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Introduccin 3

Reconocimiento
de la Base 5
Introduccin
a la Operacin
Recuperacin Secundaria: Conceptos de Rec. Secundaria 7
Mandriles: Tipos, materiales, roscas 9
Herramientas para movimiento de vlvulas
1) Punta de Cable 10
2) CCL
3) Kickover
4) Prolongaciones de barra corta
5) Pescador
6) Bajante
Mantenimiento y reparacin
T Clamp o T Abrazadera de Cable
Impresor
Mecanico/Reguladores/Dummy:Tipos, Materiales, Roscas,
Funcionamiento, Reparacin y Calibracin
Regulado TPC/Mc Murry-Macco 1
Reparacin y calibracin
Regulador TPC/Mc Murry-Macco 1.1/2
Sondas / ORing
Unidad de
Wire-line

Indice
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Torres
Pluma Recuperacin Secundaria:
Funcionamiento, cuidados, forma de montaje
Desmontaje del equipo y pluma
Referencia de los elementos
mencionados en el procedimiento
Recomendaciones
Bomba de re-inyeccin: tipo, funcionamiento,
mantenimiento y cuidados
Cable
Cabeza de control de presin
Lubricadores y boca de pozo
Radioactivdad
Seguridad
Material Radiactivo: Manejo seguro
de las fuentes radiactivas
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Este manual fue pensado y elaborado con el n de que sea una herramienta
ms de ayuda para el operario de Recuperacin Secundaria en la etapa de
capacitacin y entrenamiento.
En el se ha intentado plasmar la experiencia y vivencia acumulada durante
aos en esta compaa realizando trabajos en pozos inyectores.
Mdulo de Induccin
Cual es nuestro negocio?: La empresa es amplia y tiene varias lneas de trabajo,
nosotros pertenecemos a Wire-Line. Dentro de esta lnea esta OH (Open Hole o pozo
abierto)-CH (Cased Hole o pozo entubado) y RS (Recuperacin Secundaria), es decir abar-
camos todas las operaciones posibles que se pueden realizar con cable. Cada lnea tiene
un trabajo especco y los empleados estn especialmente entrenados para cada una de
ellas, esto no signica que quien est en una lnea no pueda pasar a otra, solo tendr que
rendir y aprobar una evaluacin que lo habilitara para el cambio de lnea.
Horarios de trabajos: Los horarios varan segn la actividad, en la base (Comodoro
Rivadavia) es de 08:00hs a 12:00hs y de 14:00hs a 18:00hs. Si la actividad es en el campo
(yacimiento), el horario de trabajo se ajustara a la necesidad de la operacin, esto pu-
ede exigir al empleado un sacricio extra que es recompensado en el salario e ingresara
en un sistema de descanso y francos ya establecidos para estos casos, el horario de in-
greso y egreso se ajusta absolutamente a la necesidad de la operacin ya sea en el sector
de CH (Cased Hole o pozo entubado) o de RS (Recuperacin Secundaria).
Expectativas: La empresa toma el personal de acuerdo a las necesidades de puestos a
cubrir, para ello tiene un plan de capacitacin para cada uno, una vez que el empleado
nuevo realiza y aprueba el plan, este comienza a formar parte del equipo que desarrolla
las tareas para las que fue entrenado. Este es el comienzo de carrera de cada operario
dentro de la empresa. La empresa brinda la posibilidad a todos de ascender de acuerdo
a su desempeo independientemente del puesto para el cual fue tomado y entrenado.
Para pasar a una categora superior o de un sector a otro, todos los empleados sin ex-
cepcin debern aprobar un examen posterior al entrenamiento que lo habilitara para
desempearse en la nueva funcin. Toda comunicacin se realizara en forma escrita.
Normas de Trabajo: El personal deber presentarse todos los das con indumentaria
en buenas condiciones y limpia, siempre trabajara respetando al compaero en todo
sentido, manteniendo el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
Introduccin
3
tica de trabajo: En todo momento mantendr en reserva toda informacin o datos
que tenga que ver con la operacin o cuestiones de la empresa que sean consideradas
condenciales, por ejemplo, listas de precios, datos tcnicos de las herramientas, prob-
lemas personales entre el empleado y la empresa, etc.
Comparacin de trminos: Stufng-Cabeza de control de presin, Spooler-Sistema
de medicin (Triangulo), Odometro y encoder (sistemas de medida), Bunker-Fosa de Ma-
teriales Radiactivos, CH (Cased Hole o pozo entubado), OH (Open Hole o pozo abierto),
RS (Recuperacin Secundaria).
Documentacin general: Cada operacin requiere de una serie de documentacin
que es indispensable completar, tanto al comienzo de la operacin como al nalizar la
misma, cada uno de estos documentos son tan importantes como la operacin misma.
En algunos casos participa en la confeccin del mismo la dotacin completa y en otros
casos son tareas exclusivas del chofer guinchero o del operador. Ejemplos : parte diario
de trabajos realizados, charlas de seguridad, registro de carreras de cable, planilla de
repuestos de vlvulas etc.
EPP: Para lograr que todos los empleados trabajen seguros, cada uno debe utilizar los
Elementos de Proteccin Personal, los cuales dependen de la tarea que se realiza. El
set completo que recibir cada empleado est formado por: Casco, mameluco, calzado
con puntera de acero, guantes, antiparras, protectores auditivos, Dosmetro, adiciona-
lmente estn los que se utilizan en cada unidad en particular: Arns para trabajos en
altura, guantes desechables de nylon para trabajos con material radiactivo y mascara
individual.

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Reconocimiento
de la Base
Identicacin de lugares y sus normas de seguridad: Ocinas, Sala de Guardia,
Depsitos, Taller de Mantenimiento, Laboratorio, Cambiador, Fosa de Materiales Radiac-
tivos, Polvorn, Taller de Carga, Lavadero de Caones, Lavadero de Vehculos, Taller Met-
alrgico, Todos estos lugares mencionados tienen normas de seguridad de cumplimiento
obligatorio sin excepcin, adems cada individuo, en cada lugar, cumple un rol para las
emergencias que debe conocer a la perfeccin.
La base est dividida en sectores, dentro de los cuales rigen normas de seguridad que se
cumplen SIN EXCEPCION. Es importante conocer que Elementos de Proteccin Personal
(EPP) son necesarios para poder ingresar a cada uno de ellos.
Es importante recalcar, que estos EPP son los mnimos necesarios para poder transitar
por dichos lugares, y poder desarrollar una tarea en cualquiera de las reas mencionadas
en el cuadro anterior.
Area de Maniobra de Cables
Bancos de Trabajo
Depsito de Explosivos
Depsito de Materiales
Depsito General
Depsito Radiactivo
LaboratorioLavadero
Morsa Baker
Ocinas
Taller de Carga
Taller de soldadura
Taller Mecnico
Lugar Elemento de Seguridad
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Introduccion
a la Operacion
La explotacin petrolera, parte de la localizacin de yacimientos de hidrocarburos bajo
la supercie de la tierra y su posibilidad econmica de extraccin.
La primera fase es la ubicacin de dichos posibles yacimientos por medio de ssmica.
Para esto, se generan ondas acsticas por medio de explosiones o golpes contra la super-
cie de la tierra, para luego analizar los ecos de retorno de dichas ondas y as determinar
la factibilidad de la existencia o no de hidrocarburos y su profundidad.
En caso de que los estudios sean positivos, se realizan los llamados pozos de exploracin
para vericar la amplitud del yacimiento, la existencia de petrleo y su posible comer-
cializacin, ya que si bien el yacimiento puede tener petrleo, el costo de extraccin de
este por sus condiciones de almacenamiento en las capas no lo hagan econmicamente
comerciable. En caso de ser favorables todas las variables anteriores, se comienza con la
perforacin de los pozos de explotacin.Conviene aclarar que el petrleo no se encuen-
tra, como la gran mayora supone, en lagos, sino que se encuentra en la porosidad de las
rocas que lo contienen y siempre est mezclado con gas y agua en distintas proporciones.
El proceso de perforacin de un pozo abarca las siguientes etapas:
Pozo Abierto: Es el pozo recin perforado. El equipo de perforacin realiza por medio
de un trpano de aproximadamente 8 , un pozo en la tierra hasta la profundidad en
la que se encuentran las capas petrolferas. Durante la perforacin, se va llenando el
pozo con barro de inyeccin, el cual consiste en una mezcla de compuestos (bentonita,
baritina, etc.) cuyo n es el darle peso a la columna de barro para evitar la surgencia del
petrleo. Una vez que lleg a la profundidad indicada, se retira el trpano y se hace un
Perlaje de Pozo Abierto, aqu comienzan los servicios que ofrece esta Empresa. Dicho
perl, es un estudio realizado a travs de medios electrnicos (sondas) que van most-
rando qu es lo que hay en cada nivel de profundidad para saber donde se encuentra el
petrleo, el gas, el agua, etc.
Se usan distintos tipos de sondas para poder obtener informaciones especcas y luego
combinar todos los datos reunidos, para poder determinar con ms exactitud la profundi-
dad de las arenas productoras. Dichas sondas, son bajadas al pozo por medio de un cable
de acero con 1 o ms conductores en su interior, a travs de este cable se alimentan las
sondas y se reciben sus seales. De estos perles de pozo abierto, el que se utiliza con
ms frecuencia es el Perl de Induccin.
Este es el perl base de pozo abierto y mide la resistencia de la formacin la cual va a
estar denida fundamentalmente por la cantidad de agua salada que se encuentre en los
poros de la roca. O sea, a menor cantidad de agua mayor resistencia y a mayor cantidad
de agua menor resistencia. Por su caracterstica, este perl no se puede correr cuando
hay algo metlico en el pozo.
Pozo Entubado: Si el pozo resultara econmicamente bueno, se pasa a la segunda
etapa que es la de entubar el pozo. Se baja una caera de aprox. 5, 5 hasta el
fondo y luego se inyecta cemento entre la caera y las paredes del pozo, para dejarlo
nuevamente tapado, desde el fondo hasta unos metros arriba de donde est la ltima
capa que va a
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Producir, con la nalidad de tenerlo controlado y luego perforar solamente las capas
productoras de petrleo, evitando la salida de agua y/o gas. Una vez nalizada la ce-
mentacin, se hace un Perl de CBL/CCL/NTN. Las curvas obtenidas con este perl, dan
una idea de la calidad de la adherencia del cemento a la caera y a la formacin (la
tierra) Perl de CBL - , donde estn las uniones de la caera Perl de CCL - y la ab-
sorcin de neutrones de la formacin - Perl de NTN. Para correr el perl de neutrn, se
usa una pastilla radiactiva emisora de neutrones que los enva hacia la formacin.
Punzado: La accin de perforar las capas petrolferas para que estas comiencen a
producir, se llama punzado. Esto se lleva a cabo por medio de un tubo (Can) que lleve
en su interior, distribuidas en espiral a lo largo de este, cargas explosivas. Un cordn
detonante (Cuerda Explosiva o Primacord) une a todas las cargas y este cordn lleva en
un extremo un iniciador elctrico (Detonador) que explota por circulacin de corriente
elctrica. Al enviar corriente al detonador, este explota y hace iniciar la explosin del
cordn detonante, el que a su vez hace explotar cada una de las cargas de alto poder
que perforan la caera con la que se entubo, el cemento y penetra aproximadamente
30cm. dentro de la formacin. Esto permite que el petrleo comience a uir dentro de
la caera y salga a supercie, naturalmente, si es que hay suciente presin de gas en
la capa o por medio de un bombeo en caso contrario.
Recuperacin Secundaria: Conceptos
de Rec. Secundaria
El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo comienza con el descu-
brimiento del yacimiento, utilizando los mismos recursos que la naturaleza provee para
facilitar la extraccin y la salida del crudo a la supercie, generalmente se utiliza la
expansin de los componentes voltiles y/o bombeo forzado para removerlo hacia la
supercie. Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produc-
cin declina y se ingresa en la etapa de recuperacin secundaria.Es el sistema por el cual
se extraen los hidrocarburos de un yacimiento suministrando a ste energa adicional.
Consiste en inyectar por un pozo agua a presin que va a entrar en las capas punzadas
con la nalidad de desplazar o barrer el petrleo hacia los pozos de alrededor y pueda
ser recuperado.
Movimiento de Vlvulas: Por razones de mantenimiento o porque el perl de
trazador dio como resultado que uno o ms reguladores no estn dentro del rango es-
pecicado, es necesario sacar el regulador para repararlo, calibrarlo nuevamente al
caudal requerido y volverlo a bajar. Esto es conocido como Movimiento de Vlvulas. La
operacin de sacar el regulador se llama Pesca, y la herramienta Pescador. El pescador
se baja hasta la profundidad en que est el regulador y se lo asienta sobre la cabeza
de este, el pescador se engancha en la cabeza del regulador y luego con un golpe se
corta el perno que libera el Latch y asegura el regulador al bolsillo dejndolo libre para
poder extraerlo y sacarlo a supercie para su reparacin. Una vez reparado y calib-
rado el regulador, hay que bajarlo nuevamente para colocarlo en el bolsillo del mandril.
Introduccion
a la Operacion
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Esta operacin es conocida como Colocacin y se hace ubicando el regulador en el Ba-
jante y sujetndolo con dos pernos de bronce. Se baja todo el tren de herramientas
de colocacin y se inserta el regulador en el bolsillo. Una vez dentro, el latch se abre
y traba al regulador evitando que se salga. Se corta el perno de sujecin con un golpe
liberando el bajante del regulador.
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Se denominan pozos inyectores a todos aquellos que son usados para inyectar uidos a
un yacimiento. El mtodo permite recuperar hasta un 25% ms de petrleo. El total de
la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y secundaria es del
orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Como es
bin sabido, que la optimizacin del desarrollo y explotacin de un yacimiento (campo)
depende de cun acertados sean los estudios Estticos y Dinmicos de los reservorios.
Por razones geolgicas, es necesario regular la cantidad de agua que entra en
cada una de las capas o grupos de capas, si no se desea inyectar a todas con la misma
presin. Para lograr esto, lo que se hace es bajar otra caera (Tubing) de 2 7/8 o 2
3/8 con pakers para aislar cada capa o grupo de estas y un Mandril por cada grupo.
El mandril tiene un alojamiento o bolsillo en su parte inferior donde va colocada una
Vlvula Reguladora de Caudal la que va a limitar el caudal y la presin de agua que se
inyecta en cada zona.
Perl de Trazador: Una vez que se baj y j una instalacin con mandriles y pak-
ers con sus respectivas vlvulas reguladoras o despus de unos meses de estar en funcio-
namiento, es necesario controlar si estn trabajando dentro de los caudales especica-
dos. Esto se lleva a cabo por medio del Perl de Trazador. Este perl mide la velocidad
del pasaje del agua inyectada, por consiguiente si se conocen las medidas fsicas de los
caos como para calcular su rea, se puede estimar el caudal que est pasando en el
punto que se est midiendo.
Mandriles: Tipos, materiales, roscas.
Denicin: Tubo oval con roscas en sus extremos de 2 3/8 o 2 7/8 de dimetro segn
caso, contiene en su interior en la parte inferior un alojamiento llamado bolsillo, donde
se colocan las vlvulas reguladoras de caudal.
Son bajados al pozo ubicado entre dos pkrs, estos ltimos son los encargados de aisla las
capas a inyectar en el fondo.
Tipos: Al igual que con los reguladores hay distintos tipos de mandriles, esta
Empresa provee los siguientes:
MANDRIL SM-1 (casing 5 13 lbs/ft). MODELO 2- 3/8
MANDRIL SM-1 (casing 51/2 15.5/17 lbs/ft). MODELO 2- 7/8
MANDRIL SM-2 (casing 51/2 20 lbs/ft). MODELO 2- 3/8
MANDRIL SM-2 (casing 51/2 15.5/17 lbs/ft). MODELO 2- 3/8
MANDRIL SM-2 (casing 7). MODELO 2- 7/8
S:Side Pocket (bolsillo lateral) M:Maquinado F:Forjado O:Bolsillo Orientado
Materiales: El acero que se emplea para la fabricacin de todos los mandriles es A.I.S.I.
4130, existen otros materiales disponibles solamente a pedido del cliente, por Ej: acero
inoxidable.
Introduccion
a la Operacion
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Herramientas para movimiento de vlvulas.
1) Punta de Cable
a) Hay dos tipos de puntas de cable, lisa que tiene un dimetro de 34,9mm en toda
su longitud es decir tanto en el cuerpo superior como inferior que en conjunto miden
23,5cm y ranurada que en su parte superior mide 46mm de dimetro y es la que se utiliza
en los movimientos de vlvula. Este elemento es donde se une el cable conductor con el
resto de la herramienta.
b) Con esta herramienta se debe tener cuidados en varios aspectos, mecnicamente el
control permanentemente del punto de pesca, las roscas y el estado de los asientos de
oring. Elctricamente contiene algunos elementos de importancia como el retrctil, la
botita, aislaciones y soldadura de unin del cable conductor con el resto de los elemen-
tos.
Punta Ranurada
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Punta Lisa
Introduccion
a la Operacion
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2) CCL
a) Hay dos tipos de CCL, mecnico que se utiliza en movimiento de vlvula y tiene un
dimetro de 43mm. y una longitud de 60cm. y electrnico que se utiliza en herramienta
de trazador con 35mm. De dimetro y 59cm. de longitud.
b) Esta herramienta trabaja con un campo magntico que diferencia los espesores de
metales lo que hace que registre cada una de las cuplas o uniones que exista en la in-
stalacin.
c) Es importante mantener los contactos limpios, ajustados y Oring en buen estado.
d) Lo comn son los problemas de contactos, es por eso que se insiste en el cuidado de
estos, el corte del alambre de bobina, por lo cual es importante que al hacerlo se tenga
en cuenta la tensin del alambre y prolijidad en cada una de las capas del bobinado.
e) La posible pesca con esta herramienta es por desenrosque. No posee cabeza de pesca
por lo tanto la nica opcin para recuperarlo es con un pescador de cuerpo (OVER-
SHOT).
f) Las partes crticas son los contactos y la bobina.
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Barra de Peso
a) Tiene un dimetro nico de 37mm, la longitud vara de 1,30m. a 1,70m esto con-
siderando medidas estndar, suelen variar en dimetro y en longitud de acuerdo a las
necesidades de las operaciones.
b) Como su nombre lo indica sirve para darle peso a la herramienta tanto para bajar como
para golpear colocando o pescando vlvulas u otro tipo de herramientas mecnicas
c) Siempre mantendrn sus roscas y asientos espejos en condiciones y no deben estar
torcidas, en cualquier caso puede provocar un mal funcionamiento de todo el conjunto
de herramientas o una pesca.
d) Todas las fallas pueden ser provocadas si no se tienen en cuenta los cuidados mencio-
nados anteriormente
Introduccion
a la Operacion
Tijera Mecanica

a) Las medidas varan segn las necesidades de la operacin, pero no obstante lo es-
tndar es 37mm de dimetro y la longitud vara de: 1,42m cerrada + 0,75m de apertura
o 1,42m + 0,50m de apertura esto se tendr en cuenta cuando se baja la herramienta
para tener claro la longitud total del conjunto ante una eventualidad como puede ser
una pesca.
b) Esta herramienta es un elemento de golpe y se baja siempre, sirve para golpear tanto
hacia arriba como abajo, es decir que se puede colocar y pescar vlvulas y cualquier
elemento que necesite golpe para moverse.
c) Adems de las roscas y asientos espejos como en cualquier otra herramienta, es nec-
esario tener controlado el paralelismo de las correderas ya que si una de ellas no se
encuentra en buen estado corre el riesgo de trabarse y provocar una pesca.
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Tijera Hidraulica
a) El dimetro de la tijera hidrulica es de 41,5mm y tiene una longitud de 0,66m.
b) El funcionamiento de esta herramienta es por tensin, cambio brusco de dimetro
interior y se utiliza para golpear hacia arriba nicamente. Est compuesta de una camisa
con dos dimetros interior (menor en la parte inferior) vstago con un pistn que corre
dentro de la camisa ya mencionada cargada con aceite hidrulico.
Cuando se le da tensin al vstago, este comienza a desplazarse hacia arriba pasando
a partir de ah el aceite que est en la parte superior del pistn a la parte inferior que
va quedando vaca por el movimiento del pistn hacia arriba por el espacio anular que
queda entre el pistn y la camisa, cuando el pistn llega al dimetro mayor de la camisa
se dispara hacia arriba provocando el golpe.
Para volver a golpear se asienta el peso de todo el conjunto de herramienta al vstago,
de esta manera el pistn corre hacia abajo pasando el aceite de la parte inferior a la
parte superior por la vlvula que funciona dentro del mismo.
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Introduccion
a la Operacion
3) Kickover
a) Tiene un dimetro mximo de 47mm (con los brazos cerrados) y la longitud con la
rtula incluida es de 0,77m.
b) Esta herramienta posiciona el pescador o la vlvula dentro del mandril en lnea con
el bolsillo. Esto se debe a que posee dos brazos mviles y una rtula lo que hace que
se pueda desviar hacia los laterales al entrar en la panza del mandril y as llevar lo que
sea hacia el bolsillo soportando golpes hacia arriba y hacia abajo, Teniendo la opcin
de pasar por los mandriles sin que se asiente, para lograr esto hay que prepararlo pre-
viamente en supercie, se destraba el cuerpo mvil de la parte inferior y se sube hasta
trabar la rotula, manteniendo los brazos cerrados introducirlo en lubricador para que el
cuerpo se mantenga en esa posicin y as llegar hasta el mandril donde se desee realizar
elmovimiento.
c) Prestar suma atencin al desgaste de los brazos especialmente en el lugar donde gira
sobre los pernos y la zona que roza permanentemente con la caera, es importante
tener controlado el desgaste de la rtula ya que la rosca que une a esta con el vstago
sufre deterioros con los golpes y en caso de aojarse puede cortar el pin de seguridad y
desenroscarse.
d) La falla comn es el desgaste de las cuas y esto hace que no trabe bien el cuerpo
mvil tanto arriba como abajo, a si mismo es frecuente que los brazos se traben cuando
no estn perfectamente limpios, esto suele suceder cuando en el pozo existen gran can-
tidad de slidos o petrleo viscoso.
e) Las pescas comunes provocadas por esta herramienta son por desenrosque de la rtula
con el vstago, en este caso la nica opcin para asegurar la pesca es con un OVERSHOT
para vstago, y si esta es por desenrosque de rtula de las otras herramientas hay que
pescar en cuello que posee para estos casos.
f) Los componentes a tener en cuenta son los brazos, las cuas, la unin de la rtula
con el vstago (rosca) adems de lo ya mencionado en las otras herramientas, roscas y
asientos espejos.
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Kickover Tipo C
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Introduccion
a la Operacion
4) Prolongaciones de barra corta
Estas prolongaciones son usadas en mandriles CAMUCO Ej. La de 12 cm. En mandriles de
2 3/8 y de 7 cm. En mandriles de 2 7/8 las mismas cumplen la funcin antes descripta.
En los puntos siguientes se aplica exactamente el mismo criterio de las barra de peso.
5) Pescador
a) Tiene un dimetro mximo de 47mm y una longitud total de 0,38m. el pescador de
vlvula de 1 y el de 1 32,5mm de dimetro y 0,33m. de longitud.
b) El pescador de vlvula de 1 cuenta con tres mordazas con las que agarra la cabeza
de pesca de la vlvula o el cuello de las herramientas y el pescador de vlvula de 1 dos
mordazas. Los dos llevan un pin de seguridad (de 8mm el de 1 y de 5mm el de 1
para accionar en caso de necesidad y golpeando hacia abajo se corta el pin mencionado
y las mordazas se abren permitiendo liberarse, y as poder recuperar la herramienta para
luego decidir maniobras a seguir.
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Pescador de Valvulas de 1
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Introduccion
a la Operacion
Pescador de Valvulas de 1 1/2
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6) Bajante
a) El bajante de vlvula de 1 tiene una longitud de 0,212m. y un dimetro de 44,4mm.
El de 1 tiene 0,126m. de longitud y un dimetro de 33mm.
b) De esta herramienta va agarrada la vlvula con dos pines de bronce para llevarla hasta
el mandril, una vez que se coloca en el bolsillo se golpea hacia arriba para cortar los
pines de bronce y as desvincular la herramienta de la vlvula.
c) Con el uso, esta herramienta va sufriendo desgaste en los oricios de los pines y en la
boca que es la parte que golpea sobre la vlvula cuando se coloca, el chequeo con fre-
cuencia es necesario en estos desgastes ya que pueden ocasionar inconvenientes como
que la vlvula se desprenda antes de tiempo del bajante cayendo a otro mandril o al
fondo del pozo.
d) Las fallas que pudieran ocurrir seran provocadas por la falta de cuidados mencionados
anteriormente.
e) A no ser que exista una falla de material es muy difcil que se produzca una pesca por
esta herramienta, pero siempre se estar en riesgo con la rosca y asiento espejo.
Bajante JK 1 Bajante JK 1
Rosca
El cuidado de roscas es sumamente importante, ya que de estas depende buena parte de
una operacin exitosa. Para ello existe un procedimiento oportunamente elaborado para
el armado del tren de pesca.
Las herramientas que no estuvieran en uso, se le protegern las roscas para evitar golpes
o que las mismas se deterioren.
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Introduccion
a la Operacion



Mantenimiento y reparacin
Es necesario chequear peridica y absolutamente todas las herramientas y ante cualqui-
er eventualidad proceder a su reparacin o recambio, como as tambin roscas, pines,
pasadores, cabezas de pesca, ejes remachados y juegos entre roscas.
Algunas de estas reparaciones se realizan directamente en el rea de trabajo (campo),
con materiales pedidos y llevados con anterioridad, para ello se a designado personal
que realiza dicha recepcin a cada equipo semanalmente, o bien podrn realizarse di-
rectamente en base.
T Clamp o T Abrazadera de Cable
Consiste en una herramienta de dos piezas en forma de T, que se unen por medio de bulo-
nes conteniendo un oricio que lo atraviesa del dimetro del cable conductor empleado
en esa unidad o equipo.
Es utilizado con herramienta y cable dentro del pozo, cuando por algn motivo se necesi-
ta dejar sin tensin el cable conductor desde el tambor hasta la boca de pozo.
Se levanta el lubricador con soga de maniobras de boca de pozo, se separan las partes
del T Clamp colocando el cable conductor dentro del oricio sujetndolo rmemente a
este por medio de bulones, luego bajar cable hasta posarlo en boca de pozo y as dejar
herramienta y cable pendiendo de este punto liberando la tensin hacia el equipo, o bien
tensando con aparejo directamente desde el T Clamp.
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Impresor
Este elemento que contiene plomo en su parte inferior, es usado para lograr o intentar
reconocer posicin y punto de pesca cuando no se est seguro qu opcin de pescador
usar o en caso de existir cable por encima de esta.
Es bajado con precaucin, tratando de que llegue al punto en cuestin lo menos gol-
peado posible para no confundir la muestra.
Seguidamente se aplica uno o dos golpes de tijera mecnica para que quede una buena
impresin y se saca herramienta a supercie.
Acero
Plomo
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Introduccion
a la Operacion
Mecanico/Reguladores/Dummy:
Tipos, Materiales, Roscas, Funcionamiento,
Reparacin y Calibracin.
Tipos
El mercado cuenta con variados modelos, Ej.: AOS PFR-12 de 1- PL-15 de1 - PLC-
12 de1 , Artex s.a. es proveedor de dos tipos de reguladores de fondo Mc Murry
Macco, RWF-1R de 1 van alojados en mandriles SM-1 y SFO-1 o similares (camco), y
RWF-2R. 1 , que pueden ser alojados en mandriles SM-2 y SFO-2 o similares (camco).
Materiales
estos materiales estn fabricados en acero inoxidable, A.I.S.I. 316. El resorte es de
acero inoxidable A.I.S.I. 302, a pedido del cliente se pueden fabricar en inconel, con
nariz y oricio en acero 420 tratado.
Roscas
es sumamente importante que estas permanezcan limpias, sobre todo en el momento de
reparacin de la vlvula reguladora o dummy (ciegos), evitando golpes que puedan daar
las mismas y usando lubricacin destinadas a ellas y teniendo en cuenta que el material
usado en su fabricacin es de acero inoxidable, se engranan fcilmente.

Funcionamiento
los reguladores trabajan con un diferencial mnimo de 250-300 P.S.I. (18-21 kg/cm2) y un
mximo de 3000 P.S.I. (210 kg/cm2). Para su optimo funcionamiento y regulacin segn
la necesidad del cliente .
Valores de Referencia
1 pie (ft.) 30, 48 cm.
1 barril (BBL/D) 158, 98 l.
1 Kg/cm2 4, 28 P.S.I.
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Regulado TPC/Mc Murry-Macco 1

Regulador RWF-1R resorte blando:
Q mnimo = 5 m3/d. 31,4 BBL/D (sin espaciadores)
Q mximo = 127 m3/d. 798,7 BBL/D (sin espaciadores)
Q mximo = 230 m3/d. 1446,5 BBL/D (con espaciadores)
Regulador RWF-1R resorte duro:
Q mnimo = 13 m3/d. 81,8 BBL/D (sin espaciadores)
Q mximo = 146 m3/d. 918,2 BBL/D (sin espaciadores)
Q mximo = 273 m3/d. 1717,0 BBL/D (con espaciadores
24
Introduccion
a la Operacion
Reparacin y calibracin.
Estos reguladores son calibrados y reparados directamente en el pozo y con la presin de
inyeccin normal del mismo.
Cada tipo de regulador posee una tabla de caudales ya sea de resorte duro o blando, en
la cual se selecciona el del oricio a colocar que se aproximara al caudal requerido,
puesto que a la calibracin nal se llega mediante la colocacin de espaciadores entre
el resorte y oricio.

25
26
Introduccion
a la Operacion
27
Regulador TPC/Mc Murry-Macco 1.1/2
Regulador RWF-2R resorte blando:
Q mnimo = 12 m3/d. 75 BBL/D
Q mximo = 180 m3/d. 1132 BBL/D
Regulador RWF-2R resorte duro:
Q mnimo = 17 m3/d. 107 BBL/D
Q mximo = 267 m3/d. 1679 BBL/D
Al igual que el regulador anterior,
se llega al del oricio de aproxi-
macin al caudal requerido, por me-
dio de una tabla, y para llegar a la
calibracin nal cuenta con un tor-
nillo regulador, el cual si es girado
hacia la derecha aumenta el caudal
y hacia la izquierda baja.
28
Introduccion
a la Operacion
29
30
Introduccion
a la Operacion
Capacitacion basica
para nuevos empleados
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Sondas
Los perles se realizan por medio de un equipo electrnico que es bajado al pozo en
el extremo de un cable conductor y este desde el otro extremo conectado a los pan-
eles, dentro de la unidad de perlaje. Los paneles son los encargados tanto de procesar
la seal que las sondas envan a supercie como de proveerles la corriente que stas
necesitan para funcionar.
El ambiente de trabajo de las sondas, es un medio muy hostil, ya que en el pozo, las
temperaturas son muy altas, de aprox. 80 C a 180 C, y las presiones de alrededor de
3000 PSI (200 Kg./cm2), esto se debe al peso de la columna de agua o petrleo, ms la
presin de inyeccin que puede estar tambin cerca de ese valor, lo que hace que sea
imposible para un equipo electrnico, funcionar sin una adecuada proteccin.
Esta proteccin, est proporcionada por un tubo de acero sin costura llamado camisa o
housing dentro del cual va la parte electrnica, este tubo cerrado en sus extremos por
unos contactos que se pueden desenroscar, los cuales llevan uno o ms Orings para gen-
erar un sello hidrulico y evitar la entrada del uido que se encuentra en el pozo, dentro
de la camisa o housing. Esto tambin permite que la presin a la que est sometida la
electrnica, sea la atmosfrica.
ORings
El Oring, es simplemente un anillo de un material especial, relativamente blando, el
cual se encuentra alojado dentro de una cavidad llamada asientos del Oring, y al
recibir presin, se deforma, y sella el lugar evitando el pasaje de uido dentro de de la
camisa. Este lugar por supuesto debe tener dimensiones adecuadas al nmero de Oring
que se utiliza.

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4
En la g. #1, vemos un Oring en su posicin normal y sin recibir presin.
En la g. #2, se ve como trabaja el Oring generando un sellado y evitando el pasaje de
presin desde la izquierda a la derecha del mismo.
La g. #3 nos muestra un Oring que est trabajando en forma inadecuada.
Y la g. #4, nos muestra una falla en el sello del Oring ya que la presin o un defecto del
mismo lo escurre por la ranura permitiendo que pase la misma de izquierda a derecha.
Si bien el sistema de sellado es muy simple, considerando las grandes presiones a la que
esta sometido, es sumamente importante que el Oring est en buenas condiciones y los
asientos del Oring no se encuentren rayados y tengan las medidas adecuadas.
Capacitacion basica
para nuevos empleados
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Unidad de
Wire-line
Tractor o camin: existen en la empresa marcas variadas por ej: Chevrolet. Motor 6
cilindros, 200 HP. Peso eje trasero 8.000 kg. Incluido carretel con cable, delantero 4.500
kg. Cubiertas 275/80/ 22.5 carga mxima 14.000 Kg.
Kodiak americano: motor 8 cilindros 220 HP.
Mercedes Benz: motor 6 cilindros 200 HP Cubiertas 275/80/22.5.
Cabina de operaciones.: Lugar donde se encuentran los elementos necesarios para
realizar operaciones (trabajos) como el trazador radiactivo, ntn, movimiento de vlvulas
etc. Equipada con: Cpu., impresora trmica, generador /conversor, monitor, interfase,
panel de control, volante para manejo de gua cable y palanca de freno del tambor, llave
de corte total y de torque de bomba hidrulica.
Guinche: hidrulico con motor y bomba Dina Power, freno del mismo a cinta con co-
mando dentro de cabina, llave de corte total y parcial (torque de bomba).
Panel de control: comando de bomba para mover guinche, panel de disparo (punzado)
control de ccl lumnico y reloj, balanza de peso en Lbs.
Sistema de medida: Para cualquier operacin que se realice en el pozo, es fundamental
conocer la profundidad exacta a la que se encuentra la herramienta que se ha bajado
con el cable, como as tambin el peso del cable que est en el pozo ms el de la herra-
mienta que se ha bajado. El sistema encargado de adquirir y transmitir estos datos es el
TRIANGULO DE MEDIDA o SPOOLER, este tambin es utilizado para guiar el cable cuando
se va recogiendo de manera que se enrolle en el tambor en forma ordenada (gua cable).
Tringulo de Medida o SPOOLER: El cable que se va arrollando o desenrollando, pasa
por una RUEDA DE MEDIDA, generalmente de 1mt. de dimetro, la cual es girada por el
cable al pasar por ella. La RUEDA de MEDIDA, est otante en el spooler, de manera que
a medida que el cable toma peso, la va empujando hacia arriba y presionando sobre un
pistn que mueve una membrana que a su vez ejerce presin sobre el uido hidrulico de
una cmara y transmite dicha presin a un manmetro Martin-Deker. Estos manmetros
miden el peso en libras y dan lectura de peso total y diferencial. En algunos equipos, en
la entrada del manmetro se coloca una T para poder colocar un sensor de presin elec-
trnico. Este sensor manda una seal de corriente (420mA) al panel de interfase y de
all a la computadora de manera de poder gracar en los perles el peso (Curva LTEN)
Odmetro: Como habamos dicho en el punto anterior, es necesario saber la profundi-
dad a la que se encuentra la herramienta que se baja al pozo. El instrumento que nos
muestra la profundidad se llama odmetro y puede ser mecnico que se est dejando
de usar o electrnico. Para manejar un odmetro electrnico se coloca, acoplado al eje
de la rueda. de medida en el spooler, un ENCODER, el cual genera una cantidad ja y
predeterminada de pulsos elctricos por vuelta de la rueda de medida. Estos pulsos,
son enviados por medio de un cable de cuatro conductores al interior de la cabina para
ser decodicados por el odmetro y determinar la profundidad. Los equipos disponen
de dos encoders, uno para la computadora y otro para el odmetro que va en el panel
de Control. Estos pulsos tambin permiten determinar el sentido de giro de la rueda.
33
Si bien podra utilizarse un solo encoder para ambos, la idea de colocar dos es para
poder tener uno de repuesto, de manera que si falla el de la computadora, al ser iguales,
simplemente se cambia el cable de uno al otro y se puede seguir trabajando. Al ser un
sistema electrnico, es muy importante mantener limpios y secos los conectores para
evitar prdidas que generaran falsos pulsos y afectaran la profundidad real.
Balanza: Adems de la balanza mecnica descripta en el Sistema de Medida o Spooler,
la balanza para medir el peso del cable ms la sonda, puede ser tambin electrnica.
En esta, un transductor electrnico es puesto en lugar de la cadena de sujecin de una
de las roldanas. Al ir tomando peso el cable, la roldana va tirando del transductor y este
enva una seal elctrica proporcional al peso por medio de un cable a la cabina donde
est el panel de medicin.
Colector: Es un elemento muy importante ya que es el nexo entre el cable de perl colo-
cado en el tambor (carretel) y los paneles de control de las htas en la cabina , dado que
por el mismo circulara la corriente para energizar dichas htas. Se encuentra ubicado en
el eje del tambor y es el que permite que el tambor (carretel) gire libremente sin que los
cables conectados sufran dao. Se deber tener mayor cuidado y debe ser protegido de
humedad en el momento del lavado del equipo (camin), porque se corre el riesgo que
aparezcan defectos (ruidos) en el perl o un corto generados por la humedad. Requiere
de un mantenimiento minucioso y peridico.
Generador/conversor: es el encargado de tomar corriente de las bateras 12 v. Y con-
vertirlas en 110 v. alterna, conque se alimentan las htas. Existen dos tipos de marcas
usadas por artex PROSINE y TRIPLETT. En cada camin hay uno en funcionamiento y otro
de repuesto en caso de ser necesario su recambio.
Mantenimiento: todas las unidades cuentan con listas de chequeos las que debern ser
visadas en el momento de poner en movimiento dicha unidad.Como as tambin control
de sus respectivos cambios de aceite, ltros, etc. Al trmino de cada operacin se de-
ber dejar el equipo en perfecta condiciones de orden y limpieza para ser utilizado nue-
vamente en prximas operaciones. En caso de producirse fallas o deterioros en cualquier
componente del equipo durante la operacin el operador o guinchero deber completar
los reportes de fallas y elevarlos al sector donde se le dar solucin a la misma (taller
mecnico, laboratorio, taller de soldadura).

34
Torres
Perforacin: Es la primer torre que se monta en un pozo, se emplea para la per-
foracin del mismo, y utilizada por la unidad de Wire Line para hacer el perl de OH
RTP: Es la torre de Reparacin y Terminacin de Pozo, se monta una vez que se retiro
la torre de perforacin, y se utiliza como lo dice su nombre para reparar o terminar un
pozo, de Wire Line para realizar perles y punzado.
Pluma Recuperacin Secundaria:
Funcionamiento, cuidados, forma de montaje.
Funcionamiento: Es propia de la empresa y se utiliza tanto en CH como para RS. Consta
de una torre de dos tramos telescpicos impulsados para el montaje con cables de acero
que son movidos por un motor elctrico y se desmonta en forma manual. Los dos tramos
de la torre van montados sobre un chasis con el cual se lleva a remolque con cualquiera
de las unidades de la empresa.
Cuidados: Durante toda la maniobra el operador es el responsable de controlar que la
misma se realice en forma segura, siguiendo las indicaciones de este procedimiento, y
en caso de presentarse eventualidades, realizar los ajustes que considere necesario para
su ejecucin normal contemplando las medidas de seguridad y de proteccin del medio
ambiente, realizando su correspondiente anlisis de riesgo.
Forma de montaje: El Operador retirar el programa del pozo a intervenir de las oci-
nas del cliente, vericando el estado de la inyeccin, de los caminos, la locacin y boca
de pozo, para el transporte del equipo. De presentarse alguna anormalidad se avisar al
Inspector quien denir la necesidad o no de suspender la operacin.
Al llegar a la locacin del pozo se ejecutar la siguiente maniobra:
Alinear equipo y pluma con boca de pozo, lo realiza el chofer con la cooperacin del
ayudante quien lo guiar en las maniobras (Queda terminantemente prohibido realizar
maniobras con el equipo hacia atrs sin que otro operario le haga seas al chofer).
En caso que el pozo tenga cerco perimetral desarmar), si el cerco se encuentra soldado
o no se pueden sacar las tuercas de los bulones, llamar al supervisor para coordinar
cambio de locacin.
Realizar charla de seguridad, delimitar zona de trabajo, colocar conos de entrada a
locacin y carteles correspondientes.
Proceder a abrir candado con llave en poder del OPERADOR, quien al nalizar las manio-
bras diarias y desmontar equipo se har cargo de la misma.Retirar cadenas en cajas de
uido radiactivo, bajar las mismas y colocarlas en un sitio de la locacin con su cartel
correspondiente, alejado del lugar delimitado donde se circular durante las manio-
bras.
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Levantar lona y asegurar la misma, bajar herramientas, caballetes, parrilla, mangueras
y liberar el triangulo de medida, (esto se har entre dos personas, una en el equipo
quien le alcanzar los elementos de trabajo a la otra que estar ubicada en el terreno)
Desatar sogas de la pluma que sirven para maniobrar pernos (5) del segundo tramo (13),
extender cable de maniobra (14), y toda la soga de maniobra (2) en lnea al equipo y
pluma.
Sacar suciente cable conductor (1) del tambor del equipo para que cuando los dos
tramos estn izados, la punta del cable quede cmoda a nivel de terreno para conectar
las herramientas. En esta situacin el Stfng debe ser llevado a la boca de pozo entre
dos personas y colocado en la parrilla.
Si el Stfng est conectado a los lubricadores, vericar si algn obstculo toca con el
cabezal hidrulico (Stfng) e impide atracar la pluma con normalidad, en tal caso se
desacoplar del lubricador y ser colocado sobre la parrilla.
Enhebrar el cable conductor (1) en la roldana (corona 3) de la pluma y colocar protec-
cin para evitar el descarrilamiento.
Controlar el perno de carretel amarillo del primer tramo (9) y encastrar acople de la
caja reductora (8) al eje del volante o manija (12).
Al conectar el motor elctrico (8) e izar el primer tramo el otro operario controla que
cuando ste llegue a su posicin nal, lo haga suavemente; esto se logra sujetando el
primer tramo con el cable de maniobra (14).
Colocar la cua en el tornillo regulador de inclinacin para asegurar la torre; en caso
de tener aller de seguro, colocarlo.
Atar cadena (7) que abraza el primer tramo de la torre a la estructura de la pluma.
Extender brazos laterales donde luego irn las patas (6).
El chofer correr la pluma y el equipo a su posicin de trabajo guiado por alguno de los
operarios.
Colocar las patas (6) en los dos brazos laterales y en la parte inferior de la torre, luego
desenroscar los gusanos para armar pluma con el mismo (lubricar roscas). Asimismo
dejar conectada la puesta a tierra (jabalina).
Sacar el perno del carretel amarillo del primer tramo (9) y asegurarlo mediante cadena
para evitar que el cable se desenrolle. Colocar perno en el carretel rojo del segundo
tramo (10). Para izarlo, un operario conectara el motor elctrico (8), mientras el resto
del personal controlara que, el cable conductor (1), soga de maniobra (2) y soga de per-
nos (13) no se enganchen al puente de inyeccin u otro elemento cercano de la pluma.
Cuando los pernos de traba (5) que van en el segundo tramo, quedan enfrentados a los
alojamientos (5) (en el primer tramo) se desconecta el motor elctrico y otro operario
maniobra con las sogas para que los pernos entren en su correspondiente alojamiento
quedando trabado el segundo tramo, en caso que los mismos no coincidan, se corregir
con la manija volante (12).
Vericar que clapetas mviles queden en Posicin de encastre en alojamiento (5).
Colocar perno de seguridad que inmoviliza carretel rojo de segundo tramo.
36
Torres
Levantar lona y asegurar la misma, bajar herramientas, caballetes, parrilla, mangueras
y liberar el triangulo de medida, (esto se har entre dos personas, una en el equipo quien
le alcanzar los elementos de trabajo a la otra que estar ubicada en el terreno)
Desatar sogas de la pluma que sirven para maniobrar pernos (5) del segundo tramo (13),
extender cable de maniobra (14), y toda la soga de maniobra (2) en lnea al equipo y
pluma.
Sacar suciente cable conductor (1) del tambor del equipo para que cuando los dos
tramos estn izados, la punta del cable quede cmoda a nivel de terreno para conectar
las herramientas. En esta situacin el Stfng debe ser llevado a la boca de pozo entre
dos personas y colocado en la parrilla.
Si el Stfng est conectado a los lubricadores, vericar si algn obstculo toca con el
cabezal hidrulico (Stfng) e impide atracar la pluma con normalidad, en tal caso se
desacoplar del lubricador y ser colocado sobre la parrilla.
Enhebrar el cable conductor (1) en la roldana (corona 3) de la pluma y colocar protec-
cin para evitar el descarrilamiento.
Controlar el perno de carretel amarillo del primer tramo (9) y encastrar acople de la
caja reductora (8) al eje del volante o manija (12).
Al conectar el motor elctrico (8) e izar el primer tramo el otro operario controla que
cuando ste llegue a su posicin nal, lo haga suavemente; esto se logra sujetando el
primer tramo con el cable de maniobra (14).
Colocar la cua en el tornillo regulador de inclinacin para asegurar la torre; en caso
de tener aller de seguro, colocarlo.
Atar cadena (7) que abraza el primer tramo de la torre a la estructura de la pluma.
Extender brazos laterales donde luego irn las patas (6).
El chofer correr la pluma y el equipo a su posicin de trabajo guiado por alguno de los
operarios.
Colocar las patas (6) en los dos brazos laterales y en la parte inferior de la torre, luego
desenroscar los gusanos para armar pluma con el mismo (lubricar roscas). Asimismo
dejar conectada la puesta a tierra (jabalina).
Sacar el perno del carretel amarillo del primer tramo (9) y asegurarlo mediante cadena
para evitar que el cable se desenrolle. Colocar perno en el carretel rojo del segundo
tramo (10). Para izarlo, un operario conectara el motor elctrico (8), mientras el resto
del personal controlara que, el cable conductor (1), soga de maniobra (2) y soga de per-
nos (13) no se enganchen al puente de inyeccin u otro elemento cercano de la pluma.
Cuando los pernos de traba (5) que van en el segundo tramo, quedan enfrentados a los
alojamientos (5) (en el primer tramo) se desconecta el motor elctrico y otro operario
maniobra con las sogas para que los pernos entren en su correspondiente alojamiento
quedando trabado el segundo tramo, en caso que los mismos no coincidan, se corregir
con la manija volante (12).
Vericar que clapetas mviles queden en Posicin de encastre en alojamiento (5).
Colocar perno de seguridad que inmoviliza carretel rojo de segundo tramo.
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Encastrar perno de carretel verde de cable de maniobras, con el que se izara el lubri-
cador al eje de caja reductora.
Colocar roldana de reenvo (4) en soporte, atar cadena de polea al puente de chasis de
la pluma; alinearla al tringulo gua cable.
Si es necesario, nivelar la inclinacin de la torre respecto del suelo mediante los tornil-
los reguladores gusanos.
Se procede a cerrar vlvula de puente de inyeccin y de boca de pozo, despresurizar
lnea, en caso de tener tapa retirarla y colocar VALVULA, NIPLE Y BOCA DE POZO provistos
por la Cia., que sern usados para el ensamble del lubricador.
Se quitarn del puente de inyeccin elementos de toma de presin para ser reemplaza-
dos por elementos de esta Cia. unidad, compuesto de buje reduccin 2o 1 1/2 , niple,
vlvula, codo y acople con manguera de alta presin de 1 o 3/4.
Conectar manguera de alta presin al acople del puente de inyeccin provisto por esta
CIA., asegurar la misma con eslinga y grillete abrazando el puente de inyeccin para ser
utilizado en ARBOLITO FIJO EN PLUMA (manifold) con su correspondiente tapa de protec-
cin sealizada, de donde partirn mangueras de alta presin de: manmetro, equipo
de calibracin de vlvulas y de reinyeccin compuesto de un Motor, Bomba, mangueras
con vlvulas de alta y recipiente de almacenamiento de lquidos residuales del pozo, que
permitir introducirlos nuevamente en este. La bomba generar presin ms alta que
la de inyeccin del pozo, por lo tanto se deber controlar correctamente los elementos
ensamblados.
Para bajar los lubricadores de la pluma, se ubicaran los caballetes en lnea con el equi-
po y pluma, luego se colocara el cable de maniobra al extremo superior del lubricador,
ajustar unin rpida del carro porta lubricador (16) en la parte inferior del lubricador
y usando el motor elctrico se levanta hasta que la parte superior del lubricador se en-
cuentre suspendido superando la altura del puente de inyeccin; para luego girar su ex-
tremo inferior con la ayuda de un operario hasta ubicarlo frente a la torre se bajara a un
caballete si fuera necesario cambiar o armar herramienta. Un operario baja el cable de
maniobra (desacoplando la reductora y utilizando el volante), mientras el otro operario
guiara el lubricador hasta apoyarlo completamente sobre el caballete.
Conectar la punta de cable a las herramientas, chequear con CPU, si esta todo OK.,
colocar el cabezal hidrulico con sus respectivas mangueras. Un operario se colocara en
la parte inferior del lubricador donde se encuentra el carro, y agarrara la manija del
mismo, con la cual evitara golpear el lubricador con el puente de inyeccin. El otro op-
erario sostendr el cable conductor, y el operador lo enrollara hasta que el mismo tome
tensin, sin levantar el lubricador. Luego el mismo operario que sostuvo el cable conduc-
tor se dirigir a conectar el motor de la pluma previa autorizacin del operador.
El operador deber tener en cuenta lo siguiente:
Colocar la transmisin del guinche en el cambio ms alto (el de mayor velocidad).
Accionar la palanca de mando del guinche sin torque a la posicin de levantar, hasta
un 50% de su recorrido.
38
Torres
Ajustar el torque con 450 lbs. de presin de bomba o lo necesario para que el guinche
acompae o sea solidario al izaje y que no le gane en velocidad para evitar que el car-
retel del malacate se enrolle desparejo.
Subir el lubricador y herramientas hasta apoyar sobre boca de pozo para ajustar unin
rpida. Instalar manguera de descarga, conectar manguera a la bomba hidrulica limpia
cable y ordenar el lugar de trabajo en la locacin para comenzar la operacin.
Abrir despacio vlvula de boca de pozo para llenar lentamente los lubricadores pur-
gando por la manguera de escape de aire hasta ecualizar las presiones,
controlar presin del inyector (Pi) y caudal inicial (Qi) antes de comenzar con la oper-
acin.
Una vez nalizada la operacin bajar el lubricador.
Sostener el lubricador con la soga de maniobras, bajar el mismo hasta que se apoye en
el carro y enroscar unin rpida. Dejar el guinche en neutro para que el tambor gire
libremente.
Mientras un operario sostiene las mangueras para guiar el lubricador, el otro operario
tomara la manija del carro para llevar el lubricador hasta el caballete.
El operador comenzara a bajar el lubricador con el malacate, observando que el guinche
gire por la traccin del cable conductor, hasta apoyar sobre los caballetes.
Una vez terminada esta maniobra, sacar cabezal hidrulico, desconectar punta, ponerle
protector, limpiar, desarmar y guardar herramientas.
Para colocar los lubricadores en la pluma, se colocara el cable de maniobra al extremo
superior del lubricador, usando el motor elctrico se levanta hasta que la parte superior
del lubricador se encuentre suspendido superando la altura del puente de inyeccin;
para luego girar su extremo inferior con la ayuda de un operario hasta ubicarlo al costado
de la torre. Un operario baja el cable de maniobra (desacoplando la reductora y utili-
zando el volante), mientras el otro operario guiara el lubricador hasta apoyar la parte
superior en el soporte de la pluma, desacoplar carro y levantar parte inferior y apoyar
en el otro soporte y jar sus respectivas abrazaderas.
Desmontaje del equipo y pluma.
Cerrar vlvula de puente de inyeccin y de boca de pozo. Despresurizar. Desconectar
manguera de alta presin del puente de inyeccin. Colocar elementos de toma de pre-
sin del cliente en puente de inyeccin.
Desenvolver totalmente el cable de maniobra (2), cambiar el perno del carretel verde
de la de la misma (11) al carretel rojo del segundo tramo (10), llevar lubricador al lugar
de transporte. Un operario toma la manija o volante (12) y la desacopla de la caja re-
ductora (8) mientras el otro operario toma la soga para destrabar los pernos (13) del
segundo tramo.
Destrabar los pernos del segundo tramo (5) y bajar el mismo controlando que los cables
estn permanentemente estirados con la ayuda de un operario.
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Cambiar el perno del carretel rojo del segundo tramo (10) al carretel amarillo del
primer tramo (9), sacar las cuatro patas (6) y cerrar los dos brazos laterales colocndoles
las trabas. Alejar equipo y pluma de la boca de pozo, lo suciente para bajar el primer
tramo.
Sacar cua del tornillo regulador de inclinacin y cadena (7) que abraza el primer tramo
a la estructura de la pluma. Correr soporte de roldana.
Un operario tomara la manija o volante (12) y el otro operario tomara el cable de
maniobra (14) con lo que ayudara a volcar el primer tramo hacia el chasis de la pluma.
Bajar el primer tramo controlando siempre los cables y sogas que quedan colgados.
Desenhebrar cable conductor (1) si fuera necesario y enrollarlo en el tambor, ordenar el
resto de los elementos para el transporte, cables, sogas, mangueras, etc.
Referencia de los elementos
mencionados en el procedimiento.
1. Cable conductor.
2. Cable de maniobra.
3. Roldana de la corona.
4. Roldana de reenvo.
5. Pernos y alojamientos de pernos.
6. Patas de apoyo.
7. Cadena de seguridad.
8. Caja reductora y motor elctrico.
9. Carretel de cable para subir y bajar el primer tramo de la pluma.
10. Carretel de cable para subir y bajar el segundo tramo de la pluma.
11. Carretel de la soga de maniobra.
12. Volante o manija.
13. Soga para maniobrar pernos de seguridad del segundo tramo.
14. Cable de maniobra para sujetar o bajar la pluma.
15. Canasto.
16. Carro porta lubricador.

40
Torres
Recomendaciones.
1. NO envolverse las sogas en las extremidades superiores (manos).
2. Utilizar los EPP (Elementos de Proteccin Personal).
3. Utilizar las llaves manuales sin extensiones ni prolongaciones no originales.
4. No utilizar el puente de Inyeccin como punto de apoyo en ninguna circunstancia.
5. Mientras el cable est en movimiento, no realizar tareas en las proximidades (trabajos
en morsa, etc.)
6. No transitar por encima o debajo del cable durante la operacin.
Referencias.

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Bomba de re-inyeccin: tipo, funcionamiento,
mantenimiento y cuidados.
Tipo: equipo de re-inyeccin compuesto de un esqu con Motor y Bomba, presin de
hasta 170 Kg./cm2, mangueras con vlvulas de alta y recipiente de almacenamiento de
lquidos residuales del pozo todo jado al chasis de pluma.
Funcionamiento: El equipo de re-inyeccin permitir introducir los lquidos residu-
ales nuevamente en el pozo. La bomba generar presin de hasta 170Kg/cm2, en pozos
donde la presin supere los 170Kg/cm2, se consultar con el supervisor a cargo manio-
bras a seguir o en su defecto se restringir parcialmente la inyeccin, por lo tanto se
deber controlar correctamente los elementos ensamblados.
Mantenimiento y Cuidados: todo el procedimiento de armado se debe realizar con
grasa, esta bomba utiliza aceite Y.P.F. normal SAE-30, su capacidad es de 750 cm3 y se
deber reemplazar cada 60 hs de trabajo.
Luego de nalizadas las maniobras diarias, es importante recircular con kerosn de la
siguiente manera: colocar manguera de succin y presin (salida) dentro de un recipi-
ente con kerosn, poner en funcionamiento la bomba y dejar recircular la bomba de
5 a 10 minutos. Con este procedimiento diario, se dejara en condiciones ptimas (sin
petrleo) para su posterior uso. El exceso de petrleo en su interior causar la rotura de
empaquetaduras y/o vlvulas.

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Cable
Tipos: Los nombres ms comunes son CAMESA y ROCHESTER, hay cables de hasta 7
conductores y pueden ser de distintos dimetros, dependiendo del trabajo que se va
a realizar. En la parte de RS se utiliza de un solo conductor y de dos . 3/16 y 7/32.
En CH tambin se usa con un solo conductor pero de . 5/16 y en OH se trabaja con 7
conductores y . 15/32.
Cuidados: Cualquiera sea el cable, este permanentemente debe cuidarse de golpes,
dobleces, uidos corrosivos, aplastamientos, desgastes excesivos, hay que tener mayor
cuidado en las roldanas, en la formacin de bordes extraos que puedan daar el cable
en forma peligrosa.
Punto dbil: El armado del punto dbil es una tarea que requiere cuidado ya que en
gran medida depende de ste el buen funcionamiento de las herramientas electrnicas
y tiene que responder correctamente a la necesidad de cortarlo por algn motivo en el
pozo por lo tanto se debe prestar especial atencin al estado de las hebras ya que stas
debilitadas provocaran un corte prematuro de este. Tanto para el armado como para el
desarmado del punto dbil se cumplir con lo establecido en el procedimiento confec-
cionado para tal n.
Cabeza de Control de Presin.
Tipos: Tenemos 2 tipos de cabezal para control de presin, el hidrulico y el de grasa. El
de inyeccin de grasa es para mayor presin, 10.000Lbs y el hidrulico de5.000Lbs.
Funcionamiento: El funcionamiento de estos elementos es bastante simple, pero cumple
una funcin ms que importante ya que por medio de una serie de insertos de ten den-
tro del tubo de ujo, reduce paulatinamente la presin y permite que el cable se deslice
libremente dentro del mismo. Cuenta con una cmara, pistn y resorte, que inyectando
aceite desde una bomba manual en supercie, mueve el pistn y este comprime las go-
mas que limpiarn el cable en caso de petrleo o agua, y al liberar la presin desde la
bomba el resorte vuelve al pistn a su posicin inicial. Sin este elemento es imposible
realizar cualquier operacin con presin o que se estime que en cualquier momento se
tendr presencia de la misma.
Materiales: Lo que se utiliza en esta herramienta es acero comn o inoxidable en el
sector de Rec. Secundaria ya que el permanente contacto con el agua provoca que al-
gunas partes sufran un desgate excesivo por corrosin y debilite mucho su estructura. El
hidrulico tiene elementos de goma y ten, estos ltimos (llamados insertos) son para
la parte donde sufre mas desgaste por el rozamiento del cable pero de fcil proceso para
el cambio y las gomas son las que hacen el sello en contacto directo con el cable. En el
de inyeccin de grasa la parte mas comprometida son los insertos en este caso son tubos
de metal y es la parte mas importante o de mayor cuidado en este elemento.
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Roscas: Tienen dos tipos de rosca, triangular y cuadrada.
ORing: Es fundamental que los oring se encuentren en perfecto estado para garanti-
zar un optimo funcionamiento del equipo. Estos se debern chequear y cambiar si fuera
necesario cada vez que se realiza mantenimiento.
Mantenimiento: El mantenimiento debe ser peridico y aunque no se presenten prob-
lemas es necesario realizarlo como medida preventiva.
Cuidados : Este elemento es algo que se maniobra mucho en distintos lugares y a dis-
tintas alturas con respecto al terreno as que es necesario tener mucho cuidado con los
golpes y cadas tanto para evitar daos al operario como a la herramienta, Cuando el
lubricador est montado en la boca de pozo hay que tener muy en cuenta la alineacin
del mismo con la roldada superior para evitar desgastes prematuros e innecesarios en la
cabeza de presin y otra cosa muy importante a tener en cuenta es la prueba de sello
que hay que realizarle una vez por ao.
Lubricadores y boca de pozo.
Tipos: Estos elemento varan de acuerdo a la operacin que se realice, ej: lubricadores
de 2 7/8 con uniones dobles WECO provistos de empaquetaduras, son usados para op-
eraciones en recuperacin secundaria, 5 con uniones doble y empaquetaduras y 7
con uniones dobles con oring en operaciones de punzado, colocaciones de tapones etc.
Materiales: los lubricadores son fabricados en acero 41/40
Roscas: en recuperacin secundaria se utilizan uniones doble con roscas cuadradas y
empaquetaduras para la conexin de lubricador a boca de pozo y de uniones dobles con
oring para conexin entre si, en el caso de punzado adems se cuenta con un lubricador
o niple con rosca na que ser la conexin con BOP.
Boca de pozo: cuentan con reducciones varias para acoplarse a vlvulas boca de pozo
teniendo en cuenta la diversidad de las mismas por parte de las operadoras.
Mantenimiento: se realizan peridicamente pruebas de espesor (pared) y de presin
hasta con 4000 Lbs. Ya que los mismos son sometidos permanentemente a grandes pre-
siones durante la operacin, no obstante ello en el caso de operaciones de punzado son
chequeados en cada trabajo directamente en el pozo.
Cuidados: de tener rosca na y esta guardarosca como as tambin las uniones dobles
con oring o empaquetaduras segn caso, se deber tener cuidado durante la manipu-
lacin de golpes y cadas que deterioren o inutilicen las mismas
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Cable
Presin (Psi): Concientizacin, Cuidados, procedimientos.
Concientizacin: En esta actividad (R.S.), es fundamental tener plena conciencia que
permanentemente se esta trabajando con alta presin (Psi) y por ende expuestos a esta.
En el listado de Seguridad en Recuperacin Secundaria es siempre PRIORIDAD N1.
Cuidados: Es de suma importancia que al abrir boca de pozo para llenar el lubricador,
esta maniobra se realice en varios pasos para que la presin ecualice lentamente y as
evitar el golpe de ariete y posibles roturas del mismo. El mismo procedimiento se deber
tener en cuenta para todas las vlvulas con presin, chequeando permanentemente hilos
de roscas de las conexiones, estado de acoples y, mangueras, sellos y juntas. Evitar el
exceso de ten, teniendo en cuenta que este es un lubricante para mejorar
el sello Metal Metal y NO PARA HACER SELLO. Con el exceso de ten se puede ganar
sello pero se reduce la resistencia de la rosca arriesgando que se salten los hilos de esta
con graves consecuencia. Por ningn motivo golpear o utilizar llaves en lneas con pre-
sin. NO asumir que no existe riesgo de presin, sin antes vericar la correcta descarga
de lneas presurizadas para comenzar a trabajar en ellas.
Procedimientos: Se cuenta con stos para todas las maniobras y armado de equipo con
alta presin, como as tambin para la conexin al puente de inyeccin del pozo.
Estos procedimientos sern cumplidos sin ninguna excepcin.
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Principios bsicos: La medicin de los niveles radiactivos en cualquier punto del pla-
neta, nos indica que estamos expuestos constantemente a una radiacin natural de bajo
nivel. Luego del descubrimiento del RADIO y los RAYOS-X se han generado articialmente
radiaciones muy elevadas, que hacen necesario tomar precauciones para evitar con-
taminaciones peligrosas. Los factores a tener en cuenta cuando se manipulan materiales
radiactivos son:
BLINDAJE - DISTANCIA A LA FUENTE TIEMPO DE EXPOSICION.

Todo elemento radiactivo es inestable y se va desintegrando hasta llegar a un estado
Estable, donde deja de emitir radiaciones. El tiempo que tarda en llegar al 50% de su
actividad inicial es lo que se conoce como vida media.
existen varios tipos radiacin y energa emitida, ALPHA, BETA, GAMMA. dependiendo de
la radiacin y energa emitida, es el tipo y espesor de blindaje a usar.
Los tipos de fuente que actualmente utiliza Artex S.A. son las de AM Be de 5 Curies para
los perles de neutrn de correlacin, y la de AM Be de 15 Curies para los perles de po-
rosidad, ambas con un tiempo de vida media de 280 aos, y el IODO 131 de 30 Milicuries
que es el mas usado en recuperacin secundaria para trazadores con un tiempo de vida
media de 8 DIAS.
Otros Istopo Vida Media
Uranio 235 7 millones de aos
Radio 226 1620 aos
Estroncio 90 20 aos
Cobalto 60 5 aos
IODO 131 8 DIAS
Sodio 24 1/1000000 de segundos
Detectores: el tipo de detector usado por Artex s.a. es Geiger-mller
Dosimetra: para medir la cantidad de dosis de radiacin absorbida el uso de dosmet-
ros RIAS TERMO LUMINISCENCIA personales es OBLIGATORIO y PERMANENTE y se deber
cumplir con los procedimientos realizados para una adecuada proteccin. El dosmetro
consiste en una capsula de plstico que contiene en su interior un pequeo cristal trans-
lucido e incoloro de uoruro de litio luego este esta alojado en una envoltura de PVC
destinada a evitar eventuales contaminaciones.
El modo de uso de cuerpo entero es mediante el broche de sujecin que posee la envol-
tura, se debe localizar en la zona correspondiente al trax, de esta manera el dosmetro
registrara la dosis recibida en las zonas no protegidas (que son las ms irradiadas). Son
identicados con una matricula individual y procesados en laboratorio obtenindose los
valores recibidos.
Radioactividad
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Material Radiactivo: Manejo seguro de las
fuentes radiactivas.
Manejo seguro de las fuentes radiactivas: Como ya a sido mencionado para un manejo
seguro de stas, Artex s.a. cuenta con un procedimiento que contiene: precauciones al
trabajar con material radiactivo, recepcin y almacenaje, control de material nuevo,
retiro del mismo y transporte, incluso los residuos generados en el pozo el cual se deber
cumplir estrictamente sin excepcin, pero tambin cabe recordar estos tres puntos en
detalle: Blindaje, Distancia y Tiempo.
Blindaje: Mantener siempre la fuente dentro de su blindaje original, sacndolo nica-
mente cuando sea estrictamente necesario. El blindaje debe permanecer encintado en
el caso del I-131 para evitar su apertura accidental. Utilice el dosmetro en todo mo-
mento ya que mide la dosis recibida mensualmente en el cuerpo.
Seguridad
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Use en todo momento EPP: guantes descartables, casco, mameluco, anteojos de segu-
ridad, protector facial al momento de manipular el I-131 en operaciones.
Distancia a la fuente: Mantenga la mayor distancia posible a la fuente, tenga en cuenta
que al duplicar la distancia se baja la dosis recibida a una cuarta parte.
Tiempo de Exposicion: Evite permanecer cerca de la fuente en forma innecesaria, cu-
anto menor sea el tiempo de permanencia cerca del material radiactivo menor ser la
dosis recibida.
Seguridad
Principios bsicos: este material es usado en operaciones de punzado con can o
ristras perforando casing o caera de aislamiento penetrando en las capas (punzados)
donde luego se realizaran los ensayos de formacin, en recuperacin secundaria sola-
mente se esta utilizando en la colocacin de tapones en casing y tbg 2 7/8 y 2 3/8.
Tipos: existen distintos tipos de cargas explosivas, detonadores y cortadores. Ej: en ca-
ones recuperables 4 CARGAS de 22 Gr., caones descartables 4 CARGAS de 32 y 22,7
Gr. Con explosin dirigida De marca ETA-JET. Cordn detonante RDX80 con 80 Gr. Plvora
por metro. DETONADORES TEC-1 con doble aislamiento antiesttico, RISTRAS 1 11/16
detonadores A-105 CORDON DETONANTE RDX80.
En el caso del uso de taponera se utiliza DETONADOR BP-3 elctricos como primario,
estos son muy sensibles al calor, golpes y friccin un TACOT como iniciador secundario
(son menos sensibles que los primarios, requieren una onda de choque fuerte para su
detonacin) y una CARGA DE PODER degrate por lo tanto es una reaccin qumica
mas lenta que la detonacin (aumento de presin ) solo se produce si el explosivo se
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encuentra en un recipiente cerrado. Cortadores explosivos mismo principio de carga de
can pero la explosin .
O.P. 01.30. Residuos explosivos.
I.O. 02.10. Transporte y almacenamiento de explosivos.
I.O. 02.20. Identicacin de sustancias riesgosas.
R.O. 02.20.10. Libro de control de explosivos.
I.O.P. 02.30. Limpieza y cargado de caones.

I.O.P. 02.40. Fijacin de tapones de tubing con taponera
N 5 de dimetro 1 11/16.
I.O.P. 02.80. Chequeado del detonador TEC-1 en base.
.O.P. 04.20. Cortador explosivo.
I.O.P. 04.40. Cuerda explosiva.
P.O. 0.1. Tratamiento y disposicin de residuos y rezagos.
I.O.P. 02.90. Seguridad con explosivos en el campo.
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Entorno en el cual opera una organizacin, el que incluye el aire, el agua, el suelo, los
recursos naturales, la ora, la fauna, los seres humanos, y su interrelacin.
1.1.1.1. Impacto: Efecto que una determinada actuacin produce en los elementos del
medio o en las unidades ambientales y que puede ser benecioso, es decir positivo, o
perjudicial, negativo.
Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades de la organizacin, productos y servi-
cios que puedan interactuar con el medio ambiente.
La identicacin de los aspectos ambientales signicativos e impactos asociados es nec-
esaria para determinar cundo se necesitan control o mejora y para establecer prio-
ridades para acciones de gestin. La poltica, objetivos y metas, formacin, comuni-
caciones, controles operacionales y programas de seguimiento de una organizacin se
deberan basar principalmente en el conocimiento de sus aspectos ambientales signi-
cativos, aunque temas tales como los requisitos legales aplicables y otros requisitos que
la organizacin suscriba, y las opiniones de las partes interesadas, tambin tendrn que
tenerse en cuenta. La identicacin de los aspectos ambientales signicativos es un pro-
ceso continuo que mejora la comprensin que la organizacin tiene de su relacin con el
medio ambiente y contribuye a la mejora continua de su desempeo ambiental a travs
de la mejora de su sistema de gestin ambiental.
Impacto Ambiental: Se dice que hay impacto ambiental cuando una accin o activi-
dad produce una alteracin, favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los
componentes del medio. Hay que hacer constar que el trmino impacto no implica
negatividad, ya que stos pueden ser tanto positivos como negativos. Es la diferencia
entre la situacin del medio ambiente futuro modicado, tal y como se manifestara
como consecuencia de la realizacin del proyecto, y la situacin del medio ambiente
futuro tal como habra evolucionado normalmente sin tal actuacin; es decir, lo que se
registra es la alteracin neta positiva o negativa tanto en la calidad del medio ambiente
como en la calidad de vida del ser humano inmediato o de momento crtico; temporal
o permanente; irrecuperable, irreversible, reversible, mitigable, recuperable o fugaz;
directo o indirecto.
Mitigacin: Es la accin de atenuacin o disminucin del impacto ambiental negativo
producido por las actividades humanas a n de reducirlo a lmites tolerables o admitidos
por la normativa vigente.
ARTEX S.A. cuenta con la certicacin de un Sistema de Gestin Integrado de Calidad
y Medio Ambiente (SGI), el mismo est integrado por procedimientos de gestin segn
normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004; unos de los mismos es el PGI 08
Identicacin y Evaluacin de Aspectos Ambientales el cual dene la metodologa que
se aplicar al momento de realizar la evaluacin de los aspectos ambientales generados
Medio Ambiente
51
por las operaciones de la compaa. Cada sector de ARTEX S.A. cuenta con la identi-
cacin y evaluacin de sus aspectos ambientales, a los mismos se les realiza una revisin
peridica en forma conjunta con el personal afectado al sector a controlar / evaluar y
de sta manera nos aseguramos de controlar nuestros aspectos ambientales; buscar las
medidas de mitigacin de los mismos, cuando sea posible; y de mantener la informacin
actualizada dentro de nuestro sistema. Dentro del Sistema de Gestin Integrado de Cali-
dad y Medio Ambiente contamos con:
Procedimientos de Gestin (PGI): estos documentos estn compuestos bsicamente por
lineamientos segn las Normas ISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de Calidad e ISO
14001:2004 Sistemas de Gestin de Medio Ambiente.
PGI 01 Control de Documentos.
PGI 02 Registros.
PGI 03 Auditoras.
PGI 04 Reportes de Falla, No Conformidades.
PGI 05 Objetivos y Metas del Sistema de Gestin.
PGI 06 Acciones Correctivas y Acciones Preventivas.
PGI 07 Requerimientos Legales y Otros.
PGI 08 Identicacin y Evaluacin de Aspectos Ambientales.
PGI 09Comunicaciones.
PGI 10 Medicin y Monitoreo.
PGI 11Capacitaciones.
PGI 12 Revisin por la Gerencia.
PGI 13 Calibracin de Equipos.
PGI 14 Preparacin y Respuesta ante Emergencias.
PGI 15 Control Operativo.
PGI 16 Diseo y Desarrollo.
PGI 17 Proveedores.
Procedimientos e Instructivos Operativos (PO - IO): estos documentos estn compu-
estos por lineamientos establecidos por ARTEX S.A. en lo referido bsicamente a Medio
Ambiente y tambin se utiliza la misma codicacin para procedimientos comunes para
los distintos servicios prestados.
PO 01 Residuos y Rezagos.
IO 01.10 Residuos No Condicionados.
IO 01.20 Residuos Condicionados.
IO 01.30 Residuos Explosivos.
IO 01.40 Residuos Radiactivos
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PO 02 Manipulacin de Sustancias Riesgosas
IO 02.10 Transporte y Almacenamiento de Explosivos.
IO 02.20 Transporte y Almacenamiento de Radiactivos.
O 02.30 Identicacin de SustanciasRiesgosas.
IO 02.40 Uso de Fuentes Radiactivas.
PO 03 Uso del Detector de Fallas en el Cable.
PO 04 Uso del Imantador.
Medio Ambiente
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