NDICE

* Introduccin
* Prologo
* Fabricacin del cemento por va hmeda
* Proceso va hmeda
* Etapas:
* Etapa 1:
* Extraccin de la materia prima
* Traslado de la materia prima a la fabrica
* Control de calidad
* Tratamiento de la materia prima
* Etapa 2:
* Pre homogenizacin
* Homogenizacin
* Etapa 3:
* Horno
* Enfriamiento
* Etapa 4:
* Molienda y cernido
* Silos del cemento
* Embasado
* Etapa 5:
* Embasado

* Conclusiones

INTRODUCCION

Para un estudiante de ingeniera civil es muy importante el conocimiento de los principios
bsicos para la elaboracin de los cemento ya que es el material ms utilizado para nuestro
campo de accin.
Es por ello que en el presente trabajo se intentara presentar y dar a conocer como es la
fabricacin del cemento por va hmeda

FABRICACION DEL CEMENTO POR VIA HUMEDA

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar.
En la actualidad, solo un 6 % de la produccin se realiza mediante va hmeda.
Cementos sur es la nica fbrica en el Per que fabrica el cemento por el proceso va hmeda.

PROCESO VIA HUMEDA

El proceso por va hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran
aumento de los precios de los combustibles ha sidosustituido por el de va seca, en el cual no
hay que evaporar agua, que supone aproximadamente un 35 % de la papilla, representando un
gasto energtico muy elevado. Sin embargo, en zonas o pases donde las materias primas
tienen un alto contenido en humedad el proceso por va hmeda ha sobrevivido, al menos en
lo que se refiere a la preparacin de las materias primas.
Este proceso normalmente permite un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las
materias primas, especialmente en los casos en que las materias primas estn hmedas o son
pegajosas exhibiendo grandes fluctuaciones en su composicin qumica. Este proceso es
utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.
En el proceso por va hmeda se requiere agua, para dispersar y suspender en ellas las
partculas de cada materia prima separadamente.
El empleo de un mtodo u otro depende de las condiciones en que se encuentra la materia
prima en estado natural y de las condiciones climticas de la zona, por la repercusin en los
costos del producto. Adems el mtodo determina la longitud del horno, requiriendo mas
longitud cuanto ms hmeda ingrese la mezcla.

ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN
ETAPA 1:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la explotacin de materias primas
necesarias para conseguir una composicin deseada en la produccin del clinker.
Estas materias primas se encuentran en numerosas formaciones geolgicas. El mtodo para
extraer estas materias primas es de tajo abierto debido a las formas de las vetas en que se
presentan estos yacimientos:Las materias primas a utilizar son:
* Piedra caliza.-
- Roca compuesta principalmente por carbonato de calcio.
- Es la materia prima principal, formada por calcita.
- Extrada mediante un sistema de tajo abierto
- Tiene una preparacin sencilla
- Tiene una trituracin cmoda
- Tiene una molienda fcil
- Tiene una buena aptitud de reaccin al momento de coccin
* Yeso.-
- En la naturaleza se encuentra formando la anhidrita
- Este se agrega al clinker durante la molienda en un 2 a 3%
- Acta como catalizador negativo o reactivo en el fraguado
- Influye en la traccin y compresin en la resistencia del cemento
* Arcilla.-
- Es un cito silicato acido
-En la naturaleza se forma como resultado de la accin del agua y acido carbnico sobre
minerales como el feldespato
- En la fabricacin del cemento se usan como reguladores
-Tambin determina las propiedades hidrulicas gracias a su capacidad de adquirir agua sin
alterar su estructura reticular
- La arcilla que contiene cal se conoce como greda
- La arcilla que contiene arena se conoce como marca
* Oxido frrico.-
- Se prepara a partir de sulfatos ferrosos
- Sirve para regular el contenido del hierro
- Conocido como rojo de Venecia
* Agua.-
El agua posee especificaciones de acuerdo al uso que se le destine:
- agua para la alimentacin de calderas
- aguapara el enfriamiento
- agua para el proceso de fabricacin
- agua para propsitos generales
La captacin de agua se realiza de fuentes superficiales como ros, lagos, etc. y de fuentes
subterrneas. Las aguas superficiales son por lo general mas econmicas, en algunos casos sin
embargo es necesario construir represas para regular el flujo hasta las instalaciones de las
plantas. El agua subterrnea es la fuente de abastecimiento ms segura y en algunos casos la
nica (caso de cemento sur) sin embargo plantea algunos problemas, puesto que esta agua se
mueve muy lentamente.

Todas las materias primas pasan por un control de calidad para la:
* Determinacin de su contenido de carbonatos pasa por un anlisis:
-Para determinar carbonatos de calcio.-
- tomamos 0.05 gr de muestra
-aadimos 25 ml de acido clorhdrico HCl
-enjuagar con agua destilada hasta un volumen de 75 ml
-hervir durante 3 min
-enfriarlo en una ducha de agua
-tritralo con hidrxido de sodio NaOH
- para determinar carbonatos de magnesio.-
-tomar 0.25 gr de muestra
-aadimos 25 ml de acido clorhdrico HCl
-enjuagar con agua destilada hasta un volumen de 75 ml
-calentar y aadir timolptaleina en caliente
-trituralo con hidrxido de sodio NaOH hasta la aparicin de un color azul tenue
-aadir 3 ml de hidrxido de sodio NaOH
-hervir durante 3 min
-neutralizar con acido clorhdrico HCl
* Determinacin de su contenido de silicatos
-tomar 0.05 gr de muestra
-aadimos 0.05 gr de NH4Cl-agregar 5 ml de acido clorhdrico HCl
-someterlo a bao mara
-filtrar el precipitado
-calcinar y pesar el precipitado
* Determinacin de su contenido de sustancias oxidas
-al filtrado del anlisis anterior
-aadir 3 gotas de metil Orange
-hervir durante 5 min
-agregar amoniaco hasta que vire de calor, formndose un precipitado
-filtrar
-calcinar y pesar el filtrado
* Determinacin de su contenido de sustancias insolubles
-pesar 0.05 gr de muestra
-agregar 10 ml de acido clorhdrico HCl
-calentar y filtrar el precipitado
-aadir 0.5 gr de carbonato de sodio al 30%
-macerar durante media hora
-aadir acido clorhdrico HCl hasta que vive el color
-filtrar y calcinar
-pesar
* Determinacin de su contenido de sulfatos
-utilizando el filtrado del anlisis anterior
-hervir durante 20 min
-aadir 20 ml de cloruro de bario
-filtrar
-calcinar y pesar
* Determinacin de su contenido de hierro
-pesar 1 gr de muestra
- agregar 50 ml de acido clorhdrico HCl
-hervir
-filtrar y aadir cloruro de estao hasta que la solucin queda incolora
-se aade 15 ml de cloruro de mercurio y 20 ml de mezcla de fosforo sulfrico mas 4 gotas de
difenil amina
-triturar con dicromata de potasio

El resultado de estos anlisis son:
compuestos | piedra caliza | arcilla | yeso |
SiO2 | 4.25 | 58.78 | 2.73 |
Al2O3 | 3.54 | 14.52 | 0.42 |
Fe2O3 | 2.38 | 5.1 | 0.4 |
CaO | 49.68 | 4.31 | 36.95 |
MgO | 1.23 | 3.82 | 45.56 |
P.C | 39.49 | 7.75 | 13.66 |

Las materias primas despus del control de calidad deben pasa por lossiguientes procesos
antes de ser sometidas a la coccin en el horno:
* La piedra caliza en volquetes es trasladada a la chancadora donde pasara por el proceso de
trituracin reducindose el material con tamao de hasta 1.2 m3 a un tamao final menor de
75 mm.
Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta
mediante fajas transportadoras.

* La arcilla de la misma manera se trasladara ala diluidora
* El yeso ser trasladado al molino de cemento
* El agua ser conectada a un depurador

ETAPA 2:
Despus de que las materias primas son procesadas se encuentran en la etapa de pre
homogenizacin donde el material se almacenan en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La pre homogenizacin permite preparar la dosificacin
adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas de la
harina que se desea obtener.
El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de la harina,
Controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por
Rayos X.
Posteriormente estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su
tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a
travs de la presin que ejercen sus rodillos sobreuna mesa giratoria. A partir de ah la harina o
crudo se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima, para que
las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos
rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Los molinos ms utilizados son los
horizontales de bolas (formados por un tambor de acero, horizontal y giratorio, revestido
interiormente de placas muy resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear
eficazmente a las materias primas junto con una carga muy importante de bolas de fundicin
blanca aleada con nquel y cromo).

ETAPA 3:
Inicia con la homogenizacin., en el caso de la va hmeda se usan corrientes de agua para
mezclar los materiales este es el proceso de dispersin la cual se hace en grandes tanques con
sistemas mecnicos de paletas para el agitado. Luego por bombeo se conduce cada sustancia
para realizar la mezcla, dosificando la cantidad de cada una de ellas al entrar al tanque, con
caractersticas semejantes a las descritas anteriormente resultando una pasta con contenido
de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clinker. En
este proceso la mezcla de las materias primas es bombeada a balsas de homogenizacin y de
all hasta los hornos donde se produce el clinker atemperaturas superiores a los 1500C
La finalidad del proceso de homogenizacin o mezcla de materias primas es reducir el tamao
de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada.

La pasta que ingresa al horno esta formada por:

SiO2:13.21%
Al:4.04%
FeO3:3.86%
CaO:41.70%
MgO:2.49%
SO3:o.10%
Perdida al fuego 34.12%
Pasta al horno con el porcentaje de agua que contiene, carbonatos y el total
Agua:35.4%
CaCO:73.2%
MgCO:2%
Total:76.1%

EL HORNO ROTATORIO

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un
tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, acusa una ligera inclinacin hacia el
extremo donde se sita el quemador. Su longitud puede superar los 150 m., con una
producciones que superan las 1000 Tm./da. La inclinacin suele ser del 2 al 5 por 100 y giran a
una velocidad que alcanza las 180 revoluciones por hora. en el horno para la produccin del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C,
En el extremo situado ms bajo se encuentra el mechero o quemador que se alimenta con
carbn pulverizado o con fuel-ol y por el otro extremo se introduce la pasta
Por efecto de la inclinacin y rotacin del horno, la pasta se mueve lentamente y en
contracorriente hacia el extremo donde estn situados el mechero y la boca de descarga y, en
su desplazamiento, va adquiriendo cada vez mayor temperatura a la vez que se
vanproduciendo una serie de transformaciones fsicas y reacciones qumicas.

El horno descarga el clinker de forma continua hacia el enfriador que puede ser de satlites o
de parrilla.
El Material que sale del horno es inorgnico finamente dividido, que amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Gases del horno
La composicin de los gases de los hornos de calcinacin depende de:
1. consumo de calor cant. De combustible
2. tipo de combustible
3. condiciones de combustin
4. cantidad de exceso de aire
5. combustin del combustible
6. contenido de agua de las materias primas
Pueden aparecer los siguientes gases o compuestos
CO2 anhdrido carbnico
O2 oxigeno
H2 hidrogeno
N2 nitrgeno
CH4 metano
H2O agua

MECANISMO DE COMBUSTION
Sabemos q la fbrica de cemento sur tiene como combustible el carbn y con excepcin de
este todos los combustibles se queman convirtindose en vapor para mostrar cuanto oxigeno
o aire se requiere para la combustin podemos hacer una ecuacin qumica
Por ejemplo
Cuando se quema un hidrocarburo simple como el metano CH4 se combina el carbono C con el
oxigeno O2 del aire para formar bixido de carbono CO2 el hidrogen se combina con el
oxigeno para formar aguaH2O
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
Como el aire tiene 21% de O2 se precisara de 10 cbicos de aire para cadapie cubico de
metano una combustin como esta se llamara completa y perfecta. Seria completa porque
todo el carbono se habra convertido en CO2 y todo el hidrogeno en agua. Seria perfecta por
hacer suficiente cantidad de oxigeno para quemar todo el carbono y el hidrogeno sin
quemarse el oxigeno o el aire.
Quemar combustibles en los hornos de una refinera es mas complejo q establecer una serie
de ecuaciones. En cualquier sistema de horno es necesario:
1. Preparar el carbono para su combustin
2. Asociar el carbono en proporciones adecuadas al momento y temperatura correcta para el
encendido de la combustin
3. Transferir a los tubos del horno el calor de los productos del carbono pero al mismo tiempo
dejar calor en la zona de combustin la combustin se resume como 3T(tiempo,
temperatura y turbulencia)

El clinker:
El clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %):
* xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
* xido de Silicio "slice (SiO2) 18-24
* xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8
* xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

El producto obtenido llamado clinker, es negro, duro y granulado.

El clinker se estaciona un minimo de 15 a 30 dias

Composicin qumica del clinker

SO3: 0,1 - 2,5 %
Mn2O3 : 0 - 3,0 %
TiO2 : 0 - 0,5 %
P2O5: 0 - 1,5 %
PxC: 0,5 - 3,0 %
SiO2 : 16 - 26 %
Al2O3: 4 - 8 %
Fe2O3 : 2 - 5 %
CaO: 58 - 67 %
MgO: 1 - 5 %
Na 2O + K2O: 0 - 1 %

Compuestos principales del cemento
a) Silicato triclcico (C3S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Sehidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).
b) Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das.
c) Aluminato triclcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman
producto expansivo (estringita).
d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin.
e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.

Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento

Calor de hidratacin:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso
exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son
importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajoscontenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor
de hidratacin.

Esquema de fabricacin de CLINKER por va hmeda.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
La funcin del enfriador es congelar la estructura cristalina formada en el horno a alta
temperatura. Si el enfriamiento fuera lento, el silicato triclcico se transformara en silicato
biclcico, el silicato biclcico pasara a su forma estable g-C2S que es hidrulicamente inactiva
y el xido de magnesio cristalizara en periclasa que es potencialmente expansiva.
ETAPA 4 y 5:
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a
la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.

En la etapa de molienda del cemento la cual se realiza en equipos mecnicos en las que la
mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a prensa de rodillos
fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
* Molinos verticales de rodillos
* Molinos de bolas
* Molinos horizontales de rodillos
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clinker, yeso y
otros materialesdenominados "adiciones".
El yeso (sulfato clcico deshidratado) se le aade al clinker, previamente al molido, en
proporcin del 3 al 5% y acta como retardador del fraguado. La necesidad de aadir yeso
viene determinada por la presencia del aluminato triclcico en la composicin del clinker cuya
hidratacin es rapidsima en contacto con el agua y desarrolla una alta cantidad de calor (207
cal/g).
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de alto horno
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos
donde pueden ser ensacado en plantas automticas y agrupado en palets para su transporte, o
bien, transportado al granel en camiones, vagones de tren o en barcos si se destina a la
exportacin.

DURANTE TODO EL PROCESO.
Es necesario ejercer un control permanente en cada etapa para garantizar la calidad.
El control estricto debe hacerse en la molienda de materias primas para garantizar una
correcta homogenizacin, en la dosificacin de materias primas para obtener el producto
deseado, en la homogenizacin para lograr la combinacin de los elementos, de la
temperatura en el horno y su buen funcionamiento para la formacin adecuada del clinker, en
la velocidad del enfriamiento del clinker para lograr que en la cristalizacin se formen los
compuestos deseados y por ultimo en la adicin del yeso y molienda, puesto que en estos
factores tienen gran influencia en el comportamiento del cemento

(2013, 02). Fabricacion Del Cemento Via Humeda. BuenasTareas.com. Recuperado 02, 2013,
de http://www.buenastareas.com/ensayos/Fabricacion-Del-Cemento-Via-Humeda/7379071.html