OBJETIVOS

Conocer el proceso de fundicin de una forma didctica.

Identificar los diferentes elementos que son necesarios para una fundicin.
Identificar los diferentes procesos de arranque de viruta, para el terminado de la pieza
fundida.

MARCO DE REFERENCIA
La Fundicin
e denomina fundicin ,al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas
pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.

En qu consiste?
S
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Molde de arena
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales
que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje
de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada
cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es
necesario fabricar.
Tipos de moldes
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes
(mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos
moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Etapas del proceso de fundicin
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena
comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas
modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn
perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena
por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulica o neumtica.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su
colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan
el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su costo.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del
molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.



Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la
productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la
pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas
metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para
promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que
se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos
moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.
Proceso de fundicin:
Materiales utilizados:
1. 2 cajas de madera
2. 20 libras de yeso
3. 10 litros de agua
4. Un tubo de media pulgada.
5. 4 libras de velas
6. Una olla.
Primero construimos los moldes para la fundicin, el material fue de madera y las medidas de este
fueron 20 x 35 x10


Luego en un recipiente aparte preparamos el yeso y lo colocamos en la primera caja, lo llenamos al
ras y posteriormente introducimos la pieza a presin hasta la mitad, lo dejamos reposar por unos
45 minutos para que se solidifique un poco y tome la forma de la pieza, pasado este tiempo
retiramos la pieza y ya quedo listo la primera parte del molde. Este molde se lo dejo a la
intemperie para que se solidifique.


Una vez solidificado introducimos nuevamente la pieza al primer molde, nuevamente preparamos
el yeso y llenamos el segundo molde, una vez lleno lo colocamos sobre el primer molde y
presionamos para que este tome la forma de la mitad restante; aqu se procedi a abrir los
agujeros el de ingreso de la colada y el respiradero, hecho esto lo dejamos solidificar por unos
minutos y los separamos. Y as se logr obtener el molde de la pieza .


Con nuestro molde listo procedimos derretir las velas en una olla una vez obtenida la parafina
liquida lo introducimos por el agujero de ingreso, dejamos que se solidifique hasta el da de la
presentacin del mismo, para lo cual se tendr que romper los moldes.

Conclusiones y recomendaciones:
El yeso debe prepararse un poco aguado ya que si se lo hace como una pasta normal se
seca rpidamente y es difcil de moldearlo.
Al retirar la pieza de los moldes de debe hacer con mucho cuidado ya que al retirarlo
puede daar la forma del mismo en el molde.
Bibliografa:
www.wikipedia.com/fundicion
www.scribd.com/fundicionenarena