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LOGISTICA INTEGRAL

Tema 2:
Aprovisionamiento Industrial

3
Es la funcin logstica mediante la cual se provee a una
empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento.

Es un concepto sinnimo de abastecimiento o suministro.
Aprovisionamiento

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Proporcionar un flujo continuo de materiales,
suministros, servicios necesarios para el
funcionamiento de la organizacin.
Mantener las inversiones en existencias y reducir las
prdidas de stos a un nivel mnimo.
Mantener unas normas de calidad adecuadas.
Buscar y mantener proveedores competentes.
Objetivos del rea de aprovisionamiento

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Normalizar los elementos que se adquieren.
Comprar los elementos y los servicios necesarios a un
precio competitivo.
Mantener la posicin competitiva de la organizacin.
Cumplir su funcin procurando que los costos
administrativos sean los ms bajos posibles.

Objetivos del rea de aprovisionamiento

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Los ahorros en los materiales comprados suponen un
beneficio instantneo y tienen un fuerte poder
multiplicador en el beneficio.

La gestin de aprovisionamiento es un rea muy poco
tecnificada en muchas empresas y por lo tanto presenta
un gran potencial de mejora.

Las inversiones que se precisan en esta rea
normalmente suelen ser menores que las necesarias en
otras reas de la empresa.


Importancia del rea de aprovisionamiento

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Los cambios que se proponen desde el rea de
aprovisionamientos suelen crear pocos problemas
laborales internos y pueden ayudar a mejorar el costo
del producto.

La influencia de la actuacin del rea de
aprovisionamiento no se reduce nicamente a los
costos, sino que tambin puede afectar a otras
caractersticas relacionada con el producto y con el
servicio que se proporciona al cliente.

Importancia del rea de aprovisionamiento

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El grupo de proveedores ha de ser lo ms amplio
posible, para asegurar que funcione el mecanismo de la
libre competencia en el mercado de proveedores y as
poder negociar precios a la baja.

El objetivo principal de las negociaciones entre el
proveedor y el cliente es el precio.

Las compras se suelen hacer en grandes lotes y con
entregas poco frecuentes para obtener descuentos por
cantidad y simplificar la gestin de aprovisionamientos.

Caracterstica del enfoque tradicional del rea
de aprovisionamiento

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Cada transaccin es nica y necesita todo un proceso
administrativo de control (rdenes de compra,
comprobantes de entrega, facturas, etc.)

El ajuste a las variaciones del mercado ha de ser
individual, puesto que cada empresa debe hacer frente
a estas variaciones de mercado segn sus propias
previsiones, sin contar con las promesas de pedidos de
sus clientes.

Caracterstica del enfoque tradicional del rea
de aprovisionamiento

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El stock de seguridad de materiales se utiliza como
medio de suplir las ineficiencias de comunicacin, puesto
que las demandas imprevistas son frecuentes.

La preocupacin por el transporte y la logstica de
aprovisionamientos se suele dejar bajo la
responsabilidad del proveedor al que se le exige el
cumplimiento de los plazos de entrega establecidos.

Caracterstica del enfoque tradicional del rea
de aprovisionamiento

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El comprador corre con la responsabilidad de
inspeccionar el material, controlar calidad y verificar si
est conforme con las especificaciones previamente
establecidas.

La evaluacin del proveedor se realiza mediante el
anlisis de precios, y tiene en cuenta el cumplimiento
en las entregas y las especificaciones de calidad,
aunque a veces, dependiendo de las circunstancias, se
toleran ciertos incumplimientos en algunos de estos
aspectos

Caracterstica del enfoque tradicional del rea
de aprovisionamiento

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El liderazgo en la innovacin de productos corresponde a
los clientes e intenta mantenerlo a toda costa, para evitar
futuros competidores.

Las especificaciones ponen ms nfasis en las
tolerancias, que luego habr que controlar en recepcin,
que en las prestaciones del producto o en su uso
posterior por parte del cliente.

Caracterstica del enfoque tradicional del rea
de aprovisionamiento

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La innovacin de procesos por parte de los
proveedores es de carcter general, puesto que no
tiene ningn inters de hacer inversiones especficas
para clientes individuales con los que la relacin futura
es siempre dudosa.

El intercambio de informacin entre proveedor y cliente
ha de ser el mnimo necesario para definir la orden de
pedido.

Las relaciones son de corto plazo, siempre que lo
permita el mercado.

Caracterstica del enfoque tradicional del rea de
aprovisionamiento

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Clculo de necesidades
Compra o adquisicin
Obtencin
Almacenamiento
Despacho
Control de inventarios
Utilizacin de desperdicios
Actividades del proceso de aprovisionamiento

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Anticipar las necesidades de los usuarios
Interpretar las tendencias de precios
Localizar y determinar fuentes fiables de suministro
Negociar ampliamente con los proveedores
Otras actividades del rea de aprovisionamiento

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Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las
necesidades de abastecimiento involucran todo aquello
que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en
cantidades especficas para un determinado perodo de
tiempo, para una fecha sealada, o para completar un
determinado proyecto.
Clculo de necesidades

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Las necesidades de abastecimiento para una empresa
determinada pueden ser por:

Consumo
Reemplazo
Reserva o seguridad

Clculo de necesidades

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Busca estimar la demanda hacia el futuro, basndose en
informacin histrica.

Se le conoce comnmente como pronstico de ventas.
Previsin de demanda

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El xito continuo de una empresa descansa en gran
medida en su habilidad de hacer buenos estimados
Futuros.

No existe un mtodo infalible. El propsito de los
mtodos de prediccin es ms bien afinar la puntera
para acercarse cada vez ms a la realidad futura; de
manera que difcilmente se puede encontrar un mtodo
nico que d siempre unos resultados confiables.
Introduccin a la prediccin

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El grado de confiabilidad puede variar significativamente
dependiendo del rigor del tratamiento que se aplique a
cualquiera de ellos; pero generalmente, los mtodos
economtricos se consideran ms confiables, pero
tambin ms costosos.

Lo ms conveniente es probar varios mtodos y adoptar
los que den mejores resultados en el caso particular.
Introduccin a la prediccin

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Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones
de materiales en las cantidades necesarias y
econmicas, en la calidad adecuada al uso al que se va a
destinar, en el momento oportuno y al precio total ms
conveniente.
Compras

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Mantener la continuidad del abastecimiento.
Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la
calidad adecuada.
Mantener existencias econmicas compatibles con la
seguridad y sin prejuicios para la empresa.
Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc.,
buscando calidad adecuada.
Objetivos de compras

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Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar
nuevos productos y materiales.
Mantener costos bajos en el departamento, sin
desmejorar la actuacin.
Estudiar e investigar nuevos procedimientos
continuamente.
Preocuparse por la permanente capacitacin del
personal.
mantener informado al gerente de logstica o gerente
general acerca de la marcha del departamento.

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Operaciones previas
Conocimiento detallado de necesidades
Determinacin de las condiciones en que se deben satisfacer
las necesidades.

Preparacin
Investigacin de mercado
Preseleccin de posibles proveedores
Solicitud de ofertas
Etapas del proceso de compras

Ejecucin

Anlisis y comparacin de ofertas
Negociacin con oferentes
Eleccin del proveedor
Elaboracin de orden de compra
Etapas del proceso de compras

Dnde encontrar al proveedor?
Directorio telefnico
Publicaciones y catlogos especializados
Cmaras industriales
Recomendaciones de colegas
Ferias, congresos
Market places (E-Business)
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Cmo seleccionar al proveedor?
Desarrollo de polticas y criterios de seleccin
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Criterios tpicos:

Precios
Condiciones de pago
Plazos de entrega
Localizacin
Asesora tcnica previo a la compra
Garantas
Servicios tcnicos post venta
Certificaciones en normas internacionales
Patentes, cartera de clientes, antecedentes

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Cmo seleccionar al proveedor?

Seleccin balanceada del mejor proveedor
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Cmo seleccionar al proveedor?

Evaluacin del proveedor
Fallas detectadas en los lotes entregados
Porcentaje de envos equivocados
Porcentaje de material daado
Evolucin de precios
Cumplimiento de plazos de entrega
Flexibilidad, garantas, servicio post venta
Visitas y cuestionarios, apreciacin visual
Confiabilidad de sus equipos, controles de calidad,
higiene y seguridad

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Desarrollo de proveedores
El desarrollo de las fuentes de suministro consiste,
bsicamente, en orientar a los proveedores en el desarrollo
de procesos que reduzcan costos, minimicen desperdicios,
mejoren la calidad y optimicen los tiempos de entrega.
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Actividades del cliente:

Compartir informacin de planes de compra
Estudiar juntos los planes de produccin
Ofrecer asistencia tcnica y capacitacin
Participar en la solucin de problemas
Participar en la mejora de procesos
Aportar asistencia financiera para mejora de equipos

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Desarrollo de proveedores

Actividades del proveedor:

Comunicacin en todos los aspectos
Facilitar el acceso del cliente a sus instalaciones
Facilitar informacin de sus procesos al cliente
Capacitarse en aspectos crticos
Asistir tcnicamente al cliente
Aportar nuevas ideas para la mejora de productos y
procesos del cliente
Asegurar la calidad y cumplir con normatividad ISO
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Desarrollo de proveedores

Certificacin de proveedores
Tiene como propsito de eliminar las inspecciones de entrada
para productos comprados.

Conforme se avanza en el desarrollo se van reduciendo los
controles de entrada
Se realizan visitas a la planta del proveedor para una
evaluacin exhaustiva
Busca asegurar el cumplimiento de objetivos de calidad,
costos y entregas
Formacin de un equipo de certificacin clienteproveedor
para programas de mejora
Auditoras peridicas
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Entregas certificadas
En la medida que el proveedor va responsabilizndose de la
vigilancia y control de sus procesos de produccin, el cliente
puede ir eliminando gradualmente inspecciones en el material
de entrada (disminucin de costos de evaluacin).

El proceso de acercamiento entre proveedor y cliente es una
de las responsabilidades de la nueva gestin de
aprovisionamiento y sigue las siguientes etapas:

Proveedor aprobado
Proveedor preferido
Proveedor certificado

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El proveedor ha logrado una calificacin mnima para
iniciar el suministro de un determinado artculo, aunque la
prueba y el control de entrada por parte del cliente suele
preceder al uso de los artculos.
Proveedor aprobado

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Es un proveedor aprobado que est desarrollando el
proceso de certificacin, para lo cual requiere un historial
de calidad excelente. Normalmente, durante esta etapa, el
proveedor suele enviar muestras y confrontar resultados
con el cliente.
Proveedor preferido

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El cliente despus de un historial inmejorable del proveedor
y de una exhaustiva investigacin de los sistemas que
emplea, considera que no necesita inspeccionar el material
que entrega, salvo si se presenta algn problema, en cuyo
caso el proceso de evaluacin inicia para validar
nuevamente la certificacin.
Proveedor certificado

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Obtencin
La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad
contribuir a la continuidad de las actividades, evitando
demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad
de lo que se recibe.


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Seguimiento

Coordinacin y recepcin de entregas
Control cualitativo y cuantitativo de entregas
Elaboracin de facturas
Devolucin de pedidos no conformes

Operaciones derivadas

Recuperacin / entrega de embalajes, restos...
Gestin de inventarios recibidos.
Etapas del proceso de obtencin

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Este implica la ubicacin o disposicin, as como la custodia
de todos los artculos del almacn, que es la actividad de
guardar artculos o materiales desde que se producen o
reciben hasta que se necesitan o entregan.

Los principales aspectos de esta actividad son:

Control de la exactitud de sus existencias.
Mantenimiento de la seguridad.
Conservacin de los materiales.
Reposicin oportuna.

Almacenamiento

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Principios bsicos del almacn
SIMPLIFICAR

Minimizar manejo materiales e informacin.
SISTEMATIZAR

Facilitar operaciones.

MECANIZAR

Las operaciones que lo requieran.

INTEGRAR

La cadena de abastecimiento.

HUMANIZAR

CEDI amables para el recurso humano
BENCHMARKING
Comparar con mejores prcticas del sector


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1. Almacenamiento al piso (Arrumes)
VENTAJAS DESVENTAJAS
Daos al producto.
Problemas en control.
Difcil rotacin del producto.
Se puede desperdiciar altura.

Buena utilizacin del volumen.
Emplea equipo sencillo.
Despejado para instalar.
No requiere inventario de
estantera.
Mtodos de almacenaje

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2. Almacenamiento en estanteras
VENTAJAS DESVENTAJAS
Difcil de desmantelar.
Estructura rgida.
Puede causar subutilizacin.
Requiere equipos para la altura.
Amplia gama de componentes.
Apilacin fcil.
Fcil acceso.
Sistema fijo de local. almacn.

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Operacin selectiva
Las estanteras de una sola
profundidad ofrecen mejor
acceso ( selectividad)

Mayor utilizacin de espacio por
la altura.

Mejor rotacin de productos.

Mejora el manejo de referencias

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Operacin doble profundidad
Reduce el nmero de pasillos.

Se necesitan montacargas de doble
profundidad.

Se dificulta el acceso a la de la parte
interior

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3. Estanteras de flujo (Rodillos)
VENTAJAS DESVENTAJAS
Necesita estibas especiales.
Debe ser diseada por expertos.
No es para todo el inventario.
Menos espacio para preparacin
de pedidos.
Rotacin del inventario perfecto.
Reduce los movimientos.
Excelente para productos de
mv. rpido y tamao pequeo.
Buena utilizacin de volumen.

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4. Estanteras mviles
VENTAJAS DESVENTAJAS
Costo del equipo.
Funcionamiento lento.
Es necesario equilibrar el
trabajo.
Muy buena utilizacin.
Flexibilidad de almacenamiento.
Buena seguridad.


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Estibas
Sistemas de estanteras
Canastillas
Carretillas
Montacargas
Bandas transportadoras
Bsculas
Lectores
Niveladores de piso

Equipos para almacenamiento

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Estibas
Materiales: madera,
plstico y metal.

medidas: 1000 x 1200 x
145 mm

40 x 48 americana

Peso: 13.5 a 20 Kg.

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Despacho
Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargndose
de la distribucin o entrega de la mercadera solicitada.

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con
prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para
asegurarnos que las cantidades y calidades de los artculos o
materiales sean correctas.

Es igualmente importante en esta funcin asegurar el control de la
exactitud de los artculos que se despachan, as como la rapidez de
su ejecucin para cumplir con los plazos solicitados.


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Gestin de inventarios
Como objetivo de esta actividad se plantea el asegurar una
cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo
oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalacin.

Con un control preciso y exacto se garantiza un control
efectivo de todos los artculos de abastecimiento.


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Mejoramiento de los procesos - Ciclo P / H / V / A
Levantamiento del proceso (cadena de valor)
Eliminacin de elementos que no agregan valor
(desperdicios)
Estandarizacin del proceso
Documentacin del proceso (Diagrama de flujo)
Indicadores de gestin
Disciplina y persistencia para mantener y mejorar el
desempeo del proceso

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Prerrequisitos de los clientes para aplicar JIT
en aprovisionamiento
Establecer una red estratgica de suministros racionalizada

Estabilizar los programas de produccin

Establecer las comunicaciones adecuadas con el proveedor

Promover la actitud del proveedor hacia el aseguramiento de la
calidad y la mejora continua para evitar excesos y despilfarros y
asegurar la estabilidad

Desarrollar polticas de aprovisionamiento compatibles con las
necesidades de eficiencia, rapidez y flexibilidad del sistema

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Establecer una red estratgica de suministros
racionalizada
Ventajas Inconvenientes
Posibilidad de negociar un mejor precio, pues el
proveedor puede conseguir mayores economas de
escala.
A corto plazo se pueden conseguir precios
menores por la mayor competencia.
Menos costos de gestin y un mayor control de
mejoras.
Mayor vulnerabilidad a disputas o retrasos
(claves cuando no se dispone de inventario
de seguridad).
Una mayor predictibilidad de programas y
actuaciones.
Obliga a una regularidad en los programas de
entrega enviados a los proveedores.
Calidad mas consistente. Mayor complacencia en la actuacin del
proveedor basada en su seguridad.
Una sola inversin en equipo, tiles y herramientas. Los proveedores que no consigan seguir el
ritmo impuesto por la nueva relacin pueden
dejar de serlo para siempre.
Ventajas e inconvenientes de la fuente nica de suministros

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Tecnologa de grupos
Metodologa de produccin que utiliza el sistema CAD para
clasificar, codificar y agrupar piezas y procesos con base en
la geometra de las piezas.

Con base en esta metodologa las actividades de produccin
se simplican de las siguientes formas:

Se reduce el nmero de diseos de componentes gracias a
la estandarizacin de piezas. Cuando se disean
componentes nuevos, se puede consultar los componentes
existentes para identificar piezas similares en las bases de
datos.

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Componentes con caractersticas similares se pueden
agrupar en familias. Dado que piezas con
caractersticas parecidas se fabrican de manera similar.

Algunas familias de componentes se pueden asignar a
celdas de manufactura para su produccin.

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Ejemplo codificacin de tecnologa de grupos
Vista lateral
Vista frontal
Nmero de parte: R4851
Cdigo GT: 341PS0117
Descripcin: Flecha hueca con cua exterior
Interpretacin del cdigo GT: Cdigo GT: 3 4 1 P S 0 1 1 7
Campo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Campo Descripcin Campo Descripcin
1 1- Lmina metlica 6 1- Caractersticas de superficie interna
2- Bloque metlico 0- Sin caractersticas superficie interna
3- Metal en barra

2. 1- Acero alto carbono 7 1- Caractersticas de superficie externa
2- Acero bajo carbono 0- Sin caractersticas superficie externa
3- Aleacin de aluminio
4- Acero inoxidable

3. 1- Cavidad interna 8 Tolerancias internas (pulgadas)
0- Sin cavidad interna 1- .001 7- .007
3- .003 9- .009
4. R- Acabado interior grueso 5- .005
S- Acabado interior liso
P- Acabado interior pulido

5. R- Acabado exterior grueso 9 Tolerancias externas (pulgadas)
S- Acabado exterior liso 1- .001 7- .007
P- Acabado exterior pulido 3- .003 9- .009
5- .005

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Cambios en la estructura de aprovisionamiento
Grandes fabricantes han externalizado gran parte de las
actividades de subensamble, es decir, ya no compran
componentes o piezas sueltas, sino sistemas completos (por
ejemplo, sistemas de suspensin o de transmisin).

Lo anterior ha conducido a la restructuracin de las redes de
aprovisionamiento donde un nmero reducido de proveedores
de primer nivel suministra directamente y el resto se organiza
en niveles sucesivos de aprovisionamiento.


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Proveedores de primer nivel, se encargan de la
realizacin y aprovisionamiento de un subsistema
completo del producto o servicio.

Proveedores de segundo nivel, aportan al proveedor de
primer nivel los, componentes, servicios y recursos
necesarios para cumplir su misin.

Nueva estructura del aprovisionamiento

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Facilita al cliente la asignacin de responsabilidades y
le permite simplificar su red de suministros
concentrando sus recursos en los lugares ms
importantes.

Permite al proveedor nico aumentar su beneficio a
travs de un mayor valor aadido que se produce
personalizando el servicio que presta.
Ventajas de la nueva estructura de
aprovisionamiento

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Establecer comunicaciones adecuada con el
proveedor
El proveedor necesita la visibilidad que aportan los planes
de futuro del cliente para organizar sus propios recursos y
flexibilizar su operacin.

El proveedor precisa conocer de forma inmediata los
problemas que surjan en la planta del cliente, puesto que
el sistema cuenta con poca holgura de inventarios y el
tiempo de respuesta disponible es corto.


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El sistema de informacin ha de constituirse en el
mecanismo que permita coordinar las decisiones que
se toman en los distintos niveles, para que los flujos
complejos de materiales, submontajes, montajes y
productos terminados se combinen logrando as, un
servicio eficaz al menor costo posible.


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Obtener garantas de continuar como proveedor de
largo plazo.
Incrementar el volumen de negocios.
Obtener beneficios econmicos.
Acceso a nuevos mercados potenciales.
Recibir feed-back til para el aprendizaje.


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Desarrollar polticas de aprovisionamiento,
compatibles con las necesidades de eficiencia,
rapidez y flexibilidad del sistema
Realizar entregas directas

Utilizar proveedores locales

Utlizar algunas de las posibilidades actuales del
transporte a larga distancia

Emplear embalajes ligeros, diseados especficamente
para servir al sistema

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Emplear soluciones tcnicas que faciliten la carga y
descarga rpida

Desarrollar relaciones de cooperacin con la
perspectiva de largo plazo

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