Facultad de Ingeniera

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TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II INDUSTRIAS I
DE
Ingeniera Industrial

15 01.11.12
TRABAJO PRCTICO N4

Conformado de lminas metlicas


Ao en curso: 2012

Nmero de la comisin: 17

Integrantes:

Andolfatti, J ulin Alberto
Brassini, Germn
Chaves, Aristteles
Corte, Ins Raquel
Mulinaris, Guillermo Federico
Ocroglich Kityk, Ezequiel





Ayudante a cargo: Ing. Ricardo Anbal Grammatico











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Conformado de lminas metlicas

Seleccin de la pieza:

La pieza elegida es un recipiente de acero inoxidable que permite calentar y contener lquidos o cocinar por
hervor alimentos pequeos como huevos, salchichas etc.
Se conoce cotidianamente como jarro y su uso es muy comn.
El plano de la misma se adjunta en auto CAD.
A continuacin se esquematiza la pieza:




Figura N1: jarro de acero inoxidable














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Figura 2: Esquema del jarro con las medidas correspondientes en [mm]
























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Material de la pieza:

El material de la pieza es el acero inoxidable AISI 304, a continuacin se dispone la tabla con sus propiedades y
su descripcin:

Tabla N1: Propiedades y caractersticas del acero inoxidable AISI 304















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Calculo del Blanko:

La geometra de la pieza permite el uso de la siguiente tabla para el clculo del blanko.


Tabla N2: Formulas para calcular el dimetro del blanko segn sea el caso.




Utilizando la ecuacin perteneciente a la figura 1 de la tabla N2 y las medidas de la figura N2 se tiene:

=J
2
+4J =100
2
+4.(140).(100) =256,90 [mm]

El dimetro del Blanco es de 256,9 milmetros











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Calculo de los pasos necesarios para la operacin de embutido

Tasa lmite del embutido y tasa del re embutido:

En una operacin de embutido bsicamente se transforma una seccin circular en una pieza cilndrica.
La tasa lmite del embutido es la proporcin entre el dimetro interno d del producto embutido y el dimetro
D de dicha seccin que permite procesar el embutido sin ocasionarle al producto ruptura durante el proceso.
La tasa de embutido se seala como: m=d/D.
Si bien la tasa de embutido puede ser influida por; el tipo y espesor del material, la dimensin del punzn y de
diferentes zonas de la matriz, el grado de acabado, el lubricante, la presin del pisador, el tipo de prensa, la
velocidad del embutido, etc. En la tabla N 3 se sealan los valores considerados normalmente apropiados.



Figura N 3: Cotas para la taza de embutido.


La tasa de embutido correspondiente a la pieza es:

m =
J

=
97
256,90
=0,37














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Tabla N3: Tasas de embutido y reembutido


La tasa de embutido que corresponde a este material no est en el rango debido a las dimensiones de la pieza.
Esto puede justificar el porqu no se puede realizar el embutido en una sola pasada.
El nmero de pasos que se deben efectuar para la operacin de embutido est determinado por la relacin
siguiente:

n =
h
d

s
Donde es , valor que corresponde a piezas pequeas entonces:

n =
h
d

s
=
140
100
1
2
=2,8 Por lo tanto con 3 pasos de embutido bastara para realizar la pieza.










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Calculo de las dimensiones que tendr el punzn en cada paso:

Primer paso:

En el primer paso se considera la siguiente relacin para la profundidad de embutido:


1
=
1
2
J
1


Mediante el uso de la expresin que se utilizo para calcular el dimetro del blanko se tiene:

=J
1
2
+4.J
1
. _J
1
2
+4.J
1
.
1
2
J
1

=
_
J
1
2
+2J
1
2
=3J
1
J
1
=

3
=
256,9
3
=148,32 mm


La profundidad de embutido en el primer paso es:

1
=
1
2
J
1
=
1
2
.(148,32) =74,16 mm

Segundo paso:

En el segundo paso la relacin es:


2
=J
2


Entonces:

=
_
J
2
2
+4.J
2
2
=5J
2




J
2
=

5
=
256,90
5
=114,88 mm










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La profundidad en el segundo paso es:
2
=J
2
=114,48 mm

Ultimo paso:

En el ltimo paso se sabe el dimetro del punzn que se necesita ya que es el dimetro interior del J arro, por lo
tanto J
3
=97 mm y la profundidad final de embutido es de =138,5 mm

La siguiente tabla expresa cada uno de los clculos obtenidos anteriormente:

Tabla N4: Dimensiones de los punzones y profundidad de embutido

Pasos Dimetro del punzn [mm] Profundidad de embutido [mm]
1 148,32 74,16
2 114,88 114,88
3 97 138,5


Presin del prensa chapa:

Es preciso atribuir una gran importancia a la presin ejercida por el sujetador durante el proceso de embutido.
Una presin insuficiente provoca pliegue y arrugas, en cambio una presin excesiva provoca el alargamiento y
rotura del material.
La presin del prensa chapa se calcula con la siguiente expresin:

P
s
=
n
4
.(
2
J

2
).p

Donde p se obtiene de la siguiente tabla:

Tabla N5: Presin especfica del prensa chapa segn material











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Para acero inoxidable:

p=0,19 Kg/mm
2


Primer paso:

P
s
=
n
4
.(
2
J
1
2
).p =
n
4
.(256,9
2
148,32
2
).0,19 6565,7 [Kg]

Segundo paso:

P
s
=
n
4
.(J
1
2
J
2
2
).p =
n
4
.(148,32
2
114,88
2
).0,19 1138,7 [Kg]

Tercer y ltimo paso:

P
s
=
n
4
.(J
2
2
J
3
2
).p =
n
4
.(114,88
2
97
2
).19 =565,3 [Kg]

Fuerza de embutido

La fuerza de embutido se calcula con la siguiente expresin:

F =n.J

.t.(IS).(

0.7)
Donde: t=espesor=1,5 mm
TS= 620 Mpa =63,26 Kg/mm
2
(dato extrado de la tabla N1)


Primer paso:

F =n.J
1
.t.(IS)._

J
1
0.7] =n.(148,49).(1,5).(63,26)._
256,9
148,49
0.7] =45597,4 [Kg]

Segundo paso:

F =n.J
2.
t.(IS)._
J
1
J
2
0.7] =n.(114,88).(1,5).(63,26)._
148,49
114,88
0.7] =20293,3 [Kg]










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Tercer y ltimo paso:

F =n.J
3
.t.(IS)._
J
2
J
3
0.7] = n.(97).(1,5).(63,26)._
114,88
97
0.7] =14005 [Kg]


Relacin entre la fuerza del prensa chapa y la fuerza de embutido:









La siguiente tabla expone cada uno de los clculos obtenidos anteriormente, estos clculos son de suma
importancia para poder realizar la operacin de embutido que corresponde a la pieza en cuestin:


Tabla N6: Valores de fuerza, presin presa chapa y relacin entre
las misma del proceso de embutido

Pasos Fuerza de embutido [Kg] Presin del presa chapa [Kg] Relacin entre ambas [%]
1 45597,4 6565,7 14
2 20293,3 1138,7 5
3 14004 565,3 4


P
s
F
=
6565,7
45597,4
=0,14 =14%;
Primer paso:


P
s
F
=
1138,7
20293,3
=0,05 =5%;
Segundo paso:


P
s
F
=
565,3
14005
=0,04 =4%
Tercer y ltimo paso:












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Explicacin del funcionamiento de la matriz:

El embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acoplada,
de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de la
matriz y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn.
Explicaremos el funcionamiento de la matriz mediante la siguiente figura:


Figura N4: Esquema de una estampa sencilla para embutir


La figura nos proporciona una idea del funcionamiento y de las partes que componen una embutidora.
Supongamos que el disco que se desea embutir se introduce bajo la pieza de retencin G y que d hay debe
escurrirse suavemente. El punzn A esta rgidamente fijado al porta punzn B mediante tornillos, este conjunto
A-B se fija en la parte mvil de la prensa, el punzn A durante su descenso hacia el material, penetra en la
matriz C y se le da forma al material. El casquillo D que al iniciarse el embutido se encontraba en el borde
superior es bajado por la presin del punzn A acompaando al mismo tiempo al material que se comprime
contra el muelle E.
La misin del casquillo D es impedir el arrollamiento del material. El disco de retencin G garantiza un
embutido sin arrugas. Al terminar la operacin, el punzn retrocede y abandona al casquillo D que bajo la
accin del muelle E expulsa el material embutido.













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Parmetros de importancia en el diseo de la matriz

Para optima operacin de embutido se debe tener en cuenta el radio del hombro de la matriz r
d
.
Mientras mayor es el radio del hombro de la matriz r
d
, menor fuerza se requiere para el embutido, facilitando la
transformacin de piezas.
Sin embargo, si dicho radio es extremadamente grande, se presenta una mayor rea fuera de sujecin, lo cual se
convierte en causa de arrugas, contrariamente, si el r
d
es menor, se ejerce en el material un esfuerzo de doblado
excedente adems de una alta fuerza de doblado y de rebote que se generan en la zona, por lo que el material
se endurece siendo difcil de embutirse.
Si es demasiado pequeo el radio, se incrementa la fuerza de embutido y se provoca ruptura en el material.
El siguiente criterio se aplica en la seleccin del r
d


(4 ~ 6)t r
d
(10~20)t

Comnmente, para el radio del hombro se consideran 4 veces el espesor de la lmina y su valor final se
determina a travs de pruebas realizadas con pequeos radios.
En la figura siguiente se muestra la correlacin entre el radio del hombro del punzn y el radio del hombro de
la matriz.



Figura N5: Correlacin entre el radio del hombro
del punzn y el radio del hombro de la matriz











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El claro entre el punzn y la matriz

La magnitud del claro que hay entre el punzn y la matriz tiene mucho que ver con la calidad del producto
embutido. Si se establece un claro menor, se crea un proceso parecido al planchado durante el proceso de
embutido. En este caso, aunque se requiere una mayor fuerza de embutido, se puede obtener un producto de
buena calidad y alta precisin. Mientras tanto, al establecer un claro mayor, se genera una pequea cantidad de
arrugas o pandeo en la pared del producto, sin embargo disminuye el desgaste y agarrotamiento en el
herramental.
En muchos casos se les aplica cierto grado de planchado a las piezas, puesto que es comn que se requiera un
nivel de acabado superficial, cilndricidad y circularidad,
La siguiente tabla determina el juego matriz-punzn de acuerdo a los requerimientos que se deseen en le pieza:



Tabla N7: Claro matriz- punzn.



Requerimos para el jarro una pared lateral uniforme, por ende utilizando datos de la tabla anterior el claro
punzn matriz es:

C =t =1,5 [mm]












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Bibliografa:

-Mikell Groove; Fundamentos de manufactura moderna.Ed.Prentice-Hall.1997.
- Mario Rossi ; Estampado en frio de la chapa 9na edicin
- Herman W. Pollack Prince Hall; Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales
- Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batahla; Ferramental para Conformao de Chapas. Brasil.
- WILLIAM F. SMITH; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, 4th Editio