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INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN

Índice

 1 Introducción
o 1.1 Sistemas de Gestión de Calidad, Medio
ambiente y Seguridad y Salud Laboral
 2 Sistemas de Gestión de Calidad
o 2.1 Calidad en el Producto
o 2.2 Calidad en los Servicios
o 2.3 Seguridad Alimentaria
o 2.4 Calidad por Procesos
 3 Sistemas de Gestión de la Prevención de Riesgos
Laborales
o 3.1 Ley de Prevención de Riesgos Laborales
o 3.2 Seguridad y Salud
o 3.3 Ergonomía
o 3.4 Psicosociología aplicada
o 3.5 Plan de Prevención
o 3.6 Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos
o 3.7 Planificación de la Actividad Preventiva
o 3.8 Información, Consulta y participación de los
trabajadores
o 3.9 Plan de Emergencia y Manual de
Autoprotección
o 3.10 Vigilancia de la salud
 4 Sistemas de Gestión Medioambiental
o 4.1 Producción integrada
o 4.2 Gestión ecológica de recursos
o 4.3 Identificación de Aspectos Ambientales y
Evaluación del Impacto Producido
 5 Véase también
 6 Enlaces externos
Introducción[editar]
Sistemas de Gestión de Calidad, Medio ambiente y
Seguridad y Salud Laboral[editar]
Este artículo pretende ser una aproximación a la
gestión integrada de Calidad, Medio ambiente y
Seguridad y Salud Laboral. La gestión eficaz de un
sistema de calidad permite conseguir unos clientes
fidelizados; el cumplimiento de la legislación laboral y
de prevención de riesgos laborales, así como una
gestión justa y ética de los recursos humanos
propiciará a unos trabajadores cualificados y
motivados; mientras que la calidad medioambiental
permitirá que la sociedad se vea favorecida por un
trato de las personas y estructuras, estructurado como
responsable con el medio ambiente.
Todo ello, conjuntamente, permite una innovación,
mejora y aprendizaje continuos, de modo que se
produce un desarrollo empresarial sostenible.
Sistemas de Gestión de Calidad[editar]
Calidad en el Producto[editar]
Calidad se emplea muchas veces con diferentes
significados. Al hablar de bienes de calidad, la gente
se refiere, normalmente, a bienes de lujo o excelentes.
Pero su significado es ambiguo y muchas veces su
uso depende de lo que cada uno entiende por calidad.
Desde los años 70 del siglo XX, diferentes protocolos y
estándares de producción se han ido aunando, de tal
modo que se han configurado las normativas ISO.
Cualquier organización empresarial que se precie
encuentra en las normativas ISO el marco perfecto
para direccionar sus líneas de gestión y organización.
Si bien las cadenas de montaje y las líneas de
fabricación en serie están en el origen de los sistemas
de calidad, se ha mejorado mucho desde los tiempos
en que Taylor medía la eficacia de la producción de
tornillos.
En un orden creciente de complejidad de la gestión,
encontramos el control de calidad, el aseguramiento
de la calidad y la calidad total. El control de calidad se
queda en un mero seguimiento burocrático de las
especificaciones si no se contrasta, por un lado lo que
busca el destinatario, y por otro lo que me ofrece el
mercado. Llevado al extremo, en una fábrica de
componentes de automoción se puede llegar a
producir neumáticos cuadrados, siempre y cuando así
lo marquen las instrucciones y manuales transcritos a
tal efecto. Esto quiere decir que disponemos de una
herramienta altamente eficaz consultando a los
clientes y utilizando el „feedback‟ ó resultados de las
encuestas, de modo que podré mejorar continuamente
mis productos y servicios. Es lo que algunos llaman
“una queja es un regalo”.
En el último escalafón de la jerarquía aparece los
sistemas de gestión de calidad, ideados para ser
conducidos desde la dirección de una empresa y
mejorar todos y cada uno de los departamentos que la
integran, incluyendo los recursos humanos, las
compras, el control de los documentos y registros y la
satisfacción del cliente.
Las banderas que izan las normas de la serie ISO
9001 son mejora continua y satisfacción del cliente. La
mejora en los documentos y registros, de la mano de
los que los utilizan, es el motor de avance de todo el
sistema.
Calidad en los Servicios[editar]
Empresas de los más diferentes ámbitos promueven y
certifican sistemas de gestión basados en calidad de
los servicios prestados. En un mercado globalizado
como el que nos ocupa, en el que continuamente
estamos siendo bombardeados por información de
ofertas, publicidad, marketing, etc., constantemente
comparamos un producto con el de la competencia.
Grandes grupos internacionales se han preocupado
por promover e implantar un Servicio de Atención al
Cliente. Y no es casualidad, pues a igualdad de
características en productos, el consumidor prima las
atenciones, disponibilidad y facilidades que le otorgue
un proveedor frente a la competencia. Vivimos en una
sociedad de la información, en la que
permanentemente somos bombardeados por
publicidad de los más diversos medios (prensa, TV,
Internet, cartelones en calles, carreteras y autovías,
eventos socio-culturales y deportivos, etc.), lo cual nos
obliga a comparar continuamente un proveedor con
otro.
Seguridad Alimentaria[editar]
Si bien el sector secundario ha sido el motor de
desarrollo que ha impulsado el avance tecnológico de
las comunicaciones y la energía, el sector primario ha
bebido desde el principio de todos estos avances
técnicos, llegado un punto actualmente en que los
sistemas de gestión de calidad se han configurado
particularmente en el sector alimentario, adquiriendo
carácter legislativo. La normativa franco-germana IFS,
la británica BRC ó la alemana QS, por nombrar unas
pocas, caracterizan las especificaciones y controles
particulares que cada país exige a los importadores de
alimentos.
Hoy día, Calidad y Alimentación son conceptos
indisolubles. Como muestra, un botón: el slogan “En
Alimentación, la Calidad es lo que cuenta”. Las
investigaciones van enfocadas cada vez más
fehacientemente al equilibrio en el consumo de
nutrientes, de la mano de “bifidus”, “lactobacilus” y
toda clase de principios que nos abruman.
Calidad por Procesos[editar]
La gestión por procesos comienza con cada mando
intermedio identificando las actividades clave de su
función. Inicialmente se describe la estructura de la
empresa en procesos complejos, que se desglosa en
procesos más evidentes y sencillos, terminando en
clientes finales. De todo ello obtendremos una lista
comúnmente consensuada de los procesos de la
empresa.
A partir de aquí, será de utilidad una matriz de
importancia, una matriz de prioridad de actuación o
simplemente por surgencia espontánea. Un filtro
adecuado nos permitirá la evaluación de la prioridad
en la actuación. Los parámetros a tener en cuenta son:
recursos necesarios y disponibles, retorno de la
inversión, riesgos, etc.
La mejora de procesos encuentra una de las
metodologías más avanzadas en Six Sigma, basada
en la búsqueda de cero defectos en producción. Se
concreta en acciones dirigidas a disminuir la fracción
de defectos al mínimo, bajo el argumento de que a
menor número de defectos, mayor calidad final.
Una de las bases que inspiran la filosofía de la calidad
por procesos es el Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act)
o Circulo de Deming: Ciclo de planificación,
realización, verificación y actuación que actúa como
guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr de
una forma sistemática y estructurada la resolución de
problemas. Se concreta en:

 DETERMINAR LAS SOLUCIONES (P)
Lo más directo será buscar la solución a la causa
principal, lo cual implica una toma de decisión de
equipo, con la identificación de un responsable, un
plazo y unos recursos. Es recomendable analizar
efectos colaterales, para tratar de predecir el resultado.

 IMPLANTAR LAS SOLUCIONES (D)
Involucrar en caso necesario a otros departamentos.
Desarrollar el plan de implantación (con etapas,
responsables, plazos y recursos).

 SEGUIMIENTO (C)
Establecer un plan de seguimiento y verificar la
eficacia de la solución, inspeccionando a nivel interno
y auditando a nivel externo. Informar al grupo de los
resultados del seguimiento e investigar los efectos
secundarios.

 ACTUAR (A)
Comparar los resultados de los indicadores con los
resultados previos (comprobando de esta forma si
cada acción produce la mejora esperada,
especialmente en lo relativo a la satisfacción del
cliente). Buscar nuevas oportunidades de mejora. Si
las pruebas confirman la hipótesis corresponde
normalizar la solución y establecer las condiciones que
permitan mantenerla. En caso contrario, corresponde
iniciar un nuevo ciclo, volviendo a la fase de
planificación (fijando nuevos objetivos, mejorando la
formación del personal, modificando la asignación de
recursos, etc.).
Sistemas de Gestión de la Prevención de Riesgos
Laborales[editar]
Se ha demostrado que el control de la siniestralidad y
la mejora en las condiciones de trabajo a la par que la
búsqueda de la rentabilidad económica y la
optimización de la producción, otorgan a las empresas
un valor añadido. Por este motivo, los sistemas de
gestión de calidad también han alcanzado la
Seguridad y Salud Ocupacional, desarrollando
protocolos y normas que ayudan a las organizaciones
a mejorar su gestión de Recursos Humanos.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales[editar]
Véase también: Delitos contra la seguridad en el
trabajo (España)
Hasta la entrada en vigor de la Constitución Española,
el Instituto Nacional de Previsión integraba las
funciones de los Asuntos Sociales, incluyendo los
relacionados con los accidentes de trabajo y la
previsión de los mismos. Dicha institución quedó
extinta con la publicación del Real Decreto Ley
36/1978, iniciándose así un proceso que se concretó
con la publicación de la Ley 31/1995, de 8 de
noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, en
vigor desde el 10 de febrero de 1996. Como legislación
aplicable, añadir la Directiva de la que proviene,
básicamente la 89/391/CEE, el R.D. 39/1997, por el
que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención, así como la reforma de su marco
normativo según la Ley 54/2003, de 12 de diciembre,
de reforma del marco normativo de la prevención de
riesgos laborales.
En el Perú, existe la Ley Nº 29783 – Ley de Seguridad
y Salud en el trabajo,promulgada el 20/08/2011, ley
que regula la gestión en la prevención de riesgos
laborales, basada en la Norma OHSAS 18001 versión
2007 .
Seguridad y Salud[editar]
La evaluación de los riesgos generales y específicos
de la actividad desarrollada por los trabajadores
permitirá clasificarlos según su gravedad. Una vez se
conoce la categoría de los riesgos laborales, se
realizará una planificación de la actividad preventiva
con el fin de evitar dichos riesgos, o en su caso,
minimizar las consecuencias en caso de materializarse
dicho riesgo en contra de la seguridad y salud del
trabajador.
Ergonomía[editar]
Es la disciplina tecnológica que se encarga del diseño
de lugares de trabajo, herramientas y tareas que
coinciden con las características fisiológicas,
anatómicas, psicológicas y las capacidades del
trabajador. Busca la optimización de los tres elementos
del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual
elabora métodos de estudio de la persona, de la
técnica y de la organización.
Psicosociología aplicada[editar]
En la espiral de estudio psicológico que lleva hasta el
análisis de las condiciones de trabajo, se ha
desarrollado la especialidad denominada
psicosociología en el trabajo, cuyos objetivos son
eliminar los efectos, y sobre todo las causas de lo que
en el mundo occidental contemporáneo denominamos
„stress‟ ó „mobbing‟.
Plan de Prevención[editar]
El Plan de Prevención es la herramienta a través de la
cual se integra la actividad preventiva de la empresa
en su sistema general de gestión y se establece su
política de prevención de riesgos laborales, con
objetivos y metas. En definitiva constituye la
descripción de la estructura organizativa y
responsabilidades, que desarrolla un sistema de
gestión a través de procedimientos, instrucciones y
registros, para realizar la acción de prevención de
riesgos en la empresa, en los términos que
reglamentariamente se establezcan.
Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos[editar]
Es el mapeo que se realiza con el fin de detectar los
peligros que encierran las actividades a desarrollar, y
encontrar el grado de daño producido por el riesgo
inherente a dicho peligro. Comúnmente se realiza bajo
2 criterios: Probabilidad y Severidad, aunque en la
actualidad existen métodos más sofisticados para
realizar dicha evaluación.
La evaluación inicial de riesgos laborales es la primera
parte de la implantación del sistema de gestión de la
prevención. Cuando el resultado de la evaluación lo
hiciera necesario, el empresario realizará controles
periódicos de las condiciones de trabajo y de la
actividad de los trabajadores en la prestación de sus
servicios, para detectar situaciones potencialmente
peligrosas. Esto se concreta en la redacción de
Informes de Higiene (Luxometría, Ruido y Stress
térmico), Ergonomía, Manejo de cargas, etc.
Planificación de la Actividad Preventiva[editar]
Siguiendo el proceso de evaluación de riesgos y en el
supuesto que se observe la necesidad de controlar el
riesgo, el Servicio Mancomunado de Prevención
pondrá claramente de manifiesto las situaciones en
que sea necesario adoptar medidas preventivas o de
protección y el tipo de las mismas, así como el control
periódico que deba aplicarse.
Para todos aquellos casos en que la evaluación inicial
de riesgos pusieran de manifiesto situaciones de
riesgo, se planificarán las actividades preventivas por
el Servicio Mancomunado de Prevención, en
colaboración con el Responsable de Prevención y los
Delegados de Prevención, incluyendo para cada
actividad preventiva el plazo para llevarla a cabo, la
designación de responsables y los recursos humanos
y materiales necesarios para su ejecución.
El empresario se asegura de la efectiva ejecución de
las actividades preventivas incluidas en la
planificación, efectuando para ello un seguimiento
continuo de la misma. Dicho seguimiento se concreta
en las reuniones del Comité de Gestión, el Comité de
Seguridad y Salud, y en el día a día de las tareas del
Responsable de Prevención.
Información, Consulta y participación de los
trabajadores[editar]
Cuando los trabajadores ejerzan su derecho de
representación, podrán elegir de entre ellos un
representante, quien deberá ser informado y
consultado, y participar en aquellas decisiones que
tome la empresa en cuestiones relacionadas con la
gestión de la prevención de riesgos. De este modo, se
garantiza el seguimiento a la par de la mejora de las
condiciones de gestión económica, de calidad y de
mantenimiento de la maquinaria, junto con el
seguimiento de la planificación de la actividad
preventiva, la información y formación a los
trabajadores en materia preventiva, y la consulta,
participación y motivación de los trabajadores.
Plan de Emergencia y Manual de
Autoprotección[editar]
El Manual de Autoprotección describe las posibles
situaciones de emergencia en la empresa, así como
las alternativas posibles para alcanzar su resolución y
minimizar sus daños. Dicho manual se concreta en
una evaluación del riesgo, la enumeración de los
medios de protección, la descripción del plan de
emergencia y la implantación de las medidas
establecidas.
El riesgo laboral en este caso será evaluado para
ofrecer una información exhaustiva a los Servicios
Públicos de Extinción y a los Servicios de Protección
Civil.
Los medios de protección serán identificados, tanto
medios humanos como medios materiales disponibles
para las labores de autoprotección. Desde un simple
extintor a una columna seca, pasando por hidrantes y
bocas de incendio equipadas, encontramos una amplia
gama de medios de protección.
Cuando sean detectadas situaciones de emergencia,
el Jefe de Emergencia evalúa la situación y decide si
debe activar o no el plan de emergencia. En caso
afirmativo, activa la alarma de emergencia y
evacuación y el resto del equipo de intervención,
evacuación y primeros auxilios participa en la gestión
de la emergencia.
El plan de emergencia estudia las diferentes hipótesis
de emergencia y los planes de actuación para cada
una de ellas, así como la sistemática de evacuación
total o parcial de la explotación.
Anualmente se realiza un plan de simulacros, para
identificar oportunidades de mejora en la gestión de
emergencias, como por ejemplo: lugares o equipos de
trabajo inusualmente peligrosos, tiempos de
evacuación, cuellos de botella en la evacuación parcial
ó completa, etc.
Vigilancia de la salud[editar]
A lo largo de los años se ha comprobado que las
condiciones de trabajo pueden afectar
consistentemente a las aptitudes del trabajador, como
son agudeza visual, funcionalidad musculoesquelética,
y cualquier otro aspecto relacionado con la salud
laboral.
El Servicio de Vigilancia de la Salud llevará a cabo un
control de la salud de los trabajadores mediante
reconocimientos médicos de nuevas incorporaciones,
reconocimientos periódicos de salud a todo el personal
y reconocimientos de salud específicos. Si como
resultado de dichos reconocimientos, el trabajador no
es apto o muestra restricciones, el Servicio de
Prevención junto al trabajador y el Responsable de
prevención analizan la situación, re-evaluando,
cambiando ó adaptando el puesto, realizando un
examen específico, etc.
Sistemas de Gestión Medioambiental[editar]
Producción integrada[editar]
Actualmente es posible disponer de todo tipo de frutas
y hortalizas, frescas, provenientes de los más
recónditos lugares del planeta, gracias a la aplicación
de plaguicidas y conservantes de las propiedades
organolépticas. Al hilo de la producción que integra tal
y tal, se adhiere la agricultura ecológica, que encuentra
su mayor dificultad de desarrollo en los alimentos
transgénicos, origen de su contaminación. Acerca de
los pesticidas comentar que en ocasiones, no se
puede trasvasar agua potable desde embalses con
poco volumen ya no porque se haya alcanzado el nivel
por debajo del cual la concentración de sólidos en
suspensión, parámetros como la DBO sean demasiado
elevados para el consumo humano, sino que el nivel
está más arriba, es decir, hoy día es necesario una
mayor cantidad de agua que no puede ser trasvasada,
precisamente por la concentración residual de
pesticidas que queda remanente tanto en suelos como
en lagos, estanques y embalses.
Desde la segunda mitad del siglo XX, cada vez más
numerosos estudios científicos demuestran que el
mundo se está alterando. El cambio climático ha
pasado de ser un tema de carácter académico y con
un aire de incertidumbre, a ser palpable en el día a día.
Los alpes suizos, la pesca en el Caribe, las
inundaciones en Europa, etcétera.
Para desgracia de la Humanidad, se ha
desencadenado una secuencia de procesos que
costará varias decenas de años revertir, en el
hipotético caso de que actuaciones internacionales
como las decisiones enmarcadas en el protocolo de
Kyoto lleguen a desarrollarse y hacerse efectivas. Se
trata de un problema de inercia, es decir, como cuando
se desenchufa la plancha y la tocas inmediatamente:
evidentemente, te quemarás.
Gestión ecológica de recursos[editar]
Un uso eficiente de la energía, no sólo de las que
tenemos fácilmente a nuestro alcance, sino también y
sobre todo de las renovables, se hace cada vez más
imprescindible. Supone un ahorro para nuestro bolsillo,
además de un evidente gesto de respeto hacia el
medio ambiente.
Identificación de Aspectos Ambientales y
Evaluación del Impacto Producido[editar]
Es el mapeo que se realiza con el fin de detectar los
aspectos ambientales significativos resultantes de las
actividades a desarrollar, y encontrar el grado de daño
producido al medio ambiente debido a dichos
aspectos. Comúnmente se realiza bajo 2 criterios:
Probabilidad y Severidad.
Véase también[editar]
 Software
 Calidad
 La Organización Internacional para la
Estandarización (ISO)
 Prevención de riesgos laborales
 Ergonomía
 Psicosociología Aplicada
 OHSAS
 Medio ambiente
 Panel Intergubernamental del Cambio Climático
 Sistema Integrado de Gestión para Entes del Sector
Público
 Sistema Integral de Información