Está en la página 1de 22

DAVID SANTIAGO PEA CAMACHO

CD: 2132376








INFORME DE LABORATORIO SOBRE EL MOLDEO Y FUNDICIN DE LOS METALES
ING. IVAN URIBE PEREZ






UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD FISICOQUMICA
INTRODUCCIN A LA ING. METALURGICA
GRUPO B
BUCARAMANGA
2013
INTRODUCCIN

A lo largo del tiempo, la fundicin y el maquinado se han considerado algunos de los
procesos de fabricacin ms importantes en la manufactura de piezas metlicas. Estos
procesos se remontan cerca de 2000 aos A.C. y han tenido grandes repercusiones en la
historia debido a su gran uso en la industria y tecnologa.
En el informe se describir como realizar unas piezas metlicas de Aluminio a partir de unos
modelos hasta llegar al acabado final de las piezas. Para poderse realizar se deben seguir un
proceso, el cual estar dividido en dos etapas.


















OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer los procesos de moldeo y fundicin, por los cuales pasan las piezas fundidas
antes de obtenerse, empleando la tcnica de moldeo en arena.


OBJETIVOS ESPECIFICOS

Fabricar una pieza de fundicin de aluminio aplicando los procesos de manufactura
descritos por el encargado de la planta.

Adquirir habilidades y destrezas bsicas para la realizacin de una caja de moldeo en
arena.

Fabricar una pieza de fundicin de aluminio aplicando los procesos de manufactura
descritos por el encargado de la planta.








MARCO TERICO


Moldeo y Fundicin


La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales
que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje
de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el
molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin
del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes
del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes
(mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con
estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena
comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn
perfectamente.

Colocacin del macho o corazones: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal
fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales
debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas
caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de
estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y
tambin su coste.

Colada: Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del
molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin: Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza,
e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye
la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la
pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar
placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas
metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o
tratamientos de compresin.

Desmolde: Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de
nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.


Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.
1





1
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
METODOLOGA




Materiales



1. Moldes de las piezas

2. Caja de Madera (liviana y gruesa) para realizar el molde

3. Arena fina (de contacto) y arena gruesa (de relleno)

4. Aluminio

5. Esptula

6. Aguja

7. Pisn Manual

8. Brocha

9. Tamiz


10. Polvo separador (Grafito en polvo)


11. Horno de Crisol

12. Plastilina

13. Segueta



Procedimiento


A continuacin se presentan las plantillas de las piezas que se van a fabricar:














Fig. 1. Logotipo Thundercats Fig. 2. Silueta de una Mariposa

Especificaciones de las piezas

El material en el cual se van a elaborar las piezas es el Aluminio, debido a su fcil
manejo y bajo costo.

El tipo de fundicin que se usara, es fundicin en caja de arena, debido a que casi
cualquier metal se puede colocar en esta, sin afectar el tamao, peso o forma,
adems que es de bajo costo.


Desarrollo de la Fabricacin de la pieza


I. Moldeo (I Etapa)
En la primera etapa del Laboratorio, se va a fabricar los moldes de las piezas que luego van
a ser fundidas.
a) Se toma una caja de moldeo hecha de dos partes una superior y otra inferior, dentro
de la cual se compactar la arena.






Fig. 3. Caja de Moldeo

b) Realizar un canal de fundicin, el cual facilitara la desmontada de las piezas y tendr
un mejor acabado.










Fig. 4. Caja con canal de fundicin


c) Se tamiza la arena fina (arena de contacto) y el volumen restante, se llena con arena
gruesa (arena de relleno).










Fig. 5. Tamizado de la Arena


d) Se presiona con un pisn manual, compactando muy bien la arena y se perfecciona la
superficie con una esptula.










Fig. 6. Compresin de la arena


e) Aplicar polvo separador, en este caso grafito en polvo debido a su bajo costo y
eficiencia en la produccin de piezas.

f) Se coloca un tubo en el medio, para que cumpla la funcin de vertedero. Ver fig. 7.
Todos estos pasos, tambin se realizan con la caja superior.







Fig. 7. Colocacin de Vertedero

g) Mejorar la permeabilidad de la arena colocada en la caja superior, usando la aguja,
facilitando la salida del vapor.






Fig. 8. Mejoramiento de la permeabilidad

h) Se levanta la caja superior, luego se hacen dos ataques para que al verter el metal
fundido, en este caso Aluminio, entre homogneamente a los moldes.











Fig. 9. Ataques en los moldes
i) Extraer las piezas con plastilina, luego verificar que no haya nada de arena en el
molde resultante.






Fig. 10. Extraccin de las piezas

j) Para finalizar la primera etapa, la cual es moldeo, se fabrica un hueco en la arena a
manera de embudo, para que cumpla la funcin de vertedero.






Fig. 11. Fabricacin del embudo







II. Fundicin (II Etapa)
Despus de haber terminado la primera etapa, la cual consista en la fabricacin de los
moldes de las piezas. Se pasa a la etapa de fundicin, en ella, se trabajara con un horno de
crisol, que trabaja con Gas Natural, debido a que es menos contaminante y econmico,
adems chatarra de Aluminio como fundente.








Fig. 12. Horno de Crisol Fig. 13. Chatarra de Aluminio

a) Se seca la arena para eliminar la humedad, para ello se puede usar un soplete que
emane una llama a alta temperatura, para que se seque en menos tiempo.








Fig. 14. Secado de la arena
b) Se coloca sobre la caja superior unos contrapesos, para evitar que la presin
metalostatica del metal vertido haga que se salga de su molde.






Fig. 15. Caja con contrapesos

c) Se hecha al horno de Crisol, el fundente, que tiene como funcin separar la escoria
del metal fundido; y en varias ocasiones chatarra de Aluminio, la cual se va agregando
ms a medida que se va fundiendo, cabe recordar que el Aluminio se funde a 660
o
C.








Fig.16. Introduccin de chatarra de Aluminio al horno

d) Una vez que el Aluminio este totalmente fundido, lo sacamos del horno de Crisol, le
sacamos la escoria al metal fundido y luego pasamos a verterlo al molde, previamente
realizado en la I Etapa. Ver fig. 17.







Fig. 17. Vertido del Aluminio fundido en el molde
e) Una vez que se halla solidificado el Aluminio, pasamos a desmontar la caja y luego a
enfriar las piezas con agua, para que sea trabajable.








Fig.18. Desmontura de la caja Fig. 19. Enfriamiento de las piezas

f) Una vez que la pieza este totalmente factible al tacto, quedara como lo que se conoce,
sistema de colada, el cual est comprendido por el canal de distribucin y las piezas
metlicas. Ver fig. 20.










Fig. 20. Sistema de colada
g) Por ltimo se llevan a una prensa manual, all se desmontaran las piezas del sistema
de colada, se quitara el excedente de las piezas con una segueta y se dar un mejor
acabado.







Fig. 21. Desmontura de las piezas

h) A continuacin de ello, se finalizara toda la etapa de Moldeo y Fundicin, y por tanto,
el laboratorio, obteniendo como resultado estas dos detalladas piezas de Aluminio.
Ver fig. 22-23.











Fig. 23. Pieza metlica de Thundercats

Fig.22. Pieza metlica de mariposa















CONCLUSIN

Las piezas metlicas que nos encontramos en el diario vivir, pasan por unos procesos, que
se realizan minuciosamente y con mucho tiempo de trabajo adems de dedicacin. Para ello,
los procesos como los de moldeo y fundicin, son esenciales e importantes, debido a que
son los que definen la forma, estructura y algo muy importante, la calidad. S, al realizar los
procesos esenciales (moldeo y fundicin) quedan bien, las piezas metlicas deseadas, van a
quedar bien hechas, adems de tener una alta calidad.



BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

http://www.arqhys.com/contenidos/fundiciones-propiedades.html

http://www.slideshare.net/cristianjeison/proyecto-finaldefundicion

http://www.youtube.com/watch?v=dEhDJgt8LJ4


http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU (Parte I)

http://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA (Parte II)