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Informe de prcticas Pre-Profesionales

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, ELECTRICA,
ELECTRONICA Y MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA










CURSO : NEUMATICA.
ALUMNO : QUILLA CJUNO Ral.
CODIGO : 073206-J
CUSCO-PERU
2014


APLICACIONES DE CIRCUITO
ELECTRONEUMATICO
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MQUINA DE DOBLADO Y ESTAMPADO.
En este apartado estudiaremos en profundidad una mquina de dolado y
estampado de chapas de aluminio, viendo paso a paso todos los elementos
necesarios para el diseo de la mquina.
La pieza a fabricar parte de una chapa de aluminio alargada, que se debe doblar
en forma de U con uno de sus lados menor que el otro y en el que se debe
estampar un taladro para el posterior posicionado de la pieza en un conjunto.
Manualmente se posicionan chapas. La chapa es sujetada por medio de un
cilindro neumtico. Mediante dos cilindros ms, se dobla la pieza hasta que otro
cilindro efecta la estampacin.
El croquis para esta mquina lo vemos en la figura siguiente.



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Desarrollo por orden cronolgico.



Desarrollo grfico.



Desarrollo de mando.


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Esquema neumtico.




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Podramos aadir los elementos de seguridad estudiados en apartados
anteriores, como paradas de emergencia, reseteos, mando automtico
(siempre que la carga de piezas tambin lo fuese), pero esto complicara el
circuito. Para ello veremos en el apartado 4.6 una fresadora con todos
estos elementos.
Por otra parte, este es el esquema de representacin habitual, pero existe
otro tipo, el esquema neumtico de posicin. En este tipo de esquema de
mando, todos los elementos (cilindros, vlvulas, aparatos de
mantenimiento,) se dibujan segn la posicin real que ocupan en la
instalacin. Esta forma de representacin resulta ventajosa para el
montador, ya que en el plano de posicin se ve enseguida donde ha de
montar el elemento.
Como desventaja, en esta clase de esquemas de mando se cruzan
conducciones que pueden provocar con facilidad errores en el acoplamiento
de las conducciones a los elementos neumticos, con lo que la
visualizacin del esquema resulta peor que en el anterior. Por este motivo
solo se utilizan si el control es sencillo.












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VERIFICACION DE LA TAPA.
Vamos a realizar y simular un circuito para el control de tapas para envases de
conservas de una cadena de produccin. Una de las partes del proceso consiste
en llevar las tapas de los envases hasta la zona de cerrado de ellos, en una
posicin determinada (mirando hacia arriba). Si no estn en esa posicin, deben
sacarse de la cadena para su posterior recolocacin.
Sobre una cinta se llevan las tapas. Un detector de proximidad controla las tapas y
si una est mal colocada un cilindro la expulsa. Tras un nmero determinado de
expulsiones (llenado de la caja de recepcin) el sistema se bloquea (cilindro fuera
y cinta transportadora parada) y es necesario resetearlo (tras cambiar/vaciar el
colector de tapas desechadas).
Esquema de posicin:

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Esquema neumtico.


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Funcionamiento:
El sistema arranca por medio de la vlvula 0.1, la cinta arranca (el motor
neumtico se acciona y la cinta se mueve por medio de una reductora). La
vlvula 1.1 est abierta en la posicin inicial. El cilindro est retrado. El
regulador 1.04 reduce la presin normal a baja presin. Cuando una de las
tapas est mal colocada, la vlvula 1.1 recibe una seal a travs del
detector de proximidad 1.06, el cilindro sale y expulsa la tapa mal
posicionada.
Por otra parte, el contador cuenta el nmero de expulsiones y cuando llega
al valor determinado, acta sobre la vlvula 1.3, accionando el cilindro
hasta su posicin final de carrera y parando la cinta (el motor neumtico)
por medio de la vlvula 2.1. Para resetear el sistema hay que presionar el
pulsador del contador 1.08.

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