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EL ARBOLOCO EN LA SISMO-RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS

EN BAHAREQUE ENCEMENTADO






DARWIN E. BROCHERO B.







UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
INGENIERA CIVIL
MANIZALES
2003


EL ARBOLOCO EN LA SISMO-RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS
EN BAHAREQUE ENCEMENTADO


DARWIN E. BROCHERO B.

Trabajo de grado para optar al titulo de
Ingeniero Civil


Directores
JORGE EDUARDO HURTADO G.
Ingeniero Civil
SAMUEL DARIO PRIETO R.
Ingeniero Civil



UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
INGENIERA CIVIL
MANIZALES
2003

















DEDICADO
A mi familia, y en especial a Claudia Duque
compaera incondicional.

A todas las personas que se enorgullecen
de trabajar o conocer nuestras especies.





AGRADECIMIENTOS


A mi familia por la confianza que me brindaron durante todo el proyecto, la cual se
vio reflejada en el gran esfuerzo econmico que produjo la ejecucin del trabajo,
ya que desde el inicio ellos entendieron que este trabajo ms que una tesis es un
proyecto de vida dirigido a muchos.

A los ingenieros Samuel Daro Prieto y Jorge Eduardo Hurtado por su orientacin
durante el trabajo.

A los CERENATIVOS (Centro de estudio de los recursos nativos), organizacin
dirigida por el ingeniero Pedro Jos Hoyos quien fue pieza fundamental en este
trabajo.

A Eldreiz Ruiz por toda su colaboracin en el transcurso del proyecto.

A los ingenieros agrnomos Luis Miguel lvarez y Melida Restrepo de Fraume por
la asesora brindada.


A los arquitectos Gustavo Alberto Cortes A. y Humberto Arcila Losada, quienes se
complacen con nuestras maderas nativas.

A los ingenieros Jairo Uribe Escamilla y Carlos Alberto Bermudez por su
orientacin y nimo en el proyecto.

A la gente que colabor en la finca La Marina, Argelia (Valle).

A Cesar Rojas Brochero y Mauricio Alzate por su apoyo incondicional en los
trabajos experimentales ejecutados en Cartago y Medelln.

Al ingeniero civil Juan Ardila por su colaboracin en todo lo relacionado con
metalistera (corte de pletinas para ensayos de modelos a escala y prototipos
naturales).

Al ingeniero mecnico Roberto Garca por la elaboracin de la mquina que
sirvi para efectuar los ensayos de los modelos.

A todas las personas que participaron en las pruebas experimentales llevadas a
cabo en la Universidad Nacional sede Medelln.

A la familia Cuervo por toda la colaboracin y hospitalidad brindada durante las
estadas en Medelln.




TABLA DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS................................................................................................................. 4
RESUMEN.................................................................................................................................15
INTRODUCCIN.......................................................................................................................16
1. EL ARBOLOCO.................................................................................................................19
1.1 GENERALIDADES...................................................................................................19
1.2 ASPECTO FISICO....................................................................................................21
1.2.1 Tallo.......................................................................................................................22
1.2.2 Las Hojas ..............................................................................................................23
1.2.3 Las Flores..............................................................................................................24
1.2.4 Los Frutos .............................................................................................................24
1.2.5 Hbitat y Ubicacin Geogrfica...........................................................................25
1.3 CORTE......................................................................................................................27
1.4 SECADO...................................................................................................................29
1.4.1 Secado Natural .....................................................................................................30
1.4.2 Secado Artificial ....................................................................................................32
1.5 PRESERVACIN.....................................................................................................33
1.6 PROPIEDADES FISICAS Y MECNICAS.............................................................34
1.6.1 Contenido de Humedad.......................................................................................35
1.6.2 Contraccin...........................................................................................................35
1.6.3 Densidad...............................................................................................................37
1.6.4 Compresin Paralela a las Fibras.......................................................................39
1.6.5 Compresin Perpendicular a las Fibras .............................................................41
1.6.6 Corte o Cizallamiento...........................................................................................43
1.6.7 Flexin Paralela al Grano....................................................................................44
1.6.8 Traccin.................................................................................................................45

2. BAHAREQUE ENCEMENTADO.....................................................................................46
2.1 ASPECTOS HISTRICOS Y CULTURALES DEL BAHAREQUE......................46
2.2 SISTEMA ESTRUCTURAL......................................................................................50
2.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES ............................................................52
3. ESTUDIO DE UNIONES..................................................................................................55
3.1 UNIONES ATORNILLADAS....................................................................................58
3.1.1 Unin Pernada Doble...........................................................................................58
3.1.2 Unin Pernada simple..........................................................................................60
3.2 UNIONES CON TORNILLOS DE EXPANSIN....................................................60
3.3 UNIONES AMARRADAS.........................................................................................62
3.4 UNIONES CON PLETINA Y TORNILLO................................................................66
4. EXPERIMENTACIN SOBRE MODELOS ....................................................................68
4.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS.................................................................68
4.2 NOMENCLATURA....................................................................................................71
4.3 PRUEBAS DE LABORATORIO ..............................................................................72
4.3.1 Mquina para Ensayos ........................................................................................72
4.4 RESULTADOS Y ANLISIS....................................................................................77
4.4.1 Entramados Tipo B - I ..........................................................................................78
4.4.2 Entramados Tipo B D........................................................................................85
4.4.3 Entramados Tipo C...............................................................................................89
4.4.4 Entramados Tipo D - I ..........................................................................................91
4.4.5 Entramados Tipo D - D........................................................................................94
4.4.6 Entramados Tipo E...............................................................................................97
5. ENTRAMADOS Y PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO..........................102
5.1 DISEO DE LOS PANELES .................................................................................102
5.2 MATERIALES .........................................................................................................104
5.2.1 Arboloco ..............................................................................................................104
5.2.2 Uniones ...............................................................................................................105
5.2.3 Mortero................................................................................................................108
5.3 CONSTRUCCIN DE LOS PANELES.................................................................109
5.4 PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................111

5.5 RESULTADOS Y ANLISIS..................................................................................115
5.5.1 Paneles con entramado tipo k (Fuerza en vrtice arriostrado) ......................115
5.5.2 Comparacin con mdulos de Guadua............................................................122
5.5.3 Paneles con entramado tipo K (Fuerza en vano)............................................125
5.5.4 Comparacin con mdulos de Guadua............................................................129
5.5.5 Paneles con entramado tipo I (paneles sin riostras) .......................................131
5.5.6 Comparacin con mdulos de Guadua............................................................133
5.5.7 Entramados tipo K (Fuerza en vano)................................................................135
5.6 DISEO SISMICO EN VIVIENDA ........................................................................141
6. CONCLUSIONES...........................................................................................................144
BIBLIOGRAFA........................................................................................................................150
ANEXOS ..................................................................................................................................155
ANEXO A.............................................................................................................................156
ANEXO B.............................................................................................................................216





LISTA DE TABLAS

TABLA 1 : COMPRESIN PERPENDICULAR EN PROBETAS ..........................................................40
TABLA 2 : RESULTADOS GENERALES DE MODELOS ...................................................................99
TABLA 3 : RESULTADOS PANELES TIPO K................................................................................129
TABLA 4 : RESULTADOS PANELES SIN RIOSTRAS......................................................................133
TABLA 5 : APORTE DEL REVOQUE EN LOS PANELES .................................................................138
TABLA 6 : COMPARACIN CON MDULOS DE GUADUA.............................................................140




LISTA DE CUADROS

CUADRO 1 : CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................................35
CUADRO 2 : CONTRACCIN NORMAL..........................................................................................36
CUADRO 3 : CONTRACCIN VOLUMTRICA ................................................................................36
CUADRO 4 : DENSIDAD ...............................................................................................................37
CUADRO 5 : COMPRESIN PARALELA EN PROBETAS..................................................................39
CUADRO 6 : COMPARACIN NSR 98 ......................................................................................41
CUADRO 7 : COMPRESIN PERPENDICULAR EN PROBETAS........................................................41
CUADRO 8 : COMPARACIN NSR 98 ......................................................................................43
CUADRO 9 : CIZALLAMIENTO EN PROBETAS................................................................................43
CUADRO 10 : COMPARACIN NSR 98 ....................................................................................43
CUADRO 11 : FLEXIN EN PROBETAS.........................................................................................44
CUADRO 12 : COMPARACIN NSR - 98.....................................................................................45
CUADRO 13 : CANTIDAD DE ENSAYOS........................................................................................71
CUADRO 14 : RESULTADOS ESPECIMENES B - I ........................................................................79
CUADRO 15 : COMPARACIN SAP ESP. TIPO B I...................................................................82
CUADRO 16 : RESULTADOS ESPECIMENES B - D.......................................................................86
CUADRO 17 : COMPARACIN SAP ESP. TIPO B - D..................................................................88
CUADRO 18 : RESULTADOS ESPECIMENES C.............................................................................89
CUADRO 19 : COMPARACIN SAP ESP. TIPO C........................................................................91
CUADRO 20 : RESULTADOS ESPECIMENES D - I ........................................................................91
CUADRO 21 : COMPARACIN SAP ESP. TIPO D - I....................................................................93
CUADRO 22 : RESULTADOS ESPECIMENES D - D.......................................................................94
CUADRO 23 : COMPARACIN SAP ESP. TIPO D - D..................................................................96
CUADRO 24 : RESULTADOS ESPECIMENES E.............................................................................97
CUADRO 25 : COMPARACIN SAP ESP. E.................................................................................99
CUADRO 26 : CLASIFICACIN DE MORTEROS, DOSIFICACIN EN PARTES POR VOLUMEN.......108





LISTA DE GRFICAS

GRFICA 1 : RIGIDEZ ESP. TIPO B - I .........................................................................................80
GRFICA 2 : RIGIDEZ ESP. TIPO B - D .......................................................................................87
GRFICA 3 : COMPORTAMIENTO MODELOS TIPO B....................................................................89
GRFICA 4 : COMPORTAMIENTO MODELOS TIPO C....................................................................90
GRFICA 5 : COMPORTAMIENTO MODELOS TIPO D....................................................................95
GRFICA 6 : COMPORTAMIENTO MODELOS TIPO E....................................................................98
GRFICA 7 : LMITE DE PROPORCIONALIDAD ESPCIMEN 1 .....................................................116
GRFICA 8 : LIMITE DE PROPORCIONALIDAD ESPCIMEN 2 .....................................................117
GRFICA 9 : LMITE DE PROPORCIONALIDAD ESPCIMEN 3 .....................................................119
GRFICA 10 : COMPORTAMIENTO ESPECIMENES 1 2 3.....................................................120
GRFICA 11 : RIGIDEZ EN DERIVA DEL 1% ESPECIMENES 1 2 3.......................................121
GRFICA 12 : COMPARACIN CON PANELES DE BAHAREQUE CON GUADUA...........................123
GRFICA 13 : LMITE DE PROPORCIONALIDAD ESPCIMEN 5...................................................126
GRFICA 14 : COMPORTAMIENTO ESPECIMENES 4 5 6.....................................................128
GRFICA 15 : RIGIDEZ EN DERIVA DEL 1% ESPECIMENES 4 5 6.......................................128
GRFICA 16 : COMPARACIN CON PANELES DE BAHAREQUE CON GUADUA...........................130
GRFICA 17 : RIGIDEZ ESPECIMENES 7 8 9.......................................................................132
GRFICA 18 : COMPARACIN CON PANELES DE BAHAREQUE CON GUADUA...........................134
GRFICA 19 : ENTRAMADOS TIPO K CARGADOS EN EL VANO...................................................137
GRFICA 20 : RIGIDEZ ENTRAMADOS.......................................................................................137
GRFICA 21 : ENTRAMADOS Y PANELES..................................................................................139




LISTA DE FOTOS


FOTO 1 : FOLLAJE Y RAMAS LATERALES....................................................................................20
FOTO 2 : ARBOLOCO BICHE .....................................................................................................22
FOTO 3 : ARBOLOCO JECHO ....................................................................................................22
FOTO 4 : APILADO EN CABALLETE Y AGRIETAMIENTO POR SECADO..........................................31
FOTO 5 : SECUENCIA PARA ENSAMBLE.......................................................................................56
FOTO 6 : UNIN PERNADA DOBLE..............................................................................................58
FOTO 7 : UNIN PERNADA SIMPLE.............................................................................................60
FOTO 8 : UNIONES CON TORNILLO DE EXPANSIN.....................................................................62
FOTO 9 : UNIONES CON TIRAS DE CUERO..................................................................................64
FOTO 10 : UNIN EN CUERO......................................................................................................65
FOTO 11 : GRIETAS POR APLASTAMIENTO.................................................................................66
FOTO 12 : UNIONES CON PLETINA Y TORNILLO..........................................................................67
FOTO 13 : CONFIGURACIONES PARA MODELOS........................................................................70
FOTO 14 : MQUINA PARA ENSAYOS..........................................................................................75
FOTO 15 : EXCENTRICIDAD DE LA ABRAZADERA ........................................................................76
FOTO 16 : ESPECIMENES TIPO D - I ...........................................................................................92
FOTO 17 : ESPECIMENES TIPO D - D.........................................................................................96
FOTO 18 : DETALLES CONSTRUCTIVOS....................................................................................110
FOTO 19 : VIGAS PARA MONTAJE..............................................................................................111
FOTO 20 : RESTRICCIONES DEL MONTAJE...............................................................................112
FOTO 21 : MONTAJE.................................................................................................................113
FOTO 22 : GRIETAS ESPCIMEN 1............................................................................................115
FOTO 23 : FALLA ESPCIMEN 3................................................................................................118
FOTO 24 : ENTRAMADOS DE GUADUA PARA PANELES..............................................................122
FOTO 25 : GRIETAS PANELES CON GUADUA............................................................................124
FOTO 26 : GRIETAS ESPCIMEN 4............................................................................................125

FOTO 27 : GRIETAS ESPCIMEN 9............................................................................................131
FOTO 28 : FALLA ENTRAMADO DEL ESPCIMEN 9 ....................................................................131
FOTO 29 : MONTAJE ENSAYO DE ENTRAMADOS.......................................................................135
FOTO 30 : FALLAS DE LOS ENTRAMADOS.................................................................................136




LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 : DISTRIBUCIN GEOGRFICA.....................................................................................25
FIGURA 2 : TRABAZN GENERAL DEL ENTRAMADO....................................................................57
FIGURA 3 : TORNILLO DE EXPANSIN.........................................................................................61
FIGURA 4 : FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA...........................................................................73
FIGURA 5 : MODELOS EN SAP....................................................................................................81
FIGURA 6 : ANLISIS DIAGONAL ESP. TIPO B - I ........................................................................84
FIGURA 7 : CONFIGURACIN PARA VENTANA............................................................................101
FIGURA 8 : DISEO DE ENTRAMADOS.......................................................................................103
FIGURA 9 : DIMENSIONES DE LAS UNIONES..............................................................................107
FIGURA 10 : ESQUEMA ESPECIMENES 1 - 2 - 3........................................................................115
FIGURA 11 : ESQUEMA ENSAYOS 4 - 5 - 6...............................................................................125
FIGURA 12 : ESQUEMA ESPECIMENES 7 - 8 - 9........................................................................131
FIGURA 13 : PLANTA ARQUITECTNICA....................................................................................142



RESUMEN

El trabajo se desarroll en tres fases: la primera consisti en un estudio de
uniones para elementos rollizos de Arboloco, en ella se concluy que lo ms
prctico era realizar los llamados cortes de segmento circular en los extremos de
los elementos, para posteriormente ser ensamblados mediante pletinas de 1/8 y
tornillos de 3/8; claro est que no debemos pasar por alto los otros sistemas de
unin en especial los concebidos con tiras de cuero. La segunda fase fue
desarrollada con modelos para definir el tipo de arriostramiento de los paneles,
para la modelacin se utilizaron varas torneadas de Arboloco (: 24 mm) unidas
mediante lminas y pequeos tornillos que imitaran la rigidez de los prototipos; se
encontr que la configuracin tipo K responda eficientemente desde el punto de
vista estructural y constructivo.
La ltima fase se llevo a cabo en el Laboratorio de Estructuras de la Universidad
Nacional sede Medelln. Aqu se ratific el excelente comportamiento de los
entramados tipo K, adems de la eficiencia de las diagonales a la traccin y el
aporte del diagonalado en la rigidez final de los paneles, asimismo el revestimiento
no se vio afectado de agrietamiento severo y en general la estructura compuesta
mostr enorme ductilidad, cualidad sta que conlleva enormes ventajas al
momento de afrontar movimientos telricos.


ABSTRACT


The work was developed in three phases: the first one consisted on a study of
unions for round log elements of Arboloco tree. There it was concluded that the
most practical thing was to carry out the so called "circular segment cutting" in the
ends of the elements, so later on to assemble them by means of 1/8" plates and
3/8" screws; here we should not forget the other systems of union, especially those
conceived with leather ribbons. The second phase was developed with models to
define the type of panel bracing. Arboloco tree sticks (:24mm) united by means of
sheets and small screws that imitated the rigidity of the prototypes were used. It
was found that the type K configuration efficiently functioned from the structural
point of view. The building process also improved.

The last phase was carried out in the Laboratory of Structures of The National
University, Branch of Medelln. There, the excellent behavior of the type K
framework was ratified as well as the efficiency of the diagonals to the traction and
the contribution of the bracing in the final rigidity of the panels; likewise, the
sheathing was not affected of severe cracking and the compound structure showed
enormous ductility, quality that bears enormous advantages to the moment of
facing telluric movements.




INTRODUCCIN


Los sismos y terremotos confirman todos los aos la falta de respeto a las buenas
normas de construccin; las propiedades de materiales "fuertes" no
necesariamente garantizan edificios fuertes, por ejemplo los ladrillos son muy
rgidos y tienen un serio problema por su alto peso especfico, dificultad que en
antao fuera superada por las casas de bahareque cuando el problema era la
tapia.

El sismo del 25 de Enero de 1999 evidenci una vez ms la gran sismo-resistencia
que ofrece el Bahareque, esto despert el inters en vincular el sistema de
Bahareque Encementado a la Norma Sismo- Resistente, meta que se cristaliz en
el Decreto 52 del 2001, es as como actualmente contamos con una herramienta
legal que nos permite construir con base en un sistema constructivo que es
producto de algunas modificaciones de una tecnologa autctona nuestra, que
tiene adems sus bases en las construcciones de los primeros moradores de
estos territorios.


Los estudios experimentales para dicha normativa dejaron entrever la ineficacia de
las uniones de Guadua cuando stas eran sometidas a fuerzas de traccin,
adems del insignificante aporte de las diagonales a la rigidez inicial del sistema,
temas que se abordaron con especial inters en este trabajo, concibiendo la
especie endmica llamada Arboloco (Montanoa Quadrangularis Schultz Bip. In K.
Koch) apta para desarrollar a cabalidad estas funciones.

Ahora bien, en Colombia aunque es difcil determinar el dficit de vivienda debido
a las fuertes corrientes migratorias internas y externas; segn informe de
"CAMACOL de junio del 2001 que toman como base del censo de 1993, se
concluye en una cifra superior a 1.400.000 unidades el dficit de vivienda en el
pas. A finales del ao 2.000 se estimaban en Colombia 6.180.000 hogares
urbanos y en promedio en la dcada 1990-1999 se crearon 182.000 nuevos
hogares cada ao. Es aqu donde aparece el Arboloco como alternativa factible en
muchas zonas del pas donde ste se constituye como la especie predominante, y
de no ser as est ms que demostrada su espectacular propagacin, comparable
a la guadua, adems resulta beneficioso desde todo punto de vista incorporar
experimentalmente para trabajos estructurales otras maderas.

En este momento son varios los focos de investigacin que se han conglomerado
alrededor del Arboloco, quizs tardamente vemos como quieren reconocer a esta
especie el protagonismo que tuvo en otrora junto a la hermosa Guadua, ambas
constituyeron el material bsico para la construccin de las primeras aldeas y

caseros, dejando un legado arquitectnico y estructural que hoy da es
ampliamente reconocido.

Lamentablemente la gente ha estigmatizado las estructuras de Guadua y
Arboloco, ya que es frecuente que estos materiales de fcil obtencin en nuestro
medio, los encontremos en construcciones provisionales y mal hechas
(campamentos temporales de construccin, viviendas "tuguriales") lo que la ha
llevado a cierto desprestigio; pero de la misma manera como se construye con
ladrillo la casa del rico o del pobre, igual pasa con estas especies y finalmente no
es el material en si lo que hace la diferencia sino toda una concepcin integral lo
que la hace.

Vale la pena resaltar la conclusin general del ingeniero agrnomo Luis Miguel
lvarez Con los resultados hasta ahora obtenidos podemos recomendar el
Arboloco en sistemas sostenibles para su manejo y aprovechamiento como una
alternativa econmica y ambiental de impacto, y agrega que la escasa
explotacin industrial sostenible de este rbol, por todas las propiedades y
oportunidades que representa, es un verdadero desperdicio.

Como objetivos directos se plante un estudio de uniones, los efectos del
diagonalado en el sistema de Bahareque, resistencia y modo de fisuracin del
revestimiento, rigidez de los componentes y resistencia ltima.

19


1. EL ARBOLOCO

1.1 GENERALIDADES

El Arboloco o Anime es un rbol propio de la zona andina de Colombia y
Venezuela, principalmente entre los 1.400 y 2.500 metros sobre el nivel del mar,
en reas intervenidas donde se constituye en un valioso constructor del
ecosistema y formador del nicho para promover el desarrollo de otras especies
que aprovechan su sombra, su capacidad de retencin de humedad y sus
nutrientes. Su seccin es un cilindro relleno de corcho (medula), es decir muy
similar a la Guadua, razn por la cual una parte de la bibliografa se centra en la
Guadua.

Es abundante el follaje que a lo largo de su desarrollo va aportando para
conformar una valiosa fuente de materia orgnica; posee, adems, el Arboloco,
una profusin de races que hacen que desde muy pequeo amarre el terreno,
convirtindose en estabilizador de los suelos.
Produce inicialmente un solo tronco, pero rpidamente las ramas bajas laterales
igualan en dimetro y altura al tallo principal, lo que hace que la planta parezca
como un grupo de rboles muy juntos (Foto 1.Pg. 20).
20
Los tallos pueden aprovecharse de diversas maneras, desde lea hasta
construccin de viviendas, lo mismo que como madera procesada; su mdula, que
tradicionalmente se ha empleado en la elaboracin de artesanas, ya que tiene la
densidad y contextura de un corcho, es tambin, til para la fabricacin de
empaques, aislantes o materiales sono-aislantes y termo-resistentes. Es
importante destacar que si logrsemos sustituir con esta mdula al menos una
parte de la elevada cantidad de espumas y aglomerados sintticos, especialmente
en empaques, estaramos contribuyendo a liberar a nuestro medio de uno de los
ms fuertes contaminantes.

El Arboloco es una planta maderable que por su dureza y resistencia se ha
denominado el mangle de tierra fra, puesto que se puede usar como madera
rolliza en vigas y soportes para la construccin, o como poste en la elaboracin de
cercas e incluso para el tendido de redes de telefona y electrificacin.

Foto 1 : Follaje y Ramas Laterales


21
Estudios realizados en la facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional sede
Manizales dan fe de las mltiples posibilidades de aprovechamiento de esta
madera aserrada en confeccin de tablas, tablillas, molduras y enchapes, con un
corte y acabado de gran belleza, similar al nogal cafetero (Cordia alliodora),
adems de una tabla de escuadras comerciales para su uso estructural (3,4).

El costo por unidad de madera es sustancialmente menor al de otras especies,
pues maderas tales como: el Chanul (Humiriastrum procerum), el Laurel
(Nectandra spp., Ocotea spp., Belichmiedia spp.), o el Nogal cafetero (Cordia
alliodora) tienen un valor entre seis y quince veces superior al del Arboloco o
Anime.

En Colombia el nombre ms conocido para esta planta es Arboloco, lo mismo que
en algunas partes de Venezuela, aunque la denominacin con que ms se le
conoce all, lo mismo que al oriente colombiano es Anime, Anime blanco o Tara
blanca; el nombre de Koya se registra al sur de Colombia.


1.2 ASPECTO FISICO

El Arboloco es un rbol de porte mediano que alcanza ms de 20 metros de
altura; su copa es rala y con una forma que tiende a ser triangular.
22
Si bien en un principio emite un solo tallo, al cabo de unos meses desde la parte
baja del tronco emergen varios tallos que dan la apariencia de ser varios rboles
muy juntos; el nmero de troncos rectos de ms de ocho metros de altura que
puede formarse a partir de una misma cepa de Arboloco varia de uno o dos hasta
ms de quince en algunos casos.

1.2.1 Tallo

Son bastante elsticos y flexibles; a medida que se consolida el tronco, se tornan
redondos y glabros (popularmente denominados rboles biches), de color caf
brillante, para luego tomar una coloracin gris parda, y la superficie de la corteza
se desprende en pequeas cascarillas (apariencia que popularmente se conoce
como la de un Arboloco jecho, a la cual se le atribuye mayor resistencia y
perennidad) foto 2,3.


Foto 2 : Arboloco Biche

Foto 3 : Arboloco Jecho

23
En las plantas muy jvenes y vstagos recientes casi la totalidad del dimetro lo
constituye la mdula de consistencia similar al corcho, mientras que el cilindro
cortical, bastante duro, apenas alcanza unos pocos milmetros. Una vez termina
de formarse esta mdula, lo cual ocurre alrededor de los 10 meses de edad del
tallo o del vstago, el desarrollo del cilindro cortical se hace ms activo, para
constituir luego la dura madera del Arboloco.

El tronco maduro puede tener desde una mdula muy pequea hasta casi la mitad
de su dimetro constituido por sta, ello depende de la edad, de la formacin
gentica de la poblacin y de las condiciones ambientales.

Un mismo individuo puede emitir simultneamente ms de un tronco recto y
vertical, con dimetros que pueden superar los 25 centmetros, aunque el
promedio, en general, se sita alrededor de los 18 centmetros.

El Arboloco contina produciendo tallos a partir de la misma cepa, lo que hace que
no sean necesarias resiembras para continuar con la explotacin; y contribuye a
un sistema sostenible de aprovechamiento.

1.2.2 Las Hojas

Las hojas son variables en forma y tamao, desde ovadas hasta pentagonales y
desde totalmente lampias hasta densamente glandulares y pubescentes, con
24
pelos de 0.5 a 1 milmetro de longitud; tal variacin al parecer obedece a diversos
factores como la edad o la posicin de la hoja, la edad de la planta, la condicin
gentica de la poblacin o, incluso, el hbitat donde se encuentra.

1.2.3 Las Flores

Las flores de la periferia, en nmero de 6 a 8, son blancas y de 1 a 1.6 centmetros
de largo y 0.3 a 0.5 de ancho, con el tubito entre 0.5 y 1 centmetros de largo. Las
flores centrales son amarillas, su nmero flucta entre 90 y 135.

La floracin tiene una duracin de uno a tres meses, se presenta a partir del mes
de septiembre, aunque es frecuente observar algunos individuos con floracin
poco profusa en poca intermedia.

1.2.4 Los Frutos

El fruto del Arboloco, llamado aquenio, est conformado por una pequea semilla
parecida a un girasol, A diferencia de muchas otras plantas de la familia
Compositae o Asteraceae, el fruto del Arboloco no posee alas o pequeas plumas,
en cambio, la funcin de stas es suplida por las pleas o pequeas hojas secas
que envuelven la semilla y la engloban, permitindole aprovechar las corrientes de
aire para transportarse o flotar sobre el agua. Es por eso que la planta llega con
25
relativa facilidad hasta lugares despejados o donde no existe otra vegetacin
arbrea.

1.2.5 Hbitat y Ubicacin Geogrfica

El Arboloco es un habitante natural de las zonas entre 1.400 y 2.500 metros sobre
el nivel del mar de los Andes tropicales, especialmente las cordilleras Central y la
Oriental de Colombia, y en la regin andina de Venezuela (Figura 1).

Figura 1 : Distribucin Geogrfica

Su hbitat corresponde a zonas de bosque secundario, sucesiones primarias
donde el Arboloco se constituye en constructor del ecosistema, ya que la
M. QUADRANGULARIS
Distribucin Geogrfica del Genero Montanoa Tomada de
V.A. FUNK 1982
26
dispersin de las semillas por el viento y su condicin de adaptarse a libre
exposicin solar desde los estados iniciales de su crecimiento le permiten
desarrollarse en reas altamente disturbadas donde muchas veces se ha
eliminado la capa orgnica del suelo, o en lotes de cultivo abandonados, por esta
razn lo encontramos generalmente formando conglomerados en los alrededores
de los bosques, lo mismo en pastizales abandonados, cerca a caminos y
carreteras, como tambin en las galeras alrededor de los cauces de agua.

Rara vez se encuentra slo, y si esto ocurre, se debe a que el hombre lo ha
plantado como cerca viva o ha eliminado los dems componentes de la poblacin
original, aunque al cabo de un tiempo en esos lugares se observar el surgimiento
de nuevos individuos de la misma especie (7).

Las mayores poblaciones naturales de la especie que nos ocupa se han
encontrado hacia el centro de Colombia, especialmente en los departamentos de
Caldas, Risaralda, Norte del Valle, Quindo, Cundinamarca y Santander.

En los primeros estadios del desarrollo de las sucesiones vegetales aparece el
Arboloco asociado a otras especies arbreas que, como l, son eminentemente
colonizadoras, entre ellas se cuentan los Yarumos (Cecropa spp.), Guacamayos o
Sangregados (Croton spp.), Camargo (Verbesina arbrea), Encenillos
(Weinmannia spp.) y Guamos (Inga spp.).

27
Son muchas las formas de empleo que aprovechan su alta dureza y durabilidad,
pues como dicen algunos agricultores: se vuelve ptreo con el paso del tiempo y
es tan fuerte que no le entra el clavo ni el comejn, por esta misma caracterstica
el mayor uso es como tronco redondo o rajado, puesto que como se afirma
popularmente una vez seco no se deja aserrar y solamente se raja. En las casas y
construcciones campesinas se combina con guadua, dejando el Arboloco para los
lugares donde se concentra el mayor peso y resistencia de la estructura.


1.3 CORTE

Al igual que con la Guadua el proceso del corte es toda una tradicin, se dice que
se debe realizar a las horas de la madrugada cuando la luna est en la fase de
menguante, es decir en la penumbra total, pues se atribuye a este manejo la
perennidad del material.

Al respecto muchos afirman la veracidad de estas aserciones, puesto que se
respaldan en los siguientes planteamientos:

<<Por una razn puramente gravitatoria, investigaciones han demostrado que
este satlite tiene poderosa influencia sobre los lquidos en general por ello,
nuestros campesinos, sin conocer cientficamente las razones, cortan los tallos en
"menguante", fase de la luna en la cual la atraccin de los lquidos por parte de
28
sta, es menor que en "creciente"los tallos tienen menor contenido de
humedad>> (8)

<<Es un hecho innegable que la nica fecha adecuada para el corte de
maderas y bambes es la "menguante" de la luna y es admitido que esta poca
es tambin la de savia descendenteLas maderas y bambes cortadas en
"creciente" se secan con dificultad y duran poco, porque estn muy sujetas a la
carcoma >> (9)

<<desde tiempos inmemoriales existe la creencia de que las fases de la luna
tienen influencia sobre diversos aspectos biolgicos del hombre, los animales y las
plantas, y por ello se considera que las maderas y el bamb deben ser cortados
en determinada fases para evitar que sean infestados por insectos >> (10).

Hidalgo cita diversas experiencias en varios pases respecto al tema de la luna y
se refiere a las experiencias de Plank, (Studies of Factors Influencing Attack and
Control of Bamboo Powder Post Betle.) realizadas en 1950, en la Federal
Experiment Station de Puerto Rico, utilizando Bambusa vulgaris , en las que no
encontr evidencias para justificar la creencia que una fase de la luna sea ms o
menos propicia que otra, para cortar el bamb y evitar que sea atacado por los
insectos, contrario a los datos arrojados en experimentos realizados en Nilgiris;
adems menciona algunos lugares en la India donde la creencia es inversa, es
decir plantean ventajas al cortar el bamb en creciente.
29
<< Observaciones de campo han demostrado, que existe correlacin entre el
contenido de humedad y la poca o fase de la luna en la cual se realiza el
cortecuando el espejo lunar se encuentra en la mnima expresin (menguante o
fase oscura) hay escasa atraccin gravitacional y lumnica, as como poca o
ninguna circulacin de lquidos al interior de la planta. Es la poca ideal para ser
aprovechada y la mejor manera para preservar los tallos...>> (11).

<< En horas de la noche el contenido de humedad baja, debido a que parte del
agua es llevado al rizoma o transferido al suelo. las condiciones anteriores son
tomadas en cuenta al cortar los tallos unas dos horas antes de que aparezca el sol
y la planta comience a absorber el agua necesaria para sus funciones
metablicas >> (8)

El respaldo ms grande que tienen todas estas hiptesis es tal vez, el buen estado
en el que se encuentran muchas casas que fueron concebidas desde este punto
de vista y que hoy por hoy cuentan con ms de cien aos de construidas.


1.4 SECADO

La madera tiene su mayor limitante en la falta de control de calidad en el producto
terminal de la mayora de los aserraderos, siendo el secado inadecuado de este
producto el mayor problema. El correcto secado de la madera es por todo ello uno
30
de los primeros retos a los que debe enfrentarse el industrial transformador de
este producto que desee competir por la calidad.

Se distinguen dos tipos de secado: El secado natural y el artificial.

1.4.1 Secado Natural

Se consigue exponiendo la madera a la accin del medio ambiente. El xito de
esta prctica depende de la forma en que se apile la madera, la cual debe permitir
la libre circulacin del aire alrededor de cada pieza que se seca; por ningn motivo
la madera recin aserrada debe exponerse directamente al sol, pues es muy
propensa al agrietamiento.

El secado natural al aire, es la forma ms sencilla y a veces la ms econmica
para secar la madera, adems cuenta con un secado ms o menos parejo de la
zona interior y exterior de la madera, sus principales desventajas son: 1. Requiere
condiciones climticas especificas. 2. En el Arboloco alcanzar un contenido de
humedad de equilibrio (CHE) puede tomar hasta cuatro meses (12), su condicin
de excelente regulador hdrico conlleva un alto contenido de humedad, sin
embargo es permitido trabajar estructuralmente las especies densas en estado
verde, pues su manejo y perforado es ms fcil (13), eso s teniendo especial
cuidado con los fenmenos de contraccin y la proteccin de los accesorios
metlicos.
31
En este tipo de secado los elementos se apilan de diversas formas, entre ellas
tenemos: el apilado horizontal, el vertical y en caballete, siendo este ltimo el ms
recomendado para el Arboloco teniendo en cuenta aislar los maderos de la
humedad del suelo, lo cual se puede lograr mediante plsticos o bases de
materiales impermeables (Foto 4).




Foto 4 : Apilado en Caballete y Agrietamiento por secado
De ninguna forma se debe descortezar el Arboloco antes del secado, experiencias
personales y de otros autores (12) demuestran los efectos que se presentan
debido al secado acelerado de la capa superficial respecto a las franjas interiores,
lo que se traduce en grandes tensiones que se revelan como rajaduras.
En general podra decirse que el Arboloco es una madera muy susceptible a
rajarse, el 38% de las trozas que hicieron parte de los ensayos a escala natural
presentaron grietas de secado (Foto 4).
32
1.4.2 Secado Artificial

Este proceso se realiza mediante hornos o cmaras, dotados de ventiladores que
dan lugar a una circulacin forzada del aire dentro de la cmara, un sistema de
calentamiento controlado que permite elevar la temperatura del horno y
dispositivos regulables para conseguir la variacin deseada de la humedad relativa
en el ambiente interior del horno. Un horno para secar madera, debe tener un
buen aislamiento trmico, ser de construccin hermtica, fabricarse de materiales
resistentes a la corrosin y elevadas temperaturas, y disponer de puertas de fcil
manejo y cierre hermtico. El secado convencional se verifica a temperaturas
entre 40 y 100 C y se diferencia del secado a alta temperatura porque ste opera
por encima de 100 C. Los pasos a seguir para una operacin normal de secado
en hornos se inician con la seleccin de la madera y prosiguen con el apilado o
armado de la carga para el horno y la toma de muestras para control de la
humedad durante el secado.

En el Arboloco este sistema produjo resultados muy regulares (12), se debe evitar
el agrietamiento de la capa superficial de la madera y la ruptura de la estructura
celular en el interior de la pieza, lo cual se origina cuando se lleva la zona media a
temperaturas superiores al punto de ebullicin del agua, lamentablemente se
presenta en casi todos los mtodos a excepcin del mtodo al aire libre.

33
Actualmente se vienen desarrollando otros sistemas cuyo principal objetivo es el
secado uniforme de las trozas en pocos das, entre ellos vale la pena nombrar el
secado de madera en cmara basado en radiacin de ultrasonido de potencia y de
infrarrojo (14).


1.5 PRESERVACIN

La durabilidad del Arboloco est demostrada en casas que datan de ms de 80
aos, en ellas se ha encontrado que el material antes de presentar pudricin
progresiva , ataque de insectos o deformaciones acentuadas, se encontraba casi
petrificado y todava en un excelente estado de conservacin (4).

Sin embargo las medidas de preservacin son indispensables en cualquier
construccin de madera, los mtodos ms usados son los siguientes:

1. Encontramos la aplicacin con brocha como el mtodo ms simple y
antiguo. Adems mediante pulverizador algo del lquido penetra en la madera.

2. Sumergir la madera en preservantes; la inmersin puede ser breve o
prolongada, lo cual est directamente relacionado con la eficiencia del mismo. Una
variante de este mtodo es el utilizar variacin de temperatura en el liquido, pues
as se crea el vaco que la presin atmosfrica tiende a llenar con el preservante.
34
3. La exposicin al humo de origen vegetal es una tcnica muy difundida en
Japn, se afirma que el humo cristaliza la lignina, causando una mayor resistencia
al ataque de insectos, impermeabilidad y mejores propiedades mecnicas.

4. Tratamientos con presin llamados comnmente Boucherie en alguna
literatura y en otra como tratamientos de clula vaca y clula llena (13).


1.6 PROPIEDADES FISICAS Y MECNICAS

El estudio de las caractersticas de la madera de Arboloco, fue elaborado por el
Ingeniero Pedro Jos Hoyos bajo los criterios considerados en el estudio de
especies forestales de bosque tropical y subtropical, adelantado por PADT-
REFORT y editado por LA JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. En
Colombia el laboratorio de productos forestales de la Universidad Nacional Sede
Medelln, ha sido uno de los pioneros PADT-REFORT, y fue all donde se
realizaron los ensayos necesarios para la obtencin de las propiedades fsicas,
mecnicas y anatmicas del Arboloco bajo el trabajo de investigacin dirigido por
el ingeniero Carlos Enrique Escobar Potes.

Fueron tomados 85 tallos, diez de los cuales se convirtieron en pequeas probetas
y varillones para hacer parte de los ensayos fsicos y mecnicos, otros 64 hicieron
35
parte de los ensayos de flexin a escala natural, 5 fueron fragmentados para los
ensayos de compresin a escala natural.
Con el nimo de la brevedad se expondrn aqu los resultados sobre probetas y
pequeos comentarios al anterior trabajo de investigacin.

1.6.1 Contenido de Humedad
CONTENIDO DE HUMEDAD
CHV (%) CHSA (%)
Mnimo 62.97 8.78
Promedio 75.71 10.46
Mximo 86.83 11.23
Coef. Variacin 7.63 5.12
# Probetas 36 36
# rboles 9 9
Cuadro 1 : Contenido de Humedad
CHV: Contenido de humedad en estado verde CHSA: Cont. humedad En estado seco al aire

El contenido de humedad es bastante alto con una variacin muy pequea,
adems se lleg a un CH seco al aire en un periodo muy largo (aprox. 4 meses)

1.6.2 Contraccin

Las variaciones en el CH producen cambios dimensionales en la madera.

meda Dimensinh
a Dimensin hmeda Diimensin
n Contracci
) sec (
:


Cuando la dimensin seca pertenece al estado seco al aire, se habla de
Contraccin Normal, y si es seca al horno sera Contraccin Total.
36
CONTRACCIN NORMAL
CRN(%) CTN (%) CLN(%) CVN(%) CED. N
Minima 0.785 3.390 -0.019 4.269 2.795
Promedio 1.576 6.127 0.083 7.786 3.972
Mximo 2.749 9.055 0.299 11.841 6.629
Coef. De Var. 32.890 31.213 87.427 30.439 20.489
# Probetas 36 36 36 36 36
# rboles 9 9 9 9 9
Cuadro 2 : Contraccin Normal
CRN: Contraccin radial Normal CTN: Contr. tangencial Normal CLN: Cont. Longitudinal Normal
CVN: Contr. Volumtrica Normal CED.N: Coeficiente de estabilidad dimensional Normal


La contraccin y la expansin se presentan en las tres secciones principales de la
madera aserrada: contraccin radial (CR), tangencial (CT) y longitudinal (CL).
La disminucin de las tres dimensiones se conoce como Contraccin Volumtrica
(CV) y se obtiene sumando la contraccin de las tres dimensiones.
El cociente de la contraccin tangencial sobre la radial se denomina coeficiente de
estabilidad dimensional (CED).
CONTRACCIN TOTAL
CRT(%) CTT (%) CLT(%) CVT(%) CED. T
Mnimo 0.94 2.16 0.04 3.31 0.97
Promedio 2.46 8.05 0.19 10.70 3.40
Mximo 4.19 12.71 0.50 16.94 5.43
Coef. De Var. 36.59 32.91 62.58 30.86 26.41
# Probetas 36 36 36 36 36
# rboles 9 9 9 9 9
Cuadro 3 : Contraccin Volumtrica
* La nomenclatura es la misma utilizada en la anterior tabla excepto la ltima letra T, que indica
contraccin total
37
La contraccin volumtrica del Arboloco es muy baja si la comparamos con los
datos del PADT-REFORT en donde se encontr un mnimo del 6% hallado en una
madera blanda de Bogot llamada Bonga.

1.6.3 Densidad

DENSIDAD
DV
(g/cm
3
)
DSA
(g/cm
3
)
DA
(g/cm
3
)
DB
(g/cm
3
)
Mnimo 1.15 0.74 0.69 0.64
Promedio 1.19 0.81 0.75 0.68
Mximo 1.22 0.88 0.84 0.74
Coef. variacin 2 4 5 4
# Probetas 36 36 36 36
# rboles 9 9 9 9
Cuadro 4 : Densidad

La densidad verde (DV): es la relacin que existe entre el peso verde y el volumen
verde.
La densidad seca al aire (DSA): es la relacin que existe entre el peso seco al aire
y el volumen seco al aire.
La densidad anhidra (DA): es la relacin entre el peso seco al horno y el volumen
seco al horno.
La densidad bsica (DB): es la relacin entre el peso seco al horno y el volumen
verde. Es la menor de las cuatro; en sta se basa la clasificacin estructural
porque las condiciones para su medicin son muy estables.
38
La resistencia de la madera presenta una variabilidad natural resultante de las
condiciones climticas locales y las caractersticas de crecimiento del rbol. Se
han llevado a cabo estudios estadsticos detallados para determinar la distribucin
estadstica de resistencia para cada especie y cada tipo de esfuerzo.

El esfuerzo resistente en condiciones ltimas ha sido definido como aquel
correspondiente al lmite de exclusin del 5% (es decir, se espera que toda la
poblacin existente de dicha especie solamente el 5% tenga una resistencia
menor que este valor). Aunque en algunos pases se toman limites ms bajos,
como el 2.5% (Inglaterra) y hasta el 1% (Rusia). El 5% es el valor utilizado en
pases con muchos aos de uso de madera como material de construccin
(Canad y Estados Unidos) y se ha considerado apropiado.

Ordenando los resultados de los ensayos de forma creciente, el valor que define el
lmite de exclusin del 5% es el ensayo nmero 0.05N, donde N es el nmero de
probetas ensayadas. Se ha adoptado este criterio, en lugar de suponer una
distribucin normal y determinar probabilsticamente el 5 percentil, porque
representa un mejor estimado para toda la poblacin de rboles de la especie y no
slo de los ensayados.

admisible Esfuerzo
C D F S F
T F C F
admisible Esfuerzo
. . . * . .
. . * . .
:


39
F.C. : Factor de reduccin por calidad
F.T. : Factor de reduccin por tamao
F.S. : Factor de seguridad
F.D.C. : Factor de duracin de carga

1.6.4 Compresin Paralela a las Fibras

COMPRESIN PARALELA
DB(g/cm
3
)
LP
(MPa)
ULT
(Mpa) E(Mpa)
Mnimo 0.63 26.6 36.5 8565
Promedio 0.67 40.5 45.1 15493
Mximo 0.74 51.6 56.4 22417.1
Coef. Variacin 4 17 11 24
# Probetas 20 20 20 20
# rboles 10 10 10 10
Cuadro 5 : Compresin paralela en probetas
DB: Densidad bsica
LP:
Esfuerzo en el lmite proporcional
ULT:
Esf. ltimo E: Md. elasticidad

Adems en Medelln (laboratorio de estructuras) fueron evaluadas cuatro probetas
al aplastamiento (Tabla 1), estas probetas pertenecan al mismo grupo de
maderos con los que se realizaron los entramados y los paneles del capitulo 5,
era necesario tener una idea de la resistencia de esta clase de elementos ya que
la relacin albura espesor era muy grande (0.85) y es poco ortodoxo extrapolar
los resultados de probetas constituidas por Duramen.

40
ENSAYOS DE COMPRESIN A PROBETAS DE MADERA ROLLIZA
# !ext.
prom
(mm)
Esp.
prom
(mm)
Alt.
(mm)
rea
(mm
2
)
Fuerza
(KN)
Inercia
(mm
4
)

MPa
Radio
de giro
(mm)
Esbeltez

1 73 21 145 3430.62 144.57 1348662.2 42.14 19.82 7.31
2 75 18.5 150 3283.75 120.11 1450801.7 36.57 21.02 7.13
3 79 20 155 3707.01 126.33 1798396.9 34.08 22.02 7.04
4 75 20 150 3455.75 135.68 1479493.8 39.26 20.69 7.25
Prom 75.50 19.88 150 3469.28 131.67 1519338.6 38.01 20.88 7.18
Tabla 1 : Compresin Perpendicular en Probetas
!ext.prom: Dimetro externo promedio Esp. Prom: Espesor promedio Alt. : Altura : Esfuerzo


Como el Arboloco tiene una geometra similar a la del bamb se tom como
referencia la propuesta de las normas internacionales para ensayos de bamb
imbar standard for determination of physical and mechanical properties of
bamboo, en la cual definen para el ensayo de compresin una altura de la
probeta entre 1 y 2 veces el dimetro, para evaluar las propiedades del material
sin que sea afectado por efectos secundarios como el pandeo, es as como en las
probetas de Arboloco se tom una altura de 2 veces el dimetro.
Para hallar el esfuerzo admisible se seguir el procedimiento planteado por la
JUNAC mediante coeficientes de reduccin.
El F.S. busca reducir los esfuerzos ltimos por debajo del lmite de
proporcionalidad.
MPa ltimo 5 . 36 :

FDC FS *
1
:
25 . 1 : FDC

41
6 . 1 : FS 5 . 0 :
25 . 1 * 6 . 1
1
:

ltimo admisible * : MPa admisible 3 . 18 : 5 . 36 * 5 . 0 :

GRUPO
ESTRUCTURAL
COMPRESIN
PARALELA(MPa)
E MIN
(Mpa)
E PROM
(Mpa)
Arboloco 18.3 8565 15493
A 14.5 9500 13000
B 11.0 7500 10000
C 8 5500 9000
Cuadro 6 : Comparacin NSR 98
E: Mdulo de Elasticidad

1.6.5 Compresin Perpendicular a las Fibras
COMPRESIN PERPENDICULAR
DB
(g/cm
3
)

ULT

(MPa)

LP

(MPa)
1%
(MPa)
2.5mm
(MPa)
Mnimo 0.64 18.1 5.4 5.8 17.6
Promedio 0.68 24.4 13.7 10.7 22.8
Mximo 0.76 29.2 21.6 13.2 29.2
Coef var 4 14 29 20 12
# Prob. 19 19 19 19 19
# rboles 10 10 10 10 10
Prob.20 0.61 9.4 2.9 4.3 9.4
Cuadro 7 : Compresin perpendicular en probetas
DB: Densidad Bsica
ULT:
Esfuerzo ltimo
LP
: Esf. En el lmite de proporcionalidad
1%: Esf. en aplastamiento del 1% de la altura 2.5mm: Esf. en aplastamiento de 2.5mm
42
La probeta 20 no se tom en cuenta debido a defectos que tienen alta incidencia
en los resultados.

El esfuerzo admisible planteado para la compresin perpendicular a las fibras slo
reduce el esfuerzo de rotura por el factor de seguridad que como se dijo antes
busca llevar el material a su limite de proporcionalidad; en este laboratorio
tenemos el esfuerzo en el limite proporcional adems de dos lecturas para
esfuerzo de rotura dada la gran ductilidad que presentaron las probetas ante tal
exigencia.

Es de observar que el factor de seguridad aplicable para la rotura sera de 1.6 el
cual quedara bajo ante la gran ductilidad observada en el Arboloco, es decir
queda en entredicho la generalidad de estos coeficientes de reduccin para
nuestras maderas, es decir este tipo de ensayos debe contar con observacin
especial para evaluar tales procedimientos.
Segn normas vigentes
ltimo admisible * : 625 . 0 :
6 . 1
1
:
1
:
FS

MPa admisible 11 : 6 . 17 * 625 . 0 :
Siguiendo la idea de la utilizacin del FS entonces el esfuerzo admisible sera
MPa LP admisible 4 . 5 : :


43
GRUPO
ESTRUCTURAL
COMPRESIN
PERPENDICULAR(Mpa)
Arboloco 5.4
A 4.0
B 2.8
C 1.5
Cuadro 8 : Comparacin NSR 98

1.6.6 Corte o Cizallamiento


CIZALLAMIENTO RADIAL

ULT
(Mpa) CH (%) DB (g/cm
3
)
Mnimo 7.1 42.91 0.62
Promedio 11.1 68.15 0.67
Mximo 15.8 86.07 0.75
Coef. De Var. 23 21 5
# Probetas 20 20 20
# rboles 10 10 10
CIZALLAMIENTO TANGENCIAL

ULT
(Mpa) CH (%) DB (g/cm
3
)
Mnimo 7.8 45.75 0.61
Promedio 13.7 67.76 0.68
Mximo 18.2 92.73 0.76
Coef. De Var. 21 20 5
# Probetas 20 20 20
# rboles 10 10 10
Cuadro 9 : Cizallamiento en probetas

GRUPO
ESTRUCTURAL
CORTE RADIAL
(MPa) F.S. =4
Arboloco 1.8
A 1.5
B 1.2
C 0.8
Cuadro 10 : Comparacin NSR 98
44
Esta excelente capacidad al corte fue la que motiv de sobremanera la utilizacin
de esta especie, asumiendo un buen comportamiento de las uniones a traccin;
como veremos ms adelante (Capitulo 4 y 5) esta hiptesis fue ratificada.

1.6.7 Flexin Paralela al Grano

FLEXIN ESTTICA
CH
(%)
DB
(g/cm
3
)

LP

(Mpa)
E
(Mpa)

ULT

(Mpa)
Mnimo 63.98 0.63 19.7 172.8 79.6
Promedio 74.67 0.68 50.1 254.0 90.3.
Mximo 85.4 0.75 67.2 368.5 107.8
Coef. Variab 7 5 23 17 7
# Probetas 19 19 19 19 19
# rboles 10 10 10 10 10
Probeta 20 85.35 0.60 24.3 27.8 63.6
Cuadro 11 : Flexin en probetas

FC = 0.80 , FT = 0.9 , FS =2 , FDC = 1.15

ltimo admisible * :


FDC FS
FT FC
*
*
: 313 . 0 :
15 . 1 * 2
9 . 0 * 8 . 0
:
MPa admisible 91 . 24 : 6 . 79 * 313 . 0 :


45
GRUPO
ESTRUCTURAL
FLEXIN
(Mpa)
Arboloco 24.91
A 21
B 15
C 10
Cuadro 12 : Comparacin NSR - 98

1.6.8 Traccin

No se pudieron realizar ensayos ya que el mecanismo de sujecin no es el
adecuado para esta seccin (cilndrica hueca), provocando severos errores en los
cuales la pieza falla localmente por otros esfuerzos tales como corte.

Nuevos mtodos para ensayar bamb sugieren el empleo de latas ahusadas para
facilitar el agarre (Imbar standard for determination of physical and mechanical
properties of bamboo), pero resulta inaplicable, ya que esta variable es afectada
significativamente por la inclinacin del grano. Por ejemplo, para una inclinacin
de 1 en 8 (7) el esfuerzo de rotura es el 75% del esfuerzo de rotura paralelo al
grano, para una inclinacin de 1 en 4 (14) el esfuerzo de rotura es slo el 45% y
en el caso extremo para una inclinacin de 90 es del 2 al 5%, pero para efectos
prcticos se considera nula.


46



2. BAHAREQUE ENCEMENTADO


2.1 ASPECTOS HISTRICOS Y CULTURALES DEL BAHAREQUE

En Colombia y en Amrica latina, la arquitectura del bahareque es el producto de
la fusin de elementos aportados por los indgenas y colonizadores que dieron
origen a una arquitectura mestiza: el bahareque, el adobe y en menor medida la
tapia pisada, que a su vez constituyen las formas mas frecuentes de trabajar el
barro en nuestra tradicin constructiva. La tapia pisada y el adobe fueron el aporte
europeo de los colonizadores y dada la alta sismisidad en la regin cafetera
rpidamente fueron abandonados por su vulnerabilidad frente a los sismos.

El bahareque es autctono y corresponde a las construcciones que hacan
nuestros indgenas y es uno de sus mejores legados; Las casas de bahareque se
construan utilizando el recubrimiento original de la estructura entretejida de caas,
palos y/o Guadua, fue una mezcla de barro, paja y boiga; una armazn clavado
directamente sobre el terreno y amarrado por bejucos o tiras de cuero; a manera
de muros se armaba una pared con elementos verticales u horizontales
constituidos por "latas" de guadua o madera delgada conformando una especie de
47
caja la cual se rellenaba y luego se le aplicaba un revoque o paete de barro. El
techo lo conformaba un entramado principal en madera ms gruesa a manera de
vigas y uno secundario con varas o caas ms delgadas y cubierta en paja, la cual
evolucion posteriormente a teja de zinc y a las tejas de barro cocido.

En Colombia entre 1849 y 1905, es la portentosa empresa de la arriera, con
varios miles de mulas y bueyes que caminan desde Manizales por las trochas del
occidente colombiano y la Cordillera Central, el verdadero motor que soporta y
proyecta las necesidades de los habitantes de estas nacientes aldeas de
bahareque y teja de barro. Estas construcciones an se observan en San Jos,
Hoyo Fro y Los Agustinos (Manizales), donde la cuidad mantiene la ortodoxa
retcula urbana.

Luego un segundo perodo de crecimiento econmico, que va desde la creacin
del antiguo Caldas en 1905 hasta el centenario en 1949. En este periodo tenemos
la evolucin del bahareque, en el cual poco a poco se buscaba una mejor
apariencia empleando los materiales que la modernidad vislumbraba, es as como
se pueden distinguir los siguientes sistemas constructivos:

- Bahareque Encementado: Los muros de Bahareque Encementado se conforman
con un entramado de guaduas y/o madera compuesto por elementos horizontales
llamadas soleras, elementos verticales llamados pie derechos, elementos
diagonales en algunos casos, y recubrimiento de mortero de cemento.
48
El mortero de recubrimiento se aplica sobre una malla de alambre delgado (como
malla de gallinero o malla hexagonal) o sobre malla de lmina expandida como la
que se utiliza para revoques de tuberas o para acabados finos (malla con vena),
la malla se puede clavar directamente sobre las guaduas (si es malla con vena) o
sobre esterilla de guadua que, a su vez, se clava a las guaduas.

- Bahareque entablerado: el revestimiento lo constituye una serie de tablas.

- Bahareque de lmina metlica: la lmina era clavada al entramado y
posteriormente revocada.

- Bahareque con malla metlica y lmina perforada encementadas (Kirring): tipo
de Bahareque que identific una poca brillante de la Arquitectura Republicana,
pues este sistema permita fciles adaptaciones exteriores.

Pero es en este mismo periodo en la dcada de 1920 donde se presentan los
grandes incendios, y gracias al crecimiento econmico trado por el caf se
conciben otros sistemas constructivos forneos sin darle un real juicio de valor y
de utilidad, quedando relegado el Bahareque a la historia, ya que se atribua a
ste la gran descomposicin de la ciudad; Adems se ejecuta la construccin de
medios de transporte buscando los puertos sobre los dos ocanos para fines
comerciales, como el cable areo a Mariquita, los vapores para la navegacin por
el Cauca y Magdalena y el Ferrocarril de Caldas (16).
49
Contina el tercer perodo que es el del desarrollo, que va desde el 1949 al ao
1967 y est marcado por el desmembramiento del territorio, para dar origen a
Quindo y Risaralda. Es el perodo en el cual se habla del departamento modelo
de Colombia, calificado as por hechos de verdadero desarrollo.

Despus del ao 1967, viene el cuarto perodo que cierra el milenio, y que es el de
la crisis, empezando por la cafetera. De esta parte la crisis ambiental, que tambin
contribuye a la problemtica social y econmica que afecta la regin. Con el
monocultivo del Caturra, perdimos el sombro y entramos al deterioro de los
trminos de intercambio. Es que exportamos caf para importar agroqumicos
(abonos, pesticidas, fungicidas), contaminar y agotar las aguas disponibles y de
paso, al exterminar la biodiversidad, provocar las plagas (roya, broca, paloteo).
Hemos pasado de la autosuficiencia a una economa de dependencia y los
prsperos campesinos, propietarios ayer, hoy han emigrado a la ciudad para
hacerse proletarios, todo esto se ve reflejado en la necesidad imperiosa que tiene
Colombia de un sistema constructivo econmico y que retome lo que en Armenia
(terremoto del 99) se consolid una vez ms como un sistema sismo-resistente.

El Arboloco no fue, ni ha sido muy utilizado en el esquema constructivo de muros
de Bahareque (salvo ejemplos espordicos); sin embargo, en otras partes de la
edificacin, el uso del Arboloco, es relevante como en el caso de viguetas de
entrepiso y en algunos casos en la estructura de cubierta, no obstante es un
hecho innegable su buena adaptacin estructural y resistencia mecnica.
50
2.2 SISTEMA ESTRUCTURAL

Antes de definir el sistema estructural vale la pena traer a este contexto la
siguiente nota del Ingeniero Eduardo Torroja:

Para acertar en la concepcin y traza de las estructuras, y aun de las
construcciones en general, es necesario meditar y conocer bien las causas
profundas, la razn de ser, de su mayor o menor aptitud resistente; y se trata de
enfocar ahora, la cuestin, prescindiendo de todo lo accesorio y, en especial, de
todo lo que representa un proceso o un valor numrico, se trata de considerar el
problema desde puntos de vista ms generales y cualitativos. Porque es absurdo
descender a la concrecin cuantitativa sin la seguridad de tener encajado el
conjunto en sus acertados dominios. Es un error demasiado corriente empezar a
calcular la viga 1 sin haber antes meditado si la construccin debe llevar vigas o
no. (22)

Ahora bien, para garantizar un comportamiento adecuado, tanto individual como
de conjunto del sistema de Bahareque Encementado ante cargas verticales y
horizontales, deben establecerse los siguientes mecanismos (16):

- Un conjunto de muros estructurales, ya sean muros de carga o de rigidez,
dispuestos de tal forma que provean suficiente resistencia ante los efectos
ssmicos horizontales en las dos direcciones principales en planta. Debe tenerse
51
en cuenta slo la rigidez en el propio plano de cada muro. Los muros estructurales
sirven para transmitir las fuerzas paralelas a su propio plano, desde el nivel donde
se generan hasta la cimentacin. Los muros de carga soportan, adems de su
propio peso, las cargas debidas a la cubierta y al entrepiso, si los hay. Los muros
de rigidez slo atienden como carga vertical su propio peso.

- Un sistema de diafragmas que obligue al trabajo conjunto de los muros
estructurales, mediante amarres que transmitan a cada muro la fuerza lateral que
deba resistir. Los elementos de amarre para la accin de diafragma se deben
ubicar dentro de la cubierta y entrepisos.

- Un sistema de cimentacin que transmita al suelo las cargas derivadas de la
funcin estructural de cada muro. El sistema de cimentacin debe ser adecuado,
de manera que se prevengan asentamientos diferenciales. El conjunto de
cimientos debe conformar un diafragma, para lo cual, las cimentaciones
independientes deben estar amarradas entre s.

Tanto la efectividad de las uniones en los diafragmas, como el trabajo en conjunto
de muros, se ven afectados por la continuidad vertical y horizontal de los muros
estructurales, y por la irregularidad de la estructura, tanto en planta como en
altura.


52
2.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES

1. Menores costos de construccin (mnimo entre 10 a 30%) en relacin con
la construccin tradicional de ladrillo.

2. Mejores propiedades de aislamiento acstico y trmico, los cuales
garantizan el confort, que en general permite prescindir de mtodos de
acondicionamiento mecnico.

3. Gran flexibilidad en el diseo, adaptndose a cualquier tipologa
arquitectnica aplicando criterios de coordinacin dimensional.

4. Alta productividad en la mano de obra, tanto en la etapa de fabricacin
como para el montaje de componentes.

5. Bajo nivel de mecanizacin, tanto para la fabricacin como para el montaje
de componentes.

6. Mtodos de unin muy sencillos que garantizan unin entre elementos y/o
entramados.

7. Es un sistema que ofrece grandes posibilidades de prefabricacin con
diferentes niveles de complejidad.
53
8. El tiempo de construccin es mucho ms rpido.

9. Buena durabilidad si se tienen en cuenta aspectos de proteccin por diseo,
buenos detalles constructivos y especificaciones tcnicas.

10. Salvo algunas operaciones especificas, la prctica ha demostrado que se
requiere mano de obra sin mayor calificacin durante la secuencia de fabricacin y
montaje, lo que lo convierte en un sistema apropiado para regiones con exceso de
mano de obra no calificada.

11. El peso de un muro de Bahareque Encementado est entre los 90 y 130
Kg/m
2
; un muro en bloque hueco de cemento pesa 250 Kg/m
2
y si fuera de adobe
estara entre los 500 y 700 Kg/m
2
. Un entrepiso de madera pesa de 70 a 90 Kg/m
2
frente a uno de viguetas y plaquetas de concreto armado que pesa 400 Kg/m
2
una
cubierta en teja galvanizada (Zinc) pesa 20 Kg/m
2
incluyendo las cerchas; la de
tejas de asbesto cemento pesa 30 Kg/m
2
y si fuera en teja de barro pesara 90
Kg/m
2
. Estos datos quieren recordar la importancia en la sismo-resistencia del
bajo peso, pues la exigencia a la que es sometida los componentes de la
edificacin es proporcional a la masa o peso de los mismos.

12. Su gran capacidad de disipacin de energa se demostr en experimentos
realizados en la Universidad Nacional sede Medelln, esta cualidad se cuantific
en un promedio del 83% de disipacin (18, 20).
54
13. Este sistema muestra una enorme ductilidad, la cual es una medida de la
capacidad de deformacin de la estructura sin llegar a la falla y se define como la
relacin entre la deformacin mxima y la deformacin en el punto de fluencia,
cualidad que permite en el momento del sismo salvar gran cantidad de vidas (21).



















55



3. ESTUDIO DE UNIONES

Las uniones tienen gran importancia estructural, pues son las encargadas de
transmitir las fuerzas que actan entre los elementos o componentes, de esta
forma se constituyeron en objeto de estudio en una primer fase de este trabajo.

Es todo un hecho que unir elementos cilndricos y en el mismo plano presenta una
gran dificultad, y ms si pensamos que los elementos a unir presentan una zona
hueca o no maderable en su centro, como la Guadua y el Arboloco; estas
circunstancias no permiten aprovechar el desarrollo de las uniones para madera
aserrada.

Son varios los acoples que se vienen trabajando con la Guadua, por ejemplo el
corte en boca de pescado para unir parales con soleras, aunque se realiz una
muestra de ste, desde el principio se estaba pensando en un acople que otorgara
al marco lo que comnmente se llama una caja, es decir una trabazn que
ayude a restringir el giro de los elementos; fue as como se lleg al corte que
consideramos ptimo y fue llamado corte de segmento circular, el cual consiste
en cortar longitudinalmente la seccin por la mitad (semicrculo) una altura
equivalente al dimetro de la seccin del otro elemento a ensamblar, luego se
56
hace un corte transversal a una distancia igual a 2/3 del dimetro, el cual semejar
la curvatura del otro componente, y finalmente se encajan (Foto 5). Una
disposicin final de este corte es alternar el extremo que se secciona para as
crear la trabazn del sistema en general (Figura 2. Pg.57)







1. Corte Longitudinal
2. Corte Transversal
3. Ensamble

Foto 5 : Secuencia para Ensamble

57






















Figura 2 : Trabazn General del Entramado

Tambin se analizaron dispositivos para ejecutar el ensamblaje final, normalmente
para este fin son utilizados clavos o puntillas, tornillos y pletinas, y en ciertos casos
amarres con elementos vegetales (bejucos) o de origen animal (cuero).

Las uniones clavadas no fueron tomadas en cuenta, pues el Arboloco al igual que
la Guadua presenta una fuerte tendencia a rajarse, y ms an si est verde,
debemos recordar que la contraccin debida al secado se muestra esencialmente
como rajaduras a partir de las perforaciones hechas con puntillas, perdiendo stas
todo su agarre (las puntillas no perforan separan las fibras).
Corte

Solera superior
58
Cuando sea necesario utilizar uniones clavadas se recomienda hacer un
pretaladrado con una broca piloto, algunos efectan lo que llaman un sangrado,
el cual consiste en marcar una seal en forma de cruz con el serrucho y en la
interseccin clavar, otros aconsejan achatar la punta del clavo para evitar la
separacin de las fibras y garantizar la intercepcin de las mismas.

Los tipos de unin analizados fueron elaborados y en algunos casos concebidos
por Eldreiz Ruiz, y son los siguientes:


3.1 UNIONES ATORNILLADAS

3.1.1 Unin Pernada Doble

Vista Frontal Vista Lateral

Foto 6 : Unin Pernada Doble

A
A
B
B
59
Esta unin es tipo codo, en ella se encuentran dos elementos perpendiculares
entre s los cuales se ensamblan gracias a dos pernos cruzados, en la Foto 6
vemos la direccin que toma cada tornillo (A y B).

Es una unin de pocos materiales y fcil elaboracin, hay que tener en cuenta que
fue concebida para entramados, pues de otra forma sera necesario reforzar las
secciones con abrazaderas metlicas (zunchos) en el lugar donde fueron
interrumpidas las fibras por el corte. Lo ideal en un sistema que trabaje con
madera rolliza es evitar al mximo los cortes o cambios bruscos en su seccin,
pues la limitan a trabajar a un mnimo porcentaje de su resistencia ltima, lo
correcto sera superponer elementos, y en la zona de uniones brindar apoyo
suficiente; detalles que son inadmisibles en este trabajo por la condicin de muros,
es decir se estaba obligado a trabajar todos los elementos en el mismo plano.

En esta unin fue posteriormente reemplazada una porcin de mdula (15 cm) por
una madera densa (Roble), para contrarrestar las grandes fuerzas de
aplastamiento y de corte que se generan en este tipo de secciones, asimismo
cabe la posibilidad de agregar un mortero para cumplir la misma funcin, pero con
la debida evaluacin de adherencia o del efecto perjudicial que puede traer la
mdula en la humedad de la mezcla. Adems puede adicionarse datos de otras
tecnologas constructivas que al trabajar con pernos cruzados doblan su extremo
saliente para poder proveer un buen apretado de la tuerca.

60
3.1.2 Unin Pernada simple


Foto 7 : Unin Pernada Simple

La foto de la izquierda muestra un corte de 45 en los dos elementos de unin. El
cual result ser totalmente inestable, pues presenta movimientos que poco a poco
aflojan la unin. La foto de la derecha es otro tipo de caja con la que se buscaba
una mayor simetra de la seccin resistente en comparacin con la de segmento
circular adems de la utilizacin de un solo tornillo.


3.2 UNIONES CON TORNILLOS DE EXPANSIN

Se elabor un tipo de unin contando con el sistema que utilizan los llamados
chazos o tornillos de anclaje.

Primero se debe reemplazar la mdula por un material denso, la madera de Roble
fue el material utilizado para este fin en las uniones de este trabajo, pero
61
perfectamente pudo haber sido otro material. Luego se perfora con una broca que
permita la introduccin precisa del tornillo de expansin, el cual funciona de la
siguiente forma: cuando la tuerca obliga el tornillo a salir debido al apretado, el
elemento cnico que se encuentra en el interior del tubo comienza a ejercer
presin y el tubo comprime al mximo el reemplazo medular (Roble) creando as
resistencia al halado por presin y adherencia (Figura 3).























Figura 3 : Tornillo de Expansin

Arboloco
Reemplazo Medular
62
Esta clase de tornillos son de fcil obtencin en el comercio, vienen de mltiples
longitudes y dimetros adems de galvanizados; esta clase de unin fue aplicada
a los siguientes ensambles:

Foto 8 : Uniones con Tornillo de Expansin

En la foto de la izquierda vemos unin de cortes de 45 con tornillo de expansin
para cada elemento, y en la del lado unin tipo boca de pescado con un slo
tornillo de expansin y doble reemplazo medular.

En esta unin sobretodo y en las que tengan reemplazo medular hay que tener
mucho cuidado con el mtodo empleado para esto, pues de presentarse rajaduras
se perdera toda la resistencia que puede otorgar la presin.

3.3 UNIONES AMARRADAS

Amarrar elementos estructurales con tiras de cuero, cintas de bamb o algunos
tipos de Bejucos es una tcnica milenaria, de esta forma se han alzado
63
construcciones que hacen parte de estilos tan representativos para la humanidad
como es la Arquitectura Gtica, tambin es sobresaliente su participacin en la
construccin de grandes puentes en India y China entre otros.
En China son muy utilizadas las cuerdas hechas a partir de cintas (extradas de la
epidermis) de bamb para halar cargas sobre los rpidos del ro Yangtze, estas
cuerdas estn hechas por cintas de hasta 350 m. Ellos prefieren este material a
las manilas sintticas, pues son ms resistentes a la friccin a que son sometidas
continuamente contra las piedras. El esfuerzo de tensin es de 720 Kg/cm
2
, es
decir una cuerda del dimetro del brazo de un hombre puede cargar hasta 14 Ton.
Este material al igual que el cuero debe ser ablandado en agua antes de su
manipulacin, pues saturados son mucho ms flexibles, despus del trenzado y
secado completo producen un fuerte apretado. En estructuras se deben prever
soportes mientras se seca completamente (23).

En Colombia podemos encontrar todava estos elementos haciendo parte integral
de antiguas construcciones, Lamentablemente la literatura nuestra al respecto es
muy poca, y podramos decir que es nula en cuanto a mtodos y procedimiento
para obtener los amarres, fue as como la base de los amarres fue un estudio
alemn realizado en el Sur Este Asitico (23) (Foto 9 Pg. 64).

Este tipo de uniones son una caracterstica inevitable de las construcciones en
zonas totalmente rurales, las cuales no esta por dems decir, representa gran
parte de la poblacin de nuestro pas.
64
Es en estas zonas donde el constructor no encuentra ms que elementos vivos
como rboles, animales y algn tipo de herramienta que no pasa de ser una
lamina de gran filo (machete), llega el gran ingenio de nuestros hermanos los
cuales con su perspicacia no dejaron pasar por inadvertido las propiedades de la
piel de sus reces, la cual es de fcil manejabilidad en estado hmedo, y seca
presenta una contraccin severa que prcticamente amarra por si sola las
estructuras; se utiliza con xito en la fabricacin de lazos para atar ganado y hasta
gozar de un placentero momento con el rodeo, donde frenan de forma brusca un
animal de ms de 400 Kg que lleva una velocidad considerable

Foto 9 : Uniones con Tiras de Cuero
65
El trabajo de uniones en cuero fue realizado sobre muestras de Guadua, ya que
en el lugar de trabajo no se dispona de Arboloco en ese momento, la
particularidad de estas uniones radica en las perforaciones hechas para unir los
elementos, detalle que no es propio de lo observado en nuestras construcciones,
sin embargo es claro que la perforacin no debe ser circular, pues el espacio
ocupado por las tiras es muy pequeo, y como se haba explicado anteriormente
entre menos material resistente desperdiciemos mejor ser el comportamiento de
los elementos.

En la unin en donde llegan dos diagonales (Foto 9 Pg.64) y el amarre es
trenzado, es necesario incrustar algn accesorio tipo cua que evite el
deslizamiento de la abrazadera de cuero, adems se debe evaluar la influencia de
ejecutar el amarre teniendo en cuenta un orificio en la parte de las caja (Foto 10);
pues como veremos posteriormente (capitulo 4) cuando se trata de tornillera el
efecto es muy notable.

Foto 10 : Unin en Cuero
66
3.4 UNIONES CON PLETINA Y TORNILLO

Este tipo de unin utiliza pletinas de 1/8 y tornillos de 3/8, este sistema result
ser el ms prctico de todos en cuanto a rendimiento y facilidad para unir los
entramados.

Primero se hacen los cortes de segmento circular, luego se adhieren a lado y lado
las pletinas previamente perforadas, se taladran los maderos y se introducen los
tornillos con sus respectivas tuercas y arandelas (Foto 12 Pg. 67 ); En el capitulo
4 veremos la necesidad de implantar un tornillo en el lugar de las cajas.
Este sistema de unin fue el que finalmente se utiliz en los especimenes
elaborados para los ensayos a escala natural, lo nico en lo que hay que tener
especial cuidado es en el apretado de los tornillos, pues la geometra de la seccin
la hace muy vulnerable al rajado por aplastamiento (Foto 11), cosa que fcilmente
se puede solucionar estableciendo el lmite del apretado o suplantando la mdula
por otro material que le de soporte ante el aplastamiento.

Foto 11 : Grietas por Aplastamiento
67
La facilidad para unir entramados de una forma ms segura radica en la
elaboracin de las pletinas con dimensiones que permitan el ensamble de
elementos y a su vez el de entramados, quedando pendiente slo la utilizacin de
los zunchos o tornillos en los tercios de los parales externos (15).


Foto 12 : Uniones con Pletina y Tornillo
68



4. EXPERIMENTACIN SOBRE MODELOS

4.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS

Se plante esta fase experimental para tener una base que sustentar la
configuracin a emplear en los paneles de Bahareque Encementado; es claro que
se comportaran de diferente forma por la presencia del revestimiento, el cual
acta como una restriccin al pandeo en los elementos a compresin, pero
tambin lo es, que entre menos se exija el entramado mayor ser la seguridad del
conjunto, asimismo podemos recordar que la fijacin del revestimiento al
esqueleto es por medio de puntillas que corren el riesgo de producir el rajado en la
estructura de madera y por consiguiente perder todo el poder de agarre.

Los modelos se realizaron con madera de Arboloco proveniente de la finca La
Marina en Argelia (Valle); fueron tomados 9 rboles, el dimetro promedio era de
16 cm y su seccin maderable tena un espesor medio de 4 cm.

La geometra descrita fue ptima pensando en la extraccin del material para los
ensayos (varas), los cuales seran producto del torneado de las trozas, stos se
constituyeron en pie derechos, diagonales y soleras de secciones circulares de
69
23mm de dimetro
*
, las uniones se elaboraron con lmina calibre 20 (aprox. 1mm
de espesor), tornillos con tuerca y arandela de 1/8 y 5/32, semejando la rigidez
de las uniones que se realizaran en los prototipos a ensayar en Medelln (seccin
3.4 Pg.66), adems los ensambles tienen las cajas que se realizaron en los
ensayos a escala natural (Foto 5 Pg.56).

Todos los modelos tienen dimensiones exteriores de 400mm * 800mm, medidas
que corresponden a la escala 1:3 respecto a los prototipos a ensayar en Medelln;
en stos se adoptaron las dimensiones de los paneles del sistema planteado por
el Arquitecto Jaime Mogolln el cual se denomina Sistema Normalizado en
Guadua y Madera (24), adems coinciden con las dimensiones que trabajan
sistemas modulares de amplio reconocimiento (Superboard, Gyplac entre otras)
que poco a poco se viene imponiendo en nuestro medio como fue en otro tiempo
en pases de amplio desarrollo econmico tales como: Estados Unidos, Japn,
Francia y Canad entre otros.

Las configuraciones evaluadas obedecen a lo que comnmente se esta realizando
en este tipo de sistema constructivo (Foto 13.Pg.70), pero al tratarse de madera
era indispensable la experimentacin ya que arrojara datos inherentes a sus
propiedades mecnicas y formas de falla ante diferentes solicitaciones axiales.



*
dimensin final despus de contraccin de la madera, la cual fue entregada torneada dos semanas despus
del corte con dimetro promedio de 24mm. Fue imposible replicar la geometra tubular del rbol.

70




TIPO A

TIPO B

TIPO C

TIPO D

TIPO E

Foto 13 : Configuraciones para Modelos




71
4.2 NOMENCLATURA

Para poder diferenciar los prototipos se opt por utilizar primero la letra que
diferenciara la configuracin del diagonalado, en segundo lugar el nmero que
indicase el espcimen a ensayar y algunos tienen una tercer letra que insina la
ubicacin del vano e indirectamente la aplicacin de la fuerza, por ejemplo:

B 3D, entramado correspondiente a la configuracin tipo B, espcimen nmero
tres y la D corresponde a la ubicacin del vano, es decir a la derecha asumiendo
que la carga siempre va de izquierda a derecha.

Para los prototipos donde la ubicacin de la carga de vuelco es indiferente dada la
simetra del entramado la tercera letra sobra, ejemplo:
C 2, espcimen dos del entramado tipo C.

Tipo de entramado
Cantidad de ensayos realizados
A 1
B carga esquina arriostrada (D) 3
B carga en vano (I) 3
C 3
D carga esquina arriostrada (D) 3
D carga en vano (I) 3
E 3
Cuadro 13 : Cantidad de Ensayos
72
4.3 PRUEBAS DE LABORATORIO

En los ensayos realizados a paneles de Bahareque Encementado en el ao 2000
(Medelln) se concluy que el punto opuesto a la concentracin de la fuerza donde
ocurre la deformacin mxima es la que determina el comportamiento del panel
(20).

La experimentacin fue realizada en la ciudad de Cartago (Valle) en el taller de
prefabricados de concreto Omega, para estas pruebas fue necesario construir
una mquina que nos permitiera aplicar una fuerza lateral controlada con
velocidad constante y medir la deformacin lateral en la esquina de aplicacin de
la fuerza (se dificultaba la lectura en el lado opuesto), asumiendo que la
deformacin en el lado opuesto es la misma, pues no hay mayor error en suponer
la solera superior como una barra rgida.

4.3.1 Mquina para Ensayos

La mquina fue diseada bajo la asesora del ingeniero mecnico especializado
en estructuras Roberto Garca. Esta consiste esencialmente en un motor de 1380
RPM que se hace girar bajo un sistema de 4 reducciones consistente en poleas y
piones, el cual hace girar un tornillo de 1/2 rosca ordinaria a 2 RPM, este tornillo
se desplaza en una turca fija, posteriormente la abrazadera que toma el marco se
73
desplaza con el movimiento del tornillo, creando as un mecanismo de aplicacin
de fuerza (halado) con velocidad controlada (Figura 4, Foto 14 Pg.75); la
medicin se efecta con un calibrador de aproximacin en centsimas de
milmetro, el cual esta sujetado mediante un dispositivo especial para poderlo
acomodar a los diferentes marcos.




Relacin de transmisin =I
#Revoluciones =N
i
























Figura 4 : Funcionamiento de la Mquina
MOTOR
N
1
P
1
P
2
N
2
=345 RPM
Pn
1
Pn
2
N
3
=50.6 RPM
Pn
3
Pn
4
P
3
P
4
N
4
=12.2 RPM
N
5
=2.03 RPM
Sentido del desplazamiento
Marco
Pin
Polea
74


La velocidad de la aplicacin de la fuerza es calculada en general con la siguiente
ecuacin:

N
i+1
=N
i
* I , Donde N: nmero de revoluciones y, I : Relacin de transmisin


N
2
=N
1
* I =N
1
* P
1
=1380 * 3 =345 RPM
P
2
12


N
3
=N
2
* I
2
= N
2
* #dientes Pn
1
=345 * 21 =50.6 RPM
#dientes Pn
2
143


N
4
=N
3
* I
3
=N
3
* #dientes Pn
3
= 50.6 * 29 =12.2 RPM

#dientes Pn
4
120


N
5
=N
4
* I
4
=N
4
* P
3
= 12.2 * 2 =2.03 RPM
P
4
12

El avance de un tornillo de NC por vuelta corresponde a la longitud del paso, el
cual es de 2.1 mm, entonces tenemos:
60 seg 2.03 vueltas
1 seg 0.0338 vueltas

1 vuelta avanza 2.1mm
0.0338 vueltas avanza 0.071 mm


Finalmente podemos asegurar que el tornillo se desplaza a una velocidad de
0.071 mm/seg.

75





Foto 14 : Mquina para Ensayos

76
Muchos ensayos presentaron fallas locales debido al sistema de anclaje, pues las
abrazaderas colocadas para tal fin tenan una pequea excentricidad que provoc
el desgarre de varios marcos (Foto 15), es as como queda planteada una reforma
al sistema de sujecin.

No obstante se obtuvieron los datos ms representativos del ensayo, ya que el
principal objetivo era evaluar un primer tramo del rango elstico que cubriera una
deformacin relativa del 1%.



Foto 15 : Excentricidad de la Abrazadera











77
4.4 RESULTADOS Y ANLISIS

Antes de hacer el anlisis de los resultados se debe aclarar que el principal
objetivo de esta fase era determinar la configuracin de mejor comportamiento
estructural, ya que resulta obvio que una extrapolacin de resultados numricos es
imposible, si tenemos en cuenta lo siguiente:

1. La madera de los especimenes proviene de un rbol maduro, es decir con
mayor desarrollo maderable (duramen) que el de los rboles jvenes, pues
debemos tener en cuenta que los prototipos a ensayar en Medelln eran rboles
de 6 y 7 aos, en los cuales generalmente el contenido de duramen es mnimo en
comparacin con la albura, y es claro que existe una diferencia muy acentuada
entre las propiedades mecnicas del duramen y la albura.

2. La seccin de los modelos no se pudo concebir como realmente es la del
Arboloco, perforar el centro de las varas en toda la longitud result imposible, lo
que conlleva un inevitable cambio de la inercia.

3. Las solicitaciones axiales de los elementos a compresin no es fcilmente
modelable, pues hay que tener en cuenta que la resistencia depende de la
esbeltez, la cual a su vez es funcin de la inercia, la longitud efectiva (longitud de
la porcin del elemento que se deformara si sus dos extremos estuvieran
articulados), y el rea de la seccin transversal.
78
4. El comportamiento de los elementos de unin (pletinas y tornillos) con
modelos se hace bastante difcil, sin exagerar demandara la obtencin de
aleaciones que cumplieran con una extrapolacin de efectos tales como: desgarre,
bloques de cortante entre otros, que como bien sabemos no tienen ninguna
linealidad pensando en espesores, adems el material utilizado en los modelos
slo semej cualitativamente una posible rigidez, pues en realidad no tienen
siquiera valores de diseo suministrados por proveedores.

Sin embargo como todos los especimenes fueron realizados con los mismos
elementos, cabe la comparacin entre las configuraciones estudiadas, previendo
un comportamiento similar en los prototipos.

Los modelos tipo A (Foto 13 Pg.70) tal y como se prevea, tuvieron un
comportamiento totalmente inestable, la resistencia mxima fue de 10 Kg, sin
llegar a ningn tipo de falla observable.

4.4.1 Entramados Tipo B - I
(La carga est aplicada en el vano)


La falla final de todos los especimenes fue por corte en el tornillo que conectaba la
diagonal a traccin (tornillos de 1/8), de igual forma lo usual es que la primera
falla se presentar en la unin inferior izquierda (excepto en el espcimen 3)
debido al efecto ejercido por la excentricidad de la restriccin al vuelco
(abrazadera).
79

El espcimen 1 mostr un ltimo tramo de gran flexibilidad (a partir de 1 KN) que
no es representativo , ste puede atribursele a esfuerzos remanentes debido a los
otros dos procesos de carga a que tuvo lugar por desajustes de la mquina, la
deformacin mxima fue un 62% mayor que el promedio evaluado con los otros
dos especimenes (Cuadro 14).

La carga mxima present una variabilidad muy baja, la cual radica en que la falla
se present siempre de la misma forma y en un elemento de constitucin
homognea (tornillo).

Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
Mx (mm)
B 1I 1.35 51.10 (excluido)
B 2I 1.37 31.78
B 3I 1.22 31.67
Promedio 1.31 31.73
Desv. Estndar 0.081 0.078
Coef. de Var. 0.062 0.002
Cuadro 14 : Resultados Especimenes B - I

Para analizar el modulo de Rigidez se tuvo en cuenta la curva de la primera carga
del espcimen 1, finalmente el modulo de Rigidez (K) del entramado es 0.0466
KN/mm

= 46.6 N/mm (Grfica 1) con un coeficiente de correlacin muestral
aceptable (r
2
=0.71), ya que estamos tratando una muestra de variacin natural
inherente.

80
MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.0466x + 0.11
R
2
= 0.7082
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0 2 4 6 8 10 12
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
B - 1I B -2I B - 3I

Grfica 1 : Rigidez Esp. Tipo B - I



Modelacin en SAP 2000

Para la modelacin se tomaron los datos experimentales y se iter con un modulo
de elasticidad dentro del programa hasta encontrar buena semejanza, adems se
montaron diferentes modelos en los cuales variaban las condiciones de apoyo y la
forma de las conexiones (rgidas y articuladas); los siguientes son los modelos que
se estudiaron para evaluar el de mayor concordancia con lo experimental.



81


















Figura 5 : Modelos en SAP
Los modelos 3 y 4 obedecen al sistema de apoyo ms real, ya que tienen en
cuenta la excentricidad de la abrazadera izquierda, sin embargo los mejores
resultados se obtuvieron con los modelos de apoyos concntricos, en especial el
modelo 1.b, el cual considera todas las uniones como articulaciones (Figura 5).
a. conexiones rgidas
b. conexiones articuladas
a. conexiones rgidas
b. conexiones articuladas
a. conexiones rgidas
b. conexiones articuladas
Modelo 1 Modelo 2
Modelo 3
a. conexiones rgidas
b. conexiones articuladas
Modelo 4
82
Vale la pena recordar que una de las hiptesis del diseo de armaduras es que los
miembros estn unidos entre s por medio de pasadores, esta hiptesis es por lo
general satisfactoria, siempre que los ejes de los miembros conectados concurren
en un punto. Sin embargo, debe observarse que las conexiones reales dan alguna
rigidez al nudo y esto introduce flexin en los miembros conectados cuando la
armadura se carga. La tensin de flexin desarrollada en los miembros se llama
tensin secundaria, mientras que la tensin en los miembros de la armadura
idealizada, con nudos articulados, se llama tensin primaria. Rara vez se efecta
un anlisis que tome en cuenta las tensiones secundarias aunque en algunos tipos
de geometras de armaduras esos esfuerzos pueden ser considerables. (25)

Finalmente el modulo de elasticidad de 1124 Mpa fue el que arroj mayor similitud
para la deformacin limite con que se trabaj (8 mm para 0.483 KN),
convirtindose en un valor muy bajo teniendo en cuenta los limites estipulados en
el estudio del PADT-REFORT, y los valores obtenidos por ensayos mecnicos
realizados en Medelln (12).
Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 0.86 2.48 189
0.2 1.93 3.3 71
0.25 3.00 4.14 38
0.3 4.08 4.96 22
0.35 5.15 5.79 12
0.4 6.22 6.62 6
0.45 7.30 7.44 2
0.48 8.00 8.00 0
Cuadro 15 : Comparacin SAP Esp. Tipo B I
83
Aqu podemos observar la gran importancia que tiene el valor preestablecido
como el lmite para la modelacin, ya que es slo alrededor de ste que existe
una buena aproximacin con lo experimental.

Ahora analizaremos con las formulas tradicionales el corte en los tornillos, para
este fin consideraremos las propiedades de los tornillos ordinarios o comunes
designados como A307 fabricados con aceros al carbono con caractersticas de
tensiones y deformaciones muy parecidas al acero A36 (26), siendo sta una
aproximacin bastante burda, ya que los tornillos utilizados en el ensayo no tienen
especificaciones de resistencia mecnica, sin embargo nos dar alguna idea de la
solicitacin de la madera en el momento de la ruptura.

La unin transmite la carga con una junta a tope, la cual se forma con dos lminas
adyacentes a la seccin de madera. Consideramos la resistencia al deslizamiento
entre los miembros (friccin) insignificante, es decir los miembros se deslizarn un
poco y tendern a degollar simultneamente a los tornillos en los dos planos de
contacto entre los miembros. Los miembros se apoyan sobre los tornillos y se dice
que stos se encuentran sometidos a cortante doble y aplastamiento.

Tras un anlisis simple encontramos que la diagonal en el momento de la falla
(1.31 KN) esta sometida a una fuerza de 2.93 KN, entonces tenemos:

84













Figura 6 : Anlisis Diagonal Esp. Tipo B - I

P
ULT
= * A
TORNILLO
* F
V

A
TORNILLO
: rea del tornillo, : Coeficiente de reduccin, F
V
: Resistencia al corte
P
ULT
=0.75 * ( * (25.4/8)
2
) * 165 =979.7 N =0.98 KN
4

Como la resistencia al cortante es doble P
ULT
= 1.96 KN < 2.93 KN Falla por
cortante. Con este valor confirmamos un factor de seguridad igual a 1.5 ante esta
falla explosiva (2.93/1.96).

Como la falla fue por cortante este fue el nico tem que se verific.





Diagonal
Pie derecho
2.93KN
1.465KN
1.465KN
85
4.4.2 Entramados Tipo B D
(La carga est aplicada en el vrtice arriostrado).

El colapso en dos de los especimenes tuvo lugar en el punto de restriccin al
vuelco (abrazadera izquierda), la forma del astillamiento deja ver claramente una
excesiva flexin generada en esta zona, que comprime las fibras superiores de la
solera inferior y desgarra por esfuerzos de traccin el plano ms dbil. (el plano
que une los tornillos que se encuentran en la solera inferior).

El tercer espcimen fall por pandeo excesivo de la diagonal, la cual mostr una
falla tpica de flexin, es decir como la resistencia a la compresin es menor que a
la traccin, la madera falla primero en la zona de compresin. Con ello se
incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el eje neutro se desplaza
hacia la zona de traccin, lo que a su vez hace aumentar rpidamente las
deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por traccin (13).

Como la diagonal esta exigida a fuerzas axiales de compresin la mxima
capacidad de carga en la prctica es la carga critica o carga de Euler, se supone
que cargas mayores fallaran el elemento por flexin, pues si bien el elemento
tiene slo carga axial (P
U
), ste se flexionara lateralmente una cantidad !la cual
genera un momento secundario P
U
*. Este momento causar una deflexin lateral
adicional que ocasionar un momento adicional y as sucesivamente (27).
P
CR
=
2
EI
L
2

86
Vale la pena verificar el estado en el que se encontraba el marco cuando la
diagonal se hallaba en su punto crtico.

E
ARBOLOCO
=8560 MPa (ensayo de probetas), I = * D
4
=16286 mm
4,
L =894mm
64

P
CR
=
2
EI =
2
* 8560 MPa * 16286 mm
4
=1721.5 N
L
2
(894 mm)
2

Cuando la diagonal estaba tensionada con una carga de compresin de 1.72 KN,
el marco estaba exigido ante una fuerza lateral externa de 0.77 KN, un desarrollo
posterior demostrar que esta fuerza se sale del limite admisible ante cargas de
servicio, por lo tanto la diagonal no se constituye como falencia de este sistema.

Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
Mx (mm)
B 1D 1.90 62.90
B 2D * 1.14 26.95
B 3D 1.63 55.65
Promedio 1.77 59.28
Desv. Estndar 0.19 5.13
Coef. de Var. 0.11 0.09
Cuadro 16 : Resultados Especimenes B - D

* El espcimen dos fue excluido de los clculos porque el ensayo estuvo
fuertemente influenciado por errores en el montaje.



87
MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.0524x + 0.0556
R
2
= 0.991
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 2 4 6 8 10 12
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
B - 1D B - 2D B - 3D

Grfica 2 : Rigidez Esp. Tipo B - D

Para evaluar el modulo de rigidez se tuvo en cuenta el espcimen nmero dos ya
que su comportamiento era representativo excepto en el momento de la falla la
cual se dio de forma local.

La correlacin de los datos observados es excelente (r
2
= 0.99) y ms an si se
piensa que el comportamiento de estos entramados estuvo limitado slo por la
resistencia de la madera.

Finalmente el modulo de rigidez de los ensayos es igual a 0.0524KN/mm 52.4
N/mm.

88
Modelacin en SAP 2000

Con la ecuacin de la regresin (y = 0.0524x + 0.0556) obtenemos las
deformaciones experimentales.
Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 1.80 2.53 40
0.20 2.76 3.37 22
0.25 3.71 4.21 13
0.30 4.66 5.06 8
0.35 5.62 5.9 5
0.40 6.57 6.74 3
0.45 7.53 7.58 1
0.475 8.00 8.00 0
Cuadro 17 : Comparacin SAP Esp. Tipo B - D

El modulo de elasticidad se puede considerar igual al obtenido en los ensayos
anteriores (1124 MPa), la rigidez en el tramo que consideramos correspondiente a
las cargas de servicio tuvo un pequeo incremento (12%) con respecto al ensayo
con la fuerza aplicada en el vano.

En general podramos hablar de una mayor resistencia ltima cuando la diagonal
funciona a compresin (entramados tipo B D), asimismo que el comportamiento
promedio de los paneles en un tramo inicial grande fue ms o menos el mismo, lo
cual indica que no hay que discriminar el panel segn la orientacin de la diagonal,
a menos que el diseo sea por cargas ltimas, cosa que es poco probable (Grfica
3).
89
ENTRAMADO TIPO B
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
B- 1I B- 2I B- 3I B- 1D B- 2D B- 3D

Grfica 3 : Comportamiento Modelos Tipo B

4.4.3 Entramados Tipo C

Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
Mx (mm)
C 1* 1.25 81.10
C - 2 1.38 49.80
C 3 1.40 47.60
Promedio 1.39 48.70
Desv. Estndar 0.01 1.56
Coef. de Var. 0.01 0.03
Cuadro 18 : Resultados Especimenes C

* En el espcimen nmero uno la falta de un tornillo en el encaje se evidenci en
la gran flexibilidad del marco, por esta razn no se consider representativo de la
tecnologa que se plantea en este trabajo.
90
Los especimenes dos y tres fallaron por corte en el tornillo que una la diagonal
que se encontraba sometida a traccin demostrando una vez ms la gran
resistencia al corte del Arboloco.
En el espcimen 3 se reinici el proceso de carga por fallas en el sistema de
agarre.

ENTRAMADO TIPO C
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
C- 2 C - 1 C - 3 2DO

Grfica 4 : Comportamiento Modelos Tipo C

El modulo de rigidez del sistema obtenido de los ensayos con una correlacin de
datos muy buena (0.92) es igual a 0.0423 KN/mm 42.3 N/mm


91
Modelacin en SAP 2000

Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 2.09 3.00 44
0.20 3.27 4.00 22
0.25 4.45 5.00 12
0.30 5.64 6.00 6
0.35 6.82 7.00 3
0.40 8.00 8.00 0
Cuadro 19 : Comparacin SAP Esp. Tipo C

El modulo de elasticidad obtenido para el Arboloco fue de 1800 MPa.

En el momento de la falla de los especimenes dos y tres la diagonal se encontraba
sometida a una fuerza de traccin igual a 2.83 KN y como lo vimos anteriormente
la capacidad ltima del tornillo al corte es de 1.96 KN, lo cual evidencia la falla.

4.4.4 Entramados Tipo D - I
(La carga est aplicada en el vano)



Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
mx (mm)
D 1I 1.95 73.65
D 3I 1.71 52.3
Promedio 1.83 62.98
Desv. Estndar 0.17 15.10
Coef. de Var. 0.09 0.24
Cuadro 20 : Resultados Especimenes D - I

92
El espcimen nmero dos fue excluido de los anlisis ya que todo su
comportamiento se vio afectado por la presencia de nudos en la proximidad de la
unin inferior izquierda (Foto 16), y como es obvio estas circunstancias no se
pueden presentar en la prctica. Diferente a lo sucedido en las anteriores
configuraciones las uniones a traccin no fueron el punto dbil.

En el espcimen D 1I la unin de la diagonales con el pie derecho eran pletinas
independientes las cuales se giraron hasta tomar la direccin de la lnea de fuerza
de traccin (Foto 16), este prototipo disip el 72% de la carga aplicada, ya que el
rea bajo las curvas de carga y descarga son respectivamente 85.8 J y 24.1 J.

D 2I D -1I

D 3I




Foto 16 : Especimenes Tipo D - I
Pletinasgiradas
93
Queda completamente claro que la unin central debe ser continua, de no serlo se
incurre en una evidente falla, esto fue demostrado en la unin del espcimen 1 y 2
donde las pletinas independientes no restringen el giro, sin embargo esto se
acenta slo cuando la tensin por traccin en el elemento es considerable.

Tambin es indispensable ubicar dos tornillos en el pie derecho, ya que la unin
del modelo 3 mostr claramente el efecto de la sumatoria de las dos componentes
verticales de las diagonales sobre el tornillo (Foto 16).

La rigidez de este entramado es 0.0585 KN/mm o 58.5 N/mm obtenida bajo una
correlacin excelente de 0.99

Modelacin en SAP 2000

Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 1.76 2.31 31
0.20 2.61 3.08 18
0.25 3.46 3.85 11
0.30 4.32 4.61 7
0.35 5.17 5.38 4
0.40 6.03 6.15 2
0.45 6.88 6.92 1
0.50 7.73 7.69 -1
0.52 8.00 8.00 0
Cuadro 21 : Comparacin SAP Esp. Tipo D - I

El modulo de elasticidad del Arboloco fue igual a 906 MPa

94
4.4.5 Entramados Tipo D - D
(La carga est aplicada en el vrtice arriostrado)

Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
Mx (mm)
D 4D 1.10 51.4
D 5D 1.65 44.4
D 6D 1.75 53.1
Promedio 1.70 48.75
Desv. Estndar 0.07 6.15
Coef. de Var. 0.04 0.13
Cuadro 22 : Resultados Especimenes D - D

Los especimenes 4 y 6 fallaron debido a la presencia de nudos en los elementos,
en el prototipo 4 el nudo estaba ubicado en el punto donde llegan las dos
diagonales y fue por all donde fall de forma sbita y con una carga relativamente
baja, por esta razn se descart de los promedios de la tabla anterior.

El espcimen 6 fall casi de forma simultnea por corte en el tornillo y desgarre en
el nudo de la solera inferior (Foto 17); cuando el marco colapso la fuerza en la
diagonal era igual a 2.47 KN lo que provoc el corte del tornillo (P
ULT
CALCULADA
=1.96 KN).

Los especimenes con defectos tuvieron un comportamiento muy flexible en el
primer tramo de la curva, con este argumento el modulo de rigidez se calcul slo
con el espcimen D 5D (Grfica 5), el cual fall por el desgarre provocado en la
solera inferior por el pie derecho que quedaba sometido a una fuerza de traccin
de 1.65 KN, tambin se observ el excelente comportamiento de su unin central.
95
ENTRAMADO TIPO D
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
D - 1I D - 2I D - 3I D - 4D D - 5D D - 6D

Grfica 5 : Comportamiento Modelos Tipo D



D 4D D 6D

96
D 6D

D 5D
Foto 17 : Especimenes Tipo D - D

El modulo de rigidez del modelo fue de 0.04 KN/mm 40N/mm.

Modelacin en SAP 2000

Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 1.04 2.79 168
0.20 2.29 3.72 62
0.25 3.54 4.66 32
0.30 4.79 5.59 17
0.35 6.04 6.52 8
0.40 7.29 7.45 2
0.43 8.00 8.00 0
Cuadro 23 : Comparacin SAP Esp. Tipo D - D

97
El modulo de elasticidad de este modelo fue bastante bajo (635 MPa) , el cual
puede ser producto de la falta de arquetipos representativos o la modelacin, pues
el espcimen nmero 6 dejo ver una falla en la solera inferior que segn la
modelacin de todos los especimenes no se encontraba sometida a ningn tipo de
fuerza.

4.4.6 Entramados Tipo E

Espcimen Carga mx
(KN)
Deformacin
Mx (mm)
E 1 1.55 80.25
E 2 1.35 45.90
E 3 1.17 25.80
Cuadro 24 : Resultados Especimenes E

El espcimen E 1 present falencias en el sistema de restriccin las cuales
fueron detectadas despus de terminado el ensayo, esta consisti en la flexin del
marco metlico sobre el cual se apoyaba el espcimen, por consiguiente este
ensayo fue excluido de los anlisis.

El espcimen E 2 manifest una vez ms lo indispensable que es el tornillo que
asegure el ensamble de los elementos concurrentes, pues la falla se dio en el
nico tornillo de la solera, demostrando la utilidad de este tornillo en cualquier tipo
de unin, a este comentario podemos atribuirle la flexibilidad del sistema.

98
El prototipo nmero 3 es el que mejor representa esta configuracin en el primer
tramo, ya que tampoco estuvo exento de errores en el ensayo, pues la falla fue
local, presentndose el desgarre en la zona de restriccin debido al momento
actuante el cual es anlogo al de una viga en voladizo, recordando que la pletina
encargada de esta funcin estaba a 5 cm de la esquina del marco (Foto 15 Pg.
76).


ENTRAMADO TIPO E
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0 20 40 60 80 100
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
E-1 E-2 E-3

Grfica 6 : Comportamiento Modelos Tipo E


El modulo de rigidez del ensayo es 0.0485 KN/mm 48.5 N/mm


99
Modelacin en SAP 2000
Carga
(KN)
Deformacin
ensayo(mm)
Deformacin SAP
(mm)
Diferencia
deformaciones (%)
0.15 2.00 2.67 34
0.20 2.75 3.56 29
0.25 3.65 4.45 22
0.30 4.75 5.34 12
0.35 5.80 6.23 7
0.40 6.90 7.12 3
0.45 8.00 8.00 0
Cuadro 25 : Comparacin SAP Esp. E

El modulo de elasticidad fue de 576 MPa, convirtindose ste en el ms bajo de
todas las modelaciones.

Tipo de
configuracin
Carga mxima
(KN)
Deformacin
mxima (mm)
Rigidez Inicial
(N/mm)
E modelacin
SAP (MPa)
B carga en vano 1.31 31.73 46.6 1124
B carga esquina
arriostrada
1.77 59.28 52.4 1120
C 1.39 48.7 42.3 1800
D carga en vano 1.83 62.98 58.5 906
D carga esquina
arriostrada
1.70 48.75 40.0 635
E 1.17* 25.80 48.5 576
Tabla 2 : Resultados Generales de Modelos


Finalmente fue considerada la configuracin tipo K como la ms adecuada,
resaltando las siguientes diferencias:
100

1. El entramado que tericamente menos exige resistencia de las uniones a
traccin, es el tipo E seguido del tipo D, pero la ejecucin del tipo E requiere
mucha ms precisin constructiva, razn que amerita la utilizacin del entramado
tipo D.

2. Si hacemos un balance de cantidad de madera contra eficiencia estructural,
el entramado tipo D es el que mejor aprovecha el material.

3. La rigidez obtenida en los ensayos muestra un excelente comportamiento
cuando la carga est aplicada en el vano, la diferencia cuando la carga est en el
otro sentido radica slo en procesos constructivos, pues la eficiencia de las
uniones a compresin est ligada al acople preciso de las partes, de no ser as en
el primer tramo de carga trabajara solamente en el ajuste del marco.

4. Este tipo de entramado despierta cierto temor por la compresin excesiva
en el pie derecho, pero una vez ms queda demostrada la excelente resistencia
del Arboloco a cargas de compresin perpendicular a las fibras.

5. Pensando en el sistema de Bahareque Encementado, y en una de sus
debilidades ms grandes, es decir los vanos para ventanas (28), este tipo de
configuracin puede rigidizar lo suficiente estos sectores, haciendo parte integral
101
del panel ventana si se unen dos consecutivamente dejando el espacio para el
armazn de la misma. (Figura 7)














Figura 7 : Configuracin para ventana

Queda una segunda opcin de mayor eficiencia estructural, planteando el uso de
dos entramados completos, es decir quedara a la vista dos parales en medio de la
ventana, lo cual tiene un juicio arquitectnico muy discutido, es claro que en
algunas partes la madera es un lujo o motivo de ambientes estticos y para
nuestra sociedad es todo un oprobio
102
.


5. ENTRAMADOS Y PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO

5.1 DISEO DE LOS PANELES

Se disearon dos tipos de entramados, en los cuales la diferencia era el uso de
diagonales; para elegir el diagonalado de los especimenes se realiz una
experimentacin sobre modelos cuyo sistema de diagonalado era la variable, fue
as como se lleg a la conclusin que el de mejores cualidades estructurales era el
entramado tipo K.

Las paneles consisten en una estructura inicial de Arboloco, luego es recubierta
por ambos lados con esterilla, a la cual es adherida mediante puntillas una malla
hexagonal o de gallinero, finalmente se vaca una mezcla de mortero 1:0.25:3
(1parte de cemento, un 25% de cal hidratada y 3 partes de arena); los paneles
tienen medidas exteriores de 2400mm * 1200mm, dimensiones adoptadas por
razones antes citadas (seccin 4.1Pg.68).

El entramado tipo K tiene adicionalmente unos elementos centrales que cumplen
un rol meramente constructivo, pues permiten una fijacin adecuada de la esterilla;
103
stos van unidos a los componentes estructurales (diagonales y soleras) con los
respectivos cortes mediante puntillas de 2 .

El entramado tipo I fue diseado para evaluar el aporte del sistema de riostras
en la resistencia del panel; todos sus elementos fueron considerados estructurales
e igual que en el anterior sus uniones estructurales fueron concebidas con pletinas
y tornillos (Figura 8).














Figura 8 : Diseo de Entramados


Elemento
No
Estructural
1200

1200
1200
600 600
2400
1200
2400
600 600
Tipo K
Tipo I
104
5.2 MATERIALES

5.2.1 Arboloco

Los Arbolocos utilizados son una muestra representativa de la especie, dado que
las trozas tienen proporciones que comnmente encontramos en un Arbolocal,
como caso particular citamos el fenmeno que se da cerca del ro Tapias (Caldas)
donde la especie cuenta con una medula muy reducida. En busca de una
caracterizacin puntual para este estudio, cada troza objeto de ensayo fue
relacionada con las grietas de secado, aplastamiento, estado de maduracin,
dimetro y espesor promedio (Anexo B).

En general podramos hablar de un dimetro promedio de 78mm y un espesor de
18mm, adems anotar que el 38% de las trozas presentan grietas de secado y un
40.8% de aplastamiento debido al mal apretado de los tornillos; tambin resaltar
que el 75% de la madera se encontraba biche.

La madera fue cortada el 3 y 4 de Julio del 2003, luego se apil de forma
horizontal sobre unas cuantas guaduas que evitaban un poco la humedad del
suelo, adems de una pantalla de plstico que funcionaba como aislante de la
lluvia y de la exposicin directa del sol, pues sta es una madera muy propensa al
agrietamiento. Especies con alto contenido de humedad inicial (v.g. Arboloco) o
muy susceptibles al ataque de hongos e insectos xilfagos deben tener una
105
primera etapa de rpido secado mediante el apilado vertical o en caballete,
terminando el proceso con el apilado horizontal.

Se acostumbra durante el primer perodo de secado sumergir la madera en
soluciones preservadoras para evitar el ataque biolgico, sin embargo como los
especimenes a construir iban a ser evaluados en corto tiempo no se vio la
necesidad de realizar tal proceso, es importante destacar que la madera tena un
alto contenido de humedad puesto que el secado de sta es muy lento.

Se realizaron los cortes denominados corte de segmento circular previstos desde
la primera fase de este trabajo Estudio de Uniones (Foto 5 Pg.56), vale la pena
anotar que este corte se hace alternando el lado del ensamble previendo as una
trabazn completa de todos los elementos del entramado (Figura2 Pg.57).


5.2.2 Uniones

Todos los elementos principales de los entramados se ensamblaron con pletinas
de 1/8 a lado y lado a travs de tornillos de 3/8 grado 2 sin galvanizar, tuerca y
arandela, los tornillos eran de 4 con el fin que el plano de falla quedara fuera de
la rosca.



106
Unin Tipo A

Esta unin se utiliz en los entramados tipo K y tipo I para unir pie derecho con
solera (Figura 9).

Unin Tipo B

Destinada para el vrtice donde llega la diagonal en los entramados tipo K. (Figura
9).

Unin Tipo C

Elaborada para los entramados tipo K, para su unin central, en donde convergen
las diagonales. (Figura 9).

Unin Tipo D

Esta unin se utiliza slo en los entramados tipo I para ensamblar el pie derecho
medio con las soleras. (Figura 9)

Las uniones de los vrtices del marco se pueden fabricar pensando en pares, para
as garantizar un trabajo en conjunto de los paneles, teniendo en cuenta el acople
en los tercios de la altura para paneles.
107







































Figura 9 : Dimensiones de las Uniones
180
180
110
110
25
25
Orificios de 3/8
110
25
25
110
160
160
Unin tipo A Unin tipo B
220
130
80
180
25
25
25
210
130
100
150
Unin tipo C Unin tipo D
Unidades en mm
108
5.2.3 Mortero
Se utiliz un mortero de cal y cemento Tipo M (Cuadro 26) buscando buena
trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los
morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn
por la cual se les conoce tambin como morteros de cemento rebajado).
Cuadro 26 : Clasificacin de Morteros, dosificacin en partes por volumen
MORTE RESISTENCI FLUJ RETENCI CEMENT CAL
Tipo Compresin Mnim Mnima de Portland Hidratada
ARENA
Fc (MPa)
1
% Agua %
2
Mn. Mx
M 17.5 120 75 1 0.25 2.25 3
S 12.5 115 75 1 0.25 - 0.5 2.50 3.5
N
3
7.5 110 75 1 0.5 1.25 3 4.5
1
Resistencia a la compresin a los 28 das
2
Ensayo NTC 4050
3
slo se permite en sistemas DMI; para Bahareque el lmite de arena mx. es 4

La relacin manejada en este estudio es 1:0.25:3 de cemento, cal y arena, y el
agua necesaria vara de acuerdo a la consistencia deseada. Si el contenido de
cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo entre
amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y tiene una contraccin del
3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendr menor
resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y
permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin (29).

La dosificacin empleada no tuvo ningn tipo de ensayo, sta fue concebida con
base en experiencias constructivas.
109
5.3 CONSTRUCCIN DE LOS PANELES

Primero se cortaron cada una de las piezas que conformaban los entramados
teniendo especial cuidado en la alternancia de los cortes para crear la trabazn
prevista (Figura 2 Pg.57), luego se pasa a unir todos los elementos con las
pletinas para lo cual se utiliz un torniquete con cuerdas con el fin de sujetar el
marco tanto transversal como longitudinalmente en la posicin correcta, pues las
pletinas estaban perforadas con anticipacin (Foto 18), teniendo ya los esqueletos
el siguiente paso es clavar a lado y lado fajas horizontales de esterilla de guadua
con la superficie externa (lado brillante) hacia adentro, ya que la parte interna
(parte blanca) ofrece mayor adherencia para el mortero, se introduce la mitad de
una puntilla de 1 2 a una distancia vertical mxima de 80mm en cada
elemento del esqueleto. La esterilla debe extraerse de guaduas jechas y adems
debe estar seca pues de lo contrario se contrae y aparecen sobre el paete fisuras
indeseables (10); en las uniones se dej alrededor de 10mm del tornillo afuera
para que sirviera como anclaje del mortero, en seguida se traba la malla
hexagonal en cada puntilla con el debido temple y posteriormente se unen las
cabezas de las puntillas con alambre galvanizado para que sirva de soporte de la
esterilla entre puntilla y puntilla; finalmente se clavan totalmente las puntillas y se
aplica el mortero en dos capas, en la primera capa el paete se lanza con fuerza
en tal forma que penetre entre las grietas de la esterilla; una vez seca la primera
capa, se aplica la capa final; sin embargo para estos especimenes se revoc por
comodidad con el esqueleto puesto horizontalmente, posteriormente se formalete
110
con tablillas y se vaco el mortero en una sola capa, cosa tal que no altera los
resultados, pero que en una construccin sera absurdo, porque los paneles
quedan un poco pesados (mas o menos 350 Kg.) y por tanto es difcil su
manipulacin. Este sistema se plantea para desarrollarlo in situ, no obstante las
posibilidades para desarrollar tecnologas de prefabricacin total son muchas.

Entramados

Colocacin esterilla con malla


Revoque sobre formaleta


Detalle de unin central
Foto 18 : Detalles Constructivos
111
5.4 PRUEBAS DE LABORATORIO

La simulacin para los ensayos tendra que lograr una clase de apoyo que
representara la reaccin que ejerce la viga de cimentacin sobre el panel, con
este objetivo se utilizaron dos viga I de acero (t
w
y t
f
= 3/8), stas tenan en su
parte media aletas con un orificio alargado para la introduccin de los tensores los
cuales restringiran el movimiento vertical y el giro del panel, adems tienen
perforaciones para anclarlas al piso del muro de reaccin (Foto 19).




Vista frontal viga de apoyo

Vista superior viga de apoyo
Foto 19 : Vigas para montaje

En ambos lados del panel iban los tensores, stos funcionaban al mismo tiempo a
travs de una pletina en la parte superior (Foto 20) y de las aletas en la viga. El
desplazamiento horizontal se encontraba restringido por un ngulo que se
adaptaba en el vrtice inferior opuesto a la aplicacin de la carga, ste ngulo se
atornillaba tambin en la viga de apoyo (Foto 20); para obtener resultados fiables
es indispensable que el ngulo est en contacto pleno con el entramado y los
revoques, asimismo que la solera inferior se encuentre totalmente apoyada, ya
que es muy fcil que por la naturaleza de la troza, sta tenga una pequea
Perforaciones para anclaje al piso Orificios para introduccin de tensores
112
torcedura, o por otro lado que en el proceso de esterillado y revoque hayan
quedado elementos adheridos a la superficie de apoyo, lo cual provocara la
inestabilidad del panel, pues en el momento de la ejecucin trabajara primero en
su propio ajuste.


Pletina de los tensores Angulo de restriccin

Foto 20 : Restricciones del Montaje

Es indispensable evitar la desviacin del plano de aplicacin de la fuerza, fue as
como se instalaron unos rodachines en la parte superior del muro mediante unos
brazos que los sujetaban (Foto 21 Pg. 113); al panel es necesario adherirle una
lmina para evitar atascaduras durante el recorrido. La aplicacin de la carga se
logra mediante un gato hidrulico que se cua con la pared y el panel, se tomaron
lecturas para los paneles cada 300 lb; en los primeros ensayos se estaban
tomando cada 400 lb pero eran pocos los puntos en el primer tramo a evaluar,
para los entramados se tomaron cada 200 lb. Las deformaciones eran registradas
mediante extensmetros mecnicos colocados en el vrtice opuesto a la
aplicacin de la carga y en los puntos medios del panel (Foto 21); es importante
113
anotar que los extensmetros tienen una capacidad de registro de slo 26 mm por
lo cual cuando el espcimen entraba en el rango plstico era necesario suspender
el proceso de carga mientras se ajustaban los medidores, entonces se opt por
registrar slo la carga, ya que en el estado plstico la estructura sigue
deformndose sin incrementos de carga, por lo cual se cae en un error bastante
grande en las lecturas si consideramos el tiempo que toma la reubicacin del
extensmetro.


Rodachines


Soportes de los Rodachines

1. Viga de apoyo.

2. Tensor

3. ngulo

4. Rieles

5. Gato

6. Extensmetros










Foto 21 : Montaje

1
2
3
4
6
5
114

Antes de cada ensayo se examin cada elemento de la estructura, se tomaron
datos referentes a su estado y otros. (Anexo B)

Se realizaron 14 ensayos distribuidos as:

-3 panales con entramado tipo K con la fuerza en el vrtice arriostrado
(especimenes 1, 2 y 3).

-3 panales con entramado tipo K con la fuerza en el vrtice no arriostrado
(especimenes 4, 5 y 6).

-3 panales con entramado tipo I, es decir sin diagonal (especimenes 7, 8 y 9).

-5 entramados tipo K con la fuerza en el vrtice no arriostrado (especimenes 10,
11, 11b, 12 y 13).

Los extensmetros los distinguiremos con las siguientes letras (Foto 21 Pg.113 ):
Punto A: est ubicado en el vrtice superior derecho.
Punto B: est en el pie derecho externo abajo del Punto A.
Punto C: est frente al anterior en el pie derecho interno.




115
5.5 RESULTADOS Y ANLISIS

La experimentacin fue llevada a cabo en el Sistema Espacial de Reaccin (SER)
del laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional de Colombia sede
Medelln, durante el mes de Agosto del 2003, aprovechando todo el montaje
utilizado en las pruebas de Bahareque Encementado con Guadua y madera
aserrada (20).

5.5.1 Paneles con entramado tipo k (Fuerza en vrtice arriostrado)


Foto 22 : Grietas Espcimen 1





Figura 10 : Esquema Especimenes 1 - 2 - 3


























B C

A
116
El ensayo del espcimen 1 se suspendi en 7500 lb porque el gato se desvi. La
mayora de las grietas siguen el curso de la diagonal a compresin por lo cual se
estima que la diagonal a travs de su deformacin provoc el desgarre del
revoque.

Se evalu un primer tramo que cumplira con los requisitos de deriva del 1% (24
mm), lmite que ha sido impuesto para evitar el dao de elementos no
estructurales que por lo general son los que encarecen la construccin.
ESPCIMEN 1
FUERZA VS. DEFORMACIN
y1 = 1.041x + 2.261
R
2
= 0.9823
y2 = 0.9523x + 2.9103
R
2
= 0.9841
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Grfica 7 : Lmite de Proporcionalidad Espcimen 1

La rigidez en el primer tramo (0 24mm) es igual a 1.041 KN/mm con un
coeficiente de correlacin bastante alto equivalente a 0.982, sorpresivamente esta
rigidez no vari mucho hasta el momento en que se suspendi el ensayo (7500 lb)
donde el modulo de rigidez alcanz un valor de 0.9523 KN/mm con una
117
correlacin de 0.984, es decir slo un 8.5% de variacin en la rigidez, por esta
razn asumimos 0.9523 KN/mm como la rigidez en el lmite proporcional (LP).

La curva del espcimen 2 deja ver claramente un punto de inflexin en 35.39 mm
(Grfica 8) en el cual hay un extrao aumento en la rigidez del panel, la cual pasa
de 0.427 KN/mm a 0.496 KN/mm, podramos adjudicar este fenmeno a un ajuste
de las diagonales

Tomamos como rigidez en el lmite proporcional 0.427 KN/mm, tramo que define la
franja ms representativa si pensamos en derivas permisibles
Se tuvo que suspender el ensayo en 10000 lb por falla en la aleta de la viga de
anclaje, de nuevo la primer grieta aparece marcando la trayectoria de la diagonal a
compresin.
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0.4272x + 1.3067
R
2
= 0.9956
y = 0.4966x - 0.9996
R
2
= 0.9855
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Grfica 8 : Limite de Proporcionalidad Espcimen 2
118
La falla en el espcimen 3 se present localmente (Foto 23) porque la rotula
conectada al gato tuvo un pequeo movimiento vertical que aplic la fuerza un
centmetro por debajo de la unin, sin embargo podemos asegurar que este
traspi ocurri poco antes de suspender el ensayo, pues es poco probable que la
diagonal a compresin hubiese fallado como lo hizo sin una correcta aplicacin de
la carga (Foto 23); es importante citar que la diagonal fall alrededor de 6900 lb
(30.6 KN) pero la pared continu absorbiendo cargas con una tasa de deformacin
semejante a la que aportaba hasta que se dio la falla local (Grfica 9). Esta falla
era inesperada aunque como el tornillo no funcionaba a traccin no incidi en los
resultados pero ante un proceso inverso tal y como sucede realmente sera
catastrfico.

Foto 23 : Falla Espcimen 3

119
La curva del punto A del prototipo 3, que es la que representa el
comportamiento de todos los paneles, muestra tres tramos definidos; un primer
tramo corto entre 0 3.56 KN donde el espcimen ajust las uniones, luego un
segundo sector comprendido entre 3.56 17.79 KN el cual define el rango de
respuesta elstica con un mdulo igual a 0.561 KN/mm, obtenido con un
coeficiente de correlacin de 0.997 , y finalmente una tercera fraccin entre
17.79 30.25 KN donde la rigidez entra en declive alcanzando un valor de
0.375 KN/mm, este tramo podra constituirse como el rango inelstico, es decir
esta curva mostr el comportamiento tpico de una estructura (Grfica 9 ).
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0.5614x - 2.5315
R
2
= 0.9971
y = 0.3748x + 4.4869
R
2
= 0.9929
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Grfica 9 : Lmite de Proporcionalidad Espcimen 3

En la siguiente grfica podemos observar que el espcimen 1 es mucho ms
rgido que los dems, esto corresponde tal vez al dimetro de sus elementos,
pues el dimetro promedio de los maderos del espcimen 1 es de 88.33 mm
120
mientras que el de los especimenes 2 y 3 son respectivamente 77.33 mm y
76.17 mm, por otra parte en la ejecucin del ensayo 1 ya se haba detectado el
efecto del apoyo parcial de la solera inferior a la viga de sustentacin, ya que
algunos especimenes como el 3 tenan un alabeo en la solera inferior y
evidenciaron desde el principio la necesidad de corregir tal defecto, as el
comportamiento del panel dependa mucho del proceso de acomodacin; pero
definitivamente el factor que ms debi influir en este comportamiento fue el
tiempo de fraguado del revoque, pues mientras el prototipo 1 tena 27 das de
fraguado el 2 y 3 tenan 22 y 21 das de fraguado respectivamente, todo esto
pensando que el componente ms resistente a fuerzas cortantes es el
revestimiento, y a su vez la relacin de ste con el tiempo de fraguado es
directamente proporcional, tanto as que es muy conocido que la resistencia de
un mortero a los 21 das debe ser cercana al 70% de la esperada o calculada.
ESPECIMENES ARRIOSTRADOS
CARGA EN VRTICE ARRIOSTRADO
FUERZA VS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 1 Espcimen 2 Espcimen 3

Grfica 10 : Comportamiento Especimenes 1 2 3
121
El nico valor significativo de resistencia ltima lo arroj el panel 2 (10000 lb)
aunque tuvo que suspenderse el ensayo al igual que el del espcimen 1,
adems los tres prototipos evidenciaron una deformacin casi igual de B y C, lo
que demuestra buen trabajo en conjunto, sin embargo se not menos
deformacin en el punto B, que era donde se hallaba la unin central.

Como se haba expuesto antes se hall el valor que representara la rigidez
correspondiente a la deriva del 1%, este valor se obtuvo mediante una
regresin lineal, pero como el fraguado en el revoque tiene una fuerte y lgica
influencia en la resistencia del mismo, resulta apenas obvi que no se deben
mezclar los resultados del espcimen 1 con los otros dos prototipos,
obteniendo as una diferencia muy marcada en las resistencias alcanzadas
bajo fraguado total, el cual es finalmente la concepcin sobre la que se traza la
resistencia del sistema.
MDULO DE RIGIDEZ
y = 0.4606x + 0.1177
R
2
= 0.9425
y = 1.0148x + 2.3757
R
2
= 0.9812
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
ESPCIMEN 1
fraguado: 27 das
ESPCIMEN 2
fraguado 22 das
ESPCIMEN 3
fraguado 21 das

Grfica 11 : Rigidez en Deriva del 1% Especimenes 1 2 3
122
5.5.2 Comparacin con mdulos de Guadua

Durante los meses de Abril a Julio del 2000 se hicieron la misma clase de
ensayos y en el mismo laboratorio a mdulos de Bahareque con Guadua bajo
la coordinacin del ing. Samuel Daro Prieto , estos ensayos constituyeron una
valiosa informacin junto a otras investigaciones para lo que ms tarde se
convirti en el decreto nmero 52 del 2001, en el cual se reglamenta el captulo
E.7 de la norma sismorresistente titulado CASAS DE UNO Y DOS PISOS EN
BAHAREQUE ENCEMENTADO, este estudio se convierte en punto de
comparacin efectuando sta con los paneles principales del Sistema
constructivo en bahareque prefabricado de los arquitectos Jaime Botero M. y
Francisco J. Uribe y los del Sistema normalizado en guadua y madera de los
arquitectos Jaime Mogolln S. Y Gustavo Das C.

Dimensiones: 2300*1400 mm

Dimensiones 2400*1200 mm

Foto 24 : Entramados de Guadua para paneles
123
* Las curvas de Paneles con Arboloco no representan resistencia ltima ni deformacin final, ya que el dispositivo para tal fin
incurra en un gran error cuando el espcimen estaba regido por grandes tasas de deformacin (estado plstico)
ESPECIMENES ARRIOSTRADOS
Fuerza en vrtice arriostrado
FUERZA VS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Arboloco fraguado: 27 das
Arboloco fraguado: 22 das
Arboloco fraguado: 21 das
Guadua
Guadua y Madera

Grfica 12 : Comparacin con Paneles de Bahareque con Guadua


124
En la Grfica 12 podemos observar el comportamiento superior del espcimen
1, el cual como lo resaltbamos anteriormente es el ms representativo de la
tecnologa propuesta, el nico que lo iguala es el espcimen 2 del sistema de
slo Guadua pero con la salvedad que su rigidez se pierde en un intervalo muy
corto (14.72 KN 15.19 mm).
Otro aspecto de mucha relevancia es la forma como fall el revestimiento,
cumpliendo a cabalidad todas las propiedades que se haban calculado en l; si
observamos el agrietamiento de los paneles con Arboloco (Foto Pg.115), se
ve claramente que son pocas y muy definidas las grietas, representado
menores costos en lo que pudiera ser una reparacin post sismo; la
resistencia de este revoque (espesor de 1.5cm) la podemos extrapolar si
detallamos el modo de fisuracin de los paneles del sistema constructivo de
Bahareque prefabricado con Guadua, los cuales emplearon un mortero 1:4
para su revestimiento de 2cm, alcanzando bajos valores de resistencia ltima.

Foto 25 : Grietas Paneles con Guadua
125

5.5.3 Paneles con entramado tipo K (Fuerza en vano)


Foto 26 : Grietas Espcimen 4
Figura 11 : Esquema Ensayos 4 - 5 - 6











Durante la inspeccin que es realizada a todos los entramados despus del
ensayo se detect en el espcimen 4 una grieta en el pie derecho interno, la
cual seguramente es la responsable de la plastificacin temprana del muro,
pues si bien no se tomaron lecturas fue evidente la deformacin excesiva a
partir de 6000 lb (30.6 KN), vale la pena destacar que el pie derecho interno se
encontraba sometido a traccin y fall la parte que tericamente era menos
propensa, pues la caja inferior tena una grieta por mal apretado del tornillo.
Las grietas siguieron la trayectoria de la diagonal a traccin y otras surgieron
perpendiculares a sta, lo cual es tpico de movimientos ssmicos por el

126
cortante a lado y lado, pero este no es nuestro caso ya que la fuerza est
aplicada en un slo sentido, tambin se presentaron grietas en la zona superior
y otra aislada en la zona inferior (Foto 26).

En las grficas de este espcimen (Anexo B) podemos observar el efecto del
cambio del extensmetro, cuando se cambi ste la deformacin tuvo un tramo
largo identificable en la curva entre las ordenadas 14.68 y 16.01 KN,
convirtindose en un claro error de ejecucin, de todos modos es a partir de
este punto que se define el cambio de rigidez, el cual tiene un primer tramo de
0.685 KN/mm y uno final de 0.46 KN/mm.
El panel 5 present grietas en la parte superior, media e inferior. Las tres
grietas siguen trayectorias casi paralelas y con la direccin de la diagonal a
compresin; El ensayo fue suspendido por desviacin del gato.
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0.8081x + 0.9856
R
2
= 0.9953
y = 0.5632x + 8.098
R
2
= 0.9987
y = 0.3379x + 17.055
R
2
= 0.9863
0
10
20
30
40
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Grfica 13 : Lmite de Proporcionalidad Espcimen 5
127
El comportamiento de este panel queda discretizado en tres segmentos, el
primero define el tramo elstico desde el origen hasta el par coordenado
24.02KN 28.40mm con una rigidez de 0.808 KN/mm, el segundo tramo
muestra una reduccin del 30.32% de la rigidez inicial y en ltimo lugar un
tercer tramo de plastificacin con una rigidez de 0.338 KN/mm.

El ensayo del prototipo 6 fue suspendido por desviacin de la fuerza, no
obstante la carga lleg hasta 8900 lb, el agrietamiento se dio en todo el panel,
fue uno de los paneles con mayor resquebrajadura, el mapa no tiene un patrn
fcilmente identificable.

Este panel fue el de mayor rigidez inicial en este grupo (1.188 KN/mm), en el
rango de la plastificacin perdi el 58.5% de su rigidez inicial.

Los especimenes ensayados mostraron buena afinidad en los datos, la cual se
atribuye a la homogeneidad de los prototipos, ya que todos tenan los 28 das
de fraguado necesarios para adquirir la resistencia final, los dimetros de los
maderos no tenan diferencias notorias, y adems como se mostr en los
ensayos de modelos a escala y los de entramados el comportamiento en este
sentido es muy similar (Seccin 4.4.4 Pg.91), pues en primera medida es
exigida la unin a traccin, la cual no depende en gran medida del acople de
los elementos sino de la eficiencia de la unin.
128
ESPCIMENES ARRIOSTRADOS
CARGA EN VRTICE NO ARRIOSTRADO
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
10
20
30
40
50
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 4 Espcimen 5 Espcimen 6

Grfica 14 : Comportamiento Especimenes 4 5 6

MODULO DE RIGIDEZ (KN/mm)
Correspondiente a 24 mm
y = 0,886x + 0,3582
R
2
= 0,7963
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 4 Espcimen 5 Espcimen 6

Grfica 15 : Rigidez en Deriva del 1% Especimenes 4 5 6

La rigidez en este sentido tericamente debe ser igual que en el otro, pues
todos sus componentes tienen la misma exigencia, ya que la orientacin del
129
entramado slo podra influir si la fuerza aplicada en el vano representara fallas
locales, situacin refutada en los ensayos a entramados (Seccin 5.5.7
Pg.135), es as como la diferencia result ser un 14% menor, lo cual puede
sustentarse en el nmero de ensayos representativos en el otro sentido.

Sistema

Espcimen
Fuerza
en LP
(KN)
Deform en
LP
(mm)
Rigidez en
LP
(KN/mm)
Rigidez Promedio
(KN/mm) / Das
de fraguado
Fuerza
mx. (KN)
Fuerza 1 32.03 32.81 0.952 1.01 / 27 33.36(S)
Vrtice 2 16.01 35.39 0.427 0.46 / 21 44.48(S)
Arriostrado 3 17.79 37.01 0.561 33.36(FL)
Fuerza 4 14.68* 22.20* 0.685 33.36
Vrtice no 5 24.02 28.40 0.808 0.886 / 28 33.36(S)
Arriostrado 6 30.07 33.36 1.188 40.04
Tabla 3 : Resultados Paneles Tipo K
(S: Suspendido, FL: Falla local, LP: Lmite de Proporcionalidad)
* En ese momento se cambiaron los extensmetros, lo que provoc un salto en la curva que
distorsionara el clculo de la rigidez inicial en caso de tener en cuenta los puntos siguientes.
5.5.4 Comparacin con mdulos de Guadua

Los paneles ensayados en este sentido son ms rgidos que los de guadua, sin
embargo el lmite proporcional administrado por los paneles del Sistema
Normalizado de Guadua y Madera es bastante alto si lo comparamos con el
logrado por los paneles de Arboloco, no obstante el lmite promedio de 27.39
mm da margen de trabajo si diseamos pensando en derivas del 1%.
130
Las curvas de Paneles con Arboloco no representan resistencia ltima ni deformacin final, ya que el dispositivo para tal fin
incurra en un gran error cuando el espcimen estaba regido por grandes tasas de deformacin (estado plstico)































Grfica 16 : Comparacin con Paneles de Bahareque con Guadua



ESPECIMENES ARRIOSTRADOS
Fuerza en vrtice no arriostrado
FUERZA VS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Guadua Guadua y Madera Arboloco
131
5.5.5 Paneles con entramado tipo I (paneles sin riostras)

Foto 27 : Grietas Espcimen 9
Figura 12 : Esquema Especimenes 7 - 8 - 9











Estos especimenes tuvieron una deformacin final bastante grande, en especial el
prototipo 9(Foto 27), el cual tena solamente 21 das de fraguado adems present
falla en la unin inferior izquierda del entramado (Foto 28)

Foto 28 : Falla entramado del Espcimen 9
A
B C
132
Las curvas de los especimenes (Anexo B) dejaron ver una mayor deformacin del
Punto B con respecto a C en el ltimo tramo de carga.

Estos prototipos se caracterizaron por no haber alcanzado el fraguado final, los
especimenes 7 y 8 tenan 23 das vaciados, esto se refleja en la flexibilidad de los
mismos.

Realmente se espera un mejor comportamiento de estos paneles, teniendo en
cuenta la gran influencia que ejerce el fraguado del revestimiento en los resultados
finales, influencia que qued esclarecida en el comportamiento de los
especimenes 2 y 3 con respecto al prototipo 1.
MODULO DE RIGIDEZ (KN/mm)
y = 0,5904x + 1,652
R
2
= 0,7264
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 7 Espcimen 8 Espcimen 9

Grfica 17 : Rigidez Especimenes 7 8 9

133
La rigidez correspondiente a la deriva del 1% debe ser comparada con la obtenida
con prototipos 2 y 3, aqu la relacin sera directa teniendo en cuenta los tiempos
de fraguado del revestimiento, en estas condiciones el aporte de las diagonales en
la rigidez inicial del panel es nulo, pero si es muy significativo en la deformacin
ltima; quedando claro que en el ltimo tramo cuando el revoque se ha fisurado
empieza a trabajar activamente el entramado , y es aqu donde sale a relucir la
eficiencia del arriostramiento de los entramados.
Condicionalmente se debe esperar una rigidez inicial ms alta de los prototipos sin
arriostramiento interior, ya que los resultados obtenidos corresponden a una
resistencia relativa en promedio a los 22 das, y como se dijo anteriormente es
casi igual a la de los prototipos arriostrados con fraguado parcial.

Espc
Fuerza en LP
(KN)
Def en LP
(MM)
Rigidez en LP
(KN/MM)
Rig ProM
(KN/MM)
Fuerza
mx.(KN)
7 13.35 26.16 0.524 26.25(S)
8 24.02 27.50 0.858 0.59 29.36(S)
9 19.57 33.30 0.537 33.36
Tabla 4 : Resultados paneles sin riostras
(S: Suspendido)
5.5.6 Comparacin con mdulos de Guadua

Se realiz la confrontacin con los sistemas de Guadua anteriormente mostrados
pero sin diagonales, mostrando una vez ms la superioridad de los paneles
promedio evaluados en este trabajo pese al fraguado parcial (Grfica 18).
134
Panele s sin Di ag o nale s
F ue rza vs. De f o rmac i n
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Def ormaci n (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
A rbol oco G uadua G uadua y Madera

Grfica 18 : Comparacin con Paneles de Bahareque con Guadua
Las curvas de Paneles con Arboloco no representan resistencia ltima ni deformacin final, ya que el dispositivo para tal fin
incurra en un gran error cuando el espcimen estaba regido por grandes tasas de deformacin (estado plstico)

135
5.5.7 Entramados tipo K (Fuerza en vano)

Foto 29 : Montaje ensayo de entramados

Se haba planeado realizar los ensayos en los dos sentidos, pero debido a
fallas en los primeros montajes (especimenes 10, 11 y 11b) slo se pudieron
ejecutar dos ensayos representativos con la fuerza aplicada en el vrtice no
arriostrado.

Los ensayos se realizaron en este sentido para evaluar que efectos poda traer
la fuerza puntual en el vano, ya que en los paneles de Guadua fue necesario
rellenar en las uniones los cautos con mortero para evitar fallas locales por
aplastamiento.

136
El espcimen 12 fue sujeto a tres ciclos de carga, en los dos primeros se
detectaron fallas en el montaje y en el ltimo se lleg a la falla, sta se dio en la
diagonal a traccin en 3200 lb., los anteriores prototipos (10 y 11) si bien no
tenan un buen montaje fallaron de igual forma.
El espcimen 11 fall localmente en el pie derecho por mal aplicacin de la
fuerza, sin embargo fue ensayado de nuevo en el montaje final (entramado
11b), colocando el marco en una forma tal que la falla quedar en el vrtice
inferior izquierdo, el cual no haba exhibido en ensayos anteriores mayor
solicitacin, pero finalmente fall por la diagonal a traccin en 1600 lb,
evidenciando la gran influencia que tiene una sola pieza fallada en el conjunto.

Espcimen 10

Espcimen 12
Espcimen 13
Foto 30 : Fallas de los Entramados
137
ENTRAMADOS
CARGA EN VRTICE NO ARRIOSTRADO
0
2
4
6
8
10
12
14
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 12 Espcimen 13

Grfica 19 : Entramados tipo K cargados en el vano

MODULO DE RIGIDEZ (KN/mm)
y = 0.3783x + 0.7761
R
2
= 0.9613
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 12 Espcimen 13

Grfica 20 : Rigidez Entramados
138
Teniendo los resultados de los entramados se determin el aporte del
revestimiento en la rigidez inicial, pues es bastante clara la participacin de este
componente en la resistencia ltima.
Hay que tener especial atencin en la resistencia de los paneles con relacin al
tiempo de fraguado, asimismo comparar los paneles con y sin diagonal teniendo
presente los das de fraguado.


Sistema

N
Fuerza en
LP (KN)
Deform. en
LP
(MM)
Rig.
en LP
(KN/MM)
Rig Prom
(KN/MM
)
Fuerza mx.
(KN)
APORTE
DEL
REVOQUE %
DAS DE
FRAGUADO
Panel 1 32.03 32.81 0.952 1.01 33.36(S) 167 27
Arriostrado 2 16.01 35.39 0.427 0.46 44.48(S) 21 22
K invertida 3 17.79 37.01 0.561 33.36(FL) 21
Panel 4 14.68* 22.20* 0.685 33.36 28
Arriostrado 5 24.02 28.40 0.808 0.886 33.36(S) 134 28
Tipo K 6 30.07 33.36 1.188 40.04 28
Panel 7 13.35 26.16 0.524 26.25(S) 23
sin 8 24.02 27.50 0.858 0.59 29.36(S) 23
Riostras 9 19.57 33.30 0.537 33.36 21
Entramado 12 10.68 24.15 0.457 0.378 13.35
K invertida 13 10.68 28.82 0.342 13.35
Tabla 5 : Aporte del revoque en los paneles
(S: Suspendido, FL: Falla local) * error por detencin en el ensayo

Tericamente la orientacin del entramado no debera influir en gran medida en
las deformaciones, es as como se realiz la comparacin de los entramados con
los especimenes que tenan la fuerza aplicada en el vano arriostrado.
139
En la siguiente grfica se promediaron los resultados de cada grupo de
especimenes para comparar los resultados en general, aqu podemos observar de
forma muy clara todos los aspectos que se resaltaron en el trabajo, tales como:
incidencia del fraguado, aporte de la diagonal en la rigidez inicial y aporte del
revestimiento en la rigidez de los paneles.
ENTRAMADOS Y PANELES CON FRAGUADO PARCIAL Y TOTAL
Comparacin en deformacin de 30mm
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
ENTRAMADOS fuerza en
vano
PANELES CON FUERZA
EN VRTICE ARRIOSTADO
22 das de fraguado
PANELES CON FUERZA
EN VRTICE
ARRIOSTRADO 27 das de
fraguado
PANELES CON FUERZA
EN VANO 28 das de
fraguado
PANELES SIN
ARRIOSTRAMIENTO 22
das de fraguado

Grfica 21 : Entramados y Paneles

La siguiente tabla nos ofrece un panorama de los grandes resultados obtenidos
con la tecnologa desarrollada en este trabajo, se realiz la comparacin con los
paneles elaborados para la reglamentacin del Bahareque Encementado, teniendo
especial inters con el sistema planteado por el Arq. Jaime Mogolln, el cual fue el
de mejores resultados, atribuyndose stos a la rigidez aportada por los acoples
en la madera aserrada que constitua los marcos.
140
Para tener el mismo punto de referencia se eligi una deformacin que estuviera
dentro del tramo elstico en todos los ensayos.

Sistema

Espc
Fuerza en
LP (KN)
FUERZA. en
DEFORMACIN
DE 25MM
Rig.
Prom.
(KN/MM
)
DAS DE
FRAGUADO
Fuerza mx.
(KN)
Panel 1 32.03 26 1.01 27 33.36(S)
Arriostrado 2 16.01 12.54 0.46 22 44.48(S)
K invertida 3 17.79 11.80 21 33.36(FL)
Panel 4 14.68* 15.27 28 33.36
Arriostrado 5 24.02 21.4 0.886 28 33.36(S)
Tipo K 6 30.07 28.57 28 40.04
Panel 7 13.35 12.91 23 26.25(S)
sin 8 24.02 24.19 0.59 23 29.36(S)
Riostras 9 19.57 14.1 21 33.36
Entramado 12 10.68 10.86 0.378 13.35
K invertida 13 10.68 9.43 13.35
1 12.26 9.81 16.68
Guadua 2 14.72 17.33 0.42 20.11
3 9.81 7.71 15.7
Guadua 1 28.94 10.59 28.94
Y 2 17.17 13.83 0.37 31.88
Madera 3 24.53 10.83 36.79
Tabla 6 : Comparacin con mdulos de Guadua
De forma sorprendente la rigidez en el lmite proporcional del entramado es
equiparable a la obtenida en los mdulos de Guadua y Guadua con madera
141
aserrada, ya que la rigidez alcanzada con la tecnologa empleada en sus uniones
fue ms que satisfactoria, demostrando gran eficiencia.
5.6 DISEO SISMICO EN VIVIENDA








































0.14
0.14
2.70
2.75
0.14
0.14
1.10
2.75
0.14
1.82
1.38
6.00
2.20
W.C.
X
Y
ESCALA
1:50

Unidades: m
142


Figura 13 : Planta Arquitectnica



El anterior es un diseo arquitectnico el Arq. Gustavo A. Cortes, para el diseo
estructural se empleara el apndice E-A del titulo E.7 con las modificaciones que
de esta tesis se pueden agregar.
El peso de los paneles se calcular por metro lineal, es decir 290 Kg/m, adems
donde se encuentren ventanas bastar con tomar la mitad de la longitud de la
misma, pues sta ocupa la mitad en altura del panel.
De esta forma tenemos en la direccin X 19.22 m, y en la Y 28.34m.
El peso de todos los paneles es 8.22 Ton.
El peso de la cubierta de barro es de 175Kg/m
2
Area de la cubierta = 60m
2

Peso de la cubierta = 10.5 Ton Peso total de la estructura = 18.72 Ton

El diseo se realiz pensando en las condiciones ms desfavorables en las que
pudiera estar la estructura, es decir:
Sobre un perfil de suelo S4 S = 2
El coeficiente de Aceleracin pico efectiva corresponde a la Regin 10, la cual
registra el mximo valor Aa = 0.45

El periodo fundamental de la estructura se puede calcular utilizando la siguiente
ecuacin pero haciendo C
t
= 0.25 T= C
t
h
3/4
T= 0.25 * 2.40
3/4
= 0.48 seg.
143
Como el periodo fundamental se encuentra entre 0.3seg y 0.96seg (Tc = 0.48S),
tenemos: Sa = 2.5AaI = 2.5*0.45*1 = 1.125
Finalmente el cortante basal es Vs = Sa *g * M = 1.125 * 187.2 KN = 210.6 KN
Para hallar las fuerzas resistencia se tomaron como representativos los ensayos
que estuvieron bajo las condiciones de fraguado total, pues aunque los paneles
arriostrados se utilizaran esencialmente en las esquinas y en el reforzamiento de
vanos, los paneles sin riostras demostraron tener la misma aptitud resistente en un
largo trayecto inicial, y fue precisamente en este tramo que se eligi trabajar,
teniendo como lmite lo que comnmente se utiliza en el clculo de otro tipo de
estructuras, la deriva del 1%. Adems a este valor de resistencia se le aplic un
factor de reduccin igual a 0.7, coeficiente que ha sido utilizado para hallar la
fuerza admisible en muros de corte (13), adicionalmente se divide el resultado por
la longitud del panel (2.4m).
Resistencia Promedio = 25.32 KN
Fuerza Admisible = 25.32 * 0.7 / 1.2 = 14.8 KN " 15 KN
La fuerza ssmica reducida de diseo E se divide por el factor de ductilidad R (1.5),
y se multiplica por el valor 0.7 segn el mtodo de los esfuerzos de trabajo.
E = 210.6 / 1.5 = 140.4 Demanda = 0.7* E = 0.7*140.4 = 98.28
Los paneles sombreados(Figura 13)se asumen como resistentes, ya que no tienen
vanos y su relacin de longitud altura es mayor a 0.5, pues de lo contrario la
flexin tendra gran influencia.
Longitud de muros resistentes en la direccin X = 11.84 Resistencia =174.87KN
Longitud de muros resistentes en la direccin Y = 26.04 Resistencia =384.61KN
Factor de seguridad = Resistencia/Demanda
FS x = 1.78 OK FS y = 3.91 OK
144





6. CONCLUSIONES


El sistema de ensamble previsto en el trabajo es muy prctico, tanto para
ensamblar elementos como entramados, fue notoria la gran rigidez que
aport a la estructura, siendo innecesario utilizar madera aserrada para
buscar mejor respuesta..

Para el tipo de caja planteado en los elementos es indispensable que los
cortes estn en el mismo eje longitudinal para as evitar torceduras finales
del marco en el momento del ensamble.

Las dos fases experimentales evidenciaron que el sistema de anclaje
encargado de restringir el vuelco debe estar en lnea con los pie derechos
para evitar concentraciones de esfuerzos en la solera inferior, cabe recordar
que la NSR 98 en el capitulo E exige el uso de bastones en los extremos
de los muros o en lugares intermedios, a distancias no mayores que 1.5 m.

145
Los modelos tipo B con carga en el vano, los tipo C y los entramados
reales reafirmaron la excelente resistencia al corte de esta madera.

El espcimen uno del modelo tipo C y el dos del tipo E demostraron lo
indispensable que es el tornillo que atraviesa la caja del pie derecho y la
solera.

Los modelos dejaron ver la naturaleza explosiva que presenta la falla en los
nudos, demostrando que en la prctica es inconcebible la presencia de
cierta clase de nudos en lugares de considerable concentracin de
esfuerzos.

En los entramados tipo K la unin que une las diagonales al pie derecho
tiene que ser continua, es decir debe consistir en una pletina que abarque
todos los elementos en la interseccin adems de cuatro tornillos (dos en el
pie derecho y uno en cada diagonal).

La modelacin de los especimenes debe ser revisada pues el modelo anula
tensiones que experimentalmente se evidenciaron en la solera inferior del
espcimen D 6D.

En la modelacin de los entramados se obtuvieron mdulos de elasticidad
muy bajos, lo cual demuestra una gran dificultad para una modelacin.
146

Finalmente la configuracin que se consider ms eficiente es la tipo K,
porque es la de mejor rigidez inicial y resistencia ltima, mayor
aprovechamiento del material, adems de adaptarse fcilmente al
reforzamiento de vanos para ventanas; asimismo la extraordinaria
resistencia a la compresin perpendicular a las fibras alcanzada en
probetas (1) no hacia temer por tensiones excesivas en los pie derechos.

Los mdulos de rigidez obtenidos sobre los modelos tuvieron coeficientes
de correlacin de los datos por encima de 0.9 a excepcin del obtenido en
el modelo tipo B I que fue de 0.71, lo cual demuestra la confiabilidad en la
que nos podemos basar para lanzar hiptesis del comportamiento
estructural de diferentes tipos de entramados.

En los entramados reales la falla fue en la diagonal sometida a traccin, tal
y como se esperaba se caracteriz por ser sbita y presentarse como una
rajadura longitudinal de la diagonal.

El pie derecho al cual llegaban las diagonales (pie derecho interno) no
sufri ningn tipo de aplastamiento, demostrando una vez ms la
extraordinaria resistencia a la compresin perpendicular a las fibras que
posee esta especie.

147
El revestimiento junto con la esterilla se convierten en el elemento ms
resistente de este tipo de estructuras ante cargas laterales, aportando tanto
a la rigidez inicial como a la resistencia ltima del sistema.

El buen acople de las uniones es indispensable para evitar el despilfarro
energtico en la acomodacin de las mismas, esto se evidenci en la
diferencia del comportamiento de uniones sometidas a compresin y a
traccin.

Los ensayos de los especimenes demostraron la gran influencia del
fraguado en la resistencia del panel, no hay que olvidar que el componente
ms resistente a fuerzas cortantes es el revestimiento, y a su vez la relacin
de ste con el tiempo de fraguado es directamente proporcional, esto quedo
sentado si comparamos los especimenes con igual tiempo de fraguado, por
ejemplo un grupo con los de fraguado parcial constituido por los prototipos
2, 3, 7, 8 y 9 y otro con los de fraguado total en donde quedan el 1, 4, 5 y 6.

Es claro que el diagonalado del entramado trabaja de forma activa slo
cuando el revestimiento se ha fisurado, entonces empieza su aporte en la
resistencia y deformacin ltima.

148
El tipo de revoque utilizado present finalmente pocas grietas,
representando menores costos de reparacin en caso de un eventual
sismo.

La adherencia entre mortero y esterilla debe ser evaluada y relacionada con
la resistencia, ya que los especimenes durante el desbarate mostraron una
fcil disociacin entre un elemento y otro, vale la pena destacar el
procedimiento que se ha ejecutado en algunos pases que han trabajado
concreto reforzado con Bamb, estos aplican primero un impermeabilizante
sobre las latas de bamb para evitar que stas absorban humedad y
posteriormente por fenmenos de expansin volumtrica pierdan
adherencia o produzcan el rajado del mortero, luego se esparce un arenn
para crear una superficie rugosa e ideal para la adherencia en la cual se
basa todo su funcionamiento.

Los especimenes revelaron una inmensa recuperacin de su deformacin
total en el proceso de descarga.

Se puede plantear el diseo estructural con base en la rigidez
correspondiente a la deriva del 1%, rigidez que se obtuvo como el promedio
de los paneles representativos, y afectada por un coeficiente de resistencia
igual a 0.7, el cual es el planteado para muros de corte (13), adems de
dividir este resultado por la longitud de los paneles, consiguiendo finalmente
149
un cortante admisible de 15 KN/m, sin embargo no hay que olvidar la
utilizacin de los paneles arriostrados en las esquinas y en el reforzamiento
de vanos, adems tener especial cuidado en las conexiones con los
diafragmas de cimentacin y cubierta.

El comportamiento de los paneles de este trabajo hace pensar en la
vinculacin de este material en el capitulo E.7 de la NSR-98

150



BIBLIOGRAFA

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Proyecto cofinanciado por el Ministerio del Medio Ambiente - Subprograma de
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de los bosques andinos. CIPAV. Cali. 1998

8. CRUZ ROS, Hrmilson. La Guadua: nuestro bamb. Centro Nacional
para el estudio del Bamb-Guadua. CRQ. Armenia. 1994.

9. LONDOO F. y MONTES M.A. La Guadua: su aplicacin en la
construccin. Centro Interamericano de Vivienda CINVA. Colombia. 1970.

10. HIDALGO, Oscar. Bamb: su cultivo y aplicaciones en fabricacin de
papel, construccin, arquitectura, ingeniera, artesana. Estudios Tcnicos
Colombianos Ltda.. Ed. 1974 Cali, Colombia

152
11. GIRALDO E, y SABOGAL A. Una alternativa sostenible: La Guadua
Corporacin Autnoma Regional del Quindo, CRQ. 1999. Colombia

12. HOYOS, Ramrez Pedro Jos. Arboloco (Montanoa Quadrangularis shultz
Bip.In.K.Koch): Material para la construccin: propiedades fsicas y mecnicas de
la madera. Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, Facultad de
Ingeniera Civil, 1999.

13. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. Manual de diseo para
maderas del grupo Andino. Lima, Per: JUNAC, 1984.

14. LEIJA, Valentino. GALLEGO J. A. y GONZALEZ G. Secado de madera en
cmara basado en radiacin de ultrasonido de potencia y de infrarrojo. Centro de
Investigacin y Estudios Avanzados del IPN. Espaa.

15. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SISMICA. Normas
Colombianas de diseo y construccin sismo-resistente. Bogot, 1998.

16. ROBLEDO, Jorge y SAMPER, Diego. Un Siglo de Bahareque en el
Antiguo Caldas. Bogot. El Ancora Editores, 1993.

17. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SISMICA. Manual de
construccin sismo resistente de viviendas en Bahareque Encementado. 2001
153
18. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SISMICA (AIS).
Comportamiento de muros y ensambles construidos con Bahareque
Encementado. No Publicado. Medelln, Manizales. 2000

19. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SISMICA (AIS). Estudio
sobre el comportamiento de conexiones con Guadua. Fundacin Corona.
Medelln. 2000

20. SILVA, Mario Felipe y LOPEZ, Luis Felipe. Comportamiento sismo-
resistente de estructuras en bahareque. Universidad Nacional de Colombia sede
Manizales, Facultad de Ingeniera Civil, 2000.

21. FLREZ, Domnguez Jos Olider y GMEZ, Arias Carlos Mario.
Comportamiento dinmico de construcciones en bahareque Encementado.
Universidad Nacional de Colombia sede Medelln, Facultad de Ingeniera, 2000.

22. TORROJA, Eduardo. Razn y ser de los tipos estructurales. Instituto
Eduardo Torroja, 3
RA
Edicin. Madrid. Espaa. 1960.

23. DUNKELBERG, Klaus. Bamboo as a Building Material, Elementary scillful
applications using examples from South East Asia. IL Publications N 31.
Alemania , 1985.
154
24. MOGOLLON, Seba Jaime. Tecnologas apropiadas para la regin centro
occidente Colombiana. Sistema normalizado en guadua y madera. Universidad
Nacional de Colombia sede Manizales, 1987.

25. HIBBELER, R. C. Anlisis estructural. Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana S.A. Mxico, D.F. 1997

26. McCORMAC, Jack C. Diseo de estructuras de acero. Grupo editorial
Alfaomega S.A. de C.V. Mxico, D.F ,1996.

27. GERE, James M y TIMOSHENKO, Stephen P. Mecnica de materiales.
Grupo editorial Iberoamericana S.A. de C.V. Mxico, D.F, 1984.

28. GOMEZ B, Beatriz. Evaluacin del comportamiento de viviendas de
Bahareque con el sismo del 25 de enero de 1999. Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales, Especializacin de Estructuras, 2002.

29. GUTIRREZ DE LPEZ, Libia. El concreto y otros materiales para la
construccin. Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. 1999





155









ANEXOS

156












ANEXO A
MODELOS A ESCALA
Cuadros, Tablas y Grficos














157
MODELO B - I

ESQUEMA GENERAL


















ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22 401 OK No
Solera inferior 21 401 Pequea grieta en caja
derecha
Grieta en caja izquierda
y sali otra grieta
trazando el mapa del
tornillo en caja derecha
Pie Derecho
Extremo
22 803 OK No
Pie Derecho
Interno
23 804 OK No
Diagonal 24 OK No
Estado Elementos B 1I

Inicio medicin 1:

49.30 mm Vel. Aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Inicio medicin 2: 51.35 mm Fecha: 21 ,22 y 23 04 -03
Inicio medicin 3: 50.30 mm







Pie der extr
Pie der int.
Solera sup.
Solera inf.
Diag
158
ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma
pletina
Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm*52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8,
Uno de 1/8 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm*52mm,
4 tornillos de
hierro de 1/8,
Uno de 1/8 en
caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm*52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
Uno de 1/8 en
caja

Cortes
irregulares
Sin grietas

Corte en el tornillo, el
orificio qued un poco
desgarrado.
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm*52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8,
Uno de 1/8 en
caja


Cortes
irregulares,
Pequea grieta
Dos rajaduras pequeas
Estado Uniones B 1I

Ver fotos carpeta B 1I (CD ROM)

NB: El marco tiene un alabeo por desajuste en las uniones (asimetra en los
cortes).
Este fue el primer marco montado, por tanto surgieron las primeras rectificaciones
de la mquina, tales como: la correccin del sistema de halado; a los75 Kg el
tornillo de arrastre sin recorrido lo que indujo a la falla en un aditamento. Por tanto
este se constituy como el primer ensayo de este modelo.
Despus de la descarga se midi una deformacin remanente de 11.50 mm; el
siguiente ensayo se suspendi por falta de recorrido en el eje, pues la deformacin
159
del marco era excesiva, despus de la descarga queda una deformacin
remanente de 5.40mm. Es decir el ensayo se tuvo que realizar 3 veces.
La grieta se produjo en la esquina inferior derecha (ver foto 1)
CARGA DEF.ABS DEF.REL. CARGA DEF.ABS DEF.REL. DEF. ABS. DEF. REL.
(Kg) (mm) 1er (mm) 1er (KN) (mm) 2do (mm) 2do (mm) 3er (mm) 3er
0 0.00
49.30
0.00 0.00 51.35 0.00 50.30
5 1.10 50.40 0.05 1.15
52.50
2.00 52.30
10 1.20 50.50 0.10 2.85
54.20
4.20 54.50
15 2.30 51.60 0.15 4.75
56.10
5.90 56.20
20 3.80 53.10 0.20 6.75
58.10
7.70 58.00
25 5.10 54.40 0.25 8.45
59.80
8.85 59.15
30 6.20 55.50 0.30 10.35
61.70
10.20 60.50
35 8.20 57.50 0.35 11.85
63.20
11.60 61.90
40 10.20 59.50 0.40 13.55
64.90
13.00 63.30
45 12.10 61.40 0.45 15.15
66.50
14.20 64.50
50 13.70 63.00 0.50 16.75
68.10
15.35 65.65
55 15.60 64.90 0.55 18.35
69.70
16.65 66.95
60 17.15 66.45 0.60 19.80
71.15
17.95 68.25
65 19.60 68.90 0.65 21.55
72.90
19.10 69.40
70 21.90 71.20 0.70 23.05
74.40
20.65 70.95
75 25.20 74.50 0.75 25.10
76.45
21.90 72.20
80 0.80 26.70
78.05
23.15 73.45
85 0.85 29.45
80.80
24.30 74.60
90 0.90 31.85
83.20
25.75 76.05
91 0.91 34.15
85.50
26.00 76.30
95 0.95

27.00 77.30
100 1.00
28.40 78.70
105 1.05
30.50 80.80
110 1.10
32.80 83.10
115 1.15
35.95 86.25
120 1.20
39.20 89.50
125 1.25
42.60 92.90
130 1.30
46.75 97.05
135 1.35
51.10 101.40
Resultados B 1I
160
La deformacin despus de 8 das es de 37 mm lo cual demuestra una
recuperacin adicional a la presentada al final del ensayo. (Ver foto 3 y 6).
Gran flexibilidad de este espcimen (ver foto 4), la falla se present en la unin
inferior izquierda donde el tornillo fall por corte. (ver foto 5).





FUERZA Vs DEFORMACIN B - 1I
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
1er
2do
3er

B 1I











161
B 2I



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22 393 OK No
Solera inferior 21.5 392 OK Rajadura en ambas
caras
Pie Derecho
Extremo
23.5 795 En la porcin media tiene un
nudo muy pequeo de aprox
6mm de DIA
Rajadura en ambas
caras
Pie Derecho
Interno
23. 795 OK Rajadura en la caja
correspondiente a la
unin sup. izquierda
Diagonal 23 OK No
Estado Elementos B 2I

Inicio de medicin:24.9 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:25 04 -03 Hora: 11.41am

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8,
y
Uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura en la caja del
pie derecho interno
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8,
y Uno de
5/32 en caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura en la caja del
pie derecho extremo y
corte doble en el
tornillo que conecta a la
diagonal
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
ubicacin
regular de
tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8,
y
Uno de 5/32 en
caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura en la caja de
la solera inferior
162
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
5 tornillos de
hierro de 1/8,
y
Uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura en ambas
cajas
Estado Uniones B 2I
Ver fotos carpeta B 2I (CD ROM)
NB: Se produjo la falla por rajadura en todas las uniones. (ver fotos)
La madera de la diagonal qued en excelente estado.
Deformacin remanente despus de 4 das es 14mm.

CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 24.90 0.00 75 0.75 36.20 11.20
5 0.05 25.00 0.10 80 0.80 37.40 12.40
10 0.10 25.10 0.20 85 0.85 38.85 13.85
15 0.15 25.70 0.80 90 0.90 39.95 14.95
20 0.20 26.30 1.40 95 0.95 41.15 16.15
25 0.25 27.00 2.10 100 1.00 42.40 17.40
30 0.30 27.75 2.85 105 1.05 44.00 19.00
35 0.35 28.50 3.60 110 1.10 45.20 20.20
40 0.40 29.30 4.40 115 1.15 46.90 21.90
45 0.45 30.20 5.30 120 1.20 48.70 23.70
50 0.50 31.00 6.10 125 1.25 50.30 25.30
55 0.55 31.85 6.95 130 1.30 52.90 27.90
60 0.60 32.90 8.00 135 1.35 55.60 30.60
65 0.65 33.90 9.00 137 1.37 56.68 31.68
70 0.70 35.10 10.20 140 1.40

Resultados B 2I

163
FUERZA Vs DEFORMACIN B - 2I
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N

B 2I

B -3I



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22.5 396 Pequeos rasgos de medula No
Solera inferior 21.5 400 Pequeos rasgos de medula No
Pie Derecho
Extremo
23.5 803 Parte inferior deteriorada,
aprox. 150mm
No
Pie Derecho
Interno
23. 795 OK No
Diagonal 23 OK No
Estado Elementos B 3I

Inicio de medicin:23.95 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:25 04 -03 Hora: 9.05am


164
ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm
galvanizada en
un lado
3 tornillos de
hierro de 1/8,
Uno de 5/32 en
caja

Mal corte para
ensamble,
Sin grietas
Corte en el tornillo que
conecta a la diagonal,
Deformacin pequea
del orificio
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura en caja de
solera inferior
Estado Uniones B 3I
Ver fotos carpeta B 3I (CD ROM)
NB: Se produjo la falla por corte en el tornillo que une la diagonal, la madera de la
diagonal qued en excelente estado.(ver foto 1)
Deformacin remanente despus de 4 das es 36mm.
Espcimen (ver foto 2)







165

CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm)
0 0.00 23.95 0.00 65 0.65 36.30 12.35
5 0.05 24.40 0.45 70 0.70 37.50 13.55
10 0.10 25.30 1.35 75 0.75 38.70 14.75
15 0.15 26.10 2.15 80 0.80 40.00 16.05
20 0.20 26.80 2.85 85 0.85 41.30 17.35
25 0.25 27.60 3.65 90 0.90 42.85 18.90
30 0.30 28.50 4.55 95 0.95 44.30 20.35
35 0.35 29.50 5.55 100 1.00 45.90 21.95
40 0.40 30.50 6.55 105 1.05 48.10 24.15
45 0.45 31.70 7.75 110 1.10 50.30 26.35
50 0.50 32.90 8.95 115 1.15 52.20 28.25
55 0.55 34.00 10.05 120 1.20 54.80 30.85
60 0.60 35.20 11.25 122 1.22 55.50 31.55
Resultados B 3I



FUERZA Vrs DEFORMACIN B-3I
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

B 3I



166


ENTRAMADO TIPO B
Cargado en vano
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
B - 2I B - 1I B - 3I

Entramados tipo B - I


MODELO B -D





















Pie derecho extremo
Pie derecho interno
Solera inf.
Solera sup.
Diag
167
B -1D


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22 402 OK No
Solera inferior 23 401 OK Desgarre en el plano
constituido por el
tornillo y la caja
Pie Derecho
Extremo
23 803 En los 530mm inferiores
presenta rastros de corteza
No
Pie Derecho
Interno
23 804 En los 125mm inferiores
presenta un canal de 3mm
constituido por medula
Desgarre perfecto
provocado por el
tornillo sobre la madera
Diagonal 24 OK Grietas pequeas en la
parte inferior ver foto 5
Estado Elementos B 1D

Inicio de medicin:52.6 mm Vel. de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha: 24 04 -03 Hora: 7.15pm

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja cerca al
borde
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
issceles,
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
uno de 5/32 en
caja cerca al
borde
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm
issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Corte doble en el tornillo del
pie derecho, adems de
desgarre perfecto en la
madera,
El plano entre tornillo y caja
de la solera inferior sufri
tambin desgarre.
168
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
galvanizada

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones B 1D

Ver fotos carpeta B 1D (CD ROM)
NB: A 110 Kg se present falla en solera inferior, sigui en 135 Kg la falla en
diagonal (ver foto 6) y finalmente fall la unin inferior izquierda por desgarre en
pie derecho y solera. (ver foto 2,3,4,5,7, y 8).
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS.(mm)
0 0.00
52.60
0.00 100 1.00 73.90 21.30
5 0.05 52.80 0.20 105 1.05 75.45 22.85
10 0.10 53.50 0.90 110 1.10 77.10 24.50
15 0.15 54.40 1.80 115 1.15 79.50 26.90
20 0.20 55.30 2.70 120 1.20 83.80 31.20
25 0.25 56.40 3.80 125 1.25 85.50 32.90
30 0.30 57.25 4.65 130 1.30 88.20 35.60
35 0.35 58.30 5.70 135 1.35 89.70 37.10
40 0.40 59.35 6.75 140 1.40 93.70 41.10
45 0.45 60.30 7.70 145 1.45 94.90 42.30
50 0.50 61.40 8.80 150 1.50 96.25 43.65
55 0.55 62.60 10.00 155 1.55 97.90 45.30
60 0.60 63.70 11.10 160 1.60 99.90 47.30
65 0.65 64.85 12.25 165 1.65 102.50 49.90
70 0.70 66.15 13.55 170 1.70 105.35 52.75
75 0.75 67.45 14.85 175 1.75 107.90 55.30
80 0.80 68.70 16.10 180 1.80 110.00 57.40
85 0.85 70.00 17.40 185 1.85 113.70 61.10
90 0.90 71.05 18.45 190 1.90 115.50 62.90
95 0.95 72.20 19.60 195 1.95


Resultados B 1D

169
FUERZA Vrs DEFORMACIN B -1D
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

B -1D
B -2D


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 401 OK No
Solera inferior 23 403 Diminutas grietas en caja
derecha
Desgarre en el plano
constituido por el
tornillo y la caja hasta
el punto de apoyo
Pie Derecho
Extremo
22.5 755 OK No
Pie Derecho
Interno
22 785 OK Rajadura provocada
por el tornillo sobre la
madera
Diagonal 25 OK No
Estado Elementos B 2D
Inicio de medicin:51.2 mm Vel. de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha: 25 04 -03 Hora: 10.30am
170
ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma
pletina
Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
y
Uno de 5/32 en
caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Desgarre perfecto en la
madera del plano entre
tornillo y caja de la
solera inferior.
Rajadura de pie derecho
por tornillo
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm


4 tornillos de
hierro de 1/8,
y
Uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones B 2D


Ver fotos carpeta B 2D (CD ROM)
NB: Cabe anotar que en la unin donde se present la falla el tornillo de 1/8
qued doblado ms no el de 5/32.






171
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm)
0 0.00 51.20 0.00 60 0.60 62.10 10.90
5 0.05 52.00 0.80 65 0.65 63.25 12.05
10 0.10 52.95 1.75 70 0.70 64.55 13.35
15 0.15 53.40 2.20 75 0.75 66.05 14.85
20 0.20 54.30 3.10 80 0.80 67.55 16.35
25 0.25 54.90 3.70 85 0.85 69.00 17.80
30 0.30 55.90 4.70 90 0.90 70.50 19.30
35 0.35 56.70 5.50 95 0.95 72.00 20.80
40 0.40 57.70 6.50 100 1.00 73.33 22.13
45 0.45 58.50 7.30 105 1.05 74.90 23.70
50 0.50 59.60 8.40 110 1.10 76.70 25.50
55 0.55 60.80 9.60 114 1.14 78.15 26.95
Resultados B 2D


FUERZA Vs DEFORMACIN B - 2D
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

B 2D






172
B 3D


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23.5 401 OK Rajadura por plano del
tornillo en parte
izquierda
Solera inferior 22 399 OK Rajadura por plano del
tornillo en parte
izquierda
Pie Derecho
Extremo
21.5 800 OK No
Pie Derecho
Interno
23 801 OK Rajadura provocada
por el tornillo sobre la
madera en parte
superior
Diagonal 22 OK Pandeo excesivo en los
dos planos y posterior
falla en zona a traccin
Estado Elementos B 3D

Inicio de medicin:51.95 mm Vel. de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha: 25 04 -03 Hora: 8.10am


ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Rajadura provocada por
el tornillo en pie
derecho
Sup
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja , cerca al
borde
Buen ensamble,
Sin grietas
No
173
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Grieta en la solera
inferior.

Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm


3 tornillos de
hierro de 1/8, y
Uno de 5/32 en
caja; estn cerca
al borde el de la
diagonal y el de
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones B -3D

NB: Primero fall unin inferior izquierda (ver foto 1), luego la unin superior
izquierda (ver foto 2) y finalmente fall la diagonal (ver foto 3 y 4).
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS.(mm)
0 0.85 51.95 0.00 85 0.00 68.95 17.00
5 0.90 52.40 0.45 90 0.05 70.50 18.55
10 0.95 53.10 1.15 95 0.10 72.00 20.05
15 1.00 53.90 1.95 100 0.15 73.75 21.80
20 1.05 54.70 2.75 105 0.20 75.90 23.95
25 1.10 55.50 3.55 110 0.25 77.90 25.95
30 1.15 56.35 4.40 115 0.30 79.80 27.85
35 1.20 57.30 5.35 120 0.35 81.75 29.80
40 1.25 58.15 6.20 125 0.40 83.50 31.55
45 1.30 59.10 7.15 130 0.45 85.40 33.45
50 1.35 60.10 8.15 135 0.50 86.90 34.95
55 1.40 61.30 9.35 140 0.55 89.00 37.05
60 1.45 62.40 10.45 145 0.60 90.60 38.65
65 1.50 63.70 11.75 150 0.65 92.50 40.55
70 1.55 65.10 13.15 155 0.70 96.50 44.55
75 1.60 66.35 14.40 160 0.75 103.45 51.50
80 1.63 67.60 15.65 163 0.80 107.60 55.65
Resultados B 3D
174
FUERZA Vrs DEFORMACIN B - 3D
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(

B 3D

ENTRAMADO TIPO B
Fuerza aplicada en esquina arriostrada
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0 20 40 60 80
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
B - 1D
B - 2D
B - 3D

Entramados tipo B D

175
MODELO C
















C 1


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 400 OK No
Solera inferior 23 400 OK La caja izquierda no
present resistencia al
volcamiento
Pie Derecho
Extremo
23.5 798 Tiene un nudo en la parte
central.
No
Pie Derecho
Interno
23.5 801 OK No
Diagonal 1 23.1 Cambio brusco de seccin
en los 300 mm superiores.
No
Diagonal 2 22 OK No
Estado Elementos C 1

Inicio de medicin:53.7 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:23 04 -03 Hora: 10.00am


Diag 1
Diag 2 Pie der extr
Pie der int.
Solera sup.
Solera inf.
176

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma
pletina
Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
2 tornillos de
hierro de 1/8,
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Levantamiento del pie
derecho interno con
respecto a la solera
inferior
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
2 tornillos de
hierro de 1/8,
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Central
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y el otro
en el cruce de la
proyeccin de
estas
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones C - 1
Ver fotos carpeta C 1 (CD ROM)
NB: Se suspendi el ensayo antes de llegar a la ruptura porque el recorrido del eje
estriado lleg a su limite, entonces comenz a medirse el proceso de descarga.
Despus de 5 das la deformacin remanente qued en 25mm, esto se debe a que
no se present ruptura del material sino aflojamiento o desajuste de la unin
inferior izquierda debido a la falta de un tornillo en la caja de los elementos.
177


CARGA CARGA DEFORMACIN DEFORMACIN DESCARGA
DESCARGA
(Kg) (KN) RELATIVA (mm) ABSOLUTA (mm) RELATIVA(mm)
ABS.(mm)
0 0.00 53.70 0.00 95.60 41.90
5 0.05 55.35 1.65 100.80 47.10
10 0.10 57.20 3.50 103.20 49.50
15 0.15 59.45 5.75 105.50 51.80
20 0.20 61.30 7.60 107.40 53.70
25 0.25 63.75 10.05 109.60 55.90
30 0.30 66.25 12.55 111.40 57.70
35 0.35 68.80 15.10 113.30 59.60
40 0.40 71.20 17.50 115.00 61.30
45 0.45 74.40 20.70 116.80 63.10
50 0.50 77.05 23.35 118.30 64.60
55 0.55 79.45 25.75 119.90 66.20
60 0.60 82.45 28.75 121.30 67.60
65 0.65 84.30 30.60 122.90 69.20
70 0.70 87.05 33.35 124.20 70.50
75 0.75 89.90 36.20 125.80 72.10
80 0.80 93.10 39.40 127.15 73.45
85 0.85 97.00 43.30 129.05 75.35
90 0.90 100.40 46.70 129.75 76.05
95 0.95 104.10 50.40 131.15 77.45
100 1.00 108.10 54.40 132.10 78.40
105 1.05 112.85 59.15 133.30 79.60
110 1.10 116.80 63.10 134.80 81.10
115 1.15 122.30 68.60 134.80 81.10
120 1.20 128.85 75.15 134.80 81.10
125 1.25 134.80 81.10 134.80 81.10

Resultados C 1




178
FUERZA Vrs DEFORMACIN C-1
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

C - 1

Es muy importante conocer el nivel de energa disipado por la estructura para
determinar la capacidad que tiene el sistema estructural de trabajar dentro del
intervalo inelstico de respuesta sin perder su resistencia.

El rea bajo la curva de carga, representa la energa de deformacin aplicada a la
estructura; cuando hay descarga la energa de deformacin que el sistema
transfiere a energa cintica corresponde al rea bajo la curva de descarga. La
diferencia entre las dos reas corresponde a la energa disipada por el sistema la
cual puede convertirse en calor, ruido u otros tipos de energa.

179

Al espcimen uno slo se tuvo en cuenta para medir el proceso de descarga, lo
cual permite cuantificar la cantidad de energa disipada por el sistema, as la
energa de deformacin fue de 62.4 J y la energa bajo la curva de descarga fue
de 25.4 J; finalmente la energa disipada por el sistema fue de 37 J,
correspondiente al 60% de la carga aplicada.
C - 2

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 402 OK No
Solera inferior 24 401 OK Rajadura por levantamiento
del pie derecho interno,
arrastre por tornillo. foto
Pie Derecho
Extremo
22 804 OK No
Pie Derecho
Interno
23 803 OK Levantamiento en la unin
Diagonal 1 23 En los 150 mm
inferiores tiene medula
superficial
No
Diagonal 2 24 OK OK
Estado Elementos C - 2
Inicio de medicin:52.2 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:24 04 -03 Hora: 6.25 pm

180
ESTADO DE LAS UNIONES
Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
posicin
asimtrica de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8 y
uno de 5/32
en caja
Mal ensamble,
Sin grietas
Leve inclinacin del tornillo
de la caja
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm,
galvanizada
posicin
asimtrica de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8 y
uno de 5/32
en caja
Mal ensamble,
Sin grietas
Elementos
delgados en
unin
No
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8,
y uno de 5/32
en caja
Buen
ensamble,
Sin grietas
Desgarre de solera inf .
pequeo levantamiento de
pie der. , corte en el tornillo
del pie der. (slo tuerca)
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
Issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8,
y uno de 5/32
en caja
Buen
ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Central
Cuadrada de
52mm
galvanizada
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros en la sol.
inf. formando
un cuadro
Buen
ensamble,
Sin grietas
La diagonal 2 (a traccin) se
afloj subita/ debido al corte
doble en el tornillo
perteneciente a la unin
inferior central, (vol tuerca
y cabeza)
Estado Uniones C 2
Ver fotos carpeta C 2 (CD ROM)
NB: Cuando fall, la aguja del medidor de fuerza (balanzn) se detuvo en 95 Kg y
sigui cargando un poco.
Primero fall la unin inferior izquierda y luego la inferior central (diagonal a
traccin).
Despus de 4 das la deformacin remanente qued en 36mm.
181
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 52.20 0.00 75 0.75 72.80 20.60
5 0.05 52.90 0.70 80 0.80 74.50 22.30
10 0.10 53.75 1.55 85 0.85 76.40 24.20
15 0.15 54.60 2.40 90 0.90 78.60 26.40
20 0.20 55.80 3.60 95 0.95 80.45 28.25
25 0.25 56.95 4.75 100 1.00 82.70 30.50
30 0.30 58.25 6.05 105 1.05 84.90 32.70
35 0.35 59.80 7.60 110 1.10 87.20 35.00
40 0.40 61.30 9.10 115 1.15 89.50 37.30
45 0.45 63.10 10.90 120 1.20 91.80 39.60
50 0.50 64.70 12.50 125 1.25 95.40 43.20
55 0.55 66.50 14.30 130 1.30 98.20 46.00
60 0.60 68.05 15.85 135 1.35 100.80 48.60
65 0.65 69.50 17.30 138 1.38 102.00 49.80
70 0.70 71.30 19.10 140 1.40

Resultados C 2

FUERZA Vrs DEFORMACIN C - 2
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

C 2


182
C 3


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 21 394 OK No
Solera inferior 22.5 389 OK Desgarre por corte del
tornillo
Pie Derecho
Extremo
22.5 792 A 150 mm de la unin sup
tiene la seccin con
astillamiento superficial
No
Pie Derecho
Interno
22.5 788 OK Pequeo levantamiento
en la unin
Diagonal 1 22 OK No
Diagonal 2 23 OK No
Estado Elementos C 3
Inicio de medicin 1 :55.4 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Inicio de medicin 2 :57.1 mm Fecha:25 04 -03 Hora: 5.34pm


ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Tornillo de diagonal 2
(1/8), falla por corte,
tanto tuerca como
cabeza
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm
issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Desgarre de solera
provocado por tornillo
183
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Central
Cuadrada de
52mm
5 tornillos de
hierro de 1/8,
formando un
rectangulo
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones C - 3
Ver fotos carpeta C 3 (CD ROM)
NB: Se tuvo que volver a iniciar la carga ya que se encontr mal funcionamiento
en el dispositivo de agarre.
Despus de 3 das la deformacin remanente qued en 33mm.
CARGA CARGA DEF. DEF. DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) REL.(mm) 2
DO
ABS. (mm) 2
DO

0 0.00 55.40 0.00 57.10 0.00
5 0.05 56.10 0.70 57.80 0.70
10 0.10 57.20 1.80 58.60 1.50
15 0.15 58.30 2.90 59.50 2.40
20 0.20 59.20 3.80 60.50 3.40
25 0.25 60.20 4.80 61.40 4.30
30 0.30 61.60 6.20 62.20 5.10
35 0.35 63.10 6.00
40 0.40 64.20 7.10
45 0.45 65.00 7.90
50 0.50 66.50 9.40
55 0.55 67.95 10.85
60 0.60 69.60 12.50
65 0.65 71.10 14.00
70 0.70 72.70 15.60
75 0.75 74.80 17.70
80 0.80 77.50 20.40
85 0.85 78.80 21.70
90 0.90 80.50 23.40
95 0.95 82.40 25.30
100 1.00 84.30 27.20
184
105 1.05 86.80 29.70
110 1.10 89.00 31.90
115 1.15 91.10 34.00
120 1.20 93.40 36.30
125 1.25 96.35 39.25
130 1.30

99.00 41.90
135 1.35

101.60 44.50
140 1.40

104.70 47.60
Resultados C - 3





FUERZA Vrs DEFORMACIN C - 3
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)


C - 3






185



MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.0423x + 0.0616
R
2
= 0.9206
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0 2 4 6 8 10 12
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
C - 2 C - 3

Rigidez Especimenes C

MODELO TIPO D - I


















Esquema ensayo D - I

Diag 1
Diag 2
Pie derecho extremo
Pie derecho interno
Solera sup.
Solera inf.
186









ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22.5 400 Astillamiento superficial en
su parte izquierda
No
Solera inferior 22 400 OK Grieta en caja de la
izquierda entre tornillo
y borde de la caja (ver
foto 1)
Pie Derecho
Extremo
22 800 OK Diminuta grieta en
parte superior y no
lleva el recorrido del
tornillo (ver foto 2)
Pie Derecho
Interno
23 801 OK Grieta en la caja
inferior (ver foto 3)
Diagonal 1 24 OK No
Diagonal 2 22 OK No

Estado Elementos D - 1I
Inicio de medicin:24.75mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:24 04 -03 Hora:5.15pm













187

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Se present grieta en la
caja del pie derecho
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Se presentaron grietas
en la caja de la solera
inferior y la del pie
derecho
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Lateral
Central
doble
Rectangular de
50*25mm
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros dos en el
pie derecho
interno
Buen ensamble,
Sin grietas
Giro de las pletinas
(ver foto 4)

Estado Uniones D - 1I

Ver fotos carpeta D 1I (CD ROM)
NB: A los 140 Kg comenz la falla en la unin inferior izquierda, despus en 180
Kg ahonda falla y adems se nota grieta en unin inferior derecha.
Debido a que la falla no fue explosiva se pudo medir el proceso de descarga pero
a partir de 175 Kg
188
CARGA DEF. DEF. CARGA DESCARGA DESCARGA
(Kg) REL. (mm) ABS. (mm) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 24.75 0.00 0.00 66.80 42.05
5 25.10 0.35 0.05 69.50 44.75
10 25.85 1.10 0.10 71.00 46.25
15 26.40 1.65 0.15 72.20 47.45
20 27.30 2.55 0.20 73.45 48.70
25 27.90 3.15 0.25 74.60 49.85
30 28.70 3.95 0.30 75.80 51.05
35 29.70 4.95 0.35 76.70 51.95
40 30.60 5.85 0.40 78.00 53.25
45 32.10 7.35 0.45 78.40 53.65
50 36.05 11.30 0.50 79.40 54.65
55 38.90 14.15 0.55 80.20 55.45
60 41.20 16.45 0.60 81.05 56.30
65 42.85 18.10 0.65 82.00 57.25
70 44.50 19.75 0.70 82.90 58.15
75 46.35 21.60 0.75 83.50 58.75
80 47.90 23.15 0.80 84.30 59.55
85 49.60 24.85 0.85 85.10 60.35
90 51.15 26.40 0.90 85.80 61.05
95 52.80 28.05 0.95 86.50 61.75
100 54.25 29.50 1.00 87.30 62.55
105 55.90 31.15 1.05 88.00 63.25
110 58.20 33.45 1.10 88.60 63.85
115 59.55 34.80 1.15 89.35 64.60
120 61.30 36.55 1.20 90.20 65.45
125 62.80 38.05 1.25 90.80 66.05
130 65.10 40.35 1.30 91.40 66.65
135 67.10 42.35 1.35 92.10 67.35
140 69.05 44.30 1.40 92.80 68.05
145 70.20 45.45 1.45 93.50 68.75
150 75.20 50.45 1.50 94.10 69.35
155 77.80 53.05 1.55 94.90 70.15
160 79.60 54.85 1.60 95.50 70.75
165 81.00 56.25 1.65 96.50 71.75
170 82.10 57.35 1.70 97.50 72.75
175 83.70 58.95 1.75 98.40 73.65
180 87.20 62.45 1.80 98.40 73.65
185 92.00 67.25 1.85 98.40 73.65
190 95.10 70.35 1.90 98.40 73.65
195 98.40 73.65 1.95 98.40 73.65

Resultados D - 1I
189



FUERZA Vrs DEFORMACIN D - 1I
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
CARGA DESCARGA

D - 1I

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 21.5 403 Mal estado, astillamiento y
seccin irregular
No
Solera inferior 23 402 En su parte izquierda el
corte de la caja se sobrepaso
dejando una pequea
rajadura, adems se detecto
un nudo hueco en la caja y
otro nudo grande al borde de
la caja (ver fotos 1 y 2)
Desgarre total en su
parte izquierda en la
zona entre tornillo y
caja, adems
desprendimiento en
zona de rajadura por
mal ensamble
Pie Derecho
Extremo
22 803 Mal estado por astillamiento No
Pie Derecho
Interno
22 803 La parte superior tiene 200
mm astillados
Rajadura parte inferior
Diagonal 1 22 OK No
Diagonal 2 22 OK No

Estado Elementos D - 2I
190
Inicio de medicin:21.3mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:25 04 -03 Hora:11.00am

ESTADO DE LAS UNIONES
Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Mal ensamble,
Sin grietas
Desgarre total en su
parte izquierda en la
zona entre tornillo y
caja, zona de rajadura y
donde estaba el nudo.
(ver foto 3,4,5,6 y 7)
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Lateral
Central
doble
Rectangular de
50*25mm
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros dos en pie
derecho
Buen ensamble,
Sin grietas
Pletinas giradas (ver
foto 8)
Estado Uniones D - 2I
Ver fotos carpeta D 2I (CD ROM)
NB: La falla fue sbita, la solera inferior (tramo en la unin) se desgarr en tres
partes, una la correspondiente al nudo hueco , la otra entre el otro nudo y el mal
corte que sobresala y la ltima entre el tornillo del ensamble y la caja de la solera
inferior. A los 75 Kg comenz la fractura de la unin inferior izquierda con la grieta
191
en la solera inferior, luego se produjo la grieta en el pie derecho en 111 Kg, y
finalmente fall de manera sbita en la zona de los nudos.
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 21.30 0.00 70 0.70 46.45 25.15
5 0.05 21.50 0.20 75 0.75 48.60 27.30
10 0.10 22.20 0.90 80 0.80 50.80 29.50
15 0.15 23.10 1.80 85 0.85 52.95 31.65
20 0.20 24.20 2.90 90 0.90 54.80 33.50
25 0.25 26.70 5.40 95 0.95 56.80 35.50
30 0.30 28.50 7.20 100 1.00 58.75 37.45
35 0.35 30.50 9.20 105 1.05 60.80 39.50
40 0.40 32.50 11.20 110 1.10 62.60 41.30
45 0.45 34.40 13.10 115 1.15 64.60 43.30
50 0.50 36.50 15.20 120 1.20 67.20 45.90
55 0.55 38.90 17.60 125 1.25 69.65 48.35
60 0.60 41.30 20.00 130 1.30 72.90 51.60
65 0.65 44.20 22.90 132 1.32 74.20 52.90
Resultados D - 2I

FUERZA Vrs DEFORMACIN D - 2I
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N

D - 2I
192



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 400 Astillamiento superficial en
su parte izquierda
Grieta en la parte
derecha en el plano del
tornillo que est en la
caja
Solera inferior 22 400 OK Grieta en ambas cajas
en plano del tornillo de
caja
Pie Derecho
Extremo
22 803 OK No
Pie Derecho
Interno
22.5 801 Seccin irregular ya que
tiene un lado recto
No
Diagonal 1 24 OK No
Diagonal 2 22 OK Desajuste final
(ver foto 1)

Estado Elementos D - 3I

Inicio de medicin:21.5mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:24 04 -03 Hora:8.00am

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Se present grieta en la
caja de la solera
superior
193
Inf
Izquierda
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Se present grieta en la
caja de la solera inferior
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Se present grieta en la
caja de la solera inferior
Lateral
Central
doble
Cuadrada de
52mm colocada
de forma
romboidal
(ver foto 1)
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y el otro
en el pie derecho
extremo
Buen ensamble,
Sin grietas
Corte doble en el
tornillo del pie derecho,
la pletina se deform de
gran forma y la diag 2
se desajust
(ver foto 2,3 y 4)

Estado Uniones D - 3I

Ver fotos carpeta D 3I (CD ROM)
NB: Cuando la carga estaba en 155 Kg se devolvi a 151 Kg, sigui cargando
hasta la falla es decir hasta 171 Kg.
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 21.50 0.00 90 0.90 38.10 16.60
5 0.05 21.80 0.30 95 0.95 39.30 17.80
10 0.10 22.50 1.00 100 1.00 41.00 19.50
15 0.15 23.20 1.70 105 1.05 42.30 20.80
20 0.20 24.10 2.60 110 1.10 43.10 21.60
25 0.25 24.80 3.30 115 1.15 44.75 23.25
30 0.30 25.70 4.20 120 1.20 47.60 26.10
35 0.35 26.70 5.20 125 1.25 49.50 28.00
40 0.40 27.45 5.95 130 1.30 50.50 29.00
45 0.45 28.50 7.00 135 1.35 52.00 30.50
50 0.50 29.45 7.95 140 1.40 54.80 33.30
55 0.55 30.50 9.00 145 1.45 56.50 35.00
60 0.60 31.60 10.10 150 1.50 58.40 36.90
65 0.65 32.50 11.00 155 1.55 62.50 41.00
70 0.70 33.60 12.10 160 1.60 67.40 45.90
194
75 0.75 34.50 13.00 165 1.65 70.10 48.60
80 0.80 35.50 14.00 170 1.70 73.20 51.70
85 0.85 36.90 15.40 171 1.71 73.80 52.30
Resultados D - 3I
FUERZA Vrs DEFORMACIN D - 3I
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

D - 3I
ENTRAMADO TIPO D
Fuerza aplicada en el vano
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
D - 1I D - 2I D - 3I

Comportamiento Especimenes D - I
195


MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.0585x + 0.0473
R
2
= 0.9917
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0 2 4 6 8 10
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
D -1I D - 3I

Rigidez Especimenes D - I

MODELO D - D


















Esquema ensayo D - D
Diag 1
Diag 2
Pie der extr
Pie der int.
Solera sup.
Solera inf.
196



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22.5 400 OK No
Solera inferior 23 400 OK No
Pie Derecho
Extremo
23 802 Nudo en donde llega la
diagonal 1
Desprendimiento total
de la seccin que tiene
el nudo
Pie Derecho
Interno
23 802 OK A 405 mm de la parte
superior hay un
pequeo nudo de
aprox. 75 mm de DIA
Diagonal 1 24 OK Se subi un poco,
tomando otra direccin
Diagonal 2 22.5 OK Se subi un poco,
tomando otra direccin
Estado Elementos D- 4D
Inicio de medicin:58.6mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:25 04 -03 Hora: 9.10am

ESTADO DE LAS UNIONES DE ENSAYO D-4D

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
3 tornillos de
hierro de 1/8,
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Se presentaron grietas
en ambos elementos en
la caja
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
galvanizada
3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
197
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*75mm
2 tornillos de
hierro de 1/8,y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Lateral
Central
doble
Rectangular de
40mm*25mm
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros dos en el
pie derecho
extremo
Buen ensamble,
Sin grietas
Inestabilidad total, se
giraron sin ninguna
dificultad

Estado Uniones D - 4D

Ver fotos carpeta D 4D (CD ROM)

NB: La falla ocurri por desprendimiento sbito del nudo que se encuentra en el
pie derecho extremo, adems de una rajadura en el lado opuesto al nudo, el
tornillo que une la diagonal 1 con el pie derecho extremo se dobl arrastrando el
nudo. (ver fotos 1,2,3 y 4)
Tambin se observ pequeas grietas en la esquina superior derecha. (ver fotos 5
y 6)
El tornillo del paral extremo no estaba bien centrado, se encontraba muy cerca al
borde.
Las pletinas estn dobladas y giradas de forma muy severa.







198

CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 58.60 0.00 60 0.60 90.80 32.20
5 0.05 59.60 1.00 65 0.65 92.40 33.80
10 0.10 60.40 1.80 70 0.70 94.40 35.80
15 0.15 61.30 2.70 75 0.75 95.45 36.85
20 0.20 62.80 4.20 80 0.80 97.00 38.40
25 0.25 65.70 7.10 85 0.85 98.75 40.15
30 0.30 67.90 9.30 90 0.90 100.80 42.20
35 0.35 70.60 12.00 95 0.95 104.20 45.60
40 0.40 72.95 14.35 100 1.00 105.80 47.20
45 0.45 83.05 24.45 105 1.05 107.50 48.90
50 0.50 87.30 28.70 110 1.10 110.00 51.40
55 0.55 89.65 31.05 115 1.15

Resultados D - 4D



FUERZA Vrs DEFORMACIN D-4D
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)


D - 4D
199

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 21.5 396 OK No
Solera inferior 22 396 OK Desgarre por el plano
entre tornillo y caja
Pie Derecho
Extremo
22 802 OK No
Pie Derecho
Interno
21 802 OK No
Diagonal 1 22 Astillamiento superficial a
todo lo largo
No
Diagonal 2 22.5 OK No

Estado Elementos D - 5D
Inicio de medicin:53.3mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:25 04 -03 Hora: 4.15pm

ESTADO DE LAS UNIONES
Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm,
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm

2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
muy cerca al
borde de la
pletina
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Desgarre total en solera
inferior, corte simple en
tornillo de solera inf.
200
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
2 tornillos de
hierro de 1/8,y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Lateral
Central
doble
Cuadrada de
52mm
ver foto 1
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros dos en el
pie derecho
extremo
Buen ensamble,
Sin grietas
No

Estado Uniones D - 5D

Ver fotos carpeta D 5D (CD ROM)
NB: Desgarre total de solera inferior en el plano formado por el tornillo de la solera
inferior y el corte en la caja de la misma, adems corte simple en el tornillo que
antes haba sufrido doblez severo (ver foto 2 y 4).
Por la parte interna de la solera inferior se observ una falla debida al volcamiento
producido con respecto a la pletina de agarre. (ver foto 3).
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL. (mm) ABS. (mm)
0 0.00 53.30 0.00 85 0.85 72.00 18.70
5 0.05 53.35 0.05 90 0.90 73.10 19.80
10 0.10 53.70 0.40 95 0.95 74.80 21.50
15 0.15 54.60 1.30 100 1.00 75.90 22.60
20 0.20 55.50 2.20 105 1.05 77.60 24.30
25 0.25 56.70 3.40 110 1.10 79.10 25.80
30 0.30 57.95 4.65 115 1.15 80.40 27.10
35 0.35 59.30 6.00 120 1.20 81.90 28.60
40 0.40 60.70 7.40 125 1.25 83.55 30.25
45 0.45 61.90 8.60 130 1.30 85.10 31.80
50 0.50 63.00 9.70 135 1.35 86.45 33.15
55 0.55 64.40 11.10 140 1.40 88.50 35.20
60 0.60 65.50 12.20 145 1.45 90.20 36.90
201
65 0.65 66.80 13.50 150 1.50 92.10 38.80
70 0.70 67.90 14.60 155 1.55 93.60 40.30
75 0.75 69.20 15.90 160 1.60 95.60 42.30
80 0.80 70.60 17.30 165 1.65 97.70 44.40

Resultados D - 5D



FUERZA Vrs DEFORMACIN D-5D
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)


D - 5D











202


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 22.5 401 OK No
Solera inferior 21 400 Tiene un nudo hueco de
aprox. 10mm a 50mm de la
unin inferior derecha
Fractura sbita
Pie Derecho
Extremo
22 802 OK No
Pie Derecho
Interno
23 802 OK No
Diagonal 1 22 OK No
Diagonal 2 23 OK No
Estado Elementos D - 6D

Inicio de medicin 1:53.9mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Inicio de medicin 2:55.2mm Fecha:25 04 -03 Hora: 12.20m y 3.00pm


ESTADO DE LAS UNIONES DE ENSAYO D-6D

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm,
3 tornillos de
hierro de 1/8,
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
issceles
2 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm

3 tornillos de
hierro de 1/8, y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
Grieta en solera inferior
en el plano del tornillo
203
Inf
Derecha
Triangular de
52mm*73.5mm
2 tornillos de
hierro de 1/8,y
un tornillo de
5/32 en la caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Lateral
Central
doble
Rectangular de
40mm*25mm
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en cada
diagonal y los
otros dos en el
pie derecho
extremo
Buen ensamble,
Sin grietas
No

Estado Uniones D - 6D

Ver fotos carpeta D 6D (CD ROM)

NB: Este ensayo se tuvo que realizar dos veces ya que la primer vez el eje de
arrastre se fractur de manera sbita.
La falla ocurri en el segundo intento, esta se teji primero con la grieta en la
solera inferior de la unin inferior izquierda (ver foto 3), luego un desgarre total de
solera inferior en el nudo hueco (ver foto 1 y 2) y corte simple en el tornillo del pie
derecho externo pero con deformacin severa (ver foto 4).
Falla general del sistema (ver foto 5 y 6).










204


CARGA DEF. DEF. CARGA DEF. DEF.
(Kg) REL. 1er (mm) ABS. 1er (mm) (KN) REL. 2do (mm) ABS. 2do (mm)
0 53.90 0.00 0.00 55.20 0.00
5 54.30 0.40 0.05 56.15 0.95
10 54.90 1.00 0.10 57.35 2.15
15 56.20 2.30 0.15 59.20 4.00
20 58.30 4.40 0.20 59.80 4.60
25 61.90 8.00 0.25 60.60 5.40
30 65.60 11.70 0.30 61.40 6.20
35 69.80 15.90 0.35 62.25 7.05
40 72.30 18.40 0.40 63.30 8.10
45 74.10 20.20 0.45 64.20 9.00
50 76.00 22.10 0.50 65.40 10.20
55 77.70 23.80 0.55 66.70 11.50
60 79.10 25.20 0.60 67.90 12.70
65 80.50 26.60 0.65 68.95 13.75
70 82.10 28.20 0.70 70.80 15.60
75 83.70 29.80 0.75 71.90 16.70
80 0.80 73.20 18.00
85 0.85 74.50 19.30
90 0.90 75.90 20.70
95 0.95 77.00 21.80
100 1.00 77.90 22.70
105 1.05 79.10 23.90
110 1.10 79.70 24.50
115 1.15 80.00 24.80
120 1.20 80.65 25.45
125 1.25 82.40 27.20
130 1.30 84.00 28.80
135 1.35 85.60 30.40
140 1.40 87.30 32.10
145 1.45 88.55 33.35
150 1.50 93.30 38.10
155 1.55 94.90 39.70
160 1.60 97.10 41.90
165 1.65 100.90 45.70
170 1.70 104.60 49.40
175 1.75 108.30 53.10

Resultados D - 6D
205
FUERZA Vrs DEFORMACIN D-6D
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
1er ensayo 2do ensayo

D - 6D

ENTRAMADO TIPO D
Carga aplicada en esquina rigidizada
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
D - 4D D - 5D D - 6D 2do D -6D 1er

Comportamiento Especimenes D - D
206
MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.04x + 0.1083
R
2
= 0.997
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0 2 4 6 8 10
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
D - 5D


Rigidez Especimenes D - D

MODELO E


















Esquema ensayo E


Pie der extr
Pie der int.
Solera sup.
Solera inf.
Diag 1
Diag 2
207



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 403 OK No
Solera inferior 22 403 OK Desgarre total
Pie Derecho
Extremo
25 804 OK No
Pie Derecho
Interno
23 800 OK No
Diagonal 1 23 OK No
Diagonal 2 24

Diagonal discontinua, la
parte inferior contiene un
nudo considerable y otro
pequeo
No
Estado Elementos E - 1

Inicio de medicin: 52.75 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:23 04 -03 Hora: 7.30pm



ESTADO DE LAS UNIONES


Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
ubicacin regular
de tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en caja


Buen ensamble,
Pequea grieta
en caja
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos,
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No
208
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
ubicacin regular
de tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en caja


Buen ensamble,
Sin grietas
Desgarre total de la
solera inferior y corte
doble del tornillo en
solera inferior

Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
galvanizada
ubicacin,regular
de tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8,
uno en caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No

Central
Cuadrada de
52mm,
ubicacin
irregular de
tornillos, foto 16
5 tornillos de
hierro de 1/8,
tres en diagonal
1
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones E - 1

Ver fotos carpeta E-1 (CD ROM)
NB: cuando se suspendi el ensayo (ver fotos 5,6,7,8) se observ una flexin
severa en los ngulos del montaje (ver fotos 1,2,3).
En la noche la fractura fue una rajadura tpica de los dems ensayos (ver fotos
9,10)
El marco se dej con una carga sostenida en 130 Kg por doce horas, entonces se
encontr el desgarre total de la solera inferior, el plano de desgarre est
comprendido entre el orificio de la solera inferior y el corte de la caja. (ver fotos
11,12,13,14,15).









209
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS.(mm)
0 0.00 52.75 0.00 80 0.80 76.30 23.55
5 0.05 53.80 1.05 85 0.85 77.90 25.15
10 0.10 55.10 2.35 90 0.90 79.40 26.65
15 0.15 56.40 3.65 95 0.95 80.60 27.85
20 0.20 57.90 5.15 100 1.00 82.40 29.65
25 0.25 59.20 6.45 105 1.05 83.90 31.15
30 0.30 60.90 8.15 110 1.10 85.60 32.85
35 0.35 62.70 9.95 115 1.15 87.30 34.55
40 0.40 64.30 11.55 120 1.20 89.10 36.35
45 0.45 65.50 12.75 125 1.25 90.90 38.15
50 0.50 67.25 14.50 130 1.30 93.30 40.55
55 0.55 68.70 15.95 135 1.35 95.75 43.00
60 0.60 70.10 17.35 140 1.40 99.50 46.75
65 0.65 71.50 18.75 145 1.45 103.20 50.45
70 0.70 73.15 20.40 150 1.50 122.00 69.25
75 0.75 74.70 21.95 155 1.55 133.00 80.25
Resultados E - 1
FUERZA Vrs DEFORMACIN E-1
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)


E - 1
210

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 395 OK No
Solera inferior 22 395 OK No
Pie Derecho
Extremo
23 797 OK No
Pie Derecho
Interno
23 798 OK No
Diagonal 1 23 OK No
Diagonal 2 23

Diagonal discontinua No
Estado Elementos E - 2

Inicio de medicin:52.5 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:24 04 -03 Hora: 3.47pm

ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
no hay en caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mmgalvanizada
3 tornillos de
hierro de 1/8,
no hay en caja

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
Corte en el tornillo
contenido en la solera
inferior , adems
aflojamiento de solera
inferior
211
Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
No hay tornillo
en caja
Buen ensamble,
Sin grietas
No

Central
Cuadrada de
52mm*52mm
ubicacin
irregular de
tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8,
dos en cada
diagonal
Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones E- 2

Ver fotos carpeta E-2 (CD ROM)
NB: Como se present un desajuste por falta del tornillo en la caja, la deformacin
se recupera casi totalmente encajando de nuevo la unin, es decir la deformacin
remanente es aprox. Cero.


CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm)
0 0.00 52.50 0.00 70 0.70 71.00 18.50
5 0.05 52.70 0.20 75 0.75 72.30 19.80
10 0.10 53.50 1.00 80 0.80 74.50 22.00
15 0.15 54.50 2.00 85 0.85 76.40 23.90
20 0.20 55.70 3.20 90 0.90 78.40 25.90
25 0.25 57.10 4.60 95 0.95 80.30 27.80
30 0.30 58.20 5.70 100 1.00 82.80 30.30
35 0.35 60.20 7.70 105 1.05 85.00 32.50
40 0.40 62.00 9.50 110 1.10 87.00 34.50
45 0.45 63.70 11.20 115 1.15 89.30 36.80
50 0.50 65.40 12.90 120 1.20 91.50 39.00
55 0.55 66.90 14.40 125 1.25 93.80 41.30
60 0.60 68.50 16.00 130 1.30 96.05 43.55
65 0.65 70.20 17.70 135 1.35 98.40 45.90

Resultados E - 2

212
FUERZA Vrs DEFORMACIN E-2
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

E - 2


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 23 397 OK No
Solera inferior 23 397 OK Desgarre total
Pie Derecho
Extremo
23 797 Tiene rasgos de medula en
los 90 mm superiores.
No
Pie Derecho
Interno
21 798 Se ve deteriorado con
manchas oscuras en la parte
inferior
No
Diagonal 1 23 OK No
Diagonal 2 24

OK No
Estado Elementos E - 3
Inicio de medicin: 56.7 mm Velocidad de aplicacin de la fuerza: 0.071 mm/seg
Fecha:23 04 -03 Hora: 3.47pm
213
ESTADO DE LAS UNIONES

Ubicacin Forma pletina Nmero de
Tornillos y
dimensin
Madera del
ensamble
Tipo de falla
Sup
Izquierda

Cuadrada de
52mmubicacin
regular de
tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,

No
Sup
Derecha
Cuadrada de
52mmubicacin
irregular de
tornillos,
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno de 5/32 en
caja

Mal ensamble,
Sin grietas
No
Inf
Izquierda
Cuadrada de
52mm
ubicacin regular
de tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno de 5/32 en
caja



Buen ensamble,
Sin grietas
Desgarre total de la
solera inferior y corte
doble del tornillo en
solera inferior

Inf
Derecha
Cuadrada de
52mm
ubicacin regular
de tornillos
3 tornillos de
hierro de 1/8,
uno de 5/32 en
caja


Buen ensamble,
Sin grietas
No

Central
Cuadrada de
52mm
4 tornillos de 1/8
ubicacin
irregular de
tornillos
4 tornillos de
hierro de 1/8

Buen ensamble,
Sin grietas
No
Estado Uniones E - 3

Ver fotos carpeta E-3 (CD ROM)
NB: Se desgarr por el plano formado entre el perno de la solera inferior y la caja
de la misma, adems de corte en este tornillo. (ver foto 1,2)
Espcimen (foto E-3)
214
CARGA CARGA DEF. DEF. CARGA CARGA DEF. DEF.
(Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm) (Kg) (KN) REL.(mm) ABS. (mm)
0 0.00 56.70 0.00 65 0.65 69.30 12.60
5 0.05 57.10 0.40 70 0.70 70.50 13.80
10 0.10 57.90 1.20 75 0.75 71.80 15.10
15 0.15 58.70 2.00 80 0.80 73.20 16.50
20 0.20 59.45 2.75 85 0.85 74.40 17.70
25 0.25 60.35 3.65 90 0.90 75.60 18.90
30 0.30 61.45 4.75 95 0.95 76.90 20.20
35 0.35 62.50 5.80 100 1.00 78.10 21.40
40 0.40 63.60 6.90 105 1.05 79.40 22.70
45 0.45 64.80 8.10 110 1.10 80.70 24.00
50 0.50 65.90 9.20 115 1.15 81.90 25.20
55 0.55 67.05 10.35 117 1.17 82.50 25.80
60 0.60 68.30 11.60 120 1.20

Resultados E - 3


FUERZA Vrs DEFORMACIN E-3
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 5 10 15 20 25 30
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)


E - 3

215
MODULO DE RIGIDEZ
y = 0.0485x + 0.0649
R
2
= 0.9956
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0 2 4 6 8 10
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
E - 3


Rigidez Especimenes E






















216










ANEXO B
ENTRAMADOS Y PANELES
Cuadros, Tablas y Grficos











217

Antes de cada ensayo se examin cada elemento de la estructura, se observaron
defectos generales para los cuales usaremos la siguiente nomenclatura:

Cj: Cajas, son los cortes realizados en los extremos de los elementos para un
posterior ensamble.

GS: grietas debido al secado, son radiales y se presentan como un grupo.

GA: grieta por aplastamiento causada por el mal apretado de los tornillos.

B: rbol biche. A lo largo de su desarrollo el rbol pierde sus ramas concurrentes
entonces queda una cicatriz en forma un anillo que en esta etapa es fcilmente
identificable.

J: rbol jecho; se dice en el argot popular que el Arboloco est jecho cuando su
superficie est totalmente rugosa casi desprendible con la mano, generalmente
presenta una porcin maderable mayor que la madera biche; es popular entre los
campesinos conocedores del Arboloco afirmar que la madera jecha tiene una
resistencia mecnica mucho ms alta que la biche.



218
PANELES CON ENTRAMADO TIPO K (FUERZA EN VRTICE ARRIOSTRADO)


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 92 1200 J, Cj izq : GA
Cj der : OK
No
Solera inferior 90 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA (foto)
No
Pie Derecho
Extremo
86 2400 B, Cj sup : OK
Cj inf : GA (foto)
No
Pie Derecho
Interno
87 2400 J, Cj sup : GS
Cj inf : OK
No
Diagonal 1 85 B No
Diagonal 2 90 J No
Estado Elementos Espcimen 1

Fecha:20 08 -03 Hora:9.00 AM
NB: El ensayo se suspendi en 7500 lb porque el gato se desvi. La mayora de
las grietas siguen el curso de la diagonal a compresin por lo cual se estima que la
diagonal a travs de su deformacin provoc el desgarre del revoque (foto 19),
este panel fue vaciado el 23 de julio, es decir tenia 27 das de fraguado.
Ver fotos carpeta espcimen 1(CD ROM).





219



FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0 0 0.00
300 1.33 0.14 0.28 0.00
600 2.67 1.08 0.66 0.31
900 4.00 1.92 1.07 0.82
1200 5.34 3.06 1.63 1.28
1500 6.67 3.79 1.99 1.87
1800 8.01 4.61 2.38 2.27
2100 9.34 5.62 2.88 2.73
2400 10.68 6.71 3.42 3.29
2700 12.01 8.64 4.83 3.92
3000 13.35 10.65 6.02 5.41
3300 14.68 12.12 6.89 6.81
3600 16.01 13.89 7.88 7.78
3900 17.35 13.95 7.92 8.96
4200 18.68 14.8 8.36 9.54
4500 20.02 16.19 9.07 10.46
4800 21.35 17.62 9.8 11.38
5100 22.69 19.35 10.72 12.50
5400 24.02 21.7 12.05 13.10
5700 25.36 24.3 13.42 13.85
6000 26.69 25.76 14.25 15.25
6300 28.02 26.98 14.87 16.00
6600 29.36 28.35 15.67 16.93
6900 30.69 29.96 16.89 18.50
7200 32.03 32.81 17.96 19.75
Resultados Espcimen 1




220
ESPCIMEN 1
FUERZA VRS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 1


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 77 1200 J, Cj izq : OK
Cj der : OK
No
Solera inferior 75 1200 J, Cj izq : OK
Cj der : OK
No
Pie Derecho
Extremo
72 2400 B, Cj sup : OK
Cj inf : GA, GS (foto)
No
Pie Derecho
Interno
80 2400 B, Cj sup : GA
Cj inf : GA
Grita longitudinal en
unin con solera sup.
Diagonal 1 80 J No
Diagonal 2 80 B No
Estado Elementos Espcimen 2

Fecha:14 08 -03 Hora:3.00 PM

221



FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
400 1.78 0.72 0.09 0.46
800 3.56 5.45 2.56 2.92
1200 5.34 9.62 4.72 5.08
1600 7.12 13.96 7.00 7.29
2000 8.90 17.97 9.14 9.45
2400 10.68 21.46 11.00 11.38
2800 12.46 24.75 12.86 13.36
3200 14.23 30.20 15.96 16.80
3600 16.01 35.39 17.66 17.50
4000 17.79 39.21 20.36 20.60
4400 19.57 41.40 21.23 23.16
4800 21.35 43.94 22.46 24.38
5200 23.13 47.31 24.32 26.11
5600 24.91 50.80 26.02 26.42
6000 26.69 54.81 27.97 28.39
6400 28.47 60.46 31.02 31.56
6800 30.25 64.00 32.92 33.50
10000 44.48 Suspendido
Resultados Espcimen 2


NB : Este espcimen fue vaciado el 23 de julio. El ensayo se suspendi porque la
aleta de la viga donde llegan los tensores se dobl.
Ver fotos carpeta Espcimen 2 (CD ROM)
222
ESPCIMEN 2
FUERZA VRS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 2



ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 73 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA foto)
Levantamiento con
respecto a la pletina
Solera inferior 81 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA (foto)
No
Pie Derecho
Extremo
71 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GS
No
Pie Derecho
Interno
78 2400 J, Cj sup : GA
Cj inf : GS
Falla por pequeo
desvo vertical del
gato
Diagonal 1 74 B Rajadura central
Diagonal 2 80 B No
Estado Elementos Espcimen 3
Fecha:13 08 -03 Hora:3.00 PM

223
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
400 1.78 6.30 3.57 3.48
800 3.56 11.37 5.39 5.84
1200 5.34 14.18 6.84 7.32
1600 7.12 17.10 8.68 9.22
2000 8.90 20.38 10.17 10.70
2400 10.68 23.11 11.59 12.15
2800 12.46 26.12 13.12 13.90
3200 14.23 29.33 14.55 15.43
3600 16.01 33.13 16.45 17.35
4000 17.79 37.01 17.34 19.35
4400 19.57 40.32 19.04 21.03
4800 21.35 44.31 21.06 23.15
5200 23.13 49.31 24.34 25.70
5600 24.91 53.36 26.08 28.10
6000 26.69 59.08 28.99 30.25
6400 28.47 63.39 31.15 34.10
6800 30.25 70.19 35.32
7500 33.36 fall
Resultados Espcimen 3
NB : Espcimen con 21 das de fraguado. Fotos carpeta Espcimen 3 (CD ROM)
ESPCIMEN 3
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
0 15 30 45 60 75
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 3
224
PANELES CON ENTRAMADO TIPO K (FUERZA EN EL VANO)

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 78 1200 J, Cj izq : GA(foto)
Cj der : GA(foto)
No
Solera inferior 69 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA (foto)
No
Pie Derecho
Extremo
75 2400 B, Cj sup : GA
Cj inf : OK
No
Pie Derecho
Interno
72 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GA
Rajadura por su eje
(foto)
Diagonal 1 80 B No
Diagonal 2 76 B No
Estado Elementos Espcimen 4
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
300 1.33 1.05 0.55 0.53
600 2.67 5.10 3.46 2.43
900 4.00 6.72 4.25 3.20
1200 5.34 9.01 5.28 4.25
1500 6.67 10.80 6.15 5.10
1800 8.01 12.93 7.10 6.08
2100 9.34 15.42 8.18 6.19
2400 10.68 16.66 9.36 6.77
2700 12.01 19.00 10.60 7.85
3000 13.35 20.55 11.40 9.65
3300 14.68 22.20 12.20 10.50
3600 16.01 28.55 15.30 13.65
3900 17.35 31.89 16.75 15.35
4200 18.68 34.05 17.75 15.45
4500 20.02 35.60 18.65 16.23
4800 21.35 37.76 19.70 17.30
5100 22.69 40.20 21.00 18.50
5400 24.02 43.20 22.65 20.00
5700 25.36 48.25 24.00 21.15
7500 33.36 fall
Resultados Espcimen 4
225
ESPCIMEN 4
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 4



LIMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0.6849x - 0.804
R
2
= 0.9976
y = 0.4599x + 3.5776
R
2
= 0.9678
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 4




226

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 73 1200 B, Cj izq : GA(foto)
Cj der : GS
No
Solera inferior 73 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GS
No
Pie Derecho
Extremo
76 2400 B, Cj sup : GA (foto)
Cj inf : GA (foto)
No
Pie Derecho
Interno
77 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GS
No
Diagonal 1 76 J No
Diagonal 2 81 B No
Estado Elementos Espcimen 5
Fecha:19 08 -03 Hora:2.00 PM
NB: El panel tiene 28 das de fraguado.
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
300 1.33 0.46 0.14 0.24
600 2.67 1.35 0.50 0.68
900 4.00 2.35 0.93 1.16
1200 5.34 4.36 1.85 2.14
1500 6.67 7.62 3.45 3.81
1800 8.01 9.07 4.18 4.60
2100 9.34 11.25 5.25 5.79
2400 10.68 12.47 5.95 6.41
2700 12.01 14.05 6.83 7.32
3000 13.35 15.59 7.58 8.15
3300 14.68 16.96 8.27 8.95
3600 16.01 18.05 9.06 9.83
3900 17.35 20.19 9.59 10.44
4200 18.68 22.00 10.25 11.43
4500 20.02 23.48 11.03 12.23
4800 21.35 24.89 11.65 12.99
5100 22.69 26.69 12.52 14.11
5400 24.02 28.40 13.51 14.97
227
5700 25.36 30.71 14.35 16.16
6000 26.69 32.70 15.07 17.05
6300 28.02 35.39 16.31 18.28
6600 29.36 37.84 17.41 19.45
6900 30.69 40.15 18.05 20.65
7200 32.03 44.84 19.77 22.55
7500 33.36 47.94 22.13 24.17
Resultados Espcimen 5


ESPCIMEN 5
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 5











228





ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 82 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GS
No
Solera inferior 77 1200 B, Cj izq : OK
Cj der : GS (foto)
No
Pie Derecho
Extremo
80 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GA
No
Pie Derecho
Interno
73 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GS
No
Diagonal 1 76 B No
Diagonal 2 81 B No
Estado Elementos Espcimen 6
Fecha:19 08 -03 Hora:9.00 AM
NB: El espcimen tiene 28 das de fraguado.
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
300 1.33 1.36 0.42 0.87
600 2.67 3.30 1.42 1.87
900 4.00 5.47 2.54 2.98
1200 5.34 6.81 3.28 3.67
1500 6.67 7.67 3.71 4.08
1800 8.01 8.41 4.10 4.45
2100 9.34 9.27 4.54 4.89
2400 10.68 10.19 5.04 5.35
2700 12.01 10.99 5.41 5.69
3000 13.35 12.00 5.99 6.28
3300 14.68 12.95 6.51 6.75
3600 16.01 13.91 7.02 7.25
3900 17.35 15.03 7.64 7.81
4200 18.68 15.85 8.09 8.20
229
4500 20.02 17.08 8.78 8.78
4800 21.35 17.90 9.28 9.32
5100 22.69 19.70 10.27 10.22
5400 24.02 20.66 10.76 10.71
5700 25.36 21.87 11.53 11.35
6000 26.69 23.25 12.34 12.07
6300 28.02 24.26 12.95 12.61
6600 29.36 26.05 13.92 13.51
6900 30.69 27.18 14.39 14.10
7200 32.03 28.39 15.04 14.68
7500 33.36 30.07 16.01 15.50
7800 34.70 32.10 17.12 16.50
8100 36.03 34.84 18.48 17.71
8400 37.37 36.72 20.19 19.14
8700 38.70 40.05 21.63 20.40
9000 40.04 43.65 23.82 22.25
Resultados Espcimen 6


ESPCIMEN 6
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C


Espcimen 6



230
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 1.1876x - 1.1152
R
2
= 0.9936
y = 0.4926x + 18.848
R
2
= 0.9875
0
10
20
30
40
50
0 10 20 30 40 50
Deformacim (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 6

PANELES CON ENTRAMADO TIPO I (SIN RIOSTRAS)

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 75 1200 J, Cj izq : GA
Cj der : GA
No
Solera inferior 80 1200 B, Cj izq : GA (foto)
Cj der : OK
No
Pie Derecho
Extremo
77 2400 B, Cj sup : GA (foto)
Cj inf : GS
No
Pie Derecho
Interno
84 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GS
No
Pie Derecho
Medio
70 B No
Estado Elementos Espcimen 7
Fecha: 15 08 -03 Hora:10.00 AM
NB: El ensayo fue suspendido por desviacin tanto en la fuerza como en los rieles
que sirven de guas, el agrietamiento se dio en todo el panel. El panel tena 23
das de fraguado.
LP
231
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
300 1.33 3.06 1.86 1.05
600 2.67 4.95 3.00 2.00
900 4.00 7.85 4.33 3.50
1200 5.34 9.77 5.25 4.47
1500 6.67 13.10 7.10 6.30
1800 8.01 15.86 8.03 7.24
2100 9.34 17.41 9.35 8.11
2400 10.68 19.94 10.79 9.26
2700 12.01 22.62 12.18 10.54
3000 13.35 26.16 14.35 12.28
3300 14.68 29.71 16.27 13.92
3600 16.01 34.11 18.80 17.81
3900 17.35 36.31 20.20 19.40
4200 18.68 41.02 22.06 22.18
4500 20.02 44.52 23.91 23.95
4800 21.35 48.01 25.63 25.70
5100 22.69 25.98 27.40
Resultados Espcimen 7
ESPCIMEN 7
FUERZA VS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 7
232
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0,5244x - 0,0355
R
2
= 0,9974
y = 0,365x + 3,8018
R
2
= 0,9969
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 7


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 72 1200 B, Cj izq : GA (foto)
Cj der : GS (foto)
No
Solera inferior 75 1200 J, Cj izq : GA (foto)
Cj der : OK
No
Pie Derecho
Extremo
77 2400 B, Cj sup : OK
Cj inf : GA (foto)
No
Pie Derecho
Interno
75 2400 B, Cj sup : GA (foto)
Cj inf : OK
No
Pie Derecho
Medio
70 J No
Estado Elementos Espcimen 8

Fecha: 15 08 -03 Hora:3.00 PM
233



FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
300 1.33 0.21 0.00 0.22
600 2.67 1.37 0.30 0.80
900 4.00 2.88 1.56 1.55
1200 5.34 4.86 2.52 2.54
1500 6.67 6.24 3.24 3.22
1800 8.01 7.93 4.10 4.03
2100 9.34 9.62 4.95 4.80
2400 10.68 10.95 5.61 5.46
2700 12.01 12.61 6.45 6.24
3000 13.35 13.41 6.85 6.64
3300 14.68 14.88 7.52 7.32
3600 16.01 16.90 8.56 8.30
3900 17.35 18.15 9.15 8.92
4200 18.68 19.70 9.92 9.73
4500 20.02 21.46 11.85 10.63
4800 21.35 23.40 12.80 11.65
5100 22.69 26.12 13.30 12.97
5400 24.02 27.50 14.13 13.94
5700 25.36 30.71 15.60 15.67
6000 26.69 35.52 18.10 17.84
6300 28.02 39.83 20.85 19.95
6600 29.36 47.04 21.54 24.98
Resultados Espcimen 8
NB : Suspendido por desviacin de la pared provocada por desajuste de los rieles
guas. Este espcimen tena 23 das de fraguado.








234

ESPCIMEN 8
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
10
20
30
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 8
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0,8581x + 1,2537
R
2
= 0,9951
y = 0,2715x + 16,885
R
2
= 0,9805
0
10
20
30
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 8
235


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 86 1200 B, Cj izq : GA (foto)
Cj der : GA (foto)
No
Solera inferior 79 1200 B, Cj izq : OK
Cj der : GA (foto)
No
Pie Derecho
Extremo
76 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GA (foto)
No
Pie Derecho
Interno
70 2400 B, Cj sup : OK
Cj inf : GS (foto)
No
Pie Derecho
Medio
81 J No
Estado Elementos Espcimen 9

Fecha: 12 08 -03 Hora:3.00 PM

FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
400 1.78 1.80 0.81 0.94
800 3.56 3.70 1.77 1.88
1200 5.34 5.50 2.68 2.77
1600 7.12 12.94 6.62 6.60
2000 8.90 16.69 8.60 8.56
2400 10.68 20.20 10.57 10.38
2800 12.46 24.15 12.77 12.50
3200 14.23 25.22 13.46 14.22
3600 16.01 27.86 14.91 15.72
4000 17.79 30.43 16.28 17.30
4400 19.57 33.30 17.77 18.98
Resultados Espcimen 9

NB : Fue ensayado con 21 de das de fraguado. Este panel resisti hasta 7500 lb,
adems tuvo una falla de caractersticas particulares, fue el nico en el cual fall la
unin inferior izquierda con el doblamiento de la pletina (Ver fotos CD ROM)
236
ESPCIMEN 9
FUERZA VS. DEFORMACIN
0
5
10
15
20
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 9
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0,5372x + 0,753
R
2
= 0,9805
0
5
10
15
20
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 9
237
ESPECIMENES NO ARRIOSTRADOS
FUERZA VS DEFORMACIN
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Espcimen 7 Espcimen 8 Espcimen 9

Especimenes 7-8-9

ENTRAMADOS TIPO K FUERZA APLICADA EN EL VANO


ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 79 1200 B, Cj izq : OK
Cj der : GS
No
Solera inferior 80 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA
No
Pie Derecho
Extremo
78 2400 J, Cj sup : GA
Cj inf : GA
No
Pie Derecho
Interno
77 2400 B, Cj sup : GA
Cj inf : GA,GS
No
Diagonal 1 76 B Rajadura
Diagonal 2 80 B No
Estado Elementos Espcimen 12
Fecha: 9 08 -03 Hora:4.00 PM
238
FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
200 0.89 2.05 1.36 1.20
400 1.78 4.96 2.30 2.16
600 2.67 5.65 3.05 3.01
800 3.56 7.36 4.00 4.01
1000 4.45 10.82 5.90 5.61
1200 5.34 11.53 6.40 6.68
1400 6.23 13.89 7.40 7.83
1600 7.12 15.36 7.90 8.66
1800 8.01 17.05 8.60 9.67
2000 8.90 19.10 9.30 10.68
2200 9.79 21.54 10.20 11.60
2400 10.68 24.15 11.00 12.08
2600 11.57 28.45 11.72 12.16
2800 12.46 32.58 12.94 12.18
3000 13.35 39.56 15.20 12.22
3200 14.23 fall 15.60 12.27

Resultados Espcimen 12
ESPCIMEN 12
FUERZA VRS DESPLAZAMIENTO
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 12
239

ELEMENTO


DIM
(mm)

LONG
(mm)

ESTADO
Antes de ensayo

FALLA
Solera superior 81 1200 B, Cj izq : GA
Cj der : GS
No
Solera inferior 78 1200 B, Cj izq : GS
Cj der : GA
No
Pie Derecho
Extremo
76 2400 B, Cj sup : GA
Cj inf : Rajado y
amarrado (foto)
No
Pie Derecho
Interno
75 2400 B, Cj sup : GS
Cj inf : GS
No
Diagonal 1 77 B Rajadura
Diagonal 2 79 B No
Estado Elementos Espcimen 13
Fecha: 11 08 -03 Hora: 2.00 PM

FUERZA DEFORMACIN (mm)
Lb KN Punto A Punto B Punto C
0 0.00 0.00 0.00 0.00
200 0.89 1.43 1.12 0.28
400 1.78 2.37 1.75 0.75
600 2.67 3.86 2.85 1.45
800 3.56 5.42 4.00 2.18
1000 4.45 7.75 5.80 3.30
1200 5.34 9.86 7.35 4.50
1400 6.23 14.91 10.90 8.93
1600 7.12 17.95 14.10 12.18
1800 8.01 20.30 15.80 13.70
2000 8.90 23.18 18.75 15.40
2200 9.79 26.24 19.60 16.40
2400 10.68 28.82 20.70 17.88
2600 11.57 32.43 22.20 20.75
2800 12.46 35.11 23.30 21.80
3000 13.35 38.00 24.40 22.60
3200 14.23 fall 25.95 23.70
Resultados Espcimen 13
240
ESPCIMEN 13
FUIERZA VS. DESPLAZAMIENTO
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
Punto A Punto B Punto C

Espcimen 13
LMITE DE PROPORCIONALIDAD
y = 0,342x + 1,0741
R
2
= 0,9752
y = 0,2932x + 2,1637
R
2
= 0,9958
0
4
8
12
16
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformacin (mm)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)

Lmite de Proporcionalidad Espcimen 13