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FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL




DISEO DE PLACAS BASE Y CONEXIONES



1. DISEO DE PLACAS BASE


El diseo debe efectuarse para la combinacin de carga ms desfavorable en cuanto a
carga de compresin y momento en la direccin transversal. Adems, para el diseo considerar
la mxima carga de corte registrada en ambas direcciones.

Datos: Acero empleado en la placa base: acero A-36.
Pernos utilizados: A37-20 de alta resistencia.
Hormign de las fundaciones: H-25

1.1. SOLICITACIONES


Combinacin de carga mas desfavorable

C4=0.75pp+0.75sc+0.75vz

Solicitaciones para la combinacin mas desfavorable

P=3463 kg (carga vertical en la columna)

M=7563 kg*m (momento mximo)

Caractersticas del perfil


IN 300x200x48.5
H (mm) B (mm) Tw (mm) tf (mm)
300 200 5 12


1.2. DIMENSIONES DE LA PLACA BASE:


Adoptando los valores recomendados
por el ICHA (tabla 18-1) para b y h de la placa
base se tiene:

H=300 H
p
=50 cm
B=200 B
p
=40 cm

El rea de contacto es: A

=H
p
xB
p
=2000 cm
2


1.3 COMPRESIN MXIMA DEL HORMIGN


Lo importante de verificar es que la compresin mxima en el hormign (
c
f ) sea menor a
la tensin admisible del hormign (F
c
)

f`
c
=193 (kg/cm
2
) (Hormign H-25)
F
c
=0,35* f
c
A
A
1

(Tensin admisible del hormign)

En que:

1
A : rea del pedestal de hormign
A : rea de la placa base

Si se considera un pedestal de hormign, con un
ancho de 50 (cm) y un largo de 50 (cm), se tiene:

=
c
F 75.52 (kg/cm
2
)

Mediante un equilibrio de fuerzas basado en el
esquema presentado es posible deducir:

R=Pc+T
2u u
a
Pc

M


T R


en que


R =
c
f b u 3
2
1
b u
) T Pc (
f
c
3
2 +
=




Haciendo sumatoria de momento con respecto al tercio central de la reaccin triangular
(punto de aplicacin de la resultante R) se obtiene:

Ta M +Pc(0.95H/2)=0

a
Pc H M
T
0475
= =15414.9 (kg)

) mm ( / e H a 441 50 2 = +

u=a/2=220.5 (mm)

) kg ( . R 8 30503 = y
c
f =23.057 (kg/cm
2
) <F
c
OK!


Calculo del espesor de la placa

El espesor mnimo de la placa se encuentra considerando la seccin critica de la placa cuando
se produce la falla de borde, la seccin critica corresponde a el ala comprimida de la placa, su
modelacin se muestra en la figura.

u =220.5 (mm)
f
c
=23.057 (kg/cm
2
)
Momento M =
2
9
4
u f
c
;
6
2
e
W = ;
Se debe cumplir que
y
f .
W
M
75 0 <

y
c
min
f .
u f
e
75 0 9
24
2
= =3.97 (cm)

Por lo tanto, se utilizar un espesor de 40 (mm).


1.3. DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE


Toda el esfuerzo de traccin T, calculado en el punto anterior, debe ser resistido por los
pernos. As cada perno tomar una carga igual a T1=T/n (con n igual al nmero de pernos
considerado).

La tensin admisible de cada perno queda representada por la relacin:

F
adm
=0.6 f
y

T f . A
y req
6 0

Utilizando 3 pernos de 1, cada uno con un rea de traccin igual a 14.73 cm
2
, se satisface
con lo anterior.


1.4. DISEO DE ATIESADORES Y PLACA DE APOYO PARA PERNOS


Traccin en cada perno T1 =T/2 =20870/2 =10435 kg


L =B
perfil
/3 =40/3 =13.3 cm
q =5138.3/6 =856.4 (kg)

R1 =0.4*T1 =0.4*5138.3 =2055.3 kg
R2 =1.1*T1 =1.1*5138.3 =5652.11kg
M =T1*L/10 =5138.4*6/10 =3082.97 kg*cm

rea mnima de atiesadores

Se debe cumplir:
c
f Fc >

en que
F
c
=0.6 f
y
=1518 (kg/cm
2
) y
Aat
Rmax
f
c
=
) cm ( .
fy .
Rmax
Aat
min
2
72 3
6 0
= =

Se adopta un ancho de b=150 (mm) y espesor e=18 mm

Aat ) cm ( A > = =
2
27 18 150 OK!

b/e =8.33 <(b/e)
c
=810/Ff =16.1 OK!

Espesor mnimo de la placa superior

El espesor mnimo de la placa superior se a partir de la siguiente limitante: F
adm
>f

en que
F
adm
=0.75 f
y
2
6
be
M
W
M
f = =

Considerando un ancho de placa b =15 cm y M=3082.97 (kg*cm), se tiene:

e > ) cm ( .
b f .
M
Y
81 0
75 0
6
=

Por lo tanto, se utilizar un espesor de 1 (cm)

Diseo de la llave de corte

El diseo de las llaves de corte se lleva a cabo considerando una distribucin uniforme de
presiones y la siguiente limitante:
adm c
Fc f <

en que

c
f =
h
V
6
y c ` f . Fc 07 6 =

Utilizando el ancho de la seccin como el ancho de la llave, se tiene:

b=35 (cm) ; V=3197 (kg)

c ` f .
V
h
req
07 6 6
= =1.73 (cm)

Por lo tanto, se utilizar un h=10 (cm)

Espesor de la llave de corte

M = ) c / h ( V + 2
en que

c : altura del mortero (para este caso se considerarn 4 cm de mortero).

e > ) cm ( .
fy . b
M
13 2
75 0
6
=

Por lo tanto, se utilizar un espesor de 2.4 (cm)
rea tributaria
Sobre costanera
2. DISEO DE PLACAS BASE PARA COLUMNAS DE VIENTO


Este tipo de columna se considera rotulada en la base. Por lo anterior, el diseo se
realiza slo para cargas axiales y fuerzas de corte, considerando para esta ltima slo la direccin
en que acta la carga.

A modo de ejemplo, se incluye a continuacin un ejemplo de clculo para una
columna de viento cualquiera. Los resultados correspondientes a las verificaciones necesarias de
las placas base de las columnas de viento del Galpn Industrial se entregan resumidas en una
planilla (posterior al ejemplo de clculo).

EJEMPLO DE CLCULO:


Datos: Acero empleado en la placa base: acero A-36.
Pernos utilizados: A325 de alta resistencia.
Hormign de las fundaciones: H-30












S
3
S
3
S
3


Solicitaciones

P=1775 kg (Pesos propios de la cubierta, costaneras de borde y peso propio de la
columna)
V=2293.6 kg (Fuerza mxima producto del viento)

Caractersticas del perfil

HN 30x83
H (mm) B (mm) e (mm) t (mm)
300 300 14 8


Dimensiones de la placa

Utilizando las dimensiones recomendadas por el ICHA (tabla 18-1), se tiene:

Bp=355 (mm)
Hp=400 (mm)
A
p
=H
p
xB
p
=1420 cm
2


n=57.5 y m=57.5 (en general si m=n diseo ptimo)

Verificacin de la presin de contacto

Se debe verificar que: p<F
c



Para hormign H-30 f
c
=232 kg/cm
2

F
c
=0,35* f
c
=81 kg/cm
2


p =P/A
p
=1775.19/1420=1.25 kg/cm
2
<<81 kg/cm
2
OK!

Clculo del espesor requerido

Para efectuar el clculo del espesor de la placa se supone una seccin de un ancho unitario
de placa y con una altura tal que sea capaz de resistir un momento flector por unidad de longitud,
el que se determina mediante el anlisis de los dos posibles modos de falla en la placa:

c) Falla de borde

Esfuerzos en el extremo de la placa:

M
1max
=0,5*p*m
2
=20.666 (kg*cm/cm)

d) Falla en el centro

Se asume un modelo con empotramiento a lo largo del alma,
simple apoyo a travs de las alas y libre en el otro extremo, tal como
se aprecia en la figura.



0.95H
0.4 B
El modelo corresponde al de una placa solicitada por una carga P por unidad de rea, por
lo tanto:
M
2max
=(p/2)*p*n
2
En que
3
2 3 1
1
2 +


=
.
t B
n =11.94
) e H (
t B
2 2

= =0.537

M
2max=
89130 (kg cm/cm)

M=mx(M
1max,
M
2max
)=89130 (kg cm/cm)

Se debe cumplir:
F
adm
W
M

en que F
adm
=0.75 fy ; W=
6
2
e


) cm ( .
fy .
M
e
min
531 0
75 0
6
= =

Por lo tanto, se utiliza un espesor de placa e=6 mm

Esfuerzo de corte

V=2293.7 kg

Se utilizaran pernos A 42-23

F
v
=0.4 fy=920 kg/cm
2


Se suponen a dos pernos como resistentes, por lo que la fuerza que toma cada perno queda
dada por:
) kg ( .
.
n
V
R
i
8 1146
2
7 2293
= = =
La resistencia al corte de cada perno ser: R
c
=A*F
v


Adems, se debe cumplir que: Rc>Ri

Fv
Ri
A
req
= =1.25 (cm
2
)

Por lo tanto, se utiliza pernos de 1/2, con un rea total de: A
prop
=2.53 cm
2


COMENTARIOS:

Se verifica que con 2 pernos de 1/2 el corte es resistido satisfactoriamente, y no se
requiere placa de corte.

Como enn las columnas de viento no existen fuerzas de traccin, no se requiere utilizar
sillas para los pernos.

Dimetro del agujero de la placa base

d
h
=d+c` ; en que c`=3/16``
d
h
=1/2``+3/16``=11/16``=17 (mm)

Verificacin del posible desgarramiento del borde del pedestal de hormign

La resistencia admisible al desgarramiento del hormign es:

350
74 0 29 0
1
c ` f
) . a . ( V =

Si se utiliza un pedestal de hormign de 400x400 mm, se tiene:

a=n+d/2+50=108.12 mm>50 mm OK!

i
R . V > = 42 1950
1
OK!
s
L
va

3. DISEO DE UNIONES DE DIAGONALES

Este tipo de unin se dise a partir del apuntes entregado en clases y siguiendo la
metodologa all enunciada. A continuacin, se ilustra brevemente el procedimiento empleado,
para finalmente resumir en una planilla los valores obtenidos para las uniones de los perfiles
correspondientes a los diseos tanto del Edificio de Oficinas como del Galpn Industrial.

EJEMPLO DE CLCULO:


1. CONEXIONES DE DIAGONALES APERNADAS

1.1. CARGAS DE DISEO

g y
A F T = 6 . 0 75 . 0


1.2. CLCULO DEL NMERO DE PERNOS

1.2.1. ESPACIAMIENTO ENTRE PERNOS

p
d mn s = 3 ) (
p va
d mn l = 5 . 1 ) (

1.2.2. NMERO DE PERNOS

) ( / 1 simple cizalle V T N
a
=

( ) ) ( 2 / 1 doble cizalle V T N
a
=


1.3. VERIFICACIN DEL GUSSET

1.3.1. APLASTAMIENTO DEL GUSSET

p g
p
d N e
T
f

=
u p
F F = 2 . 1
p p
F f <

1.3.2. TRACCIN Y DESGARRAMIENTO DEL GUSSET

T T
a
=

( ) ( ) [ ] ( )
h t g u h va g u desg
d s e F d N L s N e F T + + = 5 . 0 5 . 0 1 3 . 0 2
(para dos lneas de pernos)

desg a
T T <



1.4. VERIFICACIN PERFIL DIAGONAL

1.4.1. APLASTAMIENTO DEL PERFIL

p
p
d N e
T
f

=
u p
F F = 2 . 1
p p
F f <

1.4.2. TRACCIN Y DESGARRAMIENTO DEL PERFIL (para perfil XL, L, DL)

2 / T T
a
=

( ) ( ) [ ] ( ) [ ]
h u h va u desg
d g b e F d N L s N e F T + + = 5 . 0 5 . 0 5 . 0 1 3 . 0

desg a
T T <

Nomenclatura:

A
g
: rea bruta del perfil diagonal
e
g
: Espesor del gusset
e : Espesor del perfil
V
a
: Corte admisible del perno
f
p
: Tensin de aplastamiento de trabajo
F
p
: Tensin admisible de aplastamiento
T
a
: Traccin de trabajo en gusset o en un perfil ngulo
T
desg
: Capacidad del gusset o del perfil por desgarramiento
N : Nmero de pernos por lnea
L
va
: Distancia del centro del perno al borde
d
h
: Dimetro del agujero
d
p
: Dimetro del perno
g : Gramil perfil L
b : Ala del ngulo
s
t
: Distancia entre lneas de pernos


4. DISEO DE UNIONES SOLDADAS EN TALLER (CON CHOQUITOS)


Como criterio general de diseo para las uniones a realizar, tanto para el galpn industrial
como para el edificio de oficinas, se intent evitar al mximo el empleo de soldadura, por cuanto
ello implica la utilizacin de mano de obra calificada, se dificulta el montaje y se hace
indispensable un exhaustivo control de calidad en terreno. Todo lo mencionado en la mayora de
los casos encarece bastante este tem (uniones) del proyecto.

No obstante el comentario del prrafo anterior, cuando la soldadura se practica en taller
mediante maquinaria especializada (arco sumergido u otro) los resultados obtenidos son muy
satisfactorios, por cuanto la calidad de la soldadura es buensima y los costos significativamente
menores.

Amparados en estos aspectos y considerando que la estructura diseada ser construida
por una empresa que cuente con la infraestructura requerida (Edyce, por ejemplo) es que
prcticamente toda la soldadura que se necesite ser hecha en taller (con excepcin de algunas
uniones soldadas de los puentes gra). Los casos ms comunes en que se requerir del uso de
soldadura hecha en taller son en aquellas uniones en que se emplearn choquitos (perfiles
cortos soldados a un perfil principal). La idea de emplear chocos es conseguir simplificar
algunas uniones complicadas de materializar, ya sea por problemas de espacio, por convergencia
de muchas uniones sobre un mismo lugar, u otro motivo justificado.

Las uniones a calcular empleando choquitos sern todas aquellas que requieran un
traspaso de momento entre los perfiles a unir (recordar que el corte se transmite a travs del alma
y el momento por las alas), y estas son: las uniones viga-viga en la cumbrera, la unin viga-
columna en el hombro y las uniones viga-columna entre las viguetas de piso (del diafragma
rgido) y las columnas del Edificio de Oficinas.

Las soldaduras de penetracin completa por lo general no requieren clculo porque
consisten en un reemplazo de material, es como darle continuidad a una seccin. Una
consideracin de importancia es el hecho que cuando se materializan uniones soldadas del tipo
antes mencionado, el cdigo de diseo norteamericano AWS especifica un tipo especial de
soldadura a utilizar que se conoce con el nombre de BACKGOUGE, que quiere decir extraccin
de raz.

La particularidad de este tipo de soldadura es que el ancho requerido de filete es
considerable y debe ser tal que asegure que la capacidad de la unin soldada sea mayor a la de los
perfiles (por lo general de tamao similar al espesor de los perfiles a unir). Obviamente, la
resistencia del electrodo empleado en la soldadura es tambin superior a la que posee el metal
base. Cumpliendo estos requisitos no tiene ningn sentido efectuar clculos de resistencia o
capacidad de las uniones soldadas mediante este procedimiento, por cuanto no debieran presentar
fallas (fallar primero el material base de los perfiles antes que la unin soldada).
Esquema del filete de soldadura empleado para unir perfiles cara
contra cara (sin necesidad de verificar esta conexin soldada)
BACKGOUGE (B-U3-GF)
Detalle de
las alas
soldadas de
dos perfiles
Este tipo de conexin se especifica en la AWS como:
Prequalified Complete J oint Penetration Groove
Welded J oints
DETALLES DE CONEXIONES SOLDADAS EMPLEANDO CHOQUITOS

UNIONES DE LA CUMBRERA

EDIFICIO DE OFICINAS (NO LLEGA VIGA A LA CUMBRERA)



GALPN INDUSTRIAL (LLEGA UNA COLUMNA A LA CUMBRERA)


UNIONES DEL HOMBRO

COMN PARA EDIFICIO DE OFICINAS Y GALPN INDUSTRIAL

OBSERVACIN: Podra Ocurrir que alguno de los puntales llegara a conectarse en el hombro.
En caso de que esto suceda, se debe garantizar un espacio suficiente para materializar una
adecuada unin del puntal al hombro. Cuando las dimensiones del puntal son considerables este
problema se agudiza y requiere de mayor anlisis. A continuacin, se muestra un tipo de
solucin posible para la unin del puntal en el hombro cuando las columnas son grandes:








UNIONES DE LAS VIGAS DE PISO PRINCIPALES (V2) A LAS COLUMNAS

EDIFICIO DE OFICINAS





Nota: en todos los esquemas anteriores las uniones rgidas de perfil contra perfil estn soldadas
(en los esquemas no puse nada para no llenar de seales los dibujos)
5. DISEO UNIN TIPO APLASTAMIENTO PUNTAL-TIJERAL


Este tipo de unin se dise a partir del apuntes entregado en clases y siguiendo la
metodologa all enunciada. A modo de ejemplo, se incluye a continuacin un ejemplo de clculo
para una unin cualquiera de este tipo. Los resultados correspondientes a las verificaciones
necesarias de las uniones (tanto para el Edificio de Oficinas como para el Galpn Industrial) se
entregan resumidas en una planilla (posterior al ejemplo de clculo).

EJEMPLO DE CLCULO:


Requerimientos de diseo

Calidad de pernos: A325
Espesor ngulos de unin: 6 - 16 (mm)
Dimetros de pernos recomendados: 3/4- 7/8 -1
N mnimo de pernos recomendados: 2

Esquema unin a disear (c/ rebaje superior):





















Datos de las vigas

Viga A Viga B
Altura total viga H (mm) 398 700
Ancho de ala 1(mm) 139 500
Ancho de ala 2 (mm) 139 500
Esp. 1 de alas vigas e1 (mm 8.8 16
Esp. 2 de alas vigas e2 (mm 8.8 16
Espesor alma viga t (mm) 6.4 10
Param. de diseo K (mm) 27 25



Datos correspondientes al destaje Viga A

Destaje horizontal c (mm) 340
Destaje vertical cp (mm) 40
e (mm) 350



Propiedades del acero a utilizar

Fy (Kg/cm2) Fu (Kg/cm2)
Viga Ha 3400 5200
Viga Hb 3400 5200
Angulos 3400 5200
PL. Refuerzo 3400 5200



Propiedades de los pernos

Tipo de unin Aplastamiento
Tipo de perno A 325
Dimetro del perno dp (cm) 2.22
Dimetro del agujero dh (cm) 2.38
Corte adm al corte Va (kg) 15243
Espacio mnimo smin=2.67*dp (cm) 5.93
Espacio preferete s =3*dp (cm) 6.66
Espacio a usar s (cm) 7.50
Tensin admisible de corte Fv (Kg/cm2) 1969



El corte admisible queda dado por:


Fv dp Va * ) * ( * ) 4 / 1 ( * 2
2
=



Propiedades de los ngulos

D.horiz. desde c.geom. de pernos al b. vert. de Ha lha(mm 45
D.horiz. desde c.geom. de pernos al b. vert. de Ha lhb(mm) 45
Dist.al bor. Libre min. Lvamin 1.5*dp (mm) 33.3
Dist. Al borde libre a usar Lvp elegido (mm) 45
Dist. Al borde libre a usar Lvp minima (mm) 28.6
D.vert. desde c.geom. de pernos al b. vert. de Ha lva(mm) 45
D.vert. desde c.geom. de pernos al b. vert. de Ha lvb(mm) 45


El valor de L
vp
mnimo, se obtiene a partir de la Tabla 1-7, captulo1


Solicitacin


La fuerza de corte a utilizar en el diseo es posible estimarla de acuerdo a dos formas
diferentes, que son:

a) Fuerza de corte V obtenida a travs del Software de anlisis (en este caso el AVwin).
b) Fuerza de corte estimada como un % de clculo pre-establecido.

Viga Armada : 01 . 0 * * 4 . 0 * ) * 2 ( * * %) ( Fya ea Ha ta Va =
Viga Laminada: 01 . 0 * * 4 . 0 * ) ( * * %) ( Fya Ha ta Va =

Nota: para el caso b se debe elegir la carga de diseo V como el menor valor entre Va y Vb

Clculo del N de pernos


Criterio por resistencia de pernos

Va
V
N = (min) 1
N1 (min) 0.51


Criterio por aplastamiento alma de viga Hb

Fub Fp dp s Si * 2 . 1 : 3 =

dp tb Fp
V
N
* * * 2
(min) 2 =
N2 (min) 0.28

Numero mnimo de pernos

N(min) =MAX{N1(min), N2(min)}=0.51


Diseo de los ngulos de unin (tp)


Clculo Largo del ngulo (Lp)

lvp s n Lp * 2 * ) 1 ( + =

- Considerando que la Viga A es armada

(max) * 5 . 0 (min)
(max)
Lp Lp
Ka ea ho Lp
ea cp Ha ho
=
+ =
=

ho (mm) 349.2
Lp (mx) 331
Lp (min) 165.5
Lp Lp (min) 165.5




- Considerando que la Viga A es laminada


(max) * 5 . 0 (min)
(max)
Lp Lp
Ka ho Lp
cp Ha ho
=
=
=

ho (mm) 358
Lp (mx) 331
Lp (min) 165.5
Lp Lp (min) 165.5




En cualquier caso, (max) (min) Lp Lp Lp

Eleccin de L
p

Lp eleg. (mm) 165



Clculo del espesor del ngulo


- Criterio corte en seccin bruta:


Lp Fy
V
t
* * 4 . 0
* 5 . 0
(min) 1 =
t1min (mm) 1.72


- Criterio corte en seccin neta:

) * ( * * 3 . 0
* 5 . 0
(min) 2
dh N Lp Fu
V
t

=
t2min (cm) 2.11



- Criterio por falla de bloque de cizalle en viga Ha


[ ] Fu dh dh dh s N lha Lvp
V
t
+ +
=
4 / ) 5 . 0 ) ( ) 1 (( 3 . 0 ) 5 . 0 3 . 0 ( 2
(min) 3

t3min (mm) 1.78


- Criterio por falla de borde de cizalle en la viga Hb

[ ] Fu dh dh dh s N lhb Lvp
V
t
+ +
=
4 / ) 5 . 0 ) ( ) 1 (( 3 . 0 ) 5 . 0 3 . 0 ( 2
(min) 4

t4min (mm) 1.78


- Criterio por distancia al borde

Fu Lvp N
V
t
* *
(min) 5 =

t5min (mm) 1.65


- Criterio por aplastamiento

Fu Fp dp s y dp Lvp Si * 2 . 1 3 5 . 1 =

N dp Fp
V
t
* *
* 5 . 0
(min) 6 =
t6min (mm) 1.396



Espesor mnimo de pernos =Mx {t1(min), t2(min), t3(min), t4(min), t5(min), t6(min)}

tpmin (mm) 2.11



Requerimientos AISC:

Para el espesor: ) ( 16 ) ( 6 mm tp mm

tp eleg.(mm) 6 6 < t < 16 Cumple

Para L
vp
: [ ] ) ( 152 , ) ( * 12 mm mm tp MIN Lvp =

Ivp (mm) 45 < 72



Verificacin al aplastamiento alma de viga Ha

Fu Fp dp s y dp Lvp Si * 2 . 1 3 5 . 1 =

ta dp Fp N Rp * * * =

Ha viga la de alma el en nto aplastamie cumple se No V Rp
Ha viga la de alma el en nto aplastamie verifica Se V Rp
<



Rp (Kg/cm2) 17731.6 > 7733.3 V (Kg) NO hay aplastamiento


Verificacin del corte en bloque-alma de Ha (Rbs)

[ ] ta Fua dh dh dh s N lha lva Rbs * * 4 / ) * 5 . 0 ) ( * ) 1 (( * 3 . 0 ) * 5 . 0 * 3 . 0 ( + + =

cizalle de bloque por fallar puede Ha viga de Alma V Rbs
cizalle de bloque por falla tiene no Ha viga de Alma V Rbs
<



Rbs (Kg) 13921.4 > 7733.3 V (Kg) Alma de viga Ha no tiene falla por cizalle



Verificacin al corte en el alma de Viga Ha

Verificacin en el rea bruta

ho ta Fya Vg * * * 4 . 0 =

bruta cin la en Ha viga la de alma el en corte Hay V Vg sec <

Vg (Kg) 31160.32 > 7733.3 V (Kg) NO hay falla por corte en area bruta



Verificacin en el rea neta

) * ( * * * 3 . 0 dh N ho ta Fua Vn =

Vn (Kg) 30987.8 > 7733.3 V (Kg) NO hay falla por corte en rea neta


Verificacin a la flexin y pandeo del alma de la viga Ha

Para el caso en estudio, viga Ha cortada en un extremo solamente, se verifica:

Ha c y Ha cp * 2 * 2 . 0

) / ( 1 1 /
) / ( * 2 1 /
Ha c f Ha c Si
Ha c f Ha c Si
+ = >
=


c/Ha 0.85 < 1 f 1.71


[ ]
) / ( * 2 . 2 1 /
) / ( * 2 . 2 1 /
65 . 1
c ho k ho c Si
c ho k ho c Si
= >
=


c / ho 0.95 < 1 K 2.40


[ ] [ ] ) / ( ) 22 . 14 / 1000 ( * ) / ( * * * 15700
2 2
cm kg ho ta k f Fbc =

controla Pandeo Fya Fbc Si
controla Flexin Fya Fbc Si
<

* 6 . 0
* 6 . 0


Fbc (Kg/cm2) 1444.14 < 2040 0.6*Fy Controla el pandeo


Resistencia de la viga Ha sin refuerzo:

[ ] Fya Fbc MIN
e Sn Rf
* 6 . 0 ,
) / ( *
=
=




(Kg/cm2) 1444.14



Propiedades de la seccin

Viga Ha armada : h =ho +ea
Viga Ha laminada : h =ho

[ ] [ ] ( ) [ ] [ ]
ea ym h Z
Z In Sn
ym h ea h ta ea h ta ym ea Ba ea Ba In
A ta h ea h ym
ta ea h ea Ba A
* 5 . 0
/
) * 5 . 0 ( * ) ( * ) ( * 12 / * * 12 / * (
) * 2 ( / * * ) (
* ) ( *
2 3 2 3
=
=
+ + + =
=
+ =

h (mm) 358
A (cm2) 34.58
Ym (cm) 11.57
In (cm4) 4804.74
Z (cm) 23.79
Sn (cm3) 201.95


Rf = 8332.72 > 7733.3 V (Kg) NO se requiere refuerzo en el alma



Resistencia efectiva del alma de la Viga Ha

[ ] Rf Vn Vg Rbs Rp MIN ef R , , , , =

ef R V unin la de eficiencia / : =

Ref (Kg) 8332.72
Eficiencia de la unin 0.93


Distancia al borde en Viga Ha

[ ]
[ ] ) * * /( ) * 2 ( , 6 . 28 (min)
152 , * 121 (max)
ta Fua N V MAX lva
ta MIN lva
=
=


Iva mx (mm) 76.8
Iva min (mm) 27.75


Luego se tiene: (max) (min) lva lva lva < <

borde al cia dis de ntos requerimie cumple Se tan





Viga
Consola
Columna

6. DISEO DE LA CONSOLA DE APOYO VIGA CARRILERA


En el diseo de la consola se consider el siguiente modelo en el cual la consola va
soldada a la columna y apernada a la viga carrilera, adems de contar la viga carrilera con una
pequea placa de unin soldada-apernada como se observa en la figura.

En base a esta modelacin se disearon cada elemento componente de la consola como se
explica a continuacin:


6.1 DISEO SOLDADURA DE CONSOLA:

Para disear las consolas se consider que las cargas provenientes del puente gra es
tomada por solo una consola y aplicada a nivel de los pernos los cuales transmiten los esfuerzos
de corte a las consolas tal como se observa en la figura:












L
Consola
Placa soporte
Placa
L
e
V
V
1
V2
En base a las consideraciones hechas antes, determinamos las cargas ms desfavorables
para la consola las cuales nacen de los impactos longitudinales y transversales estimados antes en
el diseo de la viga carrilera:

Puente 1 Puente 2 unidad
V 9513.731 6537.442 kg
V1 1200 700 kg
V2 1000 700 kg
Cargas


V : Corte mximo en la viga carrilera.
V1 : Carga de impacto longitudinal.
V2 : Carga de impacto transversal.

Datos de los elementos a unir:

Datos
Puente 1 Puente 2 unidad
eci 1.1684 1.1684 cm eci Espesor ala columna izquierda
ecd 1.1684 1.1684 cm ecd Espesor ala columna derecha
ep 1 1 cm ep Espesor plancha sup consola
B 20 20 cm B Ancho ala viga carrilera
Bd 32.766 32.766 cm Bd Ancho ala columna derecha
Bc 32.766 32.766 cm Bc Ancho ala columna izquierda
hh 45 35 cm hh Alto viga carrilera
Fu 4925 4925 kg/cm
2
Fu tensin del electrodo E70-xx
Fy 2530 2530 kg/cm
2
Fy tensin de fluencia A36


Determinacin de espesor de la consola:

Para determinar el espesor de la consola supuse que la carga axial V es transmitida
uniformemente por el ala a la consola.

Bajo este supuesto, la tensin admisible no se vera afectada a reduccin por concepto de
pandeo local, pero mantenindola bajo cierto nivel de esbeltez (Caso ms desfavorable para
perfiles ICHA)

Soldaduras electrodo E70-XX
x
y
L
b
b1: Espesor de consola restringida por esbeltez de compresin de la seccin de la consola (B/e, b
espesor consola y B ancho de la viga).

b2: Espesor de consola dada por tensin admisible de compresin , que corresponde al espesor de
la consola por ancho de ala de la viga.

El criterio de eleccin del espesor ser elegir el mximo valor entre el de las alas de la columna y
viga.

ancho b de consola
Puente 1 Puente 2 unidad
(b/e)c 10.6 10.6 -
b 2.00 2.00 cm
Fadm 1518 1518 kg/cm
2

b 0.40 0.30 cm
b elejido 2.00 2.00 cm
b 1 1 cm



6.2 CALCULO DE ESFUERZOS EN LA SOLDADURA



La modelacin de la soldadura con la cual se uni la consola a la columna fue hecha
basada en los apuntes. Se sold cada placa vertical que conformaba la consola mediante dos
filetes, uno por dentro y otro por fuera del elemento.

Por lo tanto la modelacin queda como se observa en la
figura:

En base a esta modelacin se han calculado los
esfuerzos y propiedades:



Calculo de esfuerzo
Puente 1 Puente 2 unidad Descripcin
y 13.19 10.68 cm 2 / L y =
x 0.50 0.50 cm
2 / b x =
Ix 3057.63 1622.57 cm
4
6 /
3
L I
x
=
Iy 13.19 10.68 cm
4
2 /
3
L b I
y
=
Ip 3070.82 1633.25 cm
4

y x p
I I I + =
V 9513.73 6537.44 kg V
Mf 108324.39 72847.85 kg-m
ex V M
f
=
Mt 15824.50 7473.43 kg-m 2 / 1L V M
t
=
fv 180.36 153.08 kg/cm L V f
v
2 / =
ff 467.19 479.33 kg/cm
x f f
I y M f / =
ftx 67.96 48.85 kg/cm
p t x
I y M ft / =
fty 2.58 2.29 kg/cm
p t y
I x M ft / =
Fr 506.31 506.24 kg/cm
2 2 2
) (
f v y x
f f ft ft Fr + + + =



6.3 TAMAO DEL FILETE


Filete Mnimo: Una restriccin bsica ser la de filetes mnimos dados por la norma AWS D1.1-
92 en la cual se establecen los siguientes lmites mnimos para soldaduras de filete en funcin del
menor espesor a unir.

e a
min

(mm) (mm)
e 6 3
6 < e 12 5
12 < e 20 6
20 e > 8

Y por propiedades de la soldadura y placa el filete mnimo estar dado por:

{ } ) 3 . 0 /( 2 ); 4 . 0 /( max
min u y
F Fr F Fr a =

Filete Mximo: Otra restriccin no menos importante es la restriccin que jams hay que olvidar,
y es que el filete no necesita ser mayor que la parte unida ms delgada.

En base a estas consideraciones tenemos como resultado para los puentes uno y dos:

Tamao del filete
Puente 1 Puente 2 unidad
e mx
1.1684 1.1684
cm mximo espesor de los elementos a unir
a
reco
0.5 0.5 cm De tabla anterior
a
min
0.50 0.50 cm Por propiedades de Soldadura y Placa
a
max
1.01 1.01 cm a
max
=e
max
0.16

El diseo se baso en iterar hasta encontrar la longitud de filete necesaria para resistir las
cargas, fijndose de antemano un tamao de filete mayor al mnimo, en este caso 1 cm.

Resultados: Valores mnimos de L y tamao del filete
L 17.87 14.60 cm
amin 1.0 1.0 cm



6.4 DISEO DE LOS PERNOS


Los pernos se ubicaran entre el ala inferior de la viga carrilera y una plancha que se
soldar a las columnas, para que transmitan cargas de corte, tal como se indica en la figura. Las
cargas que afectan sern consideradas de corte y la tomar en forma uniforme cada perno.













L
Consola
Placa soporte
Placa
Datos
Puente 1 Puente 2 unidad
V 1200 700 kg
Fy 2530 2530 kg/cm
2

Fu 4080 4080 kg/cm
2

ev 1.2 1.4 cm
ep 20 20 cm
B 20 20 cm
N pernos 2 2 uni
dp 0.5 0.5 plg
Ap 1.27 1.27 cm
2

Vp 3.2 3.2 ton
Lva 2 2 cm
dh 1.43 1.43 cm














Una vez establecidas las propiedades del perfil y el nmero de pernos, y el espesor de la
placa se realizan las verificaciones pertinentes de: desgarramiento y aplastamiento de la plancha;
desgarramiento y aplastamiento de la viga carrilera, en forma similar a como ya se verific antes
en el caso de las diagonales.

Aplastamiento:
Tensin de trabajo:
p
p
d N e
T
f

=
Carga Admisible
u p
F F = 2 . 1

Verificacin de capacidad del perfil ante las cargas
p p
F f <

Desgarramiento: perno el por resistir a corte de a C T arg =

Puente 1 Puente 2 unidad
ep 1 1 cm
S min 1.50 1.50 cm
V: carga axial viga carrilera.
Va: corte admisible al corte del perno.
Tipo de perno: A325 N STD S Hilo incluido en el plano de
corte
Espacio mnimo entre pernos: Smin=3 * dp
Dist. Mnima al borde: Lva min =1.5 * dp
Diam. De agujero: dh=dp+1/16''
ev: espesor ala viga
ep:espesor placa de conexin
B: anchoalaviga
( ) ( ) [ ] ( ) [ ]
h u h va u desg
d g b e F d N L s N e F T + + = 5 . 0 5 . 0 5 . 0 1 3 . 0


desg
T T <


Aplastamiento de la plancha
Puente 1 Puente 2 unidad
fp 944.882 551.18 kg
Fp 4896 4896 kg
fp<Fp SI SI
Desgarramiento de la plancha
Puente 1 Puente 2 unidad
T desg 1718.955 1718.955 kg
T 1200 700 kg
Ta<T desg SI SI

Aplastamiento de la viga
Puente 1 Puente 2 unidad
fp 787.402 393.70 kg
Fp 4896 4896 kg
fp<Fp SI SI
Desgarramiento de la viga
Puente 1 Puente 2 unidad
T desg 2062.746 2406.54 kg
T 1200 700 kg
Ta<T desg SI SI



6.5 CALCULO DE LONGITUD DE SOLDADURA Y PERNOS. PLANCHA ALA
SUPERIOR


Finalmente tan solo bastar con disear el elemento de la figura denominado placa, para
lo cual en forma similar a los clculos anteriores se determinar el filete que une la placa a la
columna y el nmero de pernos para unir la placa a la viga carrilera, en base a los esfuerzos
sealados a continuacin:



L
Consola
Placa soporte
Placa




















Observaciones:

1. Con el fin de que la viga carrilera no se comporte como puntal, en un extremo las
aberturas sern las especificadas en el diseo anterior y en el otro extremo los agujeros
sern ovalados permitiendo que la viga sufra desplazamientos sin transmitirlo a los dems
marcos.

2. Las placas a las cuales se fijan los pernos estarn soldadas a las columnas, no se disearon
estas soldaduras debido a que las cargas que debe resistir (impactos longitudinales y
transversales) son menores. Para estas uniones de utilizar Soldaduras electrodo E70-XX
con un tamao de filete recomendado de 0.8 mm.



Puente 1 Puente 2 unidad
V 1000 700 kg
Fy 2530 2530 kg/cm
2
Fu 4080 4080 kg/cm
2
ev 1.4 1.2 cm
B 20 20 cm
B' 20 20 cm
N pernos 2 2 uni
dp 0.5 0.5 plg
Ap 1.27 1.27 cm
2
Va 3.2 3.2 ton
Lva 2 2 cm
dh 1.43 1.43 cm
Puente 1 Puente 2 unidad
ep 0.5 0.5 cm
S min 1.5 1.5 cm
L min 9.00 9.00 cm L min Longitud mnima de la plancha
Puente 1 Puente 2 unidad
fp 1574.803 1102.36 kg
Fp 4896 4896 kg
fp<Fp SI SI
Puente 1 Puente 2 unidad
T desg 859.4775 859.4775 kg
T 1000 700 kg
Ta<T desg NO SI
Puente 1 Puente 2 unidad
fp 562.430 459.32 kg
Fp 4896 4896 kg
fp<Fp SI SI
Puente 1 Puente 2 unidad
T desg 2406.537 2062.75 kg
T 1000 700 kg
Ta<T desg SI SI
Calculo de longitud de soldadura y pernos . PLANCHA ALA SUPERIOR
Desgarramiento de la viga
Datos
Aplastamiento de la plancha
Desgarramiento de la plancha
Aplastamiento de la viga
Los pernos se ubicaran entre el ala inferior de la viga carrilera y una
plancha para transmitir las cargas a las columnas
V: carga axial viga carrilera.
Va: corte admisible al corte del perno.
Tipo de perno: A325 N STD S Hilo incluido en el plano de corte
Espacio mnimo entre pernos: Smin= 3 * dp
Dist. Mnima al borde: Lva
min
= 1.5 * dp
Diam. De agujero: dh=dp+1/16''
ev: espesor ala viga
ep:espesor placa de conexin
B: ancho ala viga
B': ancho placa superiores consola
L min




Observaciones:

3. Con el fin de que la viga carrilera no se comporte como puntal, en un extremo las
aberturas sern las especificadas en el diseo anterior y en el otro extremo los agujeros
sern ovalados permitiendo que la viga sufra desplazamientos sin transmitirlo a los dems
marcos.
4. Las placas a las cuales se fijan los pernos estarn soldadas a las columnas, no se disearon
estas soldaduras debido a que las cargas que debe resistir (impactos longitudinales y
transversales) son menores. Para estas uniones de utilizar Soldaduras electrodo E70-XX
con un tamao de filete recomendado de 0.8 mm.