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GESTIN DE LA MANTENCIN




Definicin de mantenimiento: Conjunto de actividades para mantener en
funcionamiento una mquina o instalacin.

Problema de Mantenimiento

Todos los medios fsicos de propiedad de la planta pueden fallar o deteriorarse por
causas naturales de antiguedad o por defectos del uso. La falla puede ser inherente al
equipo o consecuencia de factores externos.
Es posible tomar medidas que disminuyan al mnimo la probabilidad de falla. Sin
embargo, cabe sealar que ningn mantenimiento impedir por completo las fallas.

Tipos de mantenimiento

A) Correctivo: Es aquel de primer nivel, que busca corregir el funcionamiento incorrecto
de aplicaciones o errores que se presenten en stas, producto del mal manejo por
parte de los usuarios del sistema. El equipo falla cuando se esta produciendo.
El problema de este es:
1) Mantiene grandes stock en bodega de distintos repuesto.
2) La falla ocasiona por tiempo incierto, tanto prdidas de produccin de la propia
mquina as como de la lnea de trabajo donde sta esta inserta (HH, HM,
repuestos).
3) Requiere de habilidad y experiencia (Rapidez de mantenimiento).
4) Reparaciones provisorias incrementan la inseguridad (se hace lo necesario para
terminar el turno)

B) Preventivo: Este mantenimiento puede ser definido como la conservacin planeada
de la fbrica y mquinas y/o equipos, productos de inspecciones peridicas que
descubren condiciones defectuosas. Su finalidad es reducir al mnimo las
interrupciones y una depreciacin excesiva, resultante de negligencias. Para lo cual,
programa la detencin de un equipo de la planta para cambiar elementos con alta
probabilidad de falla antes de que ocurra (mediante un estudio contrasta vida til con
horas de trabajo proyectadas y luego programa el cambio o reparacin del elemento).
Problemas: Por si mismo implica importantes gastos, si el objetivo es prevenir fallas,
puede ocurrir que se gaste demasiado en conducir un programa de mantenimiento
preventivo y el costo de prevencin exceder del que sera causado por eventuales
fallas.


C) Predictivo o Sintomtico: Mantenimiento de alto nivel, busca predecir mediante
tcnicas, por ejemplo, de vibraciones y/o anlisis de aceites, predecir eficientemente
las fallas con el objeto de asegurar un funcionamiento continuo de la mquina en forma

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segura y confiable. Al utilizar este mantenimiento es posible alargar la vida til de los
electos de la mquina y con ello la mquina misma. No son 100% efectivas, si existe la
probabilidad de falla, implica que fallar.


Problema:
1) La tcnica es an desconocida por el personal de mantencin (ello a llevado a
catalogar de magos a algunos expertos en vibracin por parte de algunos
empleados).
2) Su implementacin es cara, debido a lo caro de los equipos y lo caro que resulta
contratar a expertos.

D) No programada: Esta tiene relacin con fallas tolerables que no detienen la
mquina, pero pronto se transformar en una falla de urgencia que detendr la
mquina. Por lo tanto, esta se repara al finalizar el turno.
Problema: Pasa a correctivo si el tiempo para reparacin entre turnos es insuficiente.

E) Modificacin de Maquinaria o adaptativa: Es aquella que exige la incorporacin de
nuevas funcionalidades al sistema, resultado ya sea de nuevas exigencias por parte de
los procesos a los que apoyan, como tambin producto de cambios en la normativa
legal que regula los procesos.

Importancia del Mantenimiento

Un buen servicio de conservacin de las instalaciones y mquinas busca reducir al
mnimo las suspensiones de trabajo, al mismo tiempo que hace ms eficaz el empleo
de dichos elementos y los recursos humanos, a efecto de conseguir los mejores
resultados con el menor costo posible.

Por qu es necesaria una organizacin apropiada de mantenimiento?
La creciente mecanizacin implica una conservacin ms exigente.
Mayor complejidad de las mquinas que involucran un servicio especializado.
A aumentado la demanda de mquinas que trabajen a mayores velocidades y
cargas y al menor costo posible para ser competitivas en el mercado.
Requerimientos de mayor tiempo de operacin continua entre operaciones de
mantenimiento.
inventarios en variedades de repuestos y accesorios, requiere de
estandarizacin.
Menores plazos de entrega, por tanto, disminuyen los inventarios de productos
terminados. Lo que implica que aumenta el efecto perjudicial de las
interrupciones al proceso de produccin.
Exigencias crecientes de calidad, lo que implica corregir de inmediato una
condicin impropia.
Costo mayor, resultado de una mano de obra cada vez ms cara y de elementos
cada vez de mejor calidad.



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Eficiencia en el mantenimiento

El concepto de eficiencia en el mantenimiento, sin definir criterios segn los cuales se
medir la eficiencia carece de sentido.

Criterios

1) Desde el punto de vista de las operaciones: es mantenimiento es eficiente si impide
averas o, en el caso de que existieran, si vuelve a poner en servicio a la mquina
o equipo defectuoso en el menor tiempo posible. Sin embargo, el problema es
definir es el menor tiempo posible.
2) Desde el punto de vista de control de la mano de obra: el mantenimiento es eficaz
si todo el personal trabaja en todo momento sobre el estndar de esfuerzo, sin
excederse en cuanto al tiempo desocupado razonable y necesario para reparar el
cansancio y satisfacer los requisitos personales.
3) Desde el punto de vista de control de costos: la eficacia en el mantenimiento podr
medirse en funcin de la capacidad del departamento de mantencin a fin de no
sobrepasar el presupuesto tanto en materiales como en mano de obra.
4) Desde el punto de vista de la seguridad: el mantenimiento es eficaz cuando no se
producen accidentes atribuibles a mquinas o equipos.

Nota: Cada uno de los criterios es real y razonable, con ciertas reservas. Una limitacin
consiste en que ninguno de los criterios puede considerarse independiente de los
dems. Por esta razn, con cada uno de los criterios existir un nivel significativo de
ineficiencia que permitir la maximizacin de la eficiencia total.

Generalmente, la mantencin es intrnsicamente ineficaz porque se mide
tradicionalmente en funcin de factores independientes.











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Red de decisin de mantenimiento

Los principales tipos de decisiones respecto de mantenimiento se pueden clasificar en:

Mantenimiento preventivo: el objetivo es aumentar el intervalo entre averas o
reducir la probabilidad de stas.









Personal de servicio externo o interno; se requiere evaluar economa de
alternativas.
- Costo directos mano de obra full-time.
- Costos indirectos mano de obra full-time.
- Costo por mantener existencias de repuestos mayores a los necesarios
en comparacin si se utilizan servicios tcnicos.
- El valor del menor tiempo improductivo por reparaciones. Por lo general,
la disponibilidad de personal propio reduce el tiempo improductivo, pero
puede resultar inadecuado ante cierto tipo de servicio en comparacin
con una empresa especializada.
Reparacin o reposicin.
- Mantener la mquina en las condiciones actuales.
- Reparar la mquina.
- Reponer la mquina.
Contrato permanente de servicios externos o contratacin en cada caso.
Tres factores influyen en los costos; a) los eventos de mantenimiento totales
durante el perodo de decisin, b) costo por evento de mantenimiento y c) la
eficacia del servicio (valor de la demora en la reparacin a causa de la
negociacin y la programacin por evento de mantencin individual).
Existencia de repuestos.
Control de asignacin de tareas de mantenimiento.
Primero, el objetivo no consiste en minimizar el costo directo de mantenimiento,
sino reducir al mnimo el costo total de mantenimiento y tiempo perdido.
Mantener la mquina funcionando es principal y la utilizacin de personal de
mantenimiento es secundario.
La utilizacin de personal de mantenimiento es posible sacrificarla con el fin de
reducir al mnimo el costo total, es necesario mantener en su nivel mximo la
efectividad y eficacia del personal de mantenimiento en la realizacin de sus
tareas asignadas. Con el propsito de medir la efectividad hay que establecer
alguna medida de la calidad del trabajo, lo que se traduce en el rendimiento, y
como medida ms satisfactoria se utiliza la hora estndar. Es decir, comparar el
tiempo de trabajo con el tiempo estndar de mantenimiento asignada a alguna
Costo Mant. Preventivo
Costo total
Costo fallas
Costo de falla por
unidad de producto o
tiempo

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tarea.

Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo


Generacin de la Solicitud de trabajo: El usuario sufre una falla en una aplicacin que
le impide continuar con sus funciones normales; si l considera que se trata de un
requerimiento correctivo, enva la solicitud al encargado de mantencin.

Recepcin de la Solicitud: Si la solicitud es recibida por el encargado, ste procede al
anlisis del requerimiento, que consiste en determinar qu programas debe revisar
para su posterior evaluacin.

Anlisis de Requerimientos: En caso de que se necesiten ms antecedentes, el
encargado se contacta con el usuario (por e-mail o telfono) para solicitar la
informacin necesaria. Una vez que tenga los datos necesarios (especificaciones
extras para obtener una clara definicin del problema), l debe decidir si puede
solucionar el problema o prefiere transferirlo a un analista o programador, dependiendo
de los conocimientos que ste tenga del mdulo o sistema a modificar.

Solucin del Requerimiento: Una vez solucionado el problema, el encargado debe
hacer pruebas a la solucin propuesta. No existen pautas para hacer las pruebas y
bsicamente consisten en tomar el programa que fue modificado y ejecutarlo. Adems,
si la solucin fue dada por un analista o programador sta se somete a una validacin
por parte del encargado.

Recepcin de la Solucin: Cuando ya se han realizado las pruebas a la solucin se da
aviso al cliente (produccin). En caso de que el cliente apruebe con un mensaje
enviado por e-mail o fsico el proceso se da por terminado. En caso de que el cliente no
est satisfecho, ste se contacta con el encargado nuevamente para darle
especificaciones extras.

En general, toda solicitud de trabajo genera una orden de trabajo, la cual debe
contener como mnimo:
- Cdigo de la mquina.
- Nombre de la Mquina.
- Quin lo solicita.
- Fecha de emisin y para cuando lo necesita.
- Descripcin del problema encontrado.
- Si desea alguna modificacin.
- El N de la solicitud de trabajo.

Todas las mantenciones requieren que se lleve un historial del ellas y adems de las
solicitudes de trabajo, mantencin preventiva y predictiva generan una orden de
trabajo.



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Notas:

1) Toda organizacin de mantencin tiene por finalidad mejorar el grado de
cumplimiento de compromisos en las fechas y con los recursos establecidos, lo
que significa encontrar la mejor manera de administrar los requerimientos y los
proyectos de desarrollo en cuanto a su planificacin, seguimiento y manejo de la
informacin, teniendo presente mejoras en la calidad del producto entregado.
2) El planificador siempre debe saber si tiene repuestos.
3) En bodega deben mantenerse repuestos crticos, tal como correas y aquellos
que deben pedirse al extranjero.

Generacin de cdigo de criticidad de mquinas o equipos

Cabe sealar que se puede usar la nomenclatura siguiente, tanto para definir la
criticidad de las mquinas como para definir la criticidad de las distintas reas o
departamentos que conforman la empresa.

Factores Nivel de criticidad
Produccin
Continuidad
Costo
Calidad
Seguridad
Ambiente
1. Detiene la produccin
2. Interrumpe la continuidad
3. Disminuye el ritmo
4. Atenta contra la seguridad
5. Incrementa el costo
6. Resiente la calidad
7. Daa el medio ambiente
8. daa activo fijo



Clasificacin de la criticidad de las mquinas

Grado
de
criticida
d
Descripcin
1 Mquina cuya falla produce detencin de la produccin inmediata y por el
lapso de la reparacin.
2 Mquina cuya falla causa una detencin diferida de la produccin, por
cuanto su reparacin puede demandar un tiempo mayor que el
disponible.
3 Mquina cuya falla causa disminucin apreciable del ritmo de produccin.
4 Mquina cuya falla pone en grave peligro la seguridad general.
5 Mquina cuya falla causa dao econmico, sin disminucin apreciable de
produccin.
6 Mquina cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando
su calidad.
7 Mquina cuya falla causa a las condiciones ambientales externas e

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internas.
8 Mquina cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo
el costo de mantencin.

Comparacin entre mantenciones

Costo Correctivo o
emergencia
Preventivo Predictivo
por implementacin BAJA MEDIANO ALTO
por dejar de
producir
ALTO MEDIANO BAJO
por parada de
mquina
ALTO MEDIANO BAJO
por existencia de
repuestos
ALTO MEDIANO BAJO