DEFINICIOM DE MANTENIMIENTO

La European Federation of National Maintenance Societies define el mantenimiento

como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a
un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
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Estas acciones
incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.
Ingeniera
En el mundo, de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento
tiene los siguientes significados:
1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales: mantenimiento
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones
de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento
contine cumpliendo su cometido.
Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,
propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su
uso de forma eficiente, tal como est designado.
Tipos de mantenimiento.[
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

1. Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un
equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido.
1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En
el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas
observados.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se
realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con
los medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la
avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o
equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar
la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.
2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la
fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avera por deterioro.En el
mantenimiento preventivo podemos ver:
1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por
programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: que realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que
aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos
para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el
nuevo periodo de utilizacin.
2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento
de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.
Software de gestin de mantenimiento y reparacin
Debido mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la
aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
El software de gestin de mantenimiento ayuda a los ingenieros y tcnicos a reducir
costes y tiempos de reparacin as como utilizacin del material a la vez que mejoran el
servicio y la comunicacin entre los implicados en los procesos.
Un software de gestin de mantenimiento trabaja con informacin relativa a productos,
recursos, proveedores y clientes, por lo tanto este tipo de programas deben permitir la
integracin con diferentes tipos de software empresarial (EAM, ERP, SCM, CRM).
Una de las funciones de este software es la configuracin de un conjunto de materiales,
haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniera y a manufactura y
actualizndolas de entregadas a mantenidas y finalmente a utilizadas.
Otra funcin es la planificacin de proyectos logsticos, como por ejemplo la
identificacin de los elementos crticos de una lista que deben ser llevados a cabo
(inspeccin, diagnstico, localizacin de piezas y servicio) y el clculo de tiempos de
respuesta.
Otras tareas que este software puede gestionar son:
Planificacin de proyectos,
Gestin de la ejecucin de proyectos
Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)
Gestin del conocimiento en temas como:
o Histrico de mantenimiento
o Nmero de serie de partes y material
o Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre
cambios
o Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre
mantenimiento
o Documentos sobre garantas
Muchas de estas tareas se encuentran ya gestionadas por la gestin de mantenimiento
asistido por computadora.