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ANALISIS MAQUINA SELLADORA HERVALLE Ltda.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA







JULIN BAUTISTA DAZ
DIEGO NOVOA HERNANDEZ






PROFESOR:
CARGO GUSTAVO PACHECO MOLANO






BOGOT
FACTORES ENERGETICOS
MODULO: TERMODINAMICA
BOGOT
MAYO DE 2012

CONTENIDO

1. Anlisis del problema objeto de la investigacin
2. Antecedentes empricos y bibliogrficos
3. Justificacin
4. Objetivos general y especficos
5. Factibilidad del proyecto
6. Limitaciones
7. Marco terico
8. Cronograma
9. Desarrollo del proyecto

a. Descripcin de la empresa visitada
b. Breve descripcin de los procesos generales llevado a cabo en la
empresa
c. Seleccin de uno de los procesos que contemple sistemas
termodinmicos para estudio
d. Estudio detallado del proceso escogido
e. Aplicacin de la ley cero de la termodinmica
f. Aplicacin de la primera ley de la termodinmica















ANLISIS DE FABRICACIN Y SELLADO DE BOLSAS



1. Anlisis del problema objeto de la investigacin.


En muchas empresas se realizan procesos trmicos para la elaboracin de
productos, la realizacin de este proyecto se basa en el anlisis del sellado de la
impresin en plsticos. Hervalle hace uso de estos procesos para elaborar bolsas
plsticas para su comercializacin.



2. Antecedentes empricos y bibliogrficos.

Mediante un proceso de investigacin sobre el tema pudimos encontrar que
ya se han realizado estudios sobre el proceso de fabricacin y sellado de
bolsas donde se realiza un anlisis exhaustivo del proceso con el fin de
mejorar los tiempos de produccin y entrega de las bolsas terminadas
siendo tambin importante mencionar que no hubo un anlisis de los
procesos termodinmicos que se llevan durante el proceso de fabricacin
de las bolsas; aparte de este estudio encontrado nicamente encontramos
descripciones no muy completas de los procesos de fabrica y sellado de las
bolsas.


3. Justificacin


Gracias a los principios de la Termodinmica podemos crear productos
tiles para nuestra vida ya que podemos modificar las propiedades de los
materiales a usar para la creacin de un producto. Por los procesos regidos
por la termodinmica es que podemos encontrar y llegar al estado ideal del
material que necesitamos para la elaboracin de nuevos materiales o
productos.

Por lo tanto debemos tener presente los conceptos de la termodinmica y
analizar la situacin presente para poder efectuar procesos que nos lleven
a los estados que necesitamos.



4. Objetivos general y especficos


OBJETIVO GENERAL
Realizar una descripcin completa del proceso termodinmico
seleccionado: Impresin y sellado, identificando las etapas del proceso, los
sistemas termodinmicos completados, las propiedades de cada estado y la
variacin de estas durante el proceso.


OBJETIVOS ESPECIFICOS
o Aplicar las leyes de La termodinmica en sistemas: Suministros de calor,
produccin de trabajo, variacin de la energa del sistema, etc.

o Identificar el tipo de sistema (cerrado o abierto).

o Evaluar numricamente los resultados obtenidos.

o Presentar los resultados obtenidos en el anlisis



5. Factibilidad del proyecto

En cuanto a la factibilidad del proyecto hay que mencionar que hubo gran
colaboracin por parte de los integrantes de la empresa para la realizacin
del proyecto brindndonos la informacin adecuada y a tiempo de los
procesos que lleva a cabo la empresa e informacin de las maquinas y sus
caractersticas para poder escoger el proceso a analizar.



6. Limitaciones

1. Por razones laborales de la empresa la cantidad de visitas no fue la ideal,
pero con la cantidad hecha fue suficiente para obtener la informacin
necesaria para la realizacin del proyecto.


7. Marco terico

Ley cero de la termodinmica:
la ley cero de la termodinmica es una ley enfocada hacia los sistemas que se
encuentran en equilibrio trmico, formulada inicialmente por Ralph H. Fowler; este
principio establece que hay una propiedad en los cuerpos denominada
temperatura siendo esta comn para los cuerpos que estn en equilibrio por
ejemplo si existen unos cuerpos A y B a diferentes temperaturas estos al ponerse
en contacto en cierto tiempo determinado t van a alcanzar la misma temperatura y
si otro cuerpo diferente C entra en contacto con los cuerpos A y B en un tiempo
determinado alcanzaran todos la misma temperatura encontrndose A,B,C en
equilibrio trmico.

Primera ley de la termodinmica:
La primera ley de la termodinmica plantea inicialmente que la energa no puede
ser creada ni destruida, nicamente puede ser transformada; aunque esta ley no
puede ser comprobada matemticamente no existe ningn proceso en la
naturaleza que viole esta ley.

Sistema cerrado:
Si un sistema masa control o cerrado contiene un fluido y este realiza un a serie
de procesos en el cual este regrese a su estado inicial no existe cambio neto de
energa dentro del fluido por lo cual la primera ley para un ciclo plantea:
Q
neto
= W
neto


Dentro de un sistema cerrado nicamente puede entrar o salir energa en forma de
calor y trabajo.

(Energa que entra al sistema) - (energa que sale del sistema) = (cambio de
energa del sistema).

Q-W=E

Segn los apuntes tomados en clase vemos que el cambio de energa se
descompone en tres partes:

E=U+EC+EP

Por lo cual podemos concluir que los sistemas cerrados teniendo en cuenta que
son estacionarios lo cual plantea que no se mueven su cambio de energa cintica
como de energa potencial sol despreciables.

Q-W=U



Sistemas abiertos:
Ya que en los sistemas abiertos puede existir tanto cambio de la velocidad del
fluido como de su altura en estos sistemas nos son despreciables los cambios de
energa cintica y de energa potencial y su ecuacin mantiene todos los
parmetros:
E=U+EC+EP

Q-W= (h
2
-h
1
)+ ((v
2
-v
1
)/2)+g (z
2
-z
1
)

Impresin:
El proceso de impresin para las bolsas de plstico se realiza por medio de una
maquina flexogrfica tipo Stack. El numero de colores que aparezca en la
impresin de la bolsa depende del numero de rodillos que contenga la maquina,
en este caso hay una maquina de tres rodillos y otra de cinco rodillos, que como
mximo y dentro de lo normal son seis en total a repartir entre las dos caras, lo
habitual 4 o 5 colores.
El material de la bolsa normalmente es HDPE polietileno de alta densidad y el
espesor del orden de 200 micras, dando un peso de bolsa en las medidas
habituales de 6 gr.

Previo a la impresin, durante el proceso de extrusin normalmente, debe
efectuarse un tratamiento corona al tubo, dado que de lo contrario la tinta no se fija
en el plstico (mancha).

Tambin se pueden encontrar bolsas de LDPE polietileno de baja densidad, con
mayores espesores dado que la resistencia del material es menor.
Sellado:
El proceso de sellado consiste en partir de un rollo del material (polietileno) en el
cual ya se ha hecho la impresin y este es conducido por sistema de rodamientos
en donde llega a una zona en donde se aplica calor el cual derrite el material pero
no lo quema, por lo cual es vital tener conocimiento de las propiedades del
material a utilizar.
Despus del proceso de sellado se cortan de acuerdo a la medida establecida,
para obtener el producto individual terminado.



8. Cronograma

18 de febrero de 2012: Primera visita a la empresa, en donde recogimos la
informacin requerida para la primera entrega.
25 de febrero de 2012: Realizacin de la primera entrega del proyecto.
Anlisis de la informacin recogida.
27 de febrero de 2012: Primera entrega del proyecto
Abril 14 de 2012: Segunda visita, anlisis de todos los procesos realizados
en la empresa.
5 mayo de 2012: ltima visita a la empresa, seleccin del proceso a
analizar para el proyecto.
10 al 13 de mayo de 2012: realizacin del proyecto final.
22 de mayo 2012: entrega del proyecto final.


9. Desarrollo del proyecto:

a. Descripcin de la empresa visitada

Hervalle como sociedad ilimitada, es una empresa familiar constituida en
1997, que busca satisfacer las necesidades de empaques de papel,
polietileno, polipropileno, flexibles y laminados ,manejando un proceso
productivo flexible y gil que permite adaptarse a las necesidades de los
clientes en cuanto a cantidades mnimas en extrusin, impresin, sellado y
tiempos de entrega, permitiendo a los clientes presentar sus productos con
empaques de calidad en tiempo preciso, cumpliendo con el medio
ambiente.

b. Breve descripcin de los procesos generales llevados a cabo en la
empresa
Impresin con mquinas flexogrficas:
Hervalle hace uso de mquinas flexogrficas para imprimir el estampado de
las bolsas plsticas, gracias a estas impresoras Hervalle fabrica bolsas con
impresiones sobre materiales como polipropileno, flexibles, papel y
polietileno. Adems de bolsas con selle automtico de tipo lateral, fondo, 3
selles y traslape.
Fabricacin y sellado de bolsas:
Hervalle tambin ofrece el servicio de plegado de materiales, colocacin de
manijas plsticas, cordn y cintas, elaboracin de bolsas de basura en
polietileno biodegradable en colores para reciclaje adems de las ya
mencionadas bolsas para productos.
El sellado se hace gracias a mquinas selladoras que poseen un sistema
de control de temperatura constante y control de velocidad por pulsos lo
que le permite sellar todo tipo de plsticos termo-sellables. Tambin estos
equipos pueden ser acondicionados con un contador que facilitara el tener
un control de produccin, estas caractersticas permiten cumplir con las
leyes de produccin y empaque de medicamentos, alimentos, etc.

c. Seleccin de uno de los procesos que contemple sistemas
termodinmicos para estudio
Para este proyecto se escogi el proceso de fabricacin y sellado de
bolsas, el cual ser debidamente explicado y analizado a continuacin.

d. Estudio detallado del proceso escogido
Hoy en da los empaques de materiales plsticos han sustituido casi por
completo a los empaques que tradicionalmente se venan usando, como las
bolsas de papel, las cajas de cartn, los empaque plsticos, etctera.
La bolsa de plstico, es sin lugar a dudas, el empaque ms usado en la
actualidad debido a su versatilidad y economa.
Existen varios mtodos o procedimientos para la elaboracin y sellado de
bolsas, los usados por esta empresa son el de sellado en el fondo de
pelcula tubular y el sellado lateral.

El sellado de fondo es donde primero se hace el estirado de la lamina
tubular del rollo a travs de rodillos de tiraje hasta situar la pelcula en la
parte de la mquina, donde se har el sellado, una vez sellada la bolsa ser
cortada.

En este tipo de bolsas solo existe un sello que se har a lo ancho de la
pelcula. (Sello transversal).

La siguiente figura muestra la mquina encargada de hacer el sellado de
fondo.


En cuanto al sellado lateral, puede usar de igual manera pelcula tubular en rollo,
el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultneamente
en cada ciclo.
El proceso se hace gracias a una mquina que hace cortes para obtener dos
bolsas, como se muestra en la figura.

La mquina utiliza resistencias que inician a una temperatura ambiente T
1
, de 20
a 22 C. Estas resistencias, gracias al suministro de energa elctrica suben su
temperatura llegando a una T
2,
la cual depender del material a utilizar para
fabricar la bolsa.
Por lo tanto en el primer estado del proceso tenemos una temperatura inicial de
las resistencias T
1
= 20C, la Presin es constante durante todo el proceso y en
cuanto a la pelcula plstica que ser transformada en bolsa, su temperatura, al
igual que las resistencias, es igual a la temperatura ambiente (20C).
Durante el proceso las resistencias varan su temperatura hasta llegar a la
temperatura ideal para el tipo de material que se est utilizando. Su temperatura
se regula gracias a un centro de mando que controla la cantidad de calor
suministrado.
En el estado final o estado 2, la temperatura de las resistencias incrementa hasta
T
2
, la cual como ya se dijo, no es la misma para todos los materiales. Por ejemplo,
si las bolsas se hacen de polipropileno, las resistencias tendrn una T
2
=173C,
temperatura de fusin de este material.

e. Aplicacin de la Ley cero de la termodinmica
En este proceso seleccionado, la ley cero juega un papel muy importante, ya que
para sellar de manera apropiada las bolsas se deben poner en contacto las
resistencias y la pelcula del material previamente seleccionado.
Como ya se dijo la temperatura inicial del sistema es la temperatura ambiente, y
se llega a una temperatura final gracias a las resistencias. Estas entran en
contacto con el material y hacen que este llegue tambin a esa temperatura. Se
aplica el principio que dice que si tenemos dos cuerpos llamados A y B, con
diferente temperatura uno de otro, y los ponemos en contacto, en un tiempo
determinado t, estos alcanzarn la misma temperatura, es decir, tendrn ambos la
misma temperatura
Para ver a qu temperaturas trabaja la mquina selladora, presentamos una tabla
con los materiales ms usados para bolsas y sus respectivas temperaturas de
fusin:
Material T de fusin (C)
Polipropileno monorientado y
biorientado
145-173
Polietileno baja densidad 110
Polietileno alta densidad 120

Cuando las resistencias llegan a esta temperatura, se ponen en contacto con el
material por un perodo de tiempo no mayor a medio segundo, ya que si se llega a
dejar ms tiempo se corre el peligro de daar el material. Cuando se ponen en
contacto, el material llega rpidamente al equilibrio trmico con la resistencia y as
se logra derretir al material.
Despus de esto, la resistencia se retira y el material se enfra hasta llegar de
nuevo a T
1
pero ahora con una nueva forma, determinada en el momento de
contacto con la resistencia.

f. Aplicacin primera ley de la termodinmica
El suministro de calor se da por medio del cambio de temperatura y es dado
gracias a las resistencias. Estas dan un traspaso de calor al material haciendo que
se eleve su temperatura y cambie de estado por un pequeo intervalo de tiempo.
Como es un sistema de masa de control y ser un ciclo cerrado, ya que el material
vuelve a las condiciones iniciales despus de haber cambiado durante el proceso,
podemos concluir que el trabajo neto realizado es igual al calor neto.
En este caso realizamos los clculos para la produccin de una bolsa de
polietileno.
Por lo tanto:
W
neto
= Q
neto

= m
x
c
x
T
Siendo:
- m : masa del material
- c : calor especfico del material (polietileno)
- T : variacin de la temperatura
Entonces:
W
neto
= (0,08 kg) x (0,7) x (110 C 20C)
W
neto
= 5,04 J

Ahora, la variacin de la energa interna es:
Ya que es un ciclo cerrado tenemos que,
Q
neto
- W
neto
= E,
y,
W
neto
= Q
neto

Obtenemos:
E= 0









PLANO MQUINA SELLADORA