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CARACTERIZACIN

TEMA: Caracterizacin de un pasador de biela de un motor de combustin interna (mini austing)


RESUMEN
Se realiza la caracterizacin de un buln para determinar el tipo de material del que est
constituida, se procedi a prepararla siguiendo el proceso que exige la norma ASTM E3 que
consiste en el corte, desbaste, pulido, lavado y secado de la probeta.
Para el anlisis de inclusiones se realizo corte longitudinal mientras que para el anlisis de
microestructura se realiza en la superficie transversal atacada con Nital 2% permitiendo as la
observacin de la microestructura del material en el microscopio.
Las probetas de las cuales se utilizo la superficie transversal una se conservo en estado natural
(caractersticas de fbrica), y la otra fue sometida a Recocido.
La dureza en la probeta recocida es aproximadamente 355 HB, en el pasador en estado original se
obtuvo una dureza de 36,33HRC
El tamao de grano en la probeta recocida se aproxima a G=7

OBJETIVOS
Estimar el tipo de microestructura de Material del pasador por medio del anlisis metalogrfico
Comparar la Microestructura del anillo tanto en estado de recocido como originalmente viene
fabricada la pieza
Realizar una aproximacin de las fases presente la muestra Metalogrfica
Analizar el tamao de grano presente en la probeta
Determinar la dureza del material, mediante los ensayos de dureza (Brinell ,RockwellC)
INTRODUCCIN

MARCO TEORICO
PASADOR DEL PISTON DE UN MOTOR DE COMBUSITON INTERNA
Buln. (Perno, pasador o eje) es un eje de acero con el centro hueco que sirve para articular
el mbolo a la biela y es el eje con respecto al cual oscila esta ltima. Es la pieza que ms
esfuerzo tiene que soportar dentro del motor.
Este pasador trabaja en condiciones de carga de signo variable en el proceso de cuatro tiempos y
prximas a las de carga pulsante en caso del proceso de dos tiempos. Adems, el buln
experimenta carga trmica debida a la transmisin de calor desde la cabeza del mbolo y al
desprendimiento de aqul que se produce por el rozamiento del propio buln con el pie de
la biela y con los tetones del mbolo. Como resultado de esto se crean unas condiciones
desfavorables para conseguir el rozamiento fluido. Debido a que el rozamiento es semifluido, el
buln y las superficies que estn en contacto con los tetones del mbolo y del pie de la biela se
desgastan mucho.
El material para los bulones debe poseer suficiente solidez y resistencia al desgaste.
Como material para los bulones se utiliza: acero de la serie 4XXX, templando despus el buln
hasta 1 - 1,5 mm de profundidad; cementndolo luego en una profundidad de 0,5 - 1,5 mm y
templndolo en el mismo espesor, con una dureza del ncleo no inferior a HRC 32 40.

MICROESTRUCTURAS DEL ACERO
Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono son:
1. Ferrita hierro
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro
alfa es de 0,02% a 723 C.

Fig. 2. Fotomicrografa de la ferrita a 90X
Fuente: CALLISTER William. Introd. a la Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. p. 291

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red
cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell .La ferrita se observa al microscopio
como granos poligonales claros.
Cementita
Es el carburo de hierro de ( Fe3C), contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente
ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 HB(68 RC)
Se observa un blanco brillante y aparece como cementita proeutctica en los aceros con ms de
0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como
lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita.



Fig. 3. Microestructura del acero 1%C, red blanca de cementita
Fuente: http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm#sorbit
Perlita.-Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita aproximadamente, contiene el 0.76 %C.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm
2
y un alargamiento del 15%.




Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida. La cantidad
de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de
1130C. La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con 300 HB, no es
magntica.

Fig. 5. Microestructura de la austenita
Fuente: CALLISTER William. Introd. a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. p. 294


Aceros Aleados
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades importantes de otros elementos
como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados cuando su porcentaje es mayor que
los normales Si = 0.50%; Mn = 0.90%; P = 0.100% y S = 0.100%.
Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o
cuchillos de corte. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
Efectos de los elementos de aleacin en la Ferrita
El nquel, aluminio, silicio, cobre y el cobalto se hallan ampliamente disueltos en ferrita. Cualquier
elemento disuelto en ferrita aumenta se dureza y resistencia. EL orden de incremento de
efectividad en hierro reforzado, basado en adiciones iguales por peso parece ser como sigue:
cromo, tungsteno, vanadio, molibdeno, nquel, manganeso y silicio.
Efectos de los elementos de aleacin en el carburo
Todos los carburos en los aceros son duros y frgiles; son lentos de disolver y tienden a no
disolverse en la austenita. La presencia de elementos que forman carburos influye en la
temperatura de endurecimiento y el tiempo necesarios para obtener un calentamiento total y
uniforme. Los carburos no disueltos actan reduciendo el crecimiento de grano. Ambos efectos
reducen la templabilidad. Los carburos de cromo y vanadio excepcionales en dureza y resistencia
al desgaste.
Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama hierro-carbono
Cuando un tercer elemento se aade al acero, el diagrama binario hierro-carbono ya no es una
representacin en condiciones de equilibrio. El
Ni y el Mn tienden a disminuir la temperatura crtica en calentamiento, en tanto que el Mo, Al, Si,
Tungsteno y Vanadio tienden a aumentarla.
Todos los elementos de aleacin tienden a reducir el contenido de carbono eutectoide. EL aumento
de cantidad de estos dos elementos evita la transformacin de la austenita durante el enfriamiento
lento, por tanto estos elementos se conocen como estabilizadores de la austenita.
El Mo, Cr, Si y el titanio en cantidades mayores tienden a contraer la regin pura austentica y
aumentar el campo en el cual se encuentra el hierro alfa o delta.
Clasificacin de los Aceros aleados
Los aceros aleados al igual que los aceros al carbono se les puede clasificar de diferente manera:
de acuerdo con su utilizacin, aceros para herramientas, por su estructura microscpica, por su
contenido de elementos de aleacin y por su elemento de aleacin.









De acuerdo con su utilizacin.












Tabla 1. Clasificacin de los aceros aleados atendiendo su contenido de elementos de
aleacin
Aceros Aleados
Tipo de Acero Descripcin
Aceros de baja % de aleacin Cuando la suma de los porcentajes de los
elementos de aleacin es menor al 5%
Aceros de alto % de aleacin Cuando la suma de los porcentajes de los
elementos de aleacin es mayor al 5%
Fuente: Apuntes Tratamientos Trmicos





Aceros
Aleados
Aceros en los que tiene una
importancia fundamental la
templabilidad
Aceros de construccin
Aceros de herramientas
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor

PROCEDIMIENTO
Para realizar la caracterizacin extraemos los dos partes del pasador, de las cuales en una se
realiz el Recocido en la segunda se conserv con las caractersticas de fabricacin.
Se realiz la preparacin de las probetas tomando como referencia el procedimiento indicado en la
Norma ASTM E3. A continuacin se resumen los pasos del procedimiento
Corte.- se realiz corte longitudinal en la probeta en estado original para observar inclusiones
Desbaste y Pulido.- Con ayuda de las lijas 240, 320, 400, 600, 1000, 1200. que se han colocado
previamente en en el porta lijas se realiza el desbaste de las probetas girando 90 en cada
cambio de lija. Seguidamente se procede al pulido en el pao utilizando almina 1um.
Ataque.- luego de lavar y secar la probeta se procede al Ataque Metalogrfico que en esta ocasin
se lo realizo con Nital 2% por un tiempo necesario (20 a 30 segundos)
Se observa la estructura del material en el microscopio, se toman fotografas para el anlisis
correspondiente.

DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO:
Tomando con referencia en la Norma ASTM E112
Mtodo de interseccin:
Se dibuja al menos 5 lneas verticales y horizontales para contar el nmero de granos
que intersecan a la lnea.
Obtenemos el promedio del nmero de granos horizontales y verticales.
Calculamos el tamao en micras y transformamos por procedimientos matemticos a
tamao de grano austentico.
Mtodo planimetrico:
Seleccionar una seccin que contenga al menos 50 granos para ser contados, en un
rea de por lo menos 5000 mm
2
.
Contar el nmero de granos dentro de esta rea.
La suma de los granos incluido completamente dentro del rea conocida ms la mitad
del nmero de granos cortadas por la circunferencia de la zona da el nmero de
granos equivalentes enteros, medida en el aumento utilizado, dentro de la zona.
MEDICION DE DUREZA
Las probetas que se someter al ensayo debe tener las dos caras paralelas para evitar
que se produzcan fallos en el proceso de aplicacin de la carga.
La cara de las probetas que van a ser analizadas, deben ser pulidas de tal manera que
la superficie quede como espejo.
Se procede a seleccionar el tipo de dureza que se va a realizar; en nuestro caso fue
dureza Brinell para el recocido y Rockwell C para el estado original.
Para dureza Brinell se aplic una fuerza de 187.45kg (1837N) por un tiempo de 10
segundos, con un identador de bola de 2.5mm de dimetro. Luego se procedi a medir el
dimetro de las huellas con la ayuda del microscopio que posea una escala
micromtrica.
Para la medicin de la dureza Rockwell C se aplic un identador piramidal (120) y una precarga
de 10kg. Aplicada esta carga calibramos la escala del durmetro en 100, y luego aplicamos la
carga establecida por la norma que es de 150kg (1471N).

ANALISI DE RESULTADOS
Probeta en estado original
Inclusiones
Se realiza el anlisis de Inclusiones presentes en el material utilizando la Norma ASTM E45 [3].
Material analizado Inclusiones a 100X ASTM
















Fig. 1.-Fotografia tomada
a 100X.Corte Longitudinal
Fig. 2.-Tipo D2. Oxido
Globular (grueso). Pg.19




En la fotografa fig.1, se observa que aproximadamente existe inclusiones de tipo D2(xidos
globulares), C4 (silicatos) y probablemente tipo B4 (Sulfuros).
Material analizado Inclusiones a 100X ASTM
















De la Fig.5 se aproxima que existen inclusiones de tipo B4 (almina) y D4(xidos)
Fig. 3.-Tipo C4
Silicatos(grueso).pg. 15
Fig. 4.-Tipo B4
Sulfuros.pag. 2
Fig. 5.-Fotografia tomada
a 50X.Corte Longitudinal
Fig. 7.-Tipo B4.
Almina (fina).pg. 10
Fig. 6. -Tipo D4. Oxido
Globular (fino). Pg.20


Anlisis de la Microestructura
Comparacin visual


Una vez realizada la comparacin visual de la fotografa tomada en el laboratorio y la imagen
extrada del Metals Handbook podemos decir que la Microestructura analizada es semejante a la
de un acero 4340 con una matriz martensitica con una dispersin de carburo.














Anlisis de Dureza
Dureza Experimental
Luego de haber realizado el ensayo de dureza Rockwell C se obtuvo directamente de la pantalla
del Durmetro el valor de Dureza. Se efectu 3 identaciones y se obtuvo un promedio de la dureza
Fuerza 150Kg
Mediciones-Dureza Rockwell C 36,5 HRC 36 HRC 36,5 HRC
Dureza Rockwell C 36.33 HRC


DIAGRAMA TTT PARA

No es exactamente el diagrama TTT del acero de nuestra probeta pero lo tomamos como referencia y
se observa que al enfriarse rpidamente se forma la matriz martensitica.

Probeta Recocida
Anlisis de Fases Experimental
Al pasador se lo recoci para lo cual se ingreso la probeta en el horno se lo calent hasta 900 C
aproximadamente por 15 min luego se le dejo enfriar lentamente en el horno por aproximadamente 24
horas.



La micrografa se trato de tomar del ncleo de la probeta







Tamao de grano

Medicin de Tamao de Grano
Mtodo de Comparacin
Observando los granos en el microscopio y comparando con las que nos presentan las normas
ASTM E112-63, se observa que con la que existe mayor similitud en el tamao es con la de la
plantilla con el nmero 7

Fig. 10.-Micrografia a 100X (recocida). Atacada con Nital 2%
32
30

33
35
31
25 23
27 27 26




granos promedio #
longitud

G
T


Direccin Horizontal

um
um
T
G
34 . 25
2 . 32
816

10
log * 6439 . 6 10
E
G
ASTM

; T
G
= E
31 . 7
10
34 . 25
log * 6439 . 6 10


ASTM
ASTM
G
G


Direccin Vertical
um
um
T
G
82 . 23
6 . 25
610

10
log * 6439 . 6 10
E
G
ASTM

; T
G
= E
49 . 7
10
82 . 23
log * 6439 . 6 10


ASTM
ASTM
G
G

Mtodo Planimtrico
Fotografia a 100x, de un pasador atacado con nital 2.
Las rayas horizontales y verticales tienen el objetivo de
determinar el tamao de grano por el mtodo de
intercepcin







En el interior del rea de 5000 mm cuadrados de superficie se estim que existen alrededor de 70
granos, y alrededor de 19 granos estn cortados por la lnea del permetro de la superficie. Se
obtiene un nmero equivalente de granos de 79.5.
La circunferencia fue inscrita sobre una fotomicrografa con ampliacin de 200X, por lo que se usa
un factor de 8 [4], que multiplica al nmero equivalente de granos.
636 8 5 . 79
Nos indica que en 5000 mm cuadrados existen aproximadamente 636 granos.
Se calcula el valor de la seccin media dividiendo 5000 para el nmero de granos y dividiendo para
10000.
4
10 86 . 7
10000
86 . 7
86 . 7
636
5000


En funcin de la seccin media se puede conocer el tamao de grano, acudiendo a tablas. [5]
Interpolando se obtiene.
Tamao de grano Seccin Media
Fotografia a 200x, de un pasador atacado con
nital 2.
La circunferencia inscrita de 5000 mm
2
tiene por
objetivo determinar el tamao de grano por el
mtodo de planimtrico.

7 0.0009
x 0.000786
9 0.0004
Se obtiene un tamao de grano de 7.45
Los resultados de tamao de grano, realizado por los tres mtodos son semejantes, como se
muestra a continuacin.
Mtodo de Comparacin: 7
Mtodo de Intercepcin: Direccin Horizontal:7.31 Direccin Vertical 7.49
Mtodo Planimtrico: 7.45

Dureza Experimental
Luego de haber realizado el ensayo de dureza Brinell se efectu 3 identaciones y se obtuvo un
promedio de la dureza
Dimetro de la bola 2.5mm
Fuerza 187.5Kg
Dimetro de la huella 0.87mm 0.86mm 0.87mm Promedio=86,66
Dureza Brinell 208 HB






38 , 208
96 . 0 4 . 2 4 . 2
2
4 . 2
55 . 187
2
2
2 2
2 2

HB
mm
Kg
HB
d D D
D
P
HB







CONCLUSIONES

Con el anlisis Metalogrfico se estimo que el pasador del piston al parecer tiene la estructura
semejante un acero 4340
Se observo que aparentemente la estructura del pasador en estado original tiene una matriz
Martensitica con carburos dispersos en la estructura, mientras que el pasador en recocido muestra
una estructura ferrito-perlita con un porcentaje de ferrita aproximada de 3.8% y perlita 96.2%
El tamao de grano aproximado del pasador es ms o menos 7.
Al realizar los diferentes ensayos se determina que la dureza :en la probeta recocida es
aproximadamente 355HB,en el pasador en estado original se obtuvo una dureza de 36,33 HRC

RECOMENDACIONES
Debemos contar con un diagrama TTT apropiado para determinar exactamente que sucede en el
material al someterlo a diferentes tratamientos trmicos
Al momento que realizamos el recocido debemos tener mucha precaucin con las probetas
pequeas y delgadas para no provocar una descarburacin excesiva.




REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] <http://www.catalogometalurgico.com/products/view/488>
[2] CALLISTER William, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Madrid: Revert,
6ta edicin, 1995, p 91
[3]NORMA ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, 1994
[4]NORMA ASTM E45, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, 1994
[5]NORMA ASTM E10, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, 1994
[6]NORMA ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial
Hardness of Metallic Materials, 2005
[7]<Apiro .com/apiro rodamientos/bolillas>
[8] <http://es.scribd.com/doc/62377192/6-e-tratamientos-termicos>
[9]<http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020070668/1020070668_03.pdf>
ASM International, Metals Handbook, V1 Properties and Selection: Irons Steels and High
Performance Alloys, 10
da
edicin, Ohio, 1993

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