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Diseo del sistema de mantenimiento predictivo en Ladrillera Versalles de


Ramrez Hermanos Ltda.

Oscar Julin Pizza Meja
* Roosbelt Virgilio Mndez Bueno
Sandra Johana Bentez Muoz
Wilson Gamboa Contreras
Enrique Blanco Olarte

Fundacin Universitaria de San Gil, UNISANGIL
Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniera
Programa de Ingeniera de Mantenimiento
Kilmetro 2 va San Gil Charal
San Gil, Santander, Colombia

E.mail: * rmendez@unisangil.edu.co, oscarpizza@hotmail.com, sbenitez@unisangil.edu.co,
wgamboa@unisangil.edu.co, eblanco@unisangil.edu.co


Resumen El mantenimiento se ha
convertido en una ventaja competitiva para
las empresas industriales, Ladrillera
Versalles de Ramrez Hermanos Ltda., en esa
misma direccin dise una herramienta que
permite determinar el tipo de mantenimiento
ms apropiado a implementar dependiendo
de la cuantificacin de parmetros como
flexibilidad e impacto operacional,
ambiental, en seguridad y en satisfaccin del
cliente, as como tambin costos de
mantenimiento y salud de la persona.

INTRODUCCIN

Los constantes cambios econmicos,
tecnolgicos, culturales, industriales y
administrativos que se han generado a nivel
nacional e internacional, debido
principalmente a la apertura del mercado
mundial; crean en las organizaciones afn de
implementar mecanismos y sistemas
enfocados al desarrollo integral y sostenible
de procesos que fortalezcan la cadena de
valor, obteniendo ventajas competitivas, de
manera que puedan destacarse en la
permanente lucha empresarial que se vive a
diario.

Sin ser ajenos a esta realidad, Ladrillera
Versalles de Ramrez Hermanos Ltda.,
empresa familiar del sector de la minera
dedicada a la transformacin de la arcilla en
productos tiles para la construccin, ha
encaminado sus esfuerzos hacia la
implementacin de un sistema de gestin de
calidad, basado en la Norma Tcnica
Colombia NTC ISO 9001 versin 2008,
como factor diferenciador, que aporte
procesos y mtodos enfocados hacia la
calidad de los productos. El proceso de
gestin de mantenimiento como apoyo al de
produccin, recobra importancia en cuanto a
la asignacin de recursos para mejorarlo.

Tales aspectos se enmarcan en el diseo de
un sistema que permitir determinar qu
clase de mantenimiento [1] se deber aplicar
para cada equipo de la empresa que se pueda
integrar de manera ptima con el sistema
actual, fortaleciendo tanto la estructura
organizacional, el sistema de informacin y
las herramientas estadsticas como el anlisis
de datos, de modo que permita operar bajo
apropiados criterios tcnicos y econmicos,



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los recursos de la empresa, optimizando as
el sistema de mantenimiento y
convirtindolo en una importante
herramienta administrativa que contribuye al
constante crecimiento integral del sistema de
gestin de la calidad.

En la relacin universidad empresa, se
dise una herramienta que permite
determinar el tipo de mantenimiento ms
apropiado a implementar dependiendo de la
cuantificacin de parmetros como
flexibilidad e impacto operacional,
ambiental, en seguridad y en satisfaccin del
cliente, as como tambin costos de
mantenimiento y salud de la persona.
Igualmente; el sistema registra frecuencia de
fallas, criticidad, severidad, ocurrencia,
deteccin, nmero de riesgo prioritario y
disponibilidad, conllevando a la toma de
decisiones tcnicas y de inversin eficientes.
Este diseo est concebido para ser aplicado
en cualquier empresa.

I DIAGNSTICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO ACTUAL

A. Contexto de la empresa

Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos
Ltda., es una empresa dedicada a la
fabricacin y comercializacin de productos
para la construccin derivados de la arcilla
cocida, desde el ao 1978. Su participacin
en el mercado ha sido en ascenso,
tecnificando en diversas fases su proceso
productivo hasta alcanzar los estndares de
produccin y de calidad que se manejan en la
empresa actualmente.

Diversos cambios, tanto productivos como
administrativos, han trado mejoras en la
empresa, siendo el ms representativo la
implementacin de un sistema de gestin de
la calidad, es por eso que la empresa se
encuentra certificada bajo la norma NTC ISO
9001 en su versin 2008 y que consigo trajo
procesos de mejoramiento aplicados en todos
los departamentos de la empresa.

Teniendo en cuenta el Decreto 2655 de 1988,
la Ley 685 de 2001 y memorando respuesta
del Ministerio de Minas y Energa, se puede
establecer que Ladrillera Versalles de
Ramrez Hermanos Ltda., se clasifica en el
rango de mediana minera con un volumen
producido estimada de 30.000 m
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de arcilla
segn sus reportes de produccin.
Igualmente el tipo de materia prima es
clasificado como arcillas miscelneas. Los
departamentos productivos donde se realizan
los procesos de forma lineal son: Mina,
maquinas, secado, hornos y producto
terminado. [2]

El departamento de mantenimiento funciona
bajo la estructura de un Sistema de
Mantenimiento Productivo Total (TPM) [3],
implementado desde el ao 2003, el cual
establece polticas, mtodos, procedimientos
y registros para aplicar mantenimiento de
tipo correctivo y preventivo en los equipos y
mquinas de la empresa.

Esta metodologa, ha encajado fcilmente
dentro de la organizacin y cultura de la
empresa, ya que la mayora de los
trabajadores participan directamente en la
adecuacin, montaje, operacin y reparacin
de cada una de las mquinas que se
encuentran a su cargo, conocimiento de suma
importancia en el momento de realizar un
mantenimiento.

B. Sistema de informacin

Actualmente, el Sistema de informacin de
Mantenimiento se encuentra conectado a una



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red interna (LAN) que almacena su
informacin en un servidor. La estructura de
archivos y de informacin del Sistema de
Mantenimiento se maneja bajo carpetas
asignadas por temas y aos, y para su uso se
aplican archivos generados principalmente
en Microsoft Office (Excel y Word) y el
tratamiento de imgenes en archivos jpg.

Toda la documentacin del Sistema de
Mantenimiento (formatos, procedimientos,
instructivos, registros y fichas tcnicas) se
encuentra incorporada en el Sistema de
Gestin de la empresa, creado bajo los
estndares internacionales de la NTC ISO
9001 versin 2008, por tanto su estructura
documental se ajusta al Control de
Documentos y Registros del mismo.

II SELECCIN DEL TIPO DE
MANTENIMIENTO

Teniendo en cuenta diversos factores en el
anlisis de informacin para la toma de
decisiones, y aplicando una estructura
ordenada y adecuada, se puede establecer un
proceso pertinente para decidir qu tipo de
mantenimiento se debe aplicar en la empresa
dependiendo del equipo o mquina que se
analice [4], [5]. De esta manera, se dise un
aplicativo en Microsoft Excel que ayuda a
este proceso y concluye con la respuesta a
implementar.

Con la herramienta diseada en Microsoft
Excel para identificar el tipo de
mantenimiento aplicar bajo unas condiciones
particulares de cada empresa, cada equipo y
mquina, se tienen determinados unos tems
de importancia para su resultado. En la figura
1 se presenta un diagrama con los
componentes del sistema diseado, y a
continuacin se da una breve explicacin de
cada uno de ellos.



Fig 1. Flujo de informacin aplicativo de
mantenimiento diseado

Consecuencia. Es la cuantificacin de
parmetros subjetivos analizados de
acuerdo a criterios de la empresa, como
son el impacto operacional (IO),
flexibilidad operacional (FO), costos de
mantenimiento (CM), impacto ambiental
(IA), impacto en seguridad y salud de la
persona (ISSP) e impacto en la
satisfaccin del cliente (ISC).
Consecuencia = (IO x (Dr + Tppr)) + CM
+ IA + ISSP + ISC
Frecuencia de fallas. Representa la
cantidad de fallas que presenta una
mquina o equipo en un intervalo de
tiempo definido, el cual debe ser
cuantificado de acuerdo a los criterios
establecidos. Para este fin se elaboran una
tabla en la cual se determina un conjunto
de criterios, a los que se les asigna un
valor.
Criticidad. Permite cuantificar o definir
la mayor prioridad que estar determinada
por el resultado de multiplicar la
consecuencia por la frecuencia de fallas;
permite jerarquizar aquellas que su nivel
de criticidad sea mayor. Nivel de
criticidad = Frecuencia de fallas x
Consecuencia.
Severidad. La severidad es un indicador
del grado de efecto del modo de fallo
sobre el sistema. En realidad hay una
correlacin directa entre efecto y
severidad. El clculo de la severidad



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consta de los factores de evaluacin y de
factores probabilsticos asociados a cada
uno de ellos. Severidad = (FO x 0,05) +
(SF x 0,20) + (IC x 0,30) + (MA x 0,10) +
(CR x 0,30) + (EC x 0,05)
Ocurrencia. Es el valor tasado
correspondiente al nmero estimado
(algunas veces un numero acumulativo)
de fallas que podran ocurrir por una causa
determinada, en el periodo de vida del
sistema diseado. La ocurrencia es
obligatorio calcularla para cada causa
nica de fallo. Esta debe ser tambin el
resultado del consenso total del equipo
que est a cargo del sistema.
Deteccin. Es la valoracin de la
probabilidad que los sistemas de control
propuestos detecten la causa de una falla
raz especfica, antes de que la parte sea
instalada en el diseo. Para identificar el
valor de deteccin, se debe estimar la
habilidad de cada uno de los controles
para detectar la falla antes de que sta
llegue al cliente.
Nmero de riesgo prioritario (RPN). El
nmero de riesgo prioritario RPN para los
distintos componentes en las mquinas,
equipos, procesos o diseos, permiten
tomar acciones pertinentes para el buen
funcionamiento de todo el sistema. Se
calcula teniendo en cuenta el producto
matemtico de la seriedad de los efectos
(severidad), de la probabilidad que una
causa crear el incidente asociado a esos
efectos (ocurrencia), y de una capacidad
de detectar el incidente antes de que
llegue al cliente (deteccin). Nmero de
riesgo prioritario (RPN) = Severidad x
Ocurrencia x Deteccin.
Disponibilidad. La probabilidad que el
equipo est operando satisfactoriamente
en el momento en que sea requerido
despus del comienzo de su operacin,
cuando se usa bajo condiciones estables,
donde el tiempo total considerado incluye
el tiempo de operacin, tiempo activo de
reparacin, tiempo inactivo, tiempo en
mantenimiento, tiempo administrativo y
tiempo logstico se define como
disponibilidad. La disponibilidad es una
caracterstica que resume
cuantitativamente el perfil de
funcionabilidad de un equipo.
Tipo de mantenimiento. Aplicando las
herramientas adecuadas, se puede disear
una estructura que permita sugerir que
tipo de mantenimiento requiere una
mquina o equipo en particular, teniendo
como base los valores de criticidad,
disponibilidad y el nmero de prioridad
del riesgo (RPN) obtenidos en los anlisis
del sistema de mantenimiento. Para cada
uno de los equipos y mquinas analizadas,
se elabor un matriz que combina los
valores del nmero de prioridad del riego
en el eje Y y el valor de criticidad del
equipo en el eje X; de esta manera se
cualificar la importancia del equipo o
mquina en el proceso productivo.

Con respecto a la disponibilidad, el criterio
depende del equipo o mquina, teniendo en
cuenta su impacto particular, por lo tanto no
hay un valor ptimo cuantitativo para este
tem. Aun as, la disponibilidad particular de
cada equipo o mquina, puede tener unos
valores adiciones que permitan moverse
entre dos lmites, uno superior que sera
mejor que el ptimo y uno inferir que refleja
problemas y mejoras para poder alcanzar el
nivel ptimo. La disponibilidad juega un
papel en la determinacin del tipo de
mantenimiento dependiendo del criterio del
encargado de mantenimiento que permita
darle peso al hecho de decidir sobre qu tipo
de mantenimiento aplicar al equipo o
mquina analizada.





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III DISEO DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Cada uno de los elementos que a
continuacin se mencionan, hacen parte
integral de un sistema diseado para aplicar
mantenimiento predictivo [6] [7] al interior
de la empresa, esto permite que se convierta
en una gua para implementar en otros
modelos productivos haciendo los ajustes
pertinentes y reales del ente que desee
establecerlo.

A. Factores

Hace referencia a los agentes internos y
externos que influyen en tomar la decisin de
implementar un sistema de mantenimiento,
se refiere a los econmicos,
organizacionales, metas de crecimiento
empresarial, productividad, gestin de
recursos, direccionamientos estratgico,
impacto ambiental, infraestructura,
seguridad y salud en el trabajo, y todas
aquellas que se vayan dando a medida que las
teoras administrativas se adaptan y las
tendencias mundiales obligan a las empresas
a cambiar para ser competitivas.

B. Procedimientos y mtodos

Son las guas metodolgicas y tcnicas que
existan o se implementen para el desarrollo
de cada una de las actividades del sistema de
mantenimiento predictivo. Es el saber hacer
las cosas. Se pueden basar en Normas
Tcnicas Colombianas (NTC), normas
tcnicas internaciones, leyes y/o decretos que
regulen alguna metodologa en particular
para reflejar resultados en algn proceso
(buenas prcticas de ingeniera, protocolo
para la toma de datos de fuentes fijas y
mviles, entre otros), guas establecidas en la
teora de cada una de las herramientas
aplicar, manuales de funcionamiento de
equipos y mquinas, diseos propios de la
empresa que permitan obtener la informacin
necesaria siguiendo los parmetros bsicos al
interior de la organizacin, y otros que
puedan fortalecer las acciones del sistema de
mantenimiento predictivo.

C. Estrategias

Se refiere al plan que se ha establecido para
lograr la aplicacin exitosa del sistema de
mantenimiento. Soporta la estrategia bases
que ayudan a conseguir los objetivos, como
por ejemplo la implementacin del programa
5S, la gestin de repuestos bajo los
lineamientos just in time, la toma de
decisiones basados en el ciclo PHVA,
establecer relaciones mutuamente benficas
con proveedores (anlisis de aceites con el
proveedor de lubricantes, diagnsticos de
fallas con los proveedores de los equipos o
maquinas), fortalecimiento interno del rea
de mantenimiento dotndolo con
herramientas y personal competente para el
desarrollo de las pruebas predictivas.

D. Herramientas

Son los instrumentos que se emplearn para
el desarrollo del sistema de mantenimiento
predictivo. Para este caso, obedece a las
herramientas principales que existen en el
mercado que permitan diagnosticar los
equipos o mquinas en el desarrollo de las
pruebas, los ms empleados son: Los
sentidos humanos, anlisis de vibraciones,
termografa, anlisis de aceites, tintas
penetrantes, radiografa industrial,
ultrasonido, partculas magnticas, ondas
guiadas, estetoscopa industrial, emisiones
acsticas, baroscopia industrial, anlisis de
motores elctricos, anlisis gases de
combustin, entre otras.




6
IV CONCLUSIONES

El diseo del sistema de mantenimiento
predictivo para Ladrillera Versalles de
Ramrez Hermanos Ltda., respalda
eficientemente la gestin de calidad
desarrollada por la empresa, operando bajo
adecuados criterios tcnicos, econmicos,
ambientales, administrativos y de seguridad
y salud para los trabajadores, con el fin de
responder acertadamente a las necesidad
actuales y futuras de la empresa.

La correcta determinacin de la criticidad de
los equipos, el anlisis estadstico real de
fallas por equipo, la implementacin del
valor total de riesgo y la disponibilidad de los
equipos, son herramientas que mejoran,
complementan y aumentan los criterios de
evaluacin para determinar el tipo de
mantenimiento aplicar teniendo como base la
herramienta diseada en Excel para tal fin.

El nuevo diseo de criticidad de los equipos,
el anlisis estadstico real de fallas por
equipo, la implementacin del valor total de
riesgo y la disponibilidad de los equipos,
como criterios fundamentales del programa
de mantenimiento predictivo, permiten la
administracin objetiva y racional de
recursos fsicos y del talento humano de la
empresa, disminuir los despilfarros de los
mismos, adicionalmente sirve como
instrumento de medicin y control del
desempeo individual de cada equipo y del
proceso al cual pertenece.

Al existir varias herramientas predictivas
para diferentes aspectos segn los
diagnsticos iniciales de los equipo o
mquinas, permite una baraja de
posibilidades en pro de conseguir el
resultado esperado (antes que falle la
mquina identificar la accin a desarrollar
siendo eficaz y efectiva), as los costos
juegan un poder de decisin al momento de
seleccionar la prueba ideal aplicar. Tener los
equipos o identificar proveedores adecuados
de estos servicios ser la estrategia a
implementar que ms favorezca la empresa.

El diseo del sistema de mantenimiento
predictivo para Ladrillera Versalles de
Ramrez Hermanos Ltda., respalda
eficientemente la gestin de calidad
desarrollada por la empresa, operando bajo
adecuados criterios tcnicos, econmicos,
ambientales, administrativos y de seguridad
y salud para los trabajadores, con el fin de
responder acertadamente a las necesidad
actuales y futuras de la empresa.

REFERENCIAS

[1] D. R. Duffuaa, Sistemas de
mantenimiento, planeacin y control,
California, Limusawiley, 2000.
[2] R. Duarte D., Diseo e implementacin
del sistema de mantenimiento para
Ladrillera Versalles de Ramirez Hnos.
Ltda., Tesis ingeniero mecnico,
Universidad Industrial de Santander,
Bucaramanga, Colombia, 2005.
[3] C. Cabrera, Mantenimiento productivo
total T.P.M., 2011.
[4] A. J. Pistarelli, Manual de
Mantenimiento Ingeniera, Gestin y
Organizacin. ISBN 978-987-05-8420-9,
2010.
[5] L. A. Mora G., Mantenimiento
industrial efectivo. Seleccin y
jerarquizacin de las variables
importantes para la gestin de
mantenimiento en empresas usuarias o
generadoras de tecnologas avanzadas:
aplicacin a las empresas del rea de
Medelln-Colombia, Tesis doctoral,
Universidad Politcnica de Valencia,
Departamento de Organizacin de



7
Empresas, economa financiera y
Contabilidad, 1999.
[6] L. A. Miles H., J. R. Prez L., M. A. Rosa
P., Manual de aplicaciones de
herramientas y tcnicas del
mantenimiento predictivo, Tesis
ingeniero mecnico, Universidad de El
Salvador, 2009.
[7] C. A. Gonzlez D., Plan de
mantenimiento predictivo para
MYPIMES de produccin que
subcontratan mantenimiento, Tesis
especializacin en gerencia de
mantenimiento, Universidad Industrial
de Santander, Bucaramanga, Colombia,
2010.
[8] Asociacin Colombiana de Ingenieros
ACIEM, "Glosario bsico de trminos de
mantenimiento en Colombia, Comisin
de mantenimiento y mecnica, 2012,
disponible en
http://www.aciem.org/inicio/Pdfs/Consu
lta_Comisiones/2013/GBT_de_Mtto_en
_Colombia_1ra_Edicion_2012.pdf
[9] L. A. Mora G., Mantenimiento Industrial
Efectivo, Primera edicin, Editorial
COLDI Ltda., Medelln, Colombia,
ISBN 978-598-98902-02, 2009.
[10] L. A. Tavares, Administracin
moderna de mantenimiento, 2000,
disponible en
http://www.mantenimientomundial.com/
sites/Libro/lourival.asp


Oscar Julin Pizza Meja
Estudiante ltimo semestre programa
Ingeniera de Mantenimiento
UNISANGIL. Director de Mantenimiento
Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos
Ltda.

Roosbelt Virgilio Mndez Bueno
Ingeniera de Mantenimiento Industrial y
Hospitalario. UNISANGIL. Candidato a
Magister en Gestin y Auditorias en
Ingeniera ambiental, Diplomado en
Docencia Universitaria, Docente
Investigador del Programa En Ingeniera de
Mantenimiento UNISANGIL, Coordinador
Semillero de Investigacin GEMAIN -
UNISANGIL.

Sandra Johana Bentez Muoz
Ingeniera de Mantenimiento Industrial y
Hospitalario. -UNISANGIL. Especialista en
Planeacin, Desarrollo y Administracin de
la Investigacin, Universidad Manuela
Beltrn. Experiencia: Coordinacin de
Investigacin, Gestin de proyectos
(presentacin y desarrollo de proyectos de
investigacin, innovacin y desarrollo
tecnolgico).

Wilson Gamboa Contreras
Ingeniero Electrnico. Universidad
Industrial de Santander 2002. Especialista en
Alta Gerencia. Universidad Industrial de
Santander, 2008. Director Grupo de
Innovacin y Desarrollo Tecnolgico de
UNISANGIL IDENTUS. Experiencia:
Bioingeniera, Automatizacin industrial,
Electrnica de potencia, Diseo y
construccin de equipos biomdicos, Diseo,
presentacin y desarrollo de proyectos de
investigacin, innovacin y desarrollo
tecnolgico.

Enrique Blanco Olarte
Ingeniero Mecnico, Universidad Industrial
de Santander 1964. Director Programa de
Mantenimiento, Facultad de Ciencias
Naturales e Ingeniera de UNISANGIL.
Experiencia como Director Departamento de
Mantenimiento en diferentes empresas
industriales.











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Roosbelt Virgilio Mndez Bueno
317 3026253
Telfono oficina (7) 7245757 ext. 114
Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,

Sandra Johana Bentez Muoz
301 2013822
Telfono oficina (7) 7245757 ext. 222
Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,

Wilson Gamboa Contreras
310 8571889
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Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,

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316 2315884
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Kilmetro 2 va San Gil Charal, San Gil,