GUA DE PRCTICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

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TIPO DE DOCUMENTO: Manual de operacin
Manual de mantenimiento
Manual de seguridad
Procedimiento
Material de evaluacin
Trabajo dirigido
Instructivo de trabajo
Gua de prctica
Gua Terica
Otro: _________________

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HIDRODINMICA DE COLUMNAS


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DISEO Y MONTAJE ORIGINAL: AUTOR:
ELABORADO POR: CARMEN NIEVES F. FECHA: ABRIL 2009
REVISADO POR: CIRCULO ESPECFICO DE LA CALIDAD FECHA: ABRIL 2009
APROBADO POR: JEFE DE DEPARTAMENTO FECHA:



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INDICE

1. OBJETIVOS 3
1.1. Objetivo General 3
1.2. Objetivos Especficos 3
1.3. Objetivos del Informe de Sntesis 3
2. PLAN DE TRABAJO 4
3. REVISIN BIBLIOGRFICA 4
3.1. Cada de Presin en Columnas Empacadas 4
3.1.1. Flujo Monofsico 4
3.1.2. Flujo Bifsico 8
3.1.3. Punto de Carga 9
3.1.4. Punto de Inundacin 9
3.1.5. Velocidad de Inundacin 10
3.2. Determinacin de las caractersticas del relleno 10
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 11
5. MEDIDAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 11
6. MTODO EXPERIMENTAL 12
7. PREINFORME 12
8. BIBLIOGRAFA 13
ANEXO 1 Caractersticas de la columna y del relleno 14
ANEXO 2 Diagrama de Lobo 15
ANEXO 3 Resumen de normas ISA para el trazado de diagramas de flujo 16



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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
Encontrar los lmites de operacin ms importantes en relacin con los flujos de gas y de lquido para una
columna de relleno.
1.2. Objetivos Especficos
Realizar las curvas de calibracin para ambos rotmetros (aire y agua). En estas curvas se debe
representar la velocidad msica (en kg/m
2
s) de cada fluido en funcin del nivel de cada rotmetro.
Determinar para diferentes velocidades msicas de gas, en flujo monofsico y bifsico, la cada de
presin (en mm de H2O / m de relleno), tanto experimental como terica (para flujo monofsico a partir
de la ecuacin de Ergun y para flujo bifsico a partir del diagrama de Lobo).
Determinar para diferentes velocidades msicas de lquido, las correspondientes velocidades msicas
de gas que provocan la inundacin de la columna, tanto experimental como terica.
Representar grficamente la cada de presin (en mm de H2O / m de relleno) en funcin de la
velocidad msica del gas (en kg/m2s) para flujos monofsico y bifsico, tanto experimental como
terica (en papel logartmico).
Determinar los puntos de inundacin experimentales en coordenadas de Lobo (X y Y) y representarlos
grficamente sobre el mismo diagrama de Lobo, anexo a esta gua.
Determinar los valores experimentales de las constantes del relleno y .
1.3. Objetivos del Informe de Sntesis
Estudiar la reproducibilidad de los resultados obtenidos en la columna de relleno, mediante la
representacin grfica de los resultados obtenidos durante el periodo de prcticas.
Comparar los valores tericos con los experimentales, mediante la representacin grfica de los
resultados obtenidos durante el periodo de prcticas.



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2. PLAN DE TRABAJO
Cada grupo realizar su sesin de prctica manteniendo constante el rango de trabajo del flujo de gas y
lquido en la columna de relleno. Este rango ser fijado por el responsable de la prctica al inicio de la misma.
3. REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1. Cada de Presin en Columnas Empacadas
Varios factores afectan la cada de presin P del gas a travs de un lecho poroso, a saber: el flujo y las
propiedades del fluido, tales como la densidad y la viscosidad, al igual que las caractersticas de las partculas que
conforman el relleno, como lo son el tamao, la forma, la orientacin y la superficie especfica.
A continuacin se presentarn las ecuaciones para determinar esta cada de presin, en primer lugar para
un flujo monofsico, cuando circula por la columna nicamente un gas, y luego para un flujo bifsico, cuando
circulan a contracorriente un gas y un lquido.
3.1.1. Flujo Monofsico
Para determinar la cada de presin de un fluido a travs de un lecho de partculas se puede utilizar la
ecuacin de Ergun (1952), vista en el curso de Tratamiento de los slidos:
75 1
1
150
1
3
2
,
d U d
U
L
P
P P
Ecuacin 3.1
Mc Cabe, Smith y Harriott (1991, pg. 159) indican Esta ecuacin fue obtenida ajustando los datos para
esferas, cilindros y slidos triturados, tales como coque y arena. Para anillos Raschig y monturas Berl, que tienen
porosidades de 0,55 a 0,75, la ecuacin predice cadas de presin menores que las que se encuentran
experimentalmente; tampoco se cumple bien para otros rellenos de torres de rea superficial y porosidad
elevadas.
Esta ecuacin se puede colocar tambin bajo la siguiente forma adimensional:
75 , 1 Re 150 C
1
D
Ecuacin 3.2


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Donde:
1
3
2
U
d
L
P
C
P
D
Es el coeficiente de friccin para un lecho de partculas.


1
p
d U
Re Es el nmero de Reynolds para un lecho de partculas.
El primer trmino de la ecuacin de Ergun toma en cuenta las fuerzas viscosas, mientras que el segundo
considera las fuerzas de inercia. Esta ecuacin se representa en la grfica 1, bajo la forma adimensional, y
adems se colocaron resultados experimentales (puntos) para verificar su validez.


Grfica 1: Comparacin de la ecuacin de Ergun con resultados experimentales.

En esta grfica se pueden observar tres zonas: para nmeros de Reynolds bajos y altos se comporta de
forma lineal, mientras que para nmeros de Reynolds intermedios se obtiene una curva. Este comportamiento se
explica a continuacin.

Re
C
D

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Para Reynolds bajos (Re < 1): las fuerzas de inercia son pequeas con respecto a las fuerzas viscosas,
por lo tanto el segundo trmino de la ecuacin de Ergun es despreciable, obtenindose:
3
2
2
1
150
P
d
U
L
P
Ecuacin 3.3
Esta relacin se conoce en algunos libros como la ecuacin de Kozeny Carman, mientras que en otros
como la ecuacin de Blake Kozeny.
Para Reynolds altos (Re > 2000): las fuerzas de inercia son predominantes con respecto a las fuerzas
viscosas, por lo tanto el primer trmino de la ecuacin de Ergun es despreciable, entonces:
3
2
1
75 1
P
d
U
,
L
P
Ecuacin 3.4
Esta relacin se conoce en algunos libros como la ecuacin de Blake Plummer, mientras que en otros
como la ecuacin de Burke Plummer.

Para Reynolds intermedios (1 < Re < 2000): los dos tipos de fuerzas tienen la misma magnitud y por lo
tanto se deben considerar ambos trminos de la ecuacin de Ergun.
La ecuacin de Ergun tambin se puede escribir en funcin de la velocidad msica, G, de un gas que
atraviesa una columna de relleno de altura H:
75 1
1
150
1
3
2
,
d G d
G
H
P
P
G
P G
Ecuacin 3.5
Si la cada de presin ( P) se expresa en unidades de longitud de agua ( h) y adems el dimetro de las
partculas (d
P
) se coloca en funcin de la superficie especfica (a) y de la porosidad ( ) las mismas, se obtiene:
75 , 1 25
6
3
2
2
G
a
g
a G
H
h
G
O H G
Ecuacin 3.6
El resultado de esta ecuacin es adimensional ya que el cociente se expresa en la misma dimensin (L)
pero puede venir expresado en: m de H
2
O / m de relleno o ft de H
2
O / ft de relleno. Si se desea el resultado
expresado en otras unidades por ejemplo: mm de H
2
O / m de relleno o in de H
2
O / ft de relleno se debe multiplicar
por un factor de conversin (por ejemplo: 1000 mm / 1 m o 12 in / 1 ft).

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Como las caractersticas del relleno y las propiedades del gas son constantes durante la trayectoria, la
ecuacin se puede simplificar bajo la siguiente forma:
2
2 1
G a G a
H
h
Ecuacin 3.7
Esta ecuacin se representa en la grfica 2 (en escala logartmica), observndose las tres zonas
anteriores, pero las pendientes varan: 1 para Re < 1 y 2 para Re >2000.


Grfica 2: Cada de presin en funcin de la velocidad msica del gas.

En las torres industriales generalmente el nmero de Reynolds es superi or a 2000, por lo que se utiliza
una ecuacin bajo la siguiente forma:
G
H
h
G
Ecuacin 3.8
Donde y son constantes; es una caracterstica del relleno, mientras que es una caracterstica del
rgimen de flujo.
Al comparar esta ecuacin con la de Ergun para Re > 2000, se obtiene:
3
2
6
75 , 1
O H
g
a
Ecuacin 3.9
= 2
Re < 1 Re > 2000
log (G)
log ( h/H)
m = 1
m = 2

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3.1.2. Flujo Bifsico
La cada de presin en una columna empacada est influenciada tanto por las velocidades msicas del
lquido, como del gas; tal como se representa en la grfica 3, en escala logartmica. Esta grfica se divide en tres
zonas, limitadas por las rectas A y B. Por debajo de la recta A es la zona de funcionamiento normal de la columna,
entre las rectas A y B es la zona de carga y por encima de la recta B es la zona de inundacin.



Grfica 3: Cada de presin en funcin de la velocidad msica del gas, para diferentes velocidades msicas de lquido.

Para una velocidad constante del gas, la cada de presin aumenta al acrecentarse la cantidad de lquido.
Cada tipo de material de empaque tiene una fraccin de vaco fija, as que, a medida que la proporcin de lquido
aumenta, los poros se llenan con este lquido, reduciendo as la seccin transversal disponible para el flujo de gas,
lo que ocasiona el aumento de la cada de presin.
En la zona de funcionamiento normal de la columna, las curvas caractersticas de la cada de presin son
bastantes similares a la del empaque seco. Si el nmero de Reynolds es relativamente elevado, se pueden
aproximar a rectas paralelas (las pendientes son iguales), pudindose utilizar una ecuacin similar a la del relleno
seco:
G
H
h
L
G
10 Ecuacin 3.10


log (G)
log ( h/H)
log (G)

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Apareciendo una constante adicional, , que es una caracterstica del relleno al igual que .
Ludwig E. (1964, pg. 150) presenta los valores de estas constantes para diversos tipos y dimensiones de
rellenos, cuando en la ecuacin h/H se expresa en in de H
2
O / ft de relleno, L y G en lb/ft
2
s y
G
en lb/ft
3
; a
continuacin, como ejemplo, se indican los valores para anillos Raschig de 3/8:
= 4,70 = 0,41 = 2
Si se desea expresar h/H en mm de H
2
O / m de relleno, L y G en kg/m
2
s y
G
en kg/m
3
, se obtiene:
= 263 = 0,084 = 2

La cada de presin tambin se puede determinar a partir del diagrama de Lobo (ver anexo).
3.1.3. Punto de Carga
En la grfica 3 se puede observar que a partir de la recta A hay un cambio de la pendiente, lo que indica
que la cada de presin aumenta ms rpidamente al incrementarse la velocidad del gas. Este punto se llama
punto de carga; el cual, experimentalmente, nunca queda tan rigurosamente definido.
El punto de carga se produce cuando el flujo de gas comienza a impedir el movimiento descendente del
lquido, apareciendo entonces acumulaciones locales de lquido en distintos puntos del relleno.
3.1.4. Punto de Inundacin
En la grfica 3 tambin se puede observar que a partir de la recta B hay un aumento brusco de la
pendiente (tiende a la verticalidad), lo que indica que la cada de presin aumenta de forma indefinida sin llegar a
estabilizarse. Este punto se llama punto de inundacin y es ms fcil de reproducir experimentalmente que el
anterior.
El punto de inundacin se produce cuando la friccin entre el gas y el lquido es lo suficientemente grande,
debido a la velocidad del gas, como para mantener el lquido en capa continua a todo lo largo de la torre, pasando
el gas ocasionalmente en forma de burbujas.
La inundacin se puede visualizar al ocurrir uno de los siguientes cambios:
Puede aparecer en la parte superior del relleno una capa de lquido a travs del cual burbujea el gas.
El lquido puede llenar la columna a partir del fondo o de una restriccin intermedia, tal como un soporte
de relleno.

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A lo largo del relleno puede observarse una espuma. Al mismo tiempo, el lquido no puede descender a
travs del relleno, de tal forma que el espesor de la capa de lquido aumenta hasta que es expulsado fuera
de la torre.
3.1.5. Velocidad de Inundacin
Las velocidades msicas del gas y del lquido influyen sobre la altura del relleno, de tal manera que al
aumentar estas velocidades disminuye la altura necesaria para lograr una separacin determinada; en
consecuencia, se ha de operar con velocidades tan altas como sea posible, a no ser que la prdida de presin a
travs del relleno sea un factor econmico significativo. Sin embargo se ha de tener en cuenta que existe un lmite
superior de la velocidad msica del gas para el cual se produce la inundacin de la columna, que se pone de
manifiesto por la acumulacin o retroceso del lquido en la misma. A este lmite se le conoce como velocidad de
inundacin.
La inundacin se origina cuando la prdida de presin en el gas es tan grande que la carga de lquido no
es suficiente para circular en contracorriente con aqul; en general, se presenta la inundacin cuando la carga del
lquido es del orden de 1 cm por cada 3 cm de altura de relleno.
La operacin de las torres empacadas no es prctica por encima del punto de carga. En aras de la
simplicidad y de seguridad, estas torres se disean utilizando velocidades del gas entre un 50 a un 75% de la
velocidad de inundacin para el gasto esperado del lquido. Este diseo asegurar normalmente una operacin
estable, por debajo del punto de carga, y proporcionar un humedecimiento en toda la superficie del empaque.
A partir del diagrama de Lobo se puede determinar, adems de la cada de presin, la velocidad msica
de inundacin.
3.2. Determinacin de las caractersticas del relleno
Se ha visto que la cada de presin se puede determinar a partir de la siguiente ecuacin:
G
H
h
L
G
10
Ecuacin 3.11
Donde y son constantes dimensionales caractersticas del relleno, mientras que es una constante
adimensional cuyo valor terico es 2. El valor de estas constantes se puede determinar a partir de resultados
experimentales.

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Se debe correlacionar los valores obtenidos experimentalmente de la variable dependiente (h/H) en
funcin de los valores de las variables independientes (G y L), por lo que se debe hacer dos regresiones lineales
(una para cada variable independiente).
Al aplicar el logaritmo decimal a la ecuacin, se obtiene:
G b G
H
h
L
G
log log log 10 log log Ecuacin 3.12
Esta es la ecuacin de varias rectas paralelas (una para cada valor de L), en escala bilogartmica, de
pendiente , y punto de corte log (b). Igualmente, se obtiene un punto de corte para cada val or L.
Ahora bien, los puntos de corte se pueden relacionar con los valores de L:
L log log b log
G
L
G
10 Ecuacin 3.13
Esta es la ecuacin de otra recta, en escala semi logartmica, cuya pendiente es y el punto de corte es
log ( /
G
).
Es importante hacer nfasis en que las constantes y son dimensionales, por lo tanto sus valores
numricos dependen del sistema de unidades utilizado, mientras que la constante es adimensional.
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
La instalacin est constituida por:
Una torre, de 100 mm de dimetro, rellena de anillos raschig de 3/8, de 1 m de altura.
Un tanque de alimentacin y de recoleccin.
Una bomba.
Un manmetro diferencial, con agua como lquido manomtrico.
Dos rotmetros uno de agua y el otro de aire.
5. MEDIDAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
El tanque debe tener un nivel de lquido suficiente para la experiencia.

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Asegurar que la vlvula del by-pass est completamente abierta antes de encender la bomba y que las
vlvulas hacia los rotmetros de la columna estn cerradas.
Purgar la lnea de aire al inicio y al final de la experiencia.
Chequear, antes de cada medida, que las lneas del manmetro estn libres de agua.
6. MTODO EXPERIMENTAL
6.1. Calibrar el rotmetro de aire.
6.2. Para el relleno seco: variar el flujo de gas a la entrada de la columna y medir la cada de presin a travs
del lecho.
6.3. Encender la bomba.
6.4. Para flujos de lquido y gas en contracorriente: fijar un caudal de lquido y subir poco a poco el caudal de
gas, midiendo la cada de presin a travs del lecho, hasta alcanzar el momento a partir del cual
comienza la inundacin de la torre.
6.5. Variar el caudal de lquido y repetir el paso 6.4 hasta que se observe una inundacin sbita de la torre.
6.6. Calibrar el rotmetro de agua. Al tomar las muestras, deben tener en cuenta que el error de la medida
disminuye al aumentar el valor de la misma (la medida); por lo que el tiempo mnimo para tomar cada
muestra debe ser de un minuto y la cantidad de muestra debe ser acorde con la escala del instrumento
de medida (ya sea masa o volumen). Deben tomar tres muestras para cada nivel del rotmetro y calcular
enseguida el flujo, si uno de estos flujos est muy alejado de los otros dos debe ser eliminado y realizar
otra medida.
6.7. Abrir completamente la vlvula de by-pass, despus cerrar la vlvula del rotmetro de agua y apagar la
bomba.
6.8. Cerrar la vlvula del rotmetro de aire y purgar la lnea.
7. PREINFORME
Indicar la variable independiente, las variables dependientes y el parmetro.
Indicar y explicar todos los mecanismos de transferencia que estn involucrados en la prctica es decir:
transferencia de calor, transferencia de materia y transporte de cantidad de movimiento (transporte de
fluido) e indicar cul de ellos es el que predomina en la prctica en estudio.

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Elaborar una tabla de los datos experimentales que sern tomados en la prctica, indicando las variables
a medir y sus respectivas unidades.
Elaborar un modelo de clculo detallado para la ejecucin de cada uno de los objetivos propuestos en la
prctica.
Elaborar una tabla para los resultados que se obtendrn en la prctica, en funcin de los objetivos
planteados.
Elaborar el Diagrama de flujo de la instalacin utilizando el software Microsoft office Visio y siguiendo los
lineamientos de la unidad curricular Principios de Procesos Qumicos
8. BIBLIOGRAFA
Jaffres, Jean Louis (1983). Gua del curso de transferencia de materia, tema VII: Absorcin. IUT-RC
Ludwig, Ernest. (1964). Design for chemical and petrochemical plants. Texas. Gulf Publishing Company
Mc Cabe W., Smith J. y Harriott P. (1991). Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Espaa. Mc Graw Hill. 4ta
Edicin
Selweitzer, P. (1979). Handbook of separation technique for chemical engineers. USA. Mc Graw Hill
Sherwood T., Pigford R. y Wilke C. (1975). Mass transfer. USA. Mc Graw Hill
Treybal, Robert. (1995). Operaciones de transferencia de masa. Mxico. Mc Graw Hill
Yi, Hctor. (2002). Hidrodinmica de columnas. Gua de prctica. IUT-RC


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ANEXO 1
Caractersticas de la columna y del relleno

Caractersticas de la columna
Material: Vidrio
Altura: 1 m
Dimetro: 0,1 m
Caractersticas del relleno
Tipo: Anillos Raschig
Material: Vidrio
Dimensin: 3/8
Superficie: 864 m
2
/m
3

Porosidad: 0,68

Estos dos ltimos valores fueron tomados de la gua del Prof. Hctor Yi (2002, pg. 13).

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ANEXO 2
Diagrama de Lobo




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ANEXO 3
Resumen de normas ISA para el trazado de diagramas de flujo


CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
LNEAS UTILIZADAS EN DIAGRAMAS DE FLUJO
CODIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Lnea principal del proceso
Lnea secundaria o de servicio
Seal neumtica
Seal electrica
Alimentacin inicial, materia prima
letras que
identifican al equipo
XX A/B ZZ Y
Indican equipos en
paralelo
Nmero asignado al equipo
cdigo de la instalacin
LNEAS DE SERVICIOS
HW (Hot Water) Suministro de agua caliente
CW (Cool Water) Suministro de agua de enfriamiento
TW (Treatment Water) Suministro de agua desmineralizada
HO (Hot oil) Aceite caliente
SMBOLOS PARA INDICAR UNA VARIABLE DE PROCESO
La unidad de cada variable se coloca encima del cajetn de rotulacin
SMBOLOS DE DIFERENTES VLVULAS
Vlvula de compuerta
Vlvula de aguja
Vlvula de retencin
Vlvula de alivio
Vlvula de asiento
Vlvula de diafragma
Vlvula de paso rpido
psi C
Temperatura
50
(Pressure indicator)
manmetro de Bourdon
PI
(Temperature indicator)
Termopar, termometro
TI
Lnea de proceso
Presin
100
(Analysis Point)
Punto de anlisis
AI
Lnea de proceso
MEDIDORES DE FLUJO
(Orifice flowmeter)
Placa de orificio
F
(venturi flowmeter)
Tubo de venturi
F
(turbine flowmeter)
Contador volumtrico
tipo turbina
F
(flowmeter)
Flujometro
magntico
(Rotameter)
Rotametro
FI
F
MISCELANEOS
(Agitator)
Agitador
(open drain)
Drenaje abierto
(steam trap)
Trampa de vapor
(Jet)
Eyector
(Liquid Level Gage)
Indicador de nivel con
tubo de vidrio
( Mixer)
Mezclador
P
Manmetro en U
Nota
Para la realizacin de los
diagramas de flujo de las
instalaciones de planta piloto,
utilice los smbolos que
proporciona el Microsoft Visio
MTO1 Molienda, tamizado y caracterizacin de los slidos.
MTO2 Prdida de carga en tuberas.
MTO3 Medidores de flujo en tuberas.
MTO4 Permeametra, Fluidizacin homognea y sedimentacin.
MTO5 Bomba centrifuga.
MTO6 Bombas en serie y paralelo.
MTO7 Medidores de flujo en canal abierto.
MTO8 Filtracin.
MTO9 Estudio del tiempo de vaciado de un tanque.
TM01 Hidrodinmica de columna.
TM02 Absorcin.
TM03 Destilacin.
TM04 Extraccin Torre pulsada.
TE04 Arrastre con vapor
TE05 Refrigeracin
CDIGO DE LAS INSTALACIONES