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DOSIFICACIN DEL HORMIGON TIPO A

1.- OBJETIVOS
Realizar la dosificacin para un hormign Tipo A.


2.- FUNDAMENTO TEORICO

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el concreto. El concreto es el producto resultante de la mezcla de un
aglomerante (generalmente cemento) con, arena, grava o piedra machacada y agua. Que
al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales.
Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de
fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y
sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta
que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos
uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos
para mejorar algunas de sus propiedades
La dosificacin debe basarse en mltiples factores tales como:

1) que elementos se van a vaciar
2) que condiciones ambientales debern soportar (humedad)
3) que materiales se van a utilizar
4) procedimientos de mezclado
5) colocacin
6) curado que se van a emplear en la obra, etc.

El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que en el existen
tres fases: la slida (ridos y cementos), la lquida (agua) y la gaseosa (aire ocluido). A su
vez, la fase slida es heterognea entre s, ya que sus granos son de naturaleza y
dimensin variables.
Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms importantes, la
consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especfica o densidad.

La cantidad de aire ocluido influye directamente en la docilidad, trabajabilidad del
hormign, el ensayo para determinar la cantidad de aire ocluido consiste, esencialmente
en determinar la deformacin elstica que experimenta el hormign fresco bajo una
presin dada en condiciones definidas, y comparar esta deformacin con la de un
volumen conocido de aire sometido a la misma presin. Para ello se utiliza un aparato que
consta de una cuba con tapa hermtica, ms unos accesorios que permitan aplicar una
presin conocida y observar su efecto en el volumen de muestra introducida.

Para hallar la densidad se utiliza un molde rgido y estanco cuya menor dimensin no sea
inferior a 10cm, ni a cuatro veces el tamao del rido. Se determinan tanto su capacidad
como su masa. El molde se rellena y compacta segn lo indicado para las probetas
enmoldadas.


3.- EQUIPOS DE LABORATORIO

- Baadores -Purua







- Balanza - Bateas







-Mezcladora - Probetas cilndricas





- Badilejo -Plancha





- Combo de goma -Varilla metlica






4. MATERIALES

-Grava 1 - Grava 1







-Gravilla -Cemento







-Arena -Agua



5.- PROCEDIMIENTO
ELABORACION DE LA MEZCLA DE HORMIGON

-Se procedi a calcular la dosificacin del hormign con los siguientes datos:

Resistencia caracterstica = 210 kg/cm
2

Relacin agua/cemento = 0.55
Cemento =


% inicial de arena = 42 %
Agregado grueso = 1 tamao Max. Trit.

P. e M.F % Abs. % H.
Arena 2.64 2.98 1.69 5.9
Grava 2.65 6.95 1.09 -----
Cemento 3.10


1. CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA

H
2
O= R a/c x Cemento = 0.55 x 340 =


2. CALCULO DE VOLUMEN ABSOLUTO CEMENTO + AGUA

Cemento = 340 / 3,10 = 110 dm
3


H
2
O = 187 x 1 = 187 dm
3


Total = 297 dm
3
3. CALCULO DE VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS

Vol = 1000 297 = 703 dm
3


4. DETERMINACION DEL % DE ARENA


Correcciones:

Por Modulo de Fineza
2.75 2,98 = -0,23

La regla de tres ser:
-0,23 ---- x
0,10 ---- +-0,5
x=

1
=1.1

Por relacin a/c
0,55 0,55 = 0

el porcentaje de arena ser:

%A = 42% + 1.17% = 43.17% 43% ARENA

Finalmente los porcentajes sern:

% Arena = 43%
% Grava = 100% - 43% = 57%

5. CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGREGADOS.

Arena: 703x 0,43 x 2,64 = 798.04 kg/m
3

Grava: 703 x 0,57 x 2,65 = 1061.88 kg/m
3



6. RESUMEN DE DOSIFICACION POR m
3

Cemento = 340 kg.
Agua = 187 lt.
Arena = 798 kg.
Grava = 1062 kg.

DOSIFICACIN PARA 30 DM
3
Cemento = 340 x 30 = 10200 gr.
Arena = 798 x 30 = 23940 * [(%H - % Abs.)/100] + 1
Arena = 23940 * 1.0421 = 24948 gr

Grava = 1062 x 30 = 31860 * [(%H - % Abs.)/100] + 1
Grava = 31860 / 1.0109 = 31516 gr

Calculo de la correccin del agua

Grava = 31860 31516 =+ 344
Arena = 23940 24948 = -1008
H
2
O = 187 x 30 = 5610
H
2
O = 5610 1008 + 344 = 4946 c.c.

- Se procedi a pesar la grava.

- Grava 1 30%= 9455 gr
- Grava 1 30%= 9455 gr
- Gravilla 40%= 12606 gr
- Se procedi a pesar la arena
- Se procedi a pesar el cemento






- Se procedi a medir 4946 c.c. de agua






- Una vez pesado la grava, arena, cemento y agua, se procedi a introducirlos en la
mescladora
- Se introdujo la grava, arena, cemento y agua de la siguiente manera.

a) Primero introducir la grava 1 luego Grava 1 luego gravilla y luego la arena.
Mezclar por aproximadamente un minuto.








b) Se par la mezcladora y se introdujo el cemento. Mezclar nuevamente por
aproximadamente un minuto.
c) Se par la mezcladora y finalmente se introdujo el agua en la mezcladora, y se mezclo
por ltima vez aproximadamente 3 minutos.







- Se procedi a vaciar la mezcla sobre la batea.






- Se procedi a remover la mezcla con una varilla evitando que la muestra se segregue.

-Se procedi a determinar el revenimiento, el % de aire, peso unitario. Estos
procedimientos se los describe en los siguientes ensayos de laboratorio.

-Se procedi a realizar la preparacin de las 4 probetas cilndricas

PREPARACIN DE PROBETAS CILINDRICAS

- Se procedi a colocar los 4 moldes, de las probetas, sobre una superficie plana y firme.

- Se unto con un pao humedecido en aceite mineral el interior de los moldes, para evitar
la adherencia del hormign

- Se vaci el hormign, con ayuda de una paleta o purua, dentro de los moldes en tres
capas
- Se procedi a dar 25 golpes con la varilla por cada capa.

- Se golpeo sobre toda la superficie de los moldes con el combo de goma unas 15 veces.
- Se enraso la parte superior de las probetas con ayuda de una plancha metlica.

- Una vez llena la probeta, se lo dejo en la sombra o dentro de un cuarto hmedo.
- Se dejo en reposo durante 24 horas.


- Se procedi a abrir los moldes despus de las 24 horas.
- Se proceder a esperar 28 das para que alcancen su mxima resistencia, para luego
realizar la prueba de compresin.


6. CONCLUSION.
Se realizo la dosificacin para un hormign tipo A.

Se realizo la preparacin de las probetas cilndricas.

7. BIBLIOGRAFIA.
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/plastM4.htm
http://www.arqhys.com/construccion/dosificacion-hormigon.html

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