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Maquinas perforadoras convencionales y mecanizadas

Rondy Darwin Pallani Compi










INTRODUCCION
La labor de perforacin tiene diversas aristas, dependiendo
de su objetivo final.
Asimismo, combina variadas tecnologas que se debe
conocer para optar por la
mejor solucin.
Se entiende como perforacin en minera la accin o acto
que, a travs de medios
mecnicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para
que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero
mediante la utilizacin de aire
comprimido o agua. En este punto es donde se produce la
diferencia entre lo que es
la perforacin de exploracin y la de produccin.
En el primer caso la materia que se extrae sirve con el
propsito de analizar y poder
determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotacin del
yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene por
finalidad cargar los
agujeros con explosivos y generar la voladura para poder
quebrar la roca y as ir
avanzando con la explotacin de la mina.
I. LA PERFORACION
1.1. LA PERFORACIN: PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA
La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se lleve a
cabo , se basa en el mismo principio, o sea en la percusin y
el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro
produce un corte en la roca en diferente posicin.
El resultado final ser la perforacin de un taladro , cuyo
dimetro ser igual al dimetro mximo del filo cortante.
Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos cilndricos
llamados taladros, que estn destinados a alojar o colocar
explosivo y sus accesorios en su interior.
En la prctica minera se requiere crear o perforar huecos
cilndricos en la roca con
diferentes objetivos:
Exploracin y reconocimiento de yacimientos o depsitos
minerales; cantidad y
calidad.
Estudios geotcnicos; propiedades de la roca.
Insercin y detonacin de cargas explosivas con fines de
fragmentacin.
Colocacin de elementos de refuerzo
.Para crear un hueco cilndrico en un slido es necesario
aplicar energa. En un
sentido amplio y segn el principio fsico utilizado para aplicar
la energa requerida,
un slido puede ser horadado recurriendo a diferentes
mtodos de perforacin. Se
pueden distinguir as los siguientes:
Mecnicos
Trmicos
Hidrulicos
Ondas (sonoras o luminosas)
Otros
En los trabajos concernientes a la excavacin de rocas, hoy
en da se utilizan
exclusivamente sistemas de perforacin que se basan en la
aplicacin de energa
mediante mtodos mecnicos.

1.2. OBJETIVO DE LA PERFORACIN.
PARA QUE SE PERFORA?
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar la
mxima cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el
lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de lograr el
objetivo con el mnimo de explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de
volar cierta porcin de roca o mineral, ya sea en un frente o
en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y
luego perforamos una serie de taladros, de modo que nos
permita usar relativamente poco explosivo para poder volar
un gran volumen.
1.3.OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS
DE PERFORACION
Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la
labor, para eliminar los gases de la voladura;
Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o
han quemado completamente;
De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y
disparar, nunca perforar al lado del taladro o en el mismo
taladro;
De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a
descargar a presin de agua el taladro con tiro cortado;
Limpieza del material disparado.



1.4. TIPOS DE PERFORACION
1.4.1. Manual
1.4.2. Perforacin neumtica
1.4.3. Perforacin elctrica
1.4.4. Perforacin hidrulica
1.4.1. PERFORACION MANUAL:
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la
finalidad de facilitar su extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ngulo
para proseguir con el proceso de perforacin.
Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de
la minera artesanal.
1.4.2. PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora
convencional; usando como energa el aire comprimido, para
realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos
integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro.
En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el
giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su dimetro; producindose as un taladro
1.4.3. PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo
provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno
helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija en la posicin de la
perforacin.
1.4.4. PERFORACIN HIDRULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente
sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y
performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems,
cuenta con un tablero de control computarizado, equipado
con un software de perforacin donde se grafica el trazo de
perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su
gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su gran
rendimiento, es requerido por la gran minera.
1.5. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES
NEUMATICAS
a. Jack Leg.- Perforadora con barra de
avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa
mayormente para la construccin de
galeras, subniveles, Rampas; utiliza una
barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista.


b. Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construccin
de piques, realizando la perforacin vertical o inclinada hacia
abajo; el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.






c. Stoper.- Perforadora que se emplea para la construccin
de chimeneas y tajeado en labores de
explotaciOn(perforacin vertical hacia arriba). Est constituido
por un equipo perforador adosado a la barra de avance que
hace una unidad slida y compacta.
























Especificaciones de stoper










ACCESORIOS PARA LA PERFORACION



1. Barreno.- (juego) 3 pies (patero), 5 pies (seguidor).


2. Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que encaja
perfectamente en el hexagonal del barreno, para hacer la
funcin de una llave, a fin de mover el barreno plantado.
3. Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las partculas de
roca o mineral, que se encuentran dentro.
4. Atacador de madera.- Sirve para cebar el taladro y
aumentar la densidad del explosivo.
5. Botella de aceite.- (para la lubricadora de la perforadora).

6. Llave Stilson.
7. Tanque de agua.- o Botella de Perforacin, sirve para
realizar el barrido del taladro, as como el enfriamiento del
barreno y evitar el polvo durante la perforacin.
8. Mangueras para agua y Aire.- (1/2 y 3/4).
9.bro
cas











Maquinas perforadoras mecanizadas
JUMBO FRONTAL (BOOMER)










DEPENDIENDO DE LA UTILIDAD HABLAREMOS DE
JUMBOS DE AVANCE Y PRODUCCIN.
EXISTEN LOS ELCTRICOS Y CON MOTOR DIESEL.
PUEDEN SER MONTADOS SOBRE RIELES O
SOBRE RUEDAS.
EXISTEN DE 1 BRAZO HASTA 4 BRAZOS
DEPENDIENDO DE LAS CARACTERSTICAS DE LA
LABOR.
EL REA DE TRABAJO VA DESDE LOS 6 A 210
METROS CUADRADOS.
PERFORACIN DE BARRENOS
Jumbo Radial (Simba)
Utilizado principalmente en minera subterrnea.
Son equipos que funcionan con energa elctrica y
aceite hidrulico.
Montados sobre ruedas.
Rendimiento en condiciones optimas es de 6000 a 8000 mts.
mensuales barrenados




SIMBA 1252










DIMETROS DE PERFORACIN EN EL RANGO DE
DIMETROS DE 51 A 89 MM
CARRUSEL CON CAPACIDAD DE 17+1 BARRAS PARA
PERFORACIN MECANIZADA DE HASTA 32 M.
SISTEMA TOP-HAMMER

SIMBA W6 C-ITH

PARA GALERAS MEDIANAS A GRANDES EN EL
RANGO DE DIMETROS DE PERFORACIN DE 89 A
165 MM
ADAPTADO PARA EQUIPAR MARTILLOS EN FONDO
CARRUSEL CON CAPACIDAD DE 35+1 BARRAS
PARA PERFORACIN MECANIZADA DE HASTA 63 M.












conclusiones

Dentro de los procedimientos mineros, la actividad de
Perforacin es una de las ms incidentes en el avance de
operacin general, vale la pena considerar que cuando se
perfora se hace difcil debido a las exigentes condiciones del
terreno, es a causa de esto que se requiere de cierta
maquinaria adecuada para su ejecucin.
Por esta razn, gran parte de la operacin minera se basa en
los equipos, principalmente por la gran cantidad y variabilidad
de recursos involucrados en estos, ya que a pesar de su
costo, ofrece mejora de la economa del negocio.

recomendaciones

Inversin y Mantenimiento: La hidrulica es mas costosa y
de mantenimiento mas compleja
Seguridad Ambientales: La hidrulica es ms segura ya
que en general se puede operar a distancia y con comandos,
emite menos ruido.
Operacionales: La hidrulica tiene mayor rendimiento y se
puede automatizar mejor que la neumtica
Econmicas: La hidrulica tiene en general menor
costo/metro que la neumtica
Referencias bibliogrficas

Curso de voladura y perforacin de la san marcos