos en el menú del módulo. En la Ventana de Datos seleccione Datos-2
para ir a la página 2. En los campos Banda Propor. (PB1) y Banda
Propor. (PB2), introduzca los valores requeridos.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo PID DUAL. La conexión
de software se configura introduciendo las direcciones de la fuente de la
banda proporcional seleccionada, en los Elementos de Alg. PB1 (RI.27) y
PB2 (RI.44); ó, introduzca un valor para las bandas proporcionales en el
lugar de los Elementos PB (RI.27, RI.44).
Banda
Proporcional
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 97
La conexión de acción inversa es una entrada lógica al módulo de control,
que cambia la acción de ambos controladores de la acción directa a inversa
o viceversa. Se aconseja la máxima precaución al utilizar esta conexión
cuando tambien se están utilizando los pendientes del punto de consigna
como signo de que las pendientes no están en inversa. Para un
funcionamiento correcto, WSP2 tiene que ser siempre mayor que WSP1.
Si no se conecta la entrada, el controlador utilizará el valor 0 por defecto y
la función se inhabilita de modo que siempre se utilice la acción definida en
PB@, PB1 ó PB2.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y el punto RA@ del módulo de
control de destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable lógica de acción inversa seleccionada, en Módulos de
programa en el Elemento de Alg. RA@ (RI.16) del módulo PID DUAL
definido.
Cada una de las conexiones de pendiente de salida (OB1@, OB2@) es una
entrada analógica al Lazo correspondiente del módulo de control que
inclina el valor de la salida. Si no se conecta la entrada, el controlador
utilizará el valor de pendiente de salida OB1 u OB2. Esta opción se utiliza
normalmente en un módulo de control sólo proporcional donde el valor de
OBn determina la salida del módulo de control correspondiente cuando el
PV es igual al WSP.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y punto OB1@ del módulo de
control destino. Realice una conexión entre el punto fuente y el punto
destino OB2@.
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2.
Introduzca un valor en:
• Pendiente de Salida nº 1 (OB1)
• Pendiente de Salida nº 2 (OB2)
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la pendiente de salida seleccionada en los Elementos OB1@ (RI.20) y
OB2@ (RI.21). Como alternativa, los valores de pendiente de entrada
interna son configurados en Módulos de programa en los Elementos de
Alg. OB1 (RI.34) ó OB2 (RI.50).
Conexión de
Acción Inversa
RA@
Pendientes de
Salida
98 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Cada uno de los dos puntos de consigna locales es un valor que representa
el punto de consigna básico del Lazo correspondiente del módulo de
control. Es un número que estaría dentro del rango de la variable de
proceso. LSP1 y LSP2 son inhabilitados cuando se habilita el modo
Remoto. Cuando se ajusta un WSP1 ó WSP2 desde el panel frontal, el LSP
correspondiente es cambiado según la fórmula siguiente:
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n=1,2
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campo PC Local nº 1 (LSP1) y PC Local nº 2 (LSP2), introduzca un
valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, seleccione el módulo PID DUAL e introduzca
los valores para los puntos de consigna locales, en los Elementos de Alg.
LSP1 (RI.26) y LSP2 (RI.43).
Cada una de las dos acciones de reseteo es un número que define el tiempo
de integración para los móudulos de control de tipo integral-proporcional y
se expresa en repeticiones por periodos de 1 minuto, entre 0 y 60. El
tiempo integral (Tn) puede ser computado desde este número utilizando la
fórmula: Tn = 1/TI.
Nota: El término integral de cada Lazo de control se congela cuando el
Lazo se convierte en inactivo y por ello determina la salida inicial
del Lazo cuando se convierte en activo de nuevo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Acción de Reseteo nº 1 (TI1) y Acción de Reseteo nº 2 (TI2),
introduzca un valor.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor para las acciones de reseteo seleccionadas en Módulos
de programa en los Elementos de Alg. TI1 (RI.28) ó TI2 (RI.45).
Puntos de
Consigna
Locales
Acciones de
Reseteo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 99
Cada una de las dos acciones de proporcionalidad define el valor de tiempo
de retardo de la acción derivativa y se introduce en minutos, entre 0 y 5.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Acción de proporcionalidad nº 1 (TD1) y Acción de
proporcionalidad nº 2 (TD2), introduzca un valor.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor para las acciones de proporcionalidad seleccionadas,
en Módulos de programa en los Elementos de Alg. TD1 (RI.29) ó TD2
(RI.46).
Cada uno de los dos límites altos es un porcentaje de la salida, que define
un valor de límite alto para la salida del módulo de control en el Lazo
correspondiente. El valor por defecto es 100 para cada límite, y tiene que
ser siempre mayor que el límite bajo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Lim. A. De Salida nº 1 (HIL1) y Lim. A. De Salida nº 2
(HIL2), introduzca un valor.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor para el límite alto seleccionado, en Módulos de
programa en los Elementos de Alg. HIL1 (RI.36) y HIL2 (RI.53).
Cada uno de los dos límites es un porcentaje de la salida, que define un
valor de límite bajo para la salida del módulo de control en el Lazo
correspondiente. El valor por defecto es 0 para cada límite, y tiene que ser
siempre inferior al límite alto. Los límites bajos son invalidados cuando el
módulo de control está en el modo Paro y la salida cae a 0.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campo Lim. B. De Salida nº 1 (LOL1) y Lim. B. De Salida nº 2
(LOL2), introduzca un valor.
Mediante la Herramienta SX
Acciones de
proporcio-
nalidad
Límites Altos de
Salida
Límites Bajos de
Salida
Salida
100 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
0 %
100 %
PB1
BOF1
BSB1
PB2
BSB2
BOF2
HIL1
LOL1
HIL2
LOL2
Output
Standby
Comfort
Standby
Comfort
Off Off
Process
Variable
dxcon015
Introduzca un valor para el límite bajo seleccionado en Módulos de
programa en los Elementos de Alg. LOL1 (RI.37) y LOL2 (RI.54).
Figura 13: Funcionamiento del Módulo de
Calefacción/Refrigeración
Los valores de alarma de desviación definen el valor que, cuando es
sobrepasado por la diferencia entre la variable de proceso y el punto de
consigna de trabjo real, generará una alarma de desviación.
Una alarma de desviación baja baja indica que la variable de proceso es
menor que el punto de consigna de trabajo del Lazo correspondiente por
debajo del valor de alarma de desviación baja baja.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Lim. Desv. BB nº 1 (DLL1) y Lim. Desv. BB nº 2 (DLL2),
introduzca un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Los dos valores de alarma de desviación baja baja para el Lazo respectivo
pueden ser introducidos en Módulos de programa en el Elemento de Alg.
DLL1 (RI.41) y DLL2 (RI.58).
Una alarma de desviación baja indica que la variable de proceso es inferior
al punto de consigna de trabajo del Lazo respectivo por debajo del valor de
alarma de desviación baja.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
Valores de
Alarma de
Desviación
Variable de
proceso
Paro Paro
Salida
Confort Confort
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 101
campo Lim. Desv. B nº 1 (DL1) y Lim. Desv. B nº 2 (DL2), introduzca un
valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación baja para el Lazo correspondiente puede
ser introducido en Módulos de programa en el Elemento de Alg. DL1
(RI.40) y DL2 (RI.57).
Una alarma de desviación alta indica que la variable de proceso sobrepasa
el punto de consigna de trabajo del Lazo correspondiente por encima del
valor de alarma de desviación alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página. En los
campos Lim. Desv. A. nº 1 (DH1) y Lim. Desv. A. nº 2 (DH2), introduzca
un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta para el Lazo correspondiente puede
ser introducido en Módulos de programa en el Elemento de Alg. DH1
(RI.39) y DH2 (RI.56).
Una alarma de desviación alta alta indica que la variable de proceso
sobrepasa el punto de consigna de trabajo del Lazo correspondiente por
encima del valor de alarma de desviación alta alta.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Lim. Desv. AA nº 1 (DHH1) y Lim. Desv. AA nº 2 (DHH2),
introduzca un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta alta para el Lazo respectivo puede ser
introducido en Módulos de programa en el Elemento de Alg. DHH1
(RI.38) y DHH2 (RI.55).
Nota: Excepto para el cambio de PID a P descrito a continuación, las
alarmas de desviación no afectan al funcionamiento del programa
de control a no ser que se utilicen las variables lógicas asociadas en
otros módulos programables. Las alarmas de desviación iluminan el
LED del panel frontal del DX.
102 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Si un Lazo de control PID tiene una alarma de desviación alta alta o baja
baja, funcionará como Lazo sólo proporcional cuando se habilita la
característica PID como P. (Consulte la Figura 9.)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID DUAL. Despues seleccione Datos en el menú del módulo.
En el campo Hab. PID como P: 0=N, introduzca 1 para habilitar la
transición de PID a P, ó 0 para inhabilitar esta característica.
Mediante la Herramienta SX
Esta característica es habilitada cuando Elemento de Alg. PIDP (RI.01) bit
X7 es configurado en 1 en Programr Módulos.
La banda muerta de error se expresa en porcentaje de la banda
proporcional activa PB1 ó PB2. Cuando el error de proceso (PV-WSP)
está dentro de esta banda muerta, se congela el término integral. La banda
muerta se aplica por encima y por debajo del punto de consigna y en las
unidades de la PV es igual a:
(EDB/100) * (PB/100) * Rango de la PV (AIn)
ó
(EDB/100) * (PB/100) * 100 (todos los demás valores numéricos)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione PID Dual. Después seleccione Datos en el menú del módulo.
En la Ventana de Datos, seleccione Datos-2 para ir a la página 2. En los
campos Banda Muerta de error nº 1 (EDB1) y Banda Muerta de error
nº 2 (EDB2), introduzca un valor en porcentaje de la PB.
Mediante la Herramienta SX
Las bandas muertas de error son introducidas en Módulos de programa
en los Elementos de Alg. EDB1 (RI.33) y EDB2 (RI.49).
Cuando se habilita esta opción, El cambio de un Lazo a otro sólo
tendrá lugar cuando la salida del Lazo activo está en su límite bajo.
Esta característica se utiliza cuando los Lazos de control tienen
acción integral o derivativa y la variable de proceso puede cambiar
muy rápidamente. Evita que un Lazo se ponga inactivo cuando su
salida está por encima del valor del límite bajo debido al término integral o
derivativo.
Cuando esta opción no está habilitada, la salida del Lazo irá a su límite bajo
cuando el Lazo se ponga inactivo, y cuando vuelva a ser activo de nuevo,
Habilitar PID
como P
Banda Muerta de
Error
Habilitar
Cambio de
Salida Cero
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 103
la salida volverá automáticamente al valor que tenía en el tiempo del
anterior cambio. Esto puede provocar una inestabilidad innecesaria.
Cuando se configura un tiempo integral largo, el efecto de habilitar esta
opción será para ralentizar el cambio de calefacción a refrigeración o
viceversa cuando la variable de proceso cambia rápidamente. El cambio no
puede ocurrir hasta que los términos integrales y derivativos han
disminuido de modo que la salida está en el valor de límite bajo. Esta
característica está disponible con los controladores x.3 o superior.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En el campo Hab Camb. Cero: 0=N, introduzca un 1 para habilitar esta
función.
Mediante la Herramienta SX
Este parámetro es definido en Módulos de programa en el Elemento PM
PMnOPT (RI.01) de un módulo PID DUAL del siguiente modo:
X10 = 1 EZCO Habilita la salida de cambio cero
• WSP1, WSP2, PB1, PB2, OCM, PV, TI1, TI2, TD1, TD2, BOF1,
BOF2, BSB1, y BSB2 se pueden leer y modificar desde el panel
frontal del DX. Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín
Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó
1628.4.
• Con la Herramienta SX, las distintas salidas del algoritmo de control
se pueden ver en los Elementos de Alg. OCM (RI.60), WSP1 (RI.61),
WSP2 (RI.62), PV (RI.63), RSP (RI.66), RV (RI.67), OCM1
(RI.68), y OCM2 (RI.69).
• OCM representa la salida del Lazo activo. OCM1 y OCM2, que está
sólo disponible para la Versión 1.1 y superior, representa las salidas de
los Lazos 1 y 2, respectivamente.
• El estado lógico del algoritmo de control se puede ver en el Elemento
PM PMnST (RI.72), con la siguiente estructura de bit:
X1 = 1 CML Salida del Controlador en Límite Bajo
X2 = 1 CMH Salida del Controlador en Límite Alto
X3 = 1 FORC El forzado de AO a OCM está activo.
FORC es configurado cuando la AO conectada
(salida analógica) está en modo de bloqueo. El
valor de la AO también es forzado, o
configurada dentro del OCM, para
Notas
104 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
proporcionar control de invalidación del
golpeteo para un módulo PID con acción
integral.
El forzado no está activo cuando la AO está
conectada a OCM1 u OCM2.
X5 = 1 LLDA Alarma de Desviación Baja Baja
X6 = 1 LDA Alarma de Desviación Baja
X7 = 1 HDA Alarma de Desviación Alta
X8 = 1 HHDA Alarma de Desviación Alta Alta
X9 = 1 SOF Modo Cierre Activo
X10= 1 STA Modo Arranque Activo
X11= 1 EF Forzado Externo Activo
X12= 1 OF Modo Paro Activo
X13= 1 SB Modo Standby Activo
X14= 1 RA Modo Acción Inversa
X15= 0 HEAT Refrigeración (Lazo 2 activo) (PV por encima
del WSP2)
X15= 1 HEAT Calefacción (Lazo 1 activo) (PV por debajo
del WSP1)
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnCMH 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite alto de salida.
PMnCML 1 cuando una salida del módulo de control es igual a su
límite bajo de salida.
PMnCMP 1 el WSP del módulo de control está siendo invalidado por
un FMS (modo Ordenador).
PMnEF 1 cuando este módulo de control está siendo forzado
exteriormente.
PMnHEAT 1 cuando, en un módulo de control simétrico, el PV está por
debajo del centro de la banda de simetría, y 0 cuando está
por encima del centro; o 1 cuando, en un módulo de control
dual, el Lazo 1 está activo.
PMnHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta.
Etiquetas de GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 105
PMnHHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta alta.
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo de bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o un FMS.
PMnLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el valor
de alarma de desviación.
PMnLLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el valor de
alarma de desviación baja baja.
PMnLSP1 El valor del punto de consigna local del Lazo 1 de un
módulo de control dual. (Este valor se cambia directamente
cuando se ajusta el WSP1 desde el panel frontal del DX.)
PMnLSP2 El valor del punto de consigna local del Lazo 2 de un
módulo de control dual. (Este valor se cambia cuando se
ajusta el WSP2 desde el panel frontal del DX.)
PMnMNWS El valor del punto de consigna de trabajo mínimo permitido
para un módulo de control.
PMnMXWS El valor del punto de consigna de trabajo máximo
permitido para un módulo de control.
PMnOCM El valor de la salida del módulo de control PID dual en
porcentaje.
PMnOCM1 El valor de la salida del Lazo 1 de un módulo de control
PID Dual en porcentaje.
PMnOCM2 El valor de la salida del Lazo 2 de un módulo de control
PID dual en porcentaje.
PMnSOF 1 cuando este módulo de control está en el modo Cierre,
que ocurre cuando habilitar cierre = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnSTA 1 cuando este módulo de control está en el modo Arranque,
que ocurre cuando habilitar arranque = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnWSP1 El valor del punto de consigna de trabajo del Lazo 1 de un
módulo de control dual.
PMnWSP2 El valor del punto de consigna del Lazo 2 de un módulo de
control dual.
Puntos Destino (Entradas)
EF@ La conexión al punto forzado externo de los módulos de
control.
106 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
MNWS@ La conexión al punto de consigna de trabajo mínimo de un
módulo de control. El WSP no puede ser ajustado por debajo
de este valor.
MXWS@ La conexión al punto de consigna de trabajo máximo de un
módulo de control. El WSP no puede ser ajustado por
encima de este valor.
OB1@ La conexión para el Lazo 1 de la pendiente de salida de un
PID dual.
OB2@ La conexión para el Lazo 2 de la pendiente de salida de un
PID dual.
OF@ La conexión al punto fuente modo paro de un módulo de
control.
PB@ La conexión a la banda proporcional, que sustituye al valor
de la PB si hay una conexión.
PV@ La conexión a la variable de proceso de un módulo de
control.
RA@ La conexión al punto acción inversa de un módulo de
control.
RS1@ La conexión para el Lazo 1 del punto de consigna remoto
de un módulo de control dual.
RS2@ La conexión para el Lazo 2 del punto de consigna
remoto de un módulo de control dual.
RV1@ La conexión para el Lazo 1 de la variable de referencia de
un módulo de control dual.
RV2@ La conexión para el Lazo 2 de la variable de referencia de
un módulo de control dual.
SB@ La conexión al punto fuente standby de un módulo de
control.
El algoritmo de calefacción/refrigeración Todo/Nada tiene dos Lazos de
Control Todo/Nada que comparten la misma variable de proceso y salida
de control, y tienen un mismo conjunto de variables de estado, pero tienen
dos conjuntos diferentes de parámetros de tono. En la versión 1.1 ó
superior, también se proporcionan dos salidas independientes de control,
una para cada Lazo. Sólo uno de los dos Lazos estará activo y dependerá
del estado de control.
PV < = WSP1 Lazo 1 está activo.
PV > = WSP2 Lazo 2 está activo.
Abs (PV - WSP1) < = Abs (PV - WSP2) Lazo 1 está activo.
Algoritmo 04 –
Módulo de
Control
Todo/Nada de
Calefacción /
Refrigeración
(Todo/Nada
Dual)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 107
Nota: WSP2 tiene que ser siempre mayor que WSP1.
Las opciones son una serie de parámetros que definen cómo va a funcionar
el Módulo de Control Todo/Nada y cómo va a reaccionar a los comandos
del FMS.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo
Hab. Cierre: 0=N, introduzca un 1 para habilitar esta función.
En el campo Nivel de Salida de Cierre, introduzca 0 para Off y 1 para
On. Irá al estado especificado si Cierre está habilitado y el FMS tiene
configurado Cierre en el controlador.
En el campo Hab. Arranque: 0=N, introduzca un 1 para habilitar la
función.
En el campo Nivel de Salida de Arranque, introduzca 0 para Off y 1 para
On. Irá al estado especificado si está habilitado Arranque y el FMS tiene
configurado Arranque en el controlador.
Mediante la Herramienta SX
Estos parámetros están definidos en el Elemento PMnOPT (RI.01) del
módulo Todo/Nada D, con la siguiente estructura de bit:
X1 = 1 SOFE Habilitar el modo Cierre desde el Sistema de Supervisión
X2 SOFL 0=0, 1=1 Nivel de Salida de Cierre
X3 = 1 STAE Habilitar el modo Arranque desde el Sistema de Supervisión
X4 STAL 0=0, 1=1 Nivel de Salida de Arranque
La Variable de Proceso (PV) es una conexión de valor analógico al módulo
de control. Cuando la variable de proceso no es igual al punto de consigna,
el controlador responde cambiando su valor de salida de acuerdo a los
parámetros On/Off.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la PV@ del módulo de
control de destino.
Mediante la Herramienta SX
Opciones de
Configuración
de Control de
Supervisión
Conexión de la
Variable de
Proceso PV@
108 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable de proceso seleccionada, en Módulos de programa en el
Elemento PV@ (RI.10) del módulo Todo/Nada D definido.
Cada uno de los dos puntos de consigna remotos (RSP1, RSP2) es una
variable analógica para el módulo de control, en unidades de la PV, que
produce una pendiente en el punto de consigna local respectivo. Si no está
conectada la entrada, el controlador utilizará el valor por defecto 0.
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n = 1,2
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y el RS1@ del módulo de
control de destino. Realice una conexión entre el punto fuente y el punto
destino RS2@.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo las direcciones de la
fuente del punto de consigna remoto seleccionado, en Programar
Módulos en los Elementos de Alg. RS1@ (RI.11) y RS2@ (RI.18).
Cada una de las dos variables de referencia (RV1, RV2) es una entrada
analógica al módulo de control, que hace que el Lazo respectivo del
módulo de control funcione como un controlador índice. Su efecto es un
factor multiplicador en el cálculo del punto de consigna de trabajo. Si no
está conectada la entrada, el controlador utilizará el valor 1 por defecto.
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n = 1, 2
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RV1@ del módulo de
control de destino. Realice una conexión entre el punto fuente y el punto
destino RV2@.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo las direcciones de la
fuente de la variable de referencia seleccionada, en Módulos de programa
en los Elementos de Alg. RV1@ (RI.12) y RV2@ (RI.19).
!
PRECAUCION: La conexión de acción inversa es una entrada
lógica al módulo de control que cambia la acción
de ambos controladores de directa a inversa o
viceversa. Se aconseja la máxima precaución con
Conexiones de
los Puntos de
Consigna
Remotos RS1@,
RS2@
Conexión de las
Variables de
Referencia
RV1@, RV2@
Conexión de
Acción Inversa
RA@
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 109
esta conexión cuando también se estén utilizando
las pendientes del punto de consigna cuando el
signo de las pendientes no está invertido. Para un
funcionamiento correcto del controlador, WSP2
siempre tiene que ser mayor que WSP1.
Si no está conectada la entrada, el controlador utilizará el valor 0 por
defecto y se inhabilita la función de modo que siempre se utiliza la acción
definida en ACT1 ó ACT2.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente y la RA1@ del módulo de
control de destino.
Mediante la Herramienta SX
Configure la conexión de software introduciendo la dirección de la fuente
de la variable lógica de acción inversa seleccionada, en Módulos de
programa en el Elemento de Alg. RA@ (RI.16).
Cada uno de los dos puntos de consigna es un valor que representa el
punto de consigna básico del Lazo correspondiente del módulo de control.
Es un número que estaría dentro del rango de la variable de proceso. LSP1
y LSP2 se inhabilitan cuando se habilita el modo Remoto. Cuando se ajusta
un WSP1 ó WSP2 desde el panel frontal, el LSP correspondiente se cambia
según la fórmula siguiente:
WSPn = RVn (RSPn + LSPn) + (pendiente)n n=1,2
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campos
PC Local nº 1 (LSP1) y PC Local nº 2 (LSP2), introduzca los valores del
punto de consigna.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor para los puntos de consigna locales seleccionado, en
Módulos de programa, en los Elementos de Alg. LSP1 (RI.26) y LSP2
(RI.43).
Cada uno de los dos modos de acción define la acción del Lazo
correspondiente del módulo de control. Un -1 definirá un módulo de
control de acción inversa; un aumento de la variable de proceso hará que la
salida se conecte a Off (0). Un +1 definirá un módulo de control de acción
Punto de
Consigna Local
Modos de
Acción
110 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
directa; un aumento de la variable de proceso hará que la salida se conecte
a On (1). ACT 1 normalmente será -1 y ACT 2 normalmente será +1 para
definir un controlador de calefacción/refrigeración.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. Vaya a la
segunda página. En los campos Acción nº 1 (ACT1) y Acción nº 2
(ACT2), introduzca un valor.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca -1 ó +1 para el modo de Acción seleccionada en Módulos de
programa en los Elementos de Alg. ACT1 (RI.27) y ACT2 (RI.44).
Cada uno de los dos valores diferenciales es un número que define el
cambio en el valor de desviación requerido para iniciar las transiciones a
Off una vez que las salidas están en On.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campos
Diferencial nº1 (DIF1) y Diferencial nº 2 (DIF2), introduzca los cambios
necesarios para provocar la transición a Off en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor para el diferencial seleccionado, en Módulos de
programa en los Elementos de Alg. DIF1 (RI.2) ó DIF2 (RI.45).

DIF2
BOF2
BSB2
BOF1
BSB1 DIF1
Standby
Comfort
Standby
Comfort
Off Off
Process
Variable
Output
0%
100%t
dxcon016
Figura 14: Funcionamiento del Módulo Todo/Nada de
Calefacción/Refrigeración
Diferencial
Salida
Variable de
proceso
Paro Paro
Confort Confort
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 111
Los valores de alarma de desviación definen el valor que, cuando es
sobrepasado por la diferencia entre la variable de proceso y el punto de
consigna de trabajo real, generará automáticamente una alarma de
desviación.
Una alarma de desviación baja baja indica que la variable de proceso es
inferior al punto de consigna de trabajo del Lazo correspondiente por
debajo del valor de alarma de desviación baja baja.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campos
Lim. Desv. BB nº 1 (DLL1) y Lim. Desv. BB nº 2 (DLL2), introduzca un
valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación baja baja para el Lazo correspondiente se
puede introducir en Módulos de programa en los Elementos de Alg.
DLL1 (RI.41) y DLL2 (RI.58).
Una alarma de desviación baja indica que la variable de proceso es inferior
al punto de consigna de trabajo del Lazo respectivo por debajo del valor de
alarma de desviación baja.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campos
Lim. Desv. B nº 1 (DL1) y Lim. Desv. B nº 2 (DL2), introduzca un valor
en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación baja para el Lazo respectivo puede ser
introducido en Módulos de programa en los Elementos de Alg. DL1
(RI.40) y DL2 (RI.57).
Una alarma de desviación alta indica que la variable de proceso sobrepasa
el punto de consigna de trabajo del Lazo respectivo por encima del valor
de alarma de desviación alta.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campos
Valores de
Alarma de
Desviación
112 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Lim. Desv. A nº 1(DH1) y Lim. Desv. A nº 2 (DH2), introduzca un valor
en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta para el Lazo correspondiente puede
ser introducido en Módulos de programa en los Elementos de Alg. DH1
(RI.39) y DH2 (RI.56).
Una alarma de desviación alta alta indica que la variable de proceso
sobrepasa el punto de consigna de trabajo del Lazo respectivo por encima
del valor de alarma de desviación alta alta.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Control, después
Todo/Nada Dual y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. En los campo
Lim. Desv. AA nº 1 (DHH1) y Lim. Desv. AA nº 2 (DHH2), introduzca
un valor en unidades de la PV.
Mediante la Herramienta SX
El valor de alarma de desviación alta alta para el Lazo respectivo se puede
introducir en Módulos de programa en los Elementos de Alg. DHH1
(RI.38) y DHH2 (RI.55).
Nota: Las alarmas de desviación no afectan al funcionamiento del
programa de control a no ser que las variables lógicas asociadas se
utilicen en otros módulos programables. Las alarmas de desviación
no iluminan el LED del panel frontal del DX.
• WSP1, WSP2, PV, OCM, ACT1, DIF1, BOF1, BSB1, ACT2, DIF2,
BOF2, y BSB2 se pueden leer y modificar desde el panel frontal del
DX. Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico del
Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
• Con la Herramienta SX, se pueden ver las distintas salidas del
algoritmo de control en Módulos de programa en los Elementos de
Alg. WSP1 (RI.61), WSP2 (RI.62), PV (RI.63), RSP (RI.66), y RV
(RI.67).
• La salida del algoritmo de control se puede ver en Módulos de
programa en el Elemento PM PMnDO (RI.71). OCM representa la
salida del Lazo activo. OCM1 y OCM2, que sólo están disponibles
desde la Versión 1.1 y posteriores, representan las salidas de los Lazos
1 y 2, respectivamente:
OCM = bit X1
Notas
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 113
OCM1 = bit X2
OCM2 = bit X3
• El estado lógico del algoritmo de control se puede ver en el
Elemento PM PMnST (RI.72) con la siguiente estructura de bit:
X1 = 1 CML Salida del Controlador a 0
X2 = 1 CMH Salida del Controlador a 1
X5 = 1 LLDA Alarma de Desviación Baja Baja
X6 = 1 LDA Alarma de Desviación Baja
X7 = 1 HDA Alarma de Desviación Alta
X8 = 1 HHDA Alarma de Desviación Alta Alta
X9 = 1 SOF Modo Cierre Activo
X10= 1 STA Modo Arranque Activo
X11= 1 EF Forzado Externo Activo
X12= 1 OF Modo Paro Activo
X13= 1 SB Modo Standby Activo
X14= 1 RA Modo Acción Inversa
X15= 0 HEAT Refrigeración (Lazo 2 activo)
X15= 1 HEAT Calefacción (Lazo 1 activo)
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) mediante la Herramienta GX o la Herramienta SX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnCMH 1 cuando la salida de un módulo de control es igual a su
límite de salida alto.
PMnCML 1 cuando la salida de un módulo de control es igual a su
límite de salida bajo.
PMnCMP 1 cuando el WSP del módulo de control está siendo
invalidado por un FMS (Modo Ordenador).
PMnEF 1 cuando este módulo de control está siendo forzado
exteriormente.
PMnHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
alarma de desviación alta.
PMnHHDA 1 cuando la diferencia PV - WSP es mayor que el valor de
desviación alta alta.
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo de bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o un FMS.
Etiquetas de GX
114 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
PMnLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el
valor de alarma de desviación baja.
PMnLLDA 1 cuando la diferencia WSP - PV es mayor que el valor de
alarma de desviación baja.
PMnLSP1 El valor del punto de consigna local de Lazo 1 de un
módulo de control dual. (Este valor es cambiado
directamente cuando se ajuste el WSP1 desde el panel
frontal del DX.)
PMnLSP2 El valor del punto de consigna local del Lazo 2 del módulo
de control dual. (Este valor se cambia cuando se ajusta el
WSP2 desde el panel frontal del DX.)
PMnOCM El valor de la salida del módulo de control Todo/Nada
dual; 1 ó 0
PMnOCM1 El valor de la salida del Lazo 1 de un módulo de control
Todo/Nada dual; 1 ó 0
PMnOCM2 El valor de la salida del Lazo 2 de un módulo de control
Todo/Nada dual; 1 ó 0
PMnSOF 1 cuando este módulo de control está en el modo Cierre, lo
que ocurre cuando habilitar cierre = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnSTA 1 cuando este módulo de control está en el modo Arranque,
lo que ocurre cuando habilitar arranque = 1 y el FMS lo ha
comandado a On.
PMnWSP1 El valor del punto de consigna de trabajo del Lazo 1 de un
módulo de control dual.
PMnWSP2 El valor del punto de consigna de trabajo del Lazo 2 de un
módulo de control dual.
Puntos Destino (Entradas)
EF@ La conexión al punto forzado externo de los módulos de
control.
MNWS@ La conexión al punto de consigna de trabajo mínimo de un
módulo de control. El WSP no se puede ajustar por debajo
de este valor.
MXWS@ La conexión al punto de consigna de trabajo máximo de un
módulo de control. El WSP no puede ser ajustado por
encima de este valor.
OF@ La conexión al punto fuente del modo paro de un módulo
de control.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 115
PV@ La conexión a la variable de proceso de un módulo de
control.
RA@ La conexión al punto acción inversa de un módulo de
control.
RS1@ La conexión para el Lazo 1 del punto de consigna remoto
de un módulo de control dual.
RS2@ La conexión para el Lazo 2 del punto de consigna
remoto de un módulo de control dual.
RV1@ La conexión para el Lazo 1 de la variable de referencia de
un módulo de control dual.
RV2@ La conexión para el Lazo 2 de la variable de referencia de
un módulo de control dual.
SB@ La conexión al punto fuente standby de un módulo de
control.
Cada uno de los doce módulos de función programable puede ser definido
como un módulo de cálculo numérico o como otro tipo de módulo de
control, capaz de ejecutar un algoritmo matemático o de control
Cada módulo puede aceptar entradas de variable lógica y cada módulo
proporciona una salida numérica y/o lógica que se puede conectar a un
módulo de función programable o a un módulo de salida.
El algoritmo Media calcula la media aritmética de hasta ocho entradas
conectadas, el módulo de cálculo asumirá un valor de 1 para la variable
correspondiente.
Cada entrada puede ser calibrada con una constante K.
(I1*K1 + I2*K2 + .... + I8*K8)
K0
In@ = Conexión de Variable de Entrada n = 1-8
Kn = Constante n = 0-8
Nota: Si K0 = 0, el módulo de Media no actualizará su salida.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Numérico,
despues Media y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Realice las
conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino In@, cuando sea
aplicable. Seleccione el módulo (cuadro) en la pantalla y despues Datos
para llamar a la Ventana de Datos. En los números del 0 al 8, introduzca
los valores adecuados para completar el cálculo.
Cálculo
Numérico y
Otras
Configuraciones
del Módulo de
Función
Algoritmo 11 -
Media
116 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
Un Algoritmo de Cálculo de la Media de un Controlador DX-9100 es
asignado a un módulo de función programable cuando se configura el valor
11, en Módulos de programa, en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
Para conectarse a la Conexión de Variable de Entrada, introduzca las
direcciones de la fuente en el Elemento de Alg. In@, (RI.10 - RI.17).
Introduzca los valores para las constantes en el Elemento de Alg. Kn,
(RI.26 - RI.34).
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de
que falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo Media en la pantalla y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Introduzca un valor en los campos Límite Alto y
Límite Bajo.
Si el cálculo > límite alto, entonces NCM = límite alto
Si el cálculo < límite bajo, entonces NCM = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
El valor de límite bajo es introducido en Módulos de programa en el
Elemento de Alg. LOL (RI.37) y el límite alto en el Elemento de Alg. HIL
(RI.36).
• En la Herramienta SX, la salida del algoritmo se puede ven en
Programar Modulos en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• El estado lógico del algoritmo se puede ver en la Herramienta SX en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72), con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML La Salida Calculada está en Límite Bajo
X2 = 1 NMH La Salida Calculada está en Límte Alto
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento de Alg. HLD (RI.70) bit X1. (Esto sólo se puede hacer
con el PLC o la Herramienta SX). Su salida numérica (NCM) puede
ser modificada en el modo Bloqueo por un FMS o la Herramienta SX.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda que se utilice este algoritmo en los números del PM
superiores, reservando los números inferiores del PM para los
algoritmos que se pueden visualizar.
Límites Alto/Bajo
Notas
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 117
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) con la utilización de la Herramienta GX o la Herramienta SX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o un FMS.
PMnNCM El cálculo resulta de un módulo numérico.
PMnNMH 1 cuando la salida calculada es igual o mayor que el límite
alto del módulo numérico.
PMnNML 1 cuando la salida calculada es menor o igual que el límite
bajo del módulo numérico.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de entrada analógica a un módulo programable.
El algoritmo Seleccionar Mínimo selecciona el valor mínimo de hasta ocho
variables de entrada.
Cada entrada puede ser calibrada con una constante D. Si una entrada no
está conectada, la variable correspondiente se excluye automaticamente del
cálculo. Si se requiere una de las entradas como constante, conecte una
constante analógica (ACO).
K0 + MIN. (I1*K1, I2*K2, ... , I8*K8)
In@= Conexión de Variable de Entrada n = 1-8
Kn = Constante n = 0-8
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Numérico,
despues Mínimo y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Realice las
conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino In@ cuando sea
aplicable. Seleccione el módulo (cuadro) en la pantalla y despues Datos
para llamar a la Ventana de Datos. Bajo los números del 0 al 8, introduzca
los valores apropiados para completar el cálculo.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 12 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
Para conectarse a la Conexión de Variable de Entrada, introduzca las
direcciones de la fuente en el Elemento de Alg. In@, (RI.10 - RI.17).
Introduzca los valores para las constantes en el Elemento de Alg. Kn,
(RI.26-RI.34).
Etiquetas GX
Algoritmo 12 -
Seleccionar
Mínimo
118 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en caso de que
falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo mínimo en la pantalla y despues Datos para llamar a
la Ventana de Datos. Despues introduzca los valores adecuados en los
campos Límite Alto y Límite Bajo.
Si el cálculo > límite alto, NCM = límite alto
Si el cálculo < límite bajo, NCM = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
El valor de límite bajo se introduce en Módulos de programa en el
Elemento de Alg. LOL (RI.37) y el límite alto en el Elemento de Alg. HIL
(RI.36).
• En la Herramienta SX, la salida del algoritmo se puede ver en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• El estado lógico del algoritmo se puede ver en Módulos de programa
de la Herramienta SX en el Elemento PM PMnST (RI.72) con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML La Salida Calculada está en Límite Bajo
X2 = 1 NMH La Salida Calculada está en Límite Alto
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento PM PMnHDC (RI.70) en el bit X1. (Esto sólo se
puede hacer con el PLC o la Herramienta SX). Su salida numérica
(NCM) se puede modificar en el modo Bloqueo con un FMS o con la
Herramienta SX.
• Como la salida de selección mínima no se puede leer en el panel frontal
del DX, se recomienda que se utilice este algoritmo en los números
mayores del PM, reservando los números inferiores del PM para los
algoritmos que se pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en el modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o por un FMS.
PMnNCM El cálculo resuta de un módulo numérico.
PMnNMH 1 cuando la salida calculada es igual o mayor que el límite
alto del módulo numérico.
Límites Alto/Bajo
Notas
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 119
PMnNML 1 cuando la salida calculada es menor o igual al límite bajo
del módulo numérico.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de entrada analógica a un módulo
programable.
120 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El algoritmo Seleccionar Máximo selecciona el valor máximo de hasta
ocho variables de entrada.
Cada entrada puede ser calibrada con una constante D. Si no está
conectada una entrada, la variable correspondiente se excluye
automaticamente del cálculo. Si una de las entradas se requiere como
constante, conecte una constante analógica (ACO).
K0 + MAX. (I1*K1, I2*K2, ... , I8*K8)
In@= Conexión Variable de Entrada n = 1-8
Kn = Constante n = 0-8
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Numérico,
despues Máximo y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Realice las
conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino In@, si es
aplicable. Seleccione el módulo (cuadro) en la pantalla y despues Datos
para llamar a la Ventana de Datos. En los números del 0 al 8, introduzca
los valores adecuados para completar el cálculo.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 13 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
Para conectarse a la Conexión de la Variable de Entrada, introduzca las
direcciones de la fuente en el Elemento de Alg. In@, (RI.10-RI.17).
Introduzca los valores para las constantes en el Elemento de Alg. Kn,
(RI.26-RI.34).
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de
que falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo Máximo en la pantalla y despues Datos para llamar a
la Ventana de Datos. Despues introduzca los valores adecuados en los
campos Límite Alto y Límite Bajo.
Si el cálculo > límite alto, entonces NCM = límite alto
Si el cálculo < límite bajo, entonces NCM = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
Algoritmo 13 -
Seleccionar
Máximo
Límites Alto/Bajo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 121
La salida del módulo puede ser limitada por un valor de límite bajo
introducido en el Elemento de Alg. LOL (RI.37) y un límite alto en el
Elemento de Alg. HIL (RI.36).
122 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• En la Herramienta SX, la salida del algoritmo se puede ver en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• El estado lógico del algoritmo se puede ver en la Herramienta SX en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72) con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML La Salida Calculada está en Límite Bajo.
X2 = 1 NMH La Salida Calculada está en Límite Alto.
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento PM PMnHDC (RI.70) bit X1. (Esto sólo se puede
realizar con el PLC o la Herramienta SX). Su salida numérica (NCM)
se puede modificar en el modo Bloqueo con un FMS o con la
Herramienta SX.
• Como la salida de selección máxima no se puede leer en el panel
frontal del DX, se recomienda que se utilice este algoritmo en los
números más altos del PM, reservando los números más bajos del PM
para los algoritmos que se pueden visualizar.
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o un FMS.
PMnNCM El cálculo resultado de un módulo numérico.
PMnNMH 1 cuando la salida calculada es igual o mayor que el límite
alto del módulo numérico.
PMnNML 1 cuando la salida calculada es menor o igual al límite bajo
del módulo numérico.
Puntos Destino (Entradas)
Notas
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 123
Nota: Sólo puede ser configurado como Algoritmo 14 o 15 un Módulo
Programable dentro de un controlador DX.
Este algoritmo Psicrométrico proporciona dos canales de cálculo, cada uno
con una salida que es una función de dos entradas, uno que representa la
humedad, y el otro la temperatura.
Mediante la Herramienta GX
Haga click a PM en la barra de herramientas, seleccione Numérico,
despues Psicrométrico y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En los campos TIPO DE FUNCION, introduzca un valor que describa el
tipo de cada uno de los dos canales del siguiente modo:
0 = Inhabilitado
1 = Cálculo de la Entalpía
2 = Cálculo del bulbo húmedo (sólo Canal 1)
3 = Cálculo del punto de rocío (sólo Canal 1)
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando el
se configura el valor 14 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00). Primero
tiene que definir la función de cada canal del algoritmo. Seleccione los
Elementos de Alg. FUN1 (RI.02) ó FUN2 (RI.03) y defínalos del siguiente
modo:
X2X1 = 00 Inhabilitado
X2X1 = 01 Cálculo de la Entalpía KJ/Kg
X2X1 = 10 Cálculo del Bulbo Húmedo (sólo Canal 1)
X2X1 = 11 Cálculo del Punto de Rocío (sólo Canal 1)
A continuación, defina las variables de entrada analógica:
Mediante la Herramienta GX
Realice las conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino
TEMP1@, HUMID1@, TEMP2@, y HUMID2@, cuando sea aplicable,
para:
Canal 1 de Fuente de Temperatura
Canal 1 de Fuente de Humedad Relativa
Canal 2 de Fuente de Temperatura
Canal 2 de Fuente de Humedad Relativa
Algoritmo 14 -
Cálculo
Psicrométrico
°C
Función
Humedad y
Temperatura
124 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
TM1@ = Conexión de la variable de entrada para el valor de temperatura
(T) - Canal 1 (RI.10)
RH1@ = Conexión de la variable de entrada para el valor de humedad
relativa
(F) - Canal 1 (RI.11)
TM2@ = Conexión de la variable de entrada para el valor de temperatura
(T) - Canal 2 (RI.12)
RH2@ = Conexión de la variable de entrada para el valor de humedad
relativa
(F) - Canal 2 (RI.13)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo psicrométrico y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En los campos Pres. Atm. Nº 1 (mbar) y Pres. Atm.
Nº 2 (mbar), introduzca la presión atmosférica (mbar) adecuada para su
área.
Mediante la Herramienta SX
La presión atmosférica para cada canal (en mbar) se puede especificar en
el Elemento de Alg. ATP1 (RI.38) y ATP2 (RI.55).
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de
que falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo psicrométrico y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Introduzca los valores en los campos Límite Alto y
Límite Bajo.
Si el cálculo > límite alto, entonces NCM = límite alto
Si el cálculo < límite bajo, entonces NCM = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
La salida del módulo puede ser limitada por un valor de límite bajo
introducido en el Elemento de Alg. LOL (RI.37 y 54) y un límite alto en el
Elemento de Alg. HIL (RI.36 y 53).
Presión
Atmosférica
Límites Alto/Bajo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 125
• En la Herramienta SX, se puede ver la salida de cada canal en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM1 (RI.60) y
NCM2 (RI.61).
• En la Herramienta SX, se puede ver el estado lógico de cada canal en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72), con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML1 La Salida Calculada está en Límite Bajo - Canal 1
X2 = 1 NMH1 La Salida Calculada está en Límite Alto - Canal 1
X3 = 1 NML2 La Salida Calculada está en Límite Bajo - Canal 2
X4 = 1 NMH2 La Salida Calculada está en Límite Alto - Canal 2
• Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o SX.
• El canal 2 sólo está disponible en la Versión 1.1 o superior del DX-
9100, y proporciona solamente un cálculo de entalpía.
• Los canales del módulo se pueden poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento PM PMnHDC (RI.70), HLD1
en el bit X1 para el Canal 1, HLD2 en el bit X2 para el canal 2. (Esto
sólo se puede realizar con la Herramienta SX). Sus salidas numéricas
(NCM1 y NCM2) se pueden modificar en el modo Manaul.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números más bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
• Sólo se puede configurar un Módulo Programable dentro de un
Controlador DX como Algoritmo 14 ó 15.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa se ha invalidado
(en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio SX o
desde un FMS.
PMnNCMm El cálculo resultado de un canal de un módulo numérico.
PMnNMHm 1 cuando la salida psicrométrica del módulo numérico es
igual o mayor que el límite alto del canal.
PMnNMLm 1 cuando la salida psicrométrica del módulo numérico es
menor o igual que el límite bajo del canal.
Puntos Destinos (Entradas)
HUMIDn@ Las conexiones de la sonda de humedad relativa para los
cálculos psicrométricos.
Notas
Etiquetas GX
126 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Nota: Sólo se puede configurar como Algoritmo 14 o 15, un módulo
programable dentro de un controlador DX.
Este algoritmo Psicrométrico porporciona dos canales de cálculo, cada uno
con una salida que es una función de dos entradas, una que representa la
humedad, y la otra la temperatura.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas a PM, seleccione Numérico,
despues Psicrométrico, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En los campos de Tipo de Función, introduzca un valor que describa el
tipo de cada uno de los dos canales del siguiente modo:
0 = Inhabilitado
1 = Cálculo de la entalpía
2 = Cálculo del bulbo humedo (sólo Canal 1)
3 = Cálculo del punto de rocío (sólo Canal 1)
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 15 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00). Primero tiene
que definir la función de cada canal del algoritmo. Seleccione los
Elementos de Alg. FUN1 (RI.02) ó FUN2 (RI.03) y definalos del siguiente
modo:
X2X1 = 00 Inhabilitado
X2X1 = 01 Cálculo de la entalpía Btu/lb
X2X1 = 10 Cálculo del bulbo húmedo °F (sólo Canal )
X2X1 = 11 Cálculo del punto de rocío °F (sólo Canal )
A continuación, defina las variables de entrada analógica:
Mediante la Herramienta GX
Realice las conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino
TEMP1@, HUMID1@, TEMP2@, y HUMID2@, cuando sea aplicable,
para:
• Canal 1 de Fuente de Temperatura
• Canal 1 de Fuente de Humedad Relativa
• Canal 2 de Fuente de Temperatura
• Canal 2 de Fuente de Humedad Relativa
Algoritmo 15 -
Cálculo
Psicrométrico
°F
Función
Humedad y
Temperatura
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 127
Mediante la Herramienta SX
TM1@ = Conexión de la variable de entrada para el Canal 1 del valor
de Temperatura (RI.10)
RH1@ = Conexión de la variable de entrada para el Canal 1 del valor
de humedad relativa (RI.11)
TM2@ = Conexión variable de entrada para el Canal 2 del valor de
temperatura (RI.12)
RH2@ = Conexión de la variable de entrada para el Canal 2 del valor
de humedad relativa (RI.13)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo psicrométrico y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En los campos Pres.Atm. Nº 1 (mbar) y Pres. Atm.
Nº 2 (mbar), introduzca la presión atmosférica adecuada para su área.
Mediante la Herramienta SX
Se puede especificar la presión atmosférica (en mbar) para cada canal en el
Elemento de Alg. ATP1 (RI.38) y ATP2 (RI.55).
Notas: La presión barométrica a Nivel del Mar estandar es 1000 mbar ó
29,92 "Hg. Para convertir la presión barométrica de pulgadas de
mercurio a mbar, utilice esta fórmula:
Presión (mbar) = 33,42 x Presión ("Hg)
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de
que falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo psicrométrico y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Introduzca los valores en los campos Límite Alto y
Límite Bajo.
Si el cálculo > límite alto, entonces NCM = límite alto.
Si el cálculo < límite bajo, entonces NCM = límite bajo.
Mediante la Herramienta SX
La salida del módulo puede ser limitada por un valor de límite bajo
introducido en el Elemento de Alg. LOL (RI.37 y 54) y un límite alto en el
Elemento de Alg. HIL (RI.36 y 53).
Presión
Atmosférica
Límites Alto/Bajo
128 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• En la Herramienta SX, la salida de cada canal se puede ver en
Módulos de programa en los Elementos de Alg. NCM1 (RI.60) y
NCM2 (RI.61).
• El estado lógico de cada canal se puede ver en la Herramienta SX en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72), con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML1 La Salida Calculada está en Límite Bajo - Canal 1
X2 = 1 NMH1 La Salida Calculada está en Límite Alto - Canal 1
X3 = 1 NML2 La Salida Calculada está en Límite Bajo - Canal 2
X4 = 1 NMH2 La Salida Calculada está en Límite Alto - Canal 2
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
• El Canal 2 sólo está disponible en la Versión 1.1 o superior del DX-
9100, y proporciona solamente un cálculo de entalpía.
• Los canales del módulo se pueden poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento PM PMnHDC (RI.70), HLD1
en el bit X1 para el Canal 1, HLD2 en el bit X2 para el Canal 2. (Esto
sólo se puede realizar con el PLC o con la Herramienta SX.) Su salida
numérica (NCM) puede ser modificada en el modo Bloqueo por un
FMS o por la Herramienta SX.
• Como la entrada numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números menores del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
• Sólo se puede configurar como Algoritmo 14 ó 15 un módulo
programable dentro de un controlador DX.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio
SX o desde un FMS.
PMnNMHm 1 cuando la salida psicrométrica del módulo numérico es
igual o mayor que el límite alto del canal.
PMnNMLm 1 cuando la salida psicrométrica del módulo numérico es
menor o igual que el límite bajo del canal.
Puntos Destino (Entradas)
HUMIDn@ Las conexiones de la sonda de humedad relativa para los
cálculos psicrométricos.
Notas
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 129
130 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
La salida del Algoritmo de Segmento de Línea es una función no lineal de
la variable de entrada I1 definida en un plano X,Y utilizando hasta 17
puntos de intersección. Este se utiliza normalmente para alinear la entrada
desde una sonda no lineal, o para un programa de reseteo complejo.
Output Signal
Y2
Y0,1
Y3
Y4
X1 X2 X3 X4 X0
Input
Signal
dxcon017
Figura 15: Función de Segmento de Línea
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Segmento, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En las páginas
1 y 2, introduzca las coordenadas X e Y según se requiera. Realice las
conexiones entre el punto fuente y el punto destino In@ del módulo de
segmento de línea.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el 16 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
I1@ = Conexión de la Variable de Entrada (RI.10)
Punto de intersección 0: coordenadas X0,Y0
X0 = RI.26, X1 = RI.28 ... X16 = RI.58 (pares)
Y0 = RI.27, X1 = RI.29 ... Y16 = RI.59 (impares)
Punto de intersección 16: coordenadas X16,Y16
X0 = RI.26, X1 = RI.28 ... X16 = RI.58 (pares)
Y0 = RI.27, X1 = RI.29 ... Y16 = RI.59 (impares)
Algoritmo 16 -
Segmento de
Línea
Señal de
Entrada
Señal de Salida
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 131
• En la Herramienta SX, se puede ver la salida del algoritmo en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• Se tienen que definir las coordenadas para el rango completo de la
variable de entrada (x) de modo que siempre se pueda calcular la
salida. Los valores X se tienen que introducir en orden ascendente y
no se puede introducir el mismo número dos veces.
• Se puede encadenar el módulo del segmento de línea al siguiente
módulo de función programable (en secuencia numérica) por:
Herramienta GX: Seleccione el módulo del segmento de línea y
despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. Vaya a la página 2.
En el campo Cadena (0=N), introduzca 1 si necesita más de 17
puntos de intersección. Defina el siguiente PM como módulo
SEGMENTO donde los puntos de intersección X0, Y0 ... X16, Y16
actuarán como puntos de intersección X17, Y17 ... X33, Y33 para la
Entrada Analógica del primer módulo definido. No se requiere ninguna
conexión de entrada analógica en el segundo módulo.
Herramienta SX: Establezca el bit X16 en el Elemento PM PMnOPT
(RI.01) en 1. En este caso, el siguiente módulo de función
programable se tiene que definir como un módulo de segmento líneal
donde los puntos de intersección 0-16 actuarán como puntos de
intersección 17-33 para la entrada conectada en I1@ del primer
módulo. No se requiere conexión en I1@ en el segundo módulo.
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento PM PMnHDC (RI.70) bit X1. (Esto sólo se puede
realizar con el PLC o con la Herramienta SX.) Su salida numérica
(NCM) puede ser modificada en el modo Bloqueo por un FMS o por
la Herramienta SX.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números mayores del PM,
reservando los números menores del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en el modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o por un FMS.
PMnNCM El resultado del cálculo de un módulo numérico.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de la entrada analógica a un módulo
programable.
Notas
Etiquetas GX
132 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El algoritmo Selector de Entrada selecciona una de sus cuatro conexiones
de entrada analógica como salida. La selección es determinada por el
estado de las Entradas Digitales 5 y 6.
Tabla 3 : Algoritmo 17 – Selector de Entrada
Entrada I5 I6 Salida
I1 Off Off I1 x K1 + C1
I2 On Off I2 x K2 + C2
I3 Off On I3 x K3 + C3
I4 On On I4 x K4 + C4
Si una entrada analógica In@ no está conectada y es seleccionada por el
estado de las Entradas Lógicas I5 e I6, la salida no se actualiza y mantiene
el valor de salida seleccionado anteriormente. Se recomienda que se
conecte cada entrada que se pueda seleccionar, a un Elemento numérico
con un valor conocido. El mismo Elemento numérico se puede conectar a
mas de una entrada.
Si no se conecta una entrada lógica, se da por supuesto un valor de 0 (Off).
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Seleccione y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. Introduzca los
valores Kn y Cn adecuados para conseguir los resultados deseados. Realice
las conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino In@ del módulo
selector, si es aplicable.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 17 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
In@ = Conexión de la Variable de Entrada Analógica n = 1-4 (RI.10 a
RI.13)
In@ = Conexión de Variable de Entrada Lógica n = 5-6 (RI.14 a
RI.15)
Cn, Kn = constantes n = 1-4 (RI.26 a RI.33)
Kn (par RI)
Cn (impar RI)
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de
que falle una entrada.
Algoritmo 17 -
Selector de
Entrada
Límites Alto/Bajo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 133
Mediante la Herramienta GX
Haga click a seleccionar módulo y despues en Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En los campos Límite Alto y Límite Bajo, configure
los límites requeridos:
• Si el cálculo > límite alto, entonces NCM = límite alto
• Si el cálculo < límite bajo, entonces NCM = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
La salida del módulo puede ser limitada por un valor de límite bajo
introducido en el Elemento de Alg. LOL (RI.37) y un límite alto en el
Elemento de Alg. HIL (RI.36).
• En la Herramienta SX, se puede ver la salida del algorirmo en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• El estado lógico del algoritmo se puede ver en la Herramienta SX en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72), con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML Salida Calculada en Límite Bajo
X2 = 1 NMH Salida Calculada en Límite Alto
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento PM PMnHDC, (RI.70) en el bit X1. (Esto sólo se
puede realizar con el PLC o con la Herramienta SX.) Su salida
numérica (NCM) puede ser modificada en el modo Bloqueo por un
FMS o por la Herramienta SX.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números más bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o por un FMS.
PMnNCM El resultado del cálculo de un módulo numérico.
PMnNMH 1 cuando la salida calculada es igual o mayor que el límite
alto del módulo numérico.
PMnNML 1 cuando la salida calculada es menor o igual que el límite
bajo del módulo numérico.
Notas
Etiquetas GX
134 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de Entrada a un módulo
La función Calculador es una expresión algebraica de hasta ocho variables
de entrada. Cuando no se conecta una entrada, se asume un valor de 1 y la
constante correspondiente (Kn) se tiene que configurar en el valor
requerido. Si el denominador es 0, el resultado de la ecuación es el último
resultado fiable.
A continuación se exponen las opciones de ecuación:
Ecuación 1 (lineal):
((K1*I1+K2*I2+K3)*I3+K4)*I4
((K5 *I5+K6*I6+K7)*I7+K8)*I8
K0+
Ecuación 2 (polinómica):
K1*I1 +K2*I2 +K3*I3*(K4*I4-K5*I5)+K6*
K0+
3 2
I6 + K9
K7*I7+K8*I8
Ecuación 2 (como se ve en GX):
K1*I1^3+K2*I2^2+K3*I3*(K4*I4-K5*I5)+K6*I6^0.5+K9
K7*I7+K8*I8
K0+
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, en PM, seleccione Numérico,
despues Calculador, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione
el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo
Ec. (1 ó 2), introduzca la ecuación necesaria adecuada.
Introduzca los valores de las constantes para la salida calculada deseada.
Tenga un cuidado especial en el orden y en las combinaciones de las
entradas y constantes.
Realice las conexiones entre los puntos fuente y las entradas In@ del
Módulo Calculador, cuando se requiera.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 18 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
La estructura de bits del el Elemento de Alg. FUN (RI.02) define la
función del algoritmo:
X2X1 = 00 No se utiliza
X2X1 = 01 Ecuación 1
X2X1 = 10 Ecuación 2
In = Variable de Entrada n = De 1 a 8 (de RI.10 a RI.17)
Algoritmo 18 -
Calculador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 135
Kn = Constante n = De 0 a 8/9 (de RI.26 a
RI.35)
La salida del módulo está limitada por los límites alto y bajo. Utilice estos
límites para mantener la salida dentro de un rango razonable en el caso de que
falle una entrada.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo calculador y despues Datos para llamar a la Ventana
de Datos. Despues haga las entradas en los campos Limite Alto y Límite
Bajo.
Si el cálculo > límite alto, entonces salida = límite alto
Si el cáculo < límite bajo, entonces salida = límite bajo
Mediante la Herramienta SX
La salida del módulo puede ser limitada por un valor de límite bajo
introducido en el Elemento de Alg. LOL (RI.37) y un límite alto en el
Elemento de Alg. HIL (RI.36).
• En la Herramienta SX, la salida del algoritmo se puede ver en
Módulos de programa en el Elemento de Alg. NCM (RI.60).
• EL estado lógico del algoritmo se puede ver en la Herramienta SX en
Módulos de programa en el Elemento PM PMnST (RI.72), con la
siguiente estructura de bit:
X1 = 1 NML La Salida Calculada está en Límite Bajo.
X2 = 1 NMH La Salida Calculada está en Límite Alto.
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
• El módulo se puede poner en modo Bloqueo introduciendo el valor 1
en el Elemento PM PMnHDC (RI.70) bit X1. (Esto sólo se puede
realizar con el PLC o con la Herramienta SX.) Su salida numérica
(NCM) puede ser modificada por un FMS o por la Herramienta SX.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números más bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o por un FMS.
PMnNCM El resultado del cálculo de un módulo numérico.
Límites Alto/Bajo
Notas
Etiquetas GX
136 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
PMnNMH 1 cuando la salida calculada es igual o mayor que el límite
alto del módulo numérico.
PMnNML 1 cuando la salida calculada el menor o igual que el límite
bajo del módulo numérico.
Puntos Destino (Entradas)
El Algoritmo Temporizador proporciona una unidad de retardo de tiempo
de 8 canales. Cada canal tiene dos entradas y proporciona una salida lógica
que puede ser conectada a un módulo de salida o se puede utilizar en el
módulo PLC. Cada uno de los canales proporciona una salida numérica que
muestra la cantidad de tiempo que queda hasta el final del tiempo de
demora definido.
Tipo de Pulso
La salida se pone alta durante un periodo de tiempo T despues de una
transición de la entrada de baja a alta. Las transiciones adicionales durante
el ciclo de temporización no influirán en el ciclo. Un 1 en la entrada de
reset fuerza la salida a 0, limpiando el ciclo de tiempo. Al finalizar el
periodo de tiempo, la salida se pondrá a Off tanto si la entrada está alta
como baja.
T T
INPUT
RESET
OUTPUT
dxcon018
Figura 16: Tipo de Pulso
Pulso Redisparable
Similar al anterior, solo que el periodo de temporización comienza desde la
última transición de la entrada. Un 1 en la entrada de reset fuerza a la
salida a 0, eliminando el ciclo de tiempo.
T
INPUT
RESET
OUTPUT
dxcon019
Figura 17: Pulso Redisparable
Demora de Activación (On) con Memoria
Algoritmo 19 -
Funciones de
Temporizador
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 137
La salida se pone alta transcurrido un periodo de tiempo (T) desde que la
entrada se pone alta. Si la entrada está alta por un periodo menor (T), la
salida nunca se pondrá alta. La salida sólo se pone baja despues de que
reset se pone alto. Un 1 en la entrada de reset fuerza a la salida a 0,
eliminando el ciclo de tiempo.
INPUT
RESET
OUTPUT
T T
dxcon020
Figura 18: Demora de Activación (On) con Memoria
Demora de Activación (On)
La salida se pone alta transcurrido un periodo de tiempo (T) desde que la
entrada se ha puesto alta. Si la entrada está alta por un periodo menor que
(T), la salida nunca se pondrá alta. La salida se pone baja inmediatamente
caundo la entrada se pone baja. Un 1 en la entrada de reset fuerza la salida
a 0, eliminando el ciclo de tiempo.
T T T
INPUT
RESET
OUTPUT
dxcon021
Figura 19: Demora de Activación (On)
Demora de Desactivación (Off)
La salida se pone alta inmediatamente cuando la entrada se pone alta. La
salida se pone baja transcurrido un periodo de tiempo (T) desde que la
entrada se ha puesto baja. Si la entrada se pone alta durante un periodo
menor que (T), la salida no se pondrá baja. Un 1 en la entrada de reset
fuerza la salida a 0, eliminando el ciclo de tiempo.
T
INPUT
RESET
OUTPUT
dxcon022
Figura 20: Demora de Desactivación (Off)
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Temporizador, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En el campo Tipo de nº de Temporizador, introduzca el número para la
acción de salida del temporizador deseada:
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
138 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
0 = Inhabilitado
1 = Pulso
2 = Pulso Redisparable
3 = Demora de Activación (On) con memoria
4 = Demora de Activavión (On)
5 = Demora de Desactivación (Off)
En el campo Unidades de Tiempo nº n, introduzca un valor que
determine la escala de tiempo:
0 = segundos
1 = minutos
2 = horas
En el campo Periodo de Tiempo, introduzca el tiempo de demora en
número entero (no decimal) en las unidades elegidas en el campo Unidades
de Tiempo nº n. El módulo redondeará hacia arriba o hacia abajo
cualquier valor decimal al número entero más próximo.
Realice las conexiones entre los puntos fuente y los puntos destino In@
(para la conexión de entrada) y RSn@ (para la conexión de reseteo).
Cada vez que un punto fuente introducido en Resetear Conexión nº n se
pone en On, la salida se pone inmediatamente en Off y se resetea el
temporizador. Para el Temporizador Tipo 3 siempre es necesaria una
conexión de reseteo.
Mediante la Herramienta SX
Cuando se configura el valor 19 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00), al
módulo de función programable se le asigna un Algoritmo temporizador.
La estructrua de bit del Elemento de Alg. FUNn (n = 1-8) (RI.02 a RI.09)
define la función de cada canal del algoritmo:
X3X2X1 = 000 Canal Inhabilitado
X3X2X1 = 001 Pulso
X3X2X1 = 010 Pulso Redisparable
X3X2X1 = 011 Demora de Activación (On) con Memoria
X3X2X1 = 100 Demora de Activación (On)
X3X2X1 = 101 Demora de Desactivación (Off)
X6X5 = 00 Tiempo en segundos
X6X5 = 01 Tiempo en minutos
X6X5 = 10 Tiempo en Horas
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 139
In@ = Conexión de la Variable de Entrada nº n n = 1-8 (números
pares, RI.10 a RI.24)
RSn@ = Conexión de la Variable de Reseteo para el Canal nº n n = 1-8
(números impares, RI.11 to RI.25)
Tn = Canal de periodo de tiempo nº n (0 - 3276) n = 1-8
(RI.26 a RI.33)
TIMn = Tiempo para el final del Canal de periodo nº n n = 1-8
(RI.60 a RI.67)
140 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• Cada canal puede ser puesto en modo Bloqueo mediante la
Herramienta SX, introduciendo el valor 1 en el Elemento PM
PMnHDC (n = 1-8), (RI.70); HLD1 = bit X1...HLD8 = bit X8. Su
salida lógica se puede modificar en el modo Bloqueo.
• El estado de la salida lógica del algoritmo se puede ver en la
Herramienta SX en el Elemento PM PMnDO (RI.71); TDO1 =
bit X1...TDO8 = bit X8.
• Un 1 en la entrada de reseteo siempre fuerza la salida a 0, eliminando
el ciclo de tiempo.
• No modifique la base de tiempo (segundos, minutos, horas) mientras
esté activo el temporizador. Si se modifica el periodo de tiempo una
vez que ha arrancado, no tiene efecto hasta que el temporizador es
redisparado en base al tipo y a la entrada. La SX es una buena
herramienta para ver cuánto tiempo permanece activado un
temporizador en el Elemento TIMn.
• Como las funciones del temporizador no se pueden leer en el panel
frontal del DX, se recomienda utilizar este algoritmo en los números
más altos del PM, reservando los números más bajos del PM para los
algoritmos que se pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en Bloqueo) desde un módulo de servicio o
desde un FMS.
PMnTDOm 1 cuando la salida del canal temporizador numérico está en
On.
PMnTIMm El valor del temporizador del módulo temporizador
numérico. Será 0 cuando no se dispara el canal o el
temporizador ha expirado; o será el número de segundos
(minutos, u horas) que quedan cuando disminuye el
temporizador.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de entrada analógica a un módulo
programable.
RSn@ La conexión a la función de reseteo de un canal del módulo
temporizador (resetear la
Notas
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 141
142 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El módulo de Totalización proporciona un algoritmo de ocho canales de
totalización. Los canales pueden ser configurados como Evento,
Integrador, o Totalización de tiempo. En la Versión 1.1 ó superior del
Firmware, hay disponible una opción de Total Acumulado.
El Contador de Eventos realiza el cómputo de las transiciones binarias de 0
a 1 de una fuente lógica conectada a la entrada del canal. El número de
transiciones es escalado para generar una salida numérica del total de
transiciones. La salida aumenta cada vez que el número de transiciones
contadas es igual al valor establecido en el campo de factor de escalado. La
conexión de entrada a un Contador de Eventos tiene que ser de tipo lógico.
El Integrador realiza la integración del valor de una variable analógica
conectada a la entrada del canal. El índice de integración está determinado
por la constante de tiempo (FTC) (en minutos) y el resultado leído como
salida numérica. En otras palabras, el Integrador contará hasta el valor de
la entrada numérica durante un periodo de tiempo igual a la constante de
tiempo (asumiendo que la entrada permanece constante durante este
periodo). Por ejemplo, si la entrada es igual a 30 y la constante de tiempo
es cinco minutos, la salida contará hasta 30 en cinco minutos (en un índice
de 0,1 por segundo), hasta 60 en diez minutos, y asi sucesivamente, hasta
que alcance el límite de escala completa.
Para integrar kW en kWh, establezca la constante de tiempo en 60 minutos
(una hora).
Si la entrada es en galones por minuto, una constante de tiempo de un
minuto daría un total en galones. Si el índice real fuera, por ejemplo, 100
galones por minuto, en una hora se totalizarían 6.000 galones, y en un día
144.000 galones. Puesto que la salida totalizada sólo muestra hasta 9999,
la constante de tiempo se podría utilizar para ralentizar la totalización,
Estableciendo la constante de tiempo en 1000, las unidades de totalización
serían galones x 1000.
Si la entrada es en litros por segundo, es necesria una constante de tiempo
de 1/60 (=0,0167) para totalizar en litros, ya que un segundo es igual a
1/60 minutos. Como se explica anteriormente, esto puede dar como
resultado números altos muy rapidamente, por eso se podría relentizar
estableciendo la constante de tiempo en 1000 x 0,0167 (=16,67) y totalizar
en litros x 1000 (=metros cúbicos).
Como el módulo de totalización tiene una salida de coma flotante, se pierde
resolución más allá de un valor de 2.047. (Consulte anteriormente en este
documento: Herramientas de Configuración – Introducción de Valores.) Por
ello es necesario totalizar los valores integrados utilizando también una cascada
de un Integrador y uno o más Contadores de Eventos, cada uno con un límite
de escala completa de 1.000 y utilizando la bandera Límite de Escala Completa
(FSL) para resetear los contadores en secuencia, o utilizando la opción Total
Algoritmo 20 -
Totalización
Contador de
Eventos
Integrador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 143
Acumulado. Cuando se selecciona esta opción, el Total Acumulado para el
canal aumentará cada vez que la salida alcance su límite de escala completa, y
la salida se reseteará automaticamente. El Total Acumulado registra el número
de veces que se ha alcanzado la Escala Completa.
La conexión de entrada a un Integrador sólo debe ser analógica.
La función de Contador de Tiempo cuenta el tiempo que el punto fuente
está en una condición 1 en un índice introducido en la constante de tiempo
(en segundos). La salida es el valor de tiempo totalizado. Normalmente la
constante de tiempo sería establecida en 60 segundos para tiempo de
funcionamiento en minutos ó 3600 segundos para tiempo de
funcionamiento en horas. La opción Total Acumulado se puede utilizar
también para un Contador de Tiempo si es necesaria un total superior a
2047.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM. Seleccione Totalización y
sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el módulo y despues
Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo Tipo de
Totalización n, introduzca un valor para asignar a la función requerida
para cada canal.
0 = Inhabilitado
1 = Contador
2 = Integrador
3 = Contador de Tiempo
Realice las conexiones entre los puntos fuente y destino In@ (para
conexión de entrada) y RSn@ (para conexión de reseteo).
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 20 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00). La estructura
del bit del Elemento de Alg. FUNn (n = 1-8), (RI.02 a RI.09) define la
función de cada canal del algoritmo:
X2X1 = 00 No se utiliza
X2X1 = 01 Contador de Eventos de una entrada digital
X2X1 = 10 Integrador de una entrada analógica
X2X1 = 11 Contador de Tiempo de una entrada digital
In@ = Conexión de la Variable de Entrada para los Canales nº n
n = 1-8 (números pares, RI.10 a RI.24)
Contador de
Tiempo
144 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
RSn@ = Conexión de la Variable de Reseteo para los Canales nº n
n = 1-8 (números impares, RI.11 a RI.25)
Mediante la Herramienta GX
En el campo Límite de Escala Completa nº n, introduzca el valor
requerido. Cuando la salida alcanza este valor, se mantendrá alli hasta el
reseteo, o, si se selecciona la opción Total Acumulado, la salida
automaticamente se reseteará a 0 y se incrementará el total acumulado para
este canal.
Mediante la Herramienta SX
Los Límites de Escala Completa se introducen en los Elementos de Alg.
FSLn (RI.26 a RI.33), donde n es igual al número del canal (1-8).
Mediante la Herramienta GX
En el campo Const. Escala/Time nº n, introduzca el valor requerido. Para
el Integrador, el valor es en minutos. Para Evento, es el número de
transiciones On/Off que cuentan como un evento. Para Horas de
funcionamiento, el valor es en segundos; 60 sería horas de funcionamiento
en minutos, 3600 sería horas de funcionamiento en horas.
Nota: Cambiar los valores despues de que los cómputos ya están ahí,
alterará los valores en la forma correspondiente. Por ejemplo, si la
escala Eventos estaba a 1 con un computo de 20, y la escala de
Eventos se cambió a 2, el cómputo será igual a 10.
Mediante la Herramienta SX
Los Factores de Escala/Constantes de Tiempo son introducidas en los
Elementos Alg. FTCn (RI.34 a RI.41), donde n es igual al número del
canal (1-8).
Mediante la Herramienta GX
En el campo Increment. AC. Nº n (0=N), introduzca 1 ó 0 (Versión 1.1 ó
posterior del DX-9100.) Esta es la función Incrementar el Total
Acumulado. Se recomienda que el Límite de Escala Completa se establezca
en 1.000, 100, ó 10. Al configurar ACC en 1 habilitará el contador para
que cuente el número de veces que se alcanza el límite de escala completa.
El Total Acumulado es un entero de 4-bytes y puede almacenar hasta
9.999.999 cuentas (32.767 cuando se ha seleccionado la opción Metasys,
en GLOBAL, en el campo Tipo Contador).
Mediante la Herramienta SX
Límite de Escala
Completa
Constante de
Escala/Tiempo
Función
Incrementar el
Total Acumulado
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 145
La función Incrementar el Total Acumulado es definida por la
configuración del bit X8 en el Elemento de Alg. FUNn (n=1-8) (RI.02 a
RI.09) del siguiente modo:
X8 = 1 Incrementar ACTn y resetear TOTn cuando FSSn = 1 (n=1-8)
(Versión 1.1 ó posterior)
Cuando se configura el bit X8 en 0 (por defecto) y la salida alcanza el
Límite de Escala Completa FSLn, se congela la función del algoritmo hasta
el reseteo. Cuando se configura el bit X8 a 1 y la salida alcanza el Límite de
Escala Completa FSLn, la salida totalizada es automaticamente reseteada a
0 y el Elemento de Alg. ACTn (RI.73 a RI.80) se incrementa en una
cuenta.
146 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• Los valores totalizados se pueden leer y modificar desde el panel
frontal del DX. Ver Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico
del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
• En la Herramienta SX, se puede ver la salida de cada canal en el
Elemento de Alg. TOTn (RI.60 a RI.67), y el Total Acumulado se
puede ver en el Elemento de Alg. ACTn (RI.73 a RI.80).
• En la Herramienta SX, cada canal se puede poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento PM PMnHDC (n = 1-8)
(RI.70); HLD1 es el bit X1, HLD8 es el bit X8. Su salida numérica
(TOTn) puede ser modificada en el modo Bloqueo por un FMS.
• El Estado Escala Completa del Canal nº n se puede ver en el Elemento
PM PMnST (n = 1-8) (RI.72); FSS1 es el bit X1...FSS8 es el bit X8.
Estas variables lógicas se pueden utilizar para señalizar una alarma o
iniciar una conexión telefónica para notificar a un operador que se ha
alcanzado un límite.
• Un 1 en la entrada de Reseteo fuerza a la salida totalizada y al total
acumulado a 0.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnFSSm 1 cuando la salida de un canal de un módulo de
totalización está en su límite de escala completa.
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio
SX o desde un FMS.
PMnTOTm El valor totalizado del canal de un módulo de totalización;
el número de eventos, horas de funcionamiento, o valor de
integración.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de entrada analógica a un módulo
programable.
RSn@ Conexión a la función de reseteo del canal de un módulo
de totalización (para resetear a 0 y
Notas
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 147
Un Algoritmo Comparador proporciona un comparador de ocho canales.
Cada canal se puede configurar para que realice la comparación de una
variable de entrada con un punto de consigna. Se genera un límite alto,
límite bajo, igualdad, o estado lógico dinámico.
Funciones del Comparador:
Límite Alto: Estado Lógico LSn = 1 cuando In >= SPn
LSn = 0 cuando In <= SPn - DFn
Setpoint (SP)
LS=1
LS=0
DF
dxcon023
Figura 21: Ejemplo de la Función de Límite Alto del
Comparador
Límite Bajo: Estado lógico
LSn = 1 cuando In <= SPn
LSn = 0 cuando In >= SPn + DFn
Setpoint (SP)
LS=1
LS=0
DF
dxcon024
Figura 22: Ejemplo de la Función de Límite Bajo del
Comparador
Estado de Igualdad: Estado Lógico
LSn = 1 cuando SPn - DFn < In < SPn + DFn
LSn = 0 cuando In < SPn - DFn ó
In > SPn + DFn
Algoritmo 21 -
Comparador
Punto de
Consigna (SP)
Punto de
Consigna (SP)
148 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Setpoint (SP)
LS=1
LS=0
DF
DF
LS=0
LS=1
dxcon025
Figura 23: Ejemplo de la Función de Estado de Igualdad del
Comparador
Estado Dinámico: Estado Lógico
LSn = 1 cuando In cambia más del valor del diferencial (DFn) en un
segundo.
LSn = 0 cuando In cambia menos que el valor del diferencial (DFn) en
un segundo.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Comparador y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione
el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo
Tipo de Canal nº n, introduzca el valor correspondiente a la función
deseada:
0 = Canal Inhabilitado
1 = Límite Alto
2 = Límite Bajo
3 = Estado de Igualdad
4 = Estado Dinámico
Despue introduzca los valores de Punto de Consigna y Diferencial para
cada canal.
En el campo Diferencial nº n, introduzca un valor fijado. El Punto de
consigna nº n puede ser un valor fijado o puede ser proporcionado desde
un Elemento numérico. Realice las conexiones entre los puntos fuente y los
puntos destino In@ y SPn@, cuando sea aplicable.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 21 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00). La estructura
de bites del Elemento de Alg. FUNn (n = 1-8) (RI.02 a RI.09) define la
función de cada canal del algoritmo:
X3X2X1 = 000 Canal Inhabilitado
Punto de
Consigna (SP)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 149
X3X2X1 = 001 Límite Alto
X3X2X1 = 010 Límite Bajo
X3X2X1 = 011 Estado de Igualdad
X3X2X1 = 100 Estado Dinámco
In@ = Conexión de la Variable de Entrada Analógica para el Canal nº
n n = 1-8 (números pares, RI.10 a RI.24)
SPn@ = Conexión de la Variable del valor del Punto de Consigna para el
Canal nº n n = 1-8 (números impares, RI.11 a RI.25)
NCMn = Desviación (In - SPn) - Canal nº n n = 1-8 (RI.60 a RI.67)
SPn = Valor del punto de consigna (Si SPn@ no está conectado)
Canal nº n n = 1-8 (números pares, RI.26 a RI.40)
DFn = Canal 1 nº n del Diferencial
n = 1-8 (números impares, RI.27 a RI.41)
• Si no hay conexión al Elemento SPn@, el módulo utiliza el valor del
punto de consigna en el Elemento SPn (números pares, RI.26 a
RI.40).
• En la Herramienta SX, cada canal se puede poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento PM PMnHDC (RI.70); HLD1 =
bit X1...HLD8 = bit X8. Su salida numérica puede ser modificada
(NCMn) en el modo Bloqueo por un FMS.
• El Estado Lógico del Canal nº n se puede ver en el Elemento PM
PMnST (RI.72); LS1 = bit X1...LS8 = bit X8.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números más bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
Notas
150 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio
SX o desde un FMS.
PMnLSm 1 cuando el canal del módulo comparador está en su
verdadero estado lógico.
PMnNCMm El resultado del cálculo de un canal de un módulo
numérico.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexión de entrada analógica a un módulo programable.
SPn@ Conexión de un punto de consigna para un canal
comparador si se desea un punto de consigna remoto, de lo
contrarario se utilizará el valor introducido para el punto de
consigna.
Un Algoritmo Secuenciador proporciona el control de 1-8 salidas lógicas
en función del valor de una variable de fuente analógica o 2 variables de
fuente lógica (señales de aumento o disminución) y el estado de 8 entradas
lógicas (inhabilitación).
Un módulo secuenciador puede ser encadenado al módulo siguiente en una
secuencia numérica para que proporcione un control de 16 salidas lógicas
en 1 solo algoritmo secuenciador. Cada salida lógica representa una etapa
de la carga controlada.
Las salidas lógicas o las etapas se pueden agrupar en conjuntos,
conteniendo cada conjunto un número definible de etapas.
El módulo secuenciador se utiliza para controlar equipos mulitetapas,
mantener los tiempos de Marcha/Paro mínimos, hacer demoras entre
etapas, y hacer secuenciación de cargas.
El secuenciador se puede comunicar con el módulo PLC y otros módulos
de función programable que proporcionan control, enclavamiento, y
capacidad de alarma.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM y seleccione Secuenciador.
Para un secuenciador de Código Binario (vea Configuración de las
Opciones), haga click en la barra de herramientas, a PM y seleccione
Secuenciador Binario.
Mediante la Herramienta SX
Etiquetas GX
Algoritmo 22 -
Secuenciador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 151
Este algoritmo se asigna a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 22 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
152 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Premisas
Los siguientes ejemplos de configuración están basados en estas premisas:
• Stg. nº 1 first of = 3
• LdFcfrStg#n = 33
• Diferencial de Carga [%] = 33
• Retroactivo [0 = No = 1]
Modo por Pasos
Las etapas de la salida están controladas en secuencia según el principio la
última que se conecta es la primera que se desconecta. Por ejemplo, un
secuenciador de tres etapas controla las etapas de salida en la siguiente
secuencia: (0 = Off, 1 = On)
Tabla 4: Modo por Pasos
Porcentaje de Carga
0 33 66 100 66 33 0
Etapa 1 0 1 1 1 1 1 0
Etapa 2 0 0 1 1 1 0 0
Etapa 3 0 0 0 1 0 0 0
Modo Secuencial
Los conjuntos son controlados en secuencia según el principio la última
que se conecta es la primera que se desconecta. Las etapas dentro de un
conjunto son controladas según el principio la última que se conecta es la
primera que se desconecta (como en el modo por pasos). Por ejemplo, un
secuenciador de tres conjuntos controla los conjuntos de salida en la
siguiente secuencia: (0 = Off, 1 = On)
Tabla 5: Modo Secuencial
Porcentaje de Carga
0 33 66 100 66 33 0
Conjunto 1 0 1 1 1 0 0 0
Conjunto 2 0 0 1 1 1 0 0
Conjunto 3 0 0 0 1 1 1 0
Igual Tiempo de Funcionamiento
Se totaliza el tiempo de conexión de la primera etapa de salida. En caso de
que un aumento de la carga requiera la activación de un nuevo conjunto, se
conectará el conjunto con el tiempo de conexión más bajo. En caso de que
una disminución de la carga requiera la desconexión de una etapa en un
conjunto a plena carga, se desconectará primero el conjunto con el tiempo
Configuración
de las Opciones
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 153
de conexión más alto. Las etapas de un conjunto se controlan según el
principio la última que se conecta es la primera que se desconecta (modo
por pasos). Por ejemplo, un conjunto secuenciador en árbol controla los
conjuntos de salida según la siguiente secuencia: (0 = Off, 1 = On)
Tabla 6: Tiempo de funcionamiento
Aumento de la Carga
(Porcentaje)
Disminución de la Carga
(Porcentaje)
T. Func. 0 33 66 100 T. Func. 100 66 33 0
Conj. 1 90 horas 0 0 0 1 95 horas 1 1 1 0
Conj. 2 40 horas 0 1 1 1 110 horas 1 0 0 0
Conj. 3 65 horas 0 0 1 1 99 horas 1 1 0 0
Cuando la carga aumenta, el conjunto con un tiempo de funcionamiento de
40 horas se conecta primero. Cuando disminuye la carga, el conjunto con
un tiempo de funcionamiento de 110 horas se desconecta primero.
Código Binario
Las etapas de salida tienen que formar un conjunto y se controlan en
secuencia de acuerdo al principio de código binario. Por ejemplo, un
secuenciador de tres etapas controla las etapas de la salida en la siguiente
secuencia:
Tabla 7: Código Binario
Etapa 0 kW 1 kW 2 kW 3 kW 4 kW 5 kW 6 kW 7 kW
1 (1 kW) 0 1 0 1 0 1 0 1
2 (2 kW) 0 0 1 1 0 0 1 1
3 (4 kW) 0 0 0 0 1 1 1 1
Según se incrementa el % de carga ------------------------------>
Notas: La intención es que el modo Código Binario se utilice sólo con
resistencias eléctricas u otros dispositivos no mecánicos.
El secuenciador de código binario siempre seleccionará la
combinación de etapas adecuada para la salida solicitada, con un
retraso de etapas entre el cambio de una combinación de etapa. El
secuenciador no efectuará los pasos entre etapas sucesivas cuando
se produzca un gran cambio en la salida solicitada.
Cuando se selecciona el modo Código Binario, el algoritmo
automaticamente asignará factores de carga que sumarán el 100%,
y el diferencial será configurado al 20% del factor de carga mínimo
(primera etapa) con un máximo del 3% de la carga total.
Mediante la Herramienta GX
154 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En el campo de modo Módulo Secuen., introduzca el
valor que define el modo deseado:
0 = Inhabilitado
1 = Modo por Pasos
2 = Secuencial
3 = No Aplicable (Utilice Secuencia Binaria para Código Binario)
4 = Igual Tiempo de Funcionamiento
(Para el módulo de seguencia binaria, el modo Módulo de Secuencia
automaticamente se configura en código binario.)
Mediante la Herramienta SX
El modo del Algoritmo es definido por los bits X3 X2 X1 del Elemento
PM PMnOPT (RI.01), del siguiente modo:
X3 X2 X1 = 000 Inhabilido
X3 X2 X1 = 001 Modo por Pasos
X3 X2 X1 = 010 Secuencial
X3 X2 X1 = 011 Código Binario
X3 X2 X1 = 100 Igual Tiempo de Funcionamiento
La entrada de control analógica determina la salida requerida en porcentaje
de la salida total, y normalmente sería la salida de un módulo PID. El factor
de carga de porcentaje para cada etapa de salida y el diferencial tienen que
ser especificados (vea en esta sección: Configuración de los Factores de
Carga y el Diferencial), excepto en una secuencia de Código Binario,
donde los factores de carga son calculados automaticamente por el
módulo.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente analógico y el punto destino
INC@, que también represente la conexión de entrada analógica, en el
módulo secuenciador.
Mediante la Herramienta SX
Configure el bit X8 del Elemento PM PMnOPT (RI.01) a 0 para definir la
entrada como analógica. Conecte el punto fuente analógico en el Elemento
de Alg. INC@ (RI.18).
Conexión de
Entrada
Analógica
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 155
Una entrada de control digital aumenta el valor de la salida requerida y una
segunda entrada disminuye el valor de la salida. Cuando se conectan las
entradas digitales, el Tiempo de Rampa de Plena Carga (seg.) determina el
tiempo que el Incrementar Entrada tiene que estar en On para que la salida
solicitada cambie de 0 a 100% ó que Disminuir Entrada tiene que estar en
On para que la salida solicitada cambie de 100 a 0%.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente digital y el punto destino
INC@. Realice también una conexión desde el punto fuente digital
Aumentar al punto destino DEC@.
Seleccione el secuenciador o el módulo secuenciador binario y despues
Datos para llamar a la Ventana de Datos. Vaya a la página 2. En el campo
Rmp Plena Carga (seg.), introduzca el valor correspondiente a la acción
de Tiempo de Rampa de Plena Carga deseada.
Mediante la Herramienta SX
Asigne el tipo de entrada configurando el bit X8 del Elemento PM
PMnOPT (RI.01) en 1 para definir la entrada como digital. Introduzca el
punto fuente Aumentar en el Elemento de Alg. INC@ (RI.18). Introduzca
el punto fuente Disminuir en el Elemento de Alg. DEC@ (RI.19).
Configure el Tiempo de Rampa de Plena Carga en el Elemento de
Alg. FLR (RI.44).
El control secuenciador es proactivo o retroactivo.
Proactivo
La primera etapa seleccionada por el secuenciador está siempre en On a no
ser que esté activa la entrada de Caída Rápida de Paso. La segunda etapa
se pone en On cuando la primera etapa está en su factor de carga, la tercera
etapa cuando la segunda etapa está en su factor de carga, y asi
sucesivamente. Este modo se requiere normalmente para los equipos que
tienen su propio contro modulante, por ejemplo, los compresores de
refrigeración cetrífugos.
Conexión de
Entrada Digital
Control
Secuenciador
156 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Switched
Load
Each Load = 20%
Requested Load %
1
0 20 40 60
2
3
dxcon026
Figura 24: Secuenciador Proactivo
Retroactivo
La primera etapa no se pone en On hasta que la carga requerida sea igual a
su factor de carga. Cada etapa subsecuente no se conecta hasta que se
requiera su factor de carga. Este modo es requerido normalmente en los
equipos que no tienen control modulante, por ejemplo para el control de
resistencias eléctricas.
Switched
Load
Each Load = 20%
Requested Load %
1
0 20 40 60
2
3
dxcon027
Figura 25: Control Secuenciador Retroactivo
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
ventana de Datos. Vaya a la página 2. En el campo Retroactivo (0=N),
introduzca 0 para Proactivo, o 1 para Retroactivo. (Automaticamente un
módulo secuenciador binario es puesto como Retroactivo).
Carga
conectada
Cada Carga = 20%
Carga Requerida %
Carga
conectada
Cada Carga = 20%
Carga Requerida %
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 157
Mediante la Herramieta SX
El bit X9 del Elemento PM PMnOPT define el modo Control
Secuenciador de la siguenet manera:
X9 = 0 Control Proactivo
X9 = 1 Control Retroactivo
Esta configuración establece el número de etapas en cada conjunto. Por
ejemplo, cuando el primer conjunto contiene tres etapas, NST1 (Stg 1 first
of ) es definido como 3, y NST2 (Stg 2 first of ) y NST3 (Stg 3 first of )
son definidos como 0. Es definido entonces un segundo conjunto por
NST4 (Stg 4 first of) con las etapas para ese conjunto, y los siguientes
Elementos de Alg. NSTn en secuencia numérica están definidos como 0, y
así sucesivamente, hasta que se definan todas las etapas requeridas. Una
secuencia de código binario sólo funcionará en el primer conjunto como es
definido por NST1. En la Versión 1.1 ó superior; está disponible una
opción para invertir la acción de todas las etapas dentro de los conjuntos,
exepto las primeras etapas. Cuando se habilita esta opción, se conectan
todas las etapas dentro del conjunto cuando se conecta la primera etapa de
un conjunto, y despues la segunda y subsiguientes etapas son
desconectadas cuando aumenta la carga. Cuando disminuye la carga, las
etapas se conectan de nuevo. Un conjunto no se puede conectar hasta que
todas sus etapas estén en On. Esta opción es aplicable al control del
compresor de la enfriadora donde las etapas están conectadas a solenoides
de descarga.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En el campo Stg nº n first of, introduzca un valor para
determinar el número de etapas en el conjunto. Si no hay conjuntos,
introduzca 1 en cada campo Stg nº n first of para el número de etapas
individuales necesitadas. En el campo Invert Stgs in set en la página 2,
introduzca 1 para invertir la acción de las etapas de los conjuntos.
Para un módulo secuenciador binario, seleccione el módulo secuenciador
binario, y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo
Número de Etapas, introduzca el número de salidas a ser controdas como
un conjunto codificado binario.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca los valores adecuados en el Elemento de Alg. NSTn (n = 1-8)
(RI.02 a RI.09).
Las etapas inversas en la opción de conjuntos están definidas en el bit X6
de Elemento PM PMnOPT, de la siguiente manera:
Configuración
de los Conjuntos
y de las Etapas
158 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
X6 = 0 Etapas Directas en Conjuntos Todas la etapas se conectan al
aumentar la carga.
X6 = 1 Etapas Inversas en Conjuntos Las Etapas dentro de un conjunto
están conectadas cuando el
conjunto está en On y se
desconectan al aumentar la carga.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 159
Esta configuración establece las conexiones de la condición de
inhabilitación para el secuenciador. Cuando es inhabilitada una etapa
porque su conexión es igual a 1, el secuenciador desconectará
inmediatamente la etapa y automaticamente seleccionará la siguiente etapa
disponible según el modo de Secuenciador definido. Cuando se inhabilita
alguna etapa de un conjunto, el conjunto completo es considerado
inhabilitado y se desconectan automaticamente todas las etapas, y el
secuenciador automaticamente seleccionará el siguiente conjunto
disponible. Por ello, sólo es necesario inhabilitar la primera etapa para que
se inhabiliten todas las etapas dentro de un conjunto. Una condición de
inhabilitación en un secuenciador de Código Binario inhabilitará el
funcionamiento del secuenciador. Si se inhabilita una etapa (o conjunto), el
secuenciador utilizará los factores de carga asignados a las etapas
habilitadas para correr el secuenciador.
Mediante la Herramienta GX
Realice las conexiones entre los puntos fuente lógicos y los puntos de
inhabilitar DISn@ del módulo secuenciador. En el módulo secuenciador
binario realice una conexión entre el punto fuente lógico y el punto de
inhabilitar DIS@.
Mediante la Herramienta SX
Para inhabilitar una etapa de salida, introduzca la dirección de una variable
lógica en el Elemento de Alg. DISn@ (n = 1-8) (RI.10 a RI.17).
El factor de carga de cada etapa se introduce como un porcentaje de la
carga máxima requerida desde todas las etapas controladas por el módulo
secuenciador. La suma de los factores de carga de las etapas puede ser
superior al 100% si la planta controlada tiene la capacidad de reserva. Por
ejemplo, si una planta comprende cinco unidades donde la máxima carga
requerida es proporcionada por cuatro unidades, y una unidad actúa como
reserva (standby), el factor de carga de cada unidad (etapa) es establecido
en el 25%. Si las unidades no son de igual capacidad, se pueden introducir
los factores de carga adecuados (como un porcentaje de la carga máxima
requerida) y el algoritmo siempre conectará el número adecuado de
unidades disponibles (es decir, aquellos que no están inhabilitados y no han
sobrepasado su límite máximo de ciclos de conexión) para satisfacer la
carga requerida.
El diferencial de carga normalmente tiene que ser menor que el factor de
carga mínimo introducido por alguna etapa. Si el diferencial de carga es
mayor que el factor de carga de la primera etapa de un conjunto, ese
conjunto no se puede desconectar al 0% de la carga en el modo de Control
Retroactivo, y más de una etapa puede permanecer en el 0% de carga en el
modo de Control Proactivo. Esto se puede evitar en el Modo de Pasos
configurando el factor de carga de la primera etapa en un valor mayor que
Configuración
de las
Condiciones de
Inhabilitación
Configuración
de los Factores
de Carga y del
Diferencial
160 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
el diferencial local, porque en el Modo de Pasos la primera etapa siempre
es la última que se desconecta en la secuencia. (En otros modos, cualquier
etapa o conjunto podría ser la última en desconectarse porque el algoritmo
cambia el orden del funcionamiento.)
Cuando se selecciona la opción de código binario, el algoritmo asignará
automaticamente los factores de carga, que se sumarán al 100%, y el
diferencial será establecido en el 20% del factor mínimo de carga (primera
etapa) con un máximo del 3% de la carga total.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Vaya a la página 2. En el campo Ld Fctr Stg nº n (%),
introduzca el porcentaje para cada etapa que se ha definido.
En el campo Diferencial de Carga (%), introduzca un valor para
determinar el diferencial entre las operaciones sucesivas de Conexión y
Desconexión.
Mediante la Herramienta SX
El factor de carga de la salida es definido por el Elemento de Alg. OLFn (n
= 1-8) (RI.26 a RI.33). El diferencial entre las operaciones sucesivas de
Conexión y Desconexión se establece en el Elemento de Alg. LDF (RI.45).
Se tienen que definir una serie de tiempos de demora para controlar los
pasos de la secuencia. No se puede conectar un conjunto o una etapa hasta
que no haya expirado la demora de tiempo del conjunto o etapa anterior.
Nota: El módulo secuenciador sólo conectará un conjunto o una etapa
durante cada ciclo de programa, lo que se produce cada segundo.
Por ello, la demora de tiempo mínima efectiva es de un segundo.
Los valores de tiempo de menos de un segundo darán como
resultado un tiempo de demora de un segundo.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Vaya a la página 2. Establezca los siguientes valores (en
segundos):
Demora de conexión del primer conjunto: Demora entre la primera y
segunda etapa del primer
conjunto, o demora entre el
primer y el segundo conjunto
si el primer conjunto sólo
tiene una etapa.
Configuración
de los
Temporizadores
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 161
Demora de conexión de Etapa: Demora entre las etapas, y demora
entre la última etapa de un conjunto y
la primera etapa del siguiente
conjunto.
Demora de conexión de Conjunto: Demora entre la etapa uno y la etapa
dos de otro conjunto que no sea el
primero, o demora entre otros
conjuntos que no sean el primero si
los conjuntos sólo tienen una etapa.
Demora de desconexión de Etapa: Demora de desconexión entre etapas.
Demora de desconex. de Conjunto: Demora de desconexión entre la
última etapa que debe desconectar un
conjunto y la primera etapa que debe
desconecta rel siguiente conjunto, o
demora de desconexión entre
conjuntos si los conjuntos solo tienen
una etapa.
En el campo Tiempo Mínimo en On (seg.), introduzca un valor. Define el
tiempo en segundos que una etapa tiene que estar en On antes de que se
pueda desconectar.
En el campo Tiempo Mínimo en Off (seg.), introduzca un valor. Define el
tiempo en segundos que una etapa tiene que estar en Off antes de que se
pueda conectar.
Si el tiempo Mínimo en On y el Tiempo Mínimo en Off sólo se aplica a las
primeras etapas de cada conjunto, entonces introduzca un 1 en el campo
Min On/Off for set.
Para un SECUENCIADOR BINARIO, seleccione DATOS y establezca
Demora Entre Etapas (en segundos).
Mediante la Herramienta SX
Defina el control de tiempo de secuenciado de la siguiente manera:
T1 Demora de Conexión Primer Conjunto [seg.] (RI.34)
T2 Demora de Conexión Etapa [seg.] (RI.35)
T3 Demora de Conexión Conjunto [seg.] (RI.36)
T4 Demora de Desconexión Etapa [seg.] (RI.37)
T5 Demora de Desconexión Conjunto [seg.] (RI.38)
El Tiempo Mínimo en On de una etapa o de un conjunto es definido por el
Elemento de Alg. TON (RI.41). Define el tiempo en segundos que tiene
que estar una etapa en On antes de que se pueda desconectar.
162 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El Tiempo Mínimo en Off de una etapa o un conjunto es definido por el
Elemento de Alg. TOFF (RI.42). Define el tiempo en segundos que tiene
que estar en Off una etapa antes de que se pueda conectar.
Si el bit X7 del Elemento PM PMnOPT (RI.01) se establece en 1, los
elementos TON y TOFF sólo se aplicarán a la primera etapa de un
conjunto y no a las demás etapas de ese mismo conjunto (si las hay).
El secuenciador de Código Binario no utiliza el parámetro Tiempo Mínimo
en On y Off.
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 163
El algoritmo secuenciador controla el inicio de la primera etapa de cada
conjunto de modo que el número de inicios en una hora no sobrepase el
valor definido en Ciclos de Conexión Máximos (MAXC). El algoritmo
hace esto calculando el tiempo mínimo entre los comandos de inicio,
mediante la fórmula: 3600 seg./MAXC. La primera etapa de un conjunto es
efectivamente bloqueada y para evitar que se reinicie dentro de este
periodo de tiempo. Este tiempo normalmente es más largo que el Tiempo
Mínimo en Off.
Cuando está funcionando en el Modo de Pasos o Secuencial, el
secuenciador llegará a estar disponible de nuevo despues de un comando
anterior de inicio. En el modo Igual Tiempo de Funcionamiento, el
conjunto que no esté disponible será saltado y se seleccionará el siguiente
conjunto que tenga el tiempo de funcionamiento más bajo.
En un secuenciador de Código Binario, no se utiliza el parámetro MAXC.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. En el campo Max Switch Cycl/hr, introduzca un valor
en ciclos por hora. Por ejemplo, si es igual a 6, a cada etapa sólo se le
permitirá un inicio cada diez minutos.
Mediante la Herramienta SX
El número máximo de ciclos de conexión permitidos para la primera etapa
de cada conjunto en una hora es definido por el Elemento de Alg. MAXC
(RI.43).
La conexión de entrada digital iniciará un ciclo del secuenciador Caída
Rápida de Paso. El ciclo de Caída Rápida de Paso es controlado por una
Demora de Etapa de Caída Rápida de Paso y una Demora de Conjunto de
Caída Rápida de Paso. El ciclo de Caída Rápida de Paso no respeta el
parámetro de Tiempo Mínimo en On. Una vez que se activa el
procedimiento, no se puede interrumpir hasta que se haya completado la
secuencia de desconexión y todas las etapas estén en off. La conexión de
Caída Rápida de Paso también se utiliza para desconectar la carga final
proactiva de la secuencia cuando se cierra la planta.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente lógico Caída Rápida de Paso y
la entrada FST@ del secuenciador o del módulo secuenciador binario.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
Introduzca los valores (en segundos) para los siguientes campos:
Caída Rap. Paso (Etapa): Demora de desconexión entre etapas.
Configuración
de los Ciclos de
Conexión
Máximos
Configuración
de la Caída
Rápida de Paso
164 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Caída Rap. Paso (Conjuntot): Demora de desconexión entre la
última etapa a ser desconectada de un
conjunto y la primera etapa a ser
desconectada del conjunto siguiente,
o demora de desconexión entre los
conjuntos si los conjuntos sólo tienen
una etapa.
Mediante la Herramienta SX
Una entrada digital conectada al Elemento de Alg. FSD@ (RI.20) inicia el
ciclo del secuenciador Caída Rápida de Paso. El ciclo Caída Rápida de
Paso es controlado por la Demora de Etapa de Caída Rápida de Paso T4F
(RI.39) y la Demora de Conjunto de Caída Rápida de Paso T5F (RI.40).
• Se puede ver e invalidar el valor de la salida del secuenciador y el
tiempo de funcionamiento totalizado (en horas) de cada etapa
utilizando el panel frontal del DX. Vea Panel de Display y Teclados
en el Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en
FAN 636.4 ó 1628.4.
• El estado de la salida de cada etapa se puede ver en la Herramienta SX
en el Elemento PM PMnDO (RI.71) bits X1 a X8.
• La carga solicitada se puede ver en la Herramienta SX en el Elemento
de Alg. OUT (RI.60).
• La diferencia de la salida del algoritmo se puede ver en la Herramienta
SX en el Elemento de Alg. OUTD (RI. 61). Representa la carga
requerida menos la suma de las cargas de todas las etapas que están en
On. Se puede utilizar para controlar un dispositivo modulante entre la
conexión de las etapas para proporcionar un control continuo sobre el
rango completo (a veces denominado control Vernier).
• La suma de las cargas de todas las etapas que están en On se puede
ver en la Herramienta SX en el Elemento de Alg. OUTS (RI.62).
• El tiempo de funcionamiento (en horas) de cada etapa se puede ver en
la Herramienta SX en el Elemento de Alg. RTn (n = 1-8) (RI.73 a
RI.80).
• El módulo secuenciador se puede poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento de Alg. PMnHDC (RI.70, bit
X1). La salida requerida del Elemento de Alg. OUT puede ser
modificada en el modo Bloqueo por un FMS.
• El estado inhabilitado de la salida (1 para Inhabilitado) de cada etapa
se puede ver en la Herramienta SX en el Elemento de Alg. PMnST
(RI.72, bits X1 a X8).
Notas
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 165
• El estado del temporizador de los ciclos máximos de conexión por
hora para cada etapa se puede ver en el Elemento de Alg. PMnST
(RI.72, bits X9 a X16).
• Cuando se conecta una etapa, se establece el bit correspondiente en 1
para indicar que no se puede conectar de nuevo hasta que expire su
temporizador (si es la primera etapa de un conjunto).
• Un módulo secuenciador se puede encadenar al siguiente módulo de
función programable (en secuencia numérica) estableciendo en 1 el bit
X16 del Elemento PM PMnOPT (RI.01). (Para GX: Seleccione el
módulo secuenciador y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. En el campo Encad. Prox. PM (0=N), introduzca 0 para No, 1
para Sí.) Cuando un módulo secuenciador es encadenado, el siguiente
módulo de función programable se tiene que definir como módulo
secuenciador donde las Etapas 1-8 actuarán como Etapas 9-16 y
utilizarán los mismos datos para los Elementos INC@, DEC@ y
FSD@, T1 - T5, T4F y T5F, TON, TOF, MAXC, FLR, y LDF del
primer módulo. Solamente son necesarios NSTn, OLFn, y DISn@ en
el segundo módulo y sus salidas OUT, OUTD, y OUTS no tienen
significado. (En la Herramienta GX sólo: se requieren Etapa nº
primero Off, Factor de Carga de Salida, e Inabilitar.)
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLD 1 cuando el módulo de programa está en el modo Bloqueo,
siendo invalidado por la Herramienta SX o por un FMS.
PMnMCSm 1 siempre que esté activo el temporizador de estado de
ciclos máximos para una etapa de lasalida.
PMnOUT El valor analógico del % (porcentaje) de la carga de salida
requerida de un secuenciador.
PMnOUTD La diferencia de salida entre la carga requerida menos la
suma de las cargas de las etapas que están en On en un
modo Secuenciador. Esto se puede utilizar para el control
Vernier.
PMnSTOm 1 cuando se requiere que la salida por etapas de un módulo
secuenciador esté en On.
Puntos Destino (Entradas)
DEC@ Conexión para disminuir una salida de tipo analógico, una salida
de tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientras
la conexión sea un 1 lógico, la salida disminuirá en un índice
que dependerá del tipo de módulo.
DISn@ Conexión de un secuenciador para inhabilitar la etapa o el
número de conjunto correspondiente.
Etiquetas GX
166 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
FST@ Conexión para establecer el módulo secuenciador en el modo
Caída Rápida de Paso.
INC@ Conexión para aumentar una salida de tipo analógico, una salida
de tipo digital PAT/DAT o un módulo secuenciador. Mientra la
conexión sea un 1 lógico, la salida aumentará en un índice que
dependerá del tipo de módulo.
Los siguientes ejemplos muestran un secuenciador con ocho etapas,
subdividido en un conjunto de dos etapas y dos conjuntos de tres etapas:
Mediante la Herramienta GX
Etapa 1 primero Off = 2 Etapa 5 primero Off = 0
Etapa 2 primero Off = 0 Etapa 6 primero Off = 3
Etapa 3 primero Off = 3 Etapa 7 primero Off = 0
Etapa 4 primero Off = 0 Etapa 8 primero Off = 0
El secuenciador se define conectando un punto fuente analógico a
INC@. El control proactivo se define introduciendo 0 en el campo
Retroactivo (0=N) de la página 2.
Los factores de carga de salida se definen (en porcentaje) de la siguiente
manera:
Ld Fctr Stg 1 (%) = 10 Ld Fctr Stg 5 (%) = 10
Ld Fctr Stg 2 (%) = 10 Ld Fctr Stg 6 (%) = 20
Ld Fctr Stg 3 (%) = 10 Ld Fctr Stg 7 (%) = 20
Ld Fctr Stg 4 (%) = 10 Ld Fctr Stg 8 (%) = 10
El Diferencial de Carga es configurado al 2% mediante el campo
Diferencial de Carga (%) = 2.
Mediante la Herramienta SX
Los Elementos de Alg. NSTn (RI.02 a RI.09) se tiene que definir del
siguiente modo:
NST1 = 2 NST5 = 0
NST2 = 0 NST6 = 3
NST3 = 3 NST7 = 0
NST4 = 0 NST8 = 0
El secuenciador es definido con una entrada analógica conectada a
INC@ (X8 = 0), y la Etapa 1 está en On con el 0% de carga (control
proactivo X9=0).
Ejemplos de
Configuración
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 167
Los factores de carga de salida OFL 1-8 (RI.26 a RI.33) son definidos del
siguiente modo:
OLF1 = 10 OLF5 = 10
OLF2 = 10 OLF6 = 20
OLF3 = 10 OLF7 = 20
OLF4 = 10 OLF8 = 10
El diferencial LDF (RI.45) es definido como 2%.
INC in %
100
90
70
50
40
30
20
10
0
Input
FSD=0
Stages
NST1 = 2
NST2 = 0
1
2
3
T1
T2
T3
T2
T2
T3
4
5
NST3 = 3
NST4 = 0
NST5 = 0
NST6 = 3
NST7 = 0
NST8 = 0
6
7
T2
T2 T4
8
Delay Period After Switching
Set 3
T4
T5
T4
Set 2
Set 1
T4
T5
T4
T5
Input
FSD = 1
Time
OLF5 = 10%
OLF4 = 10%
OLF3 = 10%
OLF2 = 10%
OLF1 = 10%
OLF8 = 10%
OLF7 = 20%
OLF6 = 20%
LDF = 2%
dxcon028
Figura 26: Ejemplo 1 de Módulo Secuenciador, Modo de Pasos
Tiempo de demora tras la conexión
INC en %
Tiempo
Etapas
168 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
100
90
70
50
40
30
20
10
0
80
60
INC in %
OLF8 = 10%
OLF7 = 20%
OLF6 = 20%
OLF5 = 10%
OLF4 = 10%
OLF3 = 10%
OLF2 = 10%
OLF1 = 10%
Input
FSD=0
Stages
NST1 = 2
NST2 = 0
1
2
3
4
5
T1
T2
T4
T5 T3
T2
T2
T3
T4
T4
T5
6
7
8
NST3 = 3
NST4 = 0
NST5 = 0
NST6 = 3
NST7 = 0
NST8 = 0
Delay Period After Switching
Set 3
Set 2
Set 1
T2
T2
T4
T4
T5
T4
T4
OLF6=20%
OLF7=20%
OLF2=2%
OLF1=10%
OLF5=10%
OLF4=10%
OLF3=10%
OLF8=10%
Time
Input
FSD=1
LDF=2%
dxcon029
Figura 27: Ejemplo 2 de Módulo Secuenciador, Modo Secuencial
Tiempo de demora tras la conexión
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 169
170 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Cada canal de un segmento de línea de cuatro canales tiene una salida que
es una función no lineal de su variable de entrada definida en un plano X, Y
utilizando cuatro puntos de intersección. La función es lineal entre los
puntos de intersección. Los valores de intersección de entrada tienen que ir
en orden de aumento, aunque los valores de intersección de salida pueden
aumentar o disminuir. Esto se utiliza normalmente para un programa de
reseteo simple.
Output n
Y2,Y3
Y0,Y1
X0 X1 X2 X3
Input n
n = 1-4
X
dxcon030
X
X
X
Figura 28: Ejemplo de la Función de un Segmento de Línea
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Segmento-Cuatro, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Realice las conexiones entre los puntos fuente numéricos y las entradas
In@, cuando sea aplicable.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En CH nº n, en la columna X, introduzca los valores de intersección de
entrada (X) en los campos 0, 1, 2, y 3. En la columna Y, en cada campo,
introduzca el valor de intersección de salida (Y), que corresponda a la
introducción de la entrada. Defina los valores de X para el rango completo
de la entrada.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 23 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00).
Para el Canal n (n = 1-4):
In@ = Conexión de la Variable de Entrada (RI.10 a RI.13)
Punto de intersección 0 definido por la coordenadas X0-n,Y0-n
(X0-n; RI.26, .34, .42, .50; Y0-n; RI.27, .35, .43, .51)
Punto de intersección 1 definido por las coordenadas X1-n,Y1-n
(X1-n; RI.28, .36, .44, .52; Y1-n; RI.29, .37, .45, .53)
Algoritmo 23 –
Segmento de
Línea de
Cuatro Canales
(Versión 1.1 ó
Posterior)
Salida n
Entrada n
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 171
Punto de intersección 2 definido por las coordenadas X2-n,Y2-n
(X2-n; RI.30, .38, .46, .54; Y2-n; RI.31, .39, .47, .55)
Punto de intersección 3 definido por las coordenadas X3-n,Y3-n
(X3-n; RI.32, .40, .48, .56; Y3-n; RI.33, .41, .49, .57)
• La salida de cada canal se puede ver en la Herramienta SX en el
Elemento de Alg. NCMn (RI.60 a RI.63).
• Los valores X tienen que ser introducidos en orden ascendente y el
mismo número no puede ser introducido dos veces. A diferencia del
Algoritmo 16, las salidas para las entradas fuera del rango definido
son:
para X < X0, Y=Y0
para X > X3, Y=Y3
• Cada canal del módulo se puede poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento de Alg. PMnHDC (RI.70 bits
X1 a X4) en la Herramienta SX o en el PLC. La salida del canal puede
ser modificada por un FMS cuando está en modo Bloqueo.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX,
se recomienda utilizar este algoritmo en los números mas altos del PM,
reservando los números más bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio
SX o desde un FMS.
PMnNCMm El resultado del cálculo de un canal de un módulo
numérico.
Puntos Destino (Entradas)
In@ Conexiones de entrada analógica a un módulo
programable.
Cada canal de un calculador de ocho canales tiene una salida que es el
resultado de una expresión algebraica de dos variables de entrada. Cuando
se conecta una entrada, se asume un valor de 1 y la constante
correspondiente (Kn) tiene que ser estableceida en el valor requerido. Si el
denominador es 0, el resultado de la ecuación es el último cálculo fiable.
A continuación se muestran los cálculos que se están realizando realmente:
(K1-n * I1-n) + (K2-n * I2-n)
Notas
Etiquetas GX
Algoritmo 24 –
Calculador de
Ocho Canales
(Versión 1.1 ó
Posterior)
172 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
(K1-n * I1-n) - (K2-n * I2-n)
(K1-n * I1-n) * (K2-n * I2-n)
(K1-n * I1-n) / (K2-n * I2-n)
MIN (K1-n * I1-n, K2-n * I2-n)
MAX (K1-n * I1-n, K2-n * I2-n)
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione Numérico,
despues Calculador-Ocho, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla.
Seleccione el módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
En el campo Camb. Nº n Tipo de Ecuación, introduzca el valor para
describir el tipo de ecuación:
0 = Inhabilitado
1 = Suma
2 = Resta
3 = Multiplicación
4 = División
5 = Selección de Mínimo
6 = Selección de Máximo
Despues introduzca los valores de la constante para los diferentes canales
seleccionando los campos Constante K1, Constante K2, etc., e
introduciendo los valores para el cálculo deseado.
Realice las conexiones entre los puntos fuente numéricos y las entradas del
módulo I1-n@ y I2-n@.
Mediante la Herramienta SX
Este algoritmo es asignado a un módulo de función programable cuando se
configura el valor 24 en el Elemento PM PMnTYP (RI.00). La estructura
de bit del Elemento de Alg. FUNn (RI.02 a RI.09) define la función del
canal del algoritmo donde n = 1-8.
X3X2X1 = 000 Inhabilitado
X3X2X1 = 001 Suma
X3X2X1 = 010 Resta
X3X2X1 = 011 Multiplicación
X3X2X1 = 100 División
X3X2X1 = 101 Mínimo
X3X2X1 = 110 Máximo
I1-n@ = Variable de Entrada 1 Canal n. (números pares RI.10 a RI.24)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 173
I2-n@ = Variable de Entrada 2 Canal n. (números impares RI.11 a RI.25)
K1-n = Constante 1 Canal n (números pares RI.26 a RI.40)
K2-n = Constante 2 Canal n. (números impares RI.27a RI.41)
• La salida de cada canal se puede ver en la Herramienta SX en el
Elemento de Alg. NCMn (RI.60 a RI.67).
• Cada canal del módulo se puede poner en modo Bloqueo
introduciendo el valor 1 en el Elemento de Alg. PMnHDC (RI.70, bits
X1 a X8) en la Herramienta SX o mediante el PLC. La salida del canal
puede ser modificada en el modo Bloqueo por un FMS.
• Como la salida numérica no se puede leer en el panel frontal del DX, se
reconmienda utilizar este algoritmo en los números más altos del PM,
reservando los números mas bajos del PM para los algoritmos que se
pueden visualizar.
• Para construir ecuaciones más complejas la salida de un canal se puede
conectar a la entrada de otro canal para formar una cadena. Observe
que las salidas sólo se transfieren a las entradas cuando el módulo
comienza la ejecución de modo que siempre hay una demora de un
segundo entre los cálculos del canal individual de un módulo cuando
se encadenan.
Puntos Fuente (Salidas)
PMnHLDm 1 cuando el canal del módulo de programa ha sido
invalidado (en modo Bloqueo) desde un módulo de servicio
SX o desde un FMS.
PMnNCMm El resultado del cálculo de un canal de un módulo
numérico.
Puntos Destino (Entradas)
Las siguientes variables están disponibles y pueden visualizarse en el panel
frontal del controlador:
Año: Años 1990-2020
(hasta 2035 en las versiones
1.4, 2.3, y 3.3, ó posterior)
Mes: Mes del año 1-12
Día: Día del mes 1-31
Hora: Horas desde medianoche 0-23
Notas
Etiquetas GX
Funciones de
Programa de
Tiempo
Reloj de tiempo
real
174 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Minutos: Minutos despues de la hora 0-59
Día de la semana: 1=LUNES
2=MARTES
3=MIERCOLES
4=JUEVES
5=VIERNES
6=SABADO
7=DOMINGO
Día Excepcional: 8=FESTIVO
El día real de la semana se calcula automaticamente en función del día del
calendario programado en la inicialización del encendido y en cada cambio
de fecha.
Esta función adelanta una hora la hora actual al principio del horario de
verano y atrasa una hora al final de este periodo de horario de verano.
El periodo de horario de verano comienza a las 00:00 de la Fecha Inicial y
termina a la 01:00 de la Fecha Final.
Mediante la Herramienta GX
Para configurar las fechas del horario de verano, seleccione Editar-Datos
Globales. En el campo Fecha Inicial Hor. Verano (MM/DD), introduzca
la fecha del Domingo cuando comience el siguiente periodo de horario de
verano. En el campo Fecha Final Hor. Verano (MM/DD), introduzca la
fecha del Domingo cuando finalice el actual o siguiente periodo de horario de
verano.
(A esta función no se puede acceder mediante la Herramienta SX, pero se
puede ejecutar desde el panel frontal del controlador DX.)
Una tabla de días excepcionales, compuesta por hasta 30 entradas,
determina las excepciones del estado del día de la semana. En los días
excepcionales, se configurará el estado como festivo y se establecerá el
número del día en 8.
Cada entrada de la tabla es descrita por una Fecha Inicial y una Fecha Final
en el formato [Mes] [Día].
Cuando el DX está en el día 8, los únicos horarios que funcionarán serán
aquellos que han sido programados con un 8 en los Días, en Evento.
Ejemplos:
Cambio Horario
de Verano
Días
Excepcionales
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 175
Para crear un festivo del 24 y el 25 de diciembre, introduzca 12:24 como
Inicio y 12:25 como Fin. Para crear un festivo el 1 de enero, introduzca
01:01 como Inicio y 01:01 como Fin.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas a PM, seleccione Días
Excepcionales, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el
módulo y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo
Nº n Inicial:, introduzca la fecha de inicio del festivo. En el campo Nº n
Final:. Para un festivo de un solo día, introduzca la misma fecha para
inicio y fin.
(A esta función no se puede acceder mediante la Herramienta SX, pero se
puede ejecutar desde el panel frontal del Controlador DX-
Los módulos de ocho programaciones horarias proporcionan el control de
una salida lógica en función de un horario de eventos programable, del día
de la semana, de la condición de días excepcionales, y del reloj en tiempo
real.
Una programación horaria puede contener hasta ocho entradas,
conteniendo cada una la siguiente información:
• HORA DE INICIO: [Hora][Minuto]
• HORA DE FINAL: [Hora][Minuto]
• DÍAS PARA EL EVENTO: Para seleccionar qué días de la
semana (lun, mart, mier, jue, vie, sáb,
dom, y festivo) se emitirá el comando
INICIO/FINAL; el comando se
puede habilitar para más de un día.
La hora de inicio del evento se puede prolongar para que cubra un periodo
superior a un día, mediante la programación de la HORA DE FINAL de un
evento a las 24:00 y la HORA DE INICIO del siguiente evento a las 00:00.
Si, para un evento, la HORA DE FINAL es mas temprana que la HORA
DE INCIO, el DX (cuando está cargado) automaticamente cambiará la
HORA DE FINAL a un minuto mas tarde que la HORA DE INICIO.
El módulo de programación horaria se lee cada minuto. Si no hay presentes
condiciones de forzado exterior, el horario del evento es examinado para
verificar si hay programado un comando de inicio/final para la hora y día de
la semana actuales.
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas a PM, seleccione Programación
Horaria, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el módulo y
Configuración
de Programas
Horarios
176 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. Establezca las horas de
inicio y final en los campos correspondientes:
Hora de Inicio del Evento nº n
Hora de Final del Evento nº n
Despues, en el campo Dias para el Evento nº n, introduzca un valor
correspondiente al horario deseado:
1=LUNES
2=MARTES
3=MIERCOLES
4=JUEVES
5=VIERNES
6=SABADO
7=DOMINGO
8=FESTIVO (Día Excepcional)
0=TODOS LOS DÍAS (de lunes a domingo - No Festivos)
9=DÍAS DE LA SEMANA (de lunes a viernes)
Ejemplo: Para los días lunes, martes, y miercoles, introduzca 123.
Mediante la Herramienta SX
El Bit X1 del Elemento TSnOPT (RI.00) define el tipo de salida. Se
configurará a 0 para el tipo de salida lógica, que es el único tipo de salida
disponible en las versiones acturales del firmware. (Esta configuración sólo
está disponible mediante la Herramienta SX.)
Tres entradas lógicas pueden invalidar la función normal del módulo de
programación horaria:
• La Conexión de Extensión Exterior define una variable lógica que, si
está en On en una hora de final programada del módulo, prolonga el
periodo de Conexión durante un tiempo programado. (La
prolongación se puede configurar desde el panel frontal del DX o a
través de un FMS, cuando la salida del módulo está en On. Vea la
siguiente sección de Notas.)
• La Conexión Forzado a On fuerza a la salida a On, si la conexión es
igual a 1.
• La Conexión Forzado a Off fuerza a la salida a Off, si la conexión es
igual a 1.
• Las entradas de forzado lógicas son ejecutadas según la siguiente
prioridad: forzado a Off, forzado a On, y prolongación.
Tipo de Salida
Invalidación de
la Programación
Horaria
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 177
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo de programación horaria y despues Datos para llamar
a la Ventana de Datos.
Realice las conexiones entre los puntos fuente Forzado externo a On y las
entradas TSnON@. Cuando sea necesario, se pueden realizar conexiones
similares para el Forzado a Off TSnOF@ y para la Prolongación Externa
TSnEX@.
En el campo Tiempo de prolongación, introduzca un valor en minutos
para el tiempo de prolongación deseado (0 - 255).
Mediante la Herramienta SX
Establezca las conexiones mediante los Elementos siguientes:
• El Elemento de Conexión de prolongación Externa = TSnEX@
(RI.01).
• El Elemento de Conexión de Forzado a On = TSnON@ (RI.02).
• El Elemento de Conexión de Forzado a Off = TSnOF@ (RI.03).
El valor en el Elemento TSnXTM, (RI.04) define el tiempo de
prolongación (0-255 minutos).
• La hora, fecha, año, tiempo de prolongación, fechas de horario de
verano, salida de programación horaria, y días y horas de inicio/final
de evento se pueden leer y modificar utilizando el panel frontal del
DX. Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico del
Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
• La prolongación se puede configurar desde el panel frontal del DX.
Vea Panel de Display y Teclados en el Boletín Técnico del
Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó 1628.4.
• En la Herramienta SX, el valor en el Elemento TSnTIM (RI.05)
indica el tiempo en minutos para el siguiente cambio de la salida lógica
TSnOUT. Esta salida se activará cuando haya programado un cambio
de salida dentro del día actual o siguiente.
• Los valores del bit en el Elemento TSnSTA (RI.06) indican en la
Herramienta SX el estado de la programación horaria del siguiente
modo:
X1= 1TSnHLD El módulo de programación horaria está en modo
Bloqueo. La salida del módulo (TSnOUT) se
puede modificar en el modo Bloqueo.
X2 TSnOUT Estado y control de la salida es la salida del
módulo de programación horaria, y se puede
Notas
178 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
utilizar como entrada lógica para cualquiera de los
módulos programables o de salida.
X3 = 1TSn EXT El comando de prolongación es configurado por
un comando de invalidar prolongación ?? desde el
panel frontal del DX o desde el FMS. Este
comando cambia el estado de la prolongación
(TSnEXS) entre on y off.
X4 TSnNXO Indica la siguiente salida programada del módulo
de programación horaria (0 ó 1).
X5=1TSnEXS Indica una extensión activa desde el panel frontal
del DX o desde el FMS.
X6=1 TSnXDI Indica una extensión activa desde una entrada
lógica (digital) (mediante la Conexión de
Prolongación Exterior).
X7=1 TSnON Indica un estado On forzado.
X8=1 TSnOFF Indica un estado Off forzado.
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX o la Herramienta SX.
• Cuando se configura una prolongación desde el panel frontal del DX o
desde un FMS, el estado de prolongación (TSnEXS) del módulo es
verdadero (bit X5 = 1). Cuando el periodo de prolongación finaliza, se
resetea automaticamente a través del panel frontal o desde un FMS.
• Cuando se configura una prolongación por la Conexión de
Prolongación Exterior, el estado de prolongación TSnXDI del módulo
es verdadero (Bit X6 = 1) cuando el estado de salida (TSnOUT) es
verdadero, y permanece verdadero hasta el final del periodo de
prolongación.
• Cuando se realiza una conexión desde un módulo de programación
horaria en un módulo de marcha/paro óptimos, los Elementos
TSnOUT, TSnNXO, y TSnTIM tienen que ser conectados a través de
la Herramienta SX. Si se utiliza la Herramienta GX, cuando se conecta
TSnOUT, interiormente se conectan TSnNXO y TSnTIM.
• Cuando se cambia una hora de inicio o final de un evento en un
módulo de programación horaria, el módulo de programación horaria
tardará un minuto para actualizar su salida.
• Las programaciones horarias pueden ser descargadas, modificadas, y
cargadas en la Estación de Trabajo del Operador (OWS). Consulte el
Boletín Técnico de Programación en FAN 636.
Puntos Fuente (Salidas) Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 179
TSnEXS 1 cuando un módulo de programación horaria tiene su
prolongación habilitada por un comando del FMS o del
panel frontal del DX.
TSnOUT 1 cuando el tiempo actual está actualmente entre las horas
de inicio y final de un evento del módulo de programación
horaria y el día actual es especificado para ese evento.
Puntos Destino
TSnOF@ Conexión para forzar exteriormente a Off la salida de una
programación horaria.
TSnON@ Conexión para forzar exteriormente a On la salida de una
programación horaria.
TSnEX@ Conexión a la prolongación exterior de una programación
horaria.
Dos módulos de marcha/paro óptimos calculan cada uno el tiempo mínimo
necesario para llevar a una temperatura de zona controlada a la condición
deseada en el tiempo de ocupación, en condiciones de calefacción y/o
refrigeración. Los módulos también calculan el tiempo de paro óptimo para
que se mantengan las condiciones deseadas hasta que termine el tiempo de
ocupación.
Cuando se configura un módulo de Marcha/Paro óptimo para calefacción y
refrigeración, el módulo asume un:
• Modo Calefacción para el arranque si la temperatura de zona está por
debajo del punto de consigna
• Modo Refrigeración para el arranque si la temperatura de zona está
por encima del punto de consigna
• Modo Calefacción para el cierre si la temperatura exterior está por
debajo del punto de consigna de zona.
• Modo Refrigeración si la temperatura exterior está por encima del
punto de consigna de zona
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas a PM, seleccione Marcha/Paro
Optimos, y sitúe el módulo (cuadro) en la pantalla. Seleccione el módulo y
despues Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo Tipo de
Módulo, introduzca el valor correspondiente a la configuración deseada:
1 = Calefacción
2 = Refrigeración
Configuración
de Marcha/Paro
Optimos
180 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
3 = Calefacción y Refrigeración
Mediante la Heramienta SX
El OSnOPT (RI.00) define el modo de funcionamiento del módulo de
Marcha/Paro óptimos, configurando los bits X1 y X2 del siguiente modo:
X2X1 = 00 No se utiliza
X2X1 = 01 Modo Calefacción (sólo planta de calefacción)
X2X1 = 10 Modo Refrigeración (sólo planta de refrigeración)
X2X1 = 11 Modo Calefacción y Refrigeración (la planta calefacta y
refrigera)
El estado del modo se puede ver en el Elemento OSnSTA, bit X3,
(OSn HEAT) donde 0 = Refrigeración y 1 = Calefacción.
El proceso adaptativo supervisa el tiempo que tarda la temperatura en
alcanzar el punto medio entre el punto de consigna y la temperatura actual:
• Si tarda menos del tiempo calculado de recalentamiento basado en el
factor del edificio, entonces el factor del edificio será disminuído de
modo que el siguiente cálculo dará como resultado un tiempo de
recalentamiento más corto, los demás factores son iguales.
• Si tarda más del tiempo calculado de recalentamiento basado en el
factor del edificio, entronces el factor del edificio será incrementado de
modo que el siguiente cálculo dará como resultado un tiempo de
recalentamiento más largo, los demás factores son iguales.
El cálculo del proceso adaptativo sólo tiene lugar cuando el módulo de
Marcha Optimo realmente inicia la planta.
Temperature
Control Range (Comfort Zone)
Module Updates
Building Factor
Delta Time
Delta Temp
Optimal Start Curve
Purge
Time
Zone Air Set Point (SP)
Zone Air Temperature (ZT)
Maximum Startup Time
Purge
Time
Start Plan
(OSnOUT=1)
(OSnPRE=1)
(TSnOUT=0)
Occupancy
(TSnOUT=1)
(OSnPRE=0)
(OSnOUT=1)
Time
dxcon031
Proceso
Adaptativo de
Arranque Optimo
Temperatura
El módulo actualiza
el factor del Edificio
Rango de Control (Zona de Comfort)
Curva de arranque
óptimo
Tiempo
∆ tiempo
∆ temp.
Temperatura Aire Zona (ZT)
PC Aire Zona (SP)
Tiem.
purga
Plan de Marcha
Ocupación
Tiempo de arranque máximo
Tiem.
purga
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 181
Figura 29: Módulo de Arranque Optimo en el Modo
Calefacción
El tiempo necesario de arranque se calcula del siguiente modo:
Cooldown Time Building Factor Cooling x ZT SP TC PT = − + + ( ) ( )
2
TC
HTD OT
when HTD OT else TC =

> =
( )
,
4
0
TC
OT CTD
when OT CTD else TC =

> =
4
0 ,
Cuando ha subido la Temperatura del Aire de Zona (cuando se está en
modo calefacción) o ha caído (cuando se está en modo refrigeración) a
mitad de camino hacia el Punto de Consigna de Zona, el módulo actualiza
el valor correspondiente del Factor del Edificio mediante la siguiente
operación:
100
) /( ) 100 (
2
deltaTemp deltaTime x FW OBF x FW
NBF
+ −
=
Si la Temperatura de Aire de Zona no alcanza el punto medio,
automaticamente el Factor del edificio correspondiente se aumenta en una
cantidad fijada igual al 10% del valor existente.
El Factor del Edificio no se actualiza si la Temperatura del Aire de Zona
está dentro del Rango de Control.
NBF = Nuevo Factor del Edificio
FW = Peso de filtro
OBF = Antiguo Factor del Edificio
SP = Temp. del Punto de Consigna del Aire de Zona
ZT = Temperatura del Aire de Zona
PT = Tiempo Min. Calefacción/Frío (Tiempo de Purga)
HTD = Temperatura exterior de diseño. Calefacción
CTD = Temperatura exterior de diseño. Refrigeración
TC = Compensación de Temperatura
OT = Temperatura Exterior
El Factor del Edificio (Calefacción) se actualiza en el modo Calefacción y
el Factor del Edificio (Refrigeración) se actualiza en el modo
Refrigeración.
Cuando OT > CTD, si nó TC = 0
Tiempo de calentamiento = Factor del edificio(Calefacción) x (SP – ZT + TC) + PT
Cuando HTD > OT, si nó TC = 0
(100 – FW) x OBF + FW x delta tiempo/(delta temp.)
2
182 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Si la diferencia entre la temperatura de aire exterior y la temperatura de
zona es pequeña, el equipo de calefacción puede pararse antes que si la
diferencia es grande.
dxhcmtb
Zone Temperature
Off
Bias in
Degrees
Optimal Stop Time
On
Setpoint
Off

Bias in
Degrees
Maximum Optimal Stop Time
Stop Plant
(OSnOUT=0)
(OSnSTO=1)
(TSnOUT=1)
Vacancy
(unoccupied)
(OSnOUT=0)
(OSnSTO=0)
(TSnOUT=0)
Cooling Mode
Heating Mode
(OSnOUT=1)
(OSnSTO=0)
(TSnOUT=1)
Control Range (Comfort Zone)
Time
Figura 30: Módulo de Paro Optimo en Modo
Calefacción/Refrigeración
Tiempo Paro Opt.=
Pend.Temp. Zona Off * Factor Edif. Cal/Ref. Cierre
Temp. Zona – Temp. exterior
ó = Tiempo Máximo de Paro Optimo
(el que sea menor).
Si la Temperatura de Zona (ZT) no está dentro del Rango de Control
(CRNG), o no está conectada la Temperatura Exterior (OT), el algoritmo
de Paro Optimo no se ejecuta y la salida OSnOUT es reseteada en el
tiempo de vacío normal (es decir, el Tiempo de Paro Optimo establecido en
0).
La Temperatura de Zona es una entrada analógica al módulo, que
proporciona la temperatura real de la zona acondicionada.
Mediante la la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente Temperatura de Zona y el punto
de entrada OSZT@ del módulo OSn.
Funcionamiento
de Paro Optimo
Temperatura de
Zona
Temperatura de zona
PC
Arranque
Rango Control (Zona de Confort)
Tiempo máximo de Paro Optimo
Tiempo de Paro Optimo
Modo Refrig.
Modo Calef.
Vacío
(desocupado)
Parar planta
Tiempo
Pendiente de
Paro en
grados
Pendiente de
Paro en
grados
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 183
184 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
Configure esta función introduciendo la dirección de la fuente en el
Elemento OSnZT@ (RI.01).
La Temperatura Exterior es una entrada analógica al módulo, que
proporciona la temperatura exterior actual. Si no está conectada la entrada,
el módulo no compensa la temperatura exterior y se inhabilita la función de
paro óptimo.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente Temperatura Exterior y el
punto de entrada OSOT@ del módulo OSn.
Mediante la Herramienta SX
Configure esta función introduciendo la dirección de la fuente en el
Elemento OSnOT@ (RI.02).
Esta es la temperatura de zona deseada en el tiempo programado de
ocupación. Si se ha realizado la conexión, será el punto de consigna activo.
Si no hay conexión, se utilizará el valor introducido como punto de
consigna de la Temperatura de Zona.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente Punto de Consigna de
Temperatura de Zona de Encendido y el punto de entrada OSSP@ del
módulo OSn. Si se conecta, el valor sustituirá al valor introducido en
Punto de Consigna de Temp. de Zona.
Ó, para un punto de consigna fijado, seleccione el módulo OSn y despues
Datos para llamar a la Ventana de Datos. En el campo SP Temp. Zona,
introduzca la temperatura de zona deseada para ocupación.
Mediante la Herramienta SX
Configure el punto de consigna activo introduciendo la dirección de la
fuente en el lugar del Elemento OSnSP@ (RI.03). Si no se realiza la
conexión, se utilizará el valor introducido en el Elemento OSnSP (RI.21).
Temperatura
Exterior
Temperatura de
Zona del Punto
de Consigna
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 185
Es una entrada o valor analógico que determina el cambio máximo en la
temperatura de zona durante el periodo de paro óptimo. Si no se conecta la
entrada, el módulo utilizará el valor introducido como Pendiente Paro de
Temp. Zona. Para las plantas de solo calefacción, el valor tiene que ser
negativo; Para las plantas de solo refrigeración, el valor tiene que ser
positivo. Para el modo de Calefacción y Refrigeración, se utiliza un valor
absoluto, y el modo Calefacción y Refrigeración es determinado
automaticamente por el módulo de la temperatura exterior. (Consulte la
Figura 30.)
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente Pendiente de Paro y el punto de
entrada OSOB@ del módulo OSn. Si no hay conexión, el módulo utilizará
el valor fijado introducido en el campo Zn Tmp Off SP Bias. O para una
pendiente fija, seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Seleccione el campo Zn Tmp Off SP Bias, e
introduzca el cambio máximo en la temperatura de zona durante el periodo
de paro óptimo.
Mediante la Herramienta SX
La conexión del software se configura introduciendo la dirección de la
fuente en el lugar del Elemento OSnOB@ (RI.04). Si no hay conexión, se
utilizará el valor introducido en el Elemento OSnOB (RI.22).
Esta conexión es una entrada lógica, que inhabilita el funcionamiento del
módulo. Si no está conectada la entrada, el módulo utilizará por defecto el
valor 0 y se habilitará el módulo. Cuando está inhabilitada, el Módulo de
Marcha Optimo simplemente dará la salida a los comandos de marcha y
paro del módulo de programación horaria al que está conectado.
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente inhabilitar módulo y el punto de
entrada OSD1@ del módulo OSn.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca la dirección de la fuente lógica en el Elemento OSnDI@
(RI.05).
Esta conexión es una entrada lógica, que habilita la operación adaptativa
del módulo. Si no está conectada la entrada, el módulo utilizará por defecto
el valor 0, y el módulo será adaptativo. La adaptación sólo será inhabilitada
despues de que el módulo haya obtenido algún histórico y la configuración
haya sido descargada para salvaguardarla.
Pendiente de
Paro de
Temperatura de
Zona
Inhabilitar
Módulo
Inhabilitar
Acción
Adaptativa
186 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Realice una conexión entre el punto fuente Inhabilitar Acción Adaptativoa
y el punto de entrada OSDA@ del módulo OSn.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca la dirección de la fuente lógica en OPT. ST. en el Elemento
OSnDA@ (RI.06).
La conexión en OSnTS@ es una entrada lógica que indica el periodo de
ocupación de la zona controlada por el módulo. La fuente es una variable
TSnOUT procedente de un módulo de programación horaria. El módulo
de arranque óptimo utiliza la información de la hora desde el módulo de
programación horaria, para determinar el tiempo de ocupación normal y
calcular ls horas de marcha y paro mas tempranas.
Mediante la Herramienta GX
Sólo se pueden seleccionar las variables lógicas TSnOUT.
Nota: La Salida siguiente y el Tiempo para la siguiente salida
mencionados a continuación serán conectados por la Herramienta
GX.
Realice una conexión entre el punto fuente TSnOUT y el punto de entrada
OSTS@ del módulo OSn.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca la dirección de la fuente lógica en OPT. ST. en el El Elemento
OSnTS@ (RI.07).
Salida Siguiente (sólo SX)
La conexión en OSnNX@ (RI.08) es una entrada lógica que indica el
estado del siguiente comando de Marcha/Paro. La conexión del software se
configura introduciendo la dirección de la fuente en el lugar del Elemento
OSnNX@. La fuente normalmente es la variable TSnNXO procedente del
módulo de programación horaria conectado al Elemento OSnTS@
(RI.07).
Tiiempo para la siguiente salida (sólo SX)
La conexión en OSnTIM@ (RI.09) es una entrada numérica que indica el
tiempo en minutos para la siguiente salida. Normalmente, la fuente es la
variable TSnTIM procedente del módulo de programación horaria
conectado al Elemento OSnTS@ (RI.07). La conexión del software se
configura introduciendo la dirección de la fuente en el lugar del Elemento
OSnTIM@ (RI.09).
Fuente de
Comando de
programación
horaria
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 187
Este parámetro es un número, que define el tiempo mínimo que el
climatizador u otro equipo comienza a funcionar antes de la ocupación
(minutos) para acondicionar el espacio hasta el punto de consigna de
confort.
Tiempo Mínimo
de Calor/Frío
188 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Tiempo Min. de Arranque, e introduzca un
valor en minutos.
Mediante la Herramienta GX
Introduzca un valor en OPT. ST. En el elemento OSnPURGE (RI.10) en
minutos.
Este parámetro es un número que define el periodo de tiempo (minutos)
dado para que lo calcule el módulo cuando arranque el equipo de
calefacción o aire acondicionado antes de la ocupación. El módulo
comienza su cálculo cuando el tiempo máximo de arranque es igual a la
hora de ocupación menos la hora actual. Este parámetro se utiliza para
limitar el tiempo de arranque, y consecuentemente la energía utilizada; si su
valor es demasiado pequeño el espacio puede que no alcance el punto de
consigna de confort bajo condiciones de tiempo extremas.
Mediantre la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Tiempo Max de Arranque, e introduzca un
valor en minutos.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en minutos en OPT. ST. en el Elemento OSnMAXST
(RI.11).
Este es un número que define el periodo de tiempo (en minutos) dado para
que el módulo calcule cuando parar el equipo de calefacción o aire
acondicionado antes del fin de la ocupación. El módulo comienza su
cálculo cuando el tiempo máximo de cierre es igual a la hora de vacío
normal menos la hora actual.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
datos. Seleccione el campo Tiempo Max de Cierre, e introduzca un valor
en minutos.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en minutos en OPT. ST. en el elemento OSnMAXSO
(RI.12).
Tiempo Máximo
de Arranque
Tiempo Máximo
de Cierre
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 189
Este factor es un número, expresado en min./grados
2
, que define el factor
del edificio inicial para el primer cálculo de Arranque Optimo de
calefacción. Será actualizado automaticamente por el módulo cuando esté
habilitada la adaptación. (Para una comprensión del efecto de los diferentes
valores, consulte los cálculos en Configuración de Marcha/Paro Optimos.)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
Seleccione el campo Factor Marcha Calef., e introduzca el valor adecuado o
acepte el valor por defecto.
Al cabo de unas pocas semanas de funcionamiente, descargue la
configuración con el nuevo valor con propósitos de registro y pare el
proceso adaptativo. (Durante la transición entre estaciones, es posible que
el proceso adaptativo tarde más en estabilizarse).
Nota: Una nueva carga en el controlador invalidará cualquier valor
cambiado adaptativamente por los valores almacenados en el
archivo de carga.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnBHK (RI.13).
Este factor es un número, expresado en min/grados
2
, que define el factor
del edificio inicial para el primer cálculo de refrigeración de Arranque
Optimo. Será actualizado automaticamente por el módulo cuando se
habilita la adaptación. (Para una comprensión del efecto de los diferentes
valores, consulte los cálculos en Configuración de Marcha/Paro Optimos.)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Factor Marcha Refr., e introduzca el valor
adecuado o acepte el valor por defecto.
Al cabo de unas pocas semanas de funcionamiento, observe el nuevo valor
con propósitos de registro y pare el proceso adaptativo. (La transición
entre estaciones puede ser que tarde más tiempo estabilizarse.)
Nota: Una nueva carga en el controlador sustituirá cualquier valor
adptativo por los valores almacenados en el archivo de carga.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnBCK (RI.14).
Factor del
Edificio en el
Modo Marcha
(Calefacción)
Factor del
Edificio en el
Modo Marcha
(Refrigeración)
190 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Este factor es un número, expresado en min/grados, que define el factor del
edificio para el cálculo de Paro Optimo en calefacción.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de Datos.
Seleccione el campo Factor Paro Calef., e introduzca el valor adecuado o
acepte el valor por defecto.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnSBHK (RI.15).
Este factor es un número, expresado en min/grados, que define el factor del
edificio para el cálculo de Paro Optimo en refrigeración.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Factor Paro Refr., e introduzca el valor
adecuado o acepte el valor por defecto.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnSBCK (RI.16).
Este es el número, expresado en porcentaje, que define la proporción del
último factor calculado utilizado para actualizar el factor del edificio
almacenado. Un uno por ciento es una actualización lenta (100 días); el
10% es una actualización relativamente rápida (10 días); el 0% detiene la
actualización de los factores del edificio y tiene el mismo efecto que la
inhabilitación del proceso adaptativo. (Para información sobre el efecto de
los diferentes valores, consulte los cálculos en Configuración de
Marcha/Paro Optimos.)
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Peso de filtro, e introduzca un valor de 0 a
100%.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnFW (RI.17) de 0 a
100%.
Factor del
Edificio en el
Modo Paro
(Calefacción)
Factor del
Edificio en el
Modo Paro
(Refrigeración)
Control
Adaptativo (Peso
de filtro)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 191
Este es un número, expresado en grados, que define la temperatura exterior
más fría que el equipo de calefacción puede manejar. Cuando el aire
exterior está por debajo de este valor, el módulo no actualizará los factores
del edificio.
Nota: Para las aplicaciones de Norte América, estos valores cambian en
base a la ubicación geográfica, y se pueden obtener en el Manual de
fundamentos de ASHRAE, Capítulo 24, Tabla 1, Condiciones
Climáticas para los Estados Unidos.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Temp. Dis. TE Cal., e introduzca la
temperatura de diseño.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnHTD (RI.18).
Este es un número, expresado en grados, que define la temperatura exterior
más calurosa que por su diseño puede manejar el equipo de refrigeración.
Cuando el aire exterior está por encima de este valor, el módulo no
actualizará los factores del edificio.
Nota: Para las aplicaciones en Norte América, estos valores cambian en
base a la ubicación geográfica, y se pueden obtener en el Manual de
fundamentos de ASHRAE, Capítulo 24, Tabla 1, Condiciones
Climáticas para Estados Unidos.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Temp. Dis. TE Ref., e introduzca la
temperatura de diseño.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el Elemento OSnCTD (RI.19).
Este es un número, expresado en grados, que define la banda de
temperatura por encima y por debajo del punto de consigna de la
temperatura del aire de zona dentro del cual se regula el equipo de
calefacción/refrigeración. El Factor del Edificio no se actualiza si la
Temperatura del Aire de Zona está dentro del Rango de Control. Ver
Figura 30.
Mediante la Herramienta GX
Temperatura de
diseño de aire
exterior
(Calefacción)
Temperatura de
diseño de aire
exterior
(Refrigeración)
Rango de Control
(+/-)
192 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Seleccione el módulo OSn y despues Datos para llamar a la Ventana de
Datos. Seleccione el campo Rango de Control, e introduzca la banda de
temperatura.
Mediante la Herramienta SX
Introduzca un valor en OPT. ST. en el elemento OSnCRNG (RI.20).
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 193
• El valor en OSnTIM (RI.23) indica la hora de inicio (en minutos) para
el periodo de arranque óptimo actualmente activo (durante el periodo
de desocupación) o para el último periodo de arranque óptimo que ha
estado activo (durante el periodo de ocupación) (Versión 1.1 ó
superior).
• Los valores del bit en el Elemento OSnSTA (RI.24) indican el Estado
de Funcionamiento del siguiente modo:
X1 = 1 OSnHLD pone el módulo de marcha/paro óptimos en
modo Bloqueo. La salida del módulo
(OSnOUT) se puede modificar en el modo
Bloqueo.
X2 OSnOUT estado y control de la salida, es la Salida del
módulo Marcha/Paro, se puede utilizar como
entrada lógica para cualquiera de los
módulos programables o de salida, y se
utilizará normalmente para arrancar el equipo
principal de calefacción, refrigeración, o
climatizador.
X3 = 1 OSnHEAT indica cuando está en modo Calefacción y se
puede utilizar como entrada lógica para
cualquiera de los módulos programables o de
salida.
X4 = 1 OSnPRE indica cuando el módulo está en
precalentamiento o preenfriamiento, se
puede utilizar como entrada lógica para
cualquiera de los módulo programables o de
salida.
X5 = 1 OSnSTO indica que la salida ha sido reseteada
(OSnOUT = 0) durante el periodo de paro
óptimo, y se puede utilizar como una entrada
lógica para cualquiera de los módulos
programables o de salida.
X6 OSnIN estado de la entrada del comando
(normalmente programación horaria
TSnOUT).
X7 = 1 OSnADP inhabilitado el algoritmo de adaptación.
X8 = 1 OSnDAS módulo inhabilitado.
Los Elementos de Estado se pueden utilizar como conexiones lógicas
(digitales) utilizando la Herramienta GX ó la Herramienta SX.
• Los valores de Marcha/Paro óptimos no se pueden ver directamente
desde el panel frontal del DX.
Notas
194 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Puntos Fuente (Salidas)
OSnHEAT 1 cuando el módulo de Marcha Óptimo está en el modo
Calefacción.
OSnOUT 1 cuando el módulo de Marcha Óptimo requiere que el
equipo esté en On. Es la salida controladora de un módulo
de Marcha Óptimo de un equipo de calefacción o
refrigeración en MARCHA/PARO.
OSnPRE 1 mientras el módulo de Marcha Óptimo está en el modo de
preacondicionado (en ocupación se apagará).
OSnSTO 1 cuando el módulo de Marcha Óptimo está en el modo
Paro Óptimo (se apagará en vacío – descocupado).
Puntos Destino (Entradas)
OSnDA@ Conexión para inhabilitar la acción adaptativa de un
módulo de Marcha/Paro óptimos.
OSnDI@ Conexión para inhabilitar el módulo de Marcha/Paro
Óptimos.
OSnOB@ Conexión a la Pendiente del Punto de Consigna de Paro,
que sustituye al valor introducido cuando se conecta en un
módulo de Marcha/Paro Óptimos.
OSnOT@ Conexión para la sonda de Temperatura de Aire Exterior de
un módulo de Marcha/Paro Óptimo.
OSnSP@ Conexión para el punto de consigna de la Temperatura de
Zona de Marcha Óptimo. Si se conecta, sustituye al punto
de consigna introducido.
OSnTS@ Conexión en un módulo de Marcha/Paro Óptimo para la
programación horaria que determina cuando está ocupado
el edificio.
OSnZT@ Conexión para la sonda de Temperatura de Zona de un
módulo de Marcha/Paro .
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 195
El sistema de funcionamiento del DX-9100 proporciona un Controlador de
Lógica Programable implementado por software (PLC). Cada segundo el
módulo PLC ejecuta un programa definido por el usuario, que funciona en
un área de memoria de 2.048 bits que contiene una imagen de las
entradas/salidas digitales de hardware, las variables lógicas de los módulos
de función y las constantes digitales. En el área de memoria cada entrada,
salida, y variable lógica tiene su propia dirección preasignada. Las variables
del área de memoria son congeladas antes de la ejecución del programa del
módulo PLC, y los cambios resultantes en las variables lógicas son
transferidos desde el área de memoria al hardware adecuado o a los
módulos de función al final de la ejecución del módulo.
Logic Variables
User-defined Program
Hardware Inputs
Hardware Outputs
PLC Memory
Area
PLC Module
dxcon033
Figura 31: Controlador de Lógica Programable
Un programa definido por el usuario es una secuencia de bloques de
instrucciones que contiene las instrucciones lógicas, cada una conduciendo
a un estado resultado del PLC. Un bloque de instrucciones siempre
comienza con una instrucción lógica de LOAD o LOAD NOT ( como un
IF o IF NOT) que inicializa el estado resultado del PLC, y normalmente
termina con una instrucción que realiza una salida al área de memoria
utilizando el estado resultado final (THEN).
Las instrucciones de LOAD y LOAD NOT también se puede utilizar
dentro de un bloque de instrucciones para crear un sub-bloque lógico.
En el Software de Programación Gráfica GX-9100, se muestran en ocho
páginas de diagramas de escalera, conteniendo cada uno ocho líneas de
hasta ocho instrucciones, dibujadas graficamente como se indica a
continuación.
Están disponibles las siguientes instrucciones: (1 = On, 0 = Off).
Configuración
del Controlador
de Lógica
Programable
Introducción
Programa del
PLC Definido por
el Usuario
Entradas Hardware
Salidas Hardware
Variables Lógicas
Progr. def. usuario
Area de memoria del
PLC
Módulo PLC
196 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Instrucción LOAD
Esta instrucción inicia el funcionamiento de un bloque de instrucciones; el
valor de la variable de la dirección (0 ó 1) es situado en el estado resultado.
Esta instrucción también inicia el funcionamiento de un sub-bloque ANDB
u ORB y guarda el valor actual del estado resultado; el valor de la variable
dirigida es situado en el estado resultado del sub-bloque. (Piense en LOAD
como en una sentencia IF). En la figura siguiente, se muestra la variable
lógica DI1 (Entrada Digital 1).
L
DI1
dxcon034
Figura 32: Instrucción LOAD
Tabla 8: LOAD
Estado de LOAD de la Variable Dirigida Estado resultado
1 1
0 0
IF THEN
Instrucción LOAD NOT
Esta finstrucción inicia el funcionamiento de un bloque de instrucciones; el
valor invertido de la variable dirigida (0 ó 1) es colocado en el estado
resultado. Esta instrucción también inicia el funcionamiento de un sub-
bloque ANDB u ORB y guarda el valor actual del estado resultado. En la
figura siguiente, se muestra la variable lógica AIH8 (estado de alarma alto
de la Entrada Analógica 8).
L
AIH8
dxcon035
Figura 33: Instrucción LOAD NOT
Tabla 9: LOAD NOT
Estado LOAD NOT de la Variable Dirigida Estado resultado
0 1
1 0
IF NOT THEN
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 197
Instrucción AND
Esta instrucción calcula la lógica AND entre el valor de la variable dirigida
y el estado resultado; el resultado está en el estado resultado. Esta
instrucción también se puede utilizar dentro de los sub-bloques. En la , se
muestra la variable lógica DI2 (Entrada Digital 2).
L
DI1 DI2
dxcon036
Figura 34: Instrucción AND
Tabla 10: AND
Estado resultado
Anterior
Estado AND de la variable
Dirigida
Estado
resultado
1 1 1
0 1 0
1 0 0
0 0 0
IF AND THEN
Instrucción AND NOT
Esta instrucción calcula la lógica AND entre el valor invertido de la
variable dirigida y el estado resultado; el resultado se sitúa en el estado
resultado. Esta instrucción también se puede utilizar dentro de los sub-
bloques. En la Figura 35, se muestra la variable lógica DI3 (Entrada Digital
3).
DI1 DI3
L
dxcon037
Figura 35: Instrucción AND NOT
Tabla 11: AND NOT
Estado resultado
Anterior
Estado Dirigido AND NOT de la
Variable Dirigida
Estado
resultado
1 0 1
0 0 0
1 1 0
0 1 0
IF AND NOT THEN
198 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Instrucción OR
Esta instrucción calcula la lógica OR entre el valor de la variable dirigida y
el estado resultado; el resultado se coloca en el estado resultado. Esta
instrucción también se puede utilizar dentro de los sub-bloques. En la
Figura 36, se muestra la variable lógica DI4 (Entrada Digital 4).
Nota: Solamente una variable dirigida puede ser OR’d, mientras que ORB
permite que un bloque de variables enlazadas por las instrucciones
AND y OR sean OR’d.
DI1
L
DI4
dxcon038
Figura 36: Instrucción OR
Tabla 12: OR
Estado resultado
Anterior
Estado OR de la Variable
Dirigida
Estado
resultado
1 1 1
0 1 1
1 0 1
0 0 0
IF OR THEN
Instrucción OR NOT
Esta instrucción calcula la lógica OR entre el valor invertido de la variable
dirigida y el estado resultado; el resultado se sitúa en el estado resultado.
Esta instrucción también puede ser utilizada en los sub-bloques. En la , se
muestra la variable lógica DI5 (Entrada Digital 5).
DI1
L
DI5
dxcon039
Figura 37: Instrucción OR NOT
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 199
Tabla 13: OR NOT
Estado resultado
Anterior
OR NOT Estado
resultado
1 0 1
0 0 1
1 1 1
0 1 0
IF OR NOT THEN
Instrucción ANDB (AND Block)
Esta instrucción termina un sub-bloque lógico e indica que se tiene que
realizar una operación AND lógica entre el estado resultado del bloque y el
estado resultado guardado antes de la ejecución del sub-bloque. No se hace
referencia a ninguna variable lógica.
Nota: En la Herramienta GX se inicia un Bloque AND con una intrucción
LOAD o LOAD NOT y se cierra con una instrucción ANDB.
L L
B
DI1 XT1DI1 XT1DI2
XT1DI3
AND Block
dxcon040
Figura 38: Instrucción Bloque AND
Tabla 14: Bloque AND
Estado resultado
Anterior
Estado resultado de Sub
Bloque
Estado
resultado
Final
1 1 1
0 1 0
1 0 0
0 0 0
IF AND THEN
200 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Instrucción ORB
Esta instrucción termina un sub-bloque lógico que indica que se tiene que
realizar una operación lógica OR entre el estado resultado del sub-bloque y
el estado resultado guardado antes de la ejecución del sub-bloque.
Un ORB permite que un bloque de variables enlazadas por instrucciones
AND y OR sea OR’d, mientras que un único OR sólo permite que una
variable dirigida sea OR’d.
L
DI1 XT1DI1 XT1DI2
XT1DI4
L
XT1DI3
L
dxcon041
Figura 39: Instrucción del Bloque OR
Tabla 15: ORB
Estado resultado
Anterior
Estado resultado del Sub
Bloque
Estado
resultado
Final
1 1 1
0 1 1
1 0 1
0 0 0
IF OR THEN
Un Bloque OR puede estar encajado dentro de un Bloque AND. En este
caso, el ORB tiene que venir antes de un ANDB.
Nota: En la Herramienta GX se tiene que declarar un ORB antes de
definir el bloque que será OR’d con fines de formato gráfico.

L L
L
B
dxcon42
AND Block
DI1
DI4 DI5
XT1DI1 XT1DI2
DO3 OR Block
Figura 40: Bloque OR Encajado dentro de un Bloque AND
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 201
Instrucción OUT
Esta instrucción hace que el valor del estado resultado, obtenido de las
instrucciones lógicas precedentes del bloque de instrucciones, se transfiera
a la ubicación de la memoria dirigida. (Piense en OUT como en una
declaración THEN.) En la Figura 41, el resultado es transferido a la
Variable de Estado resultado Lógica LRS1.
DI1 DI2
L
LRS1
DI3
dxcon043
Figura 41: Instrucción OUT
Tabla 16: OUT
Estado resultado Anterior OUT para la Variable
Dirigida
0 0
1 1
IF THEN
Instrucción OUT NOT
Esta instrucción hace que el valor invertido del estado resultado, obtenido
de las instrucciones lógicas precedentes del bloque de instrucciones, sea
transferido a la ubicación de la memoria dirigida. En la , el resultado es
transferido a la Variable de estado resultado Lógica LRS2.
DI1 DI2
L
LRS2
DI3
dxcon044
Figura 42: Instrucción OUT NOT
Tabla 17: OUT NOT
Estado resultado Anterior OUT NOT para la Variable
Dirigida
0 1
1 0
IF THEN
202 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Instrucciones COS
Esta instrucción lógica tiene el objetivo de detectar un cambio positivo en
el valor del estado resultado obtenido de las intrucciones lógicas
precedentes del bloque de instrucciones. El estado resultado calculado en el
ciclo de ejecución real es comparado con el estado resultado obtenido en el
ciclo anterior y retenido en la ubicación de la memoria dirigida en la
instrucción COS. Si el estado resultado ha cambiado de un valor de 0 a 1
en ciclo de ejecución actual, el estado resultado de pone en 1; si no es asi,
se pone en 0.
Las instrucciones condicionales que siguen a una instrucción COS serán
ejecutadas solamente una vez despues de un cambio de estado en la
expresión lógica precedente. La instrucción siguiente detecta un cambio de
estado positivo.
COS L
DI1
dxcon045
Figura 43: Instrucción COS
Tabla 18: COS
Estado resultado Anterior Estado
resultado
1 búsqueda 0 0
2 búsqueda 1 1
3 búsqueda 1 0
4 búsqueda 1 0
5 búsqueda 0 0
6 búsqueda 1 1
Instrucción SET
Esta instrucción sólo se ejecuta si el estado resultado tiene un valor 1 y
hace que la ubicación de la memoria dirigida se ponga en 1. En la Figura
44, la variable LRS3 se configurara si el resultado del bloque lógico es
verdadero.
L
DI1 DI2 LRS3
SET
dxcon046
Figura 44: Instrucción SET
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 203
Tabla 19: SET
Estado resultado Anterior SET
0 Sin acción
1 1
IF 1 THEN 1
Nota: Normalmente cada variable configurada por el PLC también tiene
que ser reseteada por el PLC a no ser que sea reseteada por algún
otro módulo, por la inicialización del controlador, o por un
comando del FMS.
Instrucción RST
Esta instrucción sólo se ejecuta si el estado resultado tiene un valor 1, y
hace que la ubicación de la memoria dirigida se ponga en 0. En la Figura
45, la variable LRS3 será reseteada (puesta en 0) si el resultado del bloque
lógico es verdadero.
L
DI1 DI2 LRS3
RST
dxcon047
Figura 45: Instrucción RESET
Tabla 20: RST
Estado resultado Anterior RST
0 Sin acción
1 0
IF 1 THEN 0
Instrucción END (SX Sólo)
Esta instrucción finaliza la ejecución del Programa PLC y pone el estado
resultado en estado 0.
Siempre que no se produzca un corte de corriente, el siguiente ciclo de
ejecuación del PLC empezará con la instrucción lógica en el campo de la
dirección especificada. Esto permite saltarse la inicialización de las rutinas
en las ubicaciones más bajas.
Despues de un corte de corriente, el ciclo de ejecución del PLC comenzará
en la Dirección 0000.
204 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100




0000
Power Up
Instructions
Power Failure
RSR
0100
Rest of
Program
END 0100
dxcon048
Figura 46: Ejecución del Programa/Instrucción END despues
de un Corte de Corriente
Instrucción RSR (GX Sólo)
En el Software de Configuración Gráfica GX-9100, el elemento RSR
(reinicio) marca el lugar donde comenzará el ciclo de ejecución del PLC
cuando no haya habido un corte de corriente. Inmediatamente despues de
un corte de corriente, correrá el código antes y despues del RSR; las
búsquedas consecutivas solo ejecutarán el código que se encuentra detrás
de RSR.
RSR
L
dxcon049
Figura 47: Bloque RSR
Instrucción NOP
Esta instrucción no tiene funcionamiento y hace que el PLC se salte esta
línea del programa. Normalmente se utiliza en la Herramienta GX para
hacer que la lógica sea más fácil de leer y llenar los elementos gráficos no
utilizados.
Fallo de tensión
Instrucciones de
encendido
Resto del
programa
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 205
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas, a PM, seleccione PLC, y sitúe el
módulo PLC (cuadro) en la pantalla. Haga doble click al PLC para
introducir las instrucciones en el diagrama de escalera.
La línea de instrucción consta de instrucciones (tales como LOAD) y de
etiquetas de variables lógicas (como DI1, Entrada Digital 1). A
continuación hay un ejemplo de cómo construir un programa lógico simple
utilizando la Herramienta GX:
Especificación: Si ocupado está en On y la temperatura de aire exterior es
inferior a 55°F (12,8°C), arranque la bomba de agua
caliente.
Haciendo click con el ratón en el punto superior izquierdo se llama a las
siguientes opciones: NOP, LOAD, LOAD NOT, RSR.
Seleccionar LOAD es similar a teclear IF:
• Si ocupado está en On se haría de esta manera:
TS1OUT
L
dxcon050
Figura 48: Si Ocupado está en On
(Donde la carga se ha seleccionado haciendo click en el punto
izquierdo y TS1OUT, ocupado fue seleccionado en |L|, despues TS y a
continuación TS1OUT.)
• AND la temperatura exterior es inferior a 55º, se haría de esta manera:
L
TS1OUT PM4LS1
Click and select PM4
(comparator),
then PM4LS1.
(Click to select AND.)
dxcon051
Figura 49: AND la Temperatura Exterior es Inferior a 55°
Despues haga click al siguiente punto para seleccionar OUT, del
siguiente modo:
TS1OUT
L
Click and select where the result
should go. Usually, this will be an
LRS that can then be connected
to any logic destination.
PM4LS1
LRS5
(Click to select OUT.)
dxcon052
(haga click para seleccionar AND)
Haga click y seleccione PM4
(comparador), y luego PM4LS1
(haga click para
seleccionar OUT)
(haga click y seleccione donde debe ir el
resultado. Normalmente, este será un LRS
que puede ser conectado a cualquier
destino lógico
206 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Figura 50: Seleccionar OUT
Para completar la especificación, LRS5 sería el punto fuente de la Salida
Digital definida como la bomba de agua caliente.
Mediante la Herramienta SX
Las líneas de Instrucción están divididas en tres campos:
• campo para el código de instrucción, como LOAD (CODIGO1)
• campo para seleccionar un bit en un byte de variable lógica de
memoria, bit 1-8
• campo para dirigir un byte de variable lógica de memoria, como 06
(=DIS; Estado de Entrada Digital)
Notas: Los Bits 1-8 de una variable lógica son iguales a los bits X1-X8 ó
X9-X16 del byte o palabra del Elemento correspondiente. Para la
lista de variables lógicas, vea el Apéndice D: Variables Lógicas.
Ejemplos visuales de estas instrucciones se puede encontrar más
atrás en esta sección, en Programa Definido por el Usuario de
PLC.
Instrucción LOAD [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
1 1...8 0..255
Instrucción LOAD NOT[ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
2 1...8 0..255
Instrucción AND [ Código] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
3 1...8 0..255
Instrucción AND NOT [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
4 1...8 0..255
Instrucción OR [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
5 1...8 0..255
Instrucción OR NOT [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
6 1...8 0..255
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 207
Instrucción ANDB [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
7 0 0
Instrucción ORB [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
8 0 0
Instrucción OUT [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
9 1...8 0..255
Instrucción OUT NOT [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
10 1...8 0..255
Instrucción COS [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
11 1...8 0..255
Instrucción SET [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
12 1...8 0..255
Instrucción RST [ Código ] [ bit ] [ Dirección de Memoria]
13 1...8 0..255
Instrucción END [ Código ] [ Dirección de Programa]
31 0..511
Instrucción NOP [ Código ] [ bit ] [ Direcciónd e Memoria]
0 0 0
• El programa PLC puede ser generado utilizando la Herramienta GX-
9100. Este programa se muestra en el formato de un Diagrama de
Escalera y el software gráfico genera automaticamente el código del
programa para el módulo PLC. Esta escalera no se puede leer desde el
panel frontal del DX.
• El uso de los códigos de instrucción y las direcciones de memoria de
las variables lógicas sólo son necesarios para la programación con la
Herramienta SX.
Notas
208 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
• En el encendido, el PLC es ejecutado antes que los módulos
programables. Para una información más detallada, consulte más
adelante en elta guía: Condiciones de Encendido – Controlador
Lógico Programable (PLC),.
• Una serie de sentencias ANDNOT seguidas por una sentencia
OUTNOT es logicamente equivalente a la serie de sentencias OR
seguidas por una sentencia OUT. En la Herramienta GX, el uso de las
sentencias ANDNOT en una línea utilizará de un modo más eficaz el
espacio disponible en el diagrama lógico de escalera.
I1 I 2
I 3
I4
I 5
I 6 I 7
O1
O 1 = [ ( ( I 1
*
I 2 ) + I 3 )
*
( I 4 + I 5 ) ] + [ I 6
*
I 7 ]
L
L L
B
dxcon053
Figura 51: Ejemplo de un Programa PLC y el Código del PLC
Equivalente
LOAD I1 ; Empezar bloque de instrucciones (Si la Entrada 1
AND I2 Y la Entrada 2
OR I3 ó la Entrada 3 son verdaderas.
NOP ; Espacio
LOAD I4 ; Inicia sub-bloque (AND) Y
OR NOT I5 SI Entrada 4 Ó NO Entrada 5
ANDB ; End sub block (AND) son verdaderos.
NOP ; Espacio
LOAD I6 ; Iniciar sub-bloque (OR)Ó
AND NOT I7 SI Entrada 6 Y NO Entrada 7
ORB* ; Finalizar sub-bloque (OR) son verdaderos.
NOP ; Espacio
NOP ; Espacio
OUT O1 ; Finalizar bloque de instrucciones
THEN Salida está en On.
ELSE Salida está en Off.)
:
:
END 0 ; Finalizar Programa PLC
*Nota: En la Herramienta GX, se tiene que declarar un ORB antes de
definir el bloque que va a ser OR’d con fines de formateo de gráficos
Ejemplo del
Programa PLC
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 209
IMPORTANTE: Antes de que el controlador DX-9100 pueda ser
utilizado para enviar informes de alarma por telegestión,
debe tener la versión de Firmware 1.2, 2.1, o posterior,
y el programa debe ser generado utilizando el programa
GX-9100 para Windows. La característica de
telegestión no está disponible con la Versión 3, del
controlador DX-912x LONWORKS (el DX-9121 no está
disponible en Norte América desde Mayo de 1999). No
se requiere programación o firmware especial para
permitir el uso del Controlador DX-9100 en una
aplicación de telegestión donde el operador está
iniciando un comando de llamada.
El Controlador DX-9100 no soporta los informes de COS y por lo tanto no
provoca que el NDM le llame de forma automática. Un bit, llamado el bit
de LLAMADA (DIAL), se añadió al DX-9100 en la Versión de firmware
1.2 o 2.1. El NDM monitoriza este bit para determinar si ha ocurrido una
condición de alarma. Una vez que el bit de LLAMADA se ha configurado,
el NDM inicia su secuencia de llamada. Una programación especial similar
a la mostrada en esta aplicación, se requiere para configurar este bit de
LLAMADA. El bit de LLAMADA es reseteado por el FMS una vez que el
NDM realiza una conexión, y el Controlador DX-9100 se pone en línea.
El Controlador DX-9100 puede ser utilizado para una aplicación de
llamada N2 si se realizan las siguientes tareas:
1. Determinar qué puntos del Controlador DX-9100 (hardware o
software) necesitan iniciar la secuencia de comando de llamada.
2. Programar el DX-9100 de manera que los puntos seleccionados en el
Paso 1 configuren adecuadamente el bit de LLAMADA desde el
Controlador de Lógica Programable (PLC).
3. Programar el NDM como se especifica en la Nota de Aplicación del
Configurador NDM en FAN 636.4 or 1628.4.
Para los controladores DX, Versiones 1.4, 2.3, y posteriores, la
característica de llamada también se utiliza para permitir que el sistema de
supervisión Metasys lea los datos del registro de tendencia para su
característica de Histórico de Puntos. La variable lógica HTRR (Petición
de Lectura de Histórico de Tendencia) indica cuándo los búfferes están
llenos y deben ser incluidos en el diagrama lógico si los datos de tendencia
son requeridos para el Histórico de Puntos de Metasys. Vea también la
sección Registro de Tendencias más adelente en este documento.
Debido a que el bit de LLAMADA es configurado en el PLC, cualquier
punto digital, como una entrada binaria o posiblemente un estado de alarma
Característica
de Telegestión
con un NDM
Selección de
Puntos
210 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
de una entrada analógica, es una elección válida. Es tarea del programador
decidir cuales de estos puntos, cuando se añaden al PLC deben provocar la
llamada del NDM y reportar la condición de alarma. Es crucial que los
puntos que configuran el bit de llamada en el PLC también existan como
puntos de informe de alarma en el FMS.
La siguiente sección muestra la configuración necesaria para añadir los
puntos al PLC para configurar el bit de LLAMADA.
Esta aplicación requiere que se produzca una llamada si las sondas AI1 ó
AI3, entran en alarma alta o vuelven al estado normal. Además, tambíen se
requiere una llamada si las entradas digitales, DI1 ó DI2, entran en alarma,
o si el búfer del registro de tendencia está lleno.
Para hacerlo, abra una página en el PLC e introduzca un bloque lógico que
ORBs todos los puntos de alarma juntos y despues SETs el bit de
LLAMADA como resultado. Para que las alarmas vuelvan a normal, es
necesario añadir un LOAD NOT a la condición de alarma.
El siguiente esquema es un ejemplo de cómo aparece esta configuración en
el PLC:
Configuración
del Programa
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 211
L
L
AIH3
Logic Module Ladder Diagram - PLC1
User Name: DIAL
Description: Dial Control
AIH1
AIH1
AIH3
AIH3
COS
COS
COS
COS
DI1
L
L
L
L
DI2
COS
COS
DIAL
SET
dxcon054
Figura 52: Esquema de Configuración
Diagrama de escalera – PLC1
Nombre del Usuario: LLAMADA
Descripción: Control de llamada
212 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El bloque COS es necesario para evitar que un punto de alarma vuelva a
disparar el bit LLAMADA al tener una salida verdadera para un solo paso
del PLC después de que este detecta una transición de bajo a alto. Esto
requiere que el punto de alarma vuelva a normal antes de que COS genere
una salida de nuevo.
Cuando se produce una alarma, se establece el bit LLAMADA. El NDM
remoto entonces detecta el reseteo, provocando la llamada al NDDM local.
Una vez establecida la comunicación, el FMS resetea el bit de LLAMADA.
Notas: Para crear la lógica anterior, tiene que utilizar una sentencia ORB
en vez de una OR. Si se utiliza una OR, no podrá establecer AND
con el bloque COS con el punto de alarma.
La variable HTRR no requiere un elemento COS puesto que el
sistema Metasys reseteará siempre HTRR cuando se hace una
conexión.
Observe que el ejemplo anterior requiere una línea de PLC para cada
condición que requiera que se produzca una llamada. Para conservar
espacio en el PLC, es posible generar las alarmas mediante un
temporizador. El propósito del temporizador es generar un pulso cuando se
detecta por primera vez la alarma, justo como lo hace el bloque COS en el
ejemplo anterior. Las salidas del temporizador (que indican que se ha
producido una alarma) pueden entonces ser utilizadas en el PLC para
ajustar el bit de LLAMADA.
Para hacerlo, añada las condiciones que requieren una llamada como las
entradas al temporizador. Defina el temporizador como un temporizador
tipo pulso. Utilice las salidas del temporizador en el PLC para generar un
pulso a un LRS. Este mismo LRS es entonces utilizado para ajustar el bit
de LLAMADA.
Este método conserva espacio en el PLC para ejecutar la sentencia OR de
hasta siete condiciones de alarma en una línea. Esto es realizado con lógica
inversa añadiendo (AND) una serie de LOADS NO en vez de excluir (OR)
una serie de LOADS.
En los dos siguientes esquemas se muestra este método. La Figura 53
muestra cómo configurar los temporizadores, la Figura 54 muestra cómo
utilizar estos temporizadores con lógica inversa en el PLC.
Variaciones
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 213
TIMER (TIMER 1) - Data
-----------------------
User Name :COS
Description :TIMER USED AS COS BLOCK
TIMER #1 TYPE
Input Connection #1-->
Reset Connection #1-->
Time Period #1
Time Units #1
TIMER #2 TYPE
Input Connection #2-->
Reset Connection #2-->
Time Period #2
Time Units #2
TIMER #3 TYPE
Input Connection #3-->
Reset Connection #3-->
Time Period #3
Time Units #3
TIMER #4 TYPE
Input Connection #4-->
Reset Connection #4-->
Timer Period #4
Time Units #4
1
AIH1
2.0000
0
1
/AIH1
2.0000
0
1
AIH3
2.0000
0
1
/AIH3
2.000
0
TIMER #5 TYPE
Input Connection #5-->
Reset Connection #5-->
Time Period #5
Time Units #5
TIMER #6 TYPE
Input Connection #6-->
Reset Connection #6-->
Time Period #6
Time Units #6
TIMER #7 TYPE
Input Connection #7-->
Reset Connection #7-->
Time Period #7
Time Units #7
TIMER #8 TYPE
Input Connection #8-->
Reset Connection #8-->
Timer Period #8
Time Units #8
1
DI1
2.0000
0
1
DI2
2.0000
0
1
2.0000
0
1
2.000
0
DXCON055
Figura 53: Temporizador
L
L
Logic Module Ladder Diagram - PLC2
User Name: ALT-DIAL
Description: ALTERNATIVE DIAL METHOD
PM1TD01 PM1TC02 PM1TD03 PM1TD04 PM1TD05 PM1TD06
LRS1
LRS1
DIAL
SET
dxcon056
Figura 54: Variación del Esquema de Configuración
Diagrama de escalera de Módulo Lógico – PLC2
Nombre del Usuario: LLAMADA - ALT
Descripción: METODO DE LLAMADA ALTERNATIVO
214 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Notas: Si se requieren más de siete alarmas, se podría añadir otra línea en
el PLC que comandaría un LRS adicional. Este LRS sería entronces
utilizado junto con el primer LRS para configurar el bit de
LLAMADA.
El bit HTRR sólo está disponible en el módulo PLC (en
Diagnóstico) y no se puede utilizar como fuente para un módulo
Temporizador.
Dia Cuando es ajustado en 1 por una sentencia de conjunto del PLC,
esto hace que el módulo de Telegestión N2 conecte el Bus N2 a un
FMS a través de las líneas telefónicas. El bit de LLAMADA será
reseteado a 0 por el FMS cuando la conexión de la línea telefónica
sea satisfactoria.
El módulo del Registro de Tendencia proporciona 12 canales de registro de
tendencia, registrando cada uno de los datos de 1 Elemento analógico o de
un conjunto de 8 variables lógicas (byte de variable lógica). La tendencia se
puede utilizar para proporcionar datos para el Histórico de Puntos en los
controladores DX que son remotos del FMS o para un Display LCD DX
local. Los datos de tendencia no se pueden visualizar en el panel de display
integrado del controlador DX, ni en las Herramientas GX o SX.
Cuando se conecta el controlador DX a un FMS mediante un NDM de
Telegestión y las líneas telefónicas, se pueden leer los datos de tendencia
cada vez que el FMS realice una conexión. Los datos son almacenados en
el archivo histórico de puntos de los objetos AI, AO, y BI cuando están
mapeados en los Elementos que se están registrando. Cuando se selecciona
la opción de Histórico de Puntos para un canal de registro de tendencia,
sólo son admitidos aquellos Elementos que pueden ser mapeados en
objetos; y los parámetros de tendencia son configurados por la Herramienta
GX en los valores por defecto recomendados para la característica de
Histórico de Puntos. Usted puede cambiar estos valores por defecto, pero
debe tener en cuenta el número máximo de valores que el Histórico de
Puntos puede mostrar y la frecuencia de las conexiones al FMS por
teléfono. Tiene que vincular la variable lógica Solicitud de Lectura de
Histórico de Tendencias con la variable lógica solicitud de LLAMADA de
un módulo PLC para iniciar una conexión cuando está lleno el búfer de un
registro de tendencia. Como un DX en la versión 3 no puede ser conectado
a un FMS mediante el NDM de Telegestión y las líneas telefónicas, los
registros de tendencia no se pueden configurar para el Histórico de Puntos
en estas versiones.
Los canales de tendencia que no se utilizan para el Histórico de Puntos se
pueden configurar libremente. Para los elementos analógicos, se puede
introducir el índice de muestreo y los valores alamacenados pueden ser los
Etiquetas GX
Registro de
Tendencia
(Versiones 1.4,
2.3, 3.3, ó
Superior)
Histórico de
Puntos
(Versiones 1.4,
2.3, ó Superior)
Registro de
Tendencia para
el Display LCD
DX (Versiones
2.3, 3.3, o
superior)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 215
valores medio, máximo, o mínimo durante el periodo de muestreo, o el
valor instantaneo en el momento de la grabación. Las variables lógicas se
graban con un sello de fecha y hora cuando hay un cambio del valor. Todos
los canales se pueden visualizar en el Display LCD del DX.
Nota: Cuando seleccione una variable lógica, elija el byte que contenga la
variable requerida. Todas las variables del conjunto estarán
entonces disponibles para Histórico de Puntos o para el Display
LCD del DX. Puesto que se registra una variable lógica cuando
alguna de sus variables cambia de estado, es recomendable asignar
bytes de variable lógica LRS para el registro de tendencia y para
conectar las variables en un módulo PLC.
Los siguientes parámetros definen un canal de registro de tendencia:
Tabla 21: Parámetros de Registro de Tendencia
Parámetro Valores Posibles Configuración Por
Defecto/Histórico de Puntos
en la Herramienta GX
Indice de Elemento fuente o Variable
Lógica (byte)
Ver Apéndice E:
Elementos Analógicos y
Variables Lógicas para el
Módulo de Registro de
Tendencia.
Ninguna
Indice de Muestreo
(Periodo de tiempo entre registros)
5, 10, 15, 20, 30,
60 segundos ó
1-1.440 minutos
Analógica (AI): 30
Analógica (AOS): 180
Variables Lógicas (BI): 1
Nota: Los bytes de Variables
Lógicas se leen cada
segundo, pero sólo se
registran cuando ha habido
un cambio de estado en un
bit por lo menos.
Unidades de Indice de Muestreo Seg. (segundos)
Min. (minutos)
Analógica (AI y AOS): Min.
Solicitud de lectura
(Número de muestras nuevas para
configurar HTRR)
Nota: Un valor de 0 inhabilita la
característica Solicitud de
lectura para el Elemento o la
Variable Lógica.
Analógica: 0 a 61
Variables Lógicas: 0 a
30
Analógica (AI): 48 Analógica
(AOS): 10
Variables Lógicas (BI): 10
Nota: Cuando no se selecciona
Histórico de Puntos: 0
Modo de Muestreo
(Valor analógico a registrar al final de
cada periodo)
Medio
Máximo
Mínimo
Actual
Variable Lógica
Actual
(No es aplicable a Variables
Lógicas)
Sincronización
(Hora exacta del inicio de registro de
tendencia)
Ninguno
Día (medianoche
00:00:00)
Hora (xx:00:00)
Minuto (xx:xx:00)
Hora
(No es aplicable a Variables
Lógicas)
216 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Haga click en la barra de herramientas a PM, despues seleccione
Tendencia y sitúe el módulo en la pantalla. Haga doble click al bloque de
módulos Registro de Tendencia. Aparecerá la tabla de definición de
Registro de Tendencia con 12 filas, 1 para cada canal, despues seleccione
Datos.
En el cuadro de diálogo, marque la casilla Histórico de Puntos si se
requiere, despues introduzca el Nombre de Etiqueta del Elemento o
variable lógica que desee que sea configurado para ser registrado.
Nota: El Histórico de Puntos no está disponible para la Versión 3 x del
DX ya que este controlador no puede ser supervisado remotamente
con un NDM de Telegestión.
Cuando se haya introducido un nombre de etiqueta válido, aparecerá una
de las dos ventanas de datos, dependiendo de si se ha seleccionado la
configuración de Elemento o variable lógica.
Para una lista de los nombres de etiqueta disponibles en Registro de
Tendencia, consulte el Apéndice E: Elementos Analógicos y Variables
Lógicas o Módulo de Registro de Tendencia.
Introduzca los valores que desee en los campos de Datos.
Nota: Si ha marcado Histórico de Puntos, no cambie los valores por
defecto a no ser que tenga una buena comprensión de la
característica Histórico de Puntos. Para más detalles, consulte el
Boletín Técnico del Histórico de Puntos en FAN 636.
Si hay libre alguna línea del módulo PLC, añada un elemento LOAD
asignado a la variable lógica HTRR (está en DIAGNOSTICO) seguida por
un elemento SET asignado a la variable lógica LLAMADA. Si ya se han
configurado otras variables lógicas para establecer la variable LLAMADA,
añada la variable HTRR como un elemento OR al esquema lógico de
escalera. Para ver un ejemplo, consulte mas atrás en este documento:
Característica de Telegestión con un NDM - Configuración del
Programa.
Mediante la Herramienta SX
El registro de Tendencia no se puede configurar con la Herramienta SX.
Pero, los siguientes elementos se pueden leer con fines de diagnóstico, en
el Módulo General.
Elemento DIAG (RI.03)
HTRR bit X4 = 1 Solicitud de Lectura del Histórico de Tendencia (uno
de los bits de Solicitud de Lectura de Tendencia para
los canales 1 a 12 está configurado)
Elemento TRSTA (RI.47) Estado de Tendencia
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 217
bit Xn = 1 Solicitud de Lectura de Tendencia para el canal n (n = 1 a
12)
Elemento PHMAP (RI.48) Mapa de Histórico de Puntos
bit Xn = 1 Canal de Tendencia utilizado para el Histórico de Puntos (n
= 1 a 12)
218 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Las Versiones 1 y 2 del Controlador DX-9100 se pueden conectar a un
FMS utilizando una conexión serie RS-485 (Bus N2 o Bus 91). La Versión
3 del Controlador (DX-912x-8454) se conecta a un NCM-300 a través del
Bus N2 LONWORKS. El Modo de Control Supervisión funciona de la
misma manera en las tres versiones (el DX-9121 no está disponible en
Norte América desde Mayo de 1999).
Para el acceso de control, el FMS debe primero cofigurar un bit de FMS
Activo. Para mantener el acceso de control, el FMS debe refrescar ese bit
como mínimo cada 120 minutos. Si el FMS falla o pierde la comunicación
con el controlador, y el bit no se refresca, el controlador vuelve
automáticamente a su modo de funcionamiento en Solitario.
Cuando el bit del FMS está activo, el FMS tiene acceso a los parámetros
de supervisión del controlador. También puede cambiar valores numéricos
y lógicos direccionando los Elementos respectivos en la Lista de
Elementos. Los Elementos almacenados en EEPROM solo pueden ser
escritos ocasionalmente (como máximo, una vez al día).
Las funciones relacionadas especificamente con el control del FMS son las
siguientes:
• Configurar un módulo de función programable, un módulo de salida,
un módulo de extensión, o un módulo de programación horaria en el
modo Bloqueo.
• Configurar el modo Cierre.
• Configurar el modo Arranque.
• Configurar un modo de control a modo Ordenador.
• Habilitar el control de supervisión de las salidas digitales (triacs).
• Configurar las salidas digitales (triacs) a On o a Off.
En un módulo de control (PID o Todo/Nada), la salida puede ser
invalidada por el control del FMS con las siguientes prioridades:
1. Modo Bloqueo
2. Modo Cierre (cuando está habilitado)
3. Modo Arranque (cuando está habilitado)
4. Modo Ordenador
Mediante un FMS
El bit FMS Activo es configurado automáticamente por el FMS cuando se
conecta en línea.
Configuracio-
nes de Control
del Modo de
Supervisión
(Módulo
General)
Acceso al
Controlador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 219
Mediante la Herramienta GX
Puesto que la Herramienta GX no tiene funciones de FMS, no es necesario
configurar el bit FMS Activo desde la Herramienta GX.
Mediante la Herramienta GX
Configure el bit de supervisión en el bit X16 del Elemento SUP (RI.01)
(Módulo General).
El modo Arranque puede funcionar adecuadamente solo si hay configurado
un Controlador PID o Todo/Nada en Módulo de Función Programable 1.
Para permitir que se active el modo Arranque en un módulo en particular,
el modo Habilitar Arranque debe estar configurado a 1.
Este modo es activado y desactivado por un FMS. También se desactiva
después de 120 minutos cuando falla la comunicación con el FMS.
Para los algoritmos PID, la salida estará configurada a un nivel entre 0 y
100%, invalidando los límites de la salida del módulo de control.
Para los algoritmos Todo/Nada, la salida se configurará a un nivel de 0 o 1.
El modo Arranque permanecerá activo siempre que el controlador
configurado en el Módulo de Función Programable 1 tenga una desviación
absoluta por encima del 5% del rango de la PV. Una desviación más baja
eliminará el comando de arranque a través de todos los módulos
habilitados.
Mediante un FMS
Configure utilizando la referencia STUP.
Mediante la Herramienta GX
Para permitir que el modo Arranque esté activo, seleccione PID o
Todo/Nada y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. Introduzca
un valor de 1 en el campo Hab. Arranque. (Si desea que no esté activo,
introduzca 0.)
Para configurar el valor de arranque comandado, seleccione Todo/Nada o
PID, y después Datos para llamar a la Ventana de Datos. Introduzca el
valor en el campo Nivel de Salida de Arranque.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de Programa, configure Habilitar el modo Arranque mediante
el Elemento PM PMnOPT (RI.01) bit X3 (STAE).
Configure la salida de arranque PID en el Elemento de Alg. STL (RI.52).
Modo Arranque
220 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Configure la salida de arranque Todo/Nada en el Elemento PM PMnOPT
(RI.01) bit X4 (STAL).
Actívelo o desactívelo en Módulo General, configurando el bit X8 del
Elemento SUP (RI.01) (STUP).
El estado del modo se puede ver en Módulos de Programa en el
Elemento PM PMnST (RI.72) bit X10 (STA).
Este modo es activado y desactivado por un FMS. También se desactiva
transcurridos 120 minutos cuando falla la comunicación con el FMS.
Para algoritmos PID, la salida se configurará a un nivel entre 0 y 100%,
invalidando los límites de la salida del módulo de control. Para algoritmos
Todo/Nada, la salida se configurará a un nivel de 0 o 1.
Para permitir que el modo Cierre esté activo en un módulo en particular, el
modo Habilitar Cierre debe estar configurado a 1.
En los algoritmos PID, si Habilitar Trans OFF está configurado a 1 el
modo Cierre es cambiado al modo Paro si PV < WSP (modo Paro) en un
control de calefacción (la PB es negativa), y si PV > WSP (modo Paro) en
un controlador de refrigeración (la PB es positiva).
En el modo Cierre, el módulo de control asumirá un valor de salida
configurado de entre 0 y 100%, invalidando los modos de salida del módulo
de control.
Mediante un FMS/Companion/Facilitator
Configure utilizando la referencia SOFF.
Mediante la Herramienta GX
Para permitir que el modo Cierre esté activo, seleccione módulo PID o
Todo/Nada, y después Datos para llamar a la Ventana de Datos.
Introduzca el valor 1 en el campo Hab. Cierre. Si no desea que el modo
Cierre esté activo, déjelo en 0.
Para configurar el valor de salida, seleccione Todo/Nada o PID, y después
Datos para llamar a la Ventana de Datos. Introduzca el valor en el campo
Nivel de Salida de Cierre.
Para el cambio descrito arriba, introduzca un 1 en Hab. Trans OFF.
Mediante la Herramienta SX
En Módulos de programa, configure Habilitar modo Cierre mediante el
Elemento PM PMnOPT (RI.01) bit X1.
Configure el valor de salida PID en Módulos de programa en el Elemento
de Alg. SOL (RI.51).
Modo Cierre
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 221
Configure el valor de salida Todo/Nada en el Elemento PM PMnOPT
(RI.01) bit X2 (SOFL).
Active y desactive este modo en Módulo general configurando el bit X7
del Elemento SUP (RI.01) (SOFF).
Configure Cambio de Cierre a Paro en Módulos de programa en el
Elemento PM PMnOPT (RI.01) bit X9 (SOTO).
El estado del modo se puede ver en Módulos de programa en el Elemento
PM PMnST (RI.72) bit X9 (SOF).
Cada módulo de función programable, módulo de salida, módulo de
programación horaria, o Módulo de Extensión puede ser comandado para
funcionar en modo Bloqueo por el FMS. Permanecerá activo hasta que se
cambie el comando de Bloqueo. El modo de Bloqueo no se interrumpe
cuando falla un enlace de comunicación. La invalidación desde el panel
frontal del DX (utilizando la llave <A/M>), también pone ciertos módulos
de salida y programables en el modo Bloqueo.
En el modo Bloqueo, la salida del módulo no es actualizada por el
algoritmo de control y puede ser directamente controlada por el FMS.
Vea también Condiciones de Encendido - Modo Bloqueo.
Mediante un FMS/Companion/Facilitator
Los modos de Bloqueo son configurados automáticamente cuando se
invalida el valor de la salida de un módulo programable, un módulo de
salida o un Módulo de Extensión.
Mediante la Herramienta GX
Los módulos no se pueden poner en modo Bloqueo directamente por la
Herramienta GX. Los modos de Bloqueo pueden, no obstante, ser
configurados y reseteados por el PLC, o en el arranque. Vea
Configuración de Control de Lógica Programable - usuario de PLC-
Programa Definido, y Condiciones de Encendido - Modo Bloqueo en esta
guía.
Mediante la Herramienta SX
Para cada módulo de función programable, el control de los modos de
Bloqueo está disponible en Módulos de programa en el Elemento PM
PMnHDC (RI.70) bits X1-X8.
Para módulos de programación horaria, el control del modo Bloqueo está
disponible en Prog. Horaria TSnSTA (RI.06) bit X1 (TSnHLD).
Modo Bloqueo
222 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Para módulos de salida analógica, el control del modo Bloqueo está
disponible en Módulos de salida en el Elemento AOC (RI.07) bit X1
(OUH).
Para módulos de salida digital, el control de modo Bloqueo está disponible
en Módulos de Salida en el Elemento DOC (RI.12) bit X1 (OUH).
Para las salidas del Módulo de Extensión, el control del modo Bloqueo está
disponible en Módulos XT en el Elemento XTnHDC (RI.69) bits X1-X8
(OUH1-8).
Cada controlador PID o Todo/Nada puede ser comandado para funcionar
en modo Ordenador por un FMS. Permanecerá activo hasta que el FMS
cambie el modo, o se pierda la comunicación durante 120 minutos. En el
DX-9100 Versión 1.1 o posterior, el modo Ordenador estará inactivo
durante cualquier periodo de fallo del enlace de comunicaciones. Vea
Supervisión del Enlace Serie más adelante en este documento. El cálculo
del WSP de un controlador en el modo Ordenador no sigue siendo
realizado por el controlador y el FMS debe configurar el valor del WSP.
No es posible cambiar el WSP desde el panel frontal del DX cuando el
modo Ordenador está activo.
En los controladores DX-9100, Versiones 1 y 2 (firmware Versión 1.1 o
posterior), el modo Ordenador también estará inactivo durante cualquier
periodo de fallo del enlace de comunicaciones serie. Esto no se aplica al
controlador DX-912x, Versión 3 (el DX-9121 no está disponible en Norte
América desde Mayo de 1999). Vea Supervisión del Enlace Serie más
adelante en este documento.
Mediante un FMS/Companion/Facilitator
El modo Ordenador se configura automáticamente cuando se invalida un
Valor de Punto de Consigna de Trabajo (WSP) en un módulo de control
programable.
Mediante la Herramienta GX
Los módulos no se pueden poner en modo Ordenador directamente por la
Herramienta GX. Los modos Ordenador pueden ser, sin embargo,
configurados y reseteados por el PLC. Vea Configuración de Control de
Lógica Programable - usuario de PLC-Programa Definido en esta guía
Mediante la Herramienta SX
Para cada módulo de función programable configurado como controlador
PID o Todo/Nada, en Módulos de programa, configure el Elemento PM
PMnHDC (RI.70) bit X2, después ajuste el WSP (RI.61).
Modo Ordenador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 223
El FMS puede controlar el estado de las salidas digitales a On o a Off
invalidando directamente los triacs.
Mediante la Herramienta GX
La invalidación de las salidas digitales no se puede controlar directamente
por la Herramienta GX.
Nota: Los comandos del FMS a las salidas digitales no pasan a través de
los Módulos de Salida Digital, y por lo tanto el panel frontal del DX
no sigue el estado del triac de salida cuando el control de
supervisión está habilitado (vea la ).
Figura 55: Control de las Salidas Digitales por invalidación del
FMS
Para salidas digitales tipo Todo/Nada, es posible visualizar el estado
verdadero de la salida digital cuando se está bajo una invalidación del
control desde el FMS conectando el hardware del estado de la salida digital
(triac) a la conexión fuente del módulo de salida digital mediante la lógica
del PLC (vea la ). Cuando la invalidación de la salida digital está habilitada
por el FMS, el módulo de salida es controlado por el estado del hardware.
Cuando la invalidación de la salida digital no está habilitada, el módulo de
salida es controlado por la fuente configurada.
PLC
Logic
LRSn
Digital
Output
Module
Output
Hardware
(Triac)
DOn Status
DOn DOnE LRSn
DOnE
DO Source
dxcon058
Figura 56: Visualización del Estado de Salida Digital
Verdadero en el Panel Frontal del DX cuando está bajo el
Control invalidado por el FMS
Control de
Salidas Digitales
Fuente DO
Estado DOn
Lógica
PLC
Módulo
Salida
Digital
Hardware
Salida
(Triac)
224 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
Primero, el SX puede habilitar el control de las seis salidas digitales (triac)
del controlador configurando los bits X9 a X14 del Elemento SUP (RI.01)
en Módulo general.
Controle los triacs a On o a Off configurando los bits X1 a X6 del
Elemento SUP (RI.01) (en Módulo general) a 1 o 0, respectivamente.
El estado de los triacs se puede ver en Módulo general en el Elemento
TOS (RI.05) X1=D03...X6=D08.
Cuando cualquier parámetro es cambiado en el controlador, se configurará
Mantenimiento Iniciado (en Módulo general, bit X1 del Elemento MNT
(RI.02)) cuando se inicia el cambio y se configurará Mantenimiento
Terminado, en el bit X2 del Elemento MNT (RI.02), cuando se haya
completado el cambio. Los cambios pueden ser realizados desde el panel
frontal, desde un módulo de servicio, o desde el Display LCD del DX.
Estos bits solo pueden ser reseteados por un comando del FMS y se
utilizan para alertar a un operador remoto de que se han realizado cambios.
Mediante un FMS
Configure utilizando la referencia MNT. (No disponible en
Companion/Facilitator.)
Mediante la Herramienta GX (Versiones 1.4, 2.3, 3.3, o posterior)
En el PLC, la variable MNT está listada en DIAGNOSTICOS y representa
Mantenimiento Terminado.
Mediante la Herramienta SX
Las variables lógicas se pueden ver en Módulo General como sigue:
Elemento MNT (RI.02) X1 = 1 Mantenimiento Iniciado
X2 = 1 Mantenimiento Terminado
Se han situado en el controlador cuatro bytes para los datos de contador y
un valor de hasta 9.999.999 puede ser visualizado en el panel frontal del
controlador. Ciertos FMSs (Metasys, por ejemplo) solo leen los 15 bits
menos significativos y proporcionan herramientas extensivas para
almacenar los datos de contador en la memoria del ordenador, en disquete
o en cinta. Para habilitar la sincronización del panel de display del DX-9100
display con los FMSs, el reseteo de los valores de contador se puede
configurar como sigue:
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Editar-Datos Globales. En Tipo de Contador, marque los 15
bits (Metasys) o el campo de 4 bytes.
Control de
Mantenimiento
Tamaño de
Contador
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 225
Mediante la Herramienta SX
En Módulo General, Elemento DXS1 (RI.32), configure el bit X4 como
sigue:
X4 = 0 Selecciona contadores de 15 bits (el contador se resetea a
32.767)
X4 = 1Selecciona contadores de 4 bytes (el contador se resetea a
9.999.999)
Hay dos variables lógicas disponibles en las Versiones 1 o 2 del
controlador, que indican el estado del FMS y del enlace serie. Se pueden
utilizar en el PLC para habilitar secuenciadores de control solitarios o
programas horarios locales, por ejemplo. Solo la variable lógica SSA está
disponible en el controlador de la Versión 3.
La variable lógica SSA (FMS Activo) es configurada por el FMS para
habilitar las funciones de supervisión del controlador. Esta variable lógica
debe ser configurada por el FMS al menos cada dos horas ya que el
controlador reseteará automáticamente el bit dos horas después de la
última actualización. El bit SSA indica que el FMS ha estado activo en la
últimas dos horas, o que el FMS no ha estado activo durante un periodo de
más de dos horas. Cuando el bit SSA no está configurado, los siguientes
modos de control del FMS son automáticamente cancelados:
Modo Cierre Modo Ordenador
Modo Arranque Habilitación y Comando de Salidas Digitales
La variable lógica SLF (Fallo de Enlace Serie) (no disponible en la Versión
3 del controlador) indica el estado del enlace serie independientemente de
cualquier función del FMS. En un DX-9100Versión 1 o 2, el bit es
reseteado cuando las comunicaciones de enlace serie del Bus N2 son
buenas, y configurado cuando las comunicaciones de enlace serie del Bus
N2 han estado ausentes o ilegibles durante un periodo de más de 1 minuto.
En un DX-912x (Versión de Firmware 3), el bit SLF no es utilizado y está
siempre reseteado (el DX-9121 no está disponible en Norte América desde
Mayo de 1999). Cuando el bit SLF está configurado, el siguiente modo de
Control del FMS no está activo:
• Modo Ordenador (Firmware Versión 1.1 o posterior)
Mediante la Herramienta GX
En el PLC, la variable SSA está listada bajo SUPERV y la variable SLF
bajo DIAGNOSTICO.
Nota: DIAGNOSTICO estará disponible en la Herramienta GX en
versiones posteriores a la 3.0.
Supervisión del
Enlace Serie
226 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta SX
Las variables lógicas se pueden ver en el Módulo General como sigue:
Elemento SUP (RI.01)
X16 =0SSA FMS No Activo (después de 2 horas)
X16 =1 FMS Activo
Elemento DIAG (RI.03)
X5 = 0 SLFEnlace Serie OK
X5 = 1 Fallo de Enlace Serie (después de 1 minuto)
Puntos para el PLC
DOnC Un 1 cuando el FMS ha comandado la salida digital a On.
DOnE Un 1 cuando el FMS ha tomado el control de la salida
digital.
MNT Un 1 cuando un elemento ha sido cambiado desde el panel frontal,
desde un módulo de servicio o desde el Display LCD del
DX.
SLF Fallo del Enlace Serie. Se configura a 1 60 segundos
después del último mensaje procedente del FMS.
SOFF Un 1 cuando el FMS ha comandado el modo Cierre.
SSA Un 1 cuando el FMS está activo, y vuelve a 0 dos horas
después del último comando procedente del FMS.
STUP Un 1 cuando el FMS ha comandado el modo Arranque.
SLF Fallo del Enlace Serie. Se configura a 1 60 segundos
después del último mensaje procedente del FMS.
Etiquetas GX
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 227
Hay cuatro variables lógicas disponibles en el controlador para
proporcionar información de diagnóstico. La primera es la condición de
fallo del enlace serie (SLF) descrita anteriormente. La segunda indica
cuando la batería interna de litio se ha descargado hasta aproximadamente
el 20% de su capacidad inicial (BATLOW). La tercera indica que un buffer
de registro de tendencia ha alcanzado su límite de solicitud de lecturas
(HTRR) como se describe en Registro de Tendencias. La cuarta es el
Elemento de Control de Mantenimiento descrito anteriormente.
Mediante la Herramienta GX
Las variables SLF, BATLOW, HTRR, y MNT están listadas bajo
DIAGNOSTICO.
Nota: DIAGNOSTICO estará disponible en la Herramienta GX
versiones posteriores a la 3.0
Mediante la Herramienta SX
Las variables lógicas pueden ser vistas en el Módulo General en el
Elemento DIAG (RI.03):
X2 = 0 BATLOW batería de litio OK.
X2 = 1 BATLOW baja carga de la batería de litio
X4 = 1 HTRR uno o más búferes de registro de tendencia
están llenos
X5 = 0 SLF enlace serie OK
X5 = 1 SLF fallo de enlace serie (después de 1 minuto)
La variable MNT se puede ver en el Módulo General en el
Elemento MNT (RI.02).
BATLOW Un 1 cuando la batería de litio necesita ser sustituida.
HTRR Un 1 cuando uno o más búferes de registro de tendencia
están llenos.
MNT Un 1 cuando un Elemento ha sido cambiado desde el panel
frontal, desde un módulo de servicio o desde el Display
LCD del DX.
SLF Fallo de Enlace Serie. Se configura a 1 60 segundos después
del último mensaje procedente del FMS.
Cuando el controlador se enciende tras un corte de tensión de 24 VCA, se
pueden configurar o resetear diversos modos de funcionamiento para
permitir una secuencia de operaciones de control de inicio predeterminada.
Diagnósticos
del Controlador
Etiquetas GX
Condiciones
de Encendido
228 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
En el encendido, los módulos de salida pueden ser configurados en el modo
Bloqueo (Hold), resetearlos del modo Bloqueo (poner a 0), o retener el
último modo que había antes del corte de tensión. Estos comandos tienen
prioridad sobre los comandos de inicialización del modo de Supervisión
descritos en la próxima sección Comandos de Inicialización del Modo de
Supervisión.
Mediante la Herramienta GX
Para salidas analógicas, seleccione AOn y luego Datos para llamar a la
Ventana de Datos. Para salidas digitales, seleccione DOn y luego Datos
para llamar a la Ventana de Datos (solo para módulos PAT o DAT).
Nota: El modo Bloqueo para los módulos de DO Todo/Nada, PULSOS,
o STA/STO solo puede ser configurado mediante la Herramienta
GX.
En el campo Bloqueo en el Encendido (0=N), cuando se introduce un 1,
el módulo se pondrá en Bloqueo en el Arranque. El modo Bloqueo puede
ser liberado a control automático desde un FMS, desde el SX, desde el
PLC, o mediante el panel frontal del DX.
En el campo Auto en el Encendido (0=N), cuando se introduce un 1, el
módulo liberará el modo de Bloqueo de este módulo en el encendido.
Si ambos están a 1, tiene preferencia la configuración Bloqueo.
Si ambos están a 0, el estado del modo Bloqueo no se cambiará en el
encendido (permanecerá en el mismo estado que tenía antes del fallo de
tensión), a menos que Inic. En el Encendido haya sido configurado (como
se describe en Inicialización de Comandos de Modo de Supervisión más
adelante).
Mediante la Herramienta SX
Tabla 22: Bits de Configuración para el Control del Modo
Bloqueo en el Encendido
Módulo Bits de configuración
Módulos de Salida Analógica (RI.00) (AOTn, X7, X8) en Módulos de Salida.
Módulos de Salida Digital (RI.00) (DOTn, X7, X8) en Módulos de Salida.
Las configuraciones deseadas se realizan en el Elemento y los bits
mostrados arriba.
bit X8 = 0 El modo Bloqueo no se altera tras un fallo de tensión. (Vea la
sección Datos Globales del DX-9100 en el principio de este
documento.)
bit X8 = 1 El modo Bloqueo se configura en el encendido al estado
configurado en el bit X7.
Modo Bloqueo
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 229
bit X7 = 0 El modo Bloqueo se configura en Bloqueo en el encendido si el
bit X8 está configurado.
bit X7 = 1 El modo Bloqueo se resetea (se configura a 0) en el
encendido si el bit X8 está configurado.
Las configuraciones de control del FMS pueden ser programados para
permanecer configurados tras un corte de tensión o para ser inicializados a
Off tras un corte de tensión.
El Bloqueo en el Encendido y Auto en el Encendido tienen prioridad en los
módulos AO, DAT, y PAT sobre el comando Inicializar en el Encendido.
Mediante la Herramienta GX
Seleccione Editar-Datos Globales. En Inic. En el Encendido, seleccione
mantenido o cancelado.
mantenido = Mantiene los comandos del FMS.
cancelado = Libera los comandos del FMS.
Mediante la Herramienta SX
En Configuraciones del Módulo General Tipo DX-9100, configure el bit
X8 del Elemento DXS1 (RI.32) como sigue:
X8 = 0 No hay inicialización en el encendido.
X8 = 1 Inicializar en el encendido.
En el encendido, el PLC siempre ejecuta las primeras instrucciones del
programa. Por lo tanto se deberán configurar rutinas especiales para el
encendido al principio del programa. Estas rutinas no se ejecutarán en
ciclos de programa subsecuentes cuando la dirección de la primera
instrucción que no corresponda al encendido sea introducida en la
instrucción END. En la Herramienta GX-9100, la ubicación de la primera
instrucción que no pertenece al encendido está marcada por el elemento
RSR en el diagrama escalonado.
Las rutinas de encendido se pueden utilizar, por ejemplo, para configurar o
resetear los modos de Bloqueo en base a las condiciones que prevalecen en
el momento del encendido, para configurar temporizadores para
proporcionar un arranque secuencial de equipos, o para prevenir el
arranque de los equipos hasta que las condiciones del edificio se hayan
estabilizado cuando se retorna tras un corte de tensión. Vea la sección
Configuración del Controlador de Lógica Programable de este
documento, así como la sección Control de Lógica Programable en el
Boletín Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN
636.4 ó 1628.4.
Inicialización de
Comandos del
Modo de
Supervisión
Controlador de
Lógica
Programable
(PLC)
230 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Mediante la Herramienta GX
Conecte un convertidor RS-232-C/RS-485 (tipo MM-CVT101-x en Norte
América y tipo IU-9100-810x en Europa) a uno de los puertos serie
(COM1 o COM2) del ordenador personal en el que está corriendo la
Herramienta GX. Conecte el Bus N2 del DX-9100 a la unidad convertidora
conectada al PC.
Configure los interruptores de dirección y los puentes en los equipos DX-
9100 y XT/XTM/XP (si procede) según se requiera, y conecte los equipos
XT/XTM/XP al Bus XT del DX-9100. (El XTM-905 no está disponible en
Norte América desde Mayo de 1999)
Si el DX-9100 (y los equipos XT/XTM/XP) están instalados y conectados,
verifique todo el cableado de campo y las señales de tensión/corriente de
las sondas. Se recomienda que los equipos controlados se aíslen durante la
carga y el encendido inicial.
Nota: No cargue una configuración no comprobada en un equipo
instalado. Compruebe la configuración en un panel simulador antes
de realizar la carga.
Aplique una tensión de 24 VCA al DX-9100 y a los equipos XT/XTM/XP,
si están conectados.
En la Herramienta GX, con la configuración necesaria en la pantalla,
seleccione Acción - Cargar, y después el Elemento que se va a cargar,
como se muestra en la .
Tabla 23: Carga, Versiones 1 y 2
Configuración Elementos a cargar
DX y XT/XTM Carga la configuración completa al DX y todos los XT/XTM
configurados (todos los XT/XTM configurados deben estar en
línea).
Nota: Esta opción se debe seleccionar cuando se va a cargar
un DX con XT//XTM por primera vez.
DX Carga toda la información de configuración requerida por el DX
(todos los XT/XTM configurados deben estar en línea, pero la
información de los XT/XTM no se carga).
XT/XTM Carga toda la información de configuración requerida por los
XT/XTM (excluye la información del DX).
Calibración Carga solamente la información de calibración.
Nota: Asegúrese de que en la pantalla de configuración esté
la información de calibración correcta para el
controlador conectado.
Hora Carga la hora del PC actual.
Introduzca la dirección del DX-9100 (0-255) en el campo Dirección. en
Puerto, seleccione el puerto de comunicaciones serie del PC (Com 1 o 2).
Carga /
Descarga
Carga mediante
el Bus N2
(Versiones 1 y 2
Solamente)
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 231
Para DX Versión 1.4, 2.3, 3.3, o superior: Introduzca el código de
contraseña si la configuración del controlador ha sido protegida por una
contraseña.
Haga click a Aceptar para confirmar las entradas.
Las comprobaciones se hacen antes de cargar los datos al controlador. El
usuario puede abortar el proceso de carga, seleccionando CANCELAR.
Mediante la Herramienta GX
Conecte el puerto de comunicaciones serie del PC directamente al puerto
RS-232-C del Controlador DX-9100. Para más detalles, vea el Boletín
Técnico del Controlador Digital Extendido DX-9100 en FAN 636.4 ó
1628.4. Proceda como se explica anteriormente en la sección Carga
mediante el Bus N2 (Versiones 1 y 2 solamente).
Versión 3 Solamente
Seleccione el Elemento a cargar, como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 24: Carga, Versión 3
Configuration Elementos to be Downloaded
DX, XT/XTM, Red Carga la configuración completa al DX, incluyendo la
información de entrada/salida de la Red LONWORKS, y todos los
XT/XTM configurados (todos los XT/XTM configurados deben
estar en línea).
Nota: Esta opción se debe seleccionar cuando se va a
cargar un DX con XT//XTM por primera vez.
DX Carga toda la información de configuración requerida por el DX,
excluyendo la información de entrada/salida de la Red
LONWORKS, y la información de los XT/XTM.
XT/XTM Carga toda la información de configuración requerida por los
XT/XTM (excluye la información del DX).
Red Carga la información de entrada/salida de la Red LONWORKS
solamente.
Calibración Carga solamente la información de calibración.
Nota: Asegúrese de que en la pantalla de configuración esté
la información de calibración correcta para el
controlador conectado.
Hora Carga la hora del PC actual.
Mediante la Herramienta GX
Solo las configuraciones completas del DX-9100/XT-9100/XTM-905
deben ser descargadas desde el DX-9100 (el XTM-905 no está disponible
en Norte América desde Mayo de 1999). Seleccione Acción - Descargar,
y después el Elemento a ser descargado, por ejemplo, DX y XT/XTM.
Introduzca la dirección del DX-9100 (0-255) en el campo Dirección. En
Puerto, seleccione el puerto de comunicaciones serie del PC (Com 1 o 2).
Carga mediante
el Puerto RS-
232-C (Versiones
2 y 3 solamente)
Descarga
mediante el Bus
N2 o el Puerto
RS-232-C
232 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
DX Versión 1.4, 2.3, 3.3, o superior: Introduzca el código de contraseña si
la configuración del controlador ha sido protegido por contraseña.
Haga click a Aceptar para confirmar las entradas.
Si la configuración del controlador coincide con la de la pantalla de la
Herramienta GX, los parámetros serán descargados desde el controlador y
reemplazarán a los de la configuración de la Herramienta GX. Si la
configuración no coincide con la de la pantalla de la Herramienta GX, se le
preguntará al usuario si desea guardar la configuración mostrada por la
Herramienta GX y guardar la configuración descargada en otro archivo.
Mediante la Herramienta SX
La configuración introducida en el Controlador DX-9100 puede ser
almacenada en el módulo de servicio como un ALGORITMO para
transferirla a otro controlador si no está protegida por contraseña.
Para más detalles, vea la Guía del Usuario del Módulo de Servicio SX-
9100 en FAN 636.4.
Cada Controlador DX-9100 tiene un conjunto de valores de calibración
único, los cuales se configuran en fábrica antes del suministro. Estos
valores de calibración se almacenan en EEPROM y normalmente no será
necesario cambiar o volver a introducir estos valores durante la vida del
controlador. Si el usuario desea asegurar los datos de calibración en un
disquete, estos pueden ser cargados y descargados mediante la
Herramienta GX.
Si es necesario recalibrar las entradas y las salidas de un controlador, se
puede hacer utilizando la Herramienta SX. Vea la Guía del Usuario del
Módulo de Servicio SX-9100 en FAN 636.4.
Mediante la Herramienta GX
Conecte el Controlador DX-9100 al PC como se describe en Carga /
Descarga.
Para descargar los valores de calibración, seleccione Archivo en la
Herramienta GX, después Nuevo para limpiar la pantalla del PC.
Seleccione Acción, y Descargar. Seleccione Calibración y Puerto de PC
(1 ó 2). Introduzca la dirección del Controlador DX-9100 (0-255). Pulse
(Intro), vuelva a seleccionar Archivo y después Guardar. Guarde los
valores de calibración descargados en un archivo único para este
controlador.
Para cargar los valores de calibración, seleccione Archivo y después
Abrir. Abra el archivo único con los valores de calibración para este
controlador. Seleccione Acción y Cargar. Seleccione Calibración y
Valores de
Calibración
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 233
Puerto de PC (1 ó 2). Introduzca la dirección del Controlador DX-9100
(0-255). Pulse (Intro).
Para más detalles, vea la Guía del Usuario de la Herramienta de
Configuración de Software GX-9100 para Windows en FAN 636.4 ó
1628.4.
234 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 235
Apendice A: Descripción y
Tablas de Elementos de la
Herramienta SX
Una configuración se compone de un juego de parámetros almacenados en
una serie de ubicaciones de memoria en el controlador. Estos parámetros
se llaman Elementos. Cada Elemento tiene asignada una dirección de
Elemento.
Los parámetros activos, como los valores de contador se almacenan en la
RAM, y los parámetros de configuración se almacenan en la EEPROM.
Los datos almacenados en la memoria tipo EEPROM se mantienen incluso
cuando no hay carga en la batería.
A cada módulo se le ha asignado un área de memoria con cierto rango de
direcciones de Elementos para sus parámetros o Elementos.
A cada elemento de este rango se le ha asignado una dirección de
Elemento Relativo (RI.) a partir de la cual se puede determinar su dirección
absoluta.
La dirección absoluta de un Elemento es la suma de la dirección de
comienzo del rango del módulo y la dirección del Elemento relativa.
Cuando se utiliza la Herramienta GX para el DX-9100, el usuario se refiere
a etiquetas del módulo y números, y etiquetas de Elemento o direcciones
relativas. Las direcciones absolutas normalmente no hacen falta.
Nota: Cuando se utiliza la Herramienta GX para el DX-9100, el usuario
solamente se refiere a etiquetas de Módulo y de Elemento. Las
direcciones absolutas y relativas se utilizan en la Herramienta SX.
Descripción de
Elementos
Dirección de
elemento
236 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
La información almacenada en los Elementos puede tener uno de los
siguientes formatos:
Elementos Numéricos de Coma Flotante, son números reales, con signo +/-
. Se refieren a valores de entrada o salida, valores de puntos de consigna,
valores de banda proporcional, valores de límite, etc. Se muestran y se
introducen como números, con signo y coma decimal. Estos elementos se
muestran en la Lista de Elementos con el título Número en la columna
Tipo.
Los Elementos Enteros son números enteros positivos utilizados como
factores de escala. Estos Elementos se muestran en la Lista de Todos los
Elementos con Ent 1 Byte o Ent 2 Bytes en la columna Tipo.
Los Elementos Numéricos Totalizados son números reales positivos. Se
refieren a valores totalizados, como contadores de impulsos y
acumuladores. Se muestran y se introducen como números enteros, sin
signo ni coma decimal. Estos Elementos se muestran en la Lista de
Elementos con 4 Bytes en la columna Tipo.
Las conexiones de software muestran a qué dirección de Elemento o de
variable lógica está conectado el Elemento. Esta información se introduce
como números que representan la dirección del Elemento conectado o el
índice y la posición del bit de una variable lógica. Un 0 deselecciona la
conexión. Estos Elementos se muestran en la Lista de Elementos con
Conexión en la columna Tipo.
Los Destinos son Elementos de 2 bytes, que muestran la dirección de
destino y el tipo de salidas analógicas y digitales de red. Un 0 representa
que no hay destino. Estos Elementos se muestran en la Lista de Elementos
con Destino en la columna Tipo.
Los Elementos de Estado son bien Elementos de 1 byte o de 2-bytes que
proporcionan información sobre el estado actual o la configuración de los
módulos (Control, Lógico, Cálculo, Entrada, o Salida), donde cada bit
tiene un significado especial, como se describe en la Lista de Elementos.
Estos Elementos se muestran en la Lista de Elementos con el número de
bytes en la columna Tipo. Los datos se muestran y se introducen como
bytes. En la lista, los bytes se representan utilizando X1-X8 o X1-X16:
1 Byte = X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
2 Bytes = X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10 X9
X8 X7 X6 X5 X4 X3
X2 X1
Tipo de
Elemento
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 237
Los Elementos mostrados en la Lista de Elementos pueden ser divididos en
tres categorías básicas:
• Los valores de entrada y los estados del controlador pueden ser leídos
pero no cambiados por un FMS. Estos Elementos se muestran en la
Lista de Elementos con una R en la columna R/W (Lectura/Escritura).
• Las variables del controlador pueden ser leídas y modificadas por el
Módulo de Servicio SX-9100, por el Software de Configuración
Gráfica GX-9100, o por el FMS. Estos Elementos se muestran en la
Lista de Elementos con una R/E en la columna R/W
(Lectura/Escritura). (E) indica que el Elemento está almacenado en
EEPROM.
• Todos los demás elementos del DX-9100 se refieren a los parámetros
de configuración del controlador y contienen información como rangos
analógicos, tipo de módulo, conexiones, etc., y solo pueden ser
cambiados utilizando el Módulo de Servicio SX-9120 o la Herramienta
de Software de Configuración Gráfica GX-9100. Estos Elementos se
muestran en la Lista de Elementos con una CNF en la columna R/W
(Lectura/Escritura).
Cada constante, variable o valor de un Controlador DX-9100 puede ser
direccionado mediante un código de Elemento; la Lista de Elementos
describe todos los Elementos posibles.
Tabla 25: Símbolos utilizados en la Lista de Elementos
Símbolo Definición
RI.
Indice de Elemento relativo desde el principio del módulo
Type Tipo de Elemento
R/W Condiciones de
Lectura/Escritura:
R Elemento de Solo Lectura
R/W Elemento de Lectura/Escritura
R/W(E) Elemento de Lectura/Escritura
(EEPROM)
CNF Elemento de
Configuración(EEPROM)
Tag
Etiqueta para Elemento General o bit de un Elemento
PM Tag
Etiqueta Genérica para un Elemento de un Módulo de función
Programable o bit de un Elemento
Alg. Tag Etiqueta configurada para un Elemento de un Módulo de Función
Programable o bit de un Elemento
Datos de Lectura
/Escritura
Lista de
Elementos
Símbolos
238 Guias de Configuración—Guía de configuración del DX-9100
El formato de cualquier Elemento del DX-9100 es descrito por los
siguientes tipos:
Número: Número de coma flotante (2 bytes)
1 Byte: Número hexadecimal de 8 bits sin signo utilizado para
transferir estados lógicos o números enteros de 0-255.
2 Bytes: Número hexadecimal de 16 bits sin signo utilizado para
transferir estados lógicos o números enteros de 0-65535.
4 Byte: Número hexadecimal de 32 bits sin signo utilizado para
transferir números enteros sin signo (contadores y
acumuladores).
Conexión: Conexión de software de entrada a un módulo (2 bytes).
La variable numérica o lógica utilizada como fuente (entrada) para un
módulo configurable se define mediante una palabra con el siguiente
formato:
Tabla 26: Para una Conexión Lógica
X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10 X9
X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
X8 ... X1 Indice de Fuente como en la Lista de Variables (Hex.)
X11 X10 X9 Posición del bit (0-7)
X12 = 0
X13 = 0
X14 = 0
X15 = 1 Conexión Lógica
X16 = 1 Valor de Variable Inversa
Tabla 27: Para una Conexión Analógica
X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10 X9
X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
X12 ... X1 Dirección del Elemento Fuente como se muestra en la Lista de
Elementos
X15 = 0 Conexión Analógica
X16 = 1 Valor de Variable Negada
Un 0 representa que no hay conexión.
Destino (2 Bytes)
La dirección de destino para salidas de red se define por medio de una
palabra con el siguiente formato:
Tabla 28: Para un Destino de Salida Digital de Red
X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10 X9
X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
X8 ... X1 Dirección de Controlador de Destino (1-255)
Tipo de
Elemento
Guias de Configuración—Guía de Configuración del DX-9100 239
X13 ... X9 Número de Entrada de Destino (1-8)
X15 X14 = 01 Equipo del Sistema 91
X16 = 1 Salida Digital
Tabla 29: Para un Destino de Salida Analógica de Red
X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10 X9
X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
X8 ... X1 Dirección de Controlador Destino (1-255)
X13 ... X9 Número de Entrada de Destino (1-16)
X15 X14 = 01 Equipo del Sistema 91
X16 = 0 Salida Analógica
Un 0 representa que no hay destino.
Un número de coma flotante del DX-9100 consiste de 2 bytes con el
siguiente formato:
Tabla 30: Números de Coma Flotante
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
E3 E2 E1 E0 S M10 M9 M8 M7 M6 M5 M4 M3 M2 M1 M0
donde: EEEE = Exponente de 4-bits
S = signo (1=negativo)
MMMMMMMMMMM = Mantisa de 11-bits
• Un número es normalizado cuando el bit más significativo es
verdadero (M10 = 1).
• Un número es cero cuando todos los bits de la mantisa son 0.
• El valor de un número es:
<NUMERO> = <SIGNO> * .<MANTISA> * 2 exp <EXPONENTE>
Tabla 31: Ejemplos de Números de Coma Flotante
1 = 1400H o B001H
-1 = 1C00H o B801H
100 = 7640H o B064H
Cuando se escriben Elementos desde un FMS, es importante notar que los
Elementos de EEPROM solo pueden ser escritos aproximadamente 10.000
veces, de modo que todos los procesos cíclicos del FMS cuyo resultado
sea escribir un comando deben ser
Número de
Coma Flotante
Elementos de
EEPROM