I.

INTRODUCCION


El presente informe pretende dar a conocer la forma en que se ha fabricado el cemento, las
propiedades, tipo de cementos y las normas internacionales que rigen en la produccin de
cemento.
Esta investigacin tena como principal objetivo conocer la fabricacin de cemento.
El cemento es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el
aire. Se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente
fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de
piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el
yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni
las piedras entre s.
Actualmente, hay 4 procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados: Va seca, Va hmeda, va semi-seca, va semi-humeda. Una serie de factores
inciden en la decisin de aplicar uno u otro: estabilidad qumica; resistencia mecnica, al
deshielo, a las aguas puras; aspectos estticos; velocidad de fraguado.
Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez ms rpido, la evolucin es permanente. Al
final, el mercado de la construccin tiene la palabra.
























II. OBJETIVOS:
Conocer la fabricacin del cemento.
Conocer los minerales que se utilizan en la fabricacin de cemento
Conocer los diferentes tipos de cemento que hay en el mercado
Conocer las propiedades del cemento

III. MARCO TERICO

3.1. Definicin: Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que,
convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a
causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo
agua.

3.2. Cemento Portland:Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso.


3.3. Cemento Con Adiciones:
Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas
o potencialmente hidrulicas y yeso.

3.4. Clnker:
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por
calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones
adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en
menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una
temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre
1.400 y 1.500oC).

3.5. Propiedades del Cemento:
3.5.1. Finura:
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100
micrones. Estos son ms activos cuando su tamao est comprendido
entre 3 y 30 micrones. Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi
instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los
superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta. La finura se puede medir por
diversos mtodos: Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72). Otros
(sedimentacin, rayos lser).

3.5.2. Peso Especfico Absoluto o Densidad Real:
Peso espec fico Absol uto o Densidad Real Se llama peso especfico
absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y el
volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le
Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido
por 64 g de cemento
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3
g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la
adicin empleada, pero siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La
densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.

3.5.3. Tiempo Fraguado:
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla
con el agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su
plasticidad. Se determina con un instrumento denominado Aparato de
Vicat y consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300
g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en
un molde. Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le
considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja
penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo de fin de
fraguado. El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no
puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo
menos de 1 hora.

3.5.4. Consistencia Normal:
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento,
que confiere a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia
normal se determina con la sonda de Tetmejer. Esta consiste en un
vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con
un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal
cuando la sonda se detiene a 6 mm del fondo.

3.5.5. Resistencia Mecnica:
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o
superiores a las indicadas por las normas, en probetas preparadas con un
mortero cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn
normalizados. Los cementos van adquiriendo resistencia
progresivamente con el tiempo. A este fenmeno se le conoce como curva
de resistencia del cemento.

3.5.6. Calor de Hidratacin:
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas
entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado.
Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhdridos
inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones qumicas se
producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en que est
presente cada uno de los compuestos principales del clnker, ser el calor
resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos
de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o de alto calor
de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos que
desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.
3.5.7. Resistencia al Ataque Qumico:
Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre
los cuales, los de mayor inters de analizar son:
Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los
cementos, con mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su
concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que
destruyen el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y
disuelven principalmente el hidrxido de calcio generado por el
clnker durante su hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva
que se combina con los lcalis del cemento, provocando una
expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio
(M++) que contienen algunas aguas, se intercambian con los
cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker
durante su hidratacin se puede transformar en carbonato de
calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (CO2) del aire.


3.6. Clases de Cemento:
3.6.1. Cemento Hidrulico:
Material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua. Fragua y endurece por reaccin qumica
con el agua (hidratacin del cemento).

3.6.2. Cemento Portland:
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms
un porcentaje de yeso para regular el fraguado. Sus caractersticas
dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el
clnker tiene un alto contenido de C3S, el cemento ser de resistencias
iniciales altas y tendr un mayor calor de hidratacin. Por el contrario, si
tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a largo plazo y
bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta
ser inversa al contenido de C3A. Por este motivo, la norma
norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en cinco
tipos.
Clinker + Yeso + CALIZA (mx. 5%)





3.6.2.1. Tipos:

3.6.3. Cementos Portland Adicionados:

Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL

ADICIN MINERAL: Materiales inorgnicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
Puzolanas
Escoria de Alto Horno
Fillers

3.6.4. Cementos Portland Puzolnicos:
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Producido mediante
molienda conjunta de Clinker y puzolana (contenido de
puzolana:15% - 40%)
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM): Producido
mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana < 15%).

3.6.5. Cementos Portland De Escoria:
Cemento Portland de Escoria Tipo IS: Producido mediante molienda
conjunta de Clinker y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).
Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM): Producido mediante
molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

3.6.6. Cemento Portland Compuesto Tipo Ico
Cemento Portland obtenido por pulverizacin conjunta de clinker
Portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.

3.6.7. Cemento siderrgico:
La pozolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de funciciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 y hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
pozolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por
los sulfatos.

3.6.8. Cemento Blanco:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen
por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. El color blanco es debido a
la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno.


3.7. Normas Europeas:
El Comit Europeo de Normas aprob la norma EN 197-1, en la cual se incluyen 27
tipos de cemento. Esta norma hace adems la clasificacin por resistencias en los
grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya nomenclatura indica la resistencia caracterstica a la
edad de 28 das del mortero normal, en MPa. A los grados indicados se les agrega la
letra R cuando los cementos son de alta resistencia inicial. Se encuentra en
preparacin la norma para cementos especiales, tales como: cementos resistentes a los
sulfatos y cementos de bajo calor de hidratacin.



3.8. FABRICACION DEL CEMENTO:




3.8.1. Mtodos de Fabricacin:
Los dos materiales principales con los que se fabrica el cemento Portland
son: un material calcreo, tal como piedra caliza, conchas, greda o marga,
y un material arcilloso (en el cual la slice es el constituyente importante)
tales como arcilla, pizarra o escoria de altos hornos. Algunas veces los
materiales calcreos y arcillosos se encuentran combinados en depsitos
naturales. Debe mantenerse la dosificacin de las materias primas en
proporciones muy precisas.
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (alrededor de 1500C), usualmente
en grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200m de
longitud y 5.50m de dimetro. Al material parcialmente fundido que sale
del horno se le denomina clinker. El clinker enfriado y molido a polvo
muy fino, es lo que constituye el cemento Portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3 4 por ciento) para
controlar las propiedades de fraguado. Para los cementos con aire
incluido, el material necesario para impartir las propiedades del aire
incluido, se aade durante la molienda del Clinker.

3.8.2. Mtodos de fabricacin del Clnker:
Los mtodos comerciales que se usan en la fabricacin del clinker de
cemento Portland, una vez que el crudo ya est homogeneizado, son,
principalmente, los tres siguientes:
Proceso por va hmeda.
Proceso por va seca.
Proceso por va semi hmeda
Proceso por va semi-seca.
Desde un punto de vista histrico, el proceso de fabricacin del clinker ha
pasado por el cambio de la va hmeda a la seca. La va hmeda permita
un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias primas,
especialmente en los casos en que estn hmedas o son pegajosas o
cuando exhiban grandes fluctuaciones en su composicin qumica. Sin
embargo, con los avances de la tecnologa es posible preparar una mezcla
homognea de las materias primas usando la va seca, es decir sin aadir
agua para preparar una papilla.

En el proceso por va hmeda: se prepara una papilla
aadiendo agua a las materias primas finamente molidas, que a
continuacin se bombea a un horno rotatorio de gran, en el cual
tiene lugar todo el piroprocesamiento.
Proceso por va seca: se prepara una mezcla en seco de las
materias primas finamente molidas, que se homogeneiza en silos
mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un horno
rotatorio de menor longitud que en el caso de la va hmeda. El
calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta
aproximadamente 800 C, se lleva a cabo en un intercambiador
de calor mediante el CO2, que se desprende durante la
calcinacin de la caliza y los gases procedentes de la combustin
del fuel, carbn, etc. (SISTEMA SP). Un desarrollo, relativamente
reciente, del proceso por va seca, ha sido colocar un
precalcinador en la base de la torre del intercambiador de calor,
como se muestra en la figura 1.3, en el cual se quema parte del
combustible (50 - 65 % del total) usando como comburente aire
del enfriador. Esto permite que el crudo entre en el horno
rotatorio con un grado de calcinacin superior al 90 % (SISTEMA
SF).

Proceso Va Semihmeda: El contenido de humedad de la pasta
puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el
horno, se seca en una parrilla. Las ventajas ms importantes que
presenta este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto
porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
Proceso Va Semiseca: La materia se peletiza en pequeos
ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%. Como ventajas
presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la
parrilla, por lo que no es necesario acudir a hornos
largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme
lo que exige un control riguroso del tamao de los
ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Sus inconvenientes radican en su alto costo de
mantenimiento y su consumo energtico relativamente
elevado ya que requiere una adicin de calor para secar
el crudo antes de proceder a su molienda.

3.8.3. Preparacin del Clnker:
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias
primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones
menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones
adecuadas. El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en
carbonato de calcio (CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a
los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza
terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de
leyes muy variadas. El carbonato de calcio cuya frmula qumica es
CaCO3, se descompone a altas temperaturas en cal (CaO) y anhdrido
carbnico (CO2). El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la
atmsfera junto con otros gases provenientes de la combustin.

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales
que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el
hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en
cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y
escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros
materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por
ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln
(compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le
denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de
aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los
elementos se expresan al estado de xidos.
xidos principales de las materias primas




3.8.3.1. Tratamiento Primario de Materias Primas:
Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las
condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir
uno o varios tratamientos primarios como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos
de mayor tamao que puedan entorpecer el
funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante
chancadoras, tiene por objeto entregar al molino un
material de tamao apropiado.
Pre-homogeneizacin: mediante este tratamiento se
logra obtener materias primas homogneas en su estado
granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que
contienen las materias primas a lmites compatibles con
la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los
materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato.
Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar
el carbonato de calcio del resto de los componentes del
mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o
caractersticas fsicas: las materias primas,
generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus
caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley,
calizas de baja ley, etc.


3.8.3.2. Dosificacin de las Materias Primas:
Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms
adelante, dependen de los compuestos mineralgicos y stos
dependen del porcentaje en que est presente cada uno de los
xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de
materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario
tener en consideracin lo siguiente:
Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
Conocer las caractersticas y cantidades de los otros
materiales que se pueden agregar en el proceso, tales
como polvos recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.
Tener presente que las relaciones de los xidos
condicionan la aptitud de clinkerizacin en la operacin
del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin
de la costra, exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin
algunas relaciones, como:

Mdulo Hidrulico:

Mdulo de Silicato:

Mdulo de Almina:

Estndar de Cal:

Tanto los porcentajes de los xidos como sus relaciones, deben ser
estrictamente controlados mediante el anlisis qumico de muestras
representativas, en forma previa a la molienda y durante ella.

3.8.4. Molienda del Crudo:
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de
tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar
qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo
(va hmeda) o en seco (va seca). Cuando los materiales son deslebles
(que forman barro) o cuando es necesario concentrar el carbonato se
utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes
estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los
materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida
que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena
hasta introducirla al horno en forma de ndulos. Si se utiliza la va seca, la
molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en ellos
un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los
molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire
caliente para secar las materias primas, simultneamente con la
molienda.

3.8.5. Homogenizacin:
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal
punto que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar
presentes los componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa
la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se
usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la
inyeccin de aire comprimido. Una buena homogeneizacin permite
corregir las dosificaciones, mantener una operacin adecuada del horno y
prever la calidad del clnker. Por el contrario, una mala homogeneizacin
puede dar lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los cambios
de dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones
qumicas de formacin de clnker


3.8.6. Almacenamiento del Crudo:
En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el
horno. Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga
a una operacin continua, debida a los serios riesgos que se corren en
cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer de silos de
almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el
funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones
del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se
disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das
despus de detener el molino.

3.8.7. Clinkerizacin:
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de
fabricacin de clnker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta
llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte
del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para
que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de
compuestos mineralgicos del clnker. Para calcinar los materiales se
usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre polines,
revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de
3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad
circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de
produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn
pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se
produce la combustin.





Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la
clinkerizacin.



Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno. Sistema
de preparacin e inyeccin del combustible. Sistema de recuperadores de calor de los
gases. Sistema de captacin de polvo de los gases. Para disminuir la longitud de los
hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos modernos estn provistos de
torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases calientes,
permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo. Segn la temperatura
que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan precalentadores
(el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la temperatura del
crudo puede llegar a ms de 1.000 C). A medida que el crudo avanza por las torres y
por el horno va sufriendo diversas transformaciones:
Secado o prdida del agua libre.
Deshidratacin o prdida de agua combinada.
Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y
anhdrido carbnico (CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos,
aluminatos y ferroaluminatos de calcio.

3.8.8. Enfriamiento del Clnker: Al salir del horno, el clnker se debe enfriar
rpidamente para evitar la descomposicin del silicato triclcico, en
silicato biclcico y cal libre:

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien,
a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el
clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.


Enfriador Clinker

3.8.9. Almacenamiento Del Clnker:
El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo,
para que termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en
lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede
producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo,
pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal
libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto
expansivo.


3.8.10. Compuestos Mineralgicos del Cllnker:



Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros
componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les
llama componentes secundarios, y son los siguientes












3.8.11. Molienda de Cemento:
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento
corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y
otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones. La molienda se
realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en
dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que
ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y
arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared del
tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin.

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por
un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito
cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen
por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las
partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las
partculas gruesas son devueltas al molino.

Molino de cemento


3.8.12. Almacenamiento de Cemento:
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de
cemento es almacenado en silos de hormign. stos tienen equipos
auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar la
segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En
ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su
calidad.

3.8.13. Envasado:
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la
norma NCh 642. Por otra parte, el transporte a granel se hace en
depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal caso, se
descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan
por volteo. Tambin se usan contenedores de fibra o plstico,
denominados Big Bag o maxisacos.





IV. CONCLUSIONES:
Se conoci como se fabrica u obtiene el cemento.
Se conoci los diferentes minerales se utiliza en la obtencin del cemento.
Se conoci los diferentes mtodos de obtencin del cemento.
Se conoci las propiedades del cemento.
Se conoci los tipos de cemento.


V. Bibliografa:

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Cemento Universidad Autnoma Del Occidente.
ING. ROSAURA VSQUEZ A. Cemento y sus Aplicaciones Cemento Pacasmayo
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