SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

Procedimiento Creacin y Adecuacin de Programas de
Formacin Virtual y a Distancia
Gua de Aprendizaje para el Programa de Formacin
Complementaria Virtual
Versin: 01
Fecha: 08-10-
2013
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Programa de Formacin Cdigos y normas de soldadura
Ficha 787996
Aprendiz Luis Guillermo Acosta Ortega




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La actividad de esta unidad consiste en dar respuesta al cuestionario planteado a
continuacin, para lo cual debe apoyarse en los materiales de formacin y consultas
en internet.

1. Para qu se realiza el control de calidad a las uniones soldadas?

Un control de calidad se realiza para verificar que la soldadura de todos los
componentes de una placa no presente fallas de acuerdo al criterio acordado y
establecido en los documentos de control y se convierte en la especificacin que
usara el inspector para tomar decisiones.



3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
2. INSTRUCCIONES
1. INFORMACION
ACTIVIDAD4
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2. Cul es el objetivo de realizar ensayos destructivos en las soldaduras?

Los ensayos destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos directos que
alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin. Este tipo
de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las caractersticas de un
material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe observarse que
estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o componentes, ya que
seran destruidos y perderan su utilidad.

El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente
el valor de ciertas propiedades de los materiales, como: La Dureza, La
Tenacidad y la Resistencia Mecnica.

3. Cules son los ensayos destructivos utilizados en el control de calidad de las
soldaduras?

Entre los ensayos destructivos ms comunes tenemos:

Ensayo de Traccin: consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de traccin creciente, hasta que se produce la rotura de
la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un
ensayo de tensin suelen ser muy pequeas.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de
los materiales elsticos: modulo de elasticidad, coeficiente de posicin,
limite de proporcionalidad, limite de fluencia, limite elstico, carga de
rotura, alargamiento de rotura y estriccin.

Ensayo de Compresin: El ensayo de compresin es poco frecuente en
los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje
longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de
la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin
del ensayo.

Ensayo de Cizallamiento o de Corte: El ensayo de corte tiene poca
aplicacin prctica, pues no permite deducir de l algunas de las
caractersticas mecnicas de importancia del material que se ensaya; es
por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones.
El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un
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esfuerzo puro o simple, pues va generalmente acompaado por otro de
flexin, cuyo valor variar segn el procedimiento a seguir pues es
indudable que si se considera una sola cuchilla su importancia decrecer,
aunque tambin en este caso tendr una pequea influencia en el valor
obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua del mismo.

Ensayo de Flexin: El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su
eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).

Ensayo de Torsin: La torsin se caracteriza geomtricamente porque
cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el
plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva
paralela al eje se retuerce alrededor de l.
El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de
solicitacin la seccin transversal de una pieza en general se caracteriza
por dos fenmenos:

1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si
estas se representan por un campo vectorial sus lneas de flujo "circulan"
alrededor de la seccin.

2. Cuando las tensiones anteriores no estn distribuidas adecuadamente,
cosa que sucede siempre a menos que la seccin tenga simetra circular,
aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales
deformadas no sean planas.
Ensayo de Resiliencia: El objetivo principal del ensayo es determinar si
un determinado material, en las condiciones esperadas de servicio se
comportar de manera frgil ante una hipottica situacin de impacto,
especialmente cuando las piezas experimentan concentracin de tensiones
por cambios bruscos de seccin o maquinados incorrectos, estn
sometidos a bajas temperaturas, verificar el correcto tratamiento trmico
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del material ensayado o comprobar la posible formacin de fases frgiles
en una operacin de soldadura.

Ensayo de Fatiga de Materiales: El inicio de la rotura por fatiga puede
producirse, adems que por los hechos explicados, por deficiencias en el
material debidos a defectos estructurales (inclusiones, sopladuras, etc.) por
discontinuidades de las superficies que provocan el efecto de forma
(orificios, roscas, chaveteros, cambios de seccin, maquinados incorrectos,
etc.) y por el tratamiento o estado de las superficies (el endurecimiento
mejora la resistencia en cambio la corrosin la disminuye
considerablemente).
En general los ensayos de fatiga se clasifican por el aspecto de carga-
tiempo, pudiendo presentarse como: Ensayos de fatiga de amplitud
constante y Ensayos de fatiga de amplitud variable.

4. Cul es el objetivo de realizar ensayos no destructivos en las soldaduras?

El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas
en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Estos no ofrecen
una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin
embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo
que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es
verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la
pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre
metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin,
tales como: Laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Cabe concluir que esta tcnica o examen consiste en aplicar principios de la
fsica para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su
utilidad.

5. Cules son los ensayos no destructivos utilizados en el control de calidad de las
soldaduras?

Los ensayos son cinco entre los cuales tenemos:

Ensayo Visual: es la ms utilizada, gracias a ella es posible obtener
informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn
siendo evaluados ya que permite observar muchas caractersticas de una
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unin soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la
presencia de discontinuidades dentro de las piezas soldadas. Como su
nombre lo indica consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este
caso de la soldadura y con la ayuda de una lupa, linterna, espejo tipo
odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexometro y reglas, e
identificar discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad
adecuada para su aplicacin.

Examen con Lquidos o Tintas Permanentes: es empleado para detectar e
indicar las discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no
porosos y se pueden aplicar perfectamente para la examinacin de los
acabados de soldadura. Este mtodo se puede aplicar a muchos materiales,
como los metales ferrosos y no ferrosos, vidrios y plsticos.

Examen con Partculas Magnticas: es mtodo para deteccin de
imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos
que tambin se pueden aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable
para la deteccin y localizacin de grietas superficiales.

Examen Ultrasonido: es un mtodo que emplea vibraciones mecnicas
semejantes a las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia. Con este tipo de
exmenes se descubren discontinuidades superficiales y sub superficiales,
con el que se usa la tcnica de pulso; contacto ultrasonorico. Este sistema
utiliza un traductor que cambia energa elctrica en energa mecnica.

Examen Radiogrfico: se basa en la propiedad de los rayos X o Gamma de
atravesar materiales opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse. Es un mtodo
lento y caro pero muy positivo para determinar porosidad, inclusiones,
fracturas y vacios en el interior de las piezas vaciadas, en las soldaduras y en
otras estructuras.

6. Cules son los defectos que deben revisarse al inspeccionar una unin soldada?

Los defectos que podemos mencionar son:

Fracturas superficiales (incluyendo la de los bordes).
Fracturas en crter (o crter sin llenar completamente).
Superficie porosa.
Penetracin incompleta en la raz.
Socavado.
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Llenado incompleto de la cara, bisel o chafln (concavidad).
Llenado incompleto de la raz (rechupado).
Refuerzo excesivo de la cara, surco o chafln (convexidad).
Refuerzo excesivo de la raz (o goteo).
Traslape.
Desalineamiento (grande-ligero).
Golpe de arco.
Demasiada salpicadura.

A si como tambin el inspector debe revisar las construcciones soldadas, tales como
el combado o defectos en el metal base ya que esto tambin es motivo de rechazo.

7. Qu elementos deben tenerse en cuenta para garantizar la calidad de una unin
soldada?

Dentro de las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta para
obtener excelentes resultados en el proceso de soldadura estn:

La Composicin Qumica: el elemento ms importante que afecta la
soldabilidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros elementos
tambin se tienen en cuenta mediante formula de carbono equivalente. Se
obtienen mejores resultados en la soldadura a medida que el carbono
equivalente es menor, debido a que la mxima dureza y la fragilidad, que
un acero puede llegar a alcanzar despus de un rpido descenso de
temperatura con medios enfriadores es, es directamente proporcional al
carbono equivalente.

El Tamao del Grano: un mtodo para controlar las propiedades de un
material metlico es controlar el tamao de grano. Al reducir este se
aumenta la cantidad de superficie lmites aumentando la resistencia del
mismo, se obtiene buenos resultados en la soldadura para aceros con un
tamao de grano fino.

El Espesor de la Placa: en general si el espesor a ser soldado disminuye,
se mejora la soldabilidad del material. Las lminas gruesas absorben el
calor con tasas de enfriamientos ms rpidas que las lminas delgadas
usando el mismo tipo de soldadura. Una solucin parcial para ello es
precalentar la lmina y mantenerla a una temperatura de unos 5 grados
centgrados para las condiciones de operacin de la soldadura.

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8. Qu indican los resultados obtenidos al realizar el control de calidad a una unin
soldada?

Que la unin soldada cumpla con los requisitos de aceptacin de un cdigo
especifico, verificar que la soldadura de todos los componentes de una placa no
presente fallas de acuerdo al criterio acordado.

9. Cules son las funciones y las tareas de un inspector de soldadura?

Su funcin principal, es juzgar la calidad de un producto soldado a una
especificacin escrita o Cdigo de fabricacin.

Su tarea de acuerdo a cada tipo de soldadura son:

Presenciar las pruebas de calificacin de soldadores y operadores de
soldadura y mantener la lista actualizada de mano de obra calificada y sus
alcances.
Interpretar planos y especificaciones generales.
Cumplir o constatar si se han emitidos todos los procedimientos de
soldadura, verificando si todos cubren todas las juntas del proyecto y si
estn debidamente identificados en los planos constructivos.
Propone y/o evaluar planes de calificacin de procedimiento, constatando
que calificaciones propuestas den cobertura a los procedimientos emitidos
por ingeniera.
Presenciar la calificacin de los procedimientos de soldadura y verificar
que se cumplan con todas las variables esenciales.
Interpretar las especificaciones de procedimiento.
Verificar y solicitar los Registros de Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y los Soldadores.
Verificar que la aplicacin de los procedimientos de soldadura calificada
sean los correspondientes y que se cumplan con todas las variables y
requisitos del procedimiento propuesto.
Verificar que todos los procedimientos de soldadura aplicados en la
fabricacin estn Aprobados o Calificados.




4. LISTA DE CHEQUEO
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Sigue todas las instrucciones dadas para la realizacin de la actividad.
Demuestra amplitud y profundidad en los conocimientos y en el contenido que se
debi haber estudiado para realizar la actividad.
Presenta la actividad de manera organizada.
Identifica las funciones y tareas que debe cumplir un inspector de soldadura.
Identifica cual es el propsito de una inspeccin de soldadura.
Identifica la importancia de hacer un control de calidad a las uniones soldadas.
Identifica cules son los ensayos usados para el control de la calidad de una
unin soldada.




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los pasos explicados en el punto anterior.
Deja un comentario al tutor en caso de que desees hacer alguna aclaracin sobre
la actividad que envas.
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5. COMO ENVIAR LA ACTIVIDAD