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PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

OPTIMIZACIN DEL
FUNCIONAMIENTO DE ZANJAS DE
OXIDACIN CON AIREACIN
EXTENDIDA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE LQUIDO CLOACALES
EL CADILLAL - AGUA DE LOS ANDES S.A.
PERICO JUJUY

Ao 2012



Alumno: RICARDO LOZANO
Ingeniera Qumica Facultad de Ingeniera - UNJu

Prctica Profesional Supervisada Ricardo Lozano
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PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Realizada por:
ABEL RICARDO LOZANO
DNI: 23.053.656
LU: 1961
Carrera: Ingeniera Qumica

Supervisores:
Por la Empresa Agua de los Andes S.A.:
ING. PEDRO H. BLASCO

Por la Facultad de Ingeniera U.N.Ju.
ING. GUSTAVO VZQUEZ


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Deseo agradecer la realizacin de la prctica y del siguiente informe al Ing.
Gustavo Vzquez, al Ing. Pedro Blasco, al Ing. Isidoro Fernndez, al Sr.
Germn Cceres, a la Dra. Silvia Alonso, al Ing. Daniel Franco, a la Ing.
Karina Palma, a la Ing. Beatriz Boero, los seores Cruz Enrique, Cardozo
Jos, Corregidor Bentez, Flores Javier y Lpez Sandro Lus.
Y un agradecimiento especial para el Sr. Durval Surez que me ofreci los
dos recursos ms importantes que pueda poseer una persona: tiempo y
paciencia.


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TEMARIO

1. RESUMEN .............................................................................. 5
2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA PROFESIONAL ............................ 6
3. DATOS DE LA PLANTA Y DE LA EMPRESA ............................... 7
4. ESTADO DE FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA ......... 9
5. DETERMINACIN DE DOSIS PTIMAS DE COAGULANTES Y PERFIL DE
OXGENO DISUELTO.............................................................. 21
6. CONCLUSIONES .................................................................... 37
7. ANEXOS ............................................................................... 41
8. BIBLIOGRAFIA ...................................................................... 61

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1. RESUMEN



La Planta El Cadillal es el centro de tratamiento de
lquidos cloacales domiciliarios de la Ciudad de Perico. En
dicha planta llev acabo la Prctica Profesional que
forma parte de la currcula de la carrera de Ing. Qumica
de la UNJu. Los tres objetivos principales de la prctica
fueron analizar en forma integral el funcionamiento de la
planta, verificar el suministro de oxgeno a las zanjas de
oxidacin y establecer la dosificacin ptima de dos
coagulantes (sulfato de aluminio y cloruro frrico) para los
sedimentadores en ella, debido a problemas de
sedimentacin que se tenan. Los valores encontrados y los
problemas y soluciones sugeridas se detallan en el siguiente
trabajo.



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2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA PROFESIONAL


Los objetivos de esta prctica fueron los siguientes:
.1. Evaluar el funcionamiento integral actual de la planta depuradora de estudio, y
en particular de los sedimentadores secundarios.
.2. Obtener, mediante ensayos de laboratorio, la dosis ptima de cada uno de 2
coagulantes (cloruro frrico y sulfato de aluminio).
.3. A partir de los resultados de laboratorio, realizar pruebas in-situ en los
sedimientadores secundarios para evaluar qu coagulante tiene mejor
performance en la planta.
.4. Comparar el funcionamiento de la planta y de los sedimentadores secundarios
antes y despus de introducir cambios en la dosificacin de los coagulantes.
.5. Realizar un perfil de Oxgeno Disuelto en las Zanjas de Oxidacin y evaluar el
suministro de oxgeno por parte de los aireadores.


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3. DATOS DE LA PLANTA Y DE LA EMPRESA


La Planta de Tratamiento de Lquidos Cloacales El Cadillal de la ciudad de Perico pertenece a la
empresa Agua de los Andes S.A. y tiene como finalidad la depuracin de lquidos de origen
cloacal de dicha ciudad y tambin de lquidos provenientes del pueblo Santo Domingo,
eliminando la carga de origen orgnico de los mismos y de residuos slidos flotantes, volcando
luego el lquido tratado a un cauce de riego de la zona. Para ello la planta cuenta con dos
reactores del tipo Zanja de Oxidacin Extendida cuyo principio del tratamiento de los afluentes es
del tipo Lodos Activados (Anexo 7.1.). Esta planta se encuentra aproximadamente a 2 km al sur
de la Ciudad de Perico, si se desea ubicarla utilizando un soft como el Google Earth las
coordenadas son longitud 24 24' 33.82" S y latitud 65 5' 31.23" O.
La planta est bajo la supervisin de Gerencia de Operaciones, que aparece en amarillo en el
Organigrama General de la Empresa. La operacin y funcionamiento de dicha planta est a cargo
del Departamento de Supervisin de Plantas de Agua de los Andes SA. y a nivel administrativo
depende de la Unidad Operativa 6 que se ocupa de la ciudad de Perico y aledaos.


Figura 3.1: Organigrama General de la empresa ADLA, en amarrillo se encuentra la Gerencia
de la cual depende la Planta El Cadillal.


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Figura 3.2: Organigrama de Gerencia de Operaciones de ADLA, en amarillo aparece la Unidad
Operativa 6 de Perico y el departamento de Supervisin de Plantas.


Imagen 3.1: Imagen area de la Planta desde una elevacin de 800 m.


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4. ESTADO DE FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA


Debido a que el contenido de carga orgnica en los efluentes, o sea a la salida de la Planta, es
elevado para los valores permitidos ((
15
) Susepu, Anexo II), uno de los objetivos de la prctica fue
evaluar el estado de la misma en el momento de iniciar la prctica.
La planta depuradora de lquidos cloacales El Cadillal consta en su staff de las siguientes
personas para su funcionamiento:

Encargado de la Planta SUREZ DURVAL
Personal de Turno CRUZ ENRIQUE
CARDOZO JOS
CORREGIDOR BENTEZ
FLORES JAVIER
LPEZ SANDRO LUS


Esta planta consta de 3 zonas bien definidas: la zona de tratamiento primario (aunque
tambin se lo puede denominar pre-tratamiento ya que no consta con un sedimentador
primario), la zona de tratamiento secundario y la zona de tratamiento terciario.
En el perodo de estudio la planta trataba un promedio de 57 l/s de aguas servidas, las cuales
ingresan a la planta por una Cmara de Llegada, luego pasan por un desarenador y por unas
rejas que retienen elementos flotantes; todo esto constituyen el pre-tratamiento de los
lquidos para remover slidos flotantes e inertes pesados. Al pasar el pre-tratamiento los
lquidos ingresan a una cmara de distribucin donde el caudal es dividido para luego
ingresar a dos reactores o carruseles que operan como zanjas de oxidacin con aireacin
extendida (ver Anexo 7.1), en donde la carga orgnica contaminante de las aguas son
degradadas por accin de microorganismos aerbicos en un proceso conocido como lodos
activados. A continuacin, el licor formado en las zanjas pasa a dos Sedimentadores
Secundarios donde parte del lodo sedimentado se recircula a los reactores para mantener la
concentracin de microorganismos en los mismos. El lodo sobrante es enviado a un Tanque
Acumulador o Concentrador, cuyo fin es el de eliminar el agua contenida por el lodo por
evaporacin. Luego de un tiempo (por lo general varias semanas) el barro en el Tanque
Acumulador pasa a las Playas de Secado para la eliminacin del agua que an contengan. El
lquido clarificado que sale de los Sedimentadores Secundarios pasa a la Cmara de Cloracin
o de Contacto en donde se le agrega una solucin de hipoclorito de calcio a los lquidos con el
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fin de bajar sustancialmente la existencia de microorganismos que pudiera tener en
suspensin (Desinfeccin). En la Figura 4.1 se muestra un diagrama del proceso de la planta.


























Figura 4.1: Esquema de la Planta de tratamiento El Cadillal.


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Aunque la planta no cuenta actualmente con un sedimentador primario, se denominar en el
resto del informe Sedimentadores Secundarios a los sedimentadores que separan los lodos
provenientes de los reactores, ya que as son denominados por el personal de Planta, de esta
manera se respeta la costumbre de los mismos y no se crea confusin en la denominacin de
los equipos.


4.1. PARTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

4.1.1. ZONA DE PRETATAMIENTO

Las aguas servidas de la red cloacal llegan a la planta depuradora por la zona conocida como
pretratamiento, en esta zona las aguas crudas son pre-tratadas antes de ingresar a las Zanjas o
Carruseles eliminando elementos gruesos como la arena y slidos flotantes (pelos, plstico,
trapos, etc.). Primero los lquidos ingresan a Cmara de Llegada (tambin conocida como
Interceptador), luego pasan por los desarenadores para retener los slidos inertes pesados y por
ltimo pasan por un sistema de rejas que retienen los flotantes como muestran las imgenes 4.1
y 4.2. Un operario peridicamente remueve los desechos que obstruyen el ingreso de los
afluentes a la planta.





Imagen 4.1 y 4.2: A la derecha se observa la cmara de llegada y los dos desarenadores y a la
izquierda las rejas para filtrar los flotantes.

Una vez que el lquido pasa las rejas se divide en dos corrientes, las cuales son dirigidas a los
reactores (Zanja 1 y Zanja 2). En esta cmara derivadora existe una vlvula para realizar un By-
Pass y enviar los lquidos pretratados directamente a la salida de la planta; slo se la utiliza
cuando por lluvia el caudal de aguas servidas aumenta mucho ms que la capacidad de
tratamiento de la planta, por lo que se protege de no remover los lodos activados que existen en
los carruseles.
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4.1.2. REACTORES DE DESCONTAMINACIN (CARRUSELES O ZANJAS DE OXIDACIN)

Aqu es donde se produce la accin de microorganismos que transforman la materia orgnica en
materia inorgnica y del cual biodegrada los lquidos. Esta reaccin es posible por la aireacin del
lquido con rotores verticales, horizontales e inclinados que junto a la carga orgnica y
microorganismos aerbicos forman un barro o floc llamado Lodos Activados. Los
microorganismos oxidan la materia orgnica presente en el agua de desecho y la transforman en
sustancias ms estables, disminuyendo de esta forma la carga orgnica contaminante. Es muy
importante que estos barros no sedimenten y se mantengan en suspensin en los reactores para
permitir una descontaminacin adecuada. Operacionalmente, esto se logra manteniendo el flujo
del licor dentro de los reactores a una velocidad lineal mnima de 30 cm/s y en constante
mezclado gracias al movimiento suministrado por los rotores que posee cada reactor.
En la planta existen dos Zanjas o Carruseles: 1 y 2. Estos dos reactores trabajan en forma
continua, cada uno cuenta con seis rotores (uno horizontal, dos inclinados y tres verticales) para
la aireacin, el mezclado y movilizacin del licor dentro de la zanja; todos trabajan en forma
continua salvo el horizontal, que dependiendo del caudal de lquido a tratar est en
funcionamiento o no. Para mantener la concentracin de microorganismos en las zanjas, parte
del lodo que sedimenta en los Sedimentadores Secundarios es recirculado. Al final de cada
carrusel se encuentra una cmara por donde sale parte del lquido que circula en la zanja cuyo
caudal de salida es regulado por una compuerta. En dicha cmara se agrega un coagulante
qumico (actualmente sulfato de aluminio) para mejorar la sedimentacin, es en este lugar donde
se realiz la prctica.
En el siguiente esquema (Imagen 4.3) de una de las zanjas se detalla los componentes ms
importantes:

A: ingreso del afluente al reactor.
B: rotores verticales.
C: rotores inclinados.
D: rotor horizontal.
E: cmara de salida al sedimentador y agregado de coagulante.
F: zona de descarga de la recirculacin de lodos.






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Imagen 4.3: Esquema de una de las zanjas con sus partes ms importantes.












Imagen 4.4: Fotografa de las zanjas de oxidacin de la planta


4.1.3. SEDIMENTADORES SECUNDARIOS

La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por Lodos Activados, el proceso
unitario en el que la Biomasa o Licor Mezclado proveniente del reactor (zanja o carrusel), se
separa de la fase lquida del agua, generndose un sobrenadante clarificado y un lodo de fondo.
E
A
B C
D
F
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Con este proceso los Sedimentadores de la Planta tienen como funcin entonces: la de
clarificacin (producir un efluente relativamente libre de slidos sedimentables) y la de
espesamiento de los lodos que sedimentan. Esto se logra por el tiempo de sedimentacin en que
el licor permanece en el Sedimentador (aproximadamente 1 a 2 horas). Para la remocin de
los lodos sedimentados los Sedimentadores constan de una bomba sumergible.
El sobrenadante clarificado es evacuado por vertederos superficiales y pasa a la Cmara de
Cloracin, en tanto que una parte del lodo sedimentado es recirculado al reactor y con el exceso
se lo enva (purga) al Tanque Acumulador. Para mejorar la sedimentacin, se le agrega al lquido
antes de ingresar al Sedimentador un coagulante qumico (Sulfato de aluminio, Al
2
(SO
4
)
3
). Para
ello se tiene un sistema de dosificacin por gravedad y un tanque de almacenamiento del
coagulante.












Imagen 4.5: Vista de unos de los sedimentadores secundarios de la planta El Cadillal



4.1.4. CMARA DE CLORACIN O DE CONTACTO

En esta zona se logra el contacto de una solucin de hipoclorito de calcio con el efluente de los
sedimentadores secundarios con el fin de reducir sustancialmente los microorganismos que an
se encuentren presentes en el lquido antes de su salida de la planta. Para la preparacin del
desinfectante se disuelve hipoclorito de calcio granular en agua en un tanque de 200 l. El
desinfectante preparado se dosifica en la cmara de contacto por un sistema de caeras y grifo
tipo chicana. Tambin al principio de esta cmara se encuentra una canaleta Parshall para la
medicin del caudal del efluente de la planta.
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Imagen 4.6: Entrada a la Cmara de Cloracin o Contacto, se observa la canaleta con el aforo
Parshall y la dosificacin del cloro.



4.1.5. TANQUE ACUMULADOR (O CONCENTRADOR) DE LODOS









Imagen 4.7: Vista del Tanque Concentrador de Lodos.

Parte del barro o lodo que se deposita en los sedimentadores secundarios se purga y almacena
en el tanque Acumulador de Lodos (Concentrador) que tiene una capacidad de 40 m
3
, en donde
el lodo se concentra (por evaporacin de la humedad contenida). Esto es necesario para que el
barro, cuando sea volcado a las playas de secado, no posea una gran cantidad de agua contenida.


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4.1.6. PLAYAS DE SECADO

Los barros acumulados en el Tanque Concentrador una vez concentrados son enviados por
gravedad a las playas de secado, en donde el agua an contenida por el lodo escurre o se
evapora por accin del sol. Luego de un tiempo el lodo seco es removido de la playa (pueden ser
usados como abono por su contenido de nitrgeno, fsforo y azufre) y desechado. Existen 4
playas en la planta, con un rea de exposicin cada una de 8 m x 20 m aproximadamente.
Constan de una capa de arena para la filtracin de la humedad y una capa de ladrillos.










Imagen 4.8: La imagen muestra una playa con lodo para su secado


4.2. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Las aguas servidas a tratar provienen de la Ciudad de Perico y del pueblo Santo Domingo. En
estos momentos existen aproximadamente 7.000 conexiones cloacales de la poblacin que
aportan afluentes a la planta. Para fines de clculos se estima 4.2 personas por conexin
cloacal, o sea 29.400 personas.
Durante la prctica la planta de tratamiento operaba las 24 horas del da, a razn de 4.924
m
3
/da (57 l/s) de efluente en promedio. En la Figura 4.2 se observa cmo vara el caudal de
efluentes tratados en promedio durante el da durante el mes de octubre 2012. Se observa
un mximo entre las horas 13 a 15, y otro pico a las 22 hs, mientras que el caudal alcanza un
mnimo alrededor de las 5 de la maana de donde empieza a aumentar hasta el medioda.

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Variacin del caudal tratado a lo largo el da - Octubre 2012
33,0
38,0
43,0
48,0
53,0
58,0
63,0
68,0
73,0
78,0
83,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
L
t
/
s
e
g

Figura 4.2: Variacin del caudal tratado en la planta durante el mes de octubre 2012 en
promedio, los datos fueron recopilados de las planillas diarias de control del medidor de caudal
Parshall.

En la zona de pretratamiento, los operarios peridicamente revisan las rejas de retencin de
flotantes, removiendo los residuos ah retenidos de forma manual para luego depositarlos en
una zona de disposicin de residuos. Si el nivel del lquido en los desarenadores sobrepasa
una altura normal, es seal de que las rejas estn tapadas.
Cuando llueve y debido a que existen conexiones pluviales al sistema de cloacas (algo que no
est permitido), el caudal de afluentes a la planta aumenta considerablemente; por ello los
operarios disponen del by-pass en la zona de pretratamiento para evitar que la gran cantidad
de lquido remueva los lodos activados de las Zanjas sin descontaminar las aguas servidas
apropiadamente y luego tener la complicacin de elevar la concentracin de microorganismo
descontaminantes a un nivel normal.
El volumen til de tratamiento de cada Zanja es de aproximadamente 1650 m
3
. Cada zanja
posee 6 rotores para su aireacin, 3 verticales, 2 inclinados y un rotor horizontal (de rejilla),
todos con una potencia de 5,5 HP cada uno. Los rotores operan todo el da, salvo los
horizontales, que se detienen durante la noche cuando el nivel de lquido en el reactor baja
demasiado y en las horas de mayor caudal (cerca del medioda como se observa en la Figura
4.2) que es cuando el nivel sube por encima del recomendado para el buen funcionamiento
del rotor (ste se detiene automticamente por recarga en su sistema elctrico). La
inmersin recomendada por la bibliografa (
14
) de las paletas de los rotores horizontales es de
15 cm. En el perodo de la prctica el rotor horizontal de la Zanja 2 se encontraba parado por
reparacin
Para controlar la concentracin de lodos en las zanjas y as efectuar o no una recirculacin de
lodos desde los sedimentadores, el personal de la planta realizan un ensayo de
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sedimentacin con Conos de Imhoff, el valor mnimo de concentracin de lodos en las zanjas
es de 300 ml/l en 30 minutos.
Existe en el fondo de las Zanjas barros depositados acumulados por lo general en zonas
donde los rotores no impiden dicha acumulacin. En el lugar donde se observa una mayor
acumulacin de estos residuos es en la zona de salida de los lquidos de las Zanjas. El
volumen de estos barros es aproximadamente de un 7% del volumen til del reactor (ver
Anexo 7.5), con ello la eficiencia de remocin de contaminantes de los lquidos tratados se
reduce.
A la salida de las zanjas existe una cmara en donde se agrega coagulante (sulfato de
aluminio al 5,5%, Al
2
(SO
4
)
3
) para mejorar la precipitacin de los lodos en los Sedimentadores
Secundarios. El sistema de dosificacin del coagulante est integrado por dos tanques de
10.000 litros de depsito, un sistema de caeras de PVC con una vlvula de apertura para la
regulacin de las dosis y una tubera para goteo. Al comenzar la prctica la dosificacin del
coagulante se realizaba por control visual del goteo y con la apertura o cierre de la vlvula,
con aproximadamente 5 ml/s de dosificacin de coagulante.

Imagen 4.9: Se observa a la izquierda el tanque de almacenamiento del coagulante y a la derecha
el sistema de goteo en la cmara de salida de la Zanja.

Los Sedimentadores Secundarios son del tipo circular, tienen un dimetro 10 m y una
profundidad de 5,20 m; el volumen til de sedimentacin es de 170 m
3
aproximadamente.
Para la remocin del lodo depositado en el fondo consta de una bomba sumergible con
capacidad de bombeo de 17 m
3
/h. El bombeo de lodos funciona por perodos de 10 minutos
aproximadamente en ciclos de 1,5 o 2 horas, y dependiendo de la concentracin de lodos en
las Zanjas, son recirculados a ellas o enviados al Acumulador de Barro (purga). Para realizar
el bombeo los operarios primero paran el rotor horizontal de la Zanja, cierran la entrada de
lquido al Sedimentador y esperan unos 10 minutos para que sedimente an ms el lodo,
luego ponen en funcionamiento la bomba sumergida enviando el lodo depositado al
Acumulador o a la Zanja segn lo explicado anteriormente. Con un control visual, cuando el
(a) (b)
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lodo bombeado pasa de una gran viscosidad a prcticamente lquido, es cuando interrumpen
el bombeo, abren la compuerta de entrada de lquido de la Zanja al Sedimentador y ponen en
funcionamiento nuevamente el rotor horizontal.
Una variable de diseo muy importante para los sedimentadores circulares es la Tasa
Superficial (ver Anexo 7.2), cuyo valor para cada sedimentador tomando el caudal promedio
por da es:
TS = 31,35 m
3
/m
2
/da
Este valor es casi el doble del recomendado por la bibliografa (
2
) cuyos valores estn entre 8
a 16 m
3
/m
2
/da, por lo que es evidente la ayuda de coagulantes qumicos para la
sedimentacin de los lodos.
Un detalle a tener en cuenta de la recirculacin de lodos es que el ingreso de los mismos
nuevamente a la Zanja no coincide con la entrada de los afluentes, sino prcticamente en la
mitad del recorrido del lquido tratado dentro de carrusel.
La dosificacin del coagulante se realiza en la Cmara de Salida de las Zanjas de Oxidacin,
con un goteo muy irregular debido a que es agregado al lquido por una caera perforada, en
la entrada a la Cmara, lo que puede dar lugar a que parte del coagulante no se mezcle de
forma homognea con el licor que ingresa a los Sedimentadores Secundarios.
Un problema importante en los Sedimentadores Secundarios es que frecuentemente se
desprenden partes del lodo depositado por accin de burbujas retenidas en los mismos,
estos lodos flotan y pasan junto al lquido clarificado a la Cmara de Cloracin y luego salen
de la planta, elevando la contaminacin por slidos suspendidos y quitando calidad a los
efluentes. Este problema se debe probablemente a que el lodo an tiene sustancias
orgnicas sin degradar, y sin presencia de oxgeno y dado el tiempo en que se encuentra
sedimentado antes de removerlo de los Sedimentadores, comienzan a actuar los
microorganismos anaerbicos presentes, produciendo gases en el interior del lodo
depositado y generando este inconveniente.
En el tanque Acumulador o Concentrador los lodos deben tener un tiempo de residencia de
por lo menos 10-15 das, pero este tiempo se extendi mucho ms durante el perodo de la
prctica debido a las intensas lluvias registradas durante esas semanas que imposibilitaban la
evacuacin de los lodos del tanque hacia las playas de secado.
Del tanque Acumulador emanan malos olores, seal de degradacin anaerbica que genera
ese olor caracterstico (H
2
S). Esto se debe a que las Zanjas no degradan completamente la
materia orgnica presente en los lquidos cloacales depositndose junto a los lodos en los
Sedimentadores Secundarios y que luego son purgados al tanque Acumulador.
Los barros que son dispuestos en las Playas de Secado, una vez que se secan, son removidos
por los operarios y depositados en un sector de la planta como residuos. Estos barros son
ricos en sustancias nitrogenadas, y podran ser usados como fertilizantes en la agricultura, a
pesar de ello, son desechados.
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En la Cmara de Contacto se agrega una solucin de hipoclorito de calcio con una
concentracin del 4% por goteo; dicha solucin se prepara en un tanque de 200 litros
mezclando agua e hipoclorito de calcio slido.
Luego por un sistema formado por una caera y un grifo, la solucin de cloro es dosificada a
los lquidos al entrar a la Cmara, con un caudal de aproximadamente 5 ml/s. En dicha
Cmara de Contacto el lquido tratado permanece aproximadamente 20 minutos.
Tambin se observa en la Cmara de Contacto la formacin de espuma debido a la presencia
de detergentes en los lquidos que abandonan la planta.

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5. DETERMINACIN DE DOSIS PTIMA DE COAGULANTE Y PERFIL
DE XIGENO DISUELTO


5.1. OBJETIVOS

5.1.1. Obtener, mediante ensayos de laboratorio, la dosis ptima de cada uno de 2
coagulantes (cloruro frrico y sulfato de aluminio).
5.1.2. A partir de los resultados de laboratorio, realizar pruebas in-situ en los
sedimentadores secundarios de la planta para evaluar con que coagulante se
obtiene mejores resultados a escala real.
5.1.3. Comparar el funcionamiento de la planta y de los sedimentadores
secundarios, antes y despus de introducir cambios en la dosificacin de los
coagulantes
5.1.4. Realizar un perfil y anlisis de Oxgeno Disuelto en las Zanjas de Oxidacin y
verificar el correcto de suministro de oxgeno a las mismas.


5.2. INTRODUCCIN

Los Sedimentadores Secundarios de la planta fueron diseados para procesar cada uno
aproximadamente un caudal medio de 15 l/s (ver Anexo 7.2) de lquidos con lodo suspendido
provenientes de las Zanjas de Oxidacin. Sin embargo, dicho caudal ronda los 28 l/s en promedio
durante el da, llegando incluso a mximos de 38 l/s para cada Sedimentador. Para favorecer la
sedimentacin de los lodos en los Sedimentadores, se utiliza Sulfato de Aluminio (Al
2
(SO
4
)
3
) como
coagulante qumico ampliamente usado en tratamientos similares por su disponibilidad y precio
(ver Anexo 7.9). Otro coagulante de inters para la Empresa por su eficiencia en otras plantas de
tratamiento es el Cloruro Frrico (FeCl
3
) y que segn algunos autores (
14
) poseera caractersticas
qumicas ms apropiadas que el Sulfato de Aluminio, es por ello que se determinar la dosis
ptima de ambos coagulantes realizando ensayos de sedimentacin en laboratorio y luego in-
situ, registrando el grado y velocidad de sedimentacin en cada Sedimentador como as tambin
varios parmetros de funcionamiento de los mismos. Los ensayos de laboratorio fueron
realizados algunos en un laboratorio dentro de la planta y otros en el Laboratorio Cloacales,
Residuales y Contaminacin Hdrica de Agua de los Andes S.A. ubicada en la planta de
tratamiento en El Pongo. Tambin se procedi a registrar un perfil de oxgeno disuelto en las
Zanjas de Oxidacin y evaluar la eficiencia de los aireadores.

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5.3. METODOLOGA DE TRABAJO

Antes de realizar los ensayos, se procedi a llevar la concentracin de lodos en las Zanjas a un
nivel establecido por estudios anteriores realizados por la Empresa, a un valor de Slidos
Sedimentables de 300 ml/l en 30 minutos. Luego se tomaron muestras representativas de los
Carruseles, antes de ingresar a la Cmara de Salida. Con las muestras se realizaron ensayos de
sedimentacin en el laboratorio con cada coagulante (Sulfato de Aluminio y Cloruro Frrico);
ejecutando varias series de ensayos, primero para determinar la concentracin adecuada de
trabajo y luego las dosis ptimas de los coagulantes (10).
Con los valores de dosificacin de los coagulantes encontrados en laboratorio se previ realizar
ensayos in-situ (en las Zanjas de Oxidacin), aplicando Sulfato de Aluminio en una Zanja y Cloruro
Frrico en la otra, pero para este ltimo coagulante no pudo realizarse dicho ensayo debido a
que el rotor horizontal de la Zanja 2 no fue reparado durante el tiempo de la prctica.
Se midi con ensayos de laboratorio el impacto resultante de este cambio de dosificacin y de
coagulante, para ello se tomaron muestras en la Cmara de Distribucin antes del ingreso a las
Zanjas, en las Zanjas de Oxidacin y en las Salidas de los Sedimentadores Secundarios, para
determinar la Demanda Biolgica Oxgeno (DBO
5
) y los Slidos Sedimentables (S.S.) de cada zona.
Estos valores fueron determinados antes y despus de los ensayos in-situ de coagulante para
luego compararlos.
La medicin de Oxgeno Disuelto (O.D.) se realiz con ayuda de un oxmetro porttil marca Hanna
modelo HI9146 (Anexo 7.8) analizando las Zanjas en varias zonas para determinar un perfil de
Oxgeno Disuelto.
A continuacin se muestra un diagrama de trabajo de actividades planificadas para la esta
prctica.
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Figura 5.1: Diagrama de trabajo para la prctica en laboratorio


5.4. PRCTICA REALIZADA

5.4.1. TOMA DE MUESTRAS
Solo se pudieron tomar muestras de la Zanja N 1, ya que el rotor de la N2 se encontraba en
reparacin y el floc formado por el lodo y los afluentes de la planta posean una concentracin de
slidos suspendidos inadecuada (menos de 5 ml/10 min. de sedimentacin en Conos de Imhoff).
Se extrajeron muestras de licor de la Zanja cerca de la zona de salida (aproximadamente 4 metros
antes) para aprovechar la existencia de un puente que cruza la Zanja lo cual favoreci la tarea de
extraccin. Por cada serie de ensayos (para encontrar concentracin adecuada y dosis ptima
por cada coagulante) se realiz la toma de muestras correspondiente en el punto de extraccin
mostrado en la Figura 5.2, evitndose un muestreo a mayor profundidad debido a que en el
fondo de la zanja existe barro sedimentado, lo que interferira en los resultados del ensayo.
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Figura 5.2: Punto de extraccin para las toma de muestras, se indica la zona del puente donde se
realiz las extracciones y el perfil de la Zanja (la imagen no est a escala).


5.4.2. ENSAYOS EN LABORATORIO DE LA PLANTA

Los ensayos de sedimentacin en el laboratorio de la planta consistieron en determinar, con
ayuda de los Conos de Imhoff, primeramente la concentracin adecuada del coagulante para ser
almacenado y agregado al licor; y por ltimo, con el coagulante a la concentracin anteriormente
hallada, la dosis a agregar variando las cantidades de coagulante en otra serie de ensayos.
Se prepararon soluciones madre de los coagulantes; para el Sulfato de Aluminio con una
concentracin de 5,5% (o 67,7 g/L), y para el Cloruro Frrico 5% (o 74,5 g/L). La concentracin
madre para el Cloruro Frrico no es la comercialmente disponible, pero es la aproximada a la
concentracin utilizada varias publicaciones (11 y 16). Se dispuso de 4 conos de Imhoff como
muestran las imgenes. El primer Cono fue testigo o control llenndolo de muestra pero sin
agregado de coagulante. En los dems se agreg coagulante a las muestras segn el objetivo de
la serie: primero a distintas concentraciones agregando 1 ml de coagulante para determinar la
concentracin adecuada y luego a distintas cantidades con una concentracin fija. Se dispuso
para el Sulfato de Aluminio de concentraciones de 5,5, 2,75 y 1,37% y de 5, 2,5 y 1,25% para el
Cloruro Frrico. Estas concentraciones fueron elegidas para aprovechar la facilidad de
preparacin diluyendo las soluciones madres con agua en partes iguales. No se ensayo a
diluciones menores 1% porque para el caso del Sulfato de Aluminio se corre el riesgo de
hidrolizarse y de formar complejos insolubles (10 y 11).
Cmara de
Salida
Zona de Toma
de Muestra
Pto
extraccin
45 cm
155 cm
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Los ensayos se realizaron con el equipamiento disponible (conos de Imhoff, varillas de vidrio,
algunas pipetas y vasos de precipitados). Estos consistieron en volcar 1 litro de muestra (licor) en
cada cono, agitar durante algunos segundos con una varilla para lograr una solucin homognea
y agregar el coagulante de prueba con ayuda de una pipeta (1 ml para la serie de concentraciones
distintas), agitando nuevamente el licor por solo un par de segundos para lograr la mezcla y luego
dejar sedimentar. A partir de ese momento registrar visualmente el volumen de lodo
sedimentado en el cono durante varios intervalos de tiempo (2, 5, 10, 20, etc. hasta los 120
minutos).
Los tiempos de mezclado del coagulante y la muestra (unos segundos) y de sedimentacin (120
minutos) fueron establecidos a los valores citados para simular lo mximo posible las condiciones
reales con que trabajan los sedimentadores. El primero es el salto hidrulico desde el agregado
de coagulante en la Cmara de Salida de la Zanja hasta su ingreso al sedimentador. El segundo es
el tiempo entre bombeos para remover el lodo sedimentado en los sedimentadores.

(a) (b)
Imagen 5.1: A la izquierda (a) se muestra los conos de Imhoff luego de una serie de ensayos de
sedimentacin. A la derecha (b) se muestra la diferencia entre una muestra testigo y una con
coagulante luego de un tiempo de sedimentacin.

Aunque primeramente se pens en usar un Turbidmetro como complemento para medir el
grado de clarificacin de las muestras en los ensayos, no se pudo disponer del mismo, por lo que
se compar la calidad del lquido sobrenadante con respecto al testigo como muestra la imagen
5.1 (b).
De las series de ensayos, se seleccion la dosis ptima por la velocidad de sedimentacin y la
calidad del lquido sobrenadante.

5.4.2.1. Resultados de Ensayos de Sedimentacin
5.4.2.1.1. Determinacin de la concentracin adecuada del coagulante:

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Sulfato de Alumnio - Ensayos para determinacin de concentracin
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80 100 120
min.
S
S

[
m
l
/
l
]
Testigo
1,37%
2,75%
5,50%

Grfico 5.1: Datos de los ensayos realizados para la determinacin de la concentracin
porcentual adecuada de Sulfato de Aluminio.


Cloruro Frrico - Ensayos para determinacin de concentracin
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80 100 120 min.
S
S

[
m
l
/
l
]
Testigo
1,25%
2,50%
5,00%

Grfico 5.2: Datos de los ensayos realizado para la determinacin de la concentracin
porcentual adecuada de Cloruro Frrico.

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Se seleccion para el Sulfato de Aluminio la Concentracin de 2,75 %. Para el Cloruro Frrico se
consider usarlo en una concentracin de 2,5%.

5.4.2.1.2. Determinacin de la dosis ptima del coagulante

Hallada la concentracin ms adecuada de los coagulantes para trabajar, se procedi a realizar
los ensayos de laboratorio para encontrar la cantidad ptima de coagulante a agregar al licor.

Sulfato de Aluminio a 2,75% - Determinacin de dosis ptima
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 min.
S
S

[
m
l
/
l
]
Testigo
0,25 ml
0,50 ml
1 ml

Grfico 5.3: Datos de los ensayos realizados para la determinacin de la dosis ptima con
Sulfato de Aluminio a 2,75% de concentracin.

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Cloruro Frrico a 2,5% - Determinacin de dosis ptima
0
100
200
300
400
500
600
700
0 20 40 60 80 100 120 min.
S
S

[
m
l
/
l
]
Testigo
0,25 ml
0,5 ml
1 ml

Grfico 5.4: Datos de los ensayos realizados para la determinacin de la dosis ptima con
Cloruro Frrico a 2,5% de concentracin.


5.4.2.2. Discusin y Conclusiones de los Ensayos en Laboratorio de la Planta

Se determin para el Sulfato de Aluminio trabajar con el coagulante a una concentracin de
2,7%. Para ello se tuvo en cuenta tres aspectos en los ensayos: a) la velocidad de sedimentacin,
b) la calidad del lquido clarificado y c) la practicidad de manejo, economa y dosificacin de los
mismos. Se puede observar en la Grfico 5.1 que la velocidad de sedimentacin es
prcticamente igual con todas las concentraciones estudiadas, aunque existe un poco de retardo
para la concentracin de 1,3% al iniciarse la sedimentacin (para menos de 5 minutos). El
volumen sedimentado de los cuatro conos se estabiliza luego de 30 minutos de reposo en
aproximadamente 100 ml de volumen de lodo depositado, por eso el parmetro a) no fue
determinante. Respecto a la calidad del lquido clarificado, ste fue ptimo en todos los conos,
con lo cual tampoco fue determinante en la seleccin de la concentracin adecuada. Para este
caso, se decidi tener en cuenta la practicidad y el aspecto econmico en el proceso de
sedimentacin en la Planta Depuradora. La concentracin de 5,5% (que es la concentracin
disponible comercialmente) no es conveniente en cuanto al parmetro c) ya que en altas
concentraciones, la dosificacin se debe regular por gotas administradas al licor de difcil
medicin para el personal. La concentracin ms baja 1,3% est cercana al lmite de
concentracin de hidrlisis, y adems no es prctica tampoco, ya que significa agregar ms
cantidad de coagulante al licor, por lo que se debe reponer ms seguido el coagulante en los
tanques de almacenamiento (recordar que los tanques de almacenamiento de coagulante tienen
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10.000 litros de capacidad). La concentracin 2,75% significa un equilibrio entre los aspectos
econmicos y prcticos citados; para preparar esta solucin en el tanque de almacenamiento de
coagulante de la planta, se diluye con 1 volumen de agua cada volumen de coagulante comprado.
Para el Cloruro Frrico como se observa en el Grfico 5.2, para la concentracin de 5% se obtiene
una pequea ventaja en la velocidad de sedimentacin en menos de 10 minutos de reposo, luego
con ms tiempo de reposo con las tres concentraciones se obtiene una sedimentacin
igualmente compacta y de menor volumen comparado al Sulfato de Aluminio. Por la calidad del
lquido clarificado, los tres mostraron una coloracin blanquecina (algo de turbiedad), propio del
Cloruro Frrico, pero muy acentuada en el cono con mayor concentracin. Se decidi entonces
realizar la siguiente etapa de la Prctica con la concentracin de 2,5% de cloruro frrico a fin de
comparar con igual concentracin del Sulfato de Aluminio.
Con las concentraciones determinadas para los coagulantes, se procedi a continuacin
encontrar la dosificacin ptima para ambos coagulantes. En los Grficos 5.3 y 5.4 se observan
los resultados arrojados al realizar el ensayo con un testigo, y tres conos con una dosificacin de
0,25; 0,5 y 1 ml respectivamente de cada coagulante. No se ensayo con valores menores a 0,25
ml por el error que podra cometerse con la pipeta disponible.
Para el Sulfato de Aluminio, la menor dosificacin en los primeros minutos de reposo, aunque ya
tena una gran cantidad de lodo precipitado, an tena slidos suspendidos; no as para los otros
conos cuyos lquidos sobrenadantes ya estaban clarificados. Para los 30 minutos de reposo, las
tres dosis consiguieron un lodo compacto y un lquido clarificado, aunque en el cono con menor
dosificacin, en el lquido an poda observarse algo de turbiedad. La cantidad de lodo
sedimentado para los tres conos fue prcticamente la misma, por lo que se seleccion entonces
una dosificacin para las pruebas in-situ de 0,25 ml de coagulante al 2,7% por litro de licor.
Para el Cloruro Frrico, el cono de menor dosificacin sigui mostrando algo de turbiedad luego
de 30 minutos de reposo y tambin el lodo sedimentado se mostraba menos compacto respecto
a los dos conos con mayor dosificacin. Para el de mayor dosificacin, aunque tena una buena
velocidad de sedimentacin y un barro sedimentado compacto, mostraba una turbiedad muy
tenue en el lquido clarificado. A 1 hora de reposo, el barro sedimentado en los de mayores
dosificaciones se mostr muy compacto. Es por ello que se seleccion para las pruebas in-situ
una dosificacin de 0,5 ml de coagulante al 2,5% por litro de licor.


5.4.3. ENSAYOS EN LA ZANJA DE OXIDACIN (IN-SITU)

Debido a que no fue posible conseguir Cloruro Frrico en gran cantidad para realizar la
dosificacin, no se pudo realizar dichos ensayos in-situ con este coagulante. Otro problema que
se tuvo en la prctica fue que la Zanja 2 tena el rotor horizontal en reparacin, por lo cual la
cantidad de lodo suspendido en el licor era insuficiente para los ensayos.
En consecuencia, slo se pudieron realizar los ensayos con la dosificacin encontrada para el
Sulfato de Aluminio en la Zanja 1.
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5.4.3.1. Preparativos para el Ensayo

Para poder controlar la dosificacin de coagulante se hizo reformar el sistema de agregado
existente en las Zanjas por un sistema de vlvulas que no slo permitir el control adecuado del
volumen (Anexo 7.7) de coagulante suministrado sino tambin que el lugar de administracin sea
el centro de la Cmara de Salida de la Zanja, donde el licor forma un remolino al ingresar a las
tuberas que lo lleva al Sedimentador Secundario, y entonces aprovechar esa turbulencia para el
mezclado del coagulante con el licor.

(a)
(b) (c)
Imagen 5.2: a) un momento en la construccin del sistema de dosificacin, b) sistema de
vlvula para el control del volumen agregado de coagulante y c) coagulante cae en la turbulencia
para lograr una mejor mezcla.

Se adquiri Sulfato de Aluminio del proveedor habitual y se lo diluy hasta la concentracin
determinada por los ensayos en laboratorio. La concentracin comercial es 5,5% y el buscado es
de 2,7%; como se compraron 4.000 litros de coagulante, se lo diluy con agua corriente hasta
alcanzar los 8.000 litros de solucin de coagulante, estas mediciones de volumen fueron de fcil
tarea ya que los Tanques de Coagulante de cada Zanja tienen una manguera transparente
externa aforada en volumen, la cual muestra el nivel del lquido contenido.
Para la dosificacin de los coagulantes se tuvo en cuenta el caudal de salida de cada Zanja, para
ello se elabor una tabla en la que se relaciona el caudal con la dosificacin ptima pero de
manera que resulte prctica para el personal de la planta (recordemos que se estableci 0,25 ml
de coagulante a 2,7% por litro de licor segn los ensayos en laboratorio). Pero como ser
explicado ms adelante, en las pruebas In-Situ se tom la mitad de la dosificacin encontrada en
los ensayos de laboratorio, o sea a 0,125 ml de coagulante al 2,7%, con lo que se elabor la Tabla
5.1.




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Caudal Total de la
Planta
(segn Altura aforo
PARSHALL)
Caudal en cada Zanja
L/s
Coagulante Recomendado
por Sedimentador
Menos de 18 Menos de 25 2 ml/s
18 a 23 25 a 32 4 ml/s
Ms de 23 Ms de 32 6 ml/s

Tabla 5.1: Dosificacin recomendada de coagulante (Sulfato de Aluminio al 2,7%) segn
caudal total de la planta

Para la dosificacin se prepar un instructivo para el personal que se muestra en el Anexo 7.7 en
el cual se establece un procedimiento para el clculo y fijacin de la dosis de coagulante.
Por otra parte, se tomaron muestras de 3 zonas del proceso de tratamiento: a) Cmara de
Distribucin, b) Zanja de Oxidacin y c) Salida del Sedimentador Secundario. Estas muestras
fueron comparadas con otras tomadas de los mismos puntos pero varios das despus del cambio
de dosificacin para analizar el impacto obtenido con la nueva dosis y el nuevo sistema de adicin
de coagulante. Las variables a controlar fueron DBO
5
y Slidos Sedimentables (v/v). La toma de
muestra en la Zanja es anloga al punto 5.4.1., en el Sedimentador se tom en el vertedero de
salida de los lquidos clarificados y en la Cmara de Distribucin antes de las rejas de filtro.

5.4.3.2. Procedimiento en los Ensayos In-Situ

El primer da se dosific el coagulante (Al
3
(SO)
4
) a 7 ml/s segn el caudal medio de 27 L/s de licor
que ingresa al Sedimentador y por el clculo realizado con los datos arrojados del punto 5.4.2.2).
Este ajuste se realiz aproximadamente a las 09:00 h., pero luego de 2 horas de dosificacin se
observ una gran cantidad de barro flotando en el Sedimentador. La razn de esto an es
desconocida. Por este motivo se baj la dosificacin a 4 ml de coagulante (Al
3
(SO)
4
)

al 2,7%; con
esta correccin en la dosificacin no volvi a ocurrir el fenmeno mencionado y se lo mantuvo as
por 10 das. Con este valor se confeccion la Tabla 5.1 y elabor el Instructivo del Anexo 7.7.
Luego de pasados estos das, se volvieron a tomar muestras de los puntos de referencia (Zanja de
Oxidacin, Salida del Sedimentador y Cmara de Distribucin) para enviarlas a los laboratorios de
lquidos cloacales que dispone Agua de los Andes en Planta Depuradora El Pongo y estudiar el
impacto obtenido.




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5.4.3.3. Resultados y Conclusiones de los Ensayos de In-Situ

Con la dosificacin encontrada en los ensayos in-situ, como fue comentado, no se produjo
nuevamente el fenmeno de desprendimiento de barro desde el fondo del sedimentador para
luego flotar. Se realizaron algunos ensayos en laboratorio para verificar si en el mismo se repeta
este fenmeno agregando a una muestra, en un cono de Imhoff, coagulante en mayor cantidad al
recomendado, y no se produjo. Con la nueva dosificacin se observ que el lquido clarificado
tena una buena calidad. Los siguientes grficos muestran los resultados obtenidos en el
Laboratorio de Lquidos Cloacales de la Empresa midiendo el impacto del nuevo sistema de
dosificacin.
Las variaciones de las mediciones (Anexo 7.3.3) se toman segn la variable; para el DBO
5
se tom
la remocin en porcentaje entre la Zona de Pretatamiento (Cmara de Distribucin) y la Salida del
Sedimentador y los resultados se muestran en el Grfico 5.5, mientras que para los Slidos
Sedimentables (SS) se compar los valores en la Salida del Sedimentador Secundario antes y
despus de los cambios realizados, estos valores se muestran en el Grfico 5.6.

Variacin del Porcentaje de Remocin
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
DBO5 (mg/l)
Antes
Despus
% Ganancia

Grfico 5.5: Ganancia en el porcentaje de remocin de contaminantes antes y despus de la
implementacin del nuevo sistema de dosificacin de coagulante.

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0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
[ml/l]
SS 10" (ml/l) SS 2Hs (ml/l)
Valores de SS a la Salida del Sedimentador
Antes
Despus

Grfico 5.6: Valores de Slidos Sedimentables a la salida del Sedimentador, antes y despus
de la implementacin del nuevo sistema de dosificacin.


Se observa que para el DBO
5
se logro una ganancia en el porcentaje de remocin de
aproximadamente un 10% entre los valores antes y despus de instalar el nuevo sistema de
dosificacin. Para los SS se observa que prcticamente desaparece a la salida del Sedimentador,
por lo que podemos inferir que el nuevo sistema junto con una correcta dosificacin del
coagulante baj la contaminacin orgnica y aumento la calidad de los efluentes de la Planta.
Sin embargo, los valores de DBO
5
a la salida del sedimentador (en consecuencia de la planta)
siguen siendo mayores al reglamentario (para el DBO
5
es 40 mg/l (
15
)) por lo que se debera
realizar otro estudio para investigar esta baja eficiencia del reactor.



5.4.4. PERFIL DE OXGENO DISUELTO EN LA ZANJA DE OXIDACIN

Para elaborar un perfil de Oxgeno Disuelto (OD) en la Zanja se utiliz un Oxmetro porttil,
midiendo el OD en varios puntos de la Zanja. Solamente se realiz este procedimiento en la
Zanja 1 ya que la Zanja 2 por tener el Rotor Horizontal en reparacin no se habra obtenido una
lectura adecuada.

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5.4.4.1. Metodologa de Trabajo

Para realizar las lecturas de OD se utiliz un oxmetro porttil marca Hanna modelo HI9146, el
cual fue calibrado antes de medir OD en la zanja (Anexo 7.8). Luego se procedi a tomar lecturas
del Oxgeno Disuelto en los puntos descriptos en la imagen siguiente:












Imagen 5.3: En azul se puede apreciar los puntos de lecturas de OD en la Zanja 1. En rojo las
ubicaciones de los rotores encargados de suministrar oxgeno a la Zanja.

En la imagen se muestra en rojo la ubicacin de los rotores encargados de suministrar oxgeno al
licor que circula por la Zanja, RV significa que son rotores verticales, RI rotores inclinados y RH el
rotor horizontal. En azul estn los puntos de lectura de OD realizados.
La lectura se realiz directamente sumergiendo la sonda del oxmetro en la Zanja, lo suficiente
para que quede completamente sumergida en el licor (entre 30 a 50 cm). En cada caso se dej
transcurrir un tiempo para que se estabilice el registro del aparato y tomar la lectura (por lo
general cerca de los rotores se estabiliz en 2 minutos, ms alejado de los rotores entre 5 y 6
minutos).







RI
RV
RH
1
2
6
3
4
7
10
11
12
5
8
9
13
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5.4.4.2. Resultados, Discusin y Conclusiones

En la siguiente tabla se muestras las lecturas de OD y temperaturas tomadas en los puntos en la
Zanja.

Punto Lugar O.D.
[mg/l]
T [C]
1
12 metros antes de la entrada del licor a la Zanja
< 0,1 26,5
2
1 metro antes del RI
< 0,1 26,4
3
2 metros despus de RI
1,5 28,1
4
1 metro antes del RV
< 0,1 27,3
5
2 metros despus de RV
1,6 27,0
6
1 metro antes del RI
< 0,1 27,1
7
2 metros despus de RI
1,6 26,8
8
1 metro antes del RV
< 0,1 26,7
9
2 metros despus de RV
1,7 27,0
10
1 metro antes del RV
< 0,1 26,2
11
2 metros despus de RV
1,7 26,6
12
3 metros despus de RH
1,8 27,1
13
exclusa de salida
< 0,1 26,4

Tabla 5.2: Lecturas de Oxgeno Disuelto y temperatura en la Zanja 1.

Segn la bibliografa se debe tener por lo menos 2 mg/L de oxgeno disuelto para una
degradacin aerbica correcta (
13
). Se observ que slo en los puntos ubicados luego de los
rotores que suministran aire al licor existe una medicin de O.D., en los dems puntos antes o
alejados de los rotores no se pudo obtener ningn valor. Esto permiti inferir que luego de los
rotores es en donde se producen las reacciones aerbicas, mientras que en el resto de la Zanja no
se estara produciendo una degradacin aerbica (posiblemente se produzca en forma
anaerbica). Para ello sera conveniente que en prximos estudios se compruebe esta hiptesis.
Para verificar la eficiencia de los aireadores se realizaron clculos del oxgeno suministrado a una
Zanja (ver Anexo 7.3) por los rotores y con el rgimen de trabajo aproximado al actual (rotores
verticales e inclinados trabajando las 24 horas), y se obtuvo aproximadamente 44 kg O
2
/hora. La
carga orgnica promedio que ingresa a cada Zanja es de 26 kg DBO/hora (ver Anexo 7.4) segn
los datos suministrados por el Departamento de Operaciones de la empresa. Teniendo en cuenta
que por cada Kg de DBO
5
se debe suministrar al menos 1,5 Kg de O
2
(
13
) (aunque existe otros
autores que proponen una relacin de 2 Kg O
2
/Kg DBO), se tiene que funcionando al mximo los
rotores la relacin oxgeno/DBO es de 1,7, apenas superior al recomendado.
Otro escenario ms realista y conservador que se propone para un mejor funcionamiento de la
Planta es que siempre un rotor se mantenga parado como stock por mantenimientos,
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reparaciones, etc. que puedan ocurrir; con ello el clculo de oxgeno suministrado por los rotores
es de 35 kg O
2
/hora, con ello la relacin oxgeno/DBO es de 1,34, por debajo del recomendado
por la bibliografa (1,5 Kg O
2
/Kg DBO).
Es evidente que el suministro de O
2
por parte de los aireadores est trabajando al lmite del
recomendado, con lo que cualquier aumento en el caudal o en la carga de DBO en los lquidos a
tratar tendr un impacto negativo en la descontaminacin. Esto, ms lo concluido anteriormente
respecto al Oxgeno Disuelto de que existen zonas sin lectura del mismo, permite aseverar que el
suministro de oxgeno de la forma actual en que opera la planta no es eficiente, ya sea por la
distribucin, eficacia y/o tiempos de funcionamiento de los aireadores en la Zanja, o por un
procedimiento incorrecto de recirculacin de lodos desde los Sedimentadores Secundarios.

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


6.1. SOBRE LOS OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Se concluy que el cambio en el sistema de administracin (el sistema de vlvulas y dosificacin)
del coagulante en el Sedimentador Secundario tuvo un impacto positivo en las variables
controladas en los ensayos. Sin embargo al no contar con la segunda zanja en normal
funcionamiento (el rotor horizontal se encontraba en reparacin) no se pudo cotejar in-situ una
comparacin entre los coagulantes de Sulfato de Aluminio y el Cloruro Frrico para observar la
calidad del lquido efluente de los sedimentadores y si ocurra el mismo fenmeno de flotacin
de los barros en el Sedimentador con FeCl
3
.
No se pudo tampoco tener control sobre una variable importante en el diseo de
sedimentadores circulares que es la Carga de Slidos (ver Anexo 7.2.3.), por no contar ni en la
Planta ni en los Laboratorios de Efluentes en la Empresa con el equipamiento necesario para
medir Slidos Suspendidos en la Zanja (medidos en mg/l).
Para aumentar an ms la eficiencia de remocin total de la planta, se debe tener en cuenta que
no existe una sola etapa crtica donde atacar el problema, sino que se debe abordar la
combinacin del buen funcionamiento de las Zanjas junto con los Sedimentadores Secundarios
(densidad del lodo correcta, sedimentacin y recirculacin correcta, aireacin suficiente y eficaz,
etc.) Esto elevara de forma global de eficiencia de la planta. En algunas de las siguientes
propuestas se expone las modificaciones a mi entender dirigidas a la mejora total de
descontaminacin de la Planta.
Sobre lo expuesto y observado en la Prctica recomendara:
6.1.1. Realizar una prctica con dosificacin de FeCl
3
in-situ en el segundo Sedimentador con los
datos encontrados en el punto 5.4.2.3) de este trabajo y medir el impacto de la misma.
En dicho Sedimentador ya se encuentra instalado el sistema de dosificacin por vlvulas.
6.1.2. Realizar ensayos para verificar el impacto de la dosificacin de coagulante midiendo el
SSLM (Slidos en Suspensin en Licor del Reactor) o Concentracin de slidos
suspendidos (medidos en mg/l) en la salida del Sedimentador. Tambin la concentracin
de lodo depositado y recirculado. Esto es para verificar las variables de diseo de los
Sedimentadores (Carga de Slidos) como as tambin otras variables de control
importantes para el funcionamiento de las Zanjas (edad de lodos, caudal de recirculacin,
etc.)
6.1.3. Junto con el punto 6.1.2. tambin se debe calcular y establecer un nuevo procedimiento
prctico y adecuado para la recirculacin de lodos a las Zanjas, para evitar acumulacin
innecesaria de lodo en ellas y llevar a los sedimentadores secundarios a reducir los ciclos
de extraccin de lodos sedimentados hasta el punto de ser aproximadamente continuos.
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Actualmente el personal tienen como referencia el ensayo de sedimentacin con los
conos de Imhoff como valor mnimo 300 ml/l en 30 en las Zanjas. Este valor tiene que
ser verificado o corregido.
6.1.4. Realizar una prctica para investigar especficamente el fenmeno observado en el
Sedimentador de la flotacin del barro depositado en el fondo al agregar ms coagulante
de Al
2
(SO
4
)
3
del recomendado.
6.1.5. Analizar la posibilidad de un cambio en el sistema de aireacin, ya que una razn de la
poca eficiencia de la planta es que existen zonas en la Zanja con muy poco O
2
disuelto (el
valor mnimo de O.D. para la degradacin aerbica es de 2 ml/l) deteniendo la reaccin
aerbica y tal vez provocando reacciones anaerbicas en esas zonas.


6.2. RECOMENDACIONES GENERALES

6.2.1. Realizar un estudio para aumentar la eficiencia de los desarenadores en la zona de
pretratamiento ya que existe una gran cantidad de residuos y slidos depositados en el
fondo de las zanjas que aumenta el nivel de lquido en las mismas. Esto permitir
disminuir el nivel de los lquidos promedio actual en la Zanja de 135 cm a 125 cm (aprox.
un 7,5%, ver Anexo 7.5), aumentando la eficiencia del rotor horizontal por la inmersin
de sus paletas (la sumersin recomendada es de 15 cm, cuando existe mucho caudal
estas se sumergen ms y de esta manera recalientan el motor del rotor) y evitar que en el
seno de dichos barros depositados se acumule microorganismos y materia orgnica sin
degradar.
6.2.2. Estudiar la posibilidad de reubicar el ingreso a las Zanjas de los afluentes y del lodo
recirculado de los Sedimentadores Secundarios a una nueva ubicacin como indica la
Figura 6.1. Con esto se lograr dos efectos: el primero es que el afluente y el lodo
activado recirculado ingresen juntos en el mismo lugar y lograr una rpida mezcla de
ellos, de esta manera los microorganismos que consumen la materia orgnica comienzan
a actuar de inmediato; el segundo efecto es aprovechar una carrera del flujo del
reactor en donde no hay reacciones aerbicas. La longitud del reactor recorrido por el
licor en el carrusel es de 384 metros de circulacin, con esta nueva disposicin se ganara
unos 53 metros, aproximadamente 14% ms de tiempo de reaccin y mezcla.
6.2.3. En concordancia con la recomendacin anterior, se debe agregar un rotor horizontal
cerca de los ingresos de los lodos recirculados y la entrada de afluentes al reactor en la
ubicacin H2 como se indica en la Figura 6.1. Esto es para lograr la aireacin y mezcla de
los afluentes y lodos recirculados de forma rpida y total.
6.2.4. Es necesario avanzar en el estudio de proyectos para aprovechar de alguna manera los
efluentes de la Planta. Un uso potencialmente rentable puede ser el aprovechamiento
del barro acumulado en el Tanque Acumulador y en las playas de secado, ya que
actualmente se lo desecha. Este barro tiene un alto contenido de nitrgeno, fsforo y
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azufre, y es factible de ser utilizado como fertilizante. Tambin se puede estudiar la
posibilidad de agregar una etapa de degradacin anaerbica (sin oxgeno) y combinarla
con la actual, ya sea en los mismos reactores o agregar un reactor para este fin.












Figura 6.1.: Entrada de afluentes (A), entrada de lodos recirculados (R) y rotor horizontal (H). En
amarillo las ubicaciones actuales y en azul las ubicaciones recomendadas.

6.2.5. Realizar un estudio primero de factibilidad tcnica y luego econmica para usar un
Tanque de Compensacin construido en la Planta pero que nunca se puso en
funcionamiento. Este tanque se encuentra al lado de la zona de pretratamiento y fue
construido en forma subterrnea, cuenta con un volumen aproximado de 300 m
3
y deba
tener en el fondo dos grandes bombas para el suministro del lquido a la Planta. La
finalidad de este tanque es de almacenar los afluentes a la Planta y regular el caudal
hacia la Cmara de Llegada mantenindolo de forma continua y en un valor constante,
evitando as las grandes variaciones de caudal que ocurren durante el da (la variacin
entre el mnimo a la noche y el mximo al medioda es del 90%). En el Anexo 7.11. se
encuentra un estudio preliminar para verificar si el volumen del mismo servira para los
fines descriptos, en donde se observa que dicho tanque puede funcionar como
compensacin de manera parcial.
6.2.6. Otra manera de restar el efecto negativo en la eficiencia de la planta de la variacin de
los niveles del lquido en los carruseles es implementar rotores horizontales con
flotadores, los cuales una vez fijado la inmersin de sus paletas estos flotan sobre el
lquido sin variar su eficiencia debido a la variacin del nivel. Es necesario tambin
realizar un anlisis de factibilidad econmica de esta solucin.
6.2.7. Es necesario replantear la necesidad de la coagulacin qumica, que fue una solucin
rpida y eficaz para la cantidad de lodo producido en las Zanjas, ya que la acumulacin de
metales pesados en los lodos de la Zanja puede ser perjudicial y adems involucra una
A1
R1
H1
A2
R2
H2
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logstica complicada en la compra del coagulante y procedimientos especiales por parte
del personal para la dosificacin del mismo. Esto implica que se debe mejorar la
densidad del lodo producido en las Zanjas y tambin el procedimiento de recirculacin.
Para ello se debera aumentar la eficiencia de los desaneradores en la zona de
Pretratamiento y estudiar la posibilidad de realizar una sedimentacin primaria para
evitar el ingreso de residuos y slidos inertes a las Zanjas. Otro tem importante es tener
un caudal constante para el buen funcionamiento de los aireadores existentes en las
zanjas (esto se lograra con un tanque de compensacin, usando y/o modificando el
tanque existente). Se debe agregar ms oxgeno a las Zanjas (recordar que est al lmite
del recomendado) y distribuir de manera ms eficiente dicho suministro, esto esta
considerado en la propuesta 6.2.3. Junto a esto se debe fijar otro procedimiento para la
recirculacin de los lodos desde los sedimentadores secundarios que debera
aproximarse a una recirculacin continua. Con estos puntos y algunas consideraciones
ms, el lodo producido en las Zanjas tendr la edad correcta y precipitara de manera
adecuada en los sedimentadores. Todo lo anterior se tener un estudio de factibilidad
tcnica y econmica para su implementacin.
6.2.8. Para evitar posibles canalizaciones en el lodo sedimentado en los sedimentadores de la
planta, se debera considerar la factibilidad tcnica y econmica de cambiar la bomba
sumergible actual por una del diafragma, que tiene la ventaja de evitar dichas
canalizaciones por su tipo de funcionamiento.

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7. ANEXOS


7.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTIO DE ZANJAS DE OXIDACIN CON LODOS
ACTIVADOS (
1
)

La planta de Perico corresponde a la clasificacin de Zanja de Oxidacin, las cuales trabajan con
lodos activados, es decir, se realiza a travs de un tanque o reactor biolgico (en este caso una
zanja), donde se mantiene un cultivo bacteriano aerobio en suspensin y se realiza la oxidacin
de la materia orgnica. El contenido del reactor se conoce con el nombre de "lquido mezcla" o
licor.
Una zanja de oxidacin es una modificacin del sistema biolgico de tratamiento con lodos
activados que utiliza un tiempo extenso de retencin de slidos (Solids Retention Times, SRT)
para la remocin de compuestos orgnicos biodegradables. Las zanjas de oxidacin funcionan
normalmente como sistemas de mezcla completa, pero pueden ser modificados para simular las
condiciones de flujo en pistn (Nota: a medida que las condiciones se aproximan al flujo en
pistn se debe utilizar la difusin de aire para proporcionar mezclado suficiente, pero en ese caso
el sistema ya no opera como una zanja de oxidacin). Los sistemas de tratamiento tpicos con
zanjas de oxidacin tienen una configuracin de anillo, valo o tanque en forma de herradura
dentro de los cuales se encuentran uno o mltiples canales. Por esta razn las zanjas de
oxidacin se denominan comnmente con reactores de tipo carrusel. Poseen aireadores
montados en forma vertical u horizontal que proporcionan la circulacin del agua, la
transferencia de oxgeno y la aireacin en las zanjas.
El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso de difusores o aireadores, que
tambin sirve para mantener el lquido mezcla en estado de mezcla completa. Al cabo de un
perodo determinado de tiempo, la mezcla de las nuevas clulas con las viejas se conduce hasta
un tanque de sedimentacin para su separacin del agua residual tratada.
Una parte de las clulas sedimentadas se recircula para mantener en el reactor la concentracin
de clulas deseada, mientras que la otra parte se purga del sistema (lodo en exceso).
En el proceso de lodos activados, las bacterias son los microorganismos ms importantes, ya que
son los causantes de la descomposicin de la materia orgnica del afluente. En el reactor las
bacterias aerobias o facultativas utilizan parte de la materia orgnica del agua residual con el fin
de obtener energa para la sntesis del resto de la materia orgnica en forma de clulas nuevas.
El de aireacin prolongada es una variante del proceso de flujo pistn con recirculacin, donde
todas las partculas que entran en el reactor biolgico permanecen en el interior del mismo
durante idntico perodo de tiempo.
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Ventajas
La principal ventaja de las zanjas de oxidacin es su capacidad de lograr los objetivos de remocin
de contaminantes con requerimientos operacionales reducidos y a bajos costos de operacin y
mantenimiento. Algunas de las ventajas especficas de las zanjas de oxidacin incluyen:
- Un nivel mayor de confiabilidad y desempeo con relacin a otros procesos biolgicos debido
a que el nivel constante de agua y la descarga continua reducen la tasa de rebose del
vertedero y eliminan la sobrecarga peridica de efluente que son comunes en otros procesos
biolgicos tales como los reactores secuenciales en tandas (SBR).
- El tiempo extendido de retencin hidrulica y la mezcla completa minimizan el impacto de
cargas contaminantes extremadamente altas o de sobrecargas hidrulicas.
- Produce menos lodos que otros sistemas biolgicos debido a la extensa actividad biolgica
durante el proceso de lodos activados.
- La eficiencia de operacin en cuanto al uso de energa da como resultado la reduccin de
consumo de electricidad en relacin con otros procesos biolgicos de tratamiento.
Desventajas
- Las concentraciones de slidos suspendidos en el efluente son relativamente altas en
comparacin con otras modificaciones del proceso de lodos activados.
- Requiere una superficie de terreno ms grande que otras opciones de tratamiento con lodos
activados. Esto puede ser muy costoso, restringiendo la factibilidad de uso de las zanjas de
oxidacin en reas urbanas, suburbanas y otras reas en donde el costo de la adquisicin de
terrenos es relativamente alto.


7.2. VARIABLES DE DISEO DE SEDIMENTADORES CIRCULARES

7.2.1. TASA SUPERFICIAL (
2
)
Como en otros procesos de sedimentacin, es el principal criterio de diseo, y se define como:
TS = Q / A
En que:
TS = Tasa Superficial, [m3/m2/da].
Q = Caudal afluente al reactor, [m3/da].
A = rea Horizontal del sedimentador, [m2].
El caudal Q a que se refiere la ecuacin anterior es el Caudal Medio Total, aunque tambin
debe evaluarse para el Caudal Mximo Horario Total Qmht. La tasa superficial es un criterio
emprico (o semiemprico ya que se puede efectuar una analoga con la teora del flujo msico
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tratada ms adelante), variando los valores recomendados segn la referencia que se consulte.
Los valores recomendados y muy usados y compatibles (aunque no idnticos) con los reportados
en otras referencias, que hacen acopio de valores citados en varios textos.

Tasa Superficial [m3/m2/da] Modalidad Lodos Activados
@Qmedio @Qmx
Lodos Activados (excepto Aireacin
Extendida)
16 33 41 49
Aireacin Extendida 8 16 24 33

Tabla 7.1: Tasa Superficial para sedimentacin secundaria.

Se debe hacer notar que en el clculo de la tasa superficial no se incluye la recirculacin. Ello se
puede explicar por el hecho que el agua que efectivamente sale del sedimentador -y que est
afectada por el rea del ste- es el caudal efluente y no el afluente (que se compone del caudal
efluente ms el caudal que sale por el fondo).

Figura 7.1: Diagrama de bloques para el diseo de sedimentadores.

En estricto rigor, la tasa superficial se debera calcular a base del caudal efluente Qe (vale decir,
TS = Qe / A) que no es igual al caudal afluente a la planta Q, usado para el diseo. En ambas
configuraciones se verifica que Qe = Q Qw, en que Qw es despreciable frente a Q, y por lo
tanto Qe Q. Esta simplificacin implica un clculo conservador por cuanto el diseo considera
un caudal levemente mayor al real. Por lo dems, aparte del efluente del sedimentador, el nico
caudal que efectivamente sale del sistema es el lodo deshidratado (muy bajo en volumen), es
decir, la mayor parte del caudal de purga de lodos es finalmente restituido a la cabeza de la
planta, como sobrenadante de los procesos de espesado y deshidratado de lodos, con lo que la
diferencia entre Q y Qe es an menor.


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7.2.2. CLCULO DE LA TASA SUPERFICIAL EN LOS SEDIMENTADORES DE LA PLANTA
Los sedimentadores de la Planta el Cadillal tienen un dimetro de 10 metros. El caudal medio
segn la Figura 4.2 es de 28 lt/seg.
Segn Tabla 7.1 y tomando la zanja como de aireacin extendida tenemos que la TS mxima para
diseo es de 16 m
3
/da/m
2
. Para ello y segn las dimensiones del sedimentador tenemos:

A = x (D/2)
2
= x (10 m/2)
2

A = 78,54 m
2

Q = TS x A = 16 m
3
/da/m
2
x 78,54 m
2
x (1000 l/m
3
) x (1 da / 86400 seg)
Q = 14,55 l/seg

Este valor sera el caudal promedio que soportara los sedimentadores para trabajar de forma
normal.
La TS tomando los caudales actuales que ingresan al sedimentador tenemos:

Q = 28 l/seg x ( 1 m
3
/ 1000 l) x (86400 seg/ 1 da )
Q = 2.419,20 m
3
/da
TS = Q/A = 2.419,20 m
3
/da / 78,54 m
2

TS = 30,80 m
3
/ da / m
2




7.3. CLCULO DE OXGENO SUMINISTRADO A LAS ZANJAS

7.3.1. CLCULO TERICO DE REQUERIMIENTO DE OXGENO
Teniendo en cuenta un promedio en las estimaciones de dos estudios ((
3
) y (
4
)), para una ciudad
como Perico el aporte terico de DBO
5
por habitante es de 50 g/hab/da. En el momento de la
prctica se tena 7.000 conexiones a la red cloacal y se estim 4,2 habitantes por conexin,
entonces:

Aporte DBO = 50 g/hab/da
Aporte Total DBO = 50 g/hab/da x 7.000 conexin x 4,2 hab / conexin
Ingreso Total Terico DBO = 1.470 Kg DBO/da

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Este valor es la cantidad de carga orgnica terica que ingresara a la Planta, siendo para cada
zanja el valor de 735 Kg. DBO/da. Este valor difiere del encontrado por los ensayos del Anexo
7.4. que son mayores.

7.3.2. CALCULO DEL OXGENO SUMINISTRADO POR ROTORES A LAS ZANJAS

Segn Herrera y Garrido Pea (4), con las caractersticas de los rotores existentes en las Zanjas, se
tiene que:
Aporte de O2 por rotor vertical-inclinado = 1,5 Kg O
2
/ Hp / h.
Potencia de rotores v-i = 5,5 Hp
Aporte de O
2
por rotor da vertical-inclinado = 198 Kg O
2
/ rotor / da.
Potencia de rotor horizontal = 5,5 Hp = 4,12 Kw
Aporte de O
2
por rotor horizontal (
14
) = 177,12 Kg O
2
/ da.

Cada Zanja posee 6 rotores (3 verticales, 2 inclinados y 1 horizontal), para los clculos tomaremos
como 5 rotores V-I (vertical-inclinado) y un rotor H (horizontal).
Se realiz dos clculos: a) suponiendo un escenario a la potencia mxima de los 5 V-I trabajando
las 24 horas, y el rotor H a 8 horas diarias (con la variacin de caudal de afluentes a la planta no
puede variarse esta cantidad de horas), y b) un escenario ms realista y conservador en donde
por motivos de mantenimiento y funcionamiento de las zanjas, por da solo trabajen 4 rotores V-I
las 24 horas, manteniendo un rotor parado como stock y 8 horas diarias del rotor H. Entonces:
a)
Aporte de O
2
total = { 198 Kg/rotor/da x 5 rotores } + { 177,12 Kg O
2
/ da x 1/3 }
Aporte de O
2
total x Zanja = 1.050 Kg O
2
/da = 43,74 Kg O
2
/h
Este valor es la cantidad de O
2
suministrado por los rotores a cada Zanja de Oxidacin por da y
por hora en condiciones de funcionamiento actuales al mximo de la planta.

b)
Aporte de O
2
total = { 198 Kg/rotor/da x 4 rotores } + { 177,12 Kg O
2
/ da x 1/3 }
Aporte de O
2
total x Zanja = 851 Kg O
2
/da = 35,46 Kg O
2
/h
Este valor es la cantidad de O
2
suministrado por los rotores a cada Zanja de Oxidacin por da y
por hora en condiciones de funcionamiento ms realista en la Planta, tomando que siempre un
rotor se encuentre parado como stock, ya sea por reparacin, mantenimiento o rotaciones en
el funcionamiento para enfriamiento de los mismos.

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7.4. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN LOS LABORATORIOS DE ADLA Y CLCULO DE
CARGA RGANICA DEL AFLUENTE

Los datos siguientes son los resultados obtenidos de los muestreos en distintos puntos de la
planta del lquido tratado, dichos ensayos fueron realizados en los Laboratorios de Lquidos
Cloacales ubicados en el Pongo. Estos datos sirvieron para analizar el impacto producido por la
prctica realizada del punto 5.2.

ANTES
ZONAS MUESTRA pH
D.B.O.5
(mg/l)
O.C.
(mg/l)
SS 10"
(ml/l)
SS 2Hs
(ml/l)
Cmara de Distribucin 8,20 162,30 39,40 3,50 5,00
Zanja de Oxidacin 7,55 1345,20 319,60 90,00 123,00
Salida Sedimentador 7,51 101,20 26,00 3,00 6,00
Tabla 7.4.1.: Resultados de muestras antes del nuevo sistema de dosificacin

DESPUES
ZONAS MUESTRA pH
D.B.O.5
(mg/l)
O.C.
(mg/l)
SS 10"
(ml/l)
SS 2Hs
(ml/l)
Cmara de Distribucin 8,31 242,10 57,50 2,00 3,00
Zanja de Oxidacin 7,63 2240,00 560,00 100,00 60,00
Salida Sedimentador 7,57 125,60 32,50 0,10 0,20
Tabla 7.4.2.: Resultados de muestras despus del nuevo sistema de dosificacin.

Segn los datos suministrados por el Departamento de Operaciones de ADLA, durante el 2012 la
carga orgnica ingresada a la planta fue en promedio de:
Ingreso DBO a la Planta = 249,05 mg/l x 57 l/seg x 86.400 seg/da x kg/1.000.000 mg
Ingreso DBO Total Diario = 1226,52 kg DBO/da
Con ello se toma entonces para cada Zanja un valor de 613,26 kg DBO/da o que es lo mismo
25,55 kg DBO/hora.







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7.5. CLCULO DE BARRO Y RESIDUOS DEPOSITADOS EN LA ZANJA

La medicin del barro depositado en el fondo de la Zanja 1 se realiz con ayuda de una varilla de
hierro redondo de 15 mm de dimetro y 2 m de largo, debidamente marcada para la medicin de
profundidad. Se tom la altura del barro sedimentado en los siguientes puntos de la Zanja.










Figura 7.5.1.: Puntos de medicin de barro y residuos sedimentados.

No se tomaron medidas cerca de los rotores debido a que en esos lugares no sedimentaba barro.
Esto genera que el perfil del barro sedimentado entre un rotor y otro tenga una forma
aproximada a una campana. Para fines de clculo se tom dicho perfil como un tringulo cuya
base es de 25 m en los puntos 6, 7, 8, 9 y 10. Para el pto. 11 se tom un tringulo de base de 10
m. El ancho del flujo del carrusel es de 3,10 m.


Figura 7.5.2.: En rojo el perfil real de sedimentacin de barros y residuos en la zona entre dos
rotores, en azul el triangulo tomado para el clculo.
1 2
3
4
5 6
7
8
9
10
11
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A continuacin se muestra las mediciones en los puntos en el carrusel:

Puntos Altura
[cm]
Base tomada
[m]
Volumen
[m
3
]
6 10 25 3,88
7 30 25 11,63
8 31 25 12,01
9 32 25 12,40
10 31 25 12,01
11 10 10 1,55
53,48

Tabla 7.5.1.: Volumen calculado tomando como tringulo el perfil del barro sedimentado.

El volumen calculado para los puntos anteriores fue de 53,48 m
3
.
En la zona de salida de la Zanja se observ una gran acumulacin de barro en toda la curva que va
desde el pto. 1 al 5, an con el rotor horizontal en funcionamiento.
Para el clculo en la zona de salida se tom de ancho del carrusel de 3,10 m, se calcul el rea
por debajo de la curva del perfil trazado a partir del rotor horizontal (RH) y de ah el volumen. El
resultado se muestra a continuacin.

Figura 7.5.3.: Perfil de los barros sedimentados en la zona de salida del carrusel.
Perfil Barro Sedimentado - Zona Salida
0
35
70
68
45
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 10 20 30 40 50
Distancia al RH [m]
A
l
t
u
r
a

B
a
r
r
o

[
c
m
]
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Punto Distancia al RH
[m]
Altura barro
[cm]
rea Perfil
[m
2
]
Volumen
[m
3
]
RH 0 0
1 7 35 0,70 2,17
2 28 70 12,00 37,20
3 36 68 5,00 15,50
4 43 45 4,00 12,40
5 45 20 0,90 2,79
70,06

Tabla 7.5.2.: Volumen calculado en la zona de salida del carrusel.

El volumen calculado en la zona de salida es de 70,06 m
3
.
Entonces, el volumen de barro sedimentado en la Zanja es aproximadamente:

V = 53,48 + 70,06
V. Barro sedimentado = 123,54 m
3


De aqu que siendo el volumen efectivo del reactor igual a 1650 m
3
tenemos que el barro
depositado en el fondo del carrusel representa aproximadamente un 7,5% del volumen de
reaccin.



7.6. CONVERSIN DE CONCENTRACIONES DE COAGULANTES

Las soluciones comerciales de los coagulantes (el Sulfato de Aluminio y Cloruro Frrico) por lo
general vienen expresados en % (p/p). Para elaborar el informe se procedi a transformarlos en
g/L. Con la densidad suministrada tambin comercialmente se pudo realizar la conversin con la
siguiente frmula.
[g/L] = [% p/p] x [densidad g/cm
3
] x 1.000 cm
3
/ L

Sulfato de Aluminio: concentracin comercial 5,5%, densidad 1,23 g/cm
3
.
Cloruro Frrico: concentracin comercial 42%, densidad 1,49 g/cm
3
.

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Coagulante Densidad
g/cm
3

42% 5,5% 5% 2,7% 2,5% 1,3% 1,25%
Sulfato de
Aluminio(g/L)
1,23
a 5,5%
** 67,70 ** 33,85 ** 16,93 **
Cloruro Frrico
(g/L)
1,49
A 42%
625,80 ** 74,50 ** 37,25 ** 18,63

Tabla 7.6.1.: Concentraciones de los coagulantes expresados en g/L segn su concentracin en %
p/p.



7.7. SISTEMA DE VLVULAS PARA DOSIFICACIN DE COAGULANTES EN LAS ZANJAS

Para poder tener un mejor control en la dosificacin de coagulante en las Zanjas se realiz un
cambio en los sistemas de caeras de agregado del mismo. A continuacin se adjunta el
instructivo elaborado para que el personal de la Planta lo use segn los datos arrojados por la
presente prctica.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA FUNCIONAMIENTO
PLANTA EL CADILLAL

DOSIFICACIN DE SULFATO DE ALUMINIO
IMPORTANTE: las dosis abajo informadas estn calculadas para una solucin de
Sulfato de Aluminio al 2,75%.
Mientras el rotor horizontal est en funcionamiento, administrar 4 ml/seg. de
coagulante siempre y cuando el caudal total de la planta se encuentre entre 50 y 73
l/s, lo que es lo mismo en Altura en la Canaleta Parshall el rango ser entre 18 y 23
metros.
Se recomienda que por debajo de este rango de caudal bajar la dosis de Sulfato de
Aluminio (1,5 2 ml/s); por encima subirla a 6 ml/s.
Si el rotor horizontal est detenido se recomienda bajar la dosis o en su defecto,
cortar la dosificacin cerrando la LLAVE C de la Figura 1 para ahorrar coagulante ya
que por la poca cantidad de lodo suspendido en la zanja se puede mermar el
agregado del coagulante.
Cuando se adquiera para reponer el Sulfato de Aluminio, la concentracin comercial
por lo general es de 5,5%, entonces diluir dicha solucin con agua hasta el doble del
volumen repuesto. Ejemplo; si se compr 4.000 litros. de Al
2(
SO
4)3
al 5,5%, diluir
agregndole 4.000 litros de agua.
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TABLA DE AYUDA CONTEO DOSIFICACIN:
Se procede contando hasta 5 o hasta 10, segn sea conveniente. El conteo se debe
realizar en forma normal pero sin pausa apenas caiga el lquido a la probeta (para un
conteo hasta 5 son aprox. 4 segundos reales, para el conteo hasta 10 son aprox. 7
segundos reales).
Para ajustar la dosificacin se procede de la siguiente manera segn Figura 1:
1) Cerrar completamente la LLAVE C y abrir completamente la LLAVE B.
2) Regular con la LLAVE A la cantidad de coagulante hasta que salga por la LLAVE B.
3) Colocar una probeta en la salida de la LLAVE B y segn la Tabla 1 dosificar el caudal
de coagulante.
4) Una vez que se encuentre la dosificacin buscada, cerrar la LLAVE B y abrir la LLAVE
C.

Dosis Coagulante
ml/seg
Conteo hasta 5 Conteo hasta 10
1 10 ml en probeta
2 10 ml en probeta 15 ml en probeta
3 15 ml en probeta 20 ml en probeta
4 15 ml en probeta 30 ml en probeta
5 25 ml en probeta 35 ml en probeta
6 25 ml en probeta 40 ml en probeta

TABLA 1. Tiempo de conteo para dosificacin de coagulante

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FIGURA 1: Sistema de dosificacin del coagulante (Sulfato de Aluminio) al Sedimentador.


Caudal Total de la
Planta
(segn Altura aforo
PARSHALL)
Caudal en cada Zanja
L/seg
Coagulante Recomendado
por Sedimentador
Menos de 18 Menos de 25 2 ml/seg
18 a 23 25 a 32 4 ml/seg
Ms de 23 Ms de 32 6 ml/seg

TABLA 2: Dosificacin recomendada de coagulante (Sulfato de Aluminio al 2,7%) segn caudal
total de la planta


SULFATO DE ALUMINIO
SEDIMENTADOR
A
B
C
LLAVE DE INGRESO
AL SEDIMENTADOR
LLAVE DE DOSIFICACIN
LLAVE DE
TOMA DE MUESTRA
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7.8. CALIBRACIN DE OXIMETRO HANNA MODELO HI 9146
5


Para la calibracin del Oxmetro HI 9146 se debe tener en cuenta tres variables: la altura a nivel
del mar, la temperatura de trabajo y la salinidad del lquido a medir.
Ciudad Perico se encuentra a una altura de 1.200 m sobre el nivel del mar, la temperatura del
ambiente rondaba los 25C y la salinidad fue calculada por la conductividad medida (valor
informado en el ltimo informe peridico de los Laboratorios del Pongo) del lquido en la Zanja
segn una frmula utilizada comnmente para el clculo (Standard Methods for the Examination
of Water and Wastewater, 1992
6
). Para una conductividad de 792 us/cm, el clculo indic que no
existe salinidad apreciable, por lo que fue tomada igual a 0.
Con estos datos fueron fijadas las compensaciones por altitud y salinidad segn el manual de
instruccin del equipo. Para la calibracin antes de cada lectura se procedi segn la pgina 10
del mencionado manual (
5
).



7.9. MECANISMO DE SEDIMENTACIN DEL SULFATO DE ALUMINIO Y DEL CLORURO
FRRICO (
9
)

7.9.1. SEPARACIN DE SLIDOS SUSPENDIDOS POR SEDIMENTACIN

La sedimentacin es una operacin unitaria dentro de los procesos de tratamiento de aguas que
tiene como finalidad el remover los slidos suspendidos que el agua pueda contener. Los slidos
en suspensin sedimentables son aquellos que por accin de la gravedad se separan del seno del
lquido y son arrastrados hacia el fondo del tanque sedimentador, donde pueden ser separados
del agua a la cual se desea darle tratamiento para remocin de dichas partculas. Los slidos
sedimentables son aquellos que tienen una densidad mayor a la del lquido donde se encuentran,
en este caso agua, y su remocin del agua o lquido a tratar es deseable por razones estticas y
de calidad bacteriolgica del agua que se pretende consumir. An y cuando tericamente deben
separarse todas las partculas ms densas que el lquido que contiene dichos slidos, la eficiencia
del proceso de remocin es generalmente baja ya que en el proceso de separacin estn
involucrados otros factores como corrientes de turbulencia y de desestabilizacin de la cama de
lodos, etc.
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Figura 7.9.1: Mecanismo de formacin de cogulos y flculos a partir de materia coloidal. Fuerzas
que intervienen en el mecanismo de sedimentacin de una partcula.

Casi siempre, la operacin de separacin de slidos por sedimentacin es el primer paso o uno de
los primeros pasos en el tratamiento y acondicionamiento de las aguas potables. Aunque
aparentemente es una operacin sencilla, la eficiencia de la separacin de los lodos por
sedimentacin depende de detalles muy finos que se tienen que evaluar a nivel laboratorio, a
travs de lo que se llama prueba de jarras. Esta eficiencia en la operacin, se refleja en un agua
de mayor calidad para etapas posteriores y en la obtencin de lodos ms compactos.
Un diagrama simple de una operacin de sedimentacin consiste de lo siguiente: El agua a tratar
o afluente llega al sedimentador y despus de un cierto tiempo de estancia o residencia en el
sedimentador, los slidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separan del seno
del lquido por accin de Ingeniera de Tratamiento y Acondicionamiento de Aguas Separacin de
slidos suspendidos 3-2 por sedimentacin la gravedad. En este tipo de tratamiento se tienen dos
productos: el agua tratada con un menor contenido de slidos, y el lodo mismo o slidos
sedimentados. Es deseable que el contenido de slidos en el lodo producido sea lo mas compacto
posible; ya que este lodo se debe filtrar y/o secar, y lo mas conveniente es minimizar el volumen
de lodos producidos.



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Figura 7.9.2: Proceso de sedimentacin por accin de la gravedad para remover los slidos
suspendidos.



7.9.2. MECANISMO Y REACCIONES QUMICAS DE LA COAGULACIN Y FLOCULACIN

En la formacin de cogulos y flculos necesarios para separar la mayora de los slidos
suspendidos del lquido sobrenadante, ocurren una serie de reacciones qumicas al agregar el
coagulante que favorecen la formacin de partculas de mayor tamao que las partculas
coloidales suspendidas. Cuando ocurre la reaccin de los agentes coagulantes, estos atrapan las
partculas coloidales y las integran a su estructura del cogulo formado.
Algunas de las reacciones que ocurren con el coagulante son las siguientes.
Con el sulfato de aluminio:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 6HCO
3
2Al(OH)
3
+ 6CO
2
+ 3SO
4


Con el cloruro frrico el agua reacciona en una secuencia de procesos como los descritos en las
siguientes reacciones:

FeCl
3
+ 3H
2
O Fe(OH)
3+
+ 3HCl
Fe(OH)
2
+ H
2
O Fe(OH)
3
+ H+

El hidrxido de aluminio y el hidrxido de hierro formados en las reacciones anteriores, forman
precipitados gelatinosos a los que se adhieren un gran nmero de partculas coloidales
suspendidas que quedan atrapados en su red de polimerizacin.
Licor de
Reactores
Lodo
Recirculado
Purga
Lquido
clarificado
SOLIDOS
SEDIMENTADOS
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En estas reacciones se hace evidente que la alcalinidad del agua en forma de carbonatos y
bicarbonatos as como el pH, son decisivos para que se favorezcan las reacciones de hidrlisis del
hierro y el aluminio. Las condiciones ms adecuadas para que ocurran las reacciones de
polimerizacin no son predecibles ya que la composicin de las aguas que se mide con
parmetros tales como; alcalinidad, pH, etc. es muy variable para diferentes tipos de agua, por lo
que las mejores condiciones para una muestra de agua especifica pueden ser muy diferentes
para otra muestra de agua de diferente composicin.
La floculacin que atrapa los cogulos formados y forma partculas de mayor tamao y peso,
tambin depende de caractersticas del agua as como de la carga de las partculas. Si estas se
encuentran cargadas positivamente o negativamente deber agregarse un floculante que
neutralice las cargas. Si los cogulos no tienen carga se deben emplear floculantes no inicos.
Para saber la combinacin y la dosis de coagulante y floculante que debe emplearse para tener
mejores resultados en la separacin de slidos suspendidos debern efectuarse una serie de
pruebas empricas cambiando dosis y reactivo y observando sus resultados. A estas pruebas se
les llama prueba de jarras las cuales se realizan en laboratorio. Los resultados de los
experimentos se extrapolan a la planta operativa y con ellos se establecen las condiciones de
operacin de la planta de tratamiento.


7.10. DEMANDA BIOQUMICA DE XIGENO O DBO (
16
)

La demanda bioqumica de oxgeno (DBO), es un parmetro que mide la cantidad de materia
susceptible de ser consumida u oxidada por medios biolgicos que contiene una muestra lquida,
disuelta o en suspensin. Se utiliza para medir el grado de contaminacin, normalmente se mide
transcurridos cinco das de reaccin (DBO
5
), y se expresa en miligramos de oxgeno diatmico por
litro (mgO
2
/l). El mtodo de ensayo se basa en medir el oxgeno consumido por una poblacin
microbiana en condiciones en las que se ha inhibido los procesos fotosintticos de produccin de
oxgeno en condiciones que favorecen el desarrollo de los microorganismos. La curva de
consumo de oxgeno suele ser al principio dbil y despus se eleva rpidamente hasta un mximo
sostenido, bajo la accin de la fase logartmica de crecimiento de los microorganismos.
Es un mtodo aplicable en aguas continentales (ros, lagos o acuferos), aguas negras, aguas
pluviales o agua de cualquier otra procedencia que pueda contener una cantidad apreciable de
materia orgnica. Este ensayo es muy til para la apreciacin del funcionamiento de las
estaciones depuradoras. No es aplicable, sin embargo, a las aguas potables, ya que al tener un
contenido tan bajo de materia oxidable la precisin del mtodo no sera adecuada. En este caso
se utiliza el mtodo de oxidabilidad con permanganato potsico.
Segn McKinney (1962), El test de la DBO fue propuesto por el hecho de que en Inglaterra
ningn curso de agua demora ms de cinco das en desaguar (desde nacimiento a
desembocadura). As la DBO es la demanda mxima de oxgeno que podr ser necesario para un
curso de agua ingls.
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El mtodo pretende medir, en principio, exclusivamente la concentracin de contaminantes
orgnicos. Sin embargo, la oxidacin de la materia orgnica no es la nica causa del fenmeno,
sino que tambin intervienen la oxidacin de nitritos y de las sales amoniacales, susceptibles de
ser tambin oxidadas por las bacterias en disolucin. Para evitar este hecho se aade N-
aliltiourea como inhibidor. Adems, influyen las necesidades de oxgeno originadas por los
fenmenos de asimilacin y de formacin de nuevas clulas.
Tambin se producen variaciones significativas segn las especies de grmenes, concentracin de
estos y su edad, presencia de bacterias nitrificantes y de protozoos consumidores propios de
oxgeno que se nutren de las bacterias, entre otras causas. Es por todo esto que este test ha sido
constantemente objeto de discusin: sus dificultades de aplicacin, interpretacin de los
resultados y reproducibilidad se deben al carcter biolgico del mtodo.


7.11. CLCULO PARA VERIFICACIN DE CAPACIDAD DEL TANQUE DE COMPENSACIN

Existe en la planta un tanque de compensacin de caudal construido al lado de la zona de
pretratamiento que no fue puesto en funcionamiento. Dado que el caudal de afluentes a la
planta vara a lo largo del da de manera muy importante (entre el mnimo a la noche y el mximo
al medioda se da una variacin de casi 90%) se realiz los siguientes clculos para verificar si la
capacidad de este tanque servira para compensar dicho caudal que ingresa a las zanjas y
mantenerlo en un valor constante.
Se utiliz el mtodo de la Curva de Masas para el diseo hidrulico de un tanque
compensatorio (a veces llamada tambin Curva Integral, en donde se grafican porcentajes y
acumulacin de porcentajes diarias de caudal). Para ello se tomaron en cuenta los valores del
caudal segn la Figura 4.2, fijando el caudal de salida del tanque al caudal promedio.

Capacidad del Tanque: 300 m
3

Caudal promedio de afluentes: 56,5 l/s = 203,32 m
3
/h
Caudal Total Diario (QTD): 4.924,80 m
3
/da


En el tanque tenemos el siguiente balance de materia:
Ingresa [m
3
/h] Sale [m
3
/h] = Acumula [m
3
/h]

Con estos datos se confeccion la siguiente tabla con los caudales de ingreso y salida al tanque, el
caudal neto que es la diferencia de los dos datos anteriores y el volumen acumulado durante el
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da. Para poder graficar la Curva de Masas de una manera ms entendible, se fij como origen la
hora 10 a.m.:

Hora Ingresa
m
3
/h
Sale
m
3
/h
Caudal Neto (I-S)
m
3
/h
Volumen Acumul.
m
3

10
212,18 203,32
8,85 8,85
11
230,71 203,32
27,39 36,25
12
252,23 203,32
48,91 85,16
13
274,45 203,32
71,13 156,28
14
274,45 203,32
71,13 227,41
15
266,97 203,32
63,64 291,06
16
252,23 203,32
48,91 339,97
17
235,43 203,32
32,11 372,08
18
209,90 203,32
6,58 378,66
19
183,23 203,32
-20,09 358,57
20
170,37 203,32
-32,95 325,62
21
164,05 203,32
-39,27 286,35
22
233,07 203,32
29,75 316,10
23
228,37 203,32
25,05 341,14
24
198,64 203,32
-4,68 336,46
1
187,59 203,32
-15,73 320,73
2
174,62 203,32
-28,70 292,03
3
166,15 203,32
-37,17 254,86
4
149,62 203,32
-53,70 201,16
5
143,56 203,32
-59,76 141,40
6
147,59 203,32
-55,73 85,67
7
159,89 203,32
-43,43 42,24
8
174,62 203,32
-28,70 13,54
9
189,78 203,32
-13,54 0,00

Tabla 7.11.1. Tabla de clculo de capacidad del T.C. segn mtodo de Curva de Masas.

Con los datos de la columna 1 y 5 graficamos la curva:


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Curva de Masa T.C.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Hora
V
o
l
.

A
c
u
m
u
l
a
d
o

[
m
3
]

Figura 7.11.1: Curva de Masas para el T.C. segn los datos de caudal de la Planta.

Con los caudales actuales de trabajo de la Planta, se necesitara un tanque de compensacin con
un volumen mnimo de aproximadamente 379 m
3
(en amarillo en la tabla), esto sin tener en
cuenta un margen de seguridad (por lo general del 15%) y contemplar el aumento de caudal por
nuevas conexiones cloacales en el futuro.
Con este clculo queda verificado que el tanque existente no servira como tanque
compensatorio, si queremos mantener el caudal a las Zanjas en el valor promedio.
Aunque existan varias formas de usar el tanque para compensar de manera parcial los picos
mximos y mnimos del caudal de afluentes a la planta, una podra ser que cuando el caudal neto
de ingreso al tanque sea positivo (dicho de otra forma, cuando el caudal de afluentes a la Planta
sea mayor al caudal promedio elegido como caudal constante de ingreso a las Zanjas) utilizar al
tanque como compensador de caudal, o sea hacer ingresar los lquidos al mismo y de ah
bombearlos a las Zanjas. Cuando el caudal de afluentes a la planta sea menor al del promedio,
simplemente hacer el by-pass al tanque y enviar directamente los lquidos a las zanjas. Esta
descripcin se muestra en la siguiente figura:






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Caudal de Afluentes y volumen acumulado del TC
33
83
133
183
233
283
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 131415 161718 192021 222324
Hora del da
m
3
/
h
-50
0
50
100
150
200
250
300
m
3
Caudal Q.Promed Vol .T.C

Figura 7.11.2: Comparacin durante el da entre el caudal de ingreso a la planta y el volumen
acumulado en el tanque para la propuesta de compensacin parcial del caudal.

Hay que notar que el tanque empezara a trabajar como compensador entre las 10 y 18 horas y
tambin entre las 22 y 24 horas, el volumen mximo utilizado del tanque sera de 71 m
3
entre las
13 y 14 horas. Queda de esta manera un gran margen de seguridad en el volumen del tanque
para nuevas conexiones y/o variaciones importantes del caudal de afluentes, pero como una
desventaja importante de esta propuesta es que se debe capacitar al personal de manera
especial en los procedimientos de bombeo y by-pass del tanque compensador para la correcta
regulacin del ingreso de los lquidos a las Zanjas; tambin est la desventaja que de esta manera
no se compensa los horarios de bajo caudal.


** ==================================================== **



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8. BIBLIOGRAFA



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http://www.hannaarg.com/productos/Catalogo/Oxig_disuelt/Portatil/m_mHI_9146.pdf
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http://imasd.fcien.edu.uy/difusion/educamb/docs/pdfs/manual_dinama.pdf Pag. 17 - Edicin
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http://www.oocities.org/edrochac/sanitaria/sedimentacion.htm (06/12/2012).
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www.ciccp.es/biblio_digital/Icitema_III/congreso/pdf/010513.pdf
11 JORGE ARBOLEDA VALENCIA: Teora y prctica de la purificacin del agua. Capitulo Teora
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http://cidta.usal.es/residuales/libros/logo/pdf/teoria_coagulacion_agua.pdf.
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Floculacin en el tratamiento de Agua.
http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/Sulfato%20de%20aluminio%20SIDESA.pdf (06/12/2012).
13 LEONARDO EIJMAN: Tratamiento de Efluentes de la Industria Lctea, Problemas y
Soluciones. Seminario Gestin Ambiental y Tratamiento de los efluentes en la industria lctea
INTI Lcteo. Buenos Aires Argentina 2010. http://www.inti.gob.ar/lacteos/pdf/problemas.pdf.
14 J.K. BAARS The Use of Oxidation Ditches for Treatment of Sewage from Small Communities.
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15 Anexo II Normas para desages cloacales a cursos receptores, norma vigente Agua de los
Andes SA.

16 Colaboradores de Wikipedia, "Demanda Biolgica de Oxgeno" Wikipedia, La enciclopedia libre,
http://es.wikipedia.org/wiki/Demanda_biol%C3%B3gica_de_ox%C3%ADgeno (descargado 6 de diciembre
de 2012)

17 XIOMARA CABRERA BERMDEZ, Et.Al: Estudio del proceso de coagulacin floculacin de aguas
residuales de la empresa textil Desembarco del Granma a escala de laboratorio. Tecnologa
Qumica Vol. XXIX, No. 3, La Habana 2009.

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