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EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO

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MECÁNICA BÁSICA
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MECÁNICA BÁSICA
PERFORACÌON, DESBASTE Y ROSCADO
MANUAL DE
INFORMACIÓN TÉCNICA
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ÍNDÌCE
MODULO 01: SEGURIDAD EN OBRAS MECANICAS
MODULO 02: CORTE Y PERFORACIÓN EN METALES

2.1OBJETÌVO DEL MÓDULO
Objetivo General
Objetivo Específicos
2.2HERRAMÌENTAS Y EQUÌPOS
La cizalla
Tipos
2.2.1.1 Manual
2.2.1.2 Mecánica
Partes de la cizalla
Taladro
Tipos
• Taladro de columna
• Taladro eléctrico
• Martillo Percutor
• Martillo Percutor
• Taladro sin cable
• Berbiquí
• Taladro manual
Brocas
• Partes de la broca
• Partes de la punta de la broca
• Acción y movimiento de la broca
• Sentido de giro
El granete
• Clasificación
• Condiciones de uso
• Conservación
2.3 CONOCÌMÌENTOS TECNOLÓGÌCOS
Medir
Traza
Conversiones
2.4PROCEDÌMEÌNTOS CONSTRUCTÌVOS
Mediciones
Graneteado
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Trazado
Cizallado
Taladrado
Aplicación
Seguridad
• Protección con que cuenta la maquina
• Protección personal
• Antes de taladrar
• Durante el taladrado
• Orden ,limpieza y conservación
MODULO 03: ESMERILADO DE PIEZAS METALICAS
3.1OBJETÌVO DEL MÓDULO
Objetivo General
Objetivo Específicos
3.2HERRAMÌENTAS Y EQUÌPOS
Esmeril
Esmeril angular
Tornillo de banco
Calibrador
3.3 CONOCÌMÌENTOS TECNOLÓGÌCOS
Esmerilado
Tipos
• Esmeril de banco
• Esmeril radial o amoladora
Versión
• Mini amoladora
• Amoladora grande
Partes del esmeril
3.4PROCEDÌMEÌNTOS CONSTRUCTÌVOS
Reconocimiento de equipo
• La muela para el esmeril de banco
• Tipo de abrasivo
• Tamaño de grano abrasivo
• Grado de dureza
• Estructura del grano
• Tipo de agente aglutinante
• Montaje de discos para esmeril de pedestal
• Discos para esmeril angular
Seguridad
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• Protección con que cuenta la maquina
• Protección personal
• Antes de taladrar
• Durante el taladrado
• Orden ,limpieza y conservación
MODULO 04: MONTAJE DE UNIONES ROSCADAS
4.1OBJETÌVO DEL MÓDULO
Objetivo General
Objetivo Específicos
4.2HERRAMÌENTAS Y EQUÌPOS
Macho
Terraja
Galga
4.3 CONOCÌMÌENTOS TECNOLÓGÌCOS
Roscas
Partes de una rosca de un tornillo
Clasificación
• Roscas de fijación
• Roscas de movimiento
4.4PROCEDÌMEÌNTOS CONSTRUCTÌVOS
Características según su aplicación
• Paso
• Perfil
• Roscas
• Rosca métrica
• Rosca unificada
• Rosca Whitworth
• Rosca trapecial
• Rosca de diente de sierra
• Rosca redonda
Clasificación según fabricación
• Roscas interiores
• Roscas exteriores
Sentido de giro
• Rosca derecha
• Rosca izquierda
Maquinas de roscar
Verificación de roscas
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Método para averiguar el paso de una rosca
Tablas de roscas
In!"#$%%&'n
Desde los orígenes de la edad de piedra, el hombre comenzó a manipular
elementos simples para lograr lo que no conseguía utilizando sus manos,
produjeron raspadores para trabajar pieles y maderas, lanzas para la caza y la
pesca, punzones para perforar y grabar

El siguiente gran paso de la tecnología, el hombre logro el control del fuego que
con el tiempo le permitió trabajar los metales. En la edad de bronce se
utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras.
En la edad de hierro, se producen espadas escudos y ruedas que hoy
conocemos como hierro forjado. La adopción de nuevos materiales permitirá la
evolución herramientas e instrumentos. El hombre comienza a crear sus
primeras máquinas
M()$&n* +,!!*-&,n*: se entiende por
maquina al conjunto de piezas o
elementos móviles o no móviles que por
efecto de su enlace es capaz de
transformar la energía que se le suministra
en un movimiento que complementa o
reemplaza la actividad del hombre.
La máquina herramienta es un artefacto estacionario y motorizado que se
utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos especialmente metales
L*. +,!!*-&,n*. son pensadas en función de las características de los
materiales con los cuales se trabaja, mientras que la maquina herramienta es
pensada en función a la operación que va a realizar por ejemplo: agujerear,
cortar, pulir o tornear.
Hoy la evolución de maquinas y herramientas continúa y se acelera. Nuevos
procesos de fabricación del metal duro mejoraran por medio del uso de
molienda por ultra sonido, también evoluciona el proceso de mecanizado con
alta velocidad y de altos avances. Con la llegada de nuevos materiales como
la fibra de carbono surgen nuevas maquinas herramientas que deben
adaptarse a estos componentes.
Herramientas y maquinas herramientas están en puertas de una nueva era,
después de siglos de desarrollo la unión entre ambas es cada vez mayor y
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quizás en un futuro muy próximo herramientas y maquinas herramientas sean
una sola.
MODULO 02:
CORTE Y PERFORACIÓN
DE METALES
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1/ OBJETI0O DEL MODULO
O12,&3" 4,n,!*5:
Al finalizar el curso el participante estará en condiciones de efectuar trabajos
sencillos de corte y perforación, utilizando herramientas y equipos de
verificación respetando las normas técnicas y de seguridad vigentes.
O12,&3". ,.6,%78&%".:
♦ Promover el desarrollo de capacidades en el corte de chapas metálicas,
usando cizalla estacionaria, siguiendo los procedimientos técnicos y
respetando las normas de seguridad establecidas.
♦ Promover el desarrollo de capacidades para la perforación de elementos
metálicos, usando taladros manuales y estacionarios, siguiendo
procedimientos técnicos y respetando las normas de seguridad
establecidas.
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2/ 9ERRAMIENTAS Y E:UIPOS
A continuación, se presentan las herramientas y maquinas que están
involucradas en el siguiente módulo:
E:UIPO DE SEGURIDAD: constituyen el equipo de seguridad
individual y colectiva de uso obligatorio en trabajos de mecánica.
MARTILLOS: herramienta que se utiliza junto al granete.
ESCUADRA:
Ìnstrumento con dos lados a 90°,
utilizados en las mediciones y
trazados.
FLE;OMETRO <=INC9A>:
Ìnstrumento de medición, graduada
en centímetro y pulgadas.
COMPAS: nos sirve para marcar arcos de circunferencia de mayor o menor
longitud/

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CALIBRADOR: 0ERNIER
El calibrador vernier es uno de los
instrumentos mecánicos para
medición lineal de exteriores,
medición de interiores y de
profundidades
T*5*#!" E5?%!&%"
Herramienta de poder que se utiliza
Para realizar perforaciones en
materiales metálicos y no metálicos
R,45* 4!*#$*#*:
Es una lamina de acero,
generalmente inoxidable, usada para
medir longitudes. Esta graduada en
unidades del sistema métrico y el
sistema ingles.
L* ,.%$*#!* #, P!,%&.&'n:
Es un instrumento de precisión en
forma de ángulo recto, fabricado con
acero al carbono, rectificado o
rasqueteado y, a veces, templado.
Se usa para verificar las superficies
en ángulo de 90
o

C*5&1!, " 6&, #, !,@: permite tomar
medidas de interiores, exteriores y de
profundidad en
milímetros y pulgadas.
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3/A CONOCIMIENTOS TECNICOS
CIZALLA:
Es una herramienta útil, encontramos su aplicación en talleres mecánicos,
imprentas, etc. Se utiliza para cortar planchas de cualquier material pero de
poco espesor.
En esta herramienta trabajan dos cuñas opuestas (cuchilla superior y cuchilla
inferior), ambos ejercen presión sobre el material a ser cortado, provocando
en principio un aplastamiento, obteniendo un corte parcial debido a la
penetración de la cuchilla superior.
Tipos:
Según el filo:
Paralelo, inclinado, curvo.
Según su accionamiento:
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• Cizallas manuales: tiene un sistema de multiplicación que
permite transmitir fuerza de cortes mayores. Con
multiplicación de palanca y con multiplicación de cremallera.
• Cizallas Mecánicas: empleados para trabajos en serie o que
requieren mucha fuerza. Es por esto, que los filos de estas
cizallas son paralelos o con poco ángulo de inclinación.
Partes de la Cizalla:
1.- Pata izquierda
2.- Pata derecha
3.- Mesa
4.- Tornillo eje de brazo
5.- Brazo porta cuchilla
6.- Arandela No.1 brazo
7.- Arandela No.2 brazo
8.- Pisador
9.-
Manzana pisadora
10- Eje de tope
11- Eje pisador
12- Soporte brazo porta cuchilla
13- Suplemento guía pisador
14- Guía pisador
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15- Tope delantero
16- Tubo separador
17- Tope amortiguador brazo
18- Soporte tope
19- Tope posterior
20- Palanca pisadora
21- Buje pisador
22- Eje palanca pisador
23- Resorte pisador
24- Mariposa
25- Pesa
26- Cuchilla recta
27- Cuchilla
GRANETE
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y
centros para taladrar piezas Es una herramienta de acero al
carbono, con punta cónica templada u cuerpo generalmente
octogonal o cilíndrico moleteado. En la figura se observa el
marcado del centro con el granete de campana.
TALADRO
El taladro es una máquina herramienta que tiene como
finalidad obtener agujeros cilíndricos de diferentes
diámetros para cada caso requerido.
El objetivo del taladro es proporcionar a la broca
los movimientos de rotación y movimiento de
avance en dirección perpendicular hacia el material
que vamos a trabajar, introduciendo los filos
principales en el material y produciendo el arranque
de viruta. Ambos movimientos son proporcionados
por un motor eléctrico mediante acoplamiento de fajas
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Dentro del área de mecanizado, el taladrado, por su amplio uso y su facilidad
para la operación de trabajos, es considerado un proceso muy importante y se
puede adaptar a otras tareas
Para realizar la operación de taladrar se pueden utilizar otras maquinas como
una fresadora, un torno, un centro de mecanizado CNC. A comparación de las
maquinas mencionadas el costo es mayor que utilizar un taladro (portátil o de
banco).
Granete
Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un
extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.
TÌPOS DE TALADRO
Dentro de los tipos de taladros encontramos una gran variedad,que se
adecuan al trabajo que se requiere. Se va a enumerar de acuerdo a la
importancia y al trabajo dentro de la industria:
• TALADRO DE COLUMNA.
Esta máquina es de mayor uso en la industria, por la precisión y
el ajuste de la profundidad a la hora de realizar el taladrado.
Por los accesorios que tiene se adaptan a las dimensiones de
los materiales y los tipos de materiales (vidrio, porcelana, etc.)
• TALADRO ELÉCTRÌCO.
Una de las caracteristicas que se distingue del taladro electrico
percutor es ser portatil, lo que nos permite realizar una variedad
de trabajos como pulir,limpiar,dosoxidar,lijar,etc. ademas es utilizado para
realizar trabajos limitados para concreto.

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• MARTÌLLO PERCUTOR.
Este tipo de taladro es de uso industrial en el area de construccion, es de
mayor potencia en comparacion de las otros taladros mencionados.Los
materiales con que trabaja son hormigon, piedra ,cemento de espesores de
mayor dimension.
• TALADRO SÌN CABLE.
Este taladro es util por su portabilidad y de no depender directamente de
energia electrica, porque tiene una bateria.El inconveniente son los trabajos
limitados que puede realizar.

A continuacion se presentan dos taladros manuales que trabajan sin energia
electrica y que su aplicación esta en el area de la carpinteria. Ambos maquinas
trabajan solo con materiales blandos.
TALADROS MANUALES
Berbiquí.
T*5*#!" -,%(n&%"
BROCAS
La broca es la herramienta principal del taladro, está
sujeta por el mandril con mordazas de sujeción. El filo
de la punta de la broca es importante porque nos va a
permitir el arranque del material (viruta) que es retirada
por la parte helicoidal de la broca
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La velocidad periférica de la broca
es:
D: diámetro (mm)
n: velocidad de giro (rpm)
v: velocidad de corte (m/min)
¬: 3.1416
PARTES DE LA BROCA
1.-Punta
2.Canal Helicoidal
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3-.Filo secundario
4.-Cuerpo
5.-Mango cilíndrico.
6.-Mango cónico.
7.-Lengüeta
PARTES DE LA PUNTA
1.-Superficie de incidencia
2. Angulo de punta
3-.Filo secundario
4.-Superficie de salida de viruta
5.-Filo secundario
6.-Filo transversal
7.-Canal helicoidal
Al igual que las demás herramientas como la hojas de sierra, cinceles, limas,
etc., las brocas tienen los siguientes
filos
• Filo secundario se puede
identificar:
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GRANETEADO
El granete es una herramienta simple pero muy empleada para marcar puntos
en donde las líneas del trazado lleguen a borrarse a lo largo del proceso de
trabajo.
C5*.&8&%*%&'n
Se clasifican por el ángulo de punta
• Hay de 30
o
, 60
o,
90
o
y 120
o
• Los de 30
o
son utilizados para marcar el centro donde se apoya el
compas de trazar ; los de 60
o
para puntear trazos de referencia
• Los de 90
o,
y 120
o
son utilizados para marcar el centro que sirve de
guía a las brocas en la ejecución del taladrado (la longitud varia de 10 a
125 mm)
C"n#&%&"n,. #, $."
• Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a
realizar.
C"n.,!3*%&'n
• Mantener bien afilado y no dejar caer.
MEDIR
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Es comprobar la verdadera magnitud, mediante la lectura de un valor, en los
útiles de medición. Por ejemplo: La comprobación de la longitud de una mesa
(mm) o la comprobación del peso de una pieza de trabajo (Kg).
Regla graduada:
Es una lamina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes.
Esta graduada en unidades del sistema métrico y el sistema ingles.
Las reglas de acero para el uso en talleres mecánicos tienen escala en
milímetros o en pulgadas
La división más fina es de medio milímetro o el treintaidosavo de pulgada .La
escala empieza en el borde de la recta
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TRAZAR
Es el traslado a la pieza de trabajo las cotas de dibujo o los datos indicados por
medio del trazado de líneas.

Permite:
• Fabricar piezas de trabajo
con medida justa.
• Comprobar durante el
trabajo.
Una superficie de referencia, es
la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las
demás.
En la operación se dibujan en un
plano, rectas de diversas posiciones, tomando como base una línea o cara de
referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes
elementos
Este proceso se hace como paso previo a la ejecución de la mayoría de las
operaciones, en las construcciones de piezas mecánicas, porque sirve de guía
o referencia
Clases de Trazado:
Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre la superficie de la pieza o
material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posición de
los ejes de las superficies circulares y las líneas auxiliares que se crean
oportunas
Según la posición de los elementos a trazar, el trazado se divide en:
o Trazado plano:
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Es el que se efectúa sobre la superficie plana. Forma parte de este tipo
el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trazado
para mecanización cuando se ha de trazar una cara de la pieza (como
por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar).
o Trazado al aire:
Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTI0OS
CON0ERSIÓN DE PULGADAS A MILBMETROS:
Caso 1:
Convertir pulgadas enteras en milímetros.
Para convertir la pulgada en milímetro se multiplica por 25.4 mm por la cantidad
d pulgadas a convertir
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Ejemplo:
Convertir 3¨ en milímetros
25.4 3¨ = 76.2 mm
Caso 2:
Convertir fracción de pulgada a milímetros
El numeral de la fracción se multiplica por 25.4 mm y el resultado se
divide entre el denominador.
Ejemplo: Convertir 5/8¨ a milímetros
= 15.875 mm
Luego = 15.875 mm
C*." 3
Convertir pulgada entera y fracción a milímetros
Se convierte el quebrado mixto en una fracción impropia y luego se
procede como el caso 2.
Ejemplo: Convertir 1 ¾¨ en milímetros
1 ¾¨ = =
= = 44.45 mm
Caso 4:
Convertir milímetros a pulgadas
Para convertir milímetros a pulgadas,
Ejemplo: Convertir 9.525 mm a pulgadas
9.525/25.4= 0.375 =375/1000 = 3/8¨
MEDICIONES
Al medir:
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• La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en
posición perpendicular a la superficie de referencia.
• En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura
en posición vertical
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado, hay de varias formas
A4$2* #, !*C*! <!*@*#"!>
Aguja de acero con unta templada
que
sirve para trazar materiales duros.
A4$2* #, 5*'n <R*@*#"!>
Sirve para trazar en materiales blandos cuya
superficie no debe rayarse.
El rayador es conveniente insertarle en las puntas
que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho
o goma para evitar lesionarse con ella y evitar que
se deteriore
L* ,.%$*#!* #, 6!,%&.&'n:
Es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto, fabricado con acero
al carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se usa para verificar las superficies en ángulo de 90
o

En cuanto al tamaño:
Los tamaños se dan por las longitudes de la hoja y de la
base, que están en relación de 1 a 3/4
aproximadamente
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Ejemplo: Escuadra de 150 x 110 mm
C"n#&%&"n,. #, $.":
Debe estar exenta de golpes, rebabas, limpio y con ángulo exacto.
C"n.,!3*%&'n
Al final del trabajo debe limpiarse, engrasarse y guardarse en un lugar donde
no roce con otras herramientas.
GRANETEADO
C"n#&%&"n,. #, $."
• Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a
realizar.
C"n.,!3*%&'n
• Mantener bien afilado y no dejar caer.
TRAZADO
1. Pinte la cara de la pieza
• La cara debe estar limpio, liso y libre de grasa.
• La cara se puede pintar con tiza,
pintura, etc.
2. Marque los puntos, por donde van a pasar
las rectas
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3. Apoye la escuadra de tope en la cara de referencia
4. Trace con el rayador las rectas
haciéndolas pasar por los puntos
marcados
OBSERVACÌONES
• Los trazos deben ser líneas, nítidas y
hechas una sola vez.
• Para trazar rectas oblicuas se procede la la misma manera, utilizando el
goniómetro.
• Para efectuar operaciones
de desbaste en piezas de
fundición, los trazos deben
ser punteados con granete.
CIZALLADO
Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta llamada cizalla
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P*!(-,!". ,n 5*. %&C*55*.
• D E F (n4$5" #, 8&5"
• D G F (n4$5" #, 5&1!,
• D y F (n4$5" #, **)$,
• S F .,6*!*%&'n/
Los valores de estos parámetros
dependen del tipo de material. Además,
la separación entre filos es función de
"e¨ (espesor del material).
Para el acero corriente se tienen las
siguientes recomendaciones:
• D E AH #, IJK * LJ
"
• D G AH #, 2K * 4
"
• D y AH #, JK * 12
"
• S M #, ,N20 * ,N10
Si hay demasiada separación, el material se deforma y tiende a doblarse en la
zona de corte. Si hay muy poca separación, el material es recalcado, es decir,
demasiado comprimido en la zona de corte.
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A%%&'n #, 6*5*n%* #, 5". 8&5". #, %"!,
Las superficies que no son paralelas ni perpendicular los filos, al actuar en
oposición y en movimiento paralelo, provocan la rotación de la pieza por tal
motivo las cizallas llevan el pisador que sirve para sujetar la plancha a ser
cortada y evitar un mal trabajo.
M"3&-&,n" @ 6".&%&'n #, 8&5".
En la cizalla manual o de tijera se observa que ambas cuchillas avanzan en
forma progresiva sobre el material, girando sobre un mismo punto.
Si el corte se realiza cerca del centro de giro la longitud de corte será pequeña
y entonces la fuerza aplicada podrá ser menor. Si el corte se realiza lejos del
centro de giro por lo contrario, la fuerza aplicada deberá ser mayor.
S,4$!&#*#
Los riesgos específicos del equipo de trabajo derivados de su utilización son:
• Corte y/o amputaciones por atrapa miento entre las cuchillas.
• Cortes con las piezas.
C*$.*.
Los cortes con las piezas se deben a:
• Las piezas son muy finas.
• Las piezas poseen rebabas.
• Su caída durante el proceso productivo.
E)$&6" #, S,4$!&#*#
En este equipo de trabajo será necesaria la utilización de:
• Botas de seguridad, debido a que se trabaja con piezas metálicas y
puede producirse caída de las mismas durante su manipulación.
• Guantes, debido a que se pueden producir cortes durante la
manipulación de las piezas a curvar.
• Gafas de protección y protectores auditivos.
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TALADRADO
Para verificar la eficiencia del taladrado, se observara el volumen de viruta
arrancado el material a ser mecanizado en un tiempo de un minuto.
La broca más usada es la tipo helicoidal por las múltiples ventajas
que ofrece:
• Ángulos favorables en los filos
• Buena posibilidad de sujeción
• Buena guía dentro de la pieza
La forma helicoidal de la broca sirve como guía para retirar la viruta
del material.
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Otra de las características de la broca helicoidal es el material de fabricación,
dependiendo del tipo de material con que van a trabajar: acero de herramienta
sin alear o aleado, fundición dura, acero duro, etc.
En la actualidad se cuenta con materiales de diversos tipos para tal caso se
han creado brocas para cada trabajo a realizar.
Otro equipo que trabaja con la broca es el granete que nos ayuda a guiar a la
broca para que pueda realizar la perforación.
E5 .,n&#" #, 4&!"
Es importante saber el sentido de giro de la maquina, se
han presentado casos donde el operario está en pleno
uso de la maquina. Sin embargo, no hay perforación del
material y este caso no se da solamente porque la broca
esta sin filo, puede ser un caso, nos indica que no tiene el
giro indicado. En la placa de la maquina o en la estructura
nos indica hacia donde debe girar, todas maquina debe
girar hacia la derecha o en sentido de las agujas del reloj
E5,%%&'n #, 5* 1!"%* %"!!,%*
Es importante, realizar los trabajos con las
medidas estándares que tienen las brocas,
Cada broca tiene sus características técnicas
en el mango. Por circunstancias del trabajo
llegan a borrarse por tal motivo es
recomendable medir en la parte superior donde
acaban los filos con un calibrador para conocer
el diámetro de la broca.
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VERÌFÌCACÌON DE
AFÌLADO
Con el fin de que una broca trabaje en forma
adecuada, es necesario verificar los valores recomendados para:
A. Angulo de punta
B. Longitud de filo
C. Angulo de filo transversal
El no verificar el filo puede traer malas consecuencias en la obtención del
agujero final. Una punta centrada, pero de ángulo asimétrico: Esto originaria un
acabado vibrado.
Un ángulo de punta simétrico, pero la
punta misma se encuentra descentrada:
Se generaría un agujero de diámetro
mayor que la broca

.
P!",%%&'n %"n )$, %$,n* 5* -*)$&n*
• Las poleas y fajas de transmisión deben de tener una guarda de
protección ,para evitar que se enganchen cualquier material o personal de
trabajo
• El tablero eléctrico debe contar con un cable a tierra. Dentro de la terna del
cableado eléctrico, el cuarto cable (amarillo o verde) debe estar conectada
a la masa de la maquina y el otro terminal a un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada..
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• El tablero eléctrico debe contar con un instalar un interruptor o dispositivo
de parada de emergencia (tipo hongo), para apagar la maquina ante
cualquier emergencia..
• Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se
debe parar el taladro.

P!",%%&'n 6,!."n*5

• El uso de gafas o caretas de protección es obligatorio durante el
taladrado, sobre todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o
frágiles.
• Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también
protección ocular.
• Si alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo no lo restriegue;
puede provocarse una herida.
• Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la
mano, deben utilizarse materiales de limpieza (brochas, escobas de mano,
etc.).
• Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas
por encima del codo arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas
largas, éstas deben ir bien ceñidas a las muñecas, mediante elásticos en
vez de botones, y no ser holgadas.
• Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos
por virutas y contra la caída de piezas pesadas.
• Esta prohibido utilizar durante el taladro anillos, relojes, pulseras, ni
cadenas al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
• En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y
sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo
puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla. El
empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a
accidentes.
Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro esté en marcha. Pueden
usarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las
2ª falange.
An,. #, *5*#!*!

Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,
deberá comprobarse:

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• Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el
taladro es radial o de columna.
• Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de
sobremesa.
• Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
• Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción,
para que no pueda girar y producir lesiones.
• Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de
avance.
• Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas,
• Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material
que se va a mecanizar.
• Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y
sobre todo la llave de apriete del portabrocas.
• Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien
situada.

D$!*n, ,5 *5*#!*#"

• Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que
gira.
• Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el
taladro y el eje parados, especialmente las siguientes:
· Sujetar y soltar brocas
· Sujetar y soltar piezas
· Medir y comprobar el acabado
· Limpiar y engrasar
· Ajustar protecciones
· Limar o rasquetear piezas
· Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante
· Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
• Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste,
desconectando la corriente.
• Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la
pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda
girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.
• Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal
ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de
proyección de fragmentos.
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• La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando
marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que
cierre más de prisa. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.
• No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas,
debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
• Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el
avance automático. Para comenzar y terminar el taladrado se usará el
avance manual.

O!#,nO 5&-6&,C* @ %"n.,!3*%&'n

• El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y
correctamente engrasado.
• Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las
herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro deberán estar limpias y
libres de obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín, que
se depositará luego en un recipiente metálico con tapa. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
• Las virutas deben retirarse periódicamente, sin esperar al final de la jornada,
Utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y
cortantes, y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. También se
deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estas
operaciones deben realizarse con el taladro parado. Las virutas del suelo se
recogerán con escoba y pala y se depositarán en un contenedor.
• Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de
situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de
acercar el cuerpo a la máquina.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las
brocas deben guardarse en un soporte especial, según diámetros, con el filo
hacia abajo para evitar cortes al cogerlas.
• Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las
piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un pasillo de entrada y salida
del taladro. No debe haber materiales apilados detrás del operario.
• Eliminar las basuras, trapos o guaipes empapados en aceite o grasa, que
pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados
(metálicos y con tapa).
• Las averías de tipo eléctrico del taladro, solamente pueden ser investigadas
y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo,
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desconecte la máquina, coloque un cartel "Maquina Averiada¨ y avise al
electricista.
• Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de "No
tocar Peligro Hombres trabajando¨. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles

MODULO 03:
DESBASTE DE MATERIALES
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OBJETI0O DEL MODULO
Al finalizar el curso el participante estará en condiciones de efectuar trabajos
básicos de esmerilado utilizando herramientas y equipos de verificación
observando las normas de seguridad
O12,&3". E.6,%78&%".:
♦ Promover el desarrollo de capacidades en el esmerilado, siguiendo
procedimientos técnicos y respetando las normas de seguridad
establecidas
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II/ 9ERRAMIENTAS Y E:UIPOS
o E.-,!&5: se emplea para afilar y repasar herramientas,
brocas, cuchillas de torno destornilladores, cinceles,etc.

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o E.-,!&5 *n4$5*! : se utiliza para eliminar oxido, el
desbarbado de soldadura y corte de materiales metálicos
o T"!n&55". #, 1*n%": se utiliza para sujetar las piezas en
el desarrollo de las distintas operaciones de trabajo.
CONOCIMIENTOS TECNICOS
E.-,!&5*#"
El proceso de esmerilado lo realizamos con
una herramienta llamada esmeril, en términos
de maquinas herramienta, es el más común de
todas las operaciones de trabajo de metales.
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El maquinado abrasivo implica la eliminación del material por la acción de
partículas abrasivas duras que están por lo general pegadas a una rueda.
El uso de abrasivos para dar forma a las partes de trabajo es probablemente el
proceso más antiguo de remoción de material. Las razones por las que los
procesos abrasivos son importantes comercial y tecnológicamente en la
actualidad, son las siguientes:

• Se pueden usar en todo tipo de metales, desde metales suaves hasta
aceros endurecidos, y en materiales no metálicos como cerámicos y
silicio.
• Algunos de estos procesos se pueden usar para producir acabados
superficiales extremadamente finos
• Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden mantener
tolerancias extremadamente cerradas
T&6".
Dentro de las tipos de esmeriles encontramos:
• Esmeril de banco
• Esmeril radial o amoladora
E.-,!&5 #, 1*n%":
está conformado por un motor eléctrico, en
cuyos extremos monta dos muelas de esmeril,
una de grano fino (sirven para afilar las
herramientas de corte) y otra de grano grueso
(para desbastar matar aristas), al frente lleva un
soporte metálico que sirve de apoyo para la pieza
y una carcasa protectora alrededor de la muela
que previene graves accidentes.
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También monta un protector transparente para evitar el
impacto de partículas, dejando al descubierto tan
solo la zona de la muela con la que se vaya a
trabajar en el afilado de la herramienta. Son
maquinas empleadas para afilar y repasar
herramientas, brocas,
cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles
y trabajos puntuales de rectificados
Afilando las herramientas al agua se logran filos perfectos, de forma que éstas
corten perfectamente y no desgarren. Con el sistema en seco, el exceso de
calor hará que las herramientas delicadas se destemplen, se pongan de color
azul y pierdan el carbono. Recuperarlas será más costoso que comprar una
nueva.
E.-,!&5 *n4$5*!
Máquina herramienta también llamada "la radial".
Tiene un motor que impulsa una cabeza de
engranajes en un ángulo recto y en su eje se
ubican discos rotantes. Para cada trabajo
disponemos un disco específico; utiliza distintas
herramientas de inserción, ejecutan trabajos
muy variados sobre diversos materiales.
Entre los materiales trabajados: acero u otros
productos metálicos, hormigón, piedra natural o
artificial, productos de tierra cocida, fibrocemento,
madera, etc.
0,!.&"n,.
Tenemos dos versiones de esta herramienta,
• M&n& *-"5*#"!*, que utiliza discos de 115.mm o 125. mm, y potencias que
oscilan entre los 500W, 700W, 800W, por ejemplo cuando vamos a
desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metálicos, o
lijar y pulir en superficies pequeñas. pueden ser manejados con una sola
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mano, pero siempre con la misma atención debido a su peligrosidad, siendo
recomendable que, siempre que podamos, usemos las dos.
• A-"5*#"!*, con discos de 230. mm y potencias de 2000W, 2600W. Estas
maquinas superan, normalmente, los 4 kg de peso y se suelen usar para
grandes trabajos. Para la realización de trabajos con las grandes
amoladoras siempre usaremos las dos manos, puesto que son pesadas, de
alta velocidad.
La elección de uno u otro modelo de amoladora estarán en función a los
trabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc.
Cuando trabajamos con este tipo de maquinas el rozamiento que producen
originan una gran cantidad de chispas, etc., por lo cual deberemos usar
guantes fuertes y protegernos la cara y ojos con los medios adecuados (careta,
gafas, etc.)
Trabajos habituales
• Cortar perfiles
• Cortar cerámica
• Alisar cordones de soldadura
Estas maquinas solo tienen una velocidad y sus revoluciones oscilan entre
9000 y 11000 rpm.
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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTI0OS
La función del trabajo a realizar podemos clasificar el amolador en tres grupos:
• T!"nC*#" " %"!,. Sirve para cortar piezas de acero, fundición gris,
metales no férricos y piedras, etc.
• D,3*.*#": Es la función mas típica de las amoladoras consiste en
igualar superficies (desoxidado, pulido, lijado, etc.)
• A8&5*#": Para estos usamos discos abrasivos, se utiliza para afilar útiles.
También con estos discos podemos alisar y realizar rectificaciones.
R,%"n"%&-&,n" #, 5* *-"5*#"!*:
Partes:
1. Tercer punto de fijación de la
empuñadura auxiliar
2. Ventanas de refrigeración
3. Perno de traba
4. Ranura de codificación
5. Caperuza protectora
6. Tornillo de ajuste
7. Resalte codificador
8. Brida de apoyo con O-ring
9. Disco de desbaste/corte
10. Tuerca de fijación
11. Tuerca de fijación rápida
SDS
12. Llave de espiga
13. Protección para las manos
14. Empuñadura auxiliar
15. Botón traba del interruptor
16. Ìnterruptor
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A%%,."!&".:
La herramienta principal del esmeril es la muela o discos dependiendo del tipo
de esmeril a utilizar, es muy importante conocer el tipo y clase de muela debe
utilizarse para los distintos trabajos que va a efectuar.
Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las
revoluciones por minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija. Se debe
evitar utilizar discos muy gastados o quebrados
Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para las
herramientas de construcción, agricultura y jardinería. En cambio, los formones,
las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar la
madera se afilan al agua.
La muela para esmeril de banco:
Las muelas abrasivas son herramientas de corte con múltiples aristas (los
granos abrasivos) unidas entres si por un producto solido que es el
aglomerante, el propósito es conseguir la cimentación y cohesión. La
combinación del tipo de abrasivo, tamaño del grano abrasivo, grado de dureza,
estructura del grano y tipo de agente aglutinante afectan conjuntamente el
rendimiento de la rueda.
La designación de las especificaciones de la muela abrasiva implica el
siguiente orden:
1. Naturaleza abrasiva
2. Grosor o tamaño del grano
3. Grado o dureza
4. Estructura
5. Naturaleza del aglomerante
• Tipo de abrasivo:
El grano abrasivo es lo que verdaderamente elimina el material de la pieza.
Existen cuatro tipos básicos de abrasivos:
1. Óxido de aluminio (aplicaciones de acero de alta velocidad)
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2. Carburo de silicona (aplicaciones de esmerilado de carburo)
3. Diamante (aplicaciones de esmerilado de carburo)
4. Nitruro de boro cúbico CBN (aplicaciones de acero de alta velocidad)
• Tamaño del Grano Abrasivo:
Para indicar el tamaño de los granos abrasivos de la muela, se
utiliza un número. Este número corresponde al número de
mallas por cada pulgada lineal en el tamiz que se usa para la
medición de las partículas abrasivas.
Tamaño de los granos en los abrasivos:
Grueso:10-12-14-16-20-24
Mediano:30-36-46-54-60
Fino:70-80-90-100-120-150-180
Muy fino: 220-240-280-320-400-500-600
• Grado de dureza:
El método utilizado para indicar la dureza de las muelas se basa en letras que
van desde A hasta la Z. Este grado representa la cantidad de aglutinante
usado en una rueda. Como siempre, debe evitarse la quemadura del material
de la cuchilla, y una rueda con la dureza correcta es esencial para poder
producir cuchillas correctamente afiladas.
Muy blando Blando Mediano Duro Muy duro
A-B-C-D-E-F-G H-Ì-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-V-W-Z
• E.!$%$!* #,5 4!*n"
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La estructura de una muela corresponde a la distancia relativa entre los granos,
lo que puede dar estructuras cerradas, medias, abiertas y muy abiertas.
• T&6" #, *4,n, *45$&n*n,
El aglomerante sujeta el abrasivo e su sitio y la cantidad determina la dureza de
la muela Los tres aglomerantes normalmente usados son:
0&!&8&%*#".: son muy usados para el amolado de precisión (el 62% de las
muelas son fabricados con aglomerante vitrificados). Son indicados con una
"V¨ en la especificación técnica.

R,.&n"&#,.: son muy resistentes, tienen buena conductividad térmica y gran
elasticidad. Estas características físicas las hacen apropiadas para las
aplicaciones más rigurosas, donde es común que soporten trabajos de alto
impacto, como en desbaste de fundiciones y aplicaciones de corte. Son
indicados con una "B¨ en la especificación técnica.
C*$%+": los aglomerantes de caucho (goma) se obtienen, bien sea del caucho
natural (látex), que se endurece por un proceso de vulcanización o del caucho
sintético. Son indicados con una "B¨ en la especificación técnica.
• Aunque las *-"5*#"!*. y los *5*#!". tienen una similitud en funciones y
accesorios no es conveniente usar accesorios de taladros en Amoladoras ya
que las velocidades de ambas no son las mismas y puede ocasionar daños
en la maquina y/o los trabajos realizados.
• La calidad de tus trabajos dependerá del tipo de máquina, los accesorios
apropiados y que el buen estado de estos.
M"n*2, #, D&.%". 6*!* ,5 ,.-,!&5 #, 6,#,.*5
Antes de ser montados, las muelas deben ser
inspeccionadas y probadas y asegurarse de que no
están deterioradas durante el transporte, en su
almacenaje, etc. Suspenda la rueda una barra en el
orificio central y dele unos pequeños golpes con un
pedazo de madera. (Una buena rueda de esmeril
resonará; sordo) indicara una grieta y por lo tanto la
rueda no deberá utilizarse.

Las muelas deben montarse libremente sobre el eje. No deben entrar forzadas
en él ni con demasiada holgura.
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Para montar una rueda de esmeril, quite la tapa
protectora de la rueda y afloje la tuerca de
presión, saque la rueda y la arandela. Ìnstale una
nueva rueda y sustituya la arandela y la tuerca de
fijación. Coloque nuevamente la tapa protectora
en su lugar.
Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo durante tres
minutos, antes de aplicar el trabajo. Durante ese tiempo no deben acercarse a
la abertura del protector.
La pieza no debe forzarse contra una muela fría, sino aplicarse gradualmente,
permitiendo a la muela calentarse, disminuyendo así el mínimo el riesgo de
rotura. Esto se aplica cuando se comienza el trabajo por las mañanas en
locales fríos y las muelas nuevas que hayan estado almacenadas en lugares
fríos

D&.%". 6*!* ,.-,!&5 *n4$5*!
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados para remover
el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar
en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se
usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como
discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores
abrasivos, piedras amoladoras (rectificadoras), discos
lijadoras, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para
pulir.
El diámetro de los discos son de 100, 115, 125, 150, 180, 230,300 mm. Los
discos de pulido y los de corte se diferencian por su grosor:
• Discos de corte 2,5 mm de espesor
• Discos de pulido 6 mm de espesor
Estas piedras están compuestas por corindón (aglomerado de resinas
especiales), que es el material más duro que se conoce después del diamante.
También se utilizan "discos de diamante¨ para cortar elementos de hormigón,
piedra, ladrillo y baldosas. Presentan la particularidad de que no precisan
refrigeración ni lubricación por agua.
En su parte posterior viene indicada la información referente al disco, relativa a:
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• Medida del diámetro
• Diámetro de orificio
• Espesor de la piedra
• rpm
Los discos para desbaste/corte correcto al tipo de material:
• Materiales férricos: oxido de aluminium
• Materiales no férricos (aluminio, latón, cobre, etc.): carburo de silicio.
• Piedra(mármol, granito, hormigón, etc.): carburo de silicio
• Hierro fundido: carburo de silicio
Debemos prestar gran atención, a la hora de adquirir esta herramienta,
fijándonos en su aspecto exterior, el cual deberá presentar una configuración
robusta y anatómica así como en el interruptor de puesta en funcionamiento, el
cual deberá cumplir con las normas de seguridad necesarias para su puesta en
marcha. El tamaño del disco y que tan potente es el motor, son los factores
más importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.
M"n*2, #, 5* -$,5*
Para minimizar el riesgo de graves lesiones
personales, apague y desenchufe la herramienta
antes de realizar cualquier ajuste o
poner o quitar cualquier accesorio. Antes de volver
a conectar la herramienta, presione y suelte el
interruptor de paleta para asegurarse de que la
herramienta este apagada.
1. Coloque la esmeriladora angular en una
mesa, con el eje arriba.
2. Haga coincidir las orejeras(F) con las
ranuras (G)
3. Presione el protector y gírelo hasta la
posición deseada.
4. Apriete firmemente el tornillo (H).
5. Para retirar el protector, afloje el tornillo.
M"n*2, @ #,.-"n*2, #, $n #&.%" #, ,.-,!&5*#" " #, %"!,
1. Coloque la herramienta en una mesa, con la guarda hacia arriba.
2. Fije la brida interior (Ì) correctamente con el eje (J).
3. Coloque el disco (K) sobre el eje (Ì).
4. Cuando instale un disco con centro elevado (L) quede hacia la brida.
5. Enrosque la brida exterior (M) en el eje (J).
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6. El aro del eje (M) debe quedar hacia el disco cuando se instala un disco
de esmeril (K).
7. El aro del eje (M) debe quedar al lado contrario del disco cuando se
instala un disco de corte.
8. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar el eje (J) hasta que encaje
en su posición.
9. Apriete el eje (M) con la llave doble para tuerca.
10.Suelte el bloqueo del eje.
11.Para retirar el disco, afloje el eje (N) con la llave doble para tuercas

M"n*2, #, $n %,6&55" #, *5*-1!,
Los cepillos rotatorios de alambre grueso y
delgado existen disponibles en una
enorme variedad de formas y tamaños, se usan para limpiar materiales
metálicos encostrados de óxido, por lo general para darles una buena base
para pintarlos
1. Retire la guarda de la herramienta.
2. Presione la almohadilla de soporte (N) sobre el eje (J). No necesitara la
brida exterior.
3. Coloque el disco abrasivo (O) sobre la almohadilla.
4. Atornille la brida roscada (M) en el eje portañuelas (J).
5. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar la almohadilla(N) hasta que
encaje en su posición.
6. Apriete la brida (M) con la llave doble para tuercas.
7. Suelte el bloqueo del eje.
Para retirar el disco, afloje la brida (M) con la llave doble para tuercas.
T!*1*2". %"n ,5 ,.-,!&5 *n4$5*!
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• Fijar la pieza de trabajo, a no ser que se mantenga en posición firme por
su propio peso.
• No presionar el esmeril de tal manera que llegue a detenerse.
• Antes de tocar los discos de devastar y tronzar esperar a que se enfríen,
ya se ponen muy calientes al trabajar con ellos.
D,.1*.,:
Los mejores resultados de desbaste son
obtenidos manteniéndose una inclinación
de 30
0
a

40
0
entre el disco y la superficie
de trabajo.
No usar discos tronzadores para devastar.
C"!,: Apoyar el disco perpendicularmente sobre el material a cortar.
Es recomendable usar la caperuza de protección con tope de profundidad lo
cual ofrece un apoyo perfecto, aún le permite ajustar la profundidad de corte.
• No incline la herramienta al tronzar.
• No somete los discos tronzadores con una presión lateral.
• Mueva siempre la herramienta en la dirección de la flecha situada sobre
el cabezal de la herramienta para prevenir que empuje la herramienta
fuera del corte de una forma descontrolada.
• No presione la herramienta, deje que la velocidad de la muela
tronzadora haga el trabajo.
• La velocidad de trabajo de la muela tronzadora depende del material que
esta cortando.

S,4$!&#*# %"n ,5 ,.-,!&5
• En todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la
maquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte
se atasca. El par de giro producido tiene que ser soportado por el operador,
a menos que se transmita a la pieza trabajada y esta salga disparada.
• Cortes por contacto con el disco o por rotura y proyección de fragmentos,
que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
• Exposición a ruido, el ruido de la maquina mas el ruido que produce el
material a trabajar.
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• Son muchos los factores que pueden influir en la utilización segura de estas
maquinas. Factores que tiene que ver con la habilidad del usuario,
materiales trabajados, condiciones ambientales, etc. Existen normas de
utilización aparte de las mencionadas.
• Ìnformar al personal sobre los riesgos de la maquinas y como prevenirlos.
• Comprobar que el disco a utilizar este en buenas condiciones.
• Utilizar siempre la cubierta protectora.
• No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indica da en la muela.
• Utilizar una muela relacionado con la potencia y características de la
maquina.
• No someter el disco a esfuerzos, laterales de torsión o presión excesiva.
Ocasionando rotura de discos, sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y
rendimiento, pérdida de equilibrio, etc.
• No utilizar la maquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del
nivel de los hombros, en caso de pérdida de control los daños pueden
comprometer las extremidades superiores y el rostro.
• Utilizar empuñadura tipo puente.
• En caso de utilizar platos de lijar, instalar en la empuñadura lateral, la
protección correspondiente para la malo.
• Para trabajos de precisión, utilizar soportes de
mesa adecuados, para la maquina, que permitan,
además de fijar convenientemente la pieza,
graduar la profundidad o inclinación del corte.
Riesgos Prevención
Naturaleza Origen Probable
Rotura de la muela
y proyección de
fragmentos
Atasco sobre
maquinas manuales o
fijas
Utilizar una carcasa de protección.
Ajustar la porta- mesas de trabajo
Mal almacenamiento.
Defectos de la muela
de montaje
Montar solo las muelas sanas,
realizando "la prueba del sonido¨
para detectar cualquier anomalía.
Defectos de montaje Realizar montajes anti vibratorios
Presión de trabajo
muy fuerte
Limitar a un valor moderado la
precisión del trabajo.
Choques accidentales Evitar los choques, aproximar sin
brusquedad las piezas al contacto
con las muelas.
Velocidad muy alta Verificar que la velocidad máxima
de utilización marcada sobre la
muela, no debe ser sobrepasada.
Mala utilización
(esfuerzo lateral)
Evitar el uso de muelas en trabajos
para los cuales dichas muelas no
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son adecuados
Aplastamiento y
deformación
Di amantar la muela siempre que
sea necesario
Equilibrio Equilibrar las muelas equipadas de
sus bridas
Otras causas Utilizar sistema de protección,
reteniendo al máximo los
fragmentos en caso de rotura de la
muela
Ruidos Vibraciones Verificar buen estado de los
rodamientos
Verificar rigidez de los ejes
Ìncendio Proyección de chispas
y partículas
incandescentes
Refrigeración y captación de
chispas
2/1/P/1 C"n.,2". Q&5,.
• Esmeril debe estar siempre atornillado firmemente a la cubierta del
banco y provisto con guías o protectores de la rueda, protectores para los
ojos y apoyos para las herramientas.
• Las muelas desiquilibradas por motivo de su uso y que no pueden ser
equilibradas por medio de su rectificado deben retirarse de la maquina.
• Si lo que desea es esmerilar un punzón, afile su punta simétrica
sujetando la herramienta en el ángulo requerido respecto de la rueda y
gírelo con los dedos.
• Cuando tenga que afilar una broca de taladro, sostenga los extremos en
cada mano. Oprímala ligeramente contra la rueda de esmeril, girándola
hacia la derecha al mismo tiempo que sigue el ángulo en el extremo de la
mecha. Repita la misma operación con el otro filo y verifique que el punto
esté centrado. No permita que la mecha se sobrecaliente mientras la afila;
evite usar el agua como agente enfriador esto podría causarle grietas
diminutas.
• Las muelas que se hayan desgastadohasta perder su redondez, deben ser
rectificadas por una persona compentente.
U&5&C*%&'n #, E)$&6" #, .,4$!&#*#
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• Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y
puede producirse caída de las mismas
durante su manipulación.
• Guantes debido a que se pueden
producir cortes durante la manipulación
de las piezas.
• Gafas anti proyecciones que cubran la
zona ocular de manera integral para
evitar posibles proyecciones de viruta y
de taladrina.
MODULO 04:
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FABRICACION DE
ELEMENTOS
ATORNILLADOS
Y
TOR:UEADO
1/ OBJETI0O DEL MODULO
O12,&3" 4,n,!*5:
Al termino del modulo el participante estará en condiciones de identificar los
diferentes tipos de uniones que existen para realizar un montaje mecánico, así
como obtener los conocimientos básicos, para la fabricación de roscas más
usuales, observando y guardando las normas de seguridad.
O12,&3". E.6,%78&%".:
♦ Promover el desarrollo de capacidades en la identificación de los
elementos de una rosca que se presentan en un montaje.
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♦ Promover el desarrollo en el aprendizaje de la regulación y operación de
un torqui metro.
♦ Promover el desarrollo en la preparación de roscas interiores y
exteriores siguiendo los procedimientos técnicos y respetando las
normas de seguridad.
2/ 9ERRAMIENTAS Y E:UIPOS
A continuación, se presenta las herramientas y maquinas que están
involucradas en el siguiente manual:
o Macho para roscar: herramienta usada para elaborar
roscas interiores.
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o Terraja para roscar: herramienta usada para elaborar
roscas exteriores.
o Calibrador o pie de rey: instrumento de medición.
Contiene un dispositivo móvil que puede calibrarse
para realizar mediciones externas e internas.
o Galga: Son laminas con un borde trabajado formando el
perfil de la rosca correspondiente.
o Torquimetro.-Es una herramienta tambien conocida como llave
dinamometrica usada para ajustar precisamente (torque)
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o Llaves de boca y Corona.-
son herramientas que se
utilizan para ajustar
elementos atornillados con
cabeza hexagonal
generalmente.
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3. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
R".%*.
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Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan
por su perfil y paso, además de su diámetro.
La línea helicoidal de la rosca se genera cuando el punto se mueve sobre un
cilindro uniforme en dirección axial mientras el cilindro gira. El desplazamiento
longitudinal del punto en una revolución del cilindro se llama paso. El
desarrollo nos da un triangulo rectángulo. Uno de los catetos de este triangulo
corresponde al perímetro del cilindro, el otro al paso y el lado opuesto al ángulo
recto (hipotenusa) es la longitud de la línea helicoidal. El ángulo d formado por
el perímetro y la línea helicoidal (hélice) se llama ángulo de paso de las estrías
de la rosca. En roscas normales los ángulos de paso son de unos 2
0
a 4
0
.
P*!,. #, $n* !".%*
#, $n "!n&55":
a. Diámetro exterior
b. Diámetro de raíz
c. Angulo de
inclinación
d. Paso
e. Altura del diente
f. Angulo de flancos
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R,%"-,n#*%&"n,. 6*!* ,5 !".%*#"
Como primera precaución al construir una rosca, debemos asegurarnos de que
hemos elegido la hilera o el macho adecuado, es decir, el correspondiente al
tornillo que queremos roscar.
Para comenzar con el roscado, hay que tener mucho cuidado al colocar la hilera
en perfecto ángulo recto con respecto a la pieza que se desee roscar. Al principio
hay que presionar un poco hacia abajo hasta que la hilera agarre, después solo
debe hacerse fuerza en el sentido de giro. Durante el roscado hay que procurar
que el giro de la hilera o macho sea uniforme, sin golpes bruscos, a cada vuelta
de la hilera se recomienda dar un cuarto de vuelta al revés para facilitar la salida
de viruta.
C5*.&8&%*%&"n .,4Qn .$ *65&%*%&'n:
R".%*. #, 8&2*%&'n: para uniones atornilladas, que tienen
un efecto autoblocante y no pueden aflojarse sin influencias
exteriores.
R".%*. #, -"3&-&,n": se utilizan para transformar un
movimiento rotativo en uno lineal. Estos no cumplen con la
función de apriete. Mesas de trabajo y carros son maquinas
herramientas que son movidos mediante husillos con este tipo
de rosca.
C*!*%,!7.&%*. .,4Qn .$ *65&%*%&'n
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P*.": Es la distancia que se desplaza el elemento al girar una vuelta. También,
se define como la distancia entre dientes consecutivos de una hélice.
Los pasos mayores son los que se eligen para roscas gruesas de uso general.
Los pasos menores se eligen para las llamadas roscas finas.
La rosca fina tiene el mismo perfil pero pasos menores (más finos) que la rosca
normal. Como consecuencia de los menores ángulos de paso, las roscas finas
no se aflojan tan fácilmente con las sacudidas como las roscas normales.
P,!8&5: es la forma que presenta el diente y pueden encontrarse en los
siguientes perfiles:
R".%* -?!&%*:
Dimensiones en: milímetros
Angulo de flancos: 60
0
Tipos:
Fina
Corriente
Designación: M d x p
Diámetro exterior (mm)
Paso (mm) SOLO SÌ ES FÌNA
Ejemplo: corriente: M.10
Fina M.10 x 1
R".%* Un&8&%*#*
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Designación: D L UNX LH
Diámetro exterior (pulg)
# Hilos / pulgadas
UNX = Tipo de rosca
LH = solo si es rosca izquierda
Ejemplo: corriente: 3/8 16 UNC
Fina 3/8 ÷ 24 UNF
I-6"!*n,: # Hilos / pulgada = 1/paso
R".%* =+&R"!+:
Dimensiones en: pulgadas
Angulo de flancos: 55
0
Tipos:
Cilíndrica
Cónica
Designación: Ø G (numero de hilos)
Rosca cilíndrica
Diámetro int. Del tubo (pulg)
Rosca cónica
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R".%* T!*6,%&*5
Designación en mm
Angulo de flancos: 30
0
Designación: Tr d x p
Aplicación: en trabajos que
requieran gran fuerza
R".%* #, #&,n, #, .&,!!*
Designación en mm
Angulo de flancos: 33
0
Designación: S d x p
Solicitación de fuerza: en un solo sentido.
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R".%* !,#"n#*
Designación en mm y en plg.
Angulo de flancos: 30
0
Designación: R d x p
Solicitación de fuerza: en
Ambos sentidos.
Aplicación: trabajos en movimiento
Ìnsensible al desgaste y la suciedad
o que requiere gran hermeticidad
(Transporte y almacenamiento de
Fluidos).
Desventaja: no soporta grandes fuerzas
La siguiente tabla relaciona cada tipo
de rosca con la abreviatura que la identifica
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C5*.&8&%*%&'n .,4Qn 8*1!&%*%&'n
R".%*. &n,!&"!,.:
La herramienta utilizada es el macho de roscar, requiriéndose un agujero previo
con las siguientes medidas
Ø
broca
= d
nominal
÷ paso
Los machos de roscar son de acero al carbono y son templados para darles
mayor dureza, a los cuales se le han practicado tres o cuatro ranuras
longitudinales que conforman las aristas de corte.
El macho para roscar consta de las siguientes partes:
a.-Cuadrado de arrastre o cabeza
b.- Mango
c.- Cuchilla de corte
d.- Acanaladuras
e.- Parte cilíndrica roscada
f.- Parte cónica roscada

La cantidad de material se distribuye entre tres machos de
roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se exige
demasiado a cada herramienta .El tallador previo tiene parte roscada en forma
conica arranca un 55 %, el tallador medio tiene los primeros filetes de la rosca
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en forma cónica y los siguientes en forma cilíndrica arranca un 25% y el de
acabado es cilíndrico en todo su longitud y arranca un 20% de la cantidad de
material que hay que arrancar. Los machos a roscar hay que emplearlos en el
orden correcto.
Al iniciar el trabajo hay que asegurarse de que el macho entre bien alineado
con el eje del taladro, ya que de lo contrario se corre el riesgo de estropear la
rosca e incluso de romper el macho.
Los talladores medio y de acabado se hacen girar al principio a mano unas
cuantas vueltas y después se les aplica ya el volador de machos, también
llamado giramachos.
R".%*. ,S,!&"!,.:
La herramienta usada
recibe el nombre de
terraja y para lograr un
trabajo correcto se
requiere de un eje cuyo
diámetro sea.
Ø
eje
= n
ominal
÷ 0.1 x (paso)
Las hileras pueden ser fijas, ó sea, constituida por una pieza rígida entera;
otras tienen un corte que les permite cierta elasticidad y así ajustar ligeramente
la profundidad de la rosca construida. El ajuste se realiza mediante un tornillo
prisionero que actúa en la ranura o en los alojamientos laterales.
Por último, están las hileras ajustables que son, generalmente, de dos piezas,
permitiendo así construir roscas más o menos gruesas.
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Para hacer girar las hileras se emplean bandeadores similares a los de los
machos
S,n&#" #, 4&!":
En cualquier pieza roscada, cuando se observa que los filetes de la rosca
suben de izquierda a derecha, es decir, que las líneas de los filetes se ven
inclinadas de manera que su parte derecha está más alta que su parte
izquierda, se dice que es una rosca a derecha. En cambio, cuando las líneas
de los filetes se ven inclinadas subiendo de derecha a izquierda, se dice que es
una rosca a izquierda.
Por lo general, las roscas se construyen a derecha; las roscas a izquierda se
construyen en casos especiales, se emplea cuando una rosca a la derecha se
aflojaría (sujeción de muela de esmeril, pedal de bicicleta)
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A.-rosca derecha B.-rosca izquierda
NQ-,!" #, ,n!*#*.: conocido también como el número de hilos. Los tornillos
o las tuercas pueden tener 1,2 ó 3 hilos.
Las roscas de un filete, son las más empleadas. Las roscas de filete múltiple
se emplean cuando para un pequeño giro se pretende tener grandes
movimientos de dirección axial, su aplicación esta en la prensa de tornillos,
sin fin, etc.
M*)$&n*. #, !".%*!
Para realizar trabajos en cantidades, se utilizan maquinas
especiales
A continuación se muestra una maquina portátil muy
apropiada para ser utilizada en el campo de obra o
en el taller para trabajos de mantenimiento
Para medir roscas exteriores se emplean anillos-calibres para roscas:
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El diametro exterior del perno y el diametro del nucleo de la tuerca se miden
generalmente con el pie de rey o micrometro. Para medir el diametro de los
flancos lo mejor es emplear Pálmer de flancos o micrometro, en el cual las
superficies de medicion en lugar de ser planas estan constituidas por dos
piezas que corresponden al paso y al angulo de los fancos:las mediciones son
muy exactas. El calibre de medición rápida para roscas exterior.
F&n*5&#*# #, 5". "!n&55".
Este elemento de maquina actúa como unión de dos o más juntas.
Evitando que se muevan transversalmente previniendo la separación, La parte
de la cabeza del tornillo actuara como ancla de la junta y la tuerca ancla del
otro lado.
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Al aplicar torque o torsión al tornillo a través de la cabeza, la tuerca girara en la
ranura helicoidal (rosca) realizada en el eje o varilla. Esta rotación alarga el
tornillo provocando tensión y el correspondiente efecto resorte (fuerza de
compresión) entre la junta unida.
Otros métodos de control
• Torque/tiempo
• Torque/giro
• Medición de cargas
An4$5" #, *6!&,,
Es el pequeño giro que realiza el perno cuando se le aplica torque, a partir del
asentamiento (snug).
T&,-6"
Tiempo total del proceso de atornillado
J$n* !".%*#*
El tornillo y la junta actúan como
resortes, por un lado al aplicar
fuerza de torsión al tornillo lo
estiramos y simultáneamente se
comprime la junta que actuara
también como resorte,
produciéndose una fuerza de
amarre o clampeo evitando
cualquier desplazamiento.
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Esta energía formada por el torque aplicado se le identifica como energía
potencial por el estiramiento y la compresión del tornillo y la junta, su presencia
es más notoria en elementos metálicos principalmente en menor intensidad en
otros materiales.
Las etapas del torqueo se realizan en los siguientes pasos.
o A5&n,*-&,n" ,n!, "!n&55". @ 2$n*O ,n4*n%+, ,n!, !".%* @ "!n&55"
En este punto llevamos al tornillo hasta llegar al contacto con la junta
(asentamiento o snug) cabeza de perno y junta están en contacto.
o A65&%*-". ,5 *6!&,, #,5 6,!n" <"!)$,>
Originando la energía potencial y el efecto resorte explicado
anteriormente debiendo trabajar entre el 75 y 85 % de la zona elástica
para asegurar que sus propiedades no cambiaran de lo contrario se
pasara al siguiente paso
o Z"n* #, #,8"!-*%&'n
No almacena energía, perdieron la capacidad elástica, aquí el perno está en
riesgo de ruptura.
R&4&#,C #, 5* 2$n*
Cada unión roscada tiene un comportamiento diferente es decir son únicos, su
estudio es muy importante ya que ello determinara la cantidad de energía
almacenada a mas energía mejor desempeño de las juntas, es decir el mejor
torque que se aplicara. Si el tornillo es muy rígido no se elongara mucho, no
tendrá la facultad de clampeo o apriete que se desea .comparando con un
tornillo más flexible. El segundo actuara mejor, porque absorberá la carga,
vibración, golpeteo, calor hasta deformación.
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"juntas rígidas con tornillos con buen índice de elasticidad "
Norma ÌSO 5393
Clasifica tres tipos de juntas
o Juntas duras.- aquella en la el tornillo a partir del asentamiento
(SNUG) se requiere un giro de 30° o menor para que llegue al
torque final.
o Junta media.- cuando alcanza el SNUG, requiere un giro de 31° a
219° para alcanzar el torque final.
o Junta blanda.- llegando el SNUG el giro necesario de 720° o más,
para alcanzar el torque final.
El grafico de abajo nos muestra el comportamiento del torque aplicado en
juntas dura, media y blanda.
U&5&C*%&'n #, 5*. *15*. #, "!)$,
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Un método aproximado para el cálculo de apriete confiable y económico es
el procedimiento de control de ajuste de un tornillo, las razones de esta
inexactitud radica en:
C*$.*. -,%(n&%*.:
o Tolerancias de fabricación
o Acabados superficiales del diámetro del agujero pasante
o Tipo del material del asiento
o Presencia de arandelas.
o Coeficiente de roce entre tornillo y tuerca.
A pesar de presentar inexactitud este método paradójicamente es el más
utilizado por los mecánicos e ingenieros de mantenimiento.es un error común,
de las personas ajustar los torquimetros a los valores de par de apriete que se
muestran en las tablas para ajuste de tornillos sin considerar lo siguiente:
o Ìncertidumbre del instrumento de apriete.
o Condiciones físicas del tornillo, agujero y alojamiento del mismo.
o Tipo de rosca ( fina, corriente)
o Si lleva arandelas etc.
Al no tomar en cuenta estos aspectos, normalmente ocurre un sobretorqueado
del tornillo, fundamental para la aplicación de las tablas de torques, en las
tablas se colocara la siguiente información:
o Par de apriete (torque) en función del diámetro de la rosca del tornillo
o Tipo de rosca
o Calidad (material) del tornillo.
o Coeficiente de fricción.
o Precarga generada por el par de apriete (torque)
o Superficie de unión del acero-acero
Al momento de aplicar las tablas de torque se debe considerar lo siguiente:
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1.-Temperatura de trabajo (20°C, 100°C y temperaturas mayores)
2.-Coeficiente de roce (tratamiento superficial).
3.-tipo de tornillo y rosca (fina corriente).
4.-Material del tornillo (marcas del tornillo o números ubicados en la cabeza del
Tornillo).
5.-Diametro de la rosca del tornillo.
6.-Ìncertidumbre del torquimetros (lo proporciona el fabricante).
7.-Determinar el valor promedio de torque en función de la incertidumbre del
Torquimetro.
8.- Determinar la precarga
Ejemplo:
"aplicar un torque a un perno M12 "
Consideraciones:
o Temperatura (20° C)
o Coeficiente de fricción global ( µ = 0.14)
o Rosca corriente cabeza hexagonal
o Material = calidad 10.9
o Diámetro 12 milímetros.
o Ìncertidumbre del torquimetro ±17%
o Valor Medio de ajuste de la Herramienta
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VM = 137 X 1.17 = 117.09Nm..... (+17%)
o Precarga:
P
c =
117.09 X (1- 0.17) = 97.18Nm..... (-17%)
o Precarga mínima :
61.5KN ----------------- 137Nm
P
m
--------------------- 97.18Nm

P
m
= 43.63 KN
Este pequeño cálculo nos garantiza que no tendremos un tornillo
sobretorqueado.
Tabla utilizada para encontrar los valores de par de apriete /precarga originada
por el ajuste:
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Fuente: sudandolagotagorda.blogspot.com/.../como-manejar-las-*15*.A#,A"!)$,...
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4/APROCEDIMIENTOS CONSTRUCTI0OS
0,!&8&%*%&"n #, !".%*.:
Corresponde la verificacion de
roscas las operaciones de calibrarla
y medirla. Se determina con ello si
el diametro exterior, el diametro del
nucleo, el diametro de los flancos, el
paso, magnitud y posicion del
angulo de los flancos,estan dentro
de la tolerancia prevista. Las tres
magnitudes de ajuste de una rosca
son el diametro de los flancos, el
paso y el angulo de flancos.
M,"#" 6*!* &#,n&8&%*! ,5 6*."
#, $n* !".%*
Para averiguar el paso de una rosca
el sistema mas empleado y al
alcance de todos es el empleo de
las galgas para roscar.Son laminas
con un borde trabajado formando el
perfil de la rosca correspondiente.
En general, las galgas para roscas
se presentan formando un juego de
los distintos perfiles de un sistema
de roscas metrico o Whitworth, o de
los demas sistemas.

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C*5%$5" #, !".%*. In,!&"!,.
Ejemplo # 1

Calcular el diámetro de la broca a utilizar para un perno M16
Datos.
Diámetro nominal = 16
Paso = 2 según la tabla adjunta
Paso 1
Ø
broca
= diámetro nominal ÷paso
Ø
broca
= 16 ÷ 2
Ø
broca
= 14

9/16¨
Ejemplo # 2
Calcular el diámetro el diámetro de la broca a utilizar para un perno de 3/8¨UNC
Datos
Diámetro nominal 3/8¨
Paso = 16 hilos por pulgada
Paso 1
Diámetro nominal = (3 X 25.4)/ 8 = 9.5
Paso 2
Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 / 16 = 1.58

1.6
Paso 3 uniendo paso 1 paso 2
Ø
broca
= diámetro nominal ÷paso
Ø
broca
= 9.5 - 1.6
Ø
broca
= 7.9

5/16¨
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C*5%$5" #, !".%*. ES,!&"!,.
Ejemplo 1
Calcular el diámetro del eje a utilizar para fabricar un perno M12
Paso 1
Diámetro nominal = 12
Paso = 1.75 (según tabla adjunta)
Ø
eje
= Diámetro nominal -0.1 X paso
Ø
eje
= 12 ÷ 0.1 X 1.75
Ø
eje
= 11.8

15/ 32¨

Ejemplo 2
Calcular el diámetro del eje a utilizar para fabricar un perno de 5/16¨ UNF
Paso 1
Diámetro nominal = (25.4X 5)/16 = 7.9
Paso 2
Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 /24= 1.05
Paso 3
Ø
eje
= Diámetro nominal -0.1 X paso
Ø
eje
= 7.9 ÷ 0.1 X 1.05
Ø
eje
= 7.8

39/128¨
C*5%$5" #, "!)$, 6*!* $n 6,!n" M20
Consideraciones:
o Temperatura de trabajo 20° C
o Coeficiente de roce global µ = 0.12
o Rosca corriente
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o Material de calidad 8.8
o Diámetro 20
o Ìncertidumbre del torquimetro ± 15%
Valor medio de ajuste para la herramienta
V
m
= 415 X 1.15 = 477.25 Nm......... (+15%)
Precarga (Pc )
Pc = 477.25 X 0.85 = 405.66 Nm......... (-15%)
Precarga mínima ( P
m
)
130 KN.........415Nm
P
m.
........ 405.66

P
m
= (130 KN X 405.66)/ 415 = 127.07KN
Tabla de roscas UNC
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M,#&#*
P*."
--
T
B!"%*
T
A4$2,!"
1/32¨ x 48 0,529 20,1 2
1/16¨ x 40 0,635 2,23 2,3
1/8¨ x 40 0,635 2,57 2,6
9/64¨ x 32 0,793 2,74 2,75
5/32¨ x 32 0,793 3,4 3,4
3/16¨x 24 1,058 3,8 3,8
7/32¨ x 24 1,058 4,47 4,5
¼¨ x 20 1,27 5,13 5,1
5/16 "x 18 1,411 6,58 6,5
3/8¨ x 16 1,587 7,99 8
7/16 "x 14 1,814 9,36 9,3
½¨ x 13 1,953 10,82 10,75
9/16¨ x 12 2,116 12,25 12
5/8¨ x 11 2,309 13,65 13,5
¾¨ x 10 2,54 16,61 16,5
7/8 "x 9 2,822 19,51 19,5
1¨ x 8 3,175 22,35 22,2
1 1/8 "x 7 3,628 25,09 25
1 1/4 "x 7 3,628 28,33 28
1 3/8 "x 6 4,233 30,87 30,6
1 ½¨ x 6 4,233 34,04 33,7
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Fuente www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
Tablas de roscas UNF
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M,#&#*
P*."
--
T
B!"%*
T
A4$2,!"
1/32¨ x 56 0,453 2,08 2,1
1/16¨ x 48 0,529 2,33 2,35
1/8¨ x 44 0,577 2,62 2,65
9/64¨ x 40 0,635 2,9 2,9
5/32¨ x 36 0,705 3,49 3,5
3/16¨ x 32 0,793 4,05 4,1
7/32¨ x 28 0,907 4,61 4,6
¼¨ x 28 0,907 5,47 5,5
5/16¨ x24 1,058 6,92 6,9
3/8¨ x 24 1,058 8,5 8,5
7/16 "x 20 1,27 9,89 9,8
½¨ x 20 1,27 11,48 11,5
9/16¨ x 18 1,411 12,93 13
5/8 "x 18 1,411 14,51 14,5
¾¨ x 16 1,587 17,52 17,5
7/8¨ x 14 1,814 20,47 20,4
1¨ x 12 2,116 23,36 23,2
1 1/8 "x 12 2,116 26,55 26,4
1 ¼¨ x 12 2,116 29,72 29,6
1 3/8¨ x 12 2,116 32,9 32,7
1 1/2 "x 12 2,116 36,07 35,9
EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO
Código: CBECC PC
MECÁNICA BÁSICA
Página: 81 de 83
Fuente: www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
Tabla de roscas Métrica fina
Tabla de roscas Métrica corriente
M,#&#*
T
A4$2,!" T B!"%* M,#&#*
T
A4$2,!" T B!"%*
2 X 0.40 1,61 1,6 2 X 0,25 1,76 1,75
2.3 X 0.4 1,91 1,9 2,6 X 0,35 2,26 2,25
2,6 X 0,45 2,16 2,15 3 X 0,35 2,66 2,65
3 X 0,5 2,52 2,5 4 X 0,5 3,52 3,5
3,5 X 0,6 2,92 2,9 5 X 0,5 4,52 4,5
4 X 0,7 3,32 3,3 6 X 0,75 5,28 5,25
4,5 X 0,75 3,78 3,8 6 X 0,5 5,52 5,5
5 X 0,80 4,23 4,2 8 X 1 7,04 7
6 X 1 5,04 5 8 X 0,75 7,28 7,25
EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO
Código: CBECC PC
MECÁNICA BÁSICA
Página: 82 de 83
7 X 1 6,04 6 10 X 1 9,04 9
8 X 1,25 6,8 6,8 12 X 1 11,04 11
9 X 1,25 7,8 7,8 14 X 1,50 12,56 12,5
10 X 1,5 8,56 8,5 14 X 1,25 12,8 12,75
11 X 1,5 9,56 9,5 16 X 1,5 14,56 14,5
12 X 1,75 10,32 10,5 18 X 1,5 16,56 16,5
14 X 2 12,08 12 20 X 1,5 18,56 18,5
16 X 2 14,08 14 20 X 2 18,08 18
18 X 2,5 15,6 15,5 22 X 1,5 20,56 20,5
20 X 2,5 17,6 17,5 24 X 1,5 22,56 22,5
22 X 2,5 19,6 19,5
24 X 3 21,12 21
Fuente: www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
B&15&"4!*87*:
L&1!". %"n.$5*#".
• Tecnología de los metales- Hans Appold
• Calculo, trabajo y reparación de averíasA CEAC
• M,%*n&C*#" B*.&%" A Eduardo Águeda Casado, José Luis García
Jiménez, Tomás Gómez Morales, Joaquín Gonzalo Gracia, José Martín.
• A5!,#,#"! #,5 !*1*2" #, 5". -,*5,. A Friedrich Bendix, Carlos Sáenz de
Magarola.
• L* %"n.!$%%&'n #, +,!!*-&,n*.: 9,!!*-&,n*. #, ,.*-6*%&'nO
%"n.!$%%&'n A Robert Lehnert.
• M,*5",%n&* 8$n#*-,n*5 A Dietmar Falk
• S,4$!&#*# ,n ,5 !*1*2": José Avelino Espeso Santiago, Florentino
Fernández Zapico, Minerva Espeso Esposito, Beatriz Fernández Muñiz.
EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO
Código: CBECC PC
MECÁNICA BÁSICA
Página: 83 de 83
• Mecanizado Básico.
• Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling
Paginas web consultadas
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/amoladora
http://edulex.net/vistas/117.pdf
http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinas-
herramientas.shtml#ESMERÌL
http://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladora
http://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_ÌX.html
http://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdf
https://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.html
http://www.quiminet.com/ar1/ar_AAssadvcvcd-los-procesos-de-rectificacion-
historia-y-tipos-de-muelas.htm