UNIVERSIDAD NACIONAL DE ENTRE ROS DEPARTAMENTO ELECTRNICA

FACULTAD DE INGENIERA - BIOINGENIERA INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA ELECTRNICA

La soldadura: tcnicas y prctica 1
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APUNTE DE ESTUDIO LA SOLDADURA, TCNICAS Y PRCTICA

Existe un cierto nmero de mtodos para poner en contacto permanente dos conductores elctricos,
o lo que es lo mismo, realizar entre ellos una conexin elctrica, pero el que ms se destaca por sus
excelentes caractersticas de sencillez, seguridad y rapidez es la soldadura realizada mediante el
aporte, por fusin, de una aleacin metlica.

DEFINICIN
El proceso de soldar consiste, por lo tanto, en unir dos conductores de forma que mediante la
adicin de un tercer material conductor, en estado lquido, por fusin a una temperatura
determinada, se forme un compuesto intermetlico entre los tres conductores tal que al enfriarse y
alcanzar la temperatura ambiente, se obtenga una unin rgida y permanente.

MATERIALES
La realizacin de una soldadura requiere unas condiciones iniciales en las superficies de los
conductores que se van a unir, as como en los tiles para soldar, que hay que considerar siempre
que se desee obtener un resultado final satisfactorio y de buena calidad.
Se debe tener en cuenta y vigilar constantemente el estado de limpieza de los conductores que se
pretenden soldar, ya que la presencia de xidos, grasas y cualquier otro tipo de suciedad impide que
la soldadura realizada sea de la calidad necesaria de forma que pueda mantenerse sin ninguna
degradacin en el tiempo.
Esto se debe, que a pesar de aplicarse la temperatura necesaria, la superficie de los metales que
deben unirse no la han alcanzado debido al efecto de aislamiento trmicos de los xidos o de la
suciedad que los recubren y por lo tanto no se ha formado, o lo ha hecho de forma parcial, un
compuesto intermetlico adecuado.
La aleacin metlica empleada en el proceso es,
lgicamente, un elemento de suma importancia. La misma
est compuesta por dos metales, estao y plomo en una
proporcin de 60 % de estao y 40 % de plomo,
encontrndose en el mercado en forma de hilo con un
dimetro variable segn tipos y marcas, arrollados sobre
un carrete, de tamao dependiente de la longitud total de
hilo que contenga. A este hilo de soldar se le conoce
habitualmente simplemente con el nombre de estao.
La aleacin funde a una temperatura de aproximadamente 190 grados, aunque despus ser utilizado
a una temperatura superior.
El hilo de soldar debe contener, adems, en su interior una resina que facilita mucho la operacin de
soldar ya que su misin es la de efectuar una ltima limpieza de las superficies en el mismo



Fig. 1 Carretel de estao y su interior con resina
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momento de la soldadura y protegerla del aire, ya que de otra forma- la alta temperatura puesta en
juego acelerara la oxidacin de las zonas a unir y podra impedir la soldadura.
La herramienta que proporciona el calor para alcanzar la temperatura necesaria, es el soldador
elctrico, el cual debe ser de una calidad considerable para poder garantizar soldaduras fiables.

TCNICAS
Antes de realizar las soldaduras se debe preparar los componentes, hilos y otros componentes a ser
soldados, debiendo colocarse en las posiciones que ocupen en el montaje, realizando una sujecin
mecnica adecuada o mediante la simple insercin en el circuito impreso, siempre teniendo en
cuenta que la soldadura es una conexin elctrica que no garantiza una resistencia mecnica alta
entre las los puntos o superficies que se unen.

Soldado de componentes
Existen dos mtodos para realizar las soldaduras de
los terminales de los componentes, definidos en
funcin del momento en que se realiza el corte del
extremo sobrante para la correspondiente conexin,
estos son: antes o despus de la soldadura.
! Cortar el terminal y luego soldar. Tiene la
ventaja que el estao cubrira todo el extremo del
terminal, mejorando la calidad de la soldadura, con lo
que se evita, adems, cualquier manipuleo posterior
destinado a cortar el sobrante, en la que se puede ejercer alguna
fuerza de traccin, accidentalmente, y daar la soldadura.
Sin embargo, tiene los inconvenientes de que es necesario precisar
muy bien el punto del corte del terminal para que no quede ni
excesivamente corto ni largo y que adems y sobre todo en el
caso de un circuito impreso, los componentes se caen con
facilidad siempre que no se disponga de una base de apoyo de los
cuerpos de los mismos durante el montaje.
! Soldar y luego cortar el terminal. Permite una sujecin mas
cmoda de los componentes ya insertados en sus respectivas
posiciones, pero requiere una herramienta para el corte, de mayor
calidad, con el objeto de evitar cualquier tipo de traccin sobre la
soldadura ya realizada.
En cualquiera de los dos mtodos la altura de los extremos de los
terminales de los componentes sobre la cara de soldadura del
circuito impreso o de cualquier otro punto de soldadura se debe de fijar entre 1 y 2 milmetros
aproximadamente.
Fig. 2 - Terminal soldado
Fig. 3 El estao rebosa el agujero
cubriendo completamente al terminal
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Soldado de cables
Para la soldadura de hilos o cables aislados, es necesario eliminar previamente la capa aisladora que
rodea el extremo a soldar. Para ello se pelar el extremo en una longitud de aproximadamente 4 a
5 milmetros, procurando no daar al conductor, siendo recomendable realizar un estaado, previo a
la soldadura, de la zona pelada aplicando la punta del soldador y el hilo de soldar, durante el tiempo
imprescindible para no daar el extremo de la cubierta del cable. Es conveniente dejar una zona sin
estaar con una longitud aproximada de 2 milmetros desde el extremo de la cubierta.

Uso del soldador
Una vez realizado todos los preparativos, se
procede a realizar la soldadura en s, para lo que
se recomienda que, con objeto de conseguir la
suficiente habilidad, se comience a realizar las
soldaduras de los puntos no situados en el circuito
impreso, tales como terminales de interconexin
de potencimetros, conectores, etc.
Para realizar la soldadura, se aplicar calor con la
punta del soldador a las dos superficies en
contacto y a continuacin se aproximar el hilo de
soldar hasta entrar en contacto con la zona ya
caliente, el estao se fundir y fluir por toda la
zona gracias a la resina incorporada en la
aleacin.
El aporte de estao debe ser suficiente para cubrir toda la zona a soldar, dejando entrever las formas
de los conductores soldados, lo cual es seal de buen mojado de las superficies. A continuacin se
deja enfriar, procurando no mover las zonas soldadas hasta que se alcanza la temperatura ambiente.
Si se quiere rectificar la posicin de algunos de los conductores debe hacerse previamente a la
soldadura o cuando est ya completamente fra.



Fig. 4 Colocacin del soldador y el estao
Fig. 5 Izquierda: soldadura a temperatura correcta.
Derecha: soldadura fra
Fig. 6 - Izquierda: soldadura correcta. Derecha: tpica
soldadura defectuosa