Metodo de Cajon o Decubierto, Maquinaria para Explotar Amrmol

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
EXPLOTACION SUPERFICIAL Pgina 2

A la juventud estudiosa
para que orienten siempre su
vida por hacer de nuestro
Per una nacin grande
Y prospera.

Dedicatoria :
Este trabajo esta dedicado a nuestros padres
quienes ponen su sacrificio y la esperanza
en nosotros. Gracias tambin a ustedes los
profesores que siembran para que otro
coseche

La mejor herencia que los
Padres pueden dejar a sus
Hijos es una buena
educacin


INTRODUCCIN

El presente trabajo, est relacionado a los Mtodos de Explotacin Superficial,
especialmente el mtodo del cajo o descubierto y a las maquinarias usadas en
la explotacin del mrmol.

Los mtodos de explotacin a cielo abierto son varios tales como: Cortas,
Transferencia, Descubiertas, Terrazas, Contorno, Canteras, Graveras, Minera
hidrulica, Lixiviacin y Especiales o mixtos, los cuales son importantes en
conocerlos para poder aplicar segn la necesidad que se requiera en el
yacimiento en el cual estemos explotando.

Por otra parte tambin se est tocando el tema de maquinaria usadas en la
explotacin del mrmol, las cuales tenesmos desde una simple perforadora
jack leg hasta equipos como los hilos diamantados, rozadora de brazo,
cortadora de disco, cuas hidrulicas y entre otros equipos ms que se detalla
en el contenido de este trabajo


OBJETIVOS
1. Conocer y comprender el concepto de mtodo minero en toda su extensin y
distinguir los distintos tipos existentes.
2. Comprender el origen y la finalidad de la clasificacin de los distintos
sistemas o mtodos de explotacin.
3. Conocer la clasificacin de los mtodos de explotacin a cielo abierto.
4. conocer lo equipos y maquinarias para la explotacin del mrmol.


INDICE
Dedicatoria 2
Introduccin 3
Objetivos 4
MTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIN EN MINERIA A
CIELO ABIETO

Mtodo de las Cortas 6
Mtodo de las Descubiertas 7
Mtodo de las Terrazas 8
Mtodo del Contorno 9
Mtodo de las Canteras 10
Mtodo de las Graveras 11
Mtodo de la Minera hidrulica: draga 12
Mtodo de la Lixiviacin 13
Mtodo de las Especiales o mixtos 13

MAQUINARIA QUE SE USA PARA LA EXPLOTACION DEL MARMOL

Perforadora Jack Leg 14
Cuas manuales e hidrulicas 15
Hilo diamantado 16
Rozadora de brazo 18
Corte con disco 20
Corte con choro de agua 21

CONCLUSION 22
BIBLIOGRAFIA 23


MTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE
EXPLOTACIN EN MINERIA A CIELO ABIETO

Por las lgicas y naturales diferencias que imponen sus caractersticas
estructurales y sus aplicaciones, se pueden varias clases de materiales que
darn lugar a una primera seleccin de los sub-mtodos clsicos de la minera
a cielo abierto (MCA):

Cortas
Transferencia
Descubiertas
Terrazas
Contorno
Canteras
Graveras
Minera hidrulica
Lixiviacin
Especiales o mixtos

METODO DE CORTAS

En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotacin se lleva a cabo
tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones verticales en
forma troncocnica. Estos mtodos son los tradicionales de la minera metlica
y se adaptaron en las ltimas dcadas a los yacimientos de carbn,
introduciendo algunas modificaciones.

La extraccin, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
Debe existir un desfase entre bancos a fin de disponer de unas plataformas de
trabajo mnimas para que operen los equipos a su mximo rendimiento y en
condiciones de seguridad.
Las pistas de transporte se adaptan a los taludes finales, o en actividad,
permitiendo el acceso a diferentes cotas.

La profundidad de estas explotaciones suele ser grande, llegndose en algunos
casos a superar los 300 m. Salvo en los yacimientos con una gran corrida,
como sucede con los de carbn, las posibilidades de relleno de hueco con los
propios estriles son escasas. Por ello es siempre necesario crear depsitos
exteriores para albergar esos materiales.

La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los
15 o 20 aos, al menos en la minera metlica, existiendo algunas
explotaciones bien conocidas que han trabajado durante ms de un siglo.

En cuanto a las cortas de carbn, cuya apertura tuvo lugar, en la mayora de
los casos, a mediados de los aos 70, suele ser viable la transferencia de los
estriles a los huecos creados, pues los yacimientos son, como ya se ha
indicado, alargaos y, una vez alcanzada la fase de hueco inicial en un extremo
del depsito, es factible efectuar el autorrelleno.

Esquema de una corta minera

Mina de Palabora.
Cortesa: Rio Tinto

METODO DE CAJON O DECUBIERTO

Estos mtodos se aplican en yacimientos tumbados u horizontales, con unos
recubrimientos de estril inferiores, por lo general, a los 50 m. Consiste en el
avance unidireccional de un mdulo con un solo banco desde el que se efecta
el arranque del estril y vertido de ste al hueco de las fases anteriores.

El mineral es entonces extrado desde el fondo de la explotacin, que coincide
con el muro del depsito.

Despus de realizar la excavacin del primer mdulo o hueco inicial, el estril
de los siguientes es vertido en el propio hueco de las fases anteriores, de ah
que sea, por naturaleza, el ms representativo de los mtodos de transferencia.

La maquinaria que se utiliza depende del volumen de reservas extrables,
siendo en las grandes minas de frecuente aplicacin las dragalinas y, en las
pequeas, si no se justifican las fuertes inversiones en maquinaria, los equipos
convencionales como los Tractores de orugas, las excavadoras hidrulicas, las
palas cargadoras, etc.


Descubierta de carbn

METODO DE LAS TERRAZAS

Este mtodo se basa en una minera de banqueo con avance unidireccional.
Se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles
mineralizados y con recubrimientos potentes, pero que permiten depositar el
estril en el hueco creado, transportndolo alrededor de la explotacin.

Las profundidades que se alcanzan son importantes, existiendo casi
exclusivamente una limitacin de tipo econmico en la determinacin de cual
es el ltimo nivel mineralizado que se explotar.

Al igual que sucede con los mtodos de descubierta y tal como se ha indicado,
se efecta un autorrelleno del hueco creado, por lo que, desde el punto de vista
de la restauracin de los terrenos, las posibilidades de actuacin son grandes.

Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy variados, desde los
totalmente discontinuos con equipos convencionales de carga y transporte,
hasta los continuos, con transporte con cintas y trituracin dentro de las propias
explotaciones, que poseen un alto grado de electrificacin.


El mtodo de terrazas

METODO DEL CONTORNO
En yacimientos de carbn con capas tumbadas, de reducida potencia y
topografa generalmente desfavorable, se aplican los mtodos conocidos bajo
la denominacin de minera de contorno.
Consisten en la excavacin del estril y del mineral en sentido transversal al
afloramiento, hasta alcanzar el lmite econmico, dejando un talud de banco
nico y progresin longitudinal siguiendo el citado afloramiento.
Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la escasa profundidad de los
huecos, es posible realizar una transferencia de los estriles para la posterior
recuperacin de los terrenos.
La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo convencional, accionada por
motores diesel. El relleno de los huecos suele efectuarse una vez que se haya
alcanzado una situacin que permita el vertido dentro de la explotacin.

Minera de contorno

METODO DE LAS CANTERAS

Canteras es el trmino genrico que se utiliza para referirse a las explotaciones
de rocas industriales, ornamentales y de materiales de construccin.
Constituyen, con mucho, el sector ms importante en cuanto a nmero, ya que
desde muy antiguo se han venido explotando para la extraccin y
abastecimiento de materias primas con uso final en la construccin y en obras
de infraestructura.

Antiguamente, debido al valor relativamente pequeo que tenan los materiales
extrados, las canteras se situaban muy cercanas a los centros de consumo y
posean unas dimensiones generalmente reducidas. Hoy da la situacin es
muy diferente, como se ver ms adelante.

En lneas generales, el mtodo de explotacin aplicado suele ser el de
banqueo, con uno o varios niveles, situndose un gran nmero de canteras a
media ladera.

Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:

El primero, donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto para
alimentar a las plantas de tratamiento y obtener un producto destinado a
la construccin en forma de ridos, a la fabricacin de cementos, a la

fabricacin de productos industriales, etc. En este tipo de explotacin se
dan canteras donde la extraccin no es cuidadosa y se dan grandes
alturas de banco.

El segundo, dedicado a la explotacin cuidadosa de grandes bloques
paralepipdicos, que posteriormente se cortan y elaboran. Estas
explotaciones se caracterizan por el gran nmero de bancos que se
abren para arrancar los bloques y la maquinaria especial con la que se
obtienen planos de corte limpios.

Explotacin de cantera de roca ornamental

Explotacin de cantera de ridos


METODO DE LAS GRAVERAS

Los materiales detrticos, como son las arenas y las gravas, albergados en los
depsitos de valle y terrazas de los ros, son objeto de una explotacin intensa
debido a la demanda de dichos materiales por el sector de la construccin.

Las arenas y los cantos rodados se encuentran poco cohesionados, por lo que
las labores de arranque se efectan directamente por equipos mecnicos. Las
explotaciones suelen llevarse a cabo en un solo banco, con una profundidad
inferior , por lo general, a los 20 m.

Cuando las formaciones se encuentran en niveles altos, se utilizan equipos
convencionales, como son las palas cargadoras de ruedas y los volquetes. Sin
embargo, es frecuente que los materiales se presenten en contacto con el
subalveo o los acuferos infrayacentes, emplendose entonces otros equipos
mineros como son las dragas, las dragalinas o las raspas, dando lugar a la
posterior formacin de lagunas.

METODO DE MINERA HIDRULICA. DRAGADO

En mineralizaciones especiales, como son las metlicas de oro, casiterita, etc,
etc., contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicacin del mtodo del
dragado, inundando previamente la zona de explotacin. Este mtodo es
econmico cuando la propia agua de inundacin se utiliza en el proceso de
concentracin, como ocurre con la separacin gravimtrica. Las dragas,
adems del sistema de extraccin que utilicen (cangilones, cabezas de corte,
etc.), pueden llegar a incorporar la propia planta de tratamiento sobre la
plataforma (cribas, ciclones, jigs, etc.), con capacidad para tratar grandes
volmenes de material, y un sistema de evacuacin de estriles a la zona ya
explotada.

No obstante, hoy da es ms frecuente observar que draga y planta son
flotantes pero estn separadas entre s y conectadas por una tubera por medio
de la cual la draga bombea el material extrado a la planta.

METODO DE DISOLUCIN Y LIXIVIACIN

Algunos yacimientos de sales, como por ejemplo la glauberita, la thenardita,
etc., se explotan procediendo primero a la descubierta del estril superficial
para despus fragmentar el mineral mediante voladuras y seguidamente,
efectuar su disolucin mediante la circulacin de agua caliente, que es
recuperada como una salmuera mediante un sistema de tuberas y bombas
que la llevan hasta la planta de mineralurgia en la que se encuentran unos
cristalizadores que permiten obtener el producto final.

Por su parte, la lixiviacin consiste en la extraccin qumica de los metales o
minerales contenidos en un depsito. El proceso es fundamentalmente
qumico, pero puede ser tambin bacteriolgico (ciertas bacterias aceleran las
reacciones de lixiviacin de metales sulfurosos). Si la extraccin se realiza sin
extraer el mineral, se habla entonces de lixiviacin in-situ, mientras que si el
mineral se arranca, transporta y deposita en un lugar adecuado, el mtodo se
denomina lixiviacin en heras o lixiviacin en pilas segn corresponda. Una
variante consiste en tratar el mineral, despus de su molienda, entanques que
disponen de agitadores, conocindose el procedimiento como lixiviacin
dinmica

METODOS ESPECIALES O MIXTOS

Los mtodos especiales o mixtos, se refieren a aquellas explotaciones que se
llevan a cabo combinando labores de superficie con labores subterrneas,
como es el caso de la denominada minera auger, en la que despus de
haber efectuado la extraccin parcial del mineral no explotable
econmicamente a cielo abierto mediante la utilizacin de equipos especiales
que, situados en superficie, efectan el arranque y transporte hasta el exterior.

Explotacin por el mtodo de Auger Mining


MAQUINARIA QUE SE USA PARA
LA EXPLOTACION DEL MARMOL
2.1. PERFORADORA JACK HAMMER
En esta etapa, el bloque extraible debe
subdividirse en unas dimensiones ms
manipulables por los equipos de la cantera,
con unos volmenes mximos de hasta 10
m
3
para su fcil manejo y transporte
posterior al taller. Los dimetros de
perforacin recomendables son de unos 25
- 27 mm. Los rendimientos en esta etapa de
subdivisiones son muy variables con los
siguientes valores medios:
Rendimiento horario ............ 5 m2/h. 2
Rendimiento especfico........ 3 - 15 ml/m
3

En esta fase la rotura entre los barrenos tiene lugar, en general, mediante el empleo
de cuas, accionadas manual o hidrulicamente. Los bloques obtenidos deben alcanzar
las dimensiones adecuadas para su comercializacin, que puede ser directa, si el
escuadrado de las caras fuera correcto, o precisa de un perfilado definitivo, en funcin
de las calidades de la roca y la tolerancia final exigida por el mercado. La calidad del
acabado en las caras del bloque final depende del correcto alineado de la perforacin,
as como de la separacin y dimetro de los barrenos, existiendo en cualquier caso
imperfecciones derivadas del sistema en s mismo que suponen unas prdidas en
detritus estimadas en el orden de unos 25-50 mm para cada una de las caras del
bloque.
Es importante sealar que estas tcnicas requieren, de manera imprescindible,
distribuir lo mejor posible la energa generada por el explosivo en el plano de fractura
y evitar la aparicin de tensiones mximas o diferenciales que induzcan a la
fracturacin de la roca volada o la remanente. El xito de la voladura se traduce en una
gran precisin en la geometra del bloque y en unos daos mnimos a ste y a la roca
remanente. Depende tanto del esquema de perforacin, como de la calidad de los
barrenos y de las cargas de explosivo.


2.2. UTILIZACIN DE CUAS
MANUALES E HIDRULICAS:

Esta tcnica es la ms clsica, siendo ya
utilizada en la antigua Grecia y actualmente
es complementaria a la citada de
perforacin con barrenos. Se aplica tanto en
el sector del mrmol como en el del granito,
para la puesta a dimensin comercial de los
bloques, aprovechando casi siempre grietas
y fisuras del material o direcciones
preferenciales de fractura respectivamente.
Su utilizacin se basa en el efecto que
producen una serie de cuas de acero
introducidas en unos taladros perforados con este objetivo, provocndose la rotura de los
bloques por traccin.
Entre las cuas manuales se distinguen:
Los pinchotes, constituidos por tres elementos, la propia cua y dos pletinas
metlicas con seccin longitudinal en ngulo para transmitir la tensin y corte en un
extremo. Su puesta en tensin se consigue golpeando repetidamente con un mazo.
Los tirafondos, indicadas para el corte de bloques de gran altura o que presentan
dificultades a la separacin segn el plano previsto. Estas contracuas se introducen a
cierta profundidad de tal manera que los esfuerzos de traccin no se generen solo en
las proximidades de la superficie.
Por su parte, las cuas hidrulicas estn
constituidas por una bomba hidrulica de alta
presin y por varios cilindros hidrulicos, cada
uno unido a la bomba por una manguera flexible
reforzada. Cada cilindro se compone de un gato
hidrulico de doble efecto funcionando bajo una
presin a mxima de 50 MPa y de un conjunto
cua-contracua en su parte inferior. El vstago
del pistn empuja con fuerza a la cua que se
encuentra entre las dos contracuas. Se utilizan
dos tipos de cuas hidrulicas:
El tipo estndar (ngulo muy agudo)
para las rocas ms duras y que
proporcionan una separacin relativamente pequea pero con una alta fuerza de
rotura.
El tipo destinado a las rocas medios (ngulo obtuso), que proporciona una
separacin mayor, con una fuerza lateral proporcionalmente ms pequea.

2.3. CORTE CON HILO DIAMANTADO

Los avances de los materiales
empleados en la moderna tecnologa
de corte ha supuesto la introduccin
del hilo diamantado, que permite con
menores longitudes de cable en
operacin, unos rendimientos de corte
muy superiores, manteniendo una
calidad de acabado similar a la
alcanzada con el hilo helicoidal tradicional. Los modernos y actuales equipos de hilo
diamantado estn compuestos bsicamente por los mismos elementos, pero con algunas
diferencias de los tradicionales, de acuerdo con una nueva disposicin de la mquina de
trabajo segn se recoge en la figura adjunta

Un grupo motor, con accionamiento elctrico, y
con potencia entre 30-50 C.V., con su
correspondiente reductor que acta sobre la polea
conductora del cable y que va montado sobre un
chasis mvil sobre rales.

Un conjunto guiador compuesto por dos carriles o
vas sobre los que se desliza o mueve el sistema de
accionamiento, y con una carrera de unos 6 m de
desplazamiento, que se puede suplementar para su
Alargamiento paralelo al banco.

Unos sistemas automticos de control electrnicos de arranque, velocidad y tensin del
cable, de paradas por rotura o final de carrera, etc.
Las velocidades lineales del cable se encuentran en la gama de 0-40 m/s., para unas longitudes
normales en Los rendimientos horarios de corte y vida del cable, son funcin de las
caractersticas de la roca y se mueven en la gama siguiente de valores

Actualmente se ha introducido ya la aplicacin del cable diamantado en el corte de los
granitos, fundamentalmente en aquellos de menor contenido en cuarzo. La reduccin de
costes se est haciendo muy progresivamente a medida que se ha ido extendiendo su
aplicacin, y aumentando la produccin unitaria de cada cantera. Operacin inferiores a 60 m.


CORTE DE BLOQUES DE GRANITO MEDIANTE HILO DIAMANTADO

El hilo diamantado consiste en un cable
de acero inoxidable que lleva
engarzados, a modo de cuentas de
rosario, unos insertos diamantados de
forma cilndrica, con separadores
constituidos por muelles, y cuya
disposicin se ajusta como muestra la
figura. Las caractersticas bsicas de
un cable diamantado son las
siguientes:

Dimetro del cable gua
5 mm
Dimetro del inserto diamantado
10 mm
Longitud del inserto diamantado 8.5 mm
Longitud til diamantado 6 mm
Separacin entre insertos 30 mm
N de insertos por ml 33.4


2.4. ROZADORAS DE BRAZO
Dentro del contexto general de los
sistemas de arranque de las rocas
ornamentales, cuyo mtodo de
explotacin es comn, este sistema se
aplica en aquellos macizos rocosos de
dureza media a baja (<100 MPa).y
contenidos bajos en cuarzo (Grupo de los
mrmoles). La abrasividad y resistencia a
la compresin definen la capacidad de
penetracin en la roca, siendo preferible
un mayor valor de resistencia a la
compresin, ligado a un bajo contenido en
slice, que el concepto contrario que asimilara la roca a una piedra de afilar derivando en una
escasa vida de la herramienta de corte y con ello un alto costo unitario de arranque.
Para el uso de este sistema, altamente mecanizable, es necesario disponer de unas alturas de
banco muy limitadas por el alcance del brazo cortador, y su uso est condicionado por la
existencia y orientacin de las discontinuidades naturales, as como por las exigencias en el
tamao de los bloques vendibles.
Sin embargo esto permite obtener desde un principio unos bloques finales, eliminndose las
sucesivas fases de subdivisin que implican los sistemas anteriormente descritos y que
inevitablemente reducen la recuperacin
de unos tamaos comerciales.
El desarrollo de este sistema, inicialmente
ligado a la minera y arranque de carbn y
de las sales potsicas, se ha logrado a partir
de los avances tecnolgicos relacionados
con la tcnica de penetracin en las rocas y
de los nuevos materiales aplicados en las
herramientas de corte, y tiene la posibilidad
de ser utilizado no solo en las canteras a
cielo abierto sino tambin en explotaciones
subterrneas de cmaras y pilares.
En Francia la mayor parte de las
explotaciones de pizarras, en forma muy
mecanizada, se llevan a cabo por minera
subterrnea, sin necesidad de unos fuertes
desmontes de estril y con gran precisin
en el corte de los rachones en dimensiones
adecuadas para su extraccin por las
galeras y pozos. En la zona espaola de El
Barco de Valdeorras (Orense) se procede a

efectuar ensayos de aplicacin de la minera subterrnea para mejorar los costes de extraccin
y el rendimiento de recuperacin de pizarra vendible, as como pruebas para la aplicacin de
mquinas exfoliadoras en sistema continuo por corte con chorro de agua.
La rozadora consta bsicamente de un
brazo accionado, mvil y orientable,
sobre el que se desplaza una cadena
provista de unas picas como elementos
de corte y de desgaste. El sistema de
accionamiento del brazo es,
modernamente, del tipo electro-
hidrulico con unas potencias entre 10 y
60 Kw, y todo el conjunto se desliza sobre
carriles en la direccin del corte con
velocidades de avance de 2 a 10 cm/mn.
y con la posibilidad de desplazarse por
pendientes mximas de 15. El brazo es
orientable para poder realizar los cortes
verticales y horizontales, con una longitud
variable entre 1,5 y 3 m. Sobre el
permetro del brazo se desplaza la cadena que arrastra las picas, de un material ltamente
resistente, situadas a unos intervalos en el orden de 40 mm, con unas velocidades lineales
entre 0,4-1,4 m/s. y una anchura de
corte de 4 cm.
Generalmente las picas de materiales
muy duros pueden ser reemplazables
in situ. El material, que constituye las
picas, suele ser carburo de tungsteno
para usar en los materiales de bajas
resistencia y abrasividad, y de matrices
diamantadas para los valores mayores,
o cualquier otro tipo de acero aleado
de alta resistencia al desgaste por
abrasividad.
El sistema de operacin de la rozadora permite obtener directamente un bloque comercial en
base a la dimensin del brazo. Las fases de operacin se reflejan en el esquema adjunto y
consisten en una primera fase de sucesivos cortes paralelos, de direccin perpendicular a la
cara del banco, seguido del corte horizontal a lo largo del frente, y de la subdivisin vertical
paralela al frente, de acuerdo con el tamao previsto de los bloques y alcanzable por la
longitud del brazo. Los rendimientos horarios de corte con esta tcnica estn comprendidos
entre 4 y 10 m/h para las rocas de resistencia a la compresin inferior a 100 MPa y con
abrasividades medias a bajas.

Hasta hoy, este sistema ha sido
ms utilizado en los talleres de
corte y aserrado que en la
cantera, pero su desarrollo en
base a montar mayores
unidades, de mayor potencia y
longitud del brazo en
bastidores de maquinaria
mvil o sobre rales ha
permitido su introduccin en
las canteras, aunque es obvio
que requieren un adecuado
estudio de seleccin y de ensayos antes de tomar la decisin.
2.5. EQUIPOS DE CORTE CON DISCO
El uso de este sistema permite obtener, desde
el principio, los bloques sin necesidad de
recurrir a las sucesivas etapas de divisin y
acabado, aunque presenta grandes
limitaciones de aplicacin por la escasa
profundidad del corte, y por tanto de
reducidas dimensiones en los bloques
obtenidos y por tanto obliga a un diseo
previo y muy ajustado de los bancos de
trabajo. Su limitacin viene dada por la
frmula:
h = 0,5 (D-d) cm
D = dimetro exterior del disco
d = dimetro interior del disco

Econmica y tcnicamente es el equipo
ms favorable tanto por su simplicidad
como por su menor consumo
energtico, pero estas ventajas no
logran, en muchos casos, compensar las
limitaciones descritas anteriormente, por
lo cual su uso sigue siendo ms
generalizado en los talleres de aserrado
que en las canteras, aunque revisando el
diseo geomtrico de estas podra ser
ms utilizado.

Otra limitacin en el uso de este equipo
se refiere a la configuracin de la
explotacin por la necesidad de disponer
de amplias plataformas, al menos de 200

x 200 m, de forma que se puedan realizar largos cortes sin tener que mover el equipo y que la
inclinacin de la misma tiene que ser menor de 10.

Su rango de aplicacin son los mrmoles y las piedras calizas, pero pueden aplicarse en el
grupo de pizarras de techar o para losas de pizarras y de areniscas. El equipo a utilizar consiste,
bsicamente, en un disco giratorio cortador con el filo de acero diamantado y que puede
desplazarse montado sobre un carretn mvil que se mueve paralelamente, sobre carriles.

Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de acuerdo con la
direccin de
los cortes y la abrasividad de la roca:

La calidad de acabado de las caras del bloque es, al igual que las obtenidas con la rozadora de
brazo, excelente, sin necesidad de
escuadrados finales, pero con limitadas
dimensiones, y por tanto para
aplicaciones comerciales muy concretas.
Los rendimientos de corte pueden variar
entre 5 y 8 m2/h
Existen en el mercado algunos equipos
con multibrazos, que permiten realizar 2
3 cortes simultneamente, incluso uno
vertical y otro horizontal al mismo
tiempo y con un solo operador, lo cual
puede y debe aumentar la productividad.

2.6. EQUIPOS DE CORTE CON CHORRO DE AGUA
El empleo del chorro de agua a alta presin y velocidad, se ha usado tradicionalmente en la
minera aluvionar del estao, del carbn, de los caolines, de las arcillas cermicas, etc. La
aplicacin de esta tecnologa en las rocas ornamentales est ligada al desarrollo de unos
equipos hidrulicos de potencia adecuada, ms robustos y fiables. Existen hoy en da
aplicaciones para el corte de vidrio, cermicas, papel, y otros materiales ms resistentes como
el aluminio y el acero.

El equipo consiste
bsicamente en una
pequea central hidrulica
iniciada por un motor
elctrico, y acoplada a una
bomba hidrulica de alta
presin, que a su vez
acciona un intensificador
de presin constituido por
un pistn de doble efecto y
un movimiento alternativo,
capaz de realizar entre 60 y
80 ciclos por minuto.
El efecto intensificador se
consigue por la diferencia
relativa de superficies activas del pistn, uno de los cuales impulsa finalmente el agua a travs
de una fina boquilla inyectora de zafiro sinttico y con unos dimetros entre 0.1 y 1 mm.
La figura adjunta refleja el principio de operacin del intensificador de presin, base del
sistema y que puede alcanzar las elevadas presiones de trabajo necesarias. El mecanismo de
rotura de la roca debido al finsimo chorro de agua a alta presin, se produce por efecto del
choque del mismo, y las micro-fracturas creadas en consecuencia.
A una velocidad de 300 m/s, la presin creada es del orden de 150 MPa, superior a la
resistencia a la compresin de muchas rocas. Con 500 m/s, se pueden alcanzan valores de 300
MPa, superiores a la resistencia de la mayora de los materiales rocosos.
Los datos operativos alcanzados con equipos en prueba han sido los siguientes:

En pruebas realizadas sobre granito muy abrasivo, de 110 MPa de resistencia a la compresin,
empleando una presin de trabajo de 240 MPa, caudal de 11.4 l/mn., dimetro de boquilla de
0.4 mm, con abrasivo de granate fino y con velocidad de agua de 680 m/s, se han alcanzado
unos equivalentes a 2,40 m2 /h, que supone en el orden de 40/50 % de los obtenidos
realizando el corte con disco diamantado. La aplicacin de esta tcnica puede suponer un
avance importante en los sistemas de corte, investigndose actualmente el uso de mayores
presiones y la respuesta frente a diferentes tipos de rocarendimientos de corte de 2 m/mn.,
con un avance en profundidad de 2 cm por pasada,.


CONCLUSIN

Por las lgicas y naturales diferencias de los yacimientos que imponen sus
caractersticas estructurales y sus aplicaciones, dan lugar a una primera seleccin de
los sub-mtodos clsicos de la minera a cielo abierto (MCA) tales como: Cortas,
Descubiertas, Terrazas, Contorno, Canteras, Graveras, Minera hidrulica, Lixiviacin,
Especiales o mixtos, los cuales nos ayudaran a elegir el que ms se adecue a los
requerimientos de nuestra explotacin a cielo abierto.

Tambin se investigo sobre los equipos y maquinaria usadas en la explotacin del
mrmol estos equipos son: jack leg, hilos diamantados, rozadora de brazo, cortadora
de disco, cuas hidrulicas y entre otros equipos ms que se detalla en el contenido de
este trabajo, los cuales facilitan la explotacin del mrmol.


BIBLLIOGRAFIA
Mtodos de minera a cielo abierto(2010) Edit. Madrid- Espaa
Explotacion del Marmol (2009) Compendio Explotacin de Rocas Edit.
Launus. Edic. 5ta - Madrid - Espaa
PONS M, Gastn.(1987) Minera superficial Edit. Madrid Edic.2da - Lima
Per.
CASTELLAN, Gilbert (1976) Explotacin de no Metlicos Edit. Mir Edic.3era -
Mxico.
www.iglobal.co/.../explotacion-de-marmol-y-otras-piedras-para-construc.

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