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Mdulo Profesional: Mantenimiento de instalaciones frigorficas


y de climatizacin.
Profesor: Rafael Ferrando

Unidad 2: Montaje de equipos frigorficos.

INDICE
Teora:
- Sistemas de produccin de frio: por compresin, por absorcin, por evaporacin..
- Componentes de los equipos frigorficos: Unidades condensadoras, compresores, evaporadores, etc
- Tuberas, trazado, montaje, pruebas.
- Cuadros elctricos y lneas de fuerza y control.
- Condiciones de instalacin de los equipos: salas de mquinas. Pruebas reglamentarias.
- Mantenimiento de las instalaciones. Operaciones reglamentarias.
- Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones

Prctica:
- Operaciones de vaco de una instalacin. Carga de refrigerante. Localizacin de averas.
- Montaje de la instalacin de una cmara frigorfica.
- Montaje de un mueble frigorfico.

INTRODUCCIN.-

En esta unidad vamos a describir la gestin de un proceso de montaje de equipos frigorficos, desde el punto
de vista del encargado o jefe de montaje, el cual debe de realizar una planificacin previa de los trabajos a
realizar, una preparacin de materiales y el diseo de los espacios para los equipos. Tambin debe de
seleccionar los componentes a partir de las especificaciones del proyecto, o calcularlos en funcin de las
necesidades de la instalacin.
Para ello no slo es importante estudiar la teora del fro, sino que adems debemos de conocer los equipos
existentes en el mercado, en los catlogos de fabricantes y almacenes, para seleccionar los ms adecuados a
nuestra instalacin.

El alumno deber de descargar el catlogo de refrigeracin de un almacenista como Grupo Disco,
Salvador Escoda, Pecomark, etc , y familiarizarse con todos sus apartados, para se capaz de
seleccionar con rapidez un componente determinado.
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2.1.- SISTEMAS DE PRODUCCIN DE FRO.

Aunque la teora de la refrigeracin ya se ha estudiado en otros mdulos de este ciclo, vamos a repasar
brevemente los sistemas frigorficos ms habituales.
a) Sistema por compresin: b) Sistema de absorcin:


c)
Sistema de evaporacin:
El sistema habitual es el de compresin por su sencillez y alto
rendimiento (cmaras, frigorficos, equipos de climatizacin, etc.)

Cuando se dispone de una fuente de calor se puede usar el de
absorcin, que casi no precisa potencia elctrica (neveras de butano,
grandes instalaciones de climatizacin).

En grandes volmenes se puede climatizar por evaporacin con muy
bajo consumo de energa (polideportivos cubiertos, naves y factoras
de trabajo, granjas).


2.2.- REFRIGERACIN POR COMPRESIN: SISTEMAS.

Ciclo Simple:

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Componentes: Compresor, condensador, expansor y evaporador. Es el ciclo ms comn en las instalaciones
frigorficas y de climatizacin.
Se usa un fluido llamado refrigerante, que cambia de estado de lquido a vapor y viceversa, en unas
transformaciones termodinmicas de: compresin adiabtica, condensacin isoterma, expansin adiabtica y
evaporacin isoterma.

Ciclos de dos etapas.
Cuando la diferencia de temperaturas entre la
evaporacin y la condenacin es demasiado
elevada (por debajo de -30C), se utilizan ciclos de
dos etapas.
En ellos se utilizan dos compresores con un
enfriamiento intermedio del vapor, sin que llegue a
condensar. Este enfriamiento puede realizarse con
una batera intermedia, o ms sencillamente
mediante la inyeccin de una parte del refrigerante
lquido.
Con el programa SOLKANE o DUPREX de
fabricantes de gases refrigerantes, se pueden
simular los ciclos de refrigeracin complejos,
obteniendo las condiciones y las potencias de cada
componente.
La teora sobre todos estos ciclos se estudia con
detalles en otro mdulo de este ciclo formativo, por
lo que nosotros nos centraremos nicamente en los
aspectos de seleccin y montaje.

Componentes principales de los circuitos de refrigeracin comercial:
- Compresor: comprime el vapor de una presin de 1-5 bar hasta 20 30 bares. El vapor se calienta.
- Condensador: enfra el vapor hasta unos 15C sobre la temperatura ambiente. El vapor se condensa y
se convierte en refrigerante lquido. Se ha expulsado el calor del refrigerante al ambiente.
- Caldern. Almacena el refrigerante en estado lquido.
- Vlvula de expansin. Es un orificio que deja pasar poco a poco el refrigerante lquido, manteniendo
una diferencia de presin. Al bajar la presin el refrigerante tiende a volver al estado de vapor.
- Evaporador. Se encuentra en el interior de la cmara a enfriar. Como est ms frio absorbe caloras del
recinto. Al final del evaporador el refrigerante es de nuevo vapor.
- Vuelta al compresor para reinicial el proceso.
- Otros elementos: en la prctica existen adems diversos accesorios para mejorar y permitir el proceso,
como: Filtro, visor, vlvula solenoide, intercambiado, separador de aceite y de lquido, vlvulas de
presin constante, etc.
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- Tambin elementos de control como: termostatos, presostatos, sondas de temperatura, registradores,
etc.

REFRIGERANTES UTILIZADOS EN REFRIGERACIN COMERCIAL.-

La sustitucin de los antiguos refrigerantes se resume en el siguiente esquema

Por ello, en la actualidad se encuentra ya prohibido el uso de los refrigerantes CFCs (R-502, R-12), y la
reparacin con R-22. (HCFC)
Los refrigerantes en equipos nuevos (HFCs) son los siguientes:
- Baja temperatura: R404a, R507, CO2.
- Media temperatura: R404a, R134a. R-600
- Alta temperatura; R134A, R410a.
Uso del equipo Refrigerante
Refrigeracin domstica R134, R600 (isobutano)
Climatizacin R134, R410a, R407c
Climatizacin automvil R134, R744
Refrigeracin comercial T positiva R134a, R404A, R507
Refrigeracin comercial T negativa R404A, R507
Refrigeracin muy baja temperatura R23, R508
Refrigeracin comercial grandes instalaciones R713 (amonaco)

El problema se encuentra en la existencia de numerosos equipos que siguen funcionando con los antiguos
refrigerantes, y que en caso de avera no se les puede aadir su refrigerante, sino que debe ser sustituido por
uno HFC compatible.
- Equipos con R-502, sustituir por R404a, cambiando vlvula de expansin y aceite.
- Equipos con R-12, sustituir por R437a
- Equipos con R-22, sustituir por R417, o R422
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2.3.- COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN-

En la figura siguiente podemos ver los componentes habituales en la instalacin frigorfica de una cmara de
baja temperatura:

Los elementos F solenoide arranque, R y P (vlvulas reguladoras de presin, no son necesarios en la mayora
de aplicaciones.
Las cmaras de temperatura positiva no suelen instalar los elementos siguientes:
- D, separador de aceite; M, intercambiador de calor; O Resistencias elctricas de desescarche
- Separador de lquido si el compresor est ms elevado que el evaporador.
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2.3.1.- COMPRESORES
Los compresores frigorfico son los encargado de mantener la diferencia de presiones entre la parte de Alta y
Baja presin.
Existe una gran variedad para adaptarse a los diferentes sistemas frigorficos:
Segn su envolvente exterior: Hermticos, semi-hermticos y abiertos.
Segn el tipo de compresin: Rotativos o alternativos
Los Alternativos: pueden ser de dos cilindros, 4, 6 u 8.
Los rotativos: de paletas, scroll, tornillo y centrfugos.
Seleccin:
- En potencias pequeas predominan los hermticos,
por su bajo precio y poco mantenimiento.
- En equipos de climatizacin los rotativos.
- En medianas potencias los scroll, por su buen
rendimiento.
- En cmaras frigorficas los semihermticos por su
robustez y mejor mantenimiento.
- En grandes potencias los de tornillo. Alto rendimiento
y poco espacio.

Partes de un compresor semihermtico alternativo:
- Carter. Engloba los cilindros y la envolvente del motor
elctrico. Se realiza con fundicin.
- Culatas. Contiene el plato de vlvulas.
- Cigueal, bielas y pistones.
- Motor elctrico con estator o bobinado, rotor y
conexiones. Sonda de temperatura.
- Bomba de aceite.
- Visor de aceite.
- Resistencia de crter.
- Conexiones frigorficas. Aspiracin y descarga.

Ejemplo de seleccin de un compresor semi-hermtico:
En la tabla siguiente de compresores Bitzer para R4044A o 507A, para una temperatura de
evaporacin de -25C, una condensacin de 40C, y una potencia necesaria de 40.000 W, se elige un
compresor modelo 6F-40.2Y. Potencia absorbida 24,36 kW
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Compresores de tornillo:
Los compresores de tornillo son adecuados para medias y altas
potencias por su elevado rendimiento, pequeo tamao y su
capacidad de regulacin del 10 al 100% de su potencia.
Pueden ser de doble rotor, o de simple rotor con satlites. La
estanqueidad de los rotores se logra con el aceite, y por ello precisan
de un circuito complejo de aceite con depsito, sistema de
refrigeracin y recuperador del mismo.
Los compresores de tornillo tienen una pieza llamadas corredera,
que abre o cierra la apertura del gas a los rotores, para variar la
potencia, y que es movida por la presin del aceite.





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Compresores hermticos:
El compresor y el motor elctrico se encuentran en el interior de una carcasa
de chapa cerrada y por lo tanto hermtica. Son de color negro o azul.
Son econmicos y muy seguros si se mantienen en las condiciones
ambientales de diseo. Son utilizados ampliamente en equipos pequeos y en
climatizacin.

Los compresores hermticos pueden ser:
- Alternativos, o de pistones. Muy usados en muebles frigorficos pequeos. Vistos
desde arriba son ovalados.
- Rotativos. Usados en aire acondicionado. Son cilndricos.
- Scroll. Usados en medias potencias en frigorficos y aire acondicionado. Son
cilndricos con la cabeza deformada.

Los compresores hermticos tipo Scholl se van imponiendo sobre los semihermticos en
pequeas y medias potencias, debido a:
- Pequeo tamao. Pocas piezas en movimiento.
- Muy alto rendimiento.
- Capacidad de variar su potencia en los Digital Scroll.

Arranque de compresores:
- Los pequeos compresores hermticos monofsicos
arrancan mediante un rel de intensidad que conecta
el bobinado de arranque, y a los pocos segundos se
desconecta.
- Los compresores hermticos de aire acondicionado
arrancan con un bobinado auxiliar permanente, con un
desfase de la corriente producida por un condensador.
- Los motores trifsicos no precisan de arrancador.
- Los motores semihermticos grandes utilizan el sistema part winding, o bobinado partido, que
consiste en dividir el motor elctrico en dos motores, arrancando primero uno, y a continuacin el otro.

Proteccin de los compresores:
- Los compresores hermticos se protegen con un rel
trmico externo llamado clikson que se coloca en contacto
con la carcasa. En los de mayor tamao suele ser interno,
sobre el bobinado.
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- Los compresores semihermticos se protegen con una sonda
termopar instalada en el interior del bobinado, con un rel de
control en la caja de conexiones llamado termistor.
En ambos casos se produce la apertura de un contacto elctrico en
caso de sobrecalentamiento de motor elctrico.


Reparacin de compresores:
- Los compresores hermticos no se reparan, pues para acceder a su interior hay que cortar la carcasa.
En caso de rotura se sustituyen, y slo se reparan compresores a partir de 10 CV.
- Los compresores semihermticos pueden desmontarse y se dispone de repuestos para todas sus
partes, pero en algunos casos debe valorarse el coste de uno nuevo.
- Las partes ms propensas a fallar son: plato de vlvulas, aros de los pistones y bobinado.
- En caso de tener que cambiar un compresor por otro de otra marca, son similares si tienen la misma
potencia elctrica, y el mismo desplazamiento en m3/h.

Ejemplo de conexiones de los compresores Copeland DK10

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2.3.2.- CONDENSADORES

El condensador es un
intercambiador de calor que
enfra el refrigerante hasta que
este se licua pasando de gas a
lquido. El condensador
evaca todo el calor
absorbido por el evaporador, ms
el generado por el
compresor.

Los condensadores pueden ser:
Refrigerados por de aire. Constan de batera
aleteada y electroventiladores.
Refrigerados por agua. Pueden ser tubulares
concntricos, de haz, de
Evaporativos.
Integrados en la unidad condensadora, o a
distancia.

Condensadores de aire:
Constan de una batera formada por tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Pueden tener uno o varios ventiladores. Tambin se fabrican para montaje vertical, horizontal y en V.
Los problemas principales vienen el ensuciamiento de la batera, y el fallo de los ventiladores.
Los condensadores a distancia pueden se de uno o de varios circuitos, para conectar ms de un compresor.

Condensadores evaporativos:
Llevan una ducha de agua sobre los tubos que mejora el enfriamiento, dependiendo de la humedad relativa del
ambiente. La instalacin comprende adems una balsa de recogida del agua y una bomba impulsora.
Con un condensador evaporativo se consigue rebajar la temperatura de condenacin de 5 a 15C respecto uno
de aire. Tambin se reduce mucho su tamao, ya que el calor latente de evaporacin del agua es muy elevado.
Por ello se usan en instalaciones de grandes potencias elevadas, a partir de 100 kW de compresores.
Sin embargo el condensador evaporativo es una
instalacin de riesgo de propagacin de Legionela. Debe
contratarse un servicio de mantenimiento para clorarlo y
desinfectarlo regularmente.

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Condensadores de agua:
Se utilizan en barcos y en lugares con un caudal de agua fra disponible (ros, fuentes), o con un circuito
cerrado con torre de enfriamiento.
Los pequeos son de tubos concntricos, y los mayores de tubos en haz.

La regulacin del caudal de agua se realiza mediante una vlvula
presosttica, que mantiene la presin de alta constante.
Los condensadores de agua presenta el problema de la corrosin, que
puede llegar a perforarlos, con el consiguiente escape del
refrigerante, y la posterior entrada de agua en el circuito frigorfico, con
consecuencias desastrosas para todos sus componentes.
Otro problema son los depsitos de cal, que disminuyen su rendimiento, y precisan
de descalcificaciones peridicas.

Presin de condensacin:
La presin de condensacin en los equipos medios y grandes debe ser constante, y
que no variar segn cambia la temperatura del aire exterior. Esto se consigue
instalando en el cuadro elctrico reguladores de velocidad de los ventiladores,
controlados por una sonda de presin.
En los condensadores de agua de instalan vlvulas presostticas.

Temperaturas:
El condensador debe disipar la potencia frigorfica ms el consumo elctrico del compresor, que tambin se
convierte en calor.
La condensacin se realiza en tres fases:
- Enfriamiento. Beja la temperatura del gas de descarga.
- Condensacin. Temperatura constante, segn la presin de su interior.
- Sub-enfriamiento. Baja la temperatura del lquido.
Condensadores de aire:
- Incremento temperatura aire: de 5 a 6 C.
- Temperatura de condensacin: unos 14-15C sobre la temperatura ambiente.
Condensadores de agua:
- Incremento de temperatura de 5 a 12C
- Temperatura de condensacin 20C sobre la temperatura de entrada del agua, o 5C sobre la de
salida.

Seleccin de un condensador:
La temperatura de condensacin suele tomarse como:
La capacidad del condensador Qc en Watios se halla con la frmula siguiente:
Qc =Qv . F1 . F2. F3. F4 . F5 siendo
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Qv Capacidad del evaporador en w.
F1 coeficiente en funcin del refrigerante.
F2 coeficiente en funcin del salto de temperatura (normalmente 15C)
F3 coeficiente en funcin de la altitud sobre el nivel del mar.
F4 coeficiente en funcin del material de las aletas.
F5 coeficiente en funcin de la temperatura de entrada del aire
Se utiliza la tabla siguiente:


En los catlogos comerciales se aportan tablas de seleccin rpida para cada modelo.


2.3.3.- EVAPORADORES.

El evaporador realiza la funcin contraria al
condensador, es decir absorbe calor del ambiente y lo
transmite al refrigerante para que hierva y pase de
lquido a gas.
El evaporador se instala dentro de la cmara o mueble
frigorfico, y es el encargado de enfriar el ambiente del
mismo. El evaporador se mantiene a unos 5-10C ms
fros que el interior de la cmara.

Tipos: De aire, de agua o de contacto.
Los de aire pueden ser: Estticos o de tiro forzado.
Los de agua: Tubulares o de placas.
Segn el sistema: De expansin directa, de tipo seco y
de tipo inundado.

Colocacin en la cmara: Si instalan elevadas en un
extremo de la cmara, o en el centro si son estticos. Se
anclan con soportes o varillas aislantes de nylon. El
recorrido del aire en el interior de la cmara debe
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estudiarse para que barra todo su interior y la temperatura de la cmara sea uniforme.

Diferentes tipos de evaporadores de aire segn su colocacin:
- En pared.
- En techo al fondo.
- En el centro de la cmara.
- En esquina.
- Verticales de suelo.
- Estticos.
Para repartir por igual el lquido refrigerante entre
todos los tubos, se instalan Distribuidores de lquido.

Seleccin de un evaporador:
- El salto trmico entre la temperatura de la
cmara y la temperatura del evaporador se llama
Dt, y se toma:
o 10C en evaporadores de tipo esttico
o 5C en evaporadores de tipo forzado.
o 5 a 6C en evaporadores de agua.
El Dt tiene un efecto sobre la humedad relativa interior en la cmara, segn las grficas siguientes:


Una ves elegido el Dt segn las necesidades de humedad del gnero a almacenar, tendremos la temperatura
de evaporacin ser igual a la temperatura de la cmara menos el Dt.
Ejemplo, si la temperatura interior es 0C, y el Dt es 5C, la temperatura de evaporacin ser
Tev = Tint Dt = 0 5 = -5C.

La separacin de aletas: puede ser de 4, 6, 8 o 10 mm. Par bajas temperaturas tomar 4 mm, para medias y
altas, 4 o 6, dependiendo de la cantidad de humedad que despida el producto. En evaporadores estticos 8 o
10 mm.
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Conociendo la temperatura interior, el Dt, y la separacin de aletas, en un catlogo comercial se selecciona el
tipo y se elige el modelo en funcin de la potencia demandada por el compresor en watios.

Desescarche de evaporadores:
Si la temperatura del evaporador est por debajo del punto de roco del aire del recinto enfriado, de produce
una condensacin en las aletas, que descender hasta la bandeja inferior, y se evacuar por el desage. Es el
caso de los equipos de aire acondicionado y las cmaras de alta temperatura.
Pero si adems la temperatura es inferior a 0C, esta agua de condensacin se congela, formando escarcha,
que es una especie de nieve. Esta capa de nieve va creciendo hasta bloquear el paso del aire, y como adems
es aislante, perjudica el intercambio de calor del evaporador.
Por ello peridicamente se debe descongelar el evaporador, de las formas siguientes:
- Cmara a temperatura de 0C o mayor: Con el aire de la cmara, al parar el compresor el evaporador
se descongela por el propio ambiente de la cmara.
- Cmara bajo 0C: Resistencias elctricas:
o Corte del paso del refrigerante al evaporador (y parada del compresor).
o Arranque de las resistencias de calentamiento o bateras de agua o gas caliente.
o Al calentarse el evaporador se detecta y se corta el calor de las resistencias.
o Se deja transcurrir un periodo de escurrido.
o Se reinicia el paso del refrigerante al evaporador.
- Sistema con agua caliente: El evaporador tiene insertado un serpentn de agua caliente que se hace
circular desde un depsito.
- Con Gas caliente: Mediante una vlvula solenoide se desva el gas de la descarga del compresor a la
entrada del evaporador.


El sistema de resistencias elctricas es el ms empleado por su sencillez y fiabilidad. En grandes cmaras se
emplean circuitos de gas de descarga (gas caliente) o agua calentada por los condensadores.
Relojes de desescarche:
Pueden ser analgicos, con dos esferas: en la roja indicamos los desescarches a realizar en las 24 horas del
da, y en la verde la duracin de cada desescarche. Normalmente unos 4 ciclos al da de 20-30 minutos de
duracin cada uno. Tras el calentamiento hay que dejar escurrir el agua unos 5-10 minutos.

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En las instalaciones ms actuales se instalan programadores electrnicos, que adems hacen la
funcin de termmetro y termostato.

Las principales averas en los evaporadores son:
- Bloqueo por hielo.
- Rotura de resistencias.
- Rotura de ventiladores.
- Desajuste del desage y goteo de agua...


2.3.4.- VLVULAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL.
Los elementos habituales en las instalaciones frigorficas de una
cmara son:
- Vlvula de expansin termosttica.
- Filtro secador. Retiene partculas y humedad.
- Visor de lquido. Permite controlar el paso del
refrigerante y su nivel de humedad.
- Vlvula solenoide. Cora o abre el paso del refrigerante al
evaporador.
- Separador de lquido. Retiene los golpes de lquido
antes del compresor.
- Separador de aceite. Devuelve el aceite de la descarga
de nuevo al compresor.
- Vlvulas reguladoras de presin.
- Presostatos. Controlan las presiones de
circuito.
- Termostatos. Controlan la temperatura de la
cmara o mueble.

Vlvula de expansin:
Una vlvula de expansin consta de un elemento
termosttico (refrigerante) separado del cuerpo de
vlvula por una membrana.
El elemento termosttico est en contacto con un bulbo
a travs de un tubo capilar, un cuerpo de vlvula y un
muelle.
El funcionamiento est determinado por tres
presiones fundamentales:
P1: La presin del bulbo que acta en la parte superior
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de la membrana y en la direccin de la apertura de la vlvula.
P2: La presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin del
cierre de la vlvula.
P3: La presin del muelle, que igualmente acta en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre
de la vlvula.
Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin del bulbo por un lado de la membrana y la presin de
evaporacin y del muelle por el lado opuesto de la membrana.
Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.
El recalentamiento se mide en el lugar donde est
situado el bulbo en la tubera de aspiracin, el
resultado es la diferencia entre la temperatura
existente en el bulbo y la presin de evaporacin /
temperatura de evaporacin en el mismo lugar. El
recalentamiento se mide en Kelvin (K) en C y se
emplea como seal reguladora de inyeccin de
lquido a travs de la vlvula de expansin.

Eleccin de vlvula de expansin termosttica
La eleccin de la vlvula de expansin termosttica (Danfoss) se realiza conociendo los siguientes datos:
Refrigerante Presin de condensacin
Capacidad del evaporador Cada de presin a travs de la vlvula
Presin de evaporacin Igualacin de presin interna o externa
Subenfriamiento

Identificacin y seleccin
El elemento termosttico est equipado
con una etiqueta (parte superior del diafragma). El cdigo indica el
refrigerante para el que est diseada la vlvula:
X =R 22 N =R 134a
Z =R 407C S =R 404A/ R507
L =R 410A
La etiqueta indica as mismo, el tipo de vlvula, rango de
temperatura de evaporacin, punto MOP, refrigerante, y presin
mx. de prueba PS/MWP.
En las vlvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal est
sellada en una etiqueta adherida a la vlvula. La tobera es un
accesorio que regula la capacidad de la vlvula d eexpansin.
Se seleccionan de un catlogo, indicando la potencia
necesaria, y las condiciones de temperatura de evaporacin y
condensacin.
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Montaje
La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la
tubera de aspiracin lo ms cerca posible al evaporador.
En caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de igualacin deber conectarse a la tubera de
aspiracin inmediatamente despus del bulbo.

Vlvulas de expansin electrnicas.
Utilizan un sensor de temperatura en lugar de bulbo, y una electrovlvula de impulsos para controlar el paso de
refrigerante. Se sirven con un controlador digital a
instalar fuera del espacio fro.
Ventajas: superior rapidez en la respuesta a los
cambios.
Tambin son indicadas para inyecciones intermedias
de lquido

Vlvulas de solenoide.
Cortan el lquido al evaporador. Constan de cuerpo y bobina.
Pueden ser de abocardar o de soldar.
Para dimetros mayores de son pilotadas, es decir una pequea vlvula de
presin a una cmara con membrana, que es la que abre el paso total del
refrigerante.
La bobina puede ser de diferentes tensiones (24V, 240..), y se sustituye en caso de
rotura.

Vlvulas de control de la presin.
Vlvulas para mantener un evaporador a una determinada presin de evaporacin.
Se utilizan en el caso de centrales frigorficas que suministran diferentes
evaporadores, instalndose en los de temperatura ms alta.
Tambin se utilizan en los condensadores para mantener una presin mnima de
condensacin, o en el caso de descongelacin por gas caliente.

Tubos capilares.
Los tubos capilares se utilizan sobre todo en pequeos muebles (frigorficos
domsticos) y equipos de climatizacin.
El factor de seleccin es su dimetro interior y su longitud.
El capilar se calcula para unas determinadas condiciones de potencia y
temperaturas, por lo que no existe regulacin posterior una vez instalado
(ver anexo al final del tema).

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Termostatos.
Controla la temperatura del espacio fri, abriendo o cerrando un contacto elctrico.
Llevan tres bornes: comn, abierto y cerrado.
Se instalan en el exterior, con sonda o bulbo en el interior.
Los digitales pueden instalarse en el propio cuadro elctrico, haciendo tambin la
funcin de termmetro.

Presostatos.
Controlan las presiones del circuito. Pueden ser de Alta, de Baja o de Alta y Baja.
El de Alta suele ser con rearme manual. Es decir para el equipo y hay que acudir
a pulsar el botn de desbloqueo, tras inspeccionar la causa de la avera. Sin
embargo el de Baja para el compresor, que arranca el volver a subir la presin.


En el ajuste hay que fijar el punto de apertura (cut off) , y del
diferencial, o valor que hay que superar antes de volver a actuar. Por
ejemplo, si e fijamos el punto de apertura en 1 bar, y el diferencial en
0,5 bar, el presostato (de Baja) abrir el contacto elctrico al bajar la
presin hasta 1 bar, y lo cerrar de nuevo cuando la presin suba a
1,5 bar.
Existen tambin pequeos presostatos compactos con valor fijo que se instalan en pequeos equipos para
protegerlos de sobrepresiones. Tambin electrnicos con una sonda de presin.

Presostato diferencial de aceite.
Puede para el compresor si su crter est a ms presin que la que suministra la
bomba de aceite, pues entonces el aceite no circulara. Tiene un botn de rearme.

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Vlvulas de corte.
Sirven para aislar una parte de la instalacin. Su instalacin es siempre
conveniente para el mantenimiento de los equipos.

Vlvulas de seguridad.
Se instalan en los calderines de refrigerante, y descargan al
exterior el gas en caso rebasar la presin su lmite de tarado.
Pueden ser de presin fija o ajustable. Su tamao debe calcularse en funcin de volumen de
refrigerante de la instalacin. La descarga debe ser conducida al exterior de la sala de mquinas
con un tubo de seccin suficiente. En equipos pequeos se instalan tapones fusibles, que se
rompen al sobrepasar su presin mxima.
El presostato de Alta debe fijarse a un valor por debajo del tarado de la vlvula de seguridad.



Otros elementos.
Filtros deshidratadores: retienen partculas del circuito, y absorben la
humedad. Pueden bloquearse y precisar su sustitucin. Esto se detecta por
enfriarse y escarcharse.
Visor de lquido: muestra el paso del refrigerante. Indica si hay humedad.
Vlvulas anti-retorno: Slo dejan circular el lquido en una direccin.
Caldern: Almacenan el refrigerante. Pueden ser verticales u
horizontales. Incorporan:
- Vlvula de entrada (si la hay)
- Vlvula de salida (siempre)
- Vlvula de seguridad.
Los calderines son recipientes a presin con una placa de timbrado, en la que se
indica su volumen, su presin nominal (la mxima de servicio), y la de prueba y su
fecha de fabricacin. Los calderines se dimensionan para contener todo el volumen
de refrigerante de la instalacin que es:
- Volumen de los evaporadores x 1,2

Separador de aceite:
Se instala en la descarga del compresor, y antes del condensador. Tiene un filtro
de malla que escurre el aceite. Del separador se tiende un tubo hasta el crter del compresor para retornar el
aceite. Es necesario en instalaciones de baja temperatura.

Intercambiadores de calor: Tienen cuatro conexiones, dos para
gas y dos para lquido,
Se conecta el lquido antes de la vlvula de expansin, y el gas tras el evaporador.
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Mejoran el rendimiento de las instalaciones de baja temperatura.

Separador de lquido: Se instala antes del compresor, para retener gotas o golpes de
lquido, en caso de cortes de luz o anomalas en el evaporador.
Silenciadores: Reducen el ruido de golpeteo del compresor. Muy usados en equipos de
climatizacin. Se instalan a la salida de los compresores.
Controladores de nivel de aceite: Se usan en centrales frigorficas para repartir el aceite
entre los compresores por igual.




2.3.5.- TUBERAS FRIGORFICAS.
Las tuberas frigorficos se tienden entre la unidad condensadora y el evaporador:
- Material: cobre, recocido en rollos o rgido en barras de 5m. Si el
refrigerante es amonaco no puede utilizarse el cobre.
- Uniones: soldadura fuerte. Abocardadas hasta 19 mm y
embridadas.
- Montaje: Al aire, sobre grapas, abrazaderas, bandeja o canaleta.
Normas:
- Se tendern en trazos verticales u horizontales, pero siempre
con ligera pendiente del tubo de aspiracin hacia el compresor.
- Se aislara trmicamente el tubo de gas, y no el de lquido.
- En lneas de aspiracin vertical ascendente deben instalarse trampas de aceite cada 4 o 5 m.
Dimetros de la tubera de cobre comercial: (se mide por el exterior).
Pulgadas mm Pulgadas mm
6,35 1 3/8 28,57
3/8 9,52 1 5/8 34.92
5/8 12,70 2 1/8 41,27
15,87 2 5/8 53.97
7/8 19,05 3 1/8 66.67
1 1/8 22,22


El clculo de las tuberas frigorficas se realiza manteniendo una velocidad suficiente para que el aceite
retorne al compresor:
- Tuberas de descarga: 10 a 15 m/s.
- Tuberas de aspiracin; 4 m/s en tramos horizontales y 7 m/s en verticales ascendentes.
- Tuberas de lquido: 0,5 a 1,25 m/s.
21

Adems se debe fijar una cada de presin mxima en las lneas que se corresponde con 0,5C de aumento de
la temperatura de saturacin, y que se estima en:
- Tuberas de descarga: 0,5 kPa (1C)
- Tuberas de aspiracin: 0,1 kPa (1C)
- Tuberas de lquido: 0,5 kPa.( 0,5 C)
Esto en la mayora de refrigerantes equivale a una cada de presin de unos 0,2 Bar, o 20 kPa.
Para cada refrigerante existen tablas en funcin de la potencia frigorfica, y las temperaturas de evaporacin y
condensacin (ver anexos al final del tema para R134a y R404A).
Proceso:
a) Por velocidad
- En la grfica de velocidades, entrar por la potencia, descender hasta la barra inclinada de lquido, y
trazar una raya horizontal hacia ala izquierda. Repetir bajando hasta la temperatura de evaporacin.
- En la parte inferior, para una T condensacin 50C, trazar raya vertical desde: 1 m/s a raya de lquido, y
4m/ a raya de gas.
- En el punto de interseccin tomamos el dimetro mayor de las rayas que lo delimitan.
b) Comprobacin de la cada de presin:
- Entrar por la potencia bajando igual que en la grfica anterior, y trazando rayas horizontales.
- En la interseccin con los dimetros seleccionados antes por velocidad, trazar raya vertical hacia
abajo, y obtener para la T condensacin 50C la prdida de presin en kPa por metro de tubera.
- Multiplicar este valor por la longitud total de la tubera en metros, aadiendo un 25% por los accesorios.
Si la prdida de presin es superior a 50 kPa en lquido, o 20 kPa en las de gas, aumentar un dimetro
y volver a comprobar.
Tambin se puede realizar con los programas Coolpack de Danfoss, o Solkane.


2.3.6.- LNEAS ELCTRICAS DE ALIMENTACIN Y CONTROL.

La alimentacin a los equipos se debe de realizar partiendo de un cuadro de distribucin en Baja Tensin, de
suficiente potencia para la demanda de los equipos a instalar.
Como potencia total de la instalacin tomaremos la suma de:
- Compresor
- Ventiladores condensador y evaporador.
Comprobaremos que la potencia de resistencias de desescarche no es mayor que la anterior.
En el cuadro BT se partir de un embarrado y se instalar una proteccin magnetotrmica y diferencial.
La lnea de alimentacin se calcular por intensidad mxima, y por cada de tensin, multiplicando la potencia
de la mquina por un factor de arranque que no ser menor de 1,25. Los conductores sern todos de tipo sin
emisin de humos en locales de pblica concurrencia (bares, supermercados, etc.)0.

El clculo de la seccin de conductor se realizara en dos fases:
a) Por intensidad mxima, utilizando la tabla del reglamento electrotcnico BT.(ver tabla )
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P (Watios)
I = ----------------------------------------
V (voltios) . Cos . 3

Seccion mm2 Intensidad A Seccion mm2 Intensidad A
1,5 11 16 49
2,5 16 25 64
4 21 35 77
6 27 50 94
10 37 95 100
(4 conductores XLPE bajo tubo empotrado o al aire)

b) Por cada de tensin en lneas largas (+30 m), con un mximo del 3%.
P (kWatios ) . L (m) . 0,0122
e% = ------------------------------------------
S (mm2)

(e =cada de tensin en %. Vlida para lneas trifsicas a 380V)

Se deben separar las lneas de potencia y las de control en tubos o canalizaciones distintas, y tambin las de
tensiones diferentes (24V). En el exterior o lugares hmedos es preferible emplear mangueras al aire o en
bandeja, con las entradas en los aparatos mediante prensaestopas.


2.3.7.- CUADROS ELCTRICOS.

Si se instala un cuadro elctrico de control en las instalaciones, deber de situarse lo ms cercano posible a los
equipos para poder maniobrar y apreciar el resultado. Siempre en el cuarto o
recinto de las mquinas.
En caso de cuadros centralizados se deber evitar una excesiva distancia a los
equipos.
Normas:
c) Puede ser metlico o de polister.
d) Es conveniente que sea resistente a las gotas de agua IP-55.
e) Es conveniente que exista un interruptor general de corte en tapa o
lateral.
f) Las protecciones a instalar sern:
a. Magnetotrmicos o fusibles para la fuerza y maniobra. (compresor, ventiladores, resistencias y
maniobra)
b. Interruptores diferenciales en fuerza y maniobra.
g) En caso de varios servicios, se separarn las protecciones de cada uno.
h) Es preferible la instalacin de termmetros digitales en el propio cuadro.

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Controladores digitales:
Los equipos ms recientes se instalan con controladores digitales que pueden manejar:
- Funcin termostato y termmetro, arranque compresor.
- Desescarche, control de ventiladores evaporador y resistencias.
- Presin de condensacin.


Telecontrol:
La implantacin de un sistema de telecontrol en instalaciones frigorficas complejas es conveniente, ya que
permite:
i) Conocer en tiempo real el estado de los espacios fros.
j) Conocer las averas o alarmas, con aviso automtico al servicio tcnico.
k) Realizar estadsticas de la instalacin: temperaturas, consumos, etc.
l) Conexin a redes de ordenadores o internet.
Con estos sistemas el usuario puede vigilas su instalacin frigorfica va internet, conociendo temperaturas,
consumos, alarmas, etc.
Las empresas de mantenimiento frigorista pueden recibir avisos al telfono mvil por SMS en caso de alarmas
en las instalaciones que controlan, e incluso ver en tiempo real el
cuadro de control de la instalacin.

Sensores:
Los sensores proporcionan a los controladores informacin sobre
parmetros de la instalacin. Los ms usados son:
- De temperatura. Pueden ser de tipo Termopar, PTC NTC.
Son muy frecuentes las sonda PT-100 y PT-1000
- De humedad.
- De presin. Se roscan en la tubera.
- De intensidad. Miden la corriente absorbida por un receptor.
- De caudal. Contadores de impulsos.
- Digitales. Contactos abiertos-cerrados. Termostatos, Presostatos, interruptores de mando.
24

Los sensores digitales envan un valor que es tensin/no tensin
Los sensores analgicos dan una salida proporcional al valor medido, que puede ser:
- De tensin 0-100 mV
- De intensidad 4-20 mA.
Al conectar un sensor a un controlado hay que verificar que es del tipo requerido, y ajustar el controlador al
rango de medida del sensor.
Ejemplo: Sensor de presin 0-40 bar, salida 0-100 mV Nos indica que si la presin del circuito es de 40 bares,
enviar una salida ser de tensin de 100 mVolts. En el controlador debemos ajustar el mnimo de la escala en
cero, y el mximo en 40.


2.4.- UNIDADES CONDENSADORAS

Se suministran con una serie de elementos ensamblados.
Composicin:
m) Compresor
n) Condensador de aire con ventiladores, o de agua.
o) Caldern de lquido.
p) Separador de lquido, presostatos, y llaves, etc.
De la unidad condensadora hasta la cmara parten dos tubos de cobre
(tubo de lquido o de alta, y tubo de gas o de baja), y los conductores de control para el evaporador,
resistencias, termostato, etc.

Tipos de unidades condensadoras:
Refrigeradas por aire o por agua.
Compresores hermticos, semi-hermticos o abiertos.
Carrozadas o al aire.
Ventiladores axiales o centrfugos.
Conjuntos monoblock insonorizados.

Eleccin:
- Los equipos con compresor hermtico son ms econmicos que
con semi-hermtico, pero estos ltimos son ms fiables y
duraderos.
- Para muebles frigorficos se suele instalar unidades con
compresor hermtico.
- Para cmaras y muebles grandes, equipos semi-hermticos.
- Si puede haber problemas de ruido se instalarn unidades
carrozadas con ventilador centrfugo.
- Los compresores Scroll se van imponiendo por su rendimiento y seguridad.
25

- En grandes potencias son preferibles los compresores de tornillo.

Seleccin de una unidad condensadora: con el catlogo de un almacenista como Pecomak, Grupo Disco,
Levantina de Refrigeracin, etc., podemos acceder a un extenso catlogo en el que debemos de distinguir:
1- Refrigerante: R4044A, R134a, R407c, R717, R600.
2- Temperatura de evaporacin. (unos 5C bajo la temperatura interior).
3- Temperatura de condensacin. Unos 15 C sobre Temperatura mxima de verano.
4- Tensin de la corriente monofsica / trifsica.
5- Potencia frigorfica en Watios, a la temperatura de evaporacin, segn el clculo de cargas o las
indicaciones del mueble frigorfico (en algunos casos en Watios por metro lineal de mueble).

Buscamos en las tablas una unidad condensadora que alcance la potencia pedida por la cmara o mueble, en
las condiciones mencionadas (refrigerante, temperaturas de evaporacin y condensacin).
Una vez seleccionada, anotaremos sus dimensiones (ancho, fondo, alto), y tambin otros datos como:
q) Potencia elctrica y tensin, para dimensionar la lnea elctrica y protecciones.
r) Dimetros de tuberas de aspiracin y descarga.
s) Dimensiones totales y peso.


En la tabla siguiente vemos una pgina de un catlogo de unidades Copeland.


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Si las unidades condensadoras se instalan en entornos de viviendas, la unidad puede
ser de tipo carrozado, siendo un conjunto con la condensadora encerrada en una caja
aislada acsticamente. Los ventiladores son centrfugos, para conducir el aire al
exterior, tras pasar por un silenciador acstico (ala entrada y a la salida.

Condiciones de instalacin de las unidades condensadoras:
- Deben Instalarse al exterior, pero protegidas
de la lluvia con una cubierta. Tambin en el
interior, con ventanas de toma y descarga del
aire amplias, y protegidas con mallas.
- Hay que dejar un espacio alrededor de cada equipo de 60 cm, para
su mantenimiento.
- Los equipos deben instalarse sobre una bancada realizada con
hormign, de unos 10-15 cm de alto.
- Pueden realizarse bancadas elevadas con perfiles en L.
- Bajo cada unidad condensadora debe colocarse una placa de corcho
sinttico antivibraciones, o instalar Silent-blocks adecuado al peso del
equipo.
- El Cuadro elctrico debe de situarse cerca de los equipos.
- En caso de colocar varias unidades, hay que mantener una distancia
entre ellas de unos 0,30 m.

Ventilacin:
Si se sitan en el interior de un local, hay que prever una importante ventilacin, o tendremos problemas de
elevadas temperaturas, alta presin de condensacin, y por lo tanto elevado consumo de energa.

En muchas ocasiones se enfrenta el condensador a una ventana, para que tome el aire directo del exterior, y
salida por otra ventana o por la puerta con rejilla.
Tambin pueden instalarse al exterior en terrazas, o sobre un
soporte de muro, pero entonces es conveniente proteger los
equipos de la lluvia con un cubierta.
Siempre hay que procurar que los equipos no reciban el aire
caliente de otros vecinos.

Debido al elevado volumen de aire que atraviesa la batera del
condensador, esta se ensucia y precisa de limpiezas peridicas en
el mantenimiento del equipo. Se puede realizar con una manguera o
con agua caliente, e incluso con disolventes de grasas.


27


2.5.- CENTRALES FRIGORIFICAS
Una central frigorfica es una unidad condensadora con varios compresores en paralelo, capaz de adecuar su
potencia frigorfica a la demanda de mltiples evaporadores conectados a ella.
El uso tpico es un supermercado, o un centro con mltiples cmaras, en los que nos evitamos tener que
instalar numerosas unidades condensadoras si ponemos una para cada servicio.
De la central parten dos tubos, uno de lquido o Alta, y otro de gas o Baja que recorren el local, derivando los
circuitos necesarios a cada evaporador. En la lnea a cada evaporador instalaremos una vlvula de solenoide,
controlada por el termostato de la cmara o mueble.

Los conforme se abre o cierra el refrigerante lquido a los evaporadores, aumenta o disminuye la presin de
aspiracin o Baja, y en la central que se encuentra en una sala especfica, los compresores arrancan o paran
intentando mantener constante dicha presin.
Pueden estar formadas por compresores hermticos, semi-hermticos o abiertos.

Su esquema frigorfico es el siguiente:

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Sus componentes son similares a los de una unidad condensadora, pero adems tienen:
- Un colector de aspiracin y uno de descarga para los compresores.
- Una vlvula antiretorno en la aspiracin de cada compresor.
- Un separador de aceite, un depsito elevado de aceite, y un sistema de reparto y nivelado del aceite
del crter de cada compresor.
- Presostatos de Alta y Baja para cada compresor.
- Sondas de presin de Alta y Baja.
- Un sistema electrnico de arranque y alternado de compresores en funcin de la demanda.
El condensador puede estar incorporado, pero es ms frecuente que se instale a distancia. Se instalan en salas
de mquinas o al exterior. En www.pecomark.com se puede consultar un buen catlogo de centrales
frigorficas.

Seleccin de la central frigorfica:
1) Agruparemos los servicios (cmaras o muebles), por su temperatura de evaporacin: baja (Temp.
Interior <20C), media (-10 a +5C) y alta temperatura (>5C)
2) Sumaremos las potencias de cada grupo.
3) Elegiremos una central para cada grupo, o unidad condensadora si o hay ms de dos, capaz de
suministrar esa potencia frigorfica.
4) Intentaremos que la potencia del evaporador ms pequeo sea coincidente con la de uno de los
compresores.
5) Procuraremos unificar refrigerantes en baja y media temperatura.
6) A continuacin seleccionaremos el condensador necesario.
7) En caso de evaporar a temperaturas diferentes, por ejemplo varios equipos a -5C y otros a 0C,
tendremos que instalar vlvulas reguladoras de presin de evaporacin en los de temperatura ms
elevada de forma que retengan gas, y hacer funcionar la central a presin de evaporacin mnima.
Ejemplo de catlogo de centrales con compresores semihermticos

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Tuberas: es muy importante que las derivaciones a los diferentes servicios desde la tubera principal se
realicen:
- En el tubo de gas vertical hacia arriba.
- En el tubo de lquido vertical hacia abajo.
- A la salida de los evaporadores realizar siempre un sifn,
Tambin se cuidar la realizacin de sifones en:
- Tubo de gas y de lquido antes de los tramos ascendentes.
- Tramos ascendentes cada 8m.

Las entradas de gas a los condensadores ser siempre por arriba, dividiendo la tubera en tramos iguales.


Instalacin en cada servicio (cmaras o
muebles frigorficos):
La instalacin frigorfica a realizar en cada
servicio consistir en:
- Dos Tes para derivar las tuberas de
lquido y Gas a la cmara o mueble.
- Una vlvula de solenoide, que abre o
cierra el paso del refrigerante.
- Una vlvula de expansin adecuada
al evaporador.
- Un evaporador, con o sin resistencias
de desescarche.
- Un cuadro elctrico de control del
servicio, con termmetro, reloj
programador y mandos manuales.

30


2.6.- INSTALACIN DE LOS EQUIPOS FRIGORFICOS.
En sala de mquinas.
Se entiende por SALA DE MAQUINAS un recinto donde se ubican de forma exclusiva los equipos frigorficos.
Se gula en la MI-IF-007
Condiciones principales:
- Dimensiones suficiente, altura mayor de 2,30m. Estructura, paredes resistentes.
- Puerta metlica RF-60, con un ancho de 1 m, o segn tamao de los equipos interiores.
- Ventilacin, natural con rejillas de entrada y salida de aire, o forzada
- Iluminacin adecuada. Luz de emergencia. Extintor de incendios. Corte de energa a la entrada. Un cartel de
prohibido el paso a personas no autorizadas
Clculo de la ventilacin segn Reglamento:
En ventilacin natural, la superficie total de abertura libre para la ventilacin natural de una sala de mquinas
especfica deber ser de al menos: A = 0,14 x m donde:
- A es el rea de abertura libre, en metros cuadrados
- m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con
mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se site en la sala de mquinas especfica;
Si la ventilacin es forzada, el caudal mnimo ser en litros por segundo (l/s): V = 14 . m
2/3
Otras consideraciones:
- Si hay problemas de ruido puede tomarse el aire y expulsarse mediante un ventilador centrfugo,
intercalando sendos silenciadores.
- Espacio para contener los equipos con distancias para el mantenimiento. Una toma de corriente para
trabajos. Un detector de gas (recomendable).
- En el plano siguiente podemos ver una sala de mquinas con una central frigorfica para un pequeo
supermercado.

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2.6.1.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA.
Las pruebas y puesta en marcha de las instalaciones se regulan en la MI.IF-09. Antes de la puesta en servicio
de un sistema de refrigeracin todos sus componentes o el conjunto de la instalacin debern someterse a los
siguientes ensayos:
a) Ensayo de resistencia a la presin.
b) Ensayo de estanquidad.
c) Ensayo funcional de todos los
dispositivos de seguridad.
d) Ensayo de conformidad del conjunto
de la instalacin.

Presin de servicio mxima de la
instalacin (PS) Viene indicada en la IF-06, en funcin de las condiciones ambientales.
Las presiones de diseo y pruebas relacin con la presin de servicio se indican en la tabla siguiente:

Las pruebas normalmente se realizan con un equipo de Nitrgeno.

Realizacin de la prueba de presin.
Su funcin es verificar que los elementos soportan sin deformacin las presin
interior.
1) Las juntas sometidas a la prueba debern estar perfectamente
visibles y accesibles, as como libres de xido, suciedad, aceite,
u otros materiales extraos. Las juntas solamente podrn ser
pintadas y aisladas o cubiertas una vez probadas.
2) Deber realizarse una prueba previa a una presin de 1,5 bar
antes de otras pruebas con objeto de localizar y corregir fugas
importantes.
32

3) La presin en el sistema deber ser incrementada gradualmente hasta alcanzar el 100% de sta. La
presin de prueba deber mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despus
deber reducirse hasta la presin de prueba de estanqueidad.

Prueba de estanqueidad.
Es similar a la de presin, y tiene por objeto verificar la ausencia de fugas. Suele durar 24 h. Se eleva
la presin y tras 24 horas se comprueba que no ha descendido, y no aparecen fugas en las soldaduras y
conexiones.


2.6.2.- EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.
El mantenimiento de las instalaciones frigorficas se realiza por un Instalador-mantenedor frigorista autorizado,
estn regulados en la instruccin IF-014 y consisten principalmente en:
a) Verificacin de todos los aparatos de medida control y seguridad as como los sistemas de proteccin y
alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado.
b) Control de la carga de refrigerante.
c) Control de los rendimientos energticos de la instalacin.
Revisiones peridicas obligatorias:
- Las instalaciones se revisarn, como mnimo, cada cinco aos.
- Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 Kg. y posean una antigedad
superior a quince aos se revisarn al menos cada dos aos.
Las revisiones peridicas obligatorias comprendern como mnimo las siguientes operaciones:
N Operacin
1 Revisin del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles
corrosiones externas y la proteccin contra las mismas.
2 Revisin del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados
los cabezales y las tapas de estos.
3 Desmontaje de todos los limitadores de presin y elementos de seguridad, comprobacin de
su funcionamiento y, en caso necesario, calibracin, ajuste, reparacin o sustitucin, tarado a
las presiones que correspondan e instalacin, de nuevo o por primera vez, en el sistema.
4 Revisin de los recipientes frigorficos para comprobar si han sufrido daos estructurales, si
han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos o han sufrido alguna
reparacin. En estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la segunda nota del punto 1 del
Anexo III del Reglamento de Equipos a Presin, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de
diciembre, se realizar una inspeccin de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la
presente Instruccin.
5 Revisin del estado de las placas de identificacin procediendo a la reposicin de las
deterioradas.
6 Revisin del estado de las tuberas.
7 Revisin del estado del aislamiento.
8 En las instalaciones frigorficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobar
mediante la tcnica termogrfica el estado del aislamiento de las tuberas y aparatos a presin
de acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo.
9 Revisin del estado de los detectores de fugas.
10 Revisin del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos.
11 Revisin de los equipos de proteccin personal reglamentarios.


33

2.6.3.- HERRAMIENTAS.

Puente de manmetros:
Se trata del instrumento principal del frigorista, ya que nos permite conocer las
presiones de Alta y Baja de la instalacin, y tambin extraer o introducir el
refrigerante.
Consta de dos manmetros, tres conexiones y dos llaves. Los manmetros marcan la
presin en las dos conexiones, la azul de Baja presin, y la Roja de Alta presin
(independientemente de que las llaves estn abiertas o cerradas). La conexin
central sirve para hacer vaco, o llenar de refrigerante.


Botellas de refrigerante:
Tipos: Botellas grandes de 30 kg, medianas de 10 kg
y pequeas de 6 y 2 kg. Botellas desechables de 1 kg.
Las llaves de las botellas pueden tener una salida que
puede ser de lquido o de gas, o mejor llaves, una para
lquido y otra para gas.


Cilindro de carga:
Sirve para llenar un equipo con
una cantidad de refrigerante, que
medimos en un cristal graduado.

Bscula de carga:
La bscula se sita bajo la botella
de refrigerante, y se fija a cero el
indicador. Al llenar de refrigerante el equipo, no marca el peso que va disminuyendo la botella, que el el del
refrigerante introducido en el equipo.

Equipo recuperador:
Para vaciar de refrigerante un equipo, almacenndolo en una botella.
Aspita tanto lquido como gas. Incorpora un pequeo compresor sin
aceite, y un condensador. Los equipos ms complejos tambin pueden
filtrar y separar el aceite, e incluso regenerar el refrigerante tras una
contaminacin del circuito.


34

Equipo de limpieza:
Hace circular un lquido detergente por el circuito (sin compresor), para arrastrar la
contaminacin, normalmente tras un quemado del compresor.

Bomba de vaco:
Nos permite aspirar todo el aire del interior de un circuito.
Funciona mediante une efecto Venturi con una bomba de
aceite. Dispone de un Vacumetro y una vlvula solenoide.
El vacumetro debe calibrarse para marcar 1 Bar en
reposo.

Aceites:
Mineral MIN: Usado en gases CFCs antiguos:r11, R12, R502..
Akilbenceno AB: con gases HCFCs: R22, R407c..
Polyolster POE: Con todos los gases HFCs (nuevos): R404A, R410..
Ploialquiglico PAG: para automviles y R134a
En caso de sustituir el refrigerante de un equipo antiguo por uno nuevo, hay que asegurarse de la
compatibilidad del aceite, pues en caso contrario se puede producir reacciones y grumos que daarn
rpidamente el equipo.

2.6.4.- MANEJO DE LOS REFRIGERANTES. RECUPERACIN Y
RECICLADO.

Definiciones:
Refrigerante recuperado: Refrigerante que ha sido retirado de un sistema de refrigeracin
con la finalidad de almacenarlo, reciclarlo, regenerarlo o transportarlo.
Recuperacin: Proceso para retirar un refrigerante en cualquier condicin de un sistema de refrigeracin y
depositarlo en un recipiente externo sin necesariamente probarlo o someterlo a tratamiento alguno.
Reciclaje: Proceso para reducir los contaminantes que se encuentran en el refrigerante usado, mediante la
separacin del aceite, la eliminacin de las sustancias no condensables y la utilizacin de filtros secadores de
ncleo que reducen la humedad, la acidez y las partculas.
Regeneracin: Es el tratamiento del refrigerante usado para que cumpla con las especificaciones del producto
nuevo, mediante procedimientos que pueden incluir la destilacin. Ser necesario proceder a un anlisis
qumico del refrigerante a fin de determinar si responde a las especificaciones apropiadas para el producto.

Identificacin del refrigerante de una instalacin:
Los refrigerantes se pueden identificar de la manera siguiente:
- Por el nombre del refrigerante est estampado sobre la placa de datos de la unidad.
- Hay una vlvula de expansin termosttica especfica para cada refrigerante.
- Mediante la presin y temperatura con que est funcionando el sistema.
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Verificacin del aceite:
En algunos sistemas se puede verificar el grado de acidez del aceite. La presencia de acidez en el aceite indica
que ha habido una quemadura total o parcial y/o que hay humedad en el sistema que puede causarla.
Para efectuar una verificacin del aceite es necesario extraer una mezcla de aceite del compresor sin dejar
escapar refrigerante. El procedimiento para esto puede variar segn la disposicin de las vlvulas de cierre y si
hay acceso al aceite en la unidad (muchos de los compresores hermticos no tienen ni vlvulas de cierre ni
tomas de acceso).

Recuperacin del refrigerante:
Verter el refrigerante en las botellas de servicio es un procedimiento arriesgado. Esto hay que hacerlo siempre
utilizando el mtodo descrito por el fabricante del refrigerante.
Hay que tener mucho cuidado de:
- No llenar la botella en exceso (mximo el 80% del volumen).
- No mezclar refrigerantes de diferente graduacin ni poner refrigerante de un tipo en una botella cuya
etiqueta est marcada para otro tipo.
- Que los cilindros tengan vlvulas separadas para lquido y gas y estn dotados de un dispositivo de
alivio de la presin. En la grfica 4-2 se puede ver un cilindro tpico de recuperacin.

Sistemas de recuperacin del refrigerante:
- Uso del propio compresor:
Si hay que retirar el refrigerante de un sistema y el sistema est dotado de un compresor que funciona, se
puede utilizar el compresor para recuperar el refrigerante. Se puede bombear el sistema del modo normal y
verter de ese modo el refrigerante en una botella de recuperacin enfriada, o tal vez poder utilizar slo el
cilindro de recuperacin enfriado como condensador y recipiente instalndolo en la salida del compresor.

- Uso de un equipo recuperacin:
Los equipos de recuperacin disponen de una entrada, un compresor, un condensador y una salida. Algunos
adems tienen un separador de aceite y un recipiente. Pueden transvasar lquido o gas, es decir primero
hacemos pasar el refrigerante lquido hasta la botella enfriada, y despus arrancamos el compresor y
aspiramos el gas del equipo, siendo condensado por el recuperador y enviado a la botella.
Como en la botella aumenta la presin, si
disponemos de dos salidas, podemos conectar la
salida de gas al recuperador para que aspire
tambin ligeramente de la botella.

Recuperacin de un frigorfico domstico;
Haremos una toma en carga en el tubo de
aspiracin del compresor, y le conectaremos el
Manmetro de baja. Ver dibujo.
36


Recuperacin de un climatizador
Similar, por la toma de la llave de gas
de la unidad exterior. Ojo, el equipo
debe estar en modo fro. En invierno
tendremos que calentar la sonda
de temperatura ambiente.

Recuperacin de una cmara
frigorfica:
Conectamos la botella a la goma
central del manmetro y la bomba
de vaci a la conexin de Baja.
Hacemos vaci en la botella de
recogida, y cerramos la llave de baja. Despus conectamos la salida del caldern de refrigerante a la goma de
Alta y tras purgar la manguera, abrimos la llave para que pase el lquido a la botella. Si enfriamos la botella y
calentamos el caldern, conseguiremos extraer todo el lquido.
Para extraer el resto se precisa un equipo recuperador que aspire y condense el gas.


37

2.6.5.- OPERACIONES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO EN LAS
INSTALACIONES FRIGORFICAS:

Realizar vaco de una instalacin:
Conectamos las gomas del manmetro a las llaves de Alta y Baja del compresor, (con las llaves a mitad), y la
goma central a la bomba de vaco. Se arranca la bomba y se abren ambas llaves del puente de manmetros.
La presin debe de bajar hasta 0,1 o mejor 0,05 mBar.
Si se sospecha que exista humedad en el interior del circuito, debe romperse el vaco introduciendo
refrigerante hasta una presin de 1 bar, y repetir de nuevo el vaco.

Carga de refrigerante en una instalacin nueva:
- Se realiza el vaco en la instalacin, por las llaves de aspiracin y descarga del compresor.
- Se introduce el refrigerante lquido por la llave de descarga, midiendo el peso de la botella colocada
sobre una balanza. Si el refrigerante es puro se puede introducir como gas.
- Si no entra todo el refrigerante, se arranca el compresor, y se le aade lentamente por la llave de
aspiracin (manmetro de aja), expansionando en la llave del manmetro, y cuidando que la presin de Baja
no suba excesivamente. Continuar hasta que por el visor de lquido no pasen burbujas.
Carga en fase gas (slo R134a) Carga en fase lquida (resto de gases)


Si no
existe
visor
de
lquido, habr que comprobar que las temperaturas de
trabajo son correctas, de acuerdo con lo siguiente:
- Recalentamiento Entre 5 C y 12 C
- Subenfriamiento Entre 5 C y 12 C
- Salto trmico en intercambiadores de aire Aproximadamente 10 C
- Salto trmico en intercambiadores de agua Aproximadamente 5 C
- Consumo elctrico Por debajo la intensidad nominal


38

Aadir refrigerante tras una fuga.
Igual que en la segunda parte del caso
anterior.

Recoger el refrigerante de la instalacin en
el caldern:
Colocamos el manmetro en la llave de
aspiracin del compresor. Arrancamos la
instalacin, y con el compresor en marcha,
y la vlvula solenoide abierta (bajar
temperatura en el termostato), cerramos la
llave de salida del lquido del caldern. El
compresor aspirar el gas, que se
condensar en la parte del condensador y
caldern. Tambin deberemos de puentear
los contactos del presostato de Baja.
Cuando el manmetro baje a cero bar.
Paramos y cerramos rpidamente la llave
de descarga del compresor. (No cerrar nunca esta llave antes de parar el compresor, pues este se daar).


Localizacin y reparacin de fugas de
refrigerante.
Abrimos la vlvula solenoide para que
suba la presin de baja. Repasamos con
un detector de fugas todas las soldaduras
y conexiones. Si no aparece la fuga,
recogemos el refrigerante en el caldern, y
llenamos la instalacin con Nitrgeno por
las llaves del compresor a 10 Bar.
Comprobamos con espuma de jabn la
presencia de burbujas. Una vez localizada
la fuga, y reparada, realizamos vaco y
abrimos de nuevo la llave del caldern. Si
el caldern lleva llave a la entrada,
cerraremos esta en lugar de la del
compresor.



39

Sustitucin de un componente del sector de BAJ A de la instalacin:
Se recoge el refrigerante en el caldern, y podemos sustituir el componente. Despus realizamos vaco por la
llave de aspiracin, abrimos la llave del caldern y arrancamos.

Sustitucin de un componente del sector de ALTA de la instalacin:
Si el caldern no dispone de llave a su entrada, deberemos de vaciar de refrigerante la instalacin, recogindolo
en una botella. Una vez cambiado el componente, operamos como en un llenado por primera vez. Si el caldern
tiene lave a la entrada, recogeremos en l todo el refrigerante
.
Sustitucin del compresor.
En compresores hermticos sin caldern: se extrae todo el refrigerante a una botella. Se desueldan las dos
tuberas del compresor. Se cambie el compresor averiado por el nuevo y se sueldas de nuevo las tuberas. Se
realiza un buen vaco, y se procede como en la carga nueva de refrigerante.
En compresores semihermticos: Se cierran las dos llaves del compresor de forma que la instalacin queda
cerrada. Se desatornillan ambas llaves del compresor, y se cambia el compresor por el nuevo (sin llaves). Se
realiza vaco del compresor por ambas llaves a la vez. Se abren las llaves y se arranca

Limpieza de una instalacin contaminada.
Se extrae todo el refrigerante y se separa el compresor de la instalacin.
Se conecta la bomba limpiadora a la tubera de descarga y se hace pasar el lquido limpiador hasta que
aparece limpio por la tubera de aspiracin. Hay que abrir llaves de solenoide y cualquier vlvula que impida el
paso.
En caso de hermticos con capilar, la
circulacin debe hacerse en sentido
contrario al del circuito.
Siempre que cambiaremos el filtro secador
por uno nuevo.

Aadir aceite al compresor:
Se puede utilizar el vaco del compresor o
utiliza una bomba de aceite. Se llena hasta
que la mirilla del compresor muestra el
nivel por la mitad. Se arranca unos
minutos y se para. Si ha bajado el nivel se
aade ms.
El aceite del compresor debe tener una acidez menor de 0,03 mg/gr. La acidez se mide con un refractmetro.

40

2.6.6.- LISTADO DE AVERAS FRECUENTES EN EQUIPOS DE
REFRIGERACIN:
Las operaciones ms frecuentes y sus sntomas son:
Averas del circuito:
- Condensador sucio: presin de alta excesiva, alto consumo, enfriamiento escaso. Salta el presostato
de Alta.
- Falta de refrigerante: Baja muy baja, poco consumo, hielo slo en el inicio del evaporador. Arranques
y paradas rpidos por presostato de Baja.
- Filtro atascado: Poco enfriamiento, filtro helado. Alta presin elevada y Baja presin tambin baja.
Para por presostato de Baja.
- Retorno de lquido: Evaporador bloqueado por hielo, ventiladores rotos, vlvula de expansin rota.
- Humedad en la instalacin: visor con color verde, atasco en vlvula expansin, daos en bobinados
del compresor.
- Fuga de refrigerante: para buscar la fuga se pueden utilizar varios mtodos:
o Detector electrnico de refrigerante.
o Espuma de jabn.
o Aumentar la presin con nitrgeno.
Rotura de componentes:
- Termostato pegado, descenso excesivo de temperatura, evaporador congelado.
- Solenoide no abre: compresor no arranca. no hay fro en el evaporador.
- Presostato de baja roto: el compresor no para y se congela.
- Resistencias de Desescarche rotas: evaporador bloqueado por hielo. Salta interruptor diferencial.
- Ventiladores del evaporador rotos: falta de fro, evaporador congelado.
- Ventilador del condensador roto: falta de fro. Salta el presostato de Alta.
Averas elctricas:
- Contactor quemado: compresor no arranca.
- Rel trmico roto: compresor no arranca.
- Temporizador roto: no desescarche, evaporador congelado.
- Disparo del interruptor diferencial: fuga de corriente por: resistencias rotas, ventiladores
comunicados, compresor mal, componentes elctricos mojados, cables mordidos por ratas.

Para una relacin detallada de averas, ver documento Averas Danfoss al final del tema.

2.6.7.- Ejemplo de seleccin de una cmara frigorfica de temperatura
positiva:
Se ha calculado la carga trmica para una cmara frigorfica de baja temperatura, con los resultados
siguientes:
- Volumen 18 m3
- Potencia del equipo 7.130 W. Situado a 30 metros de la cmara.
41

- Temperatura interior -2C., Humedad 80%
- Condiciones exteriores de Alicante, temperatura media 32,5C, mxima 39,5C.

Proceso: Fijamos las temperaturas de Condensacin y Evaporacin:
T condensacin =T exterior +15C =39,5 +15 =54,5C
T evaporacin: para Hr 80% DT =7; T evap =T interior 7C =2 -7 =-5C
Adoptamos el refrigerante R404A, y mirando en la tabla de presiones-temperaturas obtenemos:
o Presin de Baja =1,52 Bar
o Presin de Alta =13,59 bar
Seleccin de componentes en el catlogo Disco refrigeracin 2011
a) Seleccionamos la unidad condensadora:
Con T cond =55C, y T evap =-5C, buscamos en el catlogo unidades semihermticas refrigeradas
por aire marca Copeland, y seleccionamos AD35/DLF-30X EWL, con una potencia de frigorfica en
esas condiciones de 7.77W, una potencia de 3 HP, y un desplazamiento volumtrico de 18,2 m3/h
(pag. 2.30)
La unidad condensadora incluye el compresor, el condensador y el recipiente de lquido.
b) Ahora seleccionamos el evaporador, en el mismo catlogo, en relacin con la potencia de la unidad
condensadora 7.77 W (pag 4.9).
Para DT=7C, T evap -5C, y P=7.44W, seleccionamos un evaporador FRIGA-BHON de media
temperatura, modelo 640 capacidad 8230W con DT 8C. Con DT 7C dar: 8230x7/8 =7.201W que
queda algo corto. El modelo siguiente 660 da 9.560W, que con DT 7 dar 9.560x7/8 =8.365W el cual
es correcto (un poco grande, pero esto se puede corregir con la vlvula de expansin).

c) Calculamos el dimetro de las tuberas de lquido y de gas con la tabla de velocidades del R404A para
P=7,77 kW, T condensacin 50C, Evaporacin -5.
o Para una velocidad de 1 m/s lquido de
o Para V =5 m/s aspiracin 1 1/8.
o Para V =10 m/s descarga 7/8.
Comprobamos por cada de 0,1 kP/m en aspiracin y 0,5 kP/m en lquido:
En la tabla de cada de presiones para R404A:
Tubera de lquido resulta 0,5 kPa/m, por 30 m x 1,25 (accesorios) =18,75 kPa <20 kPa >>OK
Tubera de aspiracin resulta 0,25 kPa/m, por 30 m x 1,25 =9,37 kPa <20 kPa >>OK
Tubera de descarga, incluida en la unidad condensadora.

d) Seleccionamos la vlvula de expansin (pag. 8.6)
Para un dimetro de 1/2, elegimos la vlvula ALCO TIE-SW con orificio n 4.

e) Resto de elementos:
o Vlvula de seguridad y presostato de alta: Temperatura mxima de Alicante 39.5C +15 =
54,5C, y corresponde una presin del R404A =24 bar. Fijaremos el punto de corte en 25 Bar
42

o Presostato de baja: para evaporar a -5C, presin del R404A=4,1 bar. Fijamos el corte en 1
bar. Diferencial de arranque =+1 bar. Adoptamos un presostato Danfos KP-15 de Alta y Baja
(pag. 9.5)
o Vlvula solenoide: 200RB4T4 para el tubo de lquido de (pag 8.12)
o Filtro secador ADK-082, DE (pag.7.10)
o Separador de lquido para tubo 1/18 BT-360 (pag. 7.7)
o Termostato Danfoss KP-61 (pag.9.9)
o Cuadro elctrico de control para equipo trifsico STS090200 (pag11.16)

Si la cmara fuese de baja temperatura la diferencia sera:
o La unidad condensadora se seleccionara para T evaporacin -25C.
o Evaporador con resistencias de desescarche.
o Separador de aceite CASTEL , para tubo de descarga 7/8: 5540/7 (pag. 7.9)
o Intercambiador de calor PACKLESS HRX-150 (pag. 7.9)


HOJ AS DE DATOS PARA CLCULO DE EQUIPOS FRIGORFICOS

- Seleccin rpida de tuberas para R404a y R134a.
- Seleccin de tuberas para R404a, velocidades y presiones.
- Seleccin de tuberas para 134a, velocidades y presiones.
- Tabla de presiones temperaturas de los refrigerantes habituales.
- Tabla de averas en instalaciones de refrigeracin comercial de Danfoss.





43

Seleccin rpida de Tuberas de refrigerante


DuPont Suva

404A Refrigerant Pressure Drop In Lines (20C Evaporator Outlet)


Pressure kPa
ISCEON ISCEON ISCEON
Temp 49 59 69 L
C R12 R134a R406A R409A R413A SP34E R22 R407C R410A R417A R404A R507 R408A R403B R502 R717
-60 -77 -63 -36 -54 -47 -35 -51
-58 -75 -58 -28 -49 -41 -27 -46
-56 -72 -53 -20 -44 -35 -22 -40
-54 -68 -48 -11 -38 -28 -15 -33
-52 -65 -42 -1 -32 -20 -5 -26
-50 -61 -71 -50 -36 9 -25 -23 -12 -23 1 -19 41
-48 -57 -67 -45 -29 21 -18 -15 -3 -17 12 -10 47
-46 -52 -63 -39 -21 33 -11 -6 7 -8 24 -1 51
-44 -47 -59 -33 -13 46 -2 4 17 1 35 8 58
-42 -42 -54 -27 -5 61 7 15 28 11 47 19 63
-40 -36 -47 -43 -49 -20 -50 5 86 76 16 26 40 22 60 30 72
-38 -30 -41 -37 -43 -12 -45 15 95 93 26 39 53 34 73 42 81
-36 -23 -35 -30 -37 -4 -38 26 105 111 37 52 67 46 88 54 88
-34 -16 -28 -24 -31 4 -32 38 116 130 49 66 82 60 104 68 99
-32 -8 -21 -16 -23 14 -25 50 127 150 61 81 98 74 118 82 108
-30 0 -14 -9 -16 24 -17 63 139 172 74 97 114 89 138 98 120
-28 9 -5 0 -7 34 -9 78 152 195 88 114 132 105 157 114 133
-26 19 3 9 2 45 1 93 167 219 103 133 151 123 178 132 144
-24 29 14 19 11 57 10 109 182 245 119 152 171 141 199 150 160
-22 39 26 29 21 70 21 126 198 273 135 173 193 161 220 170 172
-20 51 39 40 33 84 32 145 215 303 153 195 216 181 243 191 190
-18 63 49 52 44 98 44 164 234 334 171 219 240 203 267 213 210
-16 76 59 65 57 114 56 185 253 367 191 243 265 227 295 236 225
-14 89 72 78 71 130 70 207 274 402 211 270 292 251 320 261 248
-12 104 86 92 85 147 84 230 297 438 233 297 320 277 348 287 265
-10 119 101 107 100 165 100 254 320 477 256 326 350 305 382 314 291
-8 135 118 123 117 184 116 280 345 518 280 357 382 334 412 343 318
-6 152 135 140 134 204 134 307 372 561 305 390 415 364 446 373 340
-4 170 153 158 152 226 152 336 400 607 332 424 450 396 483 405 370
-2 189 172 177 172 248 172 366 430 654 360 460 486 430 520 438 395
0 208 192 197 192 272 192 397 461 704 389 498 525 465 560 473 429
2 229 211 217 214 297 215 431 494 757 420 537 565 502 603 510 466
4 251 229 240 237 323 238 466 529 812 452 579 608 541 644 548 496
6 274 253 263 262 350 262 502 566 869 485 623 652 582 689 588 536
8 298 283 287 287 379 288 540 604 930 520 669 698 625 732 630 569
10 323 313 313 314 409 316 581 645 993 557 716 747 670 783 673 615
12 349 342 340 342 441 344 622 688 1059 595 766 798 716 831 718 663
14 380 372 368 372 474 375 666 732 1128 635 819 851 765 886 766 702
16 406 403 397 404 508 406 712 779 1200 676 873 906 816 942 815 756
18 436 436 428 437 544 440 760 828 1275 719 929 964 869 998 866 798
20 467 469 461 471 582 470 810 880 1353 764 989 1024 920 1057 920 857
22 500 507 495 507 621 508 862 934 1435 811 1049 1087 980 1113 975 920
24 534 544 530 545 662 557 916 990 1520 859 1119 1152 1040 1179 1033 969
26 569 584 567 585 705 595 972 1049 1608 910 1179 1221 1100 1244 1093 1038
28 606 626 605 626 750 623 1031 1110 1701 962 1249 1291 1170 1313 1155 1091
30 645 668 645 670 796 651 1092 1175 1797 1016 1329 1365 1240 1388 1219 1167
32 685 715 687 715 844 698 1155 1242 1896 1073 1399 1442 1310 1462 1286 1245
34 726 761 730 762 895 746 1221 1311 2000 1131 1479 1521 1380 1540 1355 1307
36 769 811 775 811 947 792 1289 1384 2108 1192 1559 1604 1460 1620 1426 1393
38 814 863 822 863 1001 836 1360 1460 2220 1254 1639 1689 1530 1700 1500 1461
40 860 915 871 920 1057 880 1433 1539 2336 1319 1729 1778 1610 1784 1577 1554
42 908 972 922 970 1115 927 1509 1621 2456 1386 1819 1870 1700 1872 1656 1653
44 958 1029 974 1030 1176 977 1588 1707 2581 1455 1909 1966 1790 1964 1738 1729
46 1010 1090 1029 1090 1238 1026 1670 1796 2710 1527 2009 2064 1880 2057 1823 1835
48 1064 1153 1085 1150 1303 1078 1754 1888 2844 1601 2109 2167 1970 2151 1911 1918
50 1119 1217 1144 1220 1370 1130 1842 1985 2983 1677 2209 2273 2060 2250 2001 2033
52 1176 1287 1204 1290 1440 1193 1932 2085 3126 1756 2319 2382 2160 2358 2095
54 1235 1356 1267 1360 1512 1249 2026 2188 3274 1837 2429 2496 2270 2464 2192
56 1297 1429 1331 1430 1586 1312 2123 2296 3428 1921 2549 2613 2370 2569 2291
58 1360 1505 1398 1500 1663 1381 2223 2408 3586 2007 2659 2734 2480 2682 2395
60 1425 1581 1468 1580 1742 1450 2326 2524 3749 2095 2789 2859 2590 2795 2501
62 1662 2422 2752 3917 2901 2978
64 1746 2532 2873 4090 3032 3114
66 1833 2646 4267 3255
68 1923 2763 4448 2402
70 2016 2884 4631 3554
Pressure Temperature Chart
Heat Flow
Btu/hr x 0.252 = kcal/hr
Btu/hr x 0.293 = watts
watts x 0.86 = kcal/hr
watts x 3.4129 = Btu/hr
watts x 0.000284 = ton (refr)
watts x 0.00133 = HP
kcal/hr x 1.163 = watts
kcal/hr x 3.97 = Bru/hr
HP x 746 = watts
ton (refr) x 3517 = watts
Volume Flow
cfm x 0.472 = l/s
fpm x 0.00508 = m/s
imp. gal/min x 0.0758 = l/s
U.S. gal/min x 0.0631 = l/s
Volume
ft
3
x 0.02832 = m
3
Temperature
C = (F - 32) 1.8
F = (C x 1.8) + 32
Velocity
fps x 0.3048 = m/s
fpm x 0.00508 = m/s
Pressure
kPa 6.89 = psi
inch Hg x 3.39 = kPa
inch H
2
O x 0.249 = kPa
mm Hg (1 torr) x 0.133 = kPa
PRO-ART8065 08/03
Conversion Factors
Please note:
This chart is intended as a guide only. Not all products are available in all countries.
A-Gas Kirby PT Chart 20/08/2003 12:02 PM Page 2
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
6 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Localizacin de averas El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas visibles Efecto en el funcionamiento de la instalacin
Condensador enfriado por aire
a) Sucio de, p.ej. grasa o polvo, serrn, horarasca. Las averas bajo a), b), c), d), e) causan:
- Elevada presin de condensacin
- Bajo rendimiento de refrigeracin.
- Consumo de energa excesivo.
Para un condensador enfriado por aire, la diferencia entre
la temperatura del aire de entrada y la de condensacin
debe estar entre 10C y 20C, anque preferentemente en
la parte ms baja.
[Falta de mantenimiento]
b) El ventilador no funciona.
[Motor defectuoso]
[Corte por proteccin del motor]
c) El ventilador gira en sentido contrario.
[Error de instalacin]
d) Aspas del ventilador daadas.
e) Aletas deformadas.
[Manipulacin inadecuada]
Condensador enfriado por agua
con visor de lquido: Vase bajo Recipiente.
Para un condensador enfriado por agua, la diferencia entre
la temperatura del agua de entrada y la de condensacin
debe estar entre 10C y 20C, anque preferentemente en
la parte ms baja.
Recipiente con visor de lquido
Nivel de lquido demasiado bajo.
[Falta de refrigerante en el sistema] Vapor/burbujas de vapor en la lnea de lquido.
[Sobrecarga en el evaporador] Presin de aspiracin baja o funcionamiento irregular.
[Sobrecarga en el condensador] Posiblemente excesiva presin de condensacin.
Nivel de lquido excesivo.
[Demasiado lquido en la instalacin] Posiblemente excesiva presin de condensacin.
Vlvula de cierre del recipiente
a) Vlvula cerrada. Instalacin parada por el presostato de baja presin.
b) Vlvula parcialmente cerrada. Burbujas de vapor en la lnea de lquido.
Presin de aspiracin baja o funcionamiento irregular.
Lnea de lquido
a) Demasiado pequea. Las averas bajo a), b) y c) causan:
- Una cada de presin grande en la lnea de lquido
- Vapor en la lnea de lquido
[Error de dimensionamiento]
b) Demasiado grande
[Error de dimensionamiento]
c) Con curvas muy pronunciadas o/y deformaciones
[Error de instalacin]
Filtro secador
Formacin de roco o escarcha en la supercie. Vapor en la lnea de lquido.
[Filtro parcialmente obstruido por suciedad en
su entrada]
Visor
Riesgo de:
- Formacin de cidos
- Corrosin.
- Quemadura del motor elctrico.
- Congelacin del agua en la vlvula de expansin.
a) Color amarillo.
[Humedad en el sistema]
b) Color marrn. Riesgo de desgaste de las partes mviles y atascos en
vlvulas y ltros.
[Partculas de suciedad en el sistema]
c) Slo vapor en el cristal del visor. Parada por presostato de baja presin o funcionamiento
irregular.
[Falta de lquido en el sistema]
[Vlvula en la lnea de lquido cerrada] Parada por presostato de baja presin
[Obstruccin completa del ltro secador] Parada por presostato de baja presin
d) Burbujas de lquido y vapor en el cristal del visor. Todas las averas bajo d causan):
Funcionamiento irregular o a baja presin de aspiracin
[Falta de lquido en el sistema]
[Vlvula en la lnea de lquido
parcialmente cerrada]
[Obstruccin parcial del ltro secador]
[Falta de subenfriamiento]
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 7
El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas visibles Efecto en el funcionamiento de la instalacin
Vlvula de expansin termosttica
a) Vlvula de expansin cubierta de escarcha, slo el
evaporador cubierto de escarcha cerca de la vlvula.
Las averas bajo a) causan un funcionamiento a baja
presin de aspiracin o funcionamiento irregular por
presostato de baja.
[Filtro de suciedad parcialmente obstrudo]
[Prdida parcial de la carga del bulbo]
[Averas indicadas anteriormente, que causan
burbujas de vapor en la lnea de lquido]
b) Vlvula de expansin sin igualacin de presin
externa, evaporador con distribuidor de lquido.
Las averas bajo b) y c) causan un funcionamiento a baja
presin de aspiracin o funcionamiento irregular por
presostato de baja.
[Error de dimensionamiento o instalacin]
c) Vlvula de expansin con igualacin de presin,
externa, tubo compensador sin instalar.
[Error de instalacin]
d) El bulbo no est bien sujeto. Las averas bajo d), e) y f ) causan un sobrellenado del
evaporador con riesgo de paso de refrigerante lquido al
compresor y su consiguiente avera.
[Error de instalacin]
e) Bulbo sin contacto en toda su longitud con la tubera.
[Error de instalacin]
f ) El bulbo est situado en corriente de aire.
[Error de instalacin]
Enfriador de aire
a) Evaporador parcialmente cubierto de escharcha en
su entrada, vlvula de expansin muy cubierta de
escarcha.
La avera bajo a) ocasiona:
Recalentamiento elevado a la salida del evaporador y un
funcionamiento durante la mayor parte del tiempo a baja
presin de aspiracin.
[Avera en la vlvula de expansin]
[Todas las averas citadas anteriormente que
causan vapor en la lnea de lquido]
b) Parte frontal bloqueada de escarcha
[Proceso de desescarche, inexistente, incor-
recto o mal regulado]
Las averas bajo a), b), c), d), e) causan :
- Funcionamiento a baja presin de aspiracin
- Bajo rendimiento de refrigeracin.
- Aumento del consumo de energa.
Para evaporadores accionados por vlvula termosttica:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire
y de evaporacin debe estar entre 6 K y 15 K, preferente-
mente en la parte baja.
Para evaporadores con control de nivel:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire
y de evaporacin debe estar entre 2 K y 8 K, preferente-
mente en la parte baja.
c) El ventilador no funciona
[Motor defect. o corte por proteccin del
motor]
d) Aspas del ventilador daadas
e) Aletas deformadas.
[Manipulacin inadecuada]
Enfriadores de lquido
a) El bulbo de la vlvula de expansin no est bien
sujeto.
Causa un sobrellenado del evaporador con riesgo de paso
de refrigerante al compresor y su consiguiente avera.
[Error de instalacin]
b) Vlvula de expansin sin igualacin de presin externa
en enfriador de lquido con gran prdida de carga,
p.ej. un evaporador coaxial.
Las averas bajo b), c) ocasionan:
- Recalentamiento elevado a la salida del evaporador.
- Funcionamiento a baja presin de aspiracin.
- Bajo rendimiento de refrigeracin.
- Aumento del consumo de energa.
Para evaporadores accionados por vlvula termosttica:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire
y de evaporacin debe estar entre 6 K y 15 K, preferente-
mente en la parte baja.
Para evaporadores con control de nivel: La diferencia entre
las temperaturas de entrada del aire y de evaporacin debe
estar entre 2 K y 8 K, preferentemente en la parte baja.
[Error de dimensionamiento o instalacin]
c) Vlvula de expansin con igualacin de presin
externa, tubo de compensacin sin instalar.
[Error de instalacin]
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
8 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas visibles Efecto en el funcionamiento de la instalacin
Lnea de aspiracin
a) Escarchado anormalmente fuerte. Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
consiguiente avera.
[Recalentamiento demasiado bajo de la vlvula
de expansin]
b) Curvas muy pronunciadas o/y deformaciones Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
[Error de instalacin]
Reguladores en la lnea de aspiracin
Roco/escarcha detrs del evaporador, no hay roco /
escarcha delante del regulador.
Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
consiguiente avera.
[Recalentamiento demasiado bajo de la vlvula
de expansin]
Compresor
a) Roco o escarcha en el lado de entrada del compresor. Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
consiguiente avera.
[Recalentamiento demasiado bajo a la salida
del evaporador]
b) Nivel de aceite demasiado bajo en el crter.
[Falta de aceite en la instalacin] Parada del sistema por presostato diferencial de aceite (en
caso de que est montado).
[Concentracin de aceite en el evaporador] Ocasiona un desgaste en los componentes mviles.
c) Nivel de aceite excesivo en el crter.
[Demasiado aceite] Golpes de lquido en los cilindros, riesgo de avera del
compresor:
- Rotura de vlvulas que estn funcionando.
- Rotura de otros componentes mviles.
- Sobrecarga mecnica
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compre-
sor demasiado fro]
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un re-
calentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador ]
d) Aceite en ebullicin en el crter al arrancar.
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compre-
sor demasiado fro]
Golpe de lquido, daos como se indica bajo c)
e) Aceite en ebullicin en el crter durante funcionam.
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un re-
calentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
Golpe de lquido, daos como se indica bajo c)
Cmara frigorca
a) Supercies secas en carne, verduras blandas.
[Humedad del aire demasiado baja -
evaporador posiblemente demasiado pequeo]
Causa mala calidad y/o desechos de los alimentos.
b) Puertas no hermticas o defectuosas. Puede ocasionar daos a personas.
c) Indicadores de alarma inexistentes o defectuosos. Puede ocasionar daos a personas.
d) Indicador de salida inexistente o defectuoso. Puede ocasionar daos a personas.
Para b), c), d):
[Falta de mantenimiento y error de diseo]
e) Sistema de alarma inexistente.
[Error de diseo] Puede ocasionar daos a personas.
En general
a) Gotas de aceite debajo de juntas/manchas en el suelo
[Posibilidad de fugas en las diferentes juntas] Fugas de aceite y de refrigerante.
b) Fusibles fundidos.
[Sobrecarga de la instalacin o cortocircuito] La instalacin deja de funcionar.
c) Corte por proteccin del motor.
[Sobrecarga de la instalacin o cortocircuito] La instalacin deja de funcionar.
d) Corte por presostatos, termostatos, etc.
[Error en su ajuste] La instalacin deja de funcionar.
[Componentes defectuosos] La instalacin deja de funcionar.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 9
El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas que se pueden percibir por el tacto Efecto en el funcionamiento del sistema
Vlvula de solenoide
Ms fra que la tubera delante de la vlvula solenoide.
[La vlvula solenoide est agarrotada o
parcialmente abierta]
Vapor en la lnea de lquido.
La misma temperatura que la tubera delante de la vlvula
de solenoide.
[Vlvula solenoide cerrada] La instalacin se ha parado por el presostato de baja.
Filter drier
Filter colder than tubing ahead of lter.
[Filter partly blocked with dirt on inlet side] Vapour in liquid line.
Averas que se pueden percibir por el odo Efecto en el funcionamiento del sistema
Reguladores en la lnea de aspiracin
El regulador de presin de evaporacin u otro regulador
emite un zumbido.
[Regulador demasiado grande (error de
dimensionamiento)]
Funcionamiento inestable.
Compresor
a) Golpeteo al arrancar.
[Aceite en ebullicin] Golpe de lquido.
b) Golpeteo durante el funcionamiento. Riesgo de avera en el compresor.
[Aceite en ebullicin] Golpe de lquido.
[Desgaste en los componentes mviles] Riesgo de avera en el compresor.
Cmara frigorca
Sistema de alarma defectuoso.
[Falta de mantenimiento] Puede ocasionar daos a personas.
Averas que se pueden percibir con el olfato Efecto en el funcionamiento del sistema
Cmara frigorca
Mal olor en la cmara de carnes.
[Humedad del aire demasiado elevada debido
a un evaporador demasiado grande o una
carga demasiado baja]
Causa mala calidad y/o desechos de los alimentos.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
10 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
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Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 11
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Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 13
Sgase la direccin de las echas en los diagramas
de las guras 1 y 3, pg. 10/12, empezando despus del compresor.
Pgina
Alta presin de condensacin ............................................................................................................................14
Baja presin de condensacin ...........................................................................................................................14
Presin de condensacin inestable ..................................................................................................................15
Alta temperatura en la lnea de descarga .......................................................................................................15
Baja temperatura en la lnea de descarga ......................................................................................................15
Bajo nivel de lquido en el recipiente ..............................................................................................................15
Alto nivel de lquido en el recipiente ...............................................................................................................15
Rendimiento de enfriamiento demasiado pequeo ..................................................................................15
Baja temperatura en el ltro secador ...............................................................................................................16
Visor de lquido - descolorido, amarillo ...........................................................................................................16
Visor de lquido - marrn o negro .....................................................................................................................16
Burbujas de vapor en el visor delante de la vlvula de expansin ......................................................16
Evaporador bloqueado de escarcha ...............................................................................................................17
Evaporador escarchado slo en la lnea cerca de la vlvula de expansin .......................................17
Excesiva humedad del aire en la cmara frigorca ....................................................................................17
Humedad del aire en la cmara frigorca demasiado baja ....................................................................17
Temperatura del aire en la cmara demasiado alta ....................................................................................18
Temperatura del aire en la cmara demasiado baja ...................................................................................18
Presin de aspiracin demasiado alta .............................................................................................................18
Presin de aspiracin demasiado baja ............................................................................................................18
Presin de aspiracin inestable .........................................................................................................................19
Temperatura del gas de aspiracin demasiado alta ...................................................................................19
Temperatura del gas de aspiracin demasiado baja ..................................................................................20
Funcionamiento irregular del compresor ......................................................................................................20
Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta ...............................................................................20
Compresor demasiado fro ..................................................................................................................................20
Compresor demasiado caliente .........................................................................................................................20
Sonido de golpeteo en el compresor ..............................................................................................................20
Nivel de aceite en el crter demasiado alto ...................................................................................................21
Nivel de aceite en el crter demasiado bajo .................................................................................................21
Aceite en ebullicin en el compresor ...............................................................................................................21
Aceite descolorido en el compresor .................................................................................................................22
El compresor no arranca .......................................................................................................................................22
Compresor en marcha constantemente .........................................................................................................23
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
14 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Localizacin de averas
Sntoma Causa probable Solucin
Presin de conden-
sacin excesiva.
Condensadores
enfriados por aire
y agua.
a) Aire o gases no condensables en la
instalacin de refrigeracin.
Purgar el condensador, arrancar y dejar fun-
cionar hasta alcanzar la temp. de funciona-
miento y purgar de nuevo si es necesario.
b) Supercie del condensador muy pequea. Sustituir el condensador por uno ms grande.
c) Demasiado refrigerante en el sistema
(acumul. de refrig. en el condensador).
Quitar refrigerante hasta que la presin de
condensacin sea normal. El visor de lquido
tiene que estar siempre lleno.
d) Regulacin de presin de condensacin
ajustado a una presin demasiado alta.
Ajustar a la presin correcta.
Presin de conden-
sacin excesiva.
Condensadores
enfriados por aire.
a) Suciedad en la supercie del condens. Limpiar el condensador.
b) Motor o aspas del ventilador defectuosas o
demasiado pequeas.
Cambiar motor o aspas del ventilador, o
ambos.
c) Flujo de aire al condensador demasiado
restringida.
Quitar obstculos al acceso de aire o cambiar
el condensador de lugar.
d) Temperatura ambiente excesivamente alta. Proporcionar entrada de aire fresco o cambiar
el condensador de lugar.
e) Direccin contraria del aire a travs del
condensador.
Cambiar sentido de giro de rotation del
motor. En unidades cond. la corriente de aire
pasa por el cond. y despus al compresor.
f ) Cortocircuito entre el lado de presin
y aspiracin del ventilador del cond.
Montar un conducto adecuado, si es posible
dirijido hacia el exterior.
Presin de conden-
sacin excesiva.
Condensadores
enfriados por agua.
a) Temp. del agua de enfriamiento excesiva. Procurar bajar la temperatura del agua.
b) Caudal de agua demasiado pequeo. Aumentar el caudal de agua, p.ej utilizando
una vlvula automtica de agua.
c) Sedimientos de suciedad en el interior de las
tuberas de agua.
Limpiar las tuberas de agua del cond. por
desacidiacin, si es necesario.
d) Bomba de agua de enfriamiento defec-
tuosa o fuera de servicio.
Averiguar la causa, reparar o cambiar la
bomba de agua de enfriamiento.
Presin de conden-
sacin demasiado
baja
Condensadores
enfriados por aire
y agua.
a) Supercie condens. demasiado grande. Establecer la regulacin de presin de con-
densacin o cambiar el condensador.
b) Baja carga en el evaporador. Establecer regulacin de presin de cond.
c) Presin de aspiracin demasiado baja,
p.ej.por falta de lquido en el evaporador.
Localizar la avera en el tramo entre el
condens. y la vlvula termosttica. (vase:
"Presin de aspiracin demasiado baja").
d) Las vlvulas de aspiracin o de descarga
pueden tener fugas.
Reemplazar vlvulas y platos de vlvulas
e) El regulador de presin de cond. est
ajustado a una presin demasiado baja.
Ajustar el regulador de presin de conden-
sacin a su presin correcta.
f ) Recipiente no aslado, situado en un lugar
demasisado fro en relacin al condensa-
dor. (el recipiente acta como conden-
sador).
Cambiar el recipiente de lugar o proveerlo de
un aislante adecaduo.
Presin de conden-
sacin demasiado
baja.
Condensadores
enfriados por aire.
a) Temp. aire enfriado demasiado baja. Establecer regulacin de presin de cond.
b) Caudal de aire hacia el condensador
excesivo.
Cambiar el ventilador por uno ms pequeo
o establecer una regulacin de velocidad del
motor, mediante un convertidor de frec.
Presin de conden-
sacin demasiado
baja
Condensadores
enfriados por agua.
a) Caudal de agua excesivo. Montar una vlvula de agua automtica,tipo
WVFX, o regular la ya existente.
b) Temp. del agua demasiado baja. Reducir la cantidad de agua, mediante p.ej.
una vlvula de agua automtica WVFX.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 15
Sntoma Causa probable Solucin
La presin de
condensacin es
inestable.
a) El presostato de arranque/parada del
ventilador tiene un diferencial grande.
Podra producir vapor en la lnea de
lquido despus del arranque, debido a
una acumulacin de refrig. en el cond.
Ajustar el diferencial a un valor ms bajo, o
regular con vlvulas (KVD + KVR) o utilizar un
convertidor de frecuencia.
b) La vlvula termosttica es inestable. Ajustar la vlvula a ms recalentamiento o
cambiar el oricio a un tamao menor.
c) Avera en los reguladores tipo KVR/KVD
(oricios demasiado grandes).
Cambiar las vlvulas a unas ms pequeas.
d) Se ha producido una presin de aspiracin
inestable.
Ver bajo "Presin de aspiracin inestable".
Temperatura de la
lnea de descarga
demasiado alta.
a) Presin de aspiracin demasiado baja por:
1) Falta de lquido en el evaporador. Localizar la avera en el tramo desde el
recipiente hasta la linea de aspiracin (ver
bajo"Presin de asp. demasiado baja").
2) Carga del evaporador demasiado baja. Idem
3) Fugas en el plato de vlvulas del
compresor.
Cambiar plato de vlvulas en el compresor.
4) Recalentamiento excesivo en el inter-
cambiador de calor o en el acumulador
de aspiracin en la lnea de asp.
Prescindir del intercambio de calor o selec-
cionar un intercambiador ms pequeo.
b) Presin de condensacin demasiado alta. Ver bajo "Presin de cond. demasiado alta".
Temperatura de la
lnea de descarga
demasiado baja.
a) Paso de refrig.lquido al compresor (vlvula
termosttica ajustada a un recalentamiento
demasiado bajo o bulbo mal situado).
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termostatcas: Localizacin de averas".
b) Presin de condensacin demasiado baja. Ver bajo "Presin de cond. demasiado baja".
Nivel de lquido en
el recipiente dema-
siado bajo.
a) Falta de lq. refrigerante en la instalacin. Averiguar causa (fugas, sobrecarga en el
evaporador), subsanar averas y recargar la
instalacin en caso necesario.
b) Sobrecarga en el evaporador.
1) Poca carga, conllev acumulacin de
lquido en el evaporador.
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termostatcas: Localizacin de averas"
2) Avera en la vlvula termostatica (p.e.
ajuste demasiado bajo de
recalentamiento, bulbo mal situado).
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termostatcas: Localizacin de averas"
c) Acumulacin de lquido en el condensador
porque la presin de condensacin es ms
baja que la presin del recipiente (el recipi-
ente situado en un lugar ms caliente que el
condensador).
Situar el recipiente junto con el condensador
Condens. enfriados por aire: Establecer la
regulacin de presin de cond., regulando la
velocidad del ventilador, con p.ej., un conver-
tidor de frecuencia tipo VLT.
Nivel de lquido en el
recipiente excesivo.
Rendimiento de
enfriamiento
normal.
Demasiada carga de refrigerante lquido en la
instalacin.
Vaciar una cantidad adecuada de refrige-
rante, de manera que la presin de conden-
sacin siga siendo normal y el indicador del
visor de lquido est sin vapor.
Nivel de lquido en el
recipiente excesivo.
Rendimiento de
enfriam. demasiado
bajo. (posible
funcionamiento
irregular).
a) Obstruccin parcial de algn componente
en la lnea de lquido.
Localizar el componente, limpiarlo o cam-
biarlo.
b) Avera en la vlvula termosttica (p.ej.
recalentamiento excesivo, oricio dema-
siado pequeo, prdida de la carga, atas-
camiento parcial).
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termostatcas: Localizacin de averas".
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
16 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Sntoma Causa probable Solucin
Filtro secador fro,
con posibles gotas
de roco o escarcha.
a) Obstruccin parcial del ltro de suciedad del
ltro secador.
Averiguar si hay impurezas en la instalacin,
limpiar donde sea necesario y cambiar el
ltro secador.
b) Filtro secador saturado total o parcialmente
con agua cidos.
Averiguar si hay humedad o cidos en la
instalacin, limpiar y cambiar el ltro secador
(ltro antacidos) varias veces. En caso de
fuerte contaminacin de cidos: cambiar el
refrigerante y la carga de aceite y montar
un ltro secador tipo DCR con ncleo slido
intercambiable en la lnea de aspiracin.
Visor de lquido
descolorido.
Amarillo.
Humedad en la instalacin. Averiguar si hay fugas y reparar si es necesa-
rio. Comprobar si hay cidos en la inst.
Cambiar el ltro secador, varias veces si es
necesario. En casos extremos, puede ser ne-
cesario cambiar el refrigerante y el aceite.
Marrn o negro. Impurezas en forma de pequeas partculas en
la instalacin.
Limpiar la instalacin.
Cambiar el visor SGI/N y el ltro secador.
Burbujas de vapor
en el visor de lquido
delante de la vlvula
de expansin term.
a) Falta de subenfriamiento, debido a una
cada de presin excesiva en la lnea de
lquido, causado por:
1) Extrema longitud de lnea de lquido en
relacin a su dimetro.
Cambiar la lnea de lquido por otra de
dimetro adecuado.
2) Dimetro de la lnea de lq. pequeo. Cambiar la lnea de lquido por otra de
dimetro adecuado.
3) Curvas muy pronunciadas en la lnea de
lquido.
Cambiar codos pronunciados y componentes
que puedan causar cadas de presin.
4) Obstruccin parcial del ltro secador. Comprobar si hay impurezas en el sistema,
limpiar, y cambiar el ltro secador.
5) Avera en la vlvula solenoide. Ver "Notas del Instal., Vlvulas solenoides.
b) Falta de subenfriamiento lquido por
penetracin de calor en la lnea de lquido
causado por alta temp. alrededor de la
misma.
Reducir la temp. ambiente o instalar un
intercambiador de calor entre las lneas de
lq. y de aspiracin, o aislar la lnea de lq. de
su entorno junto con la lnea de asp.
c) Condens. enfriados por agua: Falta de sub-
enfriam. debido a una direccin contraria
del caudal de agua de enfriamiento.
Intercambiar la entrada y salida del agua de
enfriam.(Los caudales de agua y refrigerante
tienen que ser opuestos).
d) resin de condensacin demasiado baja. Ver bajo "Presin de cond. demasiado baja".
e) Vlvula de cierre del recipiente demasiado
pequea o no abierta completam.
Cambiar la vlvula o abrirla completamente.
f ) Demasiada prdida de carga hidrosttica
en la lnea de lq. (demasiado desnivel entre
la vlvula termost. y el recipiente).
Montar un intercambiador de calor entre
entre la lnea de lq. y aspiracin antes de la
subida de la lnea de lquido.
g) Badly or incorrectly set condensing pres-
sure regulation causing liquid collection in
condenser.
Cambiar o reajustar el regulador KVR a su
valor correcto.
h) Si se regula la presin de cond. por
arranque/parada del ventilador del cond.,
puede aparecer vapor en la lnea de lq.
durante algn tiempo despus de la puesta
en marcha del ventilador.
Si es necesario cambiar la regulacin
montando reguladores de presin de cond.
tipo (KVD + KVR) o con un convertidor de
frecuencia, tipo VLT.
i) Falta de lquido en la instalacin. Recargar la instalacin, comprobar antes que
ninguna de las averas en a), b), c), d), e), f),
g), h) estn presentes. En caso contrario, hay
riesgo de sobrecarga de la instal. Ver "Notas del
Instalador, Info Prctica: Cargado de de lquido
refrigerante".
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 17
Sntoma Causa probable Solucin
Enfriadores de aire.
Evaporador
bloqueado de
escarcha.
a) No se ha realizado el procedimiento de
desescarche o es inecaz.
Establecer un sistema de desescarche o
ajustar la procedimiento existente.
b) Humedad del aire excesiva en la cmara
frigorca debido a entrada de humedad
procedente de:
1) Productos no embalados. Recomendar el embalaje de productos o
ajustar la operacin de desescarche.
2) Entrada de aire en la cmara a travs
de rendijas o puerta abierta.
Tapar rendijas. Recomendar que la puerta se
mantenga cerrada.
Enfriadores de aire.
Evaporador escar-
chado slo en el
tramo cerca de la
vlvula de expan-
sin y vlvula de
expansin fuerte-
mente escarchada.

Falta de auencia de refrigerante hacia el
evaporador, debido a:
a) Una avera en la vlvula de expansin,
como p.ej:
Ver "Notas del Instalador" "Vlvula de exp.
term., Localizacin de averas".
1) Oricio demasiado pequeo.
2) Recalentamiento excesivo.
3) Prdida parcial de la carga del bulbo.
4) Filtro de suciedad parcialmente ob-
struido
5) Oricio parcialmente bloqueado por
hielo
b) Avera segn indicada bajo "Burbujas de
vapor en el visor de lquido".
Ver bajo "Burbujas de vapor en el visor".
Enfriadores de aire.
Evaporador
daado.
Aletas o lminas deformadas. Enderezar aletas con un peinador de aletas.
Excesiva humedad
del aire en la cmara
frigorca, tem-
peratura ambiente
normal.
a) Supercie del evaporador excesivo,
causando funcionamiento a una temp.
de evaporacin excesiva con periodos de
funcionamiento cortos.
Cambiar el evaporador por uno ms
pequeo.
b) Baja carga de trabajo en la cmara, p.ej.
durante el invierno. (deshumidicacin
insuciente a causa de los cortos periodos
de funcionamiento por cada 24 horas).
Establecer la regulacin de humedad con un
higrmetro, elementos de calor y un ter-
mostato de seguridad tipo KP62.
Humedad del aire en
la cmara dema-
siado baja.
a) La cmara est mal aislada. Recomendar mejor aislamiento.
b) Elevado consumo interno de energa, p.ej.
para alumbrado y ventiladores.
Recomendar una reduccin en el consumo
interno de energa.
c) Supercie del evaporador demasiado
pequea, causando largos periodos de
funcionamiento a una temperatura de
evaporacin generalmente baja.
Cambiar el evaporador por uno ms grande.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
18 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Sntoma Causa probable Solucin
Excesiva tempera-
tura ambiente en la
cmara frigorca.
a) Avera en el termostato de ambiente en la
cmara.
Ver "Notas del Instalador, Termostatos: Local-
izacin de averas".
b) Capacidad del compresor demasiado
pequea.
Ver bajo "Compresor".
c) Carga de trabajo de la cmara excesiva:
1) Introduccin de produc-
tos que no estn fros.
Recomendar menor cantidad de productos
en la cmara o aumentar la capacidad de la
instalacin.
2) Elevado consumo energtico interno,
p.ej. alumbrado y ventiladores.
Recomendar una disminucin del consumo
de energa o aumentar la capacidad del sist.
Recomendar un mejor aislamiento.
3) Cmara mal aislada. Recomendar reparacin de suras y una
mnima apertura de puertas.
4) Gran inltracin de aire. Recommend repair of ssures and
least possible door opening.
d) Evaporador demasiado pequeo. Cambiar el evaporador por un ms grande.
e) Auencia de lquido refrigerante hacia el
evaporador muy pequea o inexistente.
Ver "Burbujas de vapor en el visor delante de
la vlvula de exp." y "Notas del Instal., Vlvulas
de exp. term: Localiz. de averas".
f ) Regulador de presin de evap. ajustado a
una presin de evap. demasiado alta.
Ajustar el regulador de presin de evapo-
racin. Usar un manmetro.
g) Presostato de baja presin ajustado a una
presin de corte demasiado alta.
Ajustar el presostato de baja a su valor cor-
recto de presin de corte. Usar manmetro.
h) La vlvula regul. de capacidad abre a una
presin de evaporacin demasiado alta.
Ajustar la vlvula de regulacin de capacidad
a un presin de apertura ms baja.
i) El regulador de presin de aspiracin est
ajustado a una presin de apertura
demasiado baja.
Ajustar el regulador de presin de aspiracin
a una presin de apertura ms elevada, si el
compresor lo admite.
Temperatura ambi-
ente de la cmara
demasiado baja.
a) Avera en el termostato ambiente:
1) Temp. de corte, ajustada a un valor
demasiado bajo.
2) El bulbo est mal situado.
Ver "Notas del Instalador, Termostatos: Local-
izacin de averas".
b) Temperatura ambiente extremadamente
baja.
Si es absolutamente necesario: Establecer
un calentamiento elctrico controlado por
termostato.
Presin de aspira-
cin excesiva.
a) Compresor demasiado pequeo. Cambiar el compresor por uno mayor.
b) Uno o ms de los platos de vlvulas
presentan fugas.
Cambiar los platos de vlvulas.
c) Regulacin de capacidad defectuosa o
mal ajustada
Cambiar, reparar o ajustar la regulacin de
capacidad.
d) Carga de la instalacin excesiva. Recomendar menos carga o cambiar el com-
presor por uno mayor o montar un regulador
de presin de aspiracin tipo KVL .
e) La vlvula de desescarche por gas caliente
tiene fugas.
Cambiar la vlvula.
Presin de aspira-
cin excesiva y
temperatura del
gas de aspiracin
demasiado baja.
a) Ajuste del recalentamiento de la vlvula
de expansin demasiado bajo o bulbo mal
situado.
Ver "Notas del instalador, Vlvulas de expan-
sin term.: Localizacin de averas".
b) Oricio de la vlvula de expansin
demasiado grande.
Cambiar el oricio por uno ms pequeo.
c) Fugas en el intercambiador de calor entre
las lneas de lquido y aspiracin.
Cambiar el intercambiador de calor tipo HE.
Presin de aspira-
cin, demasiado
baja, funcionami-
ento constante.
Presostato de baja presin mal ajustado o
defectuoso.
Ajustar o cambiar el presostato de baja
presin tipo KP 1 combinado tipo KP 15.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 19
Sntoma Causa probable Solucin
Presin de as-
piracin demasiado
baja, funciona-
miento normal o
funcionamiento
irregular.
a) Carga baja de la instalacin (poco producto
a enfriar)
Establecer regulacin de capacidad o
aumentar el diferencial del presostato de
baja presin.
b) Falta de lquido refrigerante en el,
evaporador, debido a:
1) Falta de refrigerante en el recipiente. Ver "Nivel del lquido en el recipiente dema-
siado bajo".
2) Lnea de lquido demasiado larga. Ver "Burbujas de vapor en el visor."
3) Lnea de lquido demasiado pequea. Idem.
4) Curvas pronunciadas en la lnea de lq. Idem.
5) Filtro secador parcialmente obstrudo. Ver "Burbujas de vapor en el visor."
6) La vlvula solenoide se queda agarrotada. Idem.
7) Falta de subenfriamiento de lquido. Idem.
8) Avera en la vlvula de expansin. Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin term. Localizacin de averas".
c) Evaporador demasiado pequeo. Cambiar el evaporador por uno ms grande.
d) Ventilador del evaporador defectuoso. Cambiar o reparar el ventilador.
e) Demasiada cada de presin en el evapo-
rador y/o lnea de aspiracin.
Si es necesario, cambiar el evaporador y/o
la lnea de aspiracin.
f ) El proceso de desescarche del enfriador de
aire no se ha realizado o es inecaz.
Establecer un sistema de desescarche o
ajustar el procedimiento existente.
g) Congelacin en el enfriador de salmuera. Aumentar la concentracin de salmuera y
controlar el equipo de proteccin de enfri-
amiento.
h) Falta de aire o salmuera a travs del
enfriador.
Averiguar la causa y subsanar la avera. Ver
"Enfriadores de aire" y "Enfriadores de lq.".
i) Acumulacin de aceite en el evaporador. Ver "Nivel de aceite en el crter demasiado
bajo"
Presin de aspira-
cin inestable.
Funcionamiento
con vlvula de
expansin term.
a) Recalentamiento de la vlvula de expansin
termosttica demasiado bajo.
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termosttica. Localizacin de averas"
b) Oricio de la vlvula de expansin
demasiado grande.
c) Fallo de regulacin de capacidad
1) Regulador de capacidad demasiado
grande.
Cambiar el regulador de capacidad tipo, KVC
por una ms pequea.
2) Presostato(s) para regulacin por etapas
mal ajustado(s).
Ajustar a un mayor diferencial la presin de
conexin y desconexin.
Presin de aspira-
cin inestable.
Funcionamiento
con vlvula de
expansin
electrnica.
Funcionamiento inestable aparece normal-
mente.
Ninguna.
Temperatura de gas
de aspiracin
demasiado alta
Alimentacin insuciente de refrigerante hacia
el evaporador debido a:
a) Insuciente carga de refrigerante en la
instalacin.
Cargar con refrigerante al nivel correcto.
Ver "Notas del Instalador, Info Prctica, Car-
gado de lquido refrigerante".
b) Avera en la lnea de lquido o en alguno de
sus componentes.
Ver bajo: "Nivel de lq. en el recipiente", "Filtro
secador fro", "Burbujas de aire en el visor",
"Presin de asp. demasiado baja".
c) Vlvula de expansin ajustada a un reca-
lentamiento excesivo, o prdida parcial de
la carga del bulbo.
Ver "Notas del Instalador, Vlvulas de expan-
sin termostticas, Localizacin de averas".
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
20 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Sntoma Causa probable Solucin
Temperatura del
gas de aspiracin
demasiado alta.
Alimentacin de refrigerante hacia el evapora-
dor demasiado pequea, a causa de:
a) Recalentamiento de la vlvula de expan-
sin demasiado bajo.
Ver "Notas del instalador, Vlvulas de expan-
sin termostticas: Localizacin de averas".
b) Bulbo de la vlvula de expansin mal
colocado (demasiado caliente mal
contacto con la tubera).
Ver "Notas del instalador, Vlvulas de expan-
sin termostticas: Localizacin de averas".
Compresor
Funcionamiento
irregular (des-
conexin por
presostato de baja
presin).
a) Capacidad del compresor demasiado
grande en relacin con la carga de la
instalacin en cualquier momento.
Establecer una regulacin de capacidad
mediante una vlvula de regulacin de ca-
pacidad tipo KVC o compresores conectados
en paralelo.
b) Compresor demasiado grande. Reemplazar el compresor por uno ms
pequeo.
c) Regulador de presin de evaporacin
ajustado a una presin de evaporacin
demasiado alta.
Ajustar el regulador KVC a su valor correcto
usando un manmetro.
Compresor
Funcionamiento
irregular (des-
conexin por
presostato de alta
presin).
a) Presin de condensacin excesiva. Ver bajo "Presin de condensacin dema-
siado alta".
b) Avera en el presostato de alta presin. Cambiar el presostato de alta presin KP 5
el presstato combinado KP 15.
c) Presostato de alta presin ajustado a una
presin de corte demasiado baja.
Ajustar el presostato a su valor correcto
usando un manmetro. Eviar un funcionami-
ento irregular usando un presostato de alta
presin con rearme manual.
Temperatura de la
lnea de descarga
demasiado alta.
Temperatura de la lnea de descarga demasiado
alta.
Cambiar el plato de vlvulas. Ver "Temper-
atura de descarga demasiado alta".
Compresor
Compresor
demasiado fro.
Paso de lquido refrigerante desde el evapora-
dor haca la lnea de aspiracin y posiblemente
haca el compresor, debido a un ajuste de la
vlvula de expansin incorrecto.
Ajustar la vlvula de expansin a un menor
recalentamiento usando el mtodo MSS, ver
"Vlvulas de expansin termostticas, ajuste
y localizacin de averas".
Compresor
Compresor
demasiado
caliente.
a) Compresor y posiblemente motor sobredi-
mensionados, debido a la carga del evapo-
rador como consecuencia de una presin
de aspiracin demasiado alta.
Reducir la carga del evaporador sustituir
por un compresor de mayor tamao.
b) Enfriamiento de motor y cilndro insu-
ciente debido a:
Localizar fallo entre el condensador y la vl-
vula de expansin termosttica (ver "Presin
de aspiracin demasiado baja").
1) Poco lquido en el evaporador.
2) Carga de evaporador baja. Idem.
3) Vlvulas de aspiracin y
descarga no hermticas.
Sustituir plato de vlvulas.
4) Recalentamiento importante en el
intercambiador, en el acumulador de
aspiracin.
Quitar o sustituir el intercambiador HE por
uno de menor tamao.
c) Presin de condensacin demasiado alta. Ver "Presin de condensacin demasiado
alta".
Sonido de golpeteo:
a) Constantemente
b) Durante el
arranque.
a) Golpes de lquido en el cilindro debido
a entrada de lquido en el compresor.
Ajustar la vlvula de expansin a un reca- len-
tamiento inferior usando el mtodo MSS.
b) Ebullicin de aceite debido a la acumula-
cin de refrigerante en el crter.
Montar el elementos de calor en el compre-
sor o debajo del crter del compresor.
c) Desgaste en partes mviles del compre-
sor, especialmente en los cojinetes.
Reparar o cambiar el compresor.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 21
Sntoma Causa probable Solucin
Compresor.
Nivel de aceite en el
crter demasiado
alto. Con carga o sin
ella.
Demasiada cantidad de aceite. Vaciar aceite hasta el nivel correcto, pero
primero asegurarse de que el alto nivel de
aceite no sea debido a una absorcin de
lquido refrigerante en el aceite del crter.
Durante la parada
o el arranque.
Absorcin de lquido refrigerante en el aceite
del crter a causa de una temperatura ambi-
ente demasiado baja.
Montar elementos de calor en el compresor o
debajo del crter del compresor.
Compresor.
Nivel de aceite
en el crter
demasiado bajo.
a) Cantidad de aceite demasiado pequea. Cargar aceite hasta el nivel correcto, pero
comprobar antes de que la falta de aceite no
sea debida a una aumulacin de aceite en
el evaporador. Montar trampas de 1.2 m a
1.5 m. Si la alimentacin de lquido se da por
debajo del evaporador, puede ser necesario
intercambiar las lneas de entrada y de salida
(alimentacin de lquido por arriba). Ver
adems "Notas del instalador, Informacin
prctica".
b) Mal retorno del aceite del evaporador, a
causa de:
1) Lneas verticales de aspiracin muy
grandes.
2) Falta de separador de aceite.
3) Falta de inclinacin en la lnea hori-
zontal de aspiracin..
c) Desgaste del pistn/aros y cilndro. Cambiar los componentes desgastados.
d) En compresores conectados en paralelo: En todos los casos: El compresor que arranca
el ltimo es el ms expuesto a la falta de
aceite. Ver adems "Notas del instalador,
Informacin prctica".
1) Con tubo de igualacin de aceite:
Los compresores no estn en el mismo
plano horizontal. Tubo de igualacin
demasiado estrecho.
Nivelar compresores para que todos estn
en el mismo plano horizontal. Montar la lnea
de igualacin de mayor tamao. Si es preciso
preciso, montar una lnea de igualacin de
presin de crter.
2) Con regulacin de nivel de aceite:
Vlvula de otador atascada parcial o
totalmente.
Limpiar o cambiar la carcasa de nivel y la
vlvula de otador.
La vlvula de otador se queda agar-
rotada.
Idem.
e) Retorno de aceite del separador de aceite
atascado total o parcialmente, la vlvula
de otador se queda agarrotada.
Limpiar o cambiar la lnea de retorno de
aceite, o cambiar la vlvula otador o todo el
separador de aceite.
Compresor
Aceite en ebu-
llicin al arrancar.
a) Gran absorcin de lquido refrigerante en el
aceite del crter a causa de una tempe-
ratura ambiente demasiado baja.
Montar elementos de calentamiento debajo
del crter del compresor o una resistencia de
crter en el compresor.
b) Instalaciones con separador de aceite:
Demasiado absorcin de lquido refri-
gerante en el aceite del separador durante
la parada.
Separador de aceite demasiado fro durante
la parada. Montar un elemento calefactor
controlado por termostato o una vlvula
solenoide con retardo en la lnea de retorno
de aceite. Colocar una vlvula de retorno en
la lnea de descarga despus del separador
de aceite.
Compresor.
Aceite en
ebullicin durante
funcionamiento.
a) Paso de lquido refrig. desde el evapora-
dor hacia el crter del compresor.
Ajustar la vlvula de exp. al mximo de re-
calentamiento usando el mtodo MSS.
b) Sistemas con separador de aceite: La
vlvula no cierra completamente.
Cambiar la vlvula de otador o todo el
separador de aceite.
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
22 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005
Sntoma Causa probable Solucin
Compresor.
Aceite descolorido.
Instalacin contaminada debido a: En todos los casos: Cambiar el aceite y el ltro
secador y si es preciso, limpiar el sistema de
refrigerante.
a) Limpieza insuciente durante el montaje.
b) Descomposicin del aceite a causa de
humedad en la instalacin.
c) Descomposicin del aceite a causa de
temperatura demasiado alta en la lnea de
descarga.
Encontrar y subsanar la causa de la elevada
temperatura. Ver bajo "Temperatura de-
masiado alta en la lnea de descarga". Si es
necesario, limpiar el sistema de residuos y del
lquido refrigerante.
d) Partculas de desgaste de componentes
mviles.
Cambiar componentes desgastados o montar
un compresor nuevo.
e) Limpieza insuciente despus de que
marse el motor elctrico.
Limpiar el sistema de lquido refrigerante.
Montar un ltro anticidos tipo DA. Si es
necesario, cambiar el ltro varias veces.
Compresor.
No arranca.
a) Insuciente o falta de tensin en la caja
de fusibles de grupo.
Llamar a la compaa elctrica.
b) Fusibles de grupo fundidos. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
c) Fusible fundido en el circuito de control. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
d) Interruptor general en posicin abierta. Conectar.
e) Proteccin termosttica del motor cortada
o defectuosa a causa de p.e.:
Localizar fallo y reparar sustituir protector.
1) Presin de aspiracin excesiva. Ver "Presin de aspiracin demasiado alta".
2) Presin de condensacin excesiva. Ver "Presin de condensacin demasiado alta".
3) Suciedad o revestimiento de cobre en
cojinente del compresor, etc.
Limpiar el refrigerante, sustituir compresor y
ltro secador.
4) Tensin de alimentacin demasiado baja. Llamar a la compaa elctrica.
5) Falta de una fase. Localizar y reparar fallo (frec.fusible fundido).
6) Devanados del motor en cortocircuito
(motor quemado)
Limpiar el sistema de refrigerante y cambiar
el compresor y el ltro secador.
f ) Protectores de devanados del motor abier-
tos a causa de consumo excesivo de
energa.
Averiguar la cuasa del excesivo consumo de
corriente, subsanarla, arrancar la instalacin
cuando las bobinas se hayan enfriado.
g) Contactos de arranque del motor quema-
dos a causa de:
1) Corriente de arranque excesiva. Averiguar la causa de sobrecarga del motor,
subsanarla, y cambiar el contactor.
2) Contactor demasiado pequeo. Reemplazar el contactor por uno mayor.
h) Otro equipo de seguridad cortado, mal
ajustado o defectuoso:
Averiguar la causa y subsanarla antes de
poner la instalacin en marcha:
Presostato diferencial de aceite (falta de
aceite, aceite en ebullicin).
Ver "Compresor, Nivel de aceite demasiado
bajo" y "Aceite en ebullicin".
Presostato de alta presin. Ver "Presin de condensacin demasiado alta".
Presostato de baja presin. Ver "Presin de aspiracin demasiado baja".
Interruptor de ujo. (concentracin de salm-
uera demasiado baja, averas de la bomba
de salmuera, ltro atascado en el circuito de
salmuera, temp. de evap. demasiado baja).
Averiguar y subsanar la cuasa del caudal
reducido o la falta de ste en el cirucito de
salmuera. Ver bajo "Enfriadores de lquido".
Termostato de proteccin a congelacin.
(concentracin de salmuera demasiado
baja, averas de la bomba de salmuera,
ltro atascado en el circuito de salmuera,
temp. de evap. demasiado baja)
Localizar y subsanar la causa de la baja temp.
en el circuito de salmuera. Ver bajo "Enfria-
dores de lquido".
Notas del Instalador Localizacin de averas - en instalaciones de refrigeracin
Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZH205 DKRCC.PF.000.A1.05 / 520H0376 23
Sntoma Causa probable Solucin
Compresor.
No arranca.
i) Equipo de regulacin cortado, mal ajustado
o defectuoso::
Presostato de baja presin
Termostato de la cmara
Localizar y subsanar la avera. Arrancar la
instalacin. Ver "Presin de aspiracin" y
"Notas del Instalador. Presostatos".
Ver "Notas del Instalador. Termostatos".
j) Devanados del motor quemados.
1) Compresor abierto:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga
y cambiar el motor.
Motor demasiado pequeo. Reemplazar el motor por uno ms grande.
2) Compresor hermtico y semihermtico:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga
y cambiar el compresor.
Formacin de cidos en el sistema de
refrigeracin.
Localizar y subsanar la causa de formacin
de cidos, desmontar el compresor, limpiar
el sistema de refrigeracin si es necesario,
montar un nuevo ltro "anticidos", cargar
con aceite y refrigerante nuevos, instalar un
compresor nuevo.
k) Agarrotamiento en los rodamientos y
cilindros debido a:
1) Partculas de suciedad en el sistema de
refrigeracin.
impiar el sistema y montar un ltro secador y
compresor nuevos.
2) Revestimiento de cobre en partes lisas
en consecuencia de formacin de
cidos en el sistema de refrigeracin.
Limpiar el sistema y montar un ltro secador
y compresor nuevos.
3) Insuciencia o falta de lubricacin
como consecuencia de:
En todos los casos: Localizar y subsanar la
avera y cambiar los componentes defectuo-
sos o instalar un compresor nuevo.
Bomba de aceite defectuosa.
Aceite en ebullicin en el crter. Ver bajo "Compresor, Aceite en ebullicin".
Insuciente cantidad de aceite. Ver bajo "Compresor, Nivel de aceite en el
crter demasiado bajo".
Acumulacin de aceite en el evaporador. Ver bajo "Compresor, Nivel de aceite en el
crter demasiado bajo".
Igualacin de aceite mala o carente
entre compresores acoplados en
paralelo (al ltimo compresor que
arranca le falta aceite).
Ver bajo "Compresor, Nivel de aceite en el
crter demasiado bajo" y ver "Notas del insta-
lador, Informacin prctica, Procedimiento
de montaje".
Compresor en
marcha constante-
mente, presin de
aspiracin dema-
siado baja.
Presostato de baja ajustado a una presin de
corte demasiado baja o defectuoso.
Ver bajo "Presin de aspiracin demasiado
baja".
Compresor en
marcha constante-
mente, presin de
aspiracin dema-
siado alta.
a) Plato de vlvulas de aspiracin y/o des-
carga presenta fugas.
Cambiar el plato de vlvulas.
b) Capacidad del compresor demasiado
pequea en relacin con la carga de la
instalacin en cualquir momento dado.
Recomendar una carga menor, o cambio de
compresor por uno ms grande.
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